METODE MODERNE DE MANAGEMENT

APLICATE IN PRODUCTIA MECANICA

1. Metoda Just-in Time (JIT), in traducere “exact la timp”, se caracterizeaza

prin organizarea aprovizionarii tehnico-materiale a unei firme cit mai des si
in cantitati cit mai mici. Astfel, se urmareste micsorarea cheltuielilor de
stocare si implicit a costului de productie. Totodata creste responsabilitatea
executantilor fata de asigurarea calitatii sarcinilor si scade procentul de
rebuturi.

2. Metoda Kanban, implica utilizarea a doua etichete/carduri pentru fiecare

produs: una de transport si una de productie (kahn-bahn=eticheta). Aceste
etichete usureaza urmarirea si gestionarea fiecarei piese/fiecarui produs pe
linia de fabricatie. Astfel, cu o investitie mica, fara a fi necesar un sistem
informational sofisticat, se optimizeaza procesul de fabricatie. Metoda
Kanban se asociaza de regula cu metoda JIT.

3. Metoda Kaizen, inseamna “a face un lucru bine de prima data” si sta la

baza competitivitatii japoneze, fiind o filozofie de productie. Metoda implica
imbunatatirea continua, in pasi mici, fara investitii majore, pe toate planurile
de activitate ale unei firme: tehnic, managerial, resurse umane etc. prin
inovare continua! Rezultatele superioare ale aplicarii metodei au la baza o
foarte buna comunicare si colaborare intre toti angajatii unei firme indiferent
de functie, profesie, virsta etc. Astfel, rezulta o comunitate cu interese si
actiuni comune, formata si din manageri si din simpli executanti!

4. Metoda Jidoka, inseamna “apasa butonul de oprire a unei intregi linii de

fabricatie daca ceva merge rau”. La fiecare loc de munca exista un astfel de
buton, asa incit atunci cind un muncitor costata o anomalie poate lua el
insusi decizia de a opri intreaga linie de fabricatie in vederea restabilirii la
parametrii normali. Aceasta actiune implica seriozitate, responsabilitate,
respect, deci o serie intreaga de valori care sunt promovate prin educatie si
prin cultura organizational a unei firme competitive.