Universitatea de Arhitectur i Urbanism Ion Mincu

Referat

Poka yoke metoda care nu accept nici un defect

Realizat de Beschieru Nicoletta, 13i

Bucureti 2013

Introducere
Am ajuns la concluzia c ne-ar fi util s avem la dispoziie nite metode care s ne ajute s nu mai greim, pentru ca totul s ne ias bine de la prima ncercare. Iar Shingo a inclus toate aceste metode sub conceptul de POKA YOKE. A nu mai grei este echivalent a nu mai avea rateuri, eecuri, respectiv a nu mai produce defecte, dac prin defect nelegem orice tip de rezultat nedorit al aciunilor noastre. Astfel, in industrie, a aprut conceptul zero defecte, care implic respectarea urmtoarelor 3 reguli simultan, la fiecare post de lucru dintr-o organizaie, respectiv: 1. Nu accepta un produs defect 2. Nu realiza un produs defect 3. Nu trimite la postul urmtor de lucru un produs defect Dac vrem s tindem spre Zero Defecte, Poka Yoke ne ajut n provocarea asumat, deoarece este super ca totul s ne ias bine din prima.

Ce nseamn Poka Yoke ?

Poka Yoke este o metodologie specific de mbuntire continu, metod prin care se elimin ocazia comiterii unei greseli include modaliti de semnalizare vizual sau de alta natur care s indice starea specific a unui proces, dispozitive de limitare a forei/deplasrii, dispozitive de asamblare,marcarea poziiei pentru transport, codul de culori utilizat pentru cablurile de asamblat, etc.

Denumirea metodei are la baz dou cuvinte japoneze, respectiv: Yoker, care nseamn a evita i; Poka, tradus ca erori de inadverten. Astfel, Poka Yoke este primul pas n detectarea i evitarea erorilor care pot surveni ntr-un sistem. Poka Yoke este o tehnic de proiectare a produsului sau procesului de producie, care previne apariia erorilor prin proiectarea proceselor, echipamentelor i instrumentelor astfel nct o operaie s nu poat fi realizat incorect. Pe scurt, Poka Yoke implic: prevenirea realizrii de erori, detectarea n timp real a anormalitilor n momentul n care acestea apar, stoparea imediat a proceselor, pentru a mpiedica n generarea mai multor defecte, ndeprtarea cauzei iniiale generatoare de defecte, nainte de reluarea procesului de producie. Avantajul acestei metode este c soluiile gsite sunt de obicei simple, ieftine i identificate chiar de cei implicai nemijlocit n realizarea proceselor de lucru. Aa au aprut sistemele de prindere a cablurilor cu elemente de prindere autoblocante sau procedura standard de numrare a elementelor instrumentarului din slile de operaii chirurgicale nainte i dup fiecare operaie. Astfel de elemente includ definirea de fluxuri de proces i stabilirea de puncte de control i decizie, utilizarea de metode de management al timpului i de analiz pentru eliminarea prejudecilor n procesul de luare a deciziilor, utilizarea de liste de control, agende i alte instrumente de verificare.

Defect, eroare i greeal

Shigeo Shingo spunea c apariia unui defect este rezultatul unor condiii sau aciuni i nu este posibil eliminarea tuturor defectelor doar prin cutarea i eliminarea cauzei. Cauzele defectelor se afl n erorile operatorilor, iar defectele apar ca rezultat al neglijrii acestor erori. n consecin, greelile fcute nu se transform n defecte dac erorile operatorilor snt descoperite i eliminate din timp.

Este incontestabil faptul c omul este supus greelii indiferent de condiiile motivaionale asigurate i de ncurajrile pe care le primete. Din aceast cauz greelile snt inevitabile, iar defectele apar ca efect al erorilor umane i trebuie considerate complet evitabile. Anume aici este domeniul n care Poka Yoke i poate manifesta potenialul i beneficiile. Erorile nu se vor transforma n defecte dac exist un sistem de feedback i dac se ntreprind aciuni acolo unde se poate produce eroarea. Pentru o mai bun nelegere a termenilor defect, eroare i greeal, am analizat relaia cauz-efect intre ele. Defectele snt abateri de la specificaia produsului i ca sinonime se pot folosi: deficiene, neconformiti, imperfeciuni, nerealizri etc. Defectele apar ca urmare a producerii unor erori, respectiv n cazul unor: Erori umane: operaii neexecutate sau greit executate Componente lips sau nefuncionale Materiale neadecvate Echipamente reglate necorespunztor Scule i dispozitive pregtite necorespunztor Condiii necorespunztoare de mediu: praf, umezeal, etc. Proiectare i documentaii necorespunztoare sau utilizate necorespunztor.

Prin erori umane se neleg abaterile de la modul recomandat de lucru sau o lips de aciune care determin un rezultat neintenionat. Erorile se pot mpri n dou categorii principale: 1. Omisiuni - devieri de la modul adecvat sau corect de lucru. 2. Greeli- eroari fcute ca urmare a unei judeci deficitare, din cauza lipsei cunotinelor necesare sau a inteniei Oricum, numrul erorilor umane depinde de o serie de factori organizaionali i de mediu care contribuie la favorizarea apariiei erorilor umane, printre care se afl: complexitatea proceselor sau a echipamentelor folosirea forat a memoriei activiti cu grad mare de concentrare a ateniei pe termen lung variabilitate mare a metodelor materialelor i activitilor intervenii umane contradictorii stres i presiunea timpului

Concluzii
n concluzie, Poka Yoke const din aciuni destul de simple, dar realizate cu perseveren i implicare. Primul pas spre succes pornete de la nite instrumente preliminare care s creeze baza pentru mbuntirea continu a unui lucru. Dar nainte de aplicare este recomandabil s existe o serie de premise care s asigure succesul schimbrilor necesare. O list de reguli este exact ceea de ce avem nevoie ca s nu dm gre. Pentru a fi eficace, n zonele n care se aplic metoda Poke-Yoke, procesele trebuie s fie clar identificate i controlate. Aceast metod prevede o cale simpl, robust i fr durere pentru detectarea incipient a defectelor.

Bibliografie 1. 2. 3.
http://zidarunicolae.blogspot.ro/2011/08/poka-yoke.html# http://www.leanblog.ro/wp/poka-yoke-2/ http://www.sbinfo.ro/Curs-Poka-Yoke.html