subiectul 15

.Metode i tehnici moderne utilizate n managementul produciei; just in time (JIT),OPT (optimization
production technology),Kanlban,CIM (Computer Integrated Management)
1.SISTEMUL JUST IN TIME (JIT)
Sistemul JIT a fost conceput n mediul de afaceri japonez i nseamn a produce numai componentele
necesare, n cantitatea ceruta i la momentul oportun.Astfel stocurile sunt semnificativ diminuate,forta de
munc optim dimensionat,ceea ce are ca urmare creterea productivitaii muncii si reducerea costurilor.
Obiectivul principal al JIT este reducerea costurilor,care este rezultatul altor trei obiective
secundare;
- controlul cantitatii tehnice ;
- controlul calitatii tehnice;
-respectul pentru om;
Particularitile just-in time.
Exigenele sistemului JIT tind ctre implementarea numai a mediului ideal n care indicatorii sa aib
urmtoarele tendinte:
-defecte zero;
-timp de pregtire zero ;
-stocuri zero;
-manipulari-transferuri zero;
-cderi de resurse zero;
Avantajele JIT:
-nivelurile stocurilor sunt reduse dras
-calitatea produsului mbunt
-timpul efectiv ca produsele s treac prin fabric e redus maximal,n aa mod permind fabricii
s se antreneze n competiia bazat pe timp, utiliznd viteza ca instrument principal de acaparare a pieei
-cu mai puine stocri de produse n procesul de producie sunt evitate cheltuielile de depozitare si transport a
produselor.
-promoveaza lucrul n echip i flexibilitatea n procesul de productie;
Dezavantajele JIT:
-pretul ridicat pt avantajele sale: n primul rnd investind n studii de proiectare si modificri de
echipamente;stabilind programe de pregtire a muncitorilor;pltind sume enorme pt utilaje de productie hitech(complet automatizate);
Schimbri necesare pt.implementarea JIT:
-stabilizarea orarelor de productie
-mrirea capacitatii de productie a centrelor productoare;
-mbunatatirea calitatii produselor;
-antrenarea muncitorilor n aa mod ncat ei s posede mai multe deprinderi i sa fie competeni n
diferite tipuri de lucrri;
-reducere defeciunilor echipamentului prin profilaxie preventiv
2. METODA OPT
OPT este o metod utilizat n managementul productiei industriale de dat relativ recenta,folosita pt
prima data n SUA.
OPT s-a nscut dintr-o reflectie critica asupra adevratelor obiective ale gestionarii productieicreterea fluxurilor,diminuarea intrarilor si a taxelor.Toate variantele acestei metode s-au aplicat n firme
industriale pt a elimina posibilele strangulari de capacitate,concretizate n resurse, maini, utilaje, ateliere a
cror capacitate real de productie este inferioara cererii pe piaa.
Noiunea de strangulare, loc ngust sau constrngere este suportul metodei OPT.
Pentru aprecierea performantei metodei OPT se iau n considerare 3 indicatori:
-rezultatul valoric al vnzarilor;/
-mrimea stocurilor;
-cheltuielile de exploatare;

Acesti 3 indicatori arat c orice aciune de gestiune a produciei trebuie s urmresca

urmtoarele obiective: -micarea stocurilor
-creterea valorii vnzarilor;/
-diminuarea cheltuielilor de exploatare ;
3.METODA KANLBAN (metoda etichetelor)
Kanlban este o metoda de autorizare a produciei si micarii materialelor n sistemul JIT .Acesta este
un subsistem al metodei JIT si asigur controlul ordinii activitilor si stocurilor.Metoda Kanlban(a
etichetelor)este o metoda bazat pe reaprovizionare la punctul de comanda.Clientul face comanda ctre furnizor
gratie unui kanban(functie de bon de comanda ) si furnizorul livreaz produsele cu un kanban(functia de bon
de livrare).Fiecare post furnizor deine un TOP(Tablou de Ordonanare a Produciei sau Planificarea kanbanurilor )care i servete drept carnet de comanda.Acesta este un spatiu, care contine amplasamente prevzute
pentru a primi kanban-uri corespunzatoare cererilor de productie.
Avantajele metodei kanban:
-diminueaza stocurile;
-favorizeaz o producie mai apropiat temporal de momentul cererii;
-diminueaz termenele de transmitere a informaiilor i de circulaie a pieselor;
-aceasta tehnica nu necesita sprijin informatic;
Dezavantaje:
-nu se aplica dect produciilor n flux continuu;
-kanban-ul nu este o tehnica de stoc zero ci un sistem de stoc minim;
-ntreprinderea devine fragila n cazul perturbarii aprovizionarii cu materii prime sau componente
de baz.
4.METODA CIM
CIM-Producia integrat pe calculator-reprezinta un sistem de organizare a productiei prin care se asigur
integrarea tuturor elementelor legate de productie, att prin mijloace cu caracter tehnic ct si prin cele cu
caracter economic, social si uman.Aplicarea metodei cuprinde ansamblul activittilor, ncepnd cu concepia si
proiectarea produselor si ncheind cu livrarea acestora, folosind metodele si mijloacele cele mai potrivite pentru
a asigura o cretere puternica a productivitii muncii, reducerea costurilor, respectarea termenelor de livrare ,o
calitate superioara a produselor precum si un grad sporit de flexibilitate, att a fiecarei componente a sistemului,
ct i ansamblului acestuia.
Un sistem de organizareProductia integrata pe calculator cuprinde echipamente fizice automate-care
i permit folosirea calculatoarelor electronice n proiectare, n activitatea de desing, ateliere flexibile de
fabricaie, echipamente de stocare, transport si manipulare automatizate, avnd la baza o metodologie
conceptuala care integreaza elementele componenete unui sistem global de informare si de decizie.
Punerea n aplicare a sistemului de conducere si organizare necesita parcurgerea unor etape si
soluionarea optima a acestora:
-definirea componentelor care trebuie integrate n cadrul sistemului;componente cu caracter
tehnic,de marketing,organizaionale, ergonomice, sociale.
-elaborarea unei unei scheme funcionale pentru gestionarea datelor tehnice, care s identifice
obiectele industriale care trebuiesc gestionate, de la produse pn la resurse tehnice (masini,utilaje) i umane si
elaborarea unor scenarii tehnice, cu specificarea sistemelor de organizare, a sistemelor de automatizare si a
sistemelor industriale.
Toate aceste demersuri trebuie s aib la baz un plan de aciune prin care s se precizeze
ealonarea calendaristic a lucrrilor, a cheltuielilor necesare, a structurilor necesare realizarii i a mijloacelor
tehnice necesare. ( daca aveti nelmuriri, cutai n curs mg operational an III sem I,pg 88-116)