Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MANAGEMENTUL PRODUCIEI
manual pentru nvmntul cu frecven redus
- nota la examen
- verificare n timpul anului
80%
20%
Obiectivele cursului:
explorarea procesului de management al produciei n cadrul ntreprinderilor industriale;
nelegerea problematicii cu care se confrunt o ntreprindere industrial sub aspectele modului
de organizare a produciei, ansamblului de metode, tehnici i instrumente care pot contribui la
creterea gradului de eficien a ntreprinderii;
identificarea i nelegerea modalitilor de fundamentare a deciziilor n ntreprinderile
industriale n contextul unor scenarii alternative i n condiiile unei cereri incerte din partea pieelor
interne i externe;
cunoaterea elementelor specifice ale sistemelor de organizare procesual n timp i spaiu a
produciei ntreprinderii;
cunoaterea modalitilor de cretere a potenialului sistemelor de producie prin folosirea unor
metode performante care contribuie la realizarea excelenei n procesul de organizare a produciei;
familiarizarea cu terminologia specific i cu modul de realizare a problemelor de optimizare
n domeniul produciei pe baza metodelor i modelelor specifice cercetrilor operaionale.
CUPRINS
CTRE CITITORI......................................................................................5
TEMA 1 PROCESE I STRUCTURI DE PRODUCIE I
CONCEPIE
N
NTREPRINDEREA
INDUSTRIAL.PROIECTAREA STRUCTURII DE PRODUCIE I
CONCEPIE................................................................................................6
UI - 1.1. Procesul de producie n firma industrial............................7
UI 1.2. Structura de producie i concepie a firmei
industriale....................................................................................................11
UI 1.3. Proiectarea structurii de producie i concepie.
Optimizarea
structurilor
prin
programare
matematic..................................................................................................17
TEMA
2
PROIECTAREA
NTREPRINDERILOR
INDUSTRIALE..........................................................................................29
UI
2.1.
Coninutul
activitii
de
proiectare
a
ntreprinderii..............................................................................................30
UI 2.2. Cerine, principii i date necesare adoptrii unei soluii
optime
pentru
Planul
general
de
organizare
a
firmei............................................................................................................34
UI 2.3. Documente utilizate n activitatea de proiectare a
ntreprinderii industriale..........................................................................43
UI
Ctre cititori,
Autorul
5
Structura temei:
UI - 1.1. Procesul de producie n firma industrial
UI 1.2. Structura de producie i concepie a firmei industriale
UI 1.3. Proiectarea structurii de producie i concepie. Optimizarea
structurilor prin programare matematic
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei, Ediie revizuit, Editura ASE,
Bucureti, 2005
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol. 1, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
6
12
15
C1
C2
C3
300
150
7
250
120
8
200
100
65
X1 + X2 + X3 20
X2 + 8 10
X1
1/5X3
X1 0 , X2 0 , X3 0
Modelul matematic devine :
[max]f = 150X1 + 130X2 + 100X3
X1 + X2 + X3 20
X2
X1
-1/5X3 0
X1 0 , X2 0 , X3 0
Aducem modelul matematic la forma standard de lucru,
introducnd variabilele de compensare y1, y2, y3 .
[max]f = 150X1 + 130X2 + 100X3 + 0 y1 + 0 y2 + 0 y3
X1
= 20
X1 + X2 + X3 + y1
X2
+ y2
= 2
-1/5X3
+ y3 = 0
X1 0 , X2 0 , X3 0
y1 0 , y2 0 , y3 0
21
B
y1
0
0
0
y2
y3
0
0
15
0
/
0
13
0
15
0
/
10
0
13
0
15
0
/
XB
150
a1
130
a2
100
a3
0
y1
0
y2
0
y3
20
2
0
1
0
1
1
1
0
1
0
-1/5
1
0
0
0
1
0
0
0
1
150
130
100
y1
y2
a1
20
2
0
0
0
1
1
1
0
6/5
0
-1/5
1
0
0
0
1
0
-1
0
1
130
130
-150
y1
a2
a1
18
2
0
0
0
1
0
1
0
6/5
0
-1/5
1
0
0
-1
1
0
-1
0
1
260
130
-130
-150
15
2
3
0
0
1
0
1
0
1
0
0
5/6
0
1/6
-5/6
1
-1/6
-5/6
0
5/6
325/
3
130/
6
125/
3
a3
a2
a1
221
0
20/
1
0
20/
1
2/1
-
15
-
23
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Care sunt factorii cu influen asupra desfurrii procesului de
producie n ntreprinderea industrial?
Rspuns:
Indiferent de natura sa, desfurarea oricrui proces de producie dintro firm este influenat de urmtorii factori: natura materiilor prime, care
influeneaz att coninutul procesului de producie, ct i organizarea
acestuia; natura procesului finit fabricat, care prin particularitile fizico
chimice determin o anumit organizare a procesului de producie;
tehnologia de fabricaie folosit, natura i coninutul acesteia, care fac ca o
anumit tehnologie adoptat s determine un anumit numr de operaii de un
anumit fel, executate ntr-o anumit succesiune.
2. Definii conceptul de proces de producie din punct de vedere al
coninutului tehnico material.
Rspuns:
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Dup modul n care se execut, procesele de producie pot fi:
a) procese manuale;
b) procese de servire;
c) procese mecanice;
d) procese continue;
e) procese automate, cibernetizate i de aparatur.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Procesele de transport intern i depozitare sunt:
a) procese pregtitoare;
b) procese de aparatur;
24
c) procese auxiliare;
d) procese mecanice;
e) procese de servire.
25
Conductor
(patron)
Compartimentul
C1 SERVICE
(6 persoane)
Compartimentul
C2 MARKETING
(8 persoane)
Compartimentul
C3 FINANCIAR
(5 persoane)
C1
C2
C3
350
300
200
500
400
280
26
REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra definirii
procesului de producie din punctul de vedere al coninutului su tehnicomaterial. S-a insistat apoi asupra tipologiei proceselor de producie
plecndu-se de la urmtoarele criterii: realizarea produsului finit, modul de
efectuare al acestora, gradul de continuitate i coninutul lor .
Analiza procesului de producie evideniaz faptul c desfurarea sa
in cadrul ntreprinderii este influenata ndeosebi de trei factori: natura
materiilor prime,natura produsului fabricat i tehnologia de fabricaie
folosit. Au rezultat aspecte legate de faptul c natura concret a materiilor
prime folosite conduce la diferenieri n organizarea proceselor de producie
n firmele extractive fa de cele prelucrtoare, gradul de complexitate al
produselor fabricate determin o anumit precizie n tehnologia de execuie
i, totodat, faptul c pentru fiecare produs pot fi folosite mai multe
tehnologii de execuie,fiecare cu particulariti date asupra organizrii
procesului de producie.
n cea de-a doua unitate de nvare sunt prezentate principalele
verigi de producie ale structurii organizatorice: seciile de producie,
atelierele de producie, laboratoarele de control, analize i cercetare, sectorul
de producie i locul de munc. S-a insistat mai mult asupra seciilor de
producie, ca verigi de producie distincte din punct de vedere administrativ
n cadrul se execut un produs sau se desfoar un anumit stadiu al
procesului de producie, urmrindu-se tipologia acestora n strnsa corelaie
cu felul proceselor de producie care se desfoar n cadrul acestora. S-a
insistat apoi asupra reprezentrii grafice a structurii de producie i
concepie de tip tehnologic, de tip pe produs i de tip mixt, evideniindu-se
avantajele i dezavantajele specifice fiecreia.
Analiza structurii de producie i concepie scoate n eviden faptul c
volumul produciei fabricate influeneaz direct structura de producie i
concepie ,determinnd numrul, felul i mrimea unitilor de producie,
gradul de integrare i nivelul de specializare i de cooperare a firmei
determin o anumit structur de producie i concepie, felul produselor
fabricate, natura tehnologiei fabricate si locul de amplasare a firmei
determin o structur organizatoric difereniat pe ramuri i subramuri de
activitate.
n cea de-a treia unitate de nvare sunt prezentate cteva elemente
privind proiectarea structurii de producie i concepie a ntreprinderii
industriale, sistemul de indicatori utilizat, inndu-se cont de faptul c
asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale se realizeaz n
27
28
Structura temei:
UI 2.1. Coninutul activitii de proiectare a ntreprinderii
UI 2.2. Cerine, principii i date necesare adoptrii unei soluii optime
pentru Planul general de organizare a firmei
UI 2.3. Documente utilizate n activitatea de proiectare a ntreprinderii
industriale
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
33
39
40
41
1.
Se citete configuraia
iniial, valorile xij , ij i
k = 1, C m2
combinrile
2.
Se calculeaz
- centrele
compartimentelor;
- distanele d ij ;
-
C = xij ij d ij
i
3.
Se interschimb dou
compartimente i se
aranjeaz configuraia k
4. Se calculeaz:
- centrele
compartimentelor;
- distanele d ij (k ) ;
-
C (k ) = xij ij d ij (k )
i
5.
Se scrie:
- valoarea optim a funciei
C(k);
- configuraia optim, k ,
42
B.
ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1.
Care din elementele de mai jos reprezint metode de proiectare
a unei ntreprinderi industriale ?
a) proiectarea sistematic;
b) preluarea unui proiect existent;
c) metoda participrii totale;
d) toate variantele a,b,c;
e) nici una din variantele a,b,c .
Rezolvare:
47
De rezolvat:
48
REZUMATUL TEMEI
Prima unitate de nvare a vizat explicarea conceptului de
proiectare a ntreprinderii industriale. Din definiia prezentat rezult c
activitatea de proiectare trebuie s conduc la elaborarea celor mai eficiente
soluii tehnologice i constructive, s colaboreze cu cercetarea tiinific, s
stimuleze creterea potenialului de creaie propriu i s determine o
contribuie sporit a cercetrii la realizarea progresului tehnic n economie.
S-au prezentat principiile care stau la baza elaborrii proiectului firmei i
probleme de proiectare care intervin n realizarea unui obiectiv de investiii,
a cror rezolvare trebuie s asigure mbinarea perfect ntre realizrile
obinute n cercetarea tiinific cu cele existente pe linia tehnologic de
fabricaie. Proiectarea sistemic, ca metod de proiectare cu rezultatele cele
mai bune dintre metodele existente, ofer mai multe etape-cadru i faze a
cror succesiune soluioneaz problemele legate de interdependen, spaiu
i ajustare.
n cadrul celei de-a doua uniti de nvare s-au prezentat
principalele cerine i principii de baz necesare organizrii i dimensionrii
optime a ntreprinderii industriale. Pornind de la datele referitoare la
programul de producie al ntreprinderii se elaboreaz procesul tehnologic
general i procesele pariale (de detaliu), prezentndu-se o tipologie a
acestora cu reprezentri grafice adecvate.
Modelul matematic prezentat prin simularea amplasrii
compartimentelor n cadrul spaiului alocat firmei evideniaz faptul c
problema este de tip combinatoric, iar pe msura creterii numrului de
compartimente simulrile pe baz de combinri pot deveni prohibitive chiar
i pentru calculator. In final este sugerat schema logic a unui program de
calculator destinat optimizrii amplasrii grupelor de utilaje i a atelierelor
n seciile de producie.
n ultima unitate de nvare au fost prezentate documentele
utilizate n activitatea de proiectare a ntreprinderii industriale. Pe lng
structura unui studiu de fezabilitate s-au prezentat prile principale ale
proiectului n construcii, care rezolv n detaliu problemele cu privire la
soluiile tehnologice, funcionale i arhitecturale. n vederea stabilirii valorii
de deviz a investiiei, ca expresie valoric a prii desenate a proiectului de
execuie, au fost prezentate principalele devize i graficul de ealonare a
investiiei, elaborat n colaborare cu titularul de investiie, proiectnd i
furnizorii principali de utilaje.
49
Structura temei:
Ui 3.1. Tipuri de producie industrial
Ui 3.2. Metode de organizare a produciei de baz
Ui 3.3. Organizarea produciei n flux
Ui 3.4. Fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor de
producie n flux
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
s prezentai intr-o singur fraz definiia tipului de producie;
s prezentai tipurile de producie n mas, n serie i individual ;
s precizai principiile organizrii procesului de producie ;
s enumerai principalele trsturi de baz ale organizrii produciei n
flux;
s identificai corect tipologia liniilor de producie n flux;
s calculai parametrii tehnologici ai unei linii de producie n flux.
Timpul alocat temei : 4 ore
Bibliografie recomandat :
Badea, F. - Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti, 2005
Badea, F., Bgu, C., Deac, V, - Managementul produciei industriale.
Studii de caz i aplicaii practice complexe, Editura All Beck, Bucureti,
1999
Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale, Editura Sylvi,
Bucureti, 1997
Brbulescu , C., Bgu, C.- Managementul produciei, vol. 1, Editura
Tribuna Economic, Bucureti , 2001
Brbulescu, C., Bgu, C., Ciocrlan, D. - Managementul produciei
industriale. Culegere: dezbateri, studii de caz, probleme, teste gril,
proiect economic, Editura Sylvi, Bucureti, 2000
Dima, I.C., Man, M. - Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999
50
Dcip = t1 + t 2 + ........ + t n = t i
i =1
unde :
Dcip reprezint durata ciclului de
producie la reperul sau produsul i ;
ti timpul unitar al operaiei
tehnologice la reperul sau produsul i .
pentru producerea unuia i aceluiai produs sau reper n cantiti mari
se admit n mod corespunztor cheltuieli mari pentru maini, utilaje i
instalaii de lucru . Adic, greutatea specific a utilajului specializat cu un
grad ridicat de nzestrare este mare, iar S.D.V.-urile pot fi specializate la
maximum, fapt ce permite executarea optim a fiecrei operaii ;
53
60
lor, dup caz, pentru a se asigura condiia egalitii sau multiplicitii duratei
lor.
2. Repartizarea executrii unei operaii sau unui grup de operaii obinut
prin agregarea pe un anumit loc de munc .
n cazul operaiilor agregate trebuie avut n vedere nzestrarea
mainilor unde acestea se vor executa cu mai multe organe de lucru ( capete
de lucru, crucioare port cuit, axe principale etc. ).
3. Amplasarea locurilor de munc unde se pot executa diferitele operaii,
n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului
tehnologic dat, de regul, sub forma liniilor de producie n flux.
Prin aceast amplasare se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt a
obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul.
4. Trecerea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau ritm liber, n raport cu
gradul de sincronizare a executrii operaiilor n timp .
Formele naintate de organizare a produciei n flux, cum sunt
liniile automate de producie, benzile rulante etc. se caracterizeaz prin
sincronizarea executrii operaiilor n timp i desfurarea lucrului pe baza
unui ritm de producie sau tact de lucru reglementat .
n cazul nesincronizrii n timp a operaiilor, executarea operaiilor
se face n mod discontinuu, desfurarea produciei efectundu-se pe baza
unui ritm liber, acestea fiind elementele caracteristice ale unor forme mai
puin avansate de organizare a produciei n flux .
5. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de
munc din cadrul liniei de producie n flux . La formele superioare de
organizare a produciei n flux, lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor
de la un loc de munc la altul i livrarea sub form finit se face la intervale
de timp egale cu mrimea tactului de funcionare . Desfurarea procesului
de producie pe baza unui tact de funcionare este posibil ca urmare a
respectrii condiiei ca duratele operaiilor care se execut pe locurile de
munc s fie egale sau ntr-un raport multiplu cu mrimea tactului.
Meninerea tactului de funcionare necesit prevederea unei maini
sau a mai multora pentru executarea unei operaii, dup cum durata operaiei
este egal cu tactul sau se afl ntr-un raport multiplu cu acesta .
6. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc
la altul se face prin folosirea unor mijloace de transport adecvate . La
formele superioare de organizare a produciei n flux, pentru deplasarea
obiectelor mici sau a produselor se folosesc mijloace mecanizate sau
automatizate de transport, cum sunt diferitele benzi transportoare, numite i
62
67
68
71
72
,
A + B b + C c K r
unde:
b=
nt
nt
; iar c =
nt
nt
,
A + B + C + ... K r
unde variabilele utilizate au aceiai semnificaie.
2.Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se
execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se
pot folosi relaiile:
1
R= ;
T
Q
R=
,
t 60
unde:
T mrimea tactului de producie al liniei;
Q cantitatea de produse ce urmeaz a se executa pe linie;
t timpul disponibil al liniei.
3.Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se
determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de
relaia:
lmi
t
i =1
,
T
unde n este numrul operaiilor executate n cadrul liniei.
lmt
75
oi
oi
unde:
tai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
toi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare
operaie se poate determina cu relaia:
mi
N
N
lmi
si
L = d N lmt
dac locurile de munc sunt pe ambele pri ale benzii rulante
L=
d N lmt
2
d
V =
T
Reinem !
Proiectarea liniilor de producie n flux reprezint o activitate complex,
fiind legat direct de proiectarea produselor, de particularitile de ordin
constructiv i tehnologic ale produselor, ca i de mrimea seriilor de fabricat
ale acestora. Proiectarea liniilor de producie n flux se realizeaz odat cu
proiectarea ntreprinderii, iar pentru ntreprinderile deja existente, cu ocazia
efecturii studiilor de modernizare sau dezvoltare a diferitelor uniti de
producie.
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum influeneaz tipul de producie mrimea coeficientului de
ncrcare a locurilor de munc ?
Rspuns :
Coeficientul de ncrcare a locurilor de munc poate lua urmtoarele
valori: sub 0,1 pentru producia individual ; ntre 0,11 i 0,8 pentru
producia de serie; ntre 0,8 i 1 pentru producia de mas .
2. Definii tipul de producie
77
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat :
1. Care din elementele de mai jos reprezint metode de organizare a
produciei de baz ?
a) organizarea produciei n flux;
b) organizarea produciei pe grupe omogene de maini i instalaii;
c) organizarea produciei n serie mare i de mas;
d) organizarea produciei individuale;
e) nici una din variantele de mai sus.
De rezolvat :
2. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt :
a) nomenclatura redus a produselor fabricate;
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) gradul ridicat de specializare a utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) nivelul ridicat al productivitaii muncii:
C. Aplicaii :
Exemplu rezolvat (Badea F., Bgu, C., Deac, V., 1999, pg.17)
1. Pentru una din liniile de producie n flux monovalent ale firmei se
cunosc urmtoarele informaii:
- tactul de funconare al liniei este de 2 minute;
- linia lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8
ore, cu 10 minute pe schimb ntreruperi pentru reglarea utilajelor ;
78
T=
Q=
R=
1 1
= produse/min sau 30 produse/or
T 2
79
6
Nlm3 = =3
2
4
Nlm4 = =2
2
6
Nlm5 = =3
2
d N lmt 2 11
=
=11 metri
2
2
d 2
= =1m/min.
T 2
De rezolvat :
2. Tehnologia de fabricaie a unui produs cuprinde cinci operaii
executate la locuri de munc manuale i dotat cu utilaje astfel :
operaia I manual - 4 min
operaia a II-a mecanizat-8 min
operaia a III-a mecanizat- 6 min
operaia a IV-a mecanizat- 2 min
operaia a V-a manual- 10 min
La a doua operaie, 6 din cele 8 minute reprezint timp de lucru automat al
mainii , iar la operaia a treia , 4 din cele 6 minute reprezint timp de lucru
automat al mainii . Se lucreaz n dou schimburi, programul unui schimb
fiind de 8 ore.
80
Structura temei:
UI 4.1. Ciclul de producie noiune, importan, structur
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.Ci de reducere a
duratei ciclului de producie
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
Bibliografie recomandat:
Badea, F. Managementul produciei, Ediie revizuit, Editura ASE,
Bucureti, 2005
Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, vol. 1, Editura
Sylvi, Bucureti, 1997
Brbulescu, C., Bgu, C. Managementul produciei, vol. 1, Editura
Tribuna Economic, Bucureti, 2001
Badea, F., Bgu, C., Radu, C., Lungu, A. Managementul produciei.
Studii de caz i proiect economic, Editura ASE, Bucureti, 2006
Dima, I.C., Man, M. Managementul activitii industriale, Editura
AGIR, Bucureti, 1999
Dima, I.C., Nedelcu, M.V. Managementul produciei industriale,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
82
t pi
np
n care :
tu reprezint timpul unitar .
n funcie de timpul unitar se poate determina durata ciclului
operativ pentru un lot, potrivit relaiei :
Dcol = np x tu ;
Cunoaterea structurii duratei ciclului de produciei i a
coninutului fiecrei componente prezint o mare importan economic.
UI 4.2. Calculul duratei ciclului de producie.Ci de reducere a
duratei ciclului de producie
fiecrui produs n timp, pe operaii, s-a ncadrat execuia ntre dou bare
transversale.
Determinarea pe cale grafic a duratei ciclului tehnologic se face
numrnd pe grafic numrul de intervale necesare pentru executarea
operaiilor tehnologice la ntregul lot . Din fig. 4.1 rezult, pe baza numrrii
intervalelor c durata ciclului tehnologic este de 30 ore.
Pentru a stabili pe cale analitic durata ciclului tehnologic pentru
tipul de mbinare succesiv la lotul considerat, se trage n partea de jos a
reprezentrii grafice o linie continu din momentul nceperii execuiei
lotului la prima operaie i pn n momentul executrii ultimului produs din
lot la ultima operaie.
Pe aceast linie continu s-a mprit prin segmente de dreapt
timpul corespunztor executrii fiecrei operaii n ntregul lot .
Dac se noteaz cu np numrul produselor sau pieselor din lot i cu
t1, t2, ti,,tn duratele operaiilor tehnologice, timpul pentru executarea
primei operaii la ntregul lot se poate nota np, t1, timpul pentru executarea
operaiei a II-a cu np, t2 .a.m.d. .
Din reprezentarea grafic artat n fig. 4.1 rezult c durata
ciclului tehnologic pentru tipul de mbinare succesiv este egal cu suma
segmentelor corespunztoare executrii fiecrei operaii.
Dac se noteaz cu Dctsuc durata ciclului tehnologic pentru
mbinarea succesiv, se poate scrie :
5
Dctsuc = np t i
i =1
89
n care :
Dctpar - reprezint durata ciclului tehnologic pentru tipul de
mbinare paralel
executat ;
M1, M2, M3,,Mn- numrul de maini care vor lucra n
paralel pentru
executarea fiecrei operaii;
T tactul de funcionare a linie de
producie n flux .
Tipul de mbinare paralel-succesiv sau mixt (Brbulescu,C.,1997,
pg.286 298) reprezint acel mod de mbinare a executrii n timp a
operaiilor de producie caracterizat prin faptul c diferitele produse sau
piese care formeaz lotul de producie trec spre prelucrare de la o operaie la
alta nu n totalitate, ci parial, sub forma loturilor de transport, momentul
lansrii n fabricaie determinndu-se n aa fel nct s asigure continuitatea
prelucrrii la fiecare operaie i loc de munc.
Reprezentarea grafic a acestui tip de mbinare folosete o tehnic
adecvat . Astfel, pentru reprezentarea grafic, operaiile se mpart n dou
mari grupe i anume :
grupa operaiilor a cror durat este mai mare sau egal fa de durata
operaiei precedente ;
grupa operaiilor a cror durat este mai mic fa de durata operaiei
precedente .
93
94
n care :
Dctpar suc
tipul de mbinare
paralel-succesiv .
Pentru a obine o formul general de calcul se consider un proces
cu n operaii, se noteaz t4 care este operaia principal cu tpr i se
face semnul sum pentru toate decalajele care apar pn la operaia
principal, aa cum rezult n continuare :
Dctpar suc =
+ (np-1)tpr + Di-j
i =1
Pentru calculul duratei ciclului tehnologic dup tipul paralelsuccesiv se mai poate folosi i formula de calcul n care se iau n
consideraie toate decalajele ce apar n cadrul executrii operaiilor .
Pentru obinerea acestei formule se folosete reprezentarea grafic a
tipului de mbinare paralel-succesiv din fig. 4.5 .
Pe acest grafic, ca i n cazul anterior, se traseaz n partea de jos o
linie continu din momentul 0 i pn la punctul care marcheaz 19,5 ore .
97
+ (np-1)t5 +
i =1
D2-3 + D4-5
Pentru a trece la relaia de calcul cu caracter general se consider
un proces tehnologic cu n operaii, se noteaz cu t5 (care este timpul
pentru executarea ultimei operaii) cu tn i se nsumeaz toate decalajele care
apar sub form generic de Di-j .
Se va obine astfel o a doua formul general de calcul :
n
98
99
i =1
i =1
t
t
= t3 + t4 = 2 + 3 = 5 ;
= t3 = 1
i =1
=7,5+34=7,5+12=19,5 ore
Rezultatul obinut pe baza acestei formule este acelai cu cel
obinut pe cale grafic.
Din analiza rezultatelor obinute pentru durata ciclului tehnologic n
funcie de cele trei tipuri de mbinare se constat c durata cea mai lung s-a
101
n
i =1 i
t np K par K n
60 24
io
60 24
K cal
60 24
is
105
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Se consider urmtoarea formul de calcul:
Dctp =
i =1
De rezolvat:
2. Care din elementele prezentate mai jos reprezint factori de
influen a duratei operaiilor tehnologice?
a) tipul de mbinare a executrii n timp a operaiilor de producie;
b) numrul operaiilor procelui tehnologic i durata acestora;
c) numrul de produse sau piese care compun lotul de producie;
d) nici una din elementele enumerate;
e) toate elementele enumerate la a, b, c.
106
C. Aplicaii
Exemplu rezolvat:
1.
Procesul tehnologic pentru un lot de 4 produse presupune
urmtorii timpi de execuie a operaiilor tehnologice: t1= 3 min, t2 = 1 min, t3
= 4 min, t4 = 2 min, t5 = 1min.
S se calculeze Dctp i s se reprezinte grafic tipul de mbinare paralel a
operaiilor tehnologice.
Soluie:
Dctp =
t
i =1
+ ( L 1)t max
107
t1=3
t2=1
t3=4
t4=2
t5=1
23
2. Pentru un lot de patru produse se cunosc urmtorii timpi de execuie a
operaiilor tehnologice: t1= 20 min, t2 =10 min, t3 = 30 min, t4 = 20 min, t5
=10 min.
S se calculeze Dctp s i s se reprezinte grafic timpul de mbinare paralelsuccesiv a operaiilor tehnologice.
REZUMATUL TEMEI
Prima unitate de nvare a vizat explicarea conceptului de
producie i importana duratei acestuia pentru activitatea de organizare a
ntreprinderilor industriale. Structura ciclului de producie se refer la
componena acestuia sub raportul duratei operaiilor tehnologice, a
proceselor naturale i auxiliare, precum i raportul dintre cheltuielile de timp
pentru operaiile tehnologice i ntreprinderile n procesul de producie.
108
109
Structura temei:
UI - 5.1. Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor
UI 5.2. Sistemul de organizare a activitii de asigurare cu diferite
feluri de energie
UI 5.3. Sistemul de organizare a activitii de transport intern i de
manipulare n ntreprindere
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
D n n 1
Ti = RC
+ t si K t
d
n
i =1
s s
n care :
DRC - intervalul de funcionare ntre dou intervenii consecutive
(intervalul ntre dou revizii tehnice) n ore ;
ds
- durata planificat a schimbului ;
ns
- numrul de schimburi, conform regimului planificat de
funcionare a utilajului ;
n
- numrul interveniei pentru care se calculeaz Ti ;
Kt
- coeficient de transformare din zile efective de funcionare n
zile calendaristice .
FonddeTimpCalendaristic
Kt =
FondDeTimpNo min al
120
n(t 1) n(t )
n(0 )
122
n(t 1) n(t )
n(t )
= 1
n(t 1)
n(t 1)
p1 (t ) = v(t u ) f (u )
u =1
unde :
V(t-u) - reprezint funcia de supravieuire, calculat cu relaia :
V (t u ) =
f(u)
n(t u )
n(0)
p m (t ) = p m 1 (t u ) f (u ), unde pm(0)=0
u =1
T =
t =1
n(t 1) n(t )
t
n(0 )
123
125
W1
100
Wz
W
= 2 100
Wz
W
= 3 100
Wz
k s1 =
ks2
k s3
unde :
W
Pmax
unde :
Dupm - reprezint durata de utilizare a puterii maxime, exprimat n
ore ;
W
- energia produs n intervalul de timp considerat, exprimat n
kWh sau MWh;
Pmax - puterea maxim orar, nregistrat n acelai interval de timp
considerat, exprimat n kWh sau MWh .
- factorul de aplatizare :
129
Fa =
Pmed
1
Pmax
Net = Qi nci
i =1
n care :
Net reprezint necesarul de energie electric pentru scopuri
tehnologice ;
Qi cantitatea de executat din produsul i ;
nci norma de consum de energie electric pentru produsul i .
O astfel de relaie de calcul se folosete, de pild, spre a stabili
necesarul de energie electric pentru obinerea oelului n cuptoarele
electrice, a aluminiului, a cuprului, a acidului azotic .a. .
Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for
motrice pentru acionarea diferitelor maini i utilaje se face folosind relaia
urmtoare :
Ne fm =
N m T f nc K s
K p Rm
n care:
Nefm reprezint necesarul de energie electric folosit ca for
motrice;
Nm numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate;
Tf
timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada
considerat;
131
Pi T f K i K s
K p Rm
Nei = Pi Ti K s 1 +
100
n care :
Nei reprezint necesarul de energie electric pentru iluminat (n
kWh);
Pi puterea instalat a becurilor de la toate punctele de iluminat ;
Ti tipul de iluminat n perioada considerat ;
Ks coeficientul de simultaneitate ;
p procentul de pierderi de energie electric n reea .
innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie
de consum n parte se poate stabili urmtoarea relaie de calcul pentru
necesarul total de energie electric :
Netotal = Net + Ne fm + Nei + Neinc + Nev + Ne a
n care :
Net, Nefm, Nei au semnificaiile cunoscute ;
Netotal necesarul total de energie electric ;
Neinc necesarul de energie electric pentru nclzit ;
132
n T Kf Cof + n T Kf Cop
1000
n care :
Nafm reprezint necesarul de abur folosit ca for motrice, n tone ;
n
numrul ciocanelor sau preselor de forj ;
T timpul de funcionare, n ore ;
Kf coeficientul de folosire a timpului de funcionare ;
Cof consumul orar de abur pentru acionarea ciocanelor (n kg) ;
Cop pierderea orar de abur n reea (n kg) .
Dup metode asemntoare se calculeaz i necesarul de aer comprimat.
ntreprinderea industrial este o mare consumatoare de combustibil,
fie pentru scopuri tehnologice, fie pentru nclzit. n vederea ntocmirii
balanei combustibilul trebuie calculat n prealabil necesarul pentru fiecare
destinaie n parte .
Determinarea necesarului de combustibil pentru scopuri
tehnologice se face dup metoda cunoscut, ca produs ntre cantitatea de
producie i norma de combustibil pe unitatea de producie .
n vederea stabilirii necesarului de combustibil pentru nclzit
se poate folosi urmtoarea relaie de calcul :
Nc =
V nz ng nc K
1000
n care :
Nc reprezint necesarul de combustibil pentru nclzit ;
V volumul interior al ncperilor care trebuie nclzite ;
nz numrul zilelor de nclzire ;
133
134
Ci.e.e
P
n care :
Ne.e reprezint consumul de energie electric, pe unitatea de
producie, exprimat n mii de kWh/1 milion lei ;
Ci.e.e consumul intern de energie electric al ntreprinderii;
P valoarea produciei realizat de ctre consumatorul respectiv .
Traducerea n via a acestor importante cerine necesit folosirea
de ctre ntreprinderi a celor mai potrivite ci i metode de raionalizare a
consumului de energie .
O cale important de folosire raional a combustibililor i energiei
o constituie normarea tiinific a consumurilor specifice i urmrirea
reducerii lor n mod continuu. La elaborarea acestor norme trebuie folosite
metode tiinifice de normare, inndu-se seama de experiena naintat a
ntreprinderilor .
Reducerea consumurilor specifice de combustibil i energie pe
unitatea de produs se poate obine prin perfecionarea tehnologiilor de
fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor de ardere cu
randamente sczute,mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor .a. .
Pornind de la importana folosirii acestor ci, se elaboreaz
programe pentru nlocuirea etapizat a proceselor tehnologice nvechite,
mari consumatoare de combustibil de energie i modernizarea sau nlocuirea
instalaiilor existente cu consumuri ridicate, pentru aducerea lor la parametri
superiori de exploatare .
O alt cale important de raionalizare a consumului de energie o
constituie reducerea pierderilor care au loc n reeaua de transport,
distribuie i consum. Aceasta impune alegerea celor mai raionali purttori
de energie, asigurarea unei bune izolri a conductelor sau instalaiilor
consumatoare, o bun ntreinere i reparare a conductelor sau instalaiilor
consumatoare, o bun ntreinere i reparare a conductelor i reelelor
purttoare de energie.
n vederea reducerii consumului de energie electric folosit ca
for motrice se recomand folosirea de limitatoare de mers n gol a
mainilor-unelte, corespunztoare mainilor sau instalaiilor pe care le
acioneaz .a. .
135
Ci.c.c
P
n care :
Ci.c.c reprezint consumul intern de combustibil convenional al
unei ntreprinderi;
P
valoarea produciei realizate de ctre consumatorul
respectiv .
Acest consum exprim tone combustibil convenional consumat
pentru 1 milion lei producie, recomandndu-se s fie comparat cu
consumurile similare din rile dezvoltate economic .
Un rol important pentru reducerea consumurilor l au msurile de
perfecionare a tehnologiei i organizrii producerii. Concretizarea acestor
msuri la specificul fiecrei ntreprinderi asigur o folosire raional,
judicioas a consumurilor de energie n cadrul acesteia .
UI 5.3. Sistemul de organizare a activitii de transport intern i de
manipulare n ntreprindere
1. Definirea, importana i clasificarea transporturilor
n cadrul activitilor desfurate de o ntreprindere industrial
pentru realizarea proceselor de producie, aprovizionare, desfacere, un loc
important l ocup cele care au ca obiect transportul i manipularea
diferitelor piese, materiale sau produse .
Astfel, din rndul acestor activiti pot fi date ca exemplu
transportul de la furnizor, descrcarea, recepia i depozitarea materiilor
prime i materialelor, transportul acestor materiale la unitile de producie
i locurile consumatoare, manipulrile legate de executarea proceselor de
producie, depozitrile temporare, manipulrile la locul de munc,
transportul n interiorul unitilor de producie ( secii, ateliere, sectoare ),
ntre acestea sau n interiorul ntreprinderii, transporturile i manipulrile
pentru realizarea operaiilor auxiliare, depozitarea produselor finite,
ncrcarea, expediia i transportul la diferii beneficiari .
136
Deplasare
Depozitare
Operaii
tehnologice
Manipulri
Ateptare
141
144
N mt =
-
Q[t c + 2(t + t d ) + t a ]
60 Ft 2q K
N mt =
1
Q(t c + t + t d + t a )
,
60 Ft q K
N mt =
Q[2(t + t d ) + t c + t a ]
60 Ft 2q K
v + v d
2
145
n care :
v viteza de deplasare a mijlocului de transport ncrcat ;
vd viteza de deplasare a mijlocului de transport descrcat .
t =
tu q k
N m
unde :
tu timpul de ncrcare a unei uniti de ncrctur (ore/om/ton) ;
Nm numrul de muncitori folosit la ncrcarea mijlocului de
transport .
td =
t du q k
N md
unde :
tdn timpul de descrcare a unei uniti de descrctur (ore/om/ton)
;
Nmd numrul de muncitori folosit la descrcarea mijlocului
detransport.
ta = ( 15 20 % )tc
n cazul organizrii transportului intern sub form de transporturi
circulare se pot utiliza urmtoarele relaii de calcul :
- pentru transportul circular n flux constant, cu ncrcare-descrcare la
fiecare punct de pe traseul circular :
N mt =
-
N mt =
-
Q[t c + n(t + t d ) + t a ]
60 Ft q K
Q[(n 1)t + t d + t c + t a ]
60 Ft q K
146
Q[t + (n 1)t d + t c + t a ]
60 Ft q K
n ultimele dou relaii de calcul s-a notat cu n numrul de puncte
de ncrcare sau descrcare de pe traseul circular .
N mt =
tc =
i =1
v
n
v=
i =1
147
148
unde :
ai cantitile existente la furnizori ;
bj cantitile necesare la consumatori ;
xij cantitatea de materiale transportat de la depozitul i la secia
j;
cij costul unitar al materialului transportat de la furnizorul i la
secia j.
m
i =1
j =1
b) problem neechilibrat ( ai b j )
m
varianta I :
a > b
i
i =1
j =1
S=
a b
i
i =1
j =1
varianta a II-a :
i =1
j =1
ai < b j
j =1
i =1
b j ai
TEST DE EVALUARE
A.
ntrebri deschise
1. n ce const dublul caracter al sistemului de reparaii
preventiv-planificate?
Rspuns:
Prin elaborarea acestui sistem s-a asigurat urmrirea caracterului profilactic,
n sensul c acest sistem prevede adaptarea unor msuri de ntreinere i
control prin care se previne posibilitatea apariiei unei uzuri premature a
utilajului, i a caracterului planificat, rezultat din faptul c diferitele lucrri
de ntreinere i reparare se efectueaz la anumite termene calendaristice
stabilite dinainte.
149
B.
ntrebri gril
1. Care din elementele enumerate mai jos reprezint sarcini de baz ale
organizrii eficiente a lucrrilor de ntreinere i reparaii la nivelul unei
ntreprinderi industriale?
a)
asigurarea meninerii utilajului n perfect stare de funcionare;
b)
modernizarea mainilor i utilajelor nvechite;
c)
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii;
d)
utilizarea sistemului de organizare a executrii reparrii utilajelor pe
baza constatrilor;
e)
ridicarea productivitii muncii muncitorilor care execut reparaii,
asigurarea executrii reparaiilor cu cheltuieli minime i de o calitate
ridicat.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. n cadrul sistemului de reparaii preventiv planificate se prevd
urmtoarele categorii de reparaii:
a) revizia tehnic;
b) reparaii accidentale;
c) reparaii curente;
d) reparaii de renovare;
e) reparaii capitale.
150
C.
Aplicaii
Exemplu rezolvat: (Badea, F., Bgu, C., Deac, V., Managementul
produciei industriale, Editura All Beck, Bucureti, 1999, pg. 44-48)
1.
Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim de
lucru de trei schimburi, urmtoarele :
a) intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este :
- pentru Rt = 1 220 ore;
- pentru Rc1 = 2 440 ore;
- pentru Rc2 = 9 760 ore ;
- pentru RK = 29 280 ore;
b) timpul de staionare n reparaii ( n zile lucrtoare ) este :
- pentru Rt = 1 zi ;
- pentru Rc1 = 5 zile ;
- pentru Rc2 = 11 zile ;
- pentru RK = 20 zile .
151
N RK =
152
Kt =
FonddeTimpCalendaristic 365
=
= 1,43
FondDeTimpNo min al
255
1220
Rt : T2 =
+ 11 1,43 = 234 zile
82
1220 3
Rc1 : T3 =
+ (11 + 1) 1,43 = 344 zile
8 2
1220
Rt : T4 =
+ (11 + 1 + 5) 1,43 = 460 zile
8 2
154
Tabel nr. 2
Secii
S1
S2
S3
S1
600
500
100
1200
S2
800
100
900
S3
200
200
Produse finite
1500
200
1700
Cantiti totale(t)
600
2800
600
4000
Se cere:
a) ntocmirea schemei de transport a ntreprinderi;
b) calculul necesarului de mijloace de transport.
Rezolvare:
500 m
a)
D1
S1
370 m
100 m
250 m
400 m 350 m
S2
500 m
155
D3
600 m
200 m
175 m
150
380 m
D2
S3
Dm S1 =
Dm S 2
Dm S 3
DmT =
N mt
Qi Dm i
1
n
= i =1
+ Qi t id i
V qK
Ft
i =1
10km 10000m
=
= 166,7 m / min .
h
60 min
i =1
1
1
4000 335
1340000
Nmt =
+ 48.000
=
+ 48.000
=
10560
166,7 1,5 0,9
10560 225
1
53955,55
= (5955,55 + 48.000 )
=
= 5 mijloace de transport.
10560
10560
156
450
8000
Depozit I
c
500
6000
Depozit II
800
13000
Sectia nr. I
Mijloacele de transport care execut activitatea de transport intern n cadrul
firmei au urmtoarele caracteristici tehnice:
viteza medie de deplasare: 5 km/h
coeficientul de utilizare a capacitii unitare de transport: 0,90
capacitatea unitar de transport: 1t
timpul mediu de ncrcare-descrcare a unei tone de materiale: 10
min.
Se lucreaz 255 zile/an, n dou schimburi a 8 ore/schimb.
Sgeile dintre obiectivele de transport sunt nsoite de csue care au trecute
n partea de sus distanele de transport, iar n partea de jos cantitile
transportate.
Distanele dintre obiective sunt msurate n metri, iar cantitile transportate
n tone.
S se determine necesarul de mijloace de transport pentru sistemul de
transport pendular n evantai unilateral i bilateral.
157
REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra categoriilor
de intervenii tehnice n conformitate cu normativele n vigoare i sarcinilor
care revin compartimentelor structurale pentru repararea i ntreinerea
activelor fixe. Sistemul de reparaii preventiv -planificate reprezint cel mai
des aplicat sistem, constnd n controalele de reparaii de diverse grade
planificate care se execut n mod obligatoriu la termenele stabilite,
indiferent de starea tehnic n care se afl activul fix. S-a insistat asupra
organizrii executrii reparrii utilajelor sub raportul locului de execuie a
acestora dup cele trei sisteme: centralizat, descentralizat i mixt.
Organizarea optim a executrii reparrii utilajului trebuie s asigure
o eficien economic maxim, avndu-se n vedere urmtoarele aspecte:
reducerea costurilor legate de repararea utilajului prin limitarea costurilor
necesitate i demontarea utilajelor, recondiionarea pieselor uzate i
refolosirea acestora, folosirea metodei de executare a reparrii utilajelor pe
subansamble i organizarea reparrii dup metodele produciei n flux.
n cea de-a doua unitate de nvare sunt prezentate elementele
componente ale sectorului energetic al firmei industriale i sarcinile care
revin sectorului energetic al firmei. Dup prezentarea principalilor indicatori
care caracterizeaz curba de consum i a variaiilor n consumul de energie,
cauzate de neritmicitatea desfurrii produciei, s-au accentuat principalele
msuri organizatorice luate n cadrul firmei specifice reglajului curbei de
consum. Organizarea sectorului energetic difer de la o firm la alta n
funcie de volumul i de complexitatea activitii energetice, de mrimea
firmei, de tipul de producie, de felul produselor fabricate i de natura
proceselor tehnologice.
n cea de-a treia unitate de nvare au fost prezentate principalele
aspecte legate de managementul activitii de transport intern: precizarea
sarcinilor transportului n interiorul firmei industriale, structura transportului
intern i tipologia transporturilor. Pentru fiecare din cele dou sisteme de
transport intern, pendular i inelar(circular), s-au prezentat relaiile de calcul
pentru necesarul de mijloace de transport i s-au evideniat modelul
matematic pentru problemele de transport echilibrate i neechilibrate. Din
cele artate referitoare la eficiena economic a organizrii transportului
intern a rezultat faptul c optimizarea activitii de transport intern se face n
corelaie cu optimizarea desfurrii proceselor de producie.
158
Structura temei:
UI 6.1. Conceptele de calitate a produsului i de calitate a produciei
UI 6.2. Msurarea calitii produselor
UI 6.3. Fundamentarea matematic a controlului calitii produselor
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
163
164
c q ,
q
c=
n care :
cq
q
=
cq
q
Ic =
c1
c0
1
0
c q q
q cq
1
0
0
p0 =
q p ;
q
0
q p ; I
q
1
p1 =
p1
p0
100 ,
n care :
q0, q1 reprezint cantitatea prevzut a se executa, respectiv
efectiv a produselor de diferite caliti ;
p preul unitar al a produselor de diferite caliti.
Cu ct cantitile din clasa extra sau nti sunt mai mari, cu ct
preul mediu se va apropia mai mult de preul unitar al produsului de calitate
extra sau nti, indicele preului mediu avnd o valoare supraunitar n
condiiile creterii ponderii produselor de calitate superioar.
Aprecierea calitii produselor se poate face i cu ajutorul
coeficientului de calitate care exprim ponderea valorii produciei fa de
valoarea produciei n cazul n care ntreaga producie ar fi de calitatea nti.
Pentru aceasta se pot folosi urmtoarele relaii de calcul :
K c0 =
q p ;
q P
0
K c1 =
q p
q P
1
i I K c =
K c1
K c0
100
n care :
K c0 , K c1 reprezint coeficientul de calitate prevzut i cel efectiv,
calculai n funcie de costul unitar al produsului de cea mai bun calitate ;
c q0 =
c q p ;
q p
0
c q1 =
Icp =
c q p ;
q p
1
c q p : c q p = c q p c p ,
q p
q p
q p c q p
1
n care :
c q0 , c q1 - reprezint coeficientul de calitate mediu generalizat
prevzut i, respectiv, efectiv ;
q p
greutatea specific a valorii fiecrui
pq
produs n valoarea ntregii producii, atunci formula coeficientului de
calitate mediu generalizat devine:
Dac se noteaz v x =
cq = c v x ,
Ip =
q
q
p(q1 )
p(q 0 )
n care :
p (q1 ) - reprezint preul mediu unitar calculat n funcie de
producia efectiv ;
p(qo ) =
pq
q
; p(q1 ) =
pq
q
de calitate superioar fiind n acest caz acela care are un numr ct mai mic
de puncte.
Pentru aprecierea calitii produselor se mai pot folosi i unii
indicatori cum sunt : Ponderea valoric a produselor cu marc de
calitate sau Ponderea cheltuielilor datorate calitii necorespunztoare
la 1000 lei cifr de afaceri.
Primul indicator se poate aplica pe baza practicii de a marca cu un
semn distinctiv produsele a cror calitate superioar este garantat, iar cel
de-al doilea pe baza evidenierii n mod separat a cheltuielilor datorate
calitii necorespunztoare, cum sunt cele referitoare la costul manoperei,
materialelor, regiei, rezultate din rebutarea produselor, cele referitoare la
diferene rezultate din declasarea calitativ a produselor, din costuri
suplimentare pentru remanieri, expertize i controale suplimentare .a. .
c)
169
d)
Rv = q rd c + q rm c rm ,
rp =
Rv
100,
qc
n care :
qrd reprezint cantitatea produciei rebutat definitiv ;
c costul unitar al produsului ;
qrm cantitatea de rebuturi remaniat ;
crm costul unitar al remanierii ;
q cantitatea de produse bune fabricate .
Pentru determinarea pierderilor valorice nregistrate de
ntreprindere pentru rebutarea produciei se pornete de la valoarea
produciei rebutate, din care se scad o serie de sume ce se recupereaz din
valorificarea rebuturilor ( din sumele reinute de la cei vinovai de
provocarea rebutului i din sumele restituite de ctre furnizori pentru
materialele necorespunztoare ce au determinat apariia rebuturilor ) .
Mrimea acestor pierderi valorice ca urmare a rebutrii produciei
(Pr) ca i procentul de pierderi din producia rebutat (pr), se pot determina
cu ajutorul urmtoarelor relaii :
Pr = Rv - Srec
pr =
Pr
100,
q c
n care :
Srec reprezint sumele recuperate de ntreprindere din
valorificarea rebuturilor;
170
K pr =
C rd + C rr
100,
C pf
n care :
Kpr reprezint pierderile din cauza rebuturilor ;
Crd cheltuielile totale (de munc i materiale) cu rebuturile
definitive;
Crr cheltuielile totale cu refacerea rebuturilor remediabile ;
Cpf costul produciei finite .
Calculul acestui coeficient are unele dezavantaje datorate faptului
c structura produciei, din punct de vedere al cheltuielilor de munc, nu
este aceeai pentru diferite produse, fiind individualizate pentru fiecare
secie, firm, ramur.
Structura poate prezenta modificri n aceeai unitate de producie
pe o perioad mai lung (3-5 ani). Din aceast cauz, nivelul pierderilor din
cauza rebuturilor este greu de comparat n dinamic pentru aceeai unitate
productiv sau ntre uniti productive de acelai fel.
Din aceste considerente, alturi de coeficientul prezentat anterior se
propune un altul, care exprim ponderea procentual a cheltuielilor de timp
ocazionate de remedierea rebuturilor i execuia rebuturilor definitive n
volumul total de timp necesar pentru realizarea volumului de producie dat,
conform formulei :
K prt =
Trd + Trr
100,
Trd + Trr + T pa
171
n care :
Kprt reprezint coeficientul pierderilor de timp din cauza
rebuturilor ;
Trd timpul consumat cu execuia produselor considerate rebuturi
definitive ;
Trr timpul consumat cu refacerea rebuturilor remediabile ;
Tpa timpul consumat cu execuia produciei acceptate .
Lichidarea produciei rebutate i a pierderilor din rebutarea
produciei reprezint o cerin de baz a unei organizri superioare a
produciei i a muncii.
d) Indicatorii reclamaiilor consumatorilor
Reinem!
Organizarea pe baze tiinifice a controlului de calitate presupune
elaborarea tehnologiei de control, proiectarea i executarea echipamentelor
de control. Elaborarea tehnologiei de control pentru un produs necesit
precizarea operaiunilor de control i succesiunea lor, elementele care
trebuie controlate, punctele unde se va efectua controlul, metodele de
efectuare a controlului i mijloacele tehnice utilizate pentru realizarea unui
control eficient. O extindere tot mai mare n condiiile actuale o capt
organizarea unui control activ al calitii produselor, integrat n procesul
172
n d
n!
n d
p d (1 p )
d!(n d )!
................d..........................n
X(n) :
1-p C n1 p(1 p )
n 1
C nd p d (1 p )
173
n d
.........pn
( p + q)n = Cn0 p0qn +Cn1 p1qn1 +....+Cnd pdqnd +....+Cnn pnq0 = Cnd pdqnd , unde
k =0
q = 1-p.
Repartiia hipergeometric (schema bilei nerevenite)
ntr-un lot de mrime N se gsesc D rebuturi i (N-D) produse
corespunztoare la controlul statistic al loturilor de produse. Din lot se fac
n extracii succesive fr s se pun exemplarul verificat napoi.
Probabilitatea ca n n extracii s obinem d rebuturi i (n-d) produse
corespunztoare va fi :
p=
C Dd C Nn dD
C Nn
D
, (0p1)
N
n care :
D numrul de rebuturi din lot ;
N mrimea lotului .
Fraciunile defecte p0, p1, p2, n funcie de care se ia decizia, sunt :
- p0 fraciunea defect probabil, este corespunztoare probabilitii de
acceptare Pa(p0) = 0,5 ;
174
p2-p1>
1
;
N
1
0<< <1-<1
2
p
175
mrimea n a eantionului ;
numrul de rebuturi din eantion sau A = nr. de acceptare ;
Verificarea ipotezei H1 : p p1 se face astfel :
176
C Dd C Nn dD
C Nn
d =o
A
Pa = P(d A) =
d
C Np
C Nn (1d p1 )
1
d =0
C Nn
1 =
A
d
C Np
C Nn (1d p1 )
2
d =0
C Nn
=
-
Pa se d cu repartiia binomial :
A
Pa = C nd p d (1 p )
n d
d =0
1 = C nd p1d (1 p1 )
n d
d =0
= C nd p 2d (1 p 2 )
n d
d =o
(2p; 2( A+1))
2n
177
(21 ; 2( A+1))
2n
(2 ; 2( A+1))
2n
p1
p2
nseamn c n va fi :
(2 ; 2( A+1))
2 p2
(21 ; 2( A+1))
2 p1
sau
n2 n n1
p2 2
(1 ; 2( A+1))
p1
p2
;
p1
b. se caut n tabelele cu valorile 2 valorile 2(1- , 2(A+1)) i 2( ; 2(A+1))
pentru care este valabil egalitatea aproximativ de mai sus ;
c. se determin numrul gradelor de libertate i numrul de acceptare :
s
s = 2( A + 1) A = 1
2
a. se calculeaz raportul r =
(21 ; 2( A+1))
2 p1
(2 ; 2( A+1))
2 p2
178
e. se calculeaz n =
n1 + n2
, care reprezint numrul de exemplare din
2
eantion .
Pentru d A lotul se accept i invers, pentru d > A lotul se
respinge .
h1 =
h2 =
lg
p
1 p1
lg 2 + lg
p1
1 p2
lg
=
lg
p
1 p1
lg 2 + lg
p1
1 p2
lg
p 2 (1 p1 )
p1 (1 p 2 )
lg
p (1 p1 )
lg 2
p1 (1 p 2 )
d
Lot respins
Domeniul de
Respingere
continu
controlul
h1
Domeniul de acceptare
h1
h2
mrimile eantioanelor n1 i n2 ;
numerele de acceptare A1 i A2 .
Numrul de respingere R2 = A2 + 1.
180
unde:
d1 numrul de produse necorespunztoare din primul eantion. Se compar
cu dou numere de acceptare A1 i A2 ;
d2 numrul de produse necorespunztoare (rebuturi) gsit n ambele
eantioane .
n practic, se pornete de la un numr maxim de produse ce se vor
controla n0, stabilit prin trunchiere, i fixnd n2 = 2n1 .
Rezult c mrimle eantioanelor sunt :
n1 =
n0
2n
; n2 = 0 .
3
3
A1 = n1 h1
A2 = n0 h1 , unde i h1 se determin ca la
planul secvenial.
181
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum explicai corelaia dintre conceptul de calitate a produsului i
valoarea de ntrebuinare a acestuia?
Rspuns:
Valoarea de ntrebuinare este att purttorul material al valorii, ct i
mijlocul de satisfacere a necesitilor consumatorilor .Spre deosebire de
valoarea de ntrebuinare care exprim utilitatea unui lucru, calitatea
exprim gradul de utilitate sau msura n care lucrul respectiv poate
satisface n mod obiectiv o necesitate.
2. Definii conceptul de rebut i precizai tipurile de rebut
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care din elementele de mai jos reprezint caracteristici de
calitate?
a) rezistena la rupere;
b) randamentul mainilor i utilajelor;
c) valoarea nutritiv;
d) nici unul din elementele enumerate;
e) toate elementele enumerate la a, b, c.
Rezolvare:
182
De rezolvat:
2. Ponderea produselor refuzate n totalul produciei i cheltuielile
aferente remedierii acestora, reprezint:
a) indicatorii pariali ai calitii;
b) indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar n
totalul produselor;
c) indicatorii rebuturilor;
d) indicatorii reclamaiilor consumatorilor;
e) indicatorii de evaluare a calitii produselor.
C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. n condiiile stabilite de furnizor i beneficiar: p1 = 0,02; p2 = 0,08; =
0,05; = 0,10 se cere s se alctuiasc un plan secvenial de control al
calitii unui lot mare de produse.
Rezolvare :
1 p1
1 0,02
lg
1 p2
1 0,08
=
=
= 0,0435
p 2 (1 p1 )
0,08(1 0,02 )
lg
lg
0,02(1 0,08)
p1 (1 p 2 )
lg
h1 =
lg
1
p 2 (1 p1 )
lg
p1 (1 p 2 )
lg
h2 =
lg
0,10
1 0,05
=
= 1,55
0,08(1 0,02 )
lg
0,02(1 0,08)
p 2 (1 p1 )
p1 (1 p 2 )
lg
1 0,10
0,05
=
= 1,99
0,08(1 0,02 )
lg
0,02(1 0,08)
lg
An = 0,0435 n 1,55
Rn = 0,0435 n + 1,99
183
1,55
0,0435
h1
= 36 .
1,99
-1,55
36
60
184
100
REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-a insistat asupra corelaiei
dintre conceptul de calitate a produsului i valoarea de ntrebuinare a
acestuia. n contextul acesta, s-a prezentat definiia calitii i s-a evideniat
caracterul complex i dinamic al calitii produselor, n sensul c, coninutul
acesteia se modific de la o perioad la alta att sub raport extensiv ct i
sub raport intensiv. innd seama de toate elementele caracteristice
prezentate, s-au definit conceptele de calitate a produsului i de calitate a
produciei, coninutul ultimului aspect avnd o sfer mai larg dect cea a
noiunii de calitate a produsului. Plecndu-se de la creterea continu a
eficienei economice i valorificarea superioar a muncii sociale, s-au
prezentat principalele etape specifice organizrii moderne a activitii de
asigurare i control a calitii produselor.
n cea de-a doua unitate de nvare s-au prezentat pentru
nceput caracteristicile de calitate mprite n trei grupe: funcionale,
psihosenzoriale i sociale, i de disponibilitate. n vederea msurrii i
caracterizrii calitii produselor s-a evideniat sistemul de indicatori
referitor la ponderea produselor de calitate superioar n totalul produselor,
rebuturi i reclamaiile consumatorilor, cu formulele de calcul
corespunztoare.
n cea de-a treia unitate de nvare, referitoare la
fundamentarea matematic a controlului calitii, s-a pornit de la
principalele tipuri de repartiii utilizate i apoi s-au definit elementele de
baz pentru controlul statistic de recepie a produselor. Avndu-se n vedere
185
186
Structura temei:
UI 7.1. Capacitatea de producie definire, factorii care influeneaz
mrimea sa
UI 7.2. Calculul capacitii de producie a unei firme industriale
UI 7.3. Folosirea capacitilor de producie existente n diferite verigi
ale ntreprinderii. Ci de mbuntire a folosirii capacitii de
producie
La terminarea acestui capitol vei fi capabili:
n care :
Tdc reprezint timpul disponibil de funcionare a agregatului cu
funcionare continu ;
Tc timpul de lucru calendaristic, care se calculeaz dup formula:
Tc = 24 ore x 365 zile = 8760 ore
TR timpul de reparaii prevzut .
Timpul disponibil de funcionare pentru mainile i utilajele care
lucreaz cu sptmna ntrerupt se calculeaz cu ajutorul formulei :
194
Td = {[Tc (TL + TR )] n s d s }
100 p
100
n care :
Td reprezint timpul disponibil de funcionare a mainii sau
agregatului cu funcionare ntrerupt ;
Tc numrul de zile calendaristice ntr-un an ;
TL timpul liber n zile, datorat sptmnii reduse de lucru,
duminicilor, srbtorilor legale;
ns numrul schimburilor n 24 ore ;
ds durata unui schimb, n ore ,
p procentul stabilit de ntreruperi admisibile .
Calculul timpului de funcionare la mainile i utilajele cu
funcionare sezonier se face inndu-se seama de perioada sezonului.
Determinarea normelor tehnice de producie sau a normelor tehnice
de timp pentru diferitele maini,utilaje, aparate sau agregate se face innduse seama de particularitile pe care le reprezint maina,aparatul sau
agregatul respectiv, pe baza datelor din fiele tehnice sau pe baz de
normare.
Pentru calculul capacitii de producie pe o anumit perioad de
timp, mainile, utilajele sau agregatele se mpart n dou mari grupe,i
anume :
a) cu specializarea pe produs ;
b) cu specializare tehnologic .
Pentru fiecare din aceste grupe de maini, utilaje sau agregate,
calculul capacitii de producie se face dup anumite metode specifice .
2.Calculul mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
pe produs
Dup Brbulescu C-tin.(1997,pg,118 121), calculul capacitii de
producie presupune urmtoarele cazuri:
CAZUL I . Pentru utilajele, agregatele i instalaiile cu
specializarea pe produs, a cror producie se obine la numite perioade
egale cu durata de elaborare a unei arje, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul urmtoarei formule :
C p = Gmp K p
195
Td
Dc
n care :
Cp reprezint capacitatea de producie a utilajului, a agregatului
sau instalaiei cu funcionare perioad, pe o anumit perioad de timp (an,
lun, zi) ;
Gmp greutatea materiilor prime ce se pot cuprinde n agregat, la o
ncrcare;
Kp coeficientul de producie utilizabil care se obine din
cantitatea de materii prime cu care se ncarc o dat utilajul, agregatul sau
instalaia (coeficientul de transformare din materie prim n produs finit ) ;
Td timpul disponibil de funcionare pe perioada pentru care se
calculeaz capacitatea ;
Dc durata unui ciclu de prelucrare a unui lot de materii prime cu
care se ncarc o dat utilajul, agregatul sau instalaia (n siderurgie, de
pild, Dc reprezint durata de elaborare a unei arje).
Din aceast grup de maini, utilaje i agregate, pentru care este
aplicat formula de calcul artat, fac parte furnalele, cuptoarele Martin, o
serie de agregate chimice, autoclave, cuptoare pentru arderea crmizilor
etc.
La calculul capacitii de producie pe baza acestei trebuie avut n
vedere c mrimile D, G i K s fie astfel determinate nct s in seama de
cele mai bune realizri obinute n mod constant i de folosirea celor mai
potrivite procese tehnologice.
Pentru exemplificare se consider un agregat la care greutatea
materiilor prime cu care se poate ncrca o dat este de 200 tone i care are
un coeficient al produciei utilizabile obinute din materii prime 0,6 din
greutatea materiei prime. Acest agregat lucreaz continuu, timpul pentru
reparaii planificate fiind de 30 de zile anuale, durata ciclului de prelucrare a
unui lot de materii prime fiind de 5 ore.
Pentru calculul capacitii de producie a acestui agregat trebuie s
se determine n primul rnd fondul de timp disponibil .
Se aplic relaia :
Td = Tc TR = 365 x 24 30 x 24 = 8760 720 = 8040 ore
Se calculeaz apoi capacitatea de producie a agregatului prin
aplicarea relaiei cunoscute :
196
C p = Gmp K p
Td
8040
= 200 0,6
= 192.690 tone
Dc
5
n care :
Cp reprezint capacitatea de producie ;
Td timpul disponibil de funcionare a utilajului ;
np norma tehnic de producie ;
nt norma tehnic de timp .
O astfel de formul se poate aplica, de pild, pentru calculul
capacitii de producie a mainilor de filat, a rzboaielor de esut, a
mainilor-unelte specializate pentru prelucrarea metalelor etc.
3.Calculul mrimii capacitii de producie la verigile
simple cu specializare tehnologic
ntr-o verig simpl cu specializare tehnologic se execut o
anumit lucrare tehnologic la mai multe feluri de produse.
n aceste condiii, calculul mrimii capacitii de producie se face
pentru un produs considerat n mod convenional ca reprezentativ (etalon).
Metoda folosit se concretizeaz n mai multe etape de lucru
(Brbulescu,C.,Bgu,C.,2002, pg.204 206).
ETAPA Nr.1 STABILIREA PRODUSULUI REPREZENTATIV
Din ansamblul produselor executate n veriga respectiv se
consider reprezentativ (etalon) acel produs care necesit cel mai mare
volum de munc n cadrul verigii.
Q
Deci, se va alege acel produs care are max (Qi x tni) sau max i , i=1n,
Pni
unde:
tn reprezint timpul unitar normat sau realizat n perioada de
vrf a anului anterior ;
Pn producia orar normat sau realizat n perioada de vrf
anului anterior.
S-a notat cu Qi cantitatea de producie din produsul i prevzut
pentru a fi executat n veriga respectiv ntr-o anumit perioad de timp.
ETAPA Nr.2 CALCULUL COEFICIENILOR DE
ECHIVALARE a produciei exprimat n uniti naturale cu producia
exprimat n unitile natural convenionale ale produsului reprezentativ
(notat cu indicele r).
Ei se pot stabili fie n funcie de timpul unitar normat (standard) sau
realizat n perioada de vrf a anului anterior tni, fie pe baza produciei
198
Nu Td
tn r
sau
Cpe = Nu Td Pn r
Cpei =
Cpe pi
Cpe
i = Cpe
100
i =1
ETAPA Nr.7 EXPRIMAREA MRIMII CAPACITII DE
PRODUCIE N UNITILE NATURALE ALE FIECRUI PRODUS I Cpi
Transformarea mrimii capacitii de producie din uniti naturalconvenionale n uniti naturale se face n funcie de modul de calcul al
coeficienilor de echivalare, astfel :
Cp i =
Cpei
C i (t )
cu condiia
sau
C p = Po
(100 + ) m1i td i
100
oi
t ei
n care :
C p - reprezint capacitatea de producie n anul de plan ;
Po
- producia realizat n perioada de baz, exprimat n aceleai uniti
de masur ca i capacitatea de producie ;
200
100 + mli t di
100
m0i t ei
considerat este comparabil cu cea din perioada de baz.
201
n care :
Preci - reprezint producia recalculat pentru produsul i.
Recalcularea produciei se poate face cu ajutorul urmtoarei relaii :
Pr eci =
P
P
0i
t ni
1i
t ni
P1i
n care :
P0i - reprezint producia efectiv din anul de baz din produsul i;
Pli - producia prevzut a se executa pentru produsul i;
tni - timpul normat n maini-ore pe unitatea de produs i, la mainile
unelte luate n calculul capacitii de producie .
Cp = S I Td
n care :
S - reprezint suprafaa total a verigii de producie, n metri ptrai ;
I - indicatorul de utilizare intensiv, stabilit pe baza realizrilor de vrf ;
Td - timpul disponibil de folosire a suprafeelor de producie ;
Cp - capacitatea de producie
202
C p = P0
Td 1
S
1 1 +
C S 0 8 Z 0 S 0 100
n care :
Cp - reprezint mrimea capacitii de producie ;
Po - producia realizat n perioada de baz ;
Td1 - timpul disponibil de lucru, n ore/an, din anul de plan ;
S0,S1 - suprafaa de producie din perioada de baz i respectiv de plan,
exprimat n m2 ;
CS0
- coeficientul mediu anual de schimburi al muncitorilor direct
productivi la
locurile de munc ale verigii conductoare considerate, din perioada
de baz;
Z0 - numrul de zile lucrtoare din perioada de baz ;
C p = P0
Td1
n
1 1 +
,
C S 0 8 Z 0 n0 100
d S t
,
T
n care :
Cpif - reprezint capacitatea de producie la o linie de producie n flux, pe
schimb .
UI 7.3. Folosirea capacitilor de producie existente n diferite verigi
ale ntreprinderii. Ci de mbuntire a folosirii capacitii de
producie
1.Relaii de calcul privind Norma de utilizare extensiv i intensiv a
verigii de producie
Principalele relaii de calcul utilizate n determinarea normelor de utilizare
extensiv i intensiv sunt urmtoarele (Brbulescu,C.,Bgu,C.,2002,
pg.193 198):
204
Td max = Tn Tr n s max d s 1 K ot
unde :
Tn - fondul de timp nominal al perioadei considerate (zile lucrtoare);
Tn = TC TL
Tr
- timpul mediu de ntreruperi pentru executarea reviziilor si
reparaiilor (zile lucrtoare) ;
ns max - numrul maxim al schimburilor de funcionare a verigii de producie
ntr-o zi
lucrtoare ;
ds - duarata unui schimb (ore) ;
Tot - timpul mediu de ntreprinderi pentru opriri tehnologice (ore) ;
K ot
schimb ( K ot 0 ).
rj
Tr =
N uj
j =1
uj
j =1
n care :
Trj - timpul de ntreprinderi pentru revizii i reparaii pentru fiecare utilaj
din subgrupa j;
Nuj - numrul utilajelor din subgrupa j omogen sub raportul duratei de
staionare pentru
revizii i reparaii programate sau pentru opriri tehnologice programate
:
205
otj
Tot =
N uj
j =1
uj
j =1
unde :
Totj - timpul pentru opriri tehnologice programate al fiecrui utilaj din
subgrupa j.
b) Norma de utilizare intensiv
Exprim producia maxim ce poate fi obinut n unitatea de timp pe o
unitate de caracteristic dimensional a verigii respective, adic : pe utilaj,
pe o unitate de mrime fizic specific utilajului, pe un m2 suprafa de
producie .
I uiv =
Pv
C dv Tefv
n care :
I uiv - indicatorul mediu de utilizare intensiv a verigii de producie n
perioada de vrf din
anul anterior ;
Pv
- producia executat in perioada de vrf din anul anterior n veriga
respectiv ;
Cdv - caracteristica dimensional a verigii existent n perioada de vrf din
anul anterior
(m3 volum; m2 suprafa; buc) ;
Tef - timpul mediu efectiv de funcionare a verigii n perioada de vrf din
anul anterior
(ore ).
Pe baza I uiv se fundamenteaz norma de utilizare intensiv (Nui),
folosit pentru calculul capacitii de producie din anul urmtor .
206
Tp =
I ui p
Tnec
Cd
verigii considerate .
I ui p = I ui0 , dac condiiile de desfurare a procesului de producie
n veriga respectiv nu se modific n anul de fundamentare (1) fa de cel
anterior (0) .
I ui p = I ui1 , atunci cnd, ca urmare a adoptrii unor msuri cu
caracter intensiv, condiiile de producie se schimb de la un an la altul .
Modul de determinare al lui I ui0 i I ui1 a fost prezenat anterior .
n relaiile de mai sus Cd, Tmp i Tp sunt factori extensivi, iar Nui i
I ui p sunt factori intensivi.
Pe baza elementelor de fundamentare evideniate n rndurile
precedente, pot fi identificate trei grupe de indicatori ai folosirii capacitii
de producie.
207
Pp
Cp
100; Gu 100 ;
Gu =
T p I ui
Td max N ui
100
%R p =
%R p =
Rp
Cp
100 =
C p Pp
Cp
C d N ui Td max I ui p T p
C d N ui Td max
100 = 100 Gu ;
)= N
ui
Td max I ui p T p
N ui Td max
100
Tp
Td max
208
1 K s n s max ;
[(
% Rue =
C d (Td max T p )
Rue
100 =
100 = 100 Gue
C d Td max
C d Td max
Td max T p
Tp
209
C d T p I ui p
R pe = d max 1 Pp
T
R pe
Cp
100 ; % R pe =
C d (Td max T p ) I ui p
C d Td max N ui
(T
d max
T p ) I ui p
Td max N ui
100
N ui I ui p
Rui
100 =
100 = 100 Gui
N ui
N ui
R pi = N ui I ui p C d Td max
N ui I ui p
N ui
C d Td max N ui
210
I ui
p
R pi = 1
N ui
C
p
% R pi =
(N
ui
I ui p C d Td max
C d Td max N ui
R pi
Cp
100
100 ; % R pi =
N ui I ui p
N ui
100
Gu =
Gue Gui
;
100
T p 100 I ui p 100 1
T p 100
Pp
Pp
=
100
Td max
N ui
100 Td max N ui C d T p C p
- R p = R pe + R pi
- %Rp = %Rpe + %Rpi
212
TEST DE EVALUARE
A. ntrebri deschise
1. Cum se poate stabili mrimea normelor tehnice de utilizare
intensiv, ca factor de influen, asupra capacitii de producie?
Rspuns:
Pentru utilajele, instalaiile i agregatele noi mrimea normelor tehnice de
utilizare intensiv se stabilete pe baza datelor i caracteristicilor tehnicoproductive din documentaiile legale, iar n cazul utilajelor aflate deja n
funciune mrimea normelor se face pe baza realizrilor de vrf din
evidenele proprii ale ntreprinderii:
2. Definii conceptul de capacitate de producie a unei ntreprinderi
industriale
B. ntrebri gril
Exemplu rezolvat:
1. Care din elementele enumerate mai jos reprezint factori de
influen a mrimii capacitii de producie?
a) parcul de utilaje;
b) tipul de producie;
c) nomenclatura de fabricaie;
d) normele tehnice;
e) sortimentul produciei.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Mrimea normelor tehnice de utilizare a utilajelor de producie i a
suprafeelor este influenat de:
a) tehnologia folosit;
b) timpul disponibil de funcionare;
c) gradul de ncrcare a suprafeelor;
d) nivelul de calificare a personalului;
213
C. Aplicaii
Exemplu rezolvat
1. S se fundamenteze mrimea capacitii de producie pentru o verig de
producie, cunoscndu-se urmtoarele date:
- se realizeaz trei produse A, B, C n cantitile:
QA = 2500 buc
QB = 3000 buc
QC = 2100 buc
- timpul unitar normat (ore/buc) realizat n perioada de vrf a anului
anterior pentru fiecare produs este de:
tnA = 1,2 ore/buc
tnB = 0,9 ore/buc
tnC = 1,3 ore/buc
- numr de utilaje (Nn = 8);
- timpul de reparaii prevzut 10 zile;
- numrul de schimburi 3;
- durata unui shimb 8 ore;
- procentul stabilit de ntreruperi admisibile 8%;
- utilajele funcioneaz cu sptmna de lucru ntrerupt.
Soluie:
Etapa 1 Se stabilete produsul reprezentativ
max (Qi x tni) = max (2500 x 1,2; 3000 x 0,9; 2100 x 1,3) = max (3000;
2700; 2730) = 3000
Produsul reprezentativ: produsul A
Etapa 2 - Calculul coeficienilor de echivalare
t ni
; i = 1,3
t nr
1,2
0,9
1,3
C1 =
= 1 , C 2 (t ) =
= 0,75 , C 3 =
= 1,08
1,2
1,2
1,2
C i (t ) =
Qei = Qi x Ci(t)
Qe1= 2500 x 1= 2500
Qe2= 3000 x 0,75= 2250
Qe3= 2100 x 1,03= 2268
Etapa 4 Calculul structurii produciei executate n veriga respectiva
pi =
Qei
, condiia
= 100%
i =1
ei
i =1
p1 =
Oe1
3
2500
100 = 35,62% ,
7018
ei
i =1
p2 =
2250
100 = 32,06% ,
7018
p3 =
2268
100 = 32,32%
7018
C pe =
Td =
N u Td 8 5410
=
= 37.067 unit. echiv.
t nr
1,2
100
Td = 5410 ore
Etapa 6 Repartizarea Cpe n funcie de structura produciei executate
Cpei =
p i Cpe
, cu condiia
100
215
Cpe
i =1
= Cpe
35,62 37.067
32,06 37.067
= 13.203 , Cpe 2 =
= 11884 ,
100
100
32,32 37.067
Cpe3 =
= 11980 .
100
Etapa 7 Exprimarea Cp n uniti naturale ale fiecrui produs i
Cpe1 =
Cp i =
Cpei
,
C i (t )
13.203
= 13.203,
1
11.884
Cp 2 =
= 15845,
0,75
11.980
Cp 3 =
= 11.093
1,08
Cp1 =
216
217
REZUMATUL TEMEI
n cadrul primei uniti de nvare s-au prezentat elementele de
baz necesare nelegerii conceptului de capacitate de producie: definiie,
factori de influen i caracterizarea normelor tehnice de utilizare intensiv
i extensiv. Din elementele prevzute rezult caracterul dinamic al
capacitii de producie, n sensul n care o bun cunoatere pe baze reale a
acesteia permite fundamentarea sarcinilor de producie, descoperirea i
evaluarea corect a rezervelor interne, dimensionarea necesarului sau
excedentului de factori de producie i alegerea soluiei de organizare a
produciei cea mai corespunztoare.
n cea de-a doua unitate de nvare s-a prezentat o metodologie
general de calcul a capacitii de producie, pe baza unor etape de lucru,
plecnd de la nomenclatorul de produse pn la analiza comparativ a
capacitii de producie obinute cu cea de proiect.
218
219
220