Mentenanta Si Reabilitarea Sistemelor Tehnice

TRAIAN FLEER
prof.dr.ing.

MENTENANA I REABILITAREA

SISTEMELOR TEHNICE

I A COMPONENTELOR MECANICE

EDITURA SUDURA
TIMIOARA
2008

Lucrarea are ca suport financiar contractul CNCSIS A 358/2007-2008.

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei
FLEER, TRAIAN
Mentenana i reabilitarea sistemelor tehnice i a
componentelor mecanice / Traian Fleer. - Timioara :
Sudura, 2008
Bibliogr.
Index.
ISBN 978-973-8359-54-3

658.58

Autorul, TRAIAN FLEER este absolvent al Facultii de Mecanic din Timioara,
specializarea TCM, promoia 1970. Este doctor n tiine tehnice din anul 1981. In perioada
1970-1991 a fost ncadrat la ISIM Timioara, la laboratorul de Incercri i control al
materialelor i produselor sudate. In prezent este profesor la Facultatea de Mecanic din
Timioara, Catedra Tehnologie Mecanic. Este titular al disciplinelor: Echipamente de proces:
calcul i construcie, Tehnologia fabricaiei, mentenan, recuperare utilajelor tehnologice,
Fiabilitatea i riscul n exploatarea sistemelor tehnice, Expertiza i evaluarea sistemelor tehnice.
Este autor a 18 cri, a peste 140 lucrri tiinifice publicate, a 8 invenii, expert tehnic judiciar,
extrajudiciar i consultant n domeniul sistemelor tehnice mecanice.
Adresa: Facultatea de Mecanic din Timioara,
B-dul Mihai Viteazu, nr. 1, Tel 0256-403595, 0722967080,
e-mail : trfleser @ mec.upt.ro, trfleser@yahoo.com.

Copyright Editura Sudura
Toate drepturile sunt rezervate editurii. Nici o parte din aceast lucrare nu poate fi reprodus,
stocat sau transmis prin indiferent ce form, fr acordul prealabil scris al Editurii Sudura.

PREFA

Evoluia tehnic i tehnologic cunoate o accelerare semnificativ n contextul
resurselor materiale limitate. Se impune reconsiderarea posibilitilor de reabilitare a sis-
temelor tehnice pentru a utilizarea la nivele ct mai ridicate caracteristicile disponibile
mbuntite. Tendina evident este de utilizare a cantitii tot mai reduse de material, dar n-
globnd o cantitate sporit de inteligen. Orientarea lucrrii este de dezvoltare a conceptelor
de tehnologicitate, fiabilitate, eficien optim tehnic, tehnologic i economic, n contextul
construirii calitii, calificrii proceselor i produselor corelat cu sistemele actuale de mana-
gement al calitii.
Lucrarea se constituie un ghid practic pentru tineri la nceputul pregtirii tehnice, i
pentru personalul cu experien n domeniul ingineriei mecanice. Din aceste considerente,
iniial sunt tratate aspecte privind degradarea componentelor sistemelor tehnice n contextul
fiabilitii i riscului n exploatare. Ulterior sunt detaliate aspecte specifice elaborrii tehno-
logiilor pentru reabilitarea componentelor mecanice. Exemplele practice sunt un sprijin
efectiv pentru nelegerea aspectelor teoretice i tehnice pentru aplicabilitate industrial, co-
relat cu ncadrarea n prevederi normative specifice. Procedeele de procesare incluse sunt pre-
zentate de la elementele primare spre aplicare industrial, evideniind cteva dintre proble-
mele mai importante pe care utilizatorul trebuie s le rezolve. Se acord atenie aspectelor
economice ale activitilor de reabilitare. Securitatea i sntate n munc a operatorilor
impli-cai n activitile de reabilitate, este tratat n finalul lucrrii.
Cartea este structurat pe mai multe niveluri de adresabilitate, ncepnd cu studenii la
primii pai n percepia noiunilor tehnice de reabilitare n domeniul ingineriei mecanice, cu
trecerea treptat la prezentarea situaiilor practice aplicate. Utilitatea vizeaz de asemenea
personalul tehnic cu atribuii n conceperea, pregtirea, monitorizarea proceselor tehnologice,
calificarea acestora i serviciilor realizate, prin concepte specifice mentenanei i reabilitrii
sistemelor tehnice din domeniul ingineriei mecanice.
Autorul adreseaz mulumiri Colectivului Catedrei de Tehnologie Mecanic de la
Facultatea de Mecanic din Timioara, pentru sprijinul n pregtirea materialului inclus n
aceast lucrare.
Autorul mulumete editurii pentru analiza i asumarea rspunderii de materializare a
crii.
Autorul mulumete celor care s-au aplecat asupra crii, au analizat i utilizat cele
coninute, dar i pentru aprecierile i sugestiile transmise.

Traian Fleer, prof.dr.ing.

CUPRINS

Capitolul 1. Conceptul de disponibilitate a sistemelor tehnice ............................................ 7
1.1. Disponibilitatea sistemelor tehnice................................................................................... 7
1.2. Degradarea componentelor sistemelor tehnice............................................................... 12
1.2.1. Tipuri de uzare............................................................................................................12
1.2.2. Clasificarea modurilor de apariie i manifestare a defeciunilor..............................17

Capitolul 2. Riscul tehnic....................................................................................................... 21
2.1. Definirea, identificarea, evaluarea riscului..................................................................... 21
2.2. Statistica unor avarii i distrugeri la echipamente tehnice ............................................. 23
2.3. Cuantificarea riscului acceptabil..................................................................................... 25
2.4. Parametrii riscului........................................................................................................... 27

Capitolul 3. Evaluarea degradrii i fiabilitii................................................................... 30
3.1. Noiunea de degradare n sens determinist ..................................................................... 30
3.2. Noiunea de degradare n sens probabilist ...................................................................... 31
3.3. Criterii fenomenologice liniare pentru cumularea degradrii......................................... 32
3.4. Elemente privind evaluarea fiabilitii sistemelor tehnice industriale............................ 36
3.4.1. Obiectivele fiabilitii............................................................................................ 36
3.4.2. Evaluarea fiabilitii previzionale ......................................................................... 37
3.4.3. Evaluarea fiabilitii operaionale ........................................................................ 46
3.5. Fiabilitatea i sistemul de management al calitii ......................................................... 60

Capitolul 4. Aplicaie privind mecanisme de degradare .................................................... 65
4.1. Scopul activitilor.......................................................................................................... 65
4.2. Cerine............................................................................................................................. 65
4.3. Clasificarea degradrilor generale ale sistemelor tehnice .............................................. 65

Capitolul 5. Termeni reprezentativi ..................................................................................... 74

Capitolul 6. Strategii de mentenan................................................................................... 75
6.1. Concepte de baz ............................................................................................................ 75
6.2. mbuntirea corectiv .................................................................................................. 75
6.3. ntreinerea funcional curent ...................................................................................... 76
6.4. ntreinerea periodic preventiv planificat.................................................................... 79
6.5. Inspecii tehnice i reparaii preventiv planificate.......................................................... 82
6.6. Reparaii de tip paleativ.................................................................................................. 86
6.7. Intervenii de tip accidental ............................................................................................ 87
6.8. Calitatea activitilor de mentenan .............................................................................. 87
6.9. Mentenana productiv total (TPM).............................................................................. 88
6.10. Organizarea sistemelor de mentanen ........................................................................... 90

Capitolul 7. Factori care afecteaz uzarea pieselor.................................................................94
7.1. Calitatea suprafeelor n contact ...........................................................................................94
7.2. Construcia i condiiile de exploatare .................................................................................95

4
Capitolul 8. Evaluarea uzrii componentelor echipamentelor mecanice ..............................96
8.1. Criterii de evaluare a limitelor de uzur...............................................................................96
8.2. Uzura i jocul limit..............................................................................................................98
8.3. Metode i aparate pentru evaluarea uzurii..........................................................................101
8.4. Durata optim de utilizare a utilajelor................................................................................103

Capitolul 9. Modernizarea echipamentelor tehnologice ........................................................106
9.1. Definirea aciunii .......................................................................................................... 106
9.2. Indicatori ai modernizrii utilajelor tehnologice .......................................................... 107
9.3. Managementul activitilor de modernizare a utilajelor ....................................................108

Capitolul 10. Recuperarea i reabilitarea componentelor mecanice...................................111
10.1. Importana aciunii ..............................................................................................................111
10.2. Criterii de recondiionare....................................................................................................112
10.3. Pregtirea aciunilor de reabilitare................................................................................ 112
10.3.1. Operaii premergtoare reabilitrii ................................................................... 112
10.3.2. Curirea utilajului ............................................................................................ 113
10.3.3. Demontarea utilajelor ....................................................................................... 114

Capitolul 11. Reabilitarea componentelor mecanice ........................................................ 127
11.1. Metoda reabilitrii la trepte de reparaie ............................................................................127
11.2. Metoda reabilitrii pieselor la dimensiuni nominale .........................................................131
11.3. Metoda de reabilitare a pieselor prin folosirea compensatoarelor de uzur......................133
11.4. Metoda de reabilitare a pieselor prin nlocuirea prilor uzate..........................................135
11.5. Metoda reabilitrii pieselor prin deformare plastic..........................................................136
11.6. Metode de refacere a ajustajelor mobile ............................................................................137
11.7. Procedee de reabilitare........................................................................................................137
11.7.1. Reabilitarea pieselor prin deformare plastic.........................................................138
11.7.2. Reabilitarea pieselor prin lipire ..............................................................................141
11.7.3. Reabilitarea pieselor prin sudare............................................................................147
11.7.4. Reabilitarea prin metalizare....................................................................................167
11.7.5. Reabilitarea prin depuneri de aliaje dure prin sudare i metalizare.......................175
11.7.6. Reabilitarea pieselor prin acoperiri galvanice i chimice......................................178
11.7.7. Reabilitarea cu materiale sintetice..........................................................................187
11.7.8. Reabilitarea pieselor prin bucare ..........................................................................190
11.7.9. Reabilitarea prin achiere .......................................................................................192
11.7.10. Reabilitarea componentelor prin prelucrri neconvenionale..............................193
11.7.11. Domenii de utilizare i soluii noi de realizare a straturilor depuse pe
suprafee ..............................................................................................................................194
11.8. Criterii pentru alegerea procedeelor i materialelor pentru reabilitare..............................195
11.9. Proiectarea proceselor tehnologioce de ncrcare..............................................................202
11.9.1. Nominalizarea parametrilor tehnologici de ncrcare............................................202
11.9.2. Tratamente termice post ncrcare prin sudare ......................................................205
11.10. Atestarea calitii lucrrilor de reabilitare a componentelor metalice..............................206
11.10.1. Evaluarea dimensional........................................................................................206
11.10.2. Verficarea integritii materialului piesei.............................................................208
11.10.3. ncercrile mecanice.............................................................................................209
11.10.4. Verificarea etaneitii..........................................................................................210

5

Capitolul 12. Eficiena aciunilor de reabilitare .....................................................................214
12.1. Cheltuieli pentru reabilitare................................................................................................214
12.2. Costul reabilitrii pieselor prin sudare sau metalizare.......................................................215
12.3. Creterea eficienei activitilor de mentenan i reabilitare...........................................216

Capitolul 13. Securitatea muncii n activitile de reabilitare ..............................................221

Bibliografie ..................................................................................................................................227

6
1.1. Disponibilitatea sistemelor tehnice.

Capitolul 1. Conceptul de disponibilitate a sistemelor tehnice

Gradul de satisfacere de ctre un utilaj industrial a condiiilor pentru care a fost
realizat, probabilitatea ca acesta s fie ntrebuinat se numete disponobilitate. Se exprim
prin:
D = T
f
/( T
f
+ T
m
) (1.1)

n care T
f
, T
m
sunt durate de funcionare, respectiv cea aferent aciunilor de mentenan /h/.

Distribuia n
timp:
ncrcare
rezisten
Suprapunere
T
e
n
s
i
u
n
e

Timp

Figura 1.1. Distribuia i suprapunerea parametrilor asupra componentei.

Disponibilitatea nglobeaz componentele: fiabilitate i mentenabilitate.
n teoria fiabilitii i mentenabilitii, conceptul de baz este cderea sau defectarea
utilajului. Durata de utilizare a sistemelor tehnice se exprim n ore, cicluri tehnologice,
kilometrii, uniti de producie obinute, etc. Dependent de destinaia, condiiile de exploatare,
frecvena apariiei aleatoare a defeciunilor se elaboreaz studiile pentru oportunitatea
utilizrii siste-melor redondante sau a celor de prevenire a defeciunilor, prin aciuni adecvate
de mente-nan. n practic exist un numr limitat de domenii n care se aplic asemenea
concepte.
Fiabilitatea este o proprietate esenial a unui utilaj tehnologic pe ansamblu, dar i a
componentelor sale, ntr-un interval de timp n condiii prescrise: pe o anumit perioad de
exploatare, realizeaz sigurana tehnic, tehnologic i indici funcionali stabilii, n concor-
dan cu cerinele de calitate prescrise prin normativele tehnice i legislative. Fiabilitatea
reprezint unul din parametri principali ai calitii oricrui produs, privit prin aspectul:
- calitativ fiabilitatea reprezint capacitatea unui sistem de a funciona fr defeciuni,
ntr-un anumit interval de timp, n condiii iniial specificate,
- cantitativ, fiabilitatea reprezint probabilitatea ca un sistem s-i ndeplineasc
funcia cu anumite performane i fr defeciuni, ntr-un anumit interval de timp i n condiii
date de exploatare.
Conform STAS 8174/2-97, mentenabilitatea este aptitudinea unui echipament, utilaj,
dispozitiv, n condiii date de utilizare, de a fi meninut sau restabilit n starea de a-i ndeplini
funcia specificat, atunci cnd mentenana se efectueaz n condiii date, cu procedee i

7
Cap. 1. Conceptul de disponibilitate a sistemelor tehnice.
remedii specificate.
Mentenabilitatea este proprietatea pe care trebuie s o aib o main, un utilaj sau
instalaie pe toat durata de via, pentru meninerea n stare de funcionare prin ntreinere,
revizii i reparaii simple i uor de realizat. Aceasta presupune o pregtire anticipat i
realizarea obiectivului cu cheltuieli reduse i productivitate ridicat.
Potrivit STAS 8174/3-97 disponibilitatea este ,,aptitudinea unui dispozitiv sub
aspecte combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan
de a-i ndeplini funcia specificat, la un moment dat sau intr-un interval de timp dat".
Evident c n condiiile actuale utilajele trebuie imobilizate durate ct mai reduse.
Aceasta impune o pregtire temeinic, detaliat viznd atingerea nivelului calitativ prescris.
Deci, disponibilitatea nglobeaz urmtoarele componente:
disponibilitate: - fiabilitate,
- mentenabilitate: - accesibilitate,
- piese de schimb,
- service.
Structura timpului de mentenan a unui utilaj este prezentat n figura 1.2.

Timp pentru:
- localizare
defeciune
- pregtire
intervenie
- stabilire cauze
- asigurare
Timp de
nefuncionare
logistic
Timp activ de
mentenan
Timp datorat
deficienelor
organizatorice
Durata de
inactivitate a
utilajului

Figura 1.2. Structura timpului de mentenan a unui utilaj
Necesitatea de a asigura un nivel optim de siguran i posibilitatea de reabilitare a
componentelor, respectiv sistemelor tehnice este permanent actual n toate sectoarele de
activitate. n concepia actual, activitile de inspecie i mentenan trebuie tratate ca ele-
mente prioritare ale politicii manageriale. Obiectivul este asigurarea disponibilitii sistemelor
tehnice la indicatori ridicai tehnic i economic. n acest scop sunt elaborate normative,
instruciuni i exist refereniale deosebit de detaliate, pentru domenii dintre cele mai diverse
de activitate. n fapt, programul managerial impune eforturi considerabile i de amploare
pentru organizarea i optimizarea resurselor economice i sociale care s contribuie la
meninerea unui nivel suficient de siguran a utilajelor, a instalaiilor. Problema capt
acuitate deosebit n sectoare cu regimuri severe de exploatare a utilajelor, industria nuclear,
energetic, chimic, petrochimic, etc. Aciunile sunt poziionate n programele de mente-
nan, cu activiti punctuale, zilnice, sau cu ocazia opririlor periodice sub multiple aspecte.
Degradarea componentelor sub multiplele forme de manifestare afecteaz forma,
dimensiunile, integritatea prin apariia unor discontinuiti ( fisuri, pori, etc.) n materialele de
baz, respectiv n mbinrile sudate, datorit modificrii proprietilor fizice i chimice,
respectiv caracteristicilor mecanice. Aceste situaii impun evidenierea trasabilitii com-

8
portrii mecanice a materialelor din care sunt executate componentele absolut necesar pentru
corelarea cu evenimentele din exploatare. Pe aceast baz, se elaboreaz metodologii
(proceduri ) de evaluare a rezistenei sau a durabilitii structurilor respective. Mecanismele
de degradare n timp i de cedare final a componentelor, a materialelor acestora care conin
forme de degradare (uzare, discontinuiti) difer n raport cu condiiile i cu modul de
aplicare a solicitrilor mecanice ( staionar sau variabil ).
Conceptul durabilitii garantate a ctigat o larg audien. n cadrul lui nu se admite
rabat de la nivelele de calitate de fabricaie, de la tehnologiile de exploatare, existena
defectelor, ci conform principiului de baz, structura metalic n totalitate, sau parial, este
nlocuit la expirarea duratei de utilizare proiectat.
Prezena mediilor active favorizeaz dezvoltarea unor mecanisme suplimentare de
degradare: coroziunea simpl, coroziunea sub tensiune, atacul hidrogenului, a substanelor
chimic active. Aciunea factorilor de exploatare ( temperatura, solicitarea mecanic
static/dinamic, mediile active ) se manifest n rare cazuri individual, dar cel mai frecvent
n combinaii care depind de destinaia i rolul componentei metalice.
Componente ale sistemelor tehnice, instalaiilor, mainilor, pot s fie expuse
degradrilor cumulate prin mecanisme specifice solicitrilor mecanice statice, ocurilor +
uzurii + oboselii + coroziunii.
Cunoaterea modului de aciune a mecanismelor de degradare posibile n cazul
oelurilor sau aliajelor, materialelor nemetalice, a posibilitilor de cuantificare a degradrilor
pe care le produc aceste mecanisme i determinarea unor caracteristici de material n prezena
defectelor, reprezint la ora actual un obiectiv major al cercetrilor din domeniul tiinei
materialelor metalice de care proiectantul i utilizatorul trebuie s in cont.
Rezultatele acestor cercetri sunt concretizate n introducerea n practica testrii
materialelor sau a certificrii unor procedee de execuie, a celor mai adecvate metode
experimentale. Acestea, la rndul lor sunt ntr-o permanent actualizare i perfecionare.
Abordarea are la baz prezena inevitabil n materialele reale ale componentelor a unor
discontinuiti geometrice de modificare a seciunilor, ceea ce are asociat concentratori de
tensiune, respectiv ale integritii prin discontinuiti volumice de tipul golurilor, respectiv
fisuri. Nocivitatea acestora este evaluat prin simularea teoretic i experimentri practice pe
probele coninnd tocmai defectele i determinarea mrimilor caracteristice privind rezistena
materialelor la iniierea i propagarea respectivelor defecte n condiii specifice: ocuri,
vibraii, oboseal, sau suprapunerea efectelor acestora n prezena unor medii active. Sunt de
menionat n acest context normele ASTM elaborate pentru urmtoarele obiective:
- factori implicai n germinarea discontinuitilor din materiale,
- determinarea vitezei de cretere a fisurii,
- msurarea vitezei de cretere a fisurii,
- determinarea valorii de prag a variaiei factorului de intensitate a tensiunii la vrful
fisurii n prezena mediilor active.
Evaluarea ponderii mecanismelor de degradare care se manifest n cazul combinrii
solicitrilor de tip oc + oboseal + uzur + coroziune sau oc + coroziune, s-a dovedit mai
dificil. Ca urmare, aceasta a fcut ca pn n prezent s fie emise concepte i s fie deduse
mrimi univoce, posibil de verificat experimental. n aceast privin, cercetrile se afl ntr-
un proces continuu de experimentare i de evaluare a rezultatelor.
Trebuie precizat c n nelegerea mecanismelor de degradare n prezena defectelor, n
condiii de solicitare mecanic static/dinamic a adoptrii metodelor de testare a materialelor
metalice n aceste condiii i a definirii unor caracteristici de material n prezena defectelor,
un rol fundamental l-au avut conceptele i criteriile de rupere elaborate n cadrul mecanicii

9
ruperii. n acest context, concepte precum factorul de intensitate a tensiunii la vrful fisurii
(K
I
), tenacitatea la rupere (K
IC
), viteza de propagare la oboseal a fisurii (da / dN), specifice
mecanicii ruperii i criteriile de rupere formulate pe baza acestor concepte, au permis
introducerea n evaluarea comportrii metalelor a unor mrimi caracteristice noi: integrala de
contur ( C* ), viteza de cretere a fisurii n condiii specifice de solicitare, etc.
Posibilitatea evalurii pe baza caracteristicilor de utilizare n prezena defectelor din
materialele metalice a stimulat elaborarea unor refereniale pentru estimarea acceptabilitii
defectelor n materialele metalice i sudurile.
Diminuarea duratei de imobilizare a echipamentelor tehnologice i evaluarea
costurilor aferente este domeniul managementului organizaional: definirea echipamentelor
implicate, evidenierea strii tehnice, detalierea, etapizarea i efectuarea lucrrilor, probe
funcionale, modul de atestare a calitii. La planificarea activitilor se au n vedere
prevederile normative specifice utilajelor i proceselor tehnologice, starea tehnic, condiiile
de utilizare, evenimente tehnice proprii i ale instalaiilor similare. n acest context, analiza pe
baza riscului gsete un teren propice pentru aplicare.
Apelarea la documente normative recunoscute i larg aplicate (API 581, BS 5810,
ASTM seciunea IX, etc.) constituie ghiduri care s confere credibilitate n pregtirea
programelor de investigaii, analiza i formularea concluziilor asupra rezultatelor indicatorilor
de fiabilitate, risc i disponibilitatea sistemelor tehnice.
Bazat pe criterii de tehnologicitate a soluiei constructive a produsului, respectiv repe-
relor, componentelor, proiectantul trebuie s gseasc soluii adecvate pentru accesul la
reperul incriminat, iar recondiionarea reperului s fie posibil i eficient. Pe ansamblu,
durata de inactivitate a utilajului datorit inspeciilor, reviziilor, evenimentelor tehnice (defec-
iuni, avarii) trebuie s fie ct mai redus.
Pe durata de via a utilajului fiabilitatea este afectat. In general, de la nivelul de
referin iniial apar deteriorri care au repercusiuni asupra performanelor din exploatare (figura
1.3). Aplicarea unui sistem necorespunztor de mentenan (1) (traseul IV, VII, VII, IX, X)
aduce prejudicii sensibile asupra fiabilitii. Situaia normal a evoluiei fiabiliti urmeaz
traseul IV, V, VI. Interveniile pentru aciuni de mentenan (2) au rolul de a reface aptitudinile
de funcionare ale reperului sau produsului n ansamblu. Dup o perioad de exploatare (T) n
variantele corespunztoare (3), fiabilitatea atinge nivelul limit (B). Dac sistemul de
exploatare i mentenan a urmat traseul (1), nivelul de fiabilitatea atins (A) dup aceeai durat
de utilizare (T) este inadmisibil, chiar dac s-a efectuat intervenia de reabilitare (2).

Nivel limit
de fiabilitate

Nivel fiabilitate ideal
Nivel fiabilitate specificat
Nivel fiabilitate proiect
Nivel fiabilitate potential
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
M
a
r
k
e
t
i
n
g

C
o
n
c
e
p
t
i
e

F
a
b
r
i
c
a
t
i
e

Utilizare
0
tIV tx
Faze viata
A
B
1
2
3
N
i
v
e
l

f
i
a
b
i
l
i
t
a
t
e

Figura 1.3. Nivelul de fiabilitate corelat cu fiabilitatea n timp

10
Trebuie acordat atenie acestei probleme ntruct activitile enumerate ating pondere
de pn la 30% din costul de producie.
Atingerea parametrilor i caracteristicilor tehnice prescrise pentru un fond fix, utilaj,
instalaie, aparat, dup punerea n funciune pentru prima dat sau dup reparaie nu se
consider suficiente pentru a defini calitatea acestora. Este esenial ca aceste performane s se
menin o perioad ct mai ndelungat, chiar pe ntreaga durat normat de exploatare.
Durata de exploatare se poate stabili pe ore, cicluri tehnologice, kilometri, uniti de
producie obinute, etc. Prin corelarea acestora cu condiiile de lucru se decid aciunile de
mentenan prin revizii tehnice, ntreinere i reparaii, raportat la specificaiile din manualul de
utilizare sau cartea tehnic a echipamentului. Dependent de destinaia, de condiiile de exploa-
tare, frecvena apariiei defeciunilor aleatoare, se ntocmesc studii pentru elucidarea aplicrii
sistemelor redondante sau a sistemelor de prevenire i nlturare a defeciunilor prin aciuni
adecvate de mentenan. La reparaii se stabilesc cauzele defectrilor, limitele pn la care se
pot folosi utilajele fr a se periclita funcionalitatea.
Informaiile provenite cu ocazia reviziilor tehnice, a ntreinerilor periodice sunt de real
ajutor pentru pregtirea complex a interveniilor ulterioare. Avariile/cedrile se analizeaz i
prin prisma stabilirii soluiilor pentru mbuntirea calitii reperelor i utilajului n ansamblu,
respectiv prin msuri propuse proiectantului i/sau productorului.
La analiza problemei n cauz trebuie abordat i economicitatea aciunilor ntreprinse.
Imobilizarea utilajelor cost proprietarul att prin pierderile de producie, ct i prin cheltuielile
aferente repunerii n funciune. Se poate formula o opinie pentru obinerea costurilor minime
conform, figuri 1.4. Se au n vedere costurile pentru cercetare i proiectare (1), costurile de
producie (2), cele aferente aciunilor de mentenan(3), rezultnd costurile totale (4).

.
Cx
Nfx Fiabilitate
1
2
4
3

C
o
s
t
u
r
i

a
b
c
0
t1 t2 t3
Timp
I
n
t
e
n
s
i
t
a
t
e
a

d
e
f
e
c
i
u
n
i
l
o
r

Figura 1.4. Dependena costurilor Figura 1.5. Intensitatea gradului de
de fiabilitatea utilajelor defectare funcie de durata de exploatare

Pe durata exploatrii utilajului, intensitatea defectrilor se manifest diferit (figura 1.5).
Dup punerea n funciune a utilajului nou sau reparat se manifest aa numitele "boli ale
copilriei", prin defectri datorate rodrii pieselor, uzurii iniiale, etc. (a). Intensitatea lor scade
n timp, iar utilajul intr n perioada normal de funcionare n care intensitatea defectrilor,
inclusiv uzrii, este aproximativ constant (b). Accidental sunt posibile anumite defectri chiar
i n aceast perioad de utilizare. Spre sfritul acestei perioade crete intensitatea uzri nct n
perioada teriar de exploatare (c) se manifest sensibil defectrile accidentale i de uzur.
Aceasta se mai numete perioada uzrii de avarie, ntruct neluarea la timp a msurilor adecvate
conduce la scoaterea intempestiv din funciune a utilajului.

11
Disponibilitatea utilajelor nglobeaz i aciunile de regenerare, recondiionare a
reperelor, subansamblelor. Aciunea este necesar ntruct:
- consumul de piese de schimb crete sensibil n timp,
- stocarea pieselor de schimb nsemneaz costuri,
- lipsa pieselor de schimb genereaz perturbri n procesul de producie.
Informaiile concludente provenite din toate etapele de via ale utilajului trebuie
analizate de sectoarele specifice pentru a proceda la modificri, modernizri n scopul evitrii
neconformitilor i mbuntirea performanelor.
In concluzie, mentenabilitatea ca parte integrant a disponibilitii caracterizeaz posibilitatea
detectrii defectelor, nlturrii lor n timp scurt, n condiiile meninerii ulterioare a utilajului la
parametrii funcionali. Deci, nedefectarea, durabilitatea, reparabilitatea i meninerea
caracteristicilor funcionale definesc fiabilitatea i calitatea din punctul de vedere al aptitudinilor
de utilizare.

1.2. Degradarea componentelor sistemelor tehnice.
1.2.1. Tipuri de degradare.

Prin degradarea utilajelor tehnologice se nelege modificarea dimensiunilor, a formei, a
caracteristicilor fizico-mecanice ale materialului reperului, a caracteristicilor constructive i
funcionale ale unui sistem tehnic component datorit aciunii factorilor de natur, chimic,
termic, electric, de conjunctur, etc. Consecina aciunii lor este afectarea parametrilor
funcionali i calitativi ai procesului tehnologic, creterea cheltuielilor de exploatare.
Solicitrile din exploatare sunt cauzele principale ale degradrii, dar i factorii
atmosferici pot avea efecte semnificative. Spectrele de solicitare pot s fie:
- staionare: constante i repetitive pe termen lung i induc tensiuni:
- staionare: traciune, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune,
- variabile: alternante, pulsatorii (figura 1.6),
- nestaionare (aleatoare), care acioneaz nerepetitiv.

a) b)

Figura 1.6. Parametrii de solicitare

Solicitrile la oboseal la parametrii constani induc solicitri variabile staionare. Soli-
citrile din exploatare sunt nestaionare, deoarece spectrele de tensiuni nu se repet identic la
intervale prestabilite, deoarece parametrii de lucru au variabilitate, iar efectele se intercon-
diioneaz.
Tensiunea este o funcie periodic de timp. Ansamblul valorilor tensiunilor n timpul
unei perioade se numete ciclu de solicitare, caracterizat prin:
- tensiunea (S): maxim / minim, (S
max
/ S
min
),

12
- perioada (T),
- tensiunea medie:
Sm = (Smax + Smin) / 2 (1.2)
- amplitudinea ciclului :
Sa = (Smax Smin) / 2 (1.3)
- coeficientul de asimetrie al ciclului:
r = Smin / Smax (1.4)
- caracteristica ciclului:
R = Sv / | Sm | (1.5)
n consecin:
Smax = Smed + Ra/2; Smin = Sm - Ra/2. (1.6)
n figura 1.7 este prezentat variaia coeficientului de asimetrie a ciclului de
amplitudinea (S
a
) i tensiunea medie (S
med
).

Figura 1.7. Corelarea coeficientului de asimetrie a ciclului (R), de amplitudinea (S
a
) i
tensiunea medie (S
med
).

Spectrele de solicitare aleatoare complexe reflect cel mai apropiat situaiile din ex-
ploatare.
Din punct de vedere al degradrii fizice a componentelor se disting urmtoarele categorii
de uzare:
a). Uzarea fizic static - se manifest prin aciunea agenilor atmosferici externi sau
modificrilor interne, care au loc pe toat durata de existen a utilajului i determin limita
extrem de via. In aceast perioad utilajul nu este n funciune.
b). Uzarea fizic dinamic - se manifest n timpul funcionrii utilajului prin:
modificarea strii suprafeelor n contact, a dimensiunilor, poziia reciproc a pieselor,
modificarea microstructurii, a proprietilor fizico-mecanice.
Pe durata de via a utilajului, aceast categorie de uzare este localizat dup perioada iniial,
de rodaj, cnd uzura este liniar n timp.
c). Uzarea moral prin depreciere valoric - se apreciaz prin scderea valorii
absolute a utilajului n urma apariiei unuia cu performane echivalente, dar la pre mai redus.
d). Uzarea moral prin nvechire economic - se apreciaz pe baza economicitii
utilajului ca urmare a apariiei unuia nou ce asigur eficiena economic mai mare, produc-
tivitate, rate de amortizare mai favorabil, etc.
Prin activitatea de reparaii se asigur nlturarea uzurii fizice, iar prin modernizare se
diminueaz uzura moral. Situaia cea mai favorabil se ntlnete cnd nu mai sunt necesare
aciuni de reparaii sau modernizare:
durata de utilizare economic = durata aferent uzrii fizice = durata aferent uzrii
morale.
Degradarea utilajului datorit uzrii care apare n procesul de exploatare a utilajelor

13
tehnologice poate s fie normal sau consecina unei avarii.
Uzarea normal a reperelor sau subansamblelor este rezultatul aciunii ndelungate a
factorilor: frecare, temperatur, modificarea parametrilor de lucru, agenilor chimici, a
fenomenelor electrochimice, dar i a ansamblului de fenomene care acioneaz n condiii reale
de exploatare.
Uzarea ( u ) se poate exprima prin viteza de evoluie a unui parametru reprezentativ,
funcie de timp (figura 1.8):

u = f ( u ) dt (1.7)

Procesul de uzare poate s fie apreciat astfel:
- zona I - corespunde perioadei de rodaj,
- zona II - corespunde perioadei de utilizare normal,
- zona III - corespunde creterii accelerate a intensitii uzurii.
Zonele I i II corespund uzurii normale, iar zona III perioadei de intrare spre uzura de
avarie. Este posibil cuprinderea n relaii matematice de forma:

- zona I: f( U1 ) = a t1
n
(1.8)
- zona II: f( U2 ) = b ( t2 - t1 ) (1.9)
- zona III: f( U2 ) = c (t3 - t2 )
m
(1.10)

n care: - a, b, c sunt coeficieni de proporionalitate.
- m, n exponenii funciilor

C M

I
n
t
e
n
s
i
t
a
t
e

u
z
a
r
e

I
n
t
e
n
s
i
t
a
t
e

u
z
a
r
e

K

I II III timp /h/ timp /h/

Figura 1.8. Curba de variaie a Figura 1.9. Forme de manifestare a uzrii
pieselor uzrii pieselor n exploatare

Uzura total este suma acestor funcii. Viteza de uzare este dat de derivata funciilor
anterioare:
- zona I V ( U1 ) = a n t1
n-1
(1.11)
- zona II V ( U2 ) = b (1.12)
- zona III V ( U
2
) = c m (t
2
- t
2
)
m-1
(1.13 )

Caracterul i viteza de uzare a pieselor se coroboreaz cu coeficientul ce exprim
tangenta unghiului de nclinare a dreptei de uzare din zona a II-a i abscis. Din punctul de
vedere al intensitii uzrii, componentele utilajului pot s aib uzare: rapid (OC), medie (OM),
lent (OK) ( figura 1.9 ).
Relaiile anterioare dau o imagine general asupra procesului de uzare. In realitate,

14
viteza d
manifestare a
modific
aderen (contact): este rezultatul aciunii forelor de frecare ce apar prin
omponentelor lagrelor de alunecare, segmenilor i
siunea de gripare se manifest la urmtoarele valori:
.
particulelor disperse, dure, pe suprafaa
fluide, utilajelor de construcii,
Uzarea de impact: este rezultatul impulsului care se produce la ciocnirea a dou
r nu este important. Materialele cu tenacitate ridicat, care au capacitate de
cific elementelor active ale concasoarelor, a utilajelor
a
e uzare la fiecare din zonele menionate nu este constant. Astfel, n perioada de rodaj,
prin modificarea sarcinii, curba are o configuraie n trepte. In perioada normal de utilizare,
viteza de uzare se modific concomitent cu parametrii i condiiile de exploatare.
Dependent de factorii care genereaz uzarea, precum i modul de
rilor geometrice, respectiv structurale ale reperelor, se disting urmtoarele tipuri
principale de uzare:
a). Uzarea de
deplasarea relativ a dou corpuri, precum i a punilor de sudur ntre suprafeele pieselor
conjugate. Funcie de natura uzrii, uzarea de aderen este generat de frecarea de alunecare,
respectiv de rostogolire. Explicaia const n aceea c microdenivelrile suprafeelor ptrund n
masa corpului cu care vin n contact formnd puni de sudur, iar datorit deformrilor plastice
repetate, a presiunii i deplasrii relative, se rup formnd particule disperse. Astfel, are loc
transferul de material, iar uzarea evolueaz.
Acest tip de uzare este caracteristic c
cilindrilor motoarelor, compresoarelor, pompelor, tijelor supapelor i ghidajelor acestora, etc.
Ungerea insuficient, regimurile tranzitorii de lucru, calitatea i cantitatea lubrifianilor,
condiiile grele de funcionare normal, favorizeaz evoluia uzrii de aderen. Coroborat cu
condiiile concrete, acest tip de uzare evolueaz difereniat de la trecerea particulelor de pe o
suprafa pe alta, la griparea pieselor.
In cazul ungerii insuficiente, pre
- bronz cu font > 7 N / mm
2
,
- font cu oel forjat > 5,5 N/ mm
2
,
- oel cu font > 5 N / mm
2
,
- otel forjat cu otel forja > 1,5 N / mm
2
b). Uzarea abraziv: este rezultatul aciunii
pieselor. Se manifest prin deformarea plastic superficial, datorit microparticulelor metalice.
Modificarea dimensiunilor pieselor depinde de proprietile fizico-mecanice ale materialelor, de
presiunea specific, de spaiul parcurs, de natura particulelor abrazive. In general, uzura
abraziv acioneaz dup legile procesului de achiere a metalelor. Dimensiunile particulelor
sunt foarte mici, iar forma geometric deosebit de neregulat.
Acest tip de uzare este specific componentelor parcurse de
articulaiilor neetane. Utilizarea unor elemente de filtrare adecvate i eficiente contribuie
sensibil la diminuarea fenomenului de degradare prin uzare, deci prelungete durata de via a
utilajului.
c).
corpuri. Impactul pe o suprafa deformeaz plastic zona, apar microfisuri, se desprind particule
fine. Solicitarea repetat acest tip de degradare. Mrimea microfisurilor este determinat de
natura i valoarea forelor de coeziune ale structurii metalice. La metalele cu plasticitate ridicat
pot s ating 1 m.
Duritatea particulelo
amortizare a ocului au comportare mai bun dect materialele casante. Stratul superficial are o
structur caracteristic fenomenului de oboseal, n care se formeaz microfisuri, care
progreseaz n desprinderi de material.
Aceast variant de degradare este spe
supuse la ocuri, la traseele de conducte pentru transportul pneumatic al particulelor dure, etc.
d). Uzarea prin oboseal: este rezultatul aciunii forelor de frecare de rostogolire,
celor de impact, a aciunii solicitrilor variabile n timp. Apariia este semnalat dup o anumit
durat de exploatare a utilajelor. Se manifest prin microfisuri, exfolieri de material, modificri

15
structurale, etc.
Principalele forme de manifestare a acestei degradri sunt: pittingul, exfolierea, fretarea,
) Pittingul: este rezultatul aciunii forelor de frecare de rostogolire care genereaz la
uprafa
enilor, dinilor roilor dinate,
ilor remanente
minu
de exploatare se cu tensiunile anterioare, genernd
superficiale ale
mentare, nitrurare,
suprafeelor montate prin strngere. Sarcinile
act se cumuleaz efectul de oboseal i coroziune, existnd dificulti n
dinamic care genereaz
ulice, suprafeele exterioare ale cilindrilor motoarelor n
rezultatul reaciilor chimice produse datorit contactului
etale de natur metalurgic diferit, aflate n contact, poate s apar
exemplu, prezena sulfului n produsele
menul de coroziune
cavitaia.
d.1
s a pieselor microdeformri plastice, tensiuni interne, modificri structurale, microfisuri.
Pe suprafaa piesei apar cratere cu dimensiuni pn la cca. 4 mm.
Fenomenul este specific elementelor componente ale rulm
fusurile crucilor cardanice, etc. Pe suprafaa n contact se nregistreaz eforturi unitare
pulsatorii. Solicitarea de compresiune atinge 1000-1500 N/mm2. Totodat, tensiunile
remanente, care sunt foarte importante, provin din prelucrri necorespunztoare.
Peste acestea se suprapun solicitrile din exploatare. Creterea tensiun
di eaz mobilitatea atomilor metalului, reduce forele de coeziune molecular favoriznd
desprinderea particulelor de material.
Ecruisarea materialului n procesul
microfisuri. Lubrifiantul ptrunde n acestea i disloc particulele de material.
d.2) Exfolierea: este rezultatul concentrrii tensiunii din straturile
pieselor. Mobilitatea atomilor din reea este redus, concomitent cu diminuarea forelor de
coeziune molecular. Particulele metalice sunt desprinse sub form de solzi.
Aceast form de degradare este specific pieselor tratate termic (clire, ce
etc.) n mod neadecvat. Deosebirea dintre "pitting" i "exfoliere" const tocmai n natura
cauzelor care genereaz respectivele degradri.
d.3) Fretarea: genereaz degradarea
variabile exterioare fac s deplasri cu amplitudini mici ntre suprafeele n contact. Cu
contribuia oxigenului au loc reacii de oxidare a materialelor. Compuii sunt ndeprtai datorit
deplasrilor relative reduse, dar n timp jocul ia amploare. Deci, ajustajul nu i mai ndeplinete
rolul funcional.
In zona de cont
stabilirea limitelor reale de rezisten la oboseal n asemenea condiii.
d.4) Cavitaia: este rezultatul aciunii pulsatorii de natur hidro
desprinderea particulelor de metal. Efectul se materializeaz prin apariia unor adncituri i
cratere locale pe suprafaa pieselor.
Paletele turbinelor, pompelor hidra
contact cu apa de rcire, sunt locuri predispuse la degradare prin cavitaie. Prezena bulelor de
aer, a particulelor dure, favorizeaz i sunt elemente determinante pentru apariia fenomenului
de cavitaie. Cteva zeci de ore de funcionare a unor repere n condiii de cavitaie sunt
suficiente pentru degradarea complet.
e). Uzarea prin coroziune: este
dintre suprafaa reperelor i fluidele active de lucru. Aciunea mediului ambiant asupra
suprafeelor exterioare ale utilajelor se manifest prin coroziunea materialului insuficient
protejat anticoroziv.
Intre dou m
coroziunea electrochimic datorit formrii unei pile electrice. Metalul cu potenial negativ mai
ridicat va fi cel corodat. Starea suprafeei, prezena microfisurilor superficiale, creterea
temperaturii favorizeaz coroziunea electrochimic.
La utilajele din industria petrochimic, de
petroliere are un efect deosebit de nociv. Intensitatea uzrii este aproape proporional cu
concentraia sulfului din carburani, indiferent de forma chimic a acestuia.
Prezena asperitilor pe suprafaa piesei, a tensiunilor interne, face ca feno

16
s fie mai activ.
f). Uzarea prin oxidare: este rezultatul ptrunderi oxigenului n stratul superficial al
ateria
east form de degradare este rezultatul creterii peste limitele admise a jocurilor. In
inat de evoluia degradrilor
ascunse n materialul piesei se manifest prin cedarea
en refereniale ale organismelor de supraveghere tehnic, utilizate ca
tipurile i mecanismele de degradare,
e,
gurarea compatibi-
Gh
az termenii i definiiile de baz precum i procesul
analize
rea datorat sarcinilor mecanice.
i apos.
egradrii.
Practic dare prin uzare acioneaz interdependent, iar
1.2.2. Clasificarea modurilor de apariie i manifestare a defeciunilor.

Degradarea unui reper sau subansamblu poate s intervin pe toat durata de via, de la
proiect
ea spontan a caracteristicilor utilajului printr-o
m lului i apariia unei soluii solide de oxigen sau de combinaii chimice. Amploarea
fenomenului depinde de: tipul de frecare, parametrii i condiiile de utilizare (viteza relativ de
deplasare, presiunea, solicitarea mecanic, temperatura, compoziia chimic a fluidelor n
contact, etc.), proprietile materialelor n cauz, etc. Progresnd oxidarea, se desprind particule
care pot s aib n continuare rol abraziv, intesificnd degradarea suprafeelor prin fenomene
specifice.
Ac
aceast situaie, uzura se accelereaz rapid, tensiunile pe seciunea rmas cresc, apar deformaii
remanente, iar n final piesa cedeaz, chiar sub forma avariei.
g). Degradarea prin avarie: poate s fie determ
anterioare, n mod independent sau intercondiionate, dar pot s intervin i urmtoarele cauze:
abateri de la tehnologia de fabricaie, depirea uzurii limit, abateri de la prescripiile tehnice
de exploatare, respectiv de ntreinere.
Suprasolicitrile din exploatare, vicii
brusc, n multe cazuri fr o avertizare prealabil. Se consider defeciune de avarie dac
utilajul devine nefuncional, necesitnd o perioad pentru reparaie, urmate de probe pentru
repunerea n funciune.
Au ctigat audi
documente de lucru. Astfel, VDI 3822 este un ghid cu scopul de:
- a defini conceptele,
- a denumi i a descrie
- a furniza procedura sistematic pentru o analiz de degradar
- de creare a condiiilor eseniale pentru documentarea prin asi
litii diferitor examinri/analize.
idul const din ase pri:
- Analiza degradrii: furnize
i cedrii.
- Degrada
- Degradarea datorat coroziunii i mediulu
- Degradarea datorat sarcinilor termice.
- Degradarea datorat uzrii.
- Achiziia de date i analiza d
a a dovedit c, n general, tipurile de degra
efectul lor individual este dificil de decelat. O prezentare sintetic i corelaii dintre tipurile de
degradare este prezentat n tabelul 1.1.

are i pn la dezafectarea utilajului. In orice etap pot s apar erori inevitabile i
imposibil de prevenit, n multe cazuri. O clasificare a modurilor de apariie i manifestare a
defeciunilor poate s fie fcut dup urmtoarele criterii:
a). Modul de apariie a defectrilor:
- defectri brute: genereaz modificar
deteriorare mecanic (rupere, fisurare, blocare, etc.), avnd drept cauze suprasolicitarea sau
defecte n material, neidentificate la timp,

17
- defectri progresive: sunt rezultatul avansrii treptate a uzurii, iar parametrii funcionali se
riorrii pieselor:
e, fie datorit nerespectrii instruciunilor tehnice de
tare, dar
n, n cazul cnd o pies cedeaz i genereaz deteriorarea unor piese
radul de reducere a capacitii de funcionare:
- defec ur performanele impuse prin
Tabelul 1.1. Tipuri de degradare in-service i specificul lor.
modific lent. Este cazul degradrii reperelor datorit uzrii, coroziunii, mbtrnirii
materialului. Foarte important este s se prelimine rezerva pe care un reper o are pentru
continuarea exploatrii.
b). Cauzele dete
- datorit utilizrii necorespunztoar
exploatare, fie slabei calificri profesionale a personalului de exploatare, de ntreinere,
- datorit deteriorrii inerente coroborat cu condiiile specifice, corecte de exploa
pot s intervin unele erori de proiectare, de execuie, nesesizate la timp, evideniate cu
siguran n funcionare,
- datorit degradrii n la
conjugate.
c). G
iunile pariale, intervin cnd utilajul nu mai asig
documentaia de execuie, fr a se pierde complet capacitatea de funcionare, defeciuni totale,
genereaz pierderea capacitii de funcionare, deci imposibilitatea continurii exploatrii.

Caz,
problem,
articol
Tipul degradrii sau Subtipuri/specific/d
perturbaii/abateri, probleme
funcionale
etalii viitoare/exemple
I. Degradare legat de coroziune/eroziune/mediu, ce acioneaz sau
conduce la:
I.A.1. Coroziune general, oxidare,
eroziune, uzur, subiere extins.
I.A. Pierdere volumic de
ng, prin
material pe suprafa (de ex.
subiere). I.A.2. Coroziune local (prin pitti
crevas sau galvanic).
I.B.1. Fisurare coroziv sub tensiune (n
clorur, n sod caustic).
I.B.2. Degradare indus de hidrogen
(inclusiv formarea de bule i atac de
hidrogen HT).
I.B. Fisurare (n principal pe
coroziv.
suprafa).
I.B.3. Oboseal
I.C.1. Degradare termic (globulizare,
). grafitizare, etc. inclusiv topire incipient
I.C.2. Carburare, decarburare, de aliere.
I.C. Slbirea i/sau
de
fragilizarea materialului.
I.C.3. Fragilizare (inclusiv durificare,
mbtrnire prin deformare, fragilizare
revenire, fragilizarea de la metal lichid).
II. Sarcini mecanice sau termomecanice care conduc la:
II.A.1. Uzur prin alunecare. II.A. Uzur
II:A.2. Uzur prin cavitaie.
II.B.1. Suprasolicitare, fluaj. II.B. Deformaie /modificri
lare. dimensionale. II.B.2. Degradare prin manipu
II.C.1. Fluaj.
Probleme
e
boseal.
legate d
degradarea
materialulu
i
II.C. Formarea
microgolurilor. II.C.2. Fluaj-o

18
Tabelul 1.1. Tipuri de degradare in-service i specificul lor (continuare)
0
1
2
II.D.1. Oboseal (HCF, LCF), oboseal
termic, (oboseal coroziv).
II.D. Microfisurare, fisurare
l-fluaj. II.D.2. oc termic, fluaj, obosea
II.E.1. Suprasolicitare. II.E. Rupere.
II.E.2. Rupere fragil.

III. Alte mecanisme de degradare structural.
IV. Lovire/depunere (fr perturbaii ale curgerii de fluid).
V. Perturbarea curgerii fluidului.
V.A. Curgere de fluid: nalt/joas (HFF/LFF).
V.B. Fr curgere de fluid (NFF).
V.C. Alte probleme de curgere de fluid (OFFP).
VI. Vibraie (VIB).
VII. Dimensionare neadecvat, jocuri improprii.
VIII. Sabotaj, atacuri teroriste i perturbaii umane.
IX. Incendii, explozii i evenimente similare.
X. Degradare i/sau pierderea funciei datorit cauzelor:
X.A. Scurgere extern (EXL).
X.B. Pornire i/sau oprire neadecvat nereuit la
pornire/oprire (FTS*).
X.C. Cedare n timpul prelucrrii (FWR).
X.D. Supranclzire (OHE).
Probleme

legate de
perturbarea
materialului
(nelegate de
structura sa)

X.E. Altele (OTH).

Consecinele d
cionarea utilajului, dar nendeprtarea lor poate avea
tdeauna tot aa de uor de nlturat,
al
i dispare fr intervenia operatorului la intervale lungi,
i, caracterizat prin scderea ratei de defectare pe msura
d). efeciunilor:
- minore, care nu mpiedic fun
ulterior consecine nefavorabile prin agravarea strii tehnice, iar costul reparaiei crete,
- majore, care nu mpiedic practic continuarea funcionrii utilajului, dar parametrii de
lucru sunt sensibil afectai,
- defeciuni critice, genereaz distrugeri importante de bunuri materiale, putnd afecta i
sntatea personalului de deservire sau din mprejurimi.
e). Uurina depistrii:
r de depistat, dar nu nto - defeciuni evidente, uo
- defeciuni ascunse, greu de depistat, reclamnd profesionalism i dotarea materi
performant.
f). Durata defeciunii:
- temporar, cnd apare
- intermitent, datorit condiiilor de lucru anormale, contacte electrice nesigure,
- stabile, sunt clare, evidente.
ata de folosire a produsului: g). Defeciuni plasate pe dur
- perioada defectrilor timpuri

19
sporirii duratei de exploatare, mult afectata aceast perioad de efectuarea corect a rodajului,
exploatare. In fiecare dintre acestea
emen

- perioada defectrilor cu rat constant, conine un nivel sczut, sensibil constant al
defectrilor, corespunztor perioadei normale de utilizare a utilajului,
- perioada defectrilor trzii, se caracterizeaz prin creterea rapid a numrului defec-
iunilor datorit uzurii, oboselii, mbtrnirii materialelor.
Se poate concluziona c degradarea reperelor i utilajelor n ansamblu este consecina
factorilor de concepie, fabricaie, exploatare i service n
el tul uman are un rol esenial. Prelungirea duratei de utilizare dup constatarea
degradrilor individuale ale reperelor sau de ansamblu este nsoit de agravarea defeciunilor cu
consecine tehnice i economice greu de preliminat.

20
2.1. Definirea, identificarea, evaluarea riscului

Capitolul 2. Riscul tehnic

2.1. Definirea, identificarea, evaluarea riscului.

Produsele oferite pieei trebuie s prezinte siguran n funcionare pentru a ine sub
control nivelul riscurilor asumate de productor i utilizator. Pentru multe domenii i activiti
sunt statuate proceduri clare, eficiente. Situaia nu se aplic pentru sigurana n funcionare.
Aceasta este un termen complex care necesit analiz profund. Sunt implicate noiunile de
risc i siguran.
Riscul este combinaia probabilitii (PoF) i a consecinei cedrii (CoF) pentru un
scenariu dat:
R = PoF x CoF (2.1)

n conceptul de Inspecie i Mentenan Bazat pe Risc (IMBR) nceputul scenariului
const n mecanismul de degradare activ care conduce la cedare. Cedarea va avea consecine.
Consecinei Cedrii este rezultatul implicrii prin:
- siguran (CoF
safety
),
- sntate (CoF
health
),
- mediu (CoF
environment
),
- afaceri (eficien economic) (CoF
busines
).
Majoritatea consideraiilor privind riscul i sigurana ajung n final la dou elemente
opuse, comparate printr-o procedur special. Rezultatul este apoi evaluat conform cerinelor
privind sigurana sau evitarea riscului. n termenii integritii structurale, datele privind ncr-
carea unei structuri metalice se compar cu cele privind rezistena mecanic a componentei.
Evaluarea procedurii poate fi o simpl comparaie, sau un calcul al cumulrii degradrilor
(figura 2.1).
Exploatarea instalaiilor tehnologice, n condiii de securitate tehnic se accept ca
trebuind s asigure funcionarea continu n limitele caracteristicilor de proiectare.
Parametrii de ncrcare a componentei, respectiv de rezisten ai materialului sunt, n
general, variabile aleatoare. Dac se presupune totui distribuia logaritmic

ncrcare Rezisten
Concluzii
privind
sigurana n
exploatare
Procedura de evaluare
Figura 2.1. Evaluarea primar a siguranei n funcionare.

normal, ea se poate descrie n termenii abaterii medii i standard. n practica inginereasc,
pe lng descrierea cu precizie matematic, caracteristicile de material sau de utilizare a
componentelor, trebuie s fie specificat n termeni statistici. Despre un sistem tehnic se
spune c este fiabil dac pe o perioad de exploatare, realizeaz sigurana tehnic, tehnologic
i indicii funcionali stabilii, cu respectarea cerinelor de calitate prevzute n normative
tehnice i legislative. Ceea ce permite definiia: Fiabilitatea exprim probabilitatea funcio-

21
Cap.2. Riscul tehnic
nrii corespunztoare a utilajului tehnologic n ansamblu, dar i a componentelor sale, ntr-un
interval de timp i n condiii prescrise.
Exploatarea instalaiilor industriale presupune o anumit probabilitate de defectare,
respectiv un risc. n sens practic, acesta se poate identifica cu pierderea potenial de
producie ntr-un anumit interval de timp. Asemenea situaii anormale sunt identificate aleator
i se materializeaz prin accidente tehnice i/sau umane, cedri ale componentelor
instalaiilor, deranjamente ale ciclului tehnologic, uneori cu afectarea instalaiilor nvecinate
sau a mediu-lui nconjurtor.
Conceptul de risc tehnic a fost studiat mai profund dup anii 1970, ntruct:
- cedri de amploare deosebit ale unor instalaii au devenit tot mai frecvente,
- pagubele n instalaii proprii, dar i la cele din apropiere sunt semnificative,
- afectarea mediului n urma avariilor este tot mai grav,
- cererile i valoarea despgubirilor s-au nmulit.
Conjunctura tehnic i economic din perioada menionat a impus mutaii concep-
tuale n tratarea aspectelor specifice ale riscului:
- parametrii de exploatare ai instalaiilor sunt tot mai ridicai,
- volumul investiiilor n instalaii noi, cu grad ridicat de risc este limitat,
- sistemele de optimizare a parametrilor de exploatare i conducerea automat a proce-
selor tehnologice sunt aplicate la un numr redus de instalaii,
- se ncearc uneori s se obin eficien n utilizarea investiiilor n detrimentul
dotrii cu sisteme de siguran i supraveghere automat a proceselor tehnologice.
Pentru aprecierea corect a riscului, n toat amploarea sa, este nevoie de o definiie
care s cuprind toate posibilitile de apariie i consecinele defectelor din structura
sistemului tehnic. Cea mai simpl exprimare este sub forma:
Riscul = Frecvena x Severitatea. (2.2)

n aceast viziune riscul nglobeaz pierderea probabil anual. Frecvena nglobeaz
numrul probabil de accidente anuale. Severitatea se refer la pierderea medie la un asemenea
accident. Frecvena evenimentelor este dependent de:
- profilul tehnologic,
- amplasamentul industrial,
- conjunctura tehnico-economic,
- metodologia de proiectare,
- modalitatea de supraveghere tehnic,
- condiiile de securitate.
Pe baza acestor elemente, se poate determina sau deduce frecvena evenimentelor, astfel:
- din datele statistice privind dezastrele nregistrate( seismice, climatice, etc.),
- pe baza codurilor i legislaiei de proiectare,
- valorificarea datelor stocate la societi, uniti economice aflate n zon,
- din datele stocate de unitile economice, de birourile de securitate a muncii, date
clasificate funcie de cauzele ntreruperilor de producie, evenimente mecanice, electrice,
etc.,
- din datele stocate privind riscul estimat al pierderilor de fluide prin sprturile
conductelor magistrale,
- pe baza analizelor statistice privind accidente datorit prezenei n zona instalaiilor
tehnologice a persoanelor strine, sau efectuarea de aciuni de diversiune, etc.

22
2.2. Statistica unor avarii i distrugeri la echipamente tehnice.
Este evident c pentru a se ajunge la determinarea unei limite acceptabile a riscului, adic
diminuarea sa sub un anumit nivel social tolerat, se impune:
- identificarea,
- evaluarea (cuantificarea),
- msuri pentru combaterea riscului.
n practic, eliminarea complet a riscului ar deveni posibil numai dup ntreruperea
complet i sigur a funcionrii sistemului tehnologic. Exist situaii cnd nici o asemenea
situaie nu asigur garanii complete asupra pericolului ce l prezint sistemul tehnologic.
Probleme sunt generate de conservarea sau dezafectarea necorespunztoare. Printr-o analiz
de risc efectuat competent, documentat i temeinic, se pot emite decizii care s favorizeze
atingerea i meninerea unei fiabiliti optime. Astfel se ctig ncrederea oamenilor,
respectiv a societii, chiar n condiiile unui risc acceptabil cuantificat. n vederea
identificrii riscurilor, pericolele utilizrii instalaiilor tehnologice se grupeaz astfel:
A. Pericole cunoscute, relativ uor de depistat, pentru a cror combatere se prevd
msuri nc din fazele de proiectare i de execuie. Msurile primare vizeaz: montarea de
AMC-uri compatibile cu parametrii tehnologici, cu mediile de lucru, echiparea cu sisteme de
protecie i siguran, asigurarea prin etanare i protecie mpotriva pierderilor de substane
toxice, dotarea cu sisteme pentru depistarea scurgerilor, etc.
B. Pericole necunoscute sau care nu pot s fie anticipate n etapele de proiectare,
execuie sau exploatare: efectul substanelor noi, sau combinaii ale acestora asupra oamenilor
i instalaiei, aciunea coroziv a fluidelor de lucru n regimuri tranzitorii sau diferite de cele
normale, eficiena funcionrii sistemelor de protecie, etc.
C. Pericole datorit condiiilor de exploatare, cu precdere n situaii limit de
imposibilitate a meninerii parametrilor procesului tehnologic, utilizarea materiilor prime sau
semifabricatelor cu abateri calitative de la caracteristicile normale.
D. Pericole implicate de nefuncionarea corect, n caz de situaie critic, a sistemelor
de protecie antiavarie.
Analiza avariilor poteniale, dar i a celor care au avut deja loc, inclusiv efectuarea
studiilor de caz, presupune disponibilitatea unui volum important de informaii referitoare la
ntregul sistem sau numai la anumite elemente componente. Pericolele i prejudiciile trebuie
identificate i evaluate, inclusiv analizarea aspectelor i alternativelor cu implicaii asupra
personalului, a mediului, a instalaiei n discuie, respectiv a celor din apropiere.
Studiile de caz pot s fie abordate prin modaliti diferite, specifice, dar trebuie s
rezulte:
- aprecierea parametrilor riscului,
- pierderile implicate pe eveniment i pe anumit perioad,
- pierderea medie anual pentru fiecare eveniment,
- preliminarea frecvenei evenimentelor (numrul probabil anual de avarii),

2.2. Statistica unor avarii i distrugeri la echipamente tehnice

Un studiu efectuat de Comitetul britanic pentru servicii tehnice, s-a bazat pe datele
experimentale ale exploatrii a 12700 de recipiente sub presiune. Acestea au nsumat 100000
ani de utilizare. Evenimentele tehnice ale acestor recipiente au fost clasificate astfel:
a. catastrofale, care au necesitat aciuni capitale de mentenan corectiv sau nlocuiri
importante de elemente componente,
b. potenial periculoase, care au impus aciuni rapide de mentenan preventiv i de
combatere a evoluiei unei stri iminente de defectare.
Programul de investigaii la punerea n funciune a recipientelor noi sau reparate

23
Cap. 2. Riscul tehnic.
impune efectuarea controalelor nedistructive, urmate de ncercarea la suprapresiune.
Investigaiile au depistat:
- n timpul execuiei, fisurarea tablelor i/sau a mbinrilor sudate la 40 % din cazuri,
- degradri importante n timpul fabricaiei la 20 % din cazuri,
- fisurarea mbinrilor sudate la prima punere n funciune la 20 % din cazuri,
- fisurarea mbinrilor sudate n timpul ncercrii la suprapresiune la 10 % din cazuri,
- distrugerea catastrofal a recipientului n timpul ncercrii la suprapresiune la 10 %
din cazuri.
Concluzia studiilor este c mbinrile sudate sunt vinovate de cca. 70 % din defectrile
puse n eviden nainte de punerea n funciune a recipientelor. Acestea constituie cele mai
probabile surse poteniale de cedare.
Aciuni similare efectuate n Germania au scos n eviden c cca. 75% din defectrile
potenial periculoase cumulate n procesul de fabricaie au fost depistate n cursul presurizrii
hidraulice la rece. Pe de alt parte, cca. 89 % din cazurile de defectare pe durata exploatrii,
au fost generate de fisurile amorsate sub incidena mbinrilor sudate ale nveliurilor, a
elementelor de racordare ataate la corpul recipientului. Evenimente de genul celor prezentate
se puteau evita prin:
- utilizarea de soluii adecvate de calcul i construcie,
- utilizarea tehnologiilor de fabricaie adecvate,
- realizarea i exploatarea recipientelor ntr-un regim de asigurare a calitii.
Exploatarea necorespunztoare a recipientelor aduce o cot de cca. 60 % defectri
catastrofale, coroborat cu: reglarea incorect a AMC-urilor, nendeplinirea funciilor tehnolo-
gice prevzute, nerespectarea tehnologiei de exploatare. Analiza statistic a datelor dispo-
nibile privind avarierea recipientelor sub presiune, permite urmtoarele concluzii:
- riscul major de defectare corespunde zonelor sudate, dar mai ales ZIT,
- peste 50 % din totalul avariilor recipientelor sub presiune sunt datorate abaterilor de
la condiiile de exploatare prescrise,
- perioada cu cea mai mare probabilitate de manifestare a unor defecte ascunse,
respectiv perioada defectrilor precoce, este de 2-3 ani de exploatare, dup care riscul de
defectare este mic i rmne constant n timp ndelungat (chiar 30 de ani de exploatare),
- riscul cedrii ca urmare a destrmrii lamelare sau stratificrii tablelor laminate are
acelai ordin de mrime ca riscul defectrilor prin oboseal i/sau coroziune.
ntr-un program de fiabilitate efectuat de MobilOilCorp. New York au fost analizate 132 de
avarii a cror prejudiciu este de cca. 20 milioane de dolari. Ponderea utilajelor implicate /%/
este urmtoarea:
a. Utilaje rotative 38%
b. Cazane de abur i cuptoare 17%
c. Schimbtoare de cldur 17%
d. Rezervoare, recipiente 11%
e. Conducte tehnologice 10%
f. Aparate electrice 7%
La utilajele rotative defectrile provin din: erori umane - 70%, proiectare i mente-
nan preventiv necorespunztoare - 20%, uzare mecanic - 10%.
Prejudiciile nsemnate au impus demararea i aplicarea unui program amplu de
fiabilitate, mbuntit pe parcursul aplicrii. Numai definirea conceptelor i selectarea indica-
torilor de fiabilitate a necesitat studierea a peste 100 de cazuri reprezentative de defectare.

24
2.3. Cuantificarea riscului acceptabil
Contrat ateptrilor, cele mai multe defectri nu au aprut la utilajele tehnologice nvechite,
uzate moral sau cu uzuri mecanice avansate, datorate strii tehnice. Ponderea mare a
defectrilor a fost pus pe seama nerespectrii tehnologiilor de exploatare, calificarea neco-
respunztoare a personalului.
Statisticile ofer urmtoarele valori ale frecvenei medii a riscului n cazul unor
activiti productive:
a. Nefuncionarea unei supape de siguran 1.10
-5
/comand
b. Nefuncionarea uni ventil telecomandat 1. 10
-3
/comand
c. Nereceptarea de ctre operator a semnalului acustic de alarm 3. 10
-4
/comand
d. Cedarea unei armturi 1. 10
-8
/h
e. Cedarea unei flane 1. 10
-8
/h
f. Deteriorarea unui compresor/pomp 1. 10
-8
/h
g. Avarierea unei conducte tehnologice(Dn =150 mm) 1,8. 10
-9
/an
h. Avarierea(ruperea) unui recipient 1. 10
-6
/an
i. Incendiu sau explozie la rezervor cu GPL 3,3. 10
-6
/an
j. Pierderi, scurgeri de gaz ntr-un depozit de GPL 3. 10
-4
/an
k. Incendiu sau explozie ntr-o instalaie tehnologic ce prelucreaz iei1,4. 10
-4
/an
l. Incendii la rezervoare de hidrocarburi (petrol, benzin, etc.) 3,3. 10
-4
/an
n cazul analizei riscului de deces / 1/om.an/ pentru personalul uman, situaia se
prezint astfel:
a. Riscuri voluntare: motociclism oferi fotbal alpinism fumat (20 igri/zi)
2.10
-2
17.10
-5
4. 10
-2
4. 10
-2
5. 10
-3
b. Riscuri involuntare: gripa explozii recipiente sub presiune prbuiri aeronave
2. 10
-2
0,5. 10
-7
1. 10
-7

2.3. Cuantificarea riscului acceptabil

n viaa cotidian, oamenii sunt expui la riscuri ce provin din aplicarea tehnologiilor
actuale. In prezent riscurile nalte pot fi reduse considerabil, astfel nct riscul general n via
s fie mai sczut dect cu muli ani n trecut. Probabilitatea de apariie a riscurilor, funcie de
consecinele degradrii, se prezint sub forma unei matrici (tabelul 2.1).

Tabelul 2.1. Matricea de risc.
Probabilitatea de apariie Nivel de risc
Mare Risc nalt
Medie Risc mediu
Mic Risc mic
Nul Fr risc
Consecinele degradrii

Reacia societii la diferite niveluri de risc nu este relevant. Accidentele fatale
ntm-pltoare sunt acceptate mai mult ca rezultat al unor forme de risc. Oamenii sunt dispui
s-i asume riscuri nalte, cu un factor de risc de aprox. 5, dac acest fapt le aduce beneficii
econo-mice sau numai un ctig oarecare.

25
Cap. 2. Riscul tehnic
n exploatarea unui sistem tehnic, n spe a utilajelor tehnologice nu se poate asigura
securitatea tehnic absolut (S 1), ceea ce conduce la risc tehnic nul (R 0). Aceast situaie
trebuie acceptat deoarece n oricare situaie practic este exclus posibilitatea funcionrii n
condiii reale a instalaiilor fr defiabilitate (F 0), ceea ce ar conduce la cerina unei
fiabiliti totale.
ntr-o asemenea conjunctur obiectiv, ingineria are obligaia de a aduce rspunsuri
fundamentate la ntrebarea: ct de mult merit s se cheltuiasc pentru ca securitatea tehnic
s se apropie de unitate, iar drept urmare riscul corespunztor s tind spre zero. Adoptarea
oricror msuri tehnico-organizatorice viznd ameliorarea securitii tehnice, i deci a
siguranei n funcionare, este de competena i implicarea efectiv a tuturor factorilor de la
concepie pn la utilizarea instalaiei. Msurile adoptate sunt limitate de posibiliti i/sau
limite raionale. Astfel, nu se poate recurge la o cheltuial orict de mare pentru sporirea
factorului de securitate tehnic, cum ar fi investiii suplimentare. Toate acestea se regsesc n
costurile produciei, nivelul beneficiului, care pot avea efecte financiare nefavorabile peste
anumite limite (figura 2.2).
Efectele sunt cresctor favorabile ncepnd cu stadiul 1, dar activitatea este economic
avantajoas numai n stadiile 1 i 2. n stadiul 4 beneficiul tinde spre zero, iar n stadiul 5
unitatea economic funcioneaz n pagub, deoarece produsele devin scumpe, neatractive
pentru pia.
Exist opinia c limita acceptabil a riscului s se cuantifice prin compararea riscului
industrial cu acela pe care oamenii sunt dispui s i-l asume n viaa cotidian, bineneles n
condiiile acelorai modaliti de exprimare i uniti de msur.

Figura 2.2. Corelarea beneficiului cu costurile pentru securitatea tehnic a instalaiilor.
1-efecte tehnico-economice, foarte favorabile, 2- idem, modeste, 3-idem, defavorabile, 4-
idem, foarte defavorabile, 5-idem, negative

Deocamdat, activitatea inginereasc nu dispune de o soluie, metod universal,
oficial pentru cuantificarea riscului tehnic acceptabil, dar nici a riscului acceptat pentru
industrie de ctre societile de asigurare sau autoriti.
De obicei, dup apariia uni eveniment tehnic, avarie, sunt numite comisii de specia-
liti pentru analizarea cauzelor. Acetia au obligaia de elaborare i a msurilor tehnico-
organizatorice care s previn repetarea respectivelor evenimente. Se nelege c prin
activitatea comisiilor de expertiz, riscul tehnic nu devine zero, ci este numai diminuat,
eventual pn la niveluri sociale acceptabile.
Impunerea unui nivel zero pentru riscul tehnic este echivalent cu cerina de zero
defecte, sau dup unele opinii garanie etern pentru un produs. Viziunea tehnico-
economic actual impune conceptul de durat limitat de via pentru produsele industriale,
de acceptare a unui nivel de neconformiti, ceea ce se coreleaz cu AQL - nivelul de calitate
acceptabil, din cadrul SAC. Pentru acesta exist premise de calcul clare pe care le convin
iniial productorul i utilizatorul utilajelor tehnologice.

26
2.4. Parametrii riscului
Exploatarea instalaiilor tehnologice, n condiii de securitate tehnic se accept ca
trebuind s asigure funcionarea continu n limitele caracteristicilor de proiectare. Pentru
aprecierea corect a riscului, n toat amploarea sa este nevoie de o definiie care s cuprind
toate posibilitile de apariie i consecinele defectelor din structura sistemului tehnic.


Se utilizeaz frecvent urmtorii parametrii ai riscului :
a. Rata riscului:
Rr = R
s
x T
mf
(2.3)

n care: -R
s
este rata solicitrii,
- T
mf
- timpul mort fracionar.
b. Funcia de risc: exprim probabilitatea de cedare pentru intervale de cedare foarte
mici de timp, presupunnd c mai nainte n-au existat cedri. Aceasta este asociat cu funcia
convenional a cedrilor sau funcia intensitii cedrilor:

H(T) = f(T)/[1-F(T)] (2.4)

n care: - f(T) este funcia densitii de probabilitate,
- F(T) funcia de distribuie,
- T momentul presupus al cedrii.
c. Factorul [1-F(T)] reprezint probabilitatea de lucru a produsului, fr cedare pn
la momentul T, dar de posibil cedare n intervalul T + dT. n acest context H(T) nglobeaz
cota componentelor care i pstreaz capacitatea de utilizare pn la momentul T, dar este
posibil cedarea n intervalul T + dT. In accepiunea general, funcia de risc se reprezint sub
forma grafic a czii de baie (figura 2.3).
H(T)
I II III
0 t1 t2 t3 t

Figura 2.3. Funcia de risc.

n perioada iniial intensitatea cedrilor H(T) este relativ mare, dar scade cu trecerea
duratei de utilizare. n intervalul de funcionare normal intensitatea cedrilor este aproxi-
mativ constant. Obiectivul utilizatorului este ca aceast perioad s fie ct mai lung, deci
viteza intensitii cedrilor s fie ct mai mic. Intrarea perioadei de utilizare n zona a treia
face ca intensitatea cedrilor s creasc accelerat.
Asociat noiunii de risc tehnic este necesar s se introduc i cea de cedare n con-
cordan cu terminologia adoptat n raportul Comitetului pentru Supravegherea Siguranei
Reactoarelor, n dou ipostaze:
- cedare, nensoit de rupere cedarea care poate conduce la rupere n condiii determinate

27
Cap. 2. Riscul tehnic.
de vitez de cretere a dimensiunii defectelor sau a fisurii, putnd s ating ulterior stadiul
critic, urmat de cedare; dar pn la atingerea acestui stadiu scurgerea de fluid lipsete, sau
este nesemnificativ,
- cedare, ce nsoete ruperea: decompactarea (dezermetizarea) ca urmare a ruperii corpului,
capacelor, tuurilor, mbinrilor cu boluri (prezoane), urmat de scurgerea rapid a unei mari
cantiti de fluid sub presiune.
d. Limita superioar a probabilitii de cedare: nglobeaz dup distribuia Poisson
numrul de evenimente, n condiiile n care intervalul dintre evenimente are distribuia
exponenial.
Funcia de risc F(T) pentru cea de a i-a form de cedare, sau probabilitatea cedrii,
se poate exprima sub forma:
T
F(T) = 1 exp.[ - H
i
( T T
i
) dt] (2.5)
0
n care T
i
este intervalul de timp dup care se poate produce cea dea a i- a form de cedare.
Dac i 5, atunci H
i
( T
i
) constant , de unde:

H
i
( T T
i
) dt = T (2.6)
n acest mod:
F(T) = 1 exp. (-T); -ln [ 1 F(T) ] = T(forma exponenial).
(2.7)

n care exprim intensitatea cedrii.
e. Funcia densitii de probabilitate pentru timpul de bun funcionare pn la
cedare are forma :
DF(T) / dT = . exp (-T) (2.8)

Funcia de risc se poate determina pentru diferite distribuii. n cazul distribuiei expo-
neniale are forma:
T
H(T) = f(T)/ [1 F(T) ] = .exp (-T)/ [ 1 - .exp(-T) dT ] = exp.(-T) /exp (-T) =
0 (2.9)

De remarcat faptul c la valori mici ale lui T este:
T
H(T) =1 - . exp(-T) dT (2.10)
0
exact pentru majoritatea problemelor de fiabilitate:

F(T, ) =1 - exp(-T) T (2.11)

f. Durata de bun funcionare pn la cedare (denumit i durata medie de bun
funcionare) este E(T) = = 1/.
Aceast modificare a funciei exponeniale de distribuie este funcia Weibull,
adoptat adesea n calculul cedrii recipientelor sub presiune:

F(T) = 1 exp (-
1
. T
)
(2.12)

28
Corelaia dintre
1
i durata medie de bun funcionare pn la cedare, conform
distribuiei Weibull are forma:

1
= [1 + (1/)]
i
(1/T
i
) (2.13)

n care este funcia Gama, T
i
durata medie de bun funcionare pn la cedarea conform
mecanismului Weibull de ordinul i.
g. Intensitatea cedrii se exprim sub forma:

F(T)
i
= 1 exp.(-
1i
. T
) (2.14)

h. Fiabilitatea sau sigurana n exploatare se determin cu relaia:

R(T) = exp. (-
1
. T
) = 1 F(T)
(2.15)

i. Abaterea medie patratic standard exprim intensitatea cedrilor Z(T) luat cu
semn invers fiabilitii asigurate n derulare, mprit la momentul specificat de timp:

Z(T) = - [1/R(T)]. dR(T)/dT (2.16)

De remarcat c funcia Z(T) coincide cu funcia H(T).
ntruct R(T) = exp.(-
1
. T
) rezult:

Z(T) = - [ 1/ exp.(-
1
. T
)] . d exp.(-
1
. T
)/ dT =
- [ 1/ exp.(-
1
. T
)] . exp.(-
1
. T
) . (-
1
. T
-1
) (2.17)

Z(T) =
1
. T
-1
= H(T) (2.18)

j. Intervalul de ncredere - se determin cunoscnd durata total T pe baza
intensitii cedrilor v, apelnd la tabelele de distribuie a parametrului
2
intervalele de
ncredere pentru probabilitatea de cedare acceptat.
Este evident c pentru a se ajunge la determinarea unei limite acceptabile a riscului,
adic diminuarea sa sub un anumit nivel social tolerat, se impune:
- identificarea,
- evaluarea (cuantificarea),
- msuri pentru combaterea si prevenirea repetrii evenimentului tehnic.
n acest context, ntr-un sens larg se definesc: fiabilitatea i disponibilitatea sistemului
tehnic.

29
Cap. 3. Evaluarea degradrii i fiabilitii

Capitolul 3. Evaluarea degradrii i fiabilitii

3.1. Noiunea de degradare n sens determinist.

Metodele fenomenologice abordeaz studiul evoluiei proceselor localizate la nivelul
reelei de baz a metalelor( atomi, molecule, etc.) cu reflectare asupra efectelor detectabile la
nivel macroscopic. Evoluia degradrii la nivel macroscopic poate s fie descris n termeni
cantitativi, dac se pot asocia strilor evolutive de degradare parametrii de stare ntr-o
coresponden biunivoc. Aceasta are coresponden ntre stri de degradare echivalente
printr-un parametru unic de stare.
n sensul noiunii fenomenologice de degradare cumulativ, se nelege c sub
aciunea solicitrilor repetate, aa cum se deruleaz orice proces de exploatare a instalaiilor
tehno-logice, n materialul componentelor se produc transformri de natura unei degradri
evolutive. n acest sens, unei solicitri cu amplitudinea (R
i
) pe durata a (n
ij
) cicluri, i
corespunde o stare de degradare (S
ij
). Indicele i se refer la nivelul tensiunii, iar j la
secvena de solicitare. Corespondena se noteaz prin relaia:

(R
i
, n
ij
) S
ij
(3.1)

Spaiul strilor de degradare { S
ij
} nglobeaz mulimea strilor de degradare posibile.
Pentru descrierea cantitativ a strii de degradare este necesar asocierea unui
parametru de degradare i stabilirea unei relaii care s descrie modificarea respectivului
parametru funcie de parametrii externi R
i
, n
ij
care caracterizeaz solicitarea. Descrierea
cantitativ este univoc dac la parametrii de degradare egali corespund stri de degradare
echivalente.
n cazul instalaiile tehnologice cu termen lung de exploatare, solicitrile curent se
repet, fiind important stabilirea echivalenei dintre dou stri de degradare. Deci, dou stri
de degradare S
ij
i S
ij
e
produse de solicitri repetate cu amplitudini constante (R
i
, n
ij
),
respectiv (R
o
, n
oj
e
) sunt echivalente, dac la solicitarea subsecvent la nivelul de referin R
o
,
se nregistreaz aceeai durabilitate remanent pn la rupere. Aceasta se exprim cu relaia:

(R
i
, n
ij
) ~ (R
o
, n
oj
e
) sau S
ij
~ S
oj
(3.2)

Dac aceast relaie este simetric, reflexiv i tranzitiv, ea exprim echivalena n
spaiul strilor de degradare. Evident c ea este reflexiv, dar asupra ndeplinirii celorlalte
dou proprieti numai concordana dintre rezultatele teoretice i cele experimentale este
determinant.
Existena relaiei de echivalen anterioare implic i existena unei partiii unice a
spaiului strilor de degradare {S
ij
} n clase de echivalen disjuncte A
j
. O stare de echivalen
A
j
este o parte a spaiului strilor de degradare care conine strile echivalente cu o stare de
referin S
ij
e
. ntruct elementul R
o
este constant, rezult c fiecrei clase de echivalen A
j
i
corespunde o valoare unic n
oj
e
, deci i o valoare unic a durabilitii remanente la nivelul R
o

egal cu (N
o
-

n
oj
e
) ( figura 3.1). n acest mod se stabilete, prin intermediul unei funcii f, o
coresponden biunivoc ntre mulimea claselor de echivalen {A
j
} i mulimea
durabilitilor remanente { (N
o
-

n
oj
e
)

}:
f: { A
j
} { (N
o
-

n
oj
e
)

} (3.3)

30
3.2. Noiunea de degradare n sens probabilist.
R
I
R
0
A
m
p
l
i
t
u
d
i
n
e
a

t
e
n
s
i
u
n
i
i

R
n
ij
n
0j
e
N
j
N
0
Cicluri n, N
S
ij
e
S
ij

Figura 3.1. Schema echivalrii strilor de degradare S
ij
i S
ij
e
n acest mod se pune n eviden faptul c strile de degradare cuprinse n aceeai
clas de echivalen nu se deosebesc n ncercrile ulterioare pn la rupere, efectuate la
nivelul R
0
.
Prin relaia anterioar s-a precizat procedeul de difereniere a strilor de degradare,
respectiv de separare cantitativ prin coresponden biunivoc cu mulimea durabilitilor
remanente {(N
o
-

n
oj
e
)

}, avnd la baz partiia unic a spaiului de degradare n clase de
echivalen. Pe de alt parte ns, mulimea durabilitilor remanente {(N
o
-

n
oj
e
)

} constituie
o mulime de numere reale ordonat natural. Pe baza corespondenei biunivoce precizat mai
sus, relaia de ordonare din mulimea { (N
o
-

n
oj
e
)

} se transmite i n mulimea claselor de
echivalen { A
j
}. Aceasta poate s fie ordonat ntr-un ir, n care o clas s o precead pe
alta, iar succesiunea claselor s se fac n aceeai ordine ca i succesiunea elementelor
corespondente din { (N
o
-

n
oj
e
)

}.
Mulimea { (N
o
-

n
oj
e
)

} definete un parametru numeric care caracterizeaz degra-
darea i reprezint o msur a mulimii generate de clasele de echivalen { A
j
}. Pentru
convenien se consider mulimea{ (

n
oj
e
/
N
o
)} care este definit pe intervalul (0, 1).
Aceasta la rndul su se afl n coresponden biunivoc cu mulimea { (N
o
-

n
oj
e
)

} i
reprezint de asemenea o msur a mulimii generat de clasele de echivalen { A
j
}, fiind
deci un parametru de degradare.
Prin stare de degradare se nelege o stare global a materialului n care durabilitatea
iniial este modificat. Reperarea cantitativ a degradrii este posibil prin partiia strilor de
degradare n clase de echivalen. Acestea sunt totodat n coresponden biunivoc cu
mulimea durabilitilor remanente la nivelul de referin.

3.2. Noiunea de degradare n sens probabilist.

Experiena evideniaz c rspunsul materialelor la solicitrile repetate din exploatare
se caracterizeaz printr-o dispersie apreciabil. Aceast comportare este inerent date fiind
variabilitatea factorilor de exploatare, dar i neomogenitatea materialelor. n consecin, la un
anumit moment al exploatrii instalaiilor se poate preciza doar probabilitatea cu care se
realizeaz o anumit stare de degradare. Deci, unei solicitri (R
i
, n
ij
) i corespunde o dis-
tribuie a strilor de degradare caracterizat prin variabila aleatoare ( S ) definit pe cmpul
de probabilitate generat de mulimea strilor de degradare, dar i cu funcia de repartiie
definit de relaia:

F ( ) = P ( { S : ( S ) < }) (3.4)

Definirea durabilitii n sens probabilist, pe baza echivalenei strilor de degradare eviden-

31
iaz c solicitrile (R
i
, n
ij
), respectiv (R
o
, n
oj
e
) genereaz degradri echivalente, descrise de
aceeai variabil aleatoare ( S ), dac la solicitarea subsecvent pn la rupere la nivelul de
referin R
o
, se genereaz aceeai variabil aleatoare (N
o
-

n
oj
e
) a durabilitii remanente.
Strile de degradare provocate de solicitrile (R
i
, n
ij
), respectiv (R
o
, n
oj
e
), bazat pe aceeai
variabil aleatoare i deci aceeai funcie de repartiie F ( ) permit dependenele:

F ( ) = P ( { S
ij
: (S
ij
) < }) (3.6)

F ( ) = P ( { S
oj
e
: (S
oj
e
) < }) (3.7)

Deci, pentru un nivel de probabilitate P, strilor de degradare echivalente:
S
ijP
~ S
ojP
e
(3.8)

le corespunde aceeai P - cuantil
P
. Din relaia de echivalen anterioar se genereaz n
spaiul strilor de degradare o clas de echivalen A
Jp
, care la rndul su se afl de asemenea
n coresponden biunivoc cu P - cuantil
P
:

P
A
Jp
(3.9)

Semnificaia acestei echivalene este c pentru fiecare nivel de probabilitate,
corespunde o partiie n clase de echivalen A
Jp
bine determinat.
Dar, variabilei aleatoare ( S ) i corespunde o variabil aleatoare unic (N
o
-

n
oj
e
) a
durabilitii remanente. Rezult de aici c pentru cuantilele de ordinul P ale variabilelor
aleatoare , respectiv se realizeaz de asemenea coresponden biunivoc:

P

P
= (N
o
-

n
oj
e
)
P
(3.10)

Din cele prezentate se poate trage concluzia c pentru un nivel de probabilitate P,
ntre mulimea claselor de echivalen i mulimea durabilitilor remanente posibile, exist
de asemenea o coresponden biunivoc, prin intermediul unei funcii de forma:

f: { A
j P
} {(N
o
-

n
oj
e
)
P
} (3.11)

Mulimea ordonat {(N
o
-

n
oj
e
)
P
} a cuantilelor de ordinul P a durabilitii remanente
definete un parametru de degradare. Echivalena strilor de degradare pentru dou situaii
S
ijP
, respectiv S
ojP
e
produse de solicitri repetate cu amplitudine constant (R
I
, n
ij
), respectiv
(R
o
, n
oj
e
), sunt echivalente i le corespunde aceeai probabilitate de realizare P, dac la
solicitarea subsecvent de referin R
o
, le corespunde o cuantil P a variabilei aleatoare a
durabilitii remanente.

3.3. Criterii fenomenologice liniare pentru cumularea degradrii.

Strile de degradare S
ij
, respectiv S
oj,
produse n urma solicitrilor (R
i
, n
ij
), respectiv
(R
o
, n
oj
e
), se pot considera echivalente n cea mai simpl accepiune, dac este ndeplinit
egalitatea:
n
ij
/ N
i
= n
oj
e
/ N
o
(3.12)

n care N
i
i N
o
exprim durabilitile la solicitrile cu amplitudine constant R
i
, respectiv R
o
.
Pentru n
ij
cicluri la solicitarea Ri, se poate exprima degradarea sub forma:

C
ij
= n
ij
/ N
i
(3.13)

32
Se deduce c pentru un ciclu de solicitare, se nregistreaz degradarea:
C
1
= 1 / N
i
(3.14)
Aceasta permite afirmaia c n starea nedegradat cnd n
ij
= 0 C
ij
= 0, iar n starea
limit, la rupere cnd n
ij
= N
i
C
ij
= 1.
Dac solicitarea la un nivel constant al amplitudinii solicitrii este consecina mai
multor secvene, spectre de solicitare sub form de blocuri, degradarea se poate estima prin
relaia: r
(n
ij
/ N
I
) = n
I
/ N
i
, iar

n
i
= n
ij
(3.15)
j=1
Pentru solicitrile la care amplitudinea variaz discontinuu ntre nivelele I = 1 q,
aa cum se ntmpl n exploatarea real, degradarea la acest nivel se poate estima sub forma:
r
(n
ij
/ N
I
) = 1 (3.16)
j=1
Pentru solicitrile la care amplitudinea variaz continuu, la rupere se ndeplinete
condiia:
Nr
(dn / N) = 1 (3.17)
0
unde dn = Nr . p ( R ) Dr cu p ( R ) funcia densitii de probabilitate a intensitii solicitrii.
Ultimele dou relaii menionate sunt cunoscute sub denumirea de criteriul Palmgren-
Langer-Miller (PLM). Aceste criteriu are un caracter liniar funcie de numrul ciclurilor de
solicitare. Pentru estimarea durabilitii este necesar cunoaterea funciei p (R ) care
caracterizeaz solicitarea cu amplitudini variabile i parametrii curbei de durabilitate a
materialelor, care definesc durabilitile N. Din aceste motive, acest criteriu confer simplitate
n utilizare, dar i posibiliti de aplicare la o palet larg de spectre de solicitare.
Pentru verificarea aplicabilitii practice a criteriului menionat s-au efectuat experimentri,
studii, care au evideniat urmtoarele:
a). La un nivel constant al amplitudinilor de solicitare, degradarea pe ciclu C
1
nu este
constant.
b). Exist un efect al ordinei de aplicare evideniat de ncercrile cu amplitudini avnd
o singur discontinuitate ntre dou tensiuni aplicate. n aceste condiii criteriul se poate
definii:
(n
11
/ N
1
) + (n
22
r

/ N
2
) = 1 (3.18)
Dac iniial se aplic amplitudinea mare de solicitare ( R
1
> R
2
) rezultatele
experimentale scot n eviden c suma anterior menionat este subunitar. Ea devine
supraunitar dac se inverseaz ordinea de aplicare a solicitrii.
c). ntr-un spectru de solicitare la care amplitudinile la nivele mari alterneaz cu cele
la nivele mai sczute, primele produc o degradare mai accentuat. Rezultatul se evideniaz
prin faptul c suma anterior menionat este subunitar.
d). n domeniul solicitrilor oligociclice s-a constatat o concordan acceptabil cu
criteriul PLM. Totui, efectul ordinei de aplicare a solicitrii nu este exclus.
Trebuie reinut c acest criteriu nu poate s cuprind spectrele de solicitare a cror
amplitudine se situeaz sub limita iniial de oboseal. n aceste condiii, criteriul PLM apare
ca neacoperitor pentru dimensionare. Eroarea n aprecierea durabilitii poate s fie
apreciabil. Aceasta a condus n mod implicit la elaborarea altor criterii care s reflecte
adecvat comportarea metalelor la solicitri repetate, solicitri care caracterizeaz regimurile

33
normale de exploatare.
Pentru mbuntirea prediciei bazate pe criteriul PLM s-a cutat s se defineasc
domeniile de valabilitate, respectiv aplicabilitate.
Dup unele estimri, nsumarea liniar reflect comportarea real a materialelor doar
ntr-o zon situat la mijlocul curbei de durabilitate. n zonele aferente amplitudinilor mari de
tensiune, dar i a celor situate la nivelul limitei de oboseal, degradarea evolueaz ca o
funcie de putere a raportului ciclurilor ((n
ij
/ N
I
)
di
. Aplicarea metodei presupune cunoaterea
pentru fiecare material, n urma experimentrilor, a respectivului exponent. Aplicarea efectiv
a soluiei menionate este dificil i din cauza decelrii celor trei intervale menionate.
Pornind de la inconvenientele menionate s-a dezvoltat ideea de a mprii curba de
durabilitate n dou intervale, corespunztor pentru perioada de incubaie a fisurii, respectiv
pentru cea de propagare. Dificultile aplicrii sunt legate de definirea parametrilor
dependeni de amplitudinile solicitrii, problem ce necesit studii experimentale laborioase.
Ideea a fost reluat pentru a se da o interpretare analitic, care conine parametrii
experimentali determinai prin ncercri de durabilitate cu amplitudini de solicitare care
prezint o variaie cu o singur discontinuitate. n aceast variant de abordare a problemei, se
are n vedere efectul ordinei de aplicare a nivelelor de solicitare. Se obine o concordan
satisfctoare cu rezultatele experimentale referitoare la ncercri de ncovoiere rotativ cu o
singur modificare discontinu a amplitudinilor ntre dou nivele. Aceast modalitate de
abordare a problemei apeleaz de asemenea la parametrii experimentali determinai prin n-
cercri. Stabilirea validitii soluiei prezentate pentru cazurile care simuleaz mai ndea-
proape condiiile reale de solicitare din practic necesit extinderea studiilor.
Prin alte cercetri s-a dedus c eroarea introdus de caracterul liniar al criteriului
PLM este mai puin important dect cea provenit prin neluarea n consideraie a
interaciunii dintre amplitudinile de tensiune ale spectrului de solicitare.
S-a emis ipoteza c densitatea fisurilor este proporional cu densitatea benzilor de
alunecare Deoarece densitatea benzilor de alunecare generat la un anumit nivel al
amplitudinii tensiunii (R
I
) va crete prin aplicarea intermitent a amplitudinilor de tensiune R
I
+ k
> R
I
i nu este influenat de amplitudinile R
I + k
< R
I
, s-a concluzionat c dezvoltarea
degradrii la un nivel constant de tensiune este accelerat de aplicarea unor amplitudini de
tensiune intermitente mai mari. Totodat, prin aplicarea unor amplitudini de tensiune
intermitente mai mici poate s lase procesul de degradare neinfluenat.
n baza celor prezentate, durabilitatea N
I
corespunztoare nivelului de tensiune R
I
se
reduce prin aplicarea amplitudinilor R
I + k,
cu att mai mult cu ct diferena pozitiv ( R
I + k
)
( R
I
) este mai mare. Un astfel de efect de interaciune al amplitudinilor de tensiune R
I + k

poate s fie convenabil exprimat prin factorul de interaciune
I
care va indica reducerea
durabilitii N
I
la N
I
, conform relaiei:

N
I
= N
I
/
I
(3.19)

Pe aceast baz, se consider factorii de interaciune pentru nivelele care apar ntr-un
spectru de solicitare, rezult o curb de durabilitate secundar, definit de valorile N
I
asociat
spectrului de solicitare considerat (figura 3.2). Freudenthal propune ca durabilitatea corespun-
ztoare fiecrui spectru de solicitare s fie determinat prin aplicarea criteriului liniar PLM
curbei secundare de durabilitate. Aceasta conduce la relaia:
R

I
(n
i
/ N
i
) = 1 (3.20)
j=1

34
Pentru aplicaii practice a criteriului prezentat se consider un factor global de interaciune
definit sub forma:
q q
(n
i
/ N
i
) =
i
(n
i
/ N
i
) = 1 (3.21)
j=1 j=1
sau
q
(n
i
/ N
i
) = 1 / (3.22)
i=1

N
I
N
i
Cicluri N
A
m
p
l
i
t
u
d
i
n
e
a

t
e
n
s
i
u
n
i
i

R
Ri R
d

R
d

Figura 3.2. Schema curbelor de durabilitate iniial i secundar n accepiunea criteriului
Freudenthal
Se presupune c factorul global de interaciune este constant pentru un material i
anumit tip de distribuie a amplitudinilor de tensiune din spectrul de solicitare. Rezultatele
experimentale cunoscute au confirmat, n general, c > 1. Cu toate acestea este confirmat
faptul c nu este constant pentru un anumit tip de spectru de solicitare. Este evident faptul
c aplicarea practic a criteriului propus de Freudenthal presupune determinarea n prealabil a
factorilor globali de interaciune prin ncercri care s simuleze ct mai exact solicitrile
reale. n aceste condiii criteriul menionat nu rezolv problema prediciei durabilitii la
solicitri cu amplitudini variabile numai pe baza informaiei deduse din spectrul de solicitare,
respectiv curba de durabilitate a materialului nedegradat.
S-a formulat propunerea pentru un criteriu liniar de estimare a degradrii avnd la
baz unele ipoteze:
a). degradarea prin solicitri repetate este asociat cu propagarea fisurilor,
b). numrul centrilor de nucleaie a fisurilor crete cu nivelul amplitudinilor tensiunii,
c). perioada de nucleaie a microfisurilor este neglijabil n raport cu durabilitatea
componentei,
d). n cazul solicitrilor cu amplitudine variabil numrul centrilor de nucleaie
corespunztoare celui mai nalt nivel de tensiune este determinant pentru durabilitatea
componentei,
e). viteza de propagare a fisurilor crete pe msur ce crete nivelul amplitudinilor
tensiunii i numrul ciclurilor de solicitare.
n cazurile n care solicitarea se produce prin amplitudini cu variaie multiplu
discontinu ntre nivelele R
1
, R
2
, R
q
(R
1
>R
2
> >R
q
), aplicate n proporie de
1
,
2
,
q
din durabilitatea total, atunci criteriul propus mai sus se exprim prin
relaia:

35

N
r
= N
1
[
I
(R
i
/ R
i
) ]
1/d
(3.23)
i=1
n care d este un parametru experimental determinat prin ncercri. n situaia n care
exponentul 1/d este identic cu panta dreptei de durabilitate, criteriul enunat prin relaia
anterioar se reduce la criteriul liniar PLM.
Pentru aplicarea acestui criteriu se consider suficiente ncercrile cu amplitudine
constant pentru determinarea durabilitii N
1
pentru nivelul R
1
cel mai sever de solicitare din
spectru i ncercri cu amplitudini discontinuu variabile ntre nivelul maxim R
1
i cel minim
R
q
pentru determinarea parametrului d. Exist cercetri care au evideniat c parametrul d
determinat pe baza ncercrilor cu amplitudini discontinuu variabile ntre dou nivele de
tensiune, nu este reprezentativ i pentru alte spectre de solicitare. Rezult de aici limitrile n
aplicarea criteriului chiar dac la baz se afl metodologii matematice fundamentate teoretic.
Criteriile fenomenologice liniare de degradare cumulativ sunt afectate de ordinea de aplicare
a solicitrilor i implicit de istoria solicitrii componentei din instalaie.
Cercetri au fost ntreprinse i pentru tratarea problemei degradrii prin solicitri
variabile ca un proces aleator staionar continuu de tip Marcov. n acest mod a fost posibil
determinarea formei analitice a funciei de repartiie a durabilitilor. Forma general n care
este dezvoltat acest model ofer posibilitatea aplicrii lui i pentru stabilirea funciei de
repartiie a durabilitilor n cazul solicitrilor cu amplitudini variabile.
Sunt cunoscute de asemenea, modele aleatoare de degradare bazate pe teoria
mersului unidimensional la ntmplare. Confruntarea cu unele rezultate experimentale a
condus la concordan satisfctoare.

3.4. Elemente privind evaluarea fiabilitii sistemelor tehnice industriale.
3.4.1. Obiectivele fiabilitii.

Cu toate c problematica fiabilitii i a siguranei n funcionare a aprut odat cu
sistemele tehnice, fiabilitatea a devenit o condiie tehnic, un parametru, similar cu precizia,
stabilitatea, etc. n proiectarea, fabricarea i exploatarea produselor i una din problemele
fundamentale ale tehnicii. Necesitatea a aprut mai pregnant mai ales n ultimii 40 de ani n
momentul cnd a devenit evident c nu se mai poate desfura o activitate dup procedurile
tradiionale. Accelerarea cristalizrii ei ca tiin s-a datorat n primul rnd calitii crescute a
aparaturii electronice i a necesitii mbuntirilor permanente ale acesteia.
Fiabilitatea are ca obiect:
- studiul defeciunilor, al cauzelor, al proceselor de apariie i de dezvoltare a metodelor
de combatere a neconformitilor,
- aprecierea cantitativ a comportrii produselor n timp, innd seama de influena pe
care o exercit asupra acestora factorii interni i externi,
- determinarea procedeelor i metodelor de calcul, respectiv prognoz a fiabilitii pe
baza ncercrilor specifice i a urmririi comportrii n exploatare a produselor, -
analiza fizic a defeciunilor;
- stabilirea metodelor constructive, tehnologice i de exploatare pentru asigurarea
meni-nerea i creterea fiabilitii sistemelor, dispozitivelor i elementelor componente;
- stabilirea metodelor de selectare i prelucrare a datelor privind fiabilitatea produselor.
Fiabilitatea reprezint unul din parametri principali ai calitii oricrui produs,
privit prin aspectul:

36
- calitativ fiabilitatea reprezint capacitatea unui sistem de a funciona fr defeciuni,
ntr-un anumit interval de timp, n condiii iniial specificate,
- cantitativ, fiabilitatea reprezint probabilitatea ca un sistem s-i ndeplineasc
funcia cu anumite performane i fr defeciuni, ntr-un anumit interval de timp i n condiii
date de exploatare.
Bazele fiabilitii produsului se pun n perioada de cercetare, proiectare, de elaborare a
acestuia cnd se stabilesc structura i dimensionarea, funcie de obiectivul propus, prin
conceptele fiabilitii previzionale.
Fiabilitatea se asigur prin procesul de fabricaie prin aplicarea corect a tehnologiilor
de fabricaie, prin respectarea prescripiilor impuse, prin documentaia tehnic, prin
efectuarea unui control riguros al caliti, materiilor prime, materialelor, subansamblelor, al
fabricaiei pe faze i operaii, respectiv produsului finit.
Fiabilitatea se menine prin utilizarea unor metode adecvate de conservare, ambalare,
transport, punere n funciune i printr-o exploatare i servire corect organizat i efectuat de
un personal cu calificare corespunztoare.
Se remarc faptul c problematica fiabilitii este prezent pe ntreaga traiectorie a
produsului, de la concepere pn la dezafectare. n acelai timp, dat fiind complexitatea
problemei i promptitudinea factorilor care au tangen cu fiabilitatea, aceasta nu se poate
asigura dect printr-o cooperare permanent ntre cercettor, proiectant, furnizor i beneficiar,
inclusiv prin asigurarea unui circuit optim al informaiilor ntre aceti factori La aceast
cooperare compartimentul de service ar putea aduce o contribuie important prin punerea la
dispoziia proiectantului a unor situaii reale, fidele, a comportrii n exploatare a produselor.
n plus, printr-o activitate de contientizare a tuturor celor care vin n contact cu
produsul n toate etapele de via util a acestuia, c o operaie su un serviciu de calitate
reclam un efort fizic i material mai redus dect n cazul executrii de rebuturi, s-ar putea
ajunge la creterea fiabilitii produselor proprii cu influena favorabil asupra creterii
calitii vieii.
Nu trebuie trecut cu vederea activitatea cercettorilor i proiectanilor, a celor care
creeaz produsul care ar trebui s fie prezeni n toate fazele de existen a produsului i s
intervin cu mbuntiri ori de cte ori este nevoie. Printr-o determinare ct mai corect a
fiabilitii unui produs se poate prescrie un program de inspecii i reabilitare, un volum optim
de piese de schimb i o dimensionare optim a echipei de inspecie/service.
In acest fel s-ar evita interveniile inutile asupra produsului cu scoateri din funciune
nejustificate, cu importante costuri materiale, umane i financiare. Rezult necesitatea ca
proiectantul s fie angrenat direct n activitatea de evaluare a fiabilitii previzionale i
operaionale. De mare utilitate este pentru proiectant, stabilirea indicatorilor de fiabilitate
pentru elementele tipizate, prin ncercri pe standuri de prob. Activitatea vizeaz fiecare
proiectant i productor, pentru fiecare component, subansamblu, respectiv produsul n
ansamblu.

3.4.2. Evaluarea fiabilitii previzionale.

A. Aspecte generale.
Teoria siguranei n funcionare stabilete legitatea apariiei defeciunilor instalaiilor,
metodelor prevederii acestor defeciuni, caut soluii pentru mrirea siguranei n funcionare.
Previziunea n fiabilitate se nscrie n cerina contemporan de investigare perspectiv
a naturii probabile i consecinele posibile ale dezvoltrii produselor tehnice.
Fiabilitatea previzional constituie o posibilitate de evaluare stabilit n mod tiinific, a
evoluiei cantitative i calitative a indicilor de siguran n funcionare a produselor, ntr-un

37
anumit interval de timp.
Indicii de fiabilitate previzional sunt importani, mai ales n etapa de elaborare a
proiectului viitorului produs, dar i a produselor la prima punere n funciune, sau dup
reabilitri de amploare, permind s se aleag varianta optim, din punctul de vedere al fia-
bilitii, ansamblele sau subansamblele utilizate, locurile unde pot aprea solicitri nepermise
sau unde trebuie utilizate elementele redundante. n acelai timp, este posibil evaluarea cu
aproximaie acceptabil a volumului pieselor de schimb i a manoperei pentru reparaii i
ntreineri profilactice.
Teoria clasic a fiabilitii a fost elaborat la nceput pentru studierea unor sisteme
automate complexe, din domeniul radiotehnicii, electrotehnicii i electronicii.
n industria constructoare de maini, teoria fiabilitii a fost foarte puin utilizat deoarece:
- varietatea mare de tipuri de utilaje, instalaii, maini, dispozitive, precum i a
regimurilor de funcionare diferite, care au condus la dificulti n determinarea unor
parametri necesari n calculul fiabilitii, n condiii de concluden statistic acceptabil,
- lipsa unui sistem acceptat pe scar larg de nregistrare i evidena defeciunilor
pentru utilaje, instalaii, maini etc., amplificat de multe ori i de insuficienta pregtire a
celor desemnai cu exploatarea, ntreinerea i reabilitarea acestora,
- multitudinea cauzelor care conduc la defectarea produselor respective,
- dificultatea transferului de cunotine din domeniul electronicii electrotehnicii n
domeniul mecanic, fr o prelucrare adecvat,
- caracterul confidenial al datelor obinute de diferite firme, societi, asociaii sau
chiar ri.

B. Obiectul fiabilitii previzionale
Spre deosebire de fiabilitatea operaional, care se calculeaz pe baza unui model
inductiv, fiabilitatea previzional se calculeaz pe baza unui model deductiv, model care tinde
s se apropie de produsul real.
Previziunea n fiabilitate se bazeaz pe caracterul suficient de constant repetitiv pe
care-l posed natura n manifestarea fenomenelor. Un produs tehnic, echipament, dispozitiv,
posed o fiabilitate inerent, care n lipsa unor factori perturbatori corespunde cu fiabilitatea
sa operaional aferent comportrii sale n exploatare.
Teoretic, un produs bine pus la punct nu ar trebui s se defecteze. Practica demonstreaz c se
produc defeciuni, care sunt clasificate n:
- defectri infantile sau precoce, corespunztoare perioadei iniiale de funcionare a
produsului;
- defectri accidentale, care n general caracterizeaz perioada de maturitate a
produsului;
- defectri datorate mbtrnirii i uzurii componentelor produsului, adic degradrii
materialelor.
n general, un sistem se consider a fi defect cnd caracteristicile sale tehnice au valori
n afara valorilor stipulate n caietul de sarcini, norme interne, standarde etc.
Defectrile se datoreaz mai multor cauze:
- cauze aleatoare de defectare brusc, intempestiv,
- cauze care conduc la deriva unuia sau mai multor parametri de la valoarea lor
optim, sau nominal, datorit fie unui proces care se poate determina cu certitudine i
constata efectele, fie datorit unui proces aleatoriu, ntmpltor, care are o evoluie continu,
iar efectele nu pot s fie ntotdeauna previzibile.
Exist factorii perturbatori care tind s reduc fiabilitatea inerent corelat cu

38
condiiilor de exploatare i de ntreinere ale perioadei utile de via a produselor.
Faptul c fiabilitatea inerent a produsului nu corespunde fiabilitii ideale (R = 1) se
datoreaz informaiile, lipsurilor i scprilor implicate n procesul de concepie, fiabilitii
reduse a elementelor componente i tehnologiilor necorespunztoare de fabricaie, de montaj,
de control i de ntreinere folosite. Exist un adevrat lan al slbiciunilor, care duce la impo-
sibilitatea confirmrii riguroase a unei previziuni n fiabilitate.
Prin introducerea noiunii de stabilizare n cadrul unei aciuni ce se repet i a
reaciunii informaionale, este posibil ca gradul de confirmare s creasc, permind astfel
obinerea de previziuni din ce n ce mai bune. Acest aspect confer fiabilitii un caracter
dinamic, de autoreglare, corespunztor sistemelor cibernetice.

C. Noiuni teoretice aplicate n calculul indicatorilor de fiabilitate previzional
C1. Noiuni de teoria probabilitii aplicate n domeniul fiabilitii
Analiza combinatorie este implicat prin permutri, aranjamente i combinri, care pot
fi utilizate n calcule de probabilitate. Se consider un lot de n elemente diferite repre-
zentate, de exemplu, prin numere distincte.
Prin permutri de n elemente se nelege numrul de moduri n care se pot aranja
aceste elemente, astfel nct dou moduri diferite se deosebesc numai prin ordinea de aranjare
a acestora :

( ) ( ) . 1 . 2 . 3 ... 2 1 ! = = n n n n P
n
(3.24)

Pentru uniformitatea calculelor, prin convenie se accept ca 0! = 1
Prin aranjamente de n elemente luate cte K (unde 1Kn), se nelege
numrul total de grupe formate din cte K elemente, care se pot forma din cele n
elemente, astfel nct dou grupe s difere ntre ele numai prin natura elementelor.

( ) ( ) ( )
( )!
!
1 ... 2 1
k n
n
k n n n n A
k
n
= + = (3.25)

Prin combinri de n elemente luate cte K (unde 1 Kn), se nelege numrul
total de grupe formate din cte K elemente, care se pot forma din cele n elemente,
astfel nct dou grupe s difere ntre ele numai prin natura elementelor.

( ) ( )
( ) 1 !
!
!
1 ... 1
+
=
+
= =
k n K
n
K
k n n n
P
A
C
k
k
n k
n
(3.26)

Convenional, 1
0
=
n
C
Principalele relaii ntre combinri sunt:

k n
n
k
n
C C

= (3.27)

1
1 1

+ =
k
n
k
n
k
n
C C C (3.28)

(3.29)
=
=
n
n
n k
n
C
0
2
Pentru utilizarea analizei combinatorii, se consider R , fiabilitatea de bun func-
ionare a unui produs (pentru anumite condiii de funcionare) i F = 1 R, probabilitatea sa

39
de defectare. Probabilitatea ca un numr K de produse din cele n s fie bune i ca n-
K s se defecteze, este dat de formula:

K n K K
n
F R C

(3.30)

n care:
- - numrul de posibiliti de prelevare din cele n produse,
K
n
C
- - probabilitatea ca acele K produse s fie bune,
K
R
- - probabilitatea ca n-K produse s se defecteze.
K n
F

C2. Definiii i teoreme de baz
Dac se consider o mulime de evenimente incompatibile, care pot s apar n cursul
unui numr de ncercri asupra creia se aplic noiunea de probabilitate: probabilitatea
apariiei unui eveniment oarecare este egal cu raportul dintre numrul de cazuri favorabile
ale evenimentului dat i numrul de cazuri posibile ale ncercrii.
Se deduce c probabilitatea unui eveniment este un numr cuprins ntre 0 i 1 i c
suma probabilitilor tuturor evenimentelor incompatibile este egal cu 1.
Pentru determinarea probabilitii unui eveniment complex, pornind de la
probabilitatea evenimentelor elementare care-l compun, se utilizeaz urmtoarele teoreme:
a. Teorema probabilitii totale :

sau B si A ob B ob A ob B sau A ob Pr Pr ) ( Pr ) ( Pr + =
) ( Pr ) ( Pr ) ( Pr ) ( Pr B A ob B ob A ob B A ob + = (3.31)

b. Teorema probabilitii compuse :

sau
B
A
ob B ob
A
B
ob A ob B si A ob Pr Pr Pr ) ( Pr ) ( Pr = =

B
A
ob B ob
A
B
ob A ob B A ob Pr ) ( Pr Pr ) ( Pr ) ( Pr = = (3.32)

unde cu
A
B
ob Pr s-a notat probabilitatea evenimentului B, condiionat de evenimentul A.
c. Teorema independenei n probabilitate:
Prin definiie, dou evenimente A i B sunt independente dac:

sau B ob A ob B si A ob . ) ( Pr ) ( Pr ) ( Pr =
) ( Pr ) ( Pr ) ( Pr B ob A ob B A ob = (3.33)

Din comparaia relaiilor anterioare rezult c n cadrul evenimentelor independente,
A
B
ob Pr = sau, cu alte cuvinte, probabilitatea condiionat a evenimentului (B) de
evenimentul (A) este probabilitatea evenimentului (B) cnd aceste evenimente sunt indepen-
dente.
) ( Pr B ob

C3. Teorema lui Bayes
Fie E
1
, E
2
...E
n
evenimente incompatibile i complementare, adic pentru orice i i j i

40
1 i j n, exist:
1 ) ... ( Pr 0 ) ( Pr
2 1
= =
n j i
E E E ob si E E ob (3.34)

Fiind dat un eveniment oarecare A
1
, se poate scrie :

i
i i
E
A
ob E ob E A ob Pr ( Pr ) ( Pr = (3.35)
A
E
ob A ob E A ob
i
i
Pr ) ( Pr ) ( Pr = (3.36)
sau [ ] ) ... ( ) ( Pr Pr
3 2 1 n
E E E E A ob A ob = (3.37)
(3.38)
=
=
n
j
j
E A ob A ob
1
) ( Pr ) ( Pr
sau
=
n
j j
j
E
A
ob E ob A ob
1
Pr ) ( Pr ) ( Pr (3.39)
innd cont de relaiile anterioare se poate scrie teorema lui Bayes:

=
n
j j
j
i
i
i
E
A
ob E ob
E
A
ob F ob
A
E
ob
1
Pr ) ( Pr
Pr ) ( Pr
Pr (3.40)

Interpretarea acestei expresii este urmtoarea: un eveniment A se produce prin una din
cauzele (ipotezele) incompatibile E
1
, E
2
, E
3
...E
n
. Cauza E
1
realizeaz evenimentul A cu
probabilitatea:
i
E
A
ob Pr . Probabilitatea a priori a cauzei E
i
este . tiind c
evenimentul A s-a produs, probabilitatea a posteriori a lui E
) ( Pr
i
E ob
i
este dat de expresia (3.40).

D. Noiuni teoretice pentru calculul fiabilitii previzionale.
Datorit faptului c perioada la care se refer calculele previzionale corespunde vieii
utile a produsului sau sistemului (caracterizat printr-o intensitate a defeciunilor = ct),
funcia de fiabilitate este dat de relaia:

t
c t R

= ) ( (3.41)

Deci, n cazul fiabilitii previziunea se limiteaz la un calcul de prognoz a ratei de
defectare a produsului sau a sistemului.
n fapt, fiabilitatea previzional este o metod de prevedere a fiabilitii probabile a
unui dispozitiv sau produs, pe baza experienei anterioare sau pe baza unor metode statistice.
Avantajul acestei tehnici este acela c-i ajut pe proiectani s estimeze apriori fiabilitatea
dispozitivului, nc din faza de proiectare, fr s atepte ca produsul s fie asamblat i pus n
exploatare sau supus testrii, timp care ar fi n detrimentul su i l-ar pune n imposibilitatea
s mai poat interveni pentru corectarea fiabilitii sczute.
Dac indicatorii fiabilitii previzionale l satisfac, proiectantul poate ntocmi speci-
ficaiile tehnice i lansa proiectul.
Dimpotriv, dac indicatorii nu l satisfac, el trebuie s descopere punctele slabe, care
au condus la aceasta i s reproiecteze subansamblele care creeaz probleme.

41
Fiabilitatea previzional poate fi estimat pe mai multe ci:
- fiabilitatea intuit (ghicit);
- fiabilitatea extrapolat;
- fiabilitatea obinut prin calcule matematice.

D1. Fiabilitatea intuit.
Sunt situaii cnd singura metod posibil de a prevedea fiabilitatea este cea intuitiv.
Aceste situaii apar frecvent datorit cerinelor de livrare urgent a proiectului sau a
produsului, cnd nu este timp suficient de tehnici mai complicate.
Intuirea (ghicirea) fiabilitii trebuie s se bazeze totui pe cunotine ale
proiectantului despre echipamente comparabile cu cel pe care-l proiecteaz. n caz contrar, el
nu trebuie s rite, deoarece ar rezulta o previziune eronat.
Dei intuirea fiabilitii previzionale este una din metodele cel mai puin recomandate,
sunt multe situaii, n general, n primele stadii de dezvoltare a unui produs (studii tehnico-
economice, studii de fezabilitate, proiecte tehnice etc.), unde intuiia este singura metod care
poate fi aplicat, dar bazat pe experiena echipei de lucru.
Practic, aceast metod se deruleaz n felul urmtor:
- produsul respectiv se subdivide n grupuri de componente sau repere (nu depesc 25
piese) care, din punct de vedere tehnic, sunt considerate echivalente,
- se identific specialitii (inginerii, proiectanii) care sunt familiarizai cu fiecare
categorie de repere i care sunt n msur s fac o judecat corect a acestora,
-,se ntocmete de ctre fiecare judector o list de preferine a reperelor,
-,pe baza listelor de preferin se identific reperele care au fost alese de cei mai muli
judectori i acestea vor fi introduse n viitorul proiect.
Pe plan mondial, metoda este folosit pe scar larg, utiliznd chestionare speciale i
programe asistate de calculator.

D2. Fiabilitatea extrapolat.
Aceast metod este mai complet dect cea intuitiv, dei ea depinde, de asemenea,
de comparaia cu produsele similare.
Analizele, n acest caz, sunt ceva mai profunde, deoarece se iau n considerare
funciile pe care trebuie s le ndeplineasc produsul, condiiile de utilizare i similitudinea cu
un alt produs. Se estimeaz c fiabilitatea echipamentului necunoscut trebuie s fie
aproximativ egal cu a echipamentului similar, despre care exist informaii credibile din
exploatare.
Metoda admite un coeficient care s corecteze indicii de fiabilitate, innd cont de condiiile
diferite de utilizare a noului produs.

D3. Fiabilitatea obinut prin calcule matematice.
Aceast metod utilizeaz legi ale teoriei fiabilitii i ale statisticii matematice i le
aplic, n concordan cu experiena practic trecut, fie prin folosirea datelor culese din
utilizarea unor echipamente, fie a datelor obinute prin simulri sau ncercri de laborator, n
condiii similare.
n cazul utilizrii datelor obinute prin ncercri de laborator, este necesar corelarea
acestora cu datele reale din exploatare, culese pentru un prototip sau un produs similar, care
funcioneaz n condiii asemntoare viitorului produs.
n general, un calcul de fiabilitate previzional se poate rezuma la parcurgerea urmtoarelor
etape:
- stabilirea modelului funcional;

42
- stabilirea diagramei de fiabilitate;
- determinarea constrngerilor;
- evaluarea fiabilitii.
D3.1. Stabilirea modelului funcional.
Modelul funcional reprezint schematic structura viitorului produs. Aceste modele
sunt redate prin: scheme de principiu, scheme bloc de funcionare, scheme cinematice etc. Ele
trebuie s redea, pe ct posibil, interconexiunile ntre diferite elemente ale produsului,
ncrcrile sau sarcinile reale.

D3.2. Diagrame de fiabilitate.
Diagramele de fiabilitate sunt diagrame funcionale logice, care traduc efectul de com-
portare a fiecrui element asupra comportrii sistemului global. Aceste diagrame se stabilesc
pornind de la studiul modului n care apar, cronologic, defectrile elementelor.
Elementele care genereaz diagrama pot fi definite arbitrar, dar pentru simplificarea
studiilor de fiabilitate ele se grupeaz optim dup criterii:
- grupe de elemente de aceeai natur (electronice, mecanice etc.);
- grupe de elemente dependente sau independente de constrngerile aplicate
sistemului;
- grupe de elemente cu aceeai funcie.
Aceste diagrame trebuie s cuprind i natura modului de lucru (continuu sau cu
ntreruperi), ct i criteriul de defectare pentru fiecare element (de exemplu, dac prin defec-
tarea unui element se consider sistemul defect sau funcia lui este preluat de alt element).
Diagramele de fiabilitate se pot prezenta cu elemente:
a. serie,
b. n paralel,
c. cu conexiune mixt.
a. Diagrame cu elemente serie.
Funcionarea unui sistem cu elemente serie este asigurat de buna funcionare a tuturor
elementelor, iar ieirea din funciune a unui singur element determin ieirea din funciune a
ntregului sistem.
De exemplu, la un automobil se disting urmtoarele subansamble: motor, instalaie
electric, cutie de vitez, sistem de rulare, frne, amortizoare etc. Nendeplinirea rolului
funcional al unuia din aceste subansamble conduce la cderea automobilului.
Conexiunea n serie se reprezint ca n figura 3.3.

N 1 2
Figura 3.3. Conexiune tip serie

Fiabilitatea unui sistem serie este dat de relaia:
(3.42) ) ( ) (
1
t R t R
i
n
i
s
=
=
unde:
- R
s
(t) funcia fiabilitii sistemului serie pentru timpul t;
- R
i
(t) funcia fiabilitii elementului (subansamblului) i;
- n numrul de elemente (subansamble).
Rata cderii sistemului este dat de relaia:

43
(3.43)
=
=
n
i
i s
1

unde:
-
s
rata cderii sistemului;
-
i
- rata cderii subansamblului (elementului i).
b. Diagrama cu elemente n paralel (derivaie).
Un sistem este paralel (derivaie) din punct de vedere a fiabilitii dac cderea unui
element al sistemului nu duce la scoaterea din funciune a ntregului sistem, deoarece funciile
elementului defect sunt ndeplinite de celelalte elemente rmase n funciune. Acest sistem
este reprezentat n figura 3.4.

1
2

Figura 3.4. Conexiune n paralel
N

Se calculeaz defiabilitatea unui element cu relaia:

) ( 1 ) ( t R t F
i i
= (3.44)

n cazul conexiunii paralele, defiabilitatea este dat de relaia:

) ( ) (
1
t F t F
i
n
i
s
=
= (3.45)

deci fiabilitatea sistemului va fi:

) ( 1 ) ( t F t R
s s
= (3.46)

Admind acelai nivel de fiabilitate pentru toate elementele componente, rezult:

[ ]
n
i s
t R t R ) ( 1 1 ) ( = (3.47)

Sau, n cazul legii exponeniale de repartiie a defeciunilor:

n t
s
e t R ) 1 ( 1 ) (

= (3.48)
unde:
- rata defeciunilor pentru un element.
Media timpului de bun funcionare pentru ntreg sistemul este:

44
=
=
n
i
i
MTBF
1
1 1
(3.49)

Particularizat pentru dou elemente n paralel:

2
) 1 ( 1 ) (
t
e t R

= (3.50)
iar:

2
3
= MTBF (3.51)

c. Diagrame cu elemente cu conexiune mixt.
Acestea se ntlnesc n cazul unor structuri complexe, avnd unele grupe de elemente
legate n serie, iar altele n paralel, ca n figura 3.5.
3

Figura 3.5. Conexiune mixt

n acest caz se calculeaz separat fiabilitatea pentru grupele de elemente legate n serie
i pentru grupele de elemente legate n paralel, apoi se reface diagrama, obinndu-se una
simplificat cu elemente serie sau elemente paralel.

D3.3. Determinarea constrngerilor i evaluarea fiabilitii.
n cazul utilizrii datelor culese din exploatare, fiabilitatea se determin direct cu
relaiile anterioare, deoarece datele se refer la aceleai elemente i aceleai condiii de
exploatare.
Cnd se utilizeaz datele din literatura de specialitate, se aplic constrngerile impuse
pentru fiecare set de date. Se aplic coeficientul de corecie funcie de mediul de utilizare a
echipamentului.
Formula de calcul a fiabilitii devine:
t K
M
e t R

= ) ( (3.52)
unde:
- rata de defectare teoretic,
- K
M
coeficient de mediu.
Sunt disponibile valori detaliate pentru rata de defectare teoretic, respectiv coeficient
de mediu, aferente echipamentelor mecanice, electrice, etc.
Trebuie inut cont, de asemenea, c n cadrul funcionrii sistemului, timpul de refe-
rin al acestuia decurge continuu, pe cnd timpul propriu al unui element sau subansamblu
component poate fi mai mic funcionnd intermitent. Ca exemplu se poate considera pompa
de preungere a unui motor Diesel, care echipeaz un grup electrogen funcioneaz cteva
minute, fa de generator, care poate funciona cteva ore, fr ntrerupere.
4
N
1 2

45

n acest caz, pentru determinarea fiabilitii previzionale a sistemului este necesar ca
rata de defectare a fiecrui element component i s fie convertit corespunztor timpului
de referin a sistemului, pe baza relaiei:

i i conv i conv
K =
. .
(3.53)
unde:
-
i
rata de defectare a elementului i , exprimat n timpul propriu al elementului
component (TEC).

i
i
conv
TRS
TEC
K
) (
) (
.
= (3.54)
unde:
- K
conv.
factor de conversie;
- TRS timp de referin a sistemului;
-
conv.i
rata de defectare a elementului i , exprimat n TRS.
Dac un element lucreaz n regim ciclic, executnd de-a lungul TRS un numr de
C cicluri, factorul de conversie corespunztor se calculeaz cu relaia:
TES
C
K
cicl
=
.
(3.55)

. . . cicl cicl conv
K = (3.56)
unde:
-
cicl.
este exprimat n defecte/ciclu.
Pentru un echipament electric i electronic se utilizeaz calculul orientativ al inten-
sitii de defectare, innd cont de condiiile de mediu K
M
, ambian termic K
T
, i
sarcin sau ncrcare - K
S
,care s pot prelua din documentaie de fiabilitate.
n acest caz:
i i S T M i
K K K ) ( ) (
0
= (3.57)
unde:
- (
0
)
i
reprezint rata teoretic de defectare pentru elemente electrice.
Deoarece frecvent nu se cunoate ncrcarea pe fiecare element, calculele se
efectueaz n dou ipoteze limit: ncrcare minim, respective ncrcare maxim.

3.4.3. Evaluarea fiabilitii operaionale

A. Obiectul fiabilitii operaionale.
Fiabilitatea operaional sau de exploatare reprezint fiabilitatea determinat n
condiii reale de exploatare. Calculul indicatorilor de fiabilitate operaional are avantajul c
ine seama de aciunea complex a tuturor factorilor, interni i externi, care acioneaz asupra
produsului, care depind de particularitile climatice i geografice ale exploatrii, de regimu-
rile de lucru ale produsului, de programele de inspecie i mentenan agreate.

46
Problema determinrii fiabilitii operaionale este complex, ntruct parametrii de
fiabilitate au un caracter statistic i deci valoarea lor poate fi obinut numai aproximativ.
Gradul de aproximare depinznd de volumul populaiei statistice obinute prin urmrirea n
exploatare a produsului.
Cum fiabilitatea trebuie determinat cu o anumit precizie este necesar s se aleag
corect att volumul seleciei din populaia considerat ct i durata de timp n care eantionul
ales s fie supus observaiei.

B. Parametrii de fiabilitate ai componentelor i sistemelor tehnice.

B1. Parametrii de fiabilitate.
Pentru a determina cile de cretere a fiabilitii produselor este necesar s se:
- cunoasc factorii care influeneaz fiabilitatea,
- analizeze cauzele defeciunilor,
- evalueze cantitativ fiabilitatea i caracteristicile de fiabilitate.
La fel ca n oricare alt domeniu tehnic i n fiabilitate studiul fenomenelor trebuie s
aib un caracter cantitativ. De aceea de o prim importan este definirea criteriilor de
fiabilitate .
Exist un foarte mare numr de parametrii de fiabilitate ceea ce se explic prin
numrul mare de factori de care depinde fiabilitatea unui produs. Nici unul din parametri nu
poate msura complet fiabilitatea, ci doar estimeaz una din caracteristicile acesteia.
Parametrii de fiabilitate permit:
- efectuarea de calcule specifice,
- fundamentarea cerinelor de fiabilitate,
- compararea fiabilitii diferitelor produse, dispozitive,
- analiza influenei unuia sau altuia din factori asupra fiabiliti,
- alegerea i fundamentarea cilor de cretere a fiabilitii,
- fundamentarea necesarului de piese de schimb,
- definirea programelor de inspecie i mentenan optime.
innd seama de caracteristicile de fiabilitate pot fi clasificai parametrii specifici
astfel:
a. Parametrii funcionrii fr defeciuni: probabilitatea funcionrii fr defeciuni,
probabilitatea ieirii din funciune, timpul de funcionare fr defeciuni timpul de funcionare
ntre defeciuni, intensitatea defeciunilor.
b. Parametrii servirii tehnice: probabilitatea restabilirii, timpul de restabilire,
intensitatea restabilirii, coeficientul de disponibilitate.
c. Parametrii servirii tehnice: probabilitatea servirii tehnice, timpul de servire,
coeficientul servirii tehnice.
d. Parametrii de exploatare: durata de serviciu, durata su volumul funcionrii,
resurs tehnic timpul de stagnare forat, coeficieni de utilizare forat, costul exploatrii.
Frecvent, ca msur cantitativ principal a fiabilitii se consider probabilitatea
funcionrii fr defeciuni a unui sistem sau element n decursul unui anumit interval de timp
"t" , n condiii date.
Intervalul de timp n care sistemul sau elementul funcioneaz fr defeciuni este o
variabil aleatoare numit "timp de funcionare fr defeciuni" , notat cu T.
Notnd cu R(t) probabilitatea funcionrii fr, defeciuni a componentei sau sistemului
n intervalul de timp t se deduce:

47
R(t) = P (T > t) (3.58)
unde cu P(T>t) s-a notat probabilitatea ca sistemul/componenta s funcioneze fr defeciuni
un timp T>t.
R(t) este funcia fiabilitii sistemului/componentei, avnd urmtoarele proprieti:
a. R(t) = 1, deoarece (T > 0) este evenimentul sigur al experienei, deci se analizeaz
funcionarea fr defeciuni numai a sistemelor su elementelor care au fost n bun stare n
momentul punerii n funciune,
b. R(t) aste o funcie de timp necresctoare,
c. R(t) l, pentru t, deoarece evenimentul este imposibil,
Uneori este comod utilizarea probabilitii ieirii din funcionare F(t) a siste-
mului/componentei n intervalul de timp prescris "t" n condiii date.

F(t) =P (T t) (3.59)

Aceast probabilitate este de fapt funcia de repartiie F(t) a timpului T de funcionare
fr defeciuni, cunoscut ca funcie a nonfiabilitii, a nesiguranei n funcionare a
sistemului /componentei. Funcia F(t) are urmtoarele proprieti:
a. F(o) = 0
b. F(t) este o funcie de timp nescztoare.
c. F(t) l, pentru t
In plus, deoarece evenimentele ( T>t) i (T t) sunt contrarii,

R(t) + F(t) = 1 (3.60)

n figura 3.6 sunt reprezentate graficele funciilor R(t) i F(t) pentru un sis-
tem/component tehnic precizat.
Un alt parametru utilizat concomitent cu R(t) este densitatea de probabilitate (de
repartiie) a timpului de funcionare fr defeciuni f(t) definit prin:

dt
t dR
dt
t dF
t f
) ( ) (
) ( = = (3.61)

Figura 3.6. Forma funciilor de fiabilitate [R(t)] i de nonfiabilitate [F(t)].

Aceast funcie caracterizeaz viteza de scdere a fiabilitii n timp.
Dac un element oarecare se defecteaz pentru prima dat n intervalul (t, t + dt)
atunci:
d F(t + dt) - f(t) dt (3.62)
se poate deduce c :

48
= =
t
dt t f t T P t F
0
) ( ) ( ) (
(3.63)
sau, se poate obine :

= =
t
t
dt t f dt t f t R
0
) ( ) ( 1 ) ( (3.64)

Mrimea
=
= =
) ( 1
) (
) (
) (
) (
t F
t f
t R
t f
t
t
t dR
t R t
t dt t F
+ ) (
*
) (
1 / (
lim (3.65)

Se noteaz intensitatea defeciunilor F(t+dt/t), iar intensitatea defeciunilor notat cu
F(t + dt/1) este probabilitatea defectrii unui element n intervalul de timp (t, t + dt) n ipoteza
ca el a funcionat fr defeciuni n intervalul (0, t).
Rezolvnd ecuaia diferenial :
dt t R
t dR
t
) (
) (
) ( = (3.66)

cu condiia c R(o) = 1 (elementul este n bun stare la nceputul perioadei de exploatare) se
obine :
=

t
dt t
e t R
0
) (
) (

(3.67)

Dac intensitatea defeciunilor este constatat :

const t = = ) ( . (3.68)
se poate defini media timpului de bun funcionare (MTBF) :

MTBF =
1
(3.69)

In practic, durata de viaa a unui produs se poate mpri n trei zone caracteristice
din punct de vedere al apariiei defeciunilor (figura 3.7) :

(t) zona 1 zona 2 zona 3

Figura 3.7. Funcia ratei de defectare (t).
Timpul

- Zona 1 corespunde domeniului defectrilor timpurii (precoce sau de tineree). Aceste

49
defect
dusului calculai pentru aceast zon pot constitui princi-
palul f
ce au drept cauz numai cele de natura
ri se datoreaz abaterilor de la tehnologia de montaj, de control. Eliminarea parial a
defeciunilor n aceast zon se face n principal n perioada de rodaj a produsului n incinta
uzinei productoare i se continu la beneficiar prin preluarea ntreinerii de ctre echipa
service a produsului respectiv.
Indicii de fiabilitate ai pro
eed-back privind derularea fabricaiei pentru dimensionarea perioadei de rodaj, stabi-
lirea necesarului de piese i a timpilor de staionare.
- Zona 2-a corespunde domeniul defectelor
aleatoare (ntmpltoare) cu caracter accidental. Caracteristic acestei zone este aspectul
aproape constant al intensitii defeciunilor. Aceasta zona este numit i zona de maturitate a
produsului. Reducerea valorii lui ) (t din aceast zon pn la cota = = ) (t constant, din
zona a 2-a, trebuie s fie una din preocuprile majore ale oricrui const
Meninerea produsului n aceast zon se realizeaz prin aciuni
ructor.
de mentenan
corecti
te
uzurii.
dusului.
n figura 3.8.
Figura 3.8. Forma caracteristicii de fiabilitate corespunztoare diferitelor zone ale vieii
Pentru determinarea practic a fiabilit ii se caut ajustarea corespunztoare a unor
modele
, dar depinde foarte mult de nivelul de
cunoti
punztor curbei 2 din figura 3.8, lege valabil
i mult
v, folosind subansamble fiabile i un personal tehnic cu calificare corespunztoare.
- Zona 3-a corespunde mbtrnirii produsului, domeniului defeciunilor datora
n aceasta zon aciunile de mentenan, att cele preventive ct i cele corective, nu
mai pot mpiedica creterea vitezei de manifestare a defeciunilor.
Aceast zon este denumit i zona ieirii din utilizare a pro
Fiabilitatea funcie de timp corespunztoare celor 3 zone este redata

3
Timpul
R(t)
2
1
produsului. 1-zona tinereii produsului, 2 - zona maturitii produsului, 3-zona ncheierii
utilizrii produsului.

matematice pe baza ipotezelor mai mult sau mai puin simplificatoare permind astfel
s se utilizeze o larg varietate de legi probabilistice.
Alegerea legii de modelare nu este limitativ
ne fizico-matematice al proiectantului, profunzimea observaiei, etc.
In practic legile frecvent utilizate sunt:
a. Legea exponenial cu aspectul cores
utilizat n perioada de maturitate a produsului (zona a 2-a). Aceast lege este foarte
mult utilizat, n primul rnd, datorit simplitii expresiei matematice i uurinei calculelor.
Ea utilizeaz un singur parametru = intensitatea defectelor, sau rata de defectare.
Legea de distribuie exponenial este frecvent utilizat n studiul fiabilitii i siste-
melor d
ionare fr defeciuni este tipic pentru sis-
atorit urmtoarelor motive:
- distribuia exponenial a timpului de func

50
temel
i sistemelor.
tiv
mic.
Utilizarea distribuiei exponeniale este indicat n cazurile n care se poate neglija
influe
e complexe alctuite din elemente eterogene cu diferite caracteristici.
- se obin formule foarte simple pentru calculul fiabilitii elementelor
- n general volumul datelor statistice cu privire la defeciunile aparaturii este rela
na uzurii. In cazul acestei distribuii parametrii de fiabilitate devin :
- rata de defectare: =ct (3.70)

timpul mediu de bun funcionare : MTBF =
- funcia de fiabilitate: R(t) = e
t
(3.71)

-
1
(3.72)
densitatea de probabilitate : f(t) = - e
t
(3.73)
. Legea Weibull, are avantajul c permite ajustarea ei pentru obinerea oricreia dintre
cele t

b
rei tipuri de funcii caracteristice din figura 3.8. Aceasta este motivul folosirii ei pe scara
larg. Reinerile n folosirea ei se datoreaz numrului mare de parametrii utilizai:
- parametrul de scar,
- parametrul de form,
- parametrul de localizate.
n a prelucrrii statistice n 1ocul parametrului de scara unele cazuri pentru uurare se
utilizeaz parametrul denumit via caracteristic :

= (3.74)

Expresiile matematice ale acestei legi sunt:
R(t)= e
- funcia de fiabilitate
t
= e

t
(3.75)
- densitatea de probabilitate
f(t) =

( )

t
e
t
1
(3.76)
- rata de defectare
( )
1
=

t (3.77)
Denumirea de factor de form at lui se justific prin aceea c, conform figurii 3.8. : d
- pentru < 1 se obine caracteristica (1),
- pentru 1 = se obine caracteristica (2),
- pentru p 1 se obine caracteristica (3). >
c ) are un aspect asemntor curbei 3 din
figura
) Legea normal (legea lui Gauss-Laplace
3.8 i poate fi deci utilizat pentru studiul fiabilitii n zona de sfrit a perioadei de
utilizare a produsului (perioada de manifestare a uzurilor).
Expresiile matematice ale acestei legi sunt:
- funcia de fiabilitate:

51
R(t)=
2
1

1
2
2
1
m t t
e (3.78)
- densitatea de probabilitate:
f(t)=
2
2
1
2
1

m t t
e (3.79)

- rata de defectare
) (
) (
t R
t f
= (3.80)
Unde :
n
tj
t
n
j
m
=
1
(3.81)

n care t
j
este timpul de funcionare fr defeciuni a elementului j din numrul total ,,n" de
elemente aflate sub observaie.

( )
2
1
1
= =
=
n
j
m t tj
n
Dt (3.82)

n cazul cnd numrul de exemplare este mai mic dect 30 nu se utilizeaz dispersia
statistic ,,D
t
", ci dispersia de selecie ,,S
t
".
n acest caz :
St = = ( )
n
j
m t tj
n
1
2
1
1
(3.83)

Aceasta lege de repartiie a defeciunilor se utilizeaz n general pentru elemente
simple care sunt supuse la uzur intens.
n afara acestor legi, se mai utilizeaz n studiul fiabilitii produselor i alte legi:
- legea uniform,
- legea logaritmnormal,
- legea gamma,
- legea exponenial negativ, etc.
Indiferent de alegerea legii de modelare matematic n studiul fiabilitii pe lng
justificarea ipotezei care a stat la baza alegerii, este necesar ntotdeauna confirmarea sau
infirmarea acestei ipoteze pe baza testelor statistice i a modelrii matematice.
Se observ c toate legile de modelare matematic conin coeficieni necunoscui,
denumii parametri, ce urmeaz s fie determinai pe baza datelor observate (n cazul deter-
minrii fiabilitii operaionale) sau din liste de indici de fiabilitate obinute din literatura de
specialitate sau din experimentri anterioare (pentru cazul determinrii fiabilitii previ-
zionale).
Atunci cnd nu se dispune de date care s permit trasarea distribuiei empirice a
timpilor de defectare, aceasta neputnd fi deci descris dinamic de-a lungul timpului de
funcionare, ci doar punctual, pentru un timp i moment de funcionare dat, procedeele
folosite fac apel la metodele cunoscute sub numele de metode neparametrice. In acest caz
,,timpul" i pierde caracterul aleator, fiind fixat, devenind o condiie a experimentului.
Trebuie de asemenea remarcat, c valorile observate (pe baza metodelor parametrice
sau neparametrice) corespund unor estimaii punctuale (ce depind de volumul disponibil al

52
observaiilor) i nu valorii adevrate a caracteristicii respective.
Valoarea adevrat nu poate fi determinat, dar acesteia i se poate asocia un interval
de ncredere, ntre limitele creia se afl ea, cu o probabilitate dat, probabilitate cunoscut
sub numele de nivel de ncredere.

B2. Parametrii de mentenabilitate
Conform STAS 8174/2-97, mentenabilitatea este aptitudinea unui dispozitiv, n con-
diii date de utilizare, de a fi meninut sau restabilit n starea de a-i ndeplini funcia speci-
ficat, atunci cnd mentenana se efectueaz n condiii date, cu procedee i remedii
specificate.
Mentenana este definit ca ansamblul aciunilor tehnice i aciunilor organizatorice
care le sunt asociate, efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui dispozitiv n stare de
a-si ndeplini funcia specificat.
Mentenabilitatea ca i fiabilitatea poate i trebuie s fie cuantificat.
Procesul de ndeprtare a defectrilor poate fi descris prin funcia de repartiie a
timpului de mentenan :
M(t) = P(T
M
t) (3.84)
unde t este dat.
Funcia M(t) reprezint probabilitatea ca ntreaga intervenie s se desfoare n timp
mai scurt sau egal cu un timp alocat.
Funcia M(t) se mai numete i funcie de mentenan i ea are aceleai proprieti din
punct de vedere matematic ca i funcia F(t) a nonfiabilitii.
Un alt parametru des utilizat este intensitatea de mentenan (t) dat de relaia:

( )
dt
t dM
t M
t
) (
) ( 1
1
= (3.85)

Integrnd aceasta relaie se obine:
M(t)=1- e (3.86)
( )
t
dt t
0

Dac intensitatea de reparare este constant (t) = t = constant, atunci se poate defini
media timpului de reparaie (MTR) :
MTR =
1
(3.87)

B3. Parametrii de disponibilitate
Potrivit STAS 8174/3-97 disponibilitatea este ,,aptitudinea unui dispozitiv, sub
aspecte combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan
de a-i ndeplini funcia specificat, la un moment dat sau intr-un interval de timp dat".
Sub aspect cantitativ, disponibilitatea poate fi exprimat prin probabilitatea de funcio-
nare a dispozitivului fr intervenii de mentenan n perioada 0 - t
i
sau cu defeciuni care s
poat fi remediate intr-un timp mai redus su egal cu cel impus t
2
(t
2
< t).
Matematic, funcia de disponibilitate este data de relaia:

A (tl/t2) = R (tl) + [1 R (tl)] M (t2) (3.88)

Mai concis, disponibilitatea poate fi definit ca probabilitatea de funcionare a
dispozitivului la momentul t
i
n condiii de mentenan date.

53
Pentru produse nereparabile disponibilitatea este egal ca valoare cu fiabilitatea.
In practic este foarte des calculat coeficientul de disponibilitate:

A= MTBF / ( MTBF + MTR) (3.89)
Acesta este un indicator sintetic ce mbin conceptele de fiabilitate i mentenabilitate,
reflectnd inclusiv latura organizatoric a activitii de mentenan.

C. Specificul calculului fiabilitii operaionale.
C1. Clasificarea defeciunilor
Un rol important n calculul fiabilitii operaionale l are definirea defeciunilor care se
iau n considerare nainte de a se proceda la ordonarea datelor culese din exploatare. Astfel, se
pot ntlni :
a) defeciuni accidentale. La apariia acestor defeciuni pentru repunerea n funciune
a utilajului su instalaiei este necesar repararea sau nlocuirea componentei deteriorate.
Pentru acest gen de defeciuni se folosete termenul de fiabilitate funcional.
b) scderea performanelor produsului, cuantificat prin diminuarea preciziei
datorit fenomenului de uzur, oboseal, etc. Pentru acest gen de defeciuni se folosete
termenul de fiabilitate tehnologic.
Dup caracterul remedierii se pot distinge:
- defeciuni definitive care necesit repararea sistemului, componentei, pentru
restabilirea capacitii de funcionare,
- defeciuni intermitente, care apar ca urmare a modificrilor accidentale
reversibile ale regimurilor de funcionare. n cazul n care defeciunile intermitente nu au
drept urmare rebuturi (in cazul mainilor electrice, instalaiilor tehnologice, etc.) scderea
gradului de siguran n exploatare (locomotive, automobile, etc.) sau alte prejudicii materiale
sau economice, acestea nu se iau n calcul la determinarea fiabilitii operaionale. Totui,
frecvena lor se cuantific.
c. Dup dependena dintre defeciuni, se pot deosebi defeciuni primare i defeciuni
secundare (aprute ca rezultat al unei alte defeciuni). Aceasta clasificare este util mai ales n
momentul stabilirii ponderii cu care intr n total defeciuni un anumit element su
subansamblu.
d. Dup uurina de depistare, defeciunile pot fi evidente su ascunse. Este
important s se fac depistarea corect a defeciunilor deoarece o defeciune ascuns poate s
produc un sir de defeciuni n cascad.
e. Dup modul de apariie, se disting:
- defeciuni brute care provoac modificarea brusc a caracteristicilor sistemelor,
componentelor,
- defeciuni treptate, care apar n urma deprecierii treptate a strii sistemelor, compo-
nentelor,
Defeciunile brute apar n urma deteriorrilor mecanice: ruperi, fisuri, gripri, etc.
Defeciunile treptate sunt provocate de fenomene de uzur, coroziune, oboseal.
Important pentru defeciunile treptate este depistarea i eliminarea ct mat timpurie a
acestora.
Dup cauzele care le-au produs, defeciunile se clasific n :
- defeciuni accidentale, sunt premature datorate ndeosebi unei proiectri su execuii
nengrijite,
- defeciuni datorate uzurii, mbtrnirii, etc.

54
C2. Culegerea datelor din exploatare.
Cunoaterea modului de comportare n exploatare, a siguranei cu care produsul i
ndeplinete misiunea este un obiectiv important al conducerii produciei i a muncii.
Organizarea culegerii informaiilor asigur unicitatea documentelor primare pentru
toate aplicaiile privind instalaiile i utilajele inclusiv pentru calculul fiabilitii operaionale.
Informaiile culese trebuie s caracterizeze modul de funcionare a ntregului produs su
instalaie ct i al subsistemelor componente pn la detalii, piese i componente elementare.
Astfel se asigur posibilitatea sintezei parametrilor de fiabilitate pe fiecare nivel constructiv:
pies, bucl, subansamblu, agregat, linie de fabricaie, etc.
Compartimentul care se ocup cu analiza fiabilitii produselor trebuie s-i organi-
zeze obligatoriu un fiier de date. Fiierul, din punct de vedere al coninutului informaiilor,
cuprinde dou feluri de date :
a. Descrierea produsului care se ine n eviden cu detalierea necesar i codificarea
componentelor pentru facilitarea prelucrrii pe calculator. Aceste informaii se completeaz
cu parametrii tehnico-constructivi, randament etc., necesare pentru analize complexe.
b. Programul de observare care reprezint enumerarea informaiilor ce se culeg pentru
fiecare element al produsului sau instalaiei i pentru ntreg ansamblul.
Programul se alctuiete pentru fiecare tip de produs funcie de condiiile concrete de
exploatare, de nevoile de informaii, de scopul urmrit, etc.
Din acest program nu pot lipsi date privind:
a. momentele de timp la care intervin modificri n starea sau comportarea produsului;
- punerea n funciune,
- ntreruperea funcionrii,
- repunerea n funciune,
- cderea,
- repunerea n funciune dup nlturarea cauzelor cderii.
b. cauzele cderilor pe :
- clase de cderi : totale, pariale etc.,
- surse primare de cderi : elemente czute,
- cine este rspunztor pentru cdere, etc.
c. cheltuieli legate de restabilirea elementului czut : cheltuieli de manoper, piese
schimb, materiale, penalizri, etc.
d. date privind pierderile indirecte din cauza cderii.
Avnd n vedere pregtirea divers a beneficiarilor care exploateaz produsul i chiar
a personalului echipelor de service este necesar ca documentul primar ntocmit :
- fi urmrire produs,
- fi de intervenie,
n exploatare s fie ct mai clar posibil, concis i uor de completat. Totui el trebuie s
conin toate informaiile necesare prelucrrii ulterioare.
Aceste fie prezint avantajul ca informaiile privitoare la produs pot fi introduse pe
calculator uurnd foarte mult accesul la date i prelucrarea uoar a acestora.

C3. Selectarea eantionului pentru calculul fiabilitii operaionale.
Studiul fenomenelor aleatoare prin metodele teoriei probabilitilor, se bazeaz pe
datele experimentale obinute fie prin experien, fie prin observaie. innd cont c majori-
tatea produselor industriei constructoare de maini sunt foarte complexe i c orice expe-
rimentare se face cu cheltuieli considerabile, n acest domeniu pentru calculul fiabilitii se

55
utilizeaz datele obinute prin observaie din exploatare. Experimentrile sunt indicate la pro-
duse noi, iar cnd acestea sunt foarte complexe se recomand a fi utilizate numai pentru
subansamble utilizate pentru prima oar, sau dup reabilitare i modernizare de amploare.
Datele obinute prin observaii sunt supuse prelucrrii statistice. Orice mulime de
elemente care este supus unei prelucrri statistice sub aspectul unei sau mai multor trsturi
comune se numete populaie statistic. Studiul statistic al unei populaii se face folosind
informaia obinut de la un numr oarecare de elemente (eantion) alese la ntmplare din
populaie. Numrul de elemente alese la ntmplare poart denumirea de volumul seleciei.
Cu ct volumul seleciei este mai mare cu att mai mult rezultatele prelucrrii statistice se
apropie de realitate.
Acesta este de fapt i motivul pentru care un eantion cu un numr de elemente n < 10
se consider nesemnificativ pentru analiza fiabilitii produselor complexe. n situaia n care
nu exist destul de multe exemplare din utilajul respectiv, se adun date pentru o perioad
suficient de lung care s permit generalizri statistice.
Se pot ntlni cazuri n care unele elemente ale seleciei sunt ieite cu totul din comun,
n sensul ca se comporta cu totul deosebit, n comparaie cu celelalte elemente ale seleciei. In
astfel de situaii se recomand scoaterea acestora din eantionul respectiv, pe baza calculelor
privind omogenitatea eantionului selectat. Aceasta se justific prin faptul c un utilaj se
defecteaz foarte des n comparaie cu altele asemntoare poate avea drept cauze fie o
greeal de montaj, fie un control superficial, fie utilizarea unor subansamble neadecvate,
defecte, exploatarea neadecvat, etc.

C4. Prelucrarea statistic a datelor.
a. Informaiile din evidenele primare sunt ordonate pe fiecare produs n ordinea
cronologic a apariiei evenimentelor.
b. Aceste date servesc pentru completarea materiei observaiilor care cuprinde:
- seria sau numrul de identificare al produselor,
- situaia centralizat a defeciunilor prezentate pe perioada de observaie (zile, luni, trimestre,
etc.) sub forma unei fracii la numrtorul creia se nscriu numrul de defeciuni nregistrate,
iar la numitor perioada de funcionare (in ore, km, etc.) la care au aprut aceste defeciuni.
La rubrica ,,total" se nscrie o fracie care are la numrtor totalul defeciunilor aprute
n perioada inut sub observaie, iar la numitor timpul total de funcionare n aceast perioad
(in ore, km, etc.).
O alt coloan cuprinde rata de defectare care se poate calcula n procente pe baza
fraciilor din coloana ,,Total" sau n procente pe suta de ore, pe mia de ore sau suta de km,
mia de km, etc.
Din matricea observaiilor se poate calcula :

system
= numr total defeciuni / timp total de funcionare (3.90)

care reprezint intensitatea defeciunilor pentru ntreg sistemul, sau :

sistem
sistem
MTBF
1
= (3.91)

care reprezint media timpului de bun funcionare pentru ntreg sistemul.
c. Datele obinute au formulele aceste relaii sunt caracteristice eantionului luat n
consideraie, dar nu ofer certitudinea calitii pentru ntregul lot, ci doar o prezumie, bine
conturat, ca lotul de produse are caracteristicile respective n jurul acestor valori.

56
Rezult deci, c valorile adevrate ale parametrilor de fiabilitate nu pot fi determinate,
dar acestora li se, poate asocia un interval de ncredere, n limitele cruia se afl aceste valori,
cu o probabilitate dat, probabilitate cunoscut sub numele de nivel de ncredere.
Trebuie reinut ca, pentru acelai interval de ncredere, asociat valorii adevrate
(necunoscute) a caracteristicii, volumul datelor observate necesare, este cu att mai ridicat,cu
ct nivelul de ncredere este mai pretenios (mai mare).
n practic se calculeaz rata de defectare maxim a sistemului max sau limita
inferioar a timpului mediu de bun funcionare ,,MTBF
min
" pentru un nivel de ncredere
P considerat. Pentru utilaje complexe se adopt frecvent P = 0,9, dar funcie de importanta
utilajului sau a instalaiei se pot lua diverse valori.
Pentru determinarea lui max. i MTBF
min
, se calculeaz succesiv :

n
xi
x

= =
(3.92)

unde n este numrul de produse din eantion.

FC =
( )
n
xi
2
(3.93)

D=
1
2

n
FC xi
(3.94)

S= D (3.95)

tp
n
S
= (3.96)

tp = coeficientul lui Student funcie de nivelul de ncredere considerat ,,p".

=
max
(3.97)

MTBF
max
1
min
= (3.98)

Deoarece n calculele de fiabilitate operaional s-a adoptat o lege teoretic de
reparaie a variaiei aleatoare este necesar s se verifice concordana acestei legi teoretice cu
repartiia empiric. Unul din testele uor de utilizat este testul Kolmogorov.
Verificarea concordanei legii teoretice (de exemplu normal) cu cea empiric se face
cu ajutorul datelor din matricea prelucrrilor statistice i a testelor Kolmogorov. admind
riscul = 1 - p i eantionul din n produse.
Literatura de specialitate recomand mai multe teste pentru verificarea concordanei
legii de repartiie empiric cu cea teoretic, cum ar fi : testul , Massey, D'Agostino, etc.
2
Foarte important pentru proiectant, dar i pentru productor este cunoaterea

subansamblelor i a reperelor cu pondere ridicat n total defeciuni i cunoaterea cauzelor
acestor defeciuni. Pentru ierarhizarea subansamblelor n funcie de defeciuni se ntocmete
diagrama de ierarhizare.

57
C6. Determinarea legii de distribuie a defectelor n studiul fiabilitii
operaionale.
Cunoaterea legii de distribuie statistic pe care l urmeaz defectrile d indicaii
asupra mecanismului de defectare.
Astfel, o distribuie exponenial (demonstrat i nu presupus) arat c sistemul este
expus la diferite moduri de defectare, din care nici unul nu este dominant. n asemenea cazuri
se mai poate deduce c att proiectul ct i politica de ntreinere sunt echilibrate cores-
punztor. Distribuia hiperexponenial poate constitui un semn al unei ntreineri ineficiente,
distribuia normal a unui dominant proces de uzare, iar distribuia lognormal a defectelor
prin oboseala materialelor.
Pentru obinerea de concluzii exacte este necesar s se stabileasc tipurile de
defeciuni luate n consideraie. Includerea defeciunilor nesemnificative (din punctul de
vedere al analizei fiabiliti sistemului) ca i cele secundare, reduc artificial fiabilitatea
sistemului. Din acest punct de vedere stabilitatea unui sistem adecvat de urmrire a
produselor n exploatare joac un rol important.
Pentru ordonarea activitilor n vederea stabilirii distribuiei cele mai adecvate, se
poate utiliza normativul BS 5760, corelat cu figura 3.9:
1. Datele de intrare constau din n timpi pn la apariia defectrii (i =1, 2,n).
1
x
2. Se estimeaz media eantionului cu relaia :

+ =
=
=
n
i
n N
j
j i
t x x
1 1
/n (3.99)

3. Se estimeaz abaterea standard a eantionului cu relaia :

s= ( ) 1 /
2
1
1
2

=
n x x
n
i
i
(3.100)

n cazul n care eantionul este puternic cenzurat se trece direct la pasul 7.
4. Se estimeaz aproximativ valoarea medianei, ca valoarea de la mijlocul irului pentru
n impar, sau media valorilor de la mijlocul irului pentru n par.
5. Dac xs este probabil c intensitatea momentan de defectare z (t) s fie constant,
respectiv distribuia s fie exponenial. Cazul necesit o analiz mai amnunit, folosind
informaii calitative aprnd frecvent cnd exist mat multe moduri de defectare dintre care
nici unul nu este dominant. Datele de la sistemele ntreinute apar deseori sub aceast form.
6. Dac x (mediana) exist indicaia c distribuia este normal, trdnd prezenta
unui fenomen de uzare.
50
t
7. Pasul urmtor l constitute alctuirea unui ir cresctor a timpilor pn la defectarea i
a celor cenzurai (sfritul funcionrii necunoscut). Timpul dintre prima i ultima defectare
se mparte n aproximativ 10 intervale egale. Se construiete apoi un tabel coninnd pentru
fiecare interval riscul, supravieuitorii, riscul cumulat i rata riscului. n aceasta
reprezint timpii individuali pn la defectare i tj timpii la care se face determinarea
riscului. Dac sunt puini timpi de cdere, acetia se pot folosi n totalitate. Riscul pe durata
intervalului este egal cu numrul de defectri mprit prin numrul supus riscului la nceputul
intervalului. Uzual, primul calcul se face la momentul primei defectri, rezultnd
1
x
1 1
x t =
Se ntocmete graficul z (t) t. Dac z (t) este cresctor distribuia este probabil de
tip Weibull sau normal. Dac z (t) crete i apoi atinge un plafon sau scade, este posibil ca
distribuia s fie Gamma sau lognormal.

58
Daca z (t) este descresctor, distribuia este hiperexponenial i se poate folosi fie
respectiva distribuie, fie cea Weibull ( <1).

A

Figura 3.9. Schema logic de stabilire a tipului de distribuie
8. Pe un grafic Allan Plait se reprezint riscul cumulat H n raport cu timpul t.
Reprezentarea permite determinarea parametrilor distribuiei Weibull. Panta dreptei estimeaz
testeaz compor-
tare la oboseal
Z(t) cres-ctor
x
-
>s
descresct.
lognormal
DA
DA
contributie
lognormala
NU
Z(t) descres-
ctor
x
-
< s
testeaz Weibull
2
bimo-
dal
Analiz 1-2
distrib.Weibull
Pentru fiecare nod
B
distrib.Weibull
distrib. hiperexponenial
sau
NU
DA
NU
prima sau
mai multe
defeciuni
cea mai mica valoare
extrem sau log.
log. valoare extrem
ultima sau
mai multe
defeciuni
maxim extern validare
distribuie gama sau
NU
DA
2

59
i intersecia cu H (t) = 1 estimeaz . n cazurile limit, la luarea deciziei dac este mai
mare sau mai mic dect 1 trebuie acordat atenie numrului de puncte de pe grafic. Dac
1 se aplic distribuia exponenial.
9. Dac sistemul se defecteaz la prima sau ultima component (de ex, prima eclis la
un lan cu role pe un rnd, ultima curea de la o transmisie cu mai multe curele n paralel)
distribuiile valori extreme, log valorii extreme sau Weibull sunt cele mai potrivite.
10. Dup alegerea unui tip de distribuie trebuie estimat funcia de fiabilitate R (t)
utiliznd fie metode grafice sau analitice. Este ins necesar ca pe lng estimrile medii s se
determine i limitele intervalului de ncredere.
11. n situaiile n care exist mai multe alternative este recomandabil s se fac testele
specifice (Kolmogorov, etc.) i s se traseze pe grafic limitele de ncredere pentru fiecare
alternativ i s se decid pe acest criteriu care tip de distribuie se adapteaz mai bine.
Fa de aceasta metodologie amnunit, pentru cazurile uzuale se recomand numai
analiza a trei tipuri de distribuie (normal, exponenial, Weibull) care i gsesc cel mai
frecvent aplicaia sau se analizeaz numai distribuia Weibull, din care distribuiile normal i
exponenial se pot deduce drept cazuri particulare. Metodele de calcul grafic folosind
graficul Allan Plait permit, pe lng operaia de redresare (n scopul determinrii parametrului
i separarea amestecurilor de populaii.
Detaliile referitoare la efectuarea testelor i rezolvarea grafic a distribuiei Weibull se
gsesc pe larg prezentate n literatura de specialitate (tabelul 3.1).

Tabelul 3.1. Supravieuitori, riscuri, rata riscului, risc cumulat.
Interval
D
Defeciun
i
C
Monitorizate
S
Supravieuitori
Z Risc Z(t)
H
Risc cumulat
0 la
x
1
= t
1
0 C
1
S
1
= N-C
1
0 0 0
x
1
la t
2
D
1
C
2
S
1
= N-D
1
-C
1
-
C
2
1
1 0
1
C N
D
z
=
( )( )
1 2 1
1
x t C N
D

1
1
1
C N
D
H
=
t
2
la t
3
D
2
C
3
S
2
= D
2
-C
3
2
2
2
S
D
z =
( )
2 2
3
2
t t S
D

H
1
+Z
0

tj la tj
+1
Dj Cj+1 Sj
Sj
D
j

j j
j
t t
Z
+1

H
j-1
+Z
j

3.5. Fiabilitatea i sistemul de management al calitii.
Calitatea reprezint totalitatea proprietilor i caracteristicilor unui produs, care
influeneaz aptitudinea acestuia de a satisface o necesitate precizat. n cadrul acesteia,
fiabilitatea are o importan deosebit de mare (figura 3.10).
Prin managementul calitii se ntrunesc activitile implicate n realizarea calitii produsului
sau serviciului. Calitatea se construiete odat cu produsul, sau serviciul. Pe cale de
consecin, calitatea produsului trebuie manageriat pe toat durata de via a produsului sau
serviciului. Fiabilitatea se realizeaz n baza unui program de asigurare a fiabilitii (figura
3.11), component a Sistemului de management al calitii firmei. Acest program trebuie s
asigure:

60
- evaluarea continu a cerinelor de fiabilitate (calitative i cantitative), pe toat durata
de via a produsului,
- actualizarea evalurilor de fiabilitate,
- verificarea ndeplinirii prevederilor din specificaiile tehnice,
- integrarea activitilor de management al fiabilitii n sistemul de management al
calitii, corelat cu celelalte elemente ale programului de dezvoltare, fabricare i exploatare a
sistemelor tehnice.
Activitile aferente programului sunt prezentate n tabelul 3.2.

Factori determinani

Figura 3.10. Factori determinani, respectiv msurabili, implicai n calitatea produsului.

Figura 3.11. Conceptul de program de asigurare a fiabilitii.

Cerinele pieei
Resurse
umane
Specificaii teh-
nice, normative
Resurse
financiare
Proiectare Materiale
Factori msurabili
Independeni de timp
- funciuni,
- aspect,
Procese
- efecte senzoriale,
- variabilitate,
- % defective, AQL,
etc.
Dependeni de timp
- stabilitate,
Conformitate cu
specificaiile
CALITATEA
PRODUSULUI
- durata medie de
via,
- probabilitate de
bun funcionare,
Fiabilitate
- rata de defectare,
- MTBF
Testri, probe
Definirea
proiectului:
specificaii
tehnice
Proiectare Dezvoltare Producie Utilizare
Calificare proiect, fiabilitate previzional
Probe funcio-
nale, evaluare
calitate
Reevaluare documentaie i fiabilitate
Colecatare,
procesare
date
Produse noi,
modernizare

61
Extinderea programului de management al fiabilitii se adapteaz specificului unitii,
corelnd factorii tehnici cu cei economici, ntr-o concepie optimizat. Eforturile financiare
nu sunt de neglijat. Pentru productor, optimul l reprezint minimizarea costului calitii n
general i al fiabilitii n particular. Aceasta se materializeaz prin atingerea unui nivel al
fiabilitii cu un cost minim (figura 3.12.a). Pentru utilizator, optimul n reprezint un cost de
exploatare minim (figura 3.12.b).

Tabelul 3.2. Activitile aferente programului de management al fiabilitii.

Faza Activitatea
Definirea
proiectului
- Evaluarea fiabilitii previzionale.
- Stabilirea obiectivelor i cerinelor de fiabilitate.
- Redactarea specificaiilor tehnice i a clauzelor contractuale.
Proiectare,
dezvoltare,
realizare
model
- Analiza componentelor, materialelor i proceselor.
- Analiza caracteristicilor componentelor deja utilizate i a celor noi.
- Analiza modurilor de defectare, a afectelor i criticitii lor.
- Analiza arborelui de defectri.
- Analiza rezultatelor ncercrilor, analizelor pentru cazul cel mai
defavorabil.
- Analiza redondanei.
- Evaluarea fiabilitii.
- Definirea influenei factorilor umani.
- Evaluarea eficienei modificrilor n documentaia de proiectare.
- Calificarea proiectului.
- Elaborarea i derularea programului de testare i probe funcionale.
- Evaluarea indicatorilor de fiabilitate.
- Colectarea, evaluarea i feedback-ul informaiilor de fiabilitate.
Fabricaie - Conservarea fiabilitii obinute.
- Verificri de conformitate a fiabilitii.
- Monitorizare subansamble i componente pe durata testelor funcionale.
Exploatare,
mentenan
- Colectarea, evaluarea i feedback-ul informaiilor de fiabilitate.
- Reproiectare, mbuntiri constructive.
- Aplicare program de mentenan.

Poziionarea fiabilitii n domeniul delimitat de cele dou valori: optimul -
productor, optimul utilizator asigur pentru produsele normale, competitivitatea
comercial. Dac discrepanele dintre valorile menionate sunt semnificative, se recomand ca
productorul s adopte punctul de vedere al utilizatorului, dect s persevereze n reducerea
costurilor proprii de producie. Exist situaii cnd este necesar ca indicatorii de fiabilitate s
fie mai favorabili dect cei rezultani din minimizarea costurilor. Asemenea situaii sunt
specifice produselor de mare complexitate. Reglementarea provine din prevederile documen-
telor normative sau conveniile scrise ntre pri.
n situaii normale, problemele privind calitatea i fiabilitatea se abordeaz n
departamente specializate, cu participarea unei plaje largi de colective i personal direct sau
indirect implicat. La nivelul managementului general se definete politica n domeniul

62
calitii i fiabilitii, se definete structura organizatoric i delegarea de autoritate. Rolul i
respon-sabilitile compartimentelor implicate sunt prezentate n tabelul 3.3.

Figura 3.12. Efectele economice ale fiabilitii: a la productor, b la utilizator.

Tabelul 3.3. Responsabiliti privind asigurarea fiabilitii.
Compartiment Responsabiliti

Conducerea
unitii
- definete politica de fiabilitate, deleag autoritate, stabilete
mod de raportare,
- stabilete obiectivele generale de fiabilitate i responsabilitile,
- estimeaz i aloc resurse financiare,
- sintetizeaz cerinele, problemele, opiniile compartimentelor.

Managementul
calitii i
fiabilitii
- definete i elaboreaz programul de asigurare management,
- asigur impactul activitilor de fiabilitate asupra concepiei i
fazelor de elaborare a produsului,
- colecteaz, sintetizeaz informaii, evalueaz indicatori,
- comunicare cu compartimente i beneficiari,
- organizeaz programele de testare i evaluare a produselor,
- asigur ndeplinirea cerinelor de mentenabilitate prin
documentaia de proiectare,
- elaboreaz i urmrete aplicare procedurilor de management a
calitii i fiabilitii.
Conducerea
tehnic i
- elaboreaz programele de dezvoltare tehnic aferent atingerii
obiectivelor,

C
o
s
t
u
r
i

1

2

3

4
1-costuri totale producie,
2-cost fiabilitte,
3-cost fabricaie,
4-cost rebuturi, remanieri
C
o
s
t
u
r
i

Fiabilitate Fiabilitate
5-costuri totale la utilizator
6-pre achiziie,
7-cost mentenan
8-cost funcionare,
5 9-cost defectri, consecine

6

7
8
9
a) b)

63

Tabelul 3.3. Responsabiliti privind asigurarea fiabilitii ( continuare).
1 2

Comparti-
mentele aferente
- detaliaz resursele materiale u umane necesare,
- asigur implicarea tuturor compartimentelor n asigurarea
fiabilitii, cu definirea responsabilitilor individuale,
- elaboreaz i calific materialele i tehnologiile, inclusiv
conformana rezultatelor cu durata de via efectiv.

Conducerea
produciei i
compartimentele
aferente
- definete soluiile cele mai eficiente pentru materializarea
proiectului, asigur nsuirea specificului produsului pentru
testri i probe,
- asigur aplicarea procedurilor calificate pentru evaluarea
calitii,
- asigur atingerea i meninerea fiabilitii produselor.

Compartimentul
de marketing
- evalueaz conformana nivelului de fiabilitate atins,
- evalueaz testarea comparativ a fiabilitii produselor proprii
i ale concurenei,
- sintetizeaz cerinele beneficiarilor.
Compartimentul
asigurare mat.
- asigur componentele i materialele n cantitatea i la calitatea
prescris.
Compartimentul
financiar-
contabil
- aloc timp i resurse pentru asigurarea calitii i fiabilitii,
- este receptiv la evalurile cost-calitate-fiabilitate ale produselor
concurente i cele proprii.
Compartimentul
juridic
- nelege i aplic prevederile legislative n domeniu,
- asigur protecia proprietii intelectuale a unitii.

Programele de management al calitii i fiabilitii sunt specifice fiecrei uniti.
Elaborarea lor apeleaz la refereniale cu larg audien. Este necesar ca responsabilitile
efective s fie clar definite.

64
4.1. Scopul activitilor.

Capitolul 4. Aplicaie privind mecanisme de degradare.

4.1. Scopul activitilor.
Scopul programelor de evaluare este de a orienta utilizatorii implicai n efectuarea
analizelor ale mecanismelor de degradare pe baza fenomenului de risc, spre definirea i
atingerea obiectivelor definite. Sunt elaborate, evaluate periodic i aplicate metodologii
pentru analiza mecanismelor de degradare din avarierea instalaiei corelat cu evaluarea i
descrierea mecanismelor de degradare posibile sau efective. Se ofer de asemenea analize ale
abordrilor disponibile pentru compararea metodologiilor deja cunoscute.

4.2. Cerine.
Sistematizarea mecanismelor de degradare dezvoltat n cadrul unui proiect de
evaluare a conformitii sistemelor tehnice i componentelor sale, trebuie s ntruneasc
urmtoarele cerine generale:
- suficient de general ca s acopere majoritatea problemelor i ariilor de probleme
abordate n proiect,
- suficient de specific pentru ca fiecare dintre problemele principale din fiecare
activitate industrial s fie abordat,
- compatibil i transferabil fa de descrierile acceptate i utilizate n cele mai
diverse aplicaii industriale, de ex. API, VDI, ISO, etc.
- mecanismele de degradare considerate aparin grupului mecanismelor de degradare
credibile deci care pot apare uor ntr-un sistem/component dat.
Unele cerine specifice ar trebui satisfcute:
- analiza s fie efectuat de ctre personal calificat i n colaborare cu personal care
cunosc bine instalaia,
- trebuie s fie bine documentat procesul de avariere a instalaiei (istoria
evenimentului), de identificare a mecanismelor de degradare i a procesului de
analiz,
- managementul instalaiei trebuie s asigure informaiile privind inspecia i
mentenana, istoria i toate mecanismele de degradare cunoscute ale instalaiei de
analizat,
- personalul responsabil, implicat n analiz trebuie s aib cunotine profesionale i
experien recunoscut privind mecanismele de degradare similare,
- toate mecanismele de degradare necunoscute sunt considerate sub categoria alte
mecanisme de degradare.

4. 3. Clasificarea degradrilor generale ale sistemelor tehnice
Abordrile/clasificrile prezentate nu sunt cele mai reprezentative i nici nu acoper
toate abordrile posibile, nici nu se aplic/utilizeaz la fel n toate ramurile industriale, nici nu
se aplic imediat n ramurilor industriei n/pentru care ele au fost destinate. Limitrile se
refer la:
abordarea API (industria de procesare, petrochimie, chimie, etc.);
abordarea VDI (industrie n general, termoenergetic);
abordarea OREDA (industria procesrii, platforme de foraj marin, etc.);
abordarea ISO (industria petrolier i a gazului).

65
Cap. 4. Aplicaie privind mecanisme de degradare.
n tabelul 4.1. se definesc principalele categorii ale mecanismelor de degradare con-
form ghidului API 580/5810, specific pentru industria de procesare, petrochimie, chimie, etc.
Tabelul API prezentat mai sus uzual este prea general pentru scopuri practice i ghidul
furnizeaz mai multe tabele detaliate pentru fiecare tip de degradare. Astfel, n tabelul 4.2.
sunt mecanismele de degradare specifice coroziunii (corelate i cu documentul API 581)
pentru tipul de degradare I sau subiere. Tipul degradrii pentru toate aceste mecanisme este
de subierea materialului.
Exemplu pentru tipul de degradare II sau tipul de fisurare legat de suprafa este
prezentat n tabelul 4.3 cu mecanismele degradrii prin fisurare coroziv sub tensiune.

Tabelul 4.1. Principalele tipuri de mecanisme de degradare conform API 580/581.
Nr. Tipul degradrii Descriere
I uSubierea (include coroziune
general, local i pitingul)
ndeprtarea materialului de la una sau mai
multe suprafee poate fi general sau local.
II Fisurare legat de suprafa Fisurarea care este conectat la una sau mai
multe suprafee.
III Fisurare subsuperficial Fisurarea dedesubtul suprafeei.
IV Microfisurare/formarea
microgolurilor
Fisuri microscopice sau goluri dedesubtul
suprafeei metalice.
V Modificri metalurgice Modificri ale microstructurii metalului.
VI Modificri dimensionale Modificri ale dimensiunilor fizice sau ale
orientrii unui obiect.
VII Formarea de bule Formarea bulelor induse de hidrogen n
incluziuni.
VIII Modificri ale caracteris-
ticilor de material
Modificri ale caracteristicilor de material
ale metalului.

Tabelul 4.2. Mecanisme de degradare specifice coroziunii.
Coroziunea n HCl Coroziunea n CO
2
Coroziunea n fenol / NMP
Coroziunea n
cloruri organice
Coroziunea n acid
naftenic
Coroziunea n acid fosforic
Coroziunea n
cloruri anorganice
Coroziunea n ap
srat
Coroziunea n sod caustic
Coroziunea n
sulfuri organice
Coroziunea n acid
sulfuric
Coroziunea n amoniac
Sulfurare H
2
/ H
2
S

Coroz. n acid
fluorhidric
Coroz. n cloruri / NaOH

Tabelul 4.3. Mecanismele degradrii prin fisurare coroziv sub tensiune.
n amin n carbonat Fragilizarea de metal lichid
n amoniu n cloruri n acid fluorhidric
n sod caustic n acid folitionic Oboseala coroziv

66
4.3. Clasificarea degradrilor generale ale sistemelor tehnice
Pentru scopuri limitate se pot considera doar trei tipuri de degradare din documentul
VDI 3822:
- tipuri de degradare provocate de sarcinile mecanice,
- tipuri de degradare provocate de sarcinile termice,
- tipuri de degradare provocate de coroziune.
Sistematizarea caracteristicilor corespunztoare pentru trei tipuri de degradare,
menionate mai sus este cuprins n tabelele 4.4, 4.5, i 4.6, aferent urmtoarelor:

Tabelul 4.4. Degradarea datorat sarcinilor mecanice, conform VDI 3822.

Principalul tip de degradare Subtipuri de degradare
Ruperea ductil
Ruperea ductil la traciune
Ruperea ductil la ndoire
Ruperea ductil la rsucire
Ruperea ductil sub presiune
Ruperea fragil la traciune
Ruperea fragil la traciune
Ruperea fragil la ndoire

Ruperea brusca
Ruperea fragil la rsucire
Ruperea la oboseal urmat de rupere ductil Ruperea de oboseal
Ruperea la oboseal urmat de rupere fragil

Tabelul 4.5. Degradarea datorat sarcinilor termice, conform VDI 3822.
Ruperea la temperatur nalt
Ruperea ductil la temperatur nalt
Ruperea la fluaj
Ruperea la oboseal la temperatur nalt
Ruperea la oboseal oligociclic la temperatur nalt

Ruperea la temperatur
nalt
Ruperea la oboseal policiclic la temperatur nalt
Fisurarea la cald
Fisurarea la solidificare
Fisurarea prin lichefiere
Fisurarea datorat tensiunilor remanente la sudare
Destrmarea lamelar
Fisurarea la renclzire
Fisurarea la oboseal intern
Fisuri de la rectificare
Fisuri de clire

Formarea fisurii datorat
influenei sau alterrii
termice
Fisurarea de la metal lichid

67

Tabelul 4.5.Degradarea datorat sarcinilor termice, conform VDI 3822 (continuare)
1 2
Deformaie (alungire) permanent
Deformaie (compresiune) permanent
Dilatare
Umflare (de ex. n conducte)
Distorsiune prin strmbare

Deformare la temperatur
nalt
Topire incipient
Mtuire (formare de oxid la suprafa) Degradarea coroziv la
temperatur nalt
Oxidare la temperatur nalt
Oxidarea oelurilor nealiate i slab aliate de la abur sau ap
fierbinte
Coroziunea datorat gazelor de exhaustare fierbini
Coroziunea datorat gazelor de exhaustare fierbini i sare
topit
Coroziunea de la metal lichid
Formarea pulberii metalice

Arderea metalului
under/impuritate de cazan
Depuneri de sare
Deteriorare funcional
de la formarea underului
/ depunerilor
Depuneri de nisip
Absorbia substanelor din mediu prin difuziune
Sulfurarea
Nitrurare
Carburare
Formarea hidrurilor
Fragilizarea de hidrogen gazos n cupru
Dealierea oelului prin difuziune
Decarburarea

Degradarea prin procese
de difuzie
Pierderea de crom

evidenierea procedeelor de inspecie/monitorizare se vor folosi pentru a
constata/detecta/msura degradarea,
modul de analizare a degradrii (de ex. pentru predicia evoluiei ei),
msuri manageriale ntreprinse pentru constatarea i/sau prevenirea degradrii?

Etapele din tabelul 4.7 evideniaz modalitatea de a obine informaia optim.
n tabelele 4.8 i 4.9 sunt evideniate modurile de degradare ale componentelor
instalaiilor industriale, prin cuantificarea fenomenelor de degradare.

68
Tabelul 4.6. Degradarea datorat coroziunii, conform VDI 3822.
Coroziunea general
Pitingul
Coroziunea n crevas
Coroziunea prin diferen de aerare
Coroziunea galvanic
Coroziunea sub depuneri
Coroziunea selectiv
Coroziunea intercristalin
Grafitizarea
Dezincificarea
Dealuminizarea
Coroziunea la punctul de rou
Coroziunea de la ap condensat
Formarea hidrurii (hidruri solide)

Tipuri de coroziune n medii
de ap

Formarea hidrurii (volatile)
Fisurarea coroziv sub tensiune Tipuri de coroziune cu
tensiune mecanic suplim.
Oboseala coroziv
Formarea umflturilor, umflturi de hidrogen
Fisurarea n mediu de hidrogen
Fisurarea coroziv sub tensiune
Coroziunea de la hidrogen presurizat sub 200C
Coroziune microbiologic n condiii aerobe

Coroziunea microbiologic
Coroziune microbiologic n condiii anaerobe

Tabelul 4.7. Etapele de lucru.

Activitatea / Informaia ateptat
1. Vezi informaia de baz, abordrile deja disponibile, educate=nvare
2. Clasificarea propus de proiect
3. Corelarea dintre sisteme/subsisteme/componentele instalaiei i
mecanismele de degradare
4. Corelarea dintre mecanismele de degradare i probabilitatea de cedare
5. Derulare avariei instalaiei.
6. Informaia privind funciile, modurile de cedare, cauzele cedrii
7. Informaii suplimentare privind constatarea i analiza degradrii.
8. Tehnicile de inspecie, monitorizare i msurile legate de procesul de lucru

69

Tabelul 4.8. Abordarea Innogy (Nath, 2002).*
Componenta Supra-
nclzi-
re
Dilatare
diferen-
ial
Oboseal
termic
Coro-
ziune
/EA
Cedarea
izolaiei
electrice
nclzitoare de
alimentare HP
***
Colector de intrare al
economizorului
**
evile peretelui de ap *** **
evi supranc. radiant ** **
Colectorul de ieire al
supranclzitorului final
***
Colectorul de ieire al
supranclzitorului
suspendat
***
Alte colectoare **
Conduct de lucru **
Cutii de abur HP ***
Turbin HP ***
Conducta
renclzitorului
** **
Cutii de abur IP ***
Turbin IP ***
Turbin LP **
Carcasa cazanului **
Rotorul de generator **

Tabelul 4.9. Exemplul abordrii EPRI
Aria cazanului Componenta Mecanisme de cedare primare*
Colector de ieire 123
Reea de evi 1237
Colector de intrare 123
Moderator 125
Supranclzitor
secundar
eav de conectare 123
Colectoare de ieire 123 Supranclzitor
primar
Reea de evi 12347

70
Tabelul 4.9. Exemplul abordrii EPRI (continuare).

1 2 3
Moderator 125
Colectoare de ieire 123
Reea de evi 1234
Supranclzitor primar
Colectoare de ieire 2346
Reea de evi 2346
Economizor
evi de mprejmuire ale cuptorului 2345
Elemente de trecere afectate de convecie 234
Tambur 2356
Pereii colectoarelor de ap sau colectoarele de
acumulare
23
evile pereilor de ap la mbinri 23

(*) 1- fluaj; 2 oboseal; 3 coroziune; 4 eroziune; 5 oc termic; 6 depunere; 7
DMW.

Un exemplu de aplicare a modelului de evaluare a strii tehnice are n vedere definirea
funciilor sistemului (tabelul 4.10), a modurilor i cauzelor de cedare (tabelul 4.11).

Tabelul 4.10. Definirea funciei unui colector de ieire final dintr-o termocentral.
Funcia primar Subfuncia #1 Subfuncia #2
Descrie-
re
Colectarea i livrarea
(aburului)
Meninerea integritii
structurale
Meninerea calitii
aburului (T,p)
Obiect Sistem/colectoare de
abur
Sistem/colectoare de
abur
Sistem/colectoare de abur
Perfor-
mana
standard
Colecteaz aburul din
supranclzitorul final
pentru livrare la linia
de abur
Previne
scurgerea/pierderea
aburului
Previne pierderea de
energie din abur (izolarea)
Nivelul
de perfor-
man
Menine aburul la 200
bar i 560C
Fr fisuri mai mari
dect limita
specificat
Previne rcirea compen-
satorului de abur sub li-
mita specificat (izolaia)

71

Tabelul 4.11. Definirea modurilor i cauzelor de cedare pentru colectorul de ieire
final.
Modul # Modurile de
cedare
Cauzele cedrii Cauze de baz ale cedrii
Rezisten/
ductilitate
/tenacitate joas a
materialului
Compoziie chimic proast (material
de baz/ consumabile);
Sudare de slab calitate;
Tratament termic greit;
Alte defecte de fabricaie;
Degradare in-service datorit duratei
mari de serviciu/supranclzire.
Pierderea
brusc i
aproape
complet a
presiunii
aburului
(cedri ale
nveliului
sau talerului
de capt)
Degradare
(fisurare) la fluaj-
oboseal in-service
Numr ridicat de porniri;
Cicluri de operare rapide/severe;
Iniierea i creterea fisurii datorit
serviciului de lung durat;
Defecte de fabricaie/reparare
preexistente
1
Tensiuni nalte Coeficieni de siguran sczui (erori
de proiectare);
tensiune admisibil iniial excesiv
(modificri n standarde);
geometria local (ncrestri, etc.).
Rezisten/ductilit
ate/tenacitate joas
a materialului
Compoziie chimic proast (material
de baz/consumabile);
Sudare de slab calitate;
Tratament termic greit;
Alte defecte de fabricaie;
Degradare in-service datorit duratei
mari de serviciu/supranclzire.
Degradare (fisu-
rare) la fluaj-
oboseal in-service
Numr ridicat de porniri;
Cicluri de operare rapide/severe;
Iniierea i creterea fisurii datorit
serviciului de lung durat;
Defecte de fabricaie/reparare
preexistente
2
Tensiuni nalte Coeficieni de siguran sczui (erori
de proiectare);
tensiune admisibil iniial excesiv
(modificri n standarde);
geometria local (ncrestri, etc.).

72
n concluzie, abordarea prezentat ndeplinete setul de cerine pentru aplicare
practic :
a) este suficient de general ca s acopere majoritatea problemelor i ariilor
problemelor specifice unui domeniu,
b) este suficient de specific nct fiecare din problemele principale din sistemul
tehnic s fie apelat specific,
c) este larg compatibil cu i este transferabil descrierilor fcute, acceptate i
folosite n mai multe sectoare industriale, conform cerinelor API, VDI, etc.
Abordarea API se refer la industria de procesare, petrochimie, chimie, etc. Analiza
conform VDI se refer la industrie n general, termoenergetic, n timp ce evaluarea ISO este
aplicabil n industria petrolier i a gazului natural.

73
Cap.5. Termeni reprezentativi

Capitolul 5. Termeni reprezentativi.

a. Timpul mediu de bun funcionare, definete intervalul ntre dou ntreruperi n
funcionarea instalaiei, mainii, n care acestea i ndeplinesc rolul funcional n condiii
normale.
b. Timpul mediu pentru reparaii, definete durata de nefuncionare a instalaiei, mainii, n
care acestea este supus aciunilor de remediere a defeciunilor.
c. Accesibiliatea, exprim posibilitatea de acces pentru identificarea i remedierea
defeciunii.
d. Timpul pentru ntreineri tehnice, definete durata necesar pentru efectuarea
corespunztoare i la amploarea prescris a ntreinerilor tehnice: zilnice, periodice.
e. Disponibilitatea, exprim aptitudinea unui echipament tehnic de a-i ndeplinii funciile
specificate la un moment, s-au ntr-un interval de timp precizat, sub aspectele cumulate de
fiabilitate, mentenabilitate i organizare a aciunilor de mentenan.
f. Fiabilitatea, reprezint capacitatea instalaiei, mainii, componentei individuale, de a-i
ndeplinii rolul funcional n condiii de siguran specificate, pe o perioad de timp.
g. Mentenabilitatea, reprezint aptitudinea unui echipament tehnic, n condiii precizate de
utilizare, de a fi meninut sau reabilitat n starea de a-i ndeplinii funciile definite, apelnd la
procedee i metode prescrise.
h. Durata total de utilizare normat, reprezint durata prevzut de proiectant n care
instalaia, maina, trebuie s i ndeplineasc rolul funcional n condiii de fiabilitate i
economicitate precizate.
i. Durata remanent de utilizare, se refer la durata rmas de utilizare a instalaiei, mainii,
dup parcurgerea unui interval efectiv de utilizare.
j. Durata de garanie exprim intervalul n care, n condiiile de utilizare a instalaiei,
mainii, conform prescripiilor, acestea se afl sub monitorizarea furnizorului, iar eventuale
defeciuni sunt remediate pe spezele acestuia.
k. Fiabilitate previzional, exprim capacitatea preliminat precizat prin calculele iniiale,
la elaborarea documentaiei de execuie a echipamentului tehnic.
l. Fiabilitate operaional, exprim capacitatea de utilizare n condiii de siguran rezultat al
calculelor pe baza nregistrrilor din utilizarea efectiv a echipamentului tehnic.

74
6.1. Concepte de baz

Capitolul 6. Strategii de mentenan

6.1. Concepte de baz
La firmele cu activitate divers i de amploare se gsesc urmtoarele tipuri de
concepte de mentenan:
- corectiv,
- de rutin,
- sistematic,
- predictiv,
- proactiv,
- de mbuntire.
Prioritile se stabilesc n dependen de strategia de mentenan, acceptat de
management. Principalele strategii de mentenan mpreun cu unele caracteristici, sunt
prezentate n tabelul 6.1.
Funcionarea n bune condiiuni a fondurilor fixe a devenit o problem vital pentru
eficiena activitii firmelor. n aceste condiii activitatea de mentenan, sub multiplele ei
aspecte, are noi valene si nu mai poate s fie rezolvat prin mijloace tradiionale. Se apeleaz
la baze de date tehnice aplicnd sistemele cele mai avantajoase. 0 form schematic de
organizare a sistemelor de mentenan este prezentat n figura 6.1. Pe aceste baze se
personalizeaz, la nivelul firmei sistemul cel mai eficient tehnic i economic, integrat n
sistemul general de management i asigurare a calitii.

6.2. mbuntirea corectiv.
mbuntirea corectiv se definete ca ansamblul de msuri iniiate de proiectantul i
productorul unor produse pentru a realiza urmtoarele:
- mbuntirea constructiv, prin reproiectarea unor piese i subansambluri care nu
corespund cerinelor practice, reclam consumuri mari, creaz probleme n exploatare (
zgomot, vibraii, nclzire, etc.),
- mbuntiri funcionale n cazul cnd utilajul nu atinge parametrii nominali de
proiectare,
- nlturarea deficienelor ce in de fiabilitatea i mentenana utilajului, deficiene ce
ies in eviden n perioada de garanie, dar si la aciunile de inspecie, ntreinere i revizie
periodic.
mbuntirea corectiv se aplic pe toata durata de garanie convenit, mai ales la
prima punere n funciune a echipamentelor noi, dar i periodic pe baza unei convenii ntre
productor i beneficiar. Pentru transpunerea n practic a acestui sistem sunt necesare
urmtoarele aciuni:
- inventarierea utilajelor care necesit aplicarea sistemului, acionnd permanent,
funcie de situaie,
- proiectarea i reproiectarea succesiv a unor subansambluri,
- transpunerea n practic a proiectelor mbuntite,
- executarea probelor tehnologice, de funcionare,
- monitorizarea funcionarii n condiii reale a produsului.

75
Cap.6. Strategii de mentenan
Tabelul 6.1. Strategii de mentenan i caracteristicile lor.

Nr.
crt.
Strategia Tipul de mentenan Caracteristici
1 Reparaie dup oprirea
intempestiv
Accidental/Corectiv Reparaie dup o abatere de la
condiiile specificate
2 Detectarea / nlturarea
neconformitilor
De rutin Mentenan zilnic efectuat de
operator
3 Bazat pe timp calen-
daristic sau de funcionare
Preventiv sistematic Intervenie la un anumit interval
de timp, conform unui grafic.
4 n baza condiiilor Preventiv
condiionat/predictiva
Intervenie n baza unui
semnal/criteriu
5 Eliminarea cauzelor
dereglrilor
Preventiv proactiv Asigurarea condiiilor ce exclud
deteriorarea
6 Modificarea/modernizarea
utilajului
De modificare Modificri n utilaj ce conduc la
sporirea performanelor

Organizarea interveniilor Sisteme de mentenan
Centralizat Cu fore proprii

Figura 6.1 Organizarea sistemelor de mentenan.

6.3. ntreinerea funcional curent.
ntreinerea funcional curent a utilajelor reprezint o component a funciei de
producie cu rol important n creterea eficienei economice, dar i o component a sistemului
de meninere n stare de funcionare a dotrii cu cheltuieli minime i productivitate maxim.
Sistemul se bazeaz pe msurile ce se iau pentru executarea operaiilor specifice n
vederea funcionrii normale a tuturor utilajelor. Sunt necesare operaii specifice, cu
precizarea clar:
- cine realizeaz operaiile,
- cnd,
- cu ce,
- ce remediaz
- cum,
- ce asigur,
- ce garanteaz.

Decentralizat Tip service
Combinat Mixt

76
6.3. ntreinerea funcional curent
Operaiile specifice sunt:
a) Curarea, ndeprtarea impuritilor i a agenilor poluani la utilajele din dotare.
Pentru utilajele universale operaiile se fac de ctre operatorul care le deservete, iar pentru
cele complexe, de ctre personalul de specialitate.
Schema logic pentru efectuarea acestor operaii se afl n figura 6.2.
n fia tehnologic elaborat cu aceasta ocazie se precizeaz:
- fazele tehnologice ale operaiei,
- norma de timp,
- restricii impuse de efectuarea operaiei,
- instruciuni tehnologice i/sau organizatorice.
b) Ungerea utilajelor se poate efectua de operatorul ce le deservete. Pentru utilajele
complexe (linii automate, instalaii chimice, termoenergetice, din industria alimentar, etc.),
operatorii specializai efectueaz aceast operaie. Schimbarea lubrifianilor se face numai
centralizat, de ctre personalul de specialitate, concomitent cu interveniile planificate de
tipul:
- reparaie curent 1 (RC1),
- reparaie curent 2 (RC2),
- reparaie capital (RK).
O schem logic pentru organizarea lubrifierii este prezentata n figura 6.3.

Cartea tehnic Specificaii
ntreinere

Figura 6.2. Schema organizrii curirii utilajelor
Totodat, se ntocmete fia tehnologic. Structura sa general este identic cu cea
Instruciuni inspecie,
ntreinere, curire
Cum ?
Cnd ?
Cu ce ?
De cine ?
Se res-
pect ?
Aplicare
instruciuni
Conservare
performane
Prelungire
utilizare
DA
Pregtire
personal
Msuri ma-
nageriale
NU
Sunt eliminate
deficienele?
1
1
DA
Accelerare
uzur
Opriri,
pierderi,
accidente
Compromite
re producie
Deficiene
calitate
Ritm
producie
Calitate
constant
Eficien,
beneficii
Registru de mentenan
Pierderi producie,
costuri, pagub

77
anterioar.
c) Urmrirea zilnic a comportrii n exploatare a utilajelor se efectueaz dup schema
din figura 6.4. n fia tehnologic a acestei operaii se specific cel puin urmtoarele
activiti:
- curirea zonei de amplasare a ungtoarelor, a indicatoarelor de nivel,
- ndeprtarea elementelor protectoare,
- curirea capacelor i orificiilor de ungere,
- verificarea concordanei lubrifiantului aprovizionat cu cel prescris, respectiv utilizat,
- ungerea propriu-zis,
- verificarea nivelului efectiv al lubrifiantului,
- protejarea orificiilor de ungere,
- curirea eventualelor picturi sau scurgeri de lubrifiant,
- nlturarea cauzelor care conduc la pierderi n exploatare,
- urmrirea comportrii n exploatare a utilajului.

Evaluare
defeciuni,
intervenii

Figura 6.3. Schema organizrii lubrifierii

Fia tehnologic se ntocmete n specificul utilajului i al operaiilor ce trebuie efec-
tuate. Activitatea cade n sarcina personalului de deservire, sau a celui specializat, nomina-
lizat acestui scop. Urmrirea i controlul realizrii operaiei se face de coordonatorul colec-
tivului de ntreinere, de mecanicul ef, dup caz. n cazul cnd operaia de lubrifiere se
execut de operatorul care deservete utilajul, se face normarea i se specific n fia
tehnologic a lucrrii sub forma timpului de pregtire-ncheiere, sau separat. Daca ns
operaia se efectueaz de personalul specializat, se ntocmete fia tehnologic normat pentru
volumul de lucrri respective.

Grad uzare,
definire lucrri
Istoria exploatrii
Frecven defeciuni
Natura ntreruperilor
Necesit
ungere ?
Nominalizare
utilaje
Programare lucrri Schema utilaje, loc
ungere, cantitate, tip
lubrifiani
Grafic, fie
tehnologice
Efectuare
activiti
Calificarea
lucrrilor
Evaluarea
strii de ungere
NU
DA

78
6.4. ntreinerea periodic preventiv planificat
Cartea tehnic Parametrii Prescripii tehnice, tehnologice

Figura 6.4. Urmrirea zilnic a comportrii n exploatare a utilajelor
6.4. ntreinerea periodic preventiv planificat.
Sistemul pune accent pe "prevenirea" i nu pe "nlturarea" defeciunilor. Prevenirea
defeciunilor, cu o anumit probabilitate, permite cunoaterea nainte de operare a fenome-
nului i nominalizeaz componentelor care trebuie nlocuite. Prevenirea defecunilor se face
printr-o ntreinere riguroas conform crii tehnice. Prin aplicarea acestui sistem se urmresc
obiectivele urmtoare:
- evitarea degradrii utilajelor mai rapid dect este prevzut n documentaia de
execuie i normativele specifice,
- meninerea parametrilor funcionali ct mai apropiai de cei iniiali,
- eliminarea opririlor accidentale,
- creterea calitii produciei,
- reducerea costurilor de ntreinere,
- mrirea siguranei n funcionare.
Aplicarea practic a sistemului implic urmtoarele:
- verificarea funcionarii normale a sistemului tehnic i garantarea securitii
activitii,
- reglarea parametrilor utilajului n limitele normale,
- nlturarea deficienelor de funcionare a sistemelor mecanice, electromecanice,
hidraulice, pneumatice,
- nlturarea cauzelor zgomotelor anormale, a temperaturilor peste limita admis, a
dereglrilor intervenite,
- recondiionarea i refolosirea pieselor uzate,
- nlocuirea reperelor ce nu se pot recondiiona i refolosi,
Restricii normative
Consumuri ridicate
Date, in-
formaii
Cunoatere utilaj
Starea real utilaj Scheme constructive
Comenzi sigu-
re, eficiente
Utilajul co-
respunde ?
Subansambluri
funcionale
Produsele realizate
corespund
DA
Pierderi lubrifiani
Dereglri frecvente
NU
Produse necorespunztoare
Evaluare cauze
Mentenan
Parametrii inadecvai Lubrifiere deficitar Uzur avansat
Rezult activitate ineficient, costuri, pericole accidente, pagub

79
- prevenirea defeciunilor, a dereglrilor prin urmrirea funcionarii, intuirea defec-
telor, e
ele aciuni tehnice i organizatorice este necesar s fie luate pentru a putea aplica
acest si
irea personalului pentru efectuarea lucrrilor,
de schimb necesare,
l instituiei.
einere i reparaii n procesul de
produc
ului, deci a produciei realizate,
p), const n:

ametrilor tehnici, de funcionare a utilajului.
ie defectele. In figura 6.5
este red
a comportrii i funcionrii reperelor i
nlocui
siguran
e
prezen
samble n cazul reviziilor pariale, respectiv controlul strii
genera
hnice i/sau funcionale, inclusiv
reperel
u subansamblelor cu altele noi sau recondiionate,
prin dotare cu accesorii, dispozitive specifice desfurrii ct
mai fac
ntanee, dar i prin
tc.
Un
stem:
- instru
- asigurarea pieselor de schimb, a subansamblurilor,
- asigurarea financiar a lucrrii,
- proiectarea i realizarea pieselor
- crearea unei baze minime de piese de rezerv la nivelu
Aplicarea sistemului prezint urmtoarele avantaje:
- implicarea salariailor cu atribuii n aciuni de ntr
ie prin plata funcie de aportul concret,
- creterea duratei de funcionare a utilaj
- reducerea cheltuielilor pentru ntreinere i reparai,
- creterea siguranei n funcionarea utilajelor,
- crearea de locuri de munc.
Operaiile specifice sunt:
a) Inspecia periodic (I
- ascultarea,
- examinarea,
- msurarea par
Procednd cu competen i atenie se detecteaz cu anticipa
at schema logic de desfurare a operaiei.
b) Revizia parial (Rp) comport examinare
rea sau repararea lor, nlturarea surselor de zgomot, vibraii, a deficienelor de ori i
ce natur. Intervenia se execut conform planificrii, dar numai la reperele care reclam
aceasta. Pretinde pregtirea anticipat i rspundere profesional din partea salariailor.
c) Revizia general (Rg) urmrete verificarea de detaliu a ansamblurilor funcionale,
a n exploatare i precizia acestora. Fiecare utilaj este verificat prin componentele ce
reclam intervenii de natura mecanic, hidraulic, electric, electronic, pneumatic, etc.
Lucrrile se execute numai de personal specializat. Piesele de schimb se pregtesc anticipat.
Schema logic de desfurare a operaiilor de inspecie general a utilajelor est
tat n figura 6.6. Fia tehnologic aferente acestei categorii de lucrri se ntocmete
pentru a conine urmtoarele:
- controlul unor suban
le a utilajelor n cazul reviziilor generale. Accentul se pune pe verificarea parametrilor
tehnici i tehnologici, pe funcionarea mecanismelor de acionare, fixare, comand, control,
reglare a strii lagrelor, a consumurilor de energie i utiliti, a pierderilor de fluide, a
vibraiilor, zgomotelor, etc.,
- concluzii asupra strii tehnice a utilajului analizat,
- demontarea subansamblelor care au deficiene te
e componente, pentru identificarea pierderilor de parametrii funcionali, jocuri mari,
blocri, urme de gripare, etc.,
- nlocuirea reperelor sa
- repararea celor vechi,
- lucrri de modernizare
ile a procesului tehnologic de fabricaie, respectiv de exploatare,
- verificarea parametrilor funcionali att prin msurri insta

80
6.4. ntreinerea periodic preventiv planificat
nregis

Contr con-
trolul s
trarea lor o perioad de timp semnificativ,
- controlul calitii lucrrilor executate.
Cartea
nregistrri
Restricii normative
Prescripii tehnice
Informa-
ii intrare
Fi ungere
Elaborare
i
exploatare

Figura 6.5. Schema logic a desfurrii operaiilor de inspecie a utilajelor.
olul funcionarii subansamblelor, mecanismelor componente, etc. inclusiv
trii generale se face de ctre personalul cu atribuii de ntreinere. Pentru sistemele
complexe, dar si pentru cele hidraulice, pneumatice, electrice, electronice, etc. se apeleaz la
personal de specialitate. La efectuarea verificrilor privind funcionarea produsului particip
i reprezentantul serviciului mecanoenergetic, eful seciei n care se afl utilajul. La
terminarea lucrrilor, dac rezultatele sunt cele iniial stabilite privind funcionarea utilajului,
se ntocmesc documentele de calitate i de predare n exploatare. Lucrrile de tip Rp si Rg au
n vedere i unele modernizri ale utilajelor prin dotarea cu dispozitive i accesorii adecvate.
nstruciuni
inspecie,
evaluare
- Cine, cnd,
cu ce execut ?
- Document cu
informaii
Instruciuni inspecie
Asigurare material
Evideniere i eli-
Aplicare
minare timpurie a
deficienelor
programul
de inspecie
Asigurare
ma terial optim
Informaii din
exploatare
Evaluarea
deficiene
DA
Uzur prematur
Opriri accidentale
Pierderi producie
Calitate deficitar
NU
Msuri m-
buntire,
evaluare
Documente raportare periodic
DA

81
Cartea utilajului
Specificaii tehnice Informa-
ii intrare
Registru exploatare
Restricii normative

Figura 6.6. Schema logic pentru operaii de inspecie general a utilajelor.
6.5. Inspecii tehnice i reparaii preventiv planificate.
Prin acest sistem sunt abordate totalitatea msurilor tehnico-organizatorice folosite n
vederea meninerii capacitii de lucru a mainilor, utilajelor, instalaiilor n condiii de
siguran. Obiectivele urmrite prin aplicarea acestui sistem sunt urmtoarele:
- Pregtirea anticipat a interveniilor la calitatea prescris. Prin aceasta se nelege
pregtirea desenele reperelor, se execut i se depoziteaz, se achiziioneaz piese de schimb
specifice (rulmeni, curele, materiale pentru etanri, componente electrice, electronice, etc.).
Dac este cazul, se pregtesc maini, utilaje de schimb pentru perioada reparaiilor.
- Realizarea interveniilor la termen, coroborat cu starea tehnic efectiv a utilajelor.
Este necesar luarea deciziei care s valideze efectuarea interveniilor la termenul prevzut.
Se poate ordona efectuarea interveniilor pentru unele utilaje i amnarea pentru altele, fr a
afecta procesul de producie. n paralel se pregtesc AMC-urile si SDV-urile necesare
lucrrii.
Fia de ungere
Plan inspecii
Restricii funcionale
Monitorizare parametrii
- Cine, cnd,
cu ce execut ?
Plan inspecii:
- pariale,
- generale
- Documente
cu informaii
Asigurare material, AMC
Aplicare plan
inspecii:- pariale,
Realizare inspecii
- generale
Aplicare
program de
inspecie ?
Utilizare continu
Intervenii preventive
Calificare inspecii
Parametrii, dimen-
siuni, produse
Uzur prematur
Opriri accidentale
Pierderi producie
Calitate deficitar
DA
NU
Evaluare efecte
inspecii, starea
echipamentelor
Reevaluare specifica-
ii, instruciuni, pro-
gram inspecii
Sunt defi-
ciene ?
DA
NU
Msuri remediere
Manageriale Economice Tehnice

82
6.5. Inspecii tehnice i reparaii preventiv planificate
- Modernizarea utilajelor odat cu reparaia capital. n aceasta aciune este util s se
introduc elemente i sisteme de acionare automat, limitatoare de funcionare (timp, supra-
/sub presiune, idem temperatura, debit, controllere i aparate pentru monitorizarea
proceselor, etc.).
- Creterea randamentului utilajelor este posibil prin mecanizarea unor operaii
tehnologice, automatizarea lucrrilor specifice, dotarea cu dispozitive automate de lucru, de
control, respectiv de manipulare.
- mbuntirea fiabilitii utilajelor ntre dou intervenii prin asigurarea pieselor de
schimb i realizarea interveniilor la nivelul cerinelor de calitate, iar exploatarea s se
desfoare conform specificaiilor tehnice din manualul i tehnologia de utilizare.
- Reducerea costurilor reparaiilor prin recondiionarea i refolosirea reperelor uzate,
tipizarea i normalizarea lor, reducerea opririlor accidentale.
- Utilizarea optim a resurselor umane este posibil prin nominalizarea sarcinilor
concrete ce trebuie ndeplinite, controlul realizrii acestora, stimularea material a salariailor.
Sistemul de revizii tehnice i reparaii preventiv-planificat are la baza lucrrile i
operaiile specificate n figura 6.7.a,b,c.
a) Reparaii dup necesitate n cazul ntreruperii accidentale a funcionrii utilajului
sau avariilor. Se face rabat de la planificare i se reprogrameaz lucrarea care urma s fie
efectuat. Aceasta este valabil numai dac reparaia este de fond i corespunde tipurilor de
intervenii RC1, RC2 sau chiar RK.
b) Reparaii pe baz de constatri se fac n momentul cnd maina sau utilajul nu
mai corespund funcional, tehnic sau tehnologic i trebuie intervenit imediat. Utilajul este nc
n funciune. Intervenia se efectueaz la amploarea i nivelul calitativ stabilit. Ea se
suprapune peste cea mai apropiat reparaie de tip RC1.
c) Reparaii cu planificare rigid presupun intervenii la termenul planificat,
indiferent de starea real tehnic, tehnologic sau funcional a utilajului.
d) Reviziile tehnice i reparaiile de tip preventiv-planificat vizeaz operaii i
lucrri de revizii tehnice (RT), reparaii curente (RC) i capitale (RK).
Abordarea acestor lucrri este posibil numai dup ce personalul de execuie este
pregtit tehnic i tehnologic. n paralel, se asigur documentaia tehnic, piesele de schimb i
materialele necesare, resursele materiale, umane i financiare, preluarea utilajului i
demararea lucrrilor.
Sunt de menionat lucrrile i operaiile specifice din cadrul sistemului n discuie,
detaliate astfel:
a) Inspecia tehnic: vizeaz constatarea strii tehnice a utilajelor i remedierea
defeciunilor de la ultima intervenie. Se nominalizeaz reperele ce se nlocuiesc sau se repar
la urmtoarea intervenie. Este o aciune intermediar ntre dou reparaii care urmrete
meninerea capacitii de exploatare a utilajului prin msuri corective i preventive.
b). Reparaia curent de gradul I (RC1): vizeaz verificarea reperelor i sub-
ansamblelor principale prin demontarea, verificarea i montarea lor. Aciunea are un caracter
corectiv i preventiv pentru asigurarea funcionarii normale pn la reparaia urmtoare a
utilajului. Lucrrile care se efectueaz sunt urmtoarele:
- nlocuirea i/sau reabilitarea pieselor uzate,
- inspecia i remedierea defeciunilor aferente mecanismelor,
- evaluarea funcional a reperelor nlocuite,
- evaluarea funcional i reabilitarea dispozitivelor de protecie,
- reabilitarea straturilor de protecie anticorosiv.

83

Figura 6.7.a. Schema logic de realizare a reviziilor tehnice.
c). Reparaia curent de gradul II (RC2): vizeaz verificarea subansamblelor prin
demontare, inspecie si probe. Ca operaii se menioneaz:
- demontarea, inspecia i nlocuirea sau repararea pieselor uzate,
- executarea de reglaje,
- evaluarea funcional i probe tehnologice dup intervenie.
Documente privind pie-
sele cu uzur intens
Planificare efectuare revizie
Cartea utilajului
Registru exploatare
Informa-
ii intrare
Stare tehnic general Specificaii tehnice
Evaluare stare general
Eliminare deficiene, reglaje
Asigurare resurse:
- materiale,
- umane
Pregtire RC1, RC2, RK
Utilajul cores-
punde tehnic,
funcional ?
Msuri imediate remediere
NU
Document
prelungire
funcionare
DA
Calificare
intervenie
Este asigurat
sigurana
funcional ?
NU
Reglare limitatoare curs
Reglare, calificare AMC
nlocuire piese de uzur
Verificare lubrifiere
I
n
s
p
e
c
i
e

i

c
u
r
i
r
e

z
i
l
n
i
c

U
r
m
r
i
r
e

c
o
m
p
o
r
t
a
r
e

n

e
x
p
l
.

I
n
s
p
e
c
i
e

l
u
b
r
i
f
i
e
r
e

D
o
t
a
r
e
,

r
e
g
l
a
r
e
,

s
e
t
a
r
e

A
M
C

M
o
n
i
t
o
r
i
z
a
r
e

p
a
r
a
m
e
t
r
i
i

DA
C
a
l
i
f
i
c
a
r
e

i
n
t
e
r
v
e
n
i
e

Reglare mecanisme acionare

84
6.5. Inspecii tehnice i reparaii preventiv planificate
Specificaii tehnice Documente privind pie-
sele cu uzur intens
Informa-
ii intrare
Cartea utilajului

Figura 6.7.b. Schema logic de realizare a reparaiilor curente.
d). Reparaia capital (RK): vizeaz demontarea complet a utilajului n vederea
nlocuirii sau recondiionrii pieselor, subansamblelor ajunse n stare de uzur limit. Prin
reparaii se asigur capacitatea de funcionare a utilajului, iar prin modernizare se amelioreaz
starea de uzur moral i se mbuntesc parametrii de funcionare. Se efectueaz
urmtoarele lucrri:
- demontarea complet a utilajului,
- verificarea tehnic a reperelor componente: dimensiuni, integritate, siguran,
- se reabiliteaz reperele care reclam aceasta, s-au se nlocuiesc,
- se nlocuiesc garniturile de etanare, rulmenii, elementele elastice, componentele
electrice care nu mai prezint capacitate corespunztoare de funcionare,
- se fac anumite modernizri,
- se reface stratul de protecie anticorosiv.

Registru exploatare
Stare tehnic general
Planificare
RC1, RC2
Documentaie
tehnic reparaii
Documente pro-
gram reparaii
Demarare lucrare Constatri la demontare
Detaliere necesar
materiale, piese,
lubrifiani, degresani
Emitere comenzi
achiziii, bonuri
Asigurare re-
surse umane
Utilajul cores-
punde tehnic,
funcional ?
Atingere ni-
vel calitativ
Respectare
documentaie
Documentaie tehnic insuficient
Materiale, piese, compo-
nente slabe calitativ
Lucrri necorespunztoare
Nerespectare tehnologie
DA
Calificare
lucrare
Plan reparaii
NU
E
v
a
l
u
a
r
e

c
a
u
z
e
,

s
o
l
u
i
i

Evidene incomplete lucrri

85

Figura 6.7.c. Schema logic de realizare a reparaiilor capitale
6.6. Reparaii de tip paleativ.
Aplicarea sistemului este specific utilajelor amortizate, care sunt meninute n
funciune datorit capacitii corespunztoare de funcionare sau imposibilitii de a fi
nlocuite. Utilizarea lor duce la o rezolvare de moment a situaiei.
Interveniile se efectueaz numai n caz de defeciuni sau se prevd interveniile de tip
RC1 sau RC2, dup necesitate pe baz de constatri. Astfel, se readuc utilajele n limita
normal de funcionare pentru o anumit perioad, dup care se aplic din nou aceleai forme
de intervenii. Evident c interveniile se aplic cu o frecven mai mare fa de prevederile
din normativele tehnice de ntreinere i reparaii. Sistemul este destul de costisitor, dar este
aplicabil la utilaje complexe, unicate, utilaje ce nu mai corespund cerinelor tehnice i tehno-
logice actuale. De obicei aceste utilaje nu se mai afl n fabricaie curent, iar asigurarea
componentelor originale ridic multiple probleme.
Utilajelor li se pot aduce mbuntiri tehnice i tehnologice prin adaptri, modificri,
modernizri n limite financiare rezonabile. Evident ca eficiena acestor cheltuieli trebuie s
se regseasc prin creterea randamentului, a preciziei, a produciei realizate, iar amortizarea
cheltuielilor s se fac ntr-un timp ct mai scurt.

Propuneri RK de la secii
Propunere plan RK
Cartea Evaluare actual
tehnic / economic
Nominaliza
-re utilaje
Istoria utilizrii i
reparaiilor
Aprobare plan RK
Antecalcul lucrri Asigurare resurse:
materiale, umane,
financiare
Specificaii tehnice
Defalcare categorii lucrri Ealonare lucrri
Constatri la demontare
Reconsiderare lucrri
NU
Se ncadrea
az n nor-
mative ?
Efectuare lucrri:
- reparaii,
- moderrnizri.
DA
Documente consumuri
Se ncadreaz
n normative
?
Probe funcionale
Utilajul cores
punde tehnic /
funcional
Postcalcul
NU
Calificare lucrare
Recepie, predare la utilizator
DA

86
6.7. Intervenii de tip accidental
Asemenea utilaje trebuie exploatate cu atenie sporit, ntruct majoritatea pieselor au
uzur fizic avansat, iar unele au ajuns n faza limit de utilizare datorit degradrii strii
materialelor utilizate la realizarea lor iniial. Aceste situaii se pot manifesta sub forme
diverse: blocri, deformri, ruperi, care pot concura la scoaterea din funciune a utilajului.

6.7. Intervenii de tip accidental.
In urma unui accident sau avarie, utilajul sau instalaia sunt scoase din funciune.
Aceasta atrage dup sine necesitatea efecturii unei intervenii n afara planificrilor
existente, iar uneori perturbnd efectuarea acestora. Conducerea unitii, prin msurile pe care
le dispune, trebuie s contribuie major la prevenirea i combaterea unor asemenea evenimente
tehnice.
Este necesar luarea urmtoarelor msuri:
- urmrirea exploatrii raionale a utilajelor,
- instruirea practic a operatorilor privind ntreinerea, reglarea i exploatarea utilajului,
- mbuntirea calitii inspeciilor i reparaiilor efectuate,
- analiza fiecrui eveniment tehnic, stabilirea cauzelor i luarea msurilor de prevenire
a repetrii lui,
- reproiectarea pieselor i subansamblelor n scopul mbuntirii funcionalitii i
performanelor n exploatare,
- dotarea cu SDV-, AMC-uri i accesorii necesare sporirii performanelor productive,
- urmrirea efecturii la termene i conform cerinelor a lucrrilor de reparaii,
- asigurarea pieselor de schimb corespunztoare i necesare.
Nerespectarea instruciunilor i a tehnologiei de exploatare contribuie la supran-
crcarea, sub anumit form a utilajului, periclitnd rezistena prilor sale componente. n
vederea prevenirii acestor situaii este necesar dotarea cu dispozitive de siguran pentru
protecie la suprasarcina, supratemperatura, monitorizarea proceselor, etc. Funcionalitatea
acestora se verific periodic conform normativelor specifice, dispunnd de atestarea capaci-
tilor de utilizare.

6.8. Calitatea activitilor de mentenan.
Programul de mentenan este nglobat n sistemul de management al calitii unitii. n
consecin, activitatea este documentat conform principiilor de funcionare a sistemului de
management ca un ansamblu.
Interveniile de tipul ntreinerilor i reparaiilor se efectueaz pe baza unei documentaii
tehnice i tehnologice elaborat de unitate i personal atestat pentru asemenea lucrri. Cu
aceasta ocazie se prescriu i condiiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc lucrarea
i utilajul n cauz. Verificrile se efectueaz de ctre personal corespunztor calificat acestui
scop.
n cursul verificrii utilajelor reparate se au n vedere urmtoarele:
- calitatea materialelor i a reperelor achiziionate sau reparate,
- calitatea operaiilor tehnologice efectuate i modul de atestare a acestora,
- starea tehnic a instalaiei electrice i a componentelor, funcionarea i etalonarea
aparatelor electrice, electronice,
- starea tehnic a sistemului de rcire,
- starea tehnic a sistemului de ungere, calitatea lubrifianilor utilizai,
- modul de reglare i efectuare a probelor funcionale la mersul n gol i la parametrii
nominali, productivitatea obinut,
- calitatea produselor realizate,
- situaia pieselor de schimb cu uzura medie i rapid.

87
Rezultatele verificrilor tehnice, calitatea pieselor realizate, montajul i probele
hidraulice, pneumatice, electrice, etc., se trec n fiele de msurtori.
Pe baza lor se ntocmete documentul de atestare a calitii.
Cu ocazia verificrilor se acord atenie prezenei i funcionrii sistemelor i
mijloacelor de securitate a muncii, a mediului.
Intrarea n funciune a utilajului trebuie oprit dac se constat c anumite repere nu
dau satisfacie, dispozitivele de siguran funcioneaz defectuos, aciunile de modernizare nu
sunt eficiente. Calitatea lucrrilor efectuate se supune aprobrii prin prisma unui sistem de
asigurare a calitii, apelnd la procedurile specifice lucrrilor de inspecie, ntreinere,
reparaii, punere n funciune.

6.9. Mentenana productiv total (TPM)
Evoluia tehnic i tehnologic a condus al dezvoltarea conceptului de mentenana
productiv total, un concept actual al programului de mentenan al firmei. Scopul aplicrii
este s asigure meninerea permanent a productivitii, ridicnd totodat moralul angajailor
i satisfacia lor. Aplicabilitatea este extins n uniti din domenii diferite de activitate.
Principiile ce stau la baza TPM sunt :
- angajamentul managementului pentru implementarea i dezvoltarea programului, -
implicarea angajailor pentru a propune i efectua aciuni corective,
- producia importanei activitilor pe grupuri mici,
- aciuni preventive pentru mbuntiri continui, etc.
Implementarea bazelor acestui proces este n continu evoluie, derulat cel puin un an i
prevede aplicarea unui ir de concepii noi, care urmeaz s schimbe mentalitatea angajailor,
referitoare la responsabilitatea lor fa de lucrul ncredinat. Concepia TPM prevede mente-
nana ca o parte vital a bussines-ului. Mentenana nu mai este considerat ca o activitate care
nu aduce profit, ci ca o parte a timpului de lucru, iar n unele cazuri, ca o parte integr a
procesului de producie. Managementul sistemului nu privete mentenana n sensul ngust
intervenia, atunci cnd n fluxul tehnologic are loc o ntrerupere, o ruptur din cauza
echipamentului sau altor aspecte manageriale. Scopul este de a minimiza i a asigura o
tendin de reducere la zero a ieirii din funciune a utilajului i a interveniilor de mentenan
neplanificate.
Conform definiiei, mentenana productiv total constituie:
- un ansamblu de activiti ale ntregii companii, care au scopul de a asigura i
consolida eficiena nalt a sistemului de producie,
- de a crea un astfel de sistem de organizare a locului de munc, care s prentmpine
pierderile (de timp, materiale, financiare) cauzate de opriri intempestive, defecte, accidente
etc. n ciclul de via al fiecrui sistem de producie,
- de a pune n faa tuturor departamentelor ncadrate n sistemul de producie
(proiectare, marketing, aprovizionare, fabricaie, etc.) sarcini concrete referitoare la
mentenan,
- de a asigura o participare activ la procesul de mentenan a tuturor angajailor de
la operatori pn la managementul de vrf ,
- de a obine obiectivul de zero pierderi n toate departamentele ntreprinderii.
Mentenana productiv total are urmtoarele obiective principale:
- ridicarea productivitii prin reducerea tipurilor de pierderi,
- instituirea unui sistem autonom de mentenan, asigurat de ctre muncitorii-
operatori, cu participarea operatorilor la lucrrile de mentenan,
- instituirea unui sistem de mentenan, ce va conduce la reducerea pierderilor majore

88
6.9. Mentenana productiv total (TPM)
legate de echipament i sporirea eficienei utilizrii echipamentului tehnologic,
- instituirea unui sistem de instruire pentru personalul de mentenan i operatori,
- instituirea unui sistem de control i monitorizare a produselor i utilajului
achiziionat, chiar de la nceputul utilizrii lui,
- implementarea sistemului calitii n domeniul mentenanei, corelat cu declaraia
de politic n domeniu,
- instituirea unei colaborri ct mai eficiene ntre departamente implicate n
problemele de mentenan a firmei,
- respectarea legilor i normelor referitoare la securitatea muncii i protecia
mediului ambiant.
Conceptele care au dat credibilitate i aplicabilitate sporit mentenanei productive
totale, sunt urmtoarele :
- responsabilitatea primordial pentru mentenana utilajului este atribuit
operatorului, ceea ce asigur o implicare maxim a operatorului n procesul de mentenan,
- eficiena lucrrilor de mentenan poate fi asigurat cu condiia participrii
operatorului la activitatea grupurilor mici,
- activitile mentenanei productive totale sunt integrate cu ntreaga activitate
economic a companiei,
- asigurarea creterii fiabilitii utilajului prin intermediul crerii condiiilor pentru
activitatea grupurilor mici i elaborrii procedurilor standard de operare,
- pune accentul pe mentenana echipamentului pn ca acesta devine ineficient tehnic i
economic,
- asigurarea mbuntirii calitii pentru reducerea cantitii de produse necores-
punztoare,
- asigurarea echipamentelor pentru starea optim de utilizare,
- elaborarea standardelor de mentenan i curenie,
- instituirea unei instruiri permanente pentru ca operatorii i personalul de mentenan
s asigure mbuntirea continu a utilajului,
- implementarea planurilor de calitate pentru mentenana de rutin, efectuat de
operator i a nregistrrilor corecte n registrele de control a respectrii planurilor de calitate,
- abordri manageriale standardizate i proceduri documentate de mentenan,
- activitile specifice devin activiti de rutin.
Pe baza celor prezentate se evideniaz c mentenana productiv total se bazeaz pe
urmtorii piloni:
- mentenana autonom,
- mentenana planificat,
- mbuntirea echipamentelor i a sistemelor tehnologice ca ansamblu,
- mentenana utilajului nou i a utilajului modificat, respectiv mbuntit,
- managementul optimizat al calitii proceselor tehnologice,
- ridicarea nivelului profesional prin instruire organizat i evaluat continu,
- managementul securitii muncii i a mediului ambiant.
Beneficiile mentenanei productive totale sunt:
- asigurarea unei productiviti nalte a echipamentelor i a ntregului sistem tehno-
logic,
- minimizarea timpului de staionare a echipamentelor,
- potenial tehnic i managerial sporit al firmei,
- diminuarea costurilor de mentenan i de fabricaie,
- tendina spre zero defecte, cauzate de probleme n exploatarea echipamentelor,

89
- sporirea satisfaciei operatorilor pentru munca depus,
- recuperarea operativ a investiiilor prin sporirea eficienei activitilor.

6.10. Organizarea sistemelor de mentanen.
Activitatea de revizii tehnice i reparaii se poate organiza, la nivelul fiecrei uniti,
n mod centralizat, descentralizat, sau mixt.
a). Sistemul centralizat vizeaz ca toate lucrrile privind evident, planificarea, pre-
gtirea, execuia, atestarea calitii interveniilor la instalaii sau utilaje s se efectueze de
ctre compartimentului mecano-energetic. Eficiena acestei soluii se regsete n cazul
firmelor mici i mijlocii care dispun de o diversitate redus de utilaje.
Prin aplicarea acestei variante organizatorice se prelimin urmtoarele avantaje:
- exist un program unitar al unitii, ealonat n timp,
- materialele i piesele de schimb se achiziioneaz sau se asigur la nivelul unitii,
deci n condiii economice favorabile,
- subordonarea activitii este unic,
- muncitorii sunt specializai pe grupe i tipuri de utilaje,
- suprafaa de producie i resursele umane sunt raional utilizate.
Dar, aplicarea sistemului contribuie i cu unele dezavantaje n activitatea general a
unitii:
- coordonarea activitilor reclam angrenarea unui personal suplimentar pentru
conducerea i organizarea activitilor,
- personalul este acoperit cu lucrri doar pentru anumite perioade, corelat cu plani-
ficarea iniial,
- activitatea de ntreinere i reparaii este separat de a produciei de baz.
b). Sistemul descentralizat are n vedere ca lucrrile de ntreinere, revizii tehnice i
reparaii s se execute la nivelul seciilor de producie. Acestea sunt dotate cu SDV-, AMC-
uri, personal de execuie. Sistemul este aplicabil la unitile industriale mari i la combinatele
industriale. Compartimentele mecanoenergetice se organizeaz dup sistemul societilor
comerciale de reparaii specializate, ocupndu-se cu coordonarea ntregii activiti de
ntreinere, revizii i reparaii. La utilajele de complexitate mic sau medie se execut i
reparaii capitale.
Prin aplicarea sistemului se obin urmtoarele avantaje:
- ntre seciile de producie i atelierele de ntreinere i reparaii se realizeaz legturi
permanente, active,
- personalul angrenat n coordonarea activitilor este redus,
- la nivelul seciilor de producie costurile privind funcionarea sistemului sunt relativ
reduse.
Dintre dezavantajele sistemului se menioneaz:
- personalul angrenat n lucrri de revizii tehnice i reparaii este numeros,
- capacitatea de lucru a personalului nominalizat este incomplet utilizat,
- nu exist posibilitatea specializrii personalului pe genuri de lucrri sau tipuri de
utilaje,
- personalul execut cu dificultate lucrri dup documentaie tipizat,
- mecanizarea este redus n efectuarea interveniilor,
- nu este economic justificat s se asigure un stoc de piese de schimb la toate seciile
de producie,
- activitatea are productivitate redusa pentru personalul de execuie,
- la nivelul unitii economice se cumuleaz cheltuieli mari.

90
6.10. Organizarea sistemelor de mentenan
c) Sistemul mixt se organizeaz ca o mbinare a formelor organizatorice precedente.
Gradul de centralizare sau descentralizare se adapteaz situaiei concrete, astfel c:
- lucrrile de ntreinere, revizii tehnice, reparaii curente de gradul I si II se execut de
personalul repartizat la seciile de producie,
- reparaiile capitale, precum i cele de complexitate ridicat, sunt executate
centralizat de ctre serviciul mecano-energetic al unitii.
n acest mod se mbin posibilitatea specializrii muncitorilor pe secii i calificri
profesionale. Se asigura creterea productivitii muncii, operativitatea este sensibil sporit n
cazul interveniilor solicitate de seciile de producie. n cadrul atelierului central se formeaz
oameni specializai, inclusiv la nivelul seciilor de producie. Se mbin specializarea cu
urmrirea ndeaproape a utilajelor n exploatare. Operatorii fiind n apropierea utilajelor vor
putea constata permanent funcionarea lor, evoluia parametrilor, putnd interveni imediat ce
este nevoie.
Dintre dezavantaje se reine faptul c:
- personalul implicat n activitile de revizii tehnice, ntreinere i reparaii este
subordonat att serviciului mecano-energetic al firmei, dar i seciei de producie,
- seciile de producie urmresc cu prioritate eliminarea defeciunilor accidentale, iar
lucrrile planificate sunt tratate colateral.
Strategia actual de mentenan a firmelor este orientat spre organizarea activitilor
de mentenan: cu fore proprii, prin uniti specializate, respectiv n mod combinat.
a). Organizarea reviziilor tehnice i reparaii cu fore proprii are audiena larg.
Se remarc unele avantaje semnificative:
- utilajul este scos din funciune un timp scurt,
- reparaia se efectueaz operativ,
- personalul specializat poate s intervin operativ i n cazul reparaiilor accidentale,
- conducerea locurilor de munc are un rol mobilizator privind ntreinerea i
reparaiile n timp i de calitate, ct i asupra utilizrii raionale a dotrii materiale.
Se desprind totui i unele dezavantaje:
- cheltuielile aferente reviziilor, ntreinerii i reparaiilor sunt ridicate,
- personalul operator de lucru este numeros,
- lucrrile nu se pot organiza pentru desfurare n flux.
b). Organizarea reparaiilor prin firme specializate se preteaz la o gam tot mai
larg de echipamente tehnologice. Acestea, fie c se predau la unitile de reparaii, fie c se
deplaseaz formaiile de lucru la locul de amplasare a utilajului. Evident ca sunt n discuie
utilaje i instalaii complexe, cu probleme n privina interveniilor ce trebuie efectuate.
Avantajele organizrii unui asemenea sistem sunt:
- piesele de schimb se asigur in condiii economice,
- personalul de execuie este specializat pe lucrri,
- lucrrile efectuate au calitate ridicat,
- durata interveniilor este redus,
- productivitatea muncii este ridicat.
Dintre dezavantaje se rein:
- avariile intervenite la utilizatorul de utilaje se soluioneaz relativ greu datorit lipsei
unei pregtiri tehnice materiale i umane corespunztoare,
- datorit scoaterii utilajului, echipamentului tehnologic din circuitul productiv,
deplasrii sale la unitatea reparatoare, este posibil indisponibilizarea sa o perioad mare de
timp.
In condiiile actuale cnd complexitatea utilajelor i instalaiilor este tot mai mare,

91
salariaii angrenai n activiti de revizii tehnice i reparaii trebuie s aib calificare pe
msur. Astfel, crete gradul de ocupare i mobilitate n utilizarea resurselor umane calificate.
c) Organizarea reparaiilor n mod combinat.
n condiiile actuale, cnd costul lucrrilor a crescut considerabil, aceast modalitate
de efectuare a lucrrilor ca o combinare a celor precedente, este cea mai utilizat. De aici
rezult avantajele organizrii acestui sistem:
- personalul angrenat n aceast activitate este redus,
- spaiile afectate sunt minime,
- activitile specifice de ntreinere i reparaii sunt strns legate de cele de producie,
- nu sunt necesare stocuri importante de piese de schimb.
Cu toate acestea, implementarea sistemului are i unele dezavantaje:
- utilajul este scos din fluxul tehnologic de producie pentru reparaii capitale o
perioad relativ ndelungat, nedispunnd, n general, de altul pentru nlocuire,
- reparaiile accidentale cad n sarcina personalului unitii, care nu are personal
calificat, iar dotarea adecvat cu accesorii, piese de schimb este costisitoare,
- apar pierderi mari de producie din cauza anterioar,
- gradul de utilizare a timpului de lucru al personalului este redus, datorit utilizrii
sale doar la anumite momente.
Personalul nominalizat poate s fie angrenat i n exploatarea utilajelor, ceea ce
faciliteaz cunoaterea lor mai bun pentru interveniile necesare.
Acest sistem este oportun la unitile economice mari , dar si la cele mici cu dotare complex.
n figura 6.8 este prezentat o structur organizatoric pentru un asemenea concept.
n organizarea activitilor de mentenan (inspecie, ntreinere i reparaii) se pot materializ
o varietate mare de forme i tipuri, coroborate cu factori ca: ramura economic, amplasarea
teritorial, felul i tipul echipamentului din dotare, condiiile de desfurare a activitii,
calificarea forei de munc i forma de organizare a acesteia. Tentativa de organizare a unui
sistem "standard", aplicabil oriunde i oricum nu poate s dea rezultate favorabile. Se pot
enuna cteva recomandri pentru adoptarea unei structuri organizatorice:
- sa fie flexibil n organizare pentru a se adapta uor noilor condiii, structurii
psihologice a personalului, activitilor specifice ce trebuie ntreprinse, etc.,
- sa se practice delegarea de autoritate pe scar ierarhic la toate nivelele,
- organizarea trebuie s evite paralelismele i suprapunerile,
- trebuie s se asigure ncrcarea echilibrat a forei de munc pentru a se minimiza
perioada de inactivitate a personalului, dar i a utilajelor.
La o unitate economica compact se admite mai uor organizarea centralizat a
activitii. La un grad mare de dispersie a utilajelor se adopt sistemul descentralizat. Deci
alegerea unui anumit sistem de organizare impune cunoaterea factorilor de influent,
momentului i modalitatea lor de evideniere. Funcie de sistemul ales se stabilete structura
intern.

92
6.10. Organizarea sistemelor de mentenan

Figura 6.8. Organizarea activitii compartimentului de mentenan

Sarcini
aleatoare
Manage-
ment
deficitar
Diluare
rspunde
R
e
z
u
l
t

Riscuri
sporite
Eficien
sczut
Dinamism
Respons-
abilitate
sporit
Adapta-
bilitate
R
e
z
u
l
t

Activitate
ritmic
Minima-
lizare
eforturi,
costuri
NU
DA
Permite
suplee
n orga-
nizare ?
Nu se pot
nominaliza
sarcini pe
colective
Lips com-
peten pro
fesional
Lips management
R
e
z
u
l
t

Riscuri n
activitate
Mun-
ca n
salt-
uri
Riscuri n
activitate
Compe-
Flexibi-
litate
ten pro
fesional
Colectiv
optimist
P
e
r
m
i
t
e

Realizare
Nerealizare
sarcini
sarcini
Manage
ment
perfor-
mant
Programe
DA
NU
P
e
r
m
i
t
e

mentenan
Folosire
incomple
t resurse
Delega-
re
autori
Management
aglomerat
Lips
coordo
Lips per -
spectiv
organizare
R
e
z
u
l
t

Inefici
en,
fali-
ment
Conexiuni
ierarhice
Delegare
competene
Receptivi-
tate la nou
P
e
r
m
i
t
e

ncre-
dere
Angajare
Munca n colectiv
NU DA
Profe-
siona-
lism
Suprapun
eri, pa-
ralelisme
?
Nerespec
tare pro-
ceduri
Respecta
re pro-
ceduri
Lips
proiecte
Neaplica
re
R
e
z
u
l
t

Supra-
puneri
sarcini
Risip Exist
proiecte
Nomina-
lizare
sarcini
P
e
r
m
i
t
e

NU DA
Sarcini
echili-
brate
NU
A
Neimplica-
re la sarcini
Management

93
Cap.7. Factori care afecteaz uzarea pieselor

Capitolul 7. Factori care afecteaz uzarea pieselor
7.1. Calitatea suprafeelor n contact.
Calitatea suprafeelor n contact este caracterizat de :
- macrogeometria i microgeometria suprafeelor,
- structura i tensiunile interne ale stratului superficial.
Pe suprafeele pieselor cu abateri de ovalitate, conicitate, neparalelism a suprafeelor,
apar ondulaii puse pe seama vibraiilor i lipsei de rigiditate n timpul prelucrrii pe mainile
unelte. Macroneregularitile sunt acoperite de microneregulariti.
Un rol esenial asupra duratei de utilizare a pieselor l are rugozitatea. Ea este definit de
ansamblul neregularitilor care formeaz microrelieful suprafeei reale. Aceste neregulariti
sunt primele care se uzeaz, chiar din perioada de rodaj. Totodat, se formeaz alte
neregulariti cu o alt form, funcie de vitez i direcia micrii. Dup perioada de rodaj se
instaureaz o rugozitate optim care trebuie s se menin pe durat ndelungat, dac sunt
asigurate condiiile normale de exploatare i ntreinere. Aceasta poate s fie mai mare sau mai
redus dect cea iniial.
Rugozitatea suprafeelor are o mare influen asupra ajustajelor, a rezistenei la oboseal,
a coeficientului de frecare, a durabilitii pieselor. Meninerea unei mbinri cu strngere aste
asigurat cu att mai bine cu ct valoarea rugoziti este mai redus, ceea ce rezult din relaia
ce exprim tocmai strngerea:

S = d
ar
- d
al
- 2(K
1
R
max.ar.
+ K
2
R
max.al
) /mm / (7.1)

n care d
ar
, d
al
sunt diametrul arborelui, respectiv alezajului /mm/, K
1
, K
2
- coeficieni ce
caracterizeaz deformarea neregularitilor,
R
max.ar
, R
max.al
- rugozitatea maxim a arborelui, respectiv alezajului.
Neregularitile mari de pe suprafa sunt deformate n etapa iniial de funcionare, se
creaz jocuri care pot periclita mbinarea. Uzura mbinrilor mobile mrete jocul. Neregu-
laritile mici frneaz uzarea, prelungind pe o perioad mai ndelungat utilizarea la parametrii
iniiali. In general, suprafeele conjugate trebuie s aib rugozitate identic. Excepie apare dac
pe suprafaa unei piese trebuie meninut lubrifiantul. Dar, microasperitile pot s joace i rolul
unor amorse pentru microfisuri, mai ales n zonele intens solicitate.
La frecarea uscat exist o rugozitate optim, la care coeficientul de frecare este minim.
In cazul frecrii lichide sau semiuscate, se prescrie doar rugozitatea maxim admis, astfel nct
suma nlimilor neregularitilor suprafeelor n contact s fie inferioar grosimii stratului de
lubrifiant.
Intensitatea uzrii pieselor n micare depinde de:
- microgeometria suprafeei,
- microstructura,
- deformarea stratului superficial,
- tensiunile remanente din stratul superficial,
- starea fizic a stratului superficial,
- nivelul i natura solicitrilor,
- efectul mediului de lucru, etc.
Efectul acestor factori nu se manifest individual. Efectul cumulat este greu de
preliminat. Prin analiza metalografic se evideniaz c uneori, n stratul superficial, sunt

94
7.2. Construcia i condiiile de exploatare
cristale frmiate, distorsionate, sau deplasate, cu proprieti diferite de cele din masa piesei.
Ultima operaie de prelucrare a suprafeei piesei are un rol esenial pentru amploarea
microasperitilor.

7.2. Construcia i condiiile de exploatare.
Utilajele tehnologice sunt utilizate n condiiile cele mai diverse, dac la punerea n
funciune sunt cunoscute prevederile din manualul de utilizare i este pregtit tehnologia
calificat de exploatare. Cauzele care genereaz abateri de la aceste cerine depind de:
- specificul pregtirii exploatrii,
- specificul managementului utilizrii,
- pregtirea profesional a personalului,
- conformana i constana pe termen lung a caracteristicilor materialelor procesate, etc.
In mod frecvent sunt supuse aciuni individuale, dar mai ales cumulate a temperaturii,
presiunii, aciunii corozive, erozive a fluidelor de lucru, dar i a factorilor atmosferici. Soluiile
constructive adoptate de proiectant estompeaz n general efectul acestor factori, dei n cele
mai multe cazuri frneaz doar efectul lor. Factorii tehnologici de execuie, dar i cei de
exploatare concur la intensitatea degradrii materialelor instalaiei.
Evident c mijloacele de protecie anticorosiv trebuie s i ndeplineasc rolul. Starea
lor trebuie periodic evaluat, iar la nevoie se iau msurile corective adecvate.
Aciunile de inspecie i mentenan este trebuie s fie aplicate conform normativelor i
procedurilor specifice, dar s se verifice eficiena lor. Specificaiile din cartea tehnic, dar i din
documentele tehnice normative referitoare la produs trebuie cunoscute de personalul de
exploatare, respectiv de cel de ntreinere, reparaii i aplicate ntocmai.
Suprasolicitrile din procesul tehnologic accelereaz degradarea materialelor compo-
nentelor instalaiei. Acelai efect l au pornirile i opririle frecvente, regimurile tranzitorii.
Exploatarea la parametri mai redui dect cei nominali nu contribuie ntotdeauna la prelungirea
duratei de utilizare a instalaiei. Pot apare intensificri ale degradrii datorit unor factori
aparent nensemnai. Astfel, la compresoare, la motoarele cu ardere intern, uzarea este
accelerat dac sunt utilizate la temperatura sub 60, respectiv 80C.
naintea unei perioade lungi de neutilizare, instalaia trebuie supus pregtirii n vederea
conservrii. Rezidurile i depunerile n zone ale echipamentelor devin deosebit de agresive i
periculoase pentru materialele componentelor, dar i pentru personalul implicat n inspecie,
repunere n funciune, sau dezafectare.
Oricare din aciunile menionate acumuleaz cheltuieli. Paguba este incomparabil mai
mare dac aceste aciuni se fac incorect, sau nu se fac deloc.

95
Cap.8. Evaluarea uzrii componentelor echipamentelor mecanice

Capitolul 8. Evaluarea uzrii componentelor echipamentelor mecanice.

8.1. Criterii de evaluare a limitelor de uzur.
Momentul scoaterii din uz a unei piese trebuie stabilit n urma unei analize detaliate,
ntruct:
- nlocuirea pieselor peste limita de uzur sporete consumurile energetice, genereaz
avarii i/sau accidente n producie,
- nlocuirea pieselor nainte de epuizarea capacitii de utilizare sporete cheltuielile
unitii.
Funcie de importana i utilitatea cunoaterii durabilitii pieselor, se menioneaz
principalele criterii de apreciere a limitelor de uzur: tehnic, tehnologic, al recondiionabilitii,
respectiv economic.
Ca metode pentru stabilirea limitelor de uzur se recurge la metode teoretice, statistico-
matematice i experimentale.
A. Criteriul tehnic - se aplic la reperele a cror utilizare peste limita normal duce la
apariia uzurii de avarie. Aceasta se finalizeaz prin degradarea complet a aptitudinilor de
funcionare a utilajului. In cazul unui ajustaj, jocul maxim (j
max
) ( figura 8.1 ) este:

j
max
= U
arbore max
+ U
alezaj max
+j
i
/mm/ (8.1)

n care: U
arbore max
, U
alezaj max
reprezint uzura limit a arborelui, respectiv alezajului,
- j
i
- jocul iniial la montaj
Pentru alezaj i pentru arbore, limita de uzur este caracterizat de schimbarea inten-
sitii uzurii n punctele de inflexiune, prin producia pantelor msurate cu unghiurile .
Aceast situaie este ntlnit la lagrele paliere i manetoane ale arborilor cotii, la articulaiile
bol-piston sau buce i n general la toate articulaiile supuse unor solicitri dinamice
importante. Acestea duc la intensificarea uzrii, la producia rapid a jocului, la nclzirea
pieselor, iar n final la nendeplinirea condiiilor tehnice de funcionare.

2
1
Arbore
Alezaj

U
alezaj

j
i

U
arbore

Figura 8.1. Modul de evoluie a uzurii ntr-un ajustaj
Criteriul tehnic se aplic i la ajustaje la care durata de funcionare a pieselor compo-
nente pn la atingerea strii limit este diferit. In acest caz jocul maxim al ajustajului este:

96
8.1. Criterii de evaluare a limitelor de uzur
j
max
= U
2max
+ U
1
+ j
1
/mm/ (8.2)

n care: U
2max
uzura maxim a piesei ajuns la limita de uzur,
U
1
- uzura piesei conjugate la aceeai durat de utilizare,
j
i
- jocul iniial.
Aceste ajustaje sunt caracteristice lagrelor de alunecare de la axe i arbori care nu sunt
solicitate la sarcini dinamice. Forma geometric a fusului axului nu se schimb n msura n care
s influeneze condiiile de funcionare ale ajustajului.
Reabilitarea acestor ajustaje se poate face prin aducerea la dimensiunile iniiale a piesei care a
ajuns la limita de uzur, fie prin nlocuirea ambelor piese, dar obligatoriu cu refacerea jocului
iniial de montaj.
B. Criteriul tehnologic (funcional) - se aplic pieselor, subansamblelor, dup o
anumit perioad de funcionare, cu toate c ritmul de uzur se menine constant sau se
micoreaz. Indicii funcionali ai utilajului nu mai sunt la nivelul iniial prescris. Astfel, la
pompe, compresoare, etc. parametrii funcionali (presiune, debit, etc.) se diminueaz n timp,
meninnd utilajul nc n funciune, dar cu randament sensibil afectat.

Este important ca acest criteriu s fie analizat mpreun cu criteriul economic. De obicei este
necesar un spor de putere, deci consum suplimentar de energie, ceea ce genereaz producia
costurilor de utilizare.
Stabilirea uzurii limit dup acest criteriu se face n special pe cale experimental
utiliznd metodele statistico-matematice.
C. Criteriul recondiionabilitii - este specific organelor de maini a cror uzur
progreseaz cu intensitate aproximativ constant. nrutirea indicilor calitativi care ar putea s
limiteze utilizarea survine ntr-un stadiu de uzur att de avansat nct respectivul reper s nu
mai fie economic recondiionabil.
In aceast situaie se afl elementele active ale utilajelor pentru mrunirea produselor
dure, ale utilajelor pentru amestecare. Din considerente de stabilitate i rigiditate geometric
sunt supradimensionate peste seciunea aferent tensiunilor admisibile iniiale de calcul. Limita
de uzur se stabilete funcie de metoda de reabilitare.
D. Criteriul economic - permite stabilirea evoluiei costurilor de producie. Producia
solicitrilor, a consumurilor energetice, de lubrifiani, sunt rezultatul progresrii uzrii peste o
anumit limit, cu efect direct asupra procesului tehnologic. Limita de utilizare corespunde
minimului de pe curba costurilor totale ( C
t
) din figura 8.2.

C
h
e
l
t
u
i
e
l
i

Ct

Ce

Cr
Ca
T limit Timpul
Cmin
Figura 8.2. Stabilirea uzurii limit dup criteriul economic. C
t
- costuri totale, C
e
- cheltuieli
pentru exploatare, C
a
- cheltuieli pentru amortizare, C
r
- cheltuieli pentru reparaii

Concomitent cu sporirea cheltuielilor de producie sporesc considerabil pierderile. Acest

97
criteriu completeaz, n general, criteriile anterioare cu o pondere important n luarea deciziei
privind reabilitarea pieselor.

8.2. Uzura i jocul limit
n continuare este prezentat soluia de evaluare a jocului i uzurii ntr-un lagr de
alunecare utilizat n condiii de frecare lichid. Amploarea jocului limit n lagrele cu frecare
lichid i cu sarcin constant se coreleaz cu grosimea minim a stratului de lubrifiant ce
trebuie asigurat ntre piese. La lagrele de alunecare, la care uzura arborelui i a alezajului sunt
relativ uniforme, poziia arborelui depinde de turaie (figura 8.3). n repaus, arborele de raz (r)
este poziionat n alezajul de raz (R). Jocul (j) este la valoarea maxim. Arborele n micare
antreneaz uleiul nct acesta formeaz efectul de pan, iar la anumit turaie asigur sustentaia
arborelui. Arborele se ridic cu valoarea "e". Exist o anumit turaie la care arborele se
autocentreaz n alezaj. In zona cu joc minim i cu grosimea minim a peliculei de lubrifiant,
presiunea se situeaz la 60 120 daN/cm
2
.

a) b)
j

R

r
lubrifiant

e

Figura 8.3. Poziia arborelui n ajustaj. a repaus, b micare
Conform teoriei hidrodonamicii, grosimea minim a stratului de lubrifiant (h
min
) trebuie
s acopere rugozitatea arborelui (R
aa
) i a alezajului (R
aA
):

h
min
> R
aa
+ R
aA
= R
a
(8.3)
sau sub forma:
h
min
= n d
2
/ 18,36PCj (8.4)

n care n este turaia /rot/s/,
- vscozitatea lubrifiantului /NS/m
2
/,
d - diametrul fusului arborelui /m/,
C - coeficient de corecie,
P - presiunea /N/m
2
/,
j - jocul dintre alezaj i arbore: j = D - d /m/,
D - diametrul alezajului /m/.
Analiznd relaiile anterioare se desprind urmtoarele:
- Prin producia jocului datorit uzurii se reduce grosimea minim a peliculei de
lubrifiant. Apare astfel frecarea semilichid. Existena frecrii lichide depinde i de rugozitatea
suprafeelor n contact.

98
8.2. Uzura i jocul limit
- Frecarea lichid se obine numai prin corelarea variaiei turaiei "n", a vscozitii " "
i a presiunii "P" pentru asigurarea grosimii minime a statului de lubrifiant.
Investigaiile au evideniat c frecarea minim are loc cnd excentricitatea relativ arbore-alezaj
este:
e = 2e/j = 0,5 (8.5)

Apelnd la valoarea excentricitii, rezult:

e = 2[(j
o
/2) - h
min
] / j
min
= 1 - (2h
min
) / j
o
= 0,5 (8.6)
deci:
h
min
= j
o
/ h (8.7)

unde: e este excentricitatea /mm/,
j
o
- jocul optim (iniial) /mm/.
In acest mod se poate deduce valoarea jocului optim:

h
min
= j
o
/h = n d
2
/ 18,26j
o
CP (8.8)

iar j
o
= 0,467d _ n / PC (8.9)

Jocul maxim admis pn la reparaii depinde de grosimea minim a stratului de
lubrifiant, care cumuleaz rugozitatea fusului i alezajului:

j
max
= n d
2
/ 18,26CP (8.10)

Prin nlocuiri succesive, se obine:

j
max
= j
o
/ 4 (8.11)

Dac se are n vedere poziia centrului fusului arborelui n alezaj, jocul maxim se poate
calcula i cu relaia:
j
max
= 0,7 d _ Q / PC (8.12)

n care este viteza unghiular a fusului /rad/s/,
Q - coeficient care depinde de poziia centrului axului n alezaj.
La grosimea peliculei de ulei de 0,005 0,010 mm, valoarea lui Q se afl ntr-o corelaie
hiperbolic cu grosimea stratului de lubrifiant ( c ):

Q = 2,08 / c (8.13)
ntruct
c = h
min
/ 0,5j (8.14)
rezult
Q = 1,04j / h (8.15)

Revenind, rezult:
j
max
= 0,0545 nd
2
/ CP (8.16)

n cazul cnd jocul crete peste limita admis, apar urmtoarele fenomene:
- sporete lucrul mecanic implicat, ducnd la suprasolicitarea pieselor, deci la posibila
lor avariere,
- intensitatea uzrii crete rapid,

99
- crete energia cinetic a micrii relative.
Abaterea limit de la forma geometric a pieselor de tipul arbore, alezaj n micare
relativ de rotaie se determin avnd n vedere urmtoarele:
- iniial, arborele i alezajul au forma geometric corect, iar prin modificarea razei de
curbur se asigur formarea penei de lubrifiant,
- la oprire, arborele se sprijin pe o suprafa redus a alezajului, dar fr pelicul de
lubrifiant, astfel c la pornire frecarea fiind semilichid uzura local este intens,
- uzura local apare pe o zon a alezajului de 0,78 1,05 rad (45 60).
Uzura local contribuie la mrirea suprafeei n contact ntre arbore i alezaj. Razele de curbur
ale celor dou piese sunt astfel foarte apropiate. Consecina este neformarea penei de lubrifiant,
ceea ce nsemneaz c abaterea de la forma geometric a atins valoarea limit.
Pentru determinarea ovalitii limit se pornete de la faptul c jocul iniial :

j = 2 (R - r) (8.17)

unde R este raza iniial a alezajului,
r - raza iniial a arborelui,
Raza arborelui dup uzura x este :

r
x
= r - x (8.18)
Aferent uzurii x , se reconsider jocul n noua situaie:

j
x
= j + 2x (8.19)

Din cele prezentate i experimentrile efectuate, se pot trage urmtoarele concluzii:
- cnd uzura arborelui este de 2,5 ori mai mare dect uzura alezajului, schimbarea formei
geometrice nu va influena ungerea,
- la un ajustaj nou sau recondiionat, piesele nu trebuie s aib o abatere de la forma
geometric mai mare de 0,2j, ntruct de la nceput uzura va avea o influen ridicat,
- dac alezajul se uzeaz mai repede dect arborele, ovalitatea arborelui nu influeneaz
regimul lichid de ungere, dar indiferent de uzura pieselor conjugate, ovalitatea (y) nu trebuie s
depeasc valoarea:
y
max
= j
max
- j
i
(8.20)

Depind aceast valoare, poate apare griparea arborelui n alezaj.
In cazul ajustajelor arbore-alezaj cu micare pendular, la determinarea abaterilor limit trebuie
luat n considerare apariia ocurilor. Dac se noteaz:
j
max
- locul limit care corespunde nceputului apariiei ocurilor n ajustaj /mm/,
j
i
- jocul iniial /mm/,
x - ovalitatea arborelui /mm/,
y - ovalitatea alezajului /mm/,
se poate deduce c :
j
max
- j
i
= x + y (8.21)

n cazul ambielajului, dac n articulaia bol-piston i capul mic al bielei se ia j
max
= 0,1
mm, j
i
= 0,01 mm, rezult c suma ovalitilor bolului nu trebuie s depeasc diferena:

j
max
- j
i
= 0,1 - 0,01. (8.22)

100
8.3. Metode i aparate pentru evaluarea uzurii
Notnd cu u raportul dintre uzura bucei i a bolului, se poate calcula ovalitatea bolului:

j
max
- j
i
= x + u x (8.23)
iar x = (j
max
- j
io
) / ( 1 + u ) (8.24)

Firmele au prevzute valori ale acestor situaii, dar accesul este nchis din exterior,
deoarece de acestea depind performanele echipamentelor i ncrederea utilizatorilor n
respectivele produse. Unitile de service agreate de productorii utilajelor dispun de elemente
de informare difereniate pe tipurile i variantele constructive ale echipamentelor tehnologice.

8.3. Metode i aparate pentru evaluarea uzurii.
Se practic urmtoarele modaliti de evaluare a strii componentelor mecanice ale
echipamentelor tehnologice:
a. Funcie de condiiile de msurare a uzurii se disting urmtoarele metode:
- cu demontarea pieselor,
- fr demontarea pieselor.
b. Dup modul de determinare a uzurii se disting:
- metode discontinue,
- metode continue.
c. Dup amploarea distribuiei uzurii se disting:
- determinarea uzurii locale,
- determinarea uzurii globale.
A. Metode discontinue - permit determinarea direct a uzurii pieselor dup demontare.
A1. Metode micrometrice - permit determinarea dimensiunilor iniiale i finale ale
pieselor prin msurtori. Rezult distribuia dimensiunilor pe zonele de interes, putndu-se
determina deformarea, ovalitatea, conicitatea, abaterea de la planeitate, starea suprafeelor, etc.
Aparatele obinuit utilizate sunt: ubler, micrometru, compas, microscop, sistem de msurare
utiliznd traductori de lungime sau unghiulari cuplai cu tehnica de calcul, aparate ce utilizeaz
ultrasunetele pentru msurarea grosimii, proiector de profil, etc.
Pe lungimea unui fus de arbore se fac msurtori n cel puin trei zone egal distribuite pe
lungimea fusului, cu msurarea a minim dou diametre perpendiculare n fiecare plan (figura
8.3). In cazul alezajelor se procedeaz similar. Corelat cu lungimea i diametrul suprafeelor se
mrete volumul de msurtori pentru a se forma o imagine ct mai detaliat a situaiei.

I II III
d1 d2

Figura 8.3. Poziionarea msurtorilor fusurilor de arbori.
Metoda amprentelor se bazeaz pe msurarea succesiv a dimensiunilor unor amprente
imprimate iniial, perpendicular pe suprafaa degradat. Uzura se determin pe direcia acestei
axe. Obinuit se utilizeaz prisme piramidale din diamant, care se imprim pn la adncimea h
1

( figura 8.4 ).
Uzura se exprim prin msurarea succesiv a diagonalelor amprentei i convertirea n
adncimea acesteia. Dac piramida are baza patrat, adncimea amprentei este:

101

h
1
= d / 2 2tg /2 (8.25)

Figura 8.4. Configuraia amprentei.

d1

h1 h2
Piesa utilizat

D

d2

Amploarea uzurii liniare (U) pe suprafaa analizat este diferena adncimilor amprentei
msurate iniial (h
1
) i dup o anumit durat de funcionare (h
2
):

U = h
1
- h
2
= (d
1
- d
2
) / m (8.26)

n care: m este coeficientul de proporionalitate,
d
1
, d
2
- diagonala amprentei iniiale i n momentul msurrii.
Raportul dintre adncimea i diagonala amprentei este 1/50 1/80. n zona amprentei
presate apare o deformare plastic local nesemnificativ. O configuraie corespunztoare a unei
amprente se obine cu un cuit rotativ ascuit sub forma unei piramide cu trei laturi.
Metoda amprentelor permite determinarea uzurii locale, n puncte discrete dinainte
precizate. Metoda are precizie ridicat, ntruct msurtorile se fac sub microscop. Utilitatea
principal se gsete la msurarea uzurii flancurilor dinilor de la roile dinate, a fusurilor
arborilor, a suprafeelor de ghidare, etc.
A2. Micrometrul pneumatic are la baza funcionrii modificarea presiunii aerului
comprimat funcie de seciunea de trecere dintre suprafaa iniial, respectiv uzat dup intervale
de utilizare. Msurnd presiunea se poate determin indirect uzura. Eroarea de msurare este de
0,1mm.
Utilizarea necesit stabilirea cotei nominale, care constituie baza de referin, fa de
care se efectueaz msurtorile. Msurtorile se pot efectua cu utilajul n funciune, n msura n
care exist accesul pentru poziionarea aparatului de msurare. Extinderea utilizrii metodei se
coreleaz cu complexitatea aparaturii, de pregtire a aerului sub presiune (presiune constant,
puritate, umiditate, etc.), de poziionare, de gradul de pregtire a suprafeei piesei (curat,
uscat).
A3. Metodele gravimetrice se bazeaz pe determinarea diferenei dintre masa iniial i
cea de dup utilizare. Se aplic la piese relativ mici. Succesul metodei depinde de gradul de
curire al piesei. Uzura se determin global.

102
8.4. Durata optim de utilizare a utilajelor
Metoda nu se recomand dac piesa a suferit modificri dimensionale sau ale masei n
urma unei avarii, sau dac materialul piesei este poros.
A4. Metode profilografice recurg la evidenierea profilului suprafeei piesei nainte i
dup o perioad de utilizare. Principiul const n suprapunerea profilelor piesei n starea iniial
peste cel dup utilizare.
Explorarea suprafeei piesei se poate face prin proiecia suprafeei frontale pe ecranul
proiectorului de profile. Totodat, cu un palpator echipat cu un traductor de deplasare cuplat la
un sistem de calcul este posibil obinerea unei imagini tridimensionale. Cu un software adecvat
se construiete pe monitorul calculatorului imaginea 3D a suprafeei. Flancurile roilor dinate, a
canelurilor, filetelor, ghidajele, cile de rulare, etc. se pot explora prin aceast tehnic .
Tehnicile actuale exploreaz suprafaa cu fascicul laser, sau cu ultrasunete, urmnd ca
semnalul s fie prelucrat i reprezentat n imagine 3D. Acurateea i reproductibilitatea imaginii
suprafeei este deosebit de ridicat. Procesarea ulterioar, inclusiv evalurile la intervale de timp
de utilizare a componentelor, aduc un plus de certitudine a evalurii.
B. Metode continue - permit evidenierea uzurii concomitent cu utilizarea pieselor. Se
obin astfel informaii rapide privind comportarea la uzare i evoluia proceselor de uzare n
condiii reale de exploatare. Se apeleaz la: metode chimice, cu izotopi radioactivi, etc.
B1. Metodele chimice se bazeaz pe determinarea masei particulelor provenite de pe
suprafeele de frecare i antrenate de lubrifiant n suspensie sau depuse n carterul utilajului. Prin
analiza chimic a lubrifiantului, inclusiv analiza spectral se identific materialul provenit din
uzare i chiar identificarea materialului de unde provin particulele analizate. Aceste metode
utilizeaz aparate complexe, iar uzura se evideniaz global.
B2. Metoda izotopilor radioactivi utilizeaz substane cu radioactivitate slab, fr a
constituii un pericol pentru sntatea oamenilor sau afectarea mediului. Implantarea lor se face
la fabricarea piesei. Investigarea lubrifianilor cu contoare detectoare de radiaii permite
evidenierea gradului de uzare a pieselor conjugate.
Cu aceast metod se poate asigura supravegherea permanent i evidenierea evoluiei
n timp a uzurii, preliminndu-se apropierea sau atingerea nivelului critic admisibil.

Uzura limit pn la care se pot utiliza piesele are o importan deosebit din punct de
vedere tehnico-economic i constituie elementul de baz care permite stabilirea duratei de
serviciu, respectiv durata remanent de utilizare. La stabilirea uzurii limit, respectiv jocurilor
limit, pn la care pot fi utilizate componentele sistemelor echipamentelor, se au n vedere:
- condiiile de lucru,
- influena mrimii uzurii asupra funcionrii utilajului, respectiv asupra produselor
realizate,
- sigurana n funcionare a sistemului tehnic,
- posibilitile de reabilitare,
- economicitatea utilizrii n continuare a utilajului.
Ca exemplu, n cazul articulaiilor, stabilirea uzurilor i jocurilor limit are n vedere
urmtoarele elemente constructive i funcionale:
- calitatea materialelor pieselor,
- rugozitatea suprafeelor n contact,
- viteza relativ a suprafeelor n contact,
- jocul minim i cel maxim de montaj,
- caracterul i mrimea ajustajului,
- grosimea stratului tratat termic sau mecanic,

103
- duritatea suprafeelor pieselor supuse uzrii,
- clasa de precizie a pieselor conjugate,
- condiiile de exploatare i de mediu,
- tipul de uzare din exploatare, etc.
Experimental i prin prelucrri statistice, s-au stabilit, pentru diferite tipuri de ajustaje i
grupe de piese, modul de apreciere a jocului i uzura limit.
Tabelul 8.1. Exemple pentru stabilirea uzurii limit.
Nr.crt Denumirea piesei sau ajustajului Mod de stabilire a limitei de uzur
1

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13

14

15

16
17
18
19
20
Ajustajul fus-palier la arborele
cotit
Rulment montat cu strngere
Rulment cu ajustaj intermediar
Rulment cu diametrul interior
24 20
20 40
40 50
50 65
65 80
80 100
100-120
Caneluri la arbori

Locauri de pan la motoare,
compresoare, pompe
Roi dinate tratate
- uzura frontal
- uzura oboseal

Segmeni de piston :
- de compresie
- de ungere
Ax bol piston
Cuzinei la arborele cotit
Cilindri hidraulici
Pompa unei instalaii hidraulice
j
l
= (2 - 2)j
max
valoarea strngerii este nul
j
l
= 2 j
imax

0,055 mm
0,060 mm
0,070 mm
0,085 mm
0,100 mm
0,115 mm
0,125 mm
j
l
= (2-5)j
imax
U
1
= 0,5-0,6 mm din grosime sau
0,8 mm din adncimea minim a
stratului tratat termic

j
l
= 0,2-0,2 mm

1/2 din lungimea dintelui
20 - 40 % din suprafaa acoperit
cu ciupituri

j
laxial
= 0,20-0,20 mm
j
iaxial
= 0,15-0,25 mm
U
l
= 0,05 - 0,10 mm
U
l
= 0,06 - 0,11 mm
U
l
= 0,05 - 0,10 mm
70 - 80 % din debitul pompei noi

La ajustajele cu joc, jocul limit (j
l
) este:

j
lj
= k j
imax
(8.27)

n care j
imax
este jocul iniial maxim de montaj,
k - raportul dintre jocul limit i jocul de montaj.

104
Valoarea raportului k depinde de clasa de precizie a pieselor conjugate, de condiiile
de lucru, etc. Experimental s-a stabilit c pentru piesele principale de la:
- compresoare i pompe cu piston k = 2- 4,
- pompe centrifuge k = 1- 2
- pompe cu pistonae k = 1- 2.
La ajustajele cu strngere, pentru stabilirea jocului limit s-a avut n vedere un mod
specific de determinare. Jocul nu se poate determina fr demontare, valoarea limit este atins
cnd s-a depit strngerea, deci j
l
= 0.
La ajustajele intermediare s-a constatat c, n general, jocul limit este de dou ori mai
mare dect jocul maxim de montaj:
j
li
= 2 . j
imax
(8.28)

Deoarece piesele conjugate nu au ntotdeauna aceeai vitez de uzare, este important s
se stabileasc o metod pentru estimarea raportului dintre uzurile limit ale pieselor respective.
Astfel: la un utilaj care a funcionat o perioad de timp, se msoar uzura arborelui (U
1a
),
respectiv a alezajului (U
2A
). Raportarea se face la cotele iniiale din documentaia de execuie
sau la ale suprafeelor nemodificate dimensional. Astfel se determin raportul dintre uzura
arborelui i alezajului din acelai ajustaj:

U
1a
/ U
2A
= a (8.29)

In tabelul 8.1 sunt cuprinse repere i elementele pentru stabilirea uzurii limit.

105
Cap.9. Modernizarea echipamentelor tehnologice

Capitolul 9. Modernizarea echipamentelor tehnologice
9.1. Definirea aciunii
Scopul modernizrii este actualizarea bazei materiale existente, aflat n funciune,
prin diminuarea, respectiv eliminarea uzrii morale. Se apeleaz la modificri tehnice, teh-
nologice, respectiv funcionale. Decizia privind modernizarea se ia i n contextul unei
eficiene economice favorabile.
Aciunea de modernizare vizeaz utilaje si instalaii care creaz locuri nguste n
producie, care au productivitate redus, consum mare de energie, grad sczut de mecanizare.
Totodat, n privina siguranei n funcionare acestea creaz probleme. Prin modernizare,
trebuie atinse urmtoarele obiective:
a). mbuntirea caracteristicilor tehnice i constructive ale utilajelor i instalaiilor, prin:
- mrirea rezistenei la uzur,
- consolidarea subansamblurilor slab fixate,
- mbuntirea sistemelor de lubrifiere i utilizarea materialelor cu proprieti
adecvate,
- aplicarea de tratamente termice corelat cu destinaia pieselor,
- nlturarea cauzelor unor defectri repetate.
b). mbuntirea posibilitilor tehnologice ale utilajelor i instalaiilor este posibil prin:
- utilizarea mecanismelor de prindere hidraulice, pneumatice, mecanice, etc.,
- nzestrarea cu dispozitive funcionale,
- modificarea principiului de prelucrare,
- utilizarea de SDV - i AMC-uri adecvate, competitive.
c). Amplasarea utilajelor i instalaiilor pentru a putea s fie deservite de un numr minim de
operatori, dac se recurge la:
- reamplasarea optim n cadrul fluxului tehnologic optimizat,
- utilizarea de sisteme de automatizare, supraveghere, semnalizare, monitorizare a
funcionarii.
d). Simplificarea comenzilor i a mecanismelor de acionare este posibil prin:
- reducerea numrului de organe de comand,
- cumularea funciilor mai multor organe de comand cu etape de lucru n cascad,
- introducerea dispozitivelor de comand i amplasarea lor ct mai la ndemna
operatorului.
e). Producia siguranei n funcionare prin:
- dotarea cu aparate de siguran adecvate, preformante,
- dotarea cu limitatoare i dispozitive de protecie.
Aciunea de modernizare parcurge mai multe etape, cu lucrri distincte:
- stabilirea obiectivului,
- avansarea propunerii de modernizare cu studiul de fezabilitate,
- selectarea i stabilirea volumului de lucrri n minim dou variante,
- stabilirea costului lucrrilor, corespunztor variantelor anterioare,
- decelarea variantei de modernizare,
- elaborarea documentaiei tehnice i tehnologice,
- ealonarea desfurrii lucrrilor,
- asigurarea resurselor umane i materiale pentru desfurrii lucrrilor.
Utilajele ce fac obiectul propunerii de modernizare sunt analizate de colectivele:

106
9.2. Indicatori ai modernizrii utilajelor tehnologice
tehnic, tehnologic, mecano-energetic, financiar, pentru sintetizarea propunerii privind oportu-
nitatea modernizrii i definirea modului de realizare a modernizrii. Evident c aciunea de
modernizare presupune:
- elaborarea documentaiei tehnice de colectivul de proiectare,
- elaborarea tehnologiilor de lucru privind execuia reperelor, montajul i probele funcionale.
Se poate recurge la tehnologii tip, tehnologii consacrate. Desenele i fiele
tehnologice, ca documente de baz n efectuarea lucrrilor urmeaz fluxul de lucru, fiind sub
directa coordonare a tehnologului de specialitate.

9.2. Indicatori ai modernizrii utilajelor tehnologice
n vederea determinrii eficienei economice a modernizrii se poate calcula:
- nivelul de modernizare a utilajului,
- randamentul utilajelor modernizate,
- determinarea indicatorilor de fiabilitate n noul context,
- durata de recuperare a cheltuielilor de modernizare.

a) Determinarea nivelului tehnic al modernizrii uzeaz de un algoritm de calcul ce
permite determinarea indicelui de ridicare a nivelului de modernizare:

Kn = i . ki . gi + i . ki' . git /%/ (9.1)

Kn=Lkt.gt+Lkav.gav+Lkn.gn+Lkml.gml+Lkmf.gmf+
Lkc.gc+Lks.gs+Lkp.gp+Lkd.gd+Lkg'gd+Lhss' .gss' /%/ (9.2)

n care:
ik - indicele nivelului unei caracteristici tehnice n raport cu nivelul de vrf pentru
caracteristicile care trebuie sa fie ct mai ridicate,
ik' - idem, pentru caracteristicile care trebuie sa fie ct mai mici,
gi, git - coeficient ce exprima importana fiecrei caracteristici,
t - indicator al turaiei elementelor n micare,
av - indicator al avansului ( de ex. la maina unealt),
n - idem, pentru numrul dispozitivelor active de lucru ale utilajelor,
ml - idem pentru nivelul mecanizrii si automatizrii operaiilor de limitare i oprire,
mf - idem, pentru nivelul de mecanizare i automatizare a operaiilor din timpul
funcionarii utilajului,
c - idem, referitor la gradul de complexitate,
s - idem, pentru sigurana n exploatare,
p - idem, privind precizia de lucru,
d - idem, privind durata normat de exploatare a utilajului,
g - idem, referitor la greutatea utilajului,
ss - idem, pentru suprafaa ocupat de utilaj.
b). Randamentul utilajului modernizat se exprim prin relaia:

u = R
1
/ R
0
= 1 / (t
teh
. K
1
. K
2
+ t
aux
- K
3
+ t
pi
) (9.3)

n care u este coeficientul specific randamentului,
R
1
, R
0
- randamentul utilajului nainte, respectiv dup modernizare:

t
teh
= t
bdes
/ t
ef
(9.4)

cu t
bdes
- timp de baza cumulat cu cel de deservire,

107
t
ef
- durata efectiv de utilizare.
Dar:
t
teh
+ t
aux
+ t
pi
= 1, sau t
pi
= 1 - (t
teh
+ t
aux
) (9.5)
n care: - t
teh
este ponderea timpului tehnologic determinat conform fielor tehnologice sau
din calculaia de pre,
- t
aux
- ponderea timpului auxiliar n durata total de utilizare nainte de modernizare,
- t
pi
- ponderea duratei de pregtire-ncheiere,
- K
1
, K
2
, K
3
- coeficieni de reducere a timpului tehnologic dup modernizare prin
mrirea vitezei de lucru, respectiv intensificarea regimului de lucru i diminuarea
timpului auxiliar (t
aux
) dup modernizare.
c). Calculul duratei de recuperare a cheltuielilor de modernizare:
- la producia de serie (D
rchs
) se efectueaz cu relaia:

D
rchs
= C
m
/ Q . (C
po
C
p1
) (9.6)

- la produciei de unicate ( D
rchu
), se utilizeaz relaia:

D
rchu
= C
m
/ E
c
(9.7)

E
c
= (D
r2
D
r1
) (9.8)

n care: - C
m
sunt cheltuielile totale pentru modernizare, determinate la proiectare,
- Q - numrul de repere ce se vor executa anual cu utilajul modernizat:

Q = C
m
/ D
rn
. (C
po
C
p1
) (9.9)

unde: - C
po
, C
p1
sunt costurile pe piesa realizat, nainte i dup modernizare la fabricaia
de serie,
- D
r2
, D
r1
- idem, n cazul produciei de unicate,
Ec - economia anual antecalculat pe baza elementelor ce se pot evalua din soluiile de
proiectare.
D
rn
- durata de recuperare normat.

9.3. Managementul activitilor de modernizare a utilajelor
Modernizarea utilajelor i instalaiilor tehnologice trebuie condus pe principii tehnice
i economice pentru a contribui la ridicarea permanent a aptitudinilor de utilizare a acestora.
Aceasta presupune urmtoarele:
- nominalizarea colectivelor care s se angreneze n cercetarea, evaluarea,
documentarea i proiectarea soluiilor, elaborarea tehnologiilor de modernizare. tipizarea
reperelor, mecanizarea i automatizarea utilajului,
- stabilirea personalului cu atribuii n domeniul programrii, lansrii i urmririi
executrii lucrrilor,
- organizarea lucrrilor de montaj.
- detalierea programului de ncercri, examinri, probe funcionale pentru constatarea
eficienei modernizrii.
Modernizarea se poate executa de unitatea care a realizat produsul, de uniti specia-
lizate n lucrri de acest gen, sau de ctre deintorul utilajului prin departamentul sau de
reparaii. Schema logic a activitii de modernizare este prezentat in figura 9.1.
n cazul cnd modernizarea utilajului se face de ctre unitatea care l-a realizat iniial,
este necesar s se ntreprind urmtoarele:

108
9.3. Managementul activitilor de modernizare a utilajelor

- beneficiarii produselor similare sa fie informai asupra modernizrilor ce se ntre-
prind,
- la cererea beneficiarilor utilajelor modernizate s li se transmit. documentaia speci-
fic n vederea modernizrii cu propriile lor fore, - s execute, la cererea beneficiarilor
utilajelor, dispozitivele care contribuie esenial la sporirea productivitii i/sau a siguranei n
exploatare.

Planificare activiti
Este po-
sibil ?
Casare,
recuperare
componente
Selectare
componente
Asigurare
material
Organizare,
efectuare
lucrare
- nlocuire piese degradate,
- reutilizare,
- reabilitare i refolosire,
- modernizare componente
- calcul indicatori
ai modernizrii,
- evaluare nivel
tehnic
Probe
funcio
-nale
Cores-
punde
Nu co-
respunde
- analize cauze,
- msuri de
remaniere,
DA
NU

Informaii
iniiale
- cartea utilajului,
- trasabilitatea exploatrii,
- documente normative
specifice
- documentaia i no-
menclatorul componen-
telor implicate,
- documentaie pentru
mecanizare, automati-
zare.
Proiectarea
modernizrilor
Desene, scheme,
cerin-e, normative
NU
Modernizare la
unitate specializat
Evaluarea
strii tehnice
Organizare cumulat re-
paraie i modernizare
de ctre utilizator
DA
Execuie cu
fore proprii
?

Figura 9.1. Schema logic a activitii de modernizare
n cazul cnd productorul iniial nu mai produce asemenea utilaje. este necesar s se
ntreprind urmtoarele:
- transferarea documentaiei produsului spre unitile specializate agreate pentru
activiti de reabilitare i modernizri ale utilajelor tehnologice,

109
- organizarea de ctre productorul utilajelor tehnologice a unui compartiment pentru
realizarea de piese de schimb i lucrri de modernizare.
Printr-o organizare similar celei descrise se obin urmtoarele avantaje:
- se materializeaz proiectele de modernizare n mod unitar, cu soluii viabile care au
n vedere ansamblul caracteristicilor tehnice i funcionale, la cheltuieli relativ sczute,
- produsele modernizate sunt executate unitar dup tehnologii atestate, cu dotarea
adecvat, oferite beneficiarilor utilajelor fie prin unitile de service, fie prin unitile
specializate n reparaii i modernizri.

110
10.1. Importana aciunii

Capitolul 10. Recuperarea i reabilitarea componentelor mecanice

10.1. Importana aciunii.
Mainile i utilajele trebuie s funcioneze la parametrii optimi, fr ntreruperi sau opriri
accidentale, ceea ce confer calitate superioar produciei i eficien economic ridicat. Prin
aciunea de recuperare i reabilitare se urmrete readucerea piesei cu un anumit grad de degra-
dare, ntr-o stare tehnic convenabil, utiliznd mijloace adecvate. Aceast activitate a luat
amploare numai dup dezvoltarea tehnologiilor, asigurarea bazei umane i materiale cores-
punztoare.
In condiiile actuale, aciunea de recuperare, reabilitare constituie o preocupare impor-
tant, date fiind economiile la costurile de producie. Reabilitarea se aplic la piesa uzat pentru
refacerea formei, dimensiunilor, caracteristicilor de utilizare iniiale. In anumite sectoare
industriale, operaiile de ntreinere i reabilitare a reperelor au caracter repetitiv la un anumit
numr de repere. Pe durata unui an numrul de piese ce trebuie recondiionate este suficient de
mare pentru a fi grupate pe loturi care se succed intermitent.
De la utilajele supuse casrii se recupereaz toate subansamblurile i reperele utilizabile.
Costul pieselor de schimb este de 50 70 % din costul reparaiei utilajului. Prin dezafectarea
unui utilaj nu se obine un beneficiu mai mare de 1 2 % din valoarea sa. In asemenea condiii
activitatea ar deveni ineficient. Neajunsul este compensat prin producia de piese
recondiionate i vndute. Se ntlnesc situaii cnd preul piesei de schimb este mai mare dect
din producia curent. Piaa pieselor de schimb este att de prosper nct unele firme s-au
profilat pe fabricaia, respectiv reabilitarea i distribuia lor.
Oportunitatea reabilitrii trebuie analizat astfel:
a) Disponibilitatea - prin care consumatorul (utilizatorul) achiziioneaz i stocheaz un anumit
volum de piese de schimb. Costul aciunii este ridicat. Problema stocrii i gestionrii poate s
fie lsat pe seama furnizorului, care prin meninerea unei legturi de afaceri permanente
contribuie la evitarea golurilor n producie. Durata stocrii poate s depeasc perioada de
garanie, ceea ce nu este de dorit.
b) Preul pieselor de schimb - se compune din: preul de achiziie, cheltuielile de transport,
cheltuielile pentru meninerea stocului.
Recuperarea, reabilitarea i refolosirea pieselor de schimb conduce la:
- reducerea cheltuielilor materiale,
- prelungirea duratei de utilizare, a pieselor de schimb recondiionate,
- ridicarea calificrii personalului i crearea de locuri de munc.
La organizarea realizrii pieselor de schimb se ine seama de urmtoarele:
- dac utilajele se afl n producia unei firme, piesele de schimb ca grad mare de
dificultate este indicat s se execute unitar pentru toi beneficiarii de firma productoare,,
- dac utilajul este scos din fabricaie, piesele de schimb este indicat s fie executate
unitar pentru toi beneficiarii de uniti specializate,
- piesele cu complexitate redus se pot executa cu fore proprii de ctre unitile
deintoare de utilaje.
Prelucrarea la cote nominale, prin treptele de reparaie a unei piese mecanice reprezint
o regenerare, n schimb pentru subansamblul din care fac parte aceste piese nsemneaz
reabilitare. "Reabilitarea" nsemneaz a aduce piesa la condiiile de utilizare, rednd capacitatea
de utilizare pentru un anumit timp.

111
Cap.10.Recuperarea i reabilitarea componentelor mecanice
10.2. Criterii de reabilitare
Piesei recondiionate i se impun urmtoarele condiii:
- refacerea formei geometrice iniiale,
- meninerea caracteristicilor fizico-mecanice,
- asigurarea ajustajelor normale la toate asamblrile.
Dat fiind ponderea mare a pieselor de schimb n cadrul lucrrilor de reparaii se deduce
c reducerea costului reparaiilor este posibil prin aciunile de reabilitare i refolosire a pieselor
de schimb uzate. Reabilitarea trebuie s se desfoare dup tehnologii atestate. Decizia privind
oportunitatea reabilitrii are la baz urmtoarele considerente:
a). Criteriul tehnologic - are la baz dimensiunile, forma geometric a piesei, materialul,
caracteristicile fizico-mecanice ale suprafeei, dar i din masa materialului, condiiile de
utilizare, numrul pieselor ce trebuie recondiionate.
b). Criteriul durabilitii - const n compararea resursei unei piese noi (Rn) i a piesei
recondiionate (Rr), prin raportul:

CD = Rr / Rn (10.1)

raport care trebuie s fie supraunitar.
c). Criteriul tehnico-economic - are n vedere costul piesei noi (Cn) i a celei recondiionate
(Cr), dar i resursa de utilizare a piesei n cele dou situaii:

CTE = Cn Rr / Cr Rn (10.2)

raport care trebuie s fie supraunitar. Totodat, resursa piesei recondiionate trebuie s fie
comparabil cu a celei noi.
d). Criteriul calitii - urmrete s se obin o calitate global mai bun a piesei recondiionate
(Kpr) fa de a piesei noi (Kpn):

Kpr > Kpn (10.3)

Evident c funcie de situaia concret, se pot lua n consideraie i alte criterii privind
oportunitatea reabilitrii. Exist ns situaii, bine justificate, cnd tehnic este oportun rea-
bilitarea chiar dac piesa este mai scump dect cea nou. Astfel, piesele cu uzur intens se
recondiioneaz prin depunerea straturilor care s mreasc sensibil aptitudinile de utilizare.
Evident c piesa recondiionat este mai scump dect cea nou. Avantajele pe termen lung sunt
n favoarea piesei astfel recondiionate.
Reabilitarea empiric, compromite ideea de reabilitare, ceea ce estompeaz motivul real.
De aici, promovarea tehnologiilor de reabilitare a pieselor este privit cu reinere, cu nencredere
de ctre cei nepregtii pentru asemenea oportuniti.

10.3. Pregtirea aciunilor de reabilitare
10.3.1. Operaii premergtoare reabilitrii
Pentru buna desfurare a aciunilor de mentenan este necesar pregtirea, cel puin
cu urmtoarele activiti:
- documentarea asupra situaiei de fapt, a construciei, funcionrii i istoriei exploa-
trii,
- analiza documentaiei normative n domeniul utilajelor i proceselor specifice lucr-
rii,
- obinerea avizelor i autorizaiilor pentru activitile prevzute,
- elaborarea tehnologiei de lucru,

112
- stabilirea cantitii i calitii materialelor, a pieselor de schimb necesare,
- asigurarea resurselor umane corelat cu specificul lucrrilor,
- msuri de tehnica securitii muncii, securitatea contra incendiilor, protecia mediu-
lui, pe durata efecturii lucrrilor i a probelor funcionale,
- elaborarea metodologiei de atestare a calitii lucrrilor,
- asigurarea resurselor financiare.
Starea tehnic se constat prin urmtoarele metode:
- metoda examinrilor: prin care se verific starea tehnic, parametrii i modul de
funcionare, fr oprirea utilajului,
- metoda msurrilor: const n determinarea strii efective, a dimensiunilor reperelor
i comparnd cu valorile prescrise, dup oprirea i demontarea utilajului,
- metoda testelor: prin msurri asupra conformanei produsului realizat de utilaj sau
instalaie, constatnd nivelul de calitate de conforman cu valorile prescrise,
- metoda msurrilor speciale prin care se msoar parametrii specifici: temperatura,
presiunea, turaia, zgomotul, vibraiile, degajrile de noxe, etc.
Odat cu utilajul se pred cartea tehnic a utilajului. Se ntocmete procesul verbal de
predare-primire cu descrierea componenei i accesoriilor aparintoare. Tot acum se
precizeaz lucrrile ce trebuie efectuate.
Elaborarea tehnologiei cuprinde operaii al cror coninut i complexitate depinde de
tipul, complexitatea i dimensiunile utilajului, locul de executare a lucrrilor, complexitatea
reabilitrii. n etapa premergtoare operaiilor propriu-zise se efectueaz:
- golirea instalaiei de fluidele i materialele de lucru,
- curirea de substane inflamabile i/sau nocive,
- nchiderea ventilelor,
- aplicarea de flane oarbe pe conductele de legtur cu restul instalaiei,
- izolarea instalaiei sau utilajului prin deconectarea de la reele: electric, alimentare
cu apa, gaz metan, aer comprimat, etc.,
- deconectarea i demontarea AMC-urilor,
- demontarea i transportarea la atelierul de reparaii a utilajului sau subansamblului n
cauz, respectiv demararea lucrrilor la locul de amplasare.
Predarea n vederea reparaiei se efectueaz pe baza unui proces verbal n care se
consemneaz:
- denumirea utilajului,
- elementele de identificare: tip, model, numr de inventar, etc.,
- componena detaliat, accesoriile, piesele anex,
- specificarea situaiei echipamentului: dac intrarea n reparaie este la termenul
prevzut sau este o reparaie accidental.
Pentru interveniile accidentale se face o prezentare detaliat a avariei. Din cartea
utilajului trebuie sa rezulte istoria exploatrii, cu evenimentele i interveniile efectuate, bazat
pe documente.
Echipa care va efectua intervenia trebuie s cunoasc construcia i funcionarea
utilajului, interpunerea subansamblurilor, ordinea demontrii, studiind documentaia tehnic
i analiznd utilajul n funciune, nainte de oprire.
Reparaiile se execut:
- la termenele calendaristic stabilite,
- n urma constatrilor n urma inspeciilor i reviziilor tehnice planificate.
10.3.2. Curirea utilajului
Deintorul are obligaia de a preda produsul n vederea reparaiei n stare curat. n

113
unele situaii, executantul reparaiei efectueaz curirea detaliat nainte de trecerea la
efectuarea efectiv a lucrrilor.
Pentru utilajele mecanice mari se utilizeaz ap cald sau rece sub presiune, la care se
adaug detergent sau substane specifice care sporesc eficiena aciunii de curire. Se
utilizeaz. perii din srm sau din material plastic, scule pentru rzuire manual sau mecanic.
Peria din material plastic sau din srm se monteaz n mandrina unei maini de gurit sau a
unui polizor portabil.
Substanele de genul grsimilor, substanelor organice se ndeprteaz mai uor dac
se utilizeaz solveni, petrol, sau produse similare. Rezidurile rmase n anumite zone se
ndeprteaz pentru a nu stagna.
Curirea se face pn la stratul de protecie anticorosiv, fr al deteriora. Atenie
deosebit trebuie acordat curirii zonelor de mbinare, a suprapunerilor de material.
Produsele de coroziune, mpreun cu substanele de splare, contribuie la accelerarea
procesului de degradare prin coroziune. Pe cale de consecin, dup curirea propriu-zis este
necesar utilizarea soluiilor de neutralizare a efectelor corosive ale celor anterioare.
n recipiente, rezervoare, spaii nchise nu se ncepe aciunea de curire pn nu se
face aerisirea. Netoxicitatea incintei trebuie verificat. In mod frecvent, se introduce abur sub
presiune n cteva cicluri, urmate de deschiderea gurilor i capacelor de vizitare. Msurile de
protecie a muncii impun ca activitatea muncitorului din incint s fie urmrit de un altul
aflat la gura de acces, pentru a putea intervenii la nevoie. La nevoie se utilizeaz masca de
gaze.

10.3.3. Demontarea utilajelor
Tipul lucrrilor de demontare depinde de construcia utilajului, iar amploarea de felul
reparaiei. La reparaiile curente demontarea se limiteaz numai la reperul sau subansamblul
defect. La reparaiile capitale demontarea este complet. Ordinea demontrii este invers celei
utilizate la montare. Mecanizarea lucrrilor trebuie s se afle n centrul ateniei, uurnd
operaiile i evitnd deteriorarea pieselor.
Demontare subansamblurilor se execut individual fr a se amesteca reperele
componente cu ale altor utilaje. Aezarea ordonat n lzi fr suprapunere contribuie la i-
dentificarea uoar i se evit deteriorarea lor. Piesele de dimensiuni mari se aeaz pe
suprafee moi, dar adecvate constructiv: mese joase, supori din lemn, etc.). uruburile,
piuliele, tifturile, penele, n general elementele de asamblare, se strng n cutii separate.
Piesele aezate dezordonat se identific greu la asamblare. Piesele conjugate (exemplu:
elementele lagrelor) se marcheaz cu puncte, cifre, etc., pentru a se identifica uor i a se
monta n aceeai poziie.
Operaia de demontare se realizeaz prin:
a) Metoda n front - aplicabil cnd utilajul trebuie demontat numai parial, iar lucrarea se
execut la un singur loc de munc.
b) Metoda pe banda - la care demontarea se face pe etape, la cteva posturi de lucru de pe
linia de demontare, fiind aplicabil n cazul demontrii complete a utilajului.
Prima metoda are audien mai mare la demontarea utilajelor tehnologice de
dimensiuni mari, cnd mare parte a componentelor se recondiioneaz fr deplasarea
utilajului de la locul de exploatare (rezervoare, reactoare chimice, schimbtoare de cldur,
etc.). Metoda a dou se aplica la utilajele de dimensiuni mai mici, dar complexe, care pot sa
fie deplasate la locul de demontare (pompe, compresoare, AMC-uri).
n continuare sunt prezentate soluii practice pentru demontarea unor componente
mecanice ale utilajelor industriale.

114

a). Demontarea organelor filetate.
Operaia trebuie s asigure reutilizarea componentelor demontate. Pentru aceasta, pe
mbinri se aplic petrol i se las circa o ora pentru ptrunderea acestuia i nmuierea
oxidului existent pe suprafeele filetelor. Se pot utiliza solveni mbuteliai, care au capacitate
mare de ptrundere n lungul spirelor.
Se apreciaz c timpul de demontare al acestor mbinri ocup cca. 60 % din durata
total afectat operaiilor de demontare. Efortul necesar este cu 10 - 15 % mai mare la
demontare dect a fost la nurubare. Pentru uruburile de dimensiuni mari este obligatoriu
controlul momentului de torsiune i a efortului din tija urubului. Se utilizeaz dispozitive cu
acionare mecanic, electric, pneumatic, simple i fiabile, uor de mnuit.
Ca exemplu, n figura 10.1, este prezentat un dispozitiv pentru slbirea strngerii
organelor filetate cu diametrul mare. Flanele (1) i (2) sunt strnse cu organele de asamblare
(3, 4, 5). n captul urubului se fileteaz piulia (6). Aceasta este solidar cu tija (7) a
pistonului din cilindrul (8). Dispozitivul se sprijin pe flana (2) prin intermediul suportului
(9). La introducerea aerului comprimat prin racordul "a" n cilindrul (8), piesa (6) tensioneaz
tija urubului slbind strngerea. n aceasta situaie, piulia (3) se poate deuruba cu uurin.

1 2
3

4
5

6

b
a
7
6

3
4
5
2

1
8

9

Figura 10.1. Dispozitiv pentru slbirea Figura 10.2. Dispozitiv universal
strngerii organelor filetate. pentru deurubarea prezoanelor.

Pentru deurubarea prezoanelor cu capul filetat se folosete o piuli i o contrapiuli,
strnse n opoziie. De acestea se acioneaz cu cheia. Se pot utiliza dispozitive universale
care acioneaz asupra tijei nefiletate ale prezonului (figura 10.2).
n componena sa intr tija (1), prghia (2), rola striat (3) montat pe tija cu pan (4).
Prezonul (6) ce trebuie demontat se introduce n alezajul suportului pn cnd partea
nefiletat ajunge n dreptul rolei striate. Prin acionarea tijei, rola striat se rotete, iar odat
cu aceasta se reuete defiletarea prezonului. Eficiena dispozitivului deriv din raportul
diametrelor rolei striate i a prezonului, deci a forelor tangeniale de antrenare. n cazul cnd
urubul sau prezonul sunt rupte deasupra suprafeei piesei se practic un canal transversal pe
respectivul cap, n care se acioneaz cu urubelnia. Dac ruperea a avut loc cu puin peste
suprafaa piesei, se sudeaz o bar sau o piuli ( figura 10.3.a, b), care vor servii ca elemente
de antrenare. n prezoanele rupte sub suprafaa piesei, se practic un alezaj axial cu
adncimea de 10 15 mm, cu diametrul de circa jumtate din a prezonului. Se execut un
filet invers i se nurubeaz o tija filetat avnd un cap pentru acionare. Dac filetul
practicat are acelai sens ca cel al prezonului rupt se utilizeaz i o piuli pentru consolidarea

115
reciproc.
O alt soluie apeleaz la presarea unui dorn piramidal (2) n prezonul rupt (3) din
piesa (1) (figura 10.3.c). Dornul avnd configuraia unei piramide triunghiulare sau ptrate se
realizeaz din oel cu duritate ridicat. De captul dornului se acioneaz cu cheia. De
deosebit utilitate pentru deurubare sunt sistemele de acionare mecanic

1
2

a) b) c)
Figura 10.3. Soluii pentru ndeprtarea prezoanelor rupte.

acionate electric sau cu aer comprimat. Acestea au posibilitatea rotirii cu turaie redus, dar
cu moment mare de torsiune.
Dac ansamblul demontat are dimensiuni reduse, se cufunda ansamblul n petrol, dup
care se rsucete uor, alternativ stnga-dreapta piulia sau urubul, pn ce se permite
deblocarea strngerii. Cheile inelare sau tubulare sunt de preferat celor deschise ntruct
cuprind piulia pe toate laturile hexagonului. Lovituri dese i uoare aplicate pe laturile
hexagonului uureaz de asemenea uneori slbirea strngerii. nclzirea piuliei gripate
faciliteaz deurubarea.
Prezoanele sau uruburile cu duritate ridicat, dar la care nu se pot utiliza soluiile
anterioare, se ndeprteaz prin gurire, apelnd la procedee neconvenionale (de exemplu
prin electroeroziune). Diametrul electrodului nu trebuie sa afecteze filetul din piesa conjugat,
adic se dimensioneaz sub diametrul interior al urubului. Dup ndeprtarea prezonului
deteriorat, filetul se corecteaz cu tarodul sau se gurete piesa la un diametru corespunztor
mai mare. Dup aceasta se execut un filet la o dimensiune convenabil.

b). Demontarea mbinrilor cu tifturi i plinturi.
tifturile conice se ndeprteaz n sensul diametrului mai mare. Este recomandat
presarea uoar prin intermediul unui dispozitiv care este plasat pe extremitatea tiftul Este de
evitat lovirea tiftului datorit pericolului de deteriorare n lan a componentelor nvecinate
(rulmeni, elementele lagrelor, suporilor, etc.). Dac ntre piesele consolidate a avut loc o
deplasare relativ, mai nti se aduc respectivele piese n poziie corect. Este posibil ca tiftul
sa fie ndoit n urma respectivei deplasri relative.
Ramificaiile plintului se apropie n poziie perpendicular pe axa piesei de baz. Un
extractor introdus n urechea sa servete pentru apucare.

c). Demontarea mbinrilor cu pan.
Penele nclinate se demonteaz prin presare sau lovire cu ciocanul. n canalul de pan
se introduce un dorn profilat pn la contactul cu extremitatea penei.
Prin nclzirea piesei cuprinztoare la temperatura de 80 120 C (353 393 K) strngerea
slbete, iar pana poate s fie mai uor extras. nclzirea se poate realiza cu flacr, cu lampa

116
de benzin, prin inducie, sau turnnd ulei nclzit peste piesa cuprinztoare.
Pana nclinat cu nas, montat pe captul arborelui poate s fie extras cu extractor cu
acionare dinamic (figura 10.4). Buca (1) a extractorului apuc de capul (2) al penei, ca apoi
este consolidat cu urubul (4). Piesei (5) i se imprim o deplasare brusc lovind limitatorul
(6). ocul transmis asupra mbinrii deblocheaz pan.

Figura 10.4. Extractor pentru pan, cu acionare dinamic.

Extragerea penelor, pe principiul cuplrii de extremitatea cu acces este posibil cu un
sistem cu mandrin cu acionare pneumatic, apucarea i strngerea capului penei, ca apoi
deplasarea axial se asigur cu un cilindru, de asemenea acionat pneumatic.

d). Demontarea mbinrilor presate.
Coroborat cu strngerea i configuraia mbinrii se utilizeaz dispozitive de extracie
cu prghii i uruburi, hidraulice, electrice, pneumatice. Locul mbinrii se cur, se asigur
accesul corespunztor, funcie de spaiul de lucru necesar. Se pregtesc SDV-urile necesare.
Pentru demontarea rulmenilor se utilizeaz sisteme care aplic fora lent, fr ocuri. Fora de
depresare se aplic pe inelul montat cu strngerea cea mai mare. Dac inelul interior este
montat cu strngerea cea mai mare pe arbore, fora se aplic numai pe acesta i nu pe cel
exterior. Nu este admis ca demontarea rulmenilor s se fac cu ciocanul i dornul, recurgnd
la lovire. Cile de rulare i elementele mobile (bile, role) se deterioreaz. n figura 10.5 sunt
prezentate cteva moduri de acionare pentru demontarea rulmenilor. n cazul prezentat, cel
mai simplu se acioneaz prin presare pe inelul interior. Baza de sprijin este captul arborelui
pe care se aplic lent o for pentru depresare (figura 10.5.a). Procedeul se aplic numai cnd
arborele mpreun cu rulmentul poate s fie demontat din carcas. Extractoarele cu filet se pot
utiliza dac n spatele rulmentului se poate prevedea o plac pentru ancorare, sau este acces
pentru tijele cu gheare. Solicitarea trebuie sa fie dirijat perpendicular pe axa rulmentului.
n cazul cnd n spatele rulmentului se afl o roat dinat, un disc sau orice alt pies
plat, se pot ancora tijele cu gheare ale dispozitivului de extracie de acestea (figura 10.5.b).
Se verific dac solicitarea se aplic doar pe inelul interior al rulmentului. La nevoie se
introduc inele distaniere.
La rulmenii demontabili operaia de depresare este relativ simplificat. Se acioneaz
independent pentru demontarea inelului interior de pe captul de arbore, respectiv inelul
exterior din alezaj.
Rulmenii montai pe buca de extracie se demonteaz prin nurubarea unei piulie pe
filetul acestei buce (figura 10.6): piulia (1) se sprijin pe inelul interior al rulmentului (2).
Prin nurubare trage buca extractoare (3) de sub inelul interior al rulmentului, care culiseaz
pe fusul arborelui (4).

117

2

a) b)
Figura 10.5. Modaliti de demontare a Figura 10.6. Demontarea rulmenilor
rulmenilor cu buca de extracie

Pe capetele arborilor, respectiv n alezaje, se monteaz frecvent buce, inele sau alte
piese cu diferite roluri funcionale: compensatoare de dimensiuni, antifriciune, izolaie elec-
tric, termic, etc.). Demontarea acestora este posibil prin utilizarea extractoarelor mecanice,
cu urub sau mai recent, cu sisteme acionate pneumatic. Sunt necesare o gama de dispozitive
i accesorii adaptabile situaiei concrete (figura 10.7). Presele utilizate la demontarea bucelor
pot s fie cu acionare manual, electromecanic sau pneumatic, acionnd prin tragere sau
mpingere.
Bucele nfundate presate ntr-un alezaj se demonteaz cu un urub care se fileteaz n
aceasta. Evident c dup demontare buca devine neutilizabil. Buca poate totui s fie
demontat fr s fie deteriorat, prin presare uoar, fr ocuri apelnd la un dispozitiv
adecvat cu acionare mecanic, pneumatic sau hidraulic. Sistemele de extracie a
componentelor presate trebuie sa fie echipate cu dispozitive mecanizate cu posibilitatea
controlului parametrilor de lucru ( for, moment, viteza de deplasare, etc.).

Figura 10.7. Scheme de principiu pentru demontarea elementelor presate
Dac strngerile sunt puternice, demontarea rulmenilor, dar i a bucelor, se face mai
uor dac se nclzesc componentele cuprinztoare, componenta care contribuie la asigurarea

118
strngerii, la temperatura de 80 90 C. Se toarn pe inelul interior al rulmentului ulei ncl-
zit. Restul componentelor nu trebuie nclzite, protejndu-le cu materiale termoizolatoare.
nclzirea rapid a pieselor de tipul bucelor montate pe captul arborelui se realizeaz
prin inducie. Precauia vizeaz ca durata nclzirii s nu depeasc 30 secunde.
Efect de slbire a strngerii se poate obine dac piesa cuprins n ajustaj este rcit
intens. Se toarn un agent refrigerent pe aceast pies, protejnd piesa cuprinztoare contra
contactului cu acest fluid. Rcirea nu trebuie s aduc materialul componentei n stare de
fragilizare. Frecvent se utilizeaz zpad carbonic sau azot lichid. Manipularea acestor
substane impune msuri severe de securitate a muncii. Azotul lichid, n contact cu substane
grase, ulei mineral, poate s produc reacii violente.

e). Curirea componentelor demontate.
Procesul tehnologic de curire a pieselor demontate este important pentru punerea n
eviden a strii efective a suprafeelor, a degradrilor. Se apeleaz la soluii apoase, la
procedee mecanice, sau neconvenionale.
Ca medii lichide pentru curire se utilizeaz soluii apoase de sod caustic sau
calcinat cu adaosuri de emulgatori (sticl solubil, fosfat trisodic), produse petroliere, dar i
inhibitori de coroziune. Grsimile se pot ndeprta uor dac se utilizeaz soluii de 3 5 %
sod calcinat dizolvat n ap nclzit la 60 80 C, cu adaos de 3 10 g spun / litru de
soluie. Ca solveni organici se utilizeaz benzina, petrolul, toluenul, tricloretilena, etc.
Substane pentru curire se gsesc i sub form mbuteliat sub presiune. Dup
aplicarea acestor substane pe baz de solveni, se las piesa circa 15 minute i se ncearc
demontarea . Dac operaia nu reuete, se repet depunerea solvenilor pentru curire i se
las din nou timp pentru a produce efectul de curire i desprindere.
Procesul de splare are urmtoarele faze:
- splarea pieselor n soluie adecvat impuritilor coninute,
- splarea cu ap cald,
- uscare n curent de aer comprimat,
- neutralizarea pieselor contra aciunii soluiilor de splare.
Piesele de dimensiuni mici se introduc ntr-o sit prin care pot s treac impuritile
desprinse. Sita se situeaz la cca. 100 mm fa de fundul cuvei pentru a permite depunerea
rezidurilor. Se menine n aceast poziie 30 60 de minute.
Pentru ndeprtarea calaminei se utilizeaz o soluie ce conine sod caustic, carbonat
de sodiu, silicat de sodiu i spun lichid. Temperatura soluiei trebuie s fie de 90 95 C, iar
durata de meninere de 3 4 ore. nclzirea soluiei la temperatur mai ridicat accelereaz
desprinderea impuritilor, deci curirea piesei. Este posibil activarea fenomenului de
coroziune.
Depunerile din piatr se ndeprteaz cu o soluie compus din 15 % sod caustic, 4
6 acid clorhidric, la temperatura de 60 70 C, timp de 1 - 2 ore. Exist totodat soluii de
mare eficien care asigur i protecia contra coroziunii suprafeelor curite.
Rulmenii se cur n benzin, petrol sau ulei mineral nclzit. Eficiena ridicat se
obine dac se utilizeaz o soluie din benzina cu 6 8 % ulei mineral. n timpul splrii se
imobilizeaz inelul interior, iar cel exterior se rotete. Dup splare rulmentul se usuc i se
unge prin rotirea lent ntr-o baie de ulei cu fluiditate ridicat.
Pentru splare se utilizeaz perii i pensule, iar pentru curirea zonelor greu
accesibile se recurge la jet de soluie sub presiune, urmat de jet de aer comprimat.
Piesele curite n soluii agresive, cum este cazul sodei caustice, dup scoatere din
baie se trateaz cu o soluie pentru neutralizare. Se recurge la un adaus de 0,3 % bicarbonat de

119
sodiu, dup care se spal cu ap la temperatura de 60 80 C. Este obligatorie splarea n jet
de aer comprimat, uscat pentru a mpiedica extinderea coroziunii.
Piesele de dimensiuni relativ mici se spal ntr-o instalaie specializat (figura
10.8). Se dispune de un compartiment pentru prepararea soluiei i pulverizarea acesteia pe
piese. Al doilea compartiment are rolul de splare cu ap sau o alt soluie curat. In mod
obinuit trebuie s existe un al treilea compartiment pentru neutralizare substanelor utilizate
pentru ndeprtarea materialelor depuse i uscarea pieselor. Piesele (1) se deplaseaz pe calea
cu role (2). Banda transportoare (5) este antrenat de motorul electric (3) cu reductorul (4).
Serpentina (6) nclzete soluia pentru splare. Vehicularea soluiei este asigurat de
electropompa (7). Soluia pentru splare este pulverizat prin diuzele (8) care stropesc violent
din mai multe direcii.

Figura 10.8. Schema instalaiei pentru splare cu o camera i band transportoare
3 4 5 6 7
1
2
8

Dup ieirea pieselor din acest compartiment, sunt trecute n urmtorul pentru splare
cu soluie curat. Urmtorul compartiment asigur uscarea.
Curirea cu ultrasunete constituie o metod de actualitate, cu eficiena ridicat.
Fasciculul ultrasonor se propag printr-un mediu lichid, activ chimic. La frecvena
ultrasunetelor de cea. 10 kHz se favorizeaz fenomenul de cavitaie. Presiunea local
depete 100 MPa. Funcie de natura, aderena, grosimea depunerilor, dup 1 5 minute
sunt desprinse particulele de impuriti de pe suprafaa piesei.

f). Evaluarea strii pieselor demontate.
Piesele demontate i curite se sorteaz pentru evaluare n urmtoarele clase:
- bune - care se pot utiliza fr nici o intervenie, - recondiionabile - care se pot
supune procedeelor de reabilitare,
- nefolosibile - care nu pot s mai primeasc o utilizare practic.
Pentru departajare fiecare pies se supune:
- examinrii vizuale, apelnd la mijloace de msur adecvate pentru dimensiuni i
abateri geometrice,
- evalurii integritii materialului prin examinri nedistructive ale suprafeei i n
volum.
Examinarea vizual pune n eviden starea tehnic general i urme ale degradrii:
fisuri, deformaii, ruperi, urme de gripare. Amploarea i distribuia uzurii se evideniaz
cantitativ cu mijloace de msurare. Pentru arbori drepi se urmrete punerea n eviden a
deformaiilor remanente (ncovoieri, torsionri, etc.), fisurri, uzura fusurilor, deteriorarea
canalelor de pan, a filetelor, a canelurilor, etc.
Discontinuitile se evideniaz prin procedee nedistructive, bazate pe ultrasunete, radiaii
penetrante, pulberi magnetice, lichide penetrante, etc., dup cum acestea se afl la suprafaa

120
sau n masa materialului. ncovoierea i btaia radial a arborilor se pune n eviden prin
montarea ntre vrfuri a arborelui i rotirea sa (figura 10.9). Abaterile de form (circularitate,
cilindricitate) se determin prin msurarea n mai multe seciuni transversale, iar n fiecare
seciune pe mai multe direcii, dependent de dimensiunea fusului. Se utilizeaz micrometre,
comparatoare, calibre, etc. Canalele de pan aferente ariilor se msoar pe lime, adncime,
raze de racordare. Msurtorile se efectueaz n cel puin dou zone pe lungimea canalului.

IV
a b c d e f g h i j k l I III II

Figura 10.9. Msurtori asupra arborelui drept.

La arborii cotii, pe lng msurtorile i verificrile menionate anterior, se mai
urmresc: rsucirea, modificarea distanei dintre axele de rotaie ale fusurilor paliere i
manetoane, descentrarea flanei de fixare a volantului. Gurile filetate utilizate pentru
strngerea volantului se pot de asemenea deteriora prin montri i demontri repetate. Deci,
verificrile trebuie concentrate i asupra acestor asamblri.
Diametrul fusurilor manetoane i paliere se msoar la 8 10 mm distan de la raza
de racordare cu manivela (figura 10.10). Rsucirea acestor arbori se msoar ntre axele
fusurilor manetoane, comparativ cu planul ce trece prin axele fusurilor paliere.

Figura 10.10. Verificarea geometric a arborilor cotii

Alezajele pot s fie afectate de abateri care se materializeaz prin conicitate, ovalitate,
neliniaritatea generatoarelor, neliniaritatea axei principale (figura 10.11).
Msurtorile se efectueaz n mai multe seciuni transversale, iar n fiecare seciune de
pe lungimea generatoarei alezajului, dup mai multe direcii. Se utilizeaz scule pentru
msurtori de lungimi (micrometrul de interior, dispozitive cu comparatoare, dispozitive cu
traductoare de deplasare, traductoare unghiulare cu posibiliti de deplasare, respectiv de
rotire, etc., cu citire direct, sau prin preluarea i prelucrarea electronic a semnalului). n
aceste cazuri printr-o interfaare corespunztoare, semnalul se preia i se prelucreaz pentru a
fi redat pe monitor ntr-o reprezentare plan sau spaial. O asemenea reprezentare poate s se
suprapun peste reprezentarea din starea iniial, sau teoretic a suprafeei. Analiza acestei
imagini este important pentru elaborarea tehnologiei de reabilitare. Totodat, la evaluri
succesive se poate reconstituii trasabilitatea degradrii piesei.

121

a) b)

c) d)
Figura 10.11. Abaterile geometrice ale alezajelor.
La piesele profilate (roi dinate, axe sau alezaje canelate, etc.) se urmrete uzura ntr-
o seciune transversal, dar i n lungul suprafeei profilate, ciupituri pe flancuri, starea
extremitilor dinilor, etc. Dac roile dinate au modulul mai mic de 6, uzarea dinilor se
evideniaz prin msurarea cotei peste mai muli dini (figura 10.12). Numrul de dini peste
care se msoar cota este specificat n normative, respectiv n documentaia de execuie. Dac
dantura este nclinat, msurtorile se efectueaz dup o direcie perpendicular pe lungimea
dinilor. La roile dinate cu modulul mai mare de 6, se msoar grosimea dintelui pe un
diametru specificat, deci la o anumit nlime a dintelui (figura 8.13). Cota S
d
este prescris
pentru o nlime h
d
. Alte verificri se refer la:
- Btaia radial, n care scop o bil calibrat solidar cu un sistem de msurare a
lungimii se introduce succesiv ntre flancurile dinilor (figura 10.14). Roata dinat este
sprijinit ntre vrfuri, permind rotirea secvenial.
- Verificarea uzurii flancurilor dinilor este posibil cu un evolvometru. Se obine astfel
trasarea grafic a profilului flancului. Se apeleaz la un sistem cu traductor de deplasare i
posibilitatea de deplasare dup trei direcii. Cuplarea la sistemul de calcul face posibil
obinerea imaginii tridimensionale a profilului dintelui, peste care se suprapune profilul
teoretic. Diferenele dintre cele dou imagini reprezint tocmai efectul uzrii piesei. Mai mult,
la evaluri succesive a strii componentelor, prin suprapunerea imaginilor obinute riguros n
aceleai condiii, se deduce viteza de uzare. Cu aceste informaii se poate prelimina durata de
via remanent a componentei. Imaginea frontal a profilului dintelui se poate obine i la
proiectorul de profile.
- Verificarea petei de contact furnizeaz informaii privind comportarea n exploatare a roilor
dinate. Roata de verificat este introdus n angrenare cu o roat etalon n condiii normale.
Distana dintre axe i paralelismul acestora se poate regla. Pe flancurile uneia din roi se
aplic vopsea de culoare nchis. Frnnd uor o roata i rotind uor pe a dou, ntr-un sens i
n cellalt, apar pete pe flancurile roii nevopsite (figura 10.15). Din analiza acestor pete se
deduc urmtoarele informaii:
a) angrenare corect, 40 - 60 % din nlime i 50 - 70 % din limea dintelui este acoperit cu
vopsea,
b) distana dintre axe este prea mic, deci pata de contact se deplaseaz spre baza dintelui,
c) distana dintre axe este prea mare, iar pata de contact este deplasat spre vrful dintelui,

122
d) neparalelismul axelor se evideniaz prin poziionarea petei de contact spre o extremitate a
lungimii dintelui.

S
d

Figura 10.12. Msurarea Figura 10.13. Msurarea Figura 10. 14. Msurarea
cotei peste "n" dini grosimii dintelui btii radiale

a) b) c) d)

Figura 10.15. Poziia petei de contact pe flancul dintelui
Starea tehnic a rulmenilor se stabilete dup examinarea vizual, evaluarea
zgomotului i a jocului. Cu lupa se examineaz suprafaa cilor de rulare, a bilelor (rolelor).
Se urmrete prezena ciupiturilor, a urmelor de gripare, modificri de culoare pe cile de
rulare ale inelelor, bilelor, rolelor, eventuale fisuri, pitting.
n etapa urmtoare, rulmentul se monteaz pe un ax (l)(figura 10.16). Se rotete inelul
exterior urmrind zgomotul, respectiv uurina rotirii. Pentru msurarea jocului radial se
apas n direcie orizontal, spre comparatorul (2), cu fora F
o
I
= 50 N pn la anularea
jocului. Acesta se poziioneaz la zero. Se mpinge inelul exterior al rulmentului cu fora F
o

anulnd pe F
o
I
. Se citete indicaia comparatorului.
Jocul axial se msoar cu comparatorul (3) care se poziioneaz iniial la zero cnd se apas
cu forele F
v
I
. Anulnd forele F
v
I
se citete indicaia comparatorului.

Figura 8.16. Msurarea jocului la rulmentul radial.

n privina arcurilor elicoidale utilizate frecvent ca elemente de tarare a supapelor de
siguran, ca elemente care asigur suspensii sau nchiderea i deschiderea supapelor, etc.,
verificrile vizeaz urmtoarele msurtori i determinri:
- nlimea,

123
- paralelismul suprafeelor de contact,
- prezena eventualelor urme de coroziune, lovituri sau ciupituri pe spire,
- uniformitatea distanei dintre spire,
- diagrama for-sageat.
Integritatea materialului se pune n eviden prin examinri nedistructive. Metodo-
logiile de lucru vizeaz evidenierea discontimitilor de la suprafa prin utilizarea metodelor
cu pulberi magnetice, lichide penetrante, etc., dar i a celor de volum cu metode bazate pe
tehnica ultrasunetelor, a radiaiilor penetrante.
n cazul componentelor care lucreaz n regim de presiune cu diferite fluide (reci-
piente, conducte, etc.), deosebit de important este verificarea conform metodologiilor speci-
fice elaborate de organele de supraveghere tehnic (dimensiuni, integritate material, grosime
perei, starea materialului, etc.). Fluidele de lucru se manifest prin aciunea corosiv i
eroziv asupra pereilor. Rezultatele determinrii strii materialului, a grosimii pereilor se
prezint sub forma unor hri cu dimensiunile discontinuitilor (poziie, mrime), a grosimii
efectiv msurate. Respectivele hri reprezint suprafeele desfurate ale nveliurilor
examinate.
La arborii i alezajele filetate prezint importan deosebit uzarea elementelor file-
telor (diametre, pas, unghiul flancurilor, etc.). Diametrul exterior se msoar cu mijloace
specifice controlului suprafeelor cilindrice exterioare sau interioare cu dispozitive de
adaptare: ubler, micrometru, dispozitive cu comparator, sisteme de telemsurare, etc. (figura
10.17). Diametrul interior se calculeaz cu relaia:

d
i
= [ d
2
(p
0
2
/ 4)] / mm/ (10.4)

n care: - d este mrimea msurat,
- P - pasul filetului.
La piesele filetate avnd precizie medie sau sczut se utilizeaz micrometre cu
dispozitive adecvate pentru msurarea diametrului mediu (figura 10.18). Palpatoarele (1) i
(2) se execut perechi, o prism i un con, cu dimensiuni coroborate cu ale filetelor de
msurat (unghi de 60 pentru filetul metric, respectiv 55 pentru cel n oli).

Figura 10.17. Msurarea Figura 10.18. Msurarea Figura 10.19. Msura-
diametrului exterior diametrului mediu al rea filetului cu fire
cu pas mare. filetului calibrate.

Msurarea cu precizie a diametrului mediu al filetelor exterioare se efectueaz cu
metoda celor trei srme: n golurile filetului se plaseaz de o parte o srm calibrat, iar
diametral dou srme similare cu diametrul d
s
cunoscut (figura 10.19). Utiliznd un mijloc
universal de msurare de precizie (micrometru, pasametru, ortotest, etc.) se determin cota L

124
peste srme. Diametrul mediu pentru:
- filetele metrice este dat de relaia:

d
2
= L 3 . d
s
+ 0,866 . p /mm/ (10.5)

- filetele n oli este dat de relaia:

d
2
= L 3,165 . d
s
+ 0,960 . p /mm/ (10.6)

Diametrul srmei se determin cu relaia:

d
s
= p / 2 . cos / 2 /mm/
(10.7)

Unghiul flancurilor la filetele de dimensiuni mari se msoar cu raportoare mecanice,
optice, electronice. Pentru acelai scop, la filete de dimensiuni mici dar cu precizie ridicat se
folosete microscopul universal sau proiectorul de profile. Se pot utiliza role calibrate plasate
ca n figura 10.20. Valoarea unghiului se stabilete cu relaia:

sin /2 = (D - d) / [(L - 1) - (D - d)] (10.8)

n care D si d reprezint diametrele rolelor folosite la msurarea cotelor L i 1.

Figura 10.20. Msurarea unghiului flancurilor filetului cu role palpatoare

Pasul urubului se msoar cu microscopul de atelier sau universal, respectiv
dispozitive cu comparator. Pentru msurarea diametrului mediu se poate utiliza un dispozitiv
cu comparator (figura 10.21). Pe braele (3) se monteaz dou suporturi cu capete sferice (2)
dependente de dimensiunile filetului. Dispozitivul se regleaz la zero cu piesa etalon (1).
Ulterior, braele (3) se introduc n alezajul filetat. Resortul 4 asigur contactul palpatoarelor
sferice cu flancurile dinilor.

125

Figura 10.21. Msurarea filetelor interioare

Dac iniial s-a efectuat calibrarea cu un traductor de deplasare, montat n locul
comparatorului, iar piesa filetat primete o micare de rotaie se poate obine o imagine
continu asupra uzurii profilului filetului. Interfaarea cu un sistem de calcul permite
suprapunerea profilului real cu cel iniial. Sistemele endoscopice permit vizualizarea direct
sau prin intermediul echipamentelor specializate. O asemenea explorare aduce informaii
asupra detaliilor suprafeelor spirelor, inaccesibile altor metode de examinare.

126
Cap.11. Metode de reabilitare a componentelor mecanice

Capitolul 11. Metode de reabilitare a componentelor mecanice.

Dup o experien mai ndelungat n reabilitarea pieselor, s-au cristalizat i au ctigat
mai larg aplicabilitate metodele prezentate n continuare.

11.1. Metoda reabilitrii la trepte de reparaie.
Prin utilizarea acestei metode se restabilete forma geometric i calitatea suprafeelor
uzate fr a se menine dimensiunile iniiale (nominale). Piesa se prelucreaz pe poriunile uzate
pn la dispariia urmelor de deteriorare, obinnd o nou dimensiune: treapt (dimensiune) de
reparaie. Aceasta este mai mic la piesele de tipul arborilor, respectiv mai mare la cele de tipul
alezajelor, comparativ cu situaia iniial a piesei noi. Piesele conjugate trebuie aduse la dimen-
siuni care s confere ajustajului (asamblrii) funcionalitate. Piesele conjugate se execut la
dimensiuni de reparaie sau se obin prin reabilitarea pieselor uzate. Dimensiunile de reparaie,
n mod obinuit se obin la valori corelate cu normativele de reparaie, dar mai rar la valori
libere.
In cazul reabilitrii pieselor la dimensiuni normalizate n urma prelucrrii stratului defect se
ndeprteaz i alte straturi din material pn se obine dimensiunea i configuraia geometric
corect a piesei. Dac lucrarea se efectueaz pe baza unor norme interne, dimensiunile sunt
valabile numai pentru unitatea n cauz. Dac lucrarea se efectueaz la cote libere, piesele uzate
se prelucreaz pn se obine forma geometric corect i calitatea suprafeei de lucru la
parametrii prescrii. Este nevoie ca piesele conjugate s se ajusteze dup dimensiunile pieselor
recondiionate. Ele nu se pot executa n prealabil dect ntr-o faz intermediar, cu un adaos
corespunztor prelucrrii finale.
Dimensiunile de reparaie se stabilesc funcie de mrimea uzurii i adaosul de prelucrare,
funcie de prelucrrile prin care se realizeaz reabilitarea piesei. Adaosul de prelucrare se
stabilete astfel ca ndeprtarea acestuia s permit obinerea formei geometrice corecte a piesei
dup prelucrare, fr urme de uzare sau alte defecte de suprafa.
La piesele de revoluie, diametrul de reparaie se determin att pentru cazul cnd
acestea se recondiioneaz n raport cu axa iniial de rotaie, ct i pentru reabilitarea dup o
nou ax de rotaie. Pentru cazul meninerii axei iniial de rotaie, se asigur coaxialitatea
suprafeei noi cu suprafaa anterioar. Diametrele pentru reparaia piesei cuprinse i a celei
cuprinztoare se obin astfel(figura 11.1):

d
r
D
r

e e

U
m
U
M
U
M
U
m
d
n
D
u

a. Arbore b. Alezaj

Figura 11.1. Diametrele arborelui (a) i alezajului (b) n cazul reabilitrii dup axa iniial de
rotaie

127

d
r
= d
n
- 2(U
M
+ A/2) /mm/ (11.1)

D
r
= D
n
+ 2 (U
M
+ A/2) /mm/ (11.2)

n care - d
n
i D
n
sunt diametrele nominale pentru piesele cuprinse (arbori), respectiv cuprinz-
toare (alezaje),
- d
r
, D
r
- diametrele de reparaie pentru arbore, respectiv alezaj,
- U
M
, U
m
- uzura maxim, respectiv minim pe raz,
- A - adaosul de prelucrare pe diametru,
Uzura maxim radial pe raz se determin cu piesa montat ntre vrfuri. Prin rotire, un
palpator al comparatorului cu cadran, sau alt sistem de msurare, se afl n contact direct cu
suprafaa uzat i indic valoarea numeric a uzrii radiale. Practic, diametrul piesei uzate (d
u
,
D
u
) se msoar cu un micrometru de exterior i se determin, diferena ce reprezint uzarea
total (U
T
) pe diametru

astfel:
- pentru arbori U
T
= d
n
- d
u
/mm/ (11.3)

- pentru alezaje U
T
= D
u
- D
n
/mm/ (11.4)

Pe baza valorilor numerice totale ale pieselor se pot calcula diametrele de reparaie,
folosindu-se coeficientul neuniformitii uzrii (k
n)
, care se calculeaz astfel:

k
n
= U
M
/ U
m
(11.5)

Valoarea numeric a acestui coeficient se obine pe cale statistic pentru fiecare
categorie de pies, situndu-se ntre 0,5 1,0 (figura 11.2). n cazul repartizrii uniforme a
uzurii pe conturul piesei se obine:
U
M
= U
m
= 0,5 U
T
(11.6)

iar coeficientul de neuniformitate a uzrii este:

k
n
= U
M
/ U
T
= 0,5 U
T
/ U
T
= 0,5 (11.7)

dr

a) b) c)

1 0 1 0

U =U U
M m
d
m
U
M
U
m
=0 U
M
n
d
n
d
n

d
u
d
u
d
u
Figura 11.2. Schema determinrii coeficientului de neuniformitate a uzrii. a uzur uniform,
b, c uzur neuniform. o-o axa iniial, 1-1- axa de uzare

In cazul cnd uzarea este unilateral, conturul seciunii uzate este tangent interior la
conturul seciunii neuzate a piesei. Dar, U
M
= U
T
, iar U
m
= 0, deci neuniformitatea uzrii este
egal cu unitatea (k
n
= 1). O situaie intermediar este cea mai des ntlnit n practic.
In mod similar, valorile lui (k
n
) se determin i pentru alezaje.

128
Pe baza valorilor coeficientului neuniformitii uzrii, dup msurarea uzrii maxime
diametrale, se determin dimensiunile de reparaie ale pieselor de tipul arborilor i alezajelor,
astfel:
d
r
= d
n
- 2 ( k
n
U
T
+ A/2 ) /mm/ (11.8)

D
r
= D
n
+ 2 ( k
n
U
T
+ A/2 ) /mm/ (11.9)

Aceste relaii servesc la determinarea dimensiunilor de reparaie ale pieselor ce au
uzarea radial determinat relativ greu, iar reabilitarea se face dup axa iniial de rotaie. Dup
aceast metodologie se recondiioneaz: biele, supape, rotoare pentru maini electrice, arbori
cotii, arbori cu came, arbori de la cutiile de vitez sau de la reductoare, etc. Din motive
funcionale, reabilitarea acestor piese se poate efectua apelnd la metodologia prezentat.
La piese de tipul cilindrilor motoarelor cu ardere intern sau a compresoarelor, boluri pentru
piston, pivoi, etc., adic piese a cror ax longitudinal este singular, diametrele de reparaii se
determin astfel (figura 11.3 ):

d
r
= d
n
- ( U
T
+ A ) (11.10)

e

a. Arbore b. Alezaj

dr Dr

1 0 0 1

U
m
1 0 U
M
U
M
0 1 U
m

d
n
D
n
e
e
Figura 11.3. Diametrele de reparaie la arbori a) i alezaje b) la reabilitarea cu modificarea axei
iniiale de rotaie.

D
r
= D
n
+ ( U
T
+ A ) (11.11)

Excentricitatea "e", care exprim deplasarea axei de rotaie fa de poziia iniial, se
determin funcie de uzarea relativ maxim i uzarea radial minim, cu relaia:

e = ( U
M
- U
m
)/2 (11.12)

Reabilitarea la trepte de reparaie a pieselor de revoluie, fr meninerea axei iniiale de rotaie,
prezint urmtoarele avantaje:
- form geometric a pieselor recondiionate este mai corect, datorit variaiei mai
reduse a adaosului de prelucrare,
- piesele pot s fie centrate mai operativ pe maina unealt n vederea prelucrrii dup
conturul uzat, iar unele pot s fie recondiionate pe maina de rectificat fr centre,
- prin prelucrrile de reabilitare se ndeprteaz mai puin material i n consecin
numrul treptelor de reparaie care poate fi realizat este mai mare dect la piesele care se

129
recondiioneaz dup axa de rotaie.
Expresiile: 2(U
M
+ A/2), 2(k
m
U
T
+ A/2) i U
T
+ A din relaiile anterioare reprezint
intervalul de reparaie "i", adic valoarea numeric a grosimii stratului de material ndeprtat
prin uzare i prin prelucrrile de reabilitare, pentru a se ajunge de la diametrul de referin la cel
de reparaie. In mod obinuit, piesele care se preteaz la reabilitarea dup aceast metod
primesc mai multe dimensiuni (trepte) de reparaie. Dimensiunile de reparaie succesive pentru
piesele de tipul arborilor, respectiv alezajelor, pn la treapta de reparaie de ordinul "q" se obin
astfel:

d
r1
= d
n
- i D
r1
= D
n
+ i (11.13)
d
r2
= d
2
- 2 i D
r2
= D
n
+ 2 i (11.12)
.
.
d
rq
= d
n
- q i D
rq
= D
n
+ q i (11.13)

n mod similar se obin dimensiunile de reparaie succesive pentru piesele de genul
alezajelor.
Numrul treptelor de reparaie care pot fi aplicate pentru arbori, respectiv alezaje se
stabilesc astfel:

n
tr
= (d
n
- d
rq
)/i n
tr
= (D
rq - D
n
)/i
(11.14)

n care d
rq
i D
rq
reprezint diametrul de reparaie minim pn la care poate s ajung arborele,
respectiv alezajul.
Limita pn la care se pot modifica diametrele n discuie depinde de:
- reducerea dimensiunilor piesei sub limita de rezisten admis,
- ndeprtarea stratului superficial durificat i imposibilitatea refacerii lui,
- creterea presiunii specifice, ca urmare a reducerii dimensiunilor mbinrii peste
nivelul care determin eliminarea stratului de lubrifiant dintre piese,
- imposibilitatea asigurrii pieselor conjugate,
- creterea costurilor peste pragul de eficien.
Pe lng piese avnd suprafee de revoluie, prin aceast metod se pot recondiiona:
pene, locauri de pan, suprafee plane, ghidaje, filete, etc. Se apeleaz la frezare, rabotare,
rectificare, etc.
Dac piesele supuse reabilitrii la dimensiuni de reparaie trebuie s fie supuse i altor
operaii tehnologice, cum ar fi ndreptarea, sudarea fisurilor, mrirea dimensiunilor alezajelor, a
canalelor de pan, prelucrrile la dimensiuni de reparaie se execut la sfritul procesului
tehnologic de reabilitare. n acest mod se evit eventualele deteriorri ale suprafeelor prelucrate
definitiv. n urma reabilitrii la dimensiuni de reparaie, se refac abaterile i calitatea
suprafeelor, similar cu piesa nou.
Aplicabilitatea acestei metode se gsete n special la asamblri ale motoarelor,
pompelor, compresoarelor. Este necesar un volum redus de prelucrri. Prin aceast metod se
pot recondiiona 7 10 % din volumul de piese supuse reabilitrii.
In urma reabilitrii pieselor prin aceast metod are loc o uoar reducere a rezistenei, a
duritii superficiale i a durabilitii piesei. Metoda afecteaz principiul interschimbabilitii la
repararea utilajelor. Au fost elaborate normative pentru dimensiunile la treptele de reparaii,
respectiv ale pieselor conjugate. n aceste mod, piesele de schimb se produc la uniti
specializate, n condiii de calitate i eficien sporit.

130

11.2. Metoda reabilitrii pieselor la dimensiuni nominale.
Specificul metodei const n ncrcarea cu materiale de adaos a suprafeelor uzate ale
pieselor i prelucrarea lor ulterioar la dimensiunile nominale. Metoda este aplicabil la piese
din oel, font, metale neferoase care nu pot s fie recondiionate la dimensiuni de reparaie sau
au ajuns la ultima treapt de reparaie. Este important ca straturile depuse s aduc sporuri
semnificative de rezisten la uzare, coroziune, abraziune, eroziune, etc., sporind durata de
utilizare a componentei, ceea ce constituie unul dintre avantajele metodei. Caracteristicile
menionate pot s fie obinute prin utilizarea materialelor metalurgic diferite de cele de baz. Tot
avantaj deriv i din utilizarea continu, fr ntreruperi a procesului pentru reabilitarea
componentelor degradate. Din aceste considerente, este avantajoas utilizarea componentelor
astfel reabilitate, chiar dac preul lor este mai ridicat dect al celei noi, realizat din material
omogen metalurgic.

h
r
h
r

Ar d

d
p
h
c
D
n
h
c
d
p
D
p

a.Arbore b.Alezaj
Figura 11.4. Diametrele de reparaie la arbori a) i alezaje b) la reabilitarea cu refacerea
dimensiunilor nominale

Pentru piesele cu configuraie de revoluie, supuse reabilitrii la dimensiunea nominal
este necesar ca n prealabil s se determine diametrul de ncrcare (figura 11.4). Evident c
materialul de adaos trebuie s compenseze pe cel ndeprtat prin operaiile de prelucrare la
pregtirea suprafeei, uzarea i adaosul de prelucrare la faza final. Deci, diametrele de ncrcare
pentru piese de tipul arborelui, respectiv alezajului se obin cu relaiile:

d
= d
p
+ 2(h
c
+ h
r
) /mm/ (11.15)

D
= D
p
- 2(h
c
+ h
r
) /mm/ (11.16)

n care: - d
i D
sunt diametrele de ncrcare pentru arbore, respectiv alezaj,

- d
p
, D
p
- diametrele de prelucrare n etapa de pregtire a suprafeei n vederea
ncrcrii,
- h
c
- grosimea stratului de material care compenseaz uzura i adaosul de prelucrare
ndeprtat prin prelucrrile pregtitoare, h
r
- grosimea stratului de rezerv ca adaos de prelucrare
pentru etapa final.
Adugnd la diametrul de prelucrare mrimea 2h
c
se obine cota nominal a piesei.
Grosimea stratului de compensare (h
c
) depinde de procedeul de ncrcare i prelucrarea final.
Dup prelucrarea final, suprafaa piesei trebuie s aib un aspect uniform, stratul depus s fie
compact i cu o structur corespunztoare.

131
11.2. Metoda reabilitrii pieselor la dimensiuni nominale
Pentru o pies de tipul arborelui, respectiv alezajului, grosimea total a materialului depus este:

h
a
= ( d
- d
p
) / 2; h
A
= ( D
p
- D
) / 2 (11.17)

Depunerea materialului de ncrcare se realizeaz prin sudare, metalizare, procedee
galvanice, acoperiri cu materiale sintetice, etc. Tehnica de lucru se stabilete funcie de
amploarea uzrii piesei care se recondiioneaz, de condiiile de lucru, de forma i dimensiunile
acesteia, etc.(tabelul 11.1). Materialul de adaos trebuie s asigure un spor al duratei de utilizare
fa de suprafaa piesei noi: rezistent la uzare, rezisten la coroziune, rezisten la eroziune,
rezisten la oc, etc., corelat cu condiiile efective de utilizare.
Pentru piesele cu uzur mic sau mijlocie care trebuie s aib rezisten mare la uzare se
recurge la ncrcarea cu depuneri de pulberi dure, utiliznd sudarea cu gaze.

Tabelul 11.1. Recomandri pentru alegerea procedeului de depunere a materialului
corelat cu uzura.
Nr. crt.
Amploarea
uzurii
Valoarea/mm/ Procedeul de reabilitare
1

2

3
Mare

Mijlocie

Mic
2,0 6,0

0,5 - 2,0

sub 0,5
- ncrcare prin sudare manual cu arcul
electric
- ncrcare prin sudare sub strat de flux
- ncrcare prin metalizare
- ncrcare cu arc electric vibrator
- ncrcare prin depuneri galvanice

La piesele cu uzur mic i mijlocie este necesar parcurgerea urmtoarelor etape de
lucru:
- refacerea formei geometrice a suprafeei piesei,
- asigurarea aderenei sigure ntre materialul de baz i cel de adaos,
- asperizarea i curirea suprafeei (sablare, filetare, urmat de degresare, splare),
- depunerea propriu-zis a materialului de adaos,
- prelucrarea stratului depus,
- evaluarea calitii lucrrilor.
Refacerea formei geometrice corecte a pieselor nainte de ncrcare, asigur depunerea
de straturi uniforme la regimuri de lucru prestabilite. Pentru reabilitarea prin metalizare i
depuneri galvanice, suprafaa trebuie s aib o anumit amplitudine a asperitilor, care servesc
drept puncte de ancorare a particulelor. n urma depunerii materialului de adaos se obine un
diametru mai mare dect cel nominal iniial. Urmeaz prelucrarea la dimensiunile nominale.
Dac iniial a fost aplicat piesei un tratament termic sau termochimic, se recurge la acest
tratament dac materialul depus nu satisface cerinele de exploatare stabilite.
Prin aceast metod se pot recondiiona pn la cca. 46% din totalul pieselor
recondiionabile. Metoda se poate aplica la suprafee cu configuraia de revoluie, la suprafeele
plane (ghidaje, pene, etc.), dar i la suprafeele complexe (articulaii, roi dinate, etc.). Prin
aplicarea acestei metode se obine posibilitatea reabilitrii succesive dup utilizarea i trecerea
piesei prin treptele de reparaie. Totui numrul recondiionrilor aplicabil la aceeai pies este
limitat din considerente de degradare a materialului de baz datorit ciclurilor termice aferente
ncrcrii suprapuse peste caracteristici de material diminuate datorit exploatrii.

132
11.3. Metoda de reabilitare a pieselor prin folosirea compensatoarelor de uzur.

Dezavantajele metodei constau n reducerea rezistenei la oboseal i a durabilitii
pieselor recondiionate. n privina rezistenei la uzare, unele metode o mbuntesc, iar altele o
diminueaz (tabelul 11.2). Astfel se permite conturarea unei imagini globale, comparativ
asupra unor performane obtenabile la aplicarea metodologiilor de ncrcare cu material de
adaos. Recurgerea la ncrcarea pieselor uzate cu materiale sintetice sau cu pulberi dure consti-
tuie soluii moderne. Pulberile dure confer o siguran i rezistena la uzur superioar
materialelor de baz. Materialele sintetice favorizeaz obinerea unor coeficieni redui de
frecare. ncrcarea cu pulberi dure, prin sudare manual n gaze de protecie, topire cu laser,
asigur depuneri n straturi uniforme, subiri, de mare aderen i cu duritate ridicat. Aportul
termic al tehnologiilor laser aduce avantaje semnificative n privina topirii pulberilor din
compui intermetalici, metalo-ceramici, care au temperaturi de topire ridicate. Asemenea
straturi topite aduc caracteristici specifice n exploatare, care nu se pot obine prin procedeele de
topire cu arcul electric.

Tabelul 11.2. Caracteristici de utilizare ale straturilor depuse*.
Sudare manual
Sudare mecanizat cu arc
electric
Acoperire
galvanic
Nr.
crt.
Caracteristica / u.m.
AE Gaz AE
Ar
CO
2
Sub
flux
AV A-
bur
Cr Fe
AS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Coef. rezist. uzare k
u
Coef. aderen k
a
Coef. durabilitii k
d
Coef. rezist. obos. k
o
Grosime depunere /mm/
Microduritate.10
5
/Pa/
Consum material/ kg/m
2
Manoper / ore/m
2
/
Cons. energie/ kWh/m
2
/
Productivitate / m
2
/h/
0,70
1,00
0,42
0,60
5
200
48
60
580
0,016
0,70
1,00
0,49
0,70
3
200
38
72
80
0,014
0,70
1,00
0,49
0,70
4
250
36
58
520
0,018
0,71
1,00
0,63
0,90
2-3
400
30
28
256
0,036
0,91
1,00
0,79
0,87
3-4
500
38
30
286
0,033
1,00
1,00
0,62
0,62
2-3
600
31
32
234
0,031
0,90
1,00
0,69
0,75
2-3
450
31
29
234
0,036
1,67
0,82
1,72
0,97
0,30
1050
21,2
54,6
324
0,018
0,91
0,65
0,58
0,82
0,5
500
23,3
18,6
121
0,054
-
-
-
-
5
-
47,5
30
-
-
*AE sudare cu arcul electric, AEAr sudare cu arcul electric n mediu de argon,
AV arc electric vibrator, AS acoperiri sintetice.

n general, aplicnd corect o tehnologie atestat, piesele recondiionate la dimensiuni
nominale prin depuneri de pulberi au o durabilitate semnificativ mai mare dect piesele noi din
materiale omogene.

11.3. Metoda de reabilitare a pieselor prin folosirea compensatoarelor de uzur.
Metoda are o aplicabilitate larg n activitatea de mentenan. Ca principiu, se utilizeaz
o pies nou astfel confecionat nct compenseaz uzura datorit exploatrii ct i adaosul
necesar pentru prelucrrile mecanice efectuate pentru restabilirea formei i dimensiunile geo-
metrice ale pieselor.
Ca aplicabilitate direct se pot meniona reabilitarea scaunelor supapelor din chiulase, a
fusurilor arborilor, a lagrelor, a unor guri filetate, etc. Bucele compensatoare trebuie s aib
o grosime mai mare dect suma dintre valoarea uzurii i a materialului eliminat prin prelucrare.
Practic, grosimea minim a piesei de compensare nu poate fi sub 2,5 mm, din considerente de
rezisten i stabilitate a formei. Este absolut necesar ca alezajul sau arborele pe care se preseaz
piesa de compensare s fie prelucrate la rugozitate sub 1,6 m pentru a asigura un contact intim
ntre suprafee. Eventualele poriuni n care nu exist contact intim ntre suprafaa piesei de baz
i a celei de compensare conduc la strngere deficitar. La executarea compensatorilor se ine
cont de materialul piesei de baz, de caracterul ajustajului, de dimensiunile asamblrii i de

133

adaosul de material pentru finisarea suprafeei care devine suprafa de lucru. n general, piesa
de compensare a uzurii se execut din acelai material din care se execut piesa de baz. Exist
situaii cnd condi-iile de exploatare determin uzarea rapid, ceea ce impune alegerea pentru
piesa de compensare a unui material diferit, dar care s satisfac cerinele ntr-un mod mai
convenabil privind rezistena la uzare, coroziune, eroziune, cavitaie, etc.
Dimensiunile i configuraia piesei de compensare sunt determinate, n principal, de
valoarea uzurii. Se pot utiliza piese compensatoare de tipul inelelor, aibelor, plcilor, piese de
reglaj, etc. Cteva exemple sunt prezentate n figura 11.5. Piesa de compensare ( 2 ) se
monteaz prin fretare sau prin prindere mecanic pe piesa de baz ( 1 ). Compensarea
uzurii pe suprafee plane este posibil prin fixarea unor plci cu uruburi cu cap necat.
uruburile de strngere se asigur pentru mpiedicarea deurubrii. nainte de aplicarea plcilor
compensatoare, suprafeele uzate se prelucreaz inclusiv prin rectificare sau alt procedeu care s
asigure cerine severe de planeitate i calitate a suprafeelor.

a) b) c)
Figura 11.5. Piese de compensare pentru : alezaj a), arbore b), filet c).

Compensatoarele mobile se introduc ntre piesele uzate permind restabilirea jocurilor
normale i a poziiei corecte a pieselor n lanul cinematic al ansamblului cruia i aparin.
Pentru piesele de compensare montate cu strngere este necesar s se asigure o for de
presare (P) care se determin cu relaia:

P = f d L p /daN/ (11.18)

unde f este coeficient de frecare ntre piesele n contact (f = 0,06 - 0,14 pentru oel pe font),
d - diametrul pieselor n zona de contact /mm/,
p - presiunea de strngere pe suprafaa n contact:

p = S 10
3
/[(C
1
/E
1
) + C
2
/E
2
)] /daN/mm
2
/ (11.19)

unde s este strngerea /m/,
E
1
, E
2
- modulele de elasticitate ale piesei de baz, respectiv compensatorului,
C
1
, C
2
- coeficieni funcie de raportul dintre diametrul interior i cel exterior al
bucei compensatoare.
Coeficienii C
1
i C
2
depind de raportul d
int
/d
ext
n cazul presrii bucei ntr-un alezaj, respectiv
d
ext
/d
int
n cazul presrii bucei pe piesa de genul arborelui (tabelul 11.3).
1

2

1

2
1

2

1

2

134
11.4. Metoda de reabilitare a pieselor prin nlocuirea prilor uzate..

Reducerea diametrului bucei presate ntr-un alezaj se calculeaz cu relaia:

2
= 2pD
ext
2
Dint/E1(D
ext
2
- Dint
2
- D
int
2
) /mm/ (11.20)

Pentru montarea piesei de compensare pe un arbore modificarea diametrului este:

1
= 2pD
int
2
D
ext
/E
2
(D
ext
2
-D
int
2
) /mm/ (11.21)
Tabelul 11.3. Valoarea coeficienilor C
1
i C
2
afereni relaiei 11.19.

Nr.crt. d
int
/d
ext
, d
ext
/d
int
sau C
C
1
C
2
d
int
/d
ext
, d
ext
/d
int
sau C
C
1
C
2
1
2
3
4
5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,73
0,78
0,89
1,08
1,37
1,32
1,38
1,49
1,68
1,97
0,6
0.7
0.8
0,9
-
1,83
2,62
4,25
9,23
-
2,43
3,22
4,85
9,83
-

Pentru asigurarea mbinrii pieselor compensatoare cu piesa de baz i mrirea
siguranei strngerii, n unele situaii se prevd tifturi de fixare sau sudarea n puncte. Se
recurge i la nclzirea sau rcirea piesei. Pentru mrirea siguranei strngerii, n unele situaii
se prevd tifturi de fixare sau sudarea n puncte. Se recurge i la nclzirea sau rcirea, dup
caz, a piesei de compensare, respectiv a celei de baz. Temperatura de nclzire a pieselor este
de 100 150C (373 423 K) prin utilizarea sistemelor de nclzire cu cureni de nalt
frecven. Temperatura de nclzire a piesei se determin cu relaia:

T = R
m
+ (S
max
+ J
min
) / d 10
3
(11.22)

n care s
max
este strngerea maxim a ajustajului,
j
min
- jocul minim necesar la montaj,
- coeficientul de dilatare al piesei nclzite,
d - diametrul n zona de mbinare,
T
m
- temperatura ambiant.
Pentru asigurarea strngerii dintre piese, n cazul cnd nclzirea piesei cuprinztoare nu
este posibil se recurge la rcirea piesei omoloage. Se utilizeaz soluii din alcool sau aceton
cu zpad carbonic, respectiv azot lichid. Temperatura de rcire se calculeaz similar cu meto-
dologia de nclzire a piesei.
Utilizarea metodei de reabilitare prin folosirea compensatorilor de uzare are avantaje:
- permite reabilitarea pieselor cu uzare mare,
- nu sunt necesare utilaje speciale,
- asigur readucerea pieselor la dimensiunile iniiale sau la trepte de reparaii pentru care
se realizeaz piese de schimb conjugate,
- calitatea reparaiei este ridicat.
Exist situaii practice cnd pentru uurarea procesului de reabilitare se prevd iniial
buce de uzare care se nlocuiesc cu ocazia reparaiilor.

11.4. Metoda de reabilitare a pieselor prin nlocuirea prilor uzate.
Metoda se aplic la piesele care se uzeaz neuniform, dar i la piesele avariate. Reabili-
tarea const n ndeprtarea poriunii care nu se mai poate utiliza, se execut sau se recupereaz
de la o pies identic partea ce trebuie adugat. mbinarea se execut prin sudare, presare,
prindere mecanic (uruburi, nituri, etc.).
Metoda se aplic la piese complicate, scumpe la care deteriorarea se localizeaz n mod

135

curent n anumite zone (carcase, blocuri de roi dinate, arbori, etc.) (figura 11.6). Roata dinat
uzat dintr-o cutie de vitez (a), se nlocuiete cu o alta prelucrat n acest scop. Fixarea ei se fa-
ce prin fretare, iar pentru siguran se prevd trei tifturi axiale. Tehnologia de fretare are n
vedere solicitrile i condiiile efective de exploatare.
Fusul unui arbore (b) dup deteriorare se poate nlocuii cu un cep care asigur aceleai
dimensiuni i configuraie a excentricitii arborelui ca n faza iniial.

Figura 11.6. Reabilitarea pieselor prin nlocuirea prii uzate

Coroana dinat montat pe volantul unui motor cu ardere intern (c) se uzeaz frontal.
Exist posibilitatea utilizrii sale n continuare dac se rotete cu 180 i se fixeaz cores-
punztor pe volant. Unele piese nesimetrice, dar complicate (ex. roi dinate) (d), pot s fie re-
condiionate prin tierea prii uzate, rotirea cu 180 i sudarea la partea rmas. Pentru a men-
ine lungimea piesei, partea de compensare se confecioneaz mai lung i cu o poriune de
ghidare care se introduce n zona interfeei I - I. Roata dinat se declete n prealabil, iar dup
asamblare se readuce la duritatea iniial.
Reabilitarea pieselor prin aceast metod este deosebit de avantajoas, ntruct prin
prelucrri minime, dar simple se refolosesc piese complicate care ar necesita cheltuieli
importante pentru a fi realizate ca noi. Se apreciaz c metoda se poate aplica pentru reabilitarea
a pn la 24 % din piesele recondiionabile.

11.5. Metoda reabilitrii pieselor prin deformare plastic.
Metoda are la baz modificarea formei, dimensiunilor i a nsuirilor fizico-mecanice
ale pieselor degradate n exploatare, prin redistribuirea materialului din zonele cu rol funcional
indirect, spre zonele uzate sau prin modificarea structurii acestuia. Operaia se poate efectua la
temperatura ambiant la anumite materiale, dar este de preferat s se execute la cald.
Temperaturile de nclzire sunt urmtoarele:
- 800 850 C pentru piese din oel carbon,
- 850 1150C pentru piese din oeluri aliate,
- 700 850 C pentru piese din bronz.
Piesele deformate n urma utilizrii se supun ndreptrii. n acest caz se modific forma
piesei, iar materialul se ecruiseaz n zona de deformare. Deformaia este plastic (remanent)
cnd dup ncetarea aciunii forei aplicate, aceasta persist. n etapa de proiectare trebuie s fie
prevzut materialul ce urmeaz s fie redistribuit.
In cazul unei roi dinate se poate compensa uzura pe flancurile dinilor prin utilizarea
unei matrie care genereaz o expansiune radial, spre exterior, a materialului din zona cu rol
funcional indirect (figura 11.7). Gradul de deformare a piesei se exprim cu relaia:

= (S
i
- S
f
)100 / S
i
/%/ (11.23)

n care S
i
i S
f
reprezint seciunea iniial, respectiv final a pieselor deformate.

136
11.6. Metode de refacere a ajustajelor mobile.

Se estimeaz c prin aceast metod se recondiioneaz 3 10 % din totalul pieselor
recondiionabile, funcie de elementele definitorii ale pieselor recondiionabile. Dotarea
material pentru utilizarea acestei metode presupune existena unor cuptoare controlate termic
pentru nclzirea pieselor, matrielor i preselor pentru deformare i ndreptarea pieselor maini-
unelte pentru prelucrrile finale.

Figura 11.7. Reabilitarea prin deformare plastic a unei roi dinate

11.6. Metode de refacere a ajustajelor mobile.
Ajustajele mobile se deterioreaz chiar i n condiiile utilizrii normale, datorit solici-
trilor i interaciunii suprafeelor n contact, a mediului. Reabilitarea acestora este posibil:
- fr modificarea dimensiunilor pieselor,
- prin modificarea dimensiunilor pieselor,
- prin refacerea dimensiunilor iniiale.
Refacerea ajustajelor iniiale fr modificarea dimensiunilor pieselor articulaiei se poate
realiza prin reglarea jocului, n msura n care exist accesul necesar. Este posibil deplasarea
uneia sau ambelor piese conjugate ( de exemplu: reglarea jocului la rulmenii radial-axiali, la
pinioanele conice, la mecanismele cu prghii, la lagre, la ghidaje liniare sau circulare, etc.).
La ajustajele cu elemente elastice se asigur reglarea automat a jocurilor datorit
aciunii unor arcuri, a elementelor pneumatice, sau hidraulice care acioneaz asupra pieselor ce
se uzeaz. n asemenea situaii este n discuie reglarea propriu-zis a unui joc, dar i meninerea
unui contact permanent ntre piesele articulaiei.
Tot pentru reglarea jocului n articulaii se utilizeaz dispozitive de ntindere,
mecanisme cu excentric reglabil, elemente n form de pan, lamele de reglaj, rotirea
articulaiei, nlocuirea unei prii a articulaiei cu alta convenabil. Dac se recurge la reglarea
jocurilor prin nlocuirea piesei uzate cu alta nou, nu se asigur refacerea complet a capacitii
de lucru. Piesa conjugat rmas are uzur i abateri de la forma geometric, ceea ce afecteaz
restabilirea jocului iniial.
Refacerea ajustajului prin modificarea dimensiunilor iniiale const n utilizarea pieselor
prelucrate la trepte de reparaii, cu respectarea toleranelor iniiale i folosirea compensatorilor
de uzare, respectiv n asigurarea dimensiunile i respectarea abaterilor aferente piesei noi, a
formei geometrice, rugozitii i jocului de montaj prescris.

11.7. Procedee de reabilitare.
Gama procedeelor de reabilitare are o extindere larg tocmai datorit audienei pe care a
nceput s o aib aciunea de reabilitare. Diversitatea situaiilor intervenite a generat diversitate
de posibiliti practice. Dintre acestea se vor analiza doar cele care au un grad de tehnicitate mai
ridicat.

137

11.7.1. Reabilitarea pieselor prin deformare plastic
Reabilitarea prin deformare plastic se bazeaz pe utilizarea rezervei de material a piesei
i a proprietilor de deformabilitate a acestuia. Operaia se poate efectua la rece sau la cald.
Deformarea plastic ce se realizeaz la temperaturi inferioare celei de recristalizare i
care genereaz durificarea prin ecruisare se numete prelucrare la rece. Concomitent se
diminueaz plasticitatea materialului, au loc alunecri i modificri ale structurii cristaline, deci
microstructura devine metastabil. Prin nclzirea la temperatura de 200300C (473 573 K)
dispar deformaiile reelei cristaline, se diminueaz parial rezistena i duritatea, crete plasti-
citatea.
La reabilitarea pieselor prin deformare plastic la cald, temperaturile de nceput i sfrit
ale prelucrrii influeneaz caracteristicile mecanice ale pieselor, depinznd de compoziia
chimic. Temperatura maxim la care ncepe prelucrarea nu trebuie s conduc la
supranclzirea sau arderea materialului. Temperatura final se coroboreaz pentru evitarea
ecruisrii sau fisurrii. Este important viteza de nclzire. Trebuie evitat decarburarea
straturilor superficiale i pierderea de material prin ardere. Durata de nclzire, inclusiv pentru
meninerea n cuptor pentru uniformizarea temperaturii pe seciune piesei, se determin cu
relaia empiric:
t = kD. D / h / (11.24)

n care D este dimensiunea medie a seciunii transversale /m/, k - coeficient (pentru oeluri
carbon = 12,5 ; pentru oeluri aliate = 25).
Principalele aplicaii ale reabilitrii prin deformare plastic sunt: refularea, mandrinarea,
evazarea, ntinderea, ndreptarea, netezirea, ecruisarea suprafeelor, etc.
a). Refularea - se poate aplica pentru mrirea diametrului exterior al pieselor cu seciune plin
sau pentru micorarea diametrului interior la piesele tubulare. n ambele cazuri, n urma
deformrii plastice se reduce nlimea total a pieselor (figura 11.8). Prin acest procedeu se pot
recondiiona boluri prin comprimarea axial mrindu-i diametrul. Prin comprimarea bucelor
presate ntr-o pies masiv, rigid se obine diminuarea diametrului interior ( de exemplu: capul
de biel).

a) b)
Figura 11.8. Scheme de refulare; a - piesa plin, b - piesa tubular, h
o
, h - nlimea iniial a
piesei, respectiv final

In unele cazuri refularea se execut ntr-o matri nchis. Calculele se bazeaz pe
calculul volumului de material. Fora necesar refulrii se determin cu relaia:

F = R
po,2
[ 1 + (d/6h)] / N / (11.25)

n care: - R
po,2
este limita de curgere tehnic,
- d - diametrul, respectiv dimensiunea medie a seciunii transversale,
- h - nlimea medie dup refulare.

138

In scopul mririi dimensiunilor exterioare i reducerii celor interioare se aplic zimarea
i strierea. Operaia se execut cu o rol dinat cu dini drepi, nclinai sau ncruciai care se
imprim la presiuni ridicate pe suprafaa piesei. Diametrul piesei recondiionate poate s creasc
cu cel mult nlimea dinilor sculei (rol). Pasul striaiunilor este de 1 3 mm. Dup
imprimarea acestor striaiuni se efectueaz rectificarea sau alezarea suprafeei.
b). Mandrinarea i evazarea. Mandrinarea se aplic pieselor tubulare pentru a se mri
diametrul exterior utiliznd un poanson cu urmtoarea geometrie (figura 11.9):
= 3 5,
1
= 4 6, b = 0,5 1,2 mm sau b = (d/13) + 0,3.
In locul dornului rigid se utilizeaz frecvent sisteme elastice, avnd n componen un
dorn conic i trei role care sunt mpinse radial n momentul acionrii asupra dornului. Operaia
de mandrinare se poate efectua la rece sau la cald. In cazul mandrinrii la rece se durific
alezajul piesei i se elimin manopera aferent nclzirii, respectiv costurile aferente.
Operaia invers mandrinrii este restrngerea diametrelor unei piese tubulare (figura
11.10).
Prin procedeu prezentat se pot recondiiona bucele din metale neferoase cu uzare pe
suprafeele interioare. Operaia se execut la rece sau la cald. Pe poansonul (1) se introduce
buca (2) ce trebuie deformat plastic. Diametrul D al matriei (3) se calculeaz astfel ca s fie
acoperit uzura i un adaos de pn la 0,2 mm pentru prelucrrile mecanice. Piesa (4) este masa
presei la care trebuie dezvoltat fora F.
Evazarea se practic la reabilitarea roilor dinate, a canelurilor de pe arborii canelai,
etc.(figura 11.11). Rola (1) se rotete n timpul deplasrii suportului (2) n lungul canelurii (3).
Concomitent, Fora F convinge rola s se imprime pe periferia canelurii determinnd mrirea
limii b.
c). ndreptarea - se aplic pentru corectarea deformrii pieselor care au suferit ncovo-
iere, rsucire, torsionare, etc. Prin ndreptarea la rece deformarea este neuniform pe seciune,
iar distribuia tensiunilor remanente este nesimetric. Astfel, este afectat rezistena la rupere.
Operaia de ndreptare este mai eficient dac dup ndoirea n sens contrar ncovoierii sau
rsucirii se aplic nclzirea la 400 500 C (673 - 773 K), timp de circa o or. Dac piesa nu
permite nclzirea la temperatur aa de ridicat, cu un efect mai

Figura 11.9. Lrgirea cu Figura 11.10. Dispozitiv pentru Figura 11.11. Recondiionarea
poanson restrngerea bucelor prin evazare

redus se poate aplica nclzirea de stabilizare la o temperatur de cel puin 200 C (473 K).
La ndreptarea la rece, raza minim se stabilete cu relaia:

R = r / [ 1 + 3 ( rR
p0,2
/Eg)] /mm/ (11.26)

139

n care r este raza de curbur ce trebuie eliminat la ndreptare,
R
p0,2
- limita tehnic de curgere a materialului,
E - modulul de elasticitate,
g - dimensiunea transversal a piesei (diametru, grosime, etc.).
ncovoierea arborilor cotii trebuie ndeprtat nainte de rectificarea fusurilor la treapta
urmtoare de reparaie sau de ncrcarea printr-un anumit procedeu. n urma ndreptrii la rece
sunt generate tensiuni de ntindere pe fibra exterioar, respectiv de compresiune pe cea inte-
rioar a piesei. Concentratorii geometrici de la trecerile de seciune amplific tensiunile
exterioare imprimate n material datorit ncovoierii. Poate s apar pericolul fisurrii. Totodat
este diminuat rezistena la oboseal, iar dup ndreptare piesa poate s revin la forma iniial
(curbat).
ndreptarea la cald se efectueaz la temperatura de 800 900C (1073 1173 K). Fora
necesar ndreptrii este mai redus dect la ndreptarea la rece, iar distribuia tensiunii pe
seciunea transversal este mult mai uniform. Dup ndreptare se aplic un tratament termic
suplimentar pentru a se asigura stabilitatea geometric i dimensional. La final, se efectueaz
prelucrarea mecanic.
Eficien sporit a ndreptrii se obine prin deformarea pieselor de tipul axelor la prese
vibratorii. Sgeata invers este de circa zece ori mai mare dect cea iniial. Prin deformarea
vibratorii, se imprim solicitarea la un volum mai mare de material, iar liniaritatea axei
longitudinale este mai bun dect la solicitarea static.
d). Netezirea i ecruisarea suprafeelor. Dup reabilitarea pieselor prin sudare,
metalizare, acoperiri galvanice, etc., stratul superficial se supune durificrii i netezirii
microneregularitilor. Se obine astfel mbuntirea sensibil a strii suprafeelor dac se
recurge la netezire i ecruisare prin deformare plastic. Totodat se mbuntete rezistena la
oboseal, uzare i coroziune a materialului piesei. Operaia se poate aplica pe suprafee
interioare sau exterioare. Dac presiunea de apsare este redus se obine o netezire avnd
calitate ridicat a suprafeei. Dac presiunea de contact crete, n stratul superficial apar
deformaii plastice cu att mai importante cu ct respectiva solicitare este mai mare.
Grunii din stratul superficial sunt frmiai, iar densitatea materialului crete. Apar
tensiuni interne, crete rezistena i se reduce plasticitatea materialului. Efectul este cunoscut ca
ecruisare. Rezistena la oboseal a materialului se mbuntete datorit apariiei unor tensiuni
de compresiune n stratul superficial.
Obinerea unui nalt grad de netezire a suprafeei contribuie la mbuntirea rezistenei
la coroziune. Vrfurile asperitilor sunt complet aplatisate, iar suprafaa de contact a piesei cu
mediul nconjurtor se diminueaz.
Acest procedeu de reabilitare se poate aplica pentru fusurile arborilor, cmi de
cilindru, boluri pentru pistoane, etc. Operaia de rulare se execut de obicei pe strung, maini de
gurit cu dispozitive pentru rularea exterioar, interioar, plan sau profilat. n figura 11.12
este reprezentat schema de principiu a unui dispozitiv pentru ecruisarea suprafeei interioare a),
respectiv plane b).

Figura 11.12. Ecruisarea suprafeei interioare a), respectiv plane b).

140

Alezajele cu diametru mic se pot netezi prin trecerea prin ele a unei bile sau a unei piese
tip bro. Stratul superficial poate s fie durificat pe adncime de 0,02 0,03 mm, sau chiar mai
mult.

11.7.2. Reabilitarea pieselor prin lipire.
Aplicarea acestor procedee aduce avantaje n special datorit simplitii operaiilor,
economiei de materiale, energie. Aplicabilitatea se regsete la recondiionarea pieselor din
componena autovehiculelor, mainilor unelte, produselor electrotehnice, din componena unor
utilaje tehnologice, la piese turnate, dar i la ncrcarea suprafeelor ce trebuie s aib rezisten
la uzare ridicat.
Depunerile se efectueaz la temperaturi sczute, chiar la temperatura ambiant. Mate-
rialele utilizate sunt metalice sau nemetalice. Tensiunile interne sunt reduse. Uneori nu mai sunt
necesare prelucrri ulterioare ale suprafeei. Dar, materialele utilizate sunt mai scumpe dect
cele de la sudare. Cantitatea necesar este mai redus dect la sudare. Aplicnd corect o
tehnologie atestat se obine o rezisten a mbinrilor comparabil cu a mbinrilor sudate
clasice.

A. Reabilitarea pieselor prin lipire cu material de adaos metalic.
La lipire, metalul de baz nu se topete, dar trebuie nclzit la temperatur inferioar
celei de topire. Totodat, metalul adaos nu este obligatoriu s aib compoziia chimic apropiat
de a celui de baz. Realizarea mbinrii este posibil datorit fenomenului de difuzie n zona
interfeei dintre metalul de baz i cel de lipit. Schimbul de atomi ntre cele dou materiale
trebuie s fie deosebit de activ pentru a conduce la formarea aliajului de legtur sub forma unui
strat intermediar.
Procedeele de lipire se clasific dup mai multe criterii:
a. Dup natura mbinrii, lipirea poate s fie prin :
- depunere - materialul de adaos se introduce n rostul mbinrii prin topire,
- capilar - materialul de adaos ptrunde n rostul mbinrii sub aciunea forelor capi-
lare.
b. Dup temperatura de topire a materialului de adaos se practic:
- lipirea moale, se consider cnd temperatura de topire a materialului de adaos este sub
450 C ( 723 K ),
- lipirea tare ( brazarea ) cnd temperatura de topire a materialului de adaos depete
valoarea anterioar.
nclzirea pieselor pentru lipire poate s fie:
- local, n jurul mbinrii, aplicabil n special la piesele mari,
- total, este specific pieselor mici.
c. Dup modul de asigurare a materialului de adaos se distinge:
- lipire prin depunere - moale - cu ciocan de lipit,
- cu flacr,
- tare - prin frecare,
- cu ultrasunete,
- capilar - moale - cu ciocan de lipit,
- prin reacie chimic,
- cu flacr,
- prin imersie - in baie metalic,
- n baie de sruri,
- n baie de flux,
- prin rezisten electric,

141

- prin inducie,
- tare - n vid,
- n cuptor - cu atmosfer normal,
- cu atmosfer protectoare,
- cu atmosfer reductoare.
Aliajele metalice de lipit trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
- temperatura de topire s fie mai sczut dect a materialului de baz,
- intervalul de topire a componentelor aliajului s fie ct mai mic, pentru a se evita
separarea acestora,
- n starea topit s aib tensiune superficial i vscozitate redus,
- caracteristicile mecanice s fie ct mai ridicate.
Etapele tehnologice de reabilitare a pieselor prin lipire, cu material de adaos metalic,
sunt urmtoarele:
- curirea suprafeelor de recondiionat i asamblat,
- alegerea aliajului i fluxului pentru lipire,
- alegerea procedeului, a parametrilor de lucru,
- lipirea propriu-zis,
- alegerea i aplicarea tratamentului termic,
- prelucrri de finisare,
- controlul calitii pieselor recondiionate.
Pentru lipirea moale se utilizeaz materiale de adaos pe baz de stibiu, staniu n
proporie predominant, la care se mai adaug argint, zinc, cadmiu, etc. Pentru lipirea tare se
utilizeaz aliaje pe baz de argint, cupru, aluminiu, siliciu, etc.
a. Curirea i degresarea suprafeelor n vederea reabilitrii prin lipire se execut pentru
a asigura difuzia reciproc dintre letalul de baz i aliajul de lipit. Se utilizeaz perii,
tetraclorur de carbon, tricloretilen, aceton, etc. Pentru a se evita o nou oxidare, dup splare
piesele se usuc prin tamponare cu hrtie de filtru i se sufl cu aer cald.
Pentru decaparea pieselor se utilizeaz:
- cele pe baz de aliaje de cupru, ntr-o soluie de 10 15 %H
2
SO
4
,
- cele din oeluri nealiate i aliajele de nichel cu o soluie de 10 15 %HCl,
- cele din oeluri inoxidabile cu o soluie ce conine 10 15 % H
2
NO
3
.
Dup decapare, piesele se spal cu ap, se neutralizeaz prin fierbere timp de o or ntr-
o soluie de 5 % bicarbonat de sodiu, urmeaz din nou splarea cu ap abundent i uscarea.
b. Alegerea aliajului i fluxului de lipit depinde de condiiile impuse mbinrii sub
raportul caracteristicilor mecanice, electrice, etc. n tabelul 11.4 sunt prezentate principalele
fluxuri utilizate pentru lipire.
c. Pregtirea mbinrilor n vederea lipirii const n realizarea formei geometrice optime
a mbinri, determinarea cantitii de aliaje depuse, asigurarea poziiei reciproce a pieselor n
timpul lipirii.
d. Stabilirea temperaturii de lipire se prescrie cu 10 15 C (283 323 K) peste
temperatura sa de lipire. Scderea temperaturii determin creterea vscozitii i solidificarea
parial a lipiturii.
e. Temperatura aliajului n momentul lipirii trebuie s fie cu 10 50 C ( 283 323 K )
peste temperatura sa de topire. Scderea temperaturii determin creterea vscozitii _i
solidificarea parial a lipiturii.

142

Tabelul 11.4. Fluxuri utilizate pentru lipire.

Proporia principalelor componente Nr.
crt.
Felul
lipi-
turii
Starea
fluxu-
lui
Acid boric
H125
2
BO
3

Borax
Na
2
B
4
O
4

Fosfat de so-
diu Na
3
PO
4

Utilizare
1

tare

past
pulbere
pulbere
26,5
41,7
41,4
-
32,2
46,2
17,4
NaF 1,5
6
metale i aliaje
feroase
aluminiu
2 moa-
le
praf

soluie
solid
Clorur de amoniu NH
4
Cl
Clorur de zinc ZnCl
2
cristale
Acid clorhidric HCl
Colofoniu C
20
H
30
O
2

tabl oel i alam
oel, bronz, aluminiu
font
conductori

f. Stabilirea duratei optime de lipire afecteaz direct costul operaiei de reabilitare.
Ponderea principal o are valoarea energiei consumat pe durata executrii operaiei.
g. Alegerea procedeului de lipire afecteaz eficiena i productivitatea activitii.
Procedeele de lipire moale sunt mai ieftine i reclam durate mai reduse. Lipirea tare se
utilizeaz numai dac cea moale nu satisface caracteristicile de exploatare. Unele referiri la
alegerea procedeului de lipire se fac n tabelul 11.5.

Tabelul 11.5. Recomandri pentru alegerea procedeului de lipire.

Nr.
crt.
Procedeul de
lipire
Avantaje Dezavantaje
1

2

3

4
Lipire cu
flacr

Lipire prin
rezisten
electric

Lipire n
cuptor:
- n atmosfer
normal
- n atmosfe-
r controlat
- n vid
Lipire prin
imersiune n
bi de :
- sruri,
- flux,
- metalice.

- costul redus al instalaiei,
- sursa de nclzire mobil,
- procesul se poate automatiza.
- piesele sunt nclzite rapid,
- se poate controla poziia reci-
proc a pieselor,

- temperatura se regleaz
precis,
- nclzire uniform,
- lipire simultan mai multe m-
binri,
- se poate mecaniza

- nclzirea rapid i uniform,
- temperatura precis reglat,
- personal cu calificare medie,
- n majoritatea cazurilor nu
necesit fluxuri
- temperatura se regleaz greu,
- personal nalt calificat,
- oxidarea pieselor recondiionate.
- temperatura se regleaz greu,
- gabaritul pieselor este limitat,
- apare oxidarea i deformarea
pieselor,

- dispozitive de fixare piese,
- instalaie scump,

- proces dificil de supravegheat,

- instalaie scump,
- srurile se pot evacua uor,
- consum mare de flux i aliaj,
- consum mare de flux i energie
la pornire.

143

h. Stabilirea tratamentelor i a prelucrrilor de finisare. De obicei, piesele sunt rcite n
aer liber. Rcirea controlat este necesar dup lipirea la temperaturi ridicate, la care apare
pericolul de clire i oxidare n timpul rcirii.
Resturile de flux, care conin floruri i cloruri ale elementelor alcaline se nltur cu
soluie de 10 20 % HNO
3
. Dup aceasta, piesa se spal cu ap fierbinte i ap rece. Resturile
de flux pe baz de borax, aderente se ndeprteaz mecanic (ciocnire, sablare, polizare,
lefuire, etc.). Se poate utiliza i o soluie de 10 % H
2
SO
4
urmat de neutralizare n ap
amoniacal, splare i uscare.
Tratamentele termice i termochimice se pot aplica numai la aliajele care au temperatura
mai nalt dect cea impus respectivului tratament. In caz contrar, evident c mbinarea se
deterioreaz.
Piesele din oeluri nealiate i slab aliate pot s fie recondiionate prin lipire moale sau
tare. Cu ct coninutul de carbon este mai redus cu att piesa se comport mai bine la lipire. La
coninuturi mai ridicate de 0,27 % C apare tendina de durificare a zonei influenate termic,
concomitent cu formarea porilor n mbinare.
Lipirea tare se execut cu alam de lipit, cupru pur i aliaje cu coninut de argint. nclzirea se
face n cuptoare cu atmosfer reductoare, n bi de sruri, cu flacr, prin inducie. Ca fluxuri
se utilizeaz borax, acid boric sau amestecurile acestora, dar i fluxuri cu floruri i metale.
Iniial suprafeele trebuie cositorite.
Oelurile inoxidabile cu < 25 % Cr i < 25 % Ni se lipesc uor, att ntre ele, dar i cu
alte metale. Oelurile cu crom i nichel i pierd rezistena la coroziune dac sunt nclzite la 800
1000 C (1073 1273K). Aceasta apare deoarece cromul i nichelul se separ sub form de
carburi, sau ali compui chimici, amplasai la limitele grunilor. Este necesar un tratament
termic pentru dispersarea acestor compui chimici.
O soluie mai raional este utilizarea unor aliaje cu temperatura de topire sub 730 C
(1023 K). Calitate mai bun a lucrrii se obine dac n cuptor atmosfera este reductoare.
Lucrnd fr atmosfer de protecie (lipire cu flacr, inducie, etc.) se utilizeaz fluxuri active,
coninnd acid boric, sruri halogene, floruri i cloruri. Resturile de flux se nltur prin sablare,
respectiv splare cu ap fierbinte. Nu se recomand utilizarea acidului azotic sau sulfuric pentru
curire ntruct este corodat metalul de baz, respectiv i cel de lipit.
Procedeul se aplic la reabilitarea pieselor de turbine, a containerelor pentru industria
alimentar.
Piesele din font cenuie se pot recondiiona prin lipire. Se utilizeaz alame cu 60 % Cu,
coninnd i Si, Sn. Ca flux se utilizeaz borax sau acid boric.
Reabilitarea pieselor din cupru i aliajele sale este posibil prin orice procedeu de lipire.
Temperatura acestor aliaje trebuie s fie inferioar materialului de baz. Frecvent se utilizeaz
aliaje de lipit pe baz de argint, cupru, de cupru cu fosfor, etc. Suprafeele se cur de oxizi, de
impuriti.
Utilizarea cea mai larg o are procedeul cu flacr oxiacetilenic. nclzirea este posibil
i prin inducie, prin rezisten electric, prin imersiune, n cuptor, etc. Conductibilitatea termic
ridicat a aliajelor de lipit creaz probleme n asigurarea fluiditii topiturii.
Piesele din alam se pot lipi prin toate procedeele, cu excepia utilizrii cuptorului cu
atmosfer controlat datorit evaporrii zincului. Mai rspndit este nclzirea prin inducie, cu
rezisten electric, cu flacr. Ca aliaje de lipit se utilizeaz cele pe baz de cupru cu fosfor, de
argint cu plumb i staniu, care au temperatura de topire mult mai sczut dect a materialului de
baz.
Piesele din bronz se pot lipi prin orice procedeu cu condiia ca viteza de nclzire s fie
redus, deoarece exist pericolul de fisurare la gradient termic pronunat. Aliajele pentru lipit
sunt pe baz de cupru i fosfor, de plumb i staniu, de argint i cupru plus zinc.

144

Piesele din aliaje pe baz de crom i nichel pot fi recondiionate prin lipire folosind orice
procedeu de nclzire i orice aliaj de lipit pe baz de cupru, inclusiv cupru pur. Totui, avnd n
vedere c materialele implcate sunt sensibile la temperatur, se impune controlul cu controlelere
proces. Protecia contra oxidrii este benefic. Aceasta se poate asigura prin controlul
temperaturii din cuptor sau utilizarea gazelor inerte.
Aluminiu, respectiv aliajele de aluminiu se pot supune reabilitrii prin lipire. Datorit
afinitii mari pentru oxigen, se formeaz o pelicul subire i dens, aderent de oxid de
aluminiu care afecteaz nefavorabil Operaia de lipire. Acest strat poate s fie ndeprtat relativ
uor nclzind piesa la temperaturi peste 500 C (773 K), utiliznd fluxuri decapante adecvate.
Din aceast cauz este mai avantajoas reabilitarea prin lipire tare n locul celei de lipire moale.
n cazul cnd se recurge la lipirea moale, nclzirea se efectueaz cu ultrasunete, la
temperaturi sub 250 C (523 K). Ca aliaje pentru lipit se folosesc cele pe baz de zinc cu mici
cantiti de aluminiu, argint, cupru sau nichel. Adaosurile de staniu, cadmiu, bor, reduc
temperatura de topire a aliajului pentru lipit pe baz de zinc, dar diminueaz totodat rezistena
la coroziune. Fluxurile aferente lipirii moale conin de obicei cloruri i floruri dizolvate n ap
sau soluii organice. Clorura de zinc intr n reacie cu aluminiul la o anumit temperatur.
La reabilitarea pieselor pe baz de aluminiu, prin lipire tare se utilizeaz ca aliaje pentru
lipire unele pe baz de aluminiu cu siliciu i cupru, care au temperatura de topire de aproximativ
500 C (773 K). Fluxul utilizat conine sruri halogene: clorur de sodiu i potasiu, zinc, bariu,
litiu, precum i floruri de sodiu i potasiu.
Reabilitarea aluminiului i aliajelor sale se efectueaz cu flacr, n cuptor sau n baie de
sruri. Abaterea admis a temperaturii este de 5C. nainte de lipire piesele se decapeaz ntr-
o baie ce conine o soluie apoas de hidroxid de sodiu 5 %, nclzit la temperatura de 65 C
(338 K), meninndu-le circa un minut. Piesele din aliaje dure de aluminiu, care au fost tratate
termic, dup reabilitarea prin lipire se supun din nou tratamentului termic iniial.

B. Reabilitarea pieselor prin lipire cu material de adaos nemetalic.
Utilizarea pe scar larg a materialelor sintetice pentru reabilitarea pieselor uzate se
datorete aderenei ridicate i a unor caracteristici favorabile de utilizare a acestora.
Adezivii sunt substane de natur organic sau anorganic care pot mbina piese sau
prii ale acestora, fr a afecta structura metalurgic a materialelor de baz. Aderena se
datorete forelor de atracie intermolecular care se manifest la interfaa n contact. Totalitatea
forelor moleculare, care se manifest ntre moleculele constituente ale aceleiai substane se
numesc fore coezive. Rezistena mecanic a unei astfel de mbinri este determinat de efectul
cumulat al forelor de adeziune i de coeziune.
In componena adezivilor intr: polimerul, solventul, materialele de umplutur, nt-
ritori, acceleratori, ageni reticulari stabilizatori i plastifiani. Utilizarea materialelor sintetice la
mbinarea materialelor prezint urmtoarele avantaje: forele se distribuie uniform pe ntreaga
mbinare. Datorit contactului continuu ntre piese sunt prentmpinate tensiunile interne, defor-
maiile i modificrile structurale n metalul de baz. Suprafeele n contact nu sunt corodate, iar
durata operaiei i costul sunt reduse.
Procedeul are unele dezavantaje: materialele sintetice nu pot s fie utilizate la tempe-
raturi prea ridicate, metodele nedistructive de verificare a calitii mbinrii nu sunt suficient de
bine puse la punct.
Succesul operaiei de lipire depinde de pstrarea n timp a proprietilor adezivului, de
rezistena la aciunea temperaturii i umiditii, inclusiv modificarea lor n timp, dar i de viteza
de polimerizare la cald sau prin uscare la temperaturi sau presiuni ct mai reduse. Frecvent
pentru reabilitarea pieselor se utilizeaz rini epoxidice, poliesterice, uleiuri sintetice sau orga-
nice.

145

Pregtirea i mbinarea propriu-zis presupun urmtoarea succesiune a operaiilor:
- pregtirea suprafeei pieselor: splare, curare, ajustare, limitare a fisurilor (dac
exist), uscare,
- pregtirea pieselor de compensare, din metal sau nemetal,
- aplicarea adezivului pe suprafaa piesei de baz i a celei de compensare, la grosime de
cca. 0,1 mm,
- uscarea stratului aplicat, la temperatura ambiant,
- aplicarea i presarea piesei de compensare peste piesa de baz,
- nclzirea uoar a mbinrii pentru creterea aderenei suprafeelor de contact i
intensificarea polimerizrii materialelor plastice,
- rcirea lent a pieselor, preferabil controlat cu cca. l C/min,
- demontarea dispozitivelor de presare,
- verificarea calitii mbinrii, n special pentru identificarea fisurilor, porilor,
- nlturarea surplusului de material i ajustarea conturului.
n cazul utilizrii adezivilor epoxidici pentru reabilitarea prin lipire a pieselor avnd
crpturi sau goluri, se execut urmtoarele operaii:
- curirea suprafeelor de impuriti, compui chimici, arsuri,
- limitarea fisurilor prin gurire, dac lungimea este sub 150 mm,
- gurirea pe conturul fisurilor, la distan de 25 mm, dac lungimea fisurilor este mai
mare de 150 mm cu burghiu cu diametrul de 2 - 4 mm,
- degresarea suprafeelor cu solveni (aceton),
- aplicarea unui strat subire de past epoxidic, cu grosime sub 1 mm,
- aplicarea esturii din fibr din sticl de 0,3 mm grosime, a unei esturi din fibre
sintetice sau a unei poriuni de folie de tabl laminat (oel, alam, aluminiu, etc.) mai subire de
1 mm, n 8 10 straturi succesive, alternnd cu adeziv, care s depeasc marginile zonei
deteriorate cu 15 20 mm.
Adezivii epoxidici polimerizeaz n 24 ore la temperatura ambiant sau n 1 2 ore la
60 80 C (333 353 K). Asemenea adezivi se utilizeaz i pentru reabilitarea conductelor de
nalt presiune, a rezervoarelor de stocare, a bilor galvanice, a filtrelor, etc., dar i pentru
fixarea pieselor de friciune, a celor care se monteaz cu strngere (buce), fixarea unor scule
abrazive, etc.
Etapele tehnologice pentru lipirea garniturilor de frecare pe suporturile metalice sunt
urmtoarele:
- curirea suprafeei metalice, degresarea, uscarea,
- aezarea pe partea metalic a unei folii de relon,
- aplicarea adezivului pe aceasta,
- poziionarea i strngerea garniturii de frecare ntr-un dispozitiv la 0,3 0,5 MPa, -
meninerea la temperatura prescris, - rcirea lent,
- ajustarea i curirea mbinrii,
- verificarea calitii mbinrii realizate.
Accelerarea procesului de lipire este posibil prin nclzirea pieselor fixate n
dispozitivul de strngere la temperatura de 280 300 C (553 573 K), ntr-un cuptor, timp de
15 20 min. Obligatoriu trebuie cunoscute detaliat condiiile de utilizare a adezivilor, prescrise
de productor.
Piesele metalice se nclzesc la temperatura de 287 C (560 K) n vederea curirii mai
rapide. Se utilizeaz perie de srm acionat mecanic sau manual, hrtie abraziv, polizor.
Suprafaa trebuie s aib aspectul metalic curat i s fie uscat.

146

11.7.3. Reabilitarea pieselor prin sudare.
Procedeul se bazeaz pe depunerea prin topire a unei cantiti de metal care compen-
seaz uzura. Este utilizabil i pentru reabilitarea pieselor cu fisuri, pentru mbinarea pieselor
rupte sau a componentelor deteriorate ale structurilor metalice.
Avantajele acestor procedee constau n:
- simplitatea utilajelor de lucru,
- posibilitatea compensrii uzurilor mari,
- operaiile pregtitoare i de efectuare a lucrrii sunt simple i bine puse la punct,
- productivitatea este ridicat, putndu-se recondiiona piese cu valoare ridicat.
Exist ns i unele dezavantaje n aplicarea acestor procedee:
- grosimea stratului depus este neuniform, cu denivelri, ceea ce reclam prelucrri
mecanice ulterioare,
- au loc modificri structurale care afecteaz caracteristicile mecanice, n special de
plasticitate, tenacitate, comportarea la oboseal, etc.
Dac piesele metalice au fost iniial tratate termic, este obligatorie aplicarea aceluiai
tratament termic i dup reabilitare. Aceasta limiteaz ntr-o anumit msur paleta pieselor ce
pot fi recondiionate prin procedee de sudare. O clasificare a procedeelor de reabilitare prin
sudare i ncrcare a pieselor este prezentat n schema de mai jos:
Procedee de reabilitare prin sudare:
A. Prin topire: - cu arcul electric:- descoperit,
- sub flux: cu electrod ne- sau fuzibil,
- n gaze,
- prin rezisten,
- cu gaze,
- cu radiaii: - luminoase,
- laser,
- fascicul de electroni,
B. Prin presiune: - cu corpuri solide: - termocompresiune,
- cu lichide,
- cu gaze,
- cu energie mecanic: - la rece,
- prin oc,
- cu ultrasunete,
- prin frecare,
- prin rezisten: - prin conducie,
- prin inducie.

A. Pregtirea pieselor n vederea reabilitrii prin sudare.
Msurile iniiale trebuie s asigure urmtoarele condiii:
- suprafaa ce urmeaz s fie recondiionat se cur pn se obine aspectul metalic
curat,
- marginile pieselor se prelucreaz sub forma unui rost dependent de natura i starea
materialului, grosimea acestuia, procedeul de sudare, condiiile de aplicare,
- fisurile se limiteaz cu guri pentru a mpiedica extinderea lor (figura 11.13),
- extremitile pieselor de recondiionat se ndreapt,
- dependent de solicitrile din zona recondiionat, de configuraia piesei, se adopt
tehnologia calificat.

147

Figura 11.13. Delimitarea fisurii pentru recondiionarea prin sudare

Configuraia extremitilor componentelor include anfrenarea i poziionarea pentru
asigurarea ptrunderii complete (figura 11.14.a). Dac se sudeaz arbori cu grosime mare se
utilizeaz un cep pentru centrare, cu diametrul aproximativ 50 % din al arborelui (figura
11.14.b).

Figura 11.14. Pregtirea arborilor a, b - cu grosime redus, respectiv mare

Arborii de form tubular (1) se recondiioneaz prin sudare, recurgnd la un manon
(2) din eav aplicat peste zona deteriorat (figura 11.15). n acesta se practic guri care se
umplu cu material depus la sudare, consolidnd suplimentar asamblarea. Materialele de adaos
trebuie s aib caracteristici ct mai apropiate de cele de baz ale arborelui. Dac se urmrete
s se obin suprafee cu rezisten mare la uzare, ncrcarea se efectueaz cu materiale foarte
dure care asigura duritate mai ridicat dect n restul piesei. n mod obinuit este necesar s se
efectueze probe preliminare i evident atestarea tehnologiei de reabilitare. Inconvenientul apare
n cazul cnd piesa deteriorat este singular i nu se dispune de material pentru efectuarea
experimentrilor tehnologice necesare.

Figura 11.15. Reabilitarea arborilor tubulari cu manon sudat
Cu ocazia atestrii tehnologiei se precizeaz n detaliu parametrii de lucru, succesiunea
operaiilor i fazelor necesare pentru asigurarea succesului operaiei de reabilitare. Parametrii de
sudare se aleg orientativ pe baza tabelului 11.6, dar i a relaiilor urmtoare:

148

Tabelul 11.6. Recomandri pentru alegerea parametrilor de sudare.

Parametrul u.m. Valori
Grosimea pieselor de sudat
Diametrul srmei electrod
Curentul pentru sudare
mm
mm
A
2 3
2,50
88 100
3 4
3,25 ; 4
120140
4 5
4,0
160180
5 6
5,0
180190
6 7
5 ; 6
200250

Cantitatea de metal depus la sudare este:

M
D
=
d
I
s
t (11.27)

n care
d
este coeficientul de depunere /g/Ah/, avnd valoarea de 8,2 g/Ah pentru electrozi
nenvelii sau cu nveli subire, respectiv 10 12 g/Ah pentru electrozi cu nveli gros,
I
s
- curentul pentru sudare /A/,
t - timpul efectiv pentru sudare /h/.
Coeficientul de depunere se poate determina i cu relaia:

d
= 7 + 0,04 I
s
/d
e
/g/Ah/ (11.28)

n care d
e
este diametrul electrodului.
Energia liniar se determin cu relaia:

EL = U
a
I
s
/ V
s
/J/cm/ (11.29)

n care U
a
este tensiunea arcului / V /,
V
s
- viteza de sudare / cm/min /.
Puterea util a arcului electric este:

P
u
= U
a
I
s
/ kW / (11.30)

n care este randamentul arcului electric ce nglobeaz pierderile prin radiaie, convecie,
conducie.
= 1000 V
s
/ 60 D /rot/min/ (11.31)

n care D este diametrul piesei / mm /.
Unii dintre parametrii sunt recomandai de productorul acestor materiale, fiind
menionai pe ambalajul electrozilor sau n fiele prospect. Parametrii de sudare se calculeaz,
se adopt i se verific de ctre inginerul tehnolog.

B. Procedee de reabilitare prin topire cu arcul electric descoperit.
a. Sudarea i ncrcarea cu arcul electric descoperit cu electrod de crbune sau
metalic topete marginile pieselor pe care se depune metal de adaos. Baia de sudare se
formeaz din metalul de baz i cel topit din electrod. Cu ct coninutul de carbon este mai
mare, cu att sunt necesari electrozi cu fluiditate mai ridicat, prenclzirea este mai lent, iar
sudarea cu vitez mai redus. Metalele i aliajele neferoase se recondiioneaz greu prin acest
procedeu. Se recomand utilizarea proteciei din gaze inerte (argon, heliu). Calitatea mate-
rialelor de adaos i tehnologia elaborat trebuie riguros verificat i aplicat.
b. Reabilitarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din font se poate
realiza la rece prin nclzire local sau general. Problema provine din faptul c piesele din
font sunt, n general, casante i ridic probleme la sudare. Fragilitatea ridicat a fontelor, n
special a celor cenuii, nealiate, se datorete separrii carbonului sub form de cementit la
rcirea normal, coninutul ridicat de carbon ( 2 6 % ), plasticitatea i tenacitatea sczute,

149

sensibilitatea ridicat la nclzire, dar i modificri ale volumului prin nclzire. Piesele din
font alb nu se recondiioneaz prin sudare prin topire, ci ele se lipesc sau se metalizeaz.
Prenclzirea pieselor din font se efectueaz la 650 750 C (923 1023 K) i apoi
urmeaz topirea cu arcul electric a restului mbinrii cu o vergea din font cenuie. Rcirea este
necesar s se deruleze cu vitez sub 4 K/h pentru a nu genera apariia fontei albe. Piesele mici
se nclzesc la temperatura de 150 200 C, n cuptoare cu rezisten electric, sau mpachetate
n crbune de lemn.
Deformaiile i fisurile pot s fie evitate la piesele cu configuraii complexe printr-o
nclzire lent i uniform pe o durat de cteva ore sau chiar zile. n acest mod se asigur
gradieni termici redui care nu genereaz tensiuni termice generatoare de deformaii, respectiv
fisurare.
Reabilitarea pieselor din font se poate efectua i fr prenclzire. Ca material de adaos
se utilizeaz electrozi MONEL sau similari. Prin utilizarea electrozilor nvelii EF-NiCu, EF-
NiFe, EF-Ni cu vergea de nichel sau aliaj de nichel se evit fisurarea n zona influenat termic.
Cele mai ridicate valori ale rezistenei mecanice se obin cu electrozi EF-NiFe.
n cazul sudrii la rece a pieselor din font se prevede curent de sudare redus (I
s
= 100 -
110 A) la electrozi cu d
e
= 3,25 mm. Astfel, n cazul reparrii unei deschideri ntr-un perete sau
a unei fisuri, se depun cordoane scurte, sub 50 mm lungime. Totodat, ultimul cordon depus nu
trebuie s fie n contact cu materialul de baz vechi sau nou.
Fisurile se limiteaz la distana de 10 15 mm de extremitatea lor prin guri cu
diametrul de 3 4 mm (figura 11.16). Escavarea fisurii se face prin prelucrare mecanic, fr
nclzire excesiv. Dup fiecare trecere prin achiere se efectueaz examinarea cu pulberi
magnetice sau lichide penetrante pentru a urmrii eliminarea fisurii.

Figura 11.16. Pregtirea piesei din font pentru reabilitare

Orice indicaie de fisur trebuie s fie eliminat. In caz contrar ciclurile termice aferente
reabilitrii prin sudare, deschid i favorizeaz extinderea fisurilor.
Consolidarea metalului de adaos pe piesele din font se poate asigura prin montarea
unor tifturi filetate n apropierea i n rostul pregtit n vederea reabilitrii (figura 11.17).
Diametrul lor este 0,15 0,20 din grosimea pieselor, iar distana dintre ele este 4 6 ori
diametrul stabilit. Distana fa de muchiile piesei este de minim dublul diametrului, la fel ca i
adncimea de filetare. Depunerea se realizeaz n curent continuu, cu polaritate direct (polul
minus la electrod). Temperatura piesei trebuie riguros controlat pentru a nu se iniia
transformri microstructurale n ZIT cu compui duri i fragili. Se procedeaz la depunerea
cordoanelor scurte, poziionate alternativ i n sensuri opuse (figura 11.18). Astfel se atenueaz
efectul tensiunilor remanente datorit ciclurilor termice i modificrilor structurale. Cu toate c
procesul tehnologic este astfel mai lung, este important s fie meninut nivelul de risc la fisurare
ct mai sczut.

150

Figura 11.17. Utilizarea tifturilor filetate la reabilitarea pieselor fisurate

Acest procedeu de reabilitare se aplic cu bune rezultate la piese de tipul carcaselor,
flanelor, diverse suporturi, blocuri de cilindri, chiulase, etc.

Figura 11.18. Aplicarea cordoanelor de sudur la reabilitarea pieselor din font
c. Reabilitarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din oel are extindere
mai mare dect la piesele din font. Problema trebuie abordat prin prisma sudabilitii
metalurgice, tehnologice, respectiv constructive. n calcul se ia sudabilitatea pieselor din oel,
prin determinarea coninutului de carbon echivalent:

C
e
= C + Mn/6 + (Cr + V + Mo)/5 + (Cu + Ni)/3 (11.32)

unde coninutul elementelor componente se exprim n procente. Sudabilitatea este bun dac
C
e
< 0,25 %, dar este limitat la C
e
< 0,45 % i devine deficitar la C
e
> 0,45 %. Piesele cu
sudabilitate rea sunt predispuse la fisurare, la apariia incluziunilor de zgur, a porilor, etc. Este
necesar prenclzirea nainte de reabilitare. Straturile depuse trebuie s fie subiri, iar curentul
de sudare redus. ntre dou treceri succesive, temperatura nu trebuie s coboare sub 200 C
(473K).
n cazul reabilitrii prin sudare a pieselor cu coninut ridicat de mangan (1,5 13 %),
supuse uzrii prin abraziune apar unele particulariti. Astfel, nclzirea la peste 1200 C i
rcirea lent favorizeaz separarea carburilor pe baz de mangan. Acestea fragilizeaz oelul i
conduc la amorsarea fisurilor. n consecin trebuie asigurat o zon redus de nclzire pe
durat ct mai scurt. Piesele se sudeaz pe poriuni limitate, iar ntre acestea se asigur rcirea
cu ap.

151

EXEMPLU: reabilitarea unei matrie. Materialul de baz este oelul C120. Masa piesei
este cca. 10 kg. Degradarea provine din uzarea prin abraziune datorat frecri cu materialele
procesate prin deformare plastic. Suprafaa degradat este de circa 550 mm
2
. Aspectul
suprafeei evideniaz urme de asperiti liniare i tasarea uoar prin deformare plastic
superficial.
Procedeul de reabilitare ales este sudarea electric manual cu electrozi pentru ncrcare
FeCr9Si3. Duritatea metalului depus este de 45 50 HRC. Se dispune de o surs de sudare n
curent continuu. Etapele tehnologice sunt urmtoarele:
- curirea zonei pentru reabilitare pn se obine suprafaa metalic,
- uscarea electrozilor timp de dou ore la temperatura de 250 300 C (523 573 K),
- prenclzirea piesei la temperatura de 400 C (673 K),
- depunerea straturilor de ncrcare cu : electrozi cu d
e
= 4 mm, la parametrii I
s
= 140
170 A, U
a
= 23 24 V, v
s
= 1,1 1,4 cm/min, iar ntre dou depuneri consecutive, temperatura
piesei trebuie meninut la 250 300 C (523 573 K),
- rcirea piesei se face lent, preferabil n nisip prenclzit,
- controlul calitii depunerii: dimensional, examinare nedistructiv (PM, LP, etc.),
duritate,
- prelucrarea mecanic a suprafeelor ncrcate,
- atestarea calitii lucrrii: conformana cu prescripiile tehnice iniiale de proiectare.
d. Reabilitarea prin sudare electric a pieselor din aluminiu i aliajele sale ridic
probleme deoarece temperaturile ridicate ale arcului electric produc dilatare i deformaii
pronunate, apar oxizi, pori i incluziuni n custur. Afinitatea mare a aluminiului fa de
oxigen genereaz apariia stratului compact de oxizi. Temperatura lor de topire este de cca.
2050 C (2323 K). Este mpiedicat topirea metalului de baz, dar favorizeaz formarea inclu-
ziunilor n topitur. Oxidul de aluminiu se nltur prin utilizarea fluxurilor decapante sau prin
bombardarea suprafeei n arcul electric cu ioni pozitivi la alimentarea n curent continuu cu
polaritate invers. Dac pelicula are grosime mare se recurge la procedee mecanice sau chimice
pentru curire.
Prezena porilor n custurile sudate din aluminiu provine din cauza prezenei
hidrogenului. Deci, este necesar curirea i uscarea deosebit de eficient a suprafeei de
recondiionat.
Realizarea mbinrilor sudate din aluminiu este predispus fisurrii la cald datorit
prezenei siliciului (pn la 0,6 %). Prezena fierului (0,7 %) sau manganului (5 6 %) mrete
rezistena la fisurare. Prenclzirea la temperatura de 200 400 C (472 673 K) este necesar.
Electrozi se usuc la temperatura de 200 250 C (473 523 K). Se utilizeaz sudarea cu
curent continuu cu polaritate invers (polul plus la electrod). Tablele cu grosime pn la
grosime de 6 mm se sudeaz cu rostul n I pe plac suport din cupru sau oel. n dreptul rostului
placa trebuie s aib o degajare pentru modelarea rdcinii mbinrii. Ca recomandare se pot
utiliza parametrii de lucru din tabelul 11.7.
Urmtoarele piese din aliaje de aluminiu se supun recondiionrii: chiulase, blocuri
motor, carcase, capace, etc. Relativ uor se sudeaz cu arcul electric piesele turnate din aliaje de
Al-Mo sau Al-Si. Paleta de materiale de adaos pentru realizarea lucrrilor menionate este larg.
Productorii acestora recomand modul de utilizare i parametrii tehnologici eseniali pentru
reuita aciunii.
e. Reabilitarea prin sudare electric a pieselor din cupru i aliajele sale se execut
n curent continuu cu polaritate invers. La piesele cu grosime pn la 4 mm nu este nevoie de
prelucrarea rostului. La grosimi ale pieselor de 5 10 mm este necesar pregtirea rostului
conform normativului specific condiiilor de sudare. Piesele de dimensiuni mici se prenclzesc

152

la temperatura de 250 300 C (523 573 K), iar cele de dimensiuni mari la 700 C (973 K).

Tabelul 11.7. Parametrii recomandai pentru reabilitarea pieselor din aluminiu.

Nr.
crt.
Grosime
pies /mm/
Curent sudare
Is /I/
Diam.electrod
de /mm/
Deschidere
rost b /mm/
Consum
electrozi /g/m/
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,5
2-3
5,0
6,0
8,0
10
12
16
20
80 90
12+ 130
170 180
280 300
300 320
320 380
380 420
400 480
480 550
3
3-4
5
5
6
6
8
8
8
1
2
2
0,5
0,5
1
1
1
1
30
70
120
130
170
250
290
700
1200

Tabelul 11.8. Electrozi recomandai pentru sudarea cuprului i aliajelor sale.
Caracteristici
mecanice Nr.
crt.

Marca
electrod Rm
/N/mm
2

A5
/%/
HB
min.

Utilizare
1

2

3

4
E-Cu9

E-Bz6

E-Bz8Al

E-CuNiAl550
155

150

340

550
28

10

20

6
50

70

100

170
ncrcare la cald a pieselor din Cu i
aliajele sale, mbinri eterogene oel-bronz,
oel-font.
ncrcarea la cald a pieselor din bronz de
staniu, alamelor solicitate la uzare: roi
dinate lagre, buce, ventile.
ncrcarea pieselor din bronz de aluminiu:
lagre, carcase, elice navale, buce.
ncrcarea pieselor din aliaj CuNiAl de di-
mensiuni mari: elice navale.

Sudarea se execut cu electrozi cu diametrul de 4 6 mm, avnd nveli gros, cu
arc scurt. Curentul de sudare este I
s
= (50 60)d
e
, unde d
e
este diametrul electrodului. Pe durata
reabilitrii prin sudare a pieselor din cupru i aliajele sale pot s apar probleme din urmtoarele
cauze:
- Oxidare uoar la temperaturi ridicate, mai ales pentru baia topit. Oxizii de tipul Cu
2
O
formeaz cu cuprul un eutectic cu temperatura sczut care se separ la limitele cristalelor.
Coeziunea cristalelor este diminuat, concomitent cu reducerea rezistenei i plasticitii.
Situaia poate s fie mbuntit dac se utilizeaz elemente cu mare afinitate fa de oxigen
(Mn, Si), sau se utilizeaz fluxuri pe baz de bor (5% Mg i 95 % Na
2
B
4
O
7
) care colecteaz
oxizii ntr-un produs uor fuzibil care se ridic deasupra materialului depus la sudare.
- Conductivitatea ridicat a cuprului i aliajelor sale reclam surse pentru reabilitare prin
sudare cu concentrare puternic a energiei. Dar, nclzirea excesiv determin creterea
granulaiei i reducerea plasticitii. Se aplic un tratament mecanic prin ciocnire la
temperaturi de 550 800 C (823 1073 K).
- La reabilitarea prin sudare a bronzurilor din aluminiu apare oxidul greu fuzibil N
2
O
3
.
Combaterea sa este posibil prin utilizarea fluxurilor dezoxidante pe baz de floruri
i substane alcalinopmntoase.

153

- Zincul are temperatura de fierbere de 907 C (1180 K), existnd pericolul evaporrii i
formrii unui nor de oxid de zinc nociv. Sunt necesare msuri severe de ventilaie. Sudarea
trebuie s se execute cu vitez mare, cu prenclzire la 200 300 C (473 573 K). Funcie de
categoria pieselor se utilizeaz electrozii din tabelul 11.8.
Conform ANSI/AWS-A 513 metalul depus la sudarea de reabilitare are compoziia
chimic din tabelul 11.9.
Tabelul 11.9. Compoziia chimic a unor materiale depuse la ncrcare.
Nr.
crt.
Tip vergea Compoziia chimic max. /%/
Cu Al Zn Si Mn Fe Pb Sn P Alte
HB min.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
RCuZn-E
ERCuSi-A
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
RCuAl-C
RCuAl-D
RCuAl-E
RCuSn-A
RCuSn-D
56 0,01 rest 0,05 0,3 1,5 0,05 3 - 0,5
94 0,01 1,5 4,00 1,5 0,5 0,02 - - 0,5
rest 11 0,02 0,10 - 1,5 0,02 - - 0,5
rest 11 0,10 - - 5,0 0,02 - - 0,5
rest 13 0,02 0,04 - 5,0 0,02 - - 0,5
rest 14 0,02 0,04 - 5,0 0,02 - - 0,5
rest 15 0,02 0,04 - 5,0 0,02 - - 0,5
93,5 0,01 - - - - 0,02 6 0,35 0,5
88,5 0,01 - - - - 0,05 11 0,30 0,5
130
80
130
140
250
310
350
70
90

C. ncrcarea prin sudare electric sub strat de flux
Procedeul se utilizeaz pe scar larg la reabilitarea pieselor uzate n scopul obinerii
unor caracteristici de duritate mbuntite, creterea rezistenei la uzare, la coroziune, respectiv
refractaritate.
a. Reabilitarea prin sudare sub flux a pieselor din oel
Se utilizeaz instalaii similare cu cele pentru sudarea sub strat de flux. Srma electrod
este stocat sub form de bobin. Micarea de avans este asigurat de role antrenate de un motor
cu turaie continuu reglabil. Parametrii de proces sunt prescrii, monitorizai i stocai prin
controllerul de proces. n tabelul 11.10 sunt sintetizate elementele chimice i duritatea unor
srme i vergele din oel pentru ncrcare prin sudare.
Arcul electric este acoperit cu flux pentru sudare cu granulaia:
- sortul 1: 0,3 1,5 mm,
- sortul 2: 0,3 2,5 mm,
- sortul 3: 1,5 2,5 mm.
Srma pentru ncrcare se utilizeaz n cuplu cu un anumit flux, precizat de productorul
materialelor de sudare. Aceste cupluri se verific de utilizator prin atestarea tehnologiei
elaborate. De exemplu:
- srma S32MoCr6 se utilizeaz n cuplu cu fluxul FSM 37 sau FB 20 pentru ncrcarea
i reabilitarea suprafeelor active ale organelor de maini care lucreaz n condiii deosebite de
solicitare. Alegerea are la baz marca materialului de baz. Pentru a acoperii o plaj mai mare
de materiale de baz, cu aceleai fluxuri se pot utiliza srmele S80Cr sau S55MoCr6.
- cuplurile dintre srmele S12Cr26Ni20, S12Cr19Ni9, S12MoCr17, sau S14Cr25Ni20
cu fluxuri ceramice se utilizeaz pentru ncrcarea oelurilor nalt aliate,
- cuplurile dintre srma S10Mn1Ni1 - fluxurile FB10 sau FB20 se utilizeaz pentru
reabilitarea pieselor din oeluri carbon, slab aliate i a celor cu granulaie fin.

154

Avantajele ncrcrii prin sudare sub strat de flux sunt:
- materialul depus are duritate ridicat (40 42)HRC, dar i o plasticitate bun,
- productivitatea procedeului este ridicat, viteza de sudare atinge 80 m/h, iar rata
depunerii este pn la 4 kg/h,
- pierderile prin stropire sunt reduse (1-3%).
Dezavantajele procedeului constau n:
- operaia nu se poate efectua dect n plan orizontal,
- nclzirea pieselor este puternic, provocnd deformarea pieselor lungi,
- aplicarea este eficient la cordoane liniare sau circulare lungi,
- prezena zgurii reduce eficiena ncrcrii n mai multe straturi.
Parametrii de lucru la reabilitarea sub strat de flux se stabilesc funcie de:
- materialul de baz,
- dimensiunile piesei,
- condiiile de utilizare.
Conform precizrilor IIS/IIW curentul pentru sudare trebuie s se situeze ntre:

I
smin
= 162,5d
e
190 /A/,
I
smax
= 13d
e
2
- 147d
e
- 87 /A/ (11.33)

n care d
e
este diametrul srmei electrod /mm/.
Dar, pe baza acestor relaii se poate determina curentul nominal mediu:

I
s
= 6,5d
e
2
+ 154,75d
e
- 138,5 /A/ (11.34)
Mrind curentul pentru ncrcare (I
s
) la un diametru (d
e
) al srmei electrod se mrete
rata depunerii (A
D
). Dac se sudeaz cu vitez mare i este necesar ptrundere adnc se
utilizeaz CC
+
. Umplerea rapid a rostului se obine la CC
-
, ceea ce este un avantaj al ncrcrii
prin sudare. Rata depunerii este cu 50 % mai mare la CC
-
fa de CC
+
.

Tabelul 11.10. Compoziia chimic i duritatea unor materiale pentru ncrcare prin
sudare

Compoziia chimic max. /%/
Nr.
crt.
Materialul
norma Cu Mn Si Cr Mo Ni Fe P S Alte
Durita
re
HRC
1 S40CrMnSi1
STAS1126-87
0,3-
0,4
0,8-
1,2
0,9-
1,2
0,8-
1,2
- 0,25 rest 0,03 0,03 -
-
2 S80Cr
STAS1126-87
0,7-
0,8
0,6-
0,9
0,4
0,7-
1,0
- 0,25 rest 0,03 0,03 -
-
3 S32MoCr6
STAS1126-87
0,24-
0,32
0,4-
0,8
0,35
5,5-
6,5
0,4-
0,6
0,25 rest 0,03 0,03 -
-
4 S55MoCr6
STAS1126-87
0,45-
0,55
0,4-
0,8
0,35
5,5-
6,5
0,4-
0,6
0,25 rest 0,03 0,03 -
-
5 RFe5.B.ANSI
AWSA5.13.80
0,5-
0,9
0,5 0,5
3,0-
5,0
5,0-
9,5
- rest - -
(0,8-1,3)V
(1,0-2,5)W
55-60
6 RFe5-B.ANSI
AWSA5.13.80
0,7-
1,0
0,5
0,5-
2,5
3,0-
40
4,0
- rest - -
(1,0-2,5)V
(5-7)W
55-60
7 310598 BS
2901Part.2
0,35-
0,45
1,0-
2,5
0,8-
1,3
25-
28
20-
22,5
- rest 0,03 0,03
0,5Mo
0,5Cu
-
8 RFeCrAlANSI
AWSA5.13.80
2,7-
5,0
2-6 1,1-
2,5
27-
35
- - rest - - -
51-62
9 RNiCrC ANSI
AWSA5.13.80
0,5-
1,0
-
3,5-
5,5
12-
18
- -
3,5-
5,5
- -
1Co
(0,25-
0,45)B
56-62
Tensiunea arcului la ncrcare prin sudare este de 32 40 V pentru diametrul srmei
electrod sub 4 mm i de 40 49 V la srm mai groas, coroborat cu curentul pentru ncrcare

155

I
s
. Creterea tensiunii peste limitele menionate are urmtoarele efecte:
- mrirea limii depunerii concomitent cu diminuarea nlimii,
- consumul de flux crete,
- se intensific alierea depunerii cu elemente chimice din flux,
- scade rezistena la formarea porilor.
Viteza de topire a srmei electrod (v
e
) este dependent de curentul pentru sudare (I
s
/A/),
de coeficientul de depunere (
d
/g/Ah/) i de greutatea specific a srmei ( /kN/m
3
/), conform
relaiei:
v
e
=
d
I
s
/ . Ae /m/h/ (11.35 )

Viteza de sudare se obine cu relaia:

V
s
= A
s
v
e
/ A
a
/m/h/ (11.36 )

n care A
a
este seciunea metalului custurii.
Coeficientul de depunere la ncrcare sub strat de flux este 14 16 g/Ah. Viteza de
sudare se situeaz ntre 20 60 m/h.
Un domeniu ce apeleaz mult la procedeul menionat este cel al pieselor de tipul
arborilor, bucelor, rolelor.
Exemplu: reabilitarea prin sudare sub strat de flux a unei piese complex, de revoluie (figura
11.17). Degradarea se datorete frecrii uscate metal pe metal. Etapele tehnologice de lucru sunt
urmtoarele:
- curirea piesei de impuriti,
- msurarea dimensiunilor, determinarea amplorii degradrii,
- prelucrarea mecanic la seciune constant pe suprafaa cilindric,
- degresare, uscare,
- prindere n sistemul de rotire,
- depunerea metalului de adaos la parametrii:
I
s
= 380 - 400 A,
U
a
= 32 - 35 V,
V
a
= 95 - 100 m/h,
l
l
= 35 - 40 mm,
n
p
= 0,85 rot/min/,
B = 12 mm.
Echipamentul de lucru: instalaie pentru sudare (ncrcare) sub strat de flux tip
ASF Capul de sudare se amplaseaz naintea verticalei la distana (h) de suprafaa piesei, corelat
cu diametrul acesteia (D) (figura 11.19). Srma electrod este nclinat, n timpul depunerii, cu
unghiul = 2 3 fa de vertical corelat cu diametrul D al suprafeei piesei i cu parametrii
de depunere.
Material de adaos: srm S32MoCr6, diametrul 3,25mm. Duritatea depunerii: 310HV.
- verificarea dimensiunilor, iar vizual a aspectului,
- prelucrarea mecanic prin achiere pentru cota nominal,
- examinarea nedistructiv a depunerii,
- atestarea calitii.
Prin aplicarea corect a tehnologiei menionate se obine creterea durabilitii piesei de
3 4 ori, comparativ cu aceeai pies obinut prin turnare.
Defectele care apar n timpul reabilitrii sunt similare cu cele de la sudare privind cau-zele i
modul de remediere. Evidenierea este foarte important, trebuie riguros aplicat pentru
elaborarea ulterioar a tehnologiei de remaniere.

156

D

Figura 11.19. Pies cu configuraie complex supus recondiionrii

b. Reabilitarea prin sudare i ncrcare sub strat de flux a pieselor din metale
neferoase.
Piesele din aluminiu i aliajele sale se supun reabilitrii sub strat de flux. Se utilizeaz
flux ce conine clorur de sodiu i de potasiu, criolit, care asigur o bun protecie a bii
metalice topite contra formrii stratului de oxid. Parametrii de sudare se situeaz n limitele:
I
s
/A/mm
2
/ U
a
/V/ d
e
/mm/ V
s
/m/h/
100 150 27 45 1 2 10 25
Reabilitarea prin sudare se poate aplica i pieselor din cupru i aliajele sale. Comparativ
cu reabilitarea prin sudare cu electrod nvelit se rein unele avantaje:
- nu este necesar prenclzirea componentelor,
- pierderile de cldur sunt reduse.
Reabilitarea se efectueaz n curent continuu, cu polaritate invers. Fluxurile pentru
sudare sunt silico-manganoase, iar ca material de adaos se utilizeaz srm din cupru sau bronz.
Parametrii regimului de lucru sunt n limitele:
I
s
/A/ U
a
/V/ V
s
/m/h/
500 1500 40 50 8 40
coroborat cu geometria pieselor ce trebuie recondiionate.

D. Sudarea i ncrcarea cu arc electric n mediu de CO
2
(procedeul MAG)
.
Prin aplicarea procedeului se obin urmtoarele avantaje:
- putere ridicat de topire, datorit folosirii densitii mari de curent (200 230 A/mm
2
),
- productivitate ridicat (de 3 4 ori mai mare dect la ncrcarea manual cu electrod
nvelit),
- costul lucrrii este cu 35 65 % mai redus la ncrcarea manual, datorit cantitii
mari de metal depus (35 kg/h) i prin reducerea duratelor auxiliare necesare pentru nde-
prtarea zgurii,
- deformaiile pieselor dup ncrcare prin sudare sunt mai reduse datorit vitezelor
ridicate de sudare la densiti mari de curent,
- calitatea materialului depus este ridicat, iar extinderea zonei influenate termic este
redus.
Ca dezavantaje ale procedeului se pot meniona:
- pierderi de material de adaos prin stropire de 7 8 %,
- arderea n proporie ridicat a elementelor de aliere din srma electrod.
Parametrii pentru reabilitare sunt n general identici sau similari cu ai sudrii sub flux,
cu deosebirea c se utilizeaz gazul pentru protecia bii topite. Srma cuprat pentru reabilitare
se livreaz n bobine. Diametrul srmei-electrod se coreleaz cu curentul pentru sudare (tabelul
11.11). Curentul pentru sudare se stabilete funcie de grosimea piesei i poziia de lucru.

157

Diametrul srmei este mai mare dect sudarea mbinrii obinuite.

Tabelul 11.11. Corelarea curentului de sudare cu diametrul srmei electrod.

Nr.crt. Diametrul srmei
electrod, d
e
/mm/
Curentul de sudare,
I
s
/A/
1
2
3
4
5
0.8
1,0
1,2
1,6
2,4
50 180
80 230
120 280
200 400
400 600

Tensiunea arcului este:
U
a
= 15 + 0,05I
s
/V/ (11.37)

Pentru un anumit diametru al srmei-electrod, la fiecare valoare a curentului de sudare
exist o singur valoare optim a arcului electric. Creterea tensiunii arcului electric mrete
stabilitatea arcului i contribuie la: mrirea limii depunerii, reducerea ptrunderii, cresc
pierderile prin stropire, se reduc unele caracteristici de rezisten. Tensiunea arcului electric este
18 30 V. Viteza de sudare este limitat i corelat cu posibilitile de protecie a arcului
electric. La viteze reduse de sudare, cantitatea de metal depus este mare, crete adncimea de
ptrundere. Dar, la mrirea vitezei de sudare scade adncimea de ptrundere, se micoreaz
limea depunerii, apar crestturi i stropiri, iar eficiena proteciei este redus.
Limea liber (l
l
) a srmei la reabilitarea prin sudare MAG trebuie meninut n
apropierea valorilor din tabelul 11.12, corelat cu curentul pentru sudare (I
s
). La valori mai mari
se nrutete amorsarea i stabilitatea arcului, n special la diametre mici.

Tabelul 11.12. Corelarea limii libere a srmei electrod cu curentul pentru sudare.

I
s
/A/ 50 100 150 200 250 300 350 400
l
l
/mm/ 5 6 8 10 12 14 17 20

De distana dintre diuz i pies depinde protecia arcului electric. Distana prea mic
poate s deterioreze duza prin stropii de metal i radiaiile termice ale arcului electric. Debitul
gazului de protecie se coreleaz cu : forma constructiv a mbinrii, I
s
, U
a
, V
s
, mediul de lucru,
extinderea bii de metal topit. ncrcarea prin sudare necesit protecia adecvat, deci un debit
mai mare de gaz. La tensiune mai mare a arcului electric este necesar un debit mai mare de gaz
de protecie. Curentul de aer din zona de lucru reduce eficiena gazului de protecie.
Influenele negative pot s fie compensate prin mrirea debitului de gaz, ns produc-
tivitatea procedeului scade. Cauza provine datorit rcirii coloanei arcului i contribuie la
reducerea coeficienilor de topire i depunere. Totodat, metalul fiind rcit relativ rapid, se
induc transformri metalurgice care afecteaz caracteristicile de utilizare, prorind uneori
preicolul de fisurare. Obinuit se utilizeaz debit de 12 l/min la I
s
= 50 150 A i 20 l/min
pentru I
s
= 150 350 A.
Bioxidul de carbon se livreaz mbuteliat n stare lichefiat. Acesta se clasific n trei
tipuri: A, S i I. Tipul S este specific operaiilor de sudare i ncrcare, avnd puritatea de 99,5
% i umiditatea de maxim 0,3 g/m
3
de gaz.
Polaritatea la sudare poate s fie direct s-au invers. Polaritatea direct (CC
-
) asigur
coeficient de depunere i participarea metalului de baz mai intens la formarea depunerii.
Ptrunderea este redus, aa cum este specific ncrcrii prin sudare. Depunerea cu polaritate
invers (CC
+
) asigur pierderi reduse prin stropire, arcul electric este stabil, iar participarea
metalului de adaos la formarea custurii este mai redus.

158

Tehnica de lucru i pregtirea profesional a operatorului influeneaz calitatea depu-
nerii deoarece pistoletul de sudare i respectiv arcul electric este condus manual. Profesional,
operatorul trebuie s aib calificarea i atestarea recunoscut pentru aplicaia n caut. Exist
posibilitatea plasrii pistoletului n portcuitul unui strung n cazul cnd piesa este fixat ntre
vrfuri, sau n universalul strungului. Pistoletul poate s fie nclinat la 75 80 fa de axa
piesei. Dac nclinarea este n sensul de ncrcare, tensiunea arcului electric mpinge metalul
depus spre custura format, iar depunerea este ngust i nalt. nclinarea pistoletului n sens
invers celui de ncrcare face ca metalul topit s fie mpins n faa arcului electric. Ptrunderea
scade, depunerea este plat, lat, aa cum este specific operaiilor de ncrcare.
n cursul operaiilor de acoperire, respectiv de ncrcare, pistoletul execut micri
pendulare, cu amplitudine de 15 40 mm. Pentru eliminarea aerului din furtunul de alimentare,
se las gazul de protecie s se scurg timp de 10 15 secunde nainte de nceperea operaiei de
ncrcare. Stropii de metal topit pot s adere pe duza pistoletului. Inconvenientul poate s fie
evitat prin pulverizarea pe suprafaa frontal a acesteia cu ulei siliconic.
EXEMPLU: reabilitarea unei role prin sudare mecanizat cu arcul electric n mediu de
CO
2
(figura 11.20). Materialul rolei: oel 41MoCN15. Cauza degradrii este uzarea abraziv i
de oboseal de contact, n urma solicitrii statice i dinamice. Masa piesei este de 35 kg.
Pentru reabilitare se utilizeaz instalai a pentru sudare MAG, tip ISM 630 sau similar.
Srma pentru depunere este S12Mn2Si, cu diametrul 1,2 mm. Metalul depus va avea duritatea
de cca. 200 HB. Arborele este fixat ntre vrfuri pe un strung normal pentru ai asigur
antrenarea n micare de rotaie.

A) B)
Figura 11.20. Pies rol supus reabilitrii. A piesa, B configuraia depunerii

Pentru realizarea unei depuneri cu lime moderat este necesar ca srma electrod s fie
poziionat naintea axei verticale cu un unghi = 2 3 (figura 11.20.B.b). Unghiul prea mic
genereaz depunerea cu nlime mare, n timp ce unghiul prea mare face ca stratul depus s
fie lat (figura 11.20.B.a, c).
Reabilitarea decurge cu parcurgerea urmtoarelor etape tehnologice:
- pregtirea piesei prin urmtoarele faze:
- ndeprtarea impuritilor,
- curirea suprafeelor,
- determinarea prin msurare a amplorii degradrii,
- examinarea pentru determinarea integritii materialului,
- prelucrarea suprafeelor uzate neuniform,
- degresarea, uscarea,
- prinderea piesei pe sistemul de fixare i rotire,
- reglarea parametrilor de lucru: I
s
= 180 10 A, U
a
= 25 27 V, V
s
= 27
cm/min,
- examinarea vizual i cu lichide penetrante a piesei ncrcate, msurarea
dimensiunilor,
- prelucrarea prin achiere a suprafeelor ncrcate,

159

- tratamentul termic al zonei recondiionate: clire CIF,
- prelucrarea de finisare a suprafeei reabilitate,
- atestarea calitii: conforman cu prescripiile iniiale de proiectare.
Parametrii de reabilitare se iau dup recomandarea productorului de materiale de
adaos, dar trebuie verificai n condiiile concrete, prin atestarea tehnologiei adoptate.

E. ncrcarea prin sudare cu arc electric vibrator.
Depunerea metalului de adaos se produce datorit conectrii repetate a arcului electric
ntre electrod i pies. Srma electrod execut micare de avans cu vibraie cu frecven i
amplitudine determinat. Adaosul de material care se depune pe pies provine din ntreruperea
periodic a arcului electric. In timpul depunerii, electrodul atinge piesa, se produce un scurt-
circuit, astfel ca electrodul se sudeaz practic de pies. Desprinderea electrodului se face dup
rmnerea unei cantiti de metal sudat de pies.
Deci, procedeul const n cicluri termice scurte, identice, n cadrul crora se produc
conectri i deconectri ale electrodului pe suprafaa piesei de recondiionat. Fiecare ciclu
conine trei faze:
- scurtcircuitarea electrodului,
- descrcarea electric,
- mersul n gol.
Scurtcircuitarea electrodului pe suprafaa piesei este nsoit de apariia impulsurilor
mari de curent (1100 1300 A). Datorit densitii mari de curent se degaj cantitate mare de
cldur, are loc topirea local i sudarea electrodului de pies. Prin rcirea rapid a electrodului,
cu mas relativ redus are loc deconectarea de pies. Descrcarea electric are loc ca urmare a
deconectrii, prin care apare un arc electric ntre electrodul rcit rupt. Topirea metalului depus
anterior pe pies asigur o aderen bun cu metalul de baz al piesei. Mersul n gol apare dup
ndeprtarea electrodului de pies. Curentul scade, descrcarea electric se ntrerupe i ncepe
un nou ciclu.
Vibrarea electrodului poate s fie mecanic sau electromecanic. Aplicarea procedeului
are urmtoarele avantaje:
- meninerea compoziiei chimice i a proprietilor fizico-mecanice ale piesei datorit
zonei influenate termic reduse,
- temperatura de nclzire a piesei nu depete 90 C (363 K), cu posibilitatea obinerii
tuturor tipurilor de structuri de clire ale straturilor depuse prin alegerea adecvat a materialului
electrodului.
Duritatea metalului depus este 40 55 HRC. Granulaia depunerii este fin. Prin
aplicarea acestui procedeu se pot compensa uzuri de 0,1 3,0 mm grosime pe suprafee
cilindrice exterioare i interioare cu diametrul de 15 300 mm. Rata depunerii este de 1,0 1,7
kg/h.
Procedeul are urmtoarele dezavantaje:
- deoarece baia topit este redus apar pori i microfisuri,
- lichidul pentru rcirea electrodului lipit pe pies produce clirea metalului topit, iar
stratul urmtor depus provoac tensiuni interne i fisuri cu acuitate variabil diminund
rezistena la oboseal,
- aplicabilitatea este limitat la piese de dimensiuni mici nesupuse la sarcini dinamice
importante n exploatare.
Dintre piesele care se supun reabilitrii cu arc electric vibrator se menioneaz:
- arbori n zona montrii rulmenilor,
- arbori cu came,
- fusuri cementate sau clite prin CIF ale arborilor,

160

- arbori canelai,
- suprafee interioare sau exterioare ale pieselor din font cenuie sau maleabil, etc.

Figura 11.19. Schema instalaiei pentru ncrcare prin vibrocontact

7

4

3
2

5
6
1
8

Depunerea materialului de adaos prin procedeul cu arc electric vibrator poate s aib loc
sub jetul unui lichid de rcire, n mediu de gaz protector (CO
2
), n curent de aer, n mediu gazo-
lichid sau sub strat de flux. Audiena cea mai mare a ctigat-o procedeul de ncrcare prin
vibrocurent sub jet de lichid de rcire (figura 11.19). Piesa (1) de recondiionat este prins ntre
vrfuri cu posibilitate de rotire. Materialul de adaos, srma (2) este condus printre rolele este
condus printre rolele de antrenare (3), fiind nfurat pe tamburul (4). Curentul electric este
asigurat prin contactul la patina (5) i mas. Duza calibrat este fixat rigid pe prghia
vibratoare (6) care imprim srmei micarea de vibraie. n zona arcului electric este trimis
emulsia de rcire pe baz de glicerin tehnic sau de sod calcinat. Din rezervorul (7), cu
pompa (8) este preluat fluidul i prin conducta (9) este trimis spre pies.
Succesiunea operaiilor tehnologice i stabilirea parametrilor optimi la ncrcare cu arc
electric vibrator n mediu lichid constau n:
a. Pregtirea suprafeelor prin curire, degresare, uscare. Fisurile sau alte defecte
identificate, se escaveaz prin achiere pn la ndeprtarea lor. Examinarea zonei pregtite se
face vizual, cu lichide penetrante, cu pulberi magnetice. Orificiile, canalele de pan care trebuie
meninute se protejeaz prin astupare cu dopuri de grafit pn la nivelul suprafeei piesei.
b. Se monteaz piesa n dispozitivul de fixare i rotire. Se utilizeaz un strung sau alt
sistem care permite instalarea piesei i rotirea cu vitez periferic reglabil i controlat. Pe
acest utilaj se adapteaz capul de depunere cu arc electric vibrator.
c. Materialul de adaos se alege innd seama de configuraia suprafeei, natura
materialului piesei de recondiionat. Srma utilizat are diametrul de 1 3 mm cu compoziie
chimic corelat cu cerinele de exploatare ale piesei. La srma cu < 0,4 %C se obine duritatea
de 40 45 HRC pentru stratul depus fr fisuri. La coninut de 0,4 0,6 %C n srma pentru
ncrcare, duritatea stratului depus ajunge la 55 HRC, dar este posibil apariia fisurilor care
diminueaz rezistena la oboseal a piesei.
d. Stabilirea mediului i debitului fluidului de rcire. De exemplu: 15 20 % glicerin
tehnic n ap, 6 7 % sod calcinat cu 0,5 % ulei mineral n ap. Debitul de pn la 0,5 l/min
este dirijat cu 2 3 pai n urma arcului electric.
e. Viteza de avans (V
a
) pe direcia axei sale, viteza de ncrcare (V
) i pasul depunerii
(p
d
) se stabilesc cu relaiile:

V
a
= 4 I
s
/ d
e
2
/m/h/ (11.38)

n care I
s
este curentul pentru sudare /A/,

161

- coeficientul de topire a materialului (8-10g/Ah),
d
e
- diametrul electrodului /mm/,
- densitatea materialului electrodului /kg/dm
3
/.

V
= 0,785 d
e
2
V
a
/ S
l
k
a
(11.39)

n care este coeficientul de utilizare a metalului electrodului (0,8-0,9),
- grosimea stratului depus /mm/,
S
l
- avansul longitudinal /mm/min/,
k
a
- coeficient ce ine cont de abaterea seciunii reale a stratului depus fa de o suprafa
dreptunghiular de seciune S
l
.
Orientativ, depunerea se realizeaz cu viteza de 0,3 2,0 m/min. Experimental s-a
constatat c viteza de depunere este:

V
opt
= (0,4 - 0,7)V
a
/m/min/ (11.40)

Pasul la depunere se poate alege de 2 3 mm/rot.
Turaia piesei supus ncrcrii se determin cu relaia:

n
p
= 1000V
/ 60d /rot/min/ (11.41)

f. Tensiunea arcului (U
a
) se stabilete funcie de grosimea stratului depus:
- < 1 mm se utilizeaz U
a
= 10 12 V,
- > 1 mm se utilizeaz U
a
= 10 20 V.
g. Avansul longitudinal (S
l
) al piesei sau capului de sudare:
- la tensiuni mici (12 - 15 V) : S
l
= (1,2 1,5) d
e

- la tensiuni mari (15 - 20 V) : S
l
< 2,2 d
e
.
h. Frecvena de oscilaie axial a electrozilor este de 50 110 Hz. La frecven sub 50
Hz, piesa se nclzete mai intens, iar arcul electric se ntrerupe. Mrind frecvena peste 110 Hz
apar ocuri i suprasolicitarea mecanismului de vibrare. Amplitudinea vibraiilor este de 1 2
mm. La amplitudini mai mari ale vibraiei apare mprocarea puternic cu metal. Lungimea
liber a srmei electrod este l
l
= (5 8) d
e
.
Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu gazolichid se folosete la reabilitarea
arborilor cotii, a axelor cu came. Un curent de oxigen la presiune sczut contribuie la
eliminarea aerului atmosferic din zona de sudare. mpreun cu oxigenul se alimenteaz o
cantitate redus de ap (0,3l/h). Apa disociaz, iar hidrogenul format micoreaz efectul oxidant
al oxigenului. Parametrii regimului de lucru la ncrcarea arborilor au urmtoarele valori
orientative:
d
e
= 1,6 mm, U
a
= 19 20 V, I
s
= 240 250 A, V
a
= 1,8 m/min,
n
p
= 5 rot/min, Q
o2
= 114 l/h.
Procedeul de ncrcare prin vibrocontact sub strat de flux este utilizat pentru
reabilitarea arborilor cu diametrul sub 20 mm, iar grosimea depunerii este peste 0,5 mm.
Parametrii orientativi ai regimului de lucru n acest caz sunt:
d
e
= 0,8 1,0 mm, tensiunea de mers n gol U
o
= 35 40 V, tensiunea de lucru cu polaritate
invers U
CC+
= 29 32 V, frecvena de 20 100 Hz, V
a
= 36 44 mm/s, V
= 12 65 m/h.
Dimensiunea granulelor de flux este 0,40,8 mm. Dac se utilizeaz srm pentru n-
crcare cu cel mult 0,45 %C este necesar prenclzirea pieselor la temperatura de 250 - 300C
(523 673 K).

162

F. ncrcarea prin sudare cu plasm.
Plasma este un amestec de gaze, puternic ionizat, care se obine cu arcul electric n
mediu gazos (argon, hidrogen, azot, etc.), strangulat printr-un orificiu foarte ngust. Tempera-
tura plasmei este de 10000 50000 K. Materialele de adaos, sub form de srm sau pulbere,
realizeaz un strat rezistent la temperaturi ridicate, coroziune, uzare. Arcul de plasm topete
simultan materialul de adaos i pe cel de baz. Topirea lor este uor reglabil i bine controlat.
ncrcarea cu srm este asemntoare cu sudarea cu jet de plasm, cu material de adaos (figura
11.20). Pistoletul, n care se genereaz plasma, este alimentat cu curent electric(CC+) i rcit cu
ap prin canalele ncorporate. Catodul este conectat la curent electric (CC-). Deci, arcul electric
este dezvoltat ntre anod i catod. Insuflnd argon, flacra este dirijat spre piesa de
recondiionat. Metalul depus provine din srma-electrod material de adaos.
Plasma este protejat de gazul de protecie (argon). n utilizare industrial, alimentarea
se face de la dou surse de curent continuu. Funcie de valoarea curentului, arcul are dou forme
pentru a corespunde unui anumit mod de transfer al materialului de adaos prin coloana arcului:
a. Arc staionar, corespunztor curenilor mici, avnd forma cilindric i dispus la
captul srmei-electrod. Densitatea energetic este ridicat. Transferul metalului de adaos are
form globular. Adncimea de ptrundere este mare.
b. Arc rotitor, la care curentul are valori superioare unui curent de tranziie. Densitatea
energetic este mai sczut. Captul srmei-electrod se topete pe o distan relativ mare i se
rotete dup o suprafa conic. Frecvena de rotaie este de 150 250 Hz. Se obine un jet de
picturi fine. Adncimea de ptrundere este mai sczut. Cantitatea de metal depus este mare.
Curentul de tranziie I
t
depinde de diametrul srmei-electrod (tabelul 11.13).

Figura 11.20. ncrcarea cu plasm i material de adaos din srm

Tabelul 11.13. Corelarea curentului (I
t
) cu diametrul srmei-electrod (d
e
).

d
e
/mm/ 0,8 1,2 1,6
I
t
/A/ 170 240 330

Captul liber al srmei-electrod este de cca. 45 mm, urmrind realizarea unei ptrunderi
cu depunere mai mare. Celelalte treceri se realizeaz cu arc rotitor. Limea depunerii poate
varia ntre 25 30 mm. Procedeul prezentat se caracterizeaz prin productivitate sporit i se
aplic n cazul oelurilor inoxidabile, aliaje de nichel, bronzuri, ct i pentru lucrri de ncrcare
n instalaii chimice, etc. Limitarea aplicrii provine din dimensiunile mici i medii ale
suprafeelor pieselor care trebuie reabilitate.

G. Reabilitarea pieselor prin depunere cu flacr oxigaz.
Procedeul este folosit pentru reabilitarea pieselor uzate, pentru ncrcarea suprafeelor,

163

dar i pentru reabilitarea pieselor cu fisuri, avariate, etc.
Avantajele utilizrii procedeului constau n:
- posibilitatea reglrii temperaturii funcie de piesa de recondiionat,
- folosirea ca material de adaos a srmei fr strat de protecie,
- reglarea flcrii la diferite regimuri funcie de gazele folosite i de unghiul de nclinare
al flcrii.
Ca dezavantaje se menioneaz:
- zona influenat termic este extins (atinge chiar 15 mm),
- productivitatea este relativ sczut,
- sunt generate transformri structurale n materialul suport.
Gazele combustibile utilizate la ncrcarea cu flacr sunt prezentate n tabelul 11.14.
Gazul cel mai utilizat este acetilena datorit temperaturii ridicate realizate i simplitii proce-
sului de generare a sa.
Flacra are trei zone importante pentru proces (figura 11.21.a):
- zona I are culoare alb, orbitor n exterior i ceva mai nchis la interior, constituind
miezul (nucleul) flcrii,
- zona II - nconjoar miezul flcrii i este puternic reductoare, deoarece absoarbe
oxigenul din metal,
- zona III - n care se produce arderea complet cu ajutorul oxigenului din atmosfer.
Flacra neutr (figura 11.21.b) este caracterizat prin ardere complet, fr oxigen i
carbon liber n jurul nucleului flcrii. Flacra reductoare (figura 11.21.b) arde cu exces de
carburant, iar n jurul nucleului flcrii exist carbon liber. Flacr oxidant (figura 11.21.d)
arde cu exces de oxigen, ceea ce genereaz un o cantitate suplimentar de oxigen n jurul
nucleului flcrii.
Tabelul 11.14. Gaze combustibile utilizate la ncrcarea cu flacr.
Nr.crt. Gazul de ardere Puterea
calo-ric
/kJ/m
3
/
T
max
flacr
/C/ /K/
1
2
3
4
5
Acetilen (C
2
H
2
)
Hidrogen (H
2
)
Propan (C
3
H
8
)
Butan (C
4
H
10
)
Gazul de iluminat
54600
94600
91014
118650
15960
3147
2497
2747
2393
257
4320
2770
3020
2670
530

a)

b) c) d)
Figura 11.21. Componentele i caracterul flcrii oxiacetilenice

164

ncrcarea prin sudare trebuie efectuat n zona a dou a flcrii (reductoare) pentru a
se evita oxidarea metalului topit. Funcie de proporia n care se gsesc acetilena i oxigenul n
amestec, flacra poate s fie neutr (normal), oxidant sau carburant. Caracterul ei se alege
funcie de materialul care se prelucreaz (tabelul 11.15).
Puterea flcrii depinde de mrimea duzei, care la rndul ei se alege funcie de grosimea
piesei de sudat. Pentru alegerea duzei se pot utiliza orientativ datele din tabelul 11.16.
Se recomand ca materialul de adaos s aib aceeai compoziie chimic cu a meta-lului
piesei de recondiionat. Astfel se diminueaz eterogenitatea chimic a zonei recon-diionate.
Materialul de adaos se prezint sub form de vergele sau srm.
Diametrul este circa jumtate din grosimea stratului de recondiionat. Sensul de depunere prin
sudare depinde de grosimea piesei, astfel:
- spre stnga sau nainte, la grosimea pieselor sub 6 mm,
- spre dreapta sau napoi, la piese cu perei de peste 5 mm grosime.
Dizolvarea oxizilor din baia topit este posibil prin utilizarea urmtoarelor fluxuri:
a) Pentru font:
- amestec din 50 % borax, 47 % bicarbonat de sodiu, 3 % bioxid de siliciu,
- amestec format din 56 % borax, 22 % carbonat de sodiu, 22 % carbonat de potasiu,
- amestec format din 80 % sod calcinat, 18 % acid boric, 2 % bioxid de siliciu,
b) pentru cupru: borax i acid boric,
c) pentru aluminiu:
- amestec de 17 % clorur de sodiu, 83 % clorur de potasiu,
- amestec format din 45 % clorur de potasiu, 30 % clorur de sodiu, 15 % clorur de
litiu, 7 % florur de potasiu, 3 % sulfat de sodiu.

Tabelul 11.15. Corelarea caracterului flcrii cu materialul piesei.

Nr.crt. O
2
/C
2
H
2
Caracter flacr Materialul piesei
1

2

3
1 1,2

1,0

1,2
neutr

carburant
- oeluri cu coninut redus de carbon,
sau slab aliate,
- cupru i bronz,
- aluminiu,
- oel cu coninut sporit de carbon,
- font cenuie i maleabil,
- ncrcare cu aliaje dure,
- alam

Tabelul 11.16. Recomandri pentru alegerea duzei funcie de grosimea materialului
piesei.

Nr.
crt.
Numrul duzei 0 1 2 3 4 5 6 7
1
2
3
4
5
6
7
Gros. met.baz /mm/
Consum max.C
2
H
2
/l/h/
Consum max. O
2
/l/h/
Pres. acetilen10
5
/Pa/
Pres. oxigen 10
5
/Pa/
Lung. nucleu lumin. /mm/
Viteza sudare /m/h/
0,51
75
86
0,01-1,5
1,5-2,0
6
12-10
12
150
165
0,01-1,5
1,8-2,5
8
8-6
24
300
330
0,01-1,5
2,0-3,0
12
6-4
45
500
550
0,01-1,5
2,3-2,5
15
4-3
69
750
825
0,01-1,5
2,5-3,0
17
3-2
910
1200
1320
0,01-1,5
2,8-3,5
19
2-1,5
1420
1700
1850
0,01-1,5
3,2-4,0
21
1,5-1,0
2030
2500
2750
0,01-1,5
3-4
23
1,0-0,7

La piesele subiri nu este necesar prenclzirea. Fluxul de asemenea nu este necesar
deoarece dezoxidarea bii topite se execut cu ajutorul flcrii neutre.

165

Reabilitarea pieselor cu coninut ridicat de carbon este mai dificil datorit tendinei de
supranclzire, temperaturii mai sczute, ct i a arderii carbonului, concomitent cu degajarea
intens de gaze. Prenclzirea este necesar la temperatura de 600 650 C (873 923 K).
Flacra trebuie s fie neutr sau uor carburant. Coninutul n carbon al srmei pentru ncrcare
trebuie s fie sub 0,3 %. Baia topit se protejeaz cu flux format din carbonat i bicarbonat de
sodiu, n pri egale.
Se recomand ca dup depunerea metalului, s se fac o ciocnire pe suprafaa piesei la
temperatura de 800 C (1073 K). Se aplic apoi o recoacere la temperatura de 750 800 C
(1023 1073 K).
Piesele din oeluri aliate nu se recomand s fie recondiionate cu flacr, preferndu-se
sudarea cu arcul electric.
Reabilitarea prin sudare cu gaze a pieselor din font se execut cu prenclzire n cuptor
la temperatura de 600 650 C (873 923 K). In vederea sudrii, piesa este aezat la gura
cuptorului. Suprafaa de recondiionat trebuie s fie orizontal. Restul piesei se acoper cu
material termoizolator. n cazul cnd se pune problema sudrii fisurilor se procedeaz astfel:
- se identific extinderea acestora,
- se limiteaz la extremiti,
- prelucrarea unui anfren pn la eliminarea complet a fisurii,
- sudarea,
- atestarea lucrrii.
Ca material de adaos se poate utiliza o vergea avnd urmtoarea compoziie chimic: 3 - 4
%C, 4 - 4,5 %Si, 0,2 - 0,4 %P, 0,6 - 0,8% Mn, max. 0,66 %S. ntruct temperatura de topire a
fontei este 1200 C (1473 K), mai sczut dect a oxizilor 1400 C (1673 K), este necesar s se
foloseasc fluxuri de sudare. Dup recondiionare piesa este rcit lent. Att prenclzirea ct i
rcirea lent a piesei creaz condiii pentru ca materialul depus s se contracte uniform,
prevenind apariia fisurilor. Rcirea lent se face n cuptor, sau nvelind piesa n materiale
termoizolatoare.
Prenclzirea i meninerea temperaturii piesei se poate asigura i cu perne electrice.
Rcirea se poate asigura de asemenea controlat, cu asemenea perne. Se poate apela de asemenea
la sistemul de termostatare alimentat cu gaze calde. Temperatura minim asigurat de acest
sistem este de 300 C (573 K). In acest caz, se aplic prenclzirea n cuptor cu viteza de 50 K/h
pn la temperatura de 100 C (373 K), dup care nclzirea se face rapid timp de 30 minute cu
viteza de 1000 K/h. n etapa urmtoare, se scoate piesa din cuptor, se introduce n sistemul cu
termostat menionat i se execut sudarea.
Ca principiu constructiv, termostatul este realizat ca o cutie din metalic cu perei
termoizolatori. Piesa ocup volumul interior al acestuia. Pereii sunt decupai n dreptul zonelor
unde trebuie s se execute sudarea. Dac sudarea depete 1,5 h piesa se renclzete n cuptor,
dup care se reintroduce n termostat pentru continuarea operaiilor de reabilitare. La terminarea
operaiilor, piesa se introduce n cuptor pentru a asigura rcirea cu vitez de cca. 40 K/h.
Prin acest procedeu se pot recondiiona: corpuri de pompe, compresoare, blocul motor,
carcase, suporturi, etc.
Reabilitarea prin sudare oxiacetilenic a pieselor din aluminiu este preferabil
reabilitrii cu arc electric. Oxidarea poate s fie anihilat dac flacra este carburant cu un mic
exces de acetilen. Oxizii de aluminiu sunt greu fuzibili: T
t
(Al
2
O
3
) = 2050 C (2323 K), iar a
aluminiului este 557 C (930 K). Pentru ndeprtarea oxizilor de pe suprafaa piesei se folosesc
fluxurile menionate anterior.
Materialul de adaos este sub form de vergele sau srm, cu compoziia chimic
identic cu a materialului de baz. Zona de recondiionat se prenclzete la temperatura de 200

166

250 C (473 523 K). Dup sudare este necesar un tratament termic de recoacere la
temperatura de 300 350C (573 623 K), urmat de rcire lent.
Prin acest procedeu se pot recondiiona: chiulase, cartere ale motoarelor,
compresoarelor, pompelor, carcase, suporturi.

11.7.4. Reabilitarea prin metalizare.
A. Condiii generale.
Procedeul const n pulverizarea metalului topit pe suprafaa ce necesit a fi
recondiionat. Dup rcire, metalul topit formeaz un nveli solid. Procedeul are urmtoarele
avantaje:
- n pies se introduc tensiuni interne i deformri nesemnificative, ntruct aciunea
termic se limiteaz ntr-un volum redus de material,
- stratul depus este poros care reine lubrifiantul asigurnd pe termen lung ungere
eficient,
- se pot depune pseudoaliaje care nu formeaz aliaje n stare topit, iar grosimea
stratului depus nu este limitat.
Dintre dezavantaje se pot meniona:
- stratul depus are slab rezisten la ncovoiere i traciune,
- tenacitatea stratului depus este redus,
- pe suprafeele metalizate nu se pot prelucra filete, canale, guri, existnd pericolul de
fisurare i desprindere,
- condiiile de lucru ale operatorului sunt dificile datorit degajrii intense de noxe.
Metalul necesar metalizrii se topete cu ajutorul gazelor combustibile, cu arcul electric,
cu cureni de nalt frecven, cu jet de plasm. Materialul de adaos se afl sub form de srm
sau pulbere.

A. Reabilitarea prin pulverizare cu srm topit n flacr oxiacetilenic.
Utilizarea acetilenei este preferat ntruct:
- temperatura este superioar altor gaze combustibile,
- procurarea este relativ uoar,
- flacra este stabil,
- timpul de la aprinderea flcrii pn la atingerea temperaturii de lucru este foarte scurt.

Figura 11.22. Schema instalaiei de metalizare cu srm

167

O instalaie destinat acestui scop are componena din figura 11.22. Aerul este asigurat
de compresorul (1), fiind curit n filtrul (2), ca apoi s fie stocat n rezervorul (3). Este
necesar o purificare suplimentar n filtrul (4). Acetilena este stocat n butelia (5)este
pregtit, avnd presiunea reglat i msurat cu reductorul, filtrul i manometrul (6). Oxigenul
tehnic este asigurat din butelia (7), cu reductorul, filtrul i manometrul (8). Parametrii de lucru
ai aerului comprimat, acetilenei i oxigenului sunt reglai i msurai cu echipamentul de
monitorizare i reglare din tabloul de comand (9). Materialul de adaos sub form de srm este
stocat pe bobina (10). Pistoletul (11) pentru metalizare este inut n mn sau este fixat ntr-un
dispozitiv adecvat (bra robot, portcuit de strung, cap de sudare, etc.).
Aerul comprimat are urmtoarele funciuni n cadrul instalaiei:
- antreneaz turbina din pistoletul de metalizare pentru a trage srma material de adaos
n sistemul de topire,
- pulverizeaz metalul topit pe suprafaa ce trebuie recondiionat,
- asigur rcirea sistemului de pulverizare.
Compresorul de aer trebuie s asigure presiunea de cca. 3 MPa. Filtrele de purificare au
rolul de eliminare a impuritilor, a apei, a particulelor de ulei. Impuritile din aer reduc
aderena metalului depus pe cel de baz, iar coroziunea este mai activ. Cea mai eficient
curire a aerului se obine utiliznd:
- un filtru cu element filtrant poros plasat ntre compresor i rezervorul de aer,
- un filtru cu element filtrant poros, plasat dup rezervorul de aer,
- dou filtre decantoare situate nainte i dup rezervorul de aer.
Parametrii gazelor utilizate se asigur prin:
- regulatorul de aer, care reduce i menine presiunea aerului comprimat funcie de tipul
echipamentului de metalizare,
- debitmetrul de aer care menine debitul necesar,
- reductorul de oxigen, reduce presiunea din butelie, sau de la reea, la nivelul prescris i
menine presiunea constant,
- reductorul de acetilen are rol similar celui de oxigen.
Pistoletul de metalizare are rolul de avans al srmei material de adaos, topirea i
pulverizarea acesteia, inclusiv amestecarea gazelor n sistemul de diuze (figura 11.23).

Figura 11.23. Amestectorul de gaze i pulverizare

A. Reabilitarea prin pulverizare cu pulbere topit n flacr oxiacetilenic.
Procedeul se utilizeaz cnd materialul de adaos nu se poate obine sub form de srm,
ci ca pulbere. Este cazul aliajelor dure, a materialelor metalo-ceramice. Instalaia se compune
din:
- surse de acetilen, aer comprimat, oxigen,
- aparatura de purificare a gazelor, reglarea presiunii, debitelor,
- sistemul de topire i pulverizare a pulberii material de adaos.

168

Comparativ cu varianta precedent, diferene apar n privina construciei sistemului de
topire i pulverizare. Rezervorul de pulbere este plasat chiar pe aparat. In corpul (1) al
aparatului (figura 11.24) sunt prevzute canale pentru circulaia pulberii (2), a aerului
comprimat (3) i amestecului de acetilen cu oxigen (4). Diuza (5) are mai multe orificii pentru
pulverizare. Aerul comprimat intr prin orificiul (3) antrennd pulberea spre conul de flacr
(6). Flacra rezult din arderea amestecului de oxigen i acetilen. Materialul pulverizat (7) este
proiectat formnd stratul (8) pe piesa (9). Prin rcirea i contracia stratului depus se obine
consolidarea suplimentar pe materialul suport.

2
200
5 6 7 8 9

1

3
4

Figura 11.24. Schema recondiionrii prin pulverizare cu material de adaos
pulbere topit.

B. Tehnologia reabilitrii pieselor prin metalizare.
Procedeul tehnologic de reabilitare prin metalizare parcurge, n general, urmtoarele
operaii:
- examinarea vizual a piesei, cu evidenierea amplorii degradrii,
- curirea i degresarea,
- evidenierea fisurilor, deformaiilor,
- pregtirea suprafeelor de metalizat,
- metalizarea,
- prelucrarea suprafeelor acoperite,
- controlul strii piesei recondiionate,
- conservarea, depozitarea sau montarea piesei.
De modul cum este conceput i executat pregtirea suprafeelor piesei depinde
succesul ntregii activiti de metalizare. Primele trei operaii decurg dup tipicul oricrei aciuni
de evaluare a strii pieselor degradate. Urmtoarele operaii sunt specifice procedeelor de
metalizare.
D1. Pregtirea suprafeelor de metalizat const n prelucrarea mecanic prin achiere,
urmat de sablare. Astfel sporete aderena depunerii pe suprafaa piesei. Prelucrarea se
coreleaz cu grosimea minim a stratului ce se depune. La piese de tipul arborilor grosimea
minim este cea din tabelul 11.17.

Tabelul 11.17. Corelarea grosimii stratului depus cu diametrul piesei.

Nr.crt. Caracteristica Valori
1
2
Diametrul piesei /mm/
Grosime strat pulverizat /mm/
< 25 26 50 101 125 > 150
0,3 0,4 0,8 1,25

La piesele cilindrice cu suprafee de recondiionat ntr-o zon central (figura 11.25.a),
lucrarea se efectueaz la cota:

169

d = D - (L
u
- G
m
) /mm/ (11.42)

n care D este diametrul iniial al piesei,
L
u
- grosimea maxim de uzare pe diametru,
G
m
- grosimea minim a stratului depus.
Aderena mai bun a stratului depus la extremitile zonei prelucrate se obine prin
nclinarea la 15 - 20 cu raza de 0,4 - 0,5 mm.

Figura 11.25. Pregtirea unui fus n vederea reabilitrii. a - zona central,
b, c extremiti

Aderena metalului pulverizat pe suprafaa piesei se poate obine astfel:
- mecanic, prin ptrunderea particulelor pulverizate printre asperitile suprafeei
piesei,
- prin folosirea straturilor intermediare din materiale care asigur o reea de micropuncte
de sudare cu materialul piesei de metalizat, mpreun cu aderena mecanic.
In cazul reabilitrii suprafeelor cilindrice situate la extremitatea piesei se prelucrarea se
face cu reducere de diametru (figura 11.24. b, c). n varianta (b) se asigur ca la extremitate s
nu se rsfrng metalul pulverizat pe pies. Prin ngroarea extremitii (c) se obine acelai
efect.
Suprafeele plane sau profilate uzate pe o poriune se prelucreaz pn se ndeprteaz
complet urmele de degradare. Dac uzura este redus, se prelucreaz suprafaa n form de
coad de rndunic. Pe zonele uzate cu suprafa mare se prevd uruburi cu cap conic (figura
11.26.a). Pe suprafeele plane uzate la extremitate se prevd caneluri care ancoreaz i
mpiedic rsfrngerea stratului metalizat (figura 11.26.b).
Pregtirea suprafeei de metalizat este posibil prin mijloace mecanice pentru a favoriza
aderena stratului depus:

Figura 11.26. Amplasarea tifturilor a) i a canelurilor b),
a) b) c)

d
-
2

D

D

a)
b)
pentru ancorarea metalului depus

a. Filetarea normal la pas de 4 6 ori diametrul unei srme ce urmeaz s fie nfurat
pe suprafaa n cauz. Operaia se aplic pentru suprafeele convexe, foarte dure, sau cnd piesa

170

a mai fost recondiionat, iar prelucrarea mecanic ar periclita sigurana ei n funcionare.
Pregtirea suprafeei de recondiionat const n:
- prelucrarea mecanic a suprafeei pentru asigurarea grosimii minime a stratului depus,
- nfurarea pe suprafaa piesei a unei srme cu diametrul de cca. 60 % din grosimea
stratului care trebuie refcut, cu pas de 4 6 ori diametrul srmei, care la extremiti se sudeaz
pe pies,
- suprafaa se sableaz i se sufl cu aer uscat pentru ndeprtarea particulelor abrazive.
b. Filetarea normal este utilizat cnd se metalizeaz suprafee care nu suport solicitri
mari. Se recomand pentru refacerea ajustajelor presate sau a celor cu uzare minim. Grosimea
stratului depus este sub un milimetru pe raz.
Pe suprafeele convexe ale pieselor se prelucreaz cu cuitul de strung un filet nefinisat
cu unghiul la vrf de 60 . Parametrii geometrici ai cuitului sunt:
- unghiul de degajare : 0,
- unghiul de aezare principal : 3 5,
- unghiul la vrf : 60 70,
- unghiul de ascuire : 90.
Rugozitatea de pe flancuri permite o mai bun ancorare a particulelor pulverizate.
Aplatisare vrfurilor prin striere mbuntete ancorarea stratului depus (figura 11.27). Pasul
filetului este:
- 0,5 0,7 mm pentru piese supuse la eforturi mici sau medii,
- 1,00 1,25 mm pentru piese supuse eforturilor ridicate i este necesar aderen foarte
bun.
Aplatisare vrfului filetului se obine cu dou role de striat, fiecare avnd orientate
striaiile n direcii diferite. Se obine o striere ncruciat. Viteza periferic a piesei de prelucrat
depinde de materialul suport:
- oel moale : 25 m/min,
- oel dur : 15 m/min,
- aluminiu : 80 m/min.
De reinut c pregtirea piesei prin aceast metod reduce rezistena la oboseal cu cca.
15 % datorit concentratorilor de tensiune introdui.
Pe suprafeele concave se practic un filet similar celui n dini de fierstru (figura
11.28). Vrfurile filetului nu se aplatiseaz.

Figura 11.27. Aplatisarea vrfurilor Figura 11.28. Suprafa cu filet n
filetului dini de fierstru

171

Tabelul 11.17. Parametrii geometrici ai filetului vibrat.

Adncime filet /mm/
Grosime strat metalizat /mm/
Nr.
crt.
Diametrul
suprafeei /mm/
Pasul filetului
/mm/
0,5 1,5 > 1,5
1
2
3
4
5
<25
25 50
50 100
100 200
>200
0,70
1.00
1,50
1,75
2,00
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70

Ancorarea mai bun a metalului depus se obine prin vibrarea filetului. Cuitul de strung
se instaleaz n consol cu lungimea de 100 150 mm. Flancurile filetului au rugozitatea 0,4
0,6 m. Parametrii geometrici ai filetului vibrat pe o pies din oel cu coninut redus de carbon
sunt prezentai n tabelul 11.17.
c. Pe suprafaa de metalizat se pot execut canale elicoidale. Se prelucreaz filet rotund,
dup care se aplatizeaz cu dou role striate. Aderena stratului de material depus este identic
cu rezistena la traciune a materialului suport. Totui, prin aplicarea acestui procedeu se reduce
rezistena la oboseal cu 20-30%.

Figura 11.29. Prelucrarea filetului rotund
Pentru utilizarea acestei variante se parcurg urmtoarele etape:
- strunjirea sau prelucrarea prin alt procedeu de achiere a suprafeei pentru a obine o
dimensiune constant,
- executarea cu cuit de strung cu vrf profilat a unui filet rotund (figura 11.29).
Filetul rotund menionat are caracteristicile :
- limea canalelor A = 1,10 - 1,25 mm,
- distana dintre canale : - la piese din font: B = 0,6 - 0,7 mm,
- la piese din oel: B = 0,4 mm.
- aplatisarea vrfurilor filetului prin striere ncruciat, pn cnd limea aplatisrii este
identic cu distana dintre acestea,
- prima trecere de metalizare se executa cu pistoletul orientat la 45 fa de suprafaa
piesei, ca urmtoarea trecere s fie efectuat de asemenea la 45 dar n partea opus,
- dac piesa nu a fost iniial sablat, se aplic un strat tampon din material sintetic (
exemplu 250 grame nylon/1000 ml fenol), strat rezistent pn la temperatura de 150C (423 K).
n timpul operaiei de metalizare, particulele de metal topit cu temperatura ridicat
strbat stratul de material sintetic adernd de suprafaa piesei. Stratul intermediar n discuie se
poate realiza i din metale sau aliaje cu punct de topire ridicat ( molibden, aliaj nichel-
aluminiu, crom-fier-aluminiu, etc.). Avantajul utilizrii molibdenului const n difuzia lui n
toate metalele, cu excepia cuprului, cromului i aliajelor lor. Particulele pulverizate de

172

molibden au temperatura de minim 2100C (2373 K) n momentul impactului cu piesa. n
aceste condiii se formeaz micropuncte de sudur, sporind aderena stratului depus la cca. 3200
N/cm
2
.
Molibdenul se utilizeaz numai sub form de srm, iar topirea se face n flacr
oxiacetilenic sau n arc electric. Molibdenul pur se oxideaz intens la cald. Deci, flacra trebuie
s fie neutr sau uor oxidant. Acetilena trebuie s aib presiunea de 0,1-0,2 MPa pentru a
obine porozitate n stratul depus. Stratul depus compact face dificil ancorarea stratului depus
ulterior. Pistoletul pentru metalizare se ine la distana de 125 150 mm de suprafaa piesei.
Alegerea straturilor intermediare se poate face pe baza urmtoarelor recomandri:
1. Stratul intermediar de molibden se utilizeaz numai dac piesa are n exploatare
temperaturi sub 300 C (573 K). Peste aceast temperatur stratul intermediar se oxideaz
intens i se desprinde de pe metalul suport. Suprafeele adiacente celei de metalizat, care nu
trebuie s fie afectate de depunerea de molibden se protejeaz cu vopsea pe baz de silicat de
sodiu sau se nfoar cu benzi adezive.
Straturile intermediare de molibden nu se utilizeaz n Prezena substanelor corosive
dect dac stratul de lucru definitiv depus ulterior este etan.
2. Stratul intermediar din aliaj nichel-aluminiu are urmtoarele avantaje, comparativ
cu cel din molibden:
- aderena este asigurat pe orice metal sau aliaj, fiind superioar molibdenului,
- stratul obinut este foarte rezistent la aciunea substanelor chimice,
- temperatura de utilizare poate atinge 1050 C (1323 K),
- porozitatea stratului de nichel-aluminiu este mai mare dect a celui de molibden, ceea
ce mbuntete aderena stratului de lucru,
Aliajele nichel-aluminiu au cca. 80 % Ni, 20 % Al i se prezint sub form de srm
tubular. nveliul este din aluminiu n care se introduce nichel granule sau pulberi. Ptrunderea
n metalul de baz este de 12 15 m, sub forma de micropuncte de sudur.
3. Stratul intermediar din aliaj cu 30 %Cr, 5 %Al i 65 % Fe. Reacia exoterm ce
are loc la trecerea acestui aliaj prin flacra pistoletului pentru metalizare face ca temperatura s
ating 2600 C (2873K) ceea ce favorizeaz formarea unor puncte de microsudur i o bun
aderen. Aliajul se prezint sub form de srm.
Pentru pregtirea suprafeei de metalizat se recurge i la sablare n scopul creterii
rugozitii. Se utilizeaz alice din oel clit sau corindon 125. Utilizarea corindonului este
permis pentru orice material al piesei. Sablarea cu alice se utilizeaz numai dac depunerea are
scop anticorosiv. nainte de sablare piesa se cur i se usuc. Corindonul 125 se utilizeaz la
urmtorii parametrii de lucru:
- presiunea aerului comprimat p = 0,55 0,70 MPa,
- distana ajutaj-pies d = 80 100 mm,
- diametrul ajutajului d
a
= 10 15 mm,
- unghiul dintre jet i pies = 75 90.
Suprafeele adiacente suprafeei de recondiionat care nu trebuie sablate se nvelesc n
folie metalic, carton, etc. Suprafaa sablat are nuan mat cu rugozitate pronunat.
Metalizarea trebuie efectuat n cel mult dou ore dup sablare. Suprafaa sablat se oxideaz
rapid, ceea ce diminueaz aderena stratului depus pe al piesei de recondiionat.

D2. Executarea metalizrii prin pulverizare.
n vederea metalizrii prin pulverizare piesele de revoluie se fixeaz pe dispozitive a
cror mas are posibilitatea de nclinare i rotire (mas de poziionare i rotire, tip MPR). n
acest mod se asigur mobilitatea piesei i confortul operatorului. Operaia se desfoar cu
degajare intens de gaze i metal pulverizat, ceea ce impune utilizarea unei nie intens ventilate.

173

Viteza periferic a piesei corespunde cu viteza de metalizare. Deci, masa rotativ trebuie s aib
turaie reglabil continuu ntre 30 - 60 rot/min.
Suprafaa piesei se sufl cu aer comprimat dup ce a fost degresat. Nu trebuie s mai
rmn urme de grsime, impuriti. Suprafeele adiacente celei de metalizat se acoper cu
benzi adezive, past de protecie, folie metalic. Se aplic prenclzirea la 60 150 C (333
423 K) pentru nlturarea umiditii i dilatarea uoar a piesei. nclzirea este posibil cu
flacr oxigaz.
Suprafaa frontal a pistoletului pentru metalizare se menine la distana de 180 200
mm de suprafaa piesei. Pentru pulverizarea straturilor intermediare se reduce distana la 125
150 mm. Important pentru structura i duritatea stratului depus este unghiul dintre suprafaa
piesei i axa conului de metal pulverizat. Obinuit el este 45 90 , funcie de condiiile de
lucru. Unghiuri prea reduse genereaz porozitate excesiv i slaba aderen reciproc a
particulelor. Asperitile suprafeei iniial filetate se umplu bine dac unghiul pistoletului este de
45.
Aspectul piesei pe care a fost depus material prin pulverizare termic este prezentat n
figura 11.30.

Figura 11.30. Pies ncrcat cu material de adaos depus prin pulverizare termic

Straturile metalizate subiri (g < 0,5 mm) se pot depune intermitent, fr riscul fisurrii
metalului depus. n general, fisurarea apare cnd grosimea stratului depus este mare, datorit
contraciei metalului depus n timpul rcirii, concomitent cu dilatarea succesiv a piesei de baz.
Nu se admite ca piesa suport s se nclzeasc la temperatura mai mare de 150 C (423 K).
Motivul poate s fie apariia fisurilor care pot s fie prentmpinate prin unul din urmtoarele
procedee:
- prenclzirea piesei pn la temperatura pe care o va avea n timpul metalizrii,
aplicabil la piese mici utiliznd nclzirea cu arztoare oxigaz,
- meninerea piesei de metalizat n stare rece, prin utilizarea unui curent de aer sub
presiune, orientat diametral fa de suprafaa de metalizat,
- pulverizarea intermitent prin depunerea de straturi succesive cu pauze pentru rcirea
piesei, ceea ce face ca temperatura piesei s nu depeasc 90 C, procedeu aplicabil la piese
puternic solicitate (arbori cotii, axe de laminor, etc.).
Metalul de adaos sub form de srm are avans mare pentru a se evita particulele
pulverizate fine predispuse la oxidare. n caz contrar, stratul depus este fragil, cu rezistena la
oboseal redus i susceptibil la fisurare.
Prezint totodat importan viteza de translaie a pistoletului de metalizare n lungul
piesei. La vitez redus se obine un strat fragil cu tensiuni interne datorit nclzirii locale a
piesei. Viteza mare genereaz depunere necorespunztoare calitativ. Se recomand translaii
dese i relativ rapide ale pistoletului de metalizare ceea ce favorizeaz depuneri uniforme de
material i nclzirea moderat a piesei. Porozitatea stratului depus prezint avantajul mbu-
ntirii lubrifierii. Dac ns piesele astfel recondiionate lucreaz la presiuni mari lubrifiantul
cumulat ntre particulele poroase favorizeaz dislocarea stratului depus. Astfel de situaii apar la
fusurile arborilor cotii ce funcioneaz pe cuzinei din aliaje dure (Al-Cu-Pb, Cu-Sn). Acest

174

aspect poate s fie prentmpinat prin mpregnarea depunerii pentru obturarea porilor. Operaia
se aplic dup pulverizare, dar nainte de prelucrarea mecanic final. mpregnarea se poate
efectua cu urmtoarele materiale: lac de bachelit, clorur de polivinil, rini aurinice, etc.
Lacul de bachelit rezist pn la temperatura de 280C (553 K). Se obine prin diluarea
lacului n alcool etilic concentrat n proporie de 50 60 %. Soluia se aplic pe suprafaa
acoperit imediat dup metalizare cnd temperatura acesteia este de minim 60C (323 K). La
46 ore dup aplicarea lacului, suprafaa piesei se poate prelucra.
Clorura de polivinil se utilizeaz pentru mpregnarea straturilor din aluminiu sau zinc
depuse prin metalizare n scopuri anticorosive. Stratul mpregnat rezist pn la temperatura de
220 C (493K).
Rinile aurifice fac parte din clasa rinilor epoxidice. Se ancoreaz foarte bine n
porozitatea straturilor de orice metal. Ele se aplic pe piesa aflat la temperatura ambiant.
Dup depunerea straturilor de metalizare i impregnare se efectueaz urmtoarele
operaii:
- controlul vizual i dimensional al stratului depus,
- ndeprtarea particulelor de material pulverizat n exces,
- ndeprtarea eventualelor depuneri de obturare a orificiilor, a canalelor de pan,
- verificarea integritii materialului depus, prin examinare vizual, cu lichide
penetrante, etc.,
- prelucrarea prin achiere la dimensiunile prescrise.
Prelucrarea prin strunjire este posibil numai dac duritatea este sub 40 HRC. Se au n
vedere urmtoarele precauii:
- straturile depuse din oel nu se pot prelucra dect cu cuite armate cu plcue din
carburi metalice, iar starturile depuse din materiale neferoase se prelucreaz cu cuite din oel
rapid, cu parametrii de achiere redui,
- cuitele trebuie s fie bine ascuite pentru a evita smulgerea particulelor metalice,
- sculele din oel rapid se utilizeaz cu mult lichid de rcire,
- ntre terminarea metalizrii i nceperea achierii se las cteva ore pentru ca stratul
depus s se stabilizeze.
Cteva recomandri pentru regimul de achiere:
a). Straturi din oel cu duritatea sub 40 HRC: V
a
= 10 - 15 m/min, t = 0,2 0,3 mm, s =
0,1 mm/rot.
b). Straturi din bronz sau alam: V
a
= 20 25 m/min, t = 0,3 0,4 mm, s = 0,2 0,3
mm/rot.
c). Straturi din aluminiu sau zinc: V
a
= 30 40 m/min, t = 0,3 0,5 mm, s = 0,3 0,5 mm/rot.
Prelucrarea prin rectificare se aplic la straturile depuse din oel, indiferent de duritate.
Se utilizeaz piatr abraziv cu granulaie mare, cu lichid de rcire din abunden alimentat prin
scula piatr. Dac se prevede prelucrarea prin rectificare este obligatorie mpregnarea stratului
metalizat. Se evit astfel ca particulele rezultate din achiere s intre n porozitatea piesei putnd
s aib rol abraziv n timpul exploatrii.

11.7.5. Reabilitarea prin depuneri de aliaje dure prin sudare i metalizare.
Aliajele dure se depun pe anumite suprafee ale pieselor dac piesele sunt utilizate n
medii puternic abrazive, stratul dur i rezistent la uzare este degradat i trebuie refcut, sau nu a
existat iniial un strat, dar piesa trebuie recondiionat. Aceste aliaje au la baz carburi de Cr, W,
Co sau Si. Materialele de adaos se prezint sub form de electrozi, pulberi, srme pline sau
tubulare.
nainte de reabilitarea propriu-zis se efectueaz urmtoarele operaii:
- curarea i degresarea suprafeei,

175

- examinarea cu lichide penetrante sau procedee magnetice pentru evidenierea
eventualelor discontinuiti superficiale,
- rotunjirea prin polizare a muchiilor ascuite, a adnciturilor n zona ce trebuie
recondiionat n cazul n care pe pies a existat un strat precedent dur,
- prelucrarea mecanic a suprafeei de recondiionat pentru asigurarea uniformitii
suprafeei.
EXEMPLU: reabilitarea talerului unei supape de evacuare a gazelor de ardere de la un
motor cu ardere intern. Degradarea talerului supapei este rezultatul aciunii ocurilor repetate la
aezarea pe scaunul supapei, efectul corosiv i eroziv al gazelor de ardere.
Soluia de reabilitare este depunerea de aliaje dure care s mbunteasc comportarea
la solicitrile menionate (figura 11.31). Se parcurg urmtoarele etape:
- analiza stadiului degradrii piesei,

a) b)
Figura 11.31. ncrcarea talerului supapei cu aliaje dure

- prelucrarea prin achiere (polizare) a suprafeelor pn la dispariia fisurilor i
obinerea unei suprafee netede,
- prenclzirea piesei funcie de materialul de baz, gabaritul i forma piesei, de
materialul de ncrcare prevzut,
- depunerea materialului de ncrcare (figura 11.31.a),
- prelucrarea materialului depus (figura 11.31.b),
- evaluarea lucrrii ( duritate, dimensiuni, integritate material, calitatea suprafeei, etc.).

Aliajele dure pot fi depuse prin urmtoarele procedee:
- sudare manual cu arcul electric,
- sudare cu arcul electric sub flux,
- flacr oxiacetilenic,
- procedeul WIG,
- metalizare prin pulverizare,
- topire n arc de plasm,
- topirea materialului de ncrcare cu laser.
a). Depunerea aliajelor dure prin sudare manual cu arcul electric se coreleaz cu
parametrii de lucru recomandai de productorul materialului de adaos. nainte de utilizare,
electrozii se usuc timp de dou ore la temperatura de 250 300 C (523 572 K) sau conform
prescripiilor productorului lor. Parametrii de lucru se stabilesc pentru a obine diluia minim
a stratului depus cu cel de baz. Diluia pronunat ntre cele dou metale afecteaz negativ
caracteristicile mecanice ale stratului dur. O soluie ar fi utilizarea intensitii minime a
curentului de sudare recomandat. Stratul urmtor trebuie s acopere cu 1/4 1/3 din limea
cordonului depus anterior. ncrcarea se execut pe suprafa de lucru n poziie orizontal
(figura 11.32).

176

Figura 11.32. Tehnica depunerii aliajelor dure

Principalele tipuri de aliaje dure folosite la ncrcarea prin sudare manual cu arcul
electric sunt:
a1. Aliaje tip "stelit" pe baz de carburi de W i Cr, cu liant de Co sau Fe. Duritatea
stratului depus este 38 56 HRC. Procedeul d bune rezultate la reabilitarea supapelor de
evacuare de la motoarele cu ardere intern, a camelor, a elementelor armturilor care lucreaz la
temperaturi de 700 750C (973 1023 K), precum i a matrielor.
a2. Aliaje tip "sormait" pe baz de Fe-Cr, cu adaosuri de Ni, fr W i Co. Fr
tratament termic duritatea este de 48 52 HRC. Aceste aliaje se utilizeaz la ncrcarea pieselor
supuse la uzare abraziv la temperaturi pn la 250C (523 K) cum sunt: roi dinate, ghidaje,
sape de foraj, etc.
a3. Electrozi care prin depunere realizeaz duritate de 25 62 HRC. Duritatea crete
odat cu coninutul de carburi de Cr i cu elemente de aliere ca Mo, V, W.
b). Depunerea aliajelor dure prin sudare cu arcul electric sub flux este recomandat
pentru ncrcarea suprafeelor mari, permind utilizarea avantajelor vitezelor mari de sudare.
Pentru diminuarea diluiei se aplic mai multe straturi la parametrii diferii. Astfel, se
recondiioneaz ghidajele, cilindrii de laminor, etc.
c). Depunerea aliajelor dure din srm tubular const n topirea pulberilor dure din
miezul srmei tubulare, concomitent cu nveliul ei. Se obine depunere de tip "sormait" cu
duritate de 52 HRC la primul strat. Exist pericolul de fisurare ncepnd cu al doilea strat depus.
d). Depunerea de aliaje dure din material de adaos sub form de pulbere i electrod
band. Se utilizeaz pulbere de tip "sormait" sau "relit" (95 - 96 % carbur de wolfram, 3,2
4,2 % C). fluxul de protecie este FSM 37. Electrodul este band din oel cu grosime de 0,3
0,5 mm i lime de maxim 10 mm. Conine 0,10 0,15 % V.
e). Depunerea aliajelor dure cu flacr oxiacetilenic utilizeaz ca materiale de adaos
stelit, sormait, relit, carburi de W, Cr, Co. Aliajele tip "stelit" i "sormait" sunt sub form de
bare turnate sau laminate. Cele de tip "relit" sunt sub form de tuburi din tabl subire din oel n
care sunt introduse granule de carbur de wolfram sau tungsten. Dezoxidantul este borax
calcinat. Pentru depunere se utilizeaz arztorul oxiacetilenic. Se lucreaz cu exces de acetilen
n flacr. Aceasta se nclin la 30 60 fa de suprafaa piesei. Vrful flcrii se menine la 1
3 mm de suprafaa piesei. Depunerea trebuie s fie ct mai uniform ca i grosime i aspect al
suprafeei.
Aliajele sub form de pulbere se depun cu un arztor avnd ataat un rezervor ce conine
pulberea. El comunic cu orificiul pentru oxigen din corpul arztorului. Pulberea conine
dezoxidani, deci nu se mai adaug alte asemenea substane. Suprafaa piesei se nclzete la
temperatura de 400 500C (673773 K). Depunerea se poate executa n mai multe treceri p-
n se obine grosimea dorit. Pentru grosimea statului de difuzie de 0,2 0,4 mm stratul depus
se nclzete cu arztorul oxiacetilenic pn la temperatura de 800 850C (10731123 K).
f). Depunerea aliajelor dure cu arcul electric prin procedeul WIG utilizeaz ca surs de
cldur arcul electric format ntre electrodul de wolfram i piesa de recondiionat. Materialul de

177

adaos este pulbere pe baz de carburi. Arcul electric este protejat de gaz inert. Debitul su este 6
8 l/min.
Procedeul d bune rezultate la reabilitarea reperelor de la sistemele de distribuie
(supape, scaune de supape, came, capete ale culbutoarelor), roi dinate, sertare i scaune
sertarelor robinetelor i vanelor, etc.
g). La depunerea aliajelor dure prin nclzire cu cureni de nalt frecven, metalul de
adaos este de tip "stelit" sau sormait" sub form de granule cu diametrul de 0,3 0,4 mm.
Topirea se asigur cu cureni de nalt frecven. Distana ntre inductor i suprafaa piesei de
recondiionat este de 3 4 mm, peste stratul de metal de adaos.
h). Depunerea aliajelor dure n arcul de plasm utilizeaz materiale de adaos sub form
de pulberi pe baz de wolfram, crom, nichel. Se pot utiliza i srme tubulare cu miez din pulberi
topite n arcul de plasm. Astfel se obin straturi dense, curate, uniforme, aderente la metalul de
baz. Sunt necesare instalaii complexe, ceea ce limiteaz utilizarea numai la serii mari de piese.

11.7.6. Reabilitarea pieselor prin acoperiri galvanice i chimice.
A. Principiul acoperirilor galvanice i chimice.
Principiul acestor procedee const n depunerea electrolitic a unor metale pe suprafaa
pieselor uzate, pentru readucerea lor la dimensiunea iniial, nominal sau la trepte de reparaii.
Depunerile galvanice se bazeaz pe principiul electrolizei. Piesa de recondiionat se
introduce n baia ce conine un electrolit care conine ioni ai metalului ce trebuie depus. Prin
electrolit trece curent continuu de joas tensiune ce determin deplasarea ionilor nspre
electrozi. Ionii metalului din soluie fiind ncrcai cu sarcin pozitiv (cationi) se deplaseaz
spre catod. Ionii negativi (anioni) se deplaseaz spre anod. Piesele de recondiionat se leag la
catod.
Contactul ionilor cu electrozii este nsoit de descrcri electrice, proces n care ionii
pierd sarcina electric i se depun pe electrozi (adic pe pies) sub form de atomi neutrii. De
aici rezult rata de depunere.
Cantitatea de metal depus pe piesa de recondiionat se calculeaz cu relaia lui Farady:

m = K I t / g / (11.42)
n care: K este echivalentul electrochimic al metalului ce se depune /g/Ah/,
I - intensitatea curentului electric / A /,
t - durata depunerii / h /,
- randamentul: la cromare: 0,120,18, la nichelare: 0,850,95, la cuprare: 0,600,80.
Parametrii principali ai galvanizrii sunt durata i densitatea curentului a cror prescriere
permite obinerea grosimii dorite a stratului depus. Dup natura metalului depus pe suprafaa
piesei de recondiionat, se utilizeaz frecvent urmtoarele procedee: cromare, fierare, cuprare i
mai rar nichelare.
Avantajele aplicrii acestor procedee sunt urmtoarele:
- se obin depuneri cu duritate i rezisten mare la uzare sau eroziune,
- stratul depus este uniform i precis controlat, nefiind necesare prelucrri ulterioare
nsemnate,
- structura i proprietile materialului de baz nu sunt afectate,
- stratul depus poate s aib i proprieti anticorosive,
- procesul tehnologic poate s fie automatizat.
Printre dezavantaje se menioneaz:
- durata necesar depunerii este mare,
- consumul de energie este ridicat,
- utilajele i dotrile aferente sunt costisitoare.

178

Funcie de scopul i destinaia componentelor(pieselor) se disting urmtoarele
categorii de acoperiri galvanice:
- pentru mbuntirea rezistenei la uzare, eroziune,
- pentru asigurarea proteciei anticorosive,
- decorative,
- acoperiri speciale.
Pentru sculele utilizate n procese de deformare plastic prezint importan
acoperirile rezistente la uzare. Se urmrete creterea durabilitii pieselor supuse uzurii prin
frecare. n consecin, atenia principal trebuie acordat caracteristicilor mecanice,
coeficientului de frecare i grosimii stratului depus.
Procesul de uzare a suprafeelor supuse frecrii este determinat de urmtorii factori:
a. factori externi: felul frecrii (alunecare, rostogolire), viteza de deplasare relativ a
suprafeelor n contact, mrimea i caracteristica presiunii de contact, prezena substanelor
abrazive ntre suprafeele n contact.
b. factori interni: determinai de caracteristicile mecanice ale metalelor n contact
(rezistena la traciune, la compresiune, duritatea, maleabilitatea, stabilitatea termic,
rezistena la oboseal).
n cazul sculelor utilizate la deformarea plastic se manifest preponderent uzura
abraziv, de contact, de oxidare. Dintre metalele utilizabile n aceste condiii, cromul asigur
cea mai ridicat rezisten la uzare abraziv, oxidant.
Acoperirile galvanice pot s aib i o aciune nefavorabil asupra caracteristicilor
metalului de baz deoarece poate s favorizeze fragilizarea cu hidrogen, reducnd totodat
rezistena la oboseal. Microfisurile stelare se dezvolt n urma unirii atomilor de hidrogen n
molecule, urmat de dezvoltarea unei presiuni ridicate. La dimensiunile iniiale (sub 0,5 mm),
respectivele microfisuri nu se pot detecta cu mijloacele de examinare nedistructive clasice
(ultrasunete, radiaii penetrante). Condiiile de utilizare ale sculelor de presare la rece
favorizeaz dezvoltarea i coagularea microfisurilor n fisuri, n zonele cu solicitri ridicate
ale componentelor.
Procesele tehnologice de suprafaare necesit parcurgerea urmtoarele etape:
- proiectarea funcional i tehnologic optim a produsului i asigurarea
tehnologicitii fiecrui reper,
- elaborarea tehnologiei de pregtire a suprafeelor cu rol funcional direct, respectiv
indirect,
- elaborarea tehnologiei de depunere a materialelor prin procedee galvanice,
- proiectarea tehnologiei pentru operaii ulterioare depunerilor galvanice,
- atestarea calitii: conformana cu prescripiile tehnice de la proiectare.
La evaluarea problemei se are n vedere asigurarea suprafeelor tehnologice, determi-
narea i dimensionarea suprafeelor active, asigurarea transmiterii uniforme spre suprafa a
materialului ce trebuie depus.

B. Procese tehnologice de cromare.
B1.Aspecte primare.
Depunerea cromului este o soluie tehnologic pentru refacerea dimensiunilor
nominale ale suprafeelor active uzate ale tanelor sau matrielor. Se obine totodat protecia
anticorosiv a suprafeelor, respectiv un aspect estetic mai plcut. Prin depunerea electrolitic
a cromului suprafaa are culoare alb-argintie, cu nuan albastr.
Caracteristicile stratului depus sunt urmtoarele:
- densitatea 6,7 7,1 g/cm
3
,
- temperatura de topire 1830 C,

179

- duritatea 1000 1100 HB,
- rezistena sporit la coroziune,
- coeficient sczut de frecare,
- rezisten la uzur ridicat,
- fragilitate ridicat.,
- grad redus de umectare cu lubrifiani.
Spre deosebire de alte procedee de refacere a dimensiunilor nominale, cromarea are
unele aspecte specifice.
a. Structura. Depunerile de crom sunt constituite din cristale cubice cu fee centrate,
dar i o anumit cot de cristale hexagonale. n acest context este favorizat apariia
microfisurilor, care se pot dezvolta ulterior sub forma fisurilor. Se remarc prin numrul i
profunzimea aleatoare, iar forma este a unor canale cilindrice nchise, mai mult sau mai puin
aplatisate. Originea acestor discontinuiti se regsete n starea ridicat de tensiuni interne
din timpul depunerii.
Prin apariia microfisurilor sub form de reea se descarc starea de tensiune, dar
aceasta poate s aib repercusiuni asupra comportrii n exploatare. Depunerile ulterioare sunt
nsoite de asemenea de reele de microfisuri. Fenomenul este asociat cu degajarea
hidrogenului, discontinu i concomitent cu formarea microfisurilor.
Apariia fenomenelor menionate este asociat i cu parametrii tehnologici:
densitatea curentului, temperatura, natura anionilor, tipul electrolitului, etc. n figura 11.33,
este prezentat dependena numrului de microfisuri i profunzimea lor de temperatura
electrolitului.
b. Comportarea la coroziune. Depunerea cu crom poate s aib rezistena la
coroziune ridicat dependent de structura, grosimea, puritatea, porozitatea stratului. n stare
"activ" cromul este mai electronegativ ca fierul, dar n stare "pasiv" cromul prezint un
potenial apropiat de al metalelor nobile. n aceast stare nu este atacat de acizi. Astfel,
cromul poate acoperi aproape toat gama de poteniale electrochimice, iar n cuplul galvanic
crom-fier, acoperirea este catodic. Stabilitatea chimic i confer o bun protecie mecanic
funcie de grosime, aderen i compactitate.
Practica a dovedit c depunerea cu crom la temperaturi ridicate i densitate redus de
curent, asigur cea mai bun comportare la coroziune. Cristalele au dimensiuni mici, iar
microfisurile sunt puin prezente. Asupra rezistenei la coroziune a depunerii de crom, o
influen deosebit o exercit starea suprafeei metalului de baz (figura 11.34).
c. Rezistena la solicitri mecanice. Comportarea straturilor de crom depuse
electrolitic trebuie evaluat n contextul unor solicitri care trebuie preluate de materiale
diferite metalurgic. Rspunsul la solicitrile de compresiune este favorabil, dar la solicitri
care dezvolt tensiuni de ncovoiere, ntindere, ocuri comportarea este mai puin favorabil
dac nivelul tensiunilor depete limita de elasticitate. Cromarea nu afecteaz caracteristicile
de utilizare ale metalului de baz deoarece depunerea se realizeaz la temperaturi sczute.
Probleme apar datorit caracteristicilor diferite ale metalelor. Se amplific aceast diferen
cu ct stratul depus are grosimea mai mare.
d. Comportarea la frecare. Unul dintre avantajele depunerilor electrolitice de crom
const i n coeficientul sczut de frecare. Acesta se pune pe seama granulaiei fine a stratului
depus. Astfel, sunt de reinut cteva valori ale acestei caracteristici, n condiiile ungerii
limitate: crom/oel: 0,16, crom/font: 0,06-0,08, crom/crom: 0,12. Deci, valorile
coeficientului de frecare n prezena cromului este relativ sczut. n acest mod, procesul de
deformare plastic se desfoar la consumuri energetice mai reduse, iar degradarea prilor
active ale sculelor este de asemenea mai redus.

180

10
4

10
3

10
2

0
40 50 60 70 0 5 10 15 20 25
Temperatura /C/ Grosimea depunerii /m/

40
7,5

30
5,0
20

2,5
10

0 0
P
r
o
f
u
n
z
i
m
e
a

f
i
s
u
r
i
l
o
r

/
m
/
R
e
z
i
s
t
e
n
a

l
a

c
o
r
o
z
i
u
n
e

Rugozitate /m/
3,8
0,6
0,05
Numr fisuri

Profunzime
fisuri
p

Figura 11.33. Dependena numrului de Figura 11.34. Influena strii suprafeei i grosi-
fisuri i profunzimii acestora de mii depunerii asupra profunzimii fisurilor
temperatura electrolitului i rezistenei la coroziune a cromului, exprimat
prin frecvena punctelor de coroziune

e. Duritatea i fragilitatea. Depunerea cu crom electrolitic poate s ating valori ale
duritii de 1000 1100 HB (1200 HV). Valorile ridicate ale duritii stratului depus se dato-
resc structurii foarte fine a depunerii. Microstructura cristalin este foarte fin. Se remarc
nivelul ridicat al tensiunilor interne, existena oxizilor de crom, a altor compui chimici pe
baz de crom. Acetia din urm au contribuia esenial la valorile ridicate de duritate. Stratul
depus conine hidrogen predominant atomic, respectiv molecular.

Depunerea electrolitic avnd duritate i fragilitate ridicate se obine la temperatur
relativ joas (30 40 C), iar densitatea curentului este sczut. Pentru ca depunerea s aib
duritate mai sczut i tenacitate ridicat este necesar ca temperatura electrolitului s fie de 55
60 C, iar densitatea curentului electric mai ridicat.
Fragilitatea depunerii este necesar s fie diminuat n cazul sculelor pentru
deformarea plastic. n acest scop se aplic tratamentul de dehidrogenare a pieselor cromate,
mai ales n condiiile utilizrii sub aciunea sarcinilor dinamice.
f. Rezistena la uzur. Depunerea electrolitic cu crom are rezistena ridicat la uzur
datorit: duritii ridicate, coeficientului de frecare redus, rezistenei la temperaturi ridicate i
la coroziune. Prin alegerea judicioas a parametrilor tehnologici ai depunerii se poate obine
un spor a rezistenei la uzur de 5 10 ori fa de suprafaa neacoperit cu crom. n lipsa
stratului de crom aceast caracteristic trebuie asigurat de ungerea abundent. Chiar i pentru
straturile de crom este necesar utilizarea unui lubrifiant.

B2. Tehnologia procesului de cromare.
Se pot supune cromrii piese din oel, font, cupru, alam, aliaje de aluminiu. Stratul de
crom astfel obinut are rezisten la coroziune, coeficient redus de frecare, rezistena la uzare
este mbuntit. Microstructura materialului de baz nu este afectat. Cu creterea grosimii
stratului depus se diminueaz rezistena la rupere i la oboseal. Rezistena la oboseal poate s

181

fie restabilit dac se aplic un tratament de revenire joas timp de 3 ore. Depunerea are duritate
de 40 70 HRC, iar rezistena la uzare este mare. Proprietile anticorosive fac utilizabile
piesele cromate i la temperaturi ridicate n medii acide sau n prezena compuilor de sulf.
Dezavantajul principal const n durata lung a procesului pentru a obine depuneri de
0,20 0,25 mm. Concomitent se nregistreaz diminuarea rezistenei la uzare. n acelai timp se
constat costul destul de ridicat.
Funcie de parametrii i modul de conducere a proceselor de electroliz se pot obine
depuneri dure, decorative sau poroase.
a. Depunerea dur se atribuie acoperirilor cu crom cu grosime mare, cu scop
funcional bine definit: rezisten la uzur, la frecare, etc. Cromul dur se depune direct pe
oeluri cu duritatea mai sczut de 56 HRC, dar nu mai mare de 62 HRC. n caz contrar exist
pericolul de exfoliere, de deteriorare prematur a depunerii. Factorii care au influen direct
asupra acestei comportri sunt: natura metalului de baz, starea iniial a suprafeei, tensiunile
interne induse. Eficien ridicat a depunerii se constat la oelurile carbon, slab aliate, fonte.
n schimb pe oeluri inoxidabile, cele nitrurate, cementate, aliaje de aluminiu este necesar ca
depunerea s fie precedat de tratamente pregtitoare ale metalului de baz.
Practica depunerii conduce la grosimi corespunztoare cotelor finale, sau la cote mai
mari urmat de prelucrri ulterioare.
b. Cromarea decorativ se realizeaz la grosimi de 0,2 0,5m pe suport de nichel
sau cupru-nichel. La grosime de 0,5 1,0 m exist pericolul de fisurare a depunerii.
c. Cromarea poroas. Piesele de tipul bucelor, coloanelor de ghidare, lagrelor de
alunecare au durat de via mai lung dac lubrifiantul este reinut pe suprafeele pregtite n
acest scop. Soluia const n atacul anodic a stratului depus pentru a se asigura porozitatea
necesar aderenei lubrifiantului.
Rezultate bune se obin i prin prelucrarea suprafeei metalului de baz, naintea
cromrii, prin deformare plastic superficial ( de exemplu cu o rol striat). n acest mod se
asigur posibilitatea ancorrii stratului depus direct pe o suprafa rugoas care favorizeaz
porozitatea depunerii.
Conducerea procesului tehnologic se face cu luarea n considerare a urmtoarelor:
- Grosimea stratului depus de crom trebuie s depeasc cu puin valoarea uzurii admisibile a
suprafeei. n cazul calibrelor, componente ale aparatelor de msur, alte componente ale
utilajelor sau sculelor, grosimea final a stratului de crom se alege n limitele de 0,03 0,05
mm. Grosimile mai mari sunt inutile, dar mai ales neeconomice. Cromarea electrolitic
parcurge etapele din figura 11.35.
- n cazul cromrii la cota final, fr prelucrarea mecanic ulterioar, se au n vedere:
- cota nominal i toleranele,
- calitatea suprafeei prescrise,
- construcia dispozitivelor de suspendare.
Grosimea stratului se stabilete n limitele 0,02 0,10 mm.
- n cazul depunerii urmat de prelucrare la cota final se au n vedere configuraia,
precizia prescris pentru suprafa i specificul prelucrrii. Pentru prelucrarea prin rectificare
se prevede un adaos de:
- suprafee complexe 0,1 0,5 mm,
- piese care se pot centra 0,03 0,07 mm,
- piese care nu se pot centra 0,07 0,10 mm
- Piesele clite: axe, buce, biele, coloane de ghidare, stratul depus poate s aib
grosimea de 0,2 0,3 mm pentru rectificare.
- Elementele active ale matrielor, tanelor se cromeaz cu dificultate datorit
complexitii cavitilor chiar dac se proiecteaz electrozii adecvai. Se procedeaz la

182

nichelarea lucioas, urmat de cromare dur. Suprafeele trebuie lustruite nainte i dup
cromare.
Materiale suport
oel carbon oel pentru tratamente oel aliat font cu coninut aliaje neferoase
termice sczut de carbon
Cromare decorativ Cromare dur
Splare cu recuperare
Clasic
Microfisurat
Microporoas
Neagr
Splare reductoare Splare Uscare
Dehidrogenare pentru
piesele din oel sau
font cromate dur
Atestarea calitii
Figura 11.35. Fluxul tehnologic pentru cromare

Procesul se desfoar n baie cu electrolit. Acesta este o soluie apoas de anhidrid
cromic (CrO
3
) cu adaos de acid sulfuric. Anozii bii de cromare sunt insolubili i se realizeaz
din plumb. Tensiunea este de 6 10 V. In timpul procesului trebuie refcut concentraia n
anhidrid cromic deoarece prin depunerea cromului scade concentraia sa n electrolit.
Raportul dintre anhidrida cromic i acidul sulfuric din electrolit este ntre 90 120. Reducerea
raportului nrutete capacitatea de difuzie a electrolitului, iar creterea peste limitele optime
sporete cantitatea de gaze degajate (H
2
, O
2
), concomitent cu apariia fisurilor n stratul de crom
depus. Funcie de concentraia electrolitului apar situaiile din tabelul 11.18.
Densitatea de curent variaz n limite largi (10 100 A/dm
2
). La valori ridicate, durata
depunerii se reduce, iar randamentul crete. La densiti reduse de curent (5 A/dm
2
) nu se mai
depune crom la catod.
Temperatura bii de electrolit se menine ntre 45 75 C (318 348 K). Dac se lucreaz la
temperaturi prea sczute stratul de crom devine fragil, fisureaz i chiar se exfoliaz. Cromarea
rece, la temperatura de 17 23 C (290 296 K) se aplic la densitate de curent ntre 30 100
A/dm
2
. Electroliii utilizai conin :
- varianta a I a: 300 400 g/l CrO
3
, 40 60 g/l NaOH, 2,0 2,5 g/l H
2
SO
4
, 1 2 g/l
zahr.
- varianta a II a : 380 - 420 g/l CrO
3
, 6 g/l CaCO
3
, 12 g/l CaSO
4
Si, 0,5 - 1,0 g/l MgO.
Specificul electroliilor reci este c nu sunt agresivi fa de oelul carbon, deci bile se
pot confeciona din tabl laminat, fr acoperiri speciale. Este necesar s se prevad instalaii
de rcire a soluiilor i meninerea ei n limitele prescrise. Funcie de temperatura bii de
electroliz, stratul depus poate s fie mat, lucios sau lptos. n raport cu proprietile pe care
urmeaz s le aib stratul depus, cromarea poate s fie: dur (neted), poroas sau decorativ-
protectoare.

183

Tabelul 11.18. Caracteristicile stratului depus, funcie de concentraia electrolitului.

Concentraia /g/h/ Nr.
crt. CrO
3
H
2
SO
4

Caracter
electrolit
Randament Proprieti
1

2

3
140 160

200 250

300 400
1,4 1,6

2,0 2,5

3,0 4,0
slab

mediu

tare
0,16

0,13 0,15

0,10 0,12
Duritate mare a suprafeei.
Este necesar refacerea
frecvent a concentraiei.
Cromare dur rezistent la
uzare. Cromare decorativ
protectoare.
Strat de crom cu mare
stabilitate n exploatare.

a. Cromarea dur este lucioas i lptoas. Umectarea cu lubrifiant a suprafeei stratului
de crom se face greu. Consecina const n frecarea semiuscat.
b. Cromarea poroas rezult din cromarea lucioas prin realizarea pe suprafaa piesei
cromate a unor reele de pori i canale care rein lubrifiantul. Funcie de regimurile de lucru se
obine caracterul porozitii, care poate s fie sub form de canale sau de puncte (ciupituri)
(tabelul 11.19). La temperaturi sczute i durat mic de corodare anodic se obin canale, iar la
temperaturi mai ridicate i durat mai mare, se obin puncte.

Tabelul 11.19. Parametrii tehnologici pentru formarea porozitilor la cromare.

Aspectul porozitii Nr.
crt.
Parametrul
Canale Ciupituri
1
2

3
Electrolitul
Regim
cromare
Regim
atacare
200g/l CrO
3
, 2g/l H
2
SO
4

D
c
=50 A/dm
2
,T=5862C

D
c
=45 A/dm
2
,T=5862C
250g/l CrO
3
, 2,5g/l H
2
SO
4

D
c
=4050 A/dm
2
,T=5052C

D
c
=4050A/dm
2
,T=5052C

n regim de atacare pentru obinerea canalelor, durata operaiei este de 6 10 min, iar
pentru ciupituri de 12 14 min.
Metoda mecanic const n prelucrarea prin strunjire a pieselor naintea cromrii, sau
rectificare, sablare, care asigur o rugozitate care se menine parial dup cromare.
Metoda chimic are la baz atacarea suprafeei cromate cu soluii chimice de sruri sau
acid sulfuric, care lrgesc i adncesc microfisurile rezultate la cromare.
Procedeul tehnologic de cromare cuprinde urmtoarele etape:
- prelucrarea mecanic a piesei i pregtirea pentru cromare,
- cromarea propriu-zis,
- prelucrarea final,
- verificarea dimensional, aderenei i a integritii depunerii.
a. Prelucrarea mecanic i pregtirea pentru cromare implic urmtoarele:
- prelucrarea prin achiere (strunjire, frezare, rectificare, etc.) la dimensiunea stratului de
crom ce urmeaz s fie depus (<0,3 mm), pentru a se asigura piesei forma geometric corect,
- ndeprtarea asperitilor rmase de la prelucrrile anterioare, prin lustruire cu pnz
abraziv fin i cu past de rodat (oxid de crom, pulbere de diamant, etc.),
- montarea pieselor pe suporturi pentru asigurarea distanei uniforme ntre ele i anozi,
pentru suspendarea acestora n baie,

184

- degresarea chimic (soluie apoas: 70 g/l NaOH, 30 g/lNa
2
CO
3
la T= 80C (353 K),
- degresarea electrolitic utilizeaz soluia apoas 100 g/l NaOH, 2 3 g/l Na
2
SiO
3

(sticl solubil). Piesele se fixeaz la catod, iar anodul este format din plci de oel. Densitatea
de curent este 5 7 A/dm
2
. Temperatura este 80 C (353 K), splare cu ap fierbinte pentru
ndeprtarea electrolitului,
- prile ce nu trebuie cromate se acoper cu celuloid dizolvat n aceton, sau materiale
similare,
- piesele din aluminiu sau aliajele sale se degreseaz cu var gros, dup care se spal cu
jet de ap rece,
- decaparea anodic se realizeaz n baia de cromare, prin suspendarea pieselor la anod
n locul plcilor de plumb. Electrolitul conine: 150 g/l CrO
3
, 1,5 g/l H
2
SO
4
. La nceput piesele
se menin 5 8 minute pentru a prelua temperatura electrolitului. n continuare, se alimenteaz
circuitul la densitatea de 20 30 A/dm
2
, timp de 30 60 secunde.
b. Cromarea propriu-zis se aplic funcie de piesele ce se cromeaz la regimurile de
lucru i electrolitul stabilite.
c. Operaii dup prelucrare:
- splarea pieselor n ap distilat,
- splarea cu ap rece, apoi cu ap cald,
- demontarea pieselor de pe suporturi,
- ndeprtarea straturilor de protecie ,
- controlul calitii: integritate depunere, uniformitate, aderen, etc.
Dac se constat deficiene n privina calitii depunerii se ndeprteaz complet stratul
depus i se recromeaz piesa. Cromul se ndeprteaz electrolitic legnd piesa la anod.
Electrolitul conine soluia apoas cu 10 15 % NaOH. Catodul este o plac din fier. Densitatea
de curent este 5 10 A/dm
2
, la temperatura de 40 50 C (313 323 K). Durata este de 20
30 minute.
d. Prelucrarea final const n rectificarea suprafeei, iar n final lustruirea cu discul de
psl mbibat cu past de lustruit. Pentru alezaje se recurge la honuire.
e. Verificarea dimensional vizeaz controlul caracteristicilor dimensionale, compararea
cu valorile prescrise. Se pot utiliza metode care evideniaz eventuale fisuri: metoda
potenialului electric, lichide penetrante, etc.
Dup cromare este necesar dehidrogenarea pieselor pentru diminuarea fragilitii.
Rmnerea hidrogenului n materialul depus, sau chiar difuzat n materialul suport genereaz
fragilizarea i sporete riscul apariiei microfisurilor. De la acestea se dezvolt fisuri, iar
ulterior desprinderea stratului depus. Tratamentele termice sunt dependente de caracteristicile
materialului de baz i domeniul de utilizare, respectiv tratamentul anodic, rectificarea
suprafeelor.

B3. Prelucrarea final i atestarea calitii.
Funcie de scop i destinaie, reperele suprafaate prin galvanizare se supun prelucr-
rilor ulterioare pentru asigurarea parametrilor constructivi i funcionali specifici exploatrii.
n aceast categorie se au n vedere:
- pentru asigurarea preciziei dimensionale, a calitii suprafeelor se recurge la operaii
de prelucrri prin achiere, respectiv finisare: rectificare, lepuire, honuire, everuire,
- se recurge la prelucrri prin procedee chimice, electrochimice, termice ale
suprafeelor n scopul pasivrii, colorrii sau lustruirii,
- se aplic tratamente termice pentru asigurarea caracteristicilor mecanice i
tehnologice ale stratului de suprafa, pentru mbuntirea duritii, a rezistenei la uzare, la
oboseal.

185

Calitatea straturilor de suprafa se verific din urmtoarele puncte de vedere:
a. Aspectul se verific prin comparaie cu scale etalon. Comparaia se face de vizual
ctre operator sau cu sisteme microscopice. Acestea din urm permit evaluarea aspectului
suprafeei pe baza softului exploatat cu un sistem PC.
Defectele posibile sunt: neuniformitatea culorii, pete, luciul, asperiti, ciupituri, fisuri.
b. Aderena se verific prin oc termic, zgriere, metode bazate pe ultrasunete,
ambutisare.
c. Grosimea stratului se verific cu metode magnetice, cureni Foucault.
d. Rezistena la coroziune se verific prin ncercri specifice de coroziune acce-lerat.
e. Dehidrogenarea se verific prin imersarea piesei n parafin.

C. Reabilitarea pieselor prin fierare (oelire).
Procedeul conduce la obinerea depuneri pe cale electrolitic a unui strat de fier cu
rezistena la rupere de 350 400 N/mm
2
i duritatea de 200 300 HB. Rezistena la uzare este
redus. Aplicnd tratamente termice sau termo-chimice sunt mbuntite caracteristicile de
utilizare.
Electrolitul este o soluie apoas cu sruri: FeSo
4
-7H
2
O-HCl, FeCl
2
-4H
2
O-KI-H
2
SO
4
.
Anozii sunt solubili, formai din bare de oel cu compoziia chimic: 0,27 %C, 0,2 %Mn, 0,04
%Si, 0,04 %S, restul Fe. Piesa se leag la catod. Anodul este format din plci din fier sau oel cu
coninut redus de carbon. Stratul depus conine: 0,16 %c, 0,04 %Si, restul Fe.
Dac n electrolit se adaug zahr i glicerin coninutul de carbon urc la 0,5 0,6 %,
iar suprafaa devine lucioas. Duritatea i fragilitatea cresc. Piesa se poate supune tratamentului
termic de clire.
Procesul tehnologic de fierare const n urmtoarele operaii:
a. Prelucrarea mecanic a piesei uzate corelat cu grosimea stratului depus pentru
asigurarea formei geometrice corecte a piesei. Urmeaz degresarea n solveni organici,
benzin, petrol. Poriunile ce nu trebuie acoperite prin fierare se protejeaz cu material sintetic,
cauciuc, etc. Piesa se monteaz n dispozitive de prindere.
b. Degresarea electrolitic sau chimic este urmat de splare cu ap fierbinte i apoi
rece. Degresarea electrolitic utilizeaz soluie apoas din 100 g/l NaOH la temperatura de 60
70 C (333 353 K). Densitatea de curent este de 3 10 A/dm
2
, tensiunea de 7 10 V, durata
10 15 minute. Prin legarea pieselor la anod se previne saturarea lor cu hidrogen.
Degresarea chimic utilizeaz soluie coninnd 100 150 g/l sod caustic, 850 g/l
sod calcinat, 10 15 g/l sticl solubil, la temperatura de 70 100 C (343 373 K). Timpul
este de 30 60 minute.
Decaparea electrolitic sau chimic ulterioar urmrete s neutralizeaz soluiile
anterioare utilizate la degresare. Pentru decaparea electrolitic, soluia conine 100 150 g/l
H
2
SO
4
, 20 50 g/l NaCl. Densitatea de curent este 5 7 A/dm
2
, iar temperatura de 15 25 C
(288 298 K), timp de 3 5 minute.
Decaparea chimic se execut ntr-o soluie de acid clorhidric, urmat de splare cu ap
abundent.
Urmeaz o nou decapare anodic n baia de fierare timp de 0,5 1 minut, la densitatea
de curent 8 10 A/dm
2
.
c. Depunerea fierului electrolitic la grosimea necesar.
d. Splarea cu jet de ap fierbinte. Neutralizarea se efectueaz n soluii de sod
calcinat (50 - 100 g/l Na
2
CO
3
la temperatura de 20 50 C (293 323 K), timp de un minut.
Urmeaz splarea cu ap cald i rece, iar apoi uscarea.
e. Verificarea depunerii se efectueaz vizual i cu mijloace de msurare a dimensiunilor,
inclusiv grosimea i uniformitatea stratului depus. Este necesar verificarea aderenei prin

186

ncercare la forfecare pe probe nominalizate n normativele de ncercare. Examinarea cu lichide
penetrante i cu flux magnetic aduce informaii privind integritatea stratului depus.
f. Tratamentul termic sau termochimic.
g. Prelucrarea mecanic la dimensiunile prescrise: rectificare, etc.
h. Atestarea final a calitii privind integritatea materialului, caracteristicile geometrice,
de rezisten, etc.

11.7.7. Reabilitarea cu materiale sintetice
Materialele sintetice fac parte din categoria polimerilor organici i se caracterizeaz prin
gradul de polimerizare, adic repetarea n cadrul macromoleculelor a unitilor structurale
identice. Funcie de comportarea la temperatur i de structura macromoleculelor, materialele
sintetice utilizate n construcia de maini i la reparaii, se clasific astfel:
- materiale sintetice termoplaste, care devin plastice la cald, avnd n general
macromolecule liniare, poliamidice, poliesteri, propilena, polietilena, etc.,
- materiale sintetice termorigide, care nu se nmoaie prin nclzire i au structuri
tridimensionale (rini fenolice, poliesterice, epoxidice).
O categorie intermediar este reprezentat de acei compui care au iniial molecule
liniare, iar n urma proceselor chimice obin structura spaial cu legturi cu catene ncruciate.
Materialele sintetice sunt tot mai mult utilizate deoarece aduc: coeficieni de frecare
sczui, straturi depuse rezistente la medii agresive, rezisten mecanic ridicat, etc. Au
dobndit urmtoarele aplicaii n cadrul operaiilor de reabilitare:
- realizarea de piese de schimb noi,
- reabilitarea prin acoperire a pieselor uzate,
- etanarea pieselor cu fisuri, pori, crpturi,
- lipirea garniturilor de frecare sau a pieselor,
- acoperirea pieselor i prilor de maini expuse la coroziune.
Proprieti de antifriciune pentru buce, roi dinate, conducte, rondele, etc. sunt
conferite de poliamide (relon). Din rini fenolice se execut manoane, manete, aprtori, piese
izolatoare. Prin armarea acestora cu fibre rigide se mbuntete rezistena putndu-se obine
roi dinate, came, mbinri elastice, etc. Din rini poliesterice se execut recipiente, radiatoare,
role, etc.
Acoperirea pieselor metalice cu materiale sintetice termoplaste sau termorigide asigur
extinderea proprietilor de utilizare datorit proteciei i aptitudinilor noi dobndite. Pentru
acoperire se utilizeaz poliamide, poliesteri, polietilen, etc.
Fisurile, porii, denivelrile se recondiioneaz cu compoziii pe baz de rini epoxidice
sau poliesterice, care conin materiale de ntrire i materiale de umplutur. Materialele de
ntrire transform rinile epoxidice i poliesterice n polimeri nefuzibili care au rezisten
mecanic ridicat, aderen bun, stabilitate chimic ridicat la aciunea apei, acizilor,
solvenilor organici, alcaliilor. Materialele de umplutur (pulbere de oel, font, grafit.
aluminiu, oxizi, etc.) micoreaz contracia materialului, apropiind coeficientul de dilatare de
cel al materialului piesei recondiionate.
Lipirea pieselor i a garniturilor de frecare se realizeaz cu adezivi care conin rini
termorigide, caracterizate prin reea spaial i ireversibilitate chimic (rini epoxidice, rini
fenolformaldehidice, poliesteri nesaturai, etc.) sau rini termoplastice (vinilin, nylon) i elas-
tomeri. Pe lng aceste materiale de baz se mai introduc solveni catalizatori i materiale de
umplutur.
n prezent exist adezivi care sunt monocomponeni. Utilizarea lor simplific mult
tehnologia de reabilitare.
Tehnologiile de reabilitare a pieselor utiliznd materiale sintetice sunt simple i

187

eficiente. Se recurge la imersarea n strat fluidizat, pulverizarea materialului sintetic pe pies,
placarea n stare plastic, modelarea materialului plastic pe suprafaa piesei, etc. Un itinerariu
tehnologic general arat astfel:
- pregtirea suprafeei piesei n vederea acoperirii: degresarea, asperizarea, nclzirea,
etc.,
- pregtirea materialului sintetic necesar acoperirii,
- acoperirea propriu-zis,
- prelucrarea pieselor la dimensiunile necesare,
- verificarea calitii depunerii.
a. Acoperirea pieselor cu materiale sintetice n strat fluidizat. Suprafaa piesei trebuie s
fie asperizat, rugoas pentru ca materialul depus s adere mai bine. Degresarea piesei se face
cu solveni organici. Se aplic fosfatarea n soluie apoas de superfosfat ( 1 kg superfosfat / 2 l
ap) fierbinte. Durata meninerii este 30 40 min. Urmeaz splarea piesei cu ap rece.
Neutralizarea se face n soluie de sod calcinat 5 %, dup care se face din nou splarea cu ap.
Uscarea este n curent de aer fierbinte.
Zonele care nu trebuie acoperite cu materiale sintetice sunt protejate cu lac termostabil,
sticl solubil, band adeziv termorezistent, etc. n faza urmtoare piesele se introduc n
cuptor i se nclzesc la temperatura de 250 300 C (523 573 K). Concomitent se pregtete
cuva cu materialul de acoperire. Piesele nclzite se introduc n camera ce conine materialul
pulverulent, unde se menin 8 10 secunde. Dup scoatere din camer se rcesc la nceput n
curent de aer, apoi ntr-o baie de ulei cu temperatura de 115 130 C (388 403 K) timp de 5
10 minute. Urmeaz rcirea continu n curent de aer pn la temperatura ambiant.
n final, se ndeprteaz izolaia, se verific calitatea stratului depus: integritate, ade-
ren, aspect. Suprafaa recondiionat se prelucreaz prin achiere pentru obinerea dimensiu-
nilor prescrise.
Un procedeu asemntor de acoperire a pieselor cu materiale poliamidice este silsani-
zarea care const n imersarea pieselor nclzite la temperatura de 280 400 C (533 673 K).
Intr-o mas de pulbere de poliamid aflat n suspensie. Schema unei instalaii de acoperire n
flux continuu este prezentat n figura 11.36. Procesul tehnologic de acoperire cuprinde patru
etape:
- etapa I: se pregtesc suprafeele pieselor de recondiionat (1), se degreseaz, se decapeaz, se
usuc,
- etapa II: se nclzesc piesele n cuptorul (2), la temperatura prescris,
- etapa III: transportorul suspendat (3) aduce piesele n recipientul (4) n care se afl
materialul de acoperire prin care se insufl aer comprimat prin orificiile (5),
- etapa IV: piesele sunt rcite lent sau prin imersiune n ap.
Pulberea poliamidic RILSAN, pentru imersiune trebuie s aib granulaia de 8 20
m. Prin acest procedeu se pot realiza acoperiri de compensare a uzurii la buce, lagre, etc.
b. Acoperirea pieselor uzate prin pulverizare se poate derula prin mai multe variante:
- depunerea prin pulverizare pe piesa nclzit,
- depunerea cu flacr oxigaz,
- depunerea cu ajutorul radiaiilor termice,
- pulverizarea electrostatic, etc.
Instalaia pentru ncrcarea prin pulverizare cu materiale sintetice a cuzineilor uzai are
un sistem de nclzire (1) (figura 11.37) pe care se amplaseaz piesa de recondiionat (2).
Pistoletul pulverizator (3) stocheaz materialul sintetic de adaos. Prin duz de pulverizare se
insufl aer cald care antreneaz materialul de recondiionat sub form de pulbere.
Aerul este asigurat de la compresorul (4), este stocat n rezervorul (5) i este curit de

188

filtrul (6). Materialul sintetic sub form de pulbere fiind proiectat pe piesa fierbinte se topete i
se ntinde pe suprafaa piesei, compensnd uzura.

Figura 11.36. Instalaia pentru silsanizare n flux continuu

aer
comprimat

I II III 3 IV
5

1

2

4

4

3

2

1

6 5

Figura 11.37. Schema instalaiei pentru ncrcare prin pulverizare cu materiale sintetice

Succesiunea etapelor tehnologice este urmtoarea:
- splarea pieselor, verificarea i sortarea celor recondiionabile,
- pregtirea pieselor uzate pentru ncrcare,
- depunerea prin pulverizare a stratului de material sintetic,
- prelucrarea mecanic la dimensiunile prescrise,
- verificarea calitii depunerii.
Pregtirea pentru reabilitare a suprafeei se face prin degresare, striere i / sau sablare.
Suprafaa trebuie s fie neted, cu asperiti n care s se ancoreze materialul sintetic. n acest
mod se mbuntete aderena stratului depus i schimbul de cldur. Utilizarea suprafeelor
netede, fr asperiti, respectiv cu duritate ridicat, ngreuneaz ancorarea materialului depus,
ceea ce poate conduse la decojire.
Stratul depus se prelucreaz cu scule achietoare care au tiul superfinisat, rcite fiind
cu petrol. n cazul cuzineilor, se obine o durat de exploatare mai mare dect la cei noi,
ntruct stratul depus are elasticitate mare i absoarbe mai bine particulele abrazive din ulei.
Cuzinetul astfel recondiionat cost de 3 4 ori mai puin dect unul nou.
b1. Procedeul de acoperire a pieselor cu materiale sintetice prin pulverizare cu flacr cu
gaze. Particulele de polimeri sunt nclzite la trecerea cu viteza de 30 m/s prin flacra unui
arztor, ca apoi s fie proiectate pe suprafaa piesei de ncrcat. n urma impactului cu suprafaa
piesei formeaz o pelicul continu i uniform. Debitul de aer comprimat este de 15 m
3
/h, cel
de gaz metan de 1,2 1,3 m
3
/h. Suprafaa acoperit poate s fie de 5 m
2
/h.

189

Etapele tehnologice includ: prenclzirea piesei la temperatura adecvat topirii
polimerului, pulverizarea prin flacr a prafului spre suprafaa uzat, prelucrarea prin achiere a
stratului depus, verificarea uniformitii, aderenei, ncadrarea n cotele prescrise, controlul
duritii, etc. Procedeul este avantajos n special pentru remedierea deteriorrilor locale.
b2. Depunerea materialelor sintetice cu ajutorul radiaiilor termice. Procedeul are
utilitate larg i productivitate sporit. Jetul de praf polimeric este dirijat n fasciculul de radiaii
termice provenite de la lampa cu cuar, rezistori electrici, etc. Suprafeele reflectorizante au
temperatur ridicat. Materialul de adaos este proiectat pe suprafaa piesei depunnd sub forma
unei pelicule continue i uniforme. Grosimea sa este de 0,2 0,6 mm.
Depunerea cu radiaii termice reduce consumul de material cu 30 %, asigur aderena
bun.

11.7.8. Reabilitarea pieselor prin bucare
Procedeele se aplic pentru eliminarea uzurii suprafeelor cilindrice, conice exterioare i
interioare: blocuri de cilindrii, arborii principali ai mainilor unelte, alezaje pentru rulmeni,
fusuri ale arborilor.
Dimensiunile i forma bucei sunt determinate de forma i amploarea uzrii piesei, de
materialul ndeprtat prin prelucrri mecanice. Buca de compensare se monteaz prin filetare
sau prin fretare. Grosimea minim a pereilor bucei nu poate s fie sub 2 mm. Dimensiunile
bucei au n vedere materialul de baz al piesei, caracterul ajustajului, dimensiunile la care se
recondiioneaz piesa, adaosul de prelucrare necesar s fie obinut dup presare.
Temperatura de nclzire sau subrcire a piesei cuprinztoare, respectiv cuprinse n
vederea mbinrii, se calculeaz cu relaia:

T = T
d
+ T
a
+ T
s
/K/ (11.43)

n care T
d
este temperatura necesar nclzirii piesei cuprinztoare, respectiv subrcirii piesei
cuprinse,
T
a
- temperatura mediului ambiant,
T
s
- temperatura de siguran prin care se ine seama de rcirea, respectiv nclzirea
piesei n timpul transportului de la locul de nclzire, respectiv rcire, la locul de asamblare.
Prin nclzirea piesei cuprinztoare, respectiv rcirea celei cuprinse, se produce
dilatarea, respectiv contracia astfel nct rezult asamblarea facil. Prin revenirea la tempera-
tura mediului ambiant se realizeaz strngerea necesar. nclzirea pieselor se realizeaz cu
rezistori electrici, n bi cu metale topite uor fuzibile, n ulei sau sruri topite, prin inducie.
Pentru temperaturi mai mari se folosesc cuptoare electrice sau cu flacr. Rcirea pieselor se
asigur n amestec de ghia cu clorur de sodiu, zpad carbonic, azot lichid.
Mediile refrigerente trebuie ferite cu ecrane de protecie. mprocarea pe piele produce
arsuri. Azotul lichid n contact cu grsimi produce explozie.
Pentru reabilitarea prin bucare a unui fus de pe captul unui arbore, se prelucreaz fusul
la dimensiunea necesar, se rcete captul arborelui sau se nclzete buca, dup care se
preseaz uor buca pe fus cu fora acionnd strict axial. Consolidarea bucei pe fus se asigur
prin sudare frontal sau cu tifturi axiale.
Fusurile intermediare se recondiioneaz cu o buc secionat pe dou generatoare
diametrale care ulterior se sudeaz. Dup prelucrarea mecanic, se aplic tratamentul termic
specific. O variant actual const n lipirea la rece cu adeziv de tip epoxidic. Se obine o
mbinare rezistent la vibraii, cldur, ap, produse petroliere.
Reabilitarea alezajelor cilindrice prin bucare const, n general, n presarea bucei la
temperatura normal, dup nclzirea prealabil a alezajului, sau rcirea bucei. Se recurge la o
buc pentru centrare.

190

Reabilitarea alezajelor conice prin bucare se realizeaz cu o buc prelucrat ca un
trunchi de con cu interiorul identic cu configuraia conului iniial. Evident c se prelucreaz
conul din arbore (1) la dimensiunile exterioare ale bucei (figura 11.38). Buca (2) se umecteaz
pe suprafaa exterioar cu adeziv i se prelucreaz n alezajul arborelui. Dup strngere se
utilizeaz urubul (3). Dup epuizarea timpului necesar polimerizrii adezivului se continu
operaiile de finisare.
Alezajele filetate care nu permit utilizarea unor uruburi cu diametrul mrit se
recondiioneaz prin filetarea unei buce cu filet majorat (figura 11.39). Buca trebuie
nurubat forat dar fr pericolul de deteriorare a suprafeelor n contact. Contra deurubrii se
utilizeaz un tift axial, sau se aplic puncte de sudur. Suprafaa frontal a piesei se prelucreaz
la nivelul piesei de baz. Abia apoi se fileteaz n interior.

3 2 1

Figura 11.38. Strngerea bucei compensa- Figura 11.39. Bucarea unui
toare n arborele mainii unelte. alezaj filetat.

Figura 11.40. Reabilitarea unui ax cu flan
Exemplu: reabilitarea prin bucare a unui ax cu flan. Deteriorarea este localizat la alezajele
filetate M 12 (figura 11.40). Succesiunea etapelor tehnologice pentru reabilitare
este urmtoarea:
- majorarea alezajelor de la M12 la M16,
- filetarea alezajelor realizate la M18x1,5,
- realizarea unei buce filetate M18x1,5 n exterior i 6 la interior,

191
Cap.11. Metode de reabilitare a componentelor mecanice re.

- introducerea bucelor filetate M18x1,5 n alezajele din flan,
- fixarea la capete a bucelor filetate, prin sudare,
- gurirea alezajelor de la 6 la 10 mm, urmat de filetare la M 12,
- strunjirea frontal a flanei, pe ambele suprafee, pentru ndeprtarea surplusului de
material i asigurarea planeitii suprafeelor. Suprafeele cu diametrele de 77 i 85 mm, uzate,
se recondiioneaz prin metalizare.
11.7.9. Reabilitarea prin achiere
Prelucrarea prin achiere se utilizeaz pentru reabilitarea la trepte de reparaie, dar i
pentru pregtirea i executarea operaiilor finale de restabilire a formei i dimensiunilor
nominale a pieselor recondiionate prin alte procedee. n mod similar se utilizeaz i procedeele
neconvenionale.
a). Prelucrarea suprafeelor de revoluie, exterioare (cilindrice, conice, etc.) este posibil
prin strunjire, rectificare, honuire, mai rar pe maini de frezat. Funcie de dimensiuni, de
configuraia geometric, piesele se prind n universalul cu trei sau patru bacuri dac l < 3d), sau
ntre vrfuri dac l = (3 10)d, respectiv cu lunet de sprijin pentru piesele lungi (l > 10d).
Prinderea ntre vrfuri necesit pregtirea gurilor de centrare tipizate. Arborii tubulari se nchid
la capete cu flane sau piese conice prevzute cu guri de centrare.
Rugozitate bun (R
a
= 0,8 1,6 m) se obine dac se lucreaz cu viteza de achiere
mare (V = 120 200 m/min), avans redus (s = 0,05 0,10 mm/rot), iar adncimea de achiere t
< 0,1 mm. Cuitul trebuie s aib raza la vrf sub 2 mm.
Geometria sculei achietoare se coreleaz cu rigiditatea sistemului tehnologic. Dac
acesta este suficient de rigid, pentru mrirea durabilitii cuitului, unghiul de atac principal este
mic (<45). La un sistem cu rigiditate redus trebuie evitat apariia vibraiilor. Un rol important
l au unghiurile de atac. Din acest considerent unghiul de atac principal se adopt la 60, sau
chiar 90.
Finisarea suprafeelor cilindrice sau conice exterioare se execut prin rectificare cu
discuri abrazive. Desfurarea procesului depinde de proprietile abrazivului i de viteza de
achiere. Rectificarea decurge n dou etape:
- degroarea, prin care se ndeprteaz circa 70 % din adaosul de achiere,
- finisare, restul de 30 % din adaosul de achiere.
n condiii mai puin exigente de prelucrare, rectificarea se poate realiza ntr-o singur
operaie. Precizia obinut se ncadreaz n clasele 3 8 ISO, iar rugozitatea suprafeei este de
3,2 0,04 m. Prelucrarea se poate desfura cu avans longitudinal sau transversal. Avansul
transversal este utilizabil la piesele scurte, astfel c discurile abrazive au limea mai mare dect
lungimea de rectificat.
Rectificarea fr vrfuri prezint urmtoarele avantaje:
- nu mai sunt necesare operaii de centrare,
- calitatea suprafeei este bun, nemaifiind necesar honuirea,
- productivitatea este ridicat,
- avansul poate s fie longitudinal, transversal.
Honuirea cilindric a pieselor de recondiionat se execut i pe strung cu dispozitivare
corespunztoare. Barele abrazive n micare alternativ i piesa n micare de rotaie contribuie
la desprinderea microachiilor. Rugozitatea este 0,8 1,6 m. Viteza periferic este 10 80
m/min, iar cea axial de 1 10 m/min. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe pies este de
0,05 1,00 MPa. Ca lichid de achiere se utilizeaz petrolul pentru piesele din oel sau font,
respectiv ap sau uscat pentru piesele din bronz. Adaosul de prelucrare este 0,01 0,1 mm
pentru piesele netratate termic, respectiv 0,01 0,03 mm pentru cele tratate termic.
Strunjirea suprafeelor conice exterioare se execut astfel:

192

- utiliznd cuit lat sau profilat, dac generatoarea conului este relativ redus,
- rotind sania portcuit cu un unghi egal cu jumtatea unghiului la vrf al conului, iar
avansul n lungul generatoarei se execut manual,
- deplasarea transversal a ppuii mobile pn cnd generatoarea devine paralel cu
deplasarea longitudinal a portcuitului.
Rectificarea suprafeelor conice exterioare se execut pe maini de rectificat rotund.
Masa port piatr se rotete cu jumtatea unghiului conului. Avansul poate s fie longitudinal sau
transversal fa de piesa conic. Rectificarea pieselor conice scurte se realizeaz i prin avansul
transversal al pietrei abrazive profilate. Este necesar ca lungimea generatoarei pietrei s
depeasc cu cca. 10 % lungimea generatoarei piesei. Trebuie avut n vedere posibilitatea ca
liniaritatea generatoarei pietrei abrazive s nu se menin n timpul lucrului, datorit uzurii.
Respectiva geometrie se copiaz pe suprafaa piesei prelucrate. Soluia deriv din corectarea
geometriei suprafeei active a pietrei de rectificat cu vrful de diamant.
b). Prelucrarea suprafeelor profilate. Pentru reabilitarea suprafeelor profilate, atenia
este concentrat spre piese de tipul roilor dinate, a celor melcate, melcilor, arborilor i
butucilor canelai, arbori cu came, filete, etc. Frecvent, reabilitarea acestor piese const n
nlocuirea prii degradate sau ncrcarea cu material de adaos. Roile dinate se pot dantura prin
metoda copierii sau rulrii.
Metoda copierii se utilizeaz pentru roile dinate cilindrice cu dini drepi sau nclinai
cu ajutorul frezelor deget modul sau disc modul. Precizia prelucrrii este redus, motiv pentru
care se recurge la alte metode pentru finisarea flancurilor dinilor.
Prelucrarea danturii prin metoda rulrii se bazeaz pe angrenarea sculei achietoare cu
roata de prelucrat. Precizia este mai bun dect la metoda precedent. Dantura se genereaz prin
frezare cu freza melc-modul, prin mortezare cu cuit de mortezat, respectiv cuit pieptene de
mortezat. Cu aceeai scul frez melc se pot prelucra roi dinate cu numr diferii de dini, dar
cu acelai modul.
Prelucrarea de finisare a danturii roilor dinate cilindrice se execut prin everuire,
pentru piesele netratate termic avnd modulul ntre 2 8 mm. Adaosul de prelucrare pentru
everuire este 0,1 0,2 mm.
Flancurile roilor dinate tratate termic (clite superficial, cementate i clite) se
finiseaz cu scule abrazive (honuire, lepuire).
Roile dinate conice se supun mai rar reabilitrii, datorit condiiilor specifice cerute
mainilor de danturat. Se poate apela totui la copierea cu frez disc modul, chiar pe maini de
frezat universale. Precizia prelucrrii este sczut, fiind necesar prelucrarea de finisare.
Arborii canelai se recondiioneaz cu frez disc profilat pe maina de frezat orizontal.
Se poate recurge i la rulare cu freza melc. Precizie mai bun de prelucrare se obine prin
rectificarea flancurilor, apoi a fundului canelurilor.
Alezajele canelate recondiionate se prelucreaz prin mortezare.

11.7.10. Reabilitarea componentelor prin prelucrri neconvenionale
Suprafeele cu duritate sau configuraii deosebite nu se pot prelucra prin procedee clasi-
ce. Frecvent se apeleaz la: electroeroziune, prelucrarea anodo-mecanic, electrochimic, cu
ultrasunete, cu plasm, etc.
Prelucrarea prin electroeroziune este specific prelucrrii dimensionale a materialelor
dure, a unor piese recondiionate cu depuneri prin sudare, pentru extragerea unor prii de piese
sau scule rupte (burghie, tarozi, etc.). Se pot prelucra totodat alezaje simple, profilate, came,
fante.
ntre pies i scula-electrod, cufundate ntr-un mediu lichid electroizolant, au loc descr-
cri electrice care escaveaz materialul de pe suprafaa piesei. Electrodul are suprafaa frontal

193
Cap.11. Metode de reabilitare a componentelor mecanice re.

i lateral ca negativ al suprafeei de prelucrat. Din pcate i scula se uzeaz, ceea ce face s
scad precizia prelucrri.
Scula electrod se execut din cupru, bronz fosforos, aliaj cupru-grafit, font cenuie, etc.
Uzura cea mai redus o au electrozii din wolfram i beriliu, dar sunt scumpi.
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe trecerea materialului de prelevat din piesa de
prelucrat ntr-o soluie de electrolit: dizolvare anodic.
Prelucrarea prin eroziune abraziv n cmp ultrasonic se aplic la operaii de gurire
ptruns, gravare, retezare, marcare, etc., la piese din carburi metalice, la prelucrri i recon-
diionri de piese de tipul poansoanelor, plcilor active ale matrielor, etc. Operaia comport
degroare i finisare. Precizia obinut este de pn la 0,005 mm, iar rugozitatea R
a
= 0,10 m.
Fasciculul ultrasonor are frecvena de 20 30 kHz. Amplitudinea oscilaiilor este 0,01
0,10 mm. Prelucrarea este rezultatul aciunii abrazive a particulelor aflate n suspensie datorit
fasciculului ultrasonor, dar i a fenomenului de cavitaie ultrasonic care amplific efectul
eroziv n spaiul de lucru. Fenomenul de cavitaie este favorizat de mrirea presiunii acustice
locale, dar i de neomogenitatea lichidului. Mediul de lucru este o soluie cu pulbere abraziv n
suspensie cu concentraia volumic de 25 40 % pulbere n ap. Piesele din oel se prelucreaz
cu particule din carbur de bor, singur sau n amestec cu cea de siliciu.
Prelucrarea cu plasm sau microplasm se utilizeaz pentru debitare, gurire, strunjire,
filetare a materialelor cu caracteristici termofizice deosebite. Prelucrarea prin strunjire exterioa-
r i filetare cu plasm se aplic avantajos la reabilitarea pieselor ncrcate prin sudare,
metalizare, cu aliaje dure, dar i a pieselor din materiale greu prelucrabile. Viteza de prelucrare
este de 5 10 ori mai mare dect la achierea pieselor anterior menionate.

11.7.11. Domenii de utilizare i soluii noi de realizare a straturilor depuse pe
suprafee.
Cerinele mereu sporite de solicitare, sau condiiile de exploatare n medii diferite au
impus generarea i parcurgerea de programe de cercetare pentru proiectarea de materiale i
tehnologii de aplicare specifice domeniilor reprezentative. n prezent asistm la un proces
complex de producere de noi materiale cu proprieti speciale: anticorosive, antiuzare,
biocompatibile, bioactive. Obinerea si utilizarea acestor materiale noi presupune un puternic
caracter de interdisciplinaritate tehnic i tiinific.
Materialele formate prin pulverizare termic n jet de plasm sunt amestecuri
mecanice realizate prin difuziune si microsuduri de diferite materiale ceramice sau ceramo-
metalice, cu diferene mari ntre caracteristicile chimice i fizice ale componentelor. Prin
pulverizare simultana n jet de plasm a unor componente distincte se pot obine amestecuri
mecanice cu caracteristici fizice si chimice speciale, iar prin depunerea de straturi multiple
prin pulverizare termic n jet de plasma a materialelor ceramice, metalice sau combinaii ale
acestora se dezvolt materiale noi sau produse speciale cu caracteristici fizice sau chimice,
rezistente la temperatura, coroziune si abraziune, supraconductoare, biocompatibile si bio-
active pentru medicina.
Prin topirea microstraturilor prin pulverizare termic cu energii concentrate (laser,
fascicul de electroni) n vederea uniformizrii suprafeelor microstraturilor depuse i a redu-
cerii substaniale a porozitii, ce poate ajunge chiar la porozitate de 5%.
Microstratul depus se comport ca o barier, mpiedicnd transmiterea de elemente din
substrat n organismul uman. n lipsa fenomenului, ar conduce la eecul implantului. Se obin
depuneri de materiale ceramice cu proprieti biocompatibile si bioactive, legtura implant-
esut, realizndu-se fr reacii adverse crescnd astfel sperana de via n componenta
medicale.

194
11.8. Criterii pentru alegerea procedeelor i materialelor pentru reabilitare.
n ar n general, procesul de pulverizare termic se aplic de mai muli ani n prac-
tica industrial cu tendine de extindere i n practica medical. Principalele aplicaii se refer
la acoperirea prin pulverizare termic cu flacr sau arc electric a materialelor metalice cu
proprieti bioactive si biocompatibile.
Un domeniu nou, cu perspective de extindere se deschide prin cercetri n domeniul
depunerilor de straturi ceramice i/sau ceramo-metalice n jet de plasm. Se obin straturi bio-
compatibile, rezistente la abraziune, coroziune. Grosimea lor este de ordinul zecilor de micro-
metrii. Sunt deosebit de importante proprietile bioactive mbuntite, favoriznd osteointe-
grarea esuturilor.
Pe plan mondial, n vederea obinerii de microstraturi protectoare din materiale
ceramice biocompatibile se utilizeaz pulverizarea termic n jet de plasma la presiune
atmosferic, pulverizarea termic n jet de plasm n vid i pulverizarea primar n jet de
plasm n mediu controlat. Datorit avantajelor care le prezint, tehnologiile de pulverizare n
jet de plasm, ca tehnologii de vrf cunosc o utilizare pe scar tot mai larg n unele ri ale
Uniunii Europene, n SUA, Canada i Japonia.
Tehnologiile de acoperire prin pulverizare termic n jet de plasm, combinate cu cele
de topire cu fascicul concentrate de energie, conduc la obinerea unor grosimi de microstrat
acceptabile ce asigur acoperirea suprafeelor n vederea realizrii de microstraturi
biocompatibile i bioactive necesare n aplicaiile medicale.
Tehnologiile ce asigur protecia prin straturi depuse prin pulverizare termic n jet de
plasm au la baz materiale avansate:
- oxid de titan si aliajele sale (TiO
2
, TiO
2
(45Cr
2
O
3
)) pentru microstraturi rezistente la
uzare si coroziune, inclusiv la temperaturi ridicate,
- oxid de crom si aliajele sale [Cr
2
O
3
; Cr
2
O
3
(2TiO
2
)] i 3TiO
2
(Cr
2
O
3
5SiO
2
)
microstraturi dense rezistente la coroziune, insolubile n acizi, sruri i alcooli,produse
organice umane,
- oxid de zirconiu (ZrO
2
stabilizat) pentru implanturi medicale,
- hidroxiapatita (HA) sintetizat Ca
10
(PO
4
)
6
(OH)
2
si sticlele ceramice (A-W) utilizate.

Decizia privind alegerea procedeelor i a materialelor utilizate pentru aciunile de reabi-
litare trebuie luat n lumina factorilor tehnico-economici. Piesele obinute trebuie s
corespund din multiple puncte de vedere: siguran n exploatare, durabilitate, consumuri
specifice, costuri, etc.
Actualmente, satisfacerea necesitilor beneficiarilor i corelarea cu posibilitile de
fabricaie ale productorilor, cu un nalt grad de flexibilitate, se face dinamic prin elaborarea de
noi tipuri de utilaje i/sau grupe de materiale specifice anumitor condiii de tip sau grup i
adaptarea acestora la necesitile din exploatare.
In mod curent, la alegerea procedeelor pentru reabilitare se au n vedere trei grupe de
factori: tehnici, economici, umani.
A. Factorii tehnici sunt:
a. volumul depunerilor, apreciat ca "mic" dac masa depunerii este de maxim 5 % din
masa piesei ncrcate, "mediu" pentru masa depunerii este 5 10 % din masa piesei ncrcate,
respectiv "mare" dac masa depunerii depete 10 % din masa piesei ncrcate,
b. configuraia depunerii poate s fie simpl sau complex,
c. diluia metalului depus cu cel de baz, limitat i redus pentru ncrcarea cu
materiale sensibile la impurificare cu elemente din metalul de baz i fr restricii deosebite la
nivelul de diluare a metalului depus cu cel de baz,
d. poziiile n care se poate efectua lucrarea, similare cu cele aplicate la elaborarea

195

tehnologiilor de sudare,
e. metalele i aliajele ce se pot ncrca cu procedeul respectiv constituie elemente
restrictive funcie de materialele disponibile.
Factorii tehnici definesc posibilitile de execuie ale pieselor bimetalice la cerinele
calitative impuse prin proiectare.

B. Factorii economici sunt:
a. productivitatea exprimat prin cantitatea de metal depus n unitatea de timp, depen-
dent de procedeu i tehnologia adoptat,
b. investiiile exprimate prin cheltuielile necesare dotrii cu echipamente i asigurarea
spaiilor de producie aferente,
c. cheltuielile de producie nglobeaz costurile materialelor de adaos, energiei, mano-
perei, etc.
ncrcarea prin sudare manual este cea mai ieftin. Sporind gradul de mecanizare i
automatizare a lucrrilor cresc cheltuielile datorit costurilor necesare demarrii sau numai
orientrii fabricaiei pe o alt variant tehnologi-c. Important este i fluctuaia preurilor pe
pia. Eficiena cheltuielilor trebuie apriorii estimat pentru a asigura maximizarea lor.
Eficiena factorilor economici se analizeaz coroborat cu tipul de producie. Astfel, la
producia de unicate i serie mic se recomand utilizarea acelor tehnologii care se preteaz la
dotarea existent, fr a fi necesare investiii i cheltuieli suplimentare. Este admis doar dotarea
cu unele dispozitive, scule, etc. La producia de serie mare, dar i la realizarea unor produse
grele, complexe, se recomand utilizarea procedeelor mecanizate.

C. Factorii umani se definesc greu n termeni cantitativi, dar se controleaz de
asemenea greu. Ei sunt variabili n timp. De aceti factori depinde n mare msur nivelul
calitativ al produselor.
Selectarea procedeelor de reabilitare se face n urmtoarea succesiune:
- pe baza factorilor tehnici se selecteaz procedeele posibil de utilizat, iar acestea se
ordoneaz funcie de nivelele calitative ce se pot atinge,
- procedeele rmase din prima etap se analizeaz din punct de vedere al preului de cost
sau al altor condiii restrictive i se ordoneaz funcie de eficiena economic de realizare a
produciei necesare la nivelul calitativ prescris,
- procedeele astfel ierarhizate pe baza criteriilor economice, se analizeaz n privina
cerinelor referitoare la nivelul de calificare al salariailor i al disponibilitilor existente,
- finalizarea const n precizarea procedeului optim de ncrcare prin sudare.
Contribuia materialelor n costul lucrrilor de ncrcare prin sudare ocup o pondere
important n condiiile actuale. Criteriul principal n elaborarea tehnologiei este obinerea unor
produse ieftine, cu disponibilitate ridicat.
ntruct procesul de recondiionare prin ncrcare prin sudare presupune intimitatea ntre
cel puin dou materiale diferite metalurgic i uneori greu sudabile, evident c n alegerea
materialelor se au n vedere cel puin dou aspecte intercondiionate astfel:
- aspectul tehnologic, care se refer la compatibilitatea metalului de baz cu cel de adaos
i la influena parametrilor de ncrcare asupra caracteristicilor piesei obinute,
- aspectul economic prin care se estimeaz efectele obinute prin aplicarea tehnologiei.
n principiu, fundamentarea alegerii materialelor de ncrcare prin sudare trebuie s
urmreasc schema logic din figura 11.41.

196
Natura, nivelul i modul
de aplicare a solicitrilor
Tipul i amploarea degradrilor
Proiectarea constrcutiv
a reabilitrii
Specificaii tehnice de calitate
impuse reperului reabilitat
Caracteristicile de utilizare ale
materialelor de baz i adaos
Compatibilitatea material
de baz material de adaos
Evaluare efecte tehnice
i economice
Monitorizarea componentei n
timpul reabilitrii i utilizrii

Figura 11.41. Itinerariul tehnologic al alegerii materialelor pentru ncrcare
Elementele schemei anterioare trebuie corelate i detaliate cu urmtoarele aspecte:
- remanierea defectelor de fabricaie sau de exploatare a pieselor,
- realizarea unor piese noi prin conceptele de generare a formei, rapid prototipping,
ncrcate prin sudare.
n cazul remanierii, materialul de baz fiind cunoscut ca proprieti i stare de
degradare, sarcina proiectantului este de alegere a materialelor adecvate pentru ncrcare. n
cazul execuiei pieselor noi, prin tehnologia de generare a formei, este necesar optimizarea
cuplului metal de baz-metal de adaos, nct rezistena la uzare s fie superioar sau cel puin
egal cu a piesei nencrcate, n condiii concrete de exploatare. Se recurge la urmtoarele
criterii pentru alegerea materialelor pentru ncrcare:
- funcie de grupa de aliere a metalului depus,
- domeniul de utilizare,
- comportarea acestora la solicitri specifice.
A. Selectarea materialelor funcie de grupa de aliere a metalului depus.
O practic obinut pentru alegerea materialelor pentru ncrcare prin sudare recurge la
corelarea cu domeniul de utilizare specific grupelor de aliere i ncercarea n condiii reale de
exploatare a mrcilor existente n respectiva grup (figura 11.42). Rezultatele obinute se
compar definitivnd varianta optim.

Evaluarea solicitrilor
efective din exploatare
Evaluarea trasabilitii
proiectrii iniiale i exploatrii
Evaluarea caracteristicilor degradrii
Selectarea grupei de aliere
a materialelor de adaos
Evaluarea situaiilor similare de
comportare n exploatare a
materialelor selectate.
Precizarea cuplului optim de materiale de
adaos, pe baza informaiilor procesate.

Figura 11.42. Schema de alegere a materialelor de ncrcare pe baza grupei de aliere

197

Tabelul 11.20. Recomandarea unor domenii de utilizare a materialelor de ncrcare n
corelaie cu grupele de aliere.

Nr.
crt.
Material de
ncrcare
Grupa de aliere Domeniul de utilizare
1

2

3

4

5

6
El25T, S80Cr
El25B,
El25FeTT,
El240H,
S22MoG1,
El350H,
S40CrMn1Si1
El42Mo,
ElCr2VS
ElGW2,
ElGW8Co,
ElG5WTT,
ElG2, 5W,4,5V

E309,FCr25Ni2
08 T4

ElG25W22Co35

VT-55Fe,
UT-55FeNiCr
Metal depus cu max.
0,4%C,
(Mn,Cr,Si,Ni,Mo,etc.)
max. 5%.
Struc. martensit
Metal depus cu max.
0,4%C,(Mn, Cr,Ni, Si,
Mo) max. 5%. Struc.
martensit
Metal depus ter-
mostabil cu (0,2-
0,5%) C, Cr +W+ Mo
+ Ni+Co = 2-3,5%
Structur martensit
Metal depus de tipul
oelurilor. Struc.
Auste-nito-feritic
Metal depus de tip
aliaje de Co cu Cr, W,
Ni. Structura eutectic.

Metal depus de tip aliaj
de Ni cu carburi de Cr,
la W n masa de baz
ncrcarea suprafeelor supuse la
abraziune prin frecare de rostogolire
i/sau alunecare, metal-metal
(cuplaje, axe, ine, etc.)

abraziune prin frecare de rostogolire
sau alunecare cu intensitate
redus metal-metal.
abraziune prin frecare de alunecare
i/sau rostogolire, cu ocuri
mecanice sau termice, metal-metal
(tane, matrie, etc.).
coroziune la temperaturi ridicate.

uzare prin abraziune cu eroziune
chimic la temperaturi ridicate
(armturi ciocane de forj, etc.).
uzare i abraziune la temperaturi
ridicate (ventile n industria chimic,
arbori pentru pompe, etc.

Exemplu: pentru ncrcarea suprafeelor interioare ale carcaselor morilor cu bile solicitate la
uzare prin abraziune cu ocuri intense, n STAS 1125/6-82 se recomand utilizarea oelurilor
austenitice manganoase. Din aceast categorie se realizeaz mrcile: electrozi EIM13,
EIM13SFe, srma tubular DUR-CM. Cu fiecare din aceste materiale se ncarc cte un produs.
Dup utilizare n condiii identice de exploatare se compar starea suprafeelor n cauz.
Materialul care asigur durabilitatea cea mai mare se adopt ca materialul optim. Evident c
analiza presupune:
- examinarea vizual a suprafeei,
- examinarea cu lichide penetrante pentru evidenierea discontinuitilor din material,
- verificarea dimensional.
O recomandare a principalelor domenii de utilizare a materialelor de ncrcare n
corelaie cu grupele de aliere este prezentat n tabelul 11.20.
Recomandrile prezentate sunt facile dar necesit experimentri de durat. Rezultatele
sunt de obicei singulare, ceea ce poate s genereze erori n aprecierea variantei optime. Se reco-
mand, pe ct posibil, alegerea materialelor de uz general care asigur obinerea n condiiile
concrete de exploatare a piesei durabilitatea maxim. De aici, nu trebuie s se neglijeze
posibilitile pentru utilizri specifice, n condiiile cunoaterii detaliate a condiiilor de
exploatare.

198
B. Selectarea materialelor de ncrcare pe criteriul domeniului de utilizare.
La testarea i calificarea materialelor de ncrcare este oportun s se defineasc
principalele domenii de utilizare n ordinea prioritilor. Simularea i confirmarea n laborator a
comportrii cuplului material de adaos material suport, conduce la elaborarea i aplicarea
tehnologiei calificate. n aceste condiii, alegerea materialelor specializate este oportun.
Tabelul 11.21. Recomandri pentru domenii specifice de utilizare, prin corelarea
condiiilor de solicitare din exploatare cu materialele utilizabile.
Nr.
crt.
Materialul de prelucrat
Condiii de solicitare
Materiale recomandate pentru reabilitare
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11
12

13

14

15

16

17
Mase plastice cu um-
plutur, cauciuc
sintetic brut
Calcar, crbune i alte
roci
Mediu lichid i gra-
nule tari n suspensie
Oel moale, inoxidabil,
aluminiu

Oel

Oel construcie

Oel construcie

Bronz, aliaje antifric-
iune
Oel

Ap

Oel, bronz
Gaze fierbini

Medii lichide, agre-
sive gazo-abrazive, ce
produc coroziune
Cenu, nisip, crbune

Vapori la parametrii

Font termorezisten-t,
gaze de evacuare
Roc uscat i umed
T<400C, soluii agresive

Uzare abraziv cu ocuri

Uzare hidroabraziv

Presiune > 500 da/cm
2
,
ocuri, alunecare

Rostogolire i ocuri
puternice ce produc tasare
i uzare
Oboseal de contact,
lubrifiant.
Lubrifiant de contact, cu
produse de uzur
Pelicul lubrifiant

Pelicul de ap

ocuri hidraulice. In cazul
distrugerii inclu-ziunilor,
cavitataie, eroziune
cavitaional.
Cavitaie, alunecare
Atmosfer oxidant
temperatur ridicat
T < 500 C

T < 585 C
P < 1200 daN/cm
2

T < 850 C, ocuri

Uzare abraziv cu ocuri
Transportor cu melc i buce ale
mainilor de presat. ElCr17W10,
ElCr30C
Bila concasoarelor cu ciocane, a morilor
de crbune. STT-MC, DUR-CM
Buc de protecie arbore, piese de
pompe i hidroturbine. El6,61,Th
Matrie de ndoit, tane pentru lucru la
rece. ElCr13, ElCr5WTT,
DURSIT6
Macaz de cale ferat, zale de enile.
El25B, El40B, ElM13S

Dinii roilor dinate: G251, E140T,
El25B.
Elemente etanare arbori, frecare
alunecare El25C, El40B
Arbori, axe n centre de frecare cu
lubrifiere: El25B, El40B
Arbori port elice, lagre de alunecare
acionri hidraulice T4,ECr25B,20B
Palete de la hidroturbine, ale elicelor de
vapoare: El66.1, T4

Plunjere prese hidraulice: El25B, El40B
Piese din cptueala cuptoarelor supori:
ECr25Ni20B
Funduri recipiente, perei recipiente, evi,
ECr25N, 20B

Robinei de abur, scaune supape bune
purjare: ElCr17Mo
Van pe conducte, robinei, supape de
vapori: ElCr17Mo
Supape de evacuare la motoare:
ElCr25W12Co35
Dini sap foraj, mufe, ncuietori evi
foraj, scule minerit: VT55Tc

Astfel, au fost definite circa 42 de domenii specifice de utilizare, cele mai frecvent
ntlnite n practic. Materialele sunt caracterizate i clasificate funcie de comportarea lor n
raport cu condiiile specifice fiecrui domeniu. Pentru alegerea materialelor de ncrcare este

199

necesar numai aprecierea i ncadrarea ct mai exact a condiiilor de solicitare a pieselor n
unul din cazurile tipice cruia i corespunde un material bine precizat. Cteva astfel de
recomandri sunt prezentate n tabelul 11.21, n care se coreleaz unele condiii de solicitare din
exploatare cu materialele utilizabile la ncrcarea prin sudare.
Metoda n discuie are precizie ridicat, dar poate duce la reineri n privina extinderii
domeniului de utilizare, la necesitatea diversificrii nejustificate a gamei sortodimensionale a
materialelor de ncrcare. O succesiune a etapelor pentru alegerea materialelor de ncrcare pe
criteriul domeniului de utilizare este prezentat n figura 11.43.

Informaii primare: solicitrile, natura i
caracterul piesei omoloage celei reabilitate
Cerinele tehnico-funcionale
ale piesei supuse reabilitrii
Evaluare comparativ: disponibilitate materiale, versus cerine funcionale
Definirea domeniului de utilizare al piesei degradate

Figura 11.43. Succesiunea alegerii materialelor de ncrcare pe baza domeniului de utilizare
Selectarea materialelor disponibile pentru ncrcare
C. Selectarea materialelor de ncrcare funcie de comportarea acestora la
solicitri specifice.
Recomandarea de utilizare a unui anumit material de ncrcare pentru un anumit un aliaj
de tipul 1 %C, 28 %Cr, 4 %W, 67 %Co, depus cu electrozi STERNO CC6, prezint cca. 92 %
rezisten la coroziune, cca. 92 % rezisten la temperaturi ridicate, cca. 40 % rezisten la oc i
cca. 80 % rezisten la abraziune. n mod similar se apreciaz agresivitatea mediului de lucru,
stabilindu-se histogramele aferente. Pe aceast baz, problema alegerii materialelor de ncrcare
se rezum la compararea histogramei specifice condiiilor reale de exploatare cu cele ale
materialelor existente, dar i la recomandarea acelui material pentru care cele dou histograme
sunt cele mai apropiate. O schem logic a succesiunii etapelor pentru rezolvarea problemei
este prezentat n figura 11.44.
Natura i nivelul solicitrilor
din exploatare
Estimarea cotei pri a efectelor
solicitrilor n procesul de uzare
Estimarea cantitativ a efectelor reale ale proceselor
primare de uzare

Evaluarea comportrii mate-
rialelor disponibile n condi-
iile efective de solicitare
Evaluarea comparativ a rezultatelor
efective la cele preconizate privind
comportarea la uzare a straturilor depuse
Figura 11.44. Succesiunaea etapelor de alegere a materialelor de ncrcare funcie de
comportarea lor la solicitri specifice

Metoda n discuie este precis, dar este aplicabil numai n cazul materialelor testate
iniial la aceste solicitri i pe baza tehnologiei calificate.

200

D. Selectarea materialelor de ncrcare prin prisma structurii materialului depus.

Natura, cantitatea i distribuia constituenilor structurali din materialul depus au un rol
hotrtor n performanele de exploatare. ntre proporia constituenilor i caractersiticile
depunerilor sunt stabilite corelaii matematice.
Structurile dorite se pot obine n dou moduri:
- prin sortarea i livrarea fiecrei mrci din producia curent pe grupe distincte,
difereniate prin raportul constituenilor structurali,
- prin reglarea fin i dirijat, n cadrul mrcii selectate, a nivelului de aliere al
materialului depus pentru a obine n final structura dorit.
Un exemplu l prezint cazul rotoarelor pompelor pentru beton ncrcate cu un aliaj pe
baz de fier cu 3,5 %C i 30 %Cr. Degradarea pronunat provine din abraziunea combinat cu
coroziune i eroziune. Conform STAS 1125/6-82 se recomand utilizarea materialelor din grupa
de aliere 10. Structura metalografic conine austenit cu carburi de crom, rezistente la
abraziune, dar sensibile la coroziune i crom liber nelegat sub form de carburi. Astfel se obine
un spor sensibil n rezistena la coroziune.
Recurgerea la un material cu coninutul n carbon la limita inferioar, iar cel de crom la
cea superioar conduce la comportarea mai bun la abraziune i la coroziune. Alierea cu cca.
0,5 %Mo a permis creterea coninutului n crom liber din depunere concomitent cu reducerea
sensibilitii la coroziune, dar i o rezisten la abraziune mbuntit. Astfel, s-au obinut
rezultate care au mrit durabilitatea pompelor n exploatare cu cca. 50 %. Succesiunea etapelor
pentru selectarea materialelor pe baza acestei metode este prezentat n figura 11.45.
Pentru utilizarea eficient a acestei metode este necesar ca n cataloagele produc-torilor
de asemenea materiale s fie cuprinse date privind natura, proporia, mrimea constituenilor
structurali. Pentru a compensa lipsa acestor date se poate apela la caracteris-ticile referitoare la
comportarea metalului depus la solicitrile clasice. Pe aceast baz i a informaiilor iniiale
referitoare la structura depunerilor, se stabilete varianta optim a materialului de adaos.
Rezultatele din exploatare prin prisma durabilitii sunt condiionate de cunoaterea n
detaliu a proceselor i transformrilor ce pot avea loc pe durata execuiei i exploatrii piesei
ncrcate prin sudare i a modalitilor de influenare a acestora ntr-o direcie favorabil.

Specificaii tehnice privind utilizarea piesei supuse reabilitrii
Detaliere: grupa de aliere, natura materialului i a constituenilor depunerii
Corelarea cerinelor tehnice funcionale ale piesei
cu disponibilitatea materialelor de ncrcare
Proiectarea tehnologiei: procedeul i condiiilor de realizare a depunerii
Estimarea performanelor funcionale n condiiile de utilizare
Proiectarea-realizarea materialelor optimizate: selecie, microaliere

Figura 11.45. Schema de alegere a materialelor de ncrcare pe baza structurii metalului depus

201

E. Selectarea materialelor de ncrcare pe baza factorilor tehnico-economici
Acest criteriu este aplicabil n cazul n care problemele privind eficiena economic a
pieselor recondiionate are o importan deosebit. Etapele pentru selectarea materialelor de
ncrcare sunt urmtoarele:
e1. Pe baza criteriilor de durabilitate n condiii reale de exploatare se selecteaz
materialele neutilizabile de cele utilizabile, care se ordoneaz funcie de performanele
obtenabile.
e2. Materialele utilizabile se analizeaz prin prisma compatibilitii la ncrcare cu
metalul de baz ordonate funcie de comportarea la execuie i n exploatare.
c. Materialele stabilite, n prima etap, se ordoneaz funcie de productivitate i diluia la
ncrcare.
d. Materialele selectate pe baza factorilor tehnici se analizeaz i se ordoneaz n
privina costurilor.

11.9. Proiectarea proceselor tehnologice de ncrcare.
Tehnologia de ncrcare calificat este esenial n obinerea caracteristicilor cuplului
material de baz-material de adaos. Compoziia chimic i structura metalurgic a depunerilor
este influenat de factorii fizici: temperatura, volumul bii topite, reaciile din arcul electric,
viteza de topire i rcire a metalului de baz i cel de adaos, etc. Aceti factori depind totodat
de parametrii tehnologici de ncrcare: tipul, natura i diametrul materialelor de ncrcare,
curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, parametrii operaionali, temperatura de
prenclzire, temperatura dintre rnduri, etc.
Deci, n prima etap de elaborare a tehnologiei se stabilete structura necesar, optim
pentru exploatare, nivelul de fisurare acceptabil, cerinele privind stabilitatea dimensional a
piesei ncrcate, gradientul modificrii caracteristicilor pe grosimea depunerii i n lungul ei,
procedeele de prelucrare la cota final, etc. Structura obtenabil este dependent n principal de
nivelul de aliere, de viteza de rcire i de tratamentul termomecanic aplicat post sudare. Nivelul
de aliere este afectat de diluia metalului depus cu cel de baz, iar acesta la rndul su este
determinat de procedeul de sudare utilizat, de tipul i natura materialelor de ncrcare, de
parametrii tehnologici folosii.
Viteza de rcire depinde de temperatura i volumul piesei, de temperatura i volumul
bii topite, de temperatura de prenclzire i ntre rnduri, de natura i caracteristicile mediului
de protecie i cel ambiant. Nivelul de fisurare acceptat se stabilete la proiectare. Prezena
fisurilor diminueaz rezistena la uzare dar i alte cerine funcionale.
Stabilitatea dimensional a piesei ncrcate prin sudare este afectat de nivelul
tensiunilor reziduale i de modul de variaie a acestora pe durata exploatrii. Concepia
constructiv a piesei, rigiditatea i parametrii tehnologici de ncrcare sunt determinani n
definirea nivelului tensiunilor remanente. Nivelul i distribuia acestora se modific prin
tratamente termomecanice.
Prelucrabilitatea piesei ncrcate cu material depus la sudare se analizeaz n
cele trei zone specifice: metal depus, zona influenat termic, material de baz. Obinerea unor
structuri metalurgice prelucrabile depinde de natura materialelor utilizate, de parametrii
tehnologici de ncrcare i tratamentele post sudare.

11.9.1. Nominalizarea parametrilor tehnologici de ncrcare
a. Tipul, natura i diametrul materialelor de ncrcare. Unui anumit material depus
i corespunde un material de ncrcare bine determinat (electrod, cuplu srm-flux sau srm-
gaz, etc.), caracterizat prin natura proteciei, tipul i natura reaciilor din arc. Aceste
caracteristici influeneaz materialul depus i productivitatea activitii.

202

Diametrul electrodului este funcie de:
- scopul urmrit,
- procedeul de ncrcare,
- parametrii tehnologici,
- grosimea depunerii,
- accesibilitatea n zona de ncrcare.
Grosimile reduse pot fie realizate la o singur trecere cu electrozi subiri. Electrozii
groi sunt mai ieftini, asigur productivitate mai mare, deci sunt preferabili n cazul depunerilor
groase. Diametrul electrozilor tipizai este: 1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0; 6,0 mm. Srmele pentru
ncrcare sub strat de flux au diametrul: 1,6; 2,0; 2,25; 3,25; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm. Pentru
sudarea n gaze protectoare se utilizeaz srme cu diametrul: 0,5; 0,6; 0,8; 1,2; 1,6; 1,8 mm.
b. Temperatura de prenclzire are influena asupra caracteristicilor piesei ncrcate
prin sudare. Structura metalurgic diferit din metalul de baz i n cel depus, cu contribuia i a
zonei influenate termic se comport difereniat funcie de temperatur. Coeficienii de dilatare
sunt diferii n zonele menionate, fiind diferii la nclzire de rcire. Starea de tensiune poate s
devin periculoas mai ales n regimurile tranzitorii termic. Efectul este amorsarea fisurilor, sau
chiar exfolierea depunerilor.
Susceptibilitatea la fisurare poate s fie atenuat prin prenclzire. Nivelul i modul de
prenclzire este funcie de numrul, lungimea, natura i distribuia fisurilor sau discontinui-
tilor acceptate. Nivelul de discontinuitate acceptat se stabilete de ctre proiectant, consti-
tuind o condiie tehnic de calitate. Temperatura minim pentru prenclzire (T
p
) se alege
pentru ca susceptibilitatea la fisurarea piesei ncrcate s fie mai mic sau cel mult egal cu cea
prescris. Aceast temperatur se stabilete experimental sau analitic prin urmtoarele metode:
b1. Metoda bazat pe temperaturile critice de transformare se aplic la piesele din
materiale care n cursul nclzirii i rcirii au transformri structurale. Rezultatul este apariia
constituenilor fragili, sensibili la fisurare n zona metalului depus i/sau zona influenat termic.
Deci, temperatura de prenclzire se adopt la valoare superioar sau cel puin egal cu cea a
temperaturii de apariie a constituenilor fragili.
n cazul depunerilor realizate cu electrozi ElCr2, 5Wh, 5V, temperatura de nceput a
formrii martensitei este la 400 C. La oelurile inoxidabile martensitice sau martensito-feritice
punctul M
s
se poate determina i analitic, pe baza compoziiei chimice:

M
s
=561-475C-13Cr-17Ni-21Mo-11W-11Si+27Nb-44V+19Ti /C/ (11.44)

n care elementele chimice sunt cu coninutul lor real /%/.
n cazurile cnd este necesar precizarea exact a temperaturii de prenclzire se
apeleaz la metoda experimental.
b2. Metoda bazat pe calculul carbonului echivalent este aplicabil numai la oelurile
carbon sau slab aliate. Se poate utiliza urmtoarea relaie:

C
e
=C+Mn/6+Ni/15+Mo/4+Cr/5+Cu/13+Si/4+P/2+V/5 /%/ (11.45)
Temperatura pentru prenclzire este la nivelul:
C
e
< 0,45 T
p
< 100C
0,45 < C
e
< 0,65 100 < T
p
< 250C
C
e
< 0,65 T
p
>250 C

Metoda nu ia n considerare urmtoarele:
- puritatea materialului i procedeul de elaborare,
- mrimea piesei,
- temperatura mediului ambiant,

203
Cap.11. Metode de reabilitare a componentelor mecanice.

- procedeul de sudare i diametrul electrozilor.
Aciunea benefic a prenclzirii provine din:
- scderea vitezei de rcire a zonelor caracteristice,
- uniformizarea relativ a cmpului termic n masa piesei,
- diminuarea coninutului de hidrogen difuzibil din materialul depus.
Se evideniaz totodat i fenomene mai puin dorite:
- creterea temperaturii maxime ale ciclurilor termice din ZIT favorizeaz creterea
granulaiei i diminuarea tenacitii,
- costurile cresc, iar productivitatea muncii scade.
c. Stabilirea curentului, tensiunii, vitezei de sudare i a temperaturii ntre rnduri.
Curentul pentru ncrcare prin sudare (I
s
) influeneaz direct cantitatea de cldur furnizat de
arcul electric, deci afecteaz volumul de metal topit. Pentru condiii identice de ncrcare,
mrind curentul crete adncimea ptrunderii, crete diluia, se reduce limea rndului depus.
Dac se lucreaz cu densitate mare de curent electric, o parte din elementele de aliere din arc se
vaporizeaz datorit temperaturii prea ridicate.
Valoarea curentului pentru ncrcare prin sudare se adopt dup recomandarea
productorilor de materiale de ncrcare. n lipsa acestor recomandri, curentul de sudare se
poate determina cu una din relaiile urmtoare:
- sudarea mecanizat sub strat de flux
I
s
=6,5d
e
2
+154,75d
e
-128,5 (11.46)

- sudarea WIG n CC
+
I
s
=14d
e
-5 (11.47)

- sudarea WIG n CC
-
I
s
=92d
e
-42 (11.48)

- sudarea WIG n CA I
s
=67d
e
-37 (11.49)

- sudarea n CO
2
cu srm tubular I
s
=184,8d
e
-50,28 (11.50)

Aceste relaii sunt valabile pentru electrozi cu diametrul: 1,0; 1,2; 1,6; 2,4; 3,25; 4,8;
6,3; 9,5 mm.
Tensiunea arcului (Ua) este proporional cu lungimea acestuia, fiind dependent de
natura materialelor utilizate. Mrind tensiunea fr a afecta celelalte condiii de ncrcare,
depunerea devine mai lat i scade ptrunderea. Tensiunea arcului este dependent de lungimea
arcului (La) prin relaia:
Ua = a + b La /V/ (11.51)

n care a i b sunt constante, dependente de materialele de adaos.
Dac nu sunt disponibile recomandrile productorului de materiale de adaos, tensiunea
arcului se poate determina cu relaiile:
- la recondiionarea sub strat de flux
Ua = 2,12510
-2
Is +16,5 (11.52)
- la recondiionarea n CO
2
cu srm plin
Ua = 1,64310
-2
Is (11.53)
- la recondiionarea n CO
2
cu srm tubular
Ua = 1,64310-2Is + 22,064 (11.54)

Temperatura ntre rnduri este dat de nclzirea depunerii sau a metalului de baz din
zona adiacent la care se poate depune urmtorul strat. Controlnd viteza de rcire a fiecrui
rnd se urmrete obinerea unor depuneri omogene metalurgic. Pentru prevenirea nclzirii
excesive este necesar ca temperatura ntre straturi s nu depeasc cea de apariie a martensitei
sau a unor constitueni fragili n metalul depus. Viteza de ncrcare influeneaz forma,

204

dimensiunile i aspectul rndurilor de sudur.

11.9.2. Tratamente termice post ncrcare prin sudare.
Scopul aplicrii acestor tratamente este obinerea unor caracteristici specifice pentru
exploatare sau a altor faciliti n realizarea pieselor recondiionate. O clasificare a acestor
tratamente poate s aib ca scop:
- dehidrogenarea,
- recoacerea,
- mbuntirea caracteristicilor mecanice prin: clire-revenire, precipitare, tratamente
specifice sau combinaii ale acestora.
a). Dehidrogenarea are ca obiectiv reducerea nivelului de hidrogen difuzibil din
ansamblul materialului depus pn la o valoare prescris. Piesa este nclzit pn la
temperatura de 250 350 C cu meninere de cteva ore sau chiar zile. Eficiena maxim se
obine dac se aplic imediat dup sudare.
b). Recoacerea pieselor ncrcate prin sudare mbuntete prelucrabilitatea prin
achiere, reduce tensiunile remanente de la sudare, concur la recristalizarea structurii dup
deformarea plastic la rece. Dat fiind diversitatea materialelor ce se supun prelucrrii prin
achiere, parametrii regimului tratamentului termic se stabilesc difereniat, coroborat cu analiza
implicaiilor tehnico-economice. Stabilitatea dimensional se mbuntete. Este posibil
afectarea caracteristicilor mecanice, a susceptibilitii la fisurare la rece i prelucra-bilitatea prin
achiere.
Diminuarea tensiunilor interne ncepe de la cca. 450 C, iar aciunea de amploare are loc
la temperatura de 600 700 C. Pentru oelurile clite tratamentul se aplic la temperatura de
150 200 C. In cazul fontelor, diminuarea tensiunilor interne
este mai semnificativ ncepnd cu cca. 400 C.
nclzirea i rcirea pieselor trebuie s se fac lent, evitndu-se cumularea tensiunilor
interne iniiale cu cele termice. Efectul important al detensionrii este n primele ore (1 2) de
meninere la acest tratament.
Recoacerea de recristalizare urmrete eliminarea parial sau total a ecruisrii pentru
scopuri tehnologice, sau obinerea unei anumite asocieri ntre caracteristicile de rezisten i
cele de plasticitate. Temperatura necesar este (0,25 0,55) T
f
, n care T
f
este temperatura de
topire. Creterea excesiv a gruntelui afecteaz caracteristicile mecanice ale materialului.
c). Tratamentele de clire-revenire se aplic uzual pieselor recoapte pentru durificarea
acestora. Parametrii tehnologici sunt specifici fiecrei piese recondiionate.
d). Precipitarea carburilor sau compuilor intermetalici apare la unele aliaje de
ncrcare n urma tratamentelor termice sau datorit temperaturii de exploatare.
Funcie de aliajele n cauz au loc procese specifice de transformare metalurgic.
Cteva exemple de utilizare eficient a proceselor de precipitare:
d1). Aliaj cu 0,35 %C, 1 %Mn, 1,5%Cr, 8 %W, 2%Co, 0,87 %Fe se utilizeaz la
ncrcarea muchiilor tietoare ale tanelor. Materialul depus are duritatea de 45 HRC. n urma
meninerii la temperatura de 550 20 C, timp de 1 0,1 h, cu rcire n cuptor se obine
creterea duritii la cca. 55 HRC.
Tratamentul confer rezisten sporit la uzarea de abraziune i stabilitate dimensional
satisfctoare. Acestea provin n urma precipitrii n materialul depus a compuilor intermetalici
pe baz de cobalt i a carburilor de wolfram, peste tratamentul termic de detensionare specific
metalului suport din oel carbon sau slab aliat.
d2). Aliajul cu 0,03 %C; 18 %Ni; 4,5 %Mo; 11 %Co; 0,2 %Ti; 0,01 %N2; 66,5 %Fe,
este recomandat pentru ncrcarea matrielor. Dup sudare duritatea este de cca. 30 HRC.
Microstructura este de turnare cu martensit moale datorit coninutului redus de carbon i Ni,

205

Co, Mo, Ti, Al judicios stabilite. Dup meninerea la temperatura de 480 C, timp de 3 7 ore
are loc precipitarea compuilor intermetalici pe baz de Ni, Mo, Ti. Acetia sunt repartizai
deosebit de uniform, la dimensiuni reduse, n toat masa metalic. Se obine creterea duritii
pn la 55 HRC. Alungirea se menine la valori ridicate.
Prin acest tratament se realizeaz ncrcarea sculelor care ulterior se pot prelucra uor
prin achiere. Rezistena la uzare i stabilitatea dimensional sunt bune.
d3). Aliajul cu 1,25 %C; 17 %Cr; 4,5 %W; 2,5 %Mo; 1 %Ni este destinat ncrcrii
suprafeelor active ale cuitelor utilizate pentru debitarea la cald. Dup depunerea materialului
de adaos duritatea este de cca. 40 HRC. Tratamentul termic de precipitare se efectueaz la
temperatura de 930 10 C cu meninere de 1 0,5 ore cu rcire n aer. Sporul de duritate este
de cca. 25 %. Are loc fragilizarea depunerii austenito-feritice datorit precipitrii i aglomerrii
la limita grunilor cristalini a carburilor. Preferenial apar carburi de wolfram i molibden.
n cazul cnd aceste cuite sunt solicitate la abraziune sub presiune sczut este util un
tratament de precipitare care genereaz creterea duritii depunerii i a durabilitii n
exploatare. Dac n exploatare piesa este supus tot la abraziune sub presiune medie sau
ridicat, temperatura de exploatare nu poate s depeasc pe cea de precipitare ntruct se
accelereaz fragilizarea i degradarea materialului.
e). Tratamentele speciale includ procedee care concur la obinerea performanelor
superioare celor realizate pe depunerile prelucrate clasic. Astfel, dac la aliajul cu 0,05 %C; 18
%Ni; 4,5 %Mo; 11 %Co; 0,2 %Ti; 0,01 %N2; 66,5 %Fe se aplic nitrurarea, datorit
adaosurilor de aluminiu n stare precipitat, se obine creterea duritii pn la cca. 61 HRC.

11.10. Atestarea calitii lucrrilor de reabilitare a componentelor metalice.
n urma recondiionrii piesa se reintroduce n exploatare la aceeai parametrii ca piesa
nou. Deci, solicitrile sunt identice, cu deosebirea c trebuie preluate de un material neomogen
metalurgic. Calitatea pieselor recondiionate trebuie evaluat prin conformana dimensional, a
integritii, a caracteristicilor mecanice, proprietilor fizice, de utilizare cu cerinele efective
prescrise.

11.10.1. Evaluarea dimensional
Scopul aciunii este verificarea modului n care, din punct de vedere al ncadrrii n
caracteristicile dimensionale i de precizie piesa satisface cerinelor i exist ansa de
promovare a piesei n exploatare. Se apeleaz la mijloace de msurare universale sau specifice,
adecvate caracteristicii i preciziei cerute.
Grosimea stratului depus se determin prin msurare punctiform. Aparatul se bazea-z
pe utilizarea ultrasunetelor. Prin apelarea la un sistem de deplasare a palpatorului pe suprafaa
piesei, respectiv poziionarea spaial a acesteia se obine imaginea 3D a grosimii stratului
depus.
Caracteristicile liniare sau unghiulare se msoar cu ubler, micrometru, microscop,
sisteme laser, sisteme de msurare integrate cu tehnic de calcul. Rectilinitatea muchiilor sau
planeitatea suprafeei se msoar cu rigla de verificare i spioni, sau apelnd la sisteme optice,
laser, etc.
Planeitatea suprafeelor se verific, n general, prin compararea suprafeei de controlat
cu o suprafaa de referin, materializat ca suprafaa activ a unei plci de control (tabelul
11.22), o suprafaa plan determinat prin trei puncte, sau prin drepte coplanare. Cea mai uzitat
este cea a petei de vopsea pe poriuni de referina de 25 x 25 mm. Se utilizeaz frecvent i cu
rezultate deosebit de precise, scanarea cu laser i prezentarea hrii 3D a suprafeei.

206

Tabelul 11.22. Corelarea aspectului cu numrul punctelor de contact ale suprafeelor.

Numr pete Cla
-sa min. max.
Distribuie
pete vopsea
Rugozitatea
max. /m/
Utilizare
1

2

3

4

5
25

20

12

8

3
32

22

15

10

5

0,2
0,4

0,6

0,8

1,2

maini,dispozitive, aparate

plci, ghidaje, lagre

aparate, ghidaje, lagre maini

mese, ghidaje utilaje grele

ghidaje maini unelte grele

Similar cu suprafeele plane, se folosesc aceleai procedee pentru suprafeele profilate.
n acest mod se ajusteaz cuzineii lagrelor cilindrice sau suprafeele ghidajelor.
La msurarea abaterilor de la poziia reciproc a suprafeelor pentru eliminarea
influenei abaterilor de form, organele de contact ale mijloacelor de msurare nu trebuie s se
sprijine direct pe suprafeele pieselor de controlat, ci pe suprafeele active ale plcilor de
control, ale riglelor de verificare, ale cepurilor sau dornurilor de msurare.
Verificarea paralelismului a dou axe ale suprafeelor cilindrice (1,2) (figura 11.46) se
face cu dornurile de msurare (3,4) introduse n alezaje. Elementul (5) este un echer. Se poate
apela i la msurarea distanei dintre suprafeele exterioare ale dornurilor de msur la
extremiti cu micrometru, la microscop, aparate cu fascicul laser, traductori de deplasare n
sisteme computerizate, etc. Abaterile de la perpendicularitate se msoar cu echere de control,
de preferin echere cu instrumente indicatoare (comparatoare, traductoare de deplasare n
sisteme computerizate, etc.) sprijinite pe suporturi prismatice.
Sistemele tehnice actuale apeleaz la procesarea razelor optice, laser, la microscopul
computerizat.
Btaia radial exprim diferena distanelor maxim i minim, msurate n limitele de
referin, ntre suprafaa efectiv i axa de rotaie (figura 11.47). Sgeata se msoar cu un
comparator sau traductor de deplasare cuplat la un sistem de afiare i nregistrare. Palpatorul
trebuie s fie orientat radial i perpendicular pe axa longitudinal a piesei. Determinrile se fac
n mai multe puncte pe lungimea piesei pentru a permite stabilirea profilului efectiv al
generatoarei. Astfel se detaliaz i circularitatea suprafeei.

Figura 11.46. Msurarea parale- Figura 11.47. Msurarea btilor unui
lismului a dou alezaje. arbore.

207

In acest mod se verific arborii drepi, arborii cotii, supapele, tijele, etc.
Btaia frontal se materializeaz prin abaterea de la perpendicularitatea suprafeelor
frontale fa de axa de rotaie a piesei. Aceasta este sprijinit ntre vrfuri. Instrumentul de
msur are palpatorul orientat paralel cu axa de rotaie, la o anumit distan de aceasta. Cu ct
distana de la axa de rotaie la punctul de msur este mai mare, cu att precizia determinrii
crete.
Abaterea de la coaxialitate se evideniaz ca diferena ntre axele a dou alezaje(1, 2),
sau fusuri ale suprafeelor care trebuie s funcioneze mpreun (figura 11.48). In alezaje se
introduc dornuri de msurare, fr joc. Pentru suprafeele cilindrice exterioare, abaterea de la
coaxialitate se msoar cu piesa sprijinit ntre vrfuri sau pe prism (figura 11.49).
Excentricitatea msurat pe suprafeele cilindrice adiacente exprim jumtate din btaia radial.
Se utilizeaz aparate clasice pentru msurarea lungimilor, dar se recurge i la sisteme asistate de
PC cu softuri dedicate. n acest caz, este posibil reprezentarea 3D, cu rechemarea din baza de
date a informaiilor pentru evaluarea la intervale succesive.
Rugozitatea se determin prin metode calitative sau cantitative. n prima variant se
recurge la compararea profilului suprafeei cu etaloane obinute prin acelai procedeu
tehnologic. Pe plci etalon este marcat valoarea rugozitii. Comparaia se poate face sub lup
sau la microscop, funcie de amploarea rugozitii. n acest caz nu se dau valori ale rugozitii,
ci se precizeaz dac rugozitatea se ncadreaz ntre limitele prescrise. Cu ajutorul
profilometrelor i a profilografelor, explorarea permite determinri cantitative.

Figura 11.48. Exemplu de msurare a Figura 11.49. Msurarea btii
coaxialitii alezajelor radiale

11.10.2. Verificarea integritii materialului piesei.
Scopul acestei activiti este punerea n eviden a discontinuitilor din material: fisuri,
pori, lips de topire sau de ptrundere ntre straturi, etc.
Cea mai general posibilitate este examinarea vizual. Se pot pune n eviden
discontinuiti cu ieire la suprafaa, dar i cele specifice depunerii straturilor aferente
recondiionrii. Dac s-au utilizat procedee de sudare cu arcul electric se examineaz aspectul
suprafeei depunerii, trecerea de la un rnd depus la altul. Examinarea se face cu ochiul liber sau
cu lupa.
O relevan mai bun a discontinuitilor cu ieire la suprafaa se obine prin utilizarea
lichidelor penetrante. Dac acestea sunt fluorescente, examinarea se face n lumin ultraviolet.
Se obine un spor sensibil n relevana detaliilor suprafeei.
Dac materialele depuse la recondiionare sunt feromagnetice se utilizeaz metode
bazate pe inducerea cmpului magnetic n stratul superficial al piesei. Particulele dispersate pe
suprafaa piesei se aglomereaz n zonele cu discontinuiti. Relevan mai bun se obine dac
se utilizeaz suspensie florescent. Eficiena acestei examinri este maxim la suprafaa i scade
n adncimea piesei. Se pot pune n eviden discontinuiti situate pn la 3 4 mm sub

208

suprafa.
Examinarea cu ultrasunete permite explorarea ntregului volum de material. Este posibil
ca la interfaa dintre metalul depus i cel de baz s apar difracia fasciculului ultrasonor, dac
exist diferene metalurgice semnificative. Aceasta creaz dificulti n evidenierea corect a
poziiei i orientrii eventualelor discontinuiti din material. Cu ultrasunete se poate pune n
eviden neaderena metalului depus fa de cel de baz. Metoda nu permite evidenierea
discontinuitilor de la suprafaa. Cu o tehnic de examinare bine elaborat se pot evidenia
discontinuiti sub un milimetru.
De mare utilitate sunt metodele bazate pe cderea de potenial electric n apropierea unei
discontinuiti cu ieire la suprafaa depunerii. Nivelul cderii de potenial n apropierea unei
fisuri poate s constituie un indiciu asupra adncimii i deschiderii flancurilor fisurii. Etalonarea
iniial a aparatului constituie cheia succesului n utilizarea metodei.
Utilizarea radiaiilor penetrante aduce elemente n plus fa de metodele prezentate. Dar,
neomogenitile metalurgice mari fac s apar pe filmul radiografic diferene semnificative n
privina claritii care pot s estompeze unele defecte din material.

11.10.3. ncercrile mecanice.
A. Determinarea duritii.
Metodele alese nu trebuie s genereze urme care s afecteze funcionalitatea supra-feei.
Suprafaa metalului depus trebuie pregtit pentru aplicarea urmelor de duritate. Metodologia
de determinare a duritii este clar prezentat n normative. Se apeleaz la metode statice de
determinare a duritii, n cazul cnd viteza de aplicare a sarcinii pe penetrator este sub 1 mm/s.
Acestea sunt metodele cele mai precise i au rspndirea cea mai mare. Metodele dinamice
recurg la aplicarea sarcinii prin cdere liber sau prin lovirea penetratorului.
Exist i metode de determinare a duritii bazate pe zgriere, rulare cu bile, metode
magnetice, electrice, care au ns precizie mai sczut dect cele anterioare. Utilizarea este
dedicat aplicaiilor specifice.

B. Comportarea la uzare.
Rezistena la uzare se determin prin ncercri la frecare-uzare. Se determin fie
coeficientul de frecare, fie cantitatea de material ndeprtat ntr-un interval de timp n condiii
bine precizate (figura 11.50). Discul (1) este realizat dintr-un material convenit iniial corelat cu
condiiile de exploatare. Proba (2) este realizat din material depus la aciunea de
recondiionare. Ea se monteaz pe suportul (3) pe care se aplic mai multe greuti (4) funcie
de apsarea specific ce trebuie obinut pe proba de ncercat. Braul (5) are aplicate mrci
electroextensometrice rezistive pentru a servi drept element de msur a forei de frecare.

Figura 11.50. Principiul ncercrii la frecare uzare
Suportul (6), rigid, susine ntregul ansamblu de msur i ncrcare.
Iniial se face etalonarea sistemului cu discul n repaus. Greutile (4) sunt aplicate pe
suportul aparatului. Discul (1) se pune n micare de rotaie i se fac msurtori la puntea de

209

msur la care sunt conectate mrcile electroextensometrice. Cunoscnd fora de frecare la o
anumit ncrcare cu greuti, se poate determina coeficientul de frecare.
Rezistena la uzare se determin parcurgnd urmtoarele etape:
- se cntrete proba (2),
- se monteaz n main i se msoar raza pe discul (1) pe care se sprijin proba,
- se aplic greutile,
- se noteaz indicaia contorului de rotaii,
- se pornete maina un anumit timp,
- se demonteaz proba i se cntrete,
- se calculeaz traseul de frecare din numrul de rotaii i raza de rulare,
- se determin uzura din raportarea greutii pierdute din prob la lungimea traseului de
frecare.
ncercarea este deosebit de important pentru simularea comportrii materialului depus,
comparativ cu materialul piesei nencrcate, putndu-se determina coeficientul de frecare, viteza
de uzare.

C. ncercarea la aderen.
Aderena dintre stratul depus i metalul suport se determin prin ncercarea la forfecare.
ncercarea este reprezentativ pentru ncrcarea prin pulverizare, dar se poate utiliza i la alte
procedee de recondiionare. Se dispune de dispozitivul din figura 11.51. Pe piesa de
recondiionat cu diametrul d
p
(1) se depune stratul de recondiionare la diametrul d
d
(2). Stratul
depus se prelucreaz la limea h.
Datorit duritii ridicate a depunerii, prelucrarea prin achiere este dificil. Se poate
recurge la rectificare dar numai pentru grosimi relativ mici. Captul piesei (1) se introduce n
matria(3) i se apas cu fora (F) pn ce inelul din materialul depus este forfecat i mpins n
lungul piesei suport.
Aderena metalului depus pe suport se determin prin rezistena la forfecare exprimat
prin raportul dintre fora maxim aplicat i suprafaa de aderen:

R
A
= F / d
p
h /N/mm
2
/ (11.55)

Figura 11.52. Determinarea aderenei metalului depus.

Metoda este standardizat, menionndu-se dimensiunile tuturor elementelor n cauz.
Pe piesa (1) se prelucreaz de obicei 3 inele din metal depus. Astfel, se obin operativ mai multe
rezultate, ceea ce sporete concludena experimentului.

11.10.4. Verificarea etaneitii
A. Principiul metodei. Produsul se supune presurizrii sau depresurizrii, deci unei
diferene de presiune fa de presiunea atmosferic. Practic, nici un produs nu poate fi

210

considerat perfect etan, deci este necesar s se stabileasc pentru fiecare caz n parte nivelul de
etaneitate necesar i suficient pentru a se evita, dup caz, pericolele de emanare, explozie sau
pierderile neeconomicoase. Aceste nivel se stabilete la proiectarea echipamentului i se
precizeaz n documentaia de proiectare.
Verificarea etaneitii este plasat ca ultima n traseul de testri naintea predrii
produsului n exploatare. Operaia se execut numai dac rezultatele inspeciilor, analizelor,
msurtorilor la celelalte probe i verificri anterioare au dat rezultate corespunztoare. Dup
acest test nu se mai face nici o intervenie asupra produsului. Temperatura de ncercare este 15
20 C cu condiia verificrii n prealabil a temperaturii de ductilitate nul. Temperatura
fluidului de ncercare se va situa n intervalul 20 80 C.
ncercarea la suprapresiune (hidraulic sau pneumatic) urmrete n paralel cu
verificarea etaneitii i rezistena mecanic a produsului. Prile presurizate trebuie s reziste
fr deformaii plastice, fisurare sau scurgeri de fluid. Dac ncercrile sunt conduse pn la
ruperea produsului, la burduirea sau voalarea sa, se poate stabili rezerva de siguran n
exploatare i proiectarea unor produse similare.

B. Metode de control.
Decizia privind metodele de control se ia dependent de urmtorii factori:
- tipul produsului (deschis, capsulat),
- condiiile de etaneitate impuse, adic debitul maxim de scpri admis i sensibili-tatea
la determinare,
- mediul de ncercare la presiune,
- costul controlului.
b1. Prin produse deschise se nelege cele care au acces cel puin pe la o extremitate:
multe din recipiente, conducte, etc. Se pot aplica dou metode de ncercare. Se recurge la
presurizarea uneia dintre pri i scparea n atmosfer. n ordinea sensibilitii se pot utiliza:
- urmrirea vizual a scprilor,
- msurarea diferenei de presiune, formarea bulelor de imersie,
- utilizarea detectorului de halogen, contoare radioactive.
b2. Produsele nchise sunt inaccesibile n interior, au vid naintat, sunt capsulate prin
tehnologia de fabricaie. Se recurge la depresurizare, vidarea unei pri a produsului, sau n
totalitate dac este posibil. Se urmrete presiunea absolut cu detectorul de halogeni. Este
necesar s se introduc un gaz trasor n produsul supus testrii.
Exist situaii cnd nu este necesar s se urmreasc msurarea pierderilor. Este
suficient s se identifice doar neetaneitatea, aa cum este cazul la gazele toxice, explozive, deci
periculoase. n astfel de cazuri se recurge la odorizarea intens a mediului cu mercaptani
(derivai ai H
2
S), respectiv la supravegherea instalaiei cu echipamente de emisie acustic.
La produsele care au volum mare, din necesitatea de a economisi fluidele de ncercare i
timpul, se recurge la ncercarea pe compartimente sau zone delimitate funcional sau special
pentru a facilita efectuarea probelor. La produsele etane, metoda se alege funcie de mediul
aplicat. Astfel, la produsele etane vidate sau la cele presurizate cu aer se msoar n primul
rnd presiunea. Dup aceast verificare se poate trece, dac se consider necesar, la determinri
mai sensibile. La produsele etane cu gaz trasor scprile se determin, dup caz, cu detectorul
de halogeni sau cu spectrometrul de mas. Recurgerea la detectori este necesar pentru un nivel
ridicat de sensibilitate impus controlului. Astfel, se pot evidenia debite de 10
-9
10
-5
barcm
2
/s.

C. Metode de ncercare la presiune.
c1). ncercarea hidraulic apeleaz la presurizarea cu lichide. Fora de expansiune este
mult mai redus dect dac s-ar utiliza gaze, tocmai datorit in-compresibilitii lichidelor.

211

Deci, ncercarea hidraulic comport un risc mai redus dect cea pneumatic. Pe durata
presurizrii hidraulice se urmrete eliminarea eventualelor pungi cu aer datorit neevacurii
lor. Presiunea de ncercare este:

P = (1,2 - 1,3)P
c
(11.56)

P = 1,25P
c
R
aTi
/R
a
T
c
( 11.57)

n care: P
c
este presiunea de calcul,
R
aTi
- tensiunea admisibil la presiunea de calcul P
c
i temperatura de ncercare T
i
,
R
aTc
- tensiunea admisibil la presiunea de calcul i temperatura de calcul T
c
.
Presiunea se aplic progresiv, fr ocuri. Pn la presiunea de calcul se efectueaz trei
trepte, iar apoi pn la atingerea presiunii maxime de ncercare se mai aplic nc cel puin trei
trepte de ncercare. n timpul aplicrii treptelor de presiune i suprapresiune se msoar
dimensiunile, se supravegheaz modificarea formei pentru evitarea atingerii limitei de
instabilitate. Presiunea de ncercare se menine pn cnd nu se mai nregistreaz variaii ale
mrimilor msurate.
Dac n timpul ncercrii se constat scderea presiunii, se analizeaz cauza, se
remediaz i se reia ncercarea.
Ca medii de lucru se utilizeaz ap, petrol, ulei sau orice lichid care nu are efecte
duntoare asupra materialului. Cu ct lichidul are tensiunea superficial mai mic crete
sensibilitatea de detectare, deci se pot pune n eviden defecte mai fine. Apa are sensibilitatea
de detectare 10
-2
barcm
3
/s, iar alcoolul metilic de 510
-4
barcm
3
/s.
c2). ncercarea pneumatic poate s nlocuiasc ncercarea hidraulic numai dac, din
motive bine justificate, aceasta din urm nu se poate aplica. Asemenea cazuri sunt:
- greutatea prea mare a lichidului nu poate s fie suportat de instalaie,
- cptueala interioar nu permite contactul cu asemenea lichide,
- alimentarea i evacuarea lichidului ridic probleme dificile,
- sensibilitatea de detectare a scprilor este insuficient.
Gazele utilizate trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
- s nu fie inflamabile sau toxice,
- s fie ieftine i uor de procurat.
Obinuit se utilizeaz gaze naturale i amestecuri de gaze: aer, azot, amoniac, clor,
freon, heliu + aer, heliu + azot. Presiunea de ncercare este:

P = (1,0 - 1,2)P
c
(11.58)
sau P = 1,1P
c
R
aTi
/R
aTc
(11.59)

cu aceleai semnificaii ca n relaiile anterioare.
La efectuarea ncercrii se au n vedere urmtoarele precauii:
- examinarea nedistructiv se efectueaz naintea presurizrii, iar defectele depistate
trebuie tratate conform normativelor specifice,
- dup depirea pragului de 0,5P
c
treptele de presiune se iau la 0,1P
c
,
- n zona de ncercare se monteaz avertizoare i are acces numai personalul
nominalizat,
- examinarea recipientului se face dup epuizarea timpului prescris de meninere la
presiunea P
i
i reducerea presiunii la valoarea P
c
,
- este interzis efectuarea oricrei intervenii de genul reparaiilor atta timp ct
recipientrul se afl sub presiune.

212

D. Proceduri de detectare a defectelor.
Funcie de mediile de ncercare la presiune, de mrimea defectelor, tipul produsului
controlat se adopt procedurile de evideniere a defectelor. Criteriul de baz este sensibilitatea la
detectarea scprilor de fluid. Metoda trebuie s fie capabil s evidenieze scpri la debitul
prevzut n documentaia produsului. Astfel, neetaneitate sub 110
-5
barcm
3
/s nu pot fi
identificate cu ap. Dar, metodele de verificare de nalt sensibilitate nu se pot utiliza ntr-o
atmosfer contaminat cu produsele scpate anterior.
Coeficientul de siguran la controlul etaneitii produselor se consider de minim
C=10. Sensibilitatea metodei de control trebuie s fie superioar de zece ori coeficientului de
siguran adoptat. Astfel, dac debitul maxim de scpri admis pentru funcionarea cores-
punztoare este de 210
-6
barcm
3
/s, la ncercare trebuie s se asigure sensibilitatea de 210
-7

barcm
3
/s.
d1). Metoda vizual direct este aplicabil la produsele mari la care nu se poate
recurge la imersare. n zona defectelor apar lcrimri care trebuie urmrite pn la 24 ore de la
efectuarea ncercrii. Sensibilitatea controlului se poate mri prin utilizarea soluiilor
revelatoare.
La proba pneumatic cu aer ca soluie revelatoare se utilizeaz ap cu spun. Dac proba
hidraulic utilizeaz ulei sau petrol, ca revelator se apeleaz la carbonatul de calciu.
Sensibilitatea de detectare a scprilor este de cca. 10
-5
barcm
3
/s. Metoda cu amoniac asigur
sensibilitate de 10
-7
barcm
3
/s.
d2). Metoda imersrii are aplicabilitate la ncercarea pneumatic. ntre interiorul i
exteriorul produsului se creaz o diferen de presiune. Bulele se urmresc pe partea mediului
lichid cu presiunea mai sczut. Diferena de presiune necesar ncercrii se realizeaz astfel:
- presurizare interioar,
- nclzirea lichidului de ncercare,
- introducerea produsului ntr-o incint vidat.
Durata minim de urmrire a produsului pregtit pentru ncercare este de 10 minute.
Imersarea n ap permite investigarea grosier ntruct bulele formate sunt relativ mari.
Formarea bulelor de aer i ieirea lor la suprafaa dureaz mult timp. Lichidele tensoiactive:
petrol, alcool metilic, alcool etilic, acetona, formeaz bule cu diametrul de 7 10 ori mai mic
dect al apei, iar durata de emisie este de 10 ori mai redus.
Suprafaa produsului trebuie s fie curat ntruct oxizii, zgura, prezena grsimilor
altereaz rezultatul controlului. Sensibilitatea metodei depinde de lichidul de ncercare i
diferena de presiune din sistem, fiind cuprins n intervalul 10
-2
10
-5
barcm
3
/s.
d.3). Metoda cu trasori radioactivi se bazeaz pe plasarea produsului ntr-o incint
etan n care se introduce gaz radioactiv la suprapresiune de 1,0 1,5 bar. Dup scoaterea din
incint, produsele sunt curite i examinate la interior i exterior cu contorul de radiaii. Acest
procedeu se utilizeaz frecvent la controlul pe tronsoane a conductelor.
Se utilizeaz, de exemplu, natriu radioactiv cu concentraia de 1/100 mCi/l. Cu
detectorul de radiaii se localizeaz scprile, urmrind totodat durata pentru parcurgerea unei
distane. Pe baza vitezei i seciunii se determin debitul scprilor. Sensibilitatea de detectare
este de 10
-8
10
-9
barcm
3
/s. Utilizarea metodei implic msuri de protecie pentru substanele
radioactive. Personalul trebuie s fie calificat i autorizat acestui scop.

213
Cap.12. Eficiena aciunilor de reabilitare

Capitolul 12. Eficiena aciunilor de reabilitare.

12.1. Cheltuieli pentru reabilitare.
Abordarea aciunilor de mentenan se decide pe baza considerentelor tehnice i econo-
mice. Acestea nu sunt exclusiviste. n primul rnd trebuie analizat costul operaiilor la execu-
tant, dar i eficiena la utilizator, comparativ cu situaia iniial a produsului.
Pentru a se cunoate eficiena aciunilor ntreprinse se are n vedere costul repunerii n
funciune al utilajului i determinarea durabilitii ulterioare. Amploarea cheltuielilor depinde
de:
- specificul pieselor i subansamblelor la care s-au fcut intervenii,
- tehnologiile de recondiionare folosite,
- volumul produciei,
- gradul de mecanizare i automatizare al lucrrilor,
- specificul condiiilor n care se efectueaz respectivele intervenii.
Durabilitatea pieselor i subansamblurilor recondiionate depinde de: metodele i
procedeele de recondiionare alese, de calitatea operaiilor de recondiionare, de msurile de
asigurare a calitii implementate, etc.
n general, n costul unei aciuni de mentenan, deci i n aciunea de recondiionare, se
includ urmtoarele categorii de cheltuieli:
- materiale direct regsite n piese sau subansamblul afectat, inclusiv cu materiale
ajuttoare i speciale (C
M
),
- costul manoperei (S),
- exploatarea utilajelor, instalaiilor, SDV-urilor care concur la efectuarea aciunii,
- exploatarea utilajelor, instalaiilor, SDV-urilor care concur la efectuarea aciunii,
adic regia seciei (R
S
),
- cheltuieli de regie a unitii (R
I
),
- cota de beneficiu (C
b
).
n cazul cnd piesa sau subansamblul au fost achiziionate n vederea recondiionrii i
revnzrii se includ i costurile de procurare a acestora (C
a
).
La nivelul echipei care efectueaz o aciune de mentenan, costul lucrrii este:

C
am
= C
M
+ S + Rpb /lei/ (12.1)

Costul unei piese sau subansamblu achiziionat i recondiionat se exprim astfel:

C
(p)sr
= <C
M
+ S [1 + (RS + RI)/100] + C
a
>C
b
/lei/ (12.2)

n categoria materialelor consumate intr cele tipizate, materiale pentru sudare sau
metalizare, materiale pentru splare, curire, etc. De obicei la acestea se adaug cota de apro-
vizionare, depozitare, manipulare. Din valoarea materialelor aprovizionate se scade valoarea
celor recuperate sau refolosite.
Costul piesei sau subansamblului ce urmeaz s fie recondiionat se determin funcie
de starea n care acestea se gsesc n momentul aducerii n unitatea de reparaii, de durata
remanent de utilizare a acestora:
- piese i subansamble complet uzate, iar durata remanent de utilizare este epuizat,
- piese i subansambluri uzate parial, deci cu durata remanent de utilizare incomplet
parcurs,
- piese la trepte de reparaii.

214
12.2. Costul reabilitii pieselor prin sudare sau metalizare
Eficiena economic a aciunilor de mentenan se evideniaz comparndu-se costul
piesei sau subansamblului reparat i costul unuia nou. Practic se consider c nu se poate adopta
un barem, ntruct frecvent se obin durate de utilizare ale produselor reabilitate peste durata
normat a celui nou. Condiia eficienei economice a reabilitrii se exprim prin relaia:

C
r
/T
r
C
n
/T
n
(12.3)

n care C
r
i C
n
reprezint costul produsului reparat, respectiv nou, iar T
r
i T
n
sunt duratele de
funcionare a produsului reparat, respectiv nou.
Coeficientul durabilitii este:

K
d
= T
r
/T
n
(12.4)

Efectul economic al lucrrii de reparaie se determin prin diferena costurilor orei de
funcionare a piesei noi i a celei recondiionate. n condiiile unor cheltuieli egale de
exploatare:
E = C
n
/T
n
- C
r
/T
r
(12.5)

Exist ns situaii cnd costul piesei recondiionate este mai mare dect al piesei noi:
- la piese recondiionate prin tehnologii scumpe care mresc sensibil durata de
exploatare, aa cum se ntmpl la recondiionarea prin ncrcare cu pulberi dure, la ncrcarea
pieselor cu materiale dure sau extradure, depunerea pulberilor ceramice sau mineralo-ceramice,
la cromarea poroas,
- la piese complexe de la utilaje unicate la care se pune problema achiziiei sau durata
realizrii unei piese noi necesit timp ndelungat.

12.2. Costul reabilitrii pieselor prin sudare sau metalizare.
Dintre procedeele de recondiionare se analizeaz dou care implic cheltuieli
complexe, nentlnite la alte procedee. Costurile aferente ncrcrii prin sudare i metalizare
constituie unul din factorii de decizie care concur la stabilirea tehnologiilor de lucru.
Elementul principal al costurilor este cantitatea de metal depus (G
MD
) care se poate
stabili pe baza volumului de ncrcare (V) i a greutatea specific a metalului depus ():

G
MD
= V (12.6)

n cazul utilizrii unui material i un singur procedeu. n cazul utilizrii mai multor materiale,
respectiv procedee se nsumeaz contribuia fiecruia.
Materialele de adaos utilizate la ncrcare se difereniaz funcie de procedeele de sudare
i tipul acestora, pe mrci i preuri. Astfel, electrozii nvelii se utilizeaz la ncrcarea
manual, cuplurile srm-gaz i srma tubular la sudarea semimecanizat, cuplul srm-flux la
ncrcarea mecanizat, pulberea metalic la metalizare. Materialele consumate la ncrcarea
unei piese cu un singur material de adaos se determin cu relaia:

G
p
= G
A
+ G
MD
+ abG
MD
(12.7)

n cazul utilizrii mai multor materiale de ncrcare, relaia devine:

G
p
= a
i
b
i
V
i
(12.8)

n care a
i
, b
i
sunt coeficieni dependeni de procedeul de sudare i materialele utilizate. La suda-
rea cu electrozi nvelii "a" reprezint raportul dintre masa electrodului i masa srmei, iar "b"
coeficient de pierdere prin capete ale electrozilor, stropi, zgur, etc.. Valorile lor se situeaz:

215
- la sudarea cu electrozi nvelii a = 1,25 1,50; b = 0,05 0,14,
- la sudarea sub strat de flux: - pentru srm a = 1, b=0,01 0,03,
- pentru flux a=1,1 1,2, b=0,
- la sudarea n mediu cu gaz protector cu srm plin: a = 1, b = 0,03 0,05,
- la sudarea cu srm tubular: a = 1,15 1,40, b = 0,03 0,05
Consumul de gaz protector se determin cu relaia:

C
g
= D
g
t
s
/l/ (12.9)

n care D
g
este debitul de gaz, iar t
s
- timpul de sudare.
Timpul necesar pentru ncrcarea prin sudare a unei piese conine elementele specifice
ale normei de timp: timp de pregtire ncheiere, timp de baz, auxiliar, de deservire a locului de
munc, de odihn. Dup normarea lucrrii se obin valorile unitare din normativele de munc
specifice. Exprimarea valoric ine cont de salariul unitar al operatorului.
La cheltuielile directe a lucrrilor intr i costul energiei electrice, determinat pe baza
parametrilor de ncrcare, a duratei efective a operaiei i a costului unitar.
Cheltuielile menionate constituie costurile directe pentru realizarea lucrrii. Pe lng
acestea trebuie considerate cheltuieli indirecte:
- cota de aprovizionare i depozitare a materialelor,
- regia de secie, respectiv a firmei,
- cotele pentru asigurri sociale, de omaj, etc.,
- rentabilitatea activitii (beneficiu),
Cheltuielile indirecte au cote variabile dependent de structura organizatoric a unitii.

12.3. Creterea eficienei activitilor de mentenan i reabilitare.
n timp ce numeroase ri vest-europene dispuneau nc din anii 1980 de produse
software specializate pentru mentenan, n Romnia s-a pltit mult timp tribut unor concepii
absolut greite, potrivit crora n categoria domeniilor de activitate vizate de informatizare nu
se afla i mentenana, respectiv reabilitarea, fundamentate tiinific i tehnic.
Departamentele mecano-energetice, compartimente aflate n centrul activitilor de
mente-nan i reabilitare, nu au nici o ans de a-i depi condiia i de a pune bazele unei
mentenane industriale moderne i eficiente att de necesare, n absenta programelor software
dedicate. Acesta este instrumentul actual care permite cuprinderea i stpnirea uriaului
volum de date i informaii specifice programelor, folosirea de metode i tehnici moderne de
management n elaborarea strategiilor i adoptarea deciziilor.
Managementul mentenanei trebuie definit i aplicat ca un ansamblu de activiti n
scopul meninerii n stare de funcionare a fondurilor fixe (sisteme tehnice incluznd echi-
pamente, utilaje, maini, AMC-uri), la parametrii nominali i cu costuri minime, pe toat
durata lor de via, nseamn:
- inspecii i evaluarea strii tehnice,
- reparaii planificate,
- ntreinere,
- reparaii accidentale (neplanificate),
- monitorizarea n exploatare a echipamentelor,
- asigurarea pieselor de schimb i materialelor necesare interveniilor,
- asigurarea documentaiei tehnice pentru activitile de mentenan: prescripii tehnice
normative, tehnologii, desene, scheme etc.,
- modernizarea echipamentelor.

216
Orict ar fi de neplcut, reparaiile periodice nu pot fi eliminate din preocuparea
companiilor. Uzura fireasc, mbtrnirea materialelor, deprecierea caracteristicilor de
utilizare fac necesare aciunile de reabilitare. n cadrul acestora se procedeaz la nlocuirea
acelor piese, subansambluri sau materiale care n mod firesc nu mai corespund.
Astfel de intervenii sunt numite planificate, iar n legtur cu ele exist multe preri i
mai ales controverse. Totul pornete de la faptul ca un echipament care nc funcioneaz este
oprit pentru reparaie. De aici ncep discuiile i reprourile la adresa reparaiilor planificate, a
personalului tehnic responsabil i contient, care nelege fenomenele de degradare a carac-
teristicilor materialelor componentelor, a fiabilitii i riscurilor n exploatare.
De aceea, pentru ca reprourile s nu mai fie ndreptite, este necesar s existe
flexibilitate i criterii optimizate pentru evaluarea tehnic i economic prin politica de
management adoptat. Asemenea aspecte sunt reglementate prin proceduri specifice, incluse
n Sistemul de Asigurare a Calitii. Totodat, un suport informatic este necesar pentru o
mentenan modern i eficient. Astfel, este construit un instrument performant pentru un
management de calitate al mentenanei. Conceptul i-a gsit aplicabilitate i este utilizat
curent n companii de renume. Acestea au asigurat adoptarea strategiilor de mentenan
specifice condiiilor din fiecare companie.
Componenta Managementul Mentenanei permite gestionarea i cunoaterea cate-
goriilor de informaii tehnice i economice absolut necesare pentru desfurarea optimizat a
activitii de mentenan. Sistemul asigur gestionarea total a echipamentelor, prin consti-
tuirea unei baze de date unice i complete de informaii pentru lucrri de mentenan, respec-
tiv reabilitare, care fructific experiena proprie acumulat, cu cea culeas din experiena altor
companii.
Experiena numeroilor utilizatori evideniaz c nc din primii ani de folosire a
sistemului se obin reduceri ale costurilor mentenanei de circa 15%, urmnd ca pe msur ce
integrarea, experiena i baza de date cresc s se ajung la 25-30%. Consecina direct a
reducerii numrului de cderi accidentale, diminuarea costurilor este favorizat i de:
- gestiunea lor n timp real,
- implementarea i urmrirea bugetelor de cheltuieli,
- separarea costurilor interne de cele externe,
- optimizarea utilizrii resurselor materiale i umane, etc.
Sunt de reinut de asemenea, alte avantaje, respectiv beneficii concrete constatate la
companiile care utilizeaz componenta pentru Managementul Mentenanei:
Reducerea la minimum a timpului de accesare a informaiilor specifice activitilor de
mentenan. Sistemul permite gestionarea i cunoaterea unei arii largi de informaii necesare
specialitilor din compartimentele de mentenan practic a tuturor categoriilor de informaii
de interes. Aceste date, care sunt de regula disipate in toata compania, dar sistemul informatic
asigura accesul indiferent de localizare.
- Aducerea tuturor datelor relevante n sistem are avantajul accesrii i cunoaterii lor,
uor si rapid, de ctre toi utilizatorii care au nevoie de ele. Datele vor fi adugate/actualizate
de cine trebuie, atunci cnd trebuie, n conformitate cu drepturile de operare conferite.
Sistemul informatic asist utilizatorul, astfel c acesta s aib ct mai puine erori de
introducere sau l avertizeaz dac este posibil o eroare. Informaia din sistemul informatic
va fi corect!
- Toate informaiile despre echipamente i comportarea lor n exploatare sunt pstrate
pe toat durata de via a acestora. n acest scop sistemul informatic pune la dispoziie
instrumente de arhivare a activitilor ncheiate. Informaiile necesare asigur trasabilitatea
echipamentului tehnic, astfel c experiena poate fi oricnd cunoscut i valorificat de
personalul de specialitate, chiar dac este nou angajat. n lipsa calculatoarelor performante,

217
informaiile privind mentenana se nregistreaz n documente, dosare, caiete, calculatoare. In
asemenea condiii, aceste informaii vor fi accesibile celui care le-a realizat i foarte puin
altora. Despre parcurgerea i valorificarea nregistrrilor pe o perioad lung de timp nici nu
poate fi vorba. Fiecare specialist din domeniul de mentenan va utiliza propria experien i o
mic parte din experiena colegilor. Situaia devine cu adevrat dificil la plecarea din
compartiment, deoarece o dat cu persoana pleac i experiena acesteia, chiar dac
nregistrrile rmn pe undeva. Dac ns fiecare nregistrare se realizeaz n sistemul
informatic atunci:
- Informaia nu se mai pierde la plecarea specialitilor din companie.
- Sistemul pune la dispoziie instrumente de cutare performante filtre de selecie
care permit, practic n orice moment, o consultare a datelor de interes, printr-o selecie
complex, bazat pe diverse criterii de cutare bine definite. Sistemul beneficiaz de timpi
optimi de execuie a proceselor de cutare, drept pentru care informaia poate fi accesat cu
minim de efort i timp.
- Posibilitatea analizelor multiple asupra mentenanei, inclusiv a costurilor acesteia.
Sistemul ofer instrumentele necesare unei tratri unitare a tuturor entitilor supuse
mentenanei, oricare ar fi acestea: echipamente tehnologice propriu-zise (utilaje, instalaii,
linii tehnologice, etc.), cldiri, construcii speciale, drumuri, inclusiv componentele acestora
(subansambluri, repere). Aceasta permite definirea cu uurin a structurii echipamentului,
pn la orice nivel de detaliere se dorete. Un echipament poate fi reprezentat prin structura
sa, att din punct de vedere constructiv ct i funcional.
- Sistemul informatic gestioneaz lucrrile de mentenan n corelaie cu structurile
definite, astfel ca orice intervenie asupra unui subansamblu, indiferent de nivelul de structur
pe care se afl acesta, va fi reflectat i la nivel superior, la echipament.
- Costurile lucrrilor de mentenan efectuate / planificate se cumuleaz pe vertical,
de la un nivel inferior la nivelul superior.
- Sistemul permite precizarea poziiei echipamentelor n companie din punct de vedere
al :
- locului de amplasare,
- rolului n companie,
- apartenenei acestuia la o familie de echipamente,
- apartenenei acestuia la un centru de cost.
Toate aceste elemente se constituie n criterii de grupare/selecie, utilizate pentru
analize multiple ale costurilor mentenanei.
- Sistemul informatic gestioneaz att costurile interne ct i costurile externe (la teri),
monitoriznd toate tipurile de costuri:
- trecute (activiti terminate),
- prezente (activiti n curs de execuie),
- viitoare (planificate).
Costurile sunt detaliate pentru:
- resurse umane-salariai,
- resurse materiale,
- alte tipuri de costuri.
Costurile sunt agregate / cumulate pe:
- zone (ateliere, secii, subuniti etc.),
- funcii ndeplinite de echipamente,
- centre de cost,
- grupri de echipamente, conform criteriilor specifice companiei.
n aceste condiii, sistemul permite reducerea costurilor printr-un control total al acestora, n

218
timp real. Fiecare lucrare de mentenan care s-a efectuat sau se efectueaz asupra unui
echipament este gestionat de sistem, n principal prin:
- operaiile tehnologice de executat,
- resursele umane i materiale necesare,
- ciclul de execuie,
- durata de execuie,
- costuri.
Cunoaterea acestor elemente permite o planificare flexibil a activitii de mente-
nan, care asigur reducerea costurilor prin optimizarea planificrii. La companiile care au
implementat i utilizeaz componenta pentru Managementul Mentenanei se constat scderea
ponderii mentenanei corective n favoarea mentenanei preventiv-planificate. Aceasta se
reflect asupra costurilor mentenanei i aduce reducerea costurilor de mentenana cu peste
20%, n condiiile creterii calitii acesteia.
Prin utilizarea aparaturii pentru monitorizarea caracteristicilor de funcionare ale
echipamentelor (presiune, temperatur, vibraii, zgomot, noxe, etc.), sistemul poate utiliza
informaiile respective pentru prevenirea apariiei defectrilor. Sistemul informatic trebuie s
poat primi, pstra i interpreta informaiile astfel colectate, n urmtoarele condiii:
- numrul de puncte de msur este mare,
- pot fi definite nivelele valorilor nominale, limitele abaterilor admise i semnalele de
alarm pentru fiecare punct de msur,
- frecvena msurtorilor este definit de utilizator, dar sistemul trebuie s poat
interveni inteligent i dinamic, iar dac observ c informaiile culese devin incerte, echipa-
mentul modific frecvena acestora astfel ca datele s fie relevante;
- diverse funcii trebuie s permit gestionarea alarmelor,
Un sistemul informatic performant determin cu exactitate momentul cnd trebuie s
fie oprit un echipament pentru o intervenie. Astfel se poate obine reducerea costurilor prin
optimizarea momentului introducerii echipamentelor tehnologice n reparaii. n acilai timp,
sistemul permite nregistrarea evenimentelor intervenite n funcionarea echipamentului,
preciznd situaia sub urmtoarea form:
- defect,
- cauza defectului,
- simtoma manifestat,
- mod de remediere.
Prin analiza acestora, sistemul permite prevenirea altor defecte asemntoare, eviden-
ierea punctelor critice, a defectelor sistematice, a defectelor datorate calitii componentelor
achiziionate. Efectul se cuantific prin reducerea costurilor datorate defectrilor i avariilor,
prin reducerea numrului i gravitii acestora.
Pentru a facilita analiza defectelor nregistrate, sistemul informatic poate s prezinte
arbori de defecte, construii automat pe baza evenimentelor nregistrate n ordine crono-
logic. Un arbore de defecte are ca punct de plecare un simptom manifestat, detaliat pe cauze,
defecte rezultate i soluii de remediere ntreprinse.
Un detaliu important este faptul c Managementul Mentenanei funcioneaz integrat
cu alte componente ale sistemului: Managementul Stocurilor, Managementul Achiziiilor,
Managementul Contractelor, Managementul Mijloacelor Fixe, Managementul Financiar
Contabil, etc.
Implementarea si utilizarea sistemului informatic al mentenanei are consecine
pozitive i n ceea ce privete nivelul general de pregtire profesional a utilizatorilor umani,
prin:
- principiile promovate, care sunt cele ale unei mentenane moderne,

219
- sistemul de instruire profesional propus i asigurat utilizatorilor,
- punerea la dispoziia utilizatorilor a numeroase documentaii despre sisteme i
mentenan,
- promovarea unui benefic schimb de idei, ntre specialiti din domenii diferite.
Toate metodele de mentenan practicate ntr-un sistem informatic dedicat activitilor
de mentenan, trebuie oferite de sistem prin planificarea activitilor i resurselor:
- mentenana preventiv, bazat pe timp i stare,
- mentenana predictiv, pe baz de msurtori directe n funcionare,
- mentenana proactiv, bazat pe analiza combinat a:
- datelor privind istoria evoluiei echipamentului,
- msurtorilor specifice mentenanei predictive,
- informaiilor specifice mentenanei preventiv-planificate,
- mentenana corectiv, pentru remedierea defectrilor accidentale.
Un sistem informatic performant trebuie s permit folosirea tuturor acestor metode,
individual sau combinat i s asigure condiii optime pentru trecerea rapid de la mentenana
corectiv la cea preventiv i / sau predictiv. n asemenea condiii se pot definii urmtoarele
caracteristici:
- flexibilitate ridicat,
- combinarea criteriilor de programare,
- corelarea cu programele de producie,
- corelarea cu disponibilul de resurse umane i materiale,
- comenzile de aprovizionare aflate n derulare i livrrile n curs pot fi luate n calcul,
- emiterea automat de comenzi de lucru pentru fiecare poziie din plan, cu ataarea
resurselor, listei de piese i materiale, desenelor de piese, tehnologiilor de execuie, msurilor
de securitate necesare n derularea operaiilor,
- planificarea pe baz de prioriti, iar interveniile sunt selectate funcie de acestea i
de data la care resursele vor fi disponibile,
- definirea factorilor de ponderare care permit sincronizarea cererilor contradictorii,
- optimizarea programelor pe baz de algoritm complex, care ia n considerare sute de
elemente, etc.
Este necesar, iar un asemenea sistem informatic trebuie s permit, simularea de pro-
grame pe termen lung sau scurt, cu scopul de a evalua costurile, fr a perturba planificrile n
curs de desfurare.
Mentenana predictiv este o necesitate a oricrui departament mecano-energetic
asigurnd efectuarea interveniilor funcie de starea concret a echipamentului, determinat
prin msurtori directe efectuate n timpul funcionrii.
Un sistem informatic dedicat activitilor de mentenan i reabilitare a sistemelor
tehnice asist utilizatorul n planificarea resurselor umane, respectiv al resurselor materiale,
prin calculul disponibilului pentru o variant de plan dat, rezervarea materialelor i compo-
nentelor existente, inclusiv emiterea de rapoarte de necesitate pentru cele care nu exist n
stoc.

220
Cap.13. Msuri pentru securitatea muncii n activitile de reabilitare

Capitolul 13. Msuri pentru securitatea muncii n activitile de reabilitare
Activitatea de reabilitare a sistemelor tehnice prin ntreinere, revizii tehnice, reparaii,
recondiionare a reperelor i produselor trebuie s se desfoare n condiii de siguran pentru
personalul operator i a celui din vecintate. Prin grija firmei care trebuie s efectueze activi-
tile de reabilitare se asigur documentaia tehnic, resursele materiale i umane, condiiile
pentru securitatea desfurrii activitilor. Totodat, utilajele, SDV-urile de lucru i cele supuse
interveniilor nu este admis s fie afectate de alte aciuni sau evenimente n afara celor prevzute
n tehnologia de lucru.
A. La amplasarea utilajelor de lucru i a dispozitivelor aferente se ine seama de urm-
torii factori principali:
a). Caracterul produciei i fluxului tehnologic:
- mrimea seriei de fabricaie i extinderea fluxului tehnologic,
- forma, mrimea i greutatea produselor, subansamblurilor i reperelor implicate n
aciunea de reabilitare,
- gradul de mecanizare i automatizare a activitii,
- modul de acionare a operatorilor, frecvena i amplitudinea micrilor efectuate,
- modul de organizare i dotare a locurilor de munc,
- frecvena i complexitatea operaiilor de ncercare, reglare a utilajelor reparate.
b). Complexitatea i particularitile constructive i funcionale ale utilajelor:
- existena unor legturi funcionale cu alte utilaje sau cu agregate auxiliare (rezervoare,
agregate de filtrare, grupuri hidraulice sau pneumatice),
- spaii necesare deplasrii unor organe mobile n timpul probelor funcionale,
- spaii necesare deschiderii capacelor, uilor,
- spaii de acces pentru mijloacele de ridicat i transportat necesare montrii, demontrii
i ntreinerii utilajului.
c). Particularitile constructive ale cldirilor sau zonei nvecinate:
- mrimea i adncimea fundaiilor,
- existena subsolurilor,
- existena canalelor pentru reele electrice, conducte de alimentare, etc.
d). Particulariti constructive ale utilajelor.
Dispozitivele de prindere trebuie s asigure fixarea rigid a reperelor sau suban-
samblurilor. n cazul folosirii dispozitivelor de fixare pneumatice, hidraulice, electromagnetice
sau combinate, acestea trebuie s fie prevzute cu mecanisme care s mpiedice desfacerea
accidental sau blocarea, s previn aruncarea piesei cnd se produce blocarea sau desfacerea
accidental, la fel i cnd se ntrerupe alimentarea cu aer comprimat, curent electric, etc.
Totodat, dispozitivele menionate trebuie s fie prevzute cu dispozitive de siguran care s
previn pornirea accidental.
Elementele de comand ale utilajelor de lucru, prin amplasare i construcie trebuie s
fie vizibile, uor accesibile i s exclud posibilitatea accidentrii operatorului.
Mesele de lucru trebuie s fie robuste, stabile, cu dimensiuni adecvate operaiilor care se
execut, cu nlimea optim. Dispozitivele de lucru montate pe mese trebuie s fie sigure,
prevzute cu elemente de blocare contra acionrii ntmpltoare.
La locul unde se desfoar demontarea, repararea i montarea utilajelor, echipa va lucra
sub coordonarea unui cadru tehnic. Sculele utilizate de formaia de lucru, dispozitivele de
ridicare, trebuie s fie verificate de coordonatorul activitii la nceputul schimbului.
Este necesar cunoaterea normativelor i legislaiei specifice produsului. nainte de

221
nceperea demontrii utilajului, coordonatorul activitii verific deconectarea de la reeaua de
energie electric, ap, gaz metan, aer comprimat, etc. O atenie deosebit trebuie s se acorde
aerisirii i eliminrii depunerilor, rezidurilor toxice rezultate din procesul tehnologic de utilizare
a instalaiei. Numai dup verificarea cert c nu exist pericol de intoxicare cu emanaii toxice,
pericol de electrocutare, explozie, incendiu, se poate ncepe intervenia la utilaj.
La utilajele care au organe ce pot aluneca pe ghidaje sau se pot deplasa, sau dispun de
roi, trebuie consolidate cu dispozitive adecvate.
B. n ncperile n care se efectueaz splarea i degresarea pieselor, cu substane
inflamabile nu se utilizeaz foc deschis. La uneltele de lucru dotate cu scule care prezint
pericol de accidentare, n cazul deteriorrii lor (pietre de polizor, pnze de fierstru, etc.)
trebuie s existe aprtori de protecie sigure.
C. Uneltele de percuie din oel, ciocanele, dlile, foarfecele, dornurile, cpuitoarele i
toate uneltele mici, nu este admis s fie utilizate pn la deformaii pronunate, fisurare,
desprinderi de achii. Este interzis utilizarea uneltelor din materiale care produc scntei dac
mediul de lucru conine gaze sau vapori explozivi. Utilizarea echipamentelor de protecie:
salopet, nclminte, halat, mnui, ochelarilor de protecie este obligatorie, adecvat activitii
de desfurat. Zona de lucru va fi nconjurat cu panouri care s mpiedice accesul i prevenirea
accidentrii personalului din apropiere.
Aezarea sculelor n timpul lucrului nu este permis pe schele, pe supori sau suprafee
la nlime, pe tablouri electrice. n acest scop se recurge la truse adecvate sau buzunare ale
echipamentului de lucru.
D. Instalaiile pentru ridicat i transportat se utilizeaz n conformitate cu prescripiile
tehnice ISCIR-R1, avnd autorizaia de funcionare corespunztoare. Manevrarea acestora este
admis numai cu personal autorizat conform prescripiilor tehnice ISCIR-CR5. Pentru legarea i
ridicarea sarcinilor se vor utiliza numai cabluri, lanuri, benzi i dispozitive de prindere
verificate, compatibile cu sarcina maxim de ridicare a instalaiei respective. Echipamentele i
utilajele de ridicat i transportat trebuie agreate conform prescripiilor tehnice ISCIR-R10.
Similar trebuie atestat i personalul care manevreaz aceste echipamente i utilaje.
Deplasarea sarcinilor nu se face pe deasupra oamenilor, a utilajelor sau instalaiilor.
Instalaiile de ridicat nu se utilizeaz pentru desprinderea sarcinilor fixate la sol sau pe utilaje,
dar nici cnd elementul de legare este n poziie oblic. Este interzis balansarea greutilor
pentru a le aeza ntr-un punct ce nu poate s fie normal atins de sistemul de ridicat i
transportat.
La ridicarea i coborrea sarcinii care n timpul manevrrii se poate lovi sau aga de
pri ale macaralei sau instalaiilor din zon, sarcina trebuie s fie condus cu frnghii i n nici
un caz cu elemente rigide (bare, prghii, etc.). Ridicarea i transportarea unei sarcini cu dou
macarale este permis numai sub supravegherea responsabilului ISCIR. Cablurile trebuie s fie
verticale, iar vitezele de ridicare s fie sincronizate.
Ridicarea i transportarea tuburilor cu gaze sau presiune, a recipientelor cu materiale
nocive se face cu fixarea de dispozitivul propriul i de crligul macaralei, transportul se face la
nlime mic, iar manevrele s fie line.
E. Polizoarele portabile trebuie s fie echipate cu aprtori de protecie n cazul spargerii
pietrei. Aceeai protecie trebuie utilizat i n cazul periilor de srm n timpul curirii
suprafeelor. Ruperea firelor din oel din perie poate s duc la zgrierea operatorului. Acesta
la rndul lui trebuie s aib echipament de lucru, inclusiv ochelari i mnui.
Polizorul portabil nu se las din mn dect dup ntreruperea alimentrii i oprirea
complet a corpului abraziv. Diametrul, forma i materialul corpului abraziv trebuie corelate cu
turaia polizorului.
F. Coordonatorii activitii de tiere, sudare termic, recondiionare prin procedee

222
termice, trebuie s asigura personalului echipamentul de protecie i de lucru conform
normativelor. Pentru activitile desfurate n spaii nguste este necesar mbrcminte de
protecie ignifugat.
Spaiile n care se execut lucrri de sudare sau conexe acestora vor fi bine aerisite
natural sau mecanic, evitnd formarea pungilor de aer neventilat. Poluarea aerului poate s fie
diminuat i prin aspiraie local.
La lucrul n spaii nguste (recipiente, etc.) trebuie asigurat un sistem de evacuare a
gazelor i vaporilor nocivi, concomitent cu introducerea continu a aerului proaspt pentru a
preveni formarea atmosferei nocive. Muncitorii trebuie asigurai cu centuri de siguran i
frnghii, dar i supravegheai din afara spaiului de lucru. n cazul lucrrilor care se execut n
locuri deosebit de periculoase (pericol de intoxicare, asfixiere, nlime, etc.) nceperea lucrului
este permis numai dup obinerea aprobrii scrise emise de coordonatorul procesului teh-
nologic, verificndu-se n prealabil prin probe, ndeplinirea tuturor condiiilor de securitate a
activitii. Cnd se lucreaz n recipiente nchise, msurile de securitate luate vor preveni i
posibilitatea crerii unei suprapresiuni periculoase n spaiul de lucru.
Generatoarele de acetilen sau alte aparate care produc gaze combustibile, precum i
recipientele pentru stocarea acestora, dar i recipientele cu gaze de protecie pentru sudare, nu
vor fi introduse sau depozitate n spaii nchise. Pentru acestea trebuie respectate prevederile
normative specifice pentru manipulare, utilizare i depozitare.
Recipientele care au coninut substane ce nu mai pot fi identificate, aa cum este cazul
rezidurilor din instalaiile oprite, se consider ca fiind cu coninut periculos i vor fi tratate ca
atare.
Este interzis sudarea sau orice intervenie la instalaiile aflate sub tensiune electric sau
la recipientele aflate sub presiune.
Arztoarele de sudare trebuie s fie prevzute cu element de nchidere pentru admisia
gazului combustibil i separat pentru oxigen. La manevrarea ambelor robinete trebuie evitat
ptrunderea unui gaz n cellalt. Dac becul arztorului se nclzete excesiv n timpul lucrului,
se nchide robinetul pentru acetilen i se introduce aparatul ntr-un vas cu ap rece, curat,
lsnd robinetul pentru oxigen puin deschis.
n cazul sudrii i tierii cu arcul electric, conductorii electrici mobili trebuie s fie ferii
de deteriorare n timpul exploatrii i transportului, a trecerii peste ei a mijloacelor de transport,
dar mai ales mpotriva contactului cu stropii de metal topit. Cablul de mas trebuie s fie
racordat direct la pies cu cleme de strngere, born cu uruburi, bine strnse cu poli magnetici.
Toate prile instalaiei de sudare care se afl sub tensiune, inclusiv transformatoarele de
sudare sau generatoarele de curent continuu, trebuie s fie protejate mpotriva atingerii
accidentale prin legarea lor la prize de pmnt de protecie sau la conductorul de nul. Sursa de
sudare se amplaseaz pe suport din lemn uscat sau alt material izolator electric.
Locul de munc pentru tierea termic i sudare trebuie s fie ngrdit cu paravane
avnd nlimea de minim 2 metri, evitndu-se astfel transmiterea radiaiilor luminoase sau
termice n afara zonei de lucru.
Pentru lucrri de reparaii prin sudare n locuri nguste (recipiente, conducte, etc.) se
utilizeaz numai instalaii alimentate n curent continuu. n asemenea condiii, dac spaiul este
umed sau cu temperatur foarte ridicat se folosesc covoare sau supori izolai nct corpul
operatorului s nu intre n contact cu prile care pot conduce curentul electric.
La debitarea cu flacr oxigaz, precum i prin metoda arc-aer, jetul nu trebuie ndreptat
spre cile de acces, utilaje sau locurile de munc vecine.
G. La tierea tablelor, profilelor cu maini de tipul foarfecelor, se utilizeaz dispozitive
de deplasare, de prindere i fixare a pieselor sau semifabricatelor.
La ndreptarea tablelor i profilelor pe maini de ndreptat se vor respecta urmtoarele:

223
- se aeaz n ordine materialele care urmeaz s fie prelucrate,
- n timpul ndreptrii se sprijin tablele, profilele pe supori metalici, pe mese cu role,
etc.,
- nu se introduce mna n zonele organelor active ale mainii (valuri, berbec).
n timpul deformrii plastice prin vluire nu este admis:
- s se ating valurile cu mna,
- s se curee impuritile dintre valuri cu mna.
Orice corecie a operaiei tehnologice se face cu maina oprit. nlocuirea cuitelor, a
rolelor, matrielor la utilaje de genul foarfecelor, preselor este permis numai de ctre operatori
instruii acestui scop.
Mandrinarea evilor n plcile tubulare se execut numai de operatori specializai pentru
a se evita suprasolicitarea sau deteriorarea sculelor i implicit a mbinrii.
Alegerea blocurilor cu role pentru repararea recipientelor sub presiune se face funcie de
sarcina i dimensiunile de gabarit admis, de tipul dispozitivului. Dac pe corpul recipientului
sunt prevzute racorduri, guri de vizitate, sau alte proeminene aezarea pe role se face astfel ca
n timpul rotirii s nu fie lovite rolele de sprijin, iar produsul s nu se rstoarne.
n cazul cnd la asamblare se folosete nituirea, piesele respective se plaseaz pe pat de
nisip sau alt material capabil s atenueze zgomotul.
H. In vederea executrii unor operaii n interiorul recipientului se vor executa decupri
pentru guri de vizitare. n cazul cnd recipientul are numai una sau dou guri de vizitare se vor
decupa orificii care s permit ventilaia natural sau forat. Decuprile se fac cu acceptul scris
al proiectantului. n interiorul recipientului vor lucra minim doi muncitori. Un al treilea se va
afla n apropierea gurii de vizitare, va urmrii desfurarea activitii din interior i va
recepiona semnalele celor dinuntru. Are obligaia de a intervenii imediat n caz de pericol
pentru muncitorii din recipient.
Iluminatul local n recipient, precum i alimentarea uneltelor electrice de mn se face
numai la tensiunea de 12 voli.
Lucrrile exterioare la nlime mai mare de 2 m se efectueaz pe schele fixe sau
telescopice atestate. Schelele nu se vor sprijini pe recipient. Se interzice de asemenea utilizarea
platformelor cu scnduri n consol. Sub zonele de lucru la nlime nu este permis trecerea sau
staionarea persoanelor.
Pentru asamblarea final a recipientelor se utilizeaz macarale sau sisteme similare de
ridicat i transportat atestate. ntre dou locuri de munc nvecinate, unde se execut asamblri
la sol trebuie s existe o trecere liber cu limea de minim 2 metri, corelat cu gabaritul
subansamblelor i pieselor ce se asambleaz.
I. Sablarea suprafeelor, profilelor, reperelor i produselor n ansamblu se face n
instalaii speciale sau n ncperi complet separate. Muncitorii vor purta masc pentru protecia
contra suspensiei de praf, precum i mnui, or din piele, astfel nct praful degajat s nu
ajung n contact cu pielea.
Aplicarea straturilor de grund i vopsea este permis numai n spaii bine aerisite,
ventilate intens. Este interzis utilizarea focului deschis unde se efectueaz asemenea operaii.
Evident c fumatul este interzis. Materialele aferente se pstreaz n recipiente originale nchise,
n locuri amenajate pentru acest scop. Uscarea depunerilor de protecie se face de preferin
lent, dar se pot utiliza sisteme de nclzire pentru accelerarea uscrii.
J. Procesele tehnologice de ncrcare prin sudare sunt conduse de personal calificat.
Eventualele accidente provin datorit electrocutrii, arderii, iradierii termice, intoxicrii sau
exploziei. Aceste pericole pot s fie evitate prin amenajarea adecvat a locurilor de munc, prin
respectarea tehnologiilor de lucru, prin manevrarea corect a pieselor, accesoriilor i utilajelor
de lucru, fr a se recurge la improvizaii.

224
Intoxicaiile i acumulrile de gaze trebuie evitate prin ventilarea locurilor de munc cu
7 11 m
3
/min. Pericolul de apariie a incendiilor se evit prin respectarea condiiilor de
prevenire i stingere la locurile de munc cu foc deschis. Se utilizeaz mnui, or, jambiere,
iar piesele nclzite se manevreaz cu atenie.
Electrocutarea se evit prin legarea la pmnt de protecie, iar integritatea izolaiei
cablurilor electrice trebuie periodic verificat. Circuitele electrice se prevd cu sisteme de
protecie la scurgerea accidental a sarcinilor electrice.
Protecia contra radiaiilor ultraviolete sau infraroii periculoase pentru ochi se face
utiliznd masca sau ochelari cu filtre adecvate luminii. Radiaiile sunt periculoase i pentru
prile expuse ale corpului. Se vor lua msuri de acoperire a acestor zone.
K. Procesele de metalizare prin pulverizare sunt nsoite de urmtoarele pericole datorit
degajrii de noxe: inhalarea prafului i fumului, explozia prafului. Prin inhalarea prafului i
fumului se acumuleaz substane chimice n corpul uman. Bioxidul de siliciu produce silicoza,
n timp ce plumbul i benzenul sunt absorbite n snge i contribuie la intoxicarea ntregului
organism.
Absorbia toxinelor pe aceast cale priveaz organismul de funcia protectoare a
ficatului deoarece sngele proaspt oxigenat este pompat imediat prin artere. Aciunea toxic a
unor substane din snge poate avea efect chiar asupra unor organe ndeprtate. Inhalarea
prafului poate produce n timp deranjamente la plmni, probabilitatea de mbolnvire crete cu
cantitatea de praf de la locul de munc. Praful i fumul de fier genereaz iritarea plmnilor.
Silicaii lezeaz plmnii numai n combinaie cu bioxidul de siliciu liber. Acesta produce boala
"silicoz".
Nivelele anormal de ridicate de aluminiu tind s reduc fosforul din organism. Inhalarea
aluminiului metalic se consider netoxic cu toate c modificrile patologice ce se produc la
plmni pot fi atribuite unei varieti de pneu-moconioze-aluminoase. Ele apar dup 4 5 ani
de expuneri manifestndu-se prin tuse seac, dureri toracice, astenie.
Expunerea la praf sau fum de cadmiu are ca rezultat otrvirea profesional acut. Otr-
virea cronic rezult din expunerea prelungit la concentraii reduse, ceea ce indic prezena
unei otrviri sistematice. n unele ri a fost interzis utilizarea sa.
n organism cromul este transportat de hematii i se depoziteaz n rinichi, ficat, splin,
plmni, piele. Eliminarea se face prin tubul digestiv, rinichi, piele. n cazul intoxicaiei cronice
manifestrile sunt cutanate i ale mucoasei.
Praful metalic cnd este inhalat acioneaz ca iritant al plmnilor, producnd leziuni
pulmonare i hemoragice pulmonare. Oxidul de cobalt produce o intoxicaie mai redus dect
metalul pur.
Prezena magneziului n organism produce febra de fum metalic i leziuni ale esutului
subcutanat datorit ptrunderii prin piele a metalului.
n urma inhalrii n cantiti suficiente, manganul produce febra de fum metalic,
caracteristic i altor metale grele. Otrvirea cu mangan este o boal predominant cronic,
survenind dup expunerea prelungit la praful metalului sau compuilor lui. Boala se instaleaz
lent dup 1 2 ani de expunere.
Nichelul metalic a fost identificat drept o otrav sistematic pentru sistemul pulmonar.
Riscul industrial profesional major al nichelului este expunerea la carbonil de nichel. Efectele
sale cronice au fost puse n legtur cu cancerul la nas i la plmni.
Riscul toxicologic al zincului provine din inhalarea fumului de oxid de zinc "febra
fumului de zinc". Genereaz dureri de cap, grea, febr, slbiciune, oboseal general. Fumul
de clorur de zinc n cantitate ridicat este puternic toxic i poate cauza moartea.
n cazul existenei unor resturi de praf de Al, Mg, Zn oel exist pericolul de incendiu
sau explozie. Pentru a se evita reaciile aluminotermice ce determin arderea la trecerea de la

225
metalizarea cu aluminiu, respectiv zinc, la cea cu oel, se efectueaz curirea intens a
ncperilor, inclusiv agregatele de absorbie i tubulatura aferent.
Se recomand separarea prin perei a atelierelor pentru metalizare cu oel de cele cu
aluminiu sau zinc. Praful de metalizare este cu att mai exploziv cu ct este mai mare coninutul
de praf de aluminiu fa de cel de oxid de aluminiu.

226

Bibliografie

1. Banu, C.: Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria crnii. Editura
Tehnic, Bucureti, 1990, 408 p. ISBN 973-81-0172-9.
2. Bejan, V.: Tehnologia fabricrii i a reparrii utilajelor tehnologice. Vol. I, II. Editura
OIDICM Bucureti, 1991. ISBN-973-95458-8-2.
3. Ciurea, S., Dragulanescu, N.: Managementul calitii totale, Editura Economic, Bucureti
2002.
4. Bufardi, A., .a. : A new concept of compatibility structure in new product development.
Advanced Engineering Informatics, Volume 21, Issue 1 , January 2007.
5. Choulier, D., : TRIZ : Une approche de rsolution des problmes dinnovation dans la
conception de produits. In: Modlisation de la connaissance pour la conception et la
fabrication intgres, Editura Mirton, Timioara. 2000, pp. 31-59. ISBN 973-585-216-0.
6. Delamarian, C.: Manual for maintenance and retrofit of conventional power plants. Editura
SUDURA Timioara, 1998, 255 p. ISBN 973-98049-8-5.
7. Dimofte, S.: Importanta practica a informatizarii mentenantei. n Univers Ingineresc, nr. 1,
2003.
8. Drghici G. - Mthodes et outils de management de projet de conception de produits, in
Academic Jurnal of Manufacturing Engineering, Volume1, Number 4/2003, Editura
Politehnica, pp.17-20, ISSN 1583-7904
9. Drghici G. - Manufuture Paradigm a New Challenge for the European Manufacturing
Research and Education. n Romanian Journal of Technical Sciences, Applied Mecahanics,
Tome 49, Special number 2004, Editura Academiei Romane, Bucuresti, 2004, pp.31-38, ISSN
0035-4074, ISBN 973-27-1102-7.
10. Fleer, T., Herman, R.: Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic. Vol. 1, Litografia
UPTimioara, 1995.
11. Fleer, T.: Inspecia i mentenana sistemelor tehnice industriale. Editura SUDURA,
Timioara, 2006, 477 p., ISBN 978-973-8359-45-7, ISBN 978-8359-45-1.
12. Fleer, T., Herman, R., Mnerie, D.: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricaie. Editura
POLITEHNICA Timioara, 2002. ISBN 973-625-018-0
13. Fleer, T.: Mentenana utilajelor tehnologice. Editura OID Bucureti, 1998. ISBN 973-
9187-62-5
14. Fleer, T., Herman, R.: Aplicaii ale fabricrii componentelor utilajelor tehnologice.
Editura POLITEHNICA Timioara, 2003. ISBN 973-625-041-5.
15. Han, .a.: Study of the polymer laser grooving process using a complete factorial
experiment. Laser in engineering, Vol 15, 2005, pag. 215-231.
16. Nichici, A., Han Adelina: Procesarea materialelor cu laser. Editura POLITEHNICA
Timioara, 2007, ISBN 973-625-440-6.
17. Paraschiv, D, .a.: Repararea i ntreinerea utilajelor din industria alimentar. Editura
UNIVERSITAS Chiinu, 1993, 360 p. ISBN 5-362-01043-3.
18. Postavaru, N.: Managementul calitii totale. Ed. Universitatea Tehnica de Constructii
Bucuresti, 2006. ISBN 973-9390-08-0.
19. Platon, V.: Sisteme avansate de producie, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
20. Rdoi, M., .a.: Recondiionarea pieselor. Editura Tehnic, Bucureti, 1996, 392 p.
21. Tomescu, D., .a.: Repararea utilajului agricol. Editura CERES Bucureti, 1998, 364 p.

227
22. X X X Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, vol. I
Editura SUDURA Timioara, (2001), ISBN 973 8359 01 5, IV(2002), ISBN 973 8359
04 X.
23. X X X CAD/CAM,Internet, http://isp.webopedia.com/TERM/C/CAD_CAM.html;
http:// composite.about.com/ library /glossary /c/bldef-c1222.htm, 2004.
24. X X X: CAD/CAM, http://www.theweblogreview.com/dictionary/define CAD_ FS_
CAM. html, 2004.
25. X X X Knitwear and CAM/CAM, Internet, http://www.cdwa. com/html/knitpaper.
html. 2004.
26. X X X AccuTrack Production Management System, Internet,http://www. shimaseiki.
co.jp /export/sns/home/accutrack.htm, 2004.

228

Mentenanta Si Reabilitarea Sistemelor Tehnice

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mentenanta Si Reabilitarea Sistemelor Tehnice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TRAIAN FLEER

Foarte important pentru proiectant, dar i pentru productor este cunoaterea

sunt diametrele de ncrcare pentru arbore, respectiv alezaj,

/ 60d /rot/min/ (11.41)

S-ar putea să vă placă și