Sunteți pe pagina 1din 220

DORULE GRDINARU

MANAGEMENTUL PRODUCIEI
manual pentru nvmntul cu frecven redus

Editura UNIVERSITII DIN PITETI


2010

Cursul MANAGEMENTUL PRODUCIEI este destinat studenilor Facultii de tiine


Economice din cadrul Universitii din Piteti, forma de nvmnt frecven redus,
specializarea Management.
Numr de credite: 6
Numr total ore de studiu individual: 28
Numr total ore de pregtire: 56
Numr total ore de teme de control:
Forma de finalizare: examen la finalul semestrului 3
Structura notei finale

- nota la examen
- verificare n timpul anului

80%
20%

Obiectivele cursului:
explorarea procesului de management al produciei n cadrul ntreprinderilor industriale;
nelegerea problematicii cu care se confrunt o ntreprindere industrial sub aspectele modului
de organizare a produciei, ansamblului de metode, tehnici i instrumente care pot contribui la
creterea gradului de eficien a ntreprinderii;
identificarea i nelegerea modalitilor de fundamentare a deciziilor n ntreprinderile
industriale n contextul unor scenarii alternative i n condiiile unei cereri incerte din partea pieelor
interne i externe;
cunoaterea elementelor specifice ale sistemelor de organizare procesual n timp i spaiu a
produciei ntreprinderii;
cunoaterea modalitilor de cretere a potenialului sistemelor de producie prin folosirea unor
metode performante care contribuie la realizarea excelenei n procesul de organizare a produciei;
familiarizarea cu terminologia specific i cu modul de realizare a problemelor de optimizare
n domeniul produciei pe baza metodelor i modelelor specifice cercetrilor operaionale.

CUPRINS

CTRE CITITORI......................................................................................5
TEMA 1 PROCESE I STRUCTURI DE PRODUCIE I
CONCEPIE
N
NTREPRINDEREA
INDUSTRIAL.PROIECTAREA STRUCTURII DE PRODUCIE I
CONCEPIE................................................................................................6
UI - 1.1. Procesul de producie n firma industrial............................7
UI 1.2. Structura de producie i concepie a firmei
industriale....................................................................................................11
UI 1.3. Proiectarea structurii de producie i concepie.
Optimizarea
structurilor
prin
programare
matematic..................................................................................................17

TEMA
2
PROIECTAREA
NTREPRINDERILOR
INDUSTRIALE..........................................................................................29
UI

2.1.
Coninutul
activitii
de
proiectare
a
ntreprinderii..............................................................................................30
UI 2.2. Cerine, principii i date necesare adoptrii unei soluii
optime
pentru
Planul
general
de
organizare
a
firmei............................................................................................................34
UI 2.3. Documente utilizate n activitatea de proiectare a
ntreprinderii industriale..........................................................................43

TEMA 3 - TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL. ORGANIZAREA


PRODUCIEI N FLUX...........................................................................50
UI 3.1. Tipuri de producie industrial..................................................51
UI 3.2. Metode de organizare a produciei de baz...............................58
UI 3.3. Organizarea produciei n flux...................................................61
UI 3.4. Fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor de
producie n flux .........................................................................................73

TEMA 4 - CICLUL DE PRODUCIE..................................................82

UI

4.1. Ciclul de producie noiune, importan,


structur.....................................................................................................83
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.Ci de reducere a
duratei ciclului de producie.....................................................................86
TEMA 5 - MANAGEMENTUL ORGANIZRII UNITILOR DE
PRODUCIE AUXILIARE I DE SERVIRE..................................110
UI - 5.1. Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor......................111
UI 5.2. Sistemul de organizare a activitii de asigurare cu diferite
feluri de energie.......................................................................................127
UI 5.3. Sistemul de organizare a activitii de transport intern i de
manipulare n ntreprindere...................................................................136

TEMA 6 MANAGEMENTUL CALITII PRODUCIEI


INDUSTRIALE.......................................................................................159
UI - 6.1. Conceptele de calitate a produsului i de calitate a
produciei.................................................................................................160
UI 6.2. Msurarea calitii produselor...............................................162
UI 6.3. Fundamentarea matematic a controlului calitii
produselor.................................................................................................173

TEMA 7 CAPACITATEA DE PRODUCIE INDUSTRIAL I


GRADUL
DE
UTILIZARE
A
ACESTEIA................................................................................................187
UI - 7.1. Capacitatea de producie definire, factorii care influeneaz
mrimea sa................................................................................................188
UI 7.2. Calculul capacitii de producie a unei firme
industriale..................................................................................................191
UI 7.3. Folosirea capacitilor de producie existente n diferite verigi
ale ntreprinderii. Ci de mbuntire a folosirii capacitii de
producie....................................................................................................204

Ctre cititori,

Lucrarea de fa, se adreseaz n primul rand, dar nu exclusiv,


studenilor de la specializarea "Management", nvmnt frecven redus.
n aceste condiii, materialul a fost conceput i structurat avnd permanent
n vedere profilul cititorului nostru int. Astfel, nu am recurs la prezentarea
unor abordri tiinifice profunde, sofisticate, ci mai degrab am ncercat s
realizm o sintez a aspectelor i conceptelor fundamentale privind
managementul produciei, ntr-o exprimare la nivel accesibil, plecnd de la
lucrrile de baz n domeniu din cadrul ASE Bucureti. Lucrrile prof. dr.
Brbulescu C-tin, prof. dr. Bgu C-tin, prof. dr. Badea Florica i prof. dr.
Dima Ioan Constantin au reprezentat lucrrile principale ce au stat la baza
sintezei prezentate.
Cele apte teme au o succesiune logic: am nceput de la elemente
de ordin general privind sistemele de producie industrial i structura de
producie i concepie a ntreprinderii industriale, continund cu elementele
de baz privind proiectarea unei ntreprinderi industriale. Urmtoarele teme
s-au focalizat pe tipurile de producie industrial, cu accent pe organizarea
produciei n flux, i pe ciclul de producie, cu elemente privind calculul
duratei ciclului operativ pentru toate tipurile de mbinri cunoscute. De
asemenea, o tem a fost dedicat n ntregime managementului produciei
auxiliare i de servire, privind repararea utilajului, transportul intern n
ntreprindere i asigurarea ntreprinderii cu principalele forme de energie. n
final am considerat c nu este lipsit de interes studiul managementului
calitii produciei industriale, prin utilizarea planurilor de control prin
sondaj, i al capacitii de producie, cu toate modalitile de calcul aferente.
Cu toat strduina pentru realizarea unei lucrri care s abordeze
elemente specifice i generale ale managementului produciei, suntem
contieni de anumite limite n abordarea unor teme, mai ales n ceea ce
privete dimensiunea lor pragmatic.
Considerm c sugestiile i observaiile dvs. ne vor ajuta la
mbuntirea acestei lucrri, i anticipat v mulumim pentru orice astfel de
idee.

Autorul
5

-TEMA 1PROCESE I STRUCTURI DE PRODUCIE I


CONCEPIE N NTREPRINDEREA
INDUSTRIAL.PROIECTAREA STRUCTURII DE PRODUCIE I
CONCEPIE

Structura temei:
UI - 1.1. Procesul de producie n firma industrial
UI 1.2. Structura de producie i concepie a firmei industriale
UI 1.3. Proiectarea structurii de producie i concepie. Optimizarea
structurilor prin programare matematic
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur fraz definirea procesului de producie din


punctul de vedere al coninutului tehnico material;
s identificai corect tipologia proceselor de producie;
s prezentai factorii care influeneaz desfurarea procesului de
producie;
s definii structura de producie i concepie ntr-o singur fraz;
s prezentai verigile de producie ale structurii de producie i
concepie;
s reperezentai grafic principalele tipuri de structuri de producie i
concepie;
s enumerai principalele soluii adoptate prin proiectarea unei structuri
raionale de producie i concepie;
s utilizai algoritmul Simplex n optimizarea structurilor prin
programare matematic;

Timpul alocat temei: 2 ore

Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei, Ediie revizuit, Editura ASE,
Bucureti, 2005
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol. 1, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
6

Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, vol. 1, Editura


Tribuna Economic, Bucureti, 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Managementul produciei industriale,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
Stncioiu, I., Militaru, Gh. Management. Elemente fundamentale,
Editura Teora, Bucureti, 1998
UI 1.1. Procesul de producie n firma industrial

Obiectivul principal al oricrei firme industriale este producerea de


bunuri materiale, prestarea de servicii i executarea de lucrri, urmare a
desfurrii procesului de producie. n lucrarea Management
industrial.Tratat (2000, pg.188) I.C. Dima i M.V.Nedelcu abordeaz
procesul de producie i factorii care l influeneaz astfel:
Procesul de producie reprezint totalitatea aciunilor contiente
ale angajailor ndreptate asupra obiectelor muncii n vederea transformrii
lor n bunuri materiale necesare societii .
Procesul de munc reprezint aciunea executanilor, desfurat
cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii, n vederea
transformrii acestora n bunuri materiale .
n anumite ramuri industriale, pe lng procesele de munc,
procesele de producie necesit i existena unor procese naturale, n cadrul
crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub
aciunea factorilor naturali, fr implicarea parial sau total a proceselor
de munc.
Procesul de producie, din punct de vedere al coninutului tehnicomaterial, reprezint ansamblul proceselor de munc i al proceselor naturale
n interdependena lor reciproc, ce conlucreaz la obinerea produselor care
constituie obiectivul activitii firmei.
Procesul de producie este componenta de baz a oricrui sistem de
producie. Dac producia este rezultatul procesului destinat transformrii
unui set de elemente de intrare ntr-un specific de elemente de ieire, atunci
un sistem de producie poate fi caracterizat prin trei componente ale sale i
anume :
- intrri;
- ieiri;
- procesul de producie.
7

n sistemul de producie intrrile sunt formate din factorii de


producie structurai pe elemente, ieirile sunt reprezentate de produsele
obinute, iar procesul de producie este concretizat n totalitatea aciunilor
contiente ale angajailor, bazate pe folosirea i transformarea factorilor de
producie, n produse ce reprezint ieirile din sistem.
Reinem!
Activitatea de producie a bunurilor materiale industriale are un caracter
complex, ea constnd, n esen, n obinerea de ctre om a unor bunuri din
natur, n prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n
vederea obinerii unor produse utile societii, folosind n acest scop un
sistem de mijloace de munc (maini, utilaje, instalaii).
Procesele de producie, care se desfoar n cadrul firmei
industriale, se clasific dup mai multe criterii i anume
(Dima,,I.C.,Man,M.,1999,pg.74 76) :
1. Dup implicarea lor n realizarea produsului finit, deosebim :
- Procese de baz, definite ca fiind acele procese de producie care au ca
scop transformarea diferiilor factori de producie n produse finite, care
constituie obiectivul de baz al firmei. n aceast categorie intr : procesele
de filat i de esut din industria textil, procesele de prelucrri mecanice i
de montaj din construciile de maini, etc. .La rndul lor aceste procese se
divid n :
- procese de baz pregtitoare, n care se execut o serie de operaii ce au
drept scop pregtirea diferiilor factori de producie, asigurarea pieselor ori a
semifabricatelor necesare pentru prelucrarea propriu-zis (procesele de
turnare i forjare din construciile de maini, procesele de croit din confecii
i pielrie, etc.);

- procese de baz prelucrtoare, care asigur efectuarea operaiilor de


prelucrare propriu-zis a factorilor de producie n vederea obinerii
produselor finite (procesele de prelucrri mecanice, de esut, de cusut, etc.);
- procesele de finisare sau de montaj, care includ toate procesele care
asigur obinerea n form final a produselor(procesul de asamblare,
procesul de vopsit, procesul de clcat, etc.).
- Procese auxiliare, definite ca fiind procesele de producie care prin
desfurarea lor conduc la realizarea unor produse sau lucrri ce nu
constituie obiectul de baz al firmei, dar care asigur i condiioneaz buna
desfurare a proceselor de baz (procesele de obinere a S.D.V.-urilor,
procesele de obinere a diferitelor forme de energie, de aer comprimat, etc.).
- Procese de servire, adic acele procese ce au ca scop executarea unor
servicii care nu formeaz obiectul de baz al firmei, dar contribuie prin
efectuarea lor la realizarea proceselor de baz i auxiliare (procesele de
transport intern, de depozitare, de ntreinere i reparaii, etc.).
2. Dup modul de efectuare al acestora, se deosebesc :
- Procese manuale, n care rolul principal revine executantului fr
participarea mainilor i utilajelor ;
- Procese manual-mecanice, n care se combin activitatea executantului
cu cea a mainilor i utilajelor ;
- Procese mecanice, care se bazeaz n principal pe folosirea mainilor i
utilajelor n transformarea materiilor prime i materialelor ;
Procese automate, cibernetizate i de aparatur, atunci cnd
executantul are rolul de a supraveghea i regla un complex de maini,
aparate, instalaii i utilaje care prelucreaz materiile prime i materialele n
vederea obinerii produsului finit;
3. Dup gradul de continuitate n desfurarea lor exist :
- Procese continue, care se deruleaz n orice perioad fr ntrerupere,
caracteristic fiind transformarea continu a materiilor prime n produse
finite o dat cu deplasarea materiilor prime i materialelor pe fluxul
tehnologic ;
- Procese discontinue, care se desfoar de regul pe schimburi ,
existnd posibilitatea delimitrii rezultatelor fiecrui proces pe schimburi ;
- Procese ciclice sau periodice , acelea care se reiau dup o anumit
perioad de timp bine definit i au caracteristic faptul c se desfoar pe
faze ;
9

- Procese sezoniere, vizeaz de regul activitatea de prelucrare a


materiilor prime provenite din agricultur, desfurndu-se numai ntr-o
anumit perioad de timp a anului.
4. Dup coninutul lor acestea pot fi :
- Procese de producie care cuprind numai procese de munc;
- Procese de producie care cuprind numai procese naturale ;
- Procese de producie mixte.
Indiferent de natura sa, desfurarea oricrui proces de producie
dintr-o firm este influenat de o serie de factori ntre care enumerm :
A. Factori de producie de natura materiilor prime, care influeneaz att
coninutul procesului de producie, ct i organizarea acestuia. Avnd n
vedere natura materiilor prime folosite se deosebesc :
- procese extractive, care au ca obiect obinerea materiilor prime din
natur ;
- procese prelucrtoare, care au ca obiect realizarea de bunuri materiale
din materiile prime furnizate de procesele extractive .
Natura concret a materiilor prime folosite conduce la unele
diferenieri n organizarea proceselor de producie n firmele extractive fa
de cele prelucrtoare. Felul materiilor prime folosite implic crearea unei
reele de transport rutier, feroviar i de alt natur, adecvat cantitii
transportate, calitii materiilor prime, posibilitilor de ncrcaredescrcare, etc. . n cazul firmelor n care rezult foarte multe deeuri o
problem important este aceea ridicat de colectarea acestora i
valorificarea lor corespunztoare. Acolo unde din prelucrarea materiilor
prime se degaj mult praf i substane nocive, important este s se
proiecteze instalaii corespunztoare pentru captarea i nlturarea lor,
pentru condiionarea permanent a aerului.
B. Natura produsului finit fabricat , prin particularitile fizico-chimice,
prin reeta de fabricaie determin o anumit organizare a procesului de
producie. Sub acest aspect, se deosebesc :
- produse omogene, care au drept caracteristic principal proprieti
identice n toate prile lor;
- produse eterogene, care au caracter mult mai complex, proprieti
diferite n raport cu prile lor componente, fapt ce va determina i
rezolvarea unor probleme de organizare mai complexe.
Dac gradul de folosin determin mrimea seriilor de fabricaie a
produselor, fapt ce implic adoptarea unui anumit tip de producie, legat
10

direct de modul de organizare a procesului de producie, gradul de


complexitate al produselor fabricate determin o anumit precizie n
tehnologia de execuie i implicit o anumit dimensionare n organizarea
procesului de producie.
C. Tehnologia de fabricaie folosit, natura i coninutul acesteia face ca
o anumit tehnologie adoptat pentru fabricare produselor s determine un
anumit numr de operaii de un anumit fel, executate ntr-o anumit
succesiune, folosirea unor utilaje bine determinate pentru executarea lor i a
unei fore de munc de o anumit structur, folosirea unor anume factori de
producie, un anumit nivel de mecanizare i automatizare cu implicaii
majore supra organizrii procesului de producie.
n condiiile actuale, pentru fiecare produs pot fi folosite mai multe
tehnologii de execuie, fiecare cu particulariti date asupra organizrii
procesului de producie. Dat fiind multitudinea tehnologiilor de fabricaie
folosite pentru obinerea produselor, o problem important este alegerea
procesului optim de fabricaie sub aspect economic, dar care s asigure
livrarea la timp a produselor de calitate, la cost redus i cu cheltuieli de
investiii minime.
UI 1.2. Structura de producie i concepie a firmei
industriale
Structura de producie i concepie a firmei reflect n plan
organizatoric locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic
de calitate i de cercetare, concretizndu-se n anumite verigi structurale.
Prin definiie, structura de producie i concepie reprezint
numrul i componena unitilor de producie, de control i de cercetare,
mrimea i amplasarea lor pe teritoriul firmei, modul de organizare intern a
acestora pe subuniti i locuri de munc, inclusiv legturile funcionale care
se stabilesc ntre ele pe linia realizrii procesului de producie.
Structurile organizatorice aprobate prin statutul de funcionare a
firmelor industriale cuprind (Dima,I.C.,Man,M.,1999.pg.81 86) :
1. Seciile de producie, definite ca fiind veriga de producie distinct
din punct de vedere administrativ n cadrul creia se execut un produs ( ori
o parte a lui ) sau se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie.
Ele se constituie pentru activiti de producie, de montaj, service i alte
activiti productive, avnd n componena lor un anumit numr de ateliere
11

de producie sau de formaii de lucru. Orice secie de producie i


desfoar activitatea pe schimburi. Avnd n vedere felul proceselor de
producie care se desfoar n cadrul seciilor deosebim :
- Seciile de baz, sunt unitile de producie n cadrul crora se
desfoar procesele de producie de baz care au drept obiect de activitate
transformarea factorilor materiali de producie n produse care constituie
obiectul activitii de baz a firmei. Aceste secii pot fi organizate pe trei
principii :
- principiul tehnologic, conform cruia proiectarea amplasrii utilajelor i
locurilor de munc este fcut ca s asigure executarea unui stadiu sau a
unei faze a procesului tehnologic ( secia de turntorie, de forj, de filatur,
de estorie, etc. ). n raport cu felul proceselor de producie, care se
execut, seciile de producie organizate dup principiul tehnologic pot fi :
secii de baz-pregtitoare, secii prelucrtoare i secii de montaj sau de
finisaj;
- principiul obiectului de fabricaie const n aceea c seciile sunt astfel
organizate nct s asigure n cadrul lor executarea complet a unui produs
sau a unor pri a acestuia, n care scop se concentreaz aici toate operaiile
tehnologice necesare. Astfel de secii se mai numesc i secii organizate
dup principiul ciclului nchis de fabricaie ( secii pentru fabricarea
congelatoarelor, a mainilor de splat, etc. );
- principiul mixt const n aceea c anumite secii, de regul cele
pregtitoare, se organizeaz dup principiul tehnologic, iar alte secii se
organizeaz conform principiului obiectului de activitate ( secia turntorie,
secia pentru pluguri, etc. );
- Seciile auxiliare reprezint verigile de producie n cadrul crora
se desfoar procesele de producie auxiliare, care asigur prin efectuarea
lor, anumite produse sau executarea anumitor lucrri ce nu constituie
obiectivul de baz al activitii firmei, dar care sunt absolut necesare bunei
desfurri a proceselor de baz ( secia de S.D.V.-uri, secia de reparaii,
etc. ).
- Seciile de servire, sunt acele verigi structurale unde se execut
procesele de servire, avnd ca obiect prestarea unor servicii hotrtoare
pentru buna desfurare a proceselor de baz i auxiliare ( seciile pentru
obinerea diferitelor forme de energie, de depozitare a materialelor, etc. ).
- Seciile anex sunt verigile structurale constituite la acele firme
la care rezult cantiti mari de deeuri, n scopul prelucrrii i valorificrii
acestora (seciile de lam de la combinatele chimice, etc.).

12

2. Atelierele de producie sunt subuniti de sine stttoare ale firmei.


Ele reprezint acea verig structural delimitat i separat din punct de
vedere teritorial, n cadrul creia se execut fie aceeai activitate din punct
de vedere tehnologic, fie anumite operaii impuse de fabricarea unor
produse, subansamble sau piese identice sau de acelai tip ( atelierul de
freze, de strunguri, de maini de gurit, etc. ). Atelierul se poate constitui
pentru desfurarea activitilor de producie, montaj, service i alte
activiti similare. Condiia de constituire este ca volumul de activitate s
necesite un anumit numr de executani i de formaii de lucru i s
desfoare activitatea pe schimburi. Pot exista i ateliere de proiectare, ca
verigi structurale ale firmei, atunci cnd volumul de activitate o cere.
3. Laboratoare de control, analize i cercetare, n cadrul crora se
execut analize, probe i msurtori pentru determinarea calitii materiilor
prime, materialelor, subansamblelor, produselor sau a altor lucrri
asemntoare.
4. Sectorul de producie este o subunitate atelierului, delimitat sub
raport teritorial, unde se execut un anumit tip de operaie tehnologic
(criteriul omogenitii tehnologice) sau o succesiune de operaii legate de
fabricaia unei piese sau pri de produs (criteriul obiectului de fabricat)
(sectorul strungurilor automate, sectorul prelucrare bloc-motor ).
5. Locul de munc este veriga structural de baz care desemneaz
partea suprafeei de producie a unui atelier, sector sau secie dotat cu utilaj
i echipament tehnic corespunztor i destinat executrii anumitor operaii
n vederea obinerii produciei sau servirii procesului de producie.
Un loc de munc poate fi universal, atunci cnd n cadrul lui se
execut un tip de operaie la o mare varietate de produse, sau specializat
cnd se execut un fel de operaie la un fel de produs sau reper n mod
repetat. La un loc de munc poate lucra un singur muncitor, mai muli
muncitori sau un muncitor poate lucra la mai multe maini .
Funcionarea n condiii eficiente a unei firme industriale necesit
adoptarea tipului optim de structura de producie i de concepie n raport cu
particularitile prezentate de fiecare firm.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de structuri de producie i
concepie :
- structura de producie i concepie de tip tehnologic, caracterizat
prin aceea c organizarea seciilor de producie de baz se face dup
principiul tehnologic, fiind recomandabil firmelor cu producie individual
13

sau de serie mic. Are urmtoarele avantaje : permite o nomenclatur


variat de produse, asigur folosirea raional a mainilor i utilajelor printro ncrcare complet, creeaz condiii pentru folosirea complet a forei de
munc. Exist i unele dezavantaje : necesit un volum sporit de
transporturi interne, ntreruperi mari in funcionarea utilajelor, reducerea
rspunderii pentru calitatea reperelor executate i nu permite organizarea
produciei n flux (fig. 1.2 ).

[Sursa:Dima,I.C., n Managementul activitii industriale,Editura


AGIR,Bucureti,1999,pg.84]
- structura de producie i concepie de tip pe produs, care se caracterizeaz
prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul
obiectului de fabricat, fiecare secie asigur fabricarea unui produs sau a
unor pri ale acestuia. Se recomand pentru producia de mas sau de serie
mare. Aceast structur are avantaje cum ar fi: permite organizarea
produciei n flux i specializarea continu a produciei, face posibil
introducerea tehnicii noi, asigur specializarea executanilor i determin
ridicarea calificrii acestora, furnizeaz creterea productivitii muncii,
reduce volumul de transport i asigur continuitatea produciei. Are
urmtoarele dezavantaje : flexibilitate redus n schimbarea structurii
14

sortimentului produciei, determin folosirea incomplet a utilajelor. Este


eficient numai n condiiile produciei de mas sau de serie mare ( fig.1.3).

[Sursa:Dima,I.C., n Managementul activitii industriale,Editura


AGIR,Bucureti,1999,pg.84]
- structura de producie i concepie de tip mixt asigur organizarea
unei pri a firmei dup principiul tehnologic, iar cealalt parte dup
principiul pe obiect. Acest tip de structur are avantajele urmtoare :
fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, asigur flexibilitatea
sporit a produciei, creeaz condiii pentru specializarea unor secii,
permite introducerea unei tehnologii noi. Ca dezavantaje menionm :
volumul mare a transporturilor interne, existena unor ntreruperi n
fabricaia produselor, apariia unor dereglri dese n funcionarea utilajelor,
etc. ( fig. 1.4 ) .

15

[Sursa:Dima,I.C., n Managementul activitii industriale,Editura


AGIR,Bucureti,1999,pg.85]
Reinem!
Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei
ntreprinderi de producie este funciunea de organizare. Aceasta se
caracterizeaz printr-un ansamblu de aciuni care vizeaz toate domeniile de
activitate ale ntreprinderii, precum i relaiile de interdependen dintre
acestea.Funciunea de organozare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar
la nivelul ei cel mai superior i se materializeaz n structuri organizatorice,
prin care se combin, ordoneaz i actualizeaz componentele umane,
materiale i financiare ale acesteia.
Structura de producie i concepie a firmei industriale este
influenat de o serie de factori ntre care enumerm :
- volumul produciei fabricate, care influeneaz direct structura de
producie i de concepie, determinnd numrul, felul i mrimea unitilor
de producie. Astfel la firmele mari se pot crea mai multe secii de acelai
fel, care s lucreze n paralel, n timp ce la firmele mici pot fi concentrate
stadii diferite ale procesului tehnologic n cadrul aceleai secii de producie;
- gradul de integrare i nivelul de specializare i de cooperare a firmei
determin o anumit structur de producie i concepie. Astfel, o firm
16

complet integrat va avea un anume numr de feluri de secii de producie


mai mare dect n cazul unei firme cu grad de integrare mai redus.
Reducerea gradului de integrare se face n condiiile adncirii gradului de
specializare i de cooperare a firmelor. n acest fel nu apar n structura de
producie i de concepie seciile de producie pentru anumite stadii ale
procesului tehnologic, crendu-se n schimb secii de producie specializate
care-i procur semifabricatele necesare prin cooperare de la alte firme
specializate n producerea semifabricatelor respective;
- felul produselor fabricate i natura tehnologiei folosite determin o
anumit structur de producie i de concepie difereniat pe ramuri i
subramuri de activitate;
- locul de amplasare a firmei exercit o mare influen asupra structurii de
producie i concepie a firmei. Dac firma este amplasat n afara centrelor
populate vor trebui precizate n structura firmei unitile de servire socialcultural cu caracter complex, lucru aproape de neconceput atunci cnd
amplasarea firmei se face n zone populate .
UI 1.3. Proiectarea structurii de producie i concepie. Optimizarea
structurilor prin programare matematic
Proiectarea unei structuri raionale de producie i concepie este un
proces complex, care necesit elaborarea mai multor variante posibile dintre
care se alege varianta optim. Ea necesit cunoaterea tipurilor de structuri
posibile de folosit cu avantajele i dezavantajele lor.
Structura de producie i concepie este expresia concret, n plan
organizatoric, a modului de desfurare a procesului de producie din firm.
Se impune ca prin proiectare s se adopte soluii pentru
(Dima,I.C.,Man,M.,1999,pg.86 88) :
 stabilirea gradului de integrare a viitoarei firme; adoptarea unei decizii
referitoare la aceast problem se face innd cont de cerinele adncirii
procesului de specializare i de cooperare, care impune o reducere n
limitele raionale a gradului de integrare a produciei. Odat stabilit gradul
de integrare a firmei i cunoscndu-se nomenclatura produselor de fabricat
i cantitatea de executat din fiecare produs, se va adopta tipul de structur de
producie i de concepie cel mai potrivit condiiilor de fabricaie date ;
 precizarea gradului de mrime a firmei i a numrului de subuniti i
uniti ale acesteia; odat dimensionate seciile de producie se determin
17

necesarul de personal pentru fiecare n parte, iar apoi se precizeaz seciile,


atelierele, sectoarele, liniile de producie n flux i celelalte elemente de
baz;
 asigurarea proporionalitii necesare ntre capacitile seciilor de
producie ale firmei; n desfurarea procesului tehnologic, ntre diferitele
secii de producie se stabilesc legturi funcionale de producie. Asigurarea
continuitii i ritmicitii desfurrii produciei necesit o astfel de
dimensionare a capacitii diferitelor secii de producie astfel nct s se
asigure continuitatea procesului de producie pe baza proporionalitii
necesare ntre diferitele capaciti, cu eliminarea total a excedentelor sau
deficitelor de capacitate de producie;
 realizarea unui raport optim ntre seciile de producie de baz,
auxiliare i de servire; proiectarea numrului, felului i mrimii seciilor
auxiliare i de deservire, comparativ cu cele de baz, trebuie s in seama
ntre altele i de posibilitatea extinderii cooperrii firmei cu alte firme pe
linia asigurrii cu energie, aer comprimat, S.D.V.-uri, utiliti, inclusiv de
posibilitatea reducerii volumului unor astfel de activiti prim mecanizare i
automatizare, etc.
Pentru studiul i analiza structurilor de producie i concepie a
firmei se folosete un sistem de indicatori format din :
 ponderea verigilor organizate dup principiul tehnologic i principiul pe
obiect n totalul verigilor de producie de baz;
 ponderea seciilor auxiliare i anexe n totalul seciilor de producie;
 proporia ntre diferitele secii de producie referitor la numrul de utilaje
i mrimea suprafeelor de producie;
 mrimea verigilor de producie sub aspectul capacitilor de producie a
utilajelor, volumului de producie fabricat, numrul de muncitori.
Aprecierea gradului de raionalitate a unor structuri de producie i
concepie trebuie fcut pornind de la cerinele ce se impun unei structuri
moderne, adic ponderea verigilor de producie organizate dup principiul
pe obiect s fie preponderent i ponderea verigilor de producie auxiliare i
de deservire i gradul lor de mrime s reflecte n mod obiectiv adncirea
procesului de cooperare ntre seciile din cadrul firmei.
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale se
realizeaz n primul rnd prin proiectarea firmei i n al doilea rnd n
18

decursul funcionrii acesteia, prin luarea unor msuri operative de


perfecionare n raport cu modificrile care survin n firm pe linia
nomenclaturii produselor de fabricat, a tehnologiilor de execuie sau n
organizarea produciei i a muncii.
Structura de producie i concepie a firmei poate fi perfecionat
prin :
 creterea ponderii verigilor de producie specializate, organizate dup
principiul obiectului de fabricat;
 asigurarea adncirii specializrii produciei i extinderea cooperrii;
 creterea ponderii volumului de produse sau lucrri executate de
verigile de producie de baz;
 optimizarea gradului de mrime a verigilor de producie i asigurarea
proporionalitii dintre capacitile lor de producie;
 sistematizarea firmei n sensul unei zonri teritoriale corespunztoare.
Realizarea oricrui proiect de perfecionare a structurii de producie
i concepie se face parcurgnd mai multe faze :
 conceperea temei proiectului;
 elaborarea propriu-zis a proiectului;
 verificarea fezabilitii proiectului;
 lansarea operaiilor impuse de respectivul proiect;
 implementarea proiectului;
 aprecierea eficienei respectivului proiect.
Eficiena activitii de perfecionare a structurii de producie i
concepie a firmei se apreciaz printr-un complex de indicatori ntre care
enumerm :
 volumul, coninutul i direcia transporturilor interne;
 numrul, felul i locul de amplasare a depozitelor;
 numrul de angajai din administraie i aparatul funcional;
 durata medie a ciclului de fabricaie;
 gradul de continuitate a fluxului tehnologic de materiale i de angajai.
Perfecionrile aduse n timp structurii de producie i concepie
trebuie s se reflecte n mbuntirea acestor indicatori de apreciere a
eficienei msurilor luate .
Necesitatea i posibilitile aplicrii cercetrilor operaionale, i n
mod special a aplicrii programrii liniare n proiectarea structurilor
organizatorice, pot fi variate. n continuare se prezint un exemplu referitor
19

la optimizarea structurii de producie i concepie privind armonizarea


personalului pe verigile ntreprinderii industriale.
O ntreprindere industrial are o structur prezentat ca n
fig.1.5.Totalul personalului firmei numr 80 de angajai.
Folosim urmtoarele notaii:
C1 compartimentele subordonate managerului economic;
C2 compartimentele subordonate managerului comercial;
C3 compartimentele subordonate managerului tehnic i de
producie
Principalii indicatori economici sunt prezentai n tabelul de mai jos
:
Tabelul 1.1
Compartimente
Indicatori economici
Venitul net adus de un salariat ( $/lun)
Salariul mediu al unui salariat ( $/lun)
Numr personal

C1

C2

C3

300
150
7

250
120
8

200
100
65

Se cere s se efectueze o restructurare optim a firmei prin programare


liniar n condiiile urmtoarelor restricii :
structura organizatoric se completeaz cu un plus de personal de pn
la 20 persoane;
n compartimentele C2 nu pot lucra mai mult de 10 persoane ;
personalul adugat la compartimentele C1 s reprezinte cel mult 1/5
din cele de la compartimentele C3 .
Rezolvarea problemei date presupune urmtoarele:
Notm cu :
X1 nr. persoane repartizate n compartimentele C1 ;
X2 nr. persoane repartizate n compartimentele C2 ;
X3 nr. persoane repartizate n compartimentele C3.
Modelul matematic este urmtorul :
[max]f = ( 300-150 )X1 + ( 250-120 )X2 + ( 200-100)X3 = 150X1 +
130X2 + 100X3
20

X1 + X2 + X3 20
X2 + 8 10
X1

1/5X3

X1 0 , X2 0 , X3 0
Modelul matematic devine :
[max]f = 150X1 + 130X2 + 100X3
X1 + X2 + X3 20
X2
X1

-1/5X3 0

X1 0 , X2 0 , X3 0
Aducem modelul matematic la forma standard de lucru,
introducnd variabilele de compensare y1, y2, y3 .
[max]f = 150X1 + 130X2 + 100X3 + 0 y1 + 0 y2 + 0 y3

X1

= 20
X1 + X2 + X3 + y1
X2
+ y2
= 2
-1/5X3
+ y3 = 0
X1 0 , X2 0 , X3 0
y1 0 , y2 0 , y3 0

21

Tabelul simplex se prezint astfel:


Tabelul1.2
CB

B
y1

0
0
0

y2
y3

0
0
15
0
/
0
13
0
15
0
/
10
0
13
0
15
0
/

XB

150
a1

130
a2

100
a3

0
y1

0
y2

0
y3

20
2
0

1
0
1

1
1
0

1
0
-1/5

1
0
0

0
1
0

0
0
1

150

130

100

y1
y2
a1

20
2
0

0
0
1

1
1
0

6/5
0
-1/5

1
0
0

0
1
0

-1
0
1

130

130

-150

y1
a2
a1

18
2
0

0
0
1

0
1
0

6/5
0
-1/5

1
0
0

-1
1
0

-1
0
1

260

130

-130

-150

15
2
3

0
0
1

0
1
0

1
0
0

5/6
0
1/6

-5/6
1
-1/6

-5/6
0
5/6

325/
3

130/
6

125/
3

a3
a2
a1

221
0

Cele 20 de persoane vor fi repartizate astfel :


C1 = 3 persoane ;
Profitul maxim = 2210$
C2 = 2 persoane ;
C3 = 15 persoane ;
22

20/
1
0

20/
1
2/1
-

15
-

23

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt factorii cu influen asupra desfurrii procesului de
producie n ntreprinderea industrial?
Rspuns:
Indiferent de natura sa, desfurarea oricrui proces de producie dintro firm este influenat de urmtorii factori: natura materiilor prime, care
influeneaz att coninutul procesului de producie, ct i organizarea
acestuia; natura procesului finit fabricat, care prin particularitile fizico
chimice determin o anumit organizare a procesului de producie;
tehnologia de fabricaie folosit, natura i coninutul acesteia, care fac ca o
anumit tehnologie adoptat s determine un anumit numr de operaii de un
anumit fel, executate ntr-o anumit succesiune.
2. Definii conceptul de proces de producie din punct de vedere al
coninutului tehnico material.
Rspuns:

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Dup modul n care se execut, procesele de producie pot fi:
a) procese manuale;
b) procese de servire;
c) procese mecanice;
d) procese continue;
e) procese automate, cibernetizate i de aparatur.
Rezolvare:

De rezolvat:
2. Procesele de transport intern i depozitare sunt:
a) procese pregtitoare;
b) procese de aparatur;
24

c) procese auxiliare;
d) procese mecanice;
e) procese de servire.

3. Care din elementele prezentate mai jos reprezint verigi de


producie?
a) secii de producie;
b) laboratoare de control i cercetare;
c) birouri;
d) compartimente funcionale;
e) uzine, fabrici i alte uniti fr personalitate juridic.

4. Care din urmtoarele elemente reprezit factori de influen a


structurii de producie i concepie?
a) volumul produciei fabricate;
b) gradul de integrere al ntreprinderii;
c) felul produselor fabricate;
d) nici unul din elementele de mai sus;
e) toate elementele prezentate la punctele a, b, c.

C. Aplicaii (Stncioiu, I., Militaru, Gh., 1998, pg. 363)


1. O firm care comercializeaz tehnic de calcul, aflat n fazele
iniiale de dezvoltare, are urmtoarea structur organizatoric:

25

Conductor
(patron)

Compartimentul
C1 SERVICE
(6 persoane)

Compartimentul
C2 MARKETING
(8 persoane)

Compartimentul
C3 FINANCIAR
(5 persoane)

Salariile pe compartimente i posibilitile unei persoane de a aduce


venituri firmei, n $/lun, sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Compartimente
Indicatori economici
Salariul mediu
Aport mediu de
venit net

C1

C2

C3

350

300

200

500

400

280

Prin comparaie cu alte firme concurente, patronul ajunge la concluzia


c structura ar trebui completat cu un plus de personal de pn la 12
persoane. Este precizat c n compartimentul Marketing nu pot lucra mai
mult de 12 persoane. De asemenea, este necesar ca la compartimentul
Service persoanele ce se vor aduga s nu depesc efectivele impuse de
creterea vnzrilor ca urmare a majrrii personalului de la compartimentul
Marketing.
Se cere ca prin programarea liniar cu algoritmul Simplex s se
optimizeze repartizarea acestor persoane pe compartimente.

26

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra definirii
procesului de producie din punctul de vedere al coninutului su tehnicomaterial. S-a insistat apoi asupra tipologiei proceselor de producie
plecndu-se de la urmtoarele criterii: realizarea produsului finit, modul de
efectuare al acestora, gradul de continuitate i coninutul lor .
Analiza procesului de producie evideniaz faptul c desfurarea sa
in cadrul ntreprinderii este influenata ndeosebi de trei factori: natura
materiilor prime,natura produsului fabricat i tehnologia de fabricaie
folosit. Au rezultat aspecte legate de faptul c natura concret a materiilor
prime folosite conduce la diferenieri n organizarea proceselor de producie
n firmele extractive fa de cele prelucrtoare, gradul de complexitate al
produselor fabricate determin o anumit precizie n tehnologia de execuie
i, totodat, faptul c pentru fiecare produs pot fi folosite mai multe
tehnologii de execuie,fiecare cu particulariti date asupra organizrii
procesului de producie.
n cea de-a doua unitate de nvare sunt prezentate principalele
verigi de producie ale structurii organizatorice: seciile de producie,
atelierele de producie, laboratoarele de control, analize i cercetare, sectorul
de producie i locul de munc. S-a insistat mai mult asupra seciilor de
producie, ca verigi de producie distincte din punct de vedere administrativ
n cadrul se execut un produs sau se desfoar un anumit stadiu al
procesului de producie, urmrindu-se tipologia acestora n strnsa corelaie
cu felul proceselor de producie care se desfoar n cadrul acestora. S-a
insistat apoi asupra reprezentrii grafice a structurii de producie i
concepie de tip tehnologic, de tip pe produs i de tip mixt, evideniindu-se
avantajele i dezavantajele specifice fiecreia.
Analiza structurii de producie i concepie scoate n eviden faptul c
volumul produciei fabricate influeneaz direct structura de producie i
concepie ,determinnd numrul, felul i mrimea unitilor de producie,
gradul de integrare i nivelul de specializare i de cooperare a firmei
determin o anumit structur de producie i concepie, felul produselor
fabricate, natura tehnologiei fabricate si locul de amplasare a firmei
determin o structur organizatoric difereniat pe ramuri i subramuri de
activitate.
n cea de-a treia unitate de nvare sunt prezentate cteva elemente
privind proiectarea structurii de producie i concepie a ntreprinderii
industriale, sistemul de indicatori utilizat, inndu-se cont de faptul c
asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale se realizeaz n
27

primul rnd prin proiectarea firmei i n al doilea rnd, n decursul


funcionrii acesteia, prin luarea unor msuri operative de perfecionare n
raport cu modificrile care survin pe linia nomenclaturii produselor de
fabricat, a tehnologiilor de execuie sau n organizarea producie i a muncii.
La finalul temei este prezentat o aplicaie privind optimizarea unei structuri
de producie i concepie a unei ntreprinderi industriale, plecnd de la
organigrama acesteia, utiliznd programarea liniar n condiiile unor
restricii date. Exemplificarea folosirii algoritmului simplex primal este
specific circumstanei referitoare la restructurarea i armonizarea
personalului pe compartimente care funcioneaz de mai mult timp, fat de
dimensionarea unor compartimente n fazele incipiente ale apariiei
structurilor pentru firme mici, nou nfiinate, aflate n cretere.

28

-TEMA 2PROIECTAREA NTREPRINDERILOR INDUSTRIALE

Structura temei:
UI 2.1. Coninutul activitii de proiectare a ntreprinderii
UI 2.2. Cerine, principii i date necesare adoptrii unei soluii optime
pentru Planul general de organizare a firmei
UI 2.3. Documente utilizate n activitatea de proiectare a ntreprinderii
industriale
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur faz definiia conceptului de proiectare a


ntreprinderilor industriale;
s enumerai principiile care stau la baza elaborrii proiectului firmei;
s precizai modalitile de soluionare a principalelor probleme de
proiectare care intervin n realizarea unui obiectiv de investiii;
s prezentai fazele metodei de proiectare sistemic;
s enumerai principalele cerine i principii de baz specifice
organizrii i dimensionrii optime a ntreprinderii industriale;
s facei distincia ntre procesul tehnologic general si procesul
tehnologic de detaliu;
s cunoatei particularitile fluxului tehnologic i ale fluxului de for
de munc specifice elaborrii planului general de organizare a
ntreprinderii.

Timpul alocat temei : 4 ore


Bibliografie recomandat :

Brbulescu , C. - Managementul produciei industriale, vol.1, Editura


Sylvi, Bucureti, 1999
Brbulescu, C., Bgu, C. - Managementul produciei, Editura Tribuna
Economic, Bucureti, 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. - Managementul produciei
industriale.Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
29

Dima, I.C., Man, M. - Managementul activitii industriale, Editura


AGIR, Bucureti, 1999
Grdinaru, D.(coord). - Managementul produciei. Procese i structuri
de producie. Modelarea dinamic a sistemelor de producie, Editura
Universitii din Piteti, 2007

UI 2.1. Coninutul activitii de proiectare a ntreprinderii


O ntreprindere este necesar s fie bine proiectat, conform anumitor
principii i unei metodologii specifice.
Prin proiectarea ntreprinderilor industriale se nelege acea
activitate de studiere a soluiilor i aspectelor sub care un produs, o lucrare
sau un serviciu urmeaz a fi realizat, efectuarea calculelor respective i
fundamentarea soluiei din punct de vedere tehnic i economic, concretizat
sub forma unei documentaii ce include piese scrise i desenate.
O bun proiectare a ntreprinderii afecteaz modul ei de organizare,
tehnologia folosit pentru realizarea operaiilor, fluxurile de materiale i de
oameni n cadrul ntreprinderii. Activitile de proiectare trebuie s conduc
la elaborarea i aprofundarea, pe baz de variante, a celor mai naintate i
mai eficiente soluii tehnologice i constructive. Proiectarea trebuie s
colaboreze cu cercetarea tiinific, s-i nsueasc realizrile acesteia, s le
aplice n termen ct mai scurt n producie, s stimuleze continuu creterea
potenialului de creaie propriu i s determine o contribuie sporit a
cercetrii la realizarea progresului tehnic n economie.
Activitatea de proiectare a firmelor industriale se concretizeaz n
elaborarea proiectului firmei. La elaborarea acestuia este recomandabil s
se aib n vedere urmtoarele principii (Dima,I.C.,1999, pg.43):
- principiul flexibilitii firmei, cere ca proiectarea ntreprinderii s fie
astfel fcut nct s poat fi modificat n mod operativ atunci cnd acest
lucru este impus de modificrile din mediul nconjurtor i de necesitile de
producie;
- principiul integrrii factorilor compatibili care influeneaz proiectul i
evidenierea influenelor acestora asupra dotrii tehnice a firmei, structurii
de producie, duratei ciclului de fabricaie;
- principiul realizrii unui grad ct mai mare de folosire a mainilor i
utilajelor, a suprafeelor de producie i a personalului angajat;
- principiul minimizrii manipulrilor i a transporturilor de materiale
sau produse;
30

- principiul realizrii unui flux tehnologic logic, care s conduc la o


amplasare corespunztoare a spaiilor de depozitare, a deeurilor i
reziduurilor din procesul de producie;
- principiul prevederii unei maxime coordonri, care presupune ca
ntreprinderea s fie privit n ansamblul ei, ca un sistem i nu ca uniti care
funcioneaz fr legtur unele cu altele;
- principiul realizrii unor fluxuri materiale eficiente, acestea trebuind
astfel proiectate nct s evite ncrucirile sau fluxurile continue, precum i
desfurarea acestora pe distane prea lungi;
- principiul justei compartimentri i dimensionri a spaiilor i
suprafeelor firmei industriale;
- principiul crerii unor condiii de munc optime, ergonomice pentru
personalul angajat, reducerii la minim a disconfortului i asigurrii
securitii muncii;
- principiul realizrii unor proiecte ale firmelor industriale care s
respecte condiiile de protecie economico-social a personalului i a celor
ecologice.
Proiectarea ntreprinderilor industriale presupune gsirea soluiilor
pentru o serie de probleme de proiectare, care intervin de regul n
realizarea oricrui obiectiv de investiii, astfel (Dima,I.C.,1999, pg.45):
- probleme economice, concretizate n: stabilirea modului de aprovizionare
a ntreprinderii cu materii prime, materiale, combustibil, energie etc. ;
optimizarea amplasrii teritoriale a firmei; stabilirea posibilitilor de
extindere etapizat a firmei; stabilirea indicatorilor de eficien ai investiiei
i alegerea variantei optime de investiii pentru realizarea ntreprinderii;
probleme tehnice, care se refer la : asigurarea concordanei ntre
elaborarea proceselor tehnologice i cerinele fabricrii produselor din
nomenclatorul ntreprinderii; stabilirea programului de lucru al firmei;
dimensionarea i structurarea corespunztoare a suprafeelor de producie
ale firmei; stabilirea grilei de amplasare a utilajelor i instalaiilor de lucru;
ntocmirea planului general al firmei industriale care se construiete i a
planurilor pe secii;
- probleme specifice de construcie, cu referire la: realizarea studiilor
geologice, geofizice i geoseismice ale zonei unde se construiete
ntreprinderea; tipodimensiunea obiectelor de construcii din componena
ntreprinderii; stabilirea cilor de acces inclusiv a celor de transport intern;
integrarea planului general de construcie a ntreprinderii n detaliul de
sistematizare a zonei; dimensionarea dotrilor socio-culturale pentru
31

personalul firmei; ntocmirea proiectului de organizare de antier i punerea


lui n aplicare;
- probleme tipice de managementul produciei, care au n vedere:
elaborarea structurii organizatorice a ntreprinderii i a sistemului
managerial pentru care s-a optat; stabilirea legturilor att ntre subuniti,
ct i ntre subuniti i ntreprindere pe linie de managementul produciei;
elaborarea unui proiect de organizare a muncii cu respectarea normelor de
formare i perfecionare a forei de munc; precizarea politicii de recrutare,
formare i perfecionare a forei de munc, definitivarea punctului de vedere
privind pregtirea constructiv i tehnologic a fabricaiei, stabilirea
structurii activitilor auxiliare i anexe; alegerea variantei celei mai bune
privind gestionarea produciei i stabilirea unui sistem informaional eficient
al firmei.
Odat rezolvate toate aceste probleme, urmeaz elaborarea unei
documentaii de proiectare a ntreprinderii industriale, care trebuie s
asigure mbinarea perfect ntre realizrile obinute n cercetarea tiinific
cu cele existente pe linia tehnologic de fabricaie. De asemenea, trebuie
rezolvate problemele cuprinse n studiul de fezabilitate.
n general, se deosebesc urmtoarele tipuri de proiectare:
proiectarea pe produs, ntlnit ndeosebi n cadrul ntreprinderilor
mici;
proiectarea pe proces, folosit n cazul ntreprinderilor mari sau
pentru extinderea ntreprinderilor mici ntruct poate asigura o mai bun
utilizare a resurselor ntreprinderii;
proiectarea dup fluxul de materiale, folosit cu rezultate bune n
cazul ntreprinderilor cu ciclu continuu de fabricaie, cum sunt rafinriile,
ntreprinderile de ulei, de morrit i panificaie, fabricile productoare de
ceramic etc.
Proiectarea ntreprinderii se face dup urmtoarele metode:
proiectarea sistemic;
preluarea unui proiect existent;
proiectarea pe baza unor metodologii elaborate sistematic;
metoda participrii totale.
Dintre metodele prezentate, cea care asigur rezultatele cele mai bune este
proiectarea sistemic.
Proiectarea sistemic reprezint acea metod care ofer un sistem
organizat i universal aplicabil format dintr-o serie de etape-cadru, o
succesiune de proceduri i un grup de reguli. n conformitate cu aceast
metod de proiectare, principalele etape-cadru se refer la: amplasament,
proiectul de ansamblu, proiectul de execuie i execuia. Printr-o succesiune
32

a fazelor, care caracterizeaz i procedurile specifice ale proiectrii


sistemice, se soluioneaz n final cele trei mari probleme interdependena,
spaiul i ajustarea.
Sintetizarea ntr-o variant optim a celor trei probleme necesit
efectuarea urmtoarelor faze (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001, pg.77 78):
Faza nr.1 Precizarea fluxurilor materiale, n care se stabilesc n mod
precis interdependenele dintre zonele de activiti innd seama de fluxul de
materiale n procesul de producie.
Faza nr.2 Precizarea interdependenei activitilor, n cadrul creia
se stabilete i concentrarea necesar pentru activitile de baz, asamblarea
i integrarea lor n fluxul de materiale.
Faza nr.3 Elaborarea schemei interdependenelor, care impune
ntocmirea unei diagrame de flux i a schemei procesului tehnologic;
Faza nr.4 Rezolvarea problemelor legate de dimensionarea
suprafeelor necesare.
Faza nr.5 Stabilirea spaiilor disponibile i ntocmirea schemei
interdependenelor dintre secii, prin compararea spaiilor necesare cu cele
disponibile i punerea n final de acord a spaiilor cu interdependenele
stabilite anterior.
Faza nr.6 Elaborarea schemei interdependenei spaiilor i a folosirii
acestora, prin confruntarea schemei interdependenelor dintre activiti i
variantele de spaiu.
Faza nr.7 Evidenierea considerentelor corective, rezultate din
analiza interdependenelor dintre spaii, referitoare la sistemele de
manevrare i transport a materialelor, la amenajri pentru depozite, utiliti,
etc.
Faza nr.8 Luarea n considerare a unor restricii referitoare la costul
instalaiilor, la elementele de construcie i la cerinele privind protecia
muncii.
Faza nr. 9 Adoptarea variantei optime de proiectare din mai multe
variante posibile, pe baza unui sistem de indicatori tehnico-economici,
fiecare variant posibil concretiznd efortul proiectanilor de aine seama
de considerentele corective n soluii economice.
Numai n aceste condiii se poate vorbi de o eficien a activitii de
proiectare a firmei.

33

UI 2.2. Cerine, principii i date necesare adoptrii unei soluii optime


pentru Planul general de organizare a firmei
Asigurarea unei organizri superioare a produciei i a funcionrii cu
o eficien economic maxim a noilor ntreprinderi se realizeaz nc din
faza de proiectare prin elaborarea planului general de organizare.
Prin planul general de organizare a ntreprinderii se nelege
lucrarea de proiectare prin care se stabilete amplasarea corespunztoare a
procesului tehnologic, a tuturor cldirilor i construciilor n strns
coordonare cu relieful, cu necesitile de amenajare a terenului i cu
mijloacele de transport ntr-un tot tehnic i arhitectural, care s asigure
funcionarea raional tehnic i economic a ntreprinderii.
Organizarea i dimensionarea optim a ntreprinderii industriale, sub
aspect tehnico- economic, necesit luarea n considerare a urmtoarelor
cerine i principii de baz (Dima,I.C.,1999, pg.47 48):
probleme legate de procesul tehnologic, n sensul c procesul
tehnologic trebuie astfel proiectat nct s permit utilizarea de tehnologie
de execuie avansat, s asigure un nalt grad de mecanizare, automatizare i
cibernetizare;
probleme privind circulaia materialelor i a forei de munc, care
presupun o bun desfurare a procesului de producie n condiiile unui flux
de materiale cu caracter progresiv, fr ntoarceri i ct mai scurt posibil.
Fluxurile de angajai pe teritoriul ntreprinderii industriale trebuie s fie ct
mai scurte i s evite ncruciarea cu cele de materiale;
probleme legate de alimentarea cu ap i energie, n sensul c prin
planul general de organizare trebuie s se prevad instalaii i reele
necesare att pentru aducerea diferitelor forme de energie din afar, ct i
pentru producerea lor n ntreprindere (electric, termic, gaze, abur, aer
comprimat etc.);
probleme legate de condiiile naturale, ecologice, geologice i
topografice, a cror luare n considerare presupune o anume amplasare a
construciilor i cldirilor pe teritoriul ntreprinderii. Trebuie s se in cont
de: direcia vnturilor dominante pentru a evita mprtierea fumului,
gazelor i noxelor; de asigurarea pe ct posibil a unui iluminat natural al
halelor de producie, care impune amplasarea unitilor ntr-o anumit
poziie n raport cu punctele cardinale;
probleme legate de cerinele arhitectonic-urbanistic-constructiv,
rezolvate prin faptul c extinderea sau construcia oricrei ntreprinderi
industriale necesit luarea n considerare a cerinelor de ordin arhitectonic i
urbanistic ale zonei, fapt ce impune gsirea unor anume soluii de proiectare
34

care s permit integrarea armonioas a firmei n stilul arhitectonic al zonei


de amplasare. n vederea realizrii unei legturi directe a ntreprinderii cu
reeaua de drumuri din zona dat se recomand racordarea magistralei
ntreprinderii la magistrala oraului, precum i asigurarea unei legturi ct
mai bune ntre ntreprinderi i cartierele de locuit ale muncitorilor din zon;
probleme legate de cerinele privind condiiile tehnico-sanitare i
de protecia contra incendiilor, stabilite n funcie de specificul procesului
tehnologic din firm. Pentru ntreprinderile care degaj multe noxe,
amplasarea lor se face n exteriorul oraului i se recomand amplasarea
unor perdele verzi de protecie n jurul acestora. n scopul prevenirii unor
situaii ce ar conduce la posibile incendii se iau urmtoarele msuri:
asigurarea unui spaiu minim ntre cldiri i construcii n funcie de gradul
de pericol de incendiu al procesului tehnologic i de natura construciei;
amplasarea n imediata vecintate a cilor de acces a cldirilor cu grad mare
de pericol de incendiu pentru a permite eventuala intervenie operativ a
pompierilor n caz de incendiu; prevederea cu hidrani de incendiu etc.
Adoptarea unor soluii optime pentru planul general de organizare a
ntreprinderii necesit date de baz referitoare la: profilul de fabricaie al
ntreprinderii; natura procesului tehnologic ce se va desfura n firm;
fluxurile tehnologice, de materiale i de angajai; structura general a firmei;
nivelul de specializare i cooperare; perspectivele de dezvoltare i
retehnologizare a ntreprinderii.
Cunoaterea profilului de fabricaie al ntreprinderii reprezint punctul
de plecare al analizei pentru elaborarea planului general de organizare.
Astfel, trebuie s se cunoasc nomenclatura produselor de executat,
tipodimensiunile acestora, cantitatea i calitatea produselor ce se vor
executa. Pe baza datelor referitoare la programul de producie al
ntreprinderii se elaboreaz procesul tehnologic general al firmei, ct i
procesele pariale sau de detaliu.
Procesul tehnologic general reprezint totalitatea operaiilor necesare de
prelucrare a materiei prime din momentul aprovizionrii acesteia i intrrii
n procesul de prelucrare i pn n momentul ieirii din fabricaie sub form
de produs finit.
Spre deosebire de procesul tehnologic general, procesul tehnologic
parial (de detaliu) reprezint totalitatea operaiilor care se efectueaz n
interiorul unei secii sau atelier, deci pe o anumit faz a procesului
tehnologic.
ntre cele dou tipuri de procese tehnologice exist deosebiri sub
raportul circulaiei materialelor, a forei de munc, a energiei etc. Cele
pariale indic pe lng operaiile de executat i o serie de elemente de
35

detaliu, cum ar fi: denumirea mainilor i utilajelor necesare procesului de


producie, precizarea materialelor necesare, a momentului intrrii acestora n
fabricaie, a consumului i felului de energie etc.
n mod practic, prin planul general de organizare procesul tehnologic
general este reprezentat printr-o schem de fabricaie, care va arta drumul
parcurs de factorii de producie din momentul ieirii din depozitul de
aprovizionare i pn n momentul stocrii produsului finit, inclusiv
legturile funcionale care se stabilesc ntre verigile de producie din seciile
firmei.
Elaborarea planului general de organizare necesit, de asemenea,
cunoaterea i precizarea att a fluxului tehnologic, ct i a fluxului de for
de munc. n principiu, fluxul tehnologic reprezint drumul parcurs de
factorii de producie n procesul tehnologic pe parcursul prelucrrii lor. Prin
planul general de organizare, n raport cu specificul procesului tehnologic,
pot fi adoptate trei tipuri principale de fluxuri tehnologice i anume: tipul
orizontal, tipul vertical i tipul mixt (fig. 2.1.).

[Sursa : Dima,I.C., n Managementul activitii industriale, Editura. AGIR,


Bucureti,1999, p.49]
36

Fluxul tehnologic de tip orizontal se caracterizeaz prin faptul c


micarea materialelor care definete fluxul de materiale se desfoar numai
n plan orizontal. Acesta se poate prezenta, la rndul su, n mai multe
variante i anume (fig.2.2): flux tehnologic orizontal de tip longitudinal,
caracterizat prin faptul c direcia fluxului de materiale este longitudinal
comparativ cu axul cldirii; flux tehnologic orizontal de tip transversal, ce
se caracterizeaz prin perpendicularitatea direciei fluxului de materiale pe
axul transversal al cldirilor sau construciilor; flux tehnologic orizontal de
tip mixt, cruia i este caracteristic faptul c pentru producie folosete fluxul
de materiale orizontal att de tip longitudinal ct i de tip transversal.

[Sursa: Dima,I.C., n Managementul activitii industriale, Editura


AGIR, Bucureti, 1999, p.50]
Fluxul tehnologic de tip vertical se caracterizeaz prin faptul c n
procesul tehnologic fluxul de materiale se desfoar pe vertical, n sens
cresctor, descresctor sau mixt, ca la rafinrii, n industria chimic, unele
ramuri ale industrie alimentare cu procese continue .a.
Fluxul tehnologic de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c
fluxurile de materiale, n raport cu procesul tehnologic, se pot desfura att
pe vertical ct i pe orizontal. Acesta este tipul cel mai frecvent ntlnit n
cadrul ntreprinderilor industriale, la care diferitele maini sau instalaii, prin
greutatea i modul lor de lucru, permit amplasarea pe mai multe niveluri (
37

ntreprinderi de mecanic fin, electronice, electrotehnice, de industrie


textil, de confecii, de nclminte etc.).
Fluxurile tehnologice mai pot fi amplasate astfel:
-pe procese;
-pe produse;
-mixt.
Amplasarea pe procese se caracterizeaz prin crearea n cadrul
structurilor de producie a unor compartimente specializate pe operaii, ca
de exemplu n sectorul de prelucrri mecanice al unei uzine constructoare de
maini: compartimente pentru operaii de strunjire, compartimente pentru
operaii de frezare, compartimente pentru operaii de gurire .a. n fiecare
compartiment astfel specializat sunt amplasate utilaje de acelai fel, formnd
grupuri de utilaje (strunguri, maini de frezare etc.)
n cazul amplasrii pe produse, compartimentele astfel specializate
conin utilaje diverse potrivit cu cerinele de prelucrare ale produselor.
Tipul de amplasare mixt este o combinaie a celor dou tipuri de
baz ale amplasrii. Spre exemplu, ntr-un sector de prelucrri mecanice se
pot organiza compartimente sau celule integrate pe produse pentru
reperele cu fabricaie de serie i alte compartimente formate din grupe de
utilaje de acelai fel, pentru restul reperelor.
n tabelul 2.1 sunt prezentate cteva din aceste criterii i modul n
care rspund la cerinele acestora tipurile de baz ale amplasrii.
Tabelul 2.1
Impact
satisfacional
Criterii de optimizare
Pe
Pe
procese
produse
1. ncadrarea activitilor ntr-un flux ct
Nu
Da
mai scurt i ct mai clar
2. Folosirea ct mai deplin a utilajelor de
Da
Nu
lucru
3. Minimizarea stocurilor
Nu
Da
4. Minimizarea distanelor i a costului
Nu
Da
transporturilor
5. Adaptarea uoar la schimbri de produse
Da
Nu
i tehnologii (flexibilitate)
6. Minimizarea costului manoperei
Nu
Da
7. Maximizarea satisfaciei muncii
Da
Nu
38

[Sursa: I. Stncioiu, Gh. Militaru, Management. Elemente fundamentale,


Editura Teora, Bucureti, 1998, p.485]
Cele dou tipuri de baz ale amplasrii coexist, ntruct dup cum
arat tabelul 4.1 fiecare prezint avantaje i deficiene aproape egale fa de
alternativ.
Spre a diminua neajunsurile acestor tipuri de baz ale amplasrii,
tiina managementului propune metode suplimentare de optimizare. Astfel,
amplasarea pe procese se poate optimiza, diminund influenele negative
ale criteriilor 1,3 i 4 din tabelul 4.1 prin simularea amplasrii
compartimentelor n diverse poziii n cadrul spaiului alocat firmei.
Modelul matematic propus de Stncioiu,I. i Militaru,Gh. (1998,
pg.487 489) i pe care se bazeaz aceast simulare minimizeaz
cheltuielile cu transporturile C (k) n varianta k de simulare, n funcie de
cantitile xij vehiculate ntre compartimentele i i j, de tarifele de transport
ij practicate pe traseele dintre compartimentele i i j i de distanele dij
aferente:
(2.1)
[min]C(k) = xij ij d (k ) ij , i, j = 1, m

Distanele dij dintre compartimentele i i j sunt distanele medii


msurate ntre centrele compartimentelor. Tarifele ij sunt diferite pe diferite
trasee dintre compartimentele i i j n funcie de mijloacele de transport
utilizate (electrocare, palane, poduri rulante etc.).
n figura 2.3. este prezentat o variant de baz a simulrii amplasrii
unui numr de m = 6 compartimente, egale ca suprafa, codificate prin
litere S,A,F,G,M,R cu semnificaiile: S-strunguri, A-maini de alezat; Fmaini de frezat; G-maini de gurit; M-maini de mortezat i R-maini de
rectificat.
n alctuirea configuraiei din figura 2.3 s-au folosit ipotezele:
suprafaa halei industriale 40 * 75=3000 m2 o liter din codurile folosite
ocup 25 m2 ; compartimentele s-au considerat egale i ocup fiecare
3000/6=500 m2 =25m2/liter * 20 litere.
Modelul din figur este prezentat drept exemplu. Compartimentele
pot avea i alte dimensiuni dup cum rezult din proiect, sau de pe teren. Pe
grila de amplasri s-au trasat, cu titlu de exemplu, dou distane dij i anume
dSR i dSM pe care vor fi vehiculate cantitile XSR de la S la R i invers, XRS
de la R la S i XSM de la S la M i invers, XMS de la M la S. Contoarele i, j =
1,,m ndeplinesc n formula (2.1) rolul de expeditor i i destinatar j.

39

Fig. 2.3 Modelul reprezentrii unei configuraii iniiale a simulrii


amplasrii pe procese (distana medie dintre compartimentul S i M,
respectiv R)
[ Sursa: I Stncioiu, Gh. Militaru, Management. Elemente fundamentale,
Editura Teora, Bucureti, 1998, p. 488]
ntruct simulrile de amplasare a compartimentelor sunt foarte
numeroase (n cazul modelului din figura 4.3, de exemplu, se pot imagina
6!=1*2*3*4*5*6=720 variante de amplasare prin permutrile celor ase
compartimente) este oportun ca problema s fie rezolvat pe calculator.
n cazul cnd numrul de compartimente se ridic la ordinul m=10
compartimente, simulrile prin permutri pot deveni prohibitive chiar i
pentru calculator (10!=3628800 variante) i ca atare se admite s se
efectueze simulri pe baz de combinri, considerndu-se c
probabilitatea de a gsi varianta apropiat de cea optim este destul de
ridicat n cazul trecerii n revist a tuturor combinrilor. Numrul de
simulri pe baz de combinri este dat de formula:
m!
(2.2)
k!(m k )!
Aplicat, n cazul cnd m=10, numrul de combinri dat de aceast
formul in ipoteza c la fiecare combinare se schimb ntre ele k-2
compartimente, va fi C102 = 45 de variante.
n figura 2.4 este sugerat schema logic a unui program de calculator
destinat optimizrii amplasrii grupelor de utilaje prin simulri pe baz de
combinri.
C mk =

40

Programul astfel conceput se poate folosi i pentru amplasarea optim


a atelierelor n seciile de producie i a seciilor i altor subuniti ale
uzinelor, pe teritoriile afectate ale acestora.
Odat cu adoptarea soluiilor pentru fluxurile tehnologice, trebuie
stabilite i fluxurile de angajai, nelese ca fiind drumul parcurs de
angajaii firmei pe teritoriul acesteia ncepnd din momentul prezentrii la
firm i deplasarea la locul de munc, continund cu deplasrile n interiorul
firmei conform activitilor de ndeplinit i ncheind cu deplasarea de la
locurile de munc spre punctele de ieire din ntreprindere. Prin planul
general de organizare fluxurile de angajai trebuie prevzute a se realiza pe
trasele cele mai scurte, evitndu-se intersectrile cu fluxurile de materiale.
n elaborarea planului general de organizare a ntreprinderii trebuie s
se aib n vedere gradul de specializare i cooperare al ntreprinderii,
inclusiv perspectivele de dezvoltare i retehnologizare viitoare a acesteia.
Asemenea cerine influeneaz n mod direct asupra structurii de producie i
de concepie a firmei i impune previzionarea unor suprafee de teren
necesare pentru dezvoltarea viitoare a ntreprinderii.
Luarea n considerare a cerinelor i principiilor de elaborare a
planului general, cunoaterea i studierea datelor necesare, permite
elaborarea mai multor variante, ntre care se va alege varianta optim a
planului general de organizare a ntreprinderii.

41

1.

Se citete configuraia
iniial, valorile xij , ij i

k = 1, C m2

combinrile
2.

Se calculeaz
- centrele
compartimentelor;
- distanele d ij ;
-

C = xij ij d ij
i

3.

Se interschimb dou
compartimente i se
aranjeaz configuraia k
4. Se calculeaz:
- centrele
compartimentelor;
- distanele d ij (k ) ;
-

C (k ) = xij ij d ij (k )
i

5.

Se scrie:
- valoarea optim a funciei
C(k);
- configuraia optim, k ,

Fig. 2.4 Organigram pentru amplasarea optim a fluxului tehnologic pe


procese prin simularea combinrii compartimentelor
[ Sursa: I. Stncioiu, Gh. Militaru, Management. Elemente fundamentale,
Editura Teora, Bucureti, 1998, p. 489]

42

UI 2.3. Documente utilizate n activitatea de proiectare a


ntreprinderii industriale
Decizia care se adopt pentru proiectarea unei noi firme, dezvoltarea
sau retehnologizarea celor existente, are la baz multiple considerente ntre
care enumerm: necesitatea crerii de noi forme industriale pentru a
satisface acele cerine ale cumprtorului, care nu sunt satisfcute cu
capacitile existente; crearea condiiilor pentru asimilarea de noi produse
cerute n economia de pia; optimizarea repartiiei teritoriale a industriei;
necesitatea modernizrii unor procese de fabricaie nvechite etc.
Indiferente de factorii care stau la baza ei, decizia ntr-o astfel de
situaie, nu poate fi luat fr a cunoate eforturile necesare n acest scop i
rezultatele ce se vor obine n urma acestor eforturi investiionale. n acest
fel se contureaz obiectul primei etape a proiectrii firmei concretizat n
elaborarea studiilor de fezabilitate, care nlocuiesc fosta not de
fundamentare tehnico-economic. Un astfel de studiu conine elementele
necesare i eseniale, care justific necesitatea, oportunitatea i eficiena
investiiei, fiind n concordan cu prevederile din studiile de previziune
privind dezvoltarea viitoare a ramurii, grupului de activiti sau a firmei.
Orice studiu de fezabilitate este structurat pe urmtoarele
capitole (Dima,I.C.,1999):
Capitolul A: Date de identificare a firmei (denumirea firmei,
numrul i data nregistrrii la Registrul Comerului, forma juridic de
constituire, tipul activitii, natura capitalului, asociaii i acionarii
principali);
Capitolul B: Conducerea/ personalul firmei (numele i prenumele,
studii, funcia, experiena, perioada, numr total de salariai, numr de
salariai direct productivi);
Capitolul C: Descrierea activitii curente (produsele sau serviciile
realizate, furnizorii principali de materii prime, denumirea acestora, adresa,
pondere valoric n totalul aprovizionrii, forma de proprietate descrierea
sumar a procesului tehnologic din ntreprindere, date tehnice despre
mijloacele fixe aflate n proprietatea ntreprinderii);
Capitolul D : Piaa actual (denumirea, adresa, forma de proprietate
i ponderea n total vnzri a fiecrui client, date despre concuren, poziia
produselor i serviciilor firmei comparativ cu ale concurenei);
Capitolul E: Elementele pentru fundamentarea creditelor pe termen
scurt pentru aprovizionare (fundamentarea necesarului de credite, fluxul de
ncasri i pli);
43

Capitolul F: Descrierea proiectului de investiii pentru care se


solicit creditul (programul de producie, capacitatea de producie,
descrierea procesului tehnologic, evaluarea investiiei, graficul de realizare a
investiiei, modificri necesare la echipamente i cldiri, modificri necesare
n structura i numrul personalului angajat, date privind piaa i
promovarea vnzrii produsului, modaliti de desfacere a produselor,
indicatori de bonitate, planul de finanare i de investiii, informaii
financiare privind activitatea viitoare a firmei, garantarea creditelor ce vor fi
primite).
Urmtoarea etap parcurs n proiectarea firmei o constituie
ntocmirea unor caiete de sarcini pentru elaborarea proiectelor de
execuie, care s conin soluiile aprobate prin documentaiile tehnicoeconomice de fundamentare a investiiei elaborate anterior la un astfel de
nivel nct s fie posibil realizarea fizic a ansamblului i a detaliilor
obiectivului industriale care odat pus n funciune va funciona la
parametrii prevzui.
Condiia principal pentru realizarea unor construcii de bun
calitate o constituie efectuarea n prealabil, pentru fiecare obiect industrial, a
calculelor tehnice i economice i stabilirea soluiilor corespunztoare, care
s justifice utilitatea lucrrii, s prevad metodele i mijloacele de execuie
capabile s asigure respectarea termenelor de punere n funciune aprobate.
Astfel de calcule tehnice i economice sunt cuprinse n proiect i devize.
Proiectul n construcii reprezint documentaia tehnico-economic
format din piese scrise i desenate, care cuprinde detaliile tehnice i
tehnologice pentru execuia fizic a lucrrii, pentru desfurarea procesului
de fabricaie, inclusiv date despre utilitatea funcional a viitorului obiectiv
i volumul cheltuielilor necesare. Pe baza datelor din proiect se determin
costul total al investiiei.
Proiectul trebuie s rezolve n detaliu toate problemele cu privire la
soluiile tehnologice, funcionale, constructive i arhitecturale, s precizeze
valorile de deviz pe obiecte n limita valorii totale aprobate pentru investiia
general.
Proiectul cuprinde trei pri principale (Dima,I.C.,1999, pg.57) i
anume:
partea tehnologic, care se refer la nivelul tehnic al obiectului ce se
proiecteaz i conine soluiile privind organizarea produciei, procesul
tehnologic, alegerea utilajului, mecanizarea i automatizarea produciei;
partea constructiv, care rezolv soluiile de plan i volum,
dimensiunile principale ale cldirilor i construciilor n ansamblul lor,
amplasarea pe teren, calculele de rezisten, verificare, durabilitate, desenele
44

tehnice pe baza crora se vor realiza construciile. De asemenea n aceast


parte se rezolv i alegerea materialelor, gradul de prefabricare,
industrializarea n general o obiectului de construcie respectiv etc.;
partea economic trateaz problemele cu privire la manoper,
materiale, utilaje, combustibil, energie, sub aspectul consumului i costului
acestora pentru varianta constructiv aleas. Ea se elaboreaz sub forma
unor piese scrise denumite devize. Se mai cuprind aici date referitoare la
capacitatea de producie a noii uniti ce se construiete, la productivitatea
muncii, la asigurarea cu for de munc, asigurarea materiilor prime,
materialelor etc.
Pentru stabilirea valorii de deviz a investiiei, concretizat n lucrri
de construcii montaj executate conform proiectului de execuie, este
necesar s se elaboreze devizul respectivei investiii, care constituie una din
cele mai importante piese scrise ale proiectului de execuie. Devizul este
totdeauna expresia valoric a prii desenate a proiectului de execuie.
Principalele devize ntocmite pentru stabilirea valorii investiiei sunt
(Dima,I.C.,1999, pg.58 59) :
Devizul pe categorii de lucrri, care este principala pies scris a
documentaiei tehnico-economice, ce st la baza execuiei lucrrilor de
construcii-montaj, cu ajutorul cruia se anteevalueaz preul fiecrei
categorii de lucrri de construcii. Se ntocmete pe baza normelor de deviz,
a cataloagelor de preuri de deviz, pe articole de deviz. Documentaia
tehnico-economic necesar ntocmirii devizelor pe categorii de lucrri se
compune din urmtoarele piese scrise, care fac parte integrant din
documentaia de deviz i anume: antemsurtoarea, lista utilajelor
tehnologice care necesit montaj; lista utilajelor funcionale care necesit
montaj; extrasul de materiale; devizul pe categorii de lucrri propriu-zis;
Devizul pe obiect este piesa scris din documentaia tehnicoeconomic n care se stabilete valoarea de deviz a unui obiect din cadrul
obiectivului investiional respectiv. n acest deviz se cuprind totalurile
rotunjite ale devizelor pe categorii de lucrri, care compun obiectul
respectiv, valoarea corectrii preului de deviz al produselor de balastier i
carier (stabilit potrivit notei de corecie a produselor de carier i
balastier), valoarea utilajelor funcionale care se monteaz, stabilite pe baza
valorii nscrise n Lista utilajelor funcionale care necesit montaj. Nu se
ntocmesc devize pe obiecte pentru lucrrile de montaj de utilaje tehnologice
i pentru valoarea propriu-zis a utilajelor respective, acestea nefiind parte
component a obiectelor de construcii. Dac obiectul conine o singur
categorie de lucrri i se confund cu aceasta, este necesar s se ntocmeasc
45

devizul pe obiectul respectiv, pentru a se putea urmri ncadrarea lui n


devizul general i eventualele modificri ale valorii acestuia;
Devizul pentru corecia produselor de carier i balastier se
elaboreaz pentru ntreaga cantitate de produse de carier i balastier,
defalcat pe sortimente, aferent obiectului de construcie respectiv. Prin
acest deviz, potrivit extrasului de materiale, se corecteaz valoarea de deviz
a produselor de carier i balastier n scopul actualizrii cheltuielilor cu
acestea;
Nota de comand suplimentar se ntocmete n mod distinct,
pentru fiecare deviz pe categorii de lucrri i conine lucrrile i cheltuielile
necesare a fi efectuate, altele dect cele nscrise n devizul respectiv ori n
locul unuia dintre ele. Aceasta se elaboreaz pentru omisiuni ale
proiectantului, schimbri de soluii tehnologice, schimbri de materiale,
calcule eronate ale proiectantului etc. n general, notele de comand
suplimentare se elaboreaz ca i devizele pe categorii de lucrri, potrivit
acelorai normative, de ctre antreprenor cu avizul beneficiarului i se
nainteaz proiectantului;
Devizul financiar pentru lucrri de construcii-montaj este ntocmit
de antreprenor, cu acordul beneficiarului, pentru cheltuielile necesare
realizrii lucrrilor de construcii-montaj, ca de exemplu: diverse prestaii
legate de transportul, manipularea, depozitarea i conservarea utilajelor
tehnologice, materiale din import, diferene de pre fa de cele prevzute n
devize pentru materiale din import procurate de antreprenor, cheltuieli cu
proiectarea, procurare terenului, pregtirea viitoarei investiii etc. Tot prin
devizele financiare se stabilesc i cheltuielile suportate de executanii
lucrrilor pentru prestaiile pe care le efectueaz pentru ei beneficiarii;
Devizul general este documentaia tehnico-economic complex
care stabilete valoarea total a investiiei. Pe baza elementelor cuprinse n
acest deviz se avizeaz i se aprob documentaia, se ntocmete graficul
coordonator al ealonrii investiiei.
Devizul general cumuleaz valoarea tuturor devizelor pe obiect
aferente investiiei, inclusiv valoarea devizelor financiare.
Dup elaborarea tuturor categoriilor de devize se ntocmete graficul
de ealonare a investiiei, elaborat n colaborare de titularul de investiie,
proiectant, furnizorii principali de utilaje etc. Prin acest grafic se stabilesc:
termenul de ncepere i de terminare a lucrrii, corelarea pe ansamblul
investiiei pe obiecte a termenelor de predare a proiectelor de execuie
pentru lucrrile de construcii-montaj pe obiectele cuprinse n devizul
general, durata de efectuare a probelor tehnologice i durata intrrii n
funciune, durata i dinamica de realizare a indicatorilor tehnico-economici.
46

Alte documente folosite n activitatea de proiectare a firmelor


industriale sunt detaliile de execuie pentru lucrrile de construcii-montaj,
detaliile de execuie i montaj pentru utilaje etc.
TEST DE EVALUARE
A.
ntrebri deschise
1.
Care sunt principalele probleme de proiectare care intervin de
regul n realizarea oricrui obiectiv de investiii ?
Rspuns:
Pot
fi
considerate
ca
principale
probleme
de
proiectare
urmtoarele:probleme economice, probleme tehnice, probleme specifice de
construcie, probleme tipice de managementul produciei.
Definii conceptul de proiectare a ntreprinderilor industriale.
Rspuns:

B.
ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1.
Care din elementele de mai jos reprezint metode de proiectare
a unei ntreprinderi industriale ?
a) proiectarea sistematic;
b) preluarea unui proiect existent;
c) metoda participrii totale;
d) toate variantele a,b,c;
e) nici una din variantele a,b,c .
Rezolvare:

47

De rezolvat:

n figura prezentat, se identific un flux tehnologic:


f)
orizontal;
g) vertical;
h) mixt;
i)
longitudinal;
j)
transversal.

3. Principalele probleme legate de condiiile naturale, ecologice,


geologice i topografice presupune luarea n considerare a
urmtoarelor elemente:
a) direcia vnturilor dominante;
b) utilizarea de tehnologie de execuie avansat care s asigure un nalt
grad de mecanizare, automatizare i cibernetizare;
c) asigurarea pe ct posibil a unui iluminat natural al halelor de producie;
d) asigurarea unui spaiu minim ntre cldiri i construcii n funcie de
gradul de pericol de incendiu al procesului tehnologic;
e) stabilirea adncimii de fundare, a lungimii reelelor de diferite feluri care
s in seama de valorile minime i maxime de temperatur.

48

REZUMATUL TEMEI
Prima unitate de nvare a vizat explicarea conceptului de
proiectare a ntreprinderii industriale. Din definiia prezentat rezult c
activitatea de proiectare trebuie s conduc la elaborarea celor mai eficiente
soluii tehnologice i constructive, s colaboreze cu cercetarea tiinific, s
stimuleze creterea potenialului de creaie propriu i s determine o
contribuie sporit a cercetrii la realizarea progresului tehnic n economie.
S-au prezentat principiile care stau la baza elaborrii proiectului firmei i
probleme de proiectare care intervin n realizarea unui obiectiv de investiii,
a cror rezolvare trebuie s asigure mbinarea perfect ntre realizrile
obinute n cercetarea tiinific cu cele existente pe linia tehnologic de
fabricaie. Proiectarea sistemic, ca metod de proiectare cu rezultatele cele
mai bune dintre metodele existente, ofer mai multe etape-cadru i faze a
cror succesiune soluioneaz problemele legate de interdependen, spaiu
i ajustare.
n cadrul celei de-a doua uniti de nvare s-au prezentat
principalele cerine i principii de baz necesare organizrii i dimensionrii
optime a ntreprinderii industriale. Pornind de la datele referitoare la
programul de producie al ntreprinderii se elaboreaz procesul tehnologic
general i procesele pariale (de detaliu), prezentndu-se o tipologie a
acestora cu reprezentri grafice adecvate.
Modelul matematic prezentat prin simularea amplasrii
compartimentelor n cadrul spaiului alocat firmei evideniaz faptul c
problema este de tip combinatoric, iar pe msura creterii numrului de
compartimente simulrile pe baz de combinri pot deveni prohibitive chiar
i pentru calculator. In final este sugerat schema logic a unui program de
calculator destinat optimizrii amplasrii grupelor de utilaje i a atelierelor
n seciile de producie.
n ultima unitate de nvare au fost prezentate documentele
utilizate n activitatea de proiectare a ntreprinderii industriale. Pe lng
structura unui studiu de fezabilitate s-au prezentat prile principale ale
proiectului n construcii, care rezolv n detaliu problemele cu privire la
soluiile tehnologice, funcionale i arhitecturale. n vederea stabilirii valorii
de deviz a investiiei, ca expresie valoric a prii desenate a proiectului de
execuie, au fost prezentate principalele devize i graficul de ealonare a
investiiei, elaborat n colaborare cu titularul de investiie, proiectnd i
furnizorii principali de utilaje.

49

-TEMA 3TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL. ORGANIZAREA


PRODUCIEI N FLUX

Structura temei:
Ui 3.1. Tipuri de producie industrial
Ui 3.2. Metode de organizare a produciei de baz
Ui 3.3. Organizarea produciei n flux
Ui 3.4. Fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor de
producie n flux
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
s prezentai intr-o singur fraz definiia tipului de producie;
s prezentai tipurile de producie n mas, n serie i individual ;
s precizai principiile organizrii procesului de producie ;
s enumerai principalele trsturi de baz ale organizrii produciei n
flux;
s identificai corect tipologia liniilor de producie n flux;
s calculai parametrii tehnologici ai unei linii de producie n flux.
Timpul alocat temei : 4 ore
Bibliografie recomandat :
Badea, F. - Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti, 2005
Badea, F., Bgu, C., Deac, V, - Managementul produciei industriale.
Studii de caz i aplicaii practice complexe, Editura All Beck, Bucureti,
1999
Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale, Editura Sylvi,
Bucureti, 1997
Brbulescu , C., Bgu, C.- Managementul produciei, vol. 1, Editura
Tribuna Economic, Bucureti , 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. - Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Man, M. - Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999

50

UI 3.1. Tipuri de producie industrial


Organizarea concret a proceselor de producie n diverse forme
este n dependen direct cu numrul denumirilor de produse ce se fabric
n veriga respectiv, cu volumul produciei ce se fabric din fiecare fel de
produs, cu stabilirea nomenclaturii de fabricaiei . Toi aceti parametri sunt
legai, deci, de tipologia produciei industriale.
Tipul de producie (Dima,I.C.,1999,pg.269) se poate defini ca
totalitatea factorilor tehnico-organizatorici ce caracterizeaz stabilitatea
nomenclaturii produciei fabricate, volumul produciei, gradul de
specializare a locurilor de munc a seciilor sau firmelor i modul de
micare a fatorilor de producie de natur material pe locurile de munc .
Importana practic a structurii pe tipuri de producie industrial const n
aceea c tipul de producie din care face parte o verig organizatoric a
firmei determin metodele de management folosite, de pregtire tehnic a
fabricaiei, de eviden i control etc.
Se deosebesc trei tipuri de producie i anume : producie n mas,
n serie i individual, cu toate c practic n producie nici una din acestea
nu exist n form pur . De aceea, ncadrarea unei verigi organizatorice a
firmei n unul sau altul din aceste trei tipuri de producie trebuie s aib n
vedere nu un singur criteriu, ci ansamblul de criterii care caracterizeaz
separat fiecare din cele trei tipuri de producie n parte .
Deosebirile existente ntre diferitele tipuri de producie influeneaz
gradul de ncrcare a locurilor de munc, nivelul plein flux sur lenterprise
i deci gradul de specializare al fiecrui loc de munc . Sub acest aspect,
deosebim urmtoarele locuri de munc :
locuri de munc n care se execut permanent o anumit operaie la
unul i acelai reper (caracteristic pentru producia n mas );
locuri de munc la care se execut permanent cteva feluri de operaii
la mai multe repere i care se repet dup anumite perioade de timp
(caracteristic pentru producia de serie) ;
locuri de munc la care se execut operaii diferite la o varietate de
repere, care se repet la perioade de timp nedeterminate sau care nu se
repet niciodat, desfurndu-se fr a avea o anumit succesiune
(caracteristic pentru producia individual) .
Tipul de producie influeneaz nu numai gradul de concentrare al
fabricrii unuia sau altuia dintre repere, dar i mrimea coeficientului de
ncrcare a locurilor de munc, care poate lua urmtoarele valori :
- sub 0,1 pentru producia individual ;
- ntre 0,11 i 0,8 pentru producia n serie ;
51

ntre 0,8 i 1 pentru producia n mas .


Tipul de producie exercit o influen important asupra costurilor
de producie, n sensul c, dac organizarea produciei este mai apropiat de
tipul n mas, costul este mai redus ca urmare a reducerii ponderii salariilor
ca o consecin a creterii specializrii i productivitii muncii . n caz
contrar, cu ct organizarea produciei se apropie mai mult de producia
individual, costurile sunt mai mari.
Fiecare dintre cele trei tipuri de producie prezint anumite
caracteristici i condiii proprii de organizare astfel:
1.

Tipul de producie n mas

Organizarea acestui tip de producie (Dima,I.C.,1999, pg.270


272) are loc numai cnd se asigur ncrcarea permanent a fiecrui loc de
munc cu executarea aceluiai reper, adic atunci cnd volumul produciei i
cheltuielile de munc necesare executrii produciei satisfac pentru fiecare
operaie a procesului tehnologic sau pentru totalul operaiilor executate de
un executant, n mod succesiv asupra fiecrei uniti de produs, relaia :
Q t Ft
unde :
Q reprezinz volumul de producie din
reperul respectiv n perioada luat n calcul;
t timpul necesar executrii operaiei
respective sau totalul de operaii asupra unei uniti de produs;
Ft fondul de timp al locului de munc la
care se execut operaia respectiv pentru perioada luat n calcul.
Din analiza acestei formule rezult c volumul de lucrri pe fiecare
operaie tehnologic sau pe total operaii trebuie s asigure ocuparea
complet a locului de munc n perioada luat n calcul, adic :
F
t t
Q
F
dac notm t = C ( cadena ), adic perioada de timp cuprins ntre
Q
obinerea pe linia de flux a dou produse consecutive de acelai fel, rezult :
t C sau t 1
C
deci, principala condiie a organizrii produciei n mas este ca raportul
ntre timpul cheltuit pe unitatea de reper la o anumit operaie i cadena
52

liniei s fie supraunitar . Raportul ntre t i C servete ca indicator pentru


determinarea gradului n care o anumit producie are un caracter n mas
sau nu. Cu ajutorul acestui indicator se calculeaz numrul de locuri de
munc, care trebuie organizate pentru executarea continu a unei anumite
operaii, adic se asigur o producie ritmic n anumite condiii date .
Caracteristicile acestui tip de producie sunt :
fiecare executant sau loc de munc este specializat n execuia unei
anumite operaii tehnologice n perioada de timp luat n calcul, fapt ce
conduce la crearea permiselor necesare creterii producivitii muncii;
urmare a deplinei specializri a locurilor de munc este posibil
repartizarea unui complex de utilaje n vederea executrii de produse cu
aceeai tipodimensiune i crearea, asfel, a unor sectoare sau linii tehnologice
specializate pe repere sau piese. Acest lucru este posibil prin amplasarea
utilajelor, instalaiilor i mainilor n succesiunea operaiilor prevzute n
fluxul tehnologic de fabricaie al respectivului produs sau reper . Piesele i
subansamblele se deplaseaz rectiliniu, fapt ce creeaz permisele necesare
unei ordonanri corespunztoare n timp a produciei se simplific mult
sarcinile managemetului operativ al produciei respective ;
forma de micare a pieselor i subansamblelor asigur desfurarea
rapid a procesului tehnologic, transformarea factorilor de producie de
natur material n produs finit, n cel mai scurt timp posibil . Executarea
continu a aceluiai reper sau produs evit formarea loturilor de produse
deoarece fiecare produs n parte, dup terminarea unei anumite operaii,
trece imediat la locul de munc unde se realizeaz operaia urmtoare ;
ciclul de producie are durata minim, drept consecin a deplasrii
rectilinii i individuale a fiecrui produs n parte :
n

Dcip = t1 + t 2 + ........ + t n = t i
i =1

unde :
Dcip reprezint durata ciclului de
producie la reperul sau produsul i ;
ti timpul unitar al operaiei
tehnologice la reperul sau produsul i .
pentru producerea unuia i aceluiai produs sau reper n cantiti mari
se admit n mod corespunztor cheltuieli mari pentru maini, utilaje i
instalaii de lucru . Adic, greutatea specific a utilajului specializat cu un
grad ridicat de nzestrare este mare, iar S.D.V.-urile pot fi specializate la
maximum, fapt ce permite executarea optim a fiecrei operaii ;
53

normativele referitoare la durata operaiilor, datorit repetrilor


nentrerupte ale acestora pe aceleai locuri de munc, pot fi studiate i
stabilite cu atenie deosebit, ele fiind mai apropiate de durata efectiv a
executrii acestora, deci calculele de fundamentare a acestora sunt mai
precise ;
zilnic, fiecare loc de munc consum unul i acelai tip i una i
aceeai dimensiune de materie prim, materiale i semifabricate, fapt ce face
ca organizarea activitii auxiliare s nu fie dependent de necesitile de
producie, aa cum este cazul produciei n serie i al produciei individuale .
Condiia de baz pentru realizarea produciei de mas poate fi
satisfcut pentru diferite produse n msur diferite.La un anumit volum al
cheltuielilor de munc al operaiilor, volumul de producie din produsul
respectiv poate fi att de mare nct la fiecare operaie s se asigure
Indicatorul caracterului de mas al produciei ( Im ) egal cu unu.
n funcie de msura n care volumul produciei medii i volumul
cheltuielilor al operaiilor n totalitatea lor satisfac relaia : Im = 1,deosebim
urmtoarele variante :
producie de mas n flux automatizat ( linii automate n flux ),
caracterizate printr-o automatizare complex a procesului de producie, n
sensul c toate operaiile tehnologice se desfoar cu maini i utilaje unite
ntr-o linie automat, cu efort uman minim ;
producie de mas n flux neautomatizat, care se caracterizeaz prin
continuitatea micrii factorilor de producie de natur material n procesul
de producie, adic fiecare reper dup ce a fost prelucrat la o operaie este
transmis la operaia urmtoare, transportul fiind continuu. Aceast variant
presupune ca indicatorul Im la toate operaiile s fie exprimat n numere
ntregi, adic durata operaiilor trebuie s fie multipl sau egal cu cadena
liniei, conform relaiei :
t
tQ=N1mFt sau I m = = N 1m
C
unde :
N1m reprezint numrul locurilor de
munc sau al utilajelor de la o anumit operaie, exprimate n numere ntregi
.
producie de mas n flux intermitent, caracterizat prin aceea c o
parte a operaiilor sau toate operaiile au o durat care nu este nici egal i
nici multipl cadenei liniei . Ea este ntlnit frecvent n seciile de
prelucrri mecanice, iar inegalitatea raportului este cauzat fie de cantitile
reduse de produse ce se execut din fiecare fel de produs, fie de
imposibilitatea divizrii i regruprii operaiilor conexe, fie de instabilitatea
54

constructiv i tehnologic a produselor de executat, care limiteaz folosirea


unui echipament tehnologic specializat . Pentru a reduce la minimum
posibilitatea pierderilor de timp n condiiile acestei variate este necesar s
se foloseasc o form deosebit de organizare a muncii.
2.

Tipul de producie n serie

Are drept caracteristic principal (Dima,I.C.,1999, pg.273 275)


repetarea executrii aceleiai producii ca i la tipul n mas, deosebirea
esenial ntre cele dou tipuri de producie este dat de faptul c volumul
cheltuielilor de munc unitare corelat cu cantitatea de producie ce trebuie
executate ntr-o perioad dat n cazul produciei n serie este insuficient
pentru a asigura ncrcarea fiecrui loc de munc numai cu executarea unei
anumite lucrri i,deci,nu permite permanentizarea fabricrii unuia i
aceluiai produs o perioad mai mare de timp.
Restriciile matematice de ndeplinit de producia n serie sunt :
Q t > Ft i Q > Nu
unde :
Q reprezint numrul de operaii prin
care trec diferitele piese ce trebuie executate n perioada dat ;
Nu reprezint numrul de utilaje sau
maini (locuri de munc)
necesare n perioada dat pentru
ndeplinirea sarcinii de producie Q .
Folosirea integral a fondului de timp al unui executant se
realizeaz prin mbuntirea diferitelor operaii ale procesului tehnologic
aferent diferitelor repere sau produse . Cu ct sunt mai diferii termeni
inegalitii cu att crete numrul de operaii diferite ce trebuie s se execute
pe un anumit loc de munc pentru a asigura folosirea integral a fondului de
timp al locului de munc respectiv .
Folosirea integral a fondului de timp n cadrul acestui tip de
producie se realizeaz atunci cnd :
Q t = Ft
unde :
Ft reprezint fondul total de timp de munc ;
Q,t cantitatea de produse, respectiv timpul necesar
executrii tuturor operaiilor la locul de munc considerat .
Acest tip de producie are urmtoarele caracteristici :
55

datorit lipsei unei specializri depline a locurilor de munc, nu este


posibil separarea unui anumit utilaj sau sector de producie la care s se
execute numai produse de o anumit tipodimensiune . Deoarece, fiecare
poziie din programul de producie ocup numai o parte din fondul de timp
al locului de munc, al utilajului i al executantului, dup ndeplinirea
sarcinilor care se refer la aceast poziie, executantul va realiza sarcini
referitoare la alte poziii din programul de producie, iar utilajul va fi oprit i
supus unei noi reglri . n caz contrar, att executantul ct i utilajul vor
intra n ateptare o perioad mare de timp, pn cnd vor primi din nou
sarcini referitoare la aceast poziie ;
fluxul tehnologic al diferitelor produse este de cele mai multe ori
diferit, fapt pentru care nici componena lucrrilor care se execut pe
diferitele locuri de munc nu este aceeai la toate locurile de lucru . Din
aceste considerente, n seciile cu producie n serie amplasarea utilajelor se
face, de regul, nu n funcie de fluxul tehnologic, ci dup caracteristicile
omogenitii constructive i tehnologice a acestora ;
trecerea reperelor i produselor de la operaie la alta, de la un loc de
munc la altul se face n loturi de repere sau de produse . Aceasta, deoarece
nu este posibil executarea produciei bucat cu bucat, executarea fiecrui
exemplar de produs n mod individual, fapt ce ar necesita mari cheltuieli de
timp pentru pregtire i ncheiere . Pentru a reduce ponderea acestui tip de
cheltuieli de timp n total timp pe bucat, produsele sau reperele de o
anumit tipodimensiune se grupeaz pe loturi de n produse i trec n astfel
de loturi prin toate operaiile tehnologice ;
creterea substanial a duratei ciclului de fabricaie, urmare a
executrii reperelor sau produselor pe loturi :
Dcip = n ( t1 + t2 + .... + tn )
unde : n reprezint mrimea lotului de repere
sau produse.
Aceast cretere este determinat de faptul c la executarea fiecrei operaii
pe un anumit loc de munc exist concomitent nu un singur produs, ci un lot
de n produse ;
mrimea lotului este un factor important de cretere a productivitii
muncii i de mbuntire a folosirii utilajelor . Cu ct este mai sczut
ponderea timpului de pregtire-ncheiere n timpul total pe bucat, cu att se
folosesc mai bine att timpul de lucru al executantului, ct i fondul de timp
al utilajului . Mrimea lotului este la rndul su influenat de volumul
cheltuielilor unitare de munc vie i materializat, de complexitatea
56

procesului tehnologic etc.Utilizarea corespunztoare presupune dou


condiii : pentru fiecare parte a produsului care se execut este necesar s fie
stabilite i determinate mrimile necesare ale loturilor ; diferite pri ale
produsului finit se repet n producia de serie cu frecvene diferite, n sensul
c prile care se produc n loturi mari se repet mai rar, iar cele n loturi
mici, mai des ;
incompleta specializare a locurilor de munc slbete baza tehnicoorganizatoric a firmei cu producie de serie, fapt concretizat n caracterul
variabil al ncrcrii locurilor de munc i, legat de acesta, necesitatea
modificrii sistematice a reglajului mainilor n cazul trecerii la executarea
altei lucrri ngreuneaz n producia de serie folosirea larg a utilajului
specializat, automatizat i semiautomatizat . Posibilitile de normare
tehnic a muncii i de stabilire fundamental a duratei proceselor
tehnologice sunt cu att mai reduse cu ct sunt mai mici cantitile de
produse care se execut din fiecare produs i cu ct se schimb mai des
programul de producie . Modificarea sistematic a sarcinilor de producie i
a condiiilor de producie pe locuri de munc fac ca activitile auxiliare i
de servire, controlul tehnic de calitate, organizarea evidenei etc. s fie mult
mai complicate dect n cazul produciei de mas .
n funcie de gradul de ndeplinire a caracteristicilor prezentate
anterior, deosebim trei forme de producie n serie i anume : producie de
serie n flux ( producie de serie mare ) ; producie de serie ( serie mijlocie )
; producie de serie cu o nomenclatur de produse care nu se repet
sistematic ( serie mic ) .
3.

Tipul de producie individual

Acest tip are deosebiri evidente fa de tipurile precedente i se


caracterizeaz prin urmtoarele trsturi (Dima,I.C.,1999, pg.275):
- instabilitatea nomenclaturii i varietate mare a produciei ce se fabric n
cantiti mici . Dei fabricarea fiecrui produs sau reper n acest caz necesit
mari cheltuieli, totui limitarea produciei la aceste produse ntr-o anumit
perioad de timp nu ar asigura ncrcarea deplin a utilajelor i a mainilor
existente n firm . Din aceste considerente, n astfel de firme se produce n
paralel o varietate mare de produse, dar n cantiti mici, uneori unicate ;
- este imposibil specializarea tehnologic a locurilor de munc sau
permanentizarea unor piese i detalii pe anumite locuri de munc . Aceasta
deoarece se fabric o varietate mare de produse, dar in cantiti mici ;
- se folosesc utilaje i S.D.V.uri universale, datorit varietii produselor
fabricate i lipsei de repetare a acestor produse ;
57

- ciclul de producie are o durat relativ mare . Varietatea mare a


nomenclaturii produselor fabricate, frecvena mare a modificrilor din
nomenclatorul de fabricaie, folosirea unor maini i S.D.V.uri universale
determin o durat relativ mare a ciclului de producie i forma de mbinare
succesiv a operaiilor ;
- apropierea managementului operativ de locurile de munc, deoarece pe
diferitele locuri de munc se gsesc n acelasi timp o cantitate mare de piese
deosebite constructiv i tehnologic, fapt ce ngreuneaz funcionarea unui
management centralizat.
Reinem!
Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist
un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe
cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie.n
acest caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de
producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n
funcie de condiiile concrete existente.
UI 3.2. Metode de organizare a produciei de baz
n cadrul managementului produciei organizarea optim a
procesului tehnologic de baz ocup un loc central .
Pornind de la marea diversificare a ntreprinderilor industriale care
ridic, fiecare n parte, probleme de organizare specifice, studiul, proiectarea
sau perfecionarea procesului tehnologic de baz necesit gruparea acestora
pe anumite tipuri n funcie de unele criterii caracteristice comune, grupare
care s permit folosirea unor metode i tehnici proprii .
Desigur, este evident c o rezolvare concret a organizrii
procesului tehnologic de baz ine seama de particularitile concrete ale
procesului tehnologic din fiecare ntreprindere, folosind n acelai timp
metode i tehnici de organizare specifice clasei de ntreprinderi n care se
ncadreaz aceasta .
O organizare riguroas a procesului tehnologic de baz trebuie s
in seama de gruparea ntreprinderilor dup gradul de transformare a
produsului finit (ntreprinderi extractive, productoare de materii prime de
baz cum sunt cele chimice, furnalele, oelriile i de prelucrare), de tipul
concret de industrie specific ramurilor industriale (de oel, mase plastice, de
prelucrare a lemnului etc), de gradul de arborescen a operaiilor procesului
tehnologic (liniar, arborescent pn la un anumit punct, arborescent pornind
de la un anumit punct), precum i de tipul de producie caracteristic
ntreprinderii (de mas, de serie sau individual) .
58

ntuct orice ntreprindere industrial poate fi ncadrat ntr-un


anumit tip de ntreprinderi, metodele de organizare a procesului tehnologic
de baz i a desfurrii lui se grupeaz, de regul, n funcie de cele trei
tipuri, n dou mari categorii i anume :
a) metode de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu
producie n mas ;
b) metode de organizare a produciei pe grupe omogene de maini i utilaje
pentru ntreprinderile cu producie n serie i pentru ntreprinderile cu
producie individual.
Aceast grupare tipic nu trebuie neleas n mod rigid . n mod practic,
ntre cele dou grupri exist legturi i posibiliti de circulaie . Aa, de
pild, o ntreprindere cu producie de serie mare poate folosi cu succes
metodele de organizare a produciei n flux . Exist, de asemenea, tendina
ca, n vederea creterii eficienei produciei, s se elaboreze anumite metode
i tehnici care s permit organizarea produciei n flux i la ntreprinderile
care fabric un larg sortiment, n serii mici sau chiar unicate .
Elaborarea i folosirea metodelor de organizare a produciei de
baz trebuie s in seama de criteriile principale care caracterizeaz o
organizare naintat a acesteia .
Principiile organizrii procesului de producie
Organizarea modern a produciei ntreprinderilor are la baz
respectarea unor criterii care sunt :
a.
continuitatea desfurrii ntregului proces de producie ;
b. defalcarea procesului de producie n prile sale componente (stadii,
faze, operaii ) ;
c.
simultaneitatea lucrului n toate stadiile de producie .
Pornindu-se de la aceste criterii s-a ajuns la formularea principiilor
organizrii procesului de producie .
Organizarea procesului de producie n ntreprinderile industriale,
indiferent de tipul de producie existent, trebuie s asigure prin metodele i
tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de
baz, cum sunt cel al proporionalitii, al ritmicitii, al paralelismului, al
liniei drepte i al continuitii (Brbulescu,C.,1997, pg.200 - 201) .
Principiul proporionalitii subliniaz n esen necesitatea ca n
vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de
producie s existe anumite raporturi sau
proporii n funcie de
productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajelor . Ca urmare a
aplicrii acestui principiu, de exemplu, numrul de muncitori necesari
59

pentru executarea unor operaii sau faze de producie trebuie s fie


proporionali cu volumul de munc necesar prelucrrii.
n condiiile unei cooperri largi ntre diferite locuri de munc,
sectoare, ateliere sau secii de producie, nclcarea principiului
proporionalitii i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre
diferite grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor
nguste sau a excedentelor la diferitele verigi de producie .
Desigur, n raport cu noile tehnologii sau cu modificrile care
survin la organizarea produciei apar schimbri n productivitatea grupelor
de utilaje ce impun adoptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s
refac proporionalitatea necesar dintre acestea .
Principiul paralelismului n organizare const n executarea
simultan a diferitelor pri ale unui produs sau a produselor, precum i a
diferitelor pri ale procesului de producie-faze, operaii, stadii .
Potrivit
principiului
paralelismului
ntr-o
ntreprindere
constructoare de maini, la un moment dat procesul de producie se
desfoar pe toate stadiile procesului de producie att n turntorie, ct i
la forj, prelucrare mecanic i montaj . n condiiile unei organizri
superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii
impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n
executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei
finite .
Principiul linei drepte necesit ca n proiectarea desfurrii
procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor
materii prime sau auxiliare de la un loc de munc la altul, de la un atelier
sau o secie la alta .
Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter
continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile
contrare sau intersectrile .
Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului
de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate
fazele sau stadiile procesului de producie . Aceasta necesit o astfel de
organizare a procesului de producie nct ntreruperile ntre operaii sau
ntre schimburi s fie ct mai reduse, ajungndu-se la o lichidare a lor n
condiiile automatizrii complexe de ansamblu a procesului de producie .

60

UI 3.3. Organizarea produciei n flux


1. Definirea noiunii de organizare a produciei n flux ; trsturile
caracteristice de baz
n cazul ntreprinderilor industriale organizarea produciei n flux
reprezint o form superioar de organizare a procesului de producie . Ea
poate fi folosit n mod eficient n toate cazurile n care se poate
permanentiza executarea unei operaii sau a unui grup de produse pe
anumite locuri de munc, asigurndu-se ca o condiie necesar o ncrcare
complet a acestora .
Aceast condiie se poate exprima prin relaia :
Q nt Ft
n care :
Q reprezint volumul de producie ce
trebuie executat din produsul considerat ;
nt norma de timp pe produs pentru
operaia dat ;
Ft fondul de timp disponibil al mainii pe
care se execut operaia
Existena acestei condiii creeaz posibilitatea fixrii i a executrii
n mod permanent a operaiilor necesitate de fabricare a unui produs sau
piese pe anumite locuri de munc, amplasarea acestor locuri de munc n
ordinea de executare a operaiilor i asigurarea deplasrilor diferitelor
materiale, produse sau piese de la un loc de munc la altul cu ajutorul unor
mijloace de transport adecvate . ntr-o etap superioar de organizare pe
baza realizrii acestor cerine se poate trece la sincronizarea executrii n
timp a operaiilor i la executarea pe aceast baz a unei uniti de produs la
intervale de timp regulate, egale i la folosirea unor mijloace de transport
pentru deplasarea produselor mecanizate sau automatizate, cu o vitez de
deplasare reglementat n mod strict .
Generaliznd experiena naintat a ntreprinderilor, organizarea
produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz
(Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001, pg.205):
1. Divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub
raportul volumului de munc necesar executrii lor i precizarea celor mai
raionale succesiuni a executrii lor .
Acest lucru se realizeaz, pe de o parte, prin descompunerea
procesului tehnologic n operaii simple, iar pe de alt parte, prin agregarea
61

lor, dup caz, pentru a se asigura condiia egalitii sau multiplicitii duratei
lor.
2. Repartizarea executrii unei operaii sau unui grup de operaii obinut
prin agregarea pe un anumit loc de munc .
n cazul operaiilor agregate trebuie avut n vedere nzestrarea
mainilor unde acestea se vor executa cu mai multe organe de lucru ( capete
de lucru, crucioare port cuit, axe principale etc. ).
3. Amplasarea locurilor de munc unde se pot executa diferitele operaii,
n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului
tehnologic dat, de regul, sub forma liniilor de producie n flux.
Prin aceast amplasare se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt a
obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul.
4. Trecerea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau ritm liber, n raport cu
gradul de sincronizare a executrii operaiilor n timp .
Formele naintate de organizare a produciei n flux, cum sunt
liniile automate de producie, benzile rulante etc. se caracterizeaz prin
sincronizarea executrii operaiilor n timp i desfurarea lucrului pe baza
unui ritm de producie sau tact de lucru reglementat .
n cazul nesincronizrii n timp a operaiilor, executarea operaiilor
se face n mod discontinuu, desfurarea produciei efectundu-se pe baza
unui ritm liber, acestea fiind elementele caracteristice ale unor forme mai
puin avansate de organizare a produciei n flux .
5. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de
munc din cadrul liniei de producie n flux . La formele superioare de
organizare a produciei n flux, lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor
de la un loc de munc la altul i livrarea sub form finit se face la intervale
de timp egale cu mrimea tactului de funcionare . Desfurarea procesului
de producie pe baza unui tact de funcionare este posibil ca urmare a
respectrii condiiei ca duratele operaiilor care se execut pe locurile de
munc s fie egale sau ntr-un raport multiplu cu mrimea tactului.
Meninerea tactului de funcionare necesit prevederea unei maini
sau a mai multora pentru executarea unei operaii, dup cum durata operaiei
este egal cu tactul sau se afl ntr-un raport multiplu cu acesta .
6. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc
la altul se face prin folosirea unor mijloace de transport adecvate . La
formele superioare de organizare a produciei n flux, pentru deplasarea
obiectelor mici sau a produselor se folosesc mijloace mecanizate sau
automatizate de transport, cum sunt diferitele benzi transportoare, numite i
62

conveiere, a cror vitez de deplasare este corelat n mod strict cu tactul de


funcionare a formei de organizare a produciei n flux .
7. Executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux ( linie
tehnologic, linie automat, band rulant etc. ) a unui fel de produs sau
piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub
raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor .
Pentru toate acestea trebuie s existe o anumit omogenitate a
calitii i dimensiunii materialelor sau semifabricatelor folosite potrivit
prevederilor standardelor sau normelor interne .
Pornind de la aceste trsturi de baz se poate conchide c prin
organizarea produciei n flux se nelege acea form de organizare a
produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea
anumitor operaii necesitate de fabricarea unui produs sau piese sau a unui
grup de produse sau piese, prin amplasarea locurilor de munc n ordinea
impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea obiectelor
muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul cu mijloace adecvate
de transport, de regul, mecanizate sau automatizate, n stadiul superior de
organizare ntregul proces de producie desfurndu-se n mod sincronizat
pe baza unui tact de funcionare dinainte stabilit .
2.

Clasificarea variantelor de organizare a produciei n flux

Forma superioar a managementului produciei de mas este


producia n flux, care asigur prelucrarea factorilor de producie fr
ateptri interoperaii . Producia n flux se poate organiza sub forma
produciei n flux simplu, fr participarea transportului mecanizat pentru
deplasarea factorilor materiali de producie de la un post de lucru la altul, i
producie n flux discontinuu form superioar de organizare cnd se
folosesc mijloace mecanizate de transport pentru deplasarea factorilor
materiali de producie de la un loc de munc la altul .
Principalele trsturi ale produciei n flux sunt (Dima,I.C.,1999,
pg.296) :
divizarea procesului de producie n operaii simple, egale sau multiple
din punct de vedere al timpului necesar efecturii lor ;
repartizarea cert pe loc de munc a unei operaii sau grup de operaii
de execuie ;
efectuarea operaiilor practic este fr ntrerupere pe baza unei
cadene, a unui ritm unic pentru ntregul flux de producie;
concordan deplin ntre amplasarea locurilor de munc i fluxul
tehnologic ;
63

deplasarea reperelor ntre operaii se face bucat cu bucat sau n loturi


mici de transport ;
numrul locurilor de munc existente la fiecare operaie trebuie s
asigure meninerea ritmului, a cadenei stabilite pentru linia respectiv de
lucru ;
asigur omogenitatea calitii, a dimensiunii factorilor materiali de
producie, precum i concordana acestora cu elementele din S.T.A.S. i
standarde .
Respectarea acestor partculariti lrgete posibilitatea realizrii
unui management al produciei industriale n flux eficient .
Avnd n vedere caracteristicile calitative ale fiecrei variante
organizatorice ale produciei n flux, pe baza unor criterii judicioase de
clasificare, se deosebesc urmtoaree linii de producie n flux i anume
(Dima,I.C.,1999,pg.297) :
A. Dac se are n vedere specializarea liniilor i a locurilor de munc,
deosebim :
liniile monoobiect, specializate n fabricarea unor produse cu o
singur denumire ;
liniile multiobiect, specializate n fabricarea unor produse cu
denumiri, tipuri sau tipodimensiuni multiple . n cadrul acestora, cele mai
des ntlnite sunt liniile n flux variabil pe care se produc mai multe
produse, mai mult sau mai puin asemntoare din punct de vedere
tehnologic, executate succesiv n loturi alternative . Ele pot fi :
a) linii obinuite n flux variabil, pe care ntr-un anumit timp se execut
produse de o singur denumire ;
b) linii n flux variabil cu tehnologii de grup, pe care se execut n paralel
mai multe feluri de produse .
Liniile obinuite n flux variabil, avnd n vedere gradul de
asemnare tehnologic i constructiv a produselor, se mpart n :
1. linii cu reglare integral a utilajului, pe care se execut produse
asemntoare numai n ceea ce privete componena operaiilor
nefolosirea S.D.V.-urilor unificate pe aceste linii necesit reglarea acestora
i nlocuirea unei pri foarte mari din echipamentul tehnologic cu ocazia
trecerii de la fabricarea unui tip de produs la altul ;
2. linii cu reglare parial sau fr reglare, execut produse
asemntoare tehnologic i constructiv . Utilajele folosite sunt comune
tuturor felurilor de produse, iar echipamentul tehnologic este unificat .
Trecerea de la fabricarea unui produs la altul necesit numai reglare parial
a unor dispozitive la unele operaii sau char nici o reglare .
64

Linii de grup n flux constant, sunt cele care prelucreaz o grup de


produse asemntoare tehnologic i constructiv i care parcurg complet
operaiile tehnologice prevzute n procesul de execuie . Are loc o lansare
n execuie complet a tuturor produselor repartizate liniei . Ele pot fi :
1.
linii de grup n flux constant cu lansarea i prelucrarea paralel i
complet a produselor, caracteristice liniilor n flux de prelucrare i
folosirea unor reglri care admit prelucrarea simultan a tuturor pieselor din
grup la fiecare operaie ;
2.
linii de grup n flux constant cu lansarea i prelucrarea succesiv i
complet a produselor, sunt liniile pe care are loc prelucrarea succesiv a
tuturor pieselor i reperelor ;
3.
linii multiobiect de grup mixte n flux constant, sunt acele linii pe
care au loc att prelucrarea paralel a tuturor pieselor din grup pe mainiunelte multiax ct i prelucrarea succesiv a pieselor pe maini-unelte cu un
singur ax .
Linii multiobiect n flux constant monociclu, pe care se execut
succesiv diferite stadii ale prelucrrii lotului format din aceleai produse,iar
produsul rezultat n urma executrii unui stadiu (ciclu) constituie obiectul
muncii n executarea stadiilor urmtoare . La trecerea de la un stadiu la altul,
locul de munc se reorganizeaz, fiind sub acest aspect asemntoare
liniilor n flux multiobiect cu lansarea i prelucrarea produselor n loturi,
care alterneaz succesiv ( adic liniile n flux variabil ) .
B. n funcie de asigurarea sau nu a unui anumit grad de continuitate
a desfurrii procesului de producie se cunosc :
a) linii n flux continuu, la care ciclul de fabricaie a produselor se
desfoar fr ntrerupere ( continuu ), fr ateptri interoperaii ale
produselor .
Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioar de
organizare a produciei n flux, ntrunind toate trsturile caracteristice ale
acesteia .
n cadrul acestora, trecerea obiectului muncii sau a produsului de la
o operaie la alta se face n mod continuu, potrivit tactului de funcionare
stabilit, ca urmare a faptului c pe fiecare loc de munc durata operaiei de
executat este egal sau un multiplu al tactului , prin tact nelegndu-se
intervalul de timp la care linia de producie n flux livreaz un produs finit .
Asigurarea continuitii lucrului la liniile de producie n flux
continuu se realizeaz ca urmare a sincronizrii executrii n timp a
operaiilor de producie . Potrivit acestei sincronizri produsele trec spre
prelucrare la diferite operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp
precise, fr a atepta nici un moment lsarea n fabricaie a produselor pe
65

linie, executarea lor dup terminarea operaiilor efectundu-se la intervale


de timp egale cu mrimea tactului .
Pentru exemplificarea sincronizrii executrii operaiilor n timp
(Brbulescu,C.,2001, pg.208) se consider o linie de producie n flux pe
care se execut 6 operaii, cu urmtoarele durate de timp : operaia I 12 min;
operaia a II-a 18 min; operaia a III-a 6 min; operaia a IV-a 6 min; operaia
a V-a 18 min; operaia a VI-a 12 minute .
Tactul acestei linii de producie n flux este de 6 min .
Pentru ca aceast linie de producie n flux s poat funciona n
mod sincronizat, potrivit tactului de funcionare stabilit, se determin
numrul de maini care vor lucra n paralel pentru executarea oricrei
operaii n parte, prin raportarea duratei operaiei la tactul de funcionare.
Se va obine astfel :
12
18
6
= 2 maini; op. a II-a :
= 3 maini; op. a III-a : = 1
op. I :
6
6
6
main;
6
18
op. a IV-a : = 1 main; op. a V-a :
= 3 maini; op. a VI-a :
6
6
12
= 2 maini .
6
n fig 3.1 se reprezint grafic fabricaia a trei produse consecutive
n cadrul acestei linii de producie.
Din fig. 3.1 rezult c operaiile pentru fiecare produs se execut pe
o anumit main bine determinat, impus de existena sincronizrii .
Astfel, produsul nr.1 se execut la operaia I pe maina 1, la operaia a II-a
pe maina nr. 3, la operaia a III-a pe maina nr. 6, la operaia a IV-a pe
maina nr.7 , la operaia a V-a pe maina nr. 8, iar la operaia a VI-a pe
maina nr.11 . Produsul al doilea i al treilea se execut pe acele maini
care n momentul terminrii prelucrrii la operaia anterioar au terminat, la
rndul lor, prelucrarea unui produs devenind libere .
Din fig. 3.1 se poate urmri i sincronizarea executrii n timp a
operaiilor .
Din aceast figur se constat c pentru un produs fiecare operaie
se execut n mod continuu, pe o main bine determinat i la anumite
perioade de timp stabilite n mod strict .
Lansarea n fabricaie a fiecrui produs se face la intervale de timp
egale cu mrimea tactului ( n cazul nostru 6 minute ) iar la ieirea din
fabricaie, de asemenea, la intervale de timp egale cu mrimea tactului . Ca
urmare a asigurrii continuitii pe baza sincronizrii, produsele trec spre
66

prelucrare de la o main la alta fr a atepta nici un moment la locul de


munc pentru a intra la prelucrare, iar mainile funcionaz n mod continuu,
fr ntreruperi, asigurndu-se o ncrcare complet a lor.
Liniile de producie n flux continuu pot fi folosite n numeroase
ramuri industriale, cum sunt industria constructoare de maini,
electrotehnic, electronic, alimentar etc.
Ca exemple de astfel de linii pot fi date conveierele de montaj din
industria de tractoare, automobile, aparatur electrotehnic sau conveiere
folosite n panificaie, n producia de zaharoase etc.
b) linii n flux discontinuu, se organizeaz atunci cnd nu se poate
asigura sincronizarea operaiilor, funcionarea continu a utilajului i
utilizarea deplin a forei de munc. Punctele de lucru nencrcate la
capacitatea de producie, vor avea ntreruperi sau vor fi reorganizate n
vederea executrii altor lucrri fr de legtur cu fluxul liniei.
Formele de organizare a produciei n flux discontinuu sau
intermitent se caracterizeaz prin lipsa de sincronizare a executrii n timp a
operaiilor, funcionarea acestora neavnd la baz un tact bine stabilit .

67

68

La aceast form de organizare a produciei n fux, datorit faptului c


durata diferitelor operaii nu este egal sau ntr-un raport multiplu,
ncrcarea utilajului i a muncitorilor nu se poate face n mod uniform.
Astfel, de pild, la operaiile care au o durat mai mic dect restul
operaiilor de pe linie procesul de producie se ntrerupe, aprnd astfel
timpi mori n funcionarea mainilor i n folosirea timpului de lucru al
mainilor, n timp ce la alte locuri de munc, cu o durat de execuie mai
mare dect durata medie a operaiilor pot apare locuri nguste i stocuri mari
de producie neterminat .
Pentru evitarea acestor fenomene negative care pot apare la formele
de organizare a produciei n flux discontinuu sau intermitent trebuie luate
msuri organizatorice adecvate . Astfel, la locurile de munc insuficient
ncrcate se pot repartiza lucrri de la alte sectoare, producia desfurnduse n acest caz pe loturi sau, dac acest lucru nu ese posibil, se poate trece la
lucrul la mai multe maini a unui muncitor, pentru folosirea n mod complet
a fondului de timp disponibil. n cazul locurilor de munc cu durat de timp
mai mare, pentru evitarea ntreruperilor n funcionarea liniei se pot
repartiza lucrri spre execuie i la alte maini de acelai tip, atunci cnd
acest lucru este posibil, sau atunci cnd acest msur nu rezolv problema,
se poate trece la folosirea unor schimburi suplimentare, pentru reducerea
produciei neterminate .
La formele de organizare a produciei n flux discontinuu sau
intermitent trebuie s se urmreasc n permanen adoptarea unor astfel de
msuri care s permit dac nu o sincronizare total a operaiilor, cel puin o
sincronizare parial. n acest mod pot fi adoptate msuri care s se refere la
perfecionarea constructiv a produselor i a tehnologiilor de fabricaie, la
adoptarea unor noi regimuri de lucru, la schimbarea utilajelor, folosirea unor
noi echipamente tehnologice, la regruparea executrii operaiilor pe locuri
de munc .a., care s permit n final o sincronizare parial sau total a
executrii operaiilor.
Pentru analiza efectelor nesincronizarii liniilor de producie n flux
i a msurilor ce pot fi adoptate pentru nlturarea lor, se consider o linie de
producie pe care se execut 6 operaii cu urmtoarele durate de timp :
operaia I 8 min; operaia a II-a 3 min; a III-a i a IV-a 8 min; operaia a Va 5 min; operaia a VI-a 8 minute (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001,pg.210
211).
Operaia I se execut pe maina A, operaia a II-a pe maina B,
operaia a III-a pe maina C, operaia a IV-a pe maina D, operaia a V-a pe
maina E, iar operaia a VI-a pe maina F.
69

Din analiza acestor durate se poate constata c dac s-ar adopta un


tact de funcionare de 8 min, la operaia a II-a ar exista un gol de ncrcare
de 5 min, iar la operaia a V-a de 3 min att pentru maini ct i pentru
muncitori .
Pentru remedierea acestei situaii se propun, pentru exemplificare,
dou soluii i anume :
1.
Muncitorul care execut operaia a II-a s fie calificat pentru
executarea i a operaiei a V-a n acest caz muncitorul, dup ce se excut
operaia a II-a de 3 min la maina B, trece la maina E unde se execut
operaia a V-a i efectuaz operaia de 5 min., revenind dup aceea la
maina B pentru a repeta astfel ciclul n mod continuu. Aceast modalitate
de organizare este prezentat n fig. 3.2.
Prin aceast soluie organizatoric se asigur o ncrcare complet a
muncitorului care lucreaz la maina B, la nivelul tactului, prin combinarea
executrii celor dou operaii, eliberndu-se pentru executarea unor alte
operaii muncitorul care lucreaz la operaia a V-a, rmnnd ns n
continuare nefolosite complet maina B ( timp de 5 minute din 8 ) i maina
E (timp de 3 minute din 8).
Se propune n aceste condiii o a doua soluie organizatoric i
anume :
2.
Se execut att operaia a II-a ct i operaia a V-a pe maina B, n
ipoteza c sub raport tehnic este posibil acest lucru, de ctre muncitorul care
lucreaz la maina B.
n figura 3.3 se prezint grafic acest lucru .
n aceast soluie organizatoric se elibereaz complet maina E i
muncitorul care lucreaz la aceasta, asigurndu-se totodat o ncrcare
complet a mainii B i a muncitorului de la maina B, la nivelul celor 8
min ct reprezint mrimea tactului.
Comparnd cele dou soluii este evident c cea de-a doua este mai
bun .
Formele de organizare a produciei n flux continuu se pot organiza
n condiii optime la producia n mas sau de serie mare, iar formele de
organizare a produciei de flux discontinuu sau intermitent la producia de
serie.
C. Avnd n vedere stabilitatea i meninerea cadenei desfurrii
procesului de producie deosebim :
a) linii n flux cu ritm liber, n cazul crora nu este obligatoriu ca durata
fiecrei operaii s fie egal sau multipl cadenei liniei . Ele sunt des
ntlnite n seciile de prelucrare mecanic, de montaj, atunci cnd se
prelucreaz i se monteaz produse de gabarit redus. Egalitatea
70

productivitii muncii la fiecare loc de munc se asigur cu ajutorul unor


stocuri intermediare de mrime mic . Locurile de munc din astfel de linii
sunt staionare, legate ntre ele prin mijloace de transport i care lucreaz
fr a avea regim de vitez impus, fiind obligatorie numai luarea obiectului
de pe banda transportoare cnd se folosesc mijloace de transport cu micare
continu. Executantul ia de pe banda transportoare subansamblul sosit la el
pe band, execut operaia necesar corespunztor locului su de munc i
aaz din nou piesa pe banda transportoare pentru a fi trimis imediat la
locul de munc urmtor . Atunci cnd executantul nu a reuit s efectueze
operaia n ntregime n perioada de timp egal cu cadena liniei n flux, ia
din stocul pe care-l are la dispoziie un ansamblu finisat pe care-l aeaz pe
banda transportoare, subansamblul neterminat urmnd s-l finiseze cu prima
ocazie . Deci, mijloacele de transport folosite nu sunt mijloace de
reglementare a vitezei benzii i nu influeneaz mrimea cadenei benzii;
b) linii n flux cu ritm reglementat, obligatoriu pentru fiecare loc de
munc, sunt destinate prelucrrii i montajului produselor grele i cu gabarit
mare. Ele folosesc mijloace de transport mecanizate cu micare nentrerupt
pe care se afl permanent piesa preluat sau produsul montat. Mijlocul de
transport asigur astfel nu numai deplasarea reperelor de la un loc de munc
la altul, dar este i mijlocul de reglementare a cadenei liniei. O astfel de
linie se ntlnete frecvent n sectoarele de producie cu procese de munc
manuale, deoarece aceste procese se dvizeaz uor n operaiile componente,
asigurndu-se n acest fel sincronizarea acestora i egalizarea productivitii
realizate la diferite locuri de munc. O importan deosebit prezint
informarea executantului cu privire la expirarea timpului necesar operaiilor
n conformitatea cu cadena linie flux . Pentru meninerea ritmului stabilit se
folosete drept mijloc de transport conveierul, banda rulant etc., iar pentru
informarea executantului se utilizeaz semnalul electric, luminos etc.

71

Fig. 3.2 Reprezentarea grafic a organizrii produciei n vederea asigurrii


ncrcrii complete a muncitorilor
[Sursa:Brbulescu,C.,Bgu,C. n Managementul produciei,Editura Tribuna
Economic,Bucureti,2001,pg.211]
D. n funcie de poziia obiectului muncii pe linie n procesul
prelucrrii exist :
a) linii cu obiect mobil ntlnite n industria construciilor de maini,
caracterizate prin faptul c piesa, reperul, detaliul, etc.de la trece de la un loc
de munc la altul pentru executarea operailor necesare . Aceast micare
poate fi continu sau cu intermiten cnd reperele de pe linia n flux rmn
imobile pe toat durata cadenei, iar dup expirarea acesteia, obiectul trece
la operaiile urmtoare, la locurile de munc urmtoare ;

72

Fig. 3.3 Reprezentarea grafic a organizrii produciei n vederea ncrcrii


complete a timpului de lucru, al mainii ct i al muncitorului
[Sursa:Brbulescu,C.,Bgu,C. n Managementul produciei,Editura Tribuna
Economic,Bucureti,2001,pg.211]
b)
liniile cu obiect staionar (fix) caracterizate prin deplasarea
executantului ntre locurile de munc i nu a reperelor, pieselor, etc. la
anumite intervale de timp, egale cu cadena liniei, executanii trec de la un
loc de munc la altul, efectund operaia corespunztoare . Sub aspect
organizatoric aceste linii sunt mai puin perfecionate, fiind folosite numai n
cazurile n care este dificil din punct de vedere tehnic trecerea produsului
de la un loc de munc la altul datorit greutii i gabaritelor mari ale
acestora .
E. Avnd n vedere configuraia liniei deosebim : linii n flux n linie
dreapt, n form de , n form de , n form de , n form de zigzag, n
form de careu, n linie curb, n form de raze.
Cea mai rspndit form este fluxul n linie dreapt, care n funcie
de numrul locurilor de munc i de utilajele necesare efecturii diferitelor
operaii poate fi cu un rnd, cu dou rnduri i cu mai multe rnduri.
UI 3.4. Fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor de
producie n flux
Cei mai importani parametri de funcionare ai unei linii de producie n flux
determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:
- tactul de producie;
- ritmul de lucru;
- numrul de locuri de munc n cadrul liniei;
- numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
- lungimea liniei;
73

viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.

1.Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie


dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:
t 60
T =
,
Q
n care:
- T tactul de producie al liniei;
- t fondul de timp al liniei pe o perioad determinat de timp, exprimat
n ore;
- Q producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influenat de
particularitile existente n ntreprindere. n acest caz, tactul de producie
poate fi determinat n mai multe moduri:
a) n cazul n care exist ntreruperi reglementate n cadrul regimului de
lucru al liniei, mrimea tactului de producie poate fi determinat dup una
din relaiile:
Prima relaie:
t 60 i
T =
,
Q
n care:
- i reprezint mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat
n minute.
Cea de-a doua relaie, n acest caz, este:
t 60 K
T =
,
Q
unde K reprezint un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.
b) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt
diferite ca mrime, tactul de producie se determin dup urmtoarea relaie:
t 60
T =

,
A + B b + C c K r
unde:
b=

nt
nt

; iar c =

nt
nt

K r - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n


funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, n vederea trecerii de la
fabricaia unui produs la altul;
74

A, B, C cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi


executat pe linie;
b coeficient de transformare din produsul real B n produsul reprezentativ
A;
c coeficient de transformare din produsul real C n produsul reprezentativ
A;
ntA, ntB, ntC normele de timp unitare ale produselor A, B, C.
c) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu
aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia:
t 60
T =

,
A + B + C + ... K r
unde variabilele utilizate au aceiai semnificaie.
2.Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se
execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se
pot folosi relaiile:
1
R= ;
T
Q
R=
,
t 60
unde:
T mrimea tactului de producie al liniei;
Q cantitatea de produse ce urmeaz a se executa pe linie;
t timpul disponibil al liniei.
3.Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se
determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de
relaia:

lmi

unde ti este durata operaiei i.


numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:
n

t
i =1

,
T
unde n este numrul operaiilor executate n cadrul liniei.
lmt

75

4.Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de


mrimea normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care
acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua
valori egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz:
- norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru
automai;
- dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare
dect 1 i se poate determina dup relaia:
t +t t
N si = ai oi = ai + 1 ,

oi

oi

unde:
tai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
toi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare
operaie se poate determina cu relaia:

mi

N
N

lmi

unde notaiile sunt cunoscute.

si

5.Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit, dup


cum locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii transportoare
sau de ambele pri ale acesteia.
dac locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii
rulante:

L = d N lmt
dac locurile de munc sunt pe ambele pri ale benzii rulante

L=

d N lmt
2

n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de


munc alturate.
6.Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de
producie n flux este dat de relaia:

d
V =
T

unde d i T au semnificaiile cunoscute.


76

7. Coeficientul de utilizare extensiv a benzii rulante se determin prin


raportarea timpului efectiv la timpul maxim disponibil:
Tefectiv
t 60 i
=
K ext Tmax disponibil 100 = t 60 100

Reinem !
Proiectarea liniilor de producie n flux reprezint o activitate complex,
fiind legat direct de proiectarea produselor, de particularitile de ordin
constructiv i tehnologic ale produselor, ca i de mrimea seriilor de fabricat
ale acestora. Proiectarea liniilor de producie n flux se realizeaz odat cu
proiectarea ntreprinderii, iar pentru ntreprinderile deja existente, cu ocazia
efecturii studiilor de modernizare sau dezvoltare a diferitelor uniti de
producie.
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum influeneaz tipul de producie mrimea coeficientului de
ncrcare a locurilor de munc ?
Rspuns :
Coeficientul de ncrcare a locurilor de munc poate lua urmtoarele
valori: sub 0,1 pentru producia individual ; ntre 0,11 i 0,8 pentru
producia de serie; ntre 0,8 i 1 pentru producia de mas .
2. Definii tipul de producie

77

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat :
1. Care din elementele de mai jos reprezint metode de organizare a
produciei de baz ?
a) organizarea produciei n flux;
b) organizarea produciei pe grupe omogene de maini i instalaii;
c) organizarea produciei n serie mare i de mas;
d) organizarea produciei individuale;
e) nici una din variantele de mai sus.

De rezolvat :
2. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt :
a) nomenclatura redus a produselor fabricate;
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) gradul ridicat de specializare a utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) nivelul ridicat al productivitaii muncii:

3. Permanentizarea executrii operaiilor pe anumite locuri de munc


ale unei linii de producie n flux poate fi exprimat printr-una din
relaiile de mai jos:
a) Q t > Ft;
b) Q t = Ft Q;
c) Q t Ft;
d) Q t Ft;
e) Q t < Ft ;

C. Aplicaii :
Exemplu rezolvat (Badea F., Bgu, C., Deac, V., 1999, pg.17)
1. Pentru una din liniile de producie n flux monovalent ale firmei se
cunosc urmtoarele informaii:
- tactul de funconare al liniei este de 2 minute;
- linia lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8
ore, cu 10 minute pe schimb ntreruperi pentru reglarea utilajelor ;
78

- timpul de ntreruperi pentru reparaii planificate ale utilajelor este n


medie de 500 ore anual;
- duratele operaiilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt:
t1 = 4 min ; t2 = 2 min ; t3 = 6 min ; t4 = 4 min ; t5 = 6 min;
- norma de servire a locurilor de munc este egal cu 1;
- distana medie ntre dou locuri de munc alturate este de 2 m;
- locurile de munc sunt aezate de ambele pri ale benzii transportoare.
Soluii :
1. Cantitatea anual de producie ce se execut n cadrul liniei
t 60
, de unde :
Q
t 60
Q=
T
t = [ 365 - ( 52 + 52 + 6 )] 16 500 = 3580 ore
3580
Numrul schimburilor lucrtoare : ns =
8
Mrimea timpilor de ntreruperi pentru reglarea utilajelor :
= 448 10= 4480 min
nlocuind n relaie, avem :
Se tie c:

T=

3580 60 4480 214800 4480


=
=105169 produse
2
2
2. Ritmul de lucru al liniei :

Q=

R=

1 1
= produse/min sau 30 produse/or
T 2

3. Numrul locurilor de munc pentru fiecare operaie n parte i pe total


linie :
4
Nlm1 = =2
2
2
Nlm2 = =1
2

79

6
Nlm3 = =3
2
4
Nlm4 = =2
2
6
Nlm5 = =3
2

Numrul locurilor de munc pe total linie :


Nlmt = 2 +1+ 3 + 2 + 3 = 11
4. Deoarece norma de servire a muncitorilor este egal cu 1, rezult c
numrul acestora este egal cu numrul locurilor de munc pe fiecare
operaie n parte i pe total linie.
5. Lungimea liniei :
L=

d N lmt 2 11
=
=11 metri
2
2

6. Viteza de deplasare a benzii transportoare :


V=

d 2
= =1m/min.
T 2

De rezolvat :
2. Tehnologia de fabricaie a unui produs cuprinde cinci operaii
executate la locuri de munc manuale i dotat cu utilaje astfel :
operaia I manual - 4 min
operaia a II-a mecanizat-8 min
operaia a III-a mecanizat- 6 min
operaia a IV-a mecanizat- 2 min
operaia a V-a manual- 10 min
La a doua operaie, 6 din cele 8 minute reprezint timp de lucru automat al
mainii , iar la operaia a treia , 4 din cele 6 minute reprezint timp de lucru
automat al mainii . Se lucreaz n dou schimburi, programul unui schimb
fiind de 8 ore.
80

Producia realizat n cele dou schimburi este de 460 buci. tiind c n


cadrul unui schimb ntreruperile normale, reglementate sunt de 20 minute,
c distana medie ntre dou locuri de munc manuale sau dou utilaje
alturate este de 4 metri, c locurile de munc (utilajele) sunt amplasate pe
ambele pri ale benzii rulante , se cere s se fundamenteze parametrii de
funcionare ai liniei de producie n flux.
REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvaare s-a insistat asupra celor trei
tipuri de producie industrial : de mas, n serie i individual. n cadrul
produciei de mas s-au prezentat caracteristicile acesteia, relaia de calcul
referitoare la ncrcarea permanent a fiecrui loc de munc cu executarea
aceluiai reper i s-au evideniat variantele acestui tip de producie n funcia
de msura n care volumul produciei medii i volumul cheltuielilor pot
asigura indicatorul caracterului de mas al produciei. Pentru producia n
serie s-au prezentat caracteristicile acesteia i n funcie de gradul de
ndeplinire a caracteristicilor s-au evideniat formele de producie n serie.
n cea de-a doua unitate de nvare sunt prezentate metodele de
organizare a produciei de baz : metoda de organizare a produciei n flux i
metoda de organizare a produciei pe grupe omogene de maini i utilaje.
De asemenea, s-au prezentat principiile organizrii procesului de producie
plecndu-se de la respectare criteriilor referitoare la continuitatea
desfaurrii procesului de producie, defalcrii acestuia pe stadii, faze i
operaii, simultaneitaii lucrului n toate stadiile de producie.
n cea de-a treia unitate de nvare sunt prezentate trsaturile de
baz ale organizrii produciei n flux i principalele variante de organizare
ale acesteia. Se evideniaz faptul c asigurarea continuitaii lucrului la
liniile de producie n flux continuu se realizeaz ca urmare a sincronizrii
executrii n timp a operaiilor de producie, conform creia produsele trec
spre prelucrare la diferite operaii la intervale de timp precise egale cu
mrimea tactului. Din cele prezentate, rezult c se impune rezolvarea
urmtoarelor probleme legate de specificul liniilor de producie n flux:
fundamentarea parametrilor de funcionare a liniei, sincronizarea liniilor de
producie n flux continuu i echilibrarea liniilor n flux cu funcionare
intermitent.
n ultima unitate de nvare s-au prezentat parametrii de
funcionare a unei linii de producie n flux, relaiile de calcul utilizate,
precum i coeficientul de utilizare extensiv a benzii.
81

-TEMA 4CICLUL DE PRODUCIE

Structura temei:
UI 4.1. Ciclul de producie noiune, importan, structur
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.Ci de reducere a
duratei ciclului de producie
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur fraz definiia ciclului de producie;


s enumerai componentele duratei ciclului de producie;
s precizai relaia general de calcul a duratei ciclului de producie;
s facei distincia ntre cele trei tipuri de mbinare a executrii n timp a
operaiilor de producie;
s reprezentai grafic toate cele trei tipuri de mbinri;
s determinai analitic, prin formele specifice fiecrui tip de mbinare a
executrii n timp a operaiilor de producie, durata ciclului
tehnologic(operativ);
s indicai cile de reducere a duratei ciclului de producie.

Timpul alocat temei: 2 ore

Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei, Ediie revizuit, Editura ASE,
Bucureti, 2005
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol. 1, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, vol. 1, Editura
Tribuna Economic, Bucureti, 2001
Badea, F., Bgu, C., Radu, C., Lungu, A. Managementul produciei.
Studii de caz i proiect economic, Editura ASE, Bucureti, 2006
Dima, I.C., Man, M. Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Managementul produciei industriale,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
82

UI 4.1. Ciclul de producie noiune, importan, structur


Ciclul de producie reprezint unul din indicatorii de baz care
caracterizeaz nivelul de organizare al ntreprinderilor industriale . Astfel,
Brbulescu,C. (1997,pg.272 276) definete ciclul de producie, prezint
importana duratei acestuia asupra activitii de organizare a ntreprinderii i
componentele duratei ciclului de producie sub raport structural.
Prin ciclul de producie al unui produs sau al unui lot de produse se
nelege perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de
materii prime a acestora pn la momentul ieirii lor din fabricaie sub
form de produse finite .
Ciclul de producie prezint o deosebit importan pentru
activitatea de organizare a ntreprinderilor industriale. Acest lucru
rezult din faptul c mrimea ciclului de producie influeneaz n mod
direct asupra volumului produciei ntreprinderii, un ciclu mai redus
permind efectuarea unui numr mai mare de cicluri de producie ntr-un
an, ceea ce determin un volum de producie anual mai mare prin folosirea
aceleai capaciti de producie.
De asemenea, durata ciclului de producie determin mrimea
stocurilor de producie neterminat din ntreprinderi, mrimea mijloacelor
circulante, producia neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor circulante,
cu toate implicaiile ce decurg de aici asupra necesarului de suprafee de
producie, de depozite i asupra indicatorilor economici ai ntreprinderii.
Durata ciclului de producie constituie un normativ de baz al
activitii de pregtire, lansare i urmrire a fabricaiei produselor,
determinnd momentul de ncepere i de ncheiere a execuiei produselor i
ordinea de lansare n fabricaie, ncrcarea utilajelor i folosirea muncitorilor
n timp.
Studiul, analiza i calculul duratei ciclului de producie necesit o
cunoatere exact att a mrimii ct i a structurii ciclului de producie .
n cazul unei ntreprinderi industriale prin structura ciclului de
producie se nelege componena acestuia sub raportul duratei operaiilor
tehnologice, a activitilor auxiliare, a ntreprinderilor etc., precum i
raportul dintre cheltuielile de timp pentru diferitele feluri de operaii i
ntreruperi n procesul de producie .
Sub raport structural durata ciclului de producie este format din
dou mari componente :
perioada de lucru ;
timpul de ntreruperi .
83

Perioada de lucru este format, la rndul ei, din trei componente


de baz i anume:
durata ciclului operativ ;
durata proceselor naturale ;
durata proceselor auxiliare .
Durata ciclului operativ constituie o parte a perioadei de munc
care exprim durata activitilor principale legate de executarea produsului
sau lotului de producie. Ea este format din durata operaiilor tehnologice
i durata lucrrilor de pregtire-ncheiere.
Durata proceselor naturale intr n componena duratei ciclului de
producie numai n acele ramuri n care obinerea produciei finite necesit o
perioad de timp pentru aciunea unor factori naturali, cum este cazul n
producia de vinuri ( procesul de fermentare a sucului de struguri ), n
industria de prelucrare a lemnului ( procesul de uscare natural a masei
lemnoase sau de uscare a produselor dup vopsire ) .a. .
Durata proceselor auxiliare este format, la rndul ei, din dou
subcomponente i anume :
durata operaiilor de control ;
durata operaiilor de transport .
n durata ciclului de producie, alturi de perioada de munc intr
ca o component cu mare pondere i timpul de ntreruperi. Acesta este
format din dou componente i anume:
timpul de ntreruperi interoperaionale (n interiorul schimbului);
timpul de ntreruperi ntre schimburi .
Timpul de ntreruperi interoperaionale este determinat de modul
de organizare a lucrului n cadrul unitilor de producie. El este format din
timpul de ntreruperi datorit lucrului pe loturi, din timpul de ntreruperi
datorit ateptrii la locurile de munc i din timpul de ntreruperi pentru
completare.
ntreruperile datorit lucrului n loturi sunt determinate de faptul
c o pies sau un produs din cadrul lotului trebuie s atepte pn i vine
rndul spre a fi prelucrat, iar dup aceasta pn se prelucreaz i celelalte
produse din lot .
ntreruperile de ateptare la locurile de munc sunt determinate de
faptul c piesele sau produsele sosite la locurile de munc trebuie s atepte
pn se elibereaz locul de munc ocupat cu executarea unor produse sau
piese aparinnd unor loturi lansate anterior.
ntreruperile pentru completare au loc, de regul, n acele ramuri
unde obinerea unui produs finit sau subansamblu are loc prin montajul sau
ambalarea diferitelor piese, semifabricate sau subansamble. Aceste
84

ntreruperi au loc datorit nesincronizrii n timp a diferitelor piese sau


semifabricate, unele dintre acestea trebuind s atepte pn se completeaz
setul de piese sau semifabricate care urmeaz a fi supuse montajului.
Timpul de ntreruperi interschimburi este format la rndul su din
trei subcomponente i anume :
- timpul de ntreruperi datorit zilelor nelucrtoare ;
- timpul de ntreruperi datorit regimului de schimburi;
- timpul de ntreruperi pentru mas,conform organizrii interne a
ntreprinderii .
innd seama de aceste componente se poate scrie urmtoarea
relaie general de calcul pentru durata ciclului de producie :
Dcp = tpi + tteh + tpn + tct + ttr + tio + tis
n care :
Dcp - reprezint durata ciclului de producie ;
tpi suma timpilor de pregtire-ncheiere ;
tteh suma timpilor pentru efectuarea operaiilor
tehnologice ;
tpn suma timpilor pentru efectuarea proceselor naturale ;
tct suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de
control tehnic ;
ttr suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de
transport ;
tio suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
tis suma timpilor de ntreruperi interschimburi .
n cadrul structurii duratei ciclului de producie durata ciclului
operativ prezint o importan deosebit pentru determinarea duratei ciclului
de producie luat n ansamblul lui.
O caracteristic important o reprezint durata ciclului operativ sub
raportul coninutului economic al celor dou componente ale sale. Astfel, pe
cnd timpul tehnologic format din suma duratelor operaiilor tehnologice
necesare obinerii unui produs sau a unei piese se efectueaz cte o dat
pentru fiecare unitate de produs sau pies, timpul de pregtire-ncheiere se
efectueaz o singur dat pentru ntregul lot de produse, indiferent de
mrimea acestuia.
Considernd c pentru obinerea unui produs sau a unei piese este
nevoie de o singur operaie, se poate scrie urmtoarea relaie :
Dcol = np x tteh + tpi
n care :
85

Dcol reprezint durata ciclului operativ pentru un lot de


produse ;
np numrul de produse sau piese care formeaz lotul ;
tteh timpul operaiei tehnologice ;
tpi timpul de pregtire-ncheiere ;
innd seama de particularitile pe care le prezint sub raportul
calculului timpului operaiei tehnologice i timpul de pregtire-ncheiere,
rezult c pentru a calcula timpul necesar prelucrrii unui produs sau piese
pe care-l denumim timp unitar va trebui ca timpul necesar executrii
operaiei s se adauge partea care revine pe unitatea de produs din timpul de
pregtire-ncheiere, potrivit relaiei :
tu = tteh +

t pi
np

n care :
tu reprezint timpul unitar .
n funcie de timpul unitar se poate determina durata ciclului
operativ pentru un lot, potrivit relaiei :
Dcol = np x tu ;
Cunoaterea structurii duratei ciclului de produciei i a
coninutului fiecrei componente prezint o mare importan economic.
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.Ci de reducere a
duratei ciclului de producie

1.Tipurile de mbinare a executrii n timp a operaiilor


tehnologice
n cadrul duratei ciclului de producie o pondere nsemnat o are
durata operaiilor tehnologice.
Mrimea acestei durate de timp depinde de o serie de factori cum
sunt :
a) tipul de mbinare a executrii n timp a operaiilor de producie;
b) numrul operaiilor procesului tehnologic i durata fiecruia ;
c) numrul de produse sau piese care compun lotul de producie .
86

Tipul de mbinare a executrii n timp a operaiilor de producie


este foarte important, deoarece determin gradul de simultaneitate a
executrii n timp a diferitelor produse i operaii, influennd prin aceasta
durata executrii operaiilor tehnologice.
n cadrul ntreprinderilor industriale, se folosesc trei tipuri de
mbinare a executrii n timp a operaiilor de producie i anume :
a) tipul de mbinare succesiv;
b) tipul de mbinare paralel ;
c) tipul de mbinare paralel-succesiv sau mixt ;
Calculul duratei timpului tehnologic pentru toate cele trei tipuri de
mbinare se poate face att pe cale grafic ct i pe cale analitic.
Dup Brbulescu,C.(1997, pg.279 282) tipul de mbinare succesiv
reprezint acel mod de mbinare a executrii n timp a operaiilor de
producie potrivit creia diferitele produse sau piese care compun lotul trec
spre prelucrare la operaia urmtoare n momentul n care s-a terminat de
executat ntregul lot la operaia anterioar.
Rezult de aici faptul c pentru a se putea trece la operaia
urmtoare trebuie s fie executate toate produsele sau piesele din lot la
operaia anterioar i c executarea operaiilor se face la ntregul lot, una
dup alta, n mod succesiv.
Pentru reprezentarea grafic a acestui tip de mbinare i pentru
determinarea pe cale grafic i analitic a duratei timpului tehnologic se
consider un lot format din patru produse care necesit un proces tehnologic
cu cinci operaii ale cror durate sunt urmtoarele : t1 = 1 or ; t2 = 2 ore ; t3
= 1 or ; t4 = 3 ore ; t5 = 0,5 ore .
n fig. 4.1 se arat reprezentarea grafic a executrii lotului potrivit
procesului tehnologic, pe baza tipului de mbinare succesiv.
Pentru reprezentarea grafic s-a mprit abscisa n intervale de
timp egale cu o or. S-a reprezentat grafic, n primul rnd operaia I. ntruct
locul este format din patru produse, iar executarea operaiei I necesit o or
pe produs, s-a reprezentat executarea printr-o linie continu care trece prin
patru intervale ( care reprezint la scar aleas patru ore ) timpul pentru
executarea celor patru produse.
n momentul n care s-a terminat de executat ntregul lot la operaia
I s-a trecut la operaia a II-a, reprezentndu-se executarea printr-o linie care
trece prin opt intervale ( care reprezint opt ore, adic timpul executrii
celor patru produse la operaia a II-a care necesit dou ore pe bucat ).
Dup o tehnic asemntoare s-a fcut reprezentarea grafic a
executrii lotului la toate cele cinci operaii. Pentru a marca executarea
87

fiecrui produs n timp, pe operaii, s-a ncadrat execuia ntre dou bare
transversale.
Determinarea pe cale grafic a duratei ciclului tehnologic se face
numrnd pe grafic numrul de intervale necesare pentru executarea
operaiilor tehnologice la ntregul lot . Din fig. 4.1 rezult, pe baza numrrii
intervalelor c durata ciclului tehnologic este de 30 ore.
Pentru a stabili pe cale analitic durata ciclului tehnologic pentru
tipul de mbinare succesiv la lotul considerat, se trage n partea de jos a
reprezentrii grafice o linie continu din momentul nceperii execuiei
lotului la prima operaie i pn n momentul executrii ultimului produs din
lot la ultima operaie.
Pe aceast linie continu s-a mprit prin segmente de dreapt
timpul corespunztor executrii fiecrei operaii n ntregul lot .
Dac se noteaz cu np numrul produselor sau pieselor din lot i cu
t1, t2, ti,,tn duratele operaiilor tehnologice, timpul pentru executarea
primei operaii la ntregul lot se poate nota np, t1, timpul pentru executarea
operaiei a II-a cu np, t2 .a.m.d. .
Din reprezentarea grafic artat n fig. 4.1 rezult c durata
ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare succesiv este egal cu suma
segmentelor corespunztoare executrii fiecrei operaii.
Dac se noteaz cu Dctsuc durata ciclului tehnologic pentru
mbinarea succesiv, se poate scrie :
5

Dctsuc = np t1 +np t2 + np t3 + np t4 +np t5 = np(t1 +t2 +t3 +t4 +t5 ) = npti


i=5

Pentru un proces tehnologic format din (n) operaii, formula


general de calcul a duratei ciclului tehnologic pentru tipuri de mbinare
succesiv se prezint astfel :
5

Dctsuc = np t i
i =1

Aplicnd aceast relaie general de calcul pentru cazul analizat se


obine:
5

Dctsuc = np t i = 4(1 + 2 + 1 + 3 + 0,5) = 4 7,5 = 30 ore


i =5

Se poate constata c rezultatul obinut prin calcul analitic (30 ore)


este acelai cu cel obinut pe cale grafic.
n concepia aceluiai autor (Brbulescu,C.,1997,pg.282 286), tipul
de mbinare paralel prezint acel mod de mbinare a executrii n timp a
88

operaiilor de producie caracterizat prin faptul c diferitele produse sau


piese care compun lotul de producie trec spre prelucrare de la o operaie la
alta bucat cu bucat, n momentul n care s-a terminat prelucrarea la
operaia anterioar se trece la operaia urmtoare, asigurndu-se ca o
condiie de baz continuitatea lucrului la operaia principal.
n fig. 4.2 se poate vedea reprezentarea grafic a tipului de
mbinare paralel pentru cazul practic enunat la tipul de mbinare paralel .

89

Pentru reprezentarea grafic se poate folosi urmtoarea tehnic:


se prezint grafic executarea primului produs din lot la toate operaiile
procesului tehnologic, trecerea de la operaie la alta fcndu-se n mod
succesiv;
90

se stabilete intervalul de timp dintre momentul terminrii unui produs


din lot i momentul nceperii prelucrrii urmtorului produs din lot la fiecare
operaie n parte prin efectuarea diferenei dintre timpul operaiei principale,
pe o bucat, i timpul pe bucat al operaiei pentru care dorim s aflm
intervalul de timp; se va numi operaie principal operaia cu durata cea mai
mare de timp;
se determin momentul nceperii execuiei fiecrui produs, din lot, pe
grafic, pe fiecare operaie, msurnd pe grafic intervalul stabilit dup
metoda artat ntre momentul terminrii prelucrrii unui produs i
momentul nceperii produsului urmtor;
se face prezentarea grafic a executrii operaiei pentru fiecare produs
sub forma unor segmente care trec prin attea intervale cte ore dureaz
prelucrarea operaiei;
se verific corectitudinea executrii graficului urmrind dac se
asigur continuitatea lucrului la operaia principal (reprezentat grafic
printr-o linie continu) i dac produsele se deplaseaz de la o operaie la
alta n mod succesiv, fr a atepta, nici un moment la diferitele locuri de
munc.
n reprezentarea grafic din fig. 4.2 se constat c s-au respectat
ntocmai aceste cerine.
Petru exemplul practic se constat c operaia principal este
operaia a patra care are durata cea mai mare de timp ( 3 ore ); de asemenea,
folosind metoda indicat se vede c intervalul de timp dintre prelucrarea
produselor la operaia I este de 2 ore ( rezultat din diferena 3-1 ) la operaia
a II-a de 1 or, la operaia a III-a de 2 ore i la operaia a V-a de 2,5 ore.
Din graficul ntocmit, urmrind intervalele de timp necesitate de
prelucrarea produselor, rezult durata ciclului tehnologic pentru tipul de
mbinare paralel este de 16,5 ore.
Pentru a stabili o formul de calcul cu caracter general pentru acest
tip de mbinare, n partea de jos a reprezentrii grafice se trage o linie
continu ncepnd din momentul 0 i pn la punctul care indic pe grafic
16,5 ore ( adic durata prelucrrii lotului dup tipul de mbinare paralel ).
Pe aceast linie continu se proiecteaz sub form de segment, ca n
figur, durata executrii operaiei nti, a doua, a treia, a patra i a cincea pe
bucat, precum i durata prelucrrii a np-1 produse la operaia a patra care
este operaia principal.
Durata ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare paralel se
determin prin suma acestor segmente, a cror valoare este dat n fig. 4.2 .
Se va obine :
91

Dctpar = t1 + t2 + t3 + t4 + (np-1)t4 + t5 = t i + (np-1)t4


i =1

n care :
Dctpar - reprezint durata ciclului tehnologic pentru tipul de
mbinare paralel

Dac se noteaz operaia principal cu tpr care n exemplul folosit


este operaia a patra, pentru un proces tehnologic format din n operaii se
va obine urmtoarea formul general de calcul pentru tipul de mbinare
paralel :
5

Dctpar = t i + (np-1) tpr


i =1

Aplicnd formula de calcul pentru exemplul practic folosit, se va


obine :
Dctpar = ( 1 + 2 + 1 + 3 + 0,5 ) = 7,5 + 33 = 7,5 + 9 = 16,5 ore
Rezultatul obinut pe cale analitic este acelai cu cel obinut pe
cale grafic.
92

Analiznd reprezentarea pe cale grafic a tipului de mbinare


paralel se constat c s-a obinut o durat a ciclului tehnologic foarte redus
ca urmare a executrii n paralel a unor operaii care nu sunt principale, la
diferitele produse.
Din grafic rezult ns existena unor ntreruperi n funcionarea
utilajelor i n timpul de munc al muncitorilor la toate operaiile, cu
excepia operaiei principale. Pentru evitarea acestor ntreruperi se impune
sincronizarea executrii n timp a diferitelor operaii, ca la producia n flux,
astfel nct durata produciei diferitelor operaii s fie egal sau s se afle
ntr-un raport multiplu.
Pentru evitarea acestor ntreruperi se impune o astfel de
reproiectare a organizrii procesului tehnologic nct raportul dintre durata
operaiei i numrul de maini care vor lucra n paralel la operaia respectiv
s fie egal cu durata tactului liniei, conform relaiei :
t1
t
t
t
= 2 = 3 = ... = n = T
M1
M2
M3
Mn
n care :
t1, t2, t3,., tn

- reprezint duratele operaiilor de

executat ;
M1, M2, M3,,Mn- numrul de maini care vor lucra n
paralel pentru
executarea fiecrei operaii;
T tactul de funcionare a linie de
producie n flux .
Tipul de mbinare paralel-succesiv sau mixt (Brbulescu,C.,1997,
pg.286 298) reprezint acel mod de mbinare a executrii n timp a
operaiilor de producie caracterizat prin faptul c diferitele produse sau
piese care formeaz lotul de producie trec spre prelucrare de la o operaie la
alta nu n totalitate, ci parial, sub forma loturilor de transport, momentul
lansrii n fabricaie determinndu-se n aa fel nct s asigure continuitatea
prelucrrii la fiecare operaie i loc de munc.
Reprezentarea grafic a acestui tip de mbinare folosete o tehnic
adecvat . Astfel, pentru reprezentarea grafic, operaiile se mpart n dou
mari grupe i anume :
grupa operaiilor a cror durat este mai mare sau egal fa de durata
operaiei precedente ;
grupa operaiilor a cror durat este mai mic fa de durata operaiei
precedente .
93

n mod practic, reprezentarea grafic se efectueaz astfel :


1) se reprezint grafic executarea ntregului lot la prima operaie printr-o
linie continu prin attea intervale cte ore dureaz efectuarea primelor
operaii la toate produsele lotului ( n exemplul considerat, prin patru
intervale corespunztoare celor patru ore);
2)
se trece la reprezentarea grafic a executrii celorlalte operaii,
folosindu-se dou procedee, n raport cu grupa din care face parte operaia
de reprezentat, dup cum urmeaz :
a) dac operaia de executat face parte din prima grup, fiind deci mai
mare sau egal ca durat fa de durata operaiei precedente, cum este cazul,
n exemplul luat al operaiilor a II-a i a IV-a, nceperea executrii operaiei
se face n momentul executrii primului produs din lot la operaia
precedent, continundu-se dup aceea prelucrarea i a celorlalte produse
din lot. Grafic, acest lucru se reprezint printr-o linie continu, care ncepe
n momentul ce marcheaz grafic executarea primului produs din lot la
operaia precedent, care trece prin attea intervale cte ore dureaz
executarea operaiei la toate produsele;
b) dac operaia de executat face parte din grupa a II-a, fiind deci mai
mic ca durat dect durata operaiei precedente ( cum este cazul operaiei a
III-a i a V-a ), lansarea n fabricaie a primului produs (dup cum urmeaz
n mod continuu celelalte) se face dup un anumit interval de timp, denumit
decalaj . Se numete decalaj intervalul de timp dintre momentul executrii
primului produs din lot la operaia anterioar mai mare ca durat i
momentul nceperii prelucrrii aceluiai produs din lot la operaia
urmtoare, mai mic ca durat . Acest decalaj se noteaz sub forma general
Di-j, ceea ce nseamn mrimea decalajului dintre operaia i i operaia j .
n fig. 4.3 se poate vedea c exist dou decalaje i anume : D2-3 i
D4-5 .
Mrimea acestor decalaje trebuie stabilit n prealabil pe cale
analitic prin folosirea unei formule de calcul sub forma urmtoare :
Di-j = ( np-1 )( ti-tj )

94

Pentru obinerea acestei formule generale de calcul a mrimii


decalajului se pornete, de pild, de la reprezentarea grafic a operaiei a II-a
i a operaiei a III-a din fig. 4.3 .

Cele dou operaii, reprezentate n mod separat de restul operaiilor


se reprezint grafic ca n fig. 4.4.
Din acest grafic se poate scrie :
EF = BC-FG
Dar, EF = D2-3
BC = (np-1)t2
FG = (np-1)t3
nlocuind se va obine :
D2-3 = ( np-1 )t2 ( np-1 )t3 = ( np-1 )( t2-t3 )
95

D2-3 = ( 4-1 )( 2-1 ) = 3 ore


Trecnd la o form general, t2 reprezint timpul operaiei
anterioare, mai mare, pe care-l notm cu ti , iar cu t3 timpul operaiei
urmtoare, mai mic, pe care-l notm cu tj .
n aceste condiii, sub forma cea mai general, se poate scrie
mrimea decalajului :
Di-j = ( np-1 )( ti-tj )
Dup determinarea mrimii decalajului pe cale analitic,
reprezentarea grafic a duratei operaiei mai mici se face astfel :
se msoar mrimea decalajului pe grafic, urmrind din momentul
care marcheaz grafic executarea primului produs din lot la operaia
anterioar, mai mare, attea intervale cte corespund mrimii decalajului
marcnd momentul de ncepere a executrii primului produs din lot la
operaia urmtoare, mai mic .
n exemplul considerat se calculeaz cele dou decalaje pe baza
formulei cunoscute :
D2-3 = ( 4-1 )( 2-1 ) = 3 ore ;
D4-5 = ( 4-1 )( 3-0,5) = 7,5 ore .
Pentru reprezentarea operaiei a III-a s-a numrat decalajul pe
grafic, s-a marcat nceputul executrii primului produs din lot i s-a
reprezentat grafic execuia printr-o linie continu care trece prin patru
intervale corespunztoare timpului de executare a operaiei .
O tehnic mai simpl de reprezentare grafic operaiilor din grupa a
II-a care au o durat mai mic dect durata operaiei precedente, este
urmtoarea :
se fixeaz momentul executrii ntregului lot la operaia anterioar,
mai mare ca durat ;
fa de acest moment se merge napoi n timp cu un numr de intervale
corespunztoare timpului de executare a np-1 produse sau piese, iar din
acelai moment al executrii produselor la operaia anterioar se merge
nainte n timp cu intervalele corespunztoare executrii ultimului produs
din lot.
Pentru a determina pe cale grafic durata ciclului tehnologic pentru
tipul de mbinare paralel succesiv, se numr n fig. 4.3 intervalele de timp
necesitate de executarea operaiilor, nelund n consideraie operaiile care
se execut paralel.
Din reprezentarea grafic artat n fig. 4.3 rezult prin numrare c
durata ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare paralel succesiv este de
19,5 ore.
96

Calculul duratei ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare paralel


succesiv se poate face i pe cale analitic .
Pentru a obine formulele necesare de calcul se pornete de la
reprezentarea grafic a tipului de mbinare paralel succesiv, artat n fig. 4.3
.
Pe acest grafic, n partea de jos se trage o linie continu din
momentul 0 i pn la punctul care marcheaz 19,5 ore, adic durata de
executare a operaiilor dup tipul de mbinare paralel-succesiv .
Pe aceast linie continu se va proiecta sub forma unor segmente
duratele de execuie a operaiilor i a decalajului care apare pn la operaia
principal, ca n fig. 4.4, trecndu-se sub forma simbolic mrimea fiecrui
segment .
Spre a obine pe cale analitic durata ciclului tehnologic pentru
tipul de mbinare paralel-succesiv se face suma acestor segmente proiectate
pe linia trasat iniial cu valoare de 19,5 ore .
Se va obine astfel :
5

Dctpar suc = t1 + t2 + D2-3 + t3 + t4 + (np-1)t4 + t5 = t i + (np-1)t4


i =1

n care :
Dctpar suc

- reprezint durata ciclului tehnologic pentru

tipul de mbinare
paralel-succesiv .
Pentru a obine o formul general de calcul se consider un proces
cu n operaii, se noteaz t4 care este operaia principal cu tpr i se
face semnul sum pentru toate decalajele care apar pn la operaia
principal, aa cum rezult n continuare :
Dctpar suc =

+ (np-1)tpr + Di-j

i =1

Pentru calculul duratei ciclului tehnologic dup tipul paralelsuccesiv se mai poate folosi i formula de calcul n care se iau n
consideraie toate decalajele ce apar n cadrul executrii operaiilor .
Pentru obinerea acestei formule se folosete reprezentarea grafic a
tipului de mbinare paralel-succesiv din fig. 4.5 .
Pe acest grafic, ca i n cazul anterior, se traseaz n partea de jos o
linie continu din momentul 0 i pn la punctul care marcheaz 19,5 ore .

97

Pe aceast linie continu se proiecteaz sub forma unor segmente o


serie de operaii i toate decalajele cu valori corespunztoare, aa cum arat
n fig. 4.5 .
Durata ciclului tehnologic pentru tipul paralel-succesiv de mbinare
se obine prin suma valorilor acestor segmente . Se va obine astfel :
Dctpar suc = t1 + t2 + D2-3 + t3 + t4 + D4-5 + (np-1)t5 + t5 =

+ (np-1)t5 +

i =1

D2-3 + D4-5
Pentru a trece la relaia de calcul cu caracter general se consider
un proces tehnologic cu n operaii, se noteaz cu t5 (care este timpul
pentru executarea ultimei operaii) cu tn i se nsumeaz toate decalajele care
apar sub form generic de Di-j .
Se va obine astfel o a doua formul general de calcul :
n

Dctpar suc = ti +(np-1)tn+ Di j


i =1

Spre exemplificare se aplic aceast formul pentru exemplul


concret adoptat .
Se calculeaz n primul rnd cele dou decalaje :
D2-3 = ( 4-1 )( 2-1 ) = 3 ore ;
D4-5 = ( 4-1 )( 3-0,5) = 7,5 ore .
Se aplic apoi formula.
Dct = ( 1+2+1+3+0,5 ) + ( 4-1 ) 0,5+3+7,5 = 7,5+1,5+10,5 = 19,5 ore
Se constat c s-a obinut acelai rezultat cu cel realizat pe cale
grafic .
Pentru calculul duratei ciclului tehnologic la tipul de mbinare
paralel-succesiv se mai poate folosi o relaie de calcul n funcie de durata
operaiilor lungi i a operaiilor scurte .

98

Pentru a obine aceast relaie de calcul se face din nou reprezentarea


grafic a executrii operaiilor dup tipul de mbinare paralel-succesiv ca n
fig.
4.6

99

Pornind de la reprezentarea grafic din fig 4.6 se poate afirma c


durata ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare paralel-succesiv este dat
de suma tuturor segmentelor care reprezint grafic executarea celor 5
operaii din care trebuie sczute poriunile care se suprapun .
Se poate scrie :
Dctpar suc = npt1 + npt2 + npt3 + npt4 + npt5 ( x + y + z + w )
Din grafic rezult valorile lui x, y, z sau w, dup cum urmeaz :
x = ( np-1 )t1 ; y = ( np-1 )t3 ; z = ( np-1 )t3 ; w = ( np-1 )t5 .
Se face nlocuirea lui x, y, z i w n 8.15 i se efectueaz operaiile
de nmulire i de reducere a termenilor asemenea, dup cum urmeaz :
Dctpar suc = npt1 + npt2 + npt3 + npt4 + npt5 [(np-1)t1+(np-1)t3+(np1)t3+(np-1)t5]
= npt1+ npt2+ npt3+ npt3 + npt4+ npt5 - npt1+ t1 - npt3+t3 - npt3+t3 +
npt5+t5
=npt2+npt4 - npt3+t1+2t3+t5=np(t2+t4 t3)+t1+2t3+t5
Pentru a aduce aceast relaie la o form mai simpl se adun i se
scad n acelai timp termenii coninui n parantez i anume t2 ( t4-t3 ) .
Se va obine :
Dctpar suc = np(t2+t4 t3) - (t2+t4 t3) +t1+2t3+t5=(t2+t4 t3)(np-1)3+
t1+t2+t3+t4+t5
n

+ (np-1) (t2+t4+ t5)

i =1

Aeznd termenii din parantez se constat urmtoarele :


t2 are valoarea 2, este cuprins ntre t1, cu valoarea 1i t3, care are
valoarea 1, deci ntre dou operaii cu durate mai mici ;
t4 are valoarea 3, este cuprins ntre t3, cu valoarea 1 i t5, care are
valoarea 0,5, deci la fel ntre dou operaii mai mici ca durat ;
t3 are valoarea 1, este cuprins ntre t2, cu valoarea 2 i t4, care are
valoarea 3, deci ntre dou operaii cu durate mai mari .
Prin generalizare, se denumesc operaii cu timpi lungi acelea care
sunt cuprinse ntre dou operaii cu durate mai mici i operaii cu timpi
scuri, acelea care sunt cuprinse ntre dou operaii cu durate mai mari .
100

Dac se consider un proces tehnologic cu n operaii i se


noteaz cu ti timpul operaiei lungi i cu tz timpul operaiei scurte,
relaia final ( 8.17 ) se poate scrie sub form general astfel
Dctpar suc = ti + (np 1)( t i + t s )
n

i =1

Pentru aplicarea acestei formule de calcul este foarte important a


stabili n cadrul operaiilor ce formeaz procesul tehnologic care sunt
operaiile lungi i care sunt operaiile scurte i ce se ntmpl cu celelalte
operaii care nu sunt nici lungi nici scurte.
Aa cum s-a artat, se vor considera operaii cu timpi lungi acelea
cuprinse ntre dou operaii cu durate de timp mai mici i operaii cu timpi
scuri acelea cuprinse ntre dou operaii cu durate de timp mai mari .
Operaiile care nu sunt nici lungi nici scurte nu se vor lua n calcul .
Pentru a aprecia prima operaie dac este lung sau scurt se
consider c ar mai exista o operaie naintea ei cu valoarea 0, iar pentru a
aprecia ultima operaie se consider c ar mai exista o operaie dup aceasta
egal cu 0 .
Pentru ilustrare se va folosi formula dat la calculul duratei ciclului
tehnologic pentru tipul de mbinare paralel-succesiv folosind datele din
exemplul dat anterior .
Lotul este format din patru produse cu urmtoarele durate de timp :
t1 = 1 ; t2 = 2 ; t3 = 1 ; t4 = 3 ; t5 = 0,5 .
Din analiza duratei operaiilor potrivit regulilor enunate anterior se
consider c t2 i t4 sunt timpi lungi, iar t3 timp scurt, restul operaiilor
nefiind nici lungi i nici scurte, nelundu-se deci n consideraie .
Se obine, deci :

t
t

= t3 + t4 = 2 + 3 = 5 ;

= t3 = 1

Dctpar suc = ti + (np 1)( t i + t s ) = (1 + 2 + 1 + 3 + 0,5) + (4 1)(5 1)


n

i =1

=7,5+34=7,5+12=19,5 ore
Rezultatul obinut pe baza acestei formule este acelai cu cel
obinut pe cale grafic.
Din analiza rezultatelor obinute pentru durata ciclului tehnologic n
funcie de cele trei tipuri de mbinare se constat c durata cea mai lung s-a
101

obinut cu tipul de mbinare succesiv, durata cea mai scurt cu tipul de


mbinare paralel i o durat intermediar cu timpul de mbinare paralelsuccesiv .
Fiecare din cele trei tipuri se recomand a fi folosite cu eficien
maxim n anumite condiii i domenii .
Astfel, tipul de mbinare succesiv poate fi folosit cu rezultate bune
n acele uniti de producie unde se execut o nomenclatur larg i variat
de produse, n loturi mici sau unicate. Folosirea acestui tip de mbinare
permite o ncrcare complet a utilajului i o folosire raional a forei de
munc, n condiiile fabricrii unei game largi de produse .
Tipul de mbinare paralel se recomand a se folosi la ntreprinderile
specializate, care fabric o nomenclatur redus de produse n serii mari i
n mas .
Condiia special care trebuie asigurat este aceea c durata
operaiilor s fie egal sau ntr-un raport multiplu, pentru a se putea organiza
producia n flux i evita ntreruperile care ar putea apare n alte condiii n
folosirea utilajului i a forei de munc .
Tipul de mbinare paralel-succesiv se recomand a se folosi n
cadrul unitilor de producie unde se execut o nomenclatur relativ redus
de produse, n serii mijlocii i n toate cazurile n care nu poate fi folosit n
condiii optime tipul de mbinare paralel, ca urmare a imposibilitii
sincronizrii n timp a executrii operaiilor .
Cele trei tipuri de mbinare pot fi folosite n acele ramuri cu procese
de producie discontinue la care diferitele materiale piese sau produse se
deplaseaz n loturi de la un loc de munc la altul pentru a fi prelucrate sau
asamblate ( construcii de maini, prelucrarea lemnului, electrotehnic etc. )
.
2.Calculul duratei ciclului de producie
Pentru a calcula durata ciclului de producie pentru un produs sau
un lot de produse trebuie s se calculeze toate componentele structurale ale
ciclului .
n paragraful anterior s-a artat n mod detaliat modul de calcul al
duratei ciclului tehnologic .
Pentru determinarea celorlalte componente ale duratei ciclului de
producie se folosesc anumite metode sau tehnici specifice
(Brbulescu,C.,1997, pg.298 300) .
Timpul de pregtire-ncheiere este dat, pe un lot, prin documentaia
tehnologic i, n mod deosebit n fia tehnologic .
102

Determinarea n mod exact a celorlalte componente, cum sunt


timpul proceselor naturale, timpul pentru control, timpul pentru transport .
a. se face pe baz de normare .
Pentru operativitate se stabilesc normativele de timp generalizate la
fiecare dintre aceste componente, putndu-se determina pe baza lor durata n
uniti de timp .
n cazul n care diferitele pri ale unui produs se execut n paralel,
se stabilete piesa sau subansamblul cu cel mai mare volum de munc i n
funcie de aceasta se determin durata ciclului de producie .
Timpul de ntreruperi interoperaii se calculeaz fcnd produsul
ntre numrul de operaii prin care trece piesa principal ( care coincide cu
numrul de ntreruperi interoperaionale ) i timpul mediu de ateptare a
piesei ntre dou operaii . n mod asemntor timpul de ntrerupere din
cauza ateptrii n depozite se determin pe baza produsului ntre numrul
de depozitri i timpul mediu de ateptare n cadrul unei depozitri .
La calculul duratei ciclului de producie trebuie avut n vedere ca o
serie de operaii, cum sunt cele de control sau de transport, atunci cnd se
execut n paralel cu operaiile principale, s nu fie luate n calcul . n cazul
n care acestea se efectueaz independent de alte operaii ( transportul
pieselor grele ntre secii cu mijloace de transport pe in, ncrcarea la
bancurile de prob .a. ) ele trebuie luate n calcul .
Luarea n considerare a ntreruperilor interschimburi se face numai
atunci cnd durata ciclului de producie depete durata unui schimb .
Pentru calculul duratei ciclului de producie, luat n ansamblul lui,
pot fi folosite anumite metode de calcul .
n cazul fabricrii unui lot de producie care nu necesit procese
naturale i la care operaiile de control i transport se efectueaz n paralel
operaiile principale, la care timpi sunt dai n minute, lucrndu-se n trei
schimburi, poate folosi o formul de forma urmtoare :
ti +
Dcp =

n
i =1 i

t np K par K n

60 24

io

60 24

K cal
60 24

is

n aceast relaie s-au folosit urmtoarele notaii :


Dcp - reprezint durata ciclului de producie, n zilele
calendaristice ;
np - numrul de produse din lot ;
Kpar - coeficientul de paralelism.
103

3.Cile de reducere a duratei ciclului de producie


Reducerea duratei ciclului de producie prezint o deosebit
importan pentru ntreprinderile industriale .Astfel, prin reducerea ciclului
de producie se poate mri numrul de cicluri care se pot efectua n aceeai
perioad de timp semestru, an ceea ce asigur creterea volumului de
producie prin folosirea aceleai capaciti de producie i a aceluiai numr
de muncitori .
De asemenea, prin reducerea duratei ciclului de producie se
asigur reducerea stocurilor de producie neterminat n cadrul unitilor de
producie ale ntreprinderii, influennd prin aceasta asupra micorrii
normativului de mijloace circulante i asupra accelerrii vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante .
n ansamblu, reducerea duratei ciclului de producie reprezint un
puternic factor de cretere a productivitii muncii, de reducere a costurilor
de producie i de cretere a rentabilitii .
Pentru reducerea duratei ciclului de producie poate fi folosit un
ansamblu de ci care s asigure reducerea duratei diferitelor componente
ale acesteia (Brbulescu,C.,1997, pg.304) .
O grup important de reducere a duratei ciclului de producie o
constituie cea referitoare la introducerea tehnicii noi i perfecionarea
tehnologiilor de fabricaie existente. Prin folosirea acestor ci se asigur i
automatizarea proceselor de producie, folosirea unor maini, utilaje i
instalaii cu randament sporit sau introducerea unor procese tehnologice
rapide i mai intensive, toate acestea influennd n mod direct asupra
reducerii duratei ciclului tehnologic i prin aceasta a duratei ciclului de
producie .
O alt cale de reducere o constituie nlocuirea proceselor
naturale cu procese artificiale, ori de cte ori este posibil reducndu-se prin
aceasta ponderea timpului acestor procese n durata ciclului de producie .
Aplicarea, de pild, n producia de vinuri, n locul procesului de nvechire a
vinului, care dureaz mai muli ani, a metodelor de nvechire artificial,
contribuie la reducerea substanial a duratei ciclului de producie . n mod
similar, folosirea procesului de uscare artificial a lemnului sau a
crmizilor n locul procedeului de uscare natural determin o reducere
efectiv a duratei ciclului de producie.
O cale important de reducere a duaratei ciclului de producie o
constituie mecanizarea i automatizarea proceselor de transport i control
i organizarea executrii lor n aa fel nct s se desfoare n paralel cu
proceselor tehnologice de baz .
104

O alt grup important de ci se refer la ridicarea nivelului de


organizare a produciei i a muncii .
n cadrul cilor acestor grupe se situeaz pe primul plan,
organizarea produciei n flux, care contribuie n mod direct la reducerea
ntreruperilor n procesul de producie organizarea executrii n timp a
operaiilor dup tipul de mbinare n paralel sau paralel-succesiv, care
contribuie la reducerea ciclului tehnologic, folosirea schimburilor
nelucrtoare pentru efectuare operaiilor de control, reglare i reparare a
utilajului, asigurnd prin aceasta reducerea ntreruperilor n funcionarea
utilajelor pentru executarea acestor operaii .
n cadrul cilor legate de ridicarea nivelului de organizare a
produciei pot fi amintite, de asemenea, cele care se refer la mbuntirea
aprovizionrii tehnico-materiale, care contribuie la reducerea ntreruperilor
datorit lipsei de materii prime la ntrirea disciplinei, care reduc pierderile
de timp datorate ntrzierilor i absenele nemotivate . a. .
Ridicarea calificrii muncitorilor, folosirea unor metode superioare
de organizare a muncii, cum este lucrul unui muncitor la mai multe maini,
contribuie de asemenea, la creterea productivitii muncii i prin aceasta la
reducerea ciclului de producie.
n loc de seam n cadrul cilor de ridicare a nivelului de organizare
a produciei i a muncii l ocup mbuntirea programrii, produciei, care
s asigure prin grafice de producie judicios ntocmite reducerea ateptrilor
pentru completare sau pentru a intra n lucru pe maini, ntreruperi care pot
avea ntr-o serie de cazuri o pondere important .
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum explicai importana duratei ciclului de producie pentru
activitatea de organizare a ntreprinderii industriale?
Rspuns:
Durata ciclului de producie influeneaz direct volumul de producie al
ntreprinderii, determin mrimea stocurilor de producie nedeterminat, a
mijloacelor circulante i constitui, totodat, un normativ de baz al activitii
de pregtire, lansare i urmrire a fabricaiei produselor.

105

2. Definii conceptul de ciclu de producie


Rspuns:

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Se consider urmtoarea formul de calcul:
Dctp =

+ ( L 1)t max , n care:

i =1

Dctp - durata ciclului tehnologic (operativ);

t i - durata operaiei tehnologice i;


L - mrimea lotului de fabricaie;
tmax - durata operaiei principale.
Formula prezentat mai sus este specific calculului duratei ciclului
tehnologic pentru:
a) tipul de mbinare succesiv;
b) tipul de mbinare paralel;
c) tipul de mbinare mixt.
Rezolvare:

De rezolvat:
2. Care din elementele prezentate mai jos reprezint factori de
influen a duratei operaiilor tehnologice?
a) tipul de mbinare a executrii n timp a operaiilor de producie;
b) numrul operaiilor procelui tehnologic i durata acestora;
c) numrul de produse sau piese care compun lotul de producie;
d) nici una din elementele enumerate;
e) toate elementele enumerate la a, b, c.

106

3. Tipul de mbinare paralel se recomand a se folosi la:


a) ntreprinderile care fabric o nomenclatur larg n loturi mici sau
unicate;
b) ntreprinderile specializate care fabric o nomenclatur redus n serii
mari sau de mas;
c) ntreprinderile cu o structur de producie i concepie de tip tehnologic;
d) ntreprinderile care execut o nomenclatur relativ redus, n serie
mijlocie;
e) ntreprinderile cu producie individual sau de serie mic.

C. Aplicaii
Exemplu rezolvat:
1.
Procesul tehnologic pentru un lot de 4 produse presupune
urmtorii timpi de execuie a operaiilor tehnologice: t1= 3 min, t2 = 1 min, t3
= 4 min, t4 = 2 min, t5 = 1min.
S se calculeze Dctp i s se reprezinte grafic tipul de mbinare paralel a
operaiilor tehnologice.
Soluie:
Dctp =

t
i =1

+ ( L 1)t max

Dctp = (3+1+4+2+1) + (4-1)4=11+34=23 min

2. Pentru un lot de patru produse se cunosc urmtorii timpi de execuie a


operaiilor tehnologice: t1= 20 min, t2 =10 min, t3 = 30 min, t4 = 20 min, t5
=10 min.
S se calculeze Dctp s i s se reprezinte grafic timpul de mbinare paralelsuccesiv a operaiilor tehnologice.
Reprezentarea grafic este dat n figura de mai jos:

107

t1=3
t2=1
t3=4
t4=2
t5=1

23
2. Pentru un lot de patru produse se cunosc urmtorii timpi de execuie a
operaiilor tehnologice: t1= 20 min, t2 =10 min, t3 = 30 min, t4 = 20 min, t5
=10 min.
S se calculeze Dctp s i s se reprezinte grafic timpul de mbinare paralelsuccesiv a operaiilor tehnologice.
REZUMATUL TEMEI
Prima unitate de nvare a vizat explicarea conceptului de
producie i importana duratei acestuia pentru activitatea de organizare a
ntreprinderilor industriale. Structura ciclului de producie se refer la
componena acestuia sub raportul duratei operaiilor tehnologice, a
proceselor naturale i auxiliare, precum i raportul dintre cheltuielile de timp
pentru operaiile tehnologice i ntreprinderile n procesul de producie.

108

S-au prezentat, totodat, relaia general de calcul pentru durata ciclului de


producie i relaiile de calcul pentru durata ciclului operativ n cazul unui
lot de produse.
n cadrul celei de-a doua uniti de nvare s-au prezentat cu
ajutorul a trei exemple tipurile de mbinare succesiv, paralel i mixt, att sub
aspectul calculului analitic a duratei ciclului tehnologic ct i sub aspectul
reprezentrii grafice al mbinrilor, cu respectarea regulilor impuse pentru
fiecare tip de reprezentare.
n final, s-au reprezentat principalele ci de reducere a duratei ciclului de
producie, ca puternic factor de cretere a productivitii muncii, de reducere
a costurilor de producie i de cretere a rentabilitii.
S-au accentuat acele msuri de reducere a duratei ciclului de producie cu
influen direct asupra micorrii stocurilor de producie neterminat n
cadrul ntreprinderii, accelerrii vitezei de rotaiea mijloacelor circulante,
ridicrii nivelului de organizare a produciei i a muncii i perfecionrii
tehnologiilor de fabricaie existente.

109

-TEMA 5MANAGEMENTUL ORGANIZRII UNITILOR DE


PRODUCIE AUXILIARE I DE SERVIRE

Structura temei:
UI - 5.1. Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor
UI 5.2. Sistemul de organizare a activitii de asigurare cu diferite
feluri de energie
UI 5.3. Sistemul de organizare a activitii de transport intern i de
manipulare n ntreprindere
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai sistemul de reparaii preventiv-planificate cu cele dou


metode de utilizare ale sale;
s elaborai un plan de ntreinere i reparare la nivel de ntreprindere;
s enumerai principalii indicatori de studiu i analiz ai uzurii aleatoare
a echipamentelor industriale i modalitile de calcul ale acestora;
s determinai necesarul de energie necesar asigurrii consumului curent
de energie n ntreprindere;
s facei distincia ntre sistemele de organizare a transporturilor n
sistem pendular i circular (inelar);
s determinai necesarul de mijloace de transport pentru fiecare din cele
dou sisteme de organizare a transporturilor;
s optimizai un plan de transport utiliznd programarea liniar.

Timpul alocat temei: 6 ore


Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti, 2005
Badea, F., Bgu, C., Radu, C., Lungu, A. Managementul produciei.
Studii de caz i proiect economic, Editura ASE, Bucureti, 2006
Badea, F., Bgu, C., Deac, V. Managementul produciei industriale.
Studii de caz i aplicaii practice complexe, Editura All Beck, Bucureti,
1999
110

Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol.2, Editura


Sylvi, Bucureti, 1997
Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, vol.1, Editura
Tribuna Economic, Bucureti, 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri,studii de caz, probleme, teste-gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Man, M. Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Management industrial. Tratat, Editura
Naional, Bucureti, 2000
UI 5.1. Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor

1. Importana i sarcinile reparrii utilajului


Desfurarea n mod ritmic a activitii de producie a unei
ntreprinderi industriale necesit, ca o condiie de baz, o bun organizare a
reparrii i ntreinerii utilajului. Acest lucru este impus de faptul c n
procesul folosirii lor productive, mijloacele fixe i utilajul de producie, ca o
component a acestora, sunt supuse uzurii fizice i morale .
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului pe
durata folosirii lui i a funcionrii n condiii optime i cu posibiliti ct
mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un
sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie .
Organizarea pe baze tiinifice a lucrrilor de ntreinere i reparare
a utilajelor trebuie s in seama de particularitile utilajului i de modul de
uzur fizic a diferitelor pri componente ale acestora.
Din analiza comportamentului la uzura fizic a pieselor,
semifabricatelor, ansamblelor sau mecanismelor care compun utilajul de
producie se constat c uzura lor se produce n mod diferit n timp. La un
motor, de pild, cel mai rapid se uzeaz lagrele, pistoanele, segmenii, n
timp ce la alte piese, cum sunt axul cu came, arborele motor .a., procesul de
uzur este mai lent. Aceasta impune repararea pieselor cu o uzur mai mare
i folosirea n continuare a mainii, fr a renuna la utilizarea ei .
Folosirea utilajului de producie n condiii optime necesit, de
asemenea, efectuarea n scopuri preventive a unor msuri de ntreinere, care
111

s mpiedice uzura prematur i operaii de control i revizie care s permit


depistarea din timp a eventualelor defeciuni .
Ca urmare a particularitilor utilajelor de a se uza n mod
neuniform, concretizate n faptul c n timp ce unele piese sunt complet
uzate, altele mai pot fi folosite o perioad oarecare de timp, iar celelalte au o
durat de folosire ndelungat, se impune din punct de vedere economic
adoptarea unui sistem adecvat de ntreinere i reparare a acestora .
O bun ntreinere i reparare a utilajului de producie asigur
meninerea funcionrii acestuia potrivit performanelor tehnico-economice
prevzute n cartea tehnic, influennd direct randamentul i precizia de
funcionare i realizarea produciei n cantitile i calitatea prevzute .
Organizarea ntreinerii i reparrii utilajelor la un nivel superior
contribuie, de asemenea, n mod direct la reducerea costurilor de producie,
prin realizarea acestor activiti la un nivel redus de cheltuieli .
Organizarea executrii lucrrilor de ntreinere i reparaii la nivelul
unei uniti industriale trebuie s permit realizarea urmtoarelor sarcini de
baz (Brbulescu,C.,1997, pg.29 30):
a) asigurarea meninerii utilajului n perfect stare de funcionare;
b) evitarea uzurii excesive a utilajului i a scoaterii nainte de termen sau
accidental a acestuia din funciune ;
c) creterea timpului de funcionare a utilajului, att prin mrirea
timpului de funcionare ntre dou reparaii, ct i prin reducerea timpilor
necesari executrii reparaiilor ,
d) ridicarea productivitii muncii lucrtorilor care execut reparaii,
asigurarea executrii reparaiilor cu cheltuieli minime i de o calitate
ridicat ;
e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite .
2. Sisteme de organizare a executrii ntreinerii i reparrii utilajelor
Metode i sisteme de organizare a reparrii utilajelor
n cadrul ntreprinderilor industriale au fost folosite n timp diferite
sisteme de executare a reparrii utilajelor (Brbulescu,C.,1997, pg.33 35) .
Prin reparaie se nelege o lucrare efectuat periodic n scopul
asigurrii meninerii n stare de funcionare a mijloacelor fixe, n general, i
a utilajului de producie ,n special, prin care se nltur defeciunile
constate n funcionare i se realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor
pri care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele .
112

ntr-o prim etap de organizare empiric, reparaiile se efectuau


asupra utilajelor atunci cnd acestea ieeau din funciune datorit uzurii.
Aceast modalitate era necorespunztoare sub raport economic, constituind
o frn serioas n funcionarea utilajului. Pentru a se evita uzura excesiv a
utilajului, a preveni ieirea accidental din funciune i a sigura executarea
unor reparaii de calitate cu costuri minime s-a urmrit elaborarea unui
sistem de organizare a executrii reparaiilor care s dea posibilitatea
satisfacerii urmtoarelor cerine de baz :
a) cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii ;
b) stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei
de execuie n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc
necesare executrii lor,
c) determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea
reparaiilor .
Pornindu-se de la aceste cerine au fost elaborate dou sisteme de
organizare a executrii reparrii utilajului i anume : sistemul de reparaii pe
baza constatrilor i sistemul reparaiilor preventiv-planificate .
Sistemul de organizare a executrii reparrii utilajelor pe baza
constatrilor const n stabilirea termenelor de oprire a utilajelor pentru
reparaii i a coninutului reparaiilor de efectuat, pe baza unei supravegheri
sistematice a utilajelor i a constatrii strii lor de ctre un personal special
destinat acestui scop .
Pe baza constatrilor efectuate i consemnate n cadrul unor fie
inute pe utilaje, unde se trec defeciunile constate, se face programarea
intrrii n reparaie a diferitelor utilaje i a felului reparaiilor ce trebuie
executate .
Dei acest sistem prezint avantaje, cum sunt :
1) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaii i a felului
reparaiilor ce trebuie realizate ;
2) comandarea din timp a pieselor de schimb necesare i pregtirea
prealabil a executrii reparaiilor,
totui sistemul nu permite elaborarea unui plan de reparaii pe o perioad
mai mare de timp, ceea ce creeaz greuti n confecionarea i comandarea
pieselor i n folosirea raional a mijloacelor materiale i a forei de munc,
cu efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a nivelului costurilor
aferente.
innd seama de toate aceste lipsuri s-a trecut la folosirea sistemului de
reparaii preventiv-planificate .
113

Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu


caracter ansamblului de msuri de ntreinere i reparaii i anume :
a) profilactic ;
b) planificat .
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede
adoptarea unor msuri de ntreinere i control prin care s se previn
posibilitatea apariiei unei uzuri premature care s duc la scoaterea din uz a
utilajului nainte de termenul fixat .
Caracterul planificat rezult din faptul c diferitele lucrri de
ntreinere i reparare pe care le conine sistemul se efectueaz la anumite
termene calendaristice stabilite dinainte, cu o motivare tiinific
corespunztoare .
Asigurarea acestui dublu caracter confer sistemului de reparaii
preventiv-planificate o superioritate evident asupra sistemului anterior,
influennd n mod direct asupra ridicrii calitii reparaiilor, a reducerii
duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie .
Sistemul de reparaii preventiv-planificate
Dup Brbulescu Ctin (1997, pg.3539), prin sistemul de reparaii
preventiv-planificate se nelege un ansamblu de msuri de ntreinere,
control i repararea utilajelor, care se efectueaz n mod periodic, la
intervale de timp bine determinate, dup un anumit numr de ore de
funcionare, prin care se urmrete prevenirea uzurii excesive i apariia
avariilor, precum i meninerea calitilor de exploatare necesare unei
funcionri normale .
Sistemul de reparaii preventiv planificate se poate utiliza dup
dou metode i anume :
a) metoda standard ;
b) metoda dup revizie .
Potrivit metodei standard, fiecare main, utilaj, instalaie sau
agregat intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite pentru fiecare
utilaj n parte . Volumul i coninutul lucrrilor pentru fiecare fel de
reparaie au n caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice,
indiferent de starea utilajului la momentul respectiv . Metoda standard
prezint avantajul c permite efectuarea reparaiilor pe baza unei
documentaii bine pus la punct la intervale de timp bine stabilite fiind
simplu de aplicat i foarte eficient pentru ntreprinderile care dispun de un
mare numr de maini i utilaje .
114

Dezavantajele acestei metode const n aceea c :


1) necesit un mare volum de munc pentru ntocmirea documentaiei de
reparare a utilajelor;
2) de asemenea, aceast metod, prin caracterul ei standard,duce la
executarea unor operaii de ntreinere i reparare la unele piese sau
mecanisme care nu necesit acest lucru prin starea lor tehnic, ridicnd n
felul acesta, n mod inutil, costul reparaiilor .
Metoda dup revizie de executare a reparaiilor const n aceea c
volumul i coninutul acestora se determin pe baza unei revizii tehnice
prealabile, felul reparaiilor fiind stabilit pe baza unui ciclu de reparaii i a
unei documentaii tehnice elaborate dinainte.
Folosirea acestei metode prezint avantajul c permite
constatarea gradului de uzur a utilajului cu ocazia reviziei tehnice,
determinndu-se pe aceast baz, mai precis ca la metoda anterioar,
lucrrile de reparare ce trebuie efectuate, volumul i coninutul lor concret,
evitndu-se astfel efectuarea unor operaii de reparare care nu sunt impuse
de starea de uzur a utilajelor .
n ara noastr, pentru realizarea lucrrilor de ntreinere i reparaie
a utilajului de producie, se folosete de regul sistemul de reparaii
preventiv-planificate, executate potrivit metodei cu revizie.
Pentru mainile, utilajele, instalaiile din industria constructoare de
maini i de prelucrarea metalelor, executarea reparaiilor potrivit sistemului
de reparaii preventiv-planificate prevede urmtoarele categorii de
intervenii :
a) revizia tehnic ( Rt );
b) reparaia curent, care poate fi de gradul I ( Rc1 ) i de gradul doi ( Rc2
);
c) reparaia capital ( RK ).
n afara acestor intervenii sistemul de reparaii preventivplanificate necesit i activitatea de ntreinere i supraveghere zilnic a
utilajului,care const n lucrri de: ungere i curire zilnic, de reglare a
mecanismelor , de ajustare a lagrelor, de control a funcionrii diferitelor
piese .a. . Aceste lucrri de ntreinere i supraveghere zilnic se execut de
muncitorii care lucreaz la diferitele maini sau, n anumite cazuri, de
muncitori speciali (ungtori, reglori), pe baza regulilor de ntreinere a
utilajului i de nlturare a micilor defecte, fr a se proceda ns la
nlocuirea de piese .
Revizia tehnic cuprinde operaiile care se execut naintea unei
operaii planificate ( curente sau capitale ).
115

Prin efectuarea acestei revizii se urmrete determinarea strii


tehnice a mijloacelor fixe i a principalelor operaii ce trebuie efectuate cu
ocazia primei reparaii programate, precizndu-se dac maina sau utilajul
trebuie s intre n reparaie dup realizarea numrului de ore de funcionare
prevzut n normele pentru reparaia respectiv sau dac timpul de
funcionare mai poate fi prelungit dup expirarea acestui termen, cu un
anumit numr de ore prevzut cu aceast ocazie .
Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i
consolidare a unor piese i subansamble, care s asigure o funcionare
normal a utilajului pn la prima reparaie .
Reparaia curent reprezint acea lucrare care se efectueaz n
mod periodic n vederea nlturrii uzurii materiale, necesitnd nlocuirea
unor piese componente sau nlocuirea parial a unor subansamble uzate. Ca
exemple de lucrri care intr n aceast categorie de intervenii pot fi date
operaiile de demontare parial a pieselor i subansamblelor cu uzur
frecvent, repararea, recondiionarea i ajustarea lor, nlturarea jocurilor
care depesc limita admisibil, strngerea mbinrilor. De asemenea, tot n
aceast categorie intr i operaiile de curire, gresare, de verificare a
funcionrii tuturor subansamblelor din lanul cinematic al utilajelor, de
recondiionare a stratului de protecie prin vopsirea suprafeelor i a prilor
expuse mediului atmosferic sau diferiilor ageni chimici, de reparare a
dispozitivelor de protecie i securitate a muncii .a.
Aceste reparaii se mpart n reparaii curente de gradul I i reparaii
curente de gradul II, n raport cu mrimea intervalului de timp de
funcionare ntre reparaii, de importana lucrrilor ce se execut i valoarea
pieselor i subansamblelor reparate, recondiionate sau nlocuite .
Astfel, de pild, la o grup de maini i utilaje anumit, n timp ce
la reparaiile curente de gradul I intervalul dintre intervenii este de 3000 ore
de funcionare, la cele de gradul II mrimea acestui interval este de 9000
ore.
Cheltuielile necesitate de efectuarea acestor reparaii curente se
includ n costul de producie al produciei ntreprinderii n anul calendaristic
cnd acestea au fost realizate.
Reparaia capital reprezint acea lucrare care se efectueaz dup
expirarea ciclului de funcionare prevzut, avnd drept scop meninerea
caracteristicilor tehnico-economice iniiale i prentmpinarea ieirii
mijloacelor fixe din funciune nainte de termen. Aceast categorie de
reparaii reprezint o form de realizare a reproduciei simple a utilajelor, ea
avnd rolul nu de a prelungi durata de funcionare, ci de a asigura
116

funcionarea pentru timpul stabilit, necontribuind la creterea valorii iniiale


a utilajului.
O reparaie capital necesit efectuarea unor operaii cum sunt:
demontarea parial sau total a pieselor uzate, a unuia sau mai multor
agregate sau subansamble componente care pot funciona n condiii de
siguran i precizie, remontare, vopsirea suprafeelor exterioare, efectuarea
probelor i a rodajului mecanic .a.
Se consider activitate de reparaii capitale i partea de reparaii
capitale care se efectueaz n cadrul reviziilor generale ale utilajelor i
instalaiilor tehnologice i modernizrii acestora.
n cadrul planificrii reparaiilor, volumul de reparaii capitale se
prevede n liste distincte, cu defalcarea pe construcii i utilaje.
Cheltuielile necesare executrii lucrrilor de reparaii capitale i
modernizri se includ n costurile de producie, ca i cheltuielile de reparaii.
n cazul n care cheltuielile necesare executrii modernizrii utilajului
depesc circa 20% din valoarea de deviz a reparaiei capitale, acestea pot fi
finalizate din investiii, majorndu-se prin aceasta valoarea mijloacelor fixe
respective.
Pentru executarea lucrrilor de reparaii capitale i de modernizare
se prevede necesarul de materiale, ansamble, subansamble i piese de
schimb, att fizic i valoric, cu specificarea separat pentru cele noi, pentru
cele recuperate de la alte mijloace fixe i folosite ca atare i pentru cele
obinute pe baz de recondiionri.
n afara acestor lucrri de reparaii cuprinse n sistemul de reparaii
preventiv-planificate, n cadrul ntreprinderii se mai execut i altele, cum
sunt reparaiile accidentale, de renovare i de avarii.
Reparaiile accidentale sunt acele lucrri de reparaii care se
efectueaz la intervale de timp nedeterminate, fiind necesitate de scoaterile
neprevzute din funciunea utilajelor ca urmare a defectrii acestora.
Cheltuielile necesitate de acestea sunt incluse n costurile de producie.
Reparaiile de renovare reprezint acele lucrri de reparaii ce se
efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale, avnd
un grad ridicat de uzur. Cu ocazia acestor reparaii pot avea loc i lucrri
de modernizare.
Reparaiile de avarii se efectueaz ori de cte ori utilajele sufer
anumite deteriorri, fie ca rezultat al unei proaste ngrijiri i ntreineri, fie
din cauza unor dezastre naturale cum sunt : cutremure, incendii etc. Aceste
reparaii au un caracter accidental, diferind sub raportul coninutului i
volumului de lucrri, de la caz la caz.
117

Planificarea reparrii utilajelor. Elaborarea planului de


ntreinere i reparare.
Pentru executarea reparaiilor potrivit sistemului de reparaii
preventiv-planificate, ntreprinderea industrial ntocmete un plan de
reparaii i un plan de cheltuieli pentru acestea.
Elaborarea planului de reparaii necesit cunoaterea urmtoarelor
elemente de baz (Brbulescu,C., 1997, pg.40 45):
a) durata ciclului de reparaii;
b) structura ciclului de reparaii;
c) durata (intervalul) dintre intervenii sau reparaii ( n ore de
funcionare);
d) timpul de staionare n reparaie, exprimat n zile lucrtoare;
e) procentul costului reparaiei fa de valoarea de nlocuire.
Prin durata ciclului de reparaii se nelege intervalul de timp
dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata de execuie a primei sau
ultimei reparaii capitale ( pentru utilajul aflat n exploatare ) sau timpul din
momentul nceperii exploatrii pn la prima reparaie capital ( pentru
utilajele noi ) .
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul lucrrilor
de revizii i reparaii i modul de ealonare a executrii n timp a acestora .
Durata dintre reparaii sau intervenii reprezint intervalul de
timp, exprimat n ore de funcionare a utilajului, dintre dou reparaii de
acelai fel .
La rndul lor, timpul de staionare n reparaie, exprimat n zile
lucrtoare i costul, exprimat sub form de procent din valoarea de
nlocuire, se stabilesc pentru fiecare fel de reparaie din cadrul ciclului,
constituind elementele de baz n planificarea i finanarea executrii
reparaiilor.
n vederea planificrii reparrii utilajelor toate aceste date trebuie
concretizate n norme tehnice pentru repararea mijloacelor fixe, elaborate pe
categorii .
Cunoscnd durata ciclului de reparaii, numrul de reparaii de
acelai fel care trebuie efectuate n cadrul unui ciclu de reparaii, precum i
durata ntre dou intervenii, se poate face reprezentarea grafic a structurii
ciclului de reparaii, iar n funcie de acesta se poate face planificarea
calendaristic a executrii reparaiilor.
Numrul de revizii sau reparaii de acelai fel care trebuie efectuate
ntru ciclu de reparaii se determin prin raportarea timpului de funcionare
118

ntre dou reparaii capitale la intervalul de timp ntre dou reparaii de


acelai fel .
Calculul numrului de revizii i reparaii de acelai fel se poate face
folosind urmtoarele relaii :
HRk
HRk
HRk
m=
;n =
;c =
HRc1
HRc 2
HRt
n care :
m
reprezint numrul de reparaii curente de gradul I care se
efectueaz n
cadrul unui ciclu ;
n
numrul de reparaii curente de gradul II ;
HRK timpul de funcionare ntre dou reparaii capitale ;
c
numrul de revizii tehnice ;
HRc1 intervalul de timp, exprimat n ore de funcionare dintre
dou reparaii
curente de gradul I ;
HRc2 intervalul de timp ntre dou reparaii curente de gradul II ;
HRt intervalul de timp ntre dou revizii tehnice.
Pe baza cunoaterii acestor date se poate calcula durata medie de
timp ntre dou intervenii succesive, indiferent de felul lor, exprimate n ore
de funcionare, pe baza folosirii unor relaii de tipul urmtor :
HRk
t=
m + n + c +1
n care :
t reprezint durata de timp ntre dou intervenii succesive.
Trebuie precizat c pentru proiectarea structurii ciclului de reparaii
se consider ca durat de timp ntre dou reparaii, indiferent de felul lor,
durata de timp din normativele tehnice dintre dou revizii tehnice.
Cunoscnd toate aceste date se poate reprezenta structura unui ciclu
de reparaii, ca n fig. 7.1 . n mod practic, pentru proiectarea structurii
ciclului de reparaii se consider c atunci cnd se execut o reparaie de un
anumit grad, ea trebuie s includ i lucrrile reparaiilor de grad inferior
care coincid cu acel moment, ceea ce face ca numrul de reparaii de acelai
fel de reparaii s fie mai mic dect cel rezultat din calcule .
119

Avnd n vedere acest aspect, n continuare se prezint metodologia


de elaborare a planului de ntreinere i reparare pentru un utilaj.
Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape
(Badea,F.,Bgu,C.,Deac,V.,1999, pg.44 47) :
Etapa I - Se determin numrul interveniilor tehnice ( pe categorii ) ce
urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu de reparaii :
D
N i = CR N iS
di
n care :
Ni - numrul interveniilor de categoria i ;
DCR - durata ciclului de reparaii ;
di - intervalul ntre dou intervenii de categoria i ;
N iS - numrul interveniilor de grad superior .
Etapa a II - a Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe
baza numrului de intervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii
de acelai fel.
Etapa a III - a Stabilirea intervalului de timp ( Ti ) n zile calendaristice,
de la data ultimei intervenii efectuat la utilaj n anul de baz pn la
fiecare dintre interveniile urmtoare din structura ciclului de reparaii,
conform relaiei :

D n n 1
Ti = RC
+ t si K t
d

n
i =1
s s

n care :
DRC - intervalul de funcionare ntre dou intervenii consecutive
(intervalul ntre dou revizii tehnice) n ore ;
ds
- durata planificat a schimbului ;
ns
- numrul de schimburi, conform regimului planificat de
funcionare a utilajului ;
n
- numrul interveniei pentru care se calculeaz Ti ;
Kt
- coeficient de transformare din zile efective de funcionare n
zile calendaristice .
FonddeTimpCalendaristic
Kt =
FondDeTimpNo min al
120

Etapa a IV - a Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice


planificate
Etapa a V - a Determinarea bugetului de cheltuieli pentru efectuarea
interveniilor tehnice planificate.
3.Folosirea teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale pentru
adoptarea unei politici optime de ntreinere

Indicatorii de studiu i analiz a uzurii aleatoare a echipamentelor


industriale
Organizarea produciei n ntreprinderile industriale presupune ca o
condiie de baz elaborarea unei politici optime cu privire la sistemul de
ntreinere i reparare a utilajelor .
Dup Brbulescu C-tin.(1997,pg.5055), prin politic optim de
ntreinere i reparare a utilajului se nelege ansamblul de msuri care
trebuie adoptat cu privire la asigurarea funcionrii parcului de utilaje din
dotare n condiii optime, pe baz de criterii de optimizare fixate, cum sunt
sigurana n funcionare, cheltuieli minime de ntreinere i reparaii .a.
Analiza i studiul problemelor privind uzura, nlocuirea i
meninerea utilajului n funciune folosesc metode i tehnici specifice care
au la baz elementele teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale .
Cunoaterea, chiar cu probabilitate, a comportamentului i strii
utilajelor n timp necesit folosirea unor funcii i probabiliti specifice
acestui domeniu, cum sunt funcia de supravieuire, probabilitatea de avarie,
probabilitatea de avariere condiionat, probabilitatea ca ntr-un anumit
interval de timp s aib loc o scoatere neprevzut ( accidental ) din
funciune, durata medie de via a utilajului .a. .
Pe baza acestor date, conducerea ntreprinderii poate adopta
anumite msuri de evitare a ieirilor accidentale din funciune, printr-o
urmrire, ntreinere, i reparare mai atent a utilajelor, n special a acelora
care prezint o importan deosebit pentru ntreprindere.
1. Principalii indicatori de studiu i analiz sunt :
1. Funcia de supravieuire ;
2. Mortalitatea utilajelor ;
3. Probabilitatea de avarie ;
4. Probabilitatea condiionat de avarie ;
121

5. Probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o


perioad de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune ;
6. Durata medie de via a unui utilaj .
1. Funcia de supravieuire V( t )
Exprim ponderea utilajelor rmase n funciune la momentul t n totalul
utilajelor puse n funciune la momentul 0 .
n(t )
V (t ) =
n(0)
unde :
n( t ) numrul de utilaje de un anumit tip n funciune la momentul
t;
n( 0 ) reprezint numrul de utilaje pus n funciune la momentul t
= 0.
Aceast funcie ne arat sub forma unui coeficient cte din utilajele
puse n funciune la momentul t = 0 mai sunt n funciune dup un interval
de timp t.
Pe baza cunoaterii funciei de supravieuire se poate determina
probabilitatea contrar I( t ), care exprim ponderea utilajelor scoase din
funciune la momentul t fa de momentul 0 .
I(t) = 1 V(t)
2. Mortalitatea utilajelor m( t )
Exprim numrul utilajelor ieite din funciune ntre dou momente
succesive de timp ( t 1, t ) .
m( t ) = n( t 1 ) n( t )
n care :
n( t 1 ) numrul utilajelor la momentul t-1 ,
n( t )
numrul utilajelor la momentul t .
3.Probabilitatea de avarie p( t )
Exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n intervalul (t- 1,t) fa
de numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0 .
p(t ) =

n(t 1) n(t )
n(0 )
122

4.Probabilitatea condiionat de avarie pc( t )


Exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n perioada (t-1,t) fa de
numrul utilajelor existente n funciune la momentul (t-1) .
pc (t ) =

n(t 1) n(t )
n(t )
= 1
n(t 1)
n(t 1)

5.Probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o


perioad de timp :
- probabilitatea de a avea o nlocuire p1( t )
t

p1 (t ) = v(t u ) f (u )
u =1

unde :
V(t-u) - reprezint funcia de supravieuire, calculat cu relaia :
V (t u ) =
f(u)

n(t u )
n(0)

- probabilitatea de avarie, determinat cu relaia :


n(u 1) n(u )
f (u ) =
n(0)

- probabilitatea de a avea m nlocuiri ( scoateri din funciune ) n


intervalul de timp ( 1, t ) se determin cu relaia de recuren :
t

p m (t ) = p m 1 (t u ) f (u ), unde pm(0)=0
u =1

6. Durata medie de via a unui utilaj ( T )

T =
t =1

n(t 1) n(t )
t
n(0 )

123

4. Organizarea executrii reparrii utilajelor sub raportul logisticii


necesare
n cazul ntreprinderilor industriale asigurarea lucrrilor de
ntreinere i reparare a utilajului revine unui compartiment specializat care
se poate prezenta, de regul, sub forma unei secii mecanico-energetice sau,
la ntreprinderi mai mari, sub forma serviciului Mecanicului ef .
Acest comportament are o serie de atribuii de baz pentru
activitatea de ntreinere i reparaii, din rndul crora pot fi amintite
urmtoarele (Brbulescu,C.,1997, pg.61 65) :
a) planificarea tuturor lucrrilor de ntreinere i reparaii la mijloacele
fixe ale ntreprinderii .
Pentru realizarea acestei sarcini compartimentul mecanicoenergetic ine evidena utilajului, execut lucrrile de predare i preluare a
acestuia, grupeaz utilajul pe categorii i tipuri, elaboreaz documentaia
tehnic pentru reparaii i ntocmete planul i graficele de reparaii .
b) organizarea i executarea planului de reparaii .
n acest scop compartimentul mecanico-energetic asigur realizarea
normelor de reparaii, urmrete aprovizionarea cu materiale i piese de
schimb necesare reparaiilor, confecioneaz, dac este cazul piesele de
schimb n atelierul propriu, asigur executarea planurilor i a graficelor de
reparaii i modernizare, recepioneaz utilajele reparate i organizeaz
atelierul propriu de reparaii pe baza gestiunii economice .
c) asigurarea ntreinerii n bune condiii a utilajului ntre dou reparaii.
Pentru realizarea acestei sarcini ndrum i controleaz echipele de
ntreinere, ntocmete normele i instruciunile de ntreinere, controleaz
permanent starea utilajului, antreneaz muncitorii pentru o bun ntreinere
curent a mainilor .
d) adoptarea msurilor necesare de tehnic a securitii muncii i de
protecie mpotriva incendiilor legate de utilaje.
e) asigurarea scoaterii din uz a utilajului deteriorat i elaborarea
rapoartelor i a drilor de seam cu privire la situaia ndeplinirii
Organizarea executrii reparrii utilajelor sub raportul locului de execuie a
acestora se poate face dup trei sisteme i anume :
a) centralizat ;
b) descentralizat ;
c) combinat sau mixt .
Sistemul centralizat se caracterizeaz prin faptul c toate lucrrile
de reparaie a utilajelor se fac de ctre compartimentul mecanico-energetic
prin echipele i brigzile de reparaii care aparin direct de acesta.
124

Sistemul descentralizat const n organizarea executrii reparrii


utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de
reparaii i ntreinere subordonate administrativ efilor acestor uniti. eful
compartimentului mecanico-energetic asigur ndrumarea i urmrirea
executrii reparrii utilajelor, procurnd piesele de schimb necesare,
acordnd asisten tehnic corespunztoare i asigurnd executarea
reparaiilor capitale la utilajele planificate. Prin folosirea acestui sistem se
asigur descrcarea atelierului de reparaii al compartimentului mecanicoenergetic de executarea lucrrilor curente de reparaii i realizarea unor
reparaii n mod operativ, n termene scurte i la costuri reduse .
Sistemul combinat const n aceea c executarea lucrrilor de
reparaii la utilajele speciale ( cum sunt cele din oelrii, forje, tratamente
tehnice etc.) se execut de echipele sau brigzile de reparaii aparinnd
unitilor de producie corespunztoare, celelalte reparaii executndu-se de
personalul compartimentului mecanico-energetic .
Sistemul centralizat se folosete n mod eficient la ntreprinderile
mici i mijlocii, iar cel descentralizat la ntreprinderile care folosesc n
anumite uniti de producie utilaje cu caracter special sub raportul lucrrilor
de ntreinere i reparaii.
Compartimentul mecanico-energetic sau unitile de producie
dispun pentru executarea lucrrilor de ntreinere i reparaii de formaii de
munc proprii sub forma echipelor sau brigzilor de reparaii.
Aceste brigzi sau echipe pot fi specializate pentru executarea
anumitor feluri de reparaii ( curente de gradul II, curente de gradul I,
capitale ), indiferent de felul utilajelor la care se efectueaz reparaia sau pot
fi specializate pentru executarea reparaiilor pe anumite tipuri de maini i
utilaje, executndu-se n acest scop toate categoriile de reparaii necesare
(curente i capitale) .
O bun organizare a executrii reparrii utilajelor necesit o
pregtire din timp a executrii lor prin efectuarea unor lucrri
preliminare.
Inventarierea utilajelor ntreprinderii reprezint o prim lucrare ce
trebuie efectuat pentru a se cunoate n mod exact numrul, felul i starea
funcional a acestora . Ea este impus pe de o parte, de cerinele organizrii
evidenei utilajelor, iar pe de alt parte, de cerinele planificrii reparrii
utilajelor i a asigurrii din timp a bazei materiale necesare realizrii
reparaiilor.

125

Gruparea utilajului pe tipuri i stabilirea strii de funcionare a


fiecrei uniti n parte reprezint alte operaii preliminare ce trebuie
efectuate n cadrul pregtirii executrii reparaiilor .
ntocmirea mapei de desene reprezint o alt lucrare prin care se
urmrete asigurarea documentaiei tehnice necesare, n cazul n care
aceasta nu exist n cazul ntreprinderii. Pe baza desenelor elaborate se poate
trece la executarea n cadrul atelierului propriu a acelor piese sau a
subansamble necesare executrii reparrii utilajelor.
Elaborarea tehnologiei lucrrilor de reparaii reprezint lucrarea
care permite stabilirea n detaliu a operaiilor ce trebuie executate pentru
repararea utilajelor. Pentru reducerea volumului de lucru i a duratei de
realizare a acestuia se recomand elaborarea de procese tehnologice tip
pentru reparaii, piesele ce trebuie reparate mprindu-se pe clase i grupe,
pentru fiecare dintre acestea stabilindu-se cte un proces tehnologic tip.
Asigurarea din timp a pieselor de rezerv necesare prin executarea
lor n cadrul seciei proprii de reparaii reprezint, de asemenea, o alt
lucrare cu caracter preliminar.
Cu ocazia elaborrii tehnologiei de executare a reparaiilor trebuie
s se prevad o ridicare continu a nivelului de mecanizare i automatizare a
executrii lucrrilor de reparaii i folosirea unor formaii de munc ( echipe,
brigzi ) specializate n executarea lor.
O deosebit importan pentru creterea calitii reducerea duratei
de execuie i scderea cheltuielilor o are folosirea metodelor moderne de
executare a reparaiilor cum sunt: metoda de reparaii pe subansamble,
repararea utilajelor dup metodele produciei n flux i, n general, folosirea
metodelor rapide de execuie .
Metoda de executare a reparaiilor pe subansamble se
caracterizeaz prin aceea c la ntreprinderile cu utilaje de acelai fel
lucrrile de reparaii constau n operaii de demontare a subansamblelor
uzate i de montare a acelorai tipuri de subansamble din stocul de
subansamble creat. Subansamblul care a fost demontat se repar la rndul
lui, dup reparare intrnd n componena stocului de subansamble. Folosirea
acestei metode asigur reducerea timpului de reparare cu durata de reparare
a subansamblelor uzate, constituind astfel un factor important de cretere a
timpului de funcionare a utilajelor i de sporire pe aceast baz a volumului
produciei.
Organizarea reparrii utilajelor dup metodele produciei n
flux reprezint o alt metod eficient de execuie. Potrivit acestei metode,
repararea utilajelor care necesit demontarea de pe fundaii, de regul pentru
126

reparaiile capitale, se face n atelierele de reparaii, folosindu-se n acest


scop metoda organizrii produciei n flux.
Cu deosebit succes se pot folosi n cadrul ntreprinderilor
reparaiile rapide. Pentru realizarea acestora trebuie luate din timp o serie
de msuri de ordin tehnic i organizatoric.
Ca msuri de ordin tehnic pot fi amintite : stabilirea din timp a
tehnologiei de reparaii i a documentaiei tehnice, asigurarea din timp a
sculelor i dispozitivelor necesare, prevederea utilajelor de mecanizare i
automatizarea necesar .a.
Din rndul msurilor de ordin organizatoric fac parte : executarea
reparaiei n timpul pauzelor sau a schimburilor nelucrtoare, n zilele de
duminic i zile nelucrtoare, folosirea mai multor echipe pentru execuie n
cadrul schimbului, executarea reparaiei utilajului la locul unde se afl, fr
deplasarea la atelierul de reparaii, folosirea de echipe sau brigzi
specializate pe lucrri, dotarea acestora cu utilaje de mecanizare, folosirea
metodei de reparare pe sub ansamble .a.
UI 5.2. Sistemul de organizare a activitii de asigurare cu diferite
feluri de energie
1.Importana, structura, sarcinile i indicatorii sistemului de asigurare
cu energie
Organizarea unei ntreprinderi moderne necesit asigurarea
consumului curent cu diferite feluri de energie, cum sunt energia electric,
aburul, gazele, aerul comprimat .a. . Pentru a putea face fa acestei cerine,
n cadrul ntreprinderii se prevede un ansamblu de uniti energetice
constituie ntr-o gospodrie energetic cu o structur adecvat specificului
de consum .
Astfel, n structura gospodriei energetice intr centrala electric,
staia de transformare, reeaua electric, sala de cazane, staia de
compresoare, reele de ap cald, abur i aer comprimat, staia generatoare
de gaze, de oxigen, de acetilen, instalaii frigorifice, de ventilaie
industrial .a. .
Organizarea optim a gospodriei energetice prezint o deosebit
importan economic. Acest lucru rezult din faptul c ntreprinderea
industrial este o mare consumatoare de energie. Astfel, de pild, industria
consum circa 2/3 din energia electric produs n termo - i hidrocentrale i
circa din ntreaga cantitate de combustibil. Ca urmare a consumului
127

ridicat de energie a crescut ponderea cheltuielilor cu energia n costul


produselor, ajungnd, de pild, n industria chimic la peste 9% .
Organizarea gospodriei energetice trebuie s in seama de
particularitile pe care le prezint producerea i consumul fiecrui fel de
energie n parte i tendinele existente pe plan mondial n ceea ce privete
modul de asigurare a diferitelor feluri de energie .
Consumul de energie n cadrul unitilor industriale are dou
particulariti principale i anume :
a) simultaneitatea producerii i consumului ;
b) consumul neuniform n cursul unei zile de munc .
Actualmente, sectorul energetic al firmei industriale cuprinde
(Dima,I.C.,Man,M.,1999, pg.340) :
1) instalaii productoare de energie, care au ca scop obinerea energiei de
diferite feluri ( electric, termic, aer comprimat etc. ) ,
2) instalaii de acumulare i de transformare a energiei ( acumulator de
aburi, acumulatori electrici, posturi de transformare a energiei electrice etc. )
;
3) instalaii de transport i de distribuie a energiei ( reele de abur, ap
cald, telecomand etc. ) ;
4) instalaii consumatoare de energie n afara seciilor de producie i
legate de procesele tehnologice ( instalaii de nclzire tehnologic, cuptoare
industriale etc. ) ;
5) instalaii consumatoare de energie nelegate de procesele tehnologice
ale produciei specifice ( instalaii de iluminat, de nclzire etc. ) .
Organizarea sectorului energetic difer de la o firm la alta n
funcie de volumul i de complexitatea activitii energetice, de mrimea
firmei, de tipul de producie, de felul produselor fabricate i de natura
proceselor tehnologice .
Asigurarea energiei electrice i termice se poate face att n sistem
centralizat ct i n sistem descentralizat, prin fore proprii. De preferat
prima variant, deoarece permite firmelor industriale s se aprovizioneze n
condiii avantajoase, s se alimenteze nentrerupt cu energie i s asigure
energie de calitate ( abur la presiune i temperatur optim etc. ) .
Factorul determinant n producia de energie electric este
consumul de energie impus de necesitile consumatorilor, care sunt diferii
i nu toi consum aceeai cantitate de energie electric n orice moment.
Din aceste considerente trebuie s se in cont de curba consumului de
energie, care n general are un aspect neuniform pe zi, sptmn, lun sau
an.
128

Principalii indicatori care caracterizeaz curba de consum sunt


coeficienii procentuali de ncrcare pe schimburi, care se calculeaz astfel
(Dima,I.C.,Man,M.,1999, pg.341) :

W1
100
Wz
W
= 2 100
Wz
W
= 3 100
Wz

k s1 =
ks2
k s3
unde :

ks1, ks2, ks3 reprezint coeficieni de ncrcare n schimbul 1, 2 i 3


exprimai n procente ;
W1, W2, W3 consumurile totale n schimburile 1, 2 i 3 exprimate n
kWh sau MWh;
Wz consumul total zilnic exprimat n kWh sau MWh .
Cei trei coeficieni nu trebuie s depeasc 100% :
ks1 + ks2 + ks3 = 100%
Deoarece producia de energie electric nu poate fi stocat, curba
de consum se suprapune cu curba de producie, ambele formnd ceea ce se
numete curba de sarcin a centralei, care este caracterizat de anumii
indicatori ntre care mai importani sunt (Dima,I.C.,Man,M.,1999, pg.341) :
- durata de utilizare a puterii maxime :
Dupm =

W
Pmax

unde :
Dupm - reprezint durata de utilizare a puterii maxime, exprimat n
ore ;
W
- energia produs n intervalul de timp considerat, exprimat n
kWh sau MWh;
Pmax - puterea maxim orar, nregistrat n acelai interval de timp
considerat, exprimat n kWh sau MWh .
- factorul de aplatizare :
129

Fa =

Pmed
1
Pmax

n condiiile actuale exist tendina c o bun parte din necesarul de


energie al ntreprinderilor industriale s fie furnizat de ntreprinderi
economice specializate n producerea diferitelor feluri de energie. Aceasta
impune ca la proiectarea ntreprinderilor, prevederea i dimensionarea
unitilor energetice s se fac inndu-se seama de volumul de energie care
se estimeaz c nu va putea fi asigurat de la ntreprinderile specializate .
Pornind de la rolul i importana problemelor ridicate de
satisfacerea consumului de energie, compartimentul mecanico-energetic
dintr-o ntreprindere industrial are urmtoarele sarcini principale
(Brbulescu,C.,1997, pg.73):
a) asigurarea necesarului de energie n mod continuu i ritmic, potrivit
cerinelor de consum ;
b) folosirea n mod raional a capacitii diferitelor instalaii sau agregate
energetice ;
c) asigurarea energiei necesare potrivit parametrilor de consum, la o
calitate superioar i un cost ct mai redus ;
d) raionalizarea la maximum a consumului de energie i lichidarea
pierderilor n procesul de producie, transport i consum .
2.Determinarea necesarul de energie. Balanele energetice i bilanul
energetic.
Asigurarea consumului curent de energie impune stabilirea
necesarului de energie att pe total, ct i pe fiecare fel de energie n parte.
Acest lucru se realizeaz prin ntocmirea balanelor energetice .
La nivelul unei ntreprinderi industriale se ntocmesc balane
energetice pariale i o balan energetic general. Din rndul balanelor
energetice pariale pot fi amintite balana energiei electrice, a aerului
comprimat, a apei calde i a aburului i balana combustibilului. Pe baza
datelor coninute n balanele pariale se ntocmete balana energetic
general .
Prin balanele energetice se stabilesc, pe de o parte, necesarul de
energie pentru diferii consumatori, iar pe de alt parte, sursele de acoperire
a acestui necesar. La stabilirea necesarului se va ine seama de toate
130

destinaiile de folosire i anume : pentru scopuri tehnologice, ca for


motrice, pentru nclzit, iluminat etc. .
Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri
tehnologice se folosesc normele de consum progresive elaborate n funcie
de unitatea de produs sau pe o or de funcionare a utilajului folosit pentru
obinerea produsului. Dup criterii speciale se determin normele de consum
i pentru celelalte destinaii, cum sunt consumul folosit ca for motrice,
pentru nclzit, iluminat .a. .
Pentru calculul necesarului de energie pot fi folosite diferite
metode, n raport cu felul energiei i destinaia de consum a acesteia
(Brbulescu,C.,1997, pg.77 81) .
Determinarea cantitii totale de energie electric necesit stabilirea
consumului folosit pentru scopuri tehnologice, ca for motrice, pentru
iluminat, nclzit, ventilaie, transport .a. .
Necesarul de energie electric consumat n scopuri tehnologice
se calculeaz pe baza folosirii unei relaii de calcul de forma urmtoare :
n

Net = Qi nci
i =1

n care :
Net reprezint necesarul de energie electric pentru scopuri
tehnologice ;
Qi cantitatea de executat din produsul i ;
nci norma de consum de energie electric pentru produsul i .
O astfel de relaie de calcul se folosete, de pild, spre a stabili
necesarul de energie electric pentru obinerea oelului n cuptoarele
electrice, a aluminiului, a cuprului, a acidului azotic .a. .
Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for
motrice pentru acionarea diferitelor maini i utilaje se face folosind relaia
urmtoare :
Ne fm =

N m T f nc K s
K p Rm

n care:
Nefm reprezint necesarul de energie electric folosit ca for
motrice;
Nm numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate;
Tf
timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada
considerat;
131

nc norma de consum de energie electric pe or de funcionare a mainii


(n kWh);
Ks coeficientul de simultaneitate a folosirii mainilor de acelai
fel;
Rm randamentul motorului electric;
Kp coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie
electric din reea.
Calculul necesarului de energie electric consumat ca for
motrice se poate face i cu ajutorul formulei urmtoare:
Ne fm =

Pi T f K i K s
K p Rm

n aceast formul Nefm, Tf, Ks, Kp i Rm au semnificaiile artate


anterior .
Pi reprezint puterea instalat a motoarelor electrice (n kW) ;
Ki coeficient de ncrcare a utilajelor .
Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat
se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor :
p

Nei = Pi Ti K s 1 +

100

n care :
Nei reprezint necesarul de energie electric pentru iluminat (n
kWh);
Pi puterea instalat a becurilor de la toate punctele de iluminat ;
Ti tipul de iluminat n perioada considerat ;
Ks coeficientul de simultaneitate ;
p procentul de pierderi de energie electric n reea .
innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie
de consum n parte se poate stabili urmtoarea relaie de calcul pentru
necesarul total de energie electric :
Netotal = Net + Ne fm + Nei + Neinc + Nev + Ne a

n care :
Net, Nefm, Nei au semnificaiile cunoscute ;
Netotal necesarul total de energie electric ;
Neinc necesarul de energie electric pentru nclzit ;
132

Nev necesarul de energie electric pentru ventilaie ;


Nea necesarul de energie electric pentru alte scopuri .
Dup metode specifice se calculeaz necesarul i pentru
celelalte feluri de energie. Astfel, de pild, necesarul de abur se calculeaz
pentru scopuri tehnologice i ca for motrice. Calculul necesarului folosit
n scopuri tehnologice se face ca i la energia electric, ca produs ntre
cantitatea de producie de executat i norma de abur pe unitatea de produs.
n vederea stabilirii necesarului de abur folosit ca fora motrice, pentru
acionarea, de pild, a ciocanului de forj sau a preselor, se poate folosi o
relaie de forma urmtoare :
Na fm =

n T Kf Cof + n T Kf Cop
1000

n care :
Nafm reprezint necesarul de abur folosit ca for motrice, n tone ;
n
numrul ciocanelor sau preselor de forj ;
T timpul de funcionare, n ore ;
Kf coeficientul de folosire a timpului de funcionare ;
Cof consumul orar de abur pentru acionarea ciocanelor (n kg) ;
Cop pierderea orar de abur n reea (n kg) .
Dup metode asemntoare se calculeaz i necesarul de aer comprimat.
ntreprinderea industrial este o mare consumatoare de combustibil,
fie pentru scopuri tehnologice, fie pentru nclzit. n vederea ntocmirii
balanei combustibilul trebuie calculat n prealabil necesarul pentru fiecare
destinaie n parte .
Determinarea necesarului de combustibil pentru scopuri
tehnologice se face dup metoda cunoscut, ca produs ntre cantitatea de
producie i norma de combustibil pe unitatea de producie .
n vederea stabilirii necesarului de combustibil pentru nclzit
se poate folosi urmtoarea relaie de calcul :
Nc =

V nz ng nc K
1000

n care :
Nc reprezint necesarul de combustibil pentru nclzit ;
V volumul interior al ncperilor care trebuie nclzite ;
nz numrul zilelor de nclzire ;
133

ng numrul de grade cu care trebuie ridicat temperatura ncperilor prin


nclzire, innd seama de temperatura medie a aerului de afar i
temperatura ce trebuie meninut n interior ;
K coeficientul de transformare din combustibil convenional n
combustibil real. Acest coeficient se calculeaz ca raport ntre puterea
caloric a combustibilului convenional (7000 kcal) i puterea caloric a
combustibilului real pentru care dorim s determinm necesarul ;
nc norma de consum de combustibil convenional necesar ridicrii
temperaturii cu un grad Celsius, ntr-o zi, la 1000m3 volum al ncperilor .
Dup determinarea necesarului de energie pe fiecare fel n parte,
ntreprinderea industrial trebuie s adopte msurile necesare pentru
asigurarea curent a consumatorilor cu energie potrivit graficelor de consum
.
3. Cile de folosire raional a energiei i combustibililor
Utilizarea raional a energiei i combustibilului reprezint n
condiiile actuale o cerin principal a unitilor industriale . Dup
Brbulescu C-tin (1997, pg.83 85), principalele ci de folosire raional a
energiei se refer la:
n cadrul unitilor industriale este necesar s se promoveze o
politic ferm de utilizare raional a energiei i combustibilului, lundu-se
msuri pentru reducerea mai accentuat a consumului i creterea
randamentelor energetice, pentru diminuarea pierderilor n reele de
transport a energiei, pentru folosirea complet a tuturor resurselor energetice
.
Folosirea judicioas a energiei electrice se poate realiza i prin
ameliorarea factorului putere i aplatizarea curbei de sarcin. Aceasta se
poate asigura printr-o planificare judicioas a funcionrii utilajelor i
instalaiilor consumatoare de energie, reducerea pierderilor de energie .a. .
Alte ci de folosire judicioas a energiei le constituie
dimensionarea raional a iluminatului i a nclzitului i folosirea unei
aparaturi adecvate de msur i control a consumurilor, pentru urmrirea
continu a reducerii lor .
Dotarea ntreprinderilor cu cazane i agregate energetice de mare
randament i folosirea raional a capacitii acestora reprezint, de
asemenea, ci actuale de mbuntire a consumului de combustibil i
energie .

134

Pentru a se putea asigura o folosire raional a energiei electrice,


este necesar s se stabileasc consumul de energie electric, pe unitate de
producie i s se compare acest consum cu cel existent n ri dezvoltate .
Acest normativ se calculeaz cu ajutorul relaiei :
Ne.e =

Ci.e.e
P

n care :
Ne.e reprezint consumul de energie electric, pe unitatea de
producie, exprimat n mii de kWh/1 milion lei ;
Ci.e.e consumul intern de energie electric al ntreprinderii;
P valoarea produciei realizat de ctre consumatorul respectiv .
Traducerea n via a acestor importante cerine necesit folosirea
de ctre ntreprinderi a celor mai potrivite ci i metode de raionalizare a
consumului de energie .
O cale important de folosire raional a combustibililor i energiei
o constituie normarea tiinific a consumurilor specifice i urmrirea
reducerii lor n mod continuu. La elaborarea acestor norme trebuie folosite
metode tiinifice de normare, inndu-se seama de experiena naintat a
ntreprinderilor .
Reducerea consumurilor specifice de combustibil i energie pe
unitatea de produs se poate obine prin perfecionarea tehnologiilor de
fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor de ardere cu
randamente sczute,mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor .a. .
Pornind de la importana folosirii acestor ci, se elaboreaz
programe pentru nlocuirea etapizat a proceselor tehnologice nvechite,
mari consumatoare de combustibil de energie i modernizarea sau nlocuirea
instalaiilor existente cu consumuri ridicate, pentru aducerea lor la parametri
superiori de exploatare .
O alt cale important de raionalizare a consumului de energie o
constituie reducerea pierderilor care au loc n reeaua de transport,
distribuie i consum. Aceasta impune alegerea celor mai raionali purttori
de energie, asigurarea unei bune izolri a conductelor sau instalaiilor
consumatoare, o bun ntreinere i reparare a conductelor sau instalaiilor
consumatoare, o bun ntreinere i reparare a conductelor i reelelor
purttoare de energie.
n vederea reducerii consumului de energie electric folosit ca
for motrice se recomand folosirea de limitatoare de mers n gol a
mainilor-unelte, corespunztoare mainilor sau instalaiilor pe care le
acioneaz .a. .
135

Raionalizarea consumului de combustibil reprezint, de asemenea,


o cerin de baza a creterii eficienei economice. Pentru realizarea acesteia
se recomand stabilirea consumului de combustibil convenional pe unitatea
de producie marf (Nc.c) pe baza folosirii relaiei :
Nc.c =

Ci.c.c
P

n care :
Ci.c.c reprezint consumul intern de combustibil convenional al
unei ntreprinderi;
P
valoarea produciei realizate de ctre consumatorul
respectiv .
Acest consum exprim tone combustibil convenional consumat
pentru 1 milion lei producie, recomandndu-se s fie comparat cu
consumurile similare din rile dezvoltate economic .
Un rol important pentru reducerea consumurilor l au msurile de
perfecionare a tehnologiei i organizrii producerii. Concretizarea acestor
msuri la specificul fiecrei ntreprinderi asigur o folosire raional,
judicioas a consumurilor de energie n cadrul acesteia .
UI 5.3. Sistemul de organizare a activitii de transport intern i de
manipulare n ntreprindere
1. Definirea, importana i clasificarea transporturilor
n cadrul activitilor desfurate de o ntreprindere industrial
pentru realizarea proceselor de producie, aprovizionare, desfacere, un loc
important l ocup cele care au ca obiect transportul i manipularea
diferitelor piese, materiale sau produse .
Astfel, din rndul acestor activiti pot fi date ca exemplu
transportul de la furnizor, descrcarea, recepia i depozitarea materiilor
prime i materialelor, transportul acestor materiale la unitile de producie
i locurile consumatoare, manipulrile legate de executarea proceselor de
producie, depozitrile temporare, manipulrile la locul de munc,
transportul n interiorul unitilor de producie ( secii, ateliere, sectoare ),
ntre acestea sau n interiorul ntreprinderii, transporturile i manipulrile
pentru realizarea operaiilor auxiliare, depozitarea produselor finite,
ncrcarea, expediia i transportul la diferii beneficiari .
136

n ansamblul acestor activiti o pondere mare o ocup cele care se


refer la transportul intern i manipulare a materialelor sau produselor
(Brbulescu,C.,1997, pg.100 103) .
Prin transportul intern se nelege activitatea de deplasare cu
mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse, pe distane
care se succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderii, cuprinznd
operaiile de ncrcare, de deplasare propriu-zis i de descrcare .
Manipularea reprezint activitatea legat de efectuarea micilor
deplasri ale materialelor, pieselor sau produselor n vederea alimentrii sau
evacurii locurilor de munc, n raza locului de munc sau n imediata
apropiere a acestuia .
n cadrul unei ntreprinderi industriale transportul intern i
manipularea definesc coninutul noiunii de micare a materialelor i
produselor n interiorul acesteia .
Pentru a avea o imagine a operaiilor de transport intern i
manipulare necesitate de realizarea operaiilor de baz, n fig. 8.1 se prezint
o secven a acestor activiti desfurate ntr-o unitate de producie cu
proces discontinuu, folosind simbolizarea adoptat pentru acestea .
Pentru realizarea transportului intern industrial se folosete un
complex de mijloace de transport ( material rulant, mecanisme, ci i
instalaii de transport) care formeaz n ansamblul lor aa-numita gospodrie
a transportului .
Organizarea pe baze tiinifice a transportului intern prezint o
mare importan economic. Astfel, el contribuie n direct la realizarea
ritmic a procesului de producie prin deplasarea materialelor, pieselor sau
produselor ntre locurile de munc, potrivit graficelor de transport,
coordonate n mod strict cu graficele de producie .
Importana transportului intern rezult din faptul c volumul
activitilor acestuia ocup o pondere mare n totalul activitilor desfurate
de o ntreprindere industrial. Astfel, de pild, din studiile efectuate rezult
c, pe ntreaga industrie, n medie, pentru fiecare ton de produse finite se
transport i se manipuleaz 48 tone de materiale de la o secie, atelier sau
loc de munc la altul. Acest raport este diferit pe ramuri industriale, n
funcie de particularitile pe care acestea le prezint. n industria
siderurgic, de pild, pentru o ton de font se transport i manipuleaz
ntre 120-180 tone de diverse materii prime i materiale, n industria textil,
pentru un kilogram de esturi de ln, ntre 300-350 kg .a. ntr-o serie de
ramuri industriale, cum sunt industria lemnului, industria extractiv,
industria materialelor de construcii .a., volumul anual de munc necesitat
137

de efectuarea transportului intern i a manipulrilor reprezint peste 50% din


volumul total de munc efectuat .

Fig.5.1 Reprezentarea grafic a succesiunii operaiilor de manipulare,


transport intern, depozitare i ateptare necesitate de realizarea operaiilor de
baz
n aceast reprezentare grafic simbolurile folosite au semnificaiile
din figura 5.2.

Deplasare
Depozitare

Operaii
tehnologice
Manipulri

Ateptare

Fig.5.2 Semnificaia simbolurilor utilizate pentru reprezentarea grafic a


operaiilor necesitate de transportul intern
[Sursa: Brbulescu C,.n Managementul produciei, Editura
Sylvi,Bucureti,1997,pg.101]
Ca urmare a acestui volum de munc, n transportul intern al multor
ntreprinderi lucreaz ntre 14-18% din numrul total al muncitorilor i
funcionarilor, ntr-o serie de ntreprinderi industriale, cum sunt cele din
industria grea, cheltuielile de transport reprezentnd o pondere de 15-30%
fa de totalul cheltuielilor de regie .
Pentru asigurarea efecturii n condiii bune a activitilor de
transport intern i manipulare, n ntreprindere se creeaz un compartiment
specializat sub forma serviciului de transport. Acest compartiment are o
serie de atribuii, din rndul crora cele mai importante sunt urmtoarele :
138

a) asigurarea deplasrii materialelor i produselor n interiorul


ntreprinderii potrivit cerinelor desfurrii ritmice a procesului de
producie n seciile de baz auxiliare ;
b) asigurarea introducerii mecanizrii i automatizrii pentru efectuarea
operaiilor de transport i manipulare i urmrirea ridicrii continue a
acestora;
c) mbuntirea continu a folosirii mijloacelor de transport existente i
modernizarea transportului prin alegerea raional a unor mijloace de mare
randament ;
d) micorarea volumului de munc necesitat de efectuarea transporturilor
interne i a manipulrilor i reducerea costurilor de producie necesitate de
acestea.
Clasificarea transporturilor i a mijloacelor de transport
n cadrul unitilor industriale, n raport cu particularitile
procesului tehnologic i cu materialele de transportat se folosete o mare
varietate de transporturi i de mijloace de transport. O prezentare analitic a
acestora se poate face pe baza clasificrii lor dup diferite criterii
(Brbulescu,C.,1997, pg.104 106) :
a) un prim criteriu de clasificare a transporturilor este acela n raport cu
locul de efectuare. Potrivit acestui criteriu transporturile pot fi externe sau
interne.
Transporturile externe servesc pentru aprovizionarea tehnicomaterial a ntreprinderii i desfacerea produselor .
Transporturile interne au rolul de a asigura deplasarea materialelor
sau produselor n interiorul unitilor de producie ( secii, ateliere, sectoare
), ntre acestea sau ntre unitile de producie i diferitele depozite sau
magazii .
b) n raport cu modul de realizare, transporturile interne se clasific n
transport pe sol, pe ap, aerian sau subteran .
Transportul pe sol ocup o pondere mare n totalul transporturilor
interne, putnd fi realizat pe cale ferat sau pe reeaua de drumuri, purtnd
denumirea, n acest caz, de transport rutier .
Transportul pe cale ferat se folosete la ntreprinderile care au de
transportat cantiti mari de materiale, cu caracter continuu, cum este cazul
ntreprinderilor metalurgice, siderurgice, de materiale de construcii etc. El
se poate realiza pe cale ferat normal ( cu ecartament de 1435 mm ) sau pe
cale ferat ngust ( cu ecartament de 700 sau 500 mm ). Transportul intern
pe cale ferat necesit existena unor instalaii speciale, cum sunt macazuri,
139

platforme rotative, plci turnante, pentru a asigura trecerea mijloacelor de


transport de pe o linie pe alta sau transbordare, pentru stabilirea de legturi
ntre mai multe linii paralele.
Transportul intern pe cale ferat prezint anumite dezavantaje, din
rndul crora pot fi amintite urmtoarele :
- efectuarea transportului cu unele ocoluri impuse de circulaia pe ine,
mrind prin aceasta distana i durata de transport, blocarea circulaiei pe
linie n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare ,
- folosirea unor spaii mari de amplasare a reelei i a instalaiilor necesitate
de aceasta .
Transportul rutier este folosit n mod frecvent pentru deplasarea
materialelor sau produselor ntre unitile de producie apropiate, pe distane
scurte, cu opriri frecvente. Efectuarea lui se face cu ajutorul
autocamioanelor, cu remorci, cu tractoare, autocare, crucioare .a.
Transportul rutier are o mare mobilitate, asigurnd deplasarea cu
uurin a materialelor sau produselor la diferitele puncte, pe traseele cele
mai scurte .
Transportul pe ap se folosete n toate cazurile n care
ntreprinderea este amplasat n jurul unei ape navigabile, putndu-se realiza
cu lepuri, remorchere, alupe etc., el asigurnd o deplasare uoar a
materialelor, n condiiile unor costuri minime .
Transporturile aeriene au o mare extindere n cadrul
ntreprinderilor, prezentnd avantajul economisirii suprafeelor de producie
i al deplasrii materialelor pe traseele cele mai scurte. Acestea se
efectueaz cu diferitele poduri rulante, monoraiuri, funiculare .
La rndul lor, transporturile subterane asigur deplasarea continu
a materialelor sau produselor ntre diferitele puncte de munc, ntr-un timp
scurt, n condiiile unor costuri reduse i a economisirii totodat a
suprafeelor de producie. Pentru realizarea acestuia se folosesc frecvent
transporturile pe band, monoraiurile .a.
a) n raport cu gradul de continuitate, transporturile interne se clasific n
transporturi cu funcionare continu, efectuate cu diferitele conveiere i
transportoare, i cu funcionare discontinu sau ntrerupt, atunci cnd se
efectueaz cu diferitele autocamioane, electrocare, poduri rulante etc .
b) un alt criteriu de clasificare a transporturilor interne este acela n raport
cu direcia de deplasare. Potrivit acestui criteriu, acestea se clasific n
transporturi pe orizontal, pe vertical, pe orizontal i vertical i nclinate.
Transporturile pe orizontal cuprind transporturile pe cale ferat i rutiere,
cele pe vertical cuprind transporturile efectuate cu diferitele ascensoare,
140

macarale, iar cele nclinate cuprind transporturile efectuate cu estacade,


monoraiuri, cu diferitele conveiere etc.
2.
Organizarea transportului intern. Sisteme de organizare a
transporturilor
Pentru organizarea transportului intern se folosesc diferite sisteme,
n raport cu gradul de regularitate i volumul transporturilor
(Brbulescu,C.,1997, pg.106) .
La ntreprinderile cu producia de serie mic i individual, unde
transporturile au un caracter neregulat att ca direcie, ct i ca ncrctur
transportat, fluxurile de transport fiind deci variabile, transportul intern se
face pe baz de planuri zilnice sau la cerere. Spre deosebire de acestea, la
ntreprinderile cu producie n serie sau n mas, fluxurile de transport,
avnd caracter de regularitate, organizarea transportului intern se face pe
baz de planuri sau grafice de transport, sub forma unor transporturi
regulate .
Transporturile regulate sau marrutizate, aa cum li se mai spune,
n raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri i anume :
a) pendulare ;
b) inelare .
Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor
sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport se face ntre dou puncte
constante. El poate fi de trei feluri i anume :
a) ntr-o direcie ;
b) n dubl direcie ;
c) n evantai .
Transportul pendular ntr-o direcie sau unilateral se
caracterizeaz prin faptul c mijlocul de transport se deplaseaz de la un
punct la alt punct ncrcat i se ntoarce la punctul iniial de plecare
descrcat, cel cu dubl direcie sau bilateral, prin faptul c mijlocul de
transport se deplaseaz ncrcat att n cursa de dus ct i la cea de ntors,
iar cel n evantai prin faptul c mijlocul de transport efectueaz dintr-un
singur punct curse la mai multe puncte, sub forma unor transporturi
pendulare ntr-o direcie sau n dubl direcie. n figura 5.3 se prezint grafic
cele trei tipuri de transporturi pendulare .

141

Transportul inelar se caracterizeaz prin faptul c mijlocul de


transport, trecnd pe la diferitele puncte pe care le servete, efectueaz un
parcurs sub form inelar, prin transmiterea sau primirea ncrcturii n mod
succesiv n cadrul punctelor situate pe traseul inelar i ntoarcerea n mod
obligatoriu la punctul iniial de plecare. Transportul inelar poate fi de trei
feluri :
a) cu flux aproximativ constant ;
b) cu flux cresctor ;
c) cu flux descresctor .
Transportul inelar n flux aproximativ constant se caracterizeaz
prin faptul c mijlocul de transport pleac dintr-un punct ncrcat, trece prin
diferite puncte n mod succesiv, pe un traseu inelar, unde descarc i ncarc
aproximativ aceeai greutate ca la plecare .
Transportul circular cresctor se caracterizeaz prin faptul c
mijlocul de transport pleac gol de la punctul iniial, ncrcnd n mod
succesiv greuti la punctele de pe traseul circular i ntorcndu-se la
punctul iniial de plecare ncrcat. Spre deosebire de acesta, transportul
inelar descresctor se caracterizeaz prin faptul c mijlocul de transport
pleac de punctul iniial ncrcat, descarc n mod succesiv cte o parte din
ncrctur la diferitele puncte de pe traseul inelar, rentorcndu-se gol la
punctul de plecare iniial. n figura 5.4 se prezint cele trei tipuri de
transport inelar .
n condiiile noilor realizri ale revoluiei tiinifico-tehnice organizarea
transportului intern cunoate modificri radicale. Astfel, activitatea de
142

transport intern i legat de aceasta activitatea de depozitare sunt complet


automatizate, asistate de calculator. n aceast nou organizare,
transporturile interne se efectueaz cu crucioare robot (robocare) dirijate
prin ine automate sub pardoseal, care asigur deplasarea pieselor spre
zonele de prelucrare, control i asamblare i napoi n depozit, procesul de
transport, ca i cel de depozitare, fiind condus de la o camer central de
comand, cu monitoare de televiziune .

3. Calculul necesarului de mijloace de transport


n vederea asigurrii deplasrii materialelor sau produselor potrivit
cerinelor desfurrii ritmice a procesului de producie, n cadrul unitilor
industriale se ntocmete un plan al necesarului de mijloace de transport n
143

care se prevede numrul de mijloace de transport necesare pe fiecare tip n


parte.
Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot
folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport
pentru care se stabilete necesarul i cu particularitile pe care le vor
prezenta transporturile respective (Brbulescu,C.,1997, pg.120 123) .
O relaie general de calcul a necesarului de mijloace se prezint
sub forma urmtoare :
Q
N mt =
N mc K q
n care :
Nmt reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit
tip;
Q cantitatea de materiale de transportat cu tipul respectiv (t);
Nmc numrul mediu de cicluri de transportat pe care le poate face
mijlocul de transport respectiv pe perioada dat;
q capacitatea de transport a mijlocului la o curs plin (t);
K coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport (
K 1).
Pentru stabilirea numrului mediu de cicluri de transport se
folosete urmtoarea formul de calcul:
60 Ft
N mc =
t c + ti + t d + t a
n care :
Nmc reprezint numrul mediu de cicluri de transport;
fondul de timp disponibil al mijlocului de transport pe
Ft
perioada considerat, n ore;
tc timpul de efectuare a unei curse dus-ntors, n minute;
t timpul de ncrcare, n minute;
td timpul de descrcare, n minute;
ta timpul de ateptare din diferite cauze; acest timp reprezint
circa 15-20% din timpul de efectuare a unei curse.
Pornind de la relaia general de calcul a necesarului de mijloace de
transport i de la relaia de calcul a numrului mediu de cicluri de transport,
se pot stabili formulele de calcul pentru diferitele feluri de transporturi
interne .

144

Pentru transportul pendular se pot folosi urmtoarele relaii de


calcul :
- transport pendular ntr-o direcie :
Q(t c + t + t d + t a )
N mt =
60 Ft q K
-

transport pendular n dubl direcie :

N mt =
-

Q[t c + 2(t + t d ) + t a ]
60 Ft 2q K

transport pendular n evantai ntr-o direcie :


m

N mt =
1

Q(t c + t + t d + t a )
,
60 Ft q K

cnd se reunesc m sisteme pendulare unilaterale;


-

transport pendular evantai n dubl direcie :


m

N mt =

Q[2(t + t d ) + t c + t a ]
60 Ft 2q K

cnd se reunesc m sisteme pendulare bilaterale.

Calculul timpilor tc, t, td i ta se face astfel :


2d
tc =
v
unde :
d distana ntre cele dou puncte ntre care se deplaseaz mijlocul
de transport (m);
v viteza medie de deplasare a mijlocului de transport (m/min) .
v=

v + v d
2

145

n care :
v viteza de deplasare a mijlocului de transport ncrcat ;
vd viteza de deplasare a mijlocului de transport descrcat .
t =

tu q k
N m

unde :
tu timpul de ncrcare a unei uniti de ncrctur (ore/om/ton) ;
Nm numrul de muncitori folosit la ncrcarea mijlocului de
transport .

td =

t du q k
N md

unde :
tdn timpul de descrcare a unei uniti de descrctur (ore/om/ton)
;
Nmd numrul de muncitori folosit la descrcarea mijlocului
detransport.
ta = ( 15 20 % )tc
n cazul organizrii transportului intern sub form de transporturi
circulare se pot utiliza urmtoarele relaii de calcul :
- pentru transportul circular n flux constant, cu ncrcare-descrcare la
fiecare punct de pe traseul circular :

N mt =
-

pentru transportul circular cresctor :

N mt =
-

Q[t c + n(t + t d ) + t a ]
60 Ft q K

Q[(n 1)t + t d + t c + t a ]
60 Ft q K

pentru transportul circular descresctor :

146

Q[t + (n 1)t d + t c + t a ]
60 Ft q K
n ultimele dou relaii de calcul s-a notat cu n numrul de puncte
de ncrcare sau descrcare de pe traseul circular .
N mt =

tc =

i =1

v
n

v=

i =1

4. Folosirea programrii liniare n optimizarea planului de transport


n activitatea de conducere, organizare i planificare se ntlnesc o
serie de probleme privind repartizarea unor cantiti de la unitile
furnizoare la cele consumatoare. Astfel, pentru elaborarea planului de
transport intern la o ntreprindere se pune problema de a repartiza anumite
cantiti privind un anumit material de la depozite (furnizori) la uniti de
producie (consumatori). Aceast repartizare trebuie fcut n aa fel nct s
se asigure costuri minime de transport, aa cum se prezint n tabelul 5.1 .

147

Modelul matematic de programare liniar se prezint astfel


(Brbulescu,C.,1997,pg.125 130):
a) problem echilibrat ( disponibil la furnizori = necesarul la
consumatori ) ;

148

unde :
ai cantitile existente la furnizori ;
bj cantitile necesare la consumatori ;
xij cantitatea de materiale transportat de la depozitul i la secia
j;
cij costul unitar al materialului transportat de la furnizorul i la
secia j.
m

i =1

j =1

b) problem neechilibrat ( ai b j )
m

varianta I :

a > b
i

i =1

j =1

Disponibil > Necesar stoc la furnizori ( depozite ) .


Introducem un consumator fictiv al crui necesar va fi :
m

S=

a b
i

i =1

j =1

Costurile de pe coloan ( distanele ) se consider nule.


-

varianta a II-a :

i =1

j =1

ai < b j

Necesarul > Disponibilul Deficit la consumatori ( secii ) .


Introducem un furnizor fictiv al crui disponibil va fi :
D=

j =1

i =1

b j ai

TEST DE EVALUARE
A.
ntrebri deschise
1. n ce const dublul caracter al sistemului de reparaii
preventiv-planificate?
Rspuns:
Prin elaborarea acestui sistem s-a asigurat urmrirea caracterului profilactic,
n sensul c acest sistem prevede adaptarea unor msuri de ntreinere i
control prin care se previne posibilitatea apariiei unei uzuri premature a
utilajului, i a caracterului planificat, rezultat din faptul c diferitele lucrri
de ntreinere i reparare se efectueaz la anumite termene calendaristice
stabilite dinainte.
149

2. Definii conceptul de transport intern (industrial)


Rspuns:

B.
ntrebri gril
1. Care din elementele enumerate mai jos reprezint sarcini de baz ale
organizrii eficiente a lucrrilor de ntreinere i reparaii la nivelul unei
ntreprinderi industriale?
a)
asigurarea meninerii utilajului n perfect stare de funcionare;
b)
modernizarea mainilor i utilajelor nvechite;
c)
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii;
d)
utilizarea sistemului de organizare a executrii reparrii utilajelor pe
baza constatrilor;
e)
ridicarea productivitii muncii muncitorilor care execut reparaii,
asigurarea executrii reparaiilor cu cheltuieli minime i de o calitate
ridicat.
Rezolvare:

De rezolvat:
2. n cadrul sistemului de reparaii preventiv planificate se prevd
urmtoarele categorii de reparaii:
a) revizia tehnic;
b) reparaii accidentale;
c) reparaii curente;
d) reparaii de renovare;
e) reparaii capitale.

150

3. Se consider urmtoarea formul de calcul:


Nmt = Q = [tc + t +td +ta] 60 Ft q k,
n care:
Nmt necesarul de mijloace de transport
Q cantitatea de materiale transportate
Ft fondul de timp disponibil al mijloacelor de transport
q capacitatea de transport a mijlocului de transport
K coeficient de folosire a capacitii mijlocului de transport
tc timp de efectuare a cursei
t timp de ncrcare
td timp de descrcare
ta timp de ateptare
Formula de mai sus exprim necesarul de mijloace de transport pentru
sistemul:
a) pendular ntr-o direcie;
b) pendular n dubl direcie;
c) pendular n evantai;
d) circular cresctor;
e) circular descresctor.

C.
Aplicaii
Exemplu rezolvat: (Badea, F., Bgu, C., Deac, V., Managementul
produciei industriale, Editura All Beck, Bucureti, 1999, pg. 44-48)
1.
Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim de
lucru de trei schimburi, urmtoarele :
a) intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este :
- pentru Rt = 1 220 ore;
- pentru Rc1 = 2 440 ore;
- pentru Rc2 = 9 760 ore ;
- pentru RK = 29 280 ore;
b) timpul de staionare n reparaii ( n zile lucrtoare ) este :
- pentru Rt = 1 zi ;
- pentru Rc1 = 5 zile ;
- pentru Rc2 = 11 zile ;
- pentru RK = 20 zile .

151

c) costurile planificate, n procente fa de valoarea de inventare a


utilajului, sunt: pentru Rt = 1,5%, pentru Rc1 = 9%, pentru Rc2 = 26% iar
pentru RK = 60% ;
d) data terminrii, felul i numrul, n structura ciclului de reparaii, a
ultimei reparaii n anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic
;
e) regimul planificat de funcionare a utilajului este de dou schimburi, cu
sptmna de lucru ntrerupt, durata schimbului fiind de opt ore.
Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape :
Etapa I - Se determin numrul interveniilor tehnice ( pe categorii ) ce
urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu de reparaii :
D
N i = CR N iS
di
Rezult :
29280
=1
29280
29280
N RC 2 =
1 = 2
9760
29280
N RC1 =
(1 + 2 ) = 9
2440
29280
N Rt =
(1 + 2 + 9 ) = 12
1220
Etapa II Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza
numrului de intervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii de
acelai fel, conform fig. 1 .

N RK =

152

Etapa III Stabilirea intervalului de timp ( Ti ) n zile calendaristice, de la


data ultimei intervenii efectuat la utilaj n anul de baz pn la fiecare
dintre interveniile urmtoare din structura ciclului de reparaii, conform
relaiei :
D n n 1
Ti = RC
+ t si K t
i =1
d s ns

Kt =

FonddeTimpCalendaristic 365
=
= 1,43
FondDeTimpNo min al
255

Pentru utilajul dat, interveniile urmtoare sunt : Rc2, Rt, Rc1, Rt .


1220 1
Rc 2 : T1 =
+ 0 1,43 = 109 zile
82

1220

Rt : T2 =
+ 11 1,43 = 234 zile
82

1220 3

Rc1 : T3 =
+ (11 + 1) 1,43 = 344 zile
8 2

1220

Rt : T4 =
+ (11 + 1 + 5) 1,43 = 460 zile
8 2

Etapa IV Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice


planificate este prezentat n tabelul 1 .
Deci, la utilajul dat n anul de plan se vor executa urmtoarele
intervenii tehnice :
- dou revizii tehnice ( Rt ) ;
- o reparaie curent de gradul I ( Rc1 ) ;
- o reparaie curent de gradul II ( Rc2 ) .
Etapa V Determinarea bugetului de cheltuieli pentru efectuarea
interveniilor tehnice planificate.
Pentru determinarea bugetului de cheltuieli cu reparaiile la utilaj n
anul de plan va trebui s se in cont att de interveniile tehnice planificate
pentru anul respectiv, ct i de cheltuielile planificate pentru fiecare tip de
intervenie tehnic .
Pentru utilajul dat, a crui valoare de inventar este de 140 000 UV,
cheltuielile de reparaii pe tipuri de intervenii tehnice, vor fi :
- pentru o revizie tehnic (Rt): 140000 x 1,5% = 2100 UV;
- pentru o reparaie curent de gradul I (Rc1): 140000 x 9% = 12600 UV ;
153

pentru o reparaie curent de gradul II (Rc2): 140000 x 26%= 36400 UV;


pentru o reparaie capital (RK): 140000 x 60% = 84000 UV.
Avnd n vedere interveniile tehnice planificate pentru anul de plan,
rezult c n acest an cheltuielile cu reparaiile utilajului vor fi :
2 x 2100 + 12600 + 36400 = 53200 UV .

2. n cadrul unei ntreprinderi industriale, trei secii de producie(S1,S2 i S3)


se aprovizioneaz cu materii prime i materiale de la dou depozite (D1 i
D2). Produsele finite rezultate sunt transportate de la seciile S2 i S3 la
depozitul de produse finite D3. Caracteristicile tehnice ale mijloacelor de
transport intern sunt urmtoarele:
- timpul mediu de ncrcare-descrcare a unei tone de materiale = 12
minute;
- viteza medie de deplasare = 10 km/h ;
- capacitatea unitar de transport = 1,5 t ;
- coeficientul de utilizare a capacitii unitare de transport = 0,9;
- regimul de lucru al mijloacelor de transport este de un schimb cu durata
a 8 ore.
Cantitile de materiale care circul n interiorul seciilor de producie sunt
prezentate n tabelul 2.

154

Tabel nr. 2
Secii

S1

S2

S3

Cantiti totale (t)

S1

600

500

100

1200

S2

800

100

900

S3

200

200

Produse finite

1500

200

1700

Cantiti totale(t)

600

2800

600

4000

Se cere:
a) ntocmirea schemei de transport a ntreprinderi;
b) calculul necesarului de mijloace de transport.
Rezolvare:
500 m

a)
D1

S1

370 m

100 m

250 m

400 m 350 m

S2
500 m

155

D3
600 m

200 m

175 m

150

380 m

D2

S3

b) Calculul distanelor medii de transport


150 + 380 + 370 900
Dm D1 =
=
= 300m
3
3
250 + 400 + 350 1100
Dm D 2 =
=
= 333m
3
3
Dm D 2 = 500m

100 + 500 600


=
= 300m
2
2
200 + 600 800
=
=
= 400m
2
2
= 175m

Dm S1 =
Dm S 2
Dm S 3
DmT =

300 + 333 + 500 + 300 + 400 + 175 2008


=
335m
6
6

Calculul necesarului de mijloace de transport intern

N mt

Qi Dm i
1
n
= i =1
+ Qi t id i
V qK
Ft
i =1

Ft = (30 8) 8 = 22 8 = 176h = 10560 min .


V=

10km 10000m
=
= 166,7 m / min .
h
60 min

i =1

t id i = 4000 12 = 48000 min .

1
1
4000 335

1340000

Nmt =
+ 48.000
=
+ 48.000
=
10560
166,7 1,5 0,9
10560 225
1
53955,55
= (5955,55 + 48.000 )
=
= 5 mijloace de transport.
10560
10560

156

Propuse spre rezolvare:


3. Schema de mai jos red fluxul de materiale i produse finite ntre cele
dou secii i depozitele unei firme industriale:
Sectia nr. 2
c

450
8000

Depozit I
c

500
6000

Depozit II

800
13000

Sectia nr. I
Mijloacele de transport care execut activitatea de transport intern n cadrul
firmei au urmtoarele caracteristici tehnice:
viteza medie de deplasare: 5 km/h
coeficientul de utilizare a capacitii unitare de transport: 0,90
capacitatea unitar de transport: 1t
timpul mediu de ncrcare-descrcare a unei tone de materiale: 10
min.
Se lucreaz 255 zile/an, n dou schimburi a 8 ore/schimb.
Sgeile dintre obiectivele de transport sunt nsoite de csue care au trecute
n partea de sus distanele de transport, iar n partea de jos cantitile
transportate.
Distanele dintre obiective sunt msurate n metri, iar cantitile transportate
n tone.
S se determine necesarul de mijloace de transport pentru sistemul de
transport pendular n evantai unilateral i bilateral.
157

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra categoriilor
de intervenii tehnice n conformitate cu normativele n vigoare i sarcinilor
care revin compartimentelor structurale pentru repararea i ntreinerea
activelor fixe. Sistemul de reparaii preventiv -planificate reprezint cel mai
des aplicat sistem, constnd n controalele de reparaii de diverse grade
planificate care se execut n mod obligatoriu la termenele stabilite,
indiferent de starea tehnic n care se afl activul fix. S-a insistat asupra
organizrii executrii reparrii utilajelor sub raportul locului de execuie a
acestora dup cele trei sisteme: centralizat, descentralizat i mixt.
Organizarea optim a executrii reparrii utilajului trebuie s asigure
o eficien economic maxim, avndu-se n vedere urmtoarele aspecte:
reducerea costurilor legate de repararea utilajului prin limitarea costurilor
necesitate i demontarea utilajelor, recondiionarea pieselor uzate i
refolosirea acestora, folosirea metodei de executare a reparrii utilajelor pe
subansamble i organizarea reparrii dup metodele produciei n flux.
n cea de-a doua unitate de nvare sunt prezentate elementele
componente ale sectorului energetic al firmei industriale i sarcinile care
revin sectorului energetic al firmei. Dup prezentarea principalilor indicatori
care caracterizeaz curba de consum i a variaiilor n consumul de energie,
cauzate de neritmicitatea desfurrii produciei, s-au accentuat principalele
msuri organizatorice luate n cadrul firmei specifice reglajului curbei de
consum. Organizarea sectorului energetic difer de la o firm la alta n
funcie de volumul i de complexitatea activitii energetice, de mrimea
firmei, de tipul de producie, de felul produselor fabricate i de natura
proceselor tehnologice.
n cea de-a treia unitate de nvare au fost prezentate principalele
aspecte legate de managementul activitii de transport intern: precizarea
sarcinilor transportului n interiorul firmei industriale, structura transportului
intern i tipologia transporturilor. Pentru fiecare din cele dou sisteme de
transport intern, pendular i inelar(circular), s-au prezentat relaiile de calcul
pentru necesarul de mijloace de transport i s-au evideniat modelul
matematic pentru problemele de transport echilibrate i neechilibrate. Din
cele artate referitoare la eficiena economic a organizrii transportului
intern a rezultat faptul c optimizarea activitii de transport intern se face n
corelaie cu optimizarea desfurrii proceselor de producie.

158

-TEMA 6MANAGEMENTUL CALITII PRODUCIEI INDUSTRIALE

Structura temei:
UI 6.1. Conceptele de calitate a produsului i de calitate a produciei
UI 6.2. Msurarea calitii produselor
UI 6.3. Fundamentarea matematic a controlului calitii produselor
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur faz conceptul de calitate a produselor i de


calitate a produselor;
s enumerai etapele organizrii moderne a activitii de asigurare i
control al calitii produselor;
s precizai principalele caracteristici de calitate;
s identificai corect relaiile de calcul ale indicatorilor care exprim
ponderea produselor de calitate superioar n totalul produselor de
acelai fel;
s cunoatei modalitile de efectuare practic a controlului cu ajutorul
planurilor de control prin sondaj secvenial pentru loturi mari i a
planurilor de sondaj dublu.

Timpul alocat temei: 4 ore


Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei. Ediie revizuit, Editura ASE,
Bucureti, 2005
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol.2, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, Editor Tribuna
Economic, Bucureti, 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Man, M. Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Management industrial. Tratat, Editura
Naional, Bucureti, 2000.
159

UI 6.1. Conceptele de calitate a produsului i de calitate a produciei


Realizarea funciunii de producie de ctre o unitate economic
industrial necesit, ca o cerin fundamental, ca produsele obinute s fie
bune pentru utilizare, adic s fie de calitate corespunztoare.
Pentru ca un produs s poat fi de calitate corespunztoare, el
trebuie s posede un ansamblu de proprieti capabile s satisfac
necesitile consumatorilor, n domeniul prevzut de utilitate a acestuia.
Nivelul calitii produsului este determinat de msura n care el satisface
cerinele acestora ca rezultat al performanelor sale tehnico-economice i
estetice, al gradului de utilitate i eficien economic pe care l asigur.
Conceptul de calitate a produsului este legat n mod direct de
utilitatea acestuia. n condiiile n care utilitatea unui lucru este legat de
corpul material al acestuia, neputnd exista n afara lui, calitatea apare ca o
unitate a lucrului i a nsuirilor pe care le posed acesta, respectiv a utilitii
lui. Deci,calitatea exprim gradul de utilitate sau msura n care lucrul
respectiv poate satisface n mod obiectiv o necesitate.
n acest context, calitatea reprezint ansamblul nsuirilor unei
valori de ntrebuinare, care exprim gradul n care acesta satisface cerinele
pieei n funcie de parametrii tehnico-economici, estetici, gradul de utilitate
i
eficien
economic
n
exploatare
i
n
consum
(Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001, pg.268 - 269).
Calitatea produselor are un caracter complex i dinamic, coninutul
ei modificndu-se de la o perioada la alta att sub raport extensiv prin
creterea numrului de proprieti ale produselor, ct i sub raport intensiv
prin mbogirea n substan a calitilor produselor.
innd seama de toate aceste elemente caracteristice se poate
conchide c prin calitatea unui produs se nelege totalitatea nsuirilor care
determin gradul n care acesta corespunde exigenelor consumului n
domeniul prevzut de folosire a lui.
n cadrul unitilor economice industriale se folosete n mod
curent i termenul de calitate a produciei. Coninutul acestei noiuni are o
sfer mai larg de cuprindere dect cea a noiunii de calitate a produsului,n
ea cuprinzndu-se att caracteristicile de calitate a tuturor produselor
fabricate de ctre ntreprindere, corespunztoare sau nu exigenelor de
consum, ct i aspectele legate de calitatea organizrii procesului de
fabricaie a produselor, ncepnd cu etapa de proiectare i continund cu
organizarea fabricaiei propriu-zise. Calitatea produciei unor ntreprinderi
industriale reprezint, totodat, efectul modului n care s-a organizat i
160

desfurat procesul de producie n cadrul acesteia, reflectnd att ansamblul


produselor corespunztoare sub raportul calitii, ct i eventualele pierderi
determinate de producia necorespunztoare.
Gradul de utilitate al unui produs determin nivelul calitii
acestuia. Acest grad poate fi caracterizat prin calitatea concepiei tehnice,
prin calitatea de conformitate, gradul de disponibilitate i gradul de
efectuare a prestaiilor de tip service.
Calitatea concepiei tehnice influeneaz n mod direct asupra
calitii produsului prin nivelul caracteristicilor tehnico-economice i al
parametrilor de exploatare sau de folosire.
Calitatea de conformitate este determinat de msura n care
execuia produsului a respectat ntocmai documentaia de proiectare
elaborat.
Disponibilitatea reprezint caracteristica produsului de a putea fi
folosit atunci cnd este nevoie de el.
Prestaiile de tip service reprezint modalitatea i msura n care
furnizorul acord beneficiarilor asistena necesar pe linia ntreinerii i
reparrii pieselor defecte la produse.
Fabricarea unor produse de calitate superioar reprezint o cerin
de prim ordin a ntreprinderilor industriale. Prin respectarea ntocmai a
cerinelor de ordin tehnic, constructiv, funcional, economic, de durabilitate
i estetic, ntreprinderile trebuie s asigure fabricarea unor produse care s
se situeze permanent la nivelul celor mai ridicate performane.
Calitatea produselor reprezint rezultatul unui proces complex la
care concur numeroi factori, ncepnd cu cercetarea, pregtirea fabricaiei,
producia propriu-zis, controlul procesului de producie, vnzarea
produselor, efectuarea operaiilor de service, dup care rencep acelai
activiti pe un plan superior, asigurarea calitii nscriind-se pe o spiral a
progresului.
Fabricarea unor produse de calitate superioar reprezint o
deosebit importan economic. Astfel, fabricarea unor maini, utilaje i
instalaii de calitate superioar permite dotarea ntreprinderilor cu mijloace
de munc de un nalt nivel tehnic, asigurnd prin acesta creterea
randamentelor, a preciziei de funcionare, n condiiile unor costuri
materiale i de munc reduse.
Reinem!
Creterea calitii produciei, aflat ntr-o continu schimbare determinat
de evoluia progresului tehnic, determin economisirea materiilor prime,
materialelor, combustibililor i energiei, conduce la mbuntirea utilizrii
161

capacitilor de producie i la creterea eficienei acesteia. Calitatea


produciei este influenat de un numr mare de factori foarte diferii,
influena acestora fiind difereniat pe ramuri, tipuri de producie i
depinznd de variaia condiiilor de producie.
Creterea continu a eficienei economice, participarea tot mai
larg a rii noastre la circuitul schimburilor mondiale de valori materiale, ca
i valorificarea superioar a muncii sociale impun, de asemenea, asigurarea
creterii continu a calitii produselor n concordan cu realizrile tiinei
i tehnicii contemporane.
Dup Brbulescu C. i Bgu,C. (2001, pg.271) organizarea
modern a activitii de asigurare i control a calitii produselor trebuie s
cuprind patru mari etape i anume :
a) adoptarea unor politici optime cu privire la nivelul calitii produselor
n funcie de cerinele beneficiarilor ;
b) asigurarea unei caliti superioare n etapa de proiectare a produselor
;
c) asigurarea calitii produselor n etapa de fabricaie printr-un control
tehnic de calitate eficient ;
d) asigurarea i urmrirea calitii produselor n procesul de desfacere i
folosire la beneficiar .

UI 6.2. Msurarea calitii produselor


1. Caracteristicile de calitate a produselor
n vederea msurrii i aprecierii calitii unui produs se folosesc
caracteristicile de calitate care reprezint acele nsuiri sau caracteristici ce
confer calitatea acestuia.
Caracterizarea i msurarea calitii unui produs se fac pornindu-se
de la nsuirile sau caracteristicile de calitate, stabilindu-se o gam de
nsuiri de un anumit nivel care s corespund cerinelor practice sau
estetice a beneficiarilor.
Caracteristicile de calitate se mpart n trei grupe
(Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001, pg.272):
a) funcionale ;
b) psihosenzoriale i sociale ;
c) de disponibilitate .
162

Caracteristicile funcionale au un caracter diferit, ele putndu-se


referi fie la nsuirile legate de folosirea produsului, fie la aspectele tehnicoeconomice legate de exploatarea acestuia.
Astfel, din rndul caracteristicilor funcionale legate de folosirea
produsului pot fi amintite cele care se refer la rezistena la rupere, la
valoarea nutritiv a produselor alimentare, la caracteristicile fizico-chimice,
caracteristicile tehnice specifice prilor produsului .a., iar din rndul
caracteristicilor tehnico-economice pot fi amintite cele care se refer la
randamentul mainilor i utilajelor, la precizia n funcionare a acestora, la
consumuri de benzin, uleiuri .a. .
Caracteristicile psihosenzoriale i sociale caracterizeaz unele
aspecte cu caracter estetic ale produselor (culori, desene), organoleptice
(gust, miros etc.) sau de exploatare (zgomot, confort etc. ).
Caracteristicile de disponibilitate, concretizate n caracteristicile de
fiabilitate i de mentenabilitate, exprim proprietile produsului de a fi apt
de folosire la diferitele solicitri.
Folosirea acestor caracteristici pentru aprecierea calitii produselor
necesit stabilirea unor limite de referin, concretizate ntr-o documentaie
special elaborat, din care fac parte standardele, normele interne, caietele de
sarcini .a. .
Un produs poate fi considerat de calitate corespunztoare sau
mbuntit dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii de ctre
caracteristicile de calitate :
a) depesc anumite limite prescrise; creterea rezistenei la rupere
pentru o in de cale ferat, a durabilitii de folosire a unei esturi, a
termenului de garanie n funcionare .a. sunt elemente definitorii pentru
aceast grup ;
b) se situeaz sub limita stabilit; ca exemplu de astfel de caracteristici
pot fi amintite cele care se refer la micorarea greutii pe unitatea de
putere a unui motor, a gradului de umiditate i a coninutului de cenu a
crbunilor .a. ;
c) se ncadreaz ntre anumite limite; prelucrarea diferitelor piese sau
produse la cote care variaz n cadrul unui cmp de toleran, n industria
constructoare de maini, reprezint un exemplu tipic pentru aceast grup
de caracteristici.
Rezult de aici c pentru a servi la msurarea i aprecierea calitii
produselor condiia de baz a caracteristicilor de calitate este aceea ca ele s
fie msurabile.

163

2.Indicatorii msurrii calitii produselor


Pentru msurarea i caracterizarea calitii produselor se poate
folosi un sistem de indicatori, din rndul crora cei mai importani sunt
urmtorii (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2001, pg.272 277):
a) indicatorii pariali ai calitii produselor ;
b) indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar
n totalul produselor ;
c) indicatorii rebuturilor ;
d) indicatorii reclamaiilor consumatorilor .
a) Indicatorii pariali ai calitii produselor exprim o serie de
caracteristici msurabile ale produsului, coninutul acestora reflectnd o
nsuire corespunztoare anumitor cerine. Pentru exprimarea acestor
indicatori pariali se folosesc unitile de msur corespunztoare
parametrilor luai n considerare. Astfel, pentru asigurarea calitii se
folosesc ca indicatori pariali : pentru motoare raportul de compresie,
greutatea pe un cal putere, consumul de combustibil, puterea maxim .a. ;
pentru esturi greutatea pe un metru ptrat, desimea n urzeal i bttur,
unghiul de ifonabilitate, sarcina de rupere a lnii .a.; pentru finoase
umiditatea, gradul de aciditate, procentul de frmiare .a. ; la preparatele
din carne procentul de grsimi, de sare, de ap .a
Indicatorii variai de calitate se nscriu n standarde, norme interne
sau caiete de sarcini sub forma unor limite n care trebuie s se ncadreze
caracteristicile produsului.
Aprecierea calitii produselor se face prin compararea rezultatelor
obinute pe baza msurrii concrete a produselor cu limitele sau nivelele
prevzute n standarde, norme interne sau caiete de sarcini.
b) Indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar
n totalul produselor de acelai fel se folosesc n acele ramuri la care
produsele pot fi ncadrate n funcie de caracteristicile lor de calitate pe clase
de calitate sau sorturi. Ei se stabilesc n mod diferit pentru producia
omogen i pentru producia eterogen.
Pentru producia omogen caracterizarea calitii produselor care
se pot grupa pe clase de calitate sau sorturi se face prin folosirea
coeficientului mediu al produselor.

164

Coeficientul mediu de calitate se calculeaz ca o medie aritmetic


ponderal, lund n calcul clasele de calitate sau sorturile i cantitatea de
produse corespunztoare fiecrei clase sau sort, conform formulei :

c q ,
q

c=
n care :

c - reprezint coeficientul mediu de calitate ;


c cifra care exprim clasa de calitate sau sortul ( unul pentru
calitatea I, doi pentru calitatea a II-a .a.m.d. ) .
Dac se noteaz

cu qx, care exprim ponderea produciei

fiecrei caliti fa de totalul produciei, coeficientul mediu de calitate se


mai poate calcula i cu formula urmtoare:
c = c qx ,
Acest coeficient se poate calcula att pentru ceea ce s-a prevzut,
ct i pentru situaia efectiv, obinnd dup caz, coeficientul mediu de
calitate prevzut i efectiv. Cu ct valoarea acestor coeficieni este mai
mic, cu att calitatea produselor este mai ridicat.

cq
q
=
cq
q

Ic =

c1
c0

1
0

c q q
q cq
1

0
0

n aceast relaie de calcul s-a notat cu indicele 0 ceea ce s-a


prevzut i cu indicele 1 situaia efectiv .
Pentru a se urmri situaia calitii produciei n dinamic pentru
doi ani se calculeaz n mod asemntor indicele coeficientului de calitate,
ca un raport ntre indicii medii de calitate efectiv realizai n cei doi ani
pentru care urmrim efectuarea comparaiei.
n cazul n care din aceeai cantitate de materie prim se fabric
produse de clase diferite de calitate, fiecare clas de calitate avnd preuri de
165

livrare diferite, pentru msurarea i aprecierea calitii se poate calcula


preul mediu al produsului planificat ( p0 ), efectiv ( p1 ) i indicele preului
mediu ( I p ), conform relaiilor :

p0 =

q p ;
q
0

q p ; I
q
1

p1 =

p1
p0

100 ,

n care :
q0, q1 reprezint cantitatea prevzut a se executa, respectiv
efectiv a produselor de diferite caliti ;
p preul unitar al a produselor de diferite caliti.
Cu ct cantitile din clasa extra sau nti sunt mai mari, cu ct
preul mediu se va apropia mai mult de preul unitar al produsului de calitate
extra sau nti, indicele preului mediu avnd o valoare supraunitar n
condiiile creterii ponderii produselor de calitate superioar.
Aprecierea calitii produselor se poate face i cu ajutorul
coeficientului de calitate care exprim ponderea valorii produciei fa de
valoarea produciei n cazul n care ntreaga producie ar fi de calitatea nti.
Pentru aceasta se pot folosi urmtoarele relaii de calcul :

K c0 =

q p ;
q P
0

K c1 =

q p
q P
1

i I K c =

K c1
K c0

100

n care :
K c0 , K c1 reprezint coeficientul de calitate prevzut i cel efectiv,
calculai n funcie de costul unitar al produsului de cea mai bun calitate ;

q0, q1 cantitatea de producie de diferite caliti prevzut i,


respectiv, realizat;
p

preul unitar al a produsului de diferite caliti.

preul unitar al produsului de cea mai bun calitate ;

I K c indicele coeficientului de calitate calculat pe baza preului


unitar al produsului de cea mai bun calitate .

Procesul de mbuntire a calitii produselor se determin scznd


100 din valoarea lui I K c .
166

Pentru msurarea i aprecierea calitii produselor la


ntreprinderile cu producie eterogen, care produc deci mai multe tipuri
de produse de caliti diferite, se folosete coeficientul de calitate mediu
generalizat prevzut i efectiv, precum i indicele coeficientului de calitate
mediu generalizat.
Aceti coeficieni se calculeaz astfel :

c q0 =

c q p ;
q p
0

c q1 =

Icp =

c q p ;
q p
1

c q p : c q p = c q p c p ,
q p
q p
q p c q p
1

n care :
c q0 , c q1 - reprezint coeficientul de calitate mediu generalizat
prevzut i, respectiv, efectiv ;

c0 , c1 - coeficientul mediu de calitate prevzut i, respectiv,


efectiv pentru un anumit tip de produs ;
q0, q1
cantitatea prevzut i, respectiv efectiv dintr-un
anumit tip de produs;
p
Ic

preul unitar al a produsului de o anumit calitate;


q

indicele coeficientului de calitate mediu generalizat.

q p
greutatea specific a valorii fiecrui
pq
produs n valoarea ntregii producii, atunci formula coeficientului de
calitate mediu generalizat devine:
Dac se noteaz v x =

cq = c v x ,

Pentru ntreprinderile cu producie eterogen aprecierea calitii


produselor se face cu ajutorul indicelui coeficienilor de calitate calculat pe
baza preurilor medii pe produs ( I p ), potrivit formulei :
167

Ip =

q
q

p(q1 )

p(q 0 )

n care :
p (q1 ) - reprezint preul mediu unitar calculat n funcie de
producia efectiv ;

p(q0 ) - preul unitar calculat n funcie de producia prevzut .


La rndul lor p (q1 ) i p (q 0 ) se calculeaz relaiile :

p(qo ) =

pq
q

; p(q1 ) =

pq
q

Aprecierea calitii produselor se poate face i pe baza folosirii


metodei punctajului. Potrivit acestei metode se acord un punctaj pe baza
caracteristicilor de calitate, calitatea produsului fiind cu att mai ridicat cu
ct numrul de puncte acordat este mai mare. Aceast metod se aplic
pentru aprecierea calitii legumelor proaspete, a tutunului, a esturilor
crude .a. .
Punctele se acord n funcie de natura, importana i mrimea
caracteristicilor de calitate, pe baza unor norme bine stabilite.
Pentru esturile crude se poate acorda urmtorul punctaj :
-

sortul extra 100 puncte ;


sortul I 96-99 puncte ;
sortul II 88-95 puncte ;
sortul III 80-87 puncte .
Rezult de aici c produsul poate fi acceptat dac ntrunete un
numr minim de 80 puncte, la 100 de puncte produsul fiind de calitatea
extra.

Trebuie artat c metoda punctajului poate msura i indirect


calitatea produsului prin stabilirea punctajului pe baza defectelor, produsul
168

de calitate superioar fiind n acest caz acela care are un numr ct mai mic
de puncte.
Pentru aprecierea calitii produselor se mai pot folosi i unii
indicatori cum sunt : Ponderea valoric a produselor cu marc de
calitate sau Ponderea cheltuielilor datorate calitii necorespunztoare
la 1000 lei cifr de afaceri.
Primul indicator se poate aplica pe baza practicii de a marca cu un
semn distinctiv produsele a cror calitate superioar este garantat, iar cel
de-al doilea pe baza evidenierii n mod separat a cheltuielilor datorate
calitii necorespunztoare, cum sunt cele referitoare la costul manoperei,
materialelor, regiei, rezultate din rebutarea produselor, cele referitoare la
diferene rezultate din declasarea calitativ a produselor, din costuri
suplimentare pentru remanieri, expertize i controale suplimentare .a. .
c)

Indicatorii valorii produciei rebutate


Aceast grup de indicatori caracterizeaz n mod indirect calitatea
produselor, ca reflectnd nivelul de organizare i de desfurare a procesului
de producie, deci calitatea activitii ntreprinderii.
Folosirea acestei grupe de indicatori are la baz mprirea
produciei fabricate de ctre ntreprindere n producie bun i rebuturi.
Prin rebut se nelege acel produs care nu se ncadreaz n cerinele
de calitate prevzute n standarde, norme interne sau caiete de sarcini.
Aceste rebuturi se pot mpri dup caracteristicile tehnico-economice i
dup locul lor de apariie.
Dup criteriul caracteristicilor tehnico-economice rebutul poate fi
recuperabil cnd defectele constatate pot fi nlturate dup anumite
prelucrri i nerecuperabil sau definitiv atunci cnd remedierea este
imposibil sau neraional .
Dup locul apariiei rebutul poate fi intern atunci cnd este
descoperit n unitile de producie ale ntreprinderii i extern atunci cnd
este descoperit la consumatori.
Pentru msurarea rebuturilor i a pierderilor nregistrate de
ntreprindere din cauza lor se calculeaz urmtorii indicatori :
a) valoarea produciei rebutate ;
b) procentul de producie rebutat ;
c) pierderile valorice nregistrate de ntreprindere din rebutarea
produciei;

169

d)

procentul de pierderi din producia rebutat .

Valoarea produciei rebutate (Rv) i procentul de producie rebutat


(rp) se calculeaz cu ajutorul urmtoarelor relaii :

Rv = q rd c + q rm c rm ,
rp =

Rv
100,
qc

n care :
qrd reprezint cantitatea produciei rebutat definitiv ;
c costul unitar al produsului ;
qrm cantitatea de rebuturi remaniat ;
crm costul unitar al remanierii ;
q cantitatea de produse bune fabricate .
Pentru determinarea pierderilor valorice nregistrate de
ntreprindere pentru rebutarea produciei se pornete de la valoarea
produciei rebutate, din care se scad o serie de sume ce se recupereaz din
valorificarea rebuturilor ( din sumele reinute de la cei vinovai de
provocarea rebutului i din sumele restituite de ctre furnizori pentru
materialele necorespunztoare ce au determinat apariia rebuturilor ) .
Mrimea acestor pierderi valorice ca urmare a rebutrii produciei
(Pr) ca i procentul de pierderi din producia rebutat (pr), se pot determina
cu ajutorul urmtoarelor relaii :
Pr = Rv - Srec
pr =

Pr
100,
q c

n care :
Srec reprezint sumele recuperate de ntreprindere din
valorificarea rebuturilor;
170

q cantitatea de produse fabricate de ntreprindere ;


c costul unitar al produsului .
Pentru caracterizarea pierderilor cauzate de rebuturi se calculeaz
ponderea procentual a cheltuielilor de munc i materiale cu rebuturi
definitive i remedierea n costul produciei finite, conform formulei :
Coeficientul de pierderi din producia rebutat :

K pr =

C rd + C rr
100,
C pf

n care :
Kpr reprezint pierderile din cauza rebuturilor ;
Crd cheltuielile totale (de munc i materiale) cu rebuturile
definitive;
Crr cheltuielile totale cu refacerea rebuturilor remediabile ;
Cpf costul produciei finite .
Calculul acestui coeficient are unele dezavantaje datorate faptului
c structura produciei, din punct de vedere al cheltuielilor de munc, nu
este aceeai pentru diferite produse, fiind individualizate pentru fiecare
secie, firm, ramur.
Structura poate prezenta modificri n aceeai unitate de producie
pe o perioad mai lung (3-5 ani). Din aceast cauz, nivelul pierderilor din
cauza rebuturilor este greu de comparat n dinamic pentru aceeai unitate
productiv sau ntre uniti productive de acelai fel.
Din aceste considerente, alturi de coeficientul prezentat anterior se
propune un altul, care exprim ponderea procentual a cheltuielilor de timp
ocazionate de remedierea rebuturilor i execuia rebuturilor definitive n
volumul total de timp necesar pentru realizarea volumului de producie dat,
conform formulei :
K prt =

Trd + Trr
100,
Trd + Trr + T pa

171

n care :
Kprt reprezint coeficientul pierderilor de timp din cauza
rebuturilor ;
Trd timpul consumat cu execuia produselor considerate rebuturi
definitive ;
Trr timpul consumat cu refacerea rebuturilor remediabile ;
Tpa timpul consumat cu execuia produciei acceptate .
Lichidarea produciei rebutate i a pierderilor din rebutarea
produciei reprezint o cerin de baz a unei organizri superioare a
produciei i a muncii.
d) Indicatorii reclamaiilor consumatorilor

Aprecierea calitii produselor unei ntreprinderi se poate face i pe


baza unor indicatori stabilii prin luarea n consideraie a reclamaiilor
consumatorilor .
Din rndul acestor indicatori fac parte urmtorii:
a) cantitatea produselor refuzate la recepie sau reclamate n perioada
de garanie i valoarea acestora;
b) ponderea cantitativ sau valoric a produselor refuzate sau reclamate
n totalul produciei;
c) cheltuieli pentru remedierea produselor refuzate sau reclamat .
Pe baza coninutului reclamaiilor consumatorilor se pot obine
informaii preioase cu privire la felul defectelor, perioada n care au fost
executate produsele respective, comportarea produselor n exploatare .a.,
putndu-se lua pe aceast baz msuri corespunztoare pentru remedierea
lipsurilor semnalate n fabricaia curent.

Reinem!
Organizarea pe baze tiinifice a controlului de calitate presupune
elaborarea tehnologiei de control, proiectarea i executarea echipamentelor
de control. Elaborarea tehnologiei de control pentru un produs necesit
precizarea operaiunilor de control i succesiunea lor, elementele care
trebuie controlate, punctele unde se va efectua controlul, metodele de
efectuare a controlului i mijloacele tehnice utilizate pentru realizarea unui
control eficient. O extindere tot mai mare n condiiile actuale o capt
organizarea unui control activ al calitii produselor, integrat n procesul
172

tehnologic, care s asigure conducerea i controlul procesului tehnologic cu


ajutorul instalaiilor automate de control, reglaj i protecie.
UI 6.3. Fundamentarea matematic a controlului calitii produselor
1. Tipuri de repartiii utilizate n controlul calitii produselor
Repartiia binomial (schema bilei revenite)
Considerm c dintr-un lot de produse se extrag n exemplare
care se verific din punct de vedere al calitii, putnd rezulta : d rebuturi
i (n-d) produse corespunztoare. La verificarea fiecrui exemplar, rebutul
(evenimentul A) poate aprea cu probabilitatea constant p sau s nu apar,
caz n care apare produsul corespunztor (evenimentul contrar A ), cu
probabilitatea (1-p). Numrul de apariii ale evenimentului A n cele n
experiene este o variabil aleatoare discret X(n), care poate lua valori 0, 1,
2, ., n.
Probabilitatea ca n n experiene independente, A s apar de d
ori i A de (n-d) ori este dat de relaia :
Pn(d)= C nd p d (1 p )

n d

n!
n d
p d (1 p )
d!(n d )!

Repartiia variabilei aleatoare X(n) va fi :

................d..........................n

X(n) :
1-p C n1 p(1 p )

n 1

C nd p d (1 p )

173

n d

.........pn

Se observ c probabilitile Pn(d) reprezint termenii dezvoltrii


binomului :
n

( p + q)n = Cn0 p0qn +Cn1 p1qn1 +....+Cnd pdqnd +....+Cnn pnq0 = Cnd pdqnd , unde
k =0

q = 1-p.
Repartiia hipergeometric (schema bilei nerevenite)
ntr-un lot de mrime N se gsesc D rebuturi i (N-D) produse
corespunztoare la controlul statistic al loturilor de produse. Din lot se fac
n extracii succesive fr s se pun exemplarul verificat napoi.
Probabilitatea ca n n extracii s obinem d rebuturi i (n-d) produse
corespunztoare va fi :
p=

C Dd C Nn dD
C Nn

2. Fundamentarea matematic a controlului calitii


Noiuni privind controlul statistic de recepie a produselor
Intrarea loturilor de produse n circuitul economic este nsoit de
controlul de recepie. Orice lot conine o anumit proporie de produse
necorespunztoare p fraciune defect a lotului :
p=

D
, (0p1)
N

n care :
D numrul de rebuturi din lot ;
N mrimea lotului .
Fraciunile defecte p0, p1, p2, n funcie de care se ia decizia, sunt :
- p0 fraciunea defect probabil, este corespunztoare probabilitii de
acceptare Pa(p0) = 0,5 ;

174

- p1 fraciunea defect acceptat, pentru care probabilitatea de acceptare


este (1-), unde - riscul productorului, adic probabilitatea ca loturile cu
nivelul de calitate p1 s nu fie acceptate (=5%) ,
- p2 fraciunea defect tolerat, acceptate cu o probabilitate , unde riscul beneficiarului, adic probabilitatea ca loturile cu nivelul de calitate p2
s fie acceptate (<10%) .
Relaiile existente ntre mrimile p1, p2, i sunt :
0<p1<p2<1 ;

p2-p1>

1
;
N

1
0<< <1-<1
2

Mrimile p1, p2, i se stabilesc de ctre productor i beneficiar


de comun acord, innd seama de sigurana cu care se dorete luarea deciziei
.
Decizia se ia prin testarea ipotezei :
H1 : p p1 lotul se accept ;
H2 : p>p1 lotul se respinge

Esena controlului de recepie prin sondaj const n aceea c


aprecierea calitii lotului de mrime N se face pe baza unui eantion de
mrime n( nN ), extras ntmpltor din lot sau pe baza unui parametru de
sondaj (, p ).
Reprezentarea grafic a probabilitii de acceptare a unui lot (Pa)
pentru diferite valori ale fraciunii defecte (p) poart denumirea de
caracteristic operativ .
Pa
1

p
175

Pe msur ce numrul rebuturilor crete, Pa scade. Curba operativ


este ntotdeauna descresctoare,astfel:
Pa = 1 , dac 0 p p1 ;
Pa = 0 , dac p1< p 1 .
Efectuarea practic a controlului prin sondaj se concretizeaz n
planurile de control prin sondaj .
Orice tip de plan de control prin sondaj este definit prin
urmtoarele elemente :
- mrimile p1, p2, i ;
- tipul controlului (prin atribuire sau msurare) ;
- tipul sondajului (simplu, dublu, multiplu) ;
- parametrii planului de control, pe baza crora se ia decizia cu privire la
acceptarea sau respingerea lotului .
Tipuri de planuri de control prin sondaj
a)Planuri de control simplu
Parametrii planului de control prin sondaj simplu sunt :
-

mrimea n a eantionului ;
numrul de rebuturi din eantion sau A = nr. de acceptare ;
Verificarea ipotezei H1 : p p1 se face astfel :

dac numrul de rebuturi din eantion (d), d A se


accept ipoteza H1 i lotul se recepioneaz ;
dac d > A, ipoteza H1 se respinge, iar lotul se respinge .
n vederea determinrii parametrilor planului de control este
necesar ca pe lng mrimile p1, p2, i s se cunoasc i legea de
repartiie a variabilei aleatoare numrul de rebuturi din eantion .
n

Pentru loturile de volum mic > 0,1 eantionul reprezint peste


N

10% din mrimea lotului .

Se utilizeaz repartiia hipergeometric :

176

C Dd C Nn dD
C Nn
d =o
A

Pa = P(d A) =

Probabilitatea de respingere (Puterea planului de control


statistic)va fi:
(p) = 1 Pa

Parametrii n i A se obin din urmtorul sistem de ecuaii,


cunoscndu-se c Pa=1- (dac p = p1) i Pa = (dac p = p2) ; n loc de D
se scrie Np .
A

d
C Np
C Nn (1d p1 )
1

d =0

C Nn

1 =
A

d
C Np
C Nn (1d p1 )
2

d =0

C Nn

=
-

Pentru loturile de volum mare 0,10


N

Pa se d cu repartiia binomial :
A

Pa = C nd p d (1 p )

n d

d =0

Pentru p = p1 i p = p2 rezult sistemul de ecuaii :


A

1 = C nd p1d (1 p1 )

n d

d =0

= C nd p 2d (1 p 2 )

n d

d =o

n determinarea necunoscutelor n i A, o metod simpl o reprezint


utilizarea repartiiei 2 cu s grade de libertate .
Se demonstreaz c :

(2p , s ) = (2p; 2( A+1)) = 2np


p=

(2p; 2( A+1))
2n
177

unde 2 (A+1) reprezint numrul gradelor de libertate.


Celor dou valori ale fraciunii defecte p1 i p2 le corespund dou
valori 2 cu numrul gradelor de libertate 2 (A+1) i probabilitile 1- i .
Deci :

(21 ; 2( A+1))
2n

(2 ; 2( A+1))
2n

p1

p2

nseamn c n va fi :

(2 ; 2( A+1))
2 p2

(21 ; 2( A+1))
2 p1

sau
n2 n n1

Se poate scrie c : (2 ;2( A+1))

p2 2
(1 ; 2( A+1))
p1

Practic , parametrii n i A se determin astfel :

p2
;
p1
b. se caut n tabelele cu valorile 2 valorile 2(1- , 2(A+1)) i 2( ; 2(A+1))
pentru care este valabil egalitatea aproximativ de mai sus ;
c. se determin numrul gradelor de libertate i numrul de acceptare :
s
s = 2( A + 1) A = 1
2
a. se calculeaz raportul r =

d. calculm pe n1 i n2 cu relaiile de mai sus :


n1 =
n2 =

(21 ; 2( A+1))
2 p1

(2 ; 2( A+1))
2 p2

178

e. se calculeaz n =

n1 + n2
, care reprezint numrul de exemplare din
2

eantion .
Pentru d A lotul se accept i invers, pentru d > A lotul se
respinge .

b) Planuri de control secvenial pentru loturi mari


O modalitate care permite luarea mai rapid a deciziilor const n calcularea
:
An numrul de acceptare ;
Rn numrul de respingere .
An = n h1
Rn = n + h2
unde :
1 p1
1 p1
lg
1 p2
1 p2
=
=
p
1 p1
p (1 p1 )
lg 2 + lg
lg 2
p1
1 p2
p1 (1 p 2 )
lg

h1 =

h2 =

lg

p
1 p1
lg 2 + lg
p1
1 p2

lg

=
lg

p
1 p1
lg 2 + lg
p1
1 p2

lg

p 2 (1 p1 )
p1 (1 p 2 )

lg

p (1 p1 )
lg 2
p1 (1 p 2 )

Controlul se va efectua astfel : pentru orice numr n de produse


extrase se stabilete numrul efectiv de rebuturi care se compar cu An i Rn,
decizia lundu-se astfel :
179

dac d An lotul se accept ;


dac d Rn lotul se respinge ;
dac An < d < Rn se continu controlul .
ntruct valorile p1, p2, i sunt constante rezult c h1 i h2 sunt
constante. Deci, An i Rn se modific liniar, n funcie de n astfel:

d
Lot respins
Domeniul de
Respingere

continu
controlul

h1

Domeniul de acceptare

h1

h2

Dup fiecare unitate extras se figureaz pe grafic abcisa corespunztoare


lui n i ordonata d. Verificarea continu pn cnd punctul de coordonate (n,
d) se situeaz fie n domeniul de acceptare, fie n domeniul de respingere .
Decizia de acceptare nu se poate lua dect dup verificarea a cel puin
h1

uniti (h1 este ntotdeauna negativ), cruia i corespunde An = 0 .


c) Planuri de sondaj dublu

Aceste planuri de control se ntocmesc pe baza unei eantionri


duble sau dou selecii n1 i n2, verificarea calitii fcndu-se astfel :
Parametrii planului de control sunt :
-

mrimile eantioanelor n1 i n2 ;
numerele de acceptare A1 i A2 .
Numrul de respingere R2 = A2 + 1.
180

Practic, se procedeaz astfel:

unde:
d1 numrul de produse necorespunztoare din primul eantion. Se compar
cu dou numere de acceptare A1 i A2 ;
d2 numrul de produse necorespunztoare (rebuturi) gsit n ambele
eantioane .
n practic, se pornete de la un numr maxim de produse ce se vor
controla n0, stabilit prin trunchiere, i fixnd n2 = 2n1 .
Rezult c mrimle eantioanelor sunt :
n1 =

n0
2n
; n2 = 0 .
3
3

iar numerele de acceptare :

A1 = n1 h1
A2 = n0 h1 , unde i h1 se determin ca la

planul secvenial.
181

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum explicai corelaia dintre conceptul de calitate a produsului i
valoarea de ntrebuinare a acestuia?
Rspuns:
Valoarea de ntrebuinare este att purttorul material al valorii, ct i
mijlocul de satisfacere a necesitilor consumatorilor .Spre deosebire de
valoarea de ntrebuinare care exprim utilitatea unui lucru, calitatea
exprim gradul de utilitate sau msura n care lucrul respectiv poate
satisface n mod obiectiv o necesitate.
2. Definii conceptul de rebut i precizai tipurile de rebut

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care din elementele de mai jos reprezint caracteristici de
calitate?
a) rezistena la rupere;
b) randamentul mainilor i utilajelor;
c) valoarea nutritiv;
d) nici unul din elementele enumerate;
e) toate elementele enumerate la a, b, c.
Rezolvare:

182

De rezolvat:
2. Ponderea produselor refuzate n totalul produciei i cheltuielile
aferente remedierii acestora, reprezint:
a) indicatorii pariali ai calitii;
b) indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar n
totalul produselor;
c) indicatorii rebuturilor;
d) indicatorii reclamaiilor consumatorilor;
e) indicatorii de evaluare a calitii produselor.

C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. n condiiile stabilite de furnizor i beneficiar: p1 = 0,02; p2 = 0,08; =
0,05; = 0,10 se cere s se alctuiasc un plan secvenial de control al
calitii unui lot mare de produse.
Rezolvare :
1 p1
1 0,02
lg
1 p2
1 0,08
=
=
= 0,0435
p 2 (1 p1 )
0,08(1 0,02 )
lg
lg
0,02(1 0,08)
p1 (1 p 2 )
lg

h1 =

lg

1
p 2 (1 p1 )
lg
p1 (1 p 2 )
lg

h2 =
lg

0,10
1 0,05
=
= 1,55
0,08(1 0,02 )
lg
0,02(1 0,08)

p 2 (1 p1 )
p1 (1 p 2 )

lg

1 0,10
0,05
=
= 1,99
0,08(1 0,02 )
lg
0,02(1 0,08)
lg

An = 0,0435 n 1,55
Rn = 0,0435 n + 1,99
183

Problema lurii deciziei se pune dup verificarea a cel puin


produse, adic

1,55

0,0435

h1

= 36 .

S presupunem c dup extracia a 60 de produse s-au obinut 3


rebuturi. Tabelul de mai jos d cteva mrimi ale lui An i Rn :

Suntem n cazul An < d < Rn (1<3<5). Se continu sondajul :


d

1,99
-1,55

36

60

Am presupus c pentru n = 60 lum d = 3 :


A60 = 0,0435 60 1,55 = 1,06 1
R60 = 0,0435 60 + 1,99 = 4,6 5
Deci ,
1< d = 3 < 5
Sondajul continu.

184

100

Presupunem c s-au extras 100 produse i am obinut 7 rebuturi (d


= 7):
A100 = 0,0435 100 -1,55 = 4,35 1,55 = 2,8 3
R100 = 0,0435 100 +1,99 = 4,35 + 1,99 = 6,34 7
Suntem n cazul d 7 Lotul se respinge.
De rezolvat:
2. S se ntocmeasc un plan prin sondaj dublu considernd p1 = 0,02; p2
= 0,08; = 0,05; = 0,10 i n0 = 205 (rezultat prin trunchiere).

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra corelaiei
dintre conceptul de calitate a produsului i valoarea de ntrebuinare a
acestuia. n contextul acesta, s-a prezentat definiia calitii i s-a evideniat
caracterul complex i dinamic al calitii produselor, n sensul c, coninutul
acesteia se modific de la o perioad la alta att sub raport extensiv ct i
sub raport intensiv. innd seama de toate elementele caracteristice
prezentate, s-au definit conceptele de calitate a produsului i de calitate a
produciei, coninutul ultimului aspect avnd o sfer mai larg dect cea a
noiunii de calitate a produsului. Plecndu-se de la creterea continu a
eficienei economice i valorificarea superioar a muncii sociale, s-au
prezentat principalele etape specifice organizrii moderne a activitii de
asigurare i control a calitii produselor.
n cea de-a doua unitate de nvare s-au prezentat pentru
nceput caracteristicile de calitate mprite n trei grupe: funcionale,
psihosenzoriale i sociale, i de disponibilitate. n vederea msurrii i
caracterizrii calitii produselor s-a evideniat sistemul de indicatori
referitor la ponderea produselor de calitate superioar n totalul produselor,
rebuturi i reclamaiile consumatorilor, cu formulele de calcul
corespunztoare.
n cea de-a treia unitate de nvare, referitoare la
fundamentarea matematic a controlului calitii, s-a pornit de la
principalele tipuri de repartiii utilizate i apoi s-au definit elementele de
baz pentru controlul statistic de recepie a produselor. Avndu-se n vedere
185

faptul c efectuarea practic a controlului se concretizeaz n planurile de


control prin sondaj, s-au evideniat principalele elemente: p1, p2, i ; tipul
controlului; tipul sondajului; parametrii planului de control, pe baza crora
se decizia cu privire la acceptarea sau respingerea lotului.
n cadrul planului de control secvenial pentru loturi mari s-au calculat
numrul de acceptare (An) i numrul de respingere (Rn) cu formulele de
calcul corespunztoare i s-a cutat reprezentarea grafic necesar n luarea
deciziei de acceptare/respingere.
Pe baza unui raionament similar, s-au calculat numerele de acceptare (A1)
i (A2) i s-a prezentat schematic algoritmul pentru efectuarea planului de
sondaj dublu.

186

-TEMA 7CAPACITATEA DE PRODUCIE INDUSTRIAL I GRADUL DE


UTILIZARE A ACESTEIA

Structura temei:
UI 7.1. Capacitatea de producie definire, factorii care influeneaz
mrimea sa
UI 7.2. Calculul capacitii de producie a unei firme industriale
UI 7.3. Folosirea capacitilor de producie existente n diferite verigi
ale ntreprinderii. Ci de mbuntire a folosirii capacitii de
producie
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:

s prezentai ntr-o singur faz definiia capacitii de producie a unei


firme industriale;
s prezentai factorii de influen asupra mrimii capacitii de
producie;
s facei distincia ntre normele tehnice de utilizare intensiv i cele de
utilizare extensiv n utilizarea acestora n calculul mrimii capacitii
de producie;
s enumerai etapele de lucru necesare determinrii mrimii capacitii
de producie;
s cunoatei metodele specifice privind calculul capacitii de producie
pentru utilajele cu specializare pe produs i cu specializare tehnologic;
s comparai relaiile de calcul privind normele de utilizare extensiv i
intensiv ale verigilor de producie;
s calculai indicatorii utilizrii capacitii de producie sub raport
extensiv i intensiv.

Timpul alocat temei: 4 ore


Bibliografie recomandat:

Badea, F. Managementul produciei. Ediie revizuit, Editura ASE,


Bucureti, 2005
Badea, F. Strategii economice ale ntreprinderii industriale. Noiuni
teoretice i teste de verificare, Editura All, Bucureti, 1998
187

Badea, F., Bgu, C., Radu, C., Lungu, A. Managementul produciei.


Studii de caz i proiect economic, Editura ASE, Bucureti, 2006
Badea, F., Bgu, C., Deac, V. Managementul produciei industriale.
Studii de caz i aplicaii practice complexe, Editura All Beck, Bucureti,
1999
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol.3, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, vol.2, Editura
Tribuna Economic, Bucureti, 2002
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Management industrial. Tratat, Editura
Naional, Bucureti, 2000

UI - 7.1. Capacitatea de producie definire, factorii care influeneaz


mrimea sa
Fundamentarea tiinific a mrimii indicatorilor produciei
industriale necesit calculul capacitii de producie i asigurarea folosirii
optime a acesteia (Brbulescu,C.1997,pg.109 112) .
Pornind de la importana deosebit a fundamentrii mrimii
produciei pe baza capacitii de producie este necesar s se asigure
valorificarea maxim a potenialului productiv, prin utilizarea integral a
capacitilor de producie existente i a celor ce vor fi puse n funciune. Prin
capacitatea de producie a unei ntreprinderi industriale se nelege
producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad dat, pentru o anumit
structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii depline, intensive i
extensive a mijloacelor de producie a muncii.
La calculul capacitii de producie nu trebuie luate n considerare
unele situaii nefavorabile determinate de existena unor locuri nguste, de
lips de materii prime, energie, for de munc .a.
Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor
industriale influeneaz urmtorii factori :
1.
Mrimea suprafeelor de producie i a parcului de utilaje ; cu
ct unitatea industrial va avea suprafee de producie mai mari i un parc de
utilaje mai numeros, cu att acestea vor determina o capacitate mai mare de
producie.
188

La calculul capacitii de producie se iau n consideraie toate


suprafeele de producie i ntreg utilajul existent instalat n seciile de
producie .
2.
Normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a
suprafeelor reprezint cel de-al doilea factor care influeneaz asupra
mrimii capacitii de producie.
Aceste norme tehnice sunt de dou feluri i anume :
a) norme tehnice de utilizare intensiv ;
b) norme tehnice de utilizare extensiv .
Prin norm tehnic de utilizare intensiv se nelege producia
maxim care se poate realiza ntr-o unitate de timp, pe unitatea caracteristic
tehnic dimensional a agregatului, mainii sau instalaiei, sau pe unitatea
dimensional a suprafeelor de producie. Aa, de pild, n siderurgie,
norma tehnic de utilizare intensiv se exprim prin producia maxim de
font, n tone, ce poate fi obinut pe un metru cub de volum al furnalului i
pe o zi calendaristic, la forajul sondelor prin vitez maxim de foraj,
exprimat n metri pe granic-lun, n filaturi prin producia maxim de fire
ce poate fi obinut pe un fus ntr-o or etc.
Rezult c aceste norme tehnice de utilizare intensiv se pot stabili
la agregatele i instalaiile unde se execut un singur fel de produs sau o
singur operaie, n condiiile unei producii continue sau discontinue.
Calculul capacitii de producie se face lundu-se n considerare
normele tehnice de folosire a utilajului, determinate pe baza tehnologiei i
organizrii naintate a produciei i a muncii, innd seama de realizrile cele
mai bune obinute n mod constant de unitile de producie din cadrul
ntreprinderii sau ale ramurii.
n condiiile progresului continuu al tehnicii, al perfecionrii
tehnologiei de fabricaie i ridicrii nivelului cultural-tehnic al personalului
muncitor, aceste norme trebuie revizuite periodic pentru a corespunde astfel
situaiei existente n cadrul unitilor de producie.
Mrimea normelor tehnice de utilizare intensiv se poate stabili
dup caz, n dou moduri, i anume :
a) pentru utilajele, instalaiile sau agregatele noi, pe baza datelor i
caracteristicilor tehnico-productive stabilite n documentaiile legale
aprobate sau nscrise n fia tehnic a utilajelor;
b) pentru utilajele aflate deja n funciune, pe baza realizrilor de vrf
nscrise n evidenele proprii ale unitii de produciei .
Determinarea normei tehnice utilizare intensiv care se ia n
calculul capacitii de producie necesit stabilirea, n primul rnd, a lunii n
cadrul anului precedent n care s-au obinut cele mai bune realizri, iar n
189

cazul acesteia, alegerea a zece zile consecutive n care indicatorii de


utilizare au fost superiori mediei din luna respectiv.
Norma medie de utilizare se va calcula ca o medie aritmetic a
realizrilor obinute n aceste zece zile, iar pentru produsele cu ciclu de
fabricaie mare, luna n care s-au obinut cele mai bune rezultate din an sau
cel mai bun rezultat mediu lunar din trimestrul cu cele mai bune realizri.
Trebuie precizat c pentru calculul normelor tehnice de utilizare
intensiv nu se iau n consideraie acele realizri de vrf care sunt generate
de anumite condiii ntmpltoare.
Normele tehnice de utilizare astfel obinute trebuie comparate cu
normele obinute de ntreprinderi din ar sau strintate, pentru a putea
aprecia n ce msur acestea exprim sau nu n mod corect producia
maxim posibil care poate fi obinut.
Aceast metodologie de calcul poate fi folosit pentru cazul n care
structura produciei rmne neschimbat n perioada de calcul fa de cea de
baz.
n cazul n care structura produciei se schimb, se impune
recalcularea produciei realizate n perioada de vrf n producie echivalent,
pe baza structurii produciei n perioada pentru care se calculeaz
capacitatea.
Normele tehnice de utilizare extensiv exprim timpul de
funcionare a diferitelor maini, utilaje, instalaii sau agregate sau timpul de
folosire a suprafeelor de producie . Normele tehnice de utilizare extensiv
exprim folosirea n timp a diferitelor maini, utilaje, instalaii sau suprafee
de producie. Mrimea acestor norme este n funcie de o serie de factori,
cum sunt numrul de zile lucrtoare, regimul de schimburi, ntreruperile
pentru reparaii .a. Cu ct unitatea industrial va lucra ntr-un numr mai
mare de zile pe an i cu un regim de schimburi mai mare pe zi, cu att va
crete numrul de ore de funcionare a utilajului, acestea influennd asupra
creterii capacitii de producie i gradului de folosire a acesteia.
Normele tehnice de utilizare reprezint un factor complex,
mrimea lor fiind influenat de o serie de factori, cum sunt :
nivelul de calificare a personalului muncitor care folosete utilajele ;
tehnologia folosit ;
felul instrumentelor i dispozitivelor utilizate ;
modul de organizare a produciei .a.
Cu ct nivelul de calificare i gradul de nsuire a tehnicii profesiei
date vor fi mai ridicate, cu att se vor putea folosi mai bine mijloacele fixe
att sub raport extensiv ct i sub raport intensiv.
190

n mod asemntor, cu ct tehnologia folosit va fi mai naintat,


dispozitivele mai perfecionate i nivelul de organizare a produciei mai
ridicat, cu att mai mari vor fi normele tehnice de utilizare.
Calitatea i structura materiilor prime utilizate influeneaz normele
tehnice de utilizare intensiv prin faptul c, n raport cu ele, acestea vor avea
o anumit mrime. Astfel, de exemplu, n industria siderurgic cu ct
minereul de fier va avea un coninut mai mare de fier, cu att normele
tehnice de utilizare intensiv a furnalelor vor fi mai mari.
Sub raportul regimului de lucru, ntreprinderile pot lucra ntr-un
schimb, dou sau trei, cu sptmna ntrerupt sau cu un regim de
funcionare continuu, lucrnd i duminica i srbtorile legale, timp de 24 de
ore pe zi.
3) Sortimentul produciei. Acest factor influeneaz asupra mrimii
capacitii de producie prin aceea c diferitele produse, necesitnd norme
de timp diferite, determin capaciti de producie diferite, precum i un
grad diferit de ncrcare a utilajului sau suprafeelor de producie.
Sortimentul care asigur cea mai bun folosire a capacitii de
producie poart denumirea de sortiment optim.
Capacitatea de producie a ntreprinderii industriale se determin
innd seama de sortimentul prevzut a se executa. n condiiile modificrii
sortimentului produciei se modific i mrimea capacitii de producie a
ntreprinderii industriale, aceasta urmnd a se exprima n raport cu noile
produse ce urmeaz a se fabrica.
Capacitatea de producie a ntreprinderii industriale, fiind
influenat de aceti factori, reprezint o mrime dinamic. La calculul ei
trebuie inut seama de organizarea naintat a produciei, de folosirea unor
materii prime de calitate superioar, care s corespund prescripiilor sau
condiiilor tehnice, de folosirea celor mai perfecionate instrumente i
dispozitive, ca i de influena celorlali factori care asigur folosirea la
maximum a potenialului productiv existent.
UI 7.2. Calculul capacitii de producie a unei firme industriale
1. Metodologia general de calculul a capacitii de producie
Calculul capacitii de producie a unei ntreprinderi industriale
necesit o munc laborioas i complex. Astfel, pentru a calcula
capacitatea unei ntreprinderi este necesar s se porneasc n mod ascendent
191

de la calculul capacitii de producie a sectoarelor de producie, a


atelierelor, a seciilor i dup aceea a ntreprinderii, luat n ansamblu.
Pentru determinarea mrimii capacitii de producie se recomand
efectuarea urmtoarelor etape de lucru (Brbulescu,C.,1997,pg.114 118):
a) stabilirea nomenclatorului de produse pentru care se calculeaz
capacitatea de producie ;
b) repartizarea capacitilor de producie din perioada de plan pe diferite
categorii (n funciune n tot timpul anului, ce se vor scoate din funciune
sau puse n funciune etc.);
c) stabilirea verigilor de producie principale i a verigilor conductoare pe
baza sectorizrii ntreprinderii ;
d) precizarea utilajelor sau a suprafeelor ce vor fi luate n considerare la
determinarea capacitii de producie ;
e) determinarea formulelor de calcul ce vor fi utilizate pentru diferitele
maini, utilaje sau instalaii ;
f) calcularea fondului de timp disponibil i determinarea, acolo unde este
cazul, a indicatorilor de utilizare intensiv, de vrf, pe verigi de producie, n
funcie de care se vor calcula capacitile de producie ;
g) determinarea celorlalte elemente necesare de calcul a capacitii de
producie n funcie de specificul formulelor de calcul ;
h) calcularea capacitilor de producie, prin folosirea formulelor de calcul
specifice i a elementelor de calcul determinate potrivit metodologiei
adoptate;
i) stabilirea excedentelor sau a locurilor nguste de capacitate;
j) analizarea n mod comparativ a capacitii de producie cu cea de
proiect, diferenele rezultate justificndu-se n raport cu situaiile admisibile
sau, dac este cazul, adoptndu-se msuri de corectare a mrimii calculate,
dac aceasta este mai mic dect capacitatea de proiect, fr a se ncadra n
cazurile admisibile .
n vederea calculului capacitii de producie a diferitelor uniti de
producie si a ntreprinderii, luat n ansamblul ei, trebuie luate n
considerare urmtoarele elemente :
a) totalul utilajului instalat n unitatea de producie, nelund n calcul
utilajul de rezerv;
b) regimul de lucru stabilit pentru ntreprinderile din ramura respectiv;
c) introducerea n producie a utilajului sau a proceselor tehnologice
avansate, precum i modernizarea utilajului existent;
d) nivelul specializrii ntreprinderii i al verigilor ei;
e) msurile tehnico-organizatorice pentru lichidarea locurilor nguste;
f) normele tehnico-economice de perspectiv de folosire a utilajului.
192

Din punct de vedere metodologic, sub raportul calculului capacitii


de producie, ntreprinderile sau unitile de producie se mpart n dou
mari grupe i anume:
a) grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii
materiilor prime la un singur utilaj, agregat sau la o singur main sau
instalaie ;
b) grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii
materiilor prime n mod succesiv la o serie de maini, utilaje sau instalaii .
La ntreprinderile, seciile,atelierele sau sectoarele din prima
grup, la care fiecare main, instalaie, aparat sau agregat prelucreaz
materiile prime i materialele direct n produse finite, nemaifiind nevoie de
alte prelucrri n cadrul unitii sau al ntreprinderii, capacitatea de producie
se calculeaz fcnd suma capacitilor de producie a mainilor,aparatelor
sau agregatelor care execut produsul respectiv. Aa, de pild,capacitatea de
producie a unei secii de furnale se va obine fcnd suma capacitilor de
producie a tuturor furnalelor de care dispune acesta.
Pentru cea de-a doua grup de ntreprinderi, secii sau sectoare la
care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive a materiilor
prime sau materialelor la mai multe maini, utilaje sau instalaii, mrimea
capacitii de producie se determin n funcie de mrimea capacitii de
producie a grupei de utilaj, a sectorului, atelierului sau seciei n care se
efectueaz cele mai importante operaii ale procesului tehnologic, specifice
produselor pentru care se calculeaz capacitatea, denumite verigi
conductoare.
Aa,de pild, pentru un sector de producie compus din mai
multe grupe diferite de utilaje la care se prelucreaz materii prime n mod
succesiv, capacitatea de producie este dat de capacitatea de producie a
utilajului considerat conductor. n mod asemntor, pe baza metodologiei
existente, capacitatea de producie a unui atelier, format din mai multe
sectoare de producie, va fi determinat de capacitatea de producie a
sectorului considerat conductor, iar capacitatea de producie a unei
ntreprinderi, format din mai multe secii, va fi determinat de capacitatea
de producie a seciei conductoare, fiecare dintre acestea constituind verigi
conductoare la nivelul unitii respective.
Pentru stabilirea verigii conductoare pot fi luate n considerare, n
mod separat sau mpreun, o serie de criterii, cum sunt :
a) unitatea de producie cu ponderea cea mai mare de manoper n
manopera total a ntreprinderii ;
b) unitatea de producie cu ponderea valoric cea mai mare a capitalului
fix fa de capitalul fix total al ntreprinderii.
193

n aceste condiii pot fi verigi conductoare acele uniti de


producie care prezint o importan hotrtoare pentru realizarea produsului
respectiv, au o complexitate tehnic deosebit sau o valoare de inventar
superioar fa de celelalte verigi de producie.
n cazul n care la calculul capacitii de producie rezult c n
anumite uniti exist locuri nguste care limiteaz capacitatea de producie,
trebuie prevzute msuri tehnico-organizatorice care s duc la lichidarea
acestora.
Pentru calculul capacitii de producie a ntreprinderii trebuie s se
porneasc de la calculul capacitii pe principalele grupe de utilaje sau
agregate.
Calculul capacitii de producie a diferitelor grupe de utilaje sau
agregate necesit determinarea a dou elemente de baz i anume:
a) a mrimii timpului disponibil de funcionare a mainii sau agregatului,
n decursul perioadei considerate ;
b) a normei tehnice de producie, a mainii, a agregatului etc., pe unitatea
de timp sau a normei tehnice de timp pe unitatea de produs .
Pentru determinarea mrimii timpului disponibil de funcionare,
diferitele maini utilaje sau agregate se grupeaz n utilaje sau agregate cu
funcionare continu, cu funcionare cu sptmna ntrerupt i cu lucrul
sezonier.
Pentru fiecare grup n parte, mrimea timpului de funcionare se
calculeaz n mod diferit.
La utilajele sau agregatele cu funcionare continu, timpul
disponibil de funcionare al acestora se determin cu ajutorul formulei :
Td c = Tc TR

n care :
Tdc reprezint timpul disponibil de funcionare a agregatului cu
funcionare continu ;
Tc timpul de lucru calendaristic, care se calculeaz dup formula:
Tc = 24 ore x 365 zile = 8760 ore
TR timpul de reparaii prevzut .
Timpul disponibil de funcionare pentru mainile i utilajele care
lucreaz cu sptmna ntrerupt se calculeaz cu ajutorul formulei :

194

Td = {[Tc (TL + TR )] n s d s }

100 p
100

n care :
Td reprezint timpul disponibil de funcionare a mainii sau
agregatului cu funcionare ntrerupt ;
Tc numrul de zile calendaristice ntr-un an ;
TL timpul liber n zile, datorat sptmnii reduse de lucru,
duminicilor, srbtorilor legale;
ns numrul schimburilor n 24 ore ;
ds durata unui schimb, n ore ,
p procentul stabilit de ntreruperi admisibile .
Calculul timpului de funcionare la mainile i utilajele cu
funcionare sezonier se face inndu-se seama de perioada sezonului.
Determinarea normelor tehnice de producie sau a normelor tehnice
de timp pentru diferitele maini,utilaje, aparate sau agregate se face innduse seama de particularitile pe care le reprezint maina,aparatul sau
agregatul respectiv, pe baza datelor din fiele tehnice sau pe baz de
normare.
Pentru calculul capacitii de producie pe o anumit perioad de
timp, mainile, utilajele sau agregatele se mpart n dou mari grupe,i
anume :
a) cu specializarea pe produs ;
b) cu specializare tehnologic .
Pentru fiecare din aceste grupe de maini, utilaje sau agregate,
calculul capacitii de producie se face dup anumite metode specifice .
2.Calculul mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
pe produs
Dup Brbulescu C-tin.(1997,pg,118 121), calculul capacitii de
producie presupune urmtoarele cazuri:
CAZUL I . Pentru utilajele, agregatele i instalaiile cu
specializarea pe produs, a cror producie se obine la numite perioade
egale cu durata de elaborare a unei arje, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul urmtoarei formule :

C p = Gmp K p
195

Td
Dc

n care :
Cp reprezint capacitatea de producie a utilajului, a agregatului
sau instalaiei cu funcionare perioad, pe o anumit perioad de timp (an,
lun, zi) ;
Gmp greutatea materiilor prime ce se pot cuprinde n agregat, la o
ncrcare;
Kp coeficientul de producie utilizabil care se obine din
cantitatea de materii prime cu care se ncarc o dat utilajul, agregatul sau
instalaia (coeficientul de transformare din materie prim n produs finit ) ;
Td timpul disponibil de funcionare pe perioada pentru care se
calculeaz capacitatea ;
Dc durata unui ciclu de prelucrare a unui lot de materii prime cu
care se ncarc o dat utilajul, agregatul sau instalaia (n siderurgie, de
pild, Dc reprezint durata de elaborare a unei arje).
Din aceast grup de maini, utilaje i agregate, pentru care este
aplicat formula de calcul artat, fac parte furnalele, cuptoarele Martin, o
serie de agregate chimice, autoclave, cuptoare pentru arderea crmizilor
etc.
La calculul capacitii de producie pe baza acestei trebuie avut n
vedere c mrimile D, G i K s fie astfel determinate nct s in seama de
cele mai bune realizri obinute n mod constant i de folosirea celor mai
potrivite procese tehnologice.
Pentru exemplificare se consider un agregat la care greutatea
materiilor prime cu care se poate ncrca o dat este de 200 tone i care are
un coeficient al produciei utilizabile obinute din materii prime 0,6 din
greutatea materiei prime. Acest agregat lucreaz continuu, timpul pentru
reparaii planificate fiind de 30 de zile anuale, durata ciclului de prelucrare a
unui lot de materii prime fiind de 5 ore.
Pentru calculul capacitii de producie a acestui agregat trebuie s
se determine n primul rnd fondul de timp disponibil .
Se aplic relaia :
Td = Tc TR = 365 x 24 30 x 24 = 8760 720 = 8040 ore
Se calculeaz apoi capacitatea de producie a agregatului prin
aplicarea relaiei cunoscute :

196

C p = Gmp K p

Td
8040
= 200 0,6
= 192.690 tone
Dc
5

CAZUL II. Pentru diferitele maini, agregate sau instalaii


specializate n fabricarea unui anumit produs, pentru care se poate stabili
o norm tehnic de utilizare intensiv, cunoscndu-se caracteristica
dimensional a acestora i fondul de timp disponibil, se poate calcula
capacitatea de producie cu ajutorul relaiei :
Cp = Ntui x C x Td
n care :
Cp reprezint capacitatea de producie ;
Ntui norma tehnic de utilizare intensiv ;
Td timpul disponibil de funcionare ;
C caracteristica disponibil .
n cazul n care exist mai multe maini, agregate sau instalaii,
care fiecare asigur obinerea aceluiai produs finit, fr a mai fi nevoie de
prelucrri, capacitatea de producie total se obine ca sum a capacitilor
de producie a acestora.
Pentru exemplificare, se consider o secie de furnale care dispune
de trei furnale. Primul are o caracteristic dimensional de 1000 m3, al
doilea de 1200 m3 i al treilea de 1500 m3. Norma tehnic de utilizare
intensiv este de 1,4 tone font/m3/zi, iar timpul mediu pentru reparaii este
de 50 de zile.
Se aplic relaia cunoscut :
Cp=1000x1,4x315+1200x1,4x315+1500x1,4x315=(1000+1200+150)x1,4x3
15= =3700x1,4x315=1.631.700 tone font
CAZUL III. Calculul capacitii de producie pentru grupa
mainilor, utilajelor i agregatelor specializate pentru fabricarea unui fel
de produs n funcie de timpul disponibil de funcionare i normele
tehnice de timp sau normele tehnice de producie. n acest caz capacitatea
de producie se poate determina cu ajutorul relaiei :
T
C p = Td n p sau C p = d
nt
197

n care :
Cp reprezint capacitatea de producie ;
Td timpul disponibil de funcionare a utilajului ;
np norma tehnic de producie ;
nt norma tehnic de timp .
O astfel de formul se poate aplica, de pild, pentru calculul
capacitii de producie a mainilor de filat, a rzboaielor de esut, a
mainilor-unelte specializate pentru prelucrarea metalelor etc.
3.Calculul mrimii capacitii de producie la verigile
simple cu specializare tehnologic
ntr-o verig simpl cu specializare tehnologic se execut o
anumit lucrare tehnologic la mai multe feluri de produse.
n aceste condiii, calculul mrimii capacitii de producie se face
pentru un produs considerat n mod convenional ca reprezentativ (etalon).
Metoda folosit se concretizeaz n mai multe etape de lucru
(Brbulescu,C.,Bgu,C.,2002, pg.204 206).
ETAPA Nr.1 STABILIREA PRODUSULUI REPREZENTATIV
Din ansamblul produselor executate n veriga respectiv se
consider reprezentativ (etalon) acel produs care necesit cel mai mare
volum de munc n cadrul verigii.
Q
Deci, se va alege acel produs care are max (Qi x tni) sau max i , i=1n,
Pni
unde:
tn reprezint timpul unitar normat sau realizat n perioada de
vrf a anului anterior ;
Pn producia orar normat sau realizat n perioada de vrf
anului anterior.
S-a notat cu Qi cantitatea de producie din produsul i prevzut
pentru a fi executat n veriga respectiv ntr-o anumit perioad de timp.
ETAPA Nr.2 CALCULUL COEFICIENILOR DE
ECHIVALARE a produciei exprimat n uniti naturale cu producia
exprimat n unitile natural convenionale ale produsului reprezentativ
(notat cu indicele r).
Ei se pot stabili fie n funcie de timpul unitar normat (standard) sau
realizat n perioada de vrf a anului anterior tni, fie pe baza produciei
198

orare normate (standard) sau realizate n perioada de vrf a anului anterior


Pni, astfel :
tn
Pni
C i (t ) = i sau C i ( p ) =
, pentru i=1n
tn r
Pnr

ETAPA Nr.3 EXPRIMAREA PRODUCIEI FIECRUI


PRODUS i N UNITI ECHIVALENTE DE PRODUS
REPREZENTATIV Qei
ntruct timpul unitar i producia orar sunt indicatori invers
proporionali, transformarea produciei din uniti naturale n uniti naturalconvenionale se realizeaz n funcie de modul de calcul al coeficienilor de
echivalare, dup cum urmeaz :
Qi
Qei = Qi C i (t ) sau Qei =
Ci ( p)
ETAPA Nr.4 CALCULUL STRUCTURII PRODUCIEI
EXECUTAT N VERIGA RESPECTIV, exprimat prin ponderile aferente
produselor i pi.
n
Qe
pi = n i 100 , cu condiia pi = 100%
i =1
Qei
i =1

ETAPA Nr.5 CALCULUL MRIMII CAPACITII DE


PRODUCIE A VERIGII, EXPRIMAT N UNITI ECHIVALENTE DE
PRODUS REPREZENTATIV Cpe .
n acest scop, se folosesc relaiile prezentate anterior, n care
parametrii de utilizare intensiv sunt afereni produsului reprezentativ. Deci,
Cpe =

Nu Td
tn r

sau

Cpe = Nu Td Pn r

ETAPA Nr.6 REPARTIZAREA CAPACITII DE PRODUCIE


N FUNCIE DE STRUCTURA PRODUCIEI EXECUTATE N VERIGA
RESPECTIV.
Se obine, astfel, mrimea capacitii de producie aferent fiecrui
produs i exprimat n uniti echivalente de produs reprezentativ Cpei,
dup cum urmeaz :
199

Cpei =

Cpe pi

Cpe

i = Cpe
100
i =1
ETAPA Nr.7 EXPRIMAREA MRIMII CAPACITII DE
PRODUCIE N UNITILE NATURALE ALE FIECRUI PRODUS I Cpi
Transformarea mrimii capacitii de producie din uniti naturalconvenionale n uniti naturale se face n funcie de modul de calcul al
coeficienilor de echivalare, astfel :

Cp i =

Cpei
C i (t )

cu condiia

sau

Cpi = Cpei x Ci(p)

4. Calculul capacitii de producie la utilajele cu specializare


tehnologic, pe baza produciei realizate n perioada precedent
n practic, pentru calculul capacitii de producie exist elaborate
metodologii specifice de calculul pentru diferite ramuri industriale
(Badea,F.,2005, pg.273 274).
n industria constructoare de maini, de pild, pentru procesele de
producie complexe n care veriga de producie este format din mai multe
maini i utilaje care asigur efectuarea unor operaii tehnologice pentru o
mare varietate de produse se folosete urmtoarea formul de calcul :

C p = Po

(100 + ) m1i td i

100

oi

t ei

n care :
C p - reprezint capacitatea de producie n anul de plan ;
Po
- producia realizat n perioada de baz, exprimat n aceleai uniti
de masur ca i capacitatea de producie ;

- sporul productivitii muncii n perioada considerat fa de perioada


de baz, exprimat n procente ;

- ponderea factorilor intensivi n creterea produciei pe seama


productivitii muncii (din rndul acestor factori pot fi amintii cel care se
refer la perfecionarea tehnologiilor de fabricaie, folosirea mai intens a

200

timpului de lucru .a). Ca mrime, acest coeficient poate varia de la 0 la 1,


T
avnd valori apropiate sau egale 1, atunci cnd raportul e tinde spre 1;
Td

- numrul de maini-unelte din veriga conductoare, pentru


grupa de utilaj i n anul
pentru care se determin capacitatea de producie ;
moi - numrul de utilaje din veriga conductoare pentru grupa de
utilaj i n anul de baz;
tdi - timpul maxim disponibil de funcionare, n anul pentru care
se determin capacitatea
de producie, pentru unitatea de utilaj i;
tei
- timpul efectiv de lucru, n ore, al utilajelor din veriga
conductoare, pentru unitatea
de utilaj i,n anul de baz;
- coeficient de simultaneitate a ncrcrii uniforme a parcului
de utilaje.Valorile
acestui coeficient se iau n mod difereniat, n raport cu
volumul produciei fabricate dup cum urmeaz :
0,88 pentru producia de unicate i de serie mic ;
0,92 pentru producia de serie mijlocie;
0,96 pentru producia de mas .
li

n cazul n care n cadrul aceleai verigi de producie se execut


mai multe feluri de produse, calculul capacitii de producie se face pentru
fiecare fel de produs n parte, folosind urmtoarea formul de calcul :
Cp i = Poi
n care :
Cpi - reprezint capacitatea de producie a verigii de producie exprimat de
produsul i ;
P0i - producia din produsul i executat n perioada de baz ;
- un factor multiplicativ care se calculeaz ca ajutorul relaiei:

100 + mli t di

100
m0i t ei
considerat este comparabil cu cea din perioada de baz.

201

n cazul n care structura produciei se schimb, se impune


recalcularea produciei i folosirea valorii acesteia n calculul capacitii de
producie, conform relaiei :
Cp i = Pr eci

n care :
Preci - reprezint producia recalculat pentru produsul i.
Recalcularea produciei se poate face cu ajutorul urmtoarei relaii :

Pr eci =

P
P

0i

t ni

1i

t ni

P1i

n care :
P0i - reprezint producia efectiv din anul de baz din produsul i;
Pli - producia prevzut a se executa pentru produsul i;
tni - timpul normat n maini-ore pe unitatea de produs i, la mainile
unelte luate n calculul capacitii de producie .

5. Calculul capacitii de producie n funcie de mrimea suprefeelor


de producie
La acele ntreprinderi sau uniti de producie la care suprafeele
de producie i numrul de muncitori direct productivi reprezint un factor
hotrtor al produciei, cum este cazul la turntorii, secii de montaj, de
finisare .a., pentru calculul capacitii de producie se poate folosi o relaie
de forma urmtoare (Brbulescu,C.,1997,pg.126 128) :

Cp = S I Td
n care :
S - reprezint suprafaa total a verigii de producie, n metri ptrai ;
I - indicatorul de utilizare intensiv, stabilit pe baza realizrilor de vrf ;
Td - timpul disponibil de folosire a suprafeelor de producie ;
Cp - capacitatea de producie
202

n aceast relaie indicatorul de utilizare intensive a suprafeei de


producie se calculeaz cu ajutorul formulei :
Pv
I=
Cs H S
n care :
Pv - reprezint producia din perioada de vrf ;
Cs - coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
H - numrul de ore lucrtoare ntr-un schimb din perioada de vrf, obinut
prin nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioada dat cu numrul de
ore lucrtoare ntr-un schimb ;
S - suprafaa total a verigii de producie.
Coeficientul numrului de schimburi (Cs), se poate calcula, la
rndul lui, cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare :
numarul total al muncitorilor din schimburi
numarul de muncitori din schimbul cel mai incarcat
La unele ntreprinderi industriale, cum sunt cele de construcii
navale, de montaj, de reparaii .a., unde predomin munca manual iar
suprafeele de producie au un rol hotrtor n determinarea capacitii,
pentru calculul capacitii de producie se poate utiliza o relaie de forma
urmtoare :
Cs =

C p = P0

Td 1
S

1 1 +

C S 0 8 Z 0 S 0 100

n care :
Cp - reprezint mrimea capacitii de producie ;
Po - producia realizat n perioada de baz ;
Td1 - timpul disponibil de lucru, n ore/an, din anul de plan ;
S0,S1 - suprafaa de producie din perioada de baz i respectiv de plan,
exprimat n m2 ;
CS0
- coeficientul mediu anual de schimburi al muncitorilor direct
productivi la
locurile de munc ale verigii conductoare considerate, din perioada
de baz;
Z0 - numrul de zile lucrtoare din perioada de baz ;

- procentul de mbuntire a normelor de timp n anul de plan fa de


anul de baz,
care va determina o anumit cretere a productivitii muncii.
203

n cazul n care se poate determina cu exactitate numrul locurilor


de lucru de la veriga de producie conductoare considerate din perioada de
baz (n0) i din perioada de plan (n1), calculul capacitilor de producie se
poate face i n funcie de numrul locurilor de munc, din veriga
conductoare, cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare :

C p = P0

Td1
n

1 1 +
,
C S 0 8 Z 0 n0 100

n care simbolurile folosite au semnificaiile precizate anterior.


6. Calculul capacitii de producie la liniile de producie n flux
Pentru unitile de producie organizate cu producia n flux,
capacitatea de producie se determin pe fiecare linie de producie n flux n
parte, mprind timpul disponibil de funcionare al liniei n flux, exprimat
n minute, la tactul liniei n flux stabilit in funcie de nivelul optim de lucru
atins n mod constant.
Formula de calcul, n acest caz, poate fi urmtoarea :
Cp if =

d S t
,
T

n care :
Cpif - reprezint capacitatea de producie la o linie de producie n flux, pe
schimb .
UI 7.3. Folosirea capacitilor de producie existente n diferite verigi
ale ntreprinderii. Ci de mbuntire a folosirii capacitii de
producie
1.Relaii de calcul privind Norma de utilizare extensiv i intensiv a
verigii de producie
Principalele relaii de calcul utilizate n determinarea normelor de utilizare
extensiv i intensiv sunt urmtoarele (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2002,
pg.193 198):
204

a) Norma de utilizare extensiv


Evideniaza fondul de timp maxim disponibil de funcionare a verigii de
producie Td max) .
Fa de fondul de timp disponibil (Td), Tdmax reflect cele mai
mari posibiliti de funcionare zilnic a utilajelor sau suprafeelor de lucru
din structura verigii de producie .

Td max = Tn Tr n s max d s Tot ,


sau

Td max = Tn Tr n s max d s 1 K ot

unde :
Tn - fondul de timp nominal al perioadei considerate (zile lucrtoare);
Tn = TC TL
Tr
- timpul mediu de ntreruperi pentru executarea reviziilor si
reparaiilor (zile lucrtoare) ;
ns max - numrul maxim al schimburilor de funcionare a verigii de producie
ntr-o zi
lucrtoare ;
ds - duarata unui schimb (ore) ;
Tot - timpul mediu de ntreprinderi pentru opriri tehnologice (ore) ;

K ot

- coeficientul mediu al opririlor tehnologice programate pentru fiecare

schimb ( K ot 0 ).

Tr siTot se determin cu urmtoarele relaii :


m

rj

Tr =

N uj

j =1

uj

j =1

n care :
Trj - timpul de ntreprinderi pentru revizii i reparaii pentru fiecare utilaj
din subgrupa j;
Nuj - numrul utilajelor din subgrupa j omogen sub raportul duratei de
staionare pentru
revizii i reparaii programate sau pentru opriri tehnologice programate
:
205

otj

Tot =

N uj

j =1

uj

j =1

unde :
Totj - timpul pentru opriri tehnologice programate al fiecrui utilaj din
subgrupa j.
b) Norma de utilizare intensiv
Exprim producia maxim ce poate fi obinut n unitatea de timp pe o
unitate de caracteristic dimensional a verigii respective, adic : pe utilaj,
pe o unitate de mrime fizic specific utilajului, pe un m2 suprafa de
producie .
I uiv =

Pv
C dv Tefv

n care :
I uiv - indicatorul mediu de utilizare intensiv a verigii de producie n
perioada de vrf din
anul anterior ;
Pv
- producia executat in perioada de vrf din anul anterior n veriga
respectiv ;
Cdv - caracteristica dimensional a verigii existent n perioada de vrf din
anul anterior
(m3 volum; m2 suprafa; buc) ;
Tef - timpul mediu efectiv de funcionare a verigii n perioada de vrf din
anul anterior
(ore ).
Pe baza I uiv se fundamenteaz norma de utilizare intensiv (Nui),
folosit pentru calculul capacitii de producie din anul urmtor .

206

2. Indicatorii folosirii capacitii de producie


Pentru stabilirea indicatorilor de folosire a capacitii de producie
se pornete de la relaiile de fundamentare factorial a mrimii capacitii de
producie, iar pe de alt parte, a produciei prevzute, ca rezultat n cifre
absolute al folosirii capacitii de producie.
Aceste relaii sunt (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2002,pg.208 211) :
Cp = Cd Td max Nui i
Pp = Cd Tp I ui p , n care :
Tp Td max i I ui p N ui
n aceste relaii,Cd, Td max i Nui au semnificaiile prezentate
anterior.
Tp reprezint timpul prevzut de funcionare a verigii de producie
considerate. El se calculeaz ca un raport ntre timpul necesar pentru
executarea produciei prevzute n veriga respectiv Tnec - i mrimea
caracteristicii dimensionale a acesteia Cd . Deci,

Tp =
I ui p

Tnec
Cd

- este indicatorul mediu prevzut de utilizare intensiv a

verigii considerate .
I ui p = I ui0 , dac condiiile de desfurare a procesului de producie
n veriga respectiv nu se modific n anul de fundamentare (1) fa de cel
anterior (0) .
I ui p = I ui1 , atunci cnd, ca urmare a adoptrii unor msuri cu
caracter intensiv, condiiile de producie se schimb de la un an la altul .
Modul de determinare al lui I ui0 i I ui1 a fost prezenat anterior .
n relaiile de mai sus Cd, Tmp i Tp sunt factori extensivi, iar Nui i
I ui p sunt factori intensivi.
Pe baza elementelor de fundamentare evideniate n rndurile
precedente, pot fi identificate trei grupe de indicatori ai folosirii capacitii
de producie.
207

A. Indicatorii utilizrii capacitii de producie sub raport


extensiv i intensiv

n aceast grup se includ trei indicatori :


Gradul de utilizare a capacitii de producie
Gu =

Pp
Cp

100; Gu 100 ;

Gu =

T p I ui
Td max N ui

100

Rezerva potenial de producie


R p = C p Pp ;
R p = C d Td max N ui T p I ui p

Rezerva potenial de producie exprimat procentual

%R p =
%R p =

Rp
Cp

100 =

C p Pp
Cp

C d N ui Td max I ui p T p
C d N ui Td max

100 = 100 Gu ;

)= N

ui

Td max I ui p T p

N ui Td max

100

B. Indicatorii utilizrii extensive a capacitii de producie


Din aceast grup fac parte urmtorii indicatori:

Gradul de utilizare extensiv a capacitii de producie


Gue =

Tp
Td max

100 ; Gue 100

Rezerva potenial de utilizare extensiv a capacitii de producie,


care exprim rezerva de timp de funcionare a verigii ca urmare a
schimbrilor neprogramate.
Rue = C d Td max C d T p = C d (Td max T p )

208

Rezerva de timp este determinata de existena unor schimburi


neprogramate pentru funcionarea verigii respective deoarece :

Tmd = Tn Trp n s max d s 1 K ot , iar


Td este timpul disponibil de funcionare a verigii.
Ks reprezint coeficientul mediu al schimburilor programate care
evideniaz numrul mediu de schimburi n care funcioneaz veriga atunci
cnd utilajele sau locurile de munc manuale din componena ei lucreaz
ntr-un numr diferit de schimburi.
n aceste condiii, dac Ks < nsmax

1 K s n s max ;

[(

Rue = C d Tn Tr d s 1 K ot (ns max K s )


nms-Ks=Ksn, iar
Tmd-Tp=Tsn=(Tn- Trp )(ns max-Ks)ds(1- K ot )

n relaiile de mai sus, Ksn este coeficientul mediu al schimburilor


neprogramate, iar Tsn reprezint timpul aferent schimburilor neprogramate.
Semnificaiile celorlalte elemente-Tn , Trp , nms , ds i K ot - au fost
prezentate anterior.
Rezerva potenial de utilizare extensiv a capacitii de producie,
exprimat procentual

% Rue =

C d (Td max T p )
Rue
100 =
100 = 100 Gue
C d Td max
C d Td max

Rezerva potenial extensiv de producie


R pe = C d (Td max T p )I ui p

Prin nmulirea i mprirea cu Tp , rezult :


R pe =

Td max T p
Tp

209

C d T p I ui p

R pe = d max 1 Pp
T

Rezerva potenial extensiv de producie, exprimat procentual


% R pe =

R pe
Cp

100 ; % R pe =

C d (Td max T p ) I ui p
C d Td max N ui

(T

d max

T p ) I ui p

Td max N ui

100

C. Indicatorii utilizrii intensive a capacitii de producie


Aceast grup cuprinde indicatorii de mai jos :

Gradul de utilizare intensiv a capacitii de producie


d ; Gui 100

Rezerva potenial de utilizare intensiv a capacitii de producie


Rui = N ui I ui p

Rezerva potenial de utilizare inensiv a capacitii de producie


exprimat procentual
% Rui =

N ui I ui p
Rui
100 =
100 = 100 Gui
N ui
N ui

Rezerva potenial intensiv de producie

R pi = N ui I ui p C d Td max

Prin nmulirea i mprirea cu Nui , se obine :


R pi =

N ui I ui p
N ui

C d Td max N ui

210

I ui
p
R pi = 1
N ui

C
p

Rezerva potenial intensiv de producie, exprimat procentual


% R pi =

% R pi =

(N

ui

I ui p C d Td max

C d Td max N ui

R pi
Cp

100

100 ; % R pi =

N ui I ui p
N ui

100

De aici rezult : Rpip = 100 Gui = Ruip .


ntre indicatorii de mai sus exist urmtoarele corelaii :
- Gu =

Gu =

Gue Gui
;
100

T p 100 I ui p 100 1
T p 100
Pp
Pp

=
100
Td max
N ui
100 Td max N ui C d T p C p
- R p = R pe + R pi
- %Rp = %Rpe + %Rpi

3. Cile de mbuntire a folosirii capacitii de producie


n cadrul politicii de aplicare a strategiei economice, mbuntirea
continu a folosirii capacitii de producie trebuie s constituie o
preocupare de seam .
mbuntirea folosirii capacitii de producie constituie un factor
important de obinere a unei producii suplimentare, prin folosirea aceluiai
utilaj, ceea ce din punct de vedere economic echivaleaz cu economisirea
unor investiii necesare achiziionrii mainilor i utilajelor care s dea
sporul obinut prin mai buna folosire.
Pentru folosirea capacitii de producie pot fi utilizate trei grupe de
ci (Brbulescu,C.,1997,pg.148 150).
211

Prima grup de ci are ca scop mbuntirea folosirii sub raport


intensiv, asigurndu-se pe aceast baz creterea volumului produciei pe
unitatea de timp i pe unitatea caracteristic dimensional a utilajului. Aici
intr cile privind reducerea timpului de baz de prelucrare i a celui
auxiliar prin modernizarea i perfecionarea executrii operaiilor, folosirea
de tehnologii moderne, a unor metode de lucru mai rapide sau intensive .a.
.
A doua grup de ci are ca obiect mbuntirea folosirii
capacitii de producie sub raport extensiv, care asigur creterea volumului
prin buna folosire a timpului de funcionare a mainilor. Din aceast grup
fac parte: o mai bun organizare a reparrii utilajelor, reducerea
ntreruperilor din diferite cauze ( lipsa de materii prime, lipsa muncitorilor,
lipsa comenzilor .a. ), mrirea numrului de schimburi .a.
Din grupa cilor mixte fac parte acelea care asigur
mbuntirea att sub raport extensiv, ct i intensiv. Din aceast grup de
ci fac parte creterea cointeresrii materiale pentru folosirea mai bun a
utilajelor, reducerea produciei rebutate, creterea calificrii personalului,
organizarea produciei n flux, eliminarea locurilor nguste.
Pentru mbuntirea folosirii suprafeelor de producie pot fi
utilizate ci cum sunt :
a) eliberarea suprafeelor din unitile de producie ocupate de birouri,
magazii .a. i montarea pe acestea a unor maini, utilaje, instalaii ;
b) extinderea folosirii transporturilor suspendate (conveioare, lifturi,
estacade, planuri nclinate) i amplasarea pe suprafee eliberate de fostele
ci de transport a unor noi maini ;
c) amplasarea mai dens a utilajelor pe suprafee de producie, cu
respectarea normelor referitoare la tehnica securitii muncii ;
d) mai buna organizare i raionalizare a fluxurilor tehnologice, urmnd ca
pe suprafeele eliberate s se monteze noi maini, utilaje sau instalaii.
O condiie esenial a folosirii depline a capacitilor produciei o
constituie ntrirea controlului asupra gospodririi utilajului si a suprafeelor
pe toate treptele organizatorice .
Folosirea mai bun a potenialului productiv necesit scurtarea
drii n funciune a noilor capaciti de producie i asigurarea realizrii
parametrilor proiectai pentru aceasta .

212

TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum se poate stabili mrimea normelor tehnice de utilizare
intensiv, ca factor de influen, asupra capacitii de producie?
Rspuns:
Pentru utilajele, instalaiile i agregatele noi mrimea normelor tehnice de
utilizare intensiv se stabilete pe baza datelor i caracteristicilor tehnicoproductive din documentaiile legale, iar n cazul utilajelor aflate deja n
funciune mrimea normelor se face pe baza realizrilor de vrf din
evidenele proprii ale ntreprinderii:
2. Definii conceptul de capacitate de producie a unei ntreprinderi
industriale

B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care din elementele enumerate mai jos reprezint factori de
influen a mrimii capacitii de producie?
a) parcul de utilaje;
b) tipul de producie;
c) nomenclatura de fabricaie;
d) normele tehnice;
e) sortimentul produciei.
Rezolvare:

De rezolvat:
2. Mrimea normelor tehnice de utilizare a utilajelor de producie i a
suprafeelor este influenat de:
a) tehnologia folosit;
b) timpul disponibil de funcionare;
c) gradul de ncrcare a suprafeelor;
d) nivelul de calificare a personalului;
213

e) modul de organizare a produciei.

C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. S se fundamenteze mrimea capacitii de producie pentru o verig de
producie, cunoscndu-se urmtoarele date:
- se realizeaz trei produse A, B, C n cantitile:
QA = 2500 buc
QB = 3000 buc
QC = 2100 buc
- timpul unitar normat (ore/buc) realizat n perioada de vrf a anului
anterior pentru fiecare produs este de:
tnA = 1,2 ore/buc
tnB = 0,9 ore/buc
tnC = 1,3 ore/buc
- numr de utilaje (Nn = 8);
- timpul de reparaii prevzut 10 zile;
- numrul de schimburi 3;
- durata unui shimb 8 ore;
- procentul stabilit de ntreruperi admisibile 8%;
- utilajele funcioneaz cu sptmna de lucru ntrerupt.
Soluie:
Etapa 1 Se stabilete produsul reprezentativ
max (Qi x tni) = max (2500 x 1,2; 3000 x 0,9; 2100 x 1,3) = max (3000;
2700; 2730) = 3000
Produsul reprezentativ: produsul A
Etapa 2 - Calculul coeficienilor de echivalare

t ni
; i = 1,3
t nr
1,2
0,9
1,3
C1 =
= 1 , C 2 (t ) =
= 0,75 , C 3 =
= 1,08
1,2
1,2
1,2
C i (t ) =

Etapa 3 Exprimarea produciei fiecrui produs "i" n uniti echivalente de


produs reprezentativ (Qei)
214

Qei = Qi x Ci(t)
Qe1= 2500 x 1= 2500
Qe2= 3000 x 0,75= 2250
Qe3= 2100 x 1,03= 2268
Etapa 4 Calculul structurii produciei executate n veriga respectiva

pi =

Qei

, condiia

= 100%

i =1

ei

i =1

p1 =

Oe1
3

2500
100 = 35,62% ,
7018

ei

i =1

p2 =

2250
100 = 32,06% ,
7018

p3 =

2268
100 = 32,32%
7018

Etapa 5 Calculul mrimii Cp n uniti echivalente de produs reprezentativ


(Cpe)

C pe =

Td =

N u Td 8 5410
=
= 37.067 unit. echiv.
t nr
1,2

{[Tc (TL + TR )]xns xds }x100 p = [365 (110+10)x38]x100 8


100

100

Td = 5410 ore
Etapa 6 Repartizarea Cpe n funcie de structura produciei executate
Cpei =

p i Cpe
, cu condiia
100

215

Cpe
i =1

= Cpe

35,62 37.067
32,06 37.067
= 13.203 , Cpe 2 =
= 11884 ,
100
100
32,32 37.067
Cpe3 =
= 11980 .
100
Etapa 7 Exprimarea Cp n uniti naturale ale fiecrui produs i
Cpe1 =

Cp i =

Cpei
,
C i (t )

13.203
= 13.203,
1
11.884
Cp 2 =
= 15845,
0,75
11.980
Cp 3 =
= 11.093
1,08

Cp1 =

Datele rezultate din calcul sunt prezentate n tabelul de mai jos:

216

217

2. S se fundamenteze mrimea capacitii de producie pentru o


verig de producie prevzut cu utilaje cu specializare tehnologic,
cunoscndu-se urmtoarele date:
- se realizeaz patru produse A, B, C, D n cantitile:
QA = 185 000 buc
QB = 302 000 buc
QC= 522 000 buc
QD = 450 000 buc
- producia orar normal (buc/or) realizat perioada de vrf a anului
precedent pentru fiecare produs este de:
PnA = 25 buc/or
PnB = 38 buc/or
PnC = 66 buc/or
PnD= 55 buc/or
- numr de utilaje: 12
- timpul de reparaii prevzut: 14 zile
- numrul de schimburi: 3
- durata unui schimb: 8 ore
- utilajele funcioneaz continuu

REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-au prezentat elementele de
baz necesare nelegerii conceptului de capacitate de producie: definiie,
factori de influen i caracterizarea normelor tehnice de utilizare intensiv
i extensiv. Din elementele prevzute rezult caracterul dinamic al
capacitii de producie, n sensul n care o bun cunoatere pe baze reale a
acesteia permite fundamentarea sarcinilor de producie, descoperirea i
evaluarea corect a rezervelor interne, dimensionarea necesarului sau
excedentului de factori de producie i alegerea soluiei de organizare a
produciei cea mai corespunztoare.
n cea de-a doua unitate de nvare s-a prezentat o metodologie
general de calcul a capacitii de producie, pe baza unor etape de lucru,
plecnd de la nomenclatorul de produse pn la analiza comparativ a
capacitii de producie obinute cu cea de proiect.
218

S-au evideniat apoi situaiile ntlnite n calculul capacitii de producie


specifice utilajelor cu specializare tehnologic i cu specializare pe produs,
verigilor care realizeaz producia n sarje i la care elementul tehnic de
capacitate este suprafaa de producie i liniilor de producie n flux.
n cea de-a treia unitate de nvare au fost prezentate relaiile de
calcul referitoare la normele de utilizare intensiv i extensiv ale verigilor
de producie i la indicatorii utilizrii capacitii de producie sub raport
extensiv i intensiv. Folosirea raional a capacitii de producie este
caracterizat sub dou aspecte eseniale: cantitativ, care const n executarea
cu capacitatea existent a unui volum de producie ct mai mare, i calitativ,
care presupune folosirea eficient a capacitii de producie, ceea ce se
caracterizeaz n realizarea unei rentabiliti poteniale ct mai ridicate
printr-o structurare judicioas a produciei executate.

219

220