Mentenana echipamentelor

MENTENANTA ECHIPAMENTELOR

1 Noiuni generale despre MENTENANTA

n dotarea companiilor, fie ele mari sau mici, exist un numr de mijloace fixe,
utilizate att pentru realizarea produciei ct i pentru alte activiti.
Ceea ce-i dorete orice companie este ca aceste mijloace fixe s
funcioneze pe toat durata lor de via, la parametrii nominali, cu ct mai
puine ntreruperi i costuri ct mai mici pentru reparaii i ntreinere.
ntreruperile n funcionarea mijloacelor fixe sunt fie planificate, fie accidentale.
ntreruperile planificate pot avea diferite cauze:

lipsa de comenzi de producie

lipsa de energie sau materie prim

lipsa resursei umane necesare

efectuarea de reparatii planificate etc.

ntreruperile accidentale au drept cauz defectarea pieselor sau materialelor din care
este compus un mijloc fix. n cazurile grave, poate fi vorba chiar de avarierea
mijlocului fix.
Aici se poate prezenta un prim paradox al comportamentului deintorilor de
mijloace fixe: pentru a reduce cheltuielile cu reparaiile se procedeaz, destul de des,
la eliminarea efecturii de reparaii planificate sau la diminuarea acestora. Se obin
astfel, aparent, dou ctiguri: o durat mai mare de funcionare i cheltuieli mai mici
cu reparaiile. Realitatea este ns alta: mijloacele fixe nereparate i nentreinute
corespunztor sau la timp ajung s se defecteze mai des i mai grav, ceea ce are
exact consecinele opuse: durat mai mic de funcionare i cheltuieli mai mari pentru
repararea componentelor defectate.

1 / 42

Mentenana echipamentelor
Motivndu-se neglijarea mentenanei prin lipsa resurselor financiare, se pierd
din vedere consecinele dezastruoase chiar asupra acestor resurse. Cu alte cuvinte,
economiile de astazi, prin inactivitate, vor fi "rzbunate" prin cheltuielile de mine,
cerute de cderile accidentale ale fondurilor fixe sau chiar de avarii.
Iat de ce Asociaia de Terotehnic i Terotehnologie din Romnia [2] si-a
intensificat considerabil eforturile pentru ca i n ara noastr mentenana s-i intre n
drepturi. n acest sens se consider necesare:

o abordare "sistematic a concepiilor moderne de terotehnic i

terotehnologie", indiferent de forma de proprietate

elaborarea de proceduri i documentaii specifice mentenanei industriale

includerea n "Contractul de management" a obiectivelor ce vizeaz

pstrarea n bun stare a patrimoniului.

Poate c interesele de moment ale managementului par a motiva

desconsiderarea mentenanei, dar cele pe termen lung sunt, cu siguran,
compromise de o asemenea atitudine.
Soluia corect i, n acelai timp, economic, este aceea de a efectua
reparaii i ntreinere, dou componente de baz ale mentenanei, alturi de
urmrirea i prelucrarea statistic a defectelor, diagnosticarea, informatizarea,
asigurarea calitii.
Mentenana este definit n Larousse ca un ansamblu de activiti ce
permite meninerea unui sistem sau a unei pri din sistem n stare de bun
funcionare.
Termenul s-a impus i n economia romneasc, n special prin activitatea Asociaiei
de Terotehnic i Terotehnologie din Romnia (ATTR), condus de profesor
universitar doctor inginer Iulian Ceauu.
In legtur cu mentenana sunt de interes dou noiuni: mentenabilitatea i
fiabilitatea.
Mentenabilitatea este definit ca fiind nsuirea unui echipament de a putea fi
meninut n stare de funcionalitate la parametrii nominali, pe toat durata lui de via,
prin efectuarea activitilor specifice mentenanei.
Fiabilitatea este capacitatea mainilor, utilajelor i instalaiilor de a funciona
fr defeciuni un interval de timp bine determinat, n anumite condiii de lucru. [1]

2 / 42

Mentenana echipamentelor

2 Noiuni generale despre Mijloacele fixe

Am vzut mai sus c mentenana se aplic mijloacelor fixe din dotarea oricrei
companii.
Legea nr. 15 din anul 1994, privind amortizarea capitalului imobilizat n active
corporale i necorporale, stabilete n art.1 obligativitatea companiilor de a amortiza
activele corporale i necorporale, pentru refacerea capitalului angajat. Amortizarea se
calculeaz de la data punerii n funciune i pn la recuperarea integral a valorii de
inventar a acestora. Sunt supuse calculului de amortizare acele active care sunt
destinate s serveasc activitatea pe o perioada mai mare de un an si care se
consum treptat (art.2) i care au o valoarea de intrare mai mare dect limita stabilita
prin hotrre a Guvernului (art.3).
Mijloacele fixe fac parte din categoria activelor corporale. Pentru ele limita valorii de
intrare stabilit n prezent este de cel puin 15.000.000 lei. Limita valoric a fost
stabilit prin Hotrrea de Guvern nr.1553 din 18 dec. 2003 privind reevaluarea
imobilizrilor corporale i stabilirea valorii de intrare a mijloacelor fixe i se aplic
ncepnd cu data de 1 ianuarie 2004.
Normele de amortizare i duratele de serviciu normale ale fondurilor fixe sunt cele
cuprinse n "Catalogul normelor de amortizare i duratelor de serviciu normale ale
fondurilor fixe", aprobat prin HG nr. 964 din 23 decembrie 1998 [7].
Mijloacele fixe cuprinse n catalog sunt clasificate n general n grupe, subgrupe,
clase i subclase, iar pentru unele i n familii. Astfel, mijloacele fixe amortizabile au
fost clasificate n 6 grupe principale i anume:

Grupa 1 Construcii

Grupa 2 - Echipamente tehnologice (maini, utilaje i instalatii de

lucru)

Grupa 3 - Aparate si instalatii de masurare, control si reglare

Grupa 4 - Mijloace de transport

Grupa 5 - Animale i plantaii

Grupa 6 - Mobilier, aparatur birotic, echipamente de protecie a

valorilor umane i materiale i alte active corporale

Conform catalogului: durata normal de funcionare reprezint durata de utilizare a

activului respectiv, n care exploatarea acestuia aduce profit, respectiv veniturile
realizate sunt mai mari dect cheltuielile necesare pentru funcionare, ntreinere i

3 / 42

Mentenana echipamentelor
reparare. n consecin, durata normal de utilizare este mai redus dect durata de
via fizic a activului respectiv.
Duratele de serviciu normale sunt exprimate n:

ani, la majoritatea fondurilor fixe

ani i ore de funcionare la tractoare, combine i la principalele mainiunelte i utilaje de constructii
km parcuri pentru mijloacele de transport auto
ore de zbor pentru mijloacele de transport aerian

3 Mentenana n practic
Mentenana, definit ca un ansamblu de activiti care au ca scop meninerea n stare
de funcionare a fondurilor fixe (denumite n continuare, pentru simplificare,
echipamente), la parametrii nominali i cu costuri minime, pe toat durata lor de via,
nseamn:

reparaii planificate
ntreinere
reparaii accidentale (neplanificate)
urmrirea comportrii n exploatare a echipamentelor
asigurarea pieselor de schimb i a materialelor necesare reparaiilor i
ntreinerii
asigurarea documentaiei tehnice pentru reparaii i ntreinere (tehnologii,
desene, scheme etc.)
modernizarea echipamentelor

In general mentenana este o component a activitii mecano-energetice, care mai

cuprinde:

asigurarea utilitilor (energie electric, gaze naturale, abur tehnologic, ap,

aer comprimat .a.)
relaia comercial cu furnizorii de utiliti
confecii interne de piese de schimb i de SDV-uri
confecii externe (la teri) de piese de schimb i de SDV-uri
recondiionarea pieselor de schimb i a SDV-urilor
coordonarea metodologic a seciilor de producie n folosirea utilitilor

Urmtoarele activiti pot aparine, de asemenea, de sectorul mecano-energetic:

supravegherea construciilor n exploatare

4 / 42

Mentenana echipamentelor

supravegherea utilajelor i instalaiilor care prezint pericol n exploatare

conform normelor i prevederilor ISCIR (conform HG 1340/2001 ISCIR Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat are ca principal obiect de activitate
asigurarea n numele statului a proteciei utilizatorilor i sigurana n
funcionare pentru instalaiile, aparatele, componentele, dispozitivele de
siguran i mijloacele de control)[8]. n Anexa 1 sunt prezentate Domeniile
supuse reglementarilor ISCIR

activitatea metrologic

verificrile PRAM

n mod practic preocuparea companiilor este concentrat pe dou mari categorii de

activiti:

ntreinerea
reparaiile de toate tipurile

3.1 ntreinerea
3.1.1 Noiuni generale despre ntreinere
ntreinerea reprezint activitatea prin care se asigur:

funcionarea continu a echipamentelor n intervalul de timp dintre dou

reparaii, la parametrii nominali

prevenirea apariiei de defecte accidentale i de avarii

prevenirea i reducerea uzurii componentelor dinamice

prevenirea i reducerea deteriorrilor i degradrilor materialelor i

componentelor statice

nregistrarea strii tehnice a echipamentelor i comportrii acestora n timp,

n vederea stabilirii necesarului de lucrri de la prima reparaie planificat

Din simpla definire a ntreinerii rezult importana ei n ceea ce privete

prevenirea cderilor accidentale i, ca o consecin, n reducerea costurilor totale de
mentenan. Cu o singur condiie: ca ea s fie practicat continuu i corespunztor.
Aceasta nseamn c personalul din activitatea de ntreinere trebuie s se afle
permanent (practic, pe toat durata schimbului de lucru) printre echipamentele n

5 / 42

Mentenana echipamentelor
funciune, s observe modul n care acestea funcioneaz, s consemneze
rezultatele verificrilor i constatrilor, s efectueze verificri specifice i s intervin
prompt i competent ori de cte ori situaia o impune.
Verificri specifice activitii de ntreinere:

starea general a echipamentului

zgomotul n funcionare; amplificarea unui zgomot sau apariia unui zgomot

nou trebuie s conduc la depistarea cauzei i la nlturarea acesteia
nainte de a se ajunge la defect; printre cauzele posibile ale apariiilor
zgomotelor n funcionare:
o
o
o
o
o
o

slbirea unor uruburi de prindere pe fundaie sau pe postament

uzura rulmenilor
uzura lagrelor
lipsa ungerii sau ungere necorespunztoare
uzura contactelor aparatelor de comutaie
sarcin prea mare etc.

apariia de bti sau frecri interioare (la electromotoare, pompe,

ventilatoare, compresoare)

nivelul de nclzire, care se poate constata fie prin citirea indicaiilor unui
termometru, atunci unde echipamentul este dotat cu aa ceva, fie prin
simpla atingere cu mna a suprafeei exterioare (n cazul unor cabluri
electrice, de exemplu)

mirosul: izolaiile electrice supranclzite, uleiurile supranclzite precum i

alte materiale produc un miros specific

starea i calitatea lubrifierii

existena unor vibraii

funcionarea ventilatiei, acolo unde ea este prevzut

starea tablourilor i dulapurilor electrice: se verific n primul rnd ca uile

acestora s fie nchise, zgomotul aparatelor de comutaie, starea
siguranelor fuzibile, starea releelor de protecie i, nu n ultimul rnd, nivelul
de curenie i depunerile de praf

starea transformatoarelor electrice: zgomotul magnetic, pierderi de ulei,

temperatura i aspectul uleiului electroizolant, curenia n box, gradul de
murdrire a izolatorilor, nchiderea boxei
6 / 42

Mentenana echipamentelor

starea instalaiilor de legare la pmnt: se verific vizual continuitatea i

integritatea acestora

indicaiile aparatelor
echipamentele

starea instalaiilor i circuitelor hidraulice: se verific s nu existe pierderi de

ulei, zgomotul n funcionare, integritatea prinderilor etc.

de

msur

control

cu

care

sunt

dotate

Pentru succesul activitii de ntreinere este foarte important ca ea s fie

continu i organizat. Personalul de ntreinere ar trebui s se afle n permanen
printre echipamentele care funcioneaz i s efectueze verificrile prezentate mai
sus i altele asemntoare. n cazul constatrii apariiei un simptom care, prin
persisten, poate conduce la defectare sau avariere, este necesar:

s se determine cauza

s se nlture cauza, fr a se efectua improvizaii.

n nici un caz nceputul de defect nu trebuie lsat s evolueze i s se ajung

la defect major sau la avarie.
3.1.2 ntreinerea n practic
Ce se constat ns n practic? Cu mici excepii, ntreinerea este
transformat dintr-o activitate cu caracter preventiv ntr-o activitate cu caracter
curativ. Aceasta nseamn c personalul de ntreinere lucreaz n special pentru
nlturarea, la nivel de improvizaie, a defectelor curente care apar n funcionare.
Sunt de regul improvizaii care permit reluarea ct mai rapid a lucrului dar care nu
rezolv cauza defectului. Mai mult, improvizaiile sunt de cele mai multe ori
generatoare de noi defecte sau amplificatoare ale defectului iniial. Motivele
improvizaiilor sunt diferite:

lipsa pieselor sau materialelor corespunztoare

nedepistarea cauzei reale a simptomului care se manifest

neacionarea asupra cauzei

personal de ntreinere cu calificare joas, care nu este capabil s

efectueze o intervenie de calitate

lipsa de timp

7 / 42

Mentenana echipamentelor

presiunea seciei de producie care cere repunerea imediat n funciune

lipsa supravegherii personalului muncitor

lipsa unei culturi tehnice a activitii de ntreinere; n timp, ntreinerea a

devenit sinonim cu repunerea rapid n funciune a unui echipament,
indiferent de calitatea acestei repuneri i cam att. S-a uitat de prevenire
i de supraveghere n funcionare.

Una dintre cauzele importante ale rezultatelor slabe ale activitii de ntreinere
este lipsa informaiilor privind defectele anterioare suportate de echipamente, cu
cauzele i simptomurile aferente. Practic, fiecare persoan din ntreinere are propria
ei experien i cunoate o parte dintre defectele anterioare. De asemenea,
experienei proprii se adaug o parte (de regul mic) din experiena colegilor. n
cazul unei activiti de mentenan neinformatizat, defectele nregistrate sunt
consemnate n registrele de tur i, n cel mai bun caz, n caiete/dosare personale.
Valorificarea informaiilor din registrele de tur este aproape nul: cine parcurge zeci
de registre de tur, de pe durata unui an, pentru a vedea ntregul comportament al
unui echipament n timp? Dar de pe durata mai multor ani? Dac aceast informaie
ar fi complet i la dispoziia ntregului personal de ntreinere, ar fi posibil s se
determine mai uor iminenta apariie a unui defect atunci cnd se manifest unul
dintre simptomurile cunoscute.
Exemple de practici negative ale activitii de ntreinere, foarte des ntlnite n
practic:
Defect

Cauze posibile

Ardere
siguran
fuzibil

Suprasarcin la
receptor sau la
mecanismul antrenat.
Defect de izolaie.
Contacte slabe pe
circuitul de
alimentare.

Deconectare
electromotor
de ctre
releul termic

Suprasarcin.
Blocaje sau uzuri ale
mecanismului
antrenat.

Improvizaie

Consecine posibile
ale improvizaiei
Montare patron cu
Scurtcircuit n instalaintensitatea curenie.
tului nominal mai
Incendiu.
mare.
Ardere electromotor.
Montare de patron
Deteriorare cabluri
cu li n loc de
electrice.
patron calibrat.
Avarie aparate de
comutaie (lipire
contacte .a.).
Scurtcircuitare releu Ardere electromotor.
termic.
Montare releu termic supradimensionat.

Exemple de defecte minore care, dac nu sunt nlturate prompt, pot conduce
la defecte majore:

8 / 42

Mentenana echipamentelor

slbirea uruburilor de prindere pe postament sau pe suport; se constat

uor, chiar i vizual; se manifest prin creterea zgomotului n funcionare,
vibraii vizibile, creterea intensitii curentului absorbit etc. Dac nu se
procedeaz la strngerea acestor uruburi, se poate ajunge la arderea
electromotorului (mai ales dac nici protecia la suprasarcin nu
funcioneaz), ruperea unui ax, blocarea mecanismelor etc.

uzura contactelor aparatelor de comutaie (contactoare, ntreruptoare

automate etc.); se datoreaz arcului electric care apare cu ocazia
deconectrii sau conectrii unei sarcini; dac uzura acestor contacte este
mai mic de 30% din suprafaa de contact, este posibil refacerea
acesteia; o greeal frecvent este aceea de a reface suprafaa de contact
folosind un mirghel; corect este s se foloseasc o pil. Dac uzura
suprafeei de contact depete 30%, este obligatorie nlocuirea
contactelor uzate cu altele noi. Dac se folosesc contacte uzate se poate
ajunge la defecte foarte grave: lipirea contactelor, scurtcircuite, arderea
electromotoarelor, incendii etc.

praf i murdrie pe suprafeele electroizolante; cu timpul se poate ajunge la

scurtcircuite, puneri la pmnt, incendii etc.
3.1.3 Organizarea ntreinerii

Exist dou forme de organizare a ntreinerii, ntlnite n practic:

ntreinere ca activitate a seciilor de producie: exist la nivelul fiecrei

secii de producie personal de ntreinere, subordonat ierarhic conducerii
acestei seciei; aceast form de organizare este justificat prin
cointeresarea care rezult pentru personalul de ntreinere n asigurarea
funcionrii echipamentelor astfel ca acestea s aib o disponibilitate ct
mai mare pentru producie. Punctele slabe ale unei asemenea forme de
organizare sunt cel puin dou:
o de multe ori conducerea seciei de producie nu poate ndruma i nici
controla activitatea de ntreinere, neavnd pregtirea de specialitate
necesar
o interesele dictate de nevoile de producie pot conduce la evitarea
efecturii unor activiti specifice de ntreinere, cu consecine
defavorabile n timp asupra strii generale a echipamentelor.
O variant a acestei forme de organizare este aceea n care, din punct de
vedere metodologic, personalul de ntreinere de la seciile de producie
este coordonat i controlat de departamentul mecano-energetic. Se
ajunge ns astfel la o dubl subordonare, care de multe ori creeaz
probleme.
9 / 42

Mentenana echipamentelor

ntreinerea ca activitate n cadrul seciei mecano-energetice; principalul

repro care se aduce acestei forme de organizare se refer la slaba
legtur/dependen a activitii de ntreinere cu/de activitatea de
producie propriu-zis. Avantajul este dat de calitatea mai bun a activitii
de ntreinere, calitate obinut datorit conducerii activitii de ctre
personal specializat.
3.1.4 Studiu de caz: arderea electromotoarelor [3]

Arderea nfurrii electromotoarelor este un fenomen pe ct de neplcut pe

att de des ntlnit. Cauzele care pot determina arderea sunt numeroase, de aceea
cunoaterea lor este important i permite adoptarea unor msuri preventive corecte
i eficiente.
n activitatea practic, de multe ori se caut i se gsesc motive ale arderii i
nu cauzele adevrate. Astfel, este un obicei s se considere vinovate de defectarea
electromotoarelor doar mecanismele antrenate i nu i instalaiile electrice din care
electromotoarele fac parte. Defectele mecanismelor antrenate sunt reale i
numeroase (uzuri, blocaje etc.) dar este i necesar i posibil ca ele s nu produc
arderea nfurrilor.
Dac, totui, se ard electromotoare, principala cauz o constituie lipsa sau
dereglarea proteciilor.
Arderea unui electromotor se produce atunci cnd intensitatea curentului prin
nfurrile sale depete valoarea nominal, pe o anumit durat de timp. Cu ct
aceast intensitate este mai mare, cu att este mai scurt intervalul de timp pn la
apariia defectului.
O cretere a intensitii curentului de 1,1-6 ori reprezint o suprasarcin
iar o cretere a sa de peste 10 ori un scurtcircuit [4].
Suprasarcinile au att cauze externe electromotorului:
blocarea mecanismului antrenat
defecte ale instalaiei electrice din care face parte electromotorul, ca de
exemplu:
o alimentarea n dou faze n loc de trei (caz n care are loc o
cretere a intensitii curentului pe cele dou faze de circa 1,71,8 ori i o scdere a turaiei
o contacte imperfecte sau slbite
o cabluri de alimentare subdimensionate etc.
ct i cauze interne:
rulmeni uzai
ventilaie lips sau necorespunztoare
electromotor subdimensionat fa de cerinele echipamentului pe care-l
antreneaz
10 / 42

Mentenana echipamentelor
nfurarea rebobinat la ali parametric dect cei iniiali; de subliniat c
rebobinarea repetat a electromotoarelor conduce la nrutirea
sensibil a parametrilor iniiali, chiar dac se respect datele nfurrii
(numrul de spire, seciunea conductorului, tipul nfurrii) deoarece:
o materialele cu care lucreaz atelierele de bobinaj pot fi mai slabe
calitativ fat de cele folosite de fabricant
o metoda arderii nfurrilor defecte, n vederea scoaterii lor din
stator sau rotor, este duntoare miezului ferromagnetic i
conduce, dup mai multe astfel de operaii, la creterea
pierderilor, nrutirea factorului de putere, scderea puterii etc.
Scurtcircuitele sunt datorate n special defectelor interne:
izolaie necorespunztoare
praf conductor depus n electromotor
ruperea bandajelor rotorice la electromotoarele cu rotor bobinat (rupere
datorat fie suprasarcinilor din rotor, fie frecrii rotorului n stator atunci
cnd se uzeaz rulmenii sau lagrele, fie pur i simplu calitii
necorespunztoare a bandajului)
slbirea sau mbtrnirea prematur a izolaiei datorit unor
suprasarcini de valori reduse dar repetate.
Indiferent de cauza apariiei suprasarcinilor sau scurtcircuitelor, echipamentele
de protecie trebuie s asigure evitarea arderii nfurrilor (n cazul
suprasarcinilor) respectiv limitarea consecinelor avariei (n cazul scurtcircuitelor).
De regul, protecia la suprasarcin se realizeaz cu relee termice cu bimetal
iar protecia la scurtcircuit cu sigurane fuzibile.
Analiza oricrei arderi de electromotor trebuie s nceap prin analiza
proteciilor acestuia. n acest sens se verific:

existena aparatelor de protecie prevzute

integritatea acestora
corectitudinea alegerii lor
corectitudinea reglajului existent la momentul producerii arderii

n general se constat c echipamentul de protecie exist fizic dar nu i

funcional, principalele deficiene constnd n:
utilizarea de sigurane fuzibile necalibrate sau, n cel mai bun caz,
calibrate dar cu intensitatea curentului nominal superioar celei
necesare
utilizarea de relee termice greit alese
stabilirea curentului de serviciu pentru releul termic la valoarea maxim
a curentului de reglaj i nu la cea necesar funcie de intensitatea

11 / 42

Mentenana echipamentelor
curentului nominal al electromotorului protejat (practic este vorba de
releu nereglat)
scurtcircuitarea releului termic sau a contactelor sale de comand
Neplcut este faptul c, de regul, aceste situaii sunt create chiar de
personalul obligat i ndreptit s nu le admit, adic electricienii de ntreinere.
O situaie cu totul necorespunztoare dar, din fericire, mai rar ntlnit, este
aceea n care se utilizeaz patroane fuzibile necalibrate, avnd un conductor cu
seciunea mult mrit, uneori depind chiar seciunea conductorilor electrici de
alimentare a electromotorului. Consecinele unei asemenea iresponsabiliti pot fi
dintre cele mai grave, ncepnd cu deconectarea unor protecii din amonte (cu oprirea
i a altor echipamente) i terminnd cu incendierea instaliilor electrice.
Pentru a reduce numrul arderilor de electromotoare nici o msur nu
reprezint prea mult. Aa cum menionam i mai sus, electricienii de ntreinere vor
supraveghea permanent electromotoarele n timpul funcionrii lor, procednd la
oprirea acestora n cazul n care se constat:

vibraii
zgomote caracteristice rulmenilor uzai
bti sau frecri interioare
zgomote magnetice anormale
nclziri locale sau generale puternice
lipsa ventilaiei
organe de asamblare slbite sau lips etc.

De asemenea, vor verifica periodic:

starea periilor colectoare i suporturilor portperii

starea inelelor colectoare
strngerea legturilor la borne
integritatea carcasei statorice i cutiei de borne
aspectul general (praf, alte depuneri)

lund imediat msurile care se impun.

n plus este important ca:
la montarea electromotoarelor pe postament s se acorde o atenie
deosebit centrrii lor, pentru evitarea apariiei vibraiilor n timpul
funcionrii
demontarea de pe postament s se efectueze cu mult grij deoarece
se constat c cele mai multe deteriorri mecanice (spargerea
carcaselor, ruperea sau fisurarea tlpilor) se produc datorit demontrii
neglijente

12 / 42

Mentenana echipamentelor
dup nlocuirea unui electromotor s se msoare intensitatea curentului
absorbit n sarcin; n cazul n care se gsesc valori anormale, se vor
determina i remedia cauzele (deficiene mecanice sau electrice) i abia
dup aceea se va trece la repornirea echipamentului
n cadrul reparaiilor de orice tip s se verifice corectitudinea i
integritatea proteciilor
i personalul de la ntreinere s fie permanent instruit i supravegheat.

3.2 Reparaiile
O activitate de ntreinere corespunztoare are numeroase efecte pozitive, printre
care unele legate direct de reparaii:

eliminarea sau cel puin reducerea numrului i amplorii defectelor

accidentale

posibilitatea mririi duratelor dintre reparaiile planificate

costuri mai mici ale reparaiilor planificate.

Cu toate acestea, reparaiile periodice nu pot fi eliminate din preocuparea

companiilor; uzura fireasc, mbtrnirea unor materiale, deprecierea calitativ a
altora fac necesare reparaii n cadrul crora s se procedeze la nlocuirea acelor
piese, subansamble sau materiale care n mod firesc nu mai corespund.
Astfel de reparaii sunt numite planificate i n legtur cu ele exist multe preri i
mai ales controverse. Totul pornete de la faptul c un echipament care nc
funcioneaz este oprit pentru reparaie. De aici ncep discuiile i reprourile la
adresa reparaiilor planificate. O anumit rigiditate care s-a manifestat n trecut
motiveaz pn la un punct aceste reprouri.
De aceea, pentru ca reprourile s nu mai fie ndreptite, este necesar s existe
flexibilitate i criterii corespunztoare pentru planificare.
3.2.1

Criterii pentru planificare

Mult timp criteriul de baz n planificarea reparaiilor l-a constituit funcionarea

echipamentului, exprimat n contori specifici cum ar fi:

numrul de ore de funcionare, pentru multe familii de echipamente

precum: mainile unelte, podurile rulante, mare parte din echipamentele
metalurgice, cuptoarele de nclzire .a.

numrul de km parcuri pentru mijloacele auto etc.

13 / 42

Mentenana echipamentelor
Valoarea acestor contori era prevzut n normative, specifice fiecrei familii de
echipamente, unele dintre ele fiind utilizate i astzi.
Un asemenea normativ ofer, pentru o familie de echipamente, urmtoarele date:

intervalul dintre dou reparaii de acelai tip, exprimat n uniti de contor:

ore de funcionare, km parcuri, numr de piese produse etc.

tipul de reparaie care trebuie executat la atingerea numrului de ore de

funcionare prevzute; practica romneasc a impus, pentru mult timp, 4
tipuri de reparaii:
o
o
o
o

capitale, simbol RK
curente de nivel 2, simbol RC2
curente de nivel 1, simbol RC1
revizii tehnice, simbol RT.

Ele formeaz o structur de ciclu de reparaii, n cadrul creia reparaia

capital are nivelul cel mai de sus iar revizia tehnic nivelul cel mai de jos.
Practic o asemenea structur are urmtoarea form:
RK RC2 RC1 RT

(a)

S vedem cum arat o asemenea structur pentru cazul n care:

ntre dou reparaii capitale sunt prevzute 24.000 ore

ntre dou reparaii curente de nivel 2 sunt prevzute 8.000 ore
ntre dou reparaii curente de nivel 1 sunt prevzute 4.000 ore
ntre dou revizii tehnice sunt prevzute 500 ore

RK RT RT RT RT RT RT RT RC1
RT RT RT RT RT RT RT RC2
RT RT RT RT RT RT RT RC1
RT RT RT RT RT RT RT RC2
RT RT RT RT RT RT RT RC1
RT RT RT RT RT RT RT RK

aici sunt 4.000 ore

aici sunt 8.000 ore
aici sunt 12.000 ore
aici sunt 16.000 ore
aici sunt 20.000 ore
aici sunt 24.000 ore

Primul astfel de ciclu de reparaii ncepe odat cu punerea n funciune

(simbol PIF) iar ultimul se termin cu odat cu scoaterea din funciune.
Relaia (a) poate fi scris i sub forma:
RK xRC2 yRC1 zRT

(b)

unde:

14 / 42

Mentenana echipamentelor
x = numrul de reparaii de tip RC2 ntre dou reparaii RK
y = numrul de reparaii de tip RC1 ntre dou reparaii RC2
z = numrul de revizii tehnice RT ntre dou reparaii curente
RC1
Pentru exemplul prezentat relaia (b) devine:
RK 2RC2 1RC1 7 RT
(x = 2, y = 1, z = 7)
Exist i cicluri de reparaii simplificate, n care lipsete fie RC2, fie RC1;
de asemenea, este posibil de ntlnit o structur cu ciclul:
RK RC RT
unde RC nseamn Reparaie Curent

durata maxim a fiecrui tip de reparaie, exprimat n zile

valoarea maxim posibil de cheltuit pentru o reparaie de un anumit tip,

exprimat n procente din valoarea de nlocuire a echipamentului. Prin
valoare de nlocuire se nelege preul cu care se poate cumpra acel
mijloc fix la momentul actual. Valoarea de nlocuire nu este o valoare
contabil (i nu se nregistreaz ca atare n evidenele contabile) ci este o
valoare care intereseaz compartimentul de mentenan pentru a raporta
la ea cheltuielile de reparaii; valorile de nlocuire pentru echipamentele
vechi sunt obinute de acelai compartiment, astfel: de la firmele
furnizoare, prin echivalri cu echipamente similare sau prin alte metode.
Pentru mijloacele fixe care nu au stabilit o valoare de nlocuire, calculul
se efectueaz prin raportarea coeficientului prevzut n normativ la
valoarea de inventar (valoare din contabilitate).

Alte tipuri de reparaii ntlnite n practic:

revizii generale RG; au, de regul, periodicitate anual i sunt reparaii

(chiar dac se numesc Revizii) de cel mai nalt nivel n compania care le
practic. Sunt utilizate, de regul, n companii cu proces continuu i cu
multe echipamente ntr-un flux/linie de producie, echipamente care nu pot
fi oprite dect toate odat (se ntlnesc n rafinrii, industria aluminiului,
industria chimic etc.). ntre dou revizii generale se mai execut, de
regul, doar reparaii RC1 i revizii tehnice RT.

15 / 42

Mentenana echipamentelor

reparaii sezoniere RS; se utilizeaz la mijloace de transport (care necesit

anumite operaii pregtitoare pentru sezonul de iarn) sau la cldiri i
construcii speciale care, de asemenea, necesit pregtiri pentru iarn.

3.2.2 Flexibilitate n planificarea reparaiilor

Rigiditatea care s-a manifestat n planificarea reparaiilor, n special pn n anii 90, a
condus la o puternic adversitate mpotriva acesteia. Rigiditatea s-a manifestat, n
general, prin oprirea echipamentului pentru reparaie, la data planificat conform
normativului, chiar dac:

nu existau resursele materiale necesare reparaiei

nu exista fora de munc necesar

starea tehnic a echipamentului permitea nc meninerea n funcionare a

echipamentului, pentru o perioad limitat, fr ca prin aceasta s se
ajung la costuri suplimentare ale urmtoarei reparaii sau la periclitarea
funcionrii n siguran.

Asemenea situaii aveau multe consecine neplcute, printre care:

slaba calitate a reparaiilor efectuate

durata mare a unor reparaii

apariia de cderi accidentale la scurt timp dup terminarea unei reparaii

planificate

Soluia unor astfel de situaii nu este aceea de a nu mai avea reparaii planificate ci
de a schimba punerea n practic a metodei, de a elimina rigiditatea i formalismul.
Astfel, pot fi avute n vedere urmtoarele:

normativele sunt rezultatul experienei emitentului de normativ; n cazul n

care propria experien conduce spre alte concluzii n ceea ce privete
prevederile normativului, exist posibilitatea de a propune corecii la
normativ sau chiar de a propune i de a obine aprobare pentru un normativ
propriu, la unele familii de echipamente. Normativele proprii sunt ntlnite
frecvent atunci cnd echipamentele sunt mai noi i nu se regsesc n
prevederile normativelor. La definirea unor normative interne, aprobate de
Consiliul de Administraie, sunt importante i prevederile crilor tehnice ale
echipamentelor, ele indicnd de multe ori momentul cnd este necesar s
se procedeze la efectuarea unor anumite nlocuiri de piese i materiale. Nu

16 / 42

Mentenana echipamentelor
acelai lucru este ns valabil pentru echipamentele aflate n urmrirea
ISCIR, pentru care trebuie respectate normativele republicane i, mai
general, pentru echipamentele cu mare pericol n funcionare sau care
funcioneaz n medii cu pericole de expolozie, avarii grave, pierderi de
viei omeneti etc., pentru care de asemenea primeaz normativele
republicane

urmrirea comportrii echipamentelor n funcionare permite cunoaterea

strii acestora cu exactitate; pot exista niveluri de aprobare intern pentru
ca o reparaie planificat s fie amnat, dac starea tehnic o permite i,
aa cum artam mai sus, dac prin aceasta nu se ajunge la costuri
suplimentare ale urmtoarei reparaii sau la periclitarea funcionrii n
siguran

utilizarea unor produse software performante n planificarea reparaiilor are

efecte pozitive n pregtirea acestora, n asigurarea resurselor materiale i
umane necesare, astfel ca la momentul opririi echipamentului pentru
reparaie s fie ndeplinite toate condiiile efecturii operaiilor prevzute de
tehnologia de reparaie.

Pe linia flexibilizrii activitii de mentenan se nscrie i Ordinul 35 din 06.12.2002 al

ANRE (Autoritatea Naional de Reglementare n domeniul energiei) privind
Regulamentul de conducere i organizare a activitii de mentenan n sectorul
energiei electrice si termice care desfoar activiti de producere, transport,
distribuie sau dispecerizare a energiei electrice i/sau termice [10]. Astfel, pn la
apariia acestui Ordin pentru toate unitile din energetic, precum i pentru
companiile care utilizau echipamente energetice (de exemplu, transformatoare de
putere n posturi de transformare proprii) era obligatoriu Normativul PE 016. Acest
normativ stabilea periodicitatea reparaiilor planificate i toate celelalte elemente
specifice acestora. Ordinul 35 permite companiilor energetice s aib propria
organizare a activittii de reparaii, impunnd doar principiile acestei organizri.
Astfel, Ordinul impune acestor companii s aib un Program de Asigurare a
Mentenanei PAM, care va avea n vedere n special echipamentele de tip SISC Structurile Instalaiilor (Sistemelor) i Componentelor. PAM-ul are scopul de a asigura
sigurana n funcionare i disponibilitatea SISC, meninerea n funcionare i
extinderea duratei lor de via, contribuind la continuitatea i calitatea alimentrii.
PAM-ul trebuie s asigure c SISC i ndeplinesc funciile pe toat durata de via.
PAM-ul propriu fiecrei companii va cuprinde prevederi clare privind:
a) identificarea SISC crora li se aplic PAM i includerea lor ntr-o list detaliat
care s fie utilizat la alegerea i programarea lucrrilor de mentenan
(Centralizatorul SISC incluse n PAM). Cerinele privind PAM se aplic
difereniat, n concordan cu rolul i importana pe care fiecare SISC l are n
funcionare, n securitatea personalului i a mediului, gradul de risc implicat,
istoria particular de mentenan a fiecrui SISC;

17 / 42

Mentenana echipamentelor
b) sistemul prin care activitile de mentenan sunt planificate, programate i
coordonate;
c) alocarea responsabilitilor i a autoritii pe fiecare nivel de conducere;
d) sistemele de gestiune prin intermediul crora se pstreaz controlul asupra
activitilor de mentenan, se urmrete i se msoar eficiena PAM i se
colecteaz datele relevante din teren pentru modificarea acestuia;
e) msurile prin care se identific, se evalueaz i se corecteaz eventualele
probleme aprute la SISC, la concepia acestora sau de alt natur;
f) indicatorii i criteriile folosite pentru a aprecia rezultatele activitilor de
mentenan asupra SISC, precum i performanele personalului de
mentenan (Capitolul VIII Art. 18)
3.2.3 Organizarea reparaiilor
Ca i n cazul ntreinerii, exist diverse formule de organizare practic a
reparaiilor; iat cteva dintre ele:

Toate reparaiile sunt centralizate

Centralizarea se realizeaz, de regul, la secia mecano-energetic; se

ntlnete i denumirea de Mecanic ef. Secia include mai multe ateliere,
organizarea fiind pe specialiti:

atelierul mecanic
atelierul electric
atelierul instalatori
atelierul hidraulic
atelierul construcii
atelierul de prelucrri mecanice
PRAM etc.

Funcie de mrimea companiei aceste ateliere pot fi mai multe sau mai puine.
Cteva alte compartimente (numite birouri, servicii etc.) coordoneaz sau
deservesc secia:
Proiectarea
Serviciul tehnic
Planificarea, lansarea i urmrirea reparaiilor
Teoretic secia reparatoare ar trebui s lucreze conform metodologiei,
planificrii i tehnologiilor elaborate de compartimentele tehnice. Practic ns
de multe ori relaia este mai mult formal, ceea ce are consecine dintre cele
mai neplcute asupra companiei. S analizm situaia tehnologiilor de
reparaii.

18 / 42

Mentenana echipamentelor
O tehnologie de reparaie este documentul care stabilete modul n care
trebuie s fie efectuat o reparaie. Ea conine urmtoarele elemente
principale:

echipamentul
tipul reparaiei care se execut
operaiile tehnologice, n ordinea succesiunii lor
resurse materiale necesare (piese de schimb, materiale): cod,
denumire, caracteristici tehnice, cantitate
resurse umane necesare, la nivel de meserie (lctu, bobinator, sudor
etc.) i categorie de ncadrare
restricii de execuie
durata maxim prevzut
buget
antecalcul .a.

Tehnologii trebuie s fie persoane foarte bine pregtite, att din punct de
vedere teoretic ct i practic, astfel ca tehnologia elaborat s asigure cele mai
bune condiii pentru execuia reparaiei. Executanii trebuie s respecte aceste
tehnologii, ceea ce de multe ori nu se ntmpl n practic. Experiena
reparaiilor anterioare se consider suficient pentru execuia unei reparatii dar
se pierde din vedere ceea ce lipsete, de regul, reparatorilor: fundamentele
teoretice ale unei anumite operaii! i de aici drumul pn la operaii
echivalente este pe ct de scurt pe att de pgubos.
Practic, o tehnologie poate fi ntocmit la nivelul unei familii de echipamente i
personalizat pentru fiecare echipament din familie n parte. Se poate obine
astfel o bibliotec de tehnologii, la nivelul companiei. Tehnologiile ca atare vor
fi utilizate ca punct de plecare pentru fiecare comand concret de reparaie.
Punct de plecare deoarece este posibil ca o anumit reparaie s difere, mai
mult sau mai puin, de tehnologia standard/cadru, din bibliotec. Practica arat
ns c abaterea de la tehnologia standard nu depete de regul 20-25%,
astfel c ceea ce se preia din tehnologia cadru este majoritar. Ctigul de timp
este semnificativ.
Majoritatea reparatiilor sunt executate cu fore proprii. Este ns posibil ca o
parte dintre ele, pentru care nu exist, de regul, resursele umane necesare,
s fie executate parial sau n totalitate de teri. Este, n special, cazul
reparaiilor la cldiri i construcii.

O parte din reparaii sunt efectuate de secia de producie

Una dintre formele ntlnite este aceea n care reparaiile de nivel mai mic (RT,
RC) sunt executate de seciile de producie (care au n schem personal pentru
reparaii) iar cele de nivel superior (RK, RG) sunt executate de secia de reparaii. i
n aceast organizare este posibil ca unele reparaii s fie executate, total sau parial,
de teri.
19 / 42

Mentenana echipamentelor

Reparaiile externalizate

Este o practic mai nou n Romnia, aceasta de a externaliza n totalitate

reparaiile. Printre primele companii care au procedat la o astfel de organizare se afl
cele din industria energetic; astfel, prin externalizare au fost nfiinate:
Agenii AISEE, specializate n efectuarea de reparaii n unitile de tip
ELECTRICA
TERMOSERV-uri, specializate n efectuarea de reparaii n sucursale de
tip TERMOELECTRICA
HIDROSERV-uri, specializate n efectuarea de reparaii n sucursale de
tip HIDROELECTRICA
SMART SA Societatea Comercial pentru Servicii de Mentenan a
Reelei Electrice de Transport, specializat n efectuarea de reparaii n
sucursale de tip TRANSELECTRICA.
Externalizarea reparaiilor nu nseamn ns dispariia mentenanei din
companie. Practic, doar execuia propriu-zis a lucrrilor de reparaii este
externalizat, toate celelalte activiti rmnnd n grija companiei i anume:
stabilirea strategiei de mentenan
ntreinerea
urmrirea comportrii echipamentelor n timp (supravegherea n
funcionare)
planificarea reparaiilor
contractarea lucrrilor cu executanii externi
predarea echipamentelor pentru reparaie
urmrirea execuiei
recepia echipamentelor reparate
analiza costurilor
analiza cderilor accidentale etc.
3.2.4 Tipuri de mentenan
Exist mai multe clasificri ale tipurilor de mentenan. Printre cele mai utilizate
este urmtoarea:

Mentenan corectiv, prin care se rezolv cderile accidentale ale

echipamentelor.

Mentenan preventiv, prin care se intervine preventiv asupra

echipamentelor, efectundu-se acele operaii tehnologice care le readuc la
parametrii nominali de funcionare
20 / 42

Mentenana echipamentelor

Mentenana total productiv (TPM), prin care ntregul personal, deservent

i de mentenan este implicat n realizarea mentenanei echipamentelor

Mentenan proactiv, bazat n totalitate pe utilizarea produselor

software, cu scopul valorificrii datelor specifice celorlalte tipuri de
mentenan

Mentenana bazat pe fiabilitate

3.2.5 Mentenana corectiv

Chiar i cderile accidentale trebuie gestionate! Practica arat c, pe

ansamblu, costurile cauzate de cderile accidentale depesc costurile mentenanei
preventive. Cu toate acestea, aa cum am mai artat, multe companii nu acord
atenia cuvenit prevenirii cderilor accidentale.
O surs de informaii pentru prevenire ar trebui s o constituie chiar cderile
accidentale produse n trecut. Cu condiia ca aceste cderi s fie nregistrate i
analizate, iar nregistrrile s conin minim urmtoarele date:

date despre defect:

o
o
o
o
o
o

echipamentul
data i ora defectrii
defectul
categoria de defect
cauza defectului
simptomul care s-a manifestat nainte ca defectul s se produc

date despre consecine:

o durata scoaterii din funciune a echipamentului datorit defectului,
din care durata reparaiei propriu-zise
o costurile remedierii
o pierderile nregistrate

Analize posibile i utile, pe baza acestor date:

frecvena unor defecte; sunt interesante analize de tip Top-Bottom prin care
se pun n eviden, de exemplu:
o defectele cele mai frecvente (primele n) pe ansamblul companiei
o defectele cele mai frecvente la o anumit familie de echipamente
o defectele cele mai frecvente la o anumit secie de producie / linie
tehnologic / echipament
21 / 42

Mentenana echipamentelor

locurile din companie (secia, atelierul) cu cea mai mare frecven a unui
anumit tip de defect

cauzele cu cea mai mare repetabilitate (deci cauzele asupra crora nu se

intervine corespunztor)

defectele sistematice

tipul defectelor cu cea mai mare repetabilitate (electrice, mecanice,

hidraulice etc.); se pot obine concluzii inclusiv n ceea ce privete
pregtirea personalului care execut categoria respectiv de activiti:
electricieni, lctui, hidraulicieni etc.

evoluia n timp a defectelor, pe echipamente / ateliere / secii / subunitti

etc.

evoluia n timp a costurilor cu reparaiile necesare pentru repunerea n

funciune

evoluia n timp a pierderilor de producie datorate defectelor accidentale;

este interesant de comparat suma celor dou costuri cu costurile
mentenanei preventive

pierderile de imagine suferite de companie prin livrri ntrziate datorate

cderilor accidentale etc.

Datele care se nregistreaz n acest mod sunt extrem de numeroase. Practica arat
c singura modalitate prin care aceste date pot fi nregistrate i valorificate este cea
oferit de produsele software specializate.
3.2.6 Mentenana preventiv
Unul dintre scopurile declarate ale acestui tip de mentenan este acela de a
reduce ponderea mentenanei corective, aceasta nsemnnd practic reducerea
numrului i gravitii cderilor accidentale.
La rndul ei, mentenana preventiv poate fi:

Bazat pe timp: echipamentele sunt planificate pentru reparaii la un

anumit numr de ore de funcionare, la date calendaristice fixate
(semestrial / n prima sptmn din trimestru etc.), dup o perioad de
timp (la fiecare 3 ani), independent de starea tehnic n care se gsesc
acestea

22 / 42

Mentenana echipamentelor

Bazat pe stare: planificarea pentru reparaie se face la momentul n

care se constat o stare tehnic necorespunztoare; aceast stare se
stabilete:
prin supraveghere n funcionare
prin constatri efectuate:
o cu ocazia activitilor de ntreinere
o cu ocazia reviziilor tehnice
prin msurtori de parametri de funcionare (mentenana se
numete n acest caz predictiv); se msoar i analizeaz:
vibraii, presiuni, temperaturi (termografie), tensiuni, nivelul de
ungere, se pot efectua msurtori cu ultrasunete etc.

3.2.7 Mentenana total productiv

Mentenana total productiv TPM, aprut in Japonia n anii 1950 i abordat
n anii 1980 de multe companii europene dezvoltate, propune o viziune nou,
modern pentru mentenana industrial. Potrivit TPM mentenana:

este realizat de un grup extins de persoane, ncepnd cu

operatorii utilajelor i instalaiilor i terminnd cu managerii, n centrul
grupului aflndu-se, desigur, personalul specializat

se obine printr-o nalt calificare a ntregului personal implicat;

de aici rezult necesitatea si preocuparea continu pentru ridicarea
nivelului de cunotine pentru muncitori, maitri, tehnicieni, ingineri

impune utilizarea unor instrumente moderne i eficiente pentru

conducere, urmrire i optimizare, n cadrul acestora informatizarea avnd un
rol primordial.
Prin similitudine cu TQM - Total Quality Management - fiecare angajat al
intreprinderii efectueaz
mentenant. inta virtual a acestui tip de
mentenan: zero defecte.
3.2.8 Mentenana proactiv
Mentenana proactiv este o metod bazat pe analiza combinat a:
tuturor datelor de istoric ale comportrii n funcionare a echipamentului,
inclusiv i mai ales a defectelor aprute i a cauzelor acestora

23 / 42

Mentenana echipamentelor
msurtorilor specifice mentenanei predictive
informaiilor specifice mentenanei preventiv-planificate
i necesit obligatoriu utilizarea unor produse software performante, capabile s
gestioneze baze mari de date.
Scopul acestui tip de mentenan este acela de a maximiza disponibilitatea
echipamentelor pentru producie, n condiiile minimizrii costurilor globale de
mentenan.
Principiul de aplicare const n a analiza imediat i n detaliu orice problem apare n
funcionarea echipamentelor.
3.2.9 Mentenana
Maintenance)

bazat

pe

fiabilitate

(Reliability-Centered

Este un model de mentenan similar modelului mentenanei proactive, fa de

care utilizeaz i metode matematice i statistice specifice fiabilitii.
Este considerat modelul cel mai puternic i modern al mentenanei.

4 Informatizarea ca suport al mentenanei

n timp ce numeroase ri vest europene dispuneau nc din anii 1980 de
produse software specializate pentru mentenan, n Romnia s-a pltit mult timp
tribut unor concepii nvechite, potrivit crora n categoria domeniilor de activitate
vizate de informatizare nu se afl i ... mentenana. Sau, n cel mai bun caz, locul
acesteia este considerat departe, la coada unei lungi liste de ateptare.
Sectoarele mecano-energetice, compartimente aflate n centrul mentenanei,
nu au nici o ans de a-i depi condiia i de a pune bazele unei mentenane
industriale moderne i eficiente att de necesare, n absena computerului! Acesta
este singurul instrument care permite cuprinderea i stpnirea uriaului volum de
date i informaii specifice mentenanei i folosirea de metode i tehnici moderne n
elaborarea strategiilor i adoptarea deciziilor.
Mai mult, statisticile existente pe plan mondial arat c prin informatizarea
mentenanei se obin beneficii importante precum:
reducerea bugetelor globale de mentenan cu circa 35%
reducerea cderilor accidentale cu peste 50%
reducerea numrului de avarii cu peste 75%
reducerea cheltuielilor de aprovizionare pentru mentenan cu peste 35%
24 / 42

Mentenana echipamentelor

reducerea imobilizrilor n stocuri, reducerea cheltuielilor globale de

gestiune a stocurilor cu peste 30%
Iat de ce, att dezvoltarea de sisteme informatice autohtone ct i
ptrunderea unora asemntoare dintre cele deja consacrate n Europa i n lume
sunt evenimente cu implicaii dintre cele mai favorabile asupra viitorului mentenanei
companiilor romnesti.
n categoria sistemelor complexe, care cunosc o larg rspndire n rile vesteuropene i care au o utilizare semnificativ i n Romnia, se afl Sistemul de
Management al Mentenanei, dezvoltat de compania de software SIVECO Romnia.

5 Prezentare general a Sistemului de Management al

Mentenanei dezvoltat de SIVECO Romania
Managementul Mentenanei reprezint una dintre componentele Sistemului
Informatic Integrat SIVECO APPLCATIONS, sistem care face parte din categoria
produselor software de tip ERP (Enterprise Resources Planning).
SIVECO APPLICATIONS componenta Managementul Mentenanei - permite
gestionarea i cunoaterea tuturor acelor categorii de informaii tehnice i economice
de care este nevoie pentru desfurarea n condiii optime a activitii de mentenan.
Sistemul realizeaz gestionarea total a echipamentelor, prin constituirea unei baze
de date unice i complete de echipamente i lucrri de mentenan, care fructific
experiena trecut i toate informaiile tehnice i economice de care se dispune.
SIVECO APPLICATIONS componenta Managementul Mentenanei, este un
instrument performant pentru un management de calitate al mentenanei, capabil s
susin strategii de mentenan folosite n companii de renume din ntreaga lume i
s asigure adoptarea acelei strategii de mentenan care este potrivit condiiilor
specifice din fiecare companie.

5.1 Avantaje i beneficii obinute prin utilizarea componentei

pentru Managementul Mentenanei:
Experiena numeroilor utilizatori arat c nc din primii ani de folosire a sistemului
se obin reduceri ale costurilor mentenanei de circa 15%, urmnd ca pe msur ce
integrarea, experiena i baza de date cresc s se ajung la 25-30%. Consecin
direct a reducerii numrului de cderi accidentale, diminuarea costurilor este
favorizat i de:

gestiunea lor n timp real;

implementarea i urmrirea bugetelor de cheltuieli;
separarea costurilor interne de cele externe;

25 / 42

Mentenana echipamentelor

optimizarea utilizrii resurselor materiale i umane etc.

Alte avantaje i beneficii concrete, constatate la companiile care utilizeaz

componenta pentru Managementul Mentenanei:
Reducerea la minimum a timpului de accesare a informaiilor specifice
mentenanei
Sistemul permite gestionarea i cunoaterea unei arii largi de informaii necesare
specialitilor din compartimentele de mentenan practic a tuturor categoriilor de
informaii de interes. Aceste date, care sunt de regul disipate n toat compania:
Serviciul Tehnic/LUR/Producie, Seciile/Atelierele de reparaii, Seciile/Atelierele
de Proiectare etc. i greu de gsit n aceste condiii, se vor regsi acum ntr-un
singur loc: SIVECO APPLICATIONS componenta MENTENAN.
Aducerea tuturor datelor relevante n sistem are avantajul accesrii i cunoaterii
lor, uor i rapid, de ctre toi utilizatorii care au nevoie de ele. Datele vor fi
adugate/actualizate de cine trebuie, atunci cnd trebuie, n conformitate cu
drepturile de operare conferite. Sistemul asist utilizatorul astfel ca acesta s aib
ct mai puine erori de introducere sau l avertizeaz dac este posibil o eroare.
n acest fel,

Informaia din sistem va fi corect !

Toate informaiile despre echipamente i comportarea lor n exploatare sunt

pstrate pe toat durata de via a acestora. n acest scop sistemul pune la
dispoziie instrumente de arhivare a activitilor ncheiate; informaiile necesare
pot fi consultate n istoric, astfel c:

Experiena poate fi oricnd cunoscut i valorificat de personalul

de specialitate, chiar dac este nou angajat!
n lipsa calculatorului informaiile din mentenan se nregistreaz n registre,
dosare, caiete. n general, aceste informaii vor fi accesibile celui care le-a realizat
i foarte puin altora. Despre parcurgerea i valorificarea nregistrrilor pe o
perioad lung de timp nici nu poate fi vorba. Fiecare specialist din mentenan va
utiliza propria experien i o mic parte din experiena colegilor. Situaia devine
cu adevrat dificil atunci cnd are loc o plecare din compartiment, deoarece
odat cu persoana pleac i experiena acesteia, chiar dac nregistrrile rmn
pe undeva. Dac ns fiecare nregistrare se realizeaz n sistemul informatic
atunci:

Informaia nu se mai pierde la plecarea specialitilor din

companie !

26 / 42

Mentenana echipamentelor
Sistemul pune la dispoziie instrumente de cutare performante filtre de selecie,
care permit, practic n orice moment, o consultare a datelor de interes, printr-o
selecie complex, bazat pe diverse criterii de cutare bine definite. Sistemul
beneficiaz de timpi optimi de execuie a proceselor de cutare, drept pentru care:

Informaia poate fi accesat cu minim de efort i rapid !

Posibilitatea analizelor multiple asupra mentenanei, inclusiv a costurilor

acesteia
Sistemul ofer instrumentele necesare unei tratri unitare a tuturor entitilor
supuse mentenanei, oricare ar fi acestea: echipamente tehnologice propriu-zise
(utilaje, instalaii, linii tehnologice etc.), cldiri, construcii speciale, drumuri
s.a.m.d.; chiar i componentele acestora (subansamble, repere) sunt tratate de
sistem ca echipamente.
Astfel, sistemul permite definirea cu uurin a structurii echipamentului, pn la
orice nivel de detaliere se dorete. Un echipament poate fi reprezentat prin
structura sa, att din punct de vedere constructiv ct i funcional.

Orice echipament, indiferent de natur i complexitate,

poate fi definit n sistem, cu structura sa, pe oricte niveluri de
detaliere se dorete !
Sistemul gestioneaz lucrrile de mentenan n corelaie cu structurile definite,
astfel c orice intervenie asupra unui subechipament, indiferent de nivelul de
structur pe care se afl acesta, va fi reflectat i la nivel superior, la echipament.

Costurile

lucrrilor de mentenan efectuate/planificate se

cumuleaz pe vertical, de jos n sus (de la un nivel inferior la
nivelul superior) !

De asemenea, sistemul permite precizarea poziiei echipamentelor n companie:

din punct de vedere al locului de amplasare (ZONA), din punct de vedere rolului n
companie (FUNCIE), din punct de vedere al apartenenei acestuia la o familie de
echipamente (FAMILIE) i la un centru de cost (CENTRU DE COST).

Toate aceste elemente Zon / Funcie / Familie / Centru de Cost se constituie n criterii de grupare/selecie, utilizate pentru analize
multiple ale costurilor mentenanei !
Reducerea costurilor mentenanei, printr-un control total al activitii
Sistemul gestioneaz att costurile interne ct i costurile externe (la teri).
De asemenea, sunt monitorizate toate tipurile de costuri:
27 / 42

Mentenana echipamentelor
o trecute (activiti terminate)
o prezente (activiti n curs de execuie)
o viitoare (planificate).
Costurile sunt detaliate pentru:
o resurse umane-salariai
o resurse materiale
o alte tipuri de costuri
Costurile sunt agregate/cumulate pe:
o zone (ateliere, secii, subunitti etc.)
o funcii ndeplinite de echipamente
o centre de cost
o grupri de echipamente (conform unor criterii specifice companiei)
n aceste condiii, sistemul permite:

Reducerea costurilor printr-un control total al acestora, n TIMP

REAL !

Fiecare lucrare de mentenan care s-a efectuat sau se efectueaz asupra unui
echipament este gestionat de sistem, n principal prin:
o
o
o
o
o

operaiile tehnologice de executat

resursele umane i materiale necesare
ciclul de execuie
durata de execuie
costuri

Cunoaterea acestor elemente permite o planificare flexibil a activitii de

mentenan, care determin:

Reducerea costurilor prin optimizarea planificrii !

La companiile care au implementat i utilizeaz componenta pentru
Managementul Mentenanei se constat o scdere a ponderii mentenanei
corective n favoarea mentenanei preventiv-planificate. Acest lucru se reflect
asupra costurilor mentenanei i aduce:

Reducerea

costurilor de mentenan cu peste 20%, n condiiile

creterii calitii acesteia !

Dac se dispune de aparatur pentru monitorizarea caracteristicilor de funcionare

ale echipamentelor (presiune, temperatur, vibraii etc.), sistemul poate utiliza
28 / 42

Mentenana echipamentelor
informaiile respective pentru prevenirea apariiei defectelor. Sistemul determin
cu mult exactitate momentul cnd trebuie s oprit un echipament pentru o
intervenie, astfel c se poate obine:

Reducerea

costurilor prin
echipamentelor n reparaii !

optimizarea

momentului

introducerii

n acelai timp, sistemul permite nregistrarea evenimentelor intervenite n

funcionarea echipamentului, sub urmtoarea form:
o
o
o
o

defect
cauza defectului
simptom manifestat
mod de remediere

Prin analiza acestora, sistemul permite prevenirea altor defecte asemntoare,

evidenierea punctelor critice, a defectelor sistematice, a defectelor datorate
furnizorilor, care are ca efect:

Reducerea

costurilor datorate defectelor i avariilor, prin reducerea

numrului i gravittii acestora !

Pentru a facilita analiza defectelor nregistrate, sistemul prezint arbori de

defecte, construii automat pe baza evenimentelor nregistrate n ordine
cronologic. Un arbore de defecte are ca punct de plecare (rdcin) un simptom
manifestat, detaliat pe cauze, defecte rezultate i remedii ntreprinse.
Un aspect deosebit de semnalat este faptul c Managementul Mentenanei
funcioneaz integrat cu alte componente ale sistemului SIVECO APPLICATIONS:
Managementul Stocurilor, Managementul Achiziiilor, Managementul Contractelor,
Managementul Mijloacelor Fixe, Managementul Financiar Contabil .a.m.d.
Ridicarea nivelului de pregtire a ntregului personal din mentenan
Implementarea i utilizarea sistemului are consecine positive i n ceea ce privete
nivelul general de pregtire a utilizatorilor finali, prin:
o principiile promovate, care sunt cele ale unei mentenante moderne
o sistemul de scolarizare propus si asigurat utilizatorilor
o punerea la dispozitia utilizatorilor a numeroase documentaii despre
sisteme i despre mentenan
o promovarea unui benefic schimb de idei, n cadrul manifestrii anuale
"Clubul utilizatorilor", care aduce alturi utilizatorii sistemului din toate
domeniile de activitate etc.

29 / 42

Mentenana echipamentelor

6 Funcionaliti
Mentenanei

ale

sistemului

pentru

Managementul

6.1 Gestiunea tehnic total a echipamentelor

n centrul mentenanei se afl echipamentele, pentru care se dorete meninerea n
stare de funcionare, la parametrii nominali i cu costuri minime, pe toat durata lor
de via.
n centrul Managementului Mentenanei se afl, de asemenea, echipamentele, pentru
care se ofer instrumentele prin care s se realizeze optim obiectivele mentenanei.
Prin ECHIPAMENT se nelege, practic, tot ceea ce exist n dotarea unei
companii i necesit reparaii i ntreinere: cldiri, construcii speciale, utilaje,
instalaii, linii tehnologice, linii electrice, drumuri, conducte etc.
Extrem de util este faptul c i prile componente ale unui echipament (de la
subansamblele principale pn la repere) pot fi introduse in sistem ca echipamente
de sine stttoare (cu punerea n eviden a apartenenei lor la un ansamblu, sub
forma unei structuri arborescente flexibile i uor de realizat Figura 1). Dintre
avantajele introducerii componentelor (subansamblelor) ca echipamente:
o posibilitatea de a gestiona, tehnic i financiar, aceste componente
o posibilitatea de a urmri comportarea lor n exploatare
o posibilitatea unor analize comparative (pe orizontal), privind
comportarea lor n exploatare n cadrul unor echipamente diferite (un
acelai tip de electromotor pe mai multe poduri rulante, o aceeai
pomp de la instalaii diferite etc.)
o posibilitatea cumulrii costurilor pe vertical, de jos n sus (n cadrul
unui echipament)
o posibilitatea motenirii de caracteristici de la echipamentul cruia i
aparin

30 / 42

Mentenana echipamentelor

Figura 1Structura unui echipament

Fiecare echipament se afl ntr-o zon, face parte dintr-o familie, realizeaz o
funcie i are ataat un cont de cheltuieli.
Zona se identific cu organizarea administrativ (subuniti, secii, ateliere,
cldiri .a.) a companiei i permite gruparea/selectarea echipamentelor pe criteriul
locului de amplasare.
Familia grupeaz echipamentele identice sau similare constructiv i funcional.
Exemple de familii:
o
o
o
o

transformatoare de putere mono- i trifazate, n ulei i uscate

cazane de abur de 50 t/h
electromotoare de curent continuu
poduri rulante bigrind, deschidere 12-15 m, sarcina 12,5-15 tf etc.

Funcia grupeaz echipamentele care au acelai rol funcional, sau contribuie

la realizarea aceluiai lucru. Exemplu de funcii:
o
o
o
o
o

Alimentari electrice de medie tensiune

Alimentari electrice de joasa tensiune
Producere aer comprimat
Producere abur tehnologic
Prelucrri prin achiere etc.

31 / 42

Mentenana echipamentelor
Centrul de cost - sistemul permite alocarea fiecrui echipament unui centru de
cost i prezint n orice moment situaia costurilor nregistrate cu activitile de
mentenan la nivelul centrelor de cost.
Dac cele 4 criterii prezentate nu sunt suficiente, exist posibilitatea gruprii i
dup alte criterii, dorite de utilizator. Grupurile dispun de aceleai faciliti de
prelucrare ca i echipamentele:
o programarea activitilor poate fi efectuat la nivel de grup
o istoricul ofer date i informaii de grup i/sau de echipamente
o costurile sunt urmrite pentru tot grupul dar pot fi cunoscute i la nivel
de componente ale grupului.
Sistemul ofer posibilitatea gestionrii i cunoaterii specificaiilor tehnice, pieselor
de schimb i subansamblelor componente, desenelor i documentaiilor tehnice precum
si a imaginilor digitale ale acestora (Figura 2). Nimic nu este uitat. Chiar i msurile de
securitate specifice funcionrii unui echipament sunt incluse i pot fi ataate oricnd unei
dispoziii de lucru.

Figura 2 Desen atasat unei tehnologii de reparatie

6.2 Gestiunea financiar a echipamentelor

Costurile pentru mentenana unui echipament sunt agregate automat la nivel de
zon, funcie, centru de cost, grup BUGET
de echipamente, buget i contract (Figura 3).
PERIOADA

ZONA

FUNCIE

ECHIPAMENT

CONTRACT

32 / 42

CONT CHELTUIELI

TIP REPARATIE

Mentenana echipamentelor

Figura 3 Inregistrarea costurilor

Controlul costurilor este vital ntr-o lume bazat pe concuren. Trebuie

cunoscute i stpnite toate costurile, inclusiv cele legate de echipamente.
Sistemul ofer costurile trecute, costurile activitilor n curs de desfurare, n
timp real i previzionarea costurilor pentru orice perioad i orice tip de activitate.
Toate costurile sunt detaliate pe resurse umane i resurse materiale.

6.3 Conducerea pe baz de bugete

Sistemul conine un modul numit chiar Bugete, n care ntreaga activitate de
mentenan poate fi bugetat, existnd posibilitatea de a defini o structur de bugete.
Un buget este urmrit ca realizare prin costurile cumulate automat n Centrele de
Cost asociate. Un buget are obligatoriu cel puin un Centru de Cost asociat; un
Centru de Cost poate fi asociat la mai multe bugete.
Sistemul ofer i datele necesare fundamentrii unui buget, astfel:

Pentru orice lucrare/activitate de mentenan este posibil de definit o tehnologie

de execuie (sau deviz de lucrri), care conine operaii tehnologice, norme de
timp, resursele umane i materiale necesare; valoarea stabilit n aceste condiii
la nivel de tehnologie este un prim element de fundamentare a bugetului
costurile activitilor de mentenan sunt pstrate n baza de date pe toat durata
de via a echipamentului; evoluia lor n timp poate constitui un alt element de
fundamentare a unui buget
calcule efectuate asupra valorii de inventar sau de nlocuire a unui echipament
ajut, de asemenea, la fundamentarea unui buget

6.4 Monitorizarea funcionrii echipamentelor

Urmrirea funcionrii echipamentelor se realizeaz prin intermediul calendarelor
ataate i a contorilor. Nu numai echipamentele au calendare ci i alte entiti ale
sistemului precum resursele umane, dispoziiile de lucru .a.

33 / 42

Mentenana echipamentelor
Contorii sunt indicatori folosii pentru stabilirea momentului unei intervenii i pot fi
exprimai prin: numrul de ore de funcionare, cantitatea produs, numrul de
kilometri parcuri .a.

6.5 Monitorizarea activitii personalului, optimizarea distribuirii

sale
Fiecare persoan din activitatea de mentenan poate avea un calendar ataat, pe
baza cruia se realizeaz repartizarea la lucrri, evidena activitii i multe altele.

6.6 Diagnosticarea
nregistrarea i analiza datelor privind incidentele i defectele care apar n
funcionarea echipamentelor au efecte favorabile asupra randamentelor acestora i
determin scderea numrului cderilor accidentale.
nregistrrile pot fi definite pentru echipamente de orice nivel i sunt considerate n
structura:
SIMPTOME - DEFECTE - CAUZE - REMEDII
Prin prelucrarea i analiza statistic a nregistrrilor sunt evideniate punctele critice
ale echipamentelor, sunt emise semnale privind defectele datorate unor furnizori, se
obin diagnostice etc.
nregistrarea incidentelor/defectelor poate fi fcut fie direct asupra unui echipament
fie prin intermediul unei dispoziii de lucru.
Pentru uurarea analizei defectelor i prevenirea apariiei altora, sistemul ofer
arborele de defecte (Figura 4) pentru fiecare echipament cruia i s-au nregistrat
defecte n structura prezentat mai sus.

34 / 42

Mentenana echipamentelor

Figura 4 Arbore de defecte

Modulul de diagnosticare funcioneaz folosind 3 nomenclatoare: de defecte, de

cauze ale defectelor i de simptomuri. Cel mai important lucru care se cere
utilizatorului final este ca acesta s nregistreze, n ordine cronologic, toate defectele
pe care le suport un echipament, mpreun cu cauzele sale i simptomurile care sau manifestat nainte de producerea defectului propriu-zis.

6.7 Planificarea activitilor i resurselor

Toate metodele de mentenan practicate sunt oferite de sistem:

mentenana preventiv, bazat pe timp i stare,

mentenana predictiv, pe baz de msurtori directe n funcionare
mentenana proactiv, bazat pe analiza combinat a:
tuturor datelor de istoric ale evoluiei echipamentului
msurtorilor specifice mentenanei predictive
informaiilor specifice mentenanei preventiv-planificate
mentenana corectiv (pentru remedierea defectelor accidentale)

Sistemul permite folosirea tuturor acestor metode, individual sau combinat i asigur
condiii optime pentru trecerea rapid de la mentenana corectiv, la cea preventiv
i/sau predictiv.

35 / 42

Mentenana echipamentelor

Figura 5 Planificarea activitilor

Caracteristici:

flexibilitate maxim
combinarea criteriilor de programare
corelarea cu programele de producie
corelarea cu disponibilul de resurse umane i cu asigurarea material; comenzile
de aprovizionare aflate n derulare i livrrile n curs pot fi luate n calcul
emiterea automat de comenzi de lucru pentru fiecare poziie din plan, cu
ataarea resurselor, listei de piese i materiale, desenelor de piese, tehnologiilor
de execuie, msurilor de securitate necesare
planificarea pe baz de prioriti; interveniile sunt selectate funcie de acestea i
de data la care resursele vor fi disponibile
definirea de factori de ponderare care permit sincronizarea cererilor contradictorii
optimizarea programelor pe baz de algoritm complex, care ia n considerare sute
de elemente etc.

Pot fi simulate programe pe termen lung sau scurt (Figura 5), cu scopul de a evalua
costurile, fr a perturba planurile n curs de desfurare.
Mentenana predictiv este visul oricrui sector mecano-energetic i nseamn
efectuarea interveniilor funcie de starea concret a echipamentului, determinat prin
msurtori directe efectuate n timpul funcionrii. Sistemul poate primi, pstra i
interpreta date diverse, culese direct de la echipament: temperatura, presiunea,
vibraiile .a. n urmtoarele condiii:

36 / 42

Mentenana echipamentelor

numrul de puncte de msur este nelimitat

pot fi definite mrimile nominale, limitele abaterilor admise i semnalele de alarm
pentru fiecare punct de msur
frecvena msurtorilor este definit de utilizator dar sistemul poate interveni
inteligent i dinamic iar dac observ c echipamentul d semne de deteriorare,
modific frecvena acestora astfel ca datele s fie relevante
diverse funcii permit gestionarea alarmelor; se ofer lista echipamentelor pentru
care sunt estimate defectri i datele la care acestea vor apare
crearea activitilor destinate msurtorilor predictive este extrem de uoar: este
suficient s se copieze, total sau parial, activitile unei intervenii la alt
intervenie.

Sistemul asist utilizatorul n planificarea resurselor umane (prin calculul disponibilului

pentru un plan dat) i resurselor materiale (prin calculul disponibilului pentru un plan
dat, rezervarea materialelor i pieselor existente i emiterea de raport de necesitate
pentru cele care nu exist).

6.8 Dispoziiile de lucru

Sistemul permite crearea si listarea rapid a comenzilor de execuie (Figura 6), dup
diverse criterii i uureaz munca, punnd la dispoziie liste de selecie i ferestre
prietenoase prin care se pot afla:

informaii tehnice despre echipament, istoricul interveniilor, lucrri n curs de

execuie .a.

nregistrarea n sistem a tuturor datelor referitoare la modul concret de realizare a

interveniilor: ore realizate, piese de schimb i materiale utilizate, defecte gsite
.a.

calculul i prezentarea n timp real a costurilor directe

coninutul fiecrei comenzi de execuie

posibilitatea de vizualizare a comenzilor de lucru grupate pe diverse criterii: zone,

echipe de lucru etc.

37 / 42

Mentenana echipamentelor

Figura 6 Dispozitie de lucru

Dispoziia de lucru, cunoscut i sub numele de Comand intern sau Comand de

reparaie conine toate elementele specifice execuiei unei lucrri:
tehnologia de execuie
resursele materiale (piese de schimb i materiale) prevzute i efectiv consumate
resursele umane prevzute (la nivel de meserie) i salariaii care au lucrat
Dispoziiile de lucru asigur cunoaterea IN TIMP REAL a costurilor unei lucrri aflat
n curs de execuie. Acest lucru se asigur prin urmtoarele mecanisme:
- Costurile resurselor materiale se nregistreaz la nivelul dispoziiei de lucru n mod
automat, atunci cnd materialele/piesele sunt eliberate de la magazie;
- Costurile resurselor umane se calculeaz n momentul introducerii pontajului zilnic al
persoanelor care lucreaz pe dispoziia de lucru respectiv
Sistemul permite definirea de tehnologii cadru pentru fiecare tip de reparaie. Aceste
tehnologii conin operaiile tehnologice, resursele umane necesare (la nivel de
meserie), resursele materiale necesare, indicaii, restricii, desene, practic orice
informaie este necesar pentru o execuie corespunztoare a reparaiei. O
tehnologie cadru este elaborat la nivel de familie de echipamente i poate fi asociat
la fiecare echipament al familiei respective. O astfel de tehnologie poate fi versionat.
Ea poate fi motenit la nivelul dispoziiilor de lucru (numite i comenzi interne de

38 / 42

Mentenana echipamentelor
reparaii), unde se realizeaz adaptarea ei conform cerinelor concrete ale reparaiei
respective.

6.9 Gestiunea pieselor de schimb

Sistemul acord o atenie deosebit gestiunii pieselor de schimb urmrind,
printre altele:

cunoaterea exact a pieselor de schimb din dotare

stabilirea unor cantitati optime pentru aprovizionarea acestora
cunoasterea desenelor de executie

Sistemul permite realizarea, n modulul Fisiere de baz / Piese de schimb, a

unui Nomenclator (unic) cu toate piesele de schimb folosite n companie. Piesele de
schimb pot fi att standardizate ct i nestandardizate.
Pe baza acestui nomenclator, dar i a nomenclatorului de articole de stoc, utilizatorul
poate realiza Lista pieselor de schimb (Figura 7) aflate n componena unui
echipament.

Figura 7 Gestiunea pieselor de schimb

39 / 42

Mentenana echipamentelor
Bibliografie
[1] Iulian Ceauu Enciclopedia manageriala, Editura ATTR
[2] Bucur Constantin Mircea, "Sedinta de analiz si bilant a activittii ATTR pe anul
1995", n Revista de TEROtehnic si TEROtehnologie nr.27-28.
[3] Dimofte Sorin Msuri practice pentru evitarea arderii nfurrilor
electromotoarelor de joas tensiune, n Revista de TEROtehnic i TEROtehnologie
nr. 13-14
[4] Hortopan Gheorghe Aparate electrice. Principii i aplicaii. Ed. A-III-a, EDP,
Bucureti, 1980
[5] Pietrreanu T.M. Pornirea i protecia motoarelor asincrone trifazate, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1976
[6] MONITORUL OFICIAL nr. 242 din 31 mai 1999
Legea nr. 15/1994 republicat, privind amortizarea capitalului imobilizat in active
corporale si necorporale
[7] MONITORUL OFICIAL nr. 21 din 12 ianuarie 2004
HOTARARE nr. 1.553 din 18 decembrie 2003 privind reevaluarea imobilizarilor
corporale si stabilirea valorii de intrare a mijloacelor fixe
[8] MONITORUL OFICIAL nr. 520 din 30 decembrie 1998
HOTARARE nr. 964 din 23 decembrie 1998 pentru aprobarea clasificatiei si a
duratelor normale de functionare a mijloacelor fixe
[9] MONITORUL OFICIAL nr. 37 din 21 ianuarie 2002
HOTARARE nr. 1.340 din 27 decembrie 2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
[10] Ordinul 35 din 6 decembrie 2002 al ANRE privind Regulamentul de conducere si
organizare a activitatii de mentenanta n sectorul energiei electrice si termice care
desfoar activiti de producere, transport, distribuie sau dispecerizare a energiei
electrice i/sau termic

40 / 42

Mentenana echipamentelor
Anexa 1
DOMENII SUPUSE REGLEMENTARILOR ISCIR
(conform Anexei 1 la HG 1.340 din 27 decembrie 2001)
A. Instalatii sub presiune, instalatii de ridicat si aparate consumatoare de
combustibil clasice, supuse regimului de verificare tehnica
1. Cazane de abur, de apa calda sau fierbinte si similare
2. Recipiente care lucreaza sub presiune
3. Conducte pentru fluide sub presiune
4. Macarale, mecanisme de ridicat, ascensoare, instalatii de transport pe cablu,
instalatii de ridicat pe plan inclinat
5. Sobe sau alte aparate de incalzit, in uz neindustrial, alimentate cu combustibil
solid, lichid sau gazos
6. Aparate de gatit si pentru incalzirea apei si similare, in uz neindustrial sau
colectiv, alimente cu combustibil solid, lichid sau gazos
7. Arzatoare pentru combustibil solid, lichid sau gazos
8. Dispozitivele de siguranta pentru instalatiile si aparatele prevazute la pct. 1-7
inclusiv
9. Aparatura si instalatii de automatizare aferente echipamentelor si instalatiilor
prevazute la pct. 1-8 inclusiv.
B. Instalatii sub presiune, instalatii de ridicat si componente din cadrul obiectivelor
si instalatiilor nucleare, supuse regimului de verificare tehnica
1. Generatoare de abur, apa calda sau fierbinte, inclusiv corpul reactorului
2. Recipiente care lucreaza sub presiune
3. Conducte de abur si apa, precum si pentru alte lichide, vapori si gaze tehnice
uscate sau umede
4. Pompe
5. Armaturi
6. Suporturile elementelor sub presiune
7. Macarale, poduri rulante si mecanisme de ridicat
8. Ascensoare
9. Dispozitivele de siguranta pentru instalatiile prevazute la pct. 1, 2, 3, 7 si 8.
C. Materiale folosite la construirea, montarea, exploatarea, repararea si verificarea
instalatiilor si aparatelor, precum si mijloace de control, supuse regimului special de
verificare tehnica
1. Produse din metale feroase, neferoase si materiale nemetalice - table, tevi,
tuburi, profiluri, forjate, turnate, semifabricate pentru organe de asamblare
2. Materiale pentru sudura - electrozi, sarme, fluxuri, materiale pentru brazare
3. Radiofilme pentru radiografie industriala
4. Lichide penetrante - degresanti, penetranti, emulgatori, developanti
5. Pulberi magnetice pentru examinari nedistructive

41 / 42

Mentenana echipamentelor
6. Materiale folosite pentru tratarea agentilor termici mase schimbatoare de ioni,
agenti de alcalinizare si similare
7. Mijloace de control manuale, semiautomate sau automate pentru examinari,
masuratori si incercari nedistructive prin radiografie, ultrasunete, lichide penetrante,
pulberi magnetice, curenti turbionari, emisie acustica, precum si accesoriile necesare
executarii lucrarilor respective
8. Detectoare pentru examinarile de etanseitate, precum si accesoriile acestora.

42 / 42