Magdalena BARBU

INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUCIE

2013 REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

Introducere
Lucrarea se adreseaz studenilor seciei Inginerie Economic Industrial ID, fiind util i studenilor care se pregtesc pentru a desfura activiti n i pentru sisteme de producie. De asemenea ea reprezint i un cluzitor practic util pentru proiectanii de sisteme de producie i pentru manageri aflai pe diferite trepte ierarhice, n utilizarea eficient a sistemelor existente. Obiectivele cursului La sfritul parcurgerii cursului de Ingineria Sistemelor de Producie studenii vor fi capabili s: calculeze durata fabricaiei unui reper dat, a unui lot, s stabileasc perioada teoretic a ciclului de lucru; ntocmeasc proiectul general pentru realizarea unui sistem de producie; calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv. determine volumul de producie pe operaii cu stabilirea numrului de piese rebutate; dimensioneze sistemul de fabricaie calculnd numrul de utilaje i suprafeele necesare; dimensioneze subsistemul logistic, subsistemul de ntreinere i reparaii, facilitile auxiliare i de sprijin; calculeze suprafaa total a unui sistem de producie; stabileasc preul de vnzare al unui produs prin calculul costurilor totale de producie.

Resurse i mijloace de lucru Parcurgerea unitilor de nvare aferente primului modul nu necesit existena unor mijloace sau instrumente de lucru. Structura cursului Cursul de Ingineria Sistemelor de Producie este structurat zece uniti de nvare Fiecare unitate de nvare cuprinde: obiective, aspecte teoretice privind tematica unitii de nvare respective, exemple, teste de autoevaluare precum i probleme propuse spre discuie i rezolvare.

Cerine preliminare Discipline necesare a fi parcurse i eventual promovate naintea disciplinei curente: Bazele Managementului i Ingineria Sistemelor de Producie; Management Industrial . Discipline deservite Discipline din planul de nvmnt care se dezvolt pe baza cunotinelor dobndite in cadrul disciplinei curente: Proiectarea Sistemelor de Producie, Logistic Industrial. Durata medie de studiu individual Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Ingineria Sistemelor de Producie (att aspectele teoretice ct i rezolvarea testelor de autoevaluare i rezolvarea problemelor propuse) se poate face n 2-4 ore pentru fiecare unitate. Evaluarea La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not compus din: ponderea evalurii finale (examen): 50 %; ponderea proiectelor / colocvii de laborator:25%; ponderea Dosarului de cas (cu rezolvarea testelor de evaluare / autoevaluare): 25%.

Cuprins
Introducere ................................................................................................................................. 1 Cuprins ....................................................................................................................................... 3 Chestionar evaluare prerechizite ................................................................................................ 6 Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ......... 9 U1.1. Introducere.................................................................................................................... 9 U1.2. Obiectivele unitii de nvare..................................................................................... 9 U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ................................. 10 U1.4. Structura sistemului de producie. .............................................................................. 11 U1.5. Componentele mediului extern. ................................................................................. 13 U1.6. Ciclul de via al unui produs. .................................................................................... 14 U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie ................................................................. 15 U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie....................................................... 17 U1.9 Rezumat ....................................................................................................................... 20 U1.10 Test de autoevaluare a cunotinelor ......................................................................... 21 Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei ................................................... 23 U2.1. Introducere.................................................................................................................. 23 U2.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 23 U2.3. Terminologie i definiii ............................................................................................. 24 U2.4. Funciile fabricaiei..................................................................................................... 24 U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat. ................................................................................ 27 U2.6. Aprecieri i perspective .............................................................................................. 28 U2.7. Durata fabricaiei lotului. ........................................................................................... 29 U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru. .................................................................. 29 U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru. .......................................................... 30 U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel). ................... 31 U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie. ........................................ 32 U2.8. Rezumat ...................................................................................................................... 33 U2.9. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 34 Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie. Fazele proiectrii unui SP. ..... 35 U3.1. Introducere.................................................................................................................. 35 U3.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 35 U3.3. Proiectarea sistemelor de producie ............................................................................ 36 U3.4. Fazele proiectrii unui sp ........................................................................................... 38 U3.5. Rezumat ...................................................................................................................... 41 U3.6. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 41 Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de produse. Analiza produsului. Stabilirea i analiza tehnologiei................................................................................................ 42 U4.1. Introducere.................................................................................................................. 42 U4.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 42 U4.3. Analiza variantei de produse. ..................................................................................... 43 U4.4. Analiza produsului. .................................................................................................... 44 U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .................................................................................. 46 U4.6. Rezumat ...................................................................................................................... 50 U4.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 50 Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie. .......................................... 52 U5.1. Introducere.................................................................................................................. 52 U5.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 52 3

U5.3. Calculul necesarului de echipamente. ........................................................................ 53 U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii. .............................................. 54 U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie. ............. 55 U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie. ................................................ 58 U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc................................... 59 U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces ......................................... 61 U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie ................................. 63 U5.6. Rezumat ...................................................................................................................... 64 U5.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 64 Unitatea de nvare U6. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor. ......................................................................................................... 66 U6.1. Introducere.................................................................................................................. 66 U6.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 66 U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare. .................................................................. 67 U6.4. Numrul de angajai pentru manipularea materialelor. .............................................. 69 U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare. .......................................... 69 U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului. ............................................ 70 U6.6. Rezumat ...................................................................................................................... 74 U6.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 74 Unitatea de nvare U7. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii....................... 75 U7.1. Introducere.................................................................................................................. 75 U7.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 75 U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale. ........................................... 76 U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente pentru dotarea unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii. ...................................................................................................... 78 U7.5. Determinarea suprafeelor necesare unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii. ... 80 U7.6. Determinarea necesarului de personal. ....................................................................... 82 U7.7. Rezumat ...................................................................................................................... 83 U7.8. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 83 Unitatea de nvare U8. Dimensionarea serviciilor funcionale din SP. Dimensionarea serviciilor auxiliare i de sprijin. .............................................................................................. 84 U8.1. Introducere.................................................................................................................. 84 U8.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 84 U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie. ............................. 85 U8.3.1. Determinarea numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale .......................................................................................................................................... 85 U8.3.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale ........................ 87 U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin. ..................................................... 88 U8.4.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului................................. 89 U8.4.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin ..................................................................... 92 U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie. ......................................... 93 U8.6. Rezumat ...................................................................................................................... 95 U8.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 95 Unitatea de nvare U9. Calculul costurilor de producie. ...................................................... 96 U9.1. Introducere.................................................................................................................. 96 U9.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................................... 96 U9.3. Calculul costurilor de producie ................................................................................. 97 U9.4. Calculul costurilor directe .......................................................................................... 97 U9.4.1. Costul materialelor .............................................................................................. 98 U9.4.2. Costul materialelor recuperabile ......................................................................... 99

U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ........................................................... 100 U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic ................................................... 102 U9.4.5. Costuri totale directe ......................................................................................... 103 U9.5. Calculul costurilor indirecte. .................................................................................... 103 U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare. .............................. 107 U9.8. Rezumat .................................................................................................................... 108 U9.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................... 108 Unitatea de nvare U10. Analiza pragului de rentabilitate .................................................. 109 U10.1. Introducere.............................................................................................................. 109 U10.2. Obiectivele unitii de nvare............................................................................... 109 U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi ...................... 111 U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total al vnzrilor ............................................................................................................................ 113 U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier .......... 114 U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate................................... 115 U10.7. Rezumat .................................................................................................................. 116 U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor ...................................................................... 116 U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................. 119 Bibliografie............................................................................................................................. 120

Chestionar evaluare prerechizite

Chestionarul cuprinde 10 intrebri tip gril i vizeaz testarea cunotinelor apriori ale studenilor n domeniul disciplinei curente. Rezultatul obinut la chestionar va fi utilizat pentru introducerea, n cadrul activitilor tutoriale, a unor noiuni menite s reaminteasc/fixeze anumite aspecte necesare parcurgerii materiei curente, precum i adaptarea aplicaiilor realizate n cadrul activitilor aplicative (AA) la nivelul cunotinelor studenilor. 1. Obiectivele unei ntreprinderi pot fi: a) sociale; b) culturale; c) economice; d) comerciale; e) financiare. 2. Subsistemele componente ale sistemului de fabricaie al unei ntreprinderi sunt: a) subsistemul de prelucrare; b) subsistemul resurselor umane: c) subsistemul logistic; d) subsistemul de comand; e) subsistemul de organizare; f) subsistemul de control. 3. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul activitii de fabricaie sunt urmtoarele: a) transformarea materiilor prime n produse finite; b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor; c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale; d) calificarea forei de munc necesare. 4. Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie pot fi: a) felul materiilor prime utilizate; b) felul produsului fabricat; c) gradul de complexitate al produselor fabricate; d) felul procesului tehnologic utilizat.

5. Structura funcional cuprinde n alctuirea sa : a) servicii; b) ateliere; c) birouri; d) laboratoare de control a calitii produselor . 6. Factorii care determin tipul de producie ntr-o ntreprindere industrial sunt: a) nomenclatorul produselor de fabricat; b) modul de amplasare a locurilor de munc; c) tipul structurii de producie i concepie existent n cadrul ntreprinderii; d) volumul produciei executate; e) gradul de specializare al ntreprinderii; f) modul de deplasare al produselor de la un loc de munc la altul; 7. Exist urmtoarele tipuri de producie: a) tipul de producie de mas; b) tipul de producie n serie; c) tipul de producie individual; d) tipul de producie de unicate. 8. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt: a) nomenclatura redus a produselor fabricate; b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie; c) grad ridicat de specializare a utilajelor; d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor; e) durata redus a ciclului de fabricaie a produselor executate; f) nivel ridicat al productivitii muncii. 9. Tipul de producie este o stare organizaional influenat de urmtorii factori: a) nomenclatorul de produse; b) felul procesului tehnologic; c) felul materiilor prime utilizate; d) volumul produciei fabricate; e) gradul de specializare al ntreprinderii; f) felul utilajelor utilizate; g) felul deplasrii obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.

10. Veriga de producie reprezint traseul parcurs de materiile i materialele utilizate ntre dou locuri de munc ale fluxului tehnologic. a) DA; b) NU.

Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale

Cuprins U1.1. Introducere ............................................................................................................ 9 U1.2. Obiectivele unitii de nvare ............................................................................. 9 U1.3. Sisteme de producie. Aspecte generale .............................................................. 10 U1.4. Structura sistemului de producie ........................................................................ 11 U1.5. Componentele mediului extern ........................................................................... 13 U1.6. Ciclul de via al unui produs ............................................................................. 14 U1.7. Tipuri de inovaii n SP ....................................................................................... 15 U1.8. Potenialul tehnologic al SP ................................................................................ 17 U1.9. Rezumat .............................................................................................................. 20 U1.10. Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 21

U1.1. Introducere Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care menine relaii permanente cu mediul extern. Principalele caracteristici pentru o bun funcionare a sistemului sunt stabilitatea i fidelitatea. Mecanismul de reglare n economiile libere este asigurat de pia. U1.2. Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal o iniiere a studenilor n teoria sistemelor de producie. La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: identifice i s explice structura sistemului de producie i mecanismul de reglare; descrie rolul inovaiilor n sistemul de producie; clasifice tehnologiile ntr-un sistem de producie; identifice principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice. Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale Sistemul de producie este un ansamblu format din totalitatea urmtoarelor componente: Elemente materiale (naturale i artificiale); Elemente umane; Noiuni (teorii, metode, legi, reglementri); Experien i pricepere

Aceste componente trebuie s fie organizate i combinate astfel nct s fie ndeplinit obiectivul principal al oricrei activiti economice: obinerea profitului. In mod practic, Sistemul de Producie (SP) este materializat de firme, ntreprinderi, societi comerciale, ageni economici care funcioneaz n concordan cu legea nr. 31 emis n anul 1990. Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care menine relaii permanente cu mediul extern (vezi fig.U1.1).

Resurse = X
- materiale - financiare - umane - informaii

Sistemul de Producie ( SP ) X Mecanism de reglare ( R )

Y = Rezultate
- produse/servicii Y - for de munc - informaii

INTRRI
Bucl de reacie

IEIRI

Fig. U1.1. Sistemul de producie sistem cibernetic deschis. Funcia unui sistem reprezint caracteristica sa de a transforma intrrile n ieiri i are forma: Y = f(X) (U1.1)

10

Principalele caracteristici pentru o bun funcionare a sistemului sunt: Stabilitatea: asigurarea unei continuiti a ieirilor (Y) lavariaii ale intrrilor (X). Cu ct intrrile pot varia mai mult, fr a conduce la discontinuitatea ieirilor i la bsena profitului, cu att sistemul este mai stabil. Fidelitatea: consumatori). Mecanismul de reglare n economiile libere este asigurat de pia. U1.4. Structura sistemului de producie. controlul ratei erorilor Y i asigurarea prin aceasta a unui nivel adecvat al ieirilor care trebuie s corespund cu cererea pieei (utilizatori i

FM

SVA SRU SCD FM SFC FI

SMn

FI FE

FI

SF

Produse/Servicii

FE

SMent SEnerg FE Sistemul de Producie

Fig. U1.2. Structura sistemului de producie. Simbolurile utilizate n reprezentarea de mai sus sunt urmtoarele: SVA Subsistemul Vnzare i Aprovizionare Logistic SRU Subsistemul Resurse Umane SCD Subsistemul Cercetare Dezvoltare SFC Subsistemul Financiar - Contabil SMent Subsistemul de Mentenan (ntreinere) SEnerg Subsistemul Energetic SMn Subsistemul de Management SF Subsistemul de Fabricaie = Subsist. de prelucrare + Subsist. de asamblare FM, FI, FE Flux Material, Informaional i Energetic

11

TEHNOLOGIA poate fi definit ca o tiin a metodelor de fabricaie i a utilajelor ce permit transformarea materiilor prime n produse finite n condiii economice avantajoase. Prin utilizarea tehnologiei intervin dou tipuri de modificri: Modificri ale proprietilor fizico-chimice ale materialelor, fr a urmri o transformare a formei lor, cum ar fi: procesele tehnologice de extracie, elaborare primar, tratament termic primar, procese chimice, etc. Modificri ale geometriei corpurilor, fr urmrirea modificrilor proprietilor fizico-chimice ale materialului, cum ar fi procesele tehnologice de achiere sau de deformare plastic din cadrul industriei constructoare de maini. Modificrile geometrice pot fi: dimensionale; de form; depoziii relative ale suprafeelor care definesc produsul; de calitatea suprafeei, pentru obiecte i sisteme de obiecte (aici dimensiunile variaz mai puin). Procesele tehnologice de fabricaie (care au loc n subsistemele de fabricaie ale sistemelor de prducie) pot fi clasificate n procese de prelucrare i n procese de asamblare(montaj). Procesele de prelucrare pot fi: procese de elaborare primar care vizeaz obinerea de semifabricate brute: elaborare materiale din minereuri, turnare, forjare, matriare (deformri la cald), care realizeaz transformri fizico-chimice i de form ale materialelor; procese secundare, care realizeaz modificrile geometrice de precizie, conform documentaiei tehnice ale produsului; procese teriare de tratamente termice (de volum sau de suprafa), care vizeaz transformri fizico-chimice finale; procese de faare cum ar fi placarea (acoperirea). Procesele de asamblare (sau montaj) sunt folosite la: asamblarea rigid (fix), prin care se anuleaz gradele de mobilitate relativ ale obiectelor; asamblarea nerigid (asamblare cu joc), prin care se realizeaz cuplarea cinematic a corpurilor.

12

U1.5. Componentele mediului extern. Micromediul sistemului de producie este alctuit din componentele mediului extern cu care acesta intr n relaii directe, dictate de necesitatea atingerii obiectivelor propuse (prezente i viitoare). Macromediul sistemului de producie este determinat de ansamblul factorilor de mediu ai sistemului de producie care nu pot fi influenai n mod semnificativ dar care acioneaz asupra sistemului, att direct ct i prin intermediul micromediului.

Fig. U1.3. Componentele mediului extern. Micromediul este format din: Furnizori: furnizori de produse i furnizori de for de munc; Consumatori (clieni): alte sisteme de producie, instituii, persoane particulare; Reprezint cea mai important component a micromediului. S ne reamintim... Mecanismul de reglare al unui sistem de producie, n economiile libere este asigurat de pia.

Concureni: alte sisteme de producie care mpart aceiai clieni sau aceiai furnizori sau prestatori de servicii; Creditori: bnci i alte instituii financiare; 13



Acionari: dein capitalul firmei; Prestatorii de servicii: firme de transport, de comer, de servicii, etc.; Instituii publice: instituii de stat (financiare, vamale, de justiie), asociaii de consumatori, marele public, media. Macromediul are ase componente: 1. 2. 3. Mediul demografic variabile specifice care descriu structura populaiei, factorii demografici i tendinele n dinamica populaiei; Mediul cultural instituii, normele de comportament ale oamenilor, opinia public, modul de via; Mediul politic legile i impactul lor asupra activitilor i produselor, grupuri de interese i ali factori care influeneaz organizaiile i persoanele particulare, restricionndu-le activitile; 4. 5. Mediul tehnologic i tiinific caracterizeaz tendinele de dezvoltare a tiinei i tehnologiei, schimbrile importante n aceast sfer; Mediul natural resursele naturale care reprezint intrri n sistemele de producie i care sunt influenate de activitile de producie i de marketing. De asemenea, acest mediu trebuie protejat pentru a se bucura de el att generaia prezent ct i cea viitoare (dezvoltare durabil); 6. Mediul economic reprezint factorii care au impact asupra puterii de cumprare a consumatorilor, nivelul veniturilor, schimbrile intervenite n costuri, posibilitile de creditare, economia de fonduri.

U1.6. Ciclul de via al unui produs. Ciclul de via al unui produs reprezint intervalul de timp dintre momentul naterii unui produs ca o nou marf pe pia i momentul dispariiei sale de pe lista prioritilor consumatorilor.

14

Fig. U1.4. Ciclul de via al unui produs. U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie Tipuri de inovaii Dup obiectui ei, inovarea este de produs i de proces. 1. Inovaie de produs: permite apariia pe pia a unui nou produs sau a unui produs mbuntit care ofer mai multe funcii. Exist mai multe tipuri de inovaii de produs: o schimbare n concept, bazat pe o nou idee susinut (sau nu) de o nou tehnologie; fabricarea produsului utiliznd noi materiale sau noi componente;

15

un nou design, care implic aspecte ergonomice sau modificri n procesul de fabricaie; gsirea de noi funcii pentru un produs cu modificri minime.

2. Inovaie de proces: caracterizeaz modificrile intervenite n procesele de fabricaie determinate de o nou investiie, procesele de munc i management, capitalizarea i dezvoltarea experienei acumulate.

Exemple Un exemplu de inovare de proces l constituie introducerea n seciile de turnare a cuptoarelor de topire prin inducie n locul celor cu arc electrric. Ca urmare, consumul energetic specific se reduce cu circa 50%. 3. Inovaie de ruptur: ofer o nou soluie problemei; 4. Inovaie de adaptare: duce la o mbuntire a unor elemente care reprezint pri dintr-o structur existent. Ideile obinute trebuie s fie apreciate dup importana lor, cele mai importante fiind ideile care duc la inovaii de ruptur. Astfel, cele mai importante idei provin din departamentul de Cercetare i Dezvoltare Produs, dei aceste idei reprezint doar 20 % din totalul ideilor testate, ele contribuie cu peste 80 % in creterea profitului pentru sistemul de producie analizat. Un alt tip de idei sunt ideile de adaptare care determin mbuntiri continue ale produselor sau proceselor existente. Aceste idei vin n special de la Departamentul de Marketing sau din alte surse i reprezint 80 % din totalul ideilor, asigurnd doar 20 % n creterea profitului.

Performane

Inovaie de adaptare Tehnologia 2

Tehnologia 1

Inovaie de ruptur

Timp

Fig. U1.5. Inovaia de adaptare i de ruptur. 16

Exemple Un exemplu de tehnologie de adaptare l reprezint cea de realizare a biciletelor PEGAS, care se pot plia i, astfel, se pot introduce n portbagajul unui autoturism, relansnd bicicleta clasic. Dai 3 exemple de inovaii de adaptare (ameliorare).

U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie. TEHNOLOGIA poate fi definit ca o tiin a metodelor de fabricare i a utilajelor care permit transformarea materiei prime n produse finite n condiii economice avantajoase. n structura unei tehnologii sunt incluse urmtoarele elemente care sunt indispensabile i care au aceeai importan: cunotinele de proces care sunt suportul teoretic pentru modificrile de produs necesarul de echipamente Know-how-ul n utilizarea echipamentelor, mainilor i cunotinelor

Clasificarea diferitelor tehnologii: Dup rolul lor n obinerea produsului: Tehnologii de baz: sunt legate direct de fabricarea produsului; Tehnologii auxiliare: nu particip n mod direct la realizarea proceselor de baz (examplu: alimentarea cu energie a proceselor mecanice); Tehnologii de servire (logistice): contribuie la buna funcionare a proceselor de baz i auxiliare; Tehnologii anexe: se refer la activiti cum ar fi reciclarea, regenerarea degradrii materialelor. Dup rata participrii forei de munc: Tehnologii manuale Tehnologii mecanizate Tehnologii automatizate 17

Tehnologii robotizate Tehnologii eseniale: sunt folosite de sisteme de producie similare; Tehnologii de difereniere: sunt aplicate numai de unele sisteme de producie Tehnologii definitorii (de mare interes): sunt tehnologii de interes special pentru sistemul de producie. Aceste tehnologii sunt inima sistemului. Tehnologii periferice: sunt necesare dar nu sunt foarte importante. Tehnologii emergente: sunt noi, defectele i calitile lor nu sunt bine cunoscute nc. Pot fi bune sau proaste. Tehnologii evolutive: sunt cunoscute dar pot fi mbuntite Tehnologii mature: sunt folosite n mod curent, sunt bine cunoscute, nc dau rezultate bune, reprezint partea cea mai mare a tehnologiilor utilizate de sistemele de producie.

Dup rolul lor n poziionarea competiional:

care le difereniaz pe acestea de alte sisteme de producie

Dup nivelul de dezvoltare:

Tehnologii n declin: vor disprea n viitorul apropiat Tehnologii depite: n prezent au performane reduse

O bun estimare a tehnologiilor ar trebui s se bazeze pe raspunsul la urmtoarele ntrebri: Este suficient suprafaa actual a sistemului de producie (innd cont de numrul de cldiri, de suprafaa total, de suprafaa construit i cea ocupat de utilaje) ? Care este nivelul echipamentelor considernd aspectul performanelor, factorilor de uzur, poziionarea pe fluxul tehnologic, inclusiv volumul transportului intern i de mentenan ? Cum se realizeaz stocarea materiilor prime, produselor intermediare, produselor finite, deeurilor ? Care este situaia tehnologiilor raportate la mediul nconjurtor (ele polueaz mediul, sunt sub control, etc) ? Competitivitatea produselor utiliznd tehnologiile, poate fi determinat prin completarea urmtoarelor tabele:

18

Tabelul U1.1.: Matricea de analiz a competitivitii produs-tehnologie Criterii performan P1 1.Param. funcionali 2.Preul 3.Faciliti folosire 4.Costuri exploatare 5.Fiabilitate 6.Mentenan 7.Adaptabilitate Competitivitate Pj-Ti (Medie) aprecierii pieei fa de produs. Aceste valori sunt: 0 pentru insuficient;1 satisfctor; 2 bine apreciat; 3 foarte bine apreciat, mai bun ca al concurenilor. Coeficientul de elasticitate poate fi apreciat prin: 1 dac mbuntirile tehnologiei sau produsul influeneaz piaa; 0 dac mbuntirile tehnologiei sau produsul nu influeneaz piaa. Media obinut n tabelul U1.1. reprezint o caracteristic a tehnologiei lund n considerare produsul. Notele pentru competitivitatea tehnologic vor fi utilizate pentru completarea tabelului U1.2. Tabelul U1.2: Matricea de caracterizare a tehnologiilor Sistemului de Producie Produs Tehnologie T1 Ti P1 n11 ni1 Pj n1j nij Pm n1m nim Medie M1m Mim ni1 ni2 Pe coloan sunt reprezentate performanele produsului iar pe linii se afl valorile de de P2 de Cerere de Note elasticit. Coef. P1 P2 P2 Tehnologia Ti Poziionarea sistemului de producie Imagine (Prestigiu) P1 P2 P1 Concureni

19

 Tk Producie.

nk1

nkj

nkm

Mkm

Media obinut n tabelul U1.2. reprezint media tehnologiei in cadrul Sistemului de

ntocmii matricea de analiz a competitivitii produs-tehnologie pentru trei produse: P1 balamale; P2 butoaie PVC; P3 crmizi.

Principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice sunt urmtoarele: Fabricarea unui produs implic o contribuie a mai multor tehnologii distincte; Tehnologiile implicate au contribuii diferite n ceea ce privete poziionarea competiional; Fiecare tehnologie are un ciclu de via care poate fi scurt (dac apar tehnologii mbuntite) sau lung (prin mbuntiri succesive utiliznd progresul tehnologic). Poziia tehnologic a sistemului de producie va depinde de cunoaterea tehnologiilor cheie i emergente. Concurenii cunosc ntr-un procentaj diferit tehnologiile implicate iar controlul unei singure tehnologii noi poate duce la un avantaj important. Pentru aplicarea acestor principii, exist nite reguli:

Tehnologiile cheie trebuie tratate cu o atenie maxim; Sistemul de Producie trebuie s introduc o tehnologie emergent; Tehnologiile emergente care implic timpi lungi pentru o funcionare complet i

cele cu risc mare vor fi evitate. U1.9 Rezumat Sistemul de producie reprezint un ansamblu constituit din totalitatea elementelor materiale (naturale i artificiale), elementelor umane a noiunilor (teorii, metode, legi, reglementri) i a experienelor i priceperilor, toate astfel organizate i combinate nct s fie realizat scopul su inial obinerea profitului. n funcie de modul n care mediul extern acioneaz asupra SP acestea pot fi grupate n dou mari categorii micromediul i macromediul. Ciclul de via comercial al unui produs reprezint intervalul de timp ntre momentul apariiei lui ca o nou marf pe pia i cel al dispariiei lui de pe piaa prioritilor consumatorilor. Tehnologia poate fi definit ca tiin a procedeelor de fabricaie i al utilajelor care permit

20

treansformarea n condiii economico.avantajoase a materiilor prime n produse, aceasta nseamn costuri acceptate de pia. U1.10 Test de autoevaluare a cunotinelor Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos: a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect; b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect; c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua este fals; d) Prima afirmaie este fals, iar a doua este adevrat; e) Primele afirmaii sunt false. Menionai n care afirmaii de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i justificai rspunsul: 1. Activitatea de producie propriu-zis conine procese de fabricaie a produselor; alturi de aceste procese de fabricaie mai exist i activiti de cercetare, laborator i asimilare de noi produse. 2. Procesele de producie nu conin i procesele naturale pentru transformarea fizico-chimic a materiilor prime; ele conin doar procesele de munc de transformare a obiectelor muncii n produse finite. 3. Intrrile unui sistem de producie sunt constituite din resurse umane, energie i materii i materiale; ieirile unui sistem de producie sunt constituite din produse, lucrri sau servicii i energie. 4. Procesele de producie dup modul n care particip la realizarea produsului finit sunt procese de baz, auxiliare, de servire i anexe; n urma participrii lor corelate se obin produsele finite i sau serviciile. Alegei rspunsul corect i motivai rspunsul: 5. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul proceselor de fabricaie sunt urmtoarele: a) transformarea materiilor prime n produse finite; b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor; c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale; d) calificarea forei de munc necesare. 6. Pot fi considerate ieiri n cadrul unui proces de producie: a) resursele umane; b) diferitele tipuri de energie; c) produsele finite; d) diferitele lucrri sau servicii; e) resursele financiare.

21

7. Pot fi considerate procesele de execuie ale unui motor din componena unui automobil procese de producie pregtitoare? a) Da; b) Nu. 8. Dup gradul de continuitate al proceselor de producie acestea pot fi: a) procese continue; b) procese intermitente; c) procese periodice; d) procese discontinue; e) procese de aparatur. 9. Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie pot fi: a) felul materiilor prime utilizate; b) felul produsului fabricat; c) gradul de complexitate al produselor fabricate; d) felul procesului tehnologic utilizat. Rspunsuri: 1. b; 2.e; 3.a; 4.a; 5.a; 6.b,c,d; 7.b; 8.a,c; 9.a,b,c,d.

22

Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei

Cuprins U2.1. Introducere .......................................................................................................... 23 U2.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 23 U2.3. Terminologie i definiii...................................................................................... 24 U2.4. Funciile fabricaiei ............................................................................................. 24 U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat ......................................................................... 27 U2.6. Aprecieri i perspective ....................................................................................... 28 U2.7. Durata fabricaiei unui lot ................................................................................... 29 U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru ...................................................... 29 U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru .............................................. 30 U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispunere n paralel (posturi serie-paralel) .... 31 U2.7.4. Sisteme de fabricaie dispuse paralel serie ............................................. 32 U2.8. Rezumat .............................................................................................................. 33 U2.9. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 34 U2.1. Introducere n prezenta unitate de nvare se definesc urmtorii termeni: producia, fabricaia, sistemul de fabricaie, proces tehnologic, reper, familie de repere, lot de fabricaie. Se stabilesc relaiile de calcul pentru durata fabricaiei unui reper i a unui lot de fabricaie. Se definete perioada real a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie. U2.2. Obiectivele unitii de nvare La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: calculeze durata fabricaiei unui reper dat; determine durata fabricaiei unui lot; stabileasc perioada teoretic a ciclului de lucru; calculeze ritmul de fabricaie.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

23

U2.3. Terminologie i definiii Producia este activitatea social prin care fora de munc, cu ajutorul unor mijloace adecvate, utilizeaz i modific elementele naturale n scopul obinerii de bunuri materiale, care au valoare de vnzare pe pia. Sistemul de producie (SP) ntr-o definiie mai elaborat reprezint totalitatea componentelor naturale i artificiale (materii prime, materiale, energie, scule, dispozitive, utilaje tehnologice, cldiri), for de munc i relaii de producie, concepte, organizarea muncii i conducerea fabricaiei, avnd ca scop obinerea de produse finite i servicii, vandabile pe pia. Fabricaia este procesul parial al produciei de bunuri materiale, prin care se acioneaz direct asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau montaj. n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt: primare: turnarea, forjarea, presarea, debitarea; secundare: achierea, deformarea plastic, sudarea, tratamentul termic; teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea, suprafaarea, conservarea, ambalarea. Sistemul de fabricaie (SF) execut sarcinile de realizare fizic (direct) a produsului, prin transformri fizico-chimice i de form asupra fluxului material (FM) cu ajutorul fluxului energetic (FE), prin care informaiile tehnologice (fluxul informaional - FI) se transfer asupra produsului, n condiii economice impuse. FM cuprinde: materia prim, semifabricate, componente i subansambluri realizate de teri, materiale (lichide de rcire, uleiuri, chituri, diluant, vopsele, lacuri), piese aflate n diferite faze de prelucrare, piese i produse finite, scule dispozitive, verificatoare. FE se refer la totalitatea formelor de energie care se consum prin aciune direct asupra semifabricatului: electric, hidraulic, pneumatic, termic, etc. FI include totalitatea datelor tehnico-economice, a informaiilor tehnologice referitoare la procesul de fabricaie, precum i din informaii organizatorice. U2.4. Funciile fabricaiei. a. Funciuni de procesare material a1. Activiti direct productive; particip la transformarea semifabricatelor. (Sf) n piese finite (Pf): 24

- Prelucrri materiale - Asamblare i montaj a2. Activiti indirect productive (auxiliare, ajuttoare); creeaz condiii de execuie a celor direct productive: - Msurare i control - Activiti de logistic intern - Manipulare material - Stocare material - Pregtire i adaptarea mainii la schimbarea reperului. b. Funciuni de procesare informaional Se comunic, culeg, prelucreaz i evalueaz informaii privitoare la: - programare - lansare - fazele tehnologice n derulare - gestiune material - monitorizare activiti - management operaional - desfacere. Procesul tehnologic unitar este reprezentat de mulimea prelucrrilor diferite ntre ele, care se execut asupra aceluiai semifabricat, n scopul obinerii unei piese finite. Grupul de prelucrri care se efectueaz n acelai spaiu determinat formeaz o operaie tehnologic, iar spaiul respectiv se numete post de lucru. Prelucrrile care se execut n acelai post de lucru pot fi: 1. Discontinue cele care necesit staionarea semifabricatului n posturile de lucru, n vederea prelucrrii lui. Acestea, la rndul lor pot fi: a. Succesive cele care au o ordine strict a execuiei lor, la momente diferite de timp (ex. centruire, gurire, tarodare); b. Simultane (suprapuse, paralele) cele care se execut n acelai moment de timp (ex. strunjire exterioar suprapus cu filetare interioar pe strungurile automate); c. Simultan-succesive atunci cnd la acelai post de lucru se execut att prelucrri succesive ct i prelucrri simultane. 2. Continue cele care se execut prin deplasarea continu a semifabricatelor n posturile de lucru (ex. turnarea continu, unele tratamente termice pentru piese mici i mrunte, tierea n fii a benzilor de tabl, zincarea termic a platbenzilor. etc.). 25

Pies reper este o pies prelucrat, de o anumit form geometric, avnd dimensiuni determinate i proprieti fizico-chimice date. Toate piesele de acelai fel, identice cu cea anterior definit reprezint acelai reper k (Rk). Lotul de fabricaie (LFk) reprezint cantitatea de produse finite, piese de acelai fel (acelai reper Rk), prelucrate fr ntrerupere ntr-un interval de timp dat. LFk este caracterizat de: - nplk numrul de piese din lotul k (dimensiunea lotului de fabricaie) [buc/LFk]; - nlk numrul de loturi k ntr-un interval de timp dat (frecvena schimbrii loturilor) [nr.LFk/]; Familie de repere mulimea reperelor caracterizate prim forme geometrice asemntoare i prin tehnologii similare (ex. familia arborilor cilindrici, familia blocurilor motor, familia plcilor de matrie, etc.). Se pot diferenia i alte dou situaii: 1. Gruparea bazat pe similariti tehnologice: produsele au forme relativ diferite, dar tehnologii apropiate.

Exemple

2. Gruparea pe baza asemnrii geometrice dar bazate pe tehnologii diferite

Exemple

Duritate 63 HRC

Duritate 40 HRC

26

U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat. Reprezint timpul total n care se prelucreaz complet o pies finit, din reperul k, n sistemul de fabricaie. n cazul cel mai general, pentru prelucrare complet, un semifabricat se deplaseaz i staioneaz, n timpul prelucrrii, la mai multe posturi de lucru dispuse n serie. n fiecare post se execut un grup distinct de prelucrri (sau de montaj) numit operaie tehnologic.

UT1

UT2

UTq

Durata fabricaiei reperului k (timpul total de fabricaie a reperului TRk) va fi: TRk = top i + taux i + tad
i =1 q

[u.t ]

(U2.1)

unde: i indicele mainii curente mi sau postului de lucru curent; k indicele reperului curent; q numrul de maini i posturi de lucru prin care Sf trece succesiv; npl - nr. de piese din lotul k; top i timp operaional (operativ), de procesare a reperului Rk pe UTi; taux i timp auxiliar n afara postului (ciclului) de lucru, aferent prelucrrii Rk pe UTi; tad timp de adaptare la intrarea n fabricaie a reperului k. Intrarea n fabricaie a unui reper necesit o serie de operaiuni: - montarea sculelor n portscule (se face n afara mainii); - reglarea i prereglarea sculelor (se face n afara mainii); - pregtirea dispozitivelor de lucru (se face n afara mainii); - pregtirea mijloacelor de control i de msurare (n afara mainii); - montarea sculelor, dispozitivelor, a echipamentelor de control i a programelor CNC (se fac pe main, timp n care aceasta nu lucreaz). Este principala component a tad. Detaliind mai mult micrile i timpii afereni, avem imaginea de mai jos.

27

n afara postului de lucru UTi A Si Tp Tfi PLi E E Se Tfe Tp

n postul de lucru RRx RRz ATx PLi Sf ARx ARz

Pentru notaiile din figur avem: taux i= tTp+ tfi+ tSi+ tA+ tE+ tSe+ tTfe , adic suma timpilor pentru: transport (Tp), transfer la intrare n postul de lucru (Tfi), stocare la intrare (Si), alimentare (A), evacuare (E), stocare la ieire (Se), transfer la ieire (Tfe). top i= tARz+ tARx+ tAT+ tRRz+ tRRx, adic suma timpilor pentru: avans rapid pe direcia z (ARz), avans rapid pe direcia x (ARx), avans tehnologic pe direcia x (ATx), retragere rapid pe direcia z (RRz), retragere rapid pe direcia x (RRx). Se mai numesc timpi ai ciclului de lucru. tAT timpul de avans tehnologic (cnd se execut micrile de generare) se mai numete i timp de baz. Ceilali timpi care compun top i se mai numesc timpi de gol, care se doresc a fi ct mai mici. Prin micrile de gol se asigur condiiile necesare executrii micrilor de generare. Tot timpi de gol sunt i timpii de schimbare a sculelor (micri nemarcate pe figur) pe centrele de prelucrare. S se realizeze ncadrarea corect n principalele micri componente ale ciclului de lucru urmtoarele micri: reglarea dispozitivului de prindere, schimbarea contactorului motorului principal, micarea de avans tehnologic, alimentarea cu semifabricat, schimbarea frezei pe centru de prelucrare. U2.6. Aprecieri i perspective La momentul actual, se constat atingerea unor performane remarcabile privind timpii de gol, care au atins valori minime (de ordinul secundelor sau zecimilor de secunde), datorit vitezelor ridicate de avans rapid, care ating valori de ordinul zecilor de [m/min]. Rezervele de reducere a timpilor de gol sunt mici, dar nu de neglijat. Timpii de baz sau redus considerabil prin crearea de scule i maini-unelte pentru achiere la viteze nalte, fiind uzuale turaii de ordinul zecilor de mii de [rot/min].

28

O resurs puternic de viitor o reprezint reducerea timpilor auxiliari din afara ciclului. Aceasta se realizeaz prin mijloace organizatorice i logistice adecvate. Se vizeaz, de asemenea, reducerea timpilor de adaptare la schimbarea reperului. La sistemele de fabricaie moderne, pentru grupuri (familii) de repere, aceti timpi au devenit foarte mici, uneori chiar zero. Este vorba de Sisteme Flexibile de Fabricaie. U2.7. Durata fabricaiei lotului. Reprezint timpul total n care se execut complet (proceseaz) toate cele npl piese Rk identice dintr-un lot de fabricaie, egal cu timpul total de trecere a acestora prin atelier, secie, fabric. Durata fabricaiei se calculeaz diferit n funcie de succesiunea operaiilor tehnologice i a posturilor de lucru. U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru. n aceast dispunere, toate piesele care compun lotul au un traseu tehnologic identic (orice exemplar al reperului Rk este prelucrat succesiv pe fiecare dintre cele q utilaje tehnologice sau posturi de lucru), ca n figura de mai jos. Aceast dispunere formeaz o line tehnologic n flux.

Sf

UT1

UT2

UTq

Pf

Durata fabricaiei lotului k, compus din npl piese de tip Rk (timpul total de fabricaie a lotului TLk) va fi:
TLk = n pl max top i + taux i + tad + trt

[u.t / lot ]

(U2.2)

unde: tad - timpul de adaptare la intrarea n fabricaie a lotului Lk , necesar echiprii cu scule, dispozitive, programe CNC, reglri, etc. Trt intervalul timpului de regim tranzitoriu (la intrarea n fabricaie a lotului Lk), cuprins ntre momentul intrrii pe linia de fabricaie a primului exemplar din lot i momentul n care acesta prsete linia ca pies finit. Regimul tranzitoriu de funcionare se mai numete i regim dinamic. n funcie de specificul fabricaiei, tad i trt pot fi parial suprapui. Aceste linii de fabr. nu au stocatoare de intrare sau de ieire din postul lucru.

29

La prelucrarea a dou (sau mai multor) loturi succesive, n funcie de durata fabricaiei reperului, timpul de regim tranzitoriu pentru cel de al doilea lot se poate suprapune parial pe durata ieirii din fabricaie a ultimului exemplar al lotului precedent. Dac pe aceeai linie de maini care compun sistemul de fabricaie se prelucreaz succesiv mai multe repere grupate pe diferite loturi (ex. cazul fabricaiei de rulmeni grei, la care durata fabricaiei unui exemplar este de ordinul mai multor sptmni), atunci durata fabricaiei tuturor loturilor se afl nsumnd timpii de fabricaie afereni fiecrui lot, utiliznd de fiecare dat relaia (U2.2). Perioada teoretic a ciclului de lucru (sau tactul de fabricaie), dependent de maini i reper, este intervalul de timp n care se obine o pies finit, la ieirea din sistem. Pentru cazul dat se calculeaz cu relaia: T t +t Tc Lk = Lk = max top i + taux i + ad rt n pl n pl

[u.t / buc]

(U2.3)

Ritmul de fabricaie RFLk [buc/u.t.] este frecvena de repetare a ciclului de lucru la fabricaia lotului Lk. Este, deci, inversul perioadei ciclului de lucru (sau tactului de fabricaie), adic: RFLk = 1 Tc Lk [buc / u.t.] (U2.4)

Observaie. Fr s fie obligatoriu, se recomand ca unitatea de timp [u.t.] s se aleag astfel nct ritmul de fabricaie s rezulte supraunitar sau chiar de valori ntregi. Exemple La prelucrarea unui lot de piese perioada ciclului de lucru este de 20 [s]. Rezult c ritmul de fabricaie, conform relaiei (U2.4) va fi 1/20 [buc/s]. Alegnd unitatea de timp minutul, acelai ritm de fabricaie va fi de 3 [buc/min]. U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru. UT1 UT2 Sf UTp

SF

30

O pies oarecare din lot poate fi prelucrat complet pe oricare dintre posturile de lucru ale sistemului. Se consider cazul cel mai general n care reperul Rk are durate de fabricaie diferite pe cele p utilaje tehnologice (sau posturi de lucru). Fie TRk reperului Rk n postul de lucru j:
j

durata fabricaiei complete a

tad j TRk j = top j + taux j + n pl q

[u.t / buc]

(U2.5)

n relaia (U2.4), prin felul n care a fost scris ultimul termen, s-a presupus c nu sunt diferene mari de productivitate ntre cele p utilaje. Aceast presupunere are influen mic asupra preciziei de calcul. Notnd cu RFLk j ritmul de fabricaie al lotului k pe utilajul j, adic: RFLk j = 1 TRk j [buc / u.t.] (U2.6)

atunci durata de fabricaie a celor npl iese ale lotului k, n cazul dispunerii n paralel va fi:
n pl TLk = p RFLk j
j =1

[u.t ]

(U2.7)

U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel).

Este o combinaie a celor dou situaii precedente, n care o pies a lotului se poate prelucra pe oricare dintre cele p linii n flux.

L1 UT2 L2 Sf UT1 Lp UT1 UT2 UTu SF UTm P UTq

31

Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeaz n urmtoarea ordine: - se calculeaz ritmul fiecreia dintre cele p linii de fabricaie, utiliznd relaiile (U2.2), (U2.3), (U2.4) pentru fiecare linie; - se calculeaz durata de fabricaie a lotului, cu ajutorul ntregului sistem de fabricaie, utiliznd o relaie de tip (U2.7); - se calculeaz perioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului sistem, utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).
U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie.

Sistemul de fabricaie este organizat pe g grupe de utilaje. Utilajele din acelai grup sunt de acelai tip, avnd posibiliti tehnologice similare, dar nu neaprat identice.

G1

G2 UT1

Gg

UT1 Sf UT2

UT1 Pf

UTp UTm

UTu SF

Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeaz n urmtoarea ordine: - se calculeaz duratele de fabricaie a celor npl ale lotului k, pe fiecare grup de utilaje, cu ajutorul unor relaii de tip (U2.5), (U2.6), (U2.7). Aceste relaii se aplic distinct pentru fiecare dintre cele g grupe; - se calculeaz durata de fabricaie lotului pe ntreg sistemul de producie, utiliznd o relaie de tip (U2.2); - se calculeaz perioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului sistem, utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).

32

Gruparea parametrilor pe nivele

Din cele prezentate anterior, rezult c parametrii referitori la timpii de fabricaie pot fi grupai pe trei nivele, care, pornind de la general spre detaliu, sunt prezentate mai jos ntr-o structur piramidal.

Nivel Lot Nivel Reper Nivel Post Lucru

N1 LFk N2 Rk N3 PL

Ciclu Lot Ciclu Reper Ciclu Oper. Tehn.

La fiecare nivel sunt necesare minim urmtoarele informaii: Nivelul Lot:- dimensiune (nr. de piese) lot; - frecvena lotului; - semifabricatul Sf (Rk); - piesa finit Pf (Rk); - timpii de adaptare specifici lotului; - timpii de auxiliari; - durata fabricaiei lotului; - planul traseelor de transport. Nivelul Reper: - planul itinerariilor tehnologice; - nr. de posturi, maini, utilaje aferente; - mulimea setului de scule aferente prelucrrii reperului Rk; - mulimea dispozitivelor; - durata fabricaiei unui reper; - perioada ciclului de fabricaie. Nivelul Postului de Lucru: - timpii operativi; - timpii de gol; - timpii de transport; timpii de transfer; - timpii de staionare pe stocatoarele locale; - timpii de adaptare din postul de lucru.
U2.8. Rezumat

Fabricaia este procesul parial al produciei de bunuri materiale, prin care se acioneaz direct asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau montaj. n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt primare: turnarea, forjarea, presarea, debitarea; secundare: achierea, deformarea plastic, sudarea, tratamentul termic; teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea, suprafaarea, conservarea, ambalarea. Procesele tehnologice pot fi continue sau discontinue. ntr-un sistem de fabricaie posturile de lucru pot fi dispuse n serie sau paralel.

33

U2.9. Test de evaluare a cunotinelor

O pies oarecare este procesat ntr-o producie e serie, pe ase maini. Timpii operaionali i de adaptare pentru fiecare main sunt dai n urmtorul tabel: Maina 1 2 3 4 5 6 topi [min/buc] 5,0 3,5 10,0 1,9 4,1 2,5 tadi [h/lot] 4 2 8 3 3 4

Mrimea loturilor este nPL=100 buc /lot iar taux a=12h/ma,lot. Se cere s se determine durata fabricaiei lotului i per bucat i productivitatea fiecrei maini.

34

Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie. Fazele proiectrii unui SP.

Cuprins U3.1. Introducere .......................................................................................................... 35

U3.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 35 U3.3.Proiectarea sistemelor de producie ..................................................................... 36 U3.4. Fazele proiectrii unui SP ................................................................................... 38 U3.5. Rezumat .............................................................................................................. 41 U3.6. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 41

U3.1. Introducere

Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului, importan care variaz de la un sistem la altul. n cele mai multe aplicaii industriale fluxul materialelor tinde s reprezinte elementul major pentru amenajarea i manipularea materialelor. Un sistem de producie cuprinde cinci componente tangibile: amenajarea, manipularea materialelor, sistemul informatic i comunicaiile, utilitile i cldirile. Proiectarea sistemelor de producie se realizeaz n patru etape: orientarea, proiectul general, proiectul de detaliu i implementarea. Aceste faye sunt completate cu o faz iniial de pregtire (anteproiectarea), anterioar proiectrii, i una de execuie, necesar finalizrii proiectului.
U3.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: identifice elementele tangibile ale unui sistem de producie; s ntocmeasc proiectul general pentru realizarea unui sistem de producie; s calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv sau reprezentativ.
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

35

U3.3. Proiectarea sistemelor de producie Proiectarea unui Sistem de Producie (SP) const n determinarea configuraiei activelor fixe tangibile i a metodelor de operare din sistem care asigur desfurarea n bune

condiii a unei activiti din sfera produciei (sau similar n cazul serviciilor). Activele fixe tangibile, eseniale pentru sistem, se mai numesc faciliti.
Exploatarea (sau utilizarea) unui SP se refer la stabilirea metodelor prin care sistemul

este folosit profitabil. Sistemele de producie proiectate tiinific (inclusiv din punct de vedere al derulrii procesului de investiie n sine) i utilizate eficient au un impact pozitiv asupra costurilor de operare i capacitilor de producie. Aceti factori, proiectarea i utilizarea, luai mpreun, influeneaz n mod decisiv recuperarea cheltuielilor efectuate i obinerea profitului preconizat. Luai separat, fiecare dintre cei doi factori are capacitate diminuat de influenare a eficienei sistemului.
Un sistem de producie cuprinde cinci componente tangibile : 1. Amenajarea Aranjarea fizic a componentelor sistemului; 2. Manipularea materialelor Cile i mijloacele prin care sunt deplasate materialele

n interiorul sistemului;
3. Sistemul informatic i comunicaiile Sisteme care prelucreaz i transmit

informaiile ctre locurile potrivite n timp util;

4. Utilitile Distribuia de energie electric i termic, aer comprimat, ap dup

necesiti i evacuarea reziduurilor;

5. Cldirile Structuri care adpostesc sistemul de producie.

Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului, importan care variaz de la un sistem la altul. n cele mai multe aplicaii industriale fluxul materialelor tinde s reprezinte elementul major pentru amenajarea i manipularea materialelor.

Exemple Pentru o firm care nu are activiti productive (ex. birou de proiectare sau

consultan), componentele privitoare la comunicaii i cldiri sunt determinante. Un SP destinat operaiilor de vopsire a unor subansambluri este mai sensibil la componenta utiliti.

36

La proiectarea sistemelor de producie trebuie s fie luate n considerare toate cele cinci componente, una dintre ele fiind selectat drept conductoare sau dominant, n funcie de natura sistemului proiectat.

Fiecare component tangibil implic trei elemente fundamentale pentru proiectare, prezentate n tabelul de mai jos: Tabelul U3.1.
Componenta tangibil Elemente fundamentale Relaii Spaii Aranjare Materiale Micri Metode Informaii Transmitere Mijloace Substane Distribuie Conductori (conducte) Form Materiale Proiect

Amenajarea Manipularea materialelor Sistemul informatic i de comunicaii Utiliti Cldiri

Amenajarea presupune definirea relaiilor dintre zonele de activitate (cldiri, departamente sau locuri de munc), spaiile cerute de fiecare zon de activitate (cantitate, caracteristici i form) i aranjarea acestora ntr-un mod acceptabil. Manipularea materialelor implic materialele deplasate, micrile dintre punctele de intrare n sistem i cele finale i metodele de micare ale materialelor care se refer la trasee, echipamente i uniti de transport. Comunicaiile implic informaii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterea lor de la un grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a informaiilor. Utilitile implic substane, cum ar fi aer comprimat, abur, gaz, energie electric, ap, dar i deeuri, distribuirea, acumularea i dispersarea lor i conductele (conductorii) folosite n distribuie. Cldirile implic forma cerut de ndeplinirea funciunilor materialelor cu care sunt construite i proiectul de realizare a unei structuri armonioase, economice i sigure.

37

Integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale reprezint baza

pentru realizarea unui proiect eficient al unui SP.

n cazul unui SP cunoscut identificai componentele tangibile ale acestuia i elementele lor componente.
U3.4. Fazele proiectrii unui sp

Proiectele SP sunt organizate pe patru faze de proiectare, completate cu o faz iniial de pregtire (anteproiectarea), anterioar proiectrii, i una de execuie, necesar finalizrii proiectului (vezi tabelul de mai jos): Tabelul U3.2.
Faza Numele fazei Activitile desfurate n cadrul fazei

Anteproiectarea

Informaii iniiale culese din planul de afaceri, strategii, prognoze, condiii specifice regionale i de ar. Definirea proiectului n termeni: scop, cereri, localizare fizic, condiiile externe sistemului. Soluii de principiu amenajare bloc, manipulare general i metode de comunicaii, utiliti primare i proiecte preliminare de construcii Soluii de detaliu amenajri detaliate pentru maini i echipamente, manipularea de la un loc de munc la altul, informaii specifice pentru echipamente i proceduri, conducte i canale, desene de detaliu pentru construcii. Pai de aciuni specifice pentru construcii, restaurri, instalaii i pornire. Activiti fizice concrete, cerute de transformarea proiectului n realitate.

Orientarea

II

Proiectul general

III

Proiectele de detaliu

IV

Implementarea proiectului Execuia

Dac este nevoie de o reamenajare contra cronometru (n termen foarte scurt) a unui SP, atunci fazele se transform n secvene i, n general, se suprapun. n cadrul proiectelor mari,

38

faza a II-a se subdivide n mai multe proiecte subordonate celui general, iar n cazul proiectelor mici fazele II i III se combin. n cadrul cursului, cea mai mare pondere va fi acordat fazei a II-a.
0. Anteproiectarea

Dac se cere perfecionarea unui sistem de producie existent, atunci proiectantul sistemului mbuntit trebuie s cunoasc toate elementele eseniale ale vechiului sistem: produse, piee, tehnologii, suprafee, personal angajat, faciliti existente, amplasament, amenajare, planuri de afaceri, strategii, prognoze. n cazul unui sistem de producie nou este nevoie s existe ct mai multe date privitoare la elementele eseniale (printre care i cele de mai sus) ale unor sisteme care lucreaz n aceeai ramur de activitate i care vor deveni concurenii principali ai sistemului proiectat. De asemenea, este necesar s se cunoasc condiiile specifice ale zonei sau rii n care va activa sistemul, relaionate cu aspecte specifice referitoare la produs.
I. Orientarea

Pentru definirea temei de proiectare i apoi a ntregului proiect se utilizeaz informaii importante, obinute de la departamentul de marketing, pentru un sistem existent, sau din alte surse pentru unul nou. Tipul de informaii i impactul acestora asupra proiectului se prezint n tabelul urmtor: Tabelul U3.3.
Informaii ce in de marketing Impactul informaiei asupra proiectului sistemului de producie

1. Ambalarea produsului Cine sunt consumatorii utilizatorii produsului 2. Receptivitatea la schimbri aprute n produs 3. Receptivitatea la schimbri aprute n strategiile de marketing Unde sunt localizai consumatorii utilizatorii De ce vor cumpra consumatoriiutilizatorii produsului 1. Amplasarea sistemului 2. Metoda de distribuie 3. Proiectarea sistemelor de depozitare 1. Sezonabilitatea 2. Variaia vnzrilor 3. Ambalarea

39

Unde vor cumpra consumatorii utilizatorii produsul Ce procent de pia atrage produsul i cine sunt competitorii Care este tendina n schimbrile ce apar n produs

1. Dimensiunile unitilor de ncrcare 2. Procesarea comenzii 3. Ambalarea 1. Tendine viitoare 2. Potenialul de cretere 3. Nevoia de flexibilitate 1. Alocarea spaiilor 2. Metode de manevrare a materialelor 3. Nevoia de flexibilitate

Pe baza elementelor precedente se poate formula tema de proiectare, care n termenii cei mai generali s-ar putea enuna astfel:
S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia clasei de produse . , necesare n industriile .. , la o sarcin de producie avnd urmtoarea structur: - produsul 1, n gama de dimensiuni: .. ,Q1= , buc/an; - produsul 2, n gama de dimensiuni: .. ,Q2= , buc/an; - . - produsul p, n gama de dimensiuni: .. ,Qp= , buc/an. Loturile de fabricaie sunt cuprinse ntre . i buc., pentru oricare dintre produse, iar termenele de livrare sunt de min.: i max.: zile.

n domeniul construciei de maini, clasa reprezint nivelul de generalitate cel mai nalt (ex. clasa arborilor, clasa carcaselor, clasa automobilelor medii, etc). O clas se compune din mai multe familii sau grupe (ex. familia arborilor principali ai mainilor-unelte, familia carcaselor de reductoare, etc). La rndul ei, familia (grupa) se compune din mai multe variante (ex. varianta arborilor principali pentru strunguri, varianta carcaselor pentru reductoare cilindrice n dou trepte, etc). O variant conine mai multe componente sau produse. Componentele sau produsele sunt toate de acelai tip i au aceleai dimensiuni. Dac este alctuit dintr-un singur obiect atunci componentul (produsul) este similar cu reperul. Trebuie observat faptul c aceast grupare, de la general la particular (clas, familie, variant, produs), se poate referii la un obiect material compus din mai multe componente elementare (ex. ntr-un automobil din clasa medie se afl mii de componente elementare), sau 40

la un obiect material alctuit dintr-un singur component elementar (ex. clasa arborilor este alctuit din obiecte reprezentate printr-un singur component elementar). Lucrurile trebuie privite din perspectiva obiectului de activitate al SP, al produsului finit care este livrat clienilor. Dac produsul finit este unul complex (alctuit din mai multe componente elementare), atunci descendena de la clas la component (produs) trebuie realizat pe acelai principiu. Pentru cazul cursului de fa, abordarea acestei problematici se va face pe cazul simplificat al unei singure variante de produse, reductibile la un singur produs (component). Acest produs devine un produs de referin (reprezentativ sau uneori fictiv). n cazul n care este un produs fictiv, el nglobeaz toate atributele celorlalte produse, avnd complexitatea mai mare dect a oricrui produs prevzut n tema de proiect sau chiar a unor produse viitoare. Produsul fictiv este utilizat numai pentru proiectarea sistemului, fr s fie efectiv n fabricaie. Din punctul de vedere al sistemului de producie lucrurile se petrec ca i cum sarcina acestuia ar fi aceea de a fabrica un singur produs, dar n cantiti echivalente cu ntreaga variant de produse , n codiii tehnice, economice i financiare identice.

Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.

U3.5. Rezumat

Baza pentru realizarea unui proiect eficient al unui SP este reprezentat de integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale. Acestea sunt: amenajarea i aranjarea; manipularea materialelor, micrile dintre punctele de intrare n sistem i cele finale i metodele de micare ale materialelor; comunicaiile implic informaii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterea lor de la un grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a informaiilor; utilitile, distribuirea, acumularea i dispersarea lor; cldirile.

U3.6. Test de evaluare a cunotinelor

Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.

41

Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de produse. Analiza produsului. Stabilirea i analiza tehnologiei.

Cuprins U4.1. Introducere .......................................................................................................... 42

U4.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 42 U4.3. Analiza variantei de produse ............................................................................... 43 U4.4. Analiza produsului .............................................................................................. 44 U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .......................................................................... 46 U4.6. Rezumat .............................................................................................................. 50 U4.7. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 50

U4.1. Introducere

Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii produsul de referin (reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelor principale care difereniaz produsele. Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n volumul de producie corespunztor
U4.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: identifice reperul reprezentativ dintr-o familie de repere; alctuiasc fia tehnologic pentru un reper; calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

42

Pe baza temei de proiectare se trece la elaborarea proiectului general, care presupune parcurgerea unor etape absolut obligatorii, etape care vor fi analizate n continuare.
U4.3. Analiza variantei de produse.

Varianta conine mai multe tipodimensiuni de produse, asemntoare geometric i funcional, dar diferite ca dimensiuni. n analiza variantei se au n vedere elementele i parametrii principali care difereniaz, din punt de vedere ai timpilor i dificultilor de fabricaie, diferitele produse care o compun. Uzual, n construcia de maini, produsele care aparin aceleiai variante, avnd aceeai form, se difereniaz tehnologic mai ales prin dimensiuni, datorit faptului c ele necesit prelucrri a cror durat este dependent de mrimea suprafeelor care se cer a fi achiate. Sunt i situaii n care diferenierea este impus de ali parametrii.
Exemple Pentru un sistem de producie destinat execuiei semifabricatelor sudate,

eseniale sunt lungimea cordoanelor de sudur, care pot avea sau nu legtur cu dimensiunile de gabarit (ex. la varianta recipientelor cilindrice de diametre egale, lungimea cordoanelor de sudur la capete sunt egale, indiferent de volumul recipientului) Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii produsul de referin (reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelor principale care difereniaz produsele. Considernd c di [mm, mm2, mm3, kg, etc] este elementul (parametrul) principal de difereniere a produsului pi de celelalte produse i c acest produs se cere, prin tem, s fie fabricat n Qi buci pe an, atunci parametrul de referin se calculeaz cu relaia:
p

dr =

di Qi
i =1

Qi
i =1

(U4.1.)

Dac di dr , pentru orice produs pi (acesta fiind cazul cel mai general) atunci se poate alege una din urmtoarele soluii:

43

a. Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte dimensiuni dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi fabricat ntr-un volum de producie egal cu suma volumelor de producie Qi. Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n volumul de producie corespunztor. b. Se adopt ca produs de referin produsul pi al crui parametru di este cel mai apropiat de dr. Fie dref acest parametru, iar produsul de referin pref. Volumul produciei Qref pentru produsul de referin se va calcula cu relaia:
p

Q ref =

d i Qi
i =1

d ref

(U4.2.)

Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul pref, n volumul de producie Qref. Utilizarea relaiilor (U4.1.) i (U4.2.), n oricare dintre variantele a sau b, simplific semnificativ calculele economico-financiare, reducnd fabricaia unei variante (compuse din mai multe produse) la fabricaia unui singur produs. Trebuie precizat c aceast asimilare este posibil numai din considerente economicofinanciare. Din punct de vedere tehnic, este nevoie ca echipamentele s fac fa solicitrilor maxime, ceea ce se ntmpl, de regul, pentru produsul care are parametrul di maxim.
U4.4. Analiza produsului.

Analiza produsului, trebuie fcut astfel nct s fie relevate aspectele eseniale privitoare la produs, aspecte care influeneaz procesul de proiectare i ulterior de exploatare, al sistemului de producie. Elementele care se cer a fi evideniate sunt urmtoarele: a. Funciile pe care le ndeplinete produsul conform cerinelor clientului (utilitatea produsului). Cunoscnd aceste funcii se vor nelege mai bine ateptrile clienilor, felul n care gndesc, cerinele legate de auditurile (evalurile) efectuate de clieni (clienii mari nu auditeaz doar calitatea produsului ci i pe cea a produciei). Din punct de vedere al proiectrii sistemului se vor alege soluii mai bune legate de posturile i procedurile de control, va fi organizat mai bine ambalarea i expediia, se va sigura o distribuie corespunztoare (dac este cazul) i un circuit mai eficient al ambalajelor.

44

b. Structura produsului (dac produsul este alctuit din mai multe componente). Cunoaterea structurii produsului presupune evidenierea subansamblelor (componentelor) principale care l compun i a funciei fiecrei componente n asigurarea funciei generale a produsului (cea cerut de client). La rndul ei, fiecare component principal, este analizat n mod similar pentru evidenierea reperelor definitorii. Informaiile privitoare la structura produsului vor fi utilizate la gruparea reperelor pe clase, familii, variante. Aceast grupare este fundamental n stabilirea subsistemelor de fabricaie. Aa cum s-a mai precizat, varianta de repere reprezint gruparea soluionat n cadrul acestui curs. c. Aspecte legate de funcionarea produsului. Vor fi precizate elementele fundamentale care asigur funcionarea produsului.

Exemple Matriele sunt caracterizate de preluarea unor fore foarte mari, pentru

sniile mainilor-unelte actuale se cer plaje mari de viteze de avans (att foarte mici n timpul avansurilor tehnologice de generare, ct i foarte mari n timpul avansurilor rapide) n condiiile unor precizii de poziionare ridicate, pentru caroseria de automobil se cere mas minim i rigiditate maxim, etc. Aceste elemente vor fi utile la alegerea unor tehnologii i utilaje cheie ale sistemului de fabricaie. De exemplu, la matrie se opteaz pentru prelucrarea prin eroziune electric a reperelor n care se execut gravura matriei (avnd n vedere faptul c materialele acestor repere au duritate foarte mare). Pentru fabricaia de maini-unelte sunt necesare alegerea de utilaje cu precizii de lucru ridicate att pentru snii ct i pentru arborii principali.

d. Aspecte legate form, mas, dimensiuni de gabarit i diversitate. Sunt elemente eseniale n stabilirea tehnologiilor, alegerea utilajelor tehnologice, a echipamentelor logistice, dimensionarea spaiilor de fabricaie i a spaiilor de depozitare. Cu acordul beneficiarului i fr a afecta funciile de baz ale produsului, pot fi solicitate i realizate prelucrri suplimentare, care nu au fost prevzute n documentaie, dar care sunt utile din punct de vedere al fabricaiei

45

Exemple Prevederea unor guri care sunt necesare numai pentru manipularea

pieselor pe fluxurile de fabricaie e. Materiale i semifabricate. Materialele i semifabricatele din care se realizeaz piesele sunt la rndul lor determinante, pe de o parte, n stabilirea tehnologiilor, pe de alt parte n aspectele privitoare la achiziii. Pentru sistemul de producie, existena furnizorilor zonali de materiale i semifabricate (aa numitaindustrie pe orizontal) este un criteriu de baz n alegerea locaiei.

Analizai produsul rulment detaliind cele cinci elemente prezentate mai sus.

U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei

Tehnologia de fabricaie se elaboreaz, n principal, de un inginer tehnolog, dar ea trebuie analizat de proiectantul sistemului pentru gsirea de soluii economice. Ea se stabilete pentru fiecare reper al fiecrui produs, sau pentru produsul de referin (respectiv cel fictiv), aa cum se propune n cursul de fa. Dac dou sau mai multe produse conin repere identice, atunci, evident, tehnologia, pentru reperele identice, este aceeai. Tehnologia de fabricaie a unui reper se stabilete, de la caz la caz, prin analiza mai multor variante i alegerea tehnologiei care, cel mai probabil, n exploatarea sistemului, va conduce la eficien maxim. Aspectele legate de costuri i eficien pot fi complet cunoscute abia dup proiectarea sistemului. Dac, n aceast faz, o variant tehnologic nu se desprinde ca fiind evident cea mai adecvat, innd seama i de posibilitile de investiie ale beneficiarului de proiect, atunci proiectul, n calculele lui eseniale, trebuie fcut pentru dou variante tehnologice (uneori chiar pentru mai multe). Se va alege varianta care satisface cel mai bine cerinele beneficiarului de proiect. Pentru fiecare reper al produsului reprezentativ se va elabora tehnologia de fabricaie, care poate fi precizat fie detaliat ntr-un plan de operaii, fie n manier sintetic printr-o fi tehnologic.

46

Planul de operaii conine toate detaliile necesare realizrii fiecrei operaii: desenul suprafeelor prelucrate, fazele fiecrei operaii, numrul de treceri pentru fiecare faz, adaosul de prelucrare, SDV-uri, regimurile de achiere, normele tehnice de timp. Utilizarea planului de operaii n dimensionarea subsistemului de fabricaie conduce la rezultate de calcul mai precise. Cu toate acestea, o dat cu generalizarea comenzilor numerice, chiar i pentru exploatarea sistemelor, planurile de operaii se folosesc din ce in ce mai rar. Fia tehnologic reprezint un proiect tehnologic simplificat, ce cuprinde operaiile necesare, grupa utilajelor utilizabile, timpii de operativi i auxiliari i care se finalizeaz prin completarea unui tabel de tipul celui de mai jos. Fia tehnologic a reperului nr. ........................denumit .....................
Grupa de Nr. oper. Denumirea operaiei utilaje utilizabile SDVuri Nr. buc. n produsul de referin: .......nb.pr......... top/buc [min] taux/buc [min] tn/buc [min]

0 1 2 n

1 Bazare

2 MU de frezat

Total

Timpii normai pe bucat tn/buc se obin ca sum a timpilor operativi pe bucat top/buc i a timpilor auxiliari pe bucat taux/buc. Fia tehnologic conine i operaiile de control i de tratament termic. Dac o operaie de tratament termic are mai multe faze, situaie frecvent la piesele de talie mare, atunci ea trebuie detaliat ntr-un tabel de tipul urmtor:
Nr. crt. Faza tratamentului Durata [ore]

1 2 m

47

Operaia de tratament termic trebuie s se desfoare ntr-un atelier separat de cel de prelucrare mecanic, din cauza condiiilor grele de lucru, temperatur ridicat i noxe periculoase. Informaiile din aceste tabele vor fi utile la dimensionarea atelierului de tratamente termice. Dup efectuarea fiei tehnologice pentru fiecare reper, dac produsul este compus din mai multe repere, se face gruparea tuturor operaiilor care solicit aceeai grup de utilaje i SDV-uri de baz, din toate fiele tehnologice. Se obine un tabel care prin similitudine cu Fia tehnologic de fabricaie a unui reper, ar putea fi denumit Fi tehnologic de fabricaie a unui produs. Deoarece produsul este compus din mai multe repere, aceast fi va conine i operaiile de montaj i pe cele de testare (ncercare) a produsului. Se obine astfel un tabel de tipul celui de mai jos:
Grupa de Nr. oper. Denumirea operaiei utilaje utilizabile SDVuri top/buc.pr [min] taux/buc.pr [min] tn/buc.pr [min]

0 1 2

1 Bazare Prel. capete Prel. fee later.

2 MU de frezat

n
Total

Mrimile care intervin n acest tabel sunt urmtoarele: - top/buc.pr - timpul operativ pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n sistem, timp care se calculeaz cu relaia:
n R .pr

t op / buc.pr = unde:

t op / buc k n b.pr k
k =1

(U4.3.)

- nR.pr este numrul de repere ale produsului care se fabric n sistem;

48

- top/buc

este timpul operativ pe bucat reper oarecare k, component al produsului

reprezentativ (sau fictiv); - nb.pr k este numrul de buci de piese de acelai tip ale produsului, corespondente reperului k, piese care se fabric n sistem. - taux/buc.pr - timpul auxiliar pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n sistem, timp care se calculeaz cu o relaie similar cu (1), dar pentru timpi auxiliari; - tn/buc.pr - timpul normat pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n sistem, timp care este suma celor doi timpi de mai sus.

Dai un exemplu de fi tehnologic pentru un reper cunoscut

n cadrul analizei procesului tehnologic se observ ponderea diferitelor operaii n timpii totali pe fiecare reper i de asemenea pe produs. Observaiile se fac i privitor la raportul dintre timpii operativi i timpii auxiliari. n funcie de aceste analize, dac la unele operaii timpii operativi sunt mult mai mari dect la altele, se vor cuta soluii de natur tehnologic de reducere a timpilor operativi mari. O soluie ar fi aceea de intensificare a regimurilor de achiere, ceea ce presupune achiziia de utilaje i scule cu performane mai ridicate, dar mai scumpe. O alt soluie este aceea de prelucrare simultan a mai multor piese pe acelai post de lucru. n acest caz, timpii operativi se mpart la numrul de piese care se prelucreaz simultan n acelai post de lucru. Dac timpii auxiliari sunt mari relativ la cei operativi, innd seama i de tipul operaiei (spre exemplu la presare timpii operativi sunt foarte mici), atunci efortul trebuie ndreptat spre utilaje cu viteze mai mari pentru micrile de avans i retragere rapid. Privitor la operaiile de control, montaj i la tratamentele termice se vor face observaii asemntoare i se vor analiza soluii noi de micorare a timpilor cu pondere mare. Pentru a avea eficien maxim, soluiile de mbuntire se ndreapt, n special, spre reducerea timpilor i a consumurilor energetice, sau de manoper, cu pondere mare.
n baza noilor soluii, fiele tehnologice prezentate mai sus se vor completa din nou, parcurgndu-se nc o dat aceeai pai.

49

U4.6. Rezumat

Tehnologia de fabricaie a unui reper se stabilete, de la caz la caz, prin analiza mai multor variante i alegerea tehnologiei care, cel mai probabil, n exploatarea sistemului, va conduce la eficien maxim. Aspectele legate de costuri i eficien pot fi complet cunoscute abia dup proiectarea sistemului Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte dimensiuni dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi fabricat ntr-un volum de producie egal cu suma volumelor de producie Qi.

U4.7. Test de evaluare a cunotinelor

Identificai i ntocmii fia tehnologic a reperul reprezentativ sau fictiv, dintr-o familie de arbori format din trei repere cu datele din tabelele:
Reperul R1 Q1=4680 [buc/an] Nr.crt Operaia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Debitare i centruire Strunjire degroare Strunjire finisare Canelare degroare Canelare semifinisare Danturare degroare Danturare semifinisare Tratament termic Rectificare canelur Rectificare dantur Rectificare cilindric exterioar Reperul R2 Q2=3120 [buc/an] Operaia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Debitare i centruire Strunjire degroare Strunjire finisare Gurire flan Aplatizare Canelare degroare Canelare semifinisare Tratament termic Rectificare canelur Rectificare cilindric exterioar Agregat SCN-CR SCN-CR MGC MFU MFC MFC MRC MRU Agregat SCN-CR SCN-CR MFC MFC MFD MFD MRC MRD MRU Tip main

topi [min] 5 60 30 25 20 30 20 25 30 20

tauxi [min] 0,5 1 0,4 0,7 0,7 0,7 0,5 0,7 0,5 0,5

Nr.crt

Tip main

topi [min] 5 80 40 10 3 30 20 30 20

tauxi [min] 0,5 1 0,4 0,4 0,4 0,7 0,5 0,7 0,5

50

Nr.crt 1 2 3 4 5 6 7 8

Reperul R3 Q3=2773 [buc/an] Operaia Debitare i centruire Strunjire degroare Strunjire finisare Gurire flan Aplatizare Frezare canal pan Tratament termic Rectificare cilindric exterioar

Tip main Agregat SCN-CR SCN-CR MGC MFU MFU MRU

topi [min] 5 80 40 10 3 10 20

tauxi [min] 0,5 1 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5

51

Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie.

Cuprins U5.1. Introducere .......................................................................................................... 52

U5.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 52 U5.3. Calculul necesarului de echipamente .................................................................. 53 U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii .................................. 54 U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie . 55 U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie .......................................... 58 U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc ...................... 59 U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces ............................ 61 U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie .......................... 63 U5.6. Rezumat .............................................................................................................. 64 U5.7. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 64
U5.1. Introducere

n general, calculul necesarului de echipamente se bazeaz pe tema de proiectare, n care s-a precizat structura i volumul final de producie, pentru fiecare produs care trebuie realizat de sistem. Datorit pierderilor, pentru realizarea la ieire a cantitii planificate de produse, este necesar ca la intrare s fie lansate n fabricaie un numr mai mare de semifabricate. Necesarul de maini, utilaje i echipamente se va determina pentru fiecare operaie sau grup de utilaje utilizabile j.
U5.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: determine volumul de producie pe operaii cu stabilirea numrului de piese rebutate; calculeze i s adopte numrul necesar de utilaje; stabileasc suprafeele necesare locurilor de munc i a cilor de acces; determine necesarul de personal din sistemul de fabricaie.
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 4 ore.

52

U5.3. Calculul necesarului de echipamente.

n general, calculul necesarului de echipamente se bazeaz pe tema de proiectare, n care s-a precizat structura i volumul final de producie, pentru fiecare produs care trebuie realizat de sistem (conform formulrii temei de proiectare, prezentate n faza de Orientare a proiectrii sistemului). n cadrul cursului, prin concentrarea problematicii la o variant de produse, echivalat din punt de vedere tehnologic la un produs reprezentativ (sau respectiv fictiv), calculul necesarului de echipamente se va efectua ca i cnd n fabricaie s-ar afla doar un singur produs (cel de referin), care trebuie realizat n cantitatea calculat (volumul de referin) Qref. Determinarea produsului de referin i a volumului de referin au fost prezentate ntrun curs anterior. n proces apar ns i pierderi, uneori inerente, care modific volumul produciei pe operaii. Pierderile din proces, care apar n diferitele operaii, pot fi mprite n: pierderi tehnologice i rebuturi. Pierderile tehnologice sunt determinate de procesul de fabricaie i provin din adaosuri de prelucrare, pierderi de capt, deeuri la prelucrarea pieselor din band sau tabl, maselote de la turnare, bavuri de la matriare. Pierderile prin rebuturi sunt generate de o calitate sczut a procesului de fabricaie i provin din greeli de prelucrare sau asamblare, piese turnate cu defecte etc. Procentul de rebut la fiecare operaie se poate stabili pe baza unor date istorice sau prin estimri din operaiile similare. Ele se reduc prin: - utilizarea de materiale de calitate superioar; - utilizarea unui numr mai mare de furnizori, ceea ce permite o mai bun selecie a acestora; - creterea cmpului de toleran, cnd nu se cere o precizie ridicat n funcionare; - utilizarea unor proceduri de control pentru prevenirea rebutului; - determinarea cauzelor erorilor i nu doar constatarea lor; - automatizarea proceselor pentru eliminarea factorului uman; - utilizarea unor maini-unelte i a unor dispozitive care s asigure precizie dimensional mai ridicat; - creterea nivelului de calificare al personalului. 53

Datorit pierderilor, pentru realizarea la ieire a cantitii planificate de produse Qref, este necesar ca la intrare s fie lansate n fabricaie un numr mai mare de semifabricate. Dintre cele dou tipuri de pierderi, numai cele prin rebuturi neremediabile impun aceast cerin. Ca urmare, pentru determinarea necesarului de echipamente, trebuie determinate cantitile totale de semifabricate (inclusiv cele suplimentare datorate rebuturilor), care se proceseaz la fiecare loc de munc.
U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii.

Cantitatea de componente semifinite (parial prelucrate) Qij, la intrarea n operaia j, respectiv grupa de utilaje utilizabile j, se determin cu relaia:
Q ej 1 pj

Q ij =

(U5.1.)

unde: - Qej reprezint cantitatea de componente semifinite (parial prelucrate) la ieirea din operaia j; - pj procentul de rebut la operaia j. Ca urmare, numrul total Q1i de uniti care trebuie lansat n fabricaie i care intr n prelucrare la prima operaie se calculeaz cu relaia:
Q ref (1 p1 )(1 p 2 )......(1 p n )

Q i1 =

(U5.2.)

n care: Qref reprezint sarcina de producie (de referin sau fictiv), iar n numrul posturilor de lucru (locurilor de munc). n industria prelucrrilor mecanice, procentul mediu al rebuturilor la un loc de munc este de 0,01. El poate fi mai mare sau mai mic n funcie de felul n care se utilizeaz cile de reducere a rebuturilor. Unele dintre aceste ci au fost prezentate anterior. Dac se vizeaz o dispunere de tip serie sau serie-paralel a utilajelor, iar n exploatare producia se organizeaz n consecin, atunci cantitile calculate cu relaiile (U5.1.) i (U6.2.) se trec ntr-un tabel de tipul celui de mai jos.

54

Tabelul U5.1.
Nr. crt. 1 2 3 4 Grupa de utilaje utilizabile G1 G2 G3 G4 Piese intrate n prelucrare [buc] Qi1 Qi1(1 p1) Qi1(1 p1) (1 p2) Qi4 Piese bune rezultate [buc] Qi1(1 p1) Qi1(1 p1) (1 p2) Qe3 Qe4 Qref

Gn

Qin

Dac producia este organizat pe principii de flexibilitate, n care fluxurile sunt mai greu observabile, deoarece exist i ntoarceri pe diferite trasee i tehnologii configurabile n funcie de realitatea curent din sistem, atunci, pentru aflarea numrului de uniti care trebuie lansat, se lucreaz numai cu relaia (U6.2.).

Un produs are o estimare de pia de 97.000 de uniti i necesit trei operaii de transformare (strunjire, frezare, gurire), cu urmtoarele rebuturi previzionate: p1=0,04; p2=0,01; p3=0,03. S se determine numrul de uniti ce trebuie lansate n fabricaie.
U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie.

Necesarul de maini, utilaje i echipamente Nj, pentru un grup de utilaje similare j, se determin prin mprirea timpului total necesar realizrii tuturor operaiilor care se execut pe acest grup, Tnec j, la timpul disponibil afectat unui utilaj din grup, Td/ut j:
Nj = Tnec Td/ut
j j

[buc.ut]

(U5.3.)

Timpul total necesar realizrii tuturor operaiilor la grupul de utilaje j se obine cu

relaia: Tnec j = unde: - Qij - reprezint volumul produciei la intrare n grupa de utilaje (grupul de operaii) j; - tn/buc.pr j timpul unitar normat pe bucat produs la grupa de utilaje j (calculat ntr-un curs anterior); - ks j coeficientul de realizare a timpului standard la grupa de utilaje j. Q ij t n/buc.pr i ks
j

[h]

(U5.4.)

Timpul disponibil pe un utilaj din grupul j, Td/ut j , se determin cu relaia:

55

Td/ut j = (z c z nl ) n s h s k int n care:

[h/ut]

(U5.5.)

- zc - reprezint numrul de zile calendaristice dintr-un an; - znl numrul zilelor nelucrtoare dintr-un an; - ns numrul de schimburi pe zi; - hs numrul de ore dintr-un schimb; - kintr
j

coeficientul ntreruperilor pentru reparaii mici, ntreinere i ntreruperi

accidentale la grupa de utilaje j. n construcia de maini el are valoarea orientativ de 0,95.

Exemple Dac este necesar o jumtate de or pentru a edita un text de o pagin i

dac trebuie realizate ase pagini n dou ore, rezult c sunt necesare 1,5 calculatoare pentru a realiza operaia. 6 * 0,5 N= = 1,5 calculatoare 2 Dac unii dintre parametrii de mai sus nu sunt egali la toate grupele de utilaje utilizabile,
atunci aceti parametrii vor avea i ei indicele j. Necesarul de maini, utilaje i echipamente se va determina pentru fiecare operaie sau grup de utilaje utilizabile j. Rezultatele calculelor pentru determinarea necesarului de maini, utilaje i echipamente se trec n tabelul de mai jos. Tabelul U5.2.
Grupa de Nr. oper. Denumirea operaiei utilaje utilizabile SDVuri tn/buc.pr j [min] Tnec j [h] Td/ut j [h] Nj [buc.ut]

0
1 2 3 n

1
Bazare Prel. capete Prel. fee later.

2
MU de frezat

Total

56

Prin aplicarea relaiei (U6.3.) se obine, n majoritatea cazurilor, un numr fracionar. Dac se adopt numrul ntreg urmtor, va apare o capacitate neutilizat determinat de diferena introdus prin rotunjire. Dac se adopt numrul ntreg inferior, va apare o lips de capacitate, care impune folosirea subcontractrii cu teri (outsourcing) sau o alt cale de extindere a capacitii. Decizia final se va lua pe baza unor informaii referitoare la costul echipamentului, data punerii n funciune, costul procesului, prognoza privind cererea de produse. n funcie de felul n care se face rotunjirea se influeneaz capacitatea de operare (de

producie ) a sistemului. Capacitatea de operare (de producie) a unui sistem de producie este
dat de producia maxim ce poate fi obinut cu un anumit echipament i n anumite condiii i msoar capabilitatea productiv a mijloacelor existente ntr-un sistem. Ea se exprim uzual prin volumul produciei pe o perioad de timp. O capacitate mare permite satisfacerea clienilor n timpul dorit, dar determin creterea costurilor de operare i necesit investiii suplimentare. Msurarea capacitii este dificil prin faptul c exist variaii zilnice determinate de absene sau ntrzieri ale angajailor, cderi de echipamente, scoaterea din proces a mijloacelor pentru reparaii i ntreinere i concedii care trebuie programate continuu. Prin programarea produciei n dou schimburi rmne un schimb care permite compensarea reducerii capacitii. Ca urmare, un mijloc de producie poate opera uneori la mai mult dect 100% capacitate. La proiectarea sistemului, prin calculul numrului de utilaje i echipamente, se determin o anumit capacitate care, pe perioade scurte, de pn la un an, poate fi considerat ca fix. Pe termen scurt sunt posibile ajustri pentru creterea sau reducerea capacitii. naintea rotunjirii n plus a numrului de utilaje se analizeaz soluiile posibile de ndeplinire a sarcinii de producie cu un numr mai mic de utilaje (rotunjirea n minus). Cteva strategii care pot fi avute n vedere sunt cele din tabelul urmtor: Tabelul U5.3.
Nr. Crt. Tipul strategiei Aciunea

0
1.

1
Stocuri

2
Realizarea de stocuri de produse finite pe perioadele cu cerere redus pentru a acoperi cererile de mai trziu;

57

Pe perioadele de cerere maxim se solicit o 2. Rezerve de timp amnare de timp la livrarea produsului. Se nregistreaz dorina i apoi, n intervalul maxim de amnare, se livreaz produsul. Se angajeaz personal suplimentar sau se 3. Nivele de angajare redistribuie personalul existent pe msur ce crete sau descrete cererea 4. Utilizarea forei de munc Se vor lucra ore suplimentare n perioadele de maxim i mai puin sau deloc n perioadele cu cerere sczut Angajaii vor fi instruii pentru efectuarea mai 5. Instruirea personalului multor sarcini. Dac cerinele se schimb, acetia vor fi rotii n diferite sarcini. Este o alternativ la angajarea de personal nou Reproiectarea 6. produsului i a tehnologiilor 7. Subcontractarea Se fac schimbri la posturile de munc pentru creterea productivitii, se propun mici schimbri la unele repere Pe perioadele de maxim se angajeaz temporar alte firme pentru a executa produsul sau unele componente ale lui Se utilizeaz ntreinerea preventiv a mijloacelor 8. ntreinere echipamente de producie i a echipamentului astfel ca s fie toate n funciune n perioadele de vrf
U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie.

Necesarul de spaii trebuie dezvoltat de jos n sus, adic se determin mai nti necesarul de spaii pentru locurile de munc individuale pentru fabricaie i apoi pentru facilitile necesare funcionrii eficiente a subsistemului respectiv.

Spaiul total pentru sistemul de fabricaie SSF se compune din suma spaiilor necesare
pentru toate locurile de munc ,Stj, de prelucrare, montaj, sau tratamentelor termice i spaiile necesare cilor de acces Sca:

58

SSF = St j +Sca
j=1

(U5.6.)

unde: - n - este numrul posturilor de fabricaie, montaj i tratamente termice;

U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc

Un loc de munc cuprinde spaiul necesar pentru echipamente, materiale i personal. Acest spaiu include spaii pentru main (utilaj), micrile mainii, exploatarea i ntreinerea ei. Informaii legate de necesarul de spaiu pentru un echipament nou (main, utilaj) se gsete la furnizorul echipamentului i n cartea tehnic a mainii. Aceste date se refer la: tipul i productorul mainii, modelul i seria ei, localizarea butoanelor de oprire a mainii, nlimea la punctul de maxim, cursele maxime pe vertical i pe cele dou direcii orizontale, ncrcarea permis a pardoselii sau necesitatea execuiei unei fundaii elastice de o anumit suprafa i adncime, limea la punctul de maxim.

Spaiul total St j necesar pentru un loc de munc oarecare j, , se va obine prin nsumarea
a trei suprafee: static Ss , gravitaional Sg i de evoluie Se: St j=Ss j+Sg j+Se j, [m2] (U5.7.)

Suprafa static Ss este suprafaa dreptunghiular necesar pentru fiecare main, care
include i cursele sniilor mainii. Ea se obine prin nmulirea lungimii totale (lungimea mainii plus cursa maxim spre dreapta i spre stnga) cu limea total (limea mainii plus cursa maxim nspre i dinspre operator).

Suprafa de gravitaie Sg este suprafaa necesar pentru ntreinere i exploatare, care

ine seama de numrul de laturi pe care se face alimentarea cu semifabricate, mnuirea, reglarea i controlul mainii i de suprafaa necesar ntreinerii. Ea se obine cu relaia: Sg=Ss nls, unde: - nls reprezint numrul de laturi de servire a mainii. [m2] (U5.8.)

59

Suprafaa de evoluie Se este destinat pentru materialele care trec pe la un loc de

munc, fiind formate din spaii pentru: - recepia i depozitarea materialelor; - materiale aflate n prelucrare; - stocarea i transportul materialelor; - scule, dispozitive, instrumente de msur; - materiale de ntreinere. Suprafaa de evoluie Se se determin cu relaia: Se=(Ss+Sg) k unde: - k este un coeficient stabilit experimental, valorile lui fiind dependente de sectorul industrial. Unele valori orientative ale coeficientului k sunt date n tabelul de mai jos. Tabelul U5.4.
INDUSTRIA SAU SECTORUL INDUSTRIAL Industria metalurgic Secii de prelucrare deservite de transportoare Secii de prelucrri de mecanic fin Secii de prelucrri de mecanic grea k 0,05...0,15 0,10...0,25 1,5...2 2...3

[m2]

(U5.9.)

Rezultatele calculelor privitoare la necesarul de spaii pentru toate locurile de munc se trec n tabelul de mai jos (n care coloanele 0, 1, 2, 3, 4, sunt preluate din tabelul aferent calculului numrului de utilaje): Tabelul U5.5.
Grupa de utilaje utilizabile Nj [buc .ut]

Nr. oper.

Denumirea operaiei

SDV -uri

Ss j [m2]

Sg j [m2]

Se j [m2]

St j [m2]

0 1 2 3
n

1 Bazare Prel. capete Prel. fee later.

2
MU de frezat

Total

60

n funcie de cerinele procesului de fabricaie, la aceste spaii mai trebuie adugate i alte spaii cum sunt: spaiile necesare pentru modelrie (din ce n ce mai rare, o dat cu evoluia comenzilor numerice), vopsitorie, ncercri, etc.
Exemple Pentru spaiile necesare unui atelier de prelucrare a matrielor prin achiere

i eroziune electric, rezultatele sunt prezentate n tabelul U6.6. Din tabelul U6.4 s-a ales valoarea coeficientului k=2, atelierul fiind asimilat cu unul de prelucrare mecanic grea. Tabelul U5.6.
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 Main, utilaj, echipament Main de gurit radial WMW BR85 Main de rabotat Bilette Main de frezat FU1 Main de frezat copiere FK080 Main de prelucrat prin eroziune ELER2 Mas pentru trasare Banc ajustare Ss [m2] 6 12 4 8 10 3 3 nls 2 2 2 1 1 2 2 Sg=Ss*nls [m2] 12 24 8 8 10 6 6 Se=(Ss+Sg)*k [m2] 36 72 24 32 40 18 18
7

Sti [m2] 54 108 36 48 60 27 27

ni [buc] 1 5 12 11 5 1 5

Sti*ni [m2] 54 540 432 528 300 27 135

S
i =1

ti

* n i = 2014 m 2

U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces

Cile de acces sunt necesare pentru a mri eficiena fluxului de materiale i a celui uman. Prevederea unor ci de acces prea nguste duce la congestionarea sistemului de producie cu repercusiuni negative asupra funcionrii lui (nivel ridicat de defectare i pericol). Dac se prevd ci de acces prea largi se pierd suptafee mari de spaii productive. Spaiul ocupat de cile de acces nu poate fi determinat cu exactitate din cauz c nu a fost nc finalizat amenajarea locurilor de munc i stabilirea sistemelor de manipulare a materialelor (subsistemului logistic). Totui spaiul alocat cilor de acces, Sca, se poate calcula orientativ cu ajutorul unui coeficient k1 aplicat suprafeelor totale stabilite pentru locurile de munc:

61

Sca = k1 St j
j=1

(U5.10.)

Valorile coeficientului k1 depind de dimensiunile semifabricatelor introduse n proces i sunt prezentate n tabelul de mai jos: Tabelul U5.7.
Suprafa ocupat de semifabricat sub 0,6 m2 0,6...1,2 m2 1,2...1,8 m2 peste 1,8 m2 k1 0,05...0,1 0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4

Limea cilor de acces recomandate pentru diferite tipuri de fluxuri rezult din tabelul urmtor: Tabelul U5.8.
Flux de transport mecanizat i de deplasare personal Tractoare Stivuitoare de 3 t Stivuitoare de 2 t Stivuitoare de 1 t Camionet pentru cale ngust Camionet cu platform Deplasare personal Lime [m]

3,6 3,3 3 2,7 1,8 1,5 0,9

n proiectarea cilor de acces se vor evita curbele i interseciile n unghiuri ascuite sau obtuze. Aceste ci trebuie s fie drepte i s duc spre ui. Se va lua n considerare i spaiul ocupat de coloane (stlpii de susinere) care nu trebuie s se gseasc n cadrul cii de acces, dar care pot mrgini aceste ci.

Exemple Suprafaa cilor de acces pentru exemplul luat anterior:

Sca=0,1*2014=201 m2 Suprafaa total a atelierului de prelucrare va fi: St apr = 2014+201 = 2215 m2

62

U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie

Angajaii direct productivi sunt cei care lucreaz efectiv pe mainile i echipamentele
cuprinse n procesul tehnologic. Dac fiecare main sau echipament este deservit de un singur operator, atunci numrul

de angajai direct productivi Nadp, ai sistemului de fabricaie, este egal cu numrul de maini
i echipamente, conform relaiei:
N adp = n s N j
j=1 n

(U5.11.)

unde: - ns este numrul de schimburi; - Nj este numrul de utilaje din grupul j; - n este numrul de grupe de utilaje. Trebuie precizat c numrul n de grupe de utilaje conine inclusiv posturile de debavurare, montaj, splare, gresare, rodaj, etc. , care aparin procesului tehnologic. Dac sunt cazuri n care un operator deservete mai multe maini (polideservire), atunci, mai nti se va face gruparea mainilor pe operatori i apoi se nsumeaz numrul de operatori rezultat n urma gruprii. Pentru funcionarea sistemului de fabricaie, la personalul direct productiv trebuie adugat:

- personalul destinat msurrii i controlului calitii; - personalul pentru activiti logistice (de manipulare i stocare material); - personalul pentru pregtirea i adaptarea mainii la schimbarea reperului; - personalul de monitorizare, conducere-coordonare operativ al sistemului. Acesta se refer la maitrii, tehnologi i eful sistemului de fabricaie.
n domeniul construciei de maini se recomand orientativ alocarea unui maistru la 25 de operatori i a unui tehnolog la 50 de operatori. n funcie de mrimea sistemului i structura (complexitatea) produciei se poate prevedea i un post destinat nregistrrii i distribuirii informaiilor (secretariat). Celelalte categorii de personal, menionate mai sus, se vor aduga atunci cnd vor fi dimensionate subsistemele respective.

63

U5.6. Rezumat

Dimensionarea sistemului de fabricaie presupune cunoaterea fielor tehnologice a reperelor ce urmeaz a fi prelucrate. Se determin volumul produciei pe operaii cunoscndu-se procentul de rebut al fiecrei operaii. Se calculeaz necesarul de maini, echipamente sau utilaje de fabricaie pe baza prin raportarea timpului necesar la timpul disponibil al fiecrui utilaj. Se stabilete necesarul de spaii al tuturor locurilor de munc inndu-se cont de suprafeele efective ocupate de utilaje, de suprafaa necesar pentru ntreinere i exploatare, de suprafaa destinat pentru recepia i depozitarea materialelor, stocarea i transportul materialelor, pentru scule, dispozitive, instrumente de msur i pentru materiale de ntreinere. Se calculeaz suprafaa cilor de acces prin raportare la suprafaa total a locurilor de munc.
U5.7. Test de evaluare a cunotinelor

Se consider un sistem de producie care realizeaz dou repere n cantitile prezentate n tabel. Regimul de lucru este de 8 ore/schimb. 2 schimburi/zi, 5 zile/sptmn, 52 sptmni pe an.
Reperul R1 Q1=2773 [buc/an] Operaia 1 2 3 4 5 6 7 8 Debitare i centruire Strunjire degroare Strunjire finisare Gurire flan Aplatizare Frezare canal pan Tratament termic Rectificare cilindric exterioar Reperul R2 Q2=3120 [buc/an] Operaia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Debitare i centruire Strunjire degroare Strunjire finisare Gurire flan Aplatizare Canelare degroare Canelare semifinisare Tratament termic Rectificare canelur Rectificare cilindric exterioar Agregat SCN-CR SCN-CR MGC MFU MFC MFC MRC MRU Agregat SCN-CR SCN-CR MGC MFU MFU MRU

Nr.crt

Tip main

topi [min] 5 80 40 10 3 10 20

tauxi [min] 0,5 1 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5

Nr.crt

Tip main

topi [min] 5 80 40 10 3 30 20 30 20

tauxi [min] 0,5 1 0,4 0,4 0,4 0,7 0,5 0,7 0,5

64

Se cere: 1. Determinarea volumului produciei pe operaii tiind c procentul mediu de rebut pe operaie este de 0,01; 2. Determinarea numrului de utilaje din sistemul de fabricaie.

65

Unitatea de nvare U6. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor.

Cuprins U6.1. Introducere .......................................................................................................... 66 U6.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 66 U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare ............................................................ 67 U6.4 Numrul de angajai pentru manipularea materialelor ........................................ 69

U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare .................................... 69 U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului ................................ 70 U6.6. Rezumat .............................................................................................................. 74 U6.7. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 74
U6.1. Introducere

Planificarea i organizarea facilitilor din domeniul produciei, are ca obiectiv principal corelarea n spaiu i timp a tuturor resurselor materiale, informaionale i umane. Valoarea de ntrebuinare a unui produs depinde n mod direct de apropierea n spaiu i timp a acestuia de utilizator. Pornind de la acest deziderat, este necesar ca un sistem de producie s asigure o desfurare ct mai apropiat n spaiu i timp a tuturor factorilor care determin procesul de transformare. Efectul direct al desfurrii, la momente de timp diferite, a transformrilor tehnologice i n spaii diferite, poate conduce la exploatarea insuficient a capacitii e producie i a forei de munc, la pierderi materiale, energie, timp, etc.
U6.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: stabileasc tipul echipamentelor de manipulare; calculeze numrul echipamentelor de manipulare; dimensioneze depozitele de semifabricate i piese finite; stabileasc numrul operatorilor necesar pentru logistic.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

66

Facilitile de manipulare i depozitare sunt acele faciliti care asigur deplasarea,

depozitarea, protecia i controlul materialelor, semifabricatelor, componentelor, pieselor finite i a altor materiale n sistemul de producie. Ponderea operaiilor netehnologice de gestionare a materialelor implic pn la 25% din totalul angajailor i consum pn la 87% din timpul total de producie, iar suprafeele afectate acestor operaii pot ating 55% din suprafaa total a sistemului de producie. Activitile de manipulare, transport, depozitare (MTD) ale materialelor, din interiorul sistemului, determin costuri cu o pondere de 15...70% din costul total al produselor, dar nu contribuie la formarea valorii de ntrebuinare a acestora. Ca urmare, reducerea semnificativ a costurilor unui produs se poate obine prin msuri de mbuntire a activitilor de MTD. Problematica detaliat a facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor va fi abordat n cursul de Logistic industrial. Acum vor fi tratate doar aspectele generale principale, referitoare la acest subiect.
U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare.

Manipularea materialelor const n furnizarea cantitilor necesare de material

corespunztor, n condiii adecvate, la locul i momentul potrivit, n secvena corect de prelucrare, cu o orientare corespunztoare, la un cost optim, prin folosirea unei metode eficiente de deplasare a acestora.

Obiectele manipulate pot fi obiecte individuale sau uniti de ncrcare formate din
unul sau mai multe obiecte.

Unitatea de ncrcare face parte integrant din sistemul de manipulare i este un

element fizic ce poate fi manipulat printr-o singur prindere. Acesta permite manipularea mai multor produse de acelai fel, n acelai timp, i are ca efect reducerea numrului de transporturi, a timpului de ncrcare i descrcare, reducerea pericolului de deteriorare a produselor i reducerea costului de manipulare. Unitile de ncrcare pot fi: cutii, lzi, palete, containere, platforme etc. Proiectarea sistemului de manipulare necesit o analiz a obiectului manipulat dup modelul prezentat n figura de mai jos:

67

Echipamentele de manipulare se folosesc la deplasarea spaial, orientarea i

depozitarea materialelor. Principalele echipamente utilizabile n manipulare sunt: - echipamente de transport: crucioare cu platform, crucioare cu mnere, electrocare, camionete, robocare, conveioare, electrostivuitoare cu furci i contragreutate, macarale de depozit, poduri rulante, etc. Alegerea se va face n funcie volumul produciei (ex. conveioarele sunt adecvate volumelor mari), capitalul disponibil pentru investiie (ex. robocarele sunt echipamente scumpe), spaiului disponibil (ex. utilizarea macaralelor, datorit traseului aerian, conduce la economie de spaiu), etc. - echipamente de transfer: roboi industriali, macarale pivotante, mpingtoare, echipamente speciale de ncrcare descrcare, etc. - sisteme de alimentare automat: destinate pieselor mici i mrunte. La acestea

transportul se face, de obicei, n stare de vrac, dispuse n uniti de ncrcare de tipul celor
prezentate anterior. Dai 3 exemple de echipamente de manipulare i de sisteme de alimentare automat dintr-un sistem de producie cunoscut.

68

Mai trebuie s se in seama de faptul c n timpul prelucrrii semifabricatelor 10...25% din volumul lor se nltur sub form de achii, care se colecteaz n containere metalice sau din material plastic i care trebuie transportate de ctre sistemul logistic.
U6.4. Numrul de angajai pentru manipularea materialelor.

Necesarul de angajai pentru manipularea materialelor se determin n funcie de gradul de automatizare al echipamentelor i de ritmul micrilor de manipulare. n principiu numrul angajailor este egal cu numrul echipamentelor neautomatizate, dar trebuie avui n vedere urmtorii doi factori: - posibilitatea ca echipamentul de manipulare s fie condus chiar de operatorul mainiiunelte (ex. macaralele pivotante pentru micrile de transfer). Soluia este utilizabil dac frecvena micrilor este relativ mic, adic pentru timpi operativi mari; - posibilitatea ca acelai operator s deserveasc succesiv mai multe echipamente logistice (ex. acelai operator transport cu electrocarul un container de piese mici, pe care cu ajutorul unei macarale, cu comand de la sol, le transfer n buncrul unei instalaii de alimentare automat); Nealocarea de personal angajat prin aplicarea factorilor de mai sus trebuie s nu afecteze continuitatea procesului de fabricaie.
U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare.

Depozitul este un sistem deschis cu intrri i ieiri constituite din micri de obiecte i
transmiteri de informaii:

Intrri

DEPOZIT

Ieiri

ntre intrri i ieiri exist de regul diferene de timp determinate de timpii diferii la care acestea au loc i, n consecin, depozitul este numit i sistem de transfer n timp. Cerina principal a unui depozit este de a nmagazina materiale, componente, produse care apoi sunt utilizate pentru a echilibra i a face fa diferitelor variaii din programul de producie i variaiilor n cererea produselor.

69

Funcia de depozitare a unui sistem de producie se refer att la activitile de stocare

efectiv a semifabricatelor i pieselor finite, ct i la cele de recepie i livrare ale acestora.

Pentru uurina operaional i creterea productivitii se recomand ca cele dou activiti, recepia i livrarea, s se desfoare n spaii apropiate i s fie utilizat acelai personal i aceleai echipamente. Amplasarea recepiei i a livrrii depinde de accesul la facilitatea de transport i de amplasarea i amenajarea seciei de producie. De regul, fluxul de materiale este: furnizor, recepie, stocare, producie, depozitare,

transport, utilizator. n unele cazuri, materialele pot fi trimise de la recepie direct n

producie i apoi din producie direct la livrare. Proiectul elaborat trebuie s in seama i de aceste posibiliti.
U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului.

Suprafaa total a spaiului de depozitare STD rezultat pentru depozitul de semifabricate i piese finite va fi: STD = SSSF + SSPF + SSEM + SMEC + SCA + SB n care: - SSSF este suprafaa de stocare semifabricate, care, n funcie de numrul maxim de (U6.1)

semifabricate care se stocheaz qSF i de suprafaa unei uniti stocate Sus, se calculeaz cu
relaia: SSSF = qSFSus (U6.2) Numrul maxim de uniti stocate se calculeaz astfel nct, n timpul derulrii produciei s nu apar fenomenul ruperii de stoc. El depinde de variaia cererii zilnice de semifabricate, de ntrzierea la livrare datorat furnizorilor i de strategia cu care se face aprovizionarea. Suprafaa SSSF astfel calculat este suprafaa total desfurat necesar pentru stocarea semifabricatelor. Pentru aflarea suprafeei la sol trebuie cunoscut tipul magaziei (la sol sau pe vertical) i felul n care se face depozitarea (stivuit sau nestivuit) - SSPF este suprafaa de stocare piese finite, care, n funcie de numrul maxim de

piese finite care se stocheaz qPF i de suprafaa unei uniti stocate Sus, se calculeaz cu
relaia: SSPF = qPFSus (U6.3)

70

Se pot face observaii similare cu cele privitoare la SSSF. Mai trebuie precizat faptul c unitile de stocare pentru semifabricate pot sau nu s fie identice cu cele pentru piese finite. Tendina este s fie identice. - SSEM este suprafaa pe care staioneaz echipamentele de manipulare, n intervalele de timp n care nu sunt n aciune. Aceast suprafa este egal suma suprafeelor ocupate de echipamente la care se adaug culoare de acces, de minim 0,5 m, pentru persoanele care lucreaz pe aceste echipamente; - SMEM este suprafaa de manevr a echipamentelor de manipulare Spaiile de manevr pentru fiecare tip de echipament este dat n tabelul de mai jos.

Nr. Crt.

Tipul de echipament

Lungime minim [m]

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Tractor Platform mobil a trasportorului Stivuitor Electrocar Elevator manual sau transpalet Crucior cu 4 roi Manipulare manual

4,5 3,5 3,5 3 2,5 1,8 1,5

- SCA este suprafaa cilor de acces. Cile de acces din interiorul sistemului de producie trebuie s respecte urmtoarele criterii: - cile bidirecionale de acces au cel puin 7 m lime; - cile de acces cu sens unic vor avea cel puin 3,5 m lime; - porile de acces cu trafic n ambele sensuri vor avea o deschidere de cel puin 8,5 m, iar cele pentru un singur sens 4 m; - porile pentru accesul pietonal vor avea o deschidere de cel puin 1,8 m; - interseciile n unghi drept vor avea o raz de cel puin 15 m; - traficul va avea loc cu prioritate n sensul invers acelor de ceasornic pentru c ntoarcerea la stnga se realizeaz mai uor i mai sigur la automobile cu volanul pe stnga; - n dreptul rampelor, suprafeele de staionare pentru camioane vor fi suficient de mari pentru un numr maxim de camioane n orice moment.

71

- SB este suprafaa birourilor. Se prevede un minim de 6 m2 suprafa, pentru fiecare persoan care opereaz pe linie de nregistrare i prelucrare informaional. La aceste spaii se adaug zonele construite necesare rampelor i staionrii autocamioanelor, care in seama de suprafeele efective i de manevr a cestora.
Determinarea numrului de rampe. Dac nu exist o variaie semnificativ n timp a

numrului de sosiri sau expediii zilnice la un depozit, se poate determina numrul de rampe necesar n urma analizei irului de ateptare la o serie sau expediie considerndu-se o

distribuie statistic liniar.

n cazul unor variaii zilnice la sosiri i plecri sau la numrul de camioane ce ateapt la ramp se va folosi simularea. Dup stabilirea numrului de rampe se trece la proiectarea configuraiei lor, care ine seama i de asigurarea unei circulaii fluente a mijloacelor de transport dinspre i nspre faciliti. Accesul auto n depozit nu trebuie s necesite manevre cu spatele. n afara spaiului de acces trebuie asigurat un spaiu suplimentar adecvat pentru o adncime la ramp de 90 sau dac nu este posibil se prevede o ramp n unghi, ca in figura de mai jos.

Rampele de 90 necesit o mai mare adncime, dar o platform mai redus. Ele au nevoie de un spaiu de manevr mai mare n exterior, rampele n unghi necesitnd o suprafa de manevr mai mare n interior. Ca urmare se recomand construirea de rampe de 90, iar cele n unghi se vor folosi numai cnd spaiul disponibil este redus, unghiul avnd o valoare maxim posibil. Se recomand ca limea rampelor s fie 3...3,5 m, iar adncimea la ramp plus spaiul de manevr necesar pentru un transportor cu lungimea de 20 m s fie 25...30 m.

72

Exemple Determinarea spaiului de stocare al unui sistem de producie ce realizeaz

matrie Q=500 buc/an. Deoarece activitatea sistemului proiectat se desfoar pe baz de comenzi, spaiul de stocare necesar att pentru semifabricate ct i pentru piese finite poate avea dimensiuni relativ reduse, depozitrile fiind fcute pe perioade scurte. Distanele pn la furnizori i beneficiari fiind mari, trebuie s se asigure semifabricatele necesare funcionrii sistemului cel puin o lun de zile. q1 = 542 = 45 buc/lun 12

Suprafaa medie necesar pentru o unitate de stocare se alege: Sus=2 m2. Rezult suprafaa de stocare semifabricate: SSSF=45*2=90 m2. Se apreciaz c, din considerente de transport, trebuie stocate piesele finite realizate ntr-o lun de funcionare:

q2=

500 = 42 buc/lun . 12

SSPF=42*2=84 m2. Pentru stocarea echipamentelor de manipulare, motostivuitor i dou crucioare de transport, se acord un spaiu SSEC=20 m2. Manevrarea echipamentelor n ambele depozite necesit o suprafa: SMEC=3,5*15=52,5 m2. Cile de acces n depozite ocup un spaiu SCA=50 m2. Cele dou birouri ocup un spaiu: SB= 2x25 = 50 m2. Suprafaa rezultat pentru depozitul de semifabricate i piese finite va fi: STD = 346,5 m2 350 m2. La aceste spaii se adaug zonele construite necesare rampelor i staionrii autocamioanelor: SR+SA = 25x30 = 750 m2.

73

U6.6. Rezumat

Dimensionarea facilitilor de manipulare i transport presupune identificarea echipamentelor de manipulare, stabilirea numrului acestora precum i dimensionarea suprafeelor necesare pentru depozitarea semifabricatelor, a pieselor finite, pentru stocarea echipamentelor de transport / transfer precum si a cilor de acces. La aceste suprafee se vor aduga zonele construite necesare rampelor i staionrii autocamioanelor. Necesarul de angajai pentru manipularea materialelor se determin n funcie de gradul de automatizare al echipamentelor i de ritmul micrilor de manipulare. n principiu numrul angajailor este egal cu numrul echipamentelor neautomatizate, dar trebuie avui n vedere urmtorii doi factori
U6.7. Test de evaluare a cunotinelor

1. Definii noiunea de manipulare material; 2. Care sunt funciile de depozitare ale unui sistem de producie? 3. Ce criterii trebuie s respecte cile de acces n interiorul unui sistem de producie?

74

Unitatea de nvare U7. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii.

Cuprins U7.1. Introducere .......................................................................................................... 75 U7.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 75 U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale ..................................... 76 U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente ............................................ 78 U7.5. Determinarea suprafeelor necesare .................................................................... 80 U7.6. Determinarea necesarului de personal ................................................................ 82 U7.7. Rezumat .............................................................................................................. 83 U7.8. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 83 U7.1. Introducere

Realizarea funciilor principale ale unei ntreprinderi la parametrii proiectai, implic existena unor alte funcii, secundare, care s contribuie la realizarea celor principale. Una dintre funciile secundare ale ntreprinderilor, cu influen covritoare asupra condiiilor de realizare a produciei, este cea de mentenan a mijloacelor de producie. Activitatea de mentenan, efectuat corect i la timp, asigur creterea disponibilitii utilajelor i echipamentelor din dotarea ntreprinderii, meninerea nivelului de fiabilitate la cote ce permit o bun continuitate a procesului de producie i creterea duratei totale de via. Activitatea de ntreinere i reparaii trebuie acceptat ca o investiie necesar pe termen mediu i lung.
U7.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: calculeze i s adopte numrul necesar de utilaje i echipamente pentru subsistemul de ntreinere i reparaii al unui sistem de producie; stabileasc suprafeele necesare spaiilor destinate pentru ntreinere i reparaii; determine necesarul de personal din subsistemul de mentenan.

75

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale.

Facilitile de ntreinere i reparaii asigur mentenana mijloacelor de producie.

Mentenaa se definete ca ansamblul tuturor activitilor tehnico-organizatorice

efectuate n scopul meninerii sau restabilirii strii unui utilaj care s-i permit ndeplinirea funciilor cerute. Funcia de mentenan este funcie secundar ntr-un sistem de producie, dar prin ea se asigur realizarea funciei principale (funcia de producie). Folosirea utilajelor sau echipamentelor ntr-un sistem de producie conduce la uzarea acestora, care poate fi: - uzare fizic, determinat de solicitrile din exploatare, al crei efect este pierderea aptitudinilor necesare asigurrii preciziei, productivitii i consumurilor prestabilite; - uzare moral, cauzat de depirea n timp a performanelor ca urmare a apariiei unor utilaje asemntoare, mai productive i mai precise.
Nerealizarea mentenanei are consecine negative grave asupra sistemului de

producie: 1.- mrirea costurilor de producie, din cauza timpului n care personalul direct productiv nu lucreaz, n ateptarea reparrii utilajului; 2.- evaluarea incorect a capacitii de producie disponibil, cauzat de imposibilitatea estimrii exacte a timpului de nefuncionare a echipamentelor de producie; 3.- costuri ridicate de energie i materiale auxiliare, ca urmare a dereglrilor i uzrii nenlturate la timp; 4.- produse cu parametrii necorespunztori, realizate cu echipamente uzate sau dereglate; 5.- imposibilitatea utilizrii n sistem a conceptului Just in Time, care pretinde funcionarea n ritm programat a utilajelor, asigurnd livrarea produselor la termene precise. ntreinerea este de trei feluri: preventiv, corectiv (sau de remediere) i productiv.
ntreinerea preventiv, care asigur o eficien maxim n sistemele de producie, este

constituit din activiti efectuate asupra utilajelor nainte de producerea unor defeciuni i const n: 76

- inspectarea periodic i monitorizarea funcionrii utilajelor; - curirea, vopsirea i lubrifierea utilajelor; - efectuarea de lucrri periodice de revizie i reparaii, chiar dac nu s-au produs defeciuni.
ntreinerea corectiv sau de remediere const n nlturarea unor defeciuni dup ce

ele s-au produs.

ntreinerea productiv este caracterizat de faptul c o parte din activitile de

ntreinere sunt preluate de personalul direct productiv. n funcie de scopul propus i complexitatea lor, reparaiile preventiv-planificate (executate la termene fixe pe baza unei planificri, indiferent de starea utilajului), se mpart n: - revizii tehnice, efectuate nainte de prima reparaie capital i ntre cele curente Rc1 i Rc2. Sunt de volum mai mic. Se fac unele reglaje, se verific piesele de uzur, uleiuri, lichide de rcire ungere, (denumite consumabile), se cur filtre, etc.; - reparaii curente de gradul I (Rc1), executate asupra unor subansambluri cu defecte, utilajele rmnnd pe fundaia din secia de producie. Volumul reparaiei nu depete 1820% din cel al reparaiei capitale; - reparaii curente de gradul II (Rc2), executate pe utilaje rmase pe fundaie, volumul reparaiei reprezentnd 50-60% din cel al reparaiei capitale; - reparaii capitale (Rk), executate cu scoaterea utilajelor de pe fundaie i transportate n secii sau sisteme specializate. Valoarea total a reparaiilor nu trebuie s depeasc 60% din valoarea de nlocuire a utilajului respectiv. Pentru a dimensiona facilitile de ntreinere i reparaii este necesar ca s existe o
decizie iniial asupra modului de organizare a sistemului.

n practic se difereniaz dou moduri de organizare a reparrii: - n sisteme specializate la nivel naional sau zonal (utilajele trebuiesc transportate la distane uneori mari, inducnd astfel costuri suplimentare, dar calitatea lucrrilor este superioar celor executate n interiorul sistemului de producie). - n cadrul sistemului care exploateaz utilajele (acestea constituie obiectul cursului de fa); n cazul executrii ntreinerii i reparaiilor n sistemul propriu rezult o serie de avantaje ca: - rapiditatea interveniei la apariia unei cderi accidentale; - flexibilitate mrit a lucrrilor; 77

- costuri reduse; - relaii de informare bune ntre executant i beneficiar. Aceste reparaii se pot organiza n trei moduri diferite: centralizat, descentralizat i mixt.
Sistemul centralizat cuprinde o secie specializat pentru ntreinerea i reparaiile

tuturor utilajelor din sistemul de producie. Implic personal mai redus, specializat pe tipuri de lucrri i utilaje, piesele de schimb se realizeaz n condiii optime, iar consumul de materiale este redus. Presupune transportul utilajelor n aceast secie specializat.
Sistemul descentralizat asigur lucrri de ntreinere i reparaii n secia de producie i,

ca urmare, secia trebuie dotat cu maini i aparate de control, scule i materiale necesare activitilor desfurate. Necesit for de munc specializat. Se aplic n sistemele cu utilaje complexe i grad ridicat de automatizare.
Sistemul mixt asigur executarea lucrrilor de complexitate mic i medie n seciile de

producie, iar reparaiile de complexitate mare i cele capitale n secia specializat. Acest sistem se aplic n sistemele de producie mari.
Dimensionarea unei secii sau atelier de ntreinere i reparaii se bazeaz pe tipul i

numrul de utilaje din seciile productive, n funcie de care se stabilete:

- necesarul de maini i echipamente pentru dotare; - suprafeele necesare; - fora de munc, pe grupe de calificri. Pentru un sistem de producie cunoscut, exemplificai tipurile de ntreinere i reparaie aplicate.
U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente pentru dotarea unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii.

Stabilirea numrului de maini i echipamentelor necesare se poate obine prin dou metode: a. - metoda analitic, pe baza stabilirii timpului de execuie a pieselor de schimb (prevzute n cartea mainii), care nu se cumpr direct de pe pia; pentru fiecare tip de utilaj productiv. Presupune o abordare asemntoare cu cea de la dimensionarea subsistemului de fabricaie propriu-zis. Este o metod precis, dar laborioas. b. - metoda raportrii la numrul de maini din seciile productive. Este mai puin precis dar mai simpl. 78

n concordan cu cea de a doua metod, numrul total de maini i echipamente (de toate tipurile), ntm, din secia (atelierul) de ntreinere i reparaii va fi: ntm= pm Nt (U7.1)

unde: - Nt - reprezint numrul total de utilaje (direct productive) existent n sistemul de producie; - pm = (4,1...7,4)/100, reprezint procentul de utilaje necesare pentru mentenan. Se opteaz pentru valori mai mari sau mai mici ale acestui procent, n funcie de complexitatea utilajelor direct productive, din sistemul de fabricaie. Structura pe tipuri de maini (care compun numrul ntm) se determin n funcie de numrul total ntm, la care se aplic ponderile recomandate n tabelul de mai jos. Tabelul U7.1.
Nr. Crt. Tip de main Pondere [%]

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Strunguri paralele Strunguri revolver Strunguri carusel Strunguri frontale Maini de gurit fixe Maini de frezat Maini de rectificat Maini de danturat Maini de rabotat Maini de mortezat Maini de alezat Maini speciale

46 4 2 1 2 9 10 7 8 3 3 5

n urma calculelor de stabilire a numrului de maini din fiecare tip, vor fi reinute doar tipurile de maini al cror numr calculat este mai mare dect 0,5. Pe lng mainile rezultate din calcule se vor aduga maini i echipamente specifice cum ar fi: maini de centruit, de debitat, de gurit montate pe banc, de filetat, portabile de polizat, prese hidraulice, aparate de sudur .a., care reprezint 20% din ntm.

79

Pentru transportul i manevrarea pieselor grele se prevd mijloace de manipulare cum ar fi: poduri rulante, macarale grind, monoine cu crucioare suspendate, iar pentru componente obinuite, motocare, electrocare, electrostivuitoare, motostivuitoare etc.
Exemple Pentru un sistem de producie care are dimensiunile unei ntreprinderi

mijlocii i folosete utilaje complexe, s-a luat decizia ca ntreinerea i reparaiile, mai puin cele capitale, s fie fcute n interiorul sistemului, iar lucrrile se vor realiza ntr-un sistem descentralizat. Numrul de echipamente pentru fabricaie este de 45. n funcie de acest numr se determin cu relaia (U7.1.1) numrul total de maini-unelte universale din atelierul de ntreinere i reparaii: ntm=7,4*45/100=3,3=>4 S-a ales valoarea maxim a procentului (7,4) deoarece n seciile de prelucrare se folosesc maini unelte de complexitate mrit. Cu ajutorul tabelului U7.1 se aleg cele patru maini-unelte necesare: 1 strung paralel, 1 main de frezat, 1 main de rectificat, 1 main de danturat. La aceste maini se vor aduga 4 maini specifice atelierelor de reparaii: 1 main de centrat, 1 main de debitat, 1 main de gurit montat pe banc i 1 pres hidraulic, precum i 1 aparat de sudur i 1 polizor.
U7.5. Determinarea suprafeelor necesare unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii.

Subsistemul de ntreinere reparaii conine spaii cu destinaii diferite. Mai nti se determin spaiile necesare pentru atelierul de prelucrri mecanice, i apoi, n funcie de acesta, se determin celelalte spaii.
Suprafeele necesare pentru prelucrri mecanice se pot stabili, la fel ca i la stabilirea

numrului de maini, utiliznd una din cele dou metode: a. - metoda proiectrii detaliate, similar cu cea de la determinarea suprafeelor necesare sistemului de fabricaie; b. - metoda aproximativ, care apreciaz c suprafaa necesar pentru o main-unealt de categorie mijlocie, din atelierul de prelucrri mecanice pentru reparaii, Sm i este de 18...20 m2.

80

Suprafaa total necesar Stm, ocupat de maini, va fi egal cu suma suprafeelor Smi ocupate de mainile prevzute pentru secia (atelierul) de prelucrri mecanice pentru reparaii, la care se adaug suprafaa total Stus a spaiilor pentru utilaje specifice:
n tm

Stm = Sm i + Stus
i =1

(U7.2)

Pentru utilajele specifice (main de gurit, main de debitat, etc, de la caz la caz, suprafeele sunt de obicei mai mici dect pentru utilajele de prelucrri) Dup determinarea suprafeei atelierului de prelucrri mecanice, celelalte suprafee se obin prin raportare la acest atelier, conform ponderilor din tabelul de mai jos. Tabelul U7.2.
Nr. Crt. Tip de main Pondere [%]

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Atelier de demontare Atelier de lctuerie i asamblare Atelier de pregtire i depozit semifabricate Depozite intermediare Depozite pentru piese de schimb Atelier de ascuire scule Cabinete pentru maitri

12-15 65-70 6-7 7-9 5-7 5-6 1-2

Exemple Pentru exemplul luat anterior se consider Sm=20 m2 i reprezint suprafaa

necesar pentru o main-unealt de categorie mijlocie; ntu=4, numrul de maini unelte universale; ntsm=4, numrul de maini specifice atelierului de reparaii i ntreinere. Rezult: SAPM=20*(4+4)=160 m2. La aceast suprafa se vor aduga urmtoarele suprafee (vezi tabelul U7.2): - atelier demontare: SAD=15%*SAPM=15%*160=24 m2. - atelier lctuerie i asamblare: SASA=70%*SAPM=70%*160=112 m2. - atelier pregtire i depozit semifabricate: SPDS=7%*SAPM=7%*160=11 m2. - depozit intermediar: SDI=8%*SAPM=8%*160=13 m2. - depozit piese de schimb: SDPS=6%*SAPM=6%*160=10 m2. - atelier ascuit scule: SAS=6%*SAPM=6%*160=10 m2. - cabinet pentru un maistru: SM=2%*SAPM=2%*160=4 m2. Suprafaa total va fi: 81

STR=SAPM+SAD+SASA+SPDS+SDI+SDPS+SAS+SM; STR=344 m2. Se adopt STR=350 m2.

U7.6. Determinarea necesarului de personal.

Necesarul de fora de munc se stabilete dup tipul sistemului de ntreinere i reparaii practicat n ntreprindere. Pentru sistemul preventiv-planificat, fora de munc se determin n funcie de operaiile care formeaz procesul tehnologic de reparaii. Pentru executarea pieselor de schimb i a altor lucrri numrul de muncitori Nmps se obine cu relaia: N mps = unde: - Tn reprezint timpul total necesar executrii lucrrilor conform normelor; - Ft - fondul de timp planificat al unui muncitor pe durata unui an; - kn coeficient de ndeplinire a normei. Cu aceeai relaie se poate determina i numrul de muncitori care lucreaz n ntreinerea mainilor i echipamentelor: lctui, mecanici, electricieni, electroniti, etc., dac se dispune de normative (din experien proprie sau cri tehnice) privind timpul de intervenie manual asupra utilajelor din sistemul de fabricaie. Celelalte categorii de personal se determin pe baza unei organigrame n funcie de mrimea seciei i specificul activitilor. Se recomand urmtoarele ponderi, pornind de la numrul total al muncitorilor productivi (din sistemul de mentenan): - ingineri i tehnicieni 3,...,4; - personal administrativ i de birou (normator) 2,...,3%. Necesarul de personal se mai poate determina i pornind de la utilajele prevzute pentru ntreinere-reparaii, n maniera urmtoare: - x muncitori pe mainile universale; - y-muncitori pe echipamentele specifice; - la 10 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un lctu; - la 20 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un electrician; - dac este cazul, la 40 utilaje din sistemul de fabricaie se aloc un electronist; Tn Ft k n (U7.3)

82

Pentru reparaii curente de gradul I i gradul II numrul de lctui i electricieni se suplimenteaz cu 50%.
Exemple Pentru exemplul anterior:

Muncitori pe mainile universale: 4 Muncitori pe mainile unelte specifice: 2 Muncitori pentru ntreinere i reparaii: 9 La 10 utilaje se aloc 1 lctu i la 20 de utilaje se aloc 1 electrician pentru ntreinerea preventiv i dup necesitate. Pentru cele 45 de maini din secia de fabricaie sunt necesari 4 lctui i 2 electricieni-electroniti. Pentru reparaii curente de gradul I i gradul II numrul de lctui i electricieni se suplimenteaz cu 50%. Rezult o suplimentare cu 2 lctui i 1 electrician. n total la ntreinere i reparaii vor lucra 6 lctui, 2 electricieni i 1 electronist, iar n atelierul de ntreinere i reparaii 15 angajai pe schimb. Rezult un total de 30 de angajai indirect productivi. Alte categorii de personal: - ingineri i tehnicieni 4%*30 =1,2 =>1 inginer specialitatea mainiunelte. - personal administrativ i de birou 3%*30=0,9 => 1 normator, colegiu.

U7.7. Rezumat

n aceast unitate de nvare sunt prezentate principalele caracteristici ale sistemelor de ntreinere i reparaii. O alt problem abordat n acest capitol o constituie dimensionarea optim a facilitilor de ntreinere i reparaii ntre care se remarc: numrul i diversitatea utilajelor, suprafaa seciei i fora de munc necesar.
U7.8. Test de evaluare a cunotinelor

S se dimensioneze facilitile de ntreinere i reparaii ale unui sistem de producie ce realizeaz repere de tip arbore, tiind c sistemul de fabricaie este dotat cu 52 de utilaje de fabricaie, de tip strung, maini de frezat, maini de gurit, maini de frezat i maini de rectificat.

83

Unitatea de nvare U8. Dimensionarea serviciilor funcionale din SP. Dimensionarea serviciilor auxiliare i de sprijin.

Cuprins U8.1. Introducere .......................................................................................................... 84 U8.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 84 U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie ....................... 85 U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin ............................................... 88 U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie. .................................. 93 U8.6. Rezumat .............................................................................................................. 95 U8.7. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 95 U8.1. Introducere

Numrul total de angajai din sistemul de producie se determin n funcie de numrul angajailor productivi (direct i indirect) i de domeniul n care i desfoar activitatea sistemul proiectat. Se tie c o treime din viaa angajailor se desfoar n cadrul firmei. Pentru ca activitatea acestora s fie performant i reconfortant, atunci pe lng facilitile specifice fiecrui loc de munc, n cadrul sistemului de producie este realizat un ansamblu de faciliti auxiliare i de sprijin.
U8.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:

determine numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale; stabileasc necesarul de spaii pentru serviciile funcionale; dimensioneze facilitilor auxiliare i de sprijin; calculeze suprafaa total a sistemului de producie.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

84

U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie. U8.3.1. Determinarea numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale

Numrul total de angajai din sistemul de producie se determin n funcie de numrul angajailor productivi (direct i indirect) i de domeniul n care i desfoar activitatea

sistemul proiectat. Angajai productivi (direct i indirect) sunt cei care lucreaz n subsistemul de fabricaie (inclusiv logistica intern) i n cel de ntreinere reparaii. Dac NaSF reprezint numrul de angajai din sistemul de fabricaie (direct i indirect productivi), NaSL reprezint numrul de angajai din sistemul logistic, NaSIR reprezint numrul de angajai din subsitemul de ntreinere-reparaii, numere care au fost determinate n cursurile precedente, atunci numrul total de angajai Nt ang. se obine cu relaia: 1 N t ang = (N aSF + N aSL + N aSIR ) a unde: - a este un coeficient a crui valoare depinde de ramura industrial n care se ncadreaz sistemul proiectat i de dimensiunile acestuia. El reprezint ponderea angajailor productivi (NaSF + NaSL + NaSIR) fa de totalul
angajailor (N t ang), iar pentru sisteme mari i mijlocii din ramura construciilor de maini i

(U8.1)

aparate are valoarea a = 0,65 - 0,7. Valorile mai mari, ale lui a, corespund sistemelor care nu au compartimente de dezvoltare de produs i proiectare constructiv, au logistic extern redus, accentul punnduse pe probleme efective de fabricaie.
Structura de personal (numrul de angajai din fiecare compartiment) se stabilete, n

funcie de numrul total de angajai, pe baza unor coeficieni (ponderi) stabilii empiric. Pentru ramura construciilor de maini, n vederea funcionrii eficiente a sistemului, n tabelul de mai jos, sunt date valori orientative ale ponderii angajailor din fiecare subsistem (considernd a=0,7).

85

Tabelul U8.1.
Nr. Crt. Subsistem (compartiment) Pondere p [%]

Subsistem fabricaie (inclusiv logistic intern), 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. ntreinere i reparaii (NaSF + NaSL + NaSIR) Subsistem cercetare dezvoltare Subsistem control calitate Subsistem aprovizionare desfacere Subsistem financiar contabil Subsistem marketing Subsistem resurse umane Subsistem energetic Compartiment producie Compartiment administrativ Conducere p=5 p=3 p=4 p=2 p=2 p=2 p=4 p=3 p=4 p=1 p=a=70

Cu ajutorul relaiei (1) se determin Nt ang , apoi, aplicnd ponderile de mai sus la Nt ang , se afl numrul de angajai din serviciile funcionale.
Exemple Pentru un sistem de producie cu ndp=104 i nip=30 se obine numrul total

de angajai din sistemul de producie: N tang. = 1 * (104 + 30) 192 . 0.7

Determinarea numrului de angajai din serviciile funcionale se bazeaz pe valorile orientative din tabelul U8.1, iar numrul de angajaii din fiecare subsistem (compartiment) este dat n tabelul:
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Subsistem (compartiment) Subsistem cercetare dezvoltare Subsistem control calitate Subsistem aprovizionare desfacere Subsistem financiar contabil Subsistem marketing Subsistem resurse umane Subsistem energetic Compartiment producie Compartiment administrativ Conducere Numr angajai 10 6 8 4 4 4 8 6 8 2

86

TOTAL 60 Dup stabilirea numrului total de angajai din serviciile funcionale la

valoarea de 60, numrul total de angajai din sistem devine 194, iar ponderea angajailor productivi devine 69% (aef=0,69).

U8.3.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale

Spaiile necesare pentru serviciile funcionale se stabilesc n funcie de specificul

activitilor desfurate i de numrul de angajai n fiecare subsistem (compartiment).

Specificitatea activitii determin mrimea suprafeei alocate fiecrui angajat Sang, care poate varia n intervalul 5...12 m2/angajat, n funcie de echipamentele de birou stabilite, n primul rnd calculatorul i accesoriile lui, aparatura necesar pentru cercetare, control sau alte activiti, facilitile pentru documentaie etc. Managerii au nevoie de spaii mai mari i de cte o secretar, cuprins n compartimentul administrativ. n tabelul de mai jos sunt prezentate valori orientative ale suprafeelor recomandate, pentru fiecare angajat, din diferitele compartimente. n acelai tabel se trec numerele de angajai i rezultatele calculelor suprafeelor pentru fiecare subsistem funcional. Tabelul U8.2.
Nr. Crt. Subsistem (compartiment) Cercetare-dezvoltare Control calitate Apovizionare desfacere Financiar contabil Marketing Resurse umane Energetic Compartiment producie Compartiment administrativ Conducere Sang [m2/ang.] 10 10 6 8 10 8 6 6 Nr. angajai Scom [m2]

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10

5 20
TOTAL SSF

87

Sistemul de producie poate fi prevzut i cu un hol spaios, de aproximativ 100 m2, amplasat n apropierea serviciilor funcionale i conducerii, n care s se prezinte produsele reprezentative i noutile tehnologice din sistem.

Exemple n tabel sunt prezentate rezultatele calculelor suprafeelor pentru fiecare

subsistem funcional.
Nr. Crt. 1. 2. Subsistem (compartiment) Cercetare-dezvoltare Control calitate Apovizionare desfacere Financiar contabil Marketing Resurse umane Energetic Compartiment producie Compartiment administrativ Conducere Sang [m2] 10 10 Nr. ang. Scom [m2] 100 60

10 6 8 4 4 4 8 6 8

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10

6 8 10 8 6 6 5 20

48 32 40 32 48 36 40

2 40 TOTAL SSF 476 m2 Sistemul de producie poate fi prevzut i cu un hol spaios amplasat n

apropierea serviciilor funcionale i conducerii, n care s se prezinte produsele reprezentative i noutile tehnologice din sistem. Se adopt suprafaa holului la valoarea SH=100 m2.
U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin.

Pentru a desfura o activitate performant, sistemul de producie trebuie s asigure pe lng facilitile specifice fiecrui loc de munc i facilitile la nivelul sistemului, care se numesc auxiliare i de sprijin. Acestea se mpart n dou categorii mari: - faciliti pentru deservirea personalului; - alte faciliti auxiliare.

88

U8.4.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului

Facilitile pentru deservirea personalului conin parcrile i vestiarele angajailor, grupurile sanitare i de odihn, spaiile pentru servirea mesei, pentru serviciile de sntate i spaii pentru persoane cu handicap.
Spaii pentru parcarea autoturismelor angajailor.

Dimensionarea acestor spaii cuprinde urmtoarele etape: - determinarea numrului maxim de autoturisme parcate; - determinarea spaiului necesar pentru fiecare autoturism i pentru ansamblul lor; - identificarea spaiului necesar pentru parcare; - studierea variantelor de parcare subteran, la suprafaa solului, etajate; - alegerea variantei optime. Numrul de autoturisme care trebuie parcate se stabilete n urma unui studiu referitor la firmele din zon, situaia financiar a angajailor, existena unor mijloace de transport public etc. Dac n vecintatea sistemului circul mijloace de transport n comun, se recomand un loc de parcare la trei angajai. n lipsa lor se recomand un loc de parcare la 1,25 angajai. Persoanelor cu handicap le sunt rezervate 2...5 spaii la fiecare 100 de locuri de parcare.
Suprafaa de parcare necesar pentru un autoturism poate varia ntre 9,45 m2 (2,1X4,5

m) i 16,25 m2 (2,85X5,7 m) i depinde de tipul autoturismului (mic litraj, standard, putere mare) i de zonele libere adiacente. Pentru determinarea suprafeelor necesare parcrii tuturor autoturismelor se alege procentul diferitelor tipuri de maini (cele de mic litraj reprezint 30...35% din total) i modul de amplasare al suprafeelor de parcare pentru un autoturism. n figura de mai jos sunt prezentate patru configuraii de amplasare ale autoturismelor ntr-o parcare, funcie de existena unor perei sau a unor linii convenionale.

89

ntre pasul de parcare pp i limea de parcare lp exist relaia pp=lp/sin, avnd valori cuprinse ntre 45 i 90. La suprafaa ocupat cu autoturisme se adaug suprafaa cilor de acces din interiorul parcrii, care reprezint 70...75% din suprafaa ocupat. Suprafaa necesar pentru parcare se compar cu cea disponibil i, pe baza unui studiu al variantelor posibile, se alege cea optim. Configuraia parcrii se alege astfel nct angajatul s strbat pe jos distane minime, sub 150 m. Intrrile i ieirile din parcare trebuie securizate la un nivel acceptat al societilor de asigurare.
Spaii pentru schimbarea inutei vestimentare a angajailor i pentru grupuri sanitare.

La intrarea i ieirea din sistemul de producie angajaii i schimb, parial sau total, inuta vestimentar, bunurile personale fiind pstrate n faciliti special amenajate. Dac angajaii i schimb doar parial vestimentaia, iar mediul de lucru nu conine substane toxice, la locurile de munc se prevd numai cuiere, umerae i rafturi de depozitare. Dac procesul de producie reclam schimbarea ntregii vestimentaii, se prevd vestiare pentru femei i pentru brbai, dotate cu dulapuri corespunztoare. Fiecare angajat va avea un dulap cu suprafaa pe pardoseal de 0,5 m2 i nlimea necesar mbrcmintei depozitate.
Vestiarele se amplaseaz n apropierea suprafeelor de producie i adiacent intrrii

angajailor n cldiri. n aceast zon se prevd i alte faciliti, ca toalete, duuri, cabinet medical, necesare meninerii igienei i confortului angajailor.
Grupurile sanitare trebuie amplasate astfel nct distana maxim de la orice post de

lucru s nu depeasc 60 de metri. Pentru proiectarea acestor faciliti se recomand: - zone separate pentru fiecare sex; - amplasarea lor, n principal, la etaj, deasupra ariei de lucru; - construcii descentralizate, uniform distribuite n sistem; - prevederea unor faciliti pentru persoane cu handicap n grupurile sanitare aflate la parter. n grupurile sanitare se prevd scaune (vase) WC, chiuvete i oglinzi, iar pentru brbai i urinale. Spaiile acordate, recomandate pentru diversele faciliti din grupurile sanitare, sunt: - scaun WC 1,5 m2; 90

- chiuvet 0,6 m2; - urinal 0,6 m2 i 2,3 m2 liberi n faa urinalului; - ntre dou chiuvete vecine o distan de 0,6 m. Numrul de locuri n grupurile sanitare se stabilete n funcie de numrul de angajai i de ramura n care se ncadreaz sistemul. Se prevede un loc la 15...20 de angajai n industria grea, la 20...25 de angajai n celelalte industrii, la 100...200 elevi, studeni n nvmnt, iar la fiecare trei locuri se prevede o chiuvet cu oglind. Pereii i pardoseala se placheaz cu faian i gresie n culori odihnitoare, agreate statistic de ctre angajai. Se prevd sisteme eficiente pentru evacuarea aerului i apei, iar curenia se asigur permanent.
Spaii pentru servirea mesei

Reprezint o cale de cretere a eficienei funcionrii sistemului de producie. Servirea mesei se poate face n afar sau n interiorul sistemului. Servirea mesei n afara sistemului este dezavantajoas. De aceea se prefer construirea de faciliti pentru servirea mesei n interiorul sistemului. Amplasarea lor trebuie s asigure distane ct mai scurte pn la locurile de munc, cel mult 300 de metri, aprovizionarea rapid cu hran, evacuarea uoar a deeurilor, realizarea ventilaiei n spaiile aferente, o imagine reconfortant. n funcie de numrul angajailor se poate alege una din cele trei variante de servicii: - cu automate i cafetrie; - cu linii de autoservire i cafetrie; - cu buctrie i cafetrie. Cafetria este o sal cu configuraie funcional i flexibil, care se poate transforma n sal de protocol sau pentru ntlniri de afaceri. La un numr de angajai mai mic de 200 se alege varianta cu autoservire i cafetrie. De la automate angajaii pot servi mncare cald sau rece, buturi calde sau rcoritoare, dulciuri, i pot nclzi gustrile. Suprafaa necesar pentru automate este de 0,1 m2/o persoan utilizatoare. Suprafaa cafetriei se determin n funcie de numrul de angajai i de suprafaa alocat unei persoane ce servete masa (1,3...1,5 m2). La un numr mai mare de angajai (200...400) se utilizeaz linii automate i cafetrie, iar suprafaa necesar amplasrii liniei este de 27...30 m2, putnd fi folosit de 7 persoane pe minut.

91

n cazul acestor dou variante prezentate, o soluie economic este contractarea ntregii activiti de servire a mesei cu o firm specializat. Dac numrul de angajai depete 400 de persoane, atunci se justific economic alegerea variantei cu buctrie proprie i cafetrie. Suprafeele necesare amplasrii buctriei sunt relativ mari 125...250 m2, ele incluznd zone de pregtire, splare, stocare, vestiare etc.
Spaii pentru servicii de sntate i persoane cu handicap.

Indiferent de dimensiunile sistemului, acesta trebuie prevzut cu o camer pentru acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat i dou scaune, suprafaa minim necesar fiind de 9 m2. Dac se angajeaz o infirmier, camera de prim ajutor poate ajunge la o suprafa de 22 m , la care se poate aduga i o camer de ateptare de 7 m2. Dac se angajeaz i un medic, cu norm ntreag sau parial, spaiile i dotrile pot crete n concordan cu noile atribute. Amplasarea acestor spaii se va face n zone cu grad ridicat de periculozitate, zone linitite sau n vecintatea vestiarelor. Toate facilitile proiectate trebuie s asigure accesul liber i al persoanelor cu
handicap. Se impune ca toate intrrile, uile, holurile s permit accesul simultan al unui
2

crucior pe rotile i a unei persoane mergnd n picioare (lime de 1,1...1,2 m).

U8.4.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin

Celelalte faciliti auxiliare se refer la cldiri, sistemele de protecie i asigurare a confortului interior, sisteme de alimentare cu energie, sisteme de siguran pentru situaii excepionale. Materializarea sistemului presupune realizarea unor construcii industriale i cldiri care s mbrace sistemul pe structuri de rezisten. Cele mai utilizate sisteme de structur pentru facilitile industriale sunt construciile metalice i cele cu scheletul cu cadre de beton armat.
Proiectarea structurii realizat de ingineri constructori i arhiteci, pe baza cerinelor
formulate de proiectantul sistemului de producie i ine seama de solicitrile produse de:

- ncrcrile constante determinate de acoperi, perei, nivele; - ncrcrile variabile, determinate de zpad, utilaje, oameni; - vnt; - seismicitate; i trebuie s asigure stabilitatea ei n timp. 92

Performanele angajailor depind i de nivelul de confort din interiorul spaiilor n care acetia lucreaz.
Sistemele de protecie din sistemul de producie determin bariere la aciunea

temperaturilor extreme, cauzate de cldura excesiv sau frig excesiv, la aciunea apei, luminii, zgomotelor etc. Pereii construciilor sau depozitelor se realizeaz din metal, materiale plastice, sticlrie sau zidrie, iar prin soluii constructive se obine o protecie termic i fonic.
Acoperiurile construciilor trebuie s permit trecerea vaporilor din interior, oprirea

trecerii apei din exterior i o bun izolaie termic. Terenul pe care sunt amplasate cldirile i fundaiile acestora trebuie s opreasc ptrunderea apei i a gazelor n interior precum i alterarea calitilor mecanice ale stratului de aezare din cauza alternrii nghe-dezghe. Asigurarea confortului interior presupune realizarea unei temperaturi constante prin nclzirea sau rcirea aerului, controlul umiditii i compoziie aerului i o valoare redus, nesesizabil, a vitezei de circulaie a acestuia. Cerinele de mai sus sunt ndeplinite prin utilizarea de echipamente specializate de nclzire / rcire, ventilare i condiionare a aerului. Pentru situaiile excepionale care apar n timpul incendiilor, cutremurelor i ntreruperii alimentrii cu energie electric, se utilizeaz sisteme de siguran i protecie.
Incendiile apar n zonele n care exist simultan carburant, oxidant (oxigenul din aer) i

energie de activare (scntei, flacr).

Gradul de rezisten la foc reprezint abilitatea unei zone de a nu permite rspndirea

mai departe a focului. El este determinat de categoria ocupanilor (combustibil, vopsele, chimicale), de tipul de structur (din lemn, din metal) i de echipamentele de stingere a incendiilor. Sistemele de siguran i protecie trebuie s prevad pentru toate strile excepionale
soluii de salvare a vieii angajailor, a cldirilor, a bunurilor i echipamentelor din cldiri.

Astfel, fiecare incint trebuie s fie prevzut cu dou sau mai multe ieiri pentru evacuarea personalului, iar fiecare ieire s se afle la o distan mai mic de 50 de metri de orice punct de lucru.
U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie.

Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la suprafaa total construit, Sc, care se obine prin nsumarea suprafeelor calculate pentru

fiecare facilitate proiectat. 93

Pentru determinarea suprafeei totale ST se utilizeaz relaia: ST=kc Sc (U8.2)

n care kc este un coeficient ale crui valori recomandate sunt: kc=5...10. Valoarea 10 este recomandat pentru sistemele mari cu mai multe uniti productive, iar 5 pentru sistemele mijlocii, amplasate la periferia oraelor. Cele mai multe sisteme de producie au fost construite pe terenuri prea mici, care au stnjenit ulterior dezvoltarea, parcarea, asigurarea spaiului verde i dezvoltarea serviciilor n aer liber. Referitor la spaiile neconstruite din sistemul de producie se vor face urmtoarele recomandri: - gardul de separare s fie realizat din plas metalic zincat cu o transparen de 95%, care asigur angajailor un sentiment de libertate; - construciile s fie proaspt vopsite cu culori plcute, avnd contraste odihnitoare; - s existe gazon i amenajri florale, s se asigure curenia aleilor interioare i o arhitectur plcut a porilor de intrare n sistem, care s induc un sentiment de ataament fa de firm. - se pot prevede anumite rezerve pentru parcare (eventual pentru camioane, autobuze pentru personal), spaii pentru fumtori, etc.

Exemple Pentru un sistem de producie suprafeele determinate pentru fiecare

facilitate sunt urmtoarele: 1. Suprafaa sistemului de fabricaie STF=2800 m2. 2. Suprafaa depozite semifabricate i piese finite STD=350 m2. 3. Suprafaa total reparaii i ntreinere STR=350 m2. 4. Suprafaa total servicii funcionale i hol SSFH=576 m2. 5. Suprafaa total pentru vestiare STV=134 m2. 6. Suprafaa total grupuri sanitare STGS=63 m2. 7. Suprafaa total automate i cafetrie STA+C=115 m2. 8. Suprafaa servicii sanitare Ss=22 m2. Rezult o suprafa total construit Sc=4410 m24400 m2. Sistemul proiectat se consider ca fiind un sistem mijlociu, iar amplasarea 94

lui se anticipeaz a fi la marginea unui ora, se adopt kc=5. Se obine suprafaa total a sistemului: ST=5*4400=22000 m2. Suprafaa total adoptat este STad=22000 m2.
U8.6. Rezumat

n prezentarea succint a planului facilitilor auxiliare i de sprijin, se observ efortul comun al arhitecilor, inginerilor, psihologilor i sociologilor de a construi o anumit filozofie a firmei orientat pe creterea performanei muncii angajailor prin eliberarea acestora ansamblul constrngerilor exterioare.
U8.7. Test de evaluare a cunotinelor

Se consider o firm cu 200 de angajai. Pentru fiecare 2 angajai ai firmei este alocat un spaiu de parcare, 40% din automobilele cu care acetia se deplaseaz la serviciu fiind automobile de capacitate mic. Un procentaj de 5% din totalul spaiilor de parcare sunt rezervate handicapailor. Spaiul disponibil pentru amenajarea parcrii este de 54m x 60m. Care este cea mai bun aezare a spaiilor de parcare?

95

Unitatea de nvare U9. Calculul costurilor de producie.

Cuprins U9.1. Introducere .......................................................................................................... 96 U9.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 96 U9.3.Calculul costurilor de producie ........................................................................... 97 U9.4. Calculul costurilor directe ................................................................................... 97 U9.4.1. Costul materialelor ................................................................................. 98 U9.4.2. Costul materialelor recuperabile ............................................................. 99 U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ............................................... 100 U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic ...................................... 102 U9.4.5. Costuri totale directe ............................................................................. 103 U9.5. Calculul costurilor indirecte .............................................................................. 103 U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare. ....................... 107 U9.7. Rezumat ............................................................................................................ 108 U9.8. Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 108 U9.1. Introducere

Pentru stabilirea preului de fabricaie al oricrui produs trebuie determinat costul total de fabricaie. Costul total de producie se obine prin nsumarea costurilor directe de producie i a celor indirecte. Preul int de vnzare rezult prin adugarea TVA (tax pe valoarea adugat) la preul de fabricaie. Preul int de vnzare este preul minim la care produsul poate fi vndut pe pia, astfel nct sistemul de producie s-i ating obiectivele (s realizeze cel puin profitul minim pe ramur).
U9.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: calculeze costurile directe i indirecte de producie; calculeze preul critic i preul de vnzare; evalueze eficiena funcionrii sistemului calculnd productivitatea muncii i indicatorul de evaluare a materialului;
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

96

U9.3. Calculul costurilor de producie

Relaia general de calcul a oricrui cost C este:

C = Cu Q [um]

(U9.1.)

unde: - Cu este costul unitar putnd fi exprimat n:

[um/buc] - uniti monetare/unitate produs; [um/m] - uniti monetare/unitate de lungime; [um/m2] - uniti monetare/unitate de suprafa; [um/m3] [um/l] - uniti monetare/unitate de volum; [um/kg] - uniti monetare/unitate de mas; [um/h] - uniti monetare/unitate de timp; [um/kwh] [um/kcal] - uniti monetare/unitate de energie; [um/om] - uniti monetare/angajat;

- Q este cantitatea exprimat n [buc], [m], [m2], [m3], [l], [kg], [h], [kwh], [kcal],
[nr.angajai], etc.

n funcie de aplicaia concret, relaia (U3.1.) se va detalia prin multiplicare sau prin adugarea unor componente specifice. Exist dou criterii majore de clasificare a costurilor nregistrate pe diferitele componente ale unei ntreprinderi. Din punct de vedere al relaiei nemijlocite pe care pe care o au cu produsele
ntreprinderii, costurile de producie pot fi:
- costuri directe; - costuri indirecte.

Din punct de vedere al dependenei de volumul produciei, costurile pot fi:

- costuri fixe; - costuri variabile. U9.4. Calculul costurilor directe

Costurile directe sunt acele costuri care se afl ntr-o relaie nemijlocit cu produsele

societilor comerciale. n sistemele de producie, costurile directe se nregistreaz n sistemul 97

de fabricaie, cel n care are loc procesarea material i montajul produselor. Ele pot fi individualizate pe produs. Trebuie precizat c nu toate costurile din sistemul de fabricaie sunt costuri directe. Activitile de msurare, control, logistic, adaptarea mainii la schimbarea reperului, procesarea informaional, etc sunt costuri indirecte. Costurile directe au mai multe componente. Acestea sunt:
U9.4.1. Costul materialelor

Costul de achiziie de pe pia al materialelor necesare pentru realizarea unei uniti de produs se obine cu relaia: Cm = n c k pm k
k =1 N

[um / buc]

(U9.2.)

unde: - N reprezint nr. de piese componente ale produsului; - nc k reprezint norma de consum din materialul care compune reperul k [Kg], [m2], [m], etc. - pm k reprezint preul unitar materialului, n [um/kg], [um/m2], [um/m], etc. La aceast valoare se adaug costul de achiziie, care depinde de mai muli factori. n construcia de maini o valoare orientativ este de 6%. Astfel, costul total al unui al unei uniti de produs este: C Mat = C m + C m 0,06
C Mat an = C Mat Q

[um / buc]

(U9.3)

Pentru producia anual planificat Q costurile materiale anuale vor fi:

[um / an ] (U9.4)

Se mai adaug costul semifabricatelor rebutate n procesul de fabricaie. Procentul rebuturilor pr este destul de diferit n funcie de tipul produsului, nivelul tehnologiei i organizarea produciei. n total, costul anual al materialelor va fi: C Mat tot = C Mat Q(1 + pr ) [um / an ] (U9.5)

Exemple Presupunnd c oelul are un pre de achiziie de 1,5 /kg, rezult costul

materialului pentru un reper cu masa de 1200 kg: Cm=1200*1,5=1800 /buc. La aceast valoare se adaug un cost de achiziie de 6%, care reprezint cheltuielile cu transportul, manipularea i ntocmirea documentaiei necesare.

98

Astfel, costul total al unui semifabricat este: CMat=1800*1,06=1908 /buc. Pentru producia anual planificat de 500 de buci, costul materialului va fi: CMatan=1908*500=954000/an, la care se adaug costul semifabricatelor rebutate (42 buc) n procesul de fabricaie: CMatR=1908*42=80136 /an. n total, costul materiei prime este: CMP=1034136 /an.
U9.4.2. Costul materialelor recuperabile

Materialele recuperabile sunt deeuri rezultate n urma prelucrrilor mecanice. Ca volum ele reprezint diferena de volum dintre semifabricat i piesa finit. Aceste deeuri, sub form de achii, se vnd firmelor specializate n scopul retopirii lor. Costul deeurilor pe unitatea de produs va fi: C des = unde: VSf, VPf, sunt volumele semifabricatului i piesei finite; k, este densitatea materialului; Costul total anual al deeurilor este: C Des tot = Cdes Q(1 + pr ) [um / an ] (U3.7)
N

(VSf VPf )k p m k
k =1

[um / buc]

(U9.6)

Exemple n cazul matrielor pierderea de material este de circa 15% din masa

semifabricatului. Pentru mSf=1200 kg /buc rezult: mde=0,15*1200=180 kg. Aceste deeuri, sub form de achii, se vnd firmelor specializate n scopul retopirii lor. Preul oferit este de 0,1 /kg. Costul deeului rezultat de la o matri este: Cde=180*0,1=18 /buc, iar costul anual: Cdean=18*500=9000/an. 99

La acest cost se adaug rebuturile valorificate la un pre de 0,15 /kg: CRdes=42*1100*0,15=6930 /an. i deeurile de la piesele rebutate valorificate la 0,1 /kg: CRdean = 42*180*0,1 = 756 /an.
U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv

n cadrul cheltuielilor cu personalul direct productiv (i de altfel cu orice angajat) sunt cuprinse dou componente: - manopera direct (salariul brut al angajatului); - impunerile proporionale cu salariile (contribuia angajatorului). Manopera direct (salariile directe brute) reprezint cheltuielile de producie legate de realizarea efectiv a produsului. Acestea se obin cu relaia: Sd=ntSbh, unde - nt este norma de timp, n [ore/buc]; - Sbh salariul mediu brut orar, n [um/or]. Manoper direct anual: Sd an=SdQ, brute sunt: - CAS- 19,5% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale (pensii, concedii de maternitate, etc); - CASS 7% din salariul brut - Contribuia la Asigurrile Sociale de Sntate; - CAASj 3% din salariul brut Contribuia Angajatorului la Ajutorul de omaj; - FPM 0,5...2,5% din salariul brut (in funcie de tipul activitii)- Fondul de Accidente si Protecia Muncii; - CITM- 0,5% din salariul brut Comision n cazul n care crile de munc se afl la ITM (Inspectoratul Teritorial de Munc); - FCM - 0,75% din salariul brut Fond pentru Concedii Medicale. Rezult un total impuneri de aproximativ 33% din manopera direct: IS =0,33Sd Pentru un an impunerile reprezint: IS an=ISQ [um/an] (U9.11) Cheltuielile totale cu personalul direct productiv sunt: 100 [um/buc] (U9.10) [um/an] (U9.9) [um/buc] (U9.8)

Impunerile (contribuiile angajatorului la bugetul de stat) proporionale cu salariile

Cpers/buc=Sd+IS iar cele anuale: Cpers/an=Sdan+ISan

[um/buc] [um/an]

(U9.12) (U9.13)

Contribuiile individuale ale salariatului Salariul tarifar este cel care se negociaz de angajat cu angajatorul i se trece n cartea

de munc. Dac societatea are mai mult de 20 de angajai atunci este obligatorie existena contractului colectiv de munc, n care sunt precizate salariile tarifare. Prin lege, salariul tarifar trebuie s fie mai mare sau egal cu salariul minim brut pe economie, care se negociaz la nivel central ntre patronate i partenerii sociali, sub medierea guvernului.
Salariul brut = Salariul tarifar + Sporurile (de vechime, toxicitate, de noapte, pericol,

etc.), sporuri care de asemenea se negociaz.

Venit impozabil = Salariul brut Deducerile personale (date tabelar prin normative n

funcie de salariul brut i nr. de persoane aflate n ntreinere). - CIAS- 9,5% din Salariul brut Contribuia Individual la Asigurrile Sociale (pensii, concedii de maternitate, etc); - CIASS 6,5% din Salariul brut - Contribuia Individual la Asigurrile Sociale de Sntate; - CIASj 1% din Salariul tarifar Contribuia Individual la Ajutorul de omaj; - Impozit 16% din Venitul impozabil.
Exemple Pentru o matria nt=352 h iar Sbh=1 /or i Q=500 buc/an, rezult o

manoper direct pe o matri: Sd=352*1=352 /buc, i o manoper direct anual: Sdan=352*500=176000 . Impunerile proporionale cu salariile sunt: IS=0,33*352=113 /buc. Pentru un an impunerile reprezint: ISan=116*500=58000 /an. Cheltuielile totale cu personalul direct productiv pentru obinerea unei matrie sunt: Cpers/buc=352+116=468 , iar cele anuale: 101

Cpers/an=176000+58000=234000 .

U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic

Aceste costuri se refer la consumurile de energie electric i gaz metan necesare realizrii prelucrrilor mecanice, electroerozive, a tratamentului termic, etc. Pentru mainile, utilajele i echipamentele din subsistemul de fabricaie puterea total este NTSF [Kw], iar timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei schimburi, este Tef [ore]. Cantitatea de energie folosit de subsistemul de fabricaie se determin cu relaia: WESF=NTSFTef, CEean=WESF pUE, atunci costul anual al combustibilului este: CGMT=NGMT pUG [um/an] (U9.16) n cazul n care cantitatea de ap industrial folosit ntr-un an este VAI [m3] i preul unitar pUAI [um/m3] Costul anual al apei industriale este: CAI= VAI pUAI [um/an] (U9.17) [Kwh] [um/an] (U9.14) (U9.15) Costul energiei electrice la un tarif unitar pUE [um/kWh] este: Dac cantitatea de gaz metan, consumat ntr-un an, este NGMT [m3] i costul este pUG [um/m3],

Exemple Pentru NTSF=700kW, iar timpul de funcionare, n dou schimburi, este

Tef=4000 ore. Cantitatea de energie folosit de subsistemul de fabricaie se determin cu relaia: WESF=700*4000=2800000 kWh=2800 MWh. Costul energiei la un tarif unitar pUE=0,1 /kWh este: CEEan=2800000*0,1=280000 /an. Costul energiei electrice pentru obinerea unei matrie fictive este: C EEBuc = 280000 = 560 500

Cantitatea de gaz metan, folosit n procesul de tratament termic i consumat ntr-un an, este NGMT=58400 m3. Costul anual al combustibilului, la un tarif pUG=0,15 /m3, este: CGMT=58400*0,15=8760 /an.

102

Costul combustibilulului pentru obinerea unei matrie este: C GMBuc = 8760 = 17,5 /buc. 500

Cantitatea de ap industrial folosit n procesul de tratament termic ntr-un an este VAI=2000 m3. Costul anual al apei industriale, la un tarif unitar pUAI=0,1 /m3 este: CAI=2000*0,1=200 . iar pentru o matri este: C AIBuc =
U9.4.5. Costuri totale directe

200 = 0,4 /buc. 500

Aceste costuri se obin nsumnd cheltuielile fcute cu materialul, cu personalul direct productiv, energia, combustibilul i apa industrial. Astfel, costurile directe pentru o unitate de produs sunt: Cdbuc=CMat-Cde+Cpers/buc+CEEBuc+CGMP+CAIBuc Costurile directe pe un an: Cdan= CMatan-Cdean+Cpers/an+CEEan+CGMan+CAIan
U9.5. Calculul costurilor indirecte.

(U9.18) (U9.19)

Sunt acele costuri care nu pot fi individualizate pe produs, dect n cazul particular n care sistemul de producie realizeaz un singur produs. n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile urmtoare:
a. - cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente, CIR [um/an];

Condiia care trebuie ndeplinit este aceea c aceste cheltuieli trebuie s aib legtur cu activitatea productiv.
b. - cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale CSDV [um/an]; Se impune

aceeai condiie cu cea de mai sus.

c. - cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor,

altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie: CEE2=(NTSP - NTSF) Tef pUE [um] (U9.20) unde: - NTSP [kW] este puterea total utilizat de ntregul sistem de producie; - NTSF [kW] este puterea total utilizat de sistemul de fabricaie;

103

- Tef [ore] este timpul efectiv de funcionare, n unul, dou sau trei schimburi; - pUE [um/kWh] este preul unitar al energiei electrice.
d. - cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald:

CGM2=(NGMI + NGMA) pUG unde: - NGMI [m ] este volumul de gaz metan consumat pentru nclzire; - NGMA [m3] este volumul de gaz metan consumat pentru ap cald; - pUG [um/m3] este preul unitar al gazului metan.
e. - cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe CA:
q 3

(U9.21)

CA =
i =1

C MF i TA i

[um / an ]

(U9.22)

unde: - q este numrul mijloacelor fixe ale societii; - CMF

i

este cheltuiala nregistrat prin achiziia mijlocului fix i [um] inclusiv

transportul, taxe, montaj, punere n funciune, etc.; - TA i este durata normala de funcionare a mijlocului fix i [ani] dat prin catalogul duratelor normale de funcionare a mijloacelor fixe. Pentru calcule simplificate utilizate n preevaluri se pot utiliza i valori medii, considerndu-se o valoare medie pentru costul unui mijloc fix CmMF i o durat medie de via

TAm:
CA = q C mMF TAm [um / an ] (U9.23)

f. - cheltuieli cu impozite i taxe, CIT [um/an]; g. - cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale, CpIPSP;
n pIPSP

C pIPSP =

12 Cp i
j=1

[um / an ]

(U9.24)

unde: - npIPSP este numrul de persoane indirect productive din sistemul de producie; - Cp
i

este cheltuiala total nregistrat de organizaie (salariul lunar brut plus

contribuia la buget a angajatorului) cu salariatul i. Se pot utiliza i valori medii ale numrului de persoane indirect productive npIPSP costul total mediu cu salarizarea unui angajat indirect productiv CpIPSPm: C pIPSP =12 n pIPSP C pIPSPm [um / an ] (U9.25)

h. - cheltuieli cu rebuturile tehnologice CRT:

104

CRT=CMatR - CRdes - CRdesas + CPR + CER

[um/an]

(U9.26)

unde: - CMatR sunt cheltuielile cu materialele pentru piesele rebutate; - CRdes sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea deeurilor la remat; - CRdesas sunt cheltuielile (de fapt veniturile) obinute prin vnzarea panului rezultat din deeuri la remat; - CPR sunt cheltuielile de personal pentru piesele rebutate; - CER sunt cheltuielile de energie pentru lucrul la piesele rebutate. Aceste costuri se calculeaz similar cu cheltuielile directe pentru piesele bune (care ndeplinesc cerinele de control), dar se ine seama c CPR i CER pot fi mai mici n funcie de faza tehnologic n care se produce rebutarea (este posibil ca starea de rebut s poat fi constatat nainte ca piesa s fie finit).
i. Costurile indirecte totale sunt:

Cindan=CIR+CSDV+CEE2+CGM2+CA+CIT+CpIPSF+CRT [um/an]

(U9.27)

Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie. Aceasta se definete ca raport ntre cheltuielile indirecte Cind i cheltuielile cu personalul direct productiv CperDP:
rSP = Cind C perDP

(U9.28)

n cazul unei producii eterogene, regia de funcionare este un indicator care arat mrimea resurselor financiare care nu pot fi individualizate pe un anumit reper, ceea ce pune dificulti n problema optimizrii distribuirii resurselor. n toate cazurile este de dorit ca regia s fie ct mai mic. Costurile indirecte raportate la o unitate de produs sunt: Cindbuc = Cind Q [um/buc] (U9.29)

n cazul produciei omogene, bazate pe un singur reper, repartizarea cheltuielilor indirecte pe fiecare bucat produs, este clar, conform relaiei (U3.29). Dac sistemul produce mai multe repere, atunci se utilizeaz diferite principii (chei) de repartizare a cheltuielilor indirecte pe reper (principii de tip proporional cu unele componente ale cheltuielilor directe, dar nu neaprat). Este evident c, n aceste cazuri, costul total al produsului este dependent de cheia care se utilizeaz n aceast repartiie.

105

Exemple n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile urmtoare:

- cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente, CIR=25000 /an. - cheltuieli materiale cu SDV-urile normale i speciale CSDV=50000 /an. - cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor, altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminarea sistemului de producie: CEE2=(875-690)*4000*0,1=74000 /an. - cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru nclzire i ap cald: CGM2=(25300+61100)*0,15=12690 /an. - cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe i previzionale, care se refer la 48 de maini, utilaje i echipamente, cu o valoare medie de 31500 /unitatea de mijloc de producie i 12 ani durat medie de via. CA = 48 * 31500 = 126000 /an. 12

- cheltuieli cu impozite i taxe, CIT=25000 /an.. - cheltuieli cu personalul indirect productiv i cel din serviciile funcionale, pentru o cheltuial medie Cmed=200 /angajat i lun. CpersIPSF=96*12*200=230400 /an. - cheltuieli cu rebuturile tehnologice: CRT=80136-6930-756+42*0,5*468=82278 /an. Costurile indirecte totale sunt: Cindan=25000+50000+74000+12960+126000+25000+230400+ 82278 Cindan=625638 /an. Aceste costuri determin regia de funcionare a sistemului de producie: rSP = 625638 = 2,67 = 267 %. 234000 625638 1251 /buc. 500

Costurile indirecte raportate la o matri sunt: C indbuc =

106

U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare.

n cazul costurilor totale se includ costurile directe i indirecte, la care se adaug cheltuielile financiare i excepionale. Dac aceste ultime cheltuieli sunt reduse se pot neglija, rezultnd: CTan=Cdan+Cindan Costul total al unei uniti de produs este : CTbuc = CTan Q [um/buc] (U9.31)
(U9.30)

Preul critic(preul de fabricaie determinat pe baz de costuri) se obine prin adugarea

la costul total de fabricaie a profitului brut pr, folosit n ramura industrial respectiv (n construcia de maini, uzual pr= 15%): pf=CTbuc (1+pr) Profitul brut anual: pban= pf Q preul de fabricaie: ptv= pf (1+TVA) La ora actual TVA = 19 %. Preul int de vnzare este preul minim la care produsul poate fi vndut pe pia, astfel nct sistemul de producie s-i ating obiectivele (s realizeze cel puin profitul minim pe ramur).
Preul de vnzare pvz este suma de bani pe care cumprtorul o ofer i vnztorul o

[um] [um]

(U9.32) (U9.33)

Preul int de vnzare Ptv rezult prin adugarea TVA (tax pe valoarea adugat) la
[um] (U9.34)

accept n cadrul tranzaciilor comerciale. n economia liber acesta se stabilete pe pia. Este preul efectiv la care se produce procesul de vnzare-cumprare prin voina liber a prilor. Legea interzice valorificarea produselor la preuri mai mici dect costurile de fabricaie (dumping).

107

U9.8. Rezumat

Exist dou criterii majore de clasificare a costurilor nregistrate pe diferitele componente ale unei ntreprinderi. Din punct de vedere al relaiei nemijlocite pe care pe care o au cu produsele ntreprinderii, costurile de producie pot fi: costuri
directe i costuri indirecte. Din punct de vedere al dependenei de volumul

produciei, costurile pot fi: costuri fixe i costuri variabile. Principalele elemente
care particip la formarea costurilor de producie sunt: costul materiei prime, heltuieli cu personalul direct productiv, cheltuieli cu energia, combustibilul i apa industrial, costuri indirecte, inclusiv rebuturi.Ponderile (rapoartele dintre elementele de cost i costul total) optime sunt diferite n diferite ramuri industriale. Spre exemplu n industria constructoare de maini, orientativ, managerii au n vedere aa numita regul de aur (care trebuie privit cu rezerve, pentru c termenii nu au acelai numitor):- 30% - ponderea cheltuielilor cu materia prim;- 30% ponderea cheltuielilor cu personalul direct i indirect productiv;- 30% - ponderea regiei;- 10% - profit (care prin scderea celorlalte comp. poate ajunge la15%)

U9.9. Test de evaluare a cunotinelor

Pe baza datelor din exemplele anterioare, se cere: 1. s se analizeze ponderea diferitelor categorii de costuri pe baza tabelului: Nr. crt. Elementele de cost Valoare [um] Pondere [%] 1. Costul materiei prime Cheltuieli cu 2. personalul direct productiv Cheltuieli cu energia, 3. combustibilul i apa industrial Costuri indirecte, 4. inclusiv rebuturi TOTAL 2. s se calculeze profitul; 3. s se stabileasc preul int de vnzare.

108

Unitatea de nvare U10. Analiza pragului de rentabilitate

Cuprins U10.1. Introducere ...................................................................................................... 109 U10.2. Obiectivele unitii de nvare ....................................................................... 109 U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi ............... 111

U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total al vnzrilor .................................................................................................................... 113 U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier .. 114 U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate. .......................... 115 U10.7. Rezumat .......................................................................................................... 116 U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor ............................................................... 116 U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................... 119

U10.1. Introducere

Determinarea produciei critice sau a pragului de rentabilitate se face innd seama de faptul c veniturile (suma ncasrilor) sunt egale cu cheltuielile (suma costurilor) pentru activitatea analizat. Analiza pragului de rentabilitate este un instrument al conducerii, folosit pentru previzionarea profitului i fundamentarea deciziilor privind dezvoltarea activitii.
U10.2. Obiectivele unitii de nvare

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:

calculeze costurile totale de producie i veniturile totale; pun n eviden punctele critice ale activitii unui SP i a modului de realizare

a activitii acestuia astfel nct s se realizeze eficiena sa. s determine producia critic prin stabilirea pragului de rentabilitate.
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.

109

Pragul de rentabilitate reprezint nivelul de producie Q sau a cifrei de afaceri CA,

peste care activitatea SP se desfoar cu profit sau sub care aceasta nregistreaz pierderi. Determinarea produciei critice sau a pragului de rentabilitate se face innd seama de faptul c veniturile (suma ncasrilor) sunt egale cu cheltuielile (suma costurilor) pentru activitatea analizat. Analiza pragului de rentabilitate este un instrument al conducerii, folosit pentru previzionarea profitului i fundamentarea deciziilor privind dezvoltarea activitii. Se utilizeaz n trei moduri: a) n activitatea curent a SP., n cazul asimilrii de produse noi sau produse crora li s-au adus mbuntiri; b) n studiul efectelor unui anume nivel de dezvoltare al SP. Indicatorii care se iau n considerare n acest caz, sunt: totalul vnzrilor sau cifra de afaceri; c) n cazul modernizrii sau retehnologizrii produciei, pe baza efectului de levier al exploatrii noilor echipamente i tehnologii. Modelul liniar de reprezentare a veniturilor i costurilor (figura U10.1) pentru determinarea pragului de rentabilitate, este cel mai des utilizat n practic.

costuri venituri profituri Ct Cf Qcr Q [buc] V=Q * p

Fig. U10.1. Modelul liniar de reprezentare a veniturilor i costurilor Pentru calculul pragului de rentabilitate se pleac de la premisa ca veniturile s fie egale cu cheltuielile: V = Ctotal sau Qcr*p = Cf + CVcr unde Qcr reprezint pragul de rentabilitate; p - preul unitar; Cf - costuri fixe; (U10.1, U10.2)

110

CVCr - costuri variabile n pragul de rentabilitate (la limita produciei).

U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi

n acest caz nu se cunoate cantitatea de produse pentru care se atinge pragul de rentabilitate. Pentru analiz se folosete modelul liniar de evoluie a costurilor variabile i veniturilor, proporional cu volumul produciei, situaie reprezentat n figura 6.2. costuri venituri VE E V = pQ Ct CV = Cv Q

QE

Fig. U10.2. Evoluia costurilor variabile i veniturilor Premisa de calcul este urmtoarea: V = Ct unde Ct = Cf+Cv Cf = costuri fixe, Cv = costuri variabile, Ct = cost total. Se poate observa c: Cv sunt n relaie proporional cu volumul produciei Q, i cu costul variabil unitar Cvu. Pentru punctul E, se pot scrie relaiile: QE * p = Cf + CvE sau QE * p QE * Cv = Cf sau QE(p-Cv) =Cf QE = Cf /p-Cv unde p reprezint preul unitar [um/buc]. n concluzie: QE este producia fizic (exprimat valoric) a punctului critic E. La nivelul QE firma nu are profit; numai prin vnzarea unei cantiti Q>QE se poate asigura profit. Vnznd doar cantitatea QE, firma i-ar putea recupera cheltuielile fixe i variabile. (U10.4, U10.5, U10.6) (U10.3)

111

Exemple S se determine pragul de rentabilitate, exprimat n uniti fizice (Qcr), n

baza urmtoarelor date: Tabelul U10.1.

Nr. crt. Elemente de calcul UM Simbol Relaii de calcul Valoare [lei]

1 2 3 4 5

Producie curent Cost material Salariu direct Pre vnzare unitar Costuri fixe totale Cost variabil unitar Venit Costuri variabile totale Profit brut Pragul de rentabilitate

Buc Lei/buc Lei/buc Lei/buc Lei Lei/buc Lei Lei Lei Buc

Q M Sd P CF Cv = m + Sd V =p * Q CV = Cv *Q B = V C totale Qcr = CF / (p-Cv)

10000 5000 400 8000 6000000

Rezultatele sunt prezentate tabelar: Tabelul U10.2.

Nr. crt. Elemente de calcul UM Simbol Relaii de calcul Valoare

1 2 3 4 5

Producie curent Cost material Salariu direct Pre vnzare unitar Costuri fixe totale Cost variabil unitar Venit Costuri variabile totale Profit brut Pragul de rentabilitate

Buc Lei/buc Lei/buc Lei/buc Lei Lei/buc Lei Lei Lei Buc

Q M Sd P CF Cv = m + Sd V =p * Q CV = Cv *Q B = V C totale Qcr = CF / (p-Cv)

10000 5000 400 8000 6000000 5400 80000000 54000000 20000000 2308

112

Interpretare rezultate obinute:

Folosind relaiile de calcul indicate n Tabelul U10.1, se obin valorile nscrise n Tabelul 10.2 i o valoare a Qcr = 2308 buci. La acest nivel, firma nu are profit. Vnzarea a 2308 buci, asigur recuperarea CF i CV. Pentru a obine profit, firma trebuie s vnd o cantitate mai mare de 2308 buci.
U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total al vnzrilor

n acest caz, pragul de rentabilitate este cifra de afaceri pentru care profitul este nul. Modelul de analiz este folosit n cazul unui SP care vinde produse asemntoare, dar cu preuri diferite. Premisa de calcul este urmtoarea: CA = VAB + VAA venituri din alte activiti (VAA). Pentru analiz se calculeaz:
o Structura veniturilor n activitatea de baz (%):

(U10.7)

Totalul cifrei de afaceri este format din venituri din activitatea de baz (VAB) i

VAB * 100 CA
o Ponderea costurilor variabile n CA (%)

(U10.8)

Cv *100 CA
o Pragul de rentabilitate al CA curente

(U10.9)

Q E = VAA + Cf Cv [um]
pe termen lung, cresc, pragul de rentabilitate trebuie n permanen reactualizat.

(U10.10)

n concluzie, datorit faptului c mrimile (cheltuielile) luate n considerare n calcule,

113

S se determine pragul de rentabilitate a unui volum de activitate exprimat n cifra de afaceri (CA), pentru urmtoarele date: Tabelul U10.3.
Nr. crt. Elemente de calcul UM Simbol Relaie de calcul Valoare

1 2 3 4

Venituri din activitatea de baz Venituri din alte activiti Costuri variabile Costuri fixe Cifra de afaceri curent Structura veniturilor din activitatea de baz Ponderea CV n CA Pragul de rentabilitate al CA curente

Mil.lei Mil.lei Mil.lei Mil.lei Mil.lei

VAB VAA CV Cf CA = VAB + VAA VAB / CA * 100 CV / CA *100 VAA + Cf - CV

2130 600 500 200

U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier

Acest gen de analiz este folosit n cazul n care trebuie examinat un program de modernizare sau retehnologizare a produciei din punct de vedere al profitabilitii. Efectul de levier este msura sensibilitii firmei, dat de profit, n funcie de variaiile volumului vnzrilor. Pentru determinarea efectului de levier se consider c, cu ct crete gradul de automatizare i de mecanizare ntr-un SP, cu att cresc: Cf n raport cu Cv; crete volumul amortizrii mainilor, utilajelor; scad cheltuielile cu salariile directe. Efectul de levier este caracterizat de indicele:

i k = B , i Q
unde iB reprezint indicele variaiei profitului; 114

(U10.11)

iQ - indicele variaiei produciei vndute; i

B B 1 0 *100 ,[%] = B B 0

(U10.12)

unde B0 este profit total (obinut din producia curent destinat vnzrii); B1 - profit obinut din vnzrile estimate;

Q Q 0 *100 ,[%] = 1 Q Q 0

(U10.13)

unde Q0 este producia curent destinat vnzrii; Q1 - producia propus spre vnzare.
U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate

a)

Factorul de acoperire: indic cu ct la sut (%) a contribuit fiecare produs pentru

acoperirea costurilor fixe i obinerea profitului. Relaia de calcul este urmtoarea:

C Fa = h *100 , D
unde Ch este contribuia brut total la profit; D - vnzri totale la preul de livrare. Rezult c:

(U10.14)

Cf Fa = d
unde Cf sunt costuri fixe d - vnzri totale la nivelul pragului de rentabilitate

(U10.15)

Se observ c Fa cel mai ridicat pentru o anumit categorie de produse, va orienta producia SP ctre acea categorie de produse. b)
Coeficientul de siguran dinamic: arat procentual, cu ct pot s scad vnzrile,

ntr-un mod relativ, pn la nivelul critic, adic la nivelul pragului de rentabilitate. Relaia de calcul este urmtoarea:

Ks =

Dd *100 , d

(U10.16)

unde D reprezint vnzri totale la preul pieei;

115

d - vnzri totale la nivelul pragului de rentabilitate c)

Marja de siguran (intervalul de siguran) reprezint diferena ntre volumul

vnzrilor totale i volumul vnzrilor la nivelul pragului de rentabilitate. Relaia de calcul este urmtoarea:

MS = D d ,
procentual:
IS =

(U10.17)

Se observ c indicele de siguran este expresia marjei de siguran ns exprimat

CA *100 , CA cr

(U10.18)

unde CAcr reprezint cifr de afaceri critic.

MS (IS) sunt indicatori importani mai ales pentru bnci, pentru a analiza situaia

financiar a unor SP, n cazul n care acetia sunt n situaia de a solicita credite bancare. Astfel, cu ct MS este mai mare, banca i va asuma un risc mai mic.
n concluzie, indicatorii prezentai (factorul de acoperire, coeficientul de siguran,

marja de siguran), au o importan deosebit n analiza pe care trebuie s o realizeze fiecare SP., cu ajutorul lor putndu-se determina pn la ce nivel al vnzrilor (valoric i cantitativ), se poate obine profit, sau, s nu se nregistreze pierderi.
U10.7. Rezumat

Metodele de determinare a pragului de rentabilitate se bazeaz pe evoluia costurilor i a veniturilor, odat cu modificarea volumului de producie. Cea mai utilizat metod folosete modelul liniar de cretere a costurilor i veniturilor cu creterea volumului de producie Pragul de rentabilitate se determin din condiia ca veniturile obinute din vnzarea produselor, pe timp de un an, s fie egale cu costurile efectuate n acea perioad

U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor

S se realizeze analiza pragului de rentabilitate, pentru determinarea efectului de levier, n cazul unui SP n care se produc 3 tipuri de repere: A, B, C. Indicatorii sunt prezentai n Tabelul U10.4:

116

Tabelul U10.4
Indicator UM Simbol Relaie de calcul CF Valoare A B C

Costuri fixe Cost variabil unitar Pre de vnzare unitar Producia curent destinat vnzrii

Mii lei Mii lei /buc Mii lei /buc Buc

40000 20 30 8000

20000 25 30 8000

70000 10 30 8000

Cv P Q0

Se vor calcula urmtoarele elemente: Tabelul U10.5

Elemente de calcul UM Simbol Relaie de calcul Qcr = CF / (p- Cv) Valoarea A B C

Pragul de rentabilitate Venituri din vnzarea produciei curente Profit total din vnzarea Q0 Costuri variabile Producia propus spre vnzare Venituri estimate din vnzarea Q1 Profit din vnzarea Q1 Costuri variabile pentru Q1 Indicele variaiei produciei vndute Indicele variaiei profitului Coeficientul efectului de levier

Buc Mii lei Mii lei Mii lei Buc Mii lei Mii lei Mii lei % %

V0 =Q0 * p B0 = V0 CT0 CV0 = Q0 * Cv Q1 = 2Q0 V1 = Q1 * p B1 = V1 CT1 CV1 = Q1 *Cv iQ = (Q1 Q0) /Q0 *100 iB = (B1 B0) /B0 * 100 K = iQ / iB

Utiliznd relaiile de calcul prezentate n Tabelul U10.5, se obin urmtoarele rezultate:

117

Tabelul U10.6
Elemente de calcul UM Simbol Relaie de calcul Qcr = CF / (pCv) Valoare A B C

Pragul de rentabilitate Venituri din vnzarea produciei curente Profit total din vnzarea Q0 Costuri variabile Producia propus spre vnzare Venituri estimate din vnzarea Q1 Profit din vnzarea Q1 Costuri variabile pentru Q1 Indicele variaiei produciei vndute Indicele variaiei profitului Coeficientul efectului de levier

Buc

4000 240000 40000 160000 16000 480000 120000 320000 100 200 2

2000 240000 20000 200000 16000 480000 60000 400000 100 200 2

3500 240000 90000 80000 16000 480000 250000 160000 100 178 1,78

Mii lei V0 =Q0 * p Mii lei B0 = V0 CT0 Mii lei Buc CV0 = Q0 * Cv Q1 = 2Q0

Mii lei V1 = Q1 * p Mii lei B1 = V1 CT1 Mii lei CV1 = Q1 *Cv % % iQ = (Q1 Q0) /Q0 *100 iB = (B1 B0) /B0 * 100 K = iQ / iB

Concluzie: Pentru produsul C, se constat un efect de levier mai mic dect

pentru produsele A i B. n cazul creterii produciei, de la 8000 buci la 16000 buci, profitul pentru acest produs crete de la 90000 mii lei la 250000 mii lei. n cazul produselor A i B, se nregistreaz cel mai mare efect de levier. ntrebarea care apare este: Pentru care dintre aceste produse variaia volumului vnzrilor, este profitabil ?. Analiznd rezultatele obinute prin calcul, rezult c profitul pentru produsul A este mai sensibil la creterea volumului vnzrilor (de la 40000 mii lei la 120000 mii lei), dect profitul pentru produsul B (de la 20000 mii lei la 60000 mii lei). Ca urmare, decizia pentru modificarea volumului vnzrilor, va afecta pozitiv nivelul profitului, pentru produsul A.

118

U10.9. Test de evaluare a cunotinelor

S se determine pragul de rentabilitate pentru cazul n care, ntr-o secie se fabric 3 produse: A, B, C. Se dau urmtorii indicatori:
Volumul produciei curente, pentru cele 3 produse este: QA = 30000 buci; QB = 40000 buci; QC =42000 buci. Preul unitar de vnzare: PA = 9000 lei /buc; PB = 10000 lei /buc; PC = 10700 lei /buc. Costul variabil total: CVA = 115000 mii lei; CVB = 160000 mii lei; CVC = 176800 mii lei. Costurile fixe : CFA = 55600 mii lei; CFB = 80000 mii lei; CFC =88420 mii lei.

Dac pentru fiecare produs, se propune spre vnzare o cantitate dubl de repere, s se determine coeficientul efectului de levier , pentru cele 3 produse, comentndu-se rezultatele obinute.

119

Bibliografie.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ABRUDAN, I., - Sisteme Flexibile de Fabricatie. Concepte de proiectare si

management, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996;

BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. I, Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2000; BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. II, Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2001; BONCOI, GH., CALEFARIU, G., s., a., - Indrumar de Proiectarea Sistemelor de

Productie, - Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2002;

CALEFARIU, G., - Cercetari privind structura si dimensionarea sistemelor flexibile

pentru prelucrarea pieselor de tip carcasa, Teza de doctorat, Brasov, 1997;

CALEFARIU, G., s.a. - Automatizarea sistemelor de producie. Logistic industrial, Universitatea transilvania din Braov, , 1999; HODSON, W., K., Maynards Industrial Engineering Handbook, Editia a IV-a, Mc.Graw-Hill, Inc. USA., 1992; IVAN, M., - Ingineria Sistemelor de Productie, Universitatea Transilvania, 2002; MAYNARD, H., B., - Industrial Engineering Handbook, Mc.Graw-Hill, Inc. USA., 1977; 10. TEMPELMAIER, H., KUHN, H., Flexible Manufacturing Systems, John Wiely & Sons, Inc. New York, 1993 11. UUREA, M. .a., Manualul de inginerie economic. Planificarea i organizarea

facilitilor, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2000.

120