ACADEMIA DE STUDII ECONOMICE BUCURETI

FACULTATEA DE FINANE, ASIGURRI, BNCI I BURSE DE VALORI

Autor: Dan Mischianu

Grupa 1510

CUPRINS
PREMISE PENTRU PRODUCIA FLT.....................................................................................................3

ELEMENTE ALE PRODUCIEI FLT........................................................................................................4

REZOLVAREA OBLIGATORIE A PROBLEMELOR I PERFECIONAREA CONTINU............4

OAMENII FAC CA FLT SA FUNCIONEZE...........................................................................................5

MANAGEMENTUL CALITII TOTALE (MCT)..................................................................................5

PRELUCRAREA PARALEL.....................................................................................................................6

CONTROLUL DE PRODUCIE KANBAN...............................................................................................6

PROCURAREA FLT.....................................................................................................................................6

LUCRND SPRE O REDUCERE A STOCURILOR.................................................................................7

LUCRND SPRE O PRODUCIE REPETITIV.....................................................................................7

BENEFICIILE MANAGEMENTULUI FLT...............................................................................................8

METODE COMPLEMENTARE DE MANAGEMENT AL PRODUCIEI............................................8

METODA DE PRODUCIE JUST IN TIME (FIX LA TIMP)

LT este o inovaie i trsturile de baz au fost elaborate i perfecionate de Toyota2. Dar n producia FLT nu e nimic unical Japonez. Ea poate fi folosit oriunde. Producia FLT nseamn producia i cumprarea n cantiti foarte mici doar pentru timpul de utilizare. Este un simplu mod de operaiuni care n mod direct micoreaz inventarul i reduce necesitatea de depozitare i de terminale de computer pentru controlul inventarului, la fel ca i personalul implicat n aciunile date. Absena stocrilor excesive creeaz o imperativ de executare a lucrului fr erori, deoarece nu exist o rezerv de extradetalii pentru a putea continua producia atunci cnd ncep s apar probleme. Cauzele erorilor sunt eliminate complet pentru a nu se repeta n viitor. Transformarea FLT ncepe cu eliminarea materialelor n stoc staionare n cadrul procesului de producie. Sunt procurate mai puine materiale, detaliile i produsele fiind fcute n cantiti mici, seriile mari de producie micorndu-se. Rezultatul imediat este ntreruperea lucrului. De fapt un ir de ntreruperi. Producia stopeaz din cauza c procesele de aprovizionare se blocheaz sau sunt prea multe defecte, i nu exist absolut nici o rezerv pentru continuarea lucrului. Aceasta i trebuie s se ntmple. Aceasta duce la ridicarea alarmei pentru ntreaga ntreprindere, ca urmare a creia toi analitii i inginerii sunt nevoii s-i prseasc birourile i s ncerce s relanseze producia. Cnd primul ir de probleme e soluionat, stocul de materiale i inventar e redus i mai tare, cauznd un nou ir de probleme. Fiecare ir de probleme i soluii la problemele date duce la sporirea productivitii i calitii. Cel mai mare obstacol pentru trecerea la modul de gndire FLT este acelai ca i pentru orice schimbare major n sistemul de management, adic reorientarea gndirii umane. Programele FLT au fost organizate la GE, cei 3 mari constructori de automobile, Goodyear, Rolm,Toyota i alte mari companii industriale. Producia FLT nu este la fel numit n toate ntreprinderile, spre exemplu IBM utilizeaz termenul producia n flux continuu, Hewlett-Packard utilizeaz termenii producie fr stocuri i sistemul de producie repetitiv, GE management la vedere, Motorola producie n ciclu scurt, cteva firme Japoneze pur i simplu Sistemul Toyota, alte companii ncep s utilizeze termenul competiia bazat pe timp (CBT)4. n perioada actual o pondere foarte mare n succesul unei ntreprinderi este desigur reacia ei la cerinele consumatorilor i furnizarea bunurilor i serviciilor ntr-un timp minim. Majoritatea marilor firme ca GE, HP, Motorola, Gruman, Honda, Toyota, Sony i Canon utilizeaz FLT ca un instrument de sporire a reaciei de rspuns de pe pia. n producia FLT reducerea drastic a timpului scurs de la comand pn la ciclul de livrare a schimbat obiectivul de utilizare la capacitatea de 100% din producia tradiional.

Premise pentru producia FLT

Ideea general a FLT e destul de simpl reducerea drastic a stocurilor neutilizate pe ntreg procesul de producie. n aa mod produsele trec de la furnizor la productor i apoi la client cu mici ntrzieri sau chiar fr dup nsi timpul utilizat n producie. Obiectivul general al produciei FLT este reducerea timpilor de racordare n procesul produciei, acesta fiind obinut prin reducerea drastic a stocurilor staionare. Drept rezultat obinem un flux nentrerupt de loturi mici de produse pe parcursul ntregului proces de producie. Cele mai eficiente aplicri ale FLT au fost n producia recurent (repetitiv), operaii n care grupuri de produse standard sunt realizate cu mari viteze i n mari volume, cu materiale ce se mic ntr-un flux continuu. Uzinele de automobile Toyota, unde a i luat natere noiunea de FLT, sunt probabil i cele mai bune exemple de utilizare a FLT n producia recurent. n aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca
3

planificarea i controlul s fie foarte simple, i FLT n situaiile cnd sunt prezente mai multe ateliere. Utilizarea cu succes a FLT este foarte rar ntlnit n atelierele mari i complexe unde planificarea i controlul produciei sunt extrem de complicate. FLT nu poate fi implementat imediat n producie. Pentru aceasta e necesar a efectua un ir de schimbri: 1. Stabilizarea orarelor de producie 2. Concentrarea uzinelor 3. Mrirea capacitii de producie a centrelor productoare 4. mbuntirea calitii produselor 5. Antrenarea muncitorilor n aa mod nct ei s posede mai multe deprinderi i s fie competeni n diferite tipuri de lucrri. 6. Reducerea defeciunilor echipamentului prin profilaxie preventiv.

Elemente ale produciei FLT

Eliminarea pierderilor Eliminarea pierderilor (inutile) de tot felul este ideologia ce st la baza FLT. Shigeo Shingo, o autoritate FLT la Toyota a identificat apte pierderi n producie ce trebuie reduse2: 1. Supraproducia trebuie de fcut doar strict necesarul curent Ateptarea coordonarea fluxurilor ntre operaii i balansarea dezechilibrelor de ncrcare cu muncitorii i echipamentul flexibil
2.

3. Transportul designul ncperii de producie pentru a elimina excedentul de transportare. 4. Producia inutil eliminarea tuturor etapelor de producie inutile
5. Stocurile staionare eliminarea prin mrirea ratelor de producie i coordonarea mai bun a ratelor de producie ntre centrele de lucru. 6.

Rebuturile eliminarea rebuturilor i inspecia; crearea produselor perfecte.

Rezolvarea obligatorie a problemelor i perfecionarea continu

FLT este ntr-adevr un sistem de rezolvare obligatorie, impus a problemelor. n FLT exist puini factori de securitate. Se ateapt ca fiecare material s corespund standardelor calitii, iar fiecare detaliu s ajung fix la timpul promis i la locul prestabilit, fiecare muncitor trebuie s lucreze productiv i fiecare main trebuie s lucreze conform planului, fr defeciuni. Managerii din producia FLT au ns din ce s aleag. Ei investesc o enorm cantitate de energie n gsirea i soluionarea cauzelor problemelor de producie sau ei pot s admit un nivel intolerabil de ntreruperi n producie. Una din interpretri ale implementrii unui program FLT e de a reduce stocurile staionare n mod cresctor dar cu pai mici (n rate reduse). La fiecare pas, sunt descoperite diferite probleme de producie i att muncitorii ct i managerii lor lucreaz mpreun pentru eliminarea problemelor. n cazul acesta aproape nu rmne nici o cantitate de stocuri staionare, fiind eliminate cauzele majoritii problemelor. Dar eliminarea problemelor nu se sfrete aici. Vigilena n continuarea studierii ariilor potenial generatoare de probleme e necesar asigurarea unei perfecionri
4

continue. Productorii japonezi practic de mult timp ceea ce ei numesc kaizen, scopul perfecionrii continue n toate fazele de producere. Managerii pot ncuraja muncitorii s reduc stocurile staionare cu un pas mai departe pentru a vedea dac mai apar probleme de producie, n aa mod identificnd o int ce trebuie constant eliminat. Instalrile de maini pot fi studiate n aa mod nct iniierea pentru lucru e practic instantanee. Productorii japonezi utilizeaz de mult timp termenul iniiere n mai puin de un minut. Perfecionarea continu e o parte principal n filozofia FLT i e un motiv cheie pentru succesul acestui mod de producie.

Oamenii fac ca FLT sa funcioneze

Firmele n cea mai mare parte realizeaz un succes sau pierderi din cauza oamenilor si. FLT nu reprezint o excepiei de la regula dat. Deoarece FLT e un sistem de soluionare impus a problemelor, disponibilitatea forei de munc dedicat, cu angajamentul de a lucra mpreun pentru rezolvarea problemelor de producie e esenial. De aceea producia FLT are un puternic element de antrenare i implicare a muncitorilor n toate fazele produciei. n primul rnd n organizaie trebuie implementat o cultur a ncrederii reciproce i a muncii n echip. Managerii i muncitorii trebuie s se priveasc drept co-lucrtori dedicai succesului companiei. Echipele de lucru sunt ncurajate s se ntruneasc i s caute soluii de lung durat pentru problemele ce cauzeaz diferite perturbri de producie. Muncitorii de asemenea sunt ncurajai s propun ci de realizare mai eficient a scopurilor existente (ncepnd cu sugestii minore i terminnd cu probleme strategice). Simultan cu o cultur organizaional deschis i ncreztoare trebuie dezvoltat i atitudinea de loialitate pentru echip i disciplina personal. Din cauza faptului c muncitorii sunt dedicai succesului companiei, atenia e ndreptat mai mult echipei de lucru dect muncitorului individual. Muncitorilor nu li se permite s ncerce metode de realizarea a lucrului lor conform oricror standarde alese de ei ci metode i standarde acceptate de echip n ntregime. Un alt factor crucial succesului FLT este mputernicirea muncitorilor. Aceasta nseamn c muncitorii au autoritatea s aplice iniiativa proprie n soluionarea problemelor de producie. Aceasta este o soluie mai bun dect necesitatea de ndrumri de la conductorii ierarhici. Muncitorii au autoritatea s stopeze producie oricnd doresc din motive de calitate, defeciuni de utilaje sau motive de securitate. Grupurile de muncitor sunt ncurajai s lucreze mpreun pentru a relansa producia din nou. Odat ce muncitorii au identificate problemele, ei sunt ncurajai s se ntruneasc n timpul pauzelor, nainte sau dup serviciu pentru a discuta probleme ncercnd s gseasc soluii pentru cauzele problemelor. Disponibilitatea muncitorilor activi implicai n rezolvarea problemelor este obiectivul mputernicirii muncitorilor.

Managementul Calitii Totale (MCT)

Producia FLT depinde de un sistem de management al calitii totale (MCT). Un FLT de succes evolueaz paralel cu o cultur de MCT la nivelul ntregii organizaii. Fiecare muncitor i manager trebuie s fie la fel de implicat n MCT ca i n FLT. Devotamentul total de producie a produselor de calitate perfect i devotamentul total producerii produciei pentru livrarea rapid la clieni au un lucru n comun: ambele concepte sunt concentrate asupra scopului general al clienilor satisfcui.

Prelucrarea paralel
O parte importan a produciei FLT este exploatarea prelucrrii paralele oricnd aceasta este posibil. Orice operaie executat n serii (una dup alt) ce poate fi executat n paralel (simultan) poate micora considerabil timpul efectiv de producie. Acest concept este similar proiectrii simultane. Multe operaii pot fi efectuate n paralel, pur i simplu prin planificare, n cazurile n care producia e planificat s se realizeze n acelai timp pentru mai multe operaii. n alte cazuri, pentru atingerea prelucrrii paralele e necesar o reproiectare a proceselor de producere. Dar costurile suplimentare pot de obicei s fie mai mari dect pierderile neeseniale n timpul efectiv de producie.

Controlul de producie Kanban

La baza produciei FLT la uzinele Toyota este Kanban-ul, un sistem de planificare i control al produciei foarte simplu. Kanban nseamn cartel sau marc. Exist dou tipuri de cartele Kanban: cartele de transport (C-Kanban) i cartela de producie (P-Kanban). n general aceste cartele nlocuiesc multe din formularele de control ale produciei n cadrul uzinei sau fabricii. Este important de menionat c n cazul orarelor fixe i stabile de producie, deciziile prioritare (care comenzi sunt emise n fiecare zi, cnd sunt emise i secvena comenzilor) sunt rutine, n aa fel planificarea i controlul la nivel de atelier este redus la planificarea i controlul micrii comenzilor dintre centrele de lucru.

Procurarea FLT
n procurarea FLT, furnizorii utilizeaz principiul de nlocuire a Kanban-ului, prin folosirea containerelor mici de mrimi standard i efectueaz mai multe livrri zilnic fiecrui client. Dac Kanban e utilizat de ctre furnizori, cartelele Kanban autorizeaz micarea pachetelor de detalii dintre atelierul (magazinul) furnizorului i client. De aceea FLT reduce nu numai stocurile staionare din cadrul procesului de producie, ci i stocurile de materii prime care de asemenea sunt reduse, utiliznd aceleai principii furnizorilor. Elementele eseniale ale procurrii FLT sunt: Dezvoltarea furnizorului i relaiile furnizorului trec printr-un ir de schimbri fundamentale. Natura relaiei dintre client i furnizor se schimb de la adversiv la cooperant. Japonezii numesc relaia aceasta reele-subcontractor i se refer la furnizori ca i co-productori. Informaia senzitiv, asisten n reducerea costurilor i mbuntirea calitii i chiar finanarea deseori sunt mprtite de clieni i furnizori.
1.

2. Departamentele de procurare dezvolt relaii de lung durat cu furnizorii. Rezultatele se materializeaz n contracte de lung durat cu puini furnizori. Businessul recurent este rspltit de furnizori prin oferirea unor condiii mai avantajoase de procurare. 3. Cu toate c preul este important, orarele de livrare, calitatea produsului i ncrederea i cooperarea reciproc devine baza primar pentru selectarea furnizorului. 4. Furnizorii sunt ncurajai s extind metodele FLT i asupra propriilor furnizori 5. Furnizorii sunt de obicei amplasai lng fabrica firmei cumprtoare sau la o distana moderat, ceea ce permite reducerea timpului efectiv de producie. 6. Cantitile de marf sunt livrate direct la linia de producie a clientului. Deoarece furnizorii sunt ncurajai s produc i furnizeze detalii la o rat stabil ce corespunde ratei de utilizare a firmei cumprtoare, se accentueaz tendina de preferare a echipamentul de traciune propriu al companiei.
6

7. Detaliile sunt livrate n pachete mici de mrimi standard, n cantiti exacte, cu un minim de documente.
8. Materialul furnizat este de calitate aproape perfect. Din cauz c furnizorii au relaii de lung durat cu firmele cumprtoare i datorit faptului c detaliile sunt livrate n cantiti mici, calitatea materialelor procurate tinde s creasc.

Lucrnd spre o reducere a stocurilor

Sistemele FLT cheltuie mari cantiti de bani pentru a reduce timpurile de iniiere pentru a reduce consecinele negative ale loturilor de dimensiuni mici. Inginerii studiaz iniierile, dispozitivele automatice sunt ataate mainilor, muncitorii sunt antrenai in metode de lucru mai eficient, i ca rezultat timpul de iniiere devine foarte scurt. n unele cazuri controalele computerizate pot efectua noile reconfigurri ale utilajului de producie instantaneu, cu rezultatul c timpurile de iniiere dintre diferitele pri se apropie de zero. Mrimile loturilor de produciei pot fi stabilite la un nivel foarte sczut i timpurile de iniiere rezultante pot fi utilizate pentru diferite scopuri ca reducerea la zero a timpurilor de iniiere. n aa mod costurile de iniiere radical reduse n FLT duc la o reducere n nivelurile stocrilor, iar fabrica devine un sistem de producie repetitiv (recurent)

Lucrnd spre o producie repetitiv

Acest tip de producie este producia unitilor discrete, planificat i executat sub form de orar, de obicei la viteze i volume mari. Materialul tinde s se mite ntr-un flux continuu n timpul produciei, dar diferite obiecte pot fi produse n secven n cadrul fluxului dat. Aceasta producie e orientat asupra produsului fabricat n cantiti de mrimi standard, iar n sistemele de producie date produsele se mic n continuu de-a lungul unei rute directe pn cnd sunt finisate. Unele companii au lucrat mult pentru a face ca fabricile sale s lucreze dup principiul produciei repetitive. Printre lucrurile care pot fi efectuate pentru ca o fabric s fie mai repetitiv n producia sa se poate: 1. reduce timpurile de iniiere i mrimile loturilor de producie; 2. schimba amplasarea fabricii n aa mod, nct s poat mri fluxul produselor; 3. schimba structura mainilor bazate pe principiul de concentrare asupra procesului; 4. instala sisteme de producie flexibile. Aceste grupuri de maini pot acomoda varietatea produciei fr necesitatea schimbrii utilajelor de ctre muncitori 5. standardiza proiectarea detaliilor pentru a reduce numrul detaliilor i numrul modificrilor 6. antrenarea muncitorilor pentru executarea mai multor funcii. Aceti muncitori flexibili se pot mica de la un centru de lucru la altul conform necesitilor de balansarea a cantitii de lucru a fabricii 7. instalarea programelor preventive efective, pentru ca produsele defectate s nu poat ntrerupe procesul de producie. 8. dezvoltarea unei reele-subcontractor efective pentru ca fluxul de materiale ntr-o fabric s fie corelat cu orarele de producie din cadrul fabricii, pentru a asigura o producie nentrerupt.

Chiar dac o firm nu poate schimba toate operaiile sale n producia repetitiv, unele secii ale sistemului pot fi repetitive. Cu schimbrile menionate mai sus, mult mai multe fabrici care nu sunt productori repetitivi puri, pot implementa sisteme de producie FLT i se pot bucura de acelai rezultat benefic.

Beneficiile managementului FLT

Iar n ncheiere a vrea s menionez care sunt beneficiile Managementului FLT. 1. Nivelurile stocurilor sunt reduse drastic. 2. Timpul efectiv ca produsele s treac prin fabric e redus maximal, n acest mod permind fabricii s se antreneze n competiia bazat pe timp, utiliznd viteza ca instrument principal de acaparare a pieei.
3. Calitatea produsului e mbuntit, iar costul deeurilor e redus. Calitatea produselor se mbuntete din cauza implicrii muncitorilor n soluionarea cauzelor problemelor de producie; i din cauz ca n loturi mici prile defectate sunt mai rapid descoperite. 4. Cu mai puine stocri de produse n cadrul procesului de produciei, sunt evitate cheltuielile de depozitare i transportare a produselor. Muncitorii sunt mai apropiai unii de alii aa nct ei se pot vedea, comunica mai uor, soluiona probleme mai eficient, nva lucrurile altora i chiar schimba posturile n caz de necesitate. Aceasta promoveaz lucrul n echip i flexibilitatea n procesul de producie.

5. Deoarece accentul n producie este pus pe gsirea i corectarea cauzelor problemelor de producie, operaiile de producie sunt executate fr probleme. Cu toate ca productorii FLT au atins utilizarea maxim a muncitorilor i utilajelor n lipsa stocrilor excesive, ei sunt nevoii s plteasc un alt pre pentru avantajele sale, n primul rnd investind enorm n studii de proiectare i modificri de echipamente pentru a atinge timpi de iniializare drastic redui, stabilind programe de pregtire a muncitorilor s fie flexibili la locul de munc, pltind sume enorme pentru utilaje de producie hi-tech (complet automatizate) i dezvoltnd diferite strategii de afaceri cu linii de produse mai nguste ce permit orare de producie la un nivel stabil.

Metode complementare de management al produciei

Conform unor experi n domeniul managementului1, acest tip de management al produciei poate, i n cele mai multe cazuri este de dorit, s fie nsoit de o metod de management al costurilor bazat pe msurarea efectiv i ct se poate de precis a activitii firmei respective (Activity-Based Management). Activity-Based Management (ABM) folosete detaliate analize economice ale principalelor activiti ale firmei n scopul de a mbunti deciziile strategice i operaionale. ABM mrete precizia informaiei referitoare la costuri printr-o mai precis evideniere a legturilor dintre costurile indirecte i produse i/sau segmente de cumprtori. Sistemele tradiionale de contabilitate distribuie costurile indirecte folosind drept uniti de msur empirice ore de munc, ore de aparat sau costul n numerar. ABM ine evidena costurilor indirecte avnd n vedere activitatea generatoare, care poate fi apoi urmrit pn la produse sau clieni. Sistemele bazate pe ABM pot nlocui sistemele tradiionale de contabilitate sau pot funciona ca sisteme de sine-stttoare. Acestea necesit ns, o puternic implicare att
8

din parte managementului de vrf ct i din partea angajailor de rnd, pentru a funciona eficient. Principalele cerine pentru a putea implementa un sistem ABM sunt urmtoarele: determinarea activitilor de baz, determinarea principalelor costuri pentru fiecare activitate, gruparea costurilor indirecte dup activiti folosind identificatori concii, colectarea de date despre necesarul respectivei activiti (pe produs i pe client), atribuirea costurilor ctre produse i ctre clieni (bazndu-se pe gradul de implicare al activitilor). n principal, firmele i companiile folosesc sistemul ABM pentru:
-

Schimbarea preurilor produselor i pentru designul noilor produse: managerii pot ntr-o msur mai mare s analizeze profitabilitatea produselor prin combinarea informaiilor obinute prin ABM i a informaiilor despre preuri. Aceasta poate avea ca rezultat o schimbare a preurilor sau eliminarea produselor neprofitabile. De asemenea poate fi folosit cu succes pentru estimarea costurilor noilor produse, astfel nct nelegnd factorii costurilor, managerii pot crea produse noi ntr-un mod mai eficient. Reducerea costurilor: metoda ABM identific componentele costurilor indirecte i factorii determinani ai variabilitii costurilor. Managerii pot reduce costurile prin scderea costului unei activiti sau prin scderea numrului de activiti per bucat. Influenarea previzionrii strategice i operaionale: implicaiile de ordin dinamic ale ABM include definirea costurilor, msurarea performanelor pentru mbuntire continu i alocarea de resurse avnd n vedere cerinele produsului, clientului i ale ntreprinderii. ABM poate de asemenea s ajute la luarea de decizii privind ptrunderea firmei pe noi piee sau chiar fuzionarea.

Bibliografie:
Cokins, Gary Activity-Based Cost Management, Making it Work: A Manager's Guide to Implementing and Sustaining an Effective ABC System, Ed. Irwin Professional Publications, 1996; 2. Shigeo Shingo, Andrew P. Dillon (Translator) A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint, Ed. Hardcover, 1998; 3. William A. Sandras Just-In-Time: Making It Happen: Unleashing the Power of Continuous Improvement, Ed. Hardcover, 1995; 4. Yasuhiro Monden Toyota Production System: An Integrated Approach to JustIn-Time, Ed. Bussine$$Tech, 1996.
1.

10