Analiza Activitatii de Mentenanta in Industria Romaneasca

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I.
REIA
ANALIZA ACTIVITII DE MENTENAN N INDUSTRIA ROMNEASC
CUPRINS
CAPITOLUL 1
SCHEME ELECTRICE UZUALE
FOLOSITE N INDUSTRIE ..3
1.1 Ridicarea schemelor cu tensiune variabil 3
1.2 Scheme pentru acionarea mecanismelor
n curent alternativ ....6
1.2.1 Schema de acionare cu
inversarea sensului ..8
1.2.2 Schema de acionare cu contracurent ...11
1.2.3 Schema de acionare cu frnare
suprasincron .11
CAPITOLUL 2
CONCEPTE DE BAZ
ALE MENTENANE .18
2.1 Definirea mentenanei ..18
2.2 Domeniile de aciune i responsabilitate
ale mentenanei 19
2.3 Sisteme de mentenan 22
2.4 Nivele de dezvoltare ale mentenanei 23
2.5 Cele 6 mari pierderi datorate
activitii de mentenan .24
2.6 Strategii ale activitii de mentenan .26
2.7 Analiza strategiilor de mentenan adoptate de
10 firme diferite romneti .30
PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

CAPITOLUL 3
MENTENANA PRODUCTIV
TOTAL 33
3.1 Mentenana productiv total: istoric,
definiie, principii de baz 33
3.2 Obiectivele M.P.T. 35
3.3 Cei 5S ai M.P.T. ..37
3.4 Automentenana 41
CAPITOLUL 4
MANAGEMENTUL ACTIVITII
DE MENTENAN PRIN COSTURI .44
4.1 Clasificarea costurilor activitii
de mentenan ..44
4.2 Costurile sistemelor de mentenan .47
4.3 Costurile ascunse ale mentenanei 52
4.4 Costul disfuncionalitii utilajelor 54
4.5 Pragul de disponibilitate al utilajelor ..57
BIBLIOGRAFIE 62

CAPITOLUL 1
SCHEME ELECTRICE UZUALE
FOLOSITE N INDUSTRIE
1.1 Ridicarea schemelor cu tensiune variabil

Schemele cu tensiune variabil se ntrebuineaz n cazurile n care este necesar o
reglare a turaiei n limite foarte largi.
Datorit costului ridicat i complexitii, acionrile cu tensiune variabil se folosesc
numai n cazurile bine justificate (poduri transbordoare de minereu, descrctoare de nave,
macarale de mare capacitate pentru antiere navale) la care problema productivitii este
primordial sau se cere un montaj foarte precis al unor sarcini mari.
Pn n prezent s-au impus dou sisteme de acionare cu tensiune variabil, i
anume:
sistemul WardLeonard cu motoare de curent continuu alimentate de la un grup
motor-generator;
motorul de curent continuu alimentat direct din reeaua trifazat.
Grupul Ward-Leonard se compune dintr-un motor de antrenare care poate fi un
motor asincron sau un motor diesel, care antreneaz generatorul de curent continuu,
precum i maina excitatoare a acestuia.
Generatorul alimenteaz motorul de curent continuu care are excitaie separat,
alimentat de obicei de maina excitatoare.
Fenomenul de comutare prin intermediul contactoarelor a circuitului rotoric atrage
dup sine o scurt pauz fr curent n care acionarea este ntrerupt.
Aceast pauz care depinde de timpul de conectare a contactoarelor comutatoare
este de circa 100 200 ms.
Pentru toate acionrile n patru cadrane la care pauza fr curent (momentul
motorului M = 0) nu deranjeaz, comutarea circuitului rotoric reprezint soluia
economic.
3

Limitarea soluiei este dat de mrimea contactoarelor i a pauzei fr curent, pentru

cureni mai mari se recomand schema antiparalel din figura 1.1.
La schema antiparalel impulsurile de amorsare sunt eliberate sau blocate n funcie
de sensul curentului, la comutarea electronic pauza fr curent este foarte mic, de
ordinul a 20 ms.
Schema antiparalel permite rezolvarea oricrei probleme de acionare din domeniul
mainilor de ridicat, dar soluia este complicat i costisitoare.
Fig. 1.1 Schema de acionare a unui motor de curent

continuu la alimentarea prin tiristoare din reeaua
trifazat n conectarea antiparalel
Astfel, pentru acionarea unei macarale portal pentru antiere navale cu o capacitate
de ridicare de 500 tF, pentru alimentarea celor trei motoare de ridicare principale (dou pe
cruciorul superior, unul pe cruciorul inferior) de 200kW, se utilizeaz convertoare
4

inversoare n schema antiparalel fr cureni de circulaie interioar, deci cnd un redresor

pe un sens al unui motor funcioneaz, cellalt este blocat, comutarea la inversarea
curentului n rotor fcndu-se electronic ntr-o pauz de circa 7 ms.
Fiecare unitate este compus din partea de putere, reglare, logic i supraveghere.
Funcionarea tuturor aparatelor este supravegheat permanent.
Toate convertoarele sunt decuplate de reea prin intermediul unor bobine de oc care
au i rolul de a mpiedica influenarea reciproc.
Instalaia de reglare se compune dintr-o cascad de reglare de turaie i de curent
creia i s-a conectat anterior o instalaie de poziionare a sarcinii.
Turaia necesar este indicat de un indicator de unghi cuplat capacitiv cu maneta
controlerului.
La trecerea manetei controlerului din poziia de zero direct pe poziia de vitez
nominal, un integrator realizeaz o accelerare, respectiv o frnare independent de
sarcin.
Maneta controlerului poate fi trecut i dincolo de aceast poziie, cnd intr n
aciune reglarea de cmp, la care se msoar mai nti tensiunea rotoric ce se compar cu
o valoare necesar.
Dac tensiunea rotoric atinge valoarea necesar, regulatorul de cmp intr n
aciune slbindu-l i turaia motorului crete.
ntruct odat cu slbirea cmpului scade i momentul motorului, aceast
funcionare nu este posibil dect cu crligul gol, respectiv la sarcini mici, sarcina este
msurat permanent prin intermediul unor doze dinamometrice.
n concluzie tiristoarele prezint urmtoarele avantaje:
caracteristici dinamice bune cu timpi de decalaj de maximum 25 ms;
inversarea energiei se face fr contacte, deci fr uzur;
randament ridicat;
spaiu pentru amplasare redus;
funcionare fr zgomot.
Ca dezavantaje apar:
ntreinere complicat cu personal specializat;
factorul de putere redus;
5

constant termic de timp redus a tiristoarelor, ceea ce implic

necesitatea supradimensionrii lor;
curentul redresat fiind pulsatoriu, la instalaiile de putere mijlocie i
mare este nevoie de bobine de filtraj pentru mbuntirea comutaiei;
ocurile mecanice se transmit n reea sub form de ocuri electrice, de
acea reeaua trebuie s aib putere disponibil.
n figura 1.2 se prezint schema circuitelor de for a unei antrenri Ward-Leonard
pentru un mecanism de translaie crucior cu graifr.
n mare schema se aseamn cu aceea pentru un mecanism de ridicare.
Fa de aceasta apare n plus un motor asincron de frnare MF, conectat ca frn
dinamic cu alimentare statoric, n curent continuu.
i aici generatorul de amortizare GA, datorit volumului su GD 2, face ca accelerrile
i frnrile s se fac progresiv.
n cazul impunerii unor pretenii mai ridicate, ca de exemplu atunci cnd se
urmrete
amortizarea
automat
pendulrilor
graifrului
scopul
mririi
productivitii, este nevoie s se apeleze la sisteme Ward-Leonard reglate, sau la motoare

paralel de curent continuu alimentate prin tiristoare.
n principiu se compar viteza graifrului vG cu viteza cruciorului vc.
Viteza graifrului este vc vp, unde:
o vp viteza de pendulare care depinde de unghiul pe care l fac cablurile
graifrului cu verticala i de lungimea l a acestor cabluri.

Funcie de mrimea obinut, cruciorul este accelerat sau frnat, ceea ce duce la
amortizarea rapid a micrii de pendulare.
Soluia cu tiristoare d rezultate bune, datorit timpului scurt de reacie.
1.2 Scheme pentru acionarea mecanismelor n curent alternativ
Cele mai multe agregate sunt acionate n curent alternativ, datorit robusteii
motoarelor asincrone, a ntreinerii reduse i avantajelor economice.
Chiar dac nu prezint aceleai posibiliti de reglare a turaiei ca motoarele de
curent continuu, motoarele asincrone cu inele i n scurtcircuit permit rezolvarea celor mai
multe probleme de acionare n condiii mulumitoare.
6

R T
R
S
T
RIDICARE
R T
R
S
T
COBORRE
Fig. 1.2 Secvena de conectare la schema de ridicare

n curent alternativ cu inversare
7

Alimentarea n regim de impulsuri prin intermediul tiristoarelor, deschide noi

perspective n acionarea mainilor cu motoare asincrone.
1.2.1 Schema de acionare cu inversarea sensului
Este cea mai simpl schem de comand cu motoare asincrone cu inele, pornirea se
face n mod obinuit prin scurtcircuitarea n trepte a rezistenei rotorice.
Pe prima treapt n circuitul rotoric este conectat rezistena maxim.
n mod normal, n cazul comenzii directe, treptele de rezisten se fac asimetrice
pentru economisirea numrului de contacte la controler.
n cazul comenzii cu contactoare, treptele de rezisten sunt simetrice, avnd n
vedere c un contactor bi sau tripolar poate scurtcircuita simultan trei ramuri de
rezisten. Pentru schimbarea sensului de mers, se inverseaz ntre el dou faze statorice.
Coborrea se realizeaz n regim de frnare suprasincron, iar oprirea se poate face
numai cu ajutorul frnei mecanice.
n figura 1.2 sunt date secvenele de conectare la schema cu inversare, iar n figura
1.3 este prezentat diagrama moment-turaie corespunztoare.
Schema simpl cu inversare prezint dezavantajul c oprirea sarcinii la coborre, n
special cnd ridictoarele de frn sunt de tip electrohidraulic, nu se poate realiza precis
din cauza timpului relativ lung de nchidere a frnelor (de ordinul a 0,3 0,8 s).
Pentru remediere motorul este meninut conectat n sensul ridicrii cu toat
rezistena n circuit rotoric la fiecare oprire timp de 0,5 1 s prin intermediul unui releu
de timp i a unui contactor auxiliar.
Rezistena este astfel aleas ca motorul s dezvolte la turaia n = 0 un moment de
(0,5 0,7) Mn.
Dac din greeal maneta controlerului se trece din sensul coborrii n sensul
ridicrii, prin intermediul unui releu de timp, nainte de a se trece n sensul ridicrii, se
frneaz circa 2 s n contracurent cu aceeai rezisten ca anterior (protecia la inversare).
De asemenea, prin intermediul releelor de timp se mpiedic scurtcircuitarea
treptelor de rezisten prea rapid, aceasta putndu-se face numai cu o anumit caden.
La coborre n mod normal la schema cu inversare, pe treapta I a controlerului se
obine viteza maxim, iar pe treapta a V-a viteza minim.
-80
-40
-60
160
140
120
100
80
60
40
20
-20
-20
-40
-60
-80
-100
-110
-120
-140
-160
-180
-200
n,[%]

5
4
2
1
40
80
20
160
60
120
M[%]
200
V
IV
III
I
II
Fig. 1.3 Caracteristicile moment-turaie la schema

din figura 1.2
9
-80
-40
-60
160
140
120
100
80
60
40
20
-20
-20
-40
-60
-80
-100
-110
-120
-140
-160
-180
-200
n,[%]

5
4
3
2
40 1 80
20
60
II
160
120
M[%]
200
III
IV

de ridicare cu contracurent
10

Pentru evitarea acestui neajuns pe poziia I a controlerului se efectueaz, cu ajutorul

releelor de timp, o demarare automat pn la scurtcircuitarea complet a rezistenelor
rotorice, urmnd ca n continuare, ncepnd cu treapta a II-a pn la ultima s se introduc
o rezisten din ce n ce mai mare, nct viteza maxim se va obine pe treapta a V-a.
Schema de comand cu inversarea sensului se recomand n general la instalaiile
simple i viteze mici.
1.2.2 Schema de acionare cu contracurent
Aceast schem se aseamn cu schema de inversare n ceea ce privete partea de
ridicare.
Pe partea de coborre ns, sunt prevzute dou sau trei trepte de frnare n
contracurent, ultimele dou trepte sunt cu frnare suprasincron.
Diagrama moment-turaie se prezint n figura 1.4.
1.2.3 Schema de acionare cu frnare suprasincron
Are pe partea de ridicare o frnare asemntoare cu schemele precedente. Pe partea
de coborre de obicei poziia I este realizat ca o treapt de frnare cu contracurent cu un
moment motor de (06 0,7)Mn la n = 0.
n anumite situaii aceast treapt este blocat la conectarea n sensul coborrii i
intervine numai la revenirea controlerului, pentru a se evita ridicarea nedorit a sarcinilor
mici.
Pe poziia II i III, motorul este conectat asimetric la reea, figura 1.5.
Prin aceasta se obine un moment de frnare a crui caracteristic moment-turaie
este dat n figura 1.6.
Se tie c la conectarea la reeaua trifazat a unui motor asincron se produc dou
cmpuri nvrtitoare, unul sincron i altul invers, precum i un cmp homopolar.
n cazul conectrii simetrice cmpul invers i cel homopolar se anuleaz, iar cmpul
sincron produce momentul motor.
n cazul conectrii asimetrice, componenta invers nu mai este nul.
11

La rotorul calat (s =1) momentele produse de cmpul sincron i cel invers sunt egale
i de sens contrar, iar motorul nu poate demara, momentul rezultant fiind nul.
R
S
T
Fig. 1.5 Conectarea nesimetric a motorului asincron

Dac rezistena rotoric este suficient de mare, pentru alunecri cuprinse ntre s = 1
i s = 2, momentul produs de cmpul invers este mai mare, iar motorul dac este antrenat
de sarcin este frnat.
n cazul n care conectare asimetric este fcut cu inversarea unei faze, figura 1.7,
caracteristicile moment-turaie sunt cele din fig. 1.8.
Schema cu frnare subsincron conform fig. 1.7 are caracteristici mai favorabile, dar
curenii rotorici sunt mai mari, motiv pentru care se utilizeaz mai rar.
Treptele IV i V se conecteaz de obicei normal, cu frnare suprasincron n regim de
generator.
12
n,[%]

-80
-40
-60
160
140
120
100
80
60
40
20
-20
-20
-40
-60
-80
-100
-110
-120
-140
-160
-180
-200
5
4
3
2
40
20
80
60
II
160
120
III
200
M[%]
I
V
IV

de coborre cu frnare subsincron
13

Schemele cu frnare sub sincron se pot utiliza la toate tipurile de macarale, n

special pentru acelea care lucreaz cu sarcini variabile.
Fig. 1.7 Conectarea nesimetric la reea a motorului

asincron cu inversarea unei faze
1.2.4 Schema de comand cu generator de frnare
Este o metod care permite o funcionare stabil cu un mare domeniu de reglare a
vitezelor.
Motorul de antrenare este cuplat mecanic cu un generator de frnare de curent
continuu cu excitaie separat, care debiteaz pe o rezisten, fig. 1.9.
14
n,[%]

-80
-40
-60
160
140
120
100
80
60
40
20
-20
-20
-40
-60
-80
-100
-110
-120
-140
-160
-180
-200
5
4
2
1
40
20
3
160
80
60
120
200
M[%]
IV
I
II
III
Fig. 1.8 Caracteristicile moment-turaie la frnarea

subsincron cu inversarea unei faze
15

Fig. 1.9 Schema de ridicare cu generator

de frnare
Excitaia generatorului de frnare este asigurat de un redresor alimentat din
reeaua trifazat.
Alegnd n mod corespunztor rezistenele din circuitul rotoric al motorului asincron
i rezistena rotoric a generatorului de frnare, se obin caracteristicile moment-turaie
din figura 1.10, practic asemntoare cu acelea ale unui grup Ward-Leonard.
Aceste caracteristici se obin din nsumarea algebric a momentelor motorului i
generatorului de frnare.
Aceast schem permite o exploatare intens, ns este relativ complicat.
16
n,[%]

-80
-40
-60
160
140
120
100
80
60
40
20
6
5
4
1
-20
20
-20
-40
-60
-80
V
-100
-110 VI
-120
-140
-160
-180
-200
40
80
60
3 160
120
II
200
M[%]
III
IV

de ridicare cu generator de frnare
17

CAPITOLUL 2
CONCEPTE DE BAZ
ALE MENTENANEI
2.1 Definirea mentenanei

Mentenana nu este o descoperire a lumii moderne. Vechimea acestei activiti se
pierde n timp, ea fiind prezent de-a lungul ntregii istorii a omenirii, fie c a fost sau nu
conceptualizat.
Fiind n atenia oamenilor de tiin nc din fazele de nceput ale tehnicii, termenul
mentenan are multiple definiii, care ncearc s scoat n eviden diferite aspecte.
De exemplu, n diverse dicionare, gsim urmtoarele explicaii:
MAINTENIR (a menine) conservation, defense, protection. (conservare,
aprare, protecie).
MAINTENANCE to hold in a existing state . ( a menine n starea existent).
REPAIR (reparaie) to restore to the good condition . (a readuce n bune
condiii).
ENTERTAIN (ntreinere) to mantain in a good condition . (a menine n bun
condiie).
A MENINE - a pstra ceva n aceeai stare sau form n care se afl la un moment
dat, a face s dureze.
A NTREINE a pstra n stare bun, n bune condiii; a face s dureze, a
menine.
n dicionarul amintit mai sus, toi termenii romneti i au ca origine limba
francez, deci considerm c termenul mentenan i gsete justificarea n limbajul
curent, cu unele remarci:
mentenana implic activiti de ntreinere i reparaii;
este eronat s admitem c doar efectuarea de activiti de ntreinere i
reperaii reprezint mentenan.
18

n concluzie, considerm c termenul care va caracteriza cel mai cuprinztor

fenomenul studiat este mentenan, iar acesta va avea drept componente de baz
activitile de ntreinere i reparaii, dar i cele administrative i manageriale, n ntreaga
lor complexitate.
Se consider c mentenana reprezint o treapt superioar a deservirii mijloacelor
fixe, ctre care trebuie s aspire toate ntreprinderile, o nou cultur i o optic modern,
care conduce la obinerea unei eficiene maxime a activitii economice.
2.2 Domeniile de aciune i responsabilitate ale mentenanei
n partea introductiv s-a prezentat definirea mentenanei, n cele ce urmeaz, ne
vom rezuma n a aminti cele patru responsabiliti fundamentale care revin acestei funcii
de baz a oricrei ntreprinderi moderne, prezentate n figura 2.1.
DOMENII DE ACIUNE I
RESPONSABILITATE ALE
MENTENANEI
Conservarea
potenialului
productiv
Securitatea
muncii
Exploatarea
infrastructurii
tehnice
Protecia
mediului
Fig. 2.1 Domeniile de aciune i responsabilitate

ale mentenanei
19

n cele ce urmeaz vom ncerca s definim pe scurt implicaiile mentenanei asupra

activitii de producie a unei ntreprinderi.
a) Conservarea potenialului productiv
Pentru
asigura
conservarea
potenialului
productiv
al
ntreprinderii,
responsabilitile mentenanei se concretizeaz n aciuni destinate:

o diagnosticului permanent al strii tehnice a utilajelor i instalaiilor;
o remedierii disfuncionalitilor constatate;
o reparrii i repunerii n funciune a echipamentelor n caz de avarie;
o realizrii de activiti de instalare, amenajare, proiectare de noi metode de
mentenan n vederea utilizrii optime a noilor echipamente.
Aceste activiti cu caracter pur tehnic se vor fundamenta pe baza unor politici i
strategii manageriale specifice mentenanei.
b) Explorarea infrastructurii tehnice
Prin infrastructur tehnic se nelege ansamblul de reele de canalizare, depozitare
i distribuie a unitilor necesare desfurrii activitilor specifice firmei (instalaii
electrice, termice, de ap, aer sub presiune, abur, gaze etc.).
Serviciului de mentenan i vor reveni responsabilitile referitoare la:
diagnosticul permanent al strii generale de funcionare a reelelor de
utiliti;
executarea de activiti specifice de ntreinere i reparaii;
proiectarea i instalarea de noi reele de utiliti;
controlul calitii i cantitii fluidului transportat;
reducerea consumurilor i pierderilor n transportul i distribuia
utilitilor.
n organizarea clasic a majoritilor ntreprinderilor romneti se nelege o
organizare care presupune existena unui compartiment mecano-energetic i a altuia
logistic.
20

c) Protecia mediului
Prin natura sa, un serviciu de mentenan trebuie s realizeze numai activiti care
sunt n concordan cu principiile respectului fa de om i mediul su ambiant.
n acest sens, activitile specifice care revin prin excelen compartimentului sunt:
diagnosticarea permanent a strii tehnice a utilajelor i instalaiilor n ceea ce

privete emanaia de noxe;
prevenirea scurgerilor de fluide;
controlul permanent al nivelului de poluare, recuperare, filtrare, a fluidelor

reziduale.
d) Securitatea muncii
Protecia muncii constituie subiectul unor multiple legi, decrete sau hotrri
guvernamentale, care reglementeaz exploatarea n deplin securitate a utilajelor i
instalaiilor specifice fiecrei ramuri economice n parte.
Dei normele de protecie se adreseaz direct persoanelor implicate n gestiunea i
exploatarea diferitelor tipuri de echipamente, considerm c serviciul de mentenan are
implicaii majore n asigurarea securitii prin activiti specifice cum ar fi:
meninerea n bun stare de funcionare a dispozitivelor de alarm specifice
diferitelor tipuri de utilaje sau instalaii;
mentenana de ansamblu a echipamentelor, prevenind apariia unor accidente
de proporii, care pot induce punerea n pericol a personalului din exploatare;
elaborarea de norme interne de securitate a muncii, n concordan cu orice
modificare intervenit n structura de baz a utilajelor ci ocazia reparrii sau
modernizrii;
efectuarea de studii privind securitatea exploatrii noilor tipuri de utilaje i
elaborarea de norme specifice;
dezvoltarea de metode de intervenie rapide i n deplin securitate a
personalului i mijloacelor fixe.
21

2.3 Sisteme de mentenan

La baza organizrii modului de desfurare a activitilor de mentenan stau aspecte
legate de amplasare ntreprinderii, profilului de activitate, caracteristicile mijloacelor de
producie existente.
Abordarea sistemic presupune considerarea urmtoarelor forme de organizare a
mentenanei care, n funcie de resursele alocate i de obiectivele urmrite, sunt destinate a
asigura disponibilitatea optim a sistemelor tehnice, figura 2.2.
a) Mentenana corectiv
Reprezint ansamblul de activiti realizate dup defectarea unui mijloc de producie
sau dup degradarea funciei sale n mod neprevzut.
Aceste activiti constau n localizarea defectelor i diagnosticul acestora, repunerea
n funciune cu sau fr modificri i controlul bunei funcionri.
Se descompun n dou sub-tipuri:
mentenana curativ, care reprezint activiti de mentenan corectiv, care
au ca obiectiv repunerea unui mijloc de producie ntr-o stare specific de
funcionare, care i permite ndeplinirea funciilor sale. Aceste activiti pot fi
reparaii, modificri sau amenajri care au ca obiect suprimarea defeciunilor.
mentenana paliativ, ce presupune activiti de mentenan corectiv
destinate a permite unui mijloc de producie, n mod provizoriu, ndeplinira
integral sau parial a funciilor sale. Se apeleaz n mod curent la depanare,
aceast mentenan paliativ fiind n principal constituit din aciuni cu
caracter provizoriu care trebuie urmate de aciuni curative.
b) Mentenana preventiv
Mentenana preventiv este mentenana care are ca obiect reducerea probabilitilor
de defectare sau degradare a unui bun sau serviciu.
Tipurile de mentenan preventiv pe care le putem aminti sunt urmtoarele:
mentenana sistematic, respectiv
mentenana realizat prin activiti de
ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale, constituite ntr-un

plan tehnic normat de intervenii, specific fiecrui tip de utilaj n parte;
22

SISTEME DE
MENTENAN
MENTENAN
CORECTIV
MENTENAN
PREVENTIV
Mentenan
sistematic
Mentenan
condiional
Mentenan
previzionar
Mentenan
curativ
Mentenan
paliativ
Fig. 2.2 Sisteme de mentenan

mentenana
intermediul
condiional,
urmririi
cu
semnificaia
parametrilor
de
mentenanei
uzur
realizate
prin
elementelor
sau
subansamblurilor-cheie ale utilajelor, prin intermediul unor instrumente

specifice (analizoare de cauz, de vibraii, de ulei etc.), urmrind ca
interveniile de mentenan s fie realizate nainte de apariie defectului;
mentenana previzionar, ce reprezint mentenana preventiv subordonat
analizei de evoluie urmrit de parametrii semnificativi ai degradrii bunului,
ce permite ntrzierea i planificarea interveniilor.
2.4 Nivele de dezvoltare ale mentenanei
Organizarea serviciilor de ntreinere i reparaii poate fi considerat drept criteriu
de apreciere a competitivitii unei firme.
Ca urmare, gradul de dezvoltare a mentenanei este descris de un anumit nivel,
determinat de:
o sistemele de mentenan utilizate;
23

o strategia adoptat n desfurarea activitii;

o organizarea serviciului;
o tehnicile, instrumentele i metodele utilizate.
Conform clasificrii pe care o considerm ca fiind cea mai concludent, mentenana
unei ntreprinderi se poate clasifica n urmtoarele nivel:
Tip de
mentenan
Organizare
Strategii
condiional,
previzionar
tendin de
organizare ca
un serviciu de
cercetare, cu
echipamente
specializate.
mentenan
productiv
total;
utilaje noi;
orientarea
investiiilor;
MBF.
sistematic,
condiional
serviciu de
mentenan
centralizatdescentralizat;
se
subcontracteaz
activiti.
orientarea
investiiilor;
concentrarea
activitii; utilaje
noi n mic
msur; MBF.
GMAO; AMDEC;
sisteme expert n
mentenan.
sistematic,
condiional,
numai
pentru
anumite
utilaje
sistematic,
condiional,
numai pentru
anumite utilaje
diversificarea
activitii;
orientarea
investiiilor;
subcontractare, n
mic msur.
GMAO, n mic
msur; aplicaii
informatice puin
integrate.
corectiv,
n cea mai
mare
msur,
sistematic,
ocazional
corectiv, n cea
mai mare
msur;
sistematic,
ocazional.
diversificarea
activitii.
slab reprezentate.
Nivel
Instrumente i
metode
tehnici de
mentenan
asistate de
calculator;
studii de
fiabilitate i
disponibilitate.
Exemple de
ntreprinderi
firme
siderurgice i
chimice, staii
pilot;
companii
aeriene de vrf.
firme cu
procese
continue sau de
nalt risc
(nucleare,
companii
aeriene etc.)
marile firme, cu
procese de
producie
discontinue;
firme cu profil
productiv, cu
slabe tendine
spre cercetare
firme cu
procese
discontinue, neautomatizate;
ntreprinderi cu
nivel tehnologic
sczut.
ncadrarea activitilor de mentenan n unul din nivelele specifice de mai sus se

realizeaz pe baza unei analize diagnostic specifice.
2.5 Cele 6 mari pierderi datorate activitii de mentenan
nainte de a evidenia avantajele unei activiti de mentenan bine efectuate, vom
arta care sunt principalele categorii de pierderi nregistrate n cazul neglijrii acesteia.
Denumirea consacrat este de cele ase mari pierderi, datorate n special:
24

timpului de oprire accidental (1), n care maina este oprit datorit

unei defeciuni. n acest caz se pierde producia mainii pe perioada
identificrii disfuncionalitii i nlturrii acesteia. Prin aplicarea unor
tehnologii moderne de mentenan, ca i prin prevenirea apariiei defectelor,
aceast categorie de pierderi poate fi mult diminuat i inut sub control;
timpului
necesar
pentru
schimbarea,
reglarea
adaptarea
utilajului (2), n scopul realizrii unui nou tip de produs. n aceast perioad
maina nu produce, aflndu-se ntr-o stare asemntoare celei de oprire
accidental. Aceast categorie de pierderi se poate reduce prin flexibilitatea
sistemului de fabricaie;
micro-opririlor utilajului (3), pentru curire la sfritul unei curse,
remedierea unui produs care are o mic defeciune sau evacuarea altuia
necorespunztor, alimentare, lipsa momentan a operatorului etc. Unele din
aceste pierderi sunt dependente de tehnologie i specificul utilajului i pot fi
cel mult inute sub control, altele depind n mare msur de organizarea
produciei i a muncii;
ncetinirea funcionrii (4), utilajul desfurndu-i activitatea sub
parametrii normali, fie ca urmare a dificultii operaiei realizate, fie datorit
incapacitii operatorului de producie de a stpni i utiliza tehnica din
dotare. Aceast categorie de pierderi nu se poate sesiza dect prin analiza
funcionrii utilajului i a produciei obinute pe un interval ndelungat de
timp;
defectelor de calitate (5), consecin a funcionrii necorespunztoare a
mijlocului de producie. Se consider c starea mainii n momentul n care
execut un produs defect este echivalent cu nefuncionarea acestuia;
defectelor de demaraj (6), aprute n cazul introducerii n funcionare a
unui utilaj sau a unei linii tehnologice. Primele produse sunt realizate de
prob, pe baza lor reglndu-se ulterior procesul, ca urmare se vor constitui n
pierderi asemntoare defectelor de calitate. Se pot reduce printr-o bun
organizare a activitilor de producie.
25

n funcie de timpul total de funcionare a utilajului, n fig. 2.3, s-au reprezentat

schematic categoriile de pierderi discutate mai sus.
Opriri
accidentale
Opriri
Timp de schimb.
a produciei
Microopriri
Non productivitate
ncetiniri
Defecte de
calitate
Rebuturi
Pierderi de
demaraj
Timp net
de funcionare
TIMP BRUT DE FUNCIONARE
Fig. 2.3 Cele 6 mari pierderi datorate mentenanei

Aa cum rezult din figura de mai sus, pierderile menionate au ca rezultat
micorarea timpului util de funcionare a utilajelor, conducnd la pierderi de productivitate
i reducerea utilizrii capacitii de producie.
2.6 Strategii ale activitii de mentenan
Am specificat anterior c mentenana are multiple implicaii asupra activitii firmei,
un aspect scos n eviden fiind cel strategic.
Strategia reprezint o conduit managerial i organizatoric, care va conduce la
ndeplinirea obiectivelor la nivel de afacere sau firm.
Se consider c analiza activitilor de mentenan nu ar fi complet dac nu reuim
s scoatem n eviden i aspectele legate de strategie.
Avnd n vedre conjuncturile specifice n care se poate afla o firm la un moment dat,
vom enumera cteva strategii posibile de abordare a activitii de mentenan, evideniind
faptul c organizarea acesteia se poate face avnd n vedere trei alternative strategice:
26

OBIECTIVELE MENTENANEI
ALTERNATIV
STRATEGIC I
ALTERNATIV
STRATEGIC II
Executarea de
activiti proprii
de mentenan
Subcontractarea
activitii de
mentenan
Achiziionarea
de utilaje noi
Strategii:
1. Mentenan
Productiv
Total
2. Orientarea
investiiilor
3. Mentenan
Bazat pe
Fiabilitate
Strategii:
1. Mentenan
Productiv
Total
2. Orientarea
investiiilor
3. Mentenan
Bazat pe
Fiabilitate
Strategii:
1. Mentenan
Productiv
Total
2. Orientarea
investiiilor
3. Restrngerea
activitii
4. Concentrarea
activitii
5. Diversificarea
activitii
6. Mentenan
Bazat pe
Fiabilitate
ALTERNATIV
STRATEGIC III
Fig. 2.4 Strategii ale activitii de mentenan

27

I. Efectuarea de activiti de mentenan specifice;

II. Subcontractarea mentenanei;
III. Achiziionarea de utilaje noi (i renunarea la mentenan).
innd cont de complexitatea i specificul aciunilor implicate de fiecare strategie n
parte, considerm c acestea se pot clasifica n:
strategii pure;
strategii combinate.
n figura 2.4 este reprezentat o repartizare a direciilor de aciune n funcie de
alternativele strategice.
n cele ce urmeaz, vom ncerca s definim tipurile de strategii regsite n figura
precedent.
a) Strategii pure de mentenan
innd cont de metodele i tehnicile de management al mentenanei utilizate vom
ntlni urmtoarele strategii pure, fig. 2.4:
Strategia Mentenanei Productive Totale (S1), se bazeaz pe principiile
M.P.T., respectiv Mentenana Productiv, automentenana i 5S aplicate de
ctre toi angajaii firmei, educai i instruii corespunztor. Reprezint o
form modern de abordare strategic a activitilor de ntreinere i reparaii,
ce asigur desfurarea fluent a procesului de producie, n condiiile
obinerii unor produse de cea mai nalt calitate. Este strategia pe care o
considerm cea mai novatoare n domeniul mentenanei; din acest motiv i
vom acorda cea mai mare atenie;
Strategia orientrii investiiilor firmei (S2), presupune consultarea
staff-ului compartimentului de mentenan n ceea ce privete achiziionarea
de utilaje i instalaii. Aplicnd aceast strategie, s-ar putea nltura situaiile
n care, considernd drept criteriu principal preul, se recurge adeseori la
cumprarea de utilaje second-hand, care, pe termen scurt, aduc unele
avantaje firmei datorit economiilor la cheltuielile de investiii, dar inhib
competitivitatea pe termen mediu i lung, datorit creterii accelerate a
costurilor mentenanei;
28

Strategia de restrngere a activitilor de mentenan (strategia

supravieuirii) (S3), presupune reducerea drastic a bugetului acordat
compartimentului de mentenan, conducnd la amnarea sau suprimarea
activitilor de ntreinere i reparaii planificate anterior. Se aplic n
condiiile n care o firm i restrnge sfera de aciune sau are dificulti n
utilizarea capacitii de producie. Este cea mai periculoas strategie pe care o
poate adopta o firm, supravieuirea fiind grea i cu consecine grave n
activitatea pe termen mediu i lung. Conduce ns la economii de resurse pe
termen scurt;
Strategia de concentrare a activitii de mentenan (S4), urmrete
orientarea ateniei ctre activiti specifice de ntreinere i reparaii, necesare
bunei desfurri a procesului de producie. Se urmrete acumularea unei
experiene deosebite n domeniu i obinerea unei eficiene ridicate a
interveniilor. Pe termen mediu i lung se creeaz premiza stabilizrii
bugetului acordat i chiar a reducerii lui;
Strategia de diversificare a activitilor desfurate (S5), implic
prestarea de activiti specifice de mentenan ctre alte firme, din acelai
domeniu sau domenii conexe. Se urmrete valorificarea potenialului
neutilizat al compartimentului, precum i a experienei acumulate de-a lungul
timpului. Pe termen mediu i lung apare posibilitatea mbuntirii metodelor
de munc, valorificarea know-how-ului acumulat, transferul acestuia dintrun domeniu n altul, precum i perfecionarea activitii. n plus, se aduc
contribuii la creterea cifrei de afaceri, implicit a beneficiului firmei. Din
propriile cercetri, a rezultat c, fr a presta activiti ctre teri, strategia
tinde s devin deosebit de costisitoare;
Strategia Mentenanei Bazat pe Fiabilitate (MBF) (S6), presupune
alocarea fondurilor destinate activitilor de mentenan n funcie de
impactul pe care acestea l au asupra rezultatelor firmei. Se ncearc
identificarea punctelor critice ale funcionrii sistemelor de producie,
direcionnd resursele n scopul asigurrii fiabilitii maxime n punctele cheie
ale sistemului de producie. Se utilizeaz cu precdere principiile de limitare a
29

studiului i economia de aciuni. Extins la nivel global, MBF poate deveni o

strategie de implementare a Mentenanei Productive Totale;
Strategia utilajelor noi (S7), presupune folosirea exclusiv a utilajelor noi,
aflate-n termenul de garanie. Este cea mai costisitoare alternativ n ceea ce
privete investiiile, puine firme avnd puterea financiar de a o aplica chiar i
n rile bogate ale lumii. Se obin avantaje legate de nivelul tehnic i
tehnologic, care va fi ntotdeauna la vrf pe plan mondial. Problemele ridicate
de mentenana utilajelor sunt minime, ele revenind furnizorilor sau
constructorilor, dup caz. n momentul expirrii termenului de garanie,
utilajele se vnd i se achiziioneaz altele noi, cu performane de ultim or.
Problema care se pune este cea a amortizrii, deoarece, chiar i n condiiile
unei productiviti ridicate, aceasta are o influen puternic asupra structurii
costurilor de producie, conducnd la o cretere accentuat a acestora. Multe
din firmele romneti sunt, din nefericire, beneficiare ale respectivei opiuni,
achiziionnd second-hand utilajele disponibilizate cu aceast ocazie, n
unele cazuri pltind dezafectarea i transportul acestora n ar.
2.7 Analiza strategiilor de mentenan adoptate de 10 firme diferite
romneti
Pentru a defini o situaie actual n ceea ce privete direciile strategice adoptate n
domeniul mentenanei de diferite firme romneti, s-au analizat situaiile concrete ntlnite
n 10 ntreprinderi n care s-a avut acces la informaii, din tot attea domenii de activitate.
Fr a avea pretenia c rezultatele prezentate se pot generaliza la nivelul ntregii
economii naionale, considerm totui c rezultatele de mai sus conduc la unele concluzii,
anume c:
pentru a se adapta condiiilor de mediu economic, firmele recurg la
combinarea a dou-trei strategii pure;
strategia Mentenanei Productive Totale nu este adoptat de firmele studiate;
de fapt filozofia acesteia este necunoscut de majoritatea managerilor
mentenanei;
A rezultat c strategiile utilizate de respectivele ntreprinderi au fost urmtoarele:
30

Nr.
crt.
1
Firma
Domeniu
de activitate
Alternative
S1
S2
F1
MECANIC
F2
CONFECII
TEXTILE DIN
ESTURI I
TRICOT
II, III
F3
MBUNTIRI
FUNCIARE
F4
REPARAII
MATERIAL
RULANT
F5
FABRICAIE
EVI I
PROFILE
SUDATE
I, II
F6
TRICOTAJE
I, II
F7
ENERGETIC
I, III
F8
TRANSPORT
I, II, III
F9
CONFECII
TEXTILE
II, III
10
F10
ESTORIE
I, II
S3
S4
S5
S6
S7
FIRM CU
TRADIIE N
ACTIVITATEA D
MENTENAN
X
X
Observaii
FIRM NOU
FR TRADIIE
N DOMENIU
N PLIN PROCES
DE
RESTRUCTURARE
N PLIN PROCES
DE
RETRUCTURARE
FIRM CU
TRADIIE N
ACTIVITATEA DE
MENTENAN,
UTILAJE CU
UZUR
AVANSAT
FIRM CU
TRADIIE N
ACTIVITATEA DE
MENTENAN,
70% DIN UTILAJE
N CONSERVARE
DEPARTAMENT
PUTERNIC DE
CERCETARE I
PROIECATARE N
FIABILITATE I
MENTENAN
PARC DE MAINI
NNOIT
SISTEMATIC
MANAGEMENT
MODERN AL
PRODUCIEI
PREDISPUS SPRE
NNOIREA
MIJLOACELOR
FIXE
FIRM CU
TRADIIE N
MENTENAN
firmele au devenit foarte atente n ceea ce privete orientarea investiiilor

firmei, avizul compartimentului de mentenan fiind considerat ca important
n achiziionarea noilor utilaje n mai toate ramurile industriale;
31

ntreprinderile cu grave probleme n desfurarea activitii de producie

restrng ponderea activitilor de mentenan, ca alternativ de redresare a
finanrii produciei;
se
observ
tendin
de
specializare
domeniului
mentenanei.
Subcontractarea anumitor activiti devine mai rentabil chiar i pentru

firmele cu tradiie n activiti de ntreinere i reparaii;
strategia utilajelor noi este aplicat mai des n industria uoar, unde
investiiile nu sunt foarte costisitoare. Domeniul energetic este favorizat de
poziia strategic deinut n economie;
considerm c este extrem de important ca firmele s cunoasc care sunt
avantajele
oferite
de
diferite
metode
specifice
ale
managementului
mentenanei, motiv pentru care vom propune diverse ci de abordare.
32

CAPITOLUL 3
MENTENANA PRODUCTIV
TOTAL
3.1 Mentenana productiv total: istoric, definiie, principii de baz

Managementul ne pune la dispoziie o serie ntreag de concepte care, odat aplicate,
au menirea de a modela atitudinea oamenilor despre o anumit stare de fapt.
O revoluie n domeniul mentenanei este adus de Mentenana Productiv Total
(M.P.T.).
n literatura de specialitate din Romnia, terminologia nu se regsete n publicaii
centrale, ci numai sporadic, n articole publicate cu ocazia diverselor manifestri tiinifice,
sau n reviste de specialitate.
Din acest motiv, avnd la baz denumirea n limba englez, considerm c
echivalentul romnesc al acestui concept este Mentenana Productiv Total
M.P.T.
Apariia M.P.T.este legat de managementul japonez n domeniul mentenanei i n
special de o instituie profesional denumit Japan Institut of Plant Maintenance
(J.I.P.M.), creat n 1969 de ctre Japan Management Association, un fel de consoriu
alctuit din cteva firme mari, cu sprijinul specialitilor din cteva renumite universiti
japoneze.
Impactul asupra industriei japoneze se manifest prin atribuirea unui premiu anual,
denumit P.M. (Productive Maintenance), firmelor care au aplicat cu cele mai bune
rezultate doctrinele Mentenanei Productive.
Fiind un concept de cea mai mare importan pentru managementul mentenanei,
M.P.T. a stat n atenia multor oameni de tiin consacrai, de unde i marea varietate de
interpretri.
Pentru nceput, trebuie s o admitem ca definiie de baz pe cea a lui Nakajima, care
consider c M.P.T. nseamn:
33

obinerea unui randament global maxim pentru utilaje i instalaii;
stabilirea unui sistem global de Mentenan Productiv, pe toat durat de via

a mijloacelor fixe;
implicarea competent n mentenan a tuturor compartimentelor de munc,

de la concepie la exploatare, precum i a managerilor acestora;
creterea autonomiei de aciune a angajailor, organizai n cercuri (similare

cercurilor de calitate).
Pornind de la definiiile date anterior, considerm c M.P.T. poate fi definit ca n

figura 3.1.
AMELIOARARE CONTINU
AUTOMENTENAN
"5S"
MENTENAN PREVENTIV
MENTENA PRODUCTIV
MENTENANA
PRODUCTIV
TOTAL
MANAGEMENTUL CALITII TOTALE

Fig. 3.1 Stlpii de baz ai M.P.T.
Aa cum rezult din figur, M.P.T., element de protecie al contextului productiv al
firmei, este susinut de 5 coloane i are la baz T.Q.M.
Soliditatea sistemului este asigurat de dimensionarea corect a coloanelor de
susinere, orice slbiciune a uneia dintre ele putnd compromite ntregul ansamblu.
34

Calitatea Total st la baza mentenanei, iar aceasta din urm are drept protecie
Mentenana Productiv Total.
Definiia pe care o considerm ca fiind cea mai actual i complet n acelai timp
este cea dat odat cu definirea celor opt puncte fundamentale ale unui sistem M.P.T.:
eliminarea sistematic a pierderilor;
mentenana autonom;
mentenana productiv;
instruire tehnic i operaional;
calitatea produselor;
performana serviciului;
gestiunea securitii.
Din marea diversitate i multitudini de definiii i principii ale M.P.T., reinem ca
principii de baz urmtoarele:
Automentenana;
Mentenana Productiv.
3.2 Obiectivele M.P.T.

Ca definiie general , obiectivele dau o imagine concret asupra orientrii generale a
organizrii i managementului firmei, n funcie de misiunea acesteia.
Se concretizeaz prin aciuni specifice i exprim o imagine cantitativ a rezultatelor
dorite.
De aici rezult puternica influen asupra rezultatelor de ansamblu ale firmei, de
unde i complexitatea sarcinilor, ndreptate n urmtoarele direcii:
asigurarea calitii produselor obinute, prin asigurarea parametrilor
optimi de funcionare a utilajelor i instalaiilor;
reducerea costurilor de producie, prin asigurarea unei fiabiliti
maxime a mijloacelor fixe i a unui rspuns rapid n nlturarea
perturbaiilor de funcionare a sistemului de producie;
respectarea termenelor de livrare, prin asigurarea disponibilitii
necesare pentru mijloace fixe;
35

asigurarea securitii muncii, contribuind la nlturarea cauzelor care

stau la baza apariiei avariilor ce pot amenina sigurana angajailor
firmei;
protecia mediului, prin crearea condiiilor optime de desfurare a
produciei, fr emanaii de noxe, contribuind la prezervarea mediului.
Considerm c se poate face o delimitare a contribuiei M.P.T. la ndeplinirea
misiunii firmei; din acest motiv, se propune clasificarea obiectivelor n directe i indirecte,
ca n fig. 3.2.
Obiectivele depind exclusiv de aplicarea principiilor M.P.T., realiznd un front de
aciune distinct prin specificul activitilor desfurate.
OBIECTIVELE MENTENANEI
PRODUCTIVE TOTALE
OBIECTIVE DIRECTE:
- 0 opriri accidentale
- 0 accidente
OBIECTIVE INDIRECTE:
- poluare 0
- 0 produse defecte
Fig. 3.2 Obiectivele M.P.T.

Acestea fiind menionate, considerm c obiectivele directe ale M.P.T. sunt:
O opriri accidentale ale utilajelor i instalaiilor;
O accidente de munc.
Obiectivele indirecte ale M.P.T. sunt:
O poluare a mediului;
O defecte ale produselor obinute.
Odat elaborate, obiectivele capt aspect de obligativitate i vor constitui direcie de
orientare a deciziilor manageriale i a resurselor n viitor.
36

3.3 Cei 5S ai M.P.T.

Curenia mainilor i aspectul ordonat al uzinelor este unul din rezultatele cele mai
spectaculoase ale introducerii M.P.T. n cultura organizaiei.
Conceptualizai de ctre Nakajima, cei 5S reprezint fiecare n parte un principiu
de obinere a acestei ordini interioare i un mic secret al reuitei n mentenan.
n domeniul M.P.T., unii termeni provenind din limba japonez sunt pstrai de
literatura de specialitate n forma lor original, ca o recunoatere a contribuiei adus de
J.I.P.M. n dezvoltarea acestei filozofii.
Cei 5S nseamn:
SEIRI aranjare, eliminare a lucrurilor inutile;
SEITON ordine, metodic;
SEISSO inspecie, control;
SEIKETSU curenie;
SHITHSUKE disciplin, educaie moral, respect fa de alii.
Luate n ansamblu, cele cinci concepte sunt o expresie a unor elemente de gndire i
cultur japonez aplicate n domeniul managerial.
SEIRI aranjare, eliminare a lucrurilor inutile;
Reprezint soluia pentru eliminarea micro-opririlor de funcionare a utilajelor i
ocuprii timpului de lucru al executanilor, dat fiind necesitatea ocolirii unor lucruri
inutile sau cutrii instrumentelor necesare pentru o anumit intervenie.
Activitile necesare i avantajele aplicrii acestui S constau n:
optimizarea aranjrii sculelor, dispozitivelor i materialelor de ntreinere,
astfel nct s poat fi reperate cu uurin de ctre utilizator, iar accesul la
acestea s se fac cu minimum de efort;
stabilirea unei conformiti ntre tipul de material utilizat i/tipul de utilaj
deservit, pentru o mai rapid depanare n caz de necesitate;
ameliorarea nivelului de instruire a executanilor, privind metoda de
mentenan ce trebuie aplicat;
eliminarea obiectelor declasate, a rebuturilor, pieselor de schimb defecte i,
deja nlocuite, ce pot lungi traseele parcurse de executani sau mri gradul
de atenie necesar identificrii acestora etc.
37

SEITON ordine, metodic;

Impune ordine n desfurarea activitii, productive de mentenan.
Acest S implic:
desfurarea activitilor de mentenan i de producie conform unei logici
bine-stabilite, astfel nct s se obin un randament maxim al utilajelor;
pstrarea disciplinei tehnologice n executarea operaiilor specifice;
respectarea metodelor de munc;
mbuntirea continu a acestora.
SEISSO inspecie, control;
Reprezint transpunerea n mentenan a unui principiu de baz al managementului
controlul.
Inspecia periodic a mainilor este un aspect neglijat de echipele de intervenie, att
timp ct acestea funcioneaz corect.
Seisso presupune:
aplicarea mentenanei preventive, care s conduc la stabilirea unui
program de inspecie, ntreinere i reparare a mijloacelor fixe din dotare;
controlul respectrii acestuia.
SEIKETSU curenie;
Exprim avantajele tehnice ale cureniei mainilor i instalaiilor, concretizate prin:
o uurina detectrii scurgerilor de fluide;
o facilitate n controlul strngerii uruburilor, verificrii nivelurilor;
o detectarea fisurilor i a suprasolicitrilor unor componente, acestea putnd
conduce la defectarea n lan a unor subrepere;
o evitarea polurii cu gaze i lichide;
o evitarea defectelor de calitate datorate murdririi produselor prin contact cu
scurgerile de fluide;
o diminuarea returilor i revopsirilor;
o reducerea riscurilor de incendii;
38

o micorarea procentului de micro-opriri sau pierderilor de randament datorate

prafului depus n locuri inaccesibile etc.
SHITHSUKE disciplin, educaie moral, respect fa de alii.

Acest S este un exemplu de principiu al culturii japoneze transpus n
managementul modern al resurselor umane,
Disciplina membrilor organizaiei sau a grupului de munc, ca i respectul fa de
ceilali, conduc la crearea unui climat favorabil obinerii unor performane nalte n toate
activitile desfurate, implicit n adoptarea M.P.T. ca element de baz al culturii
organizaionale.
STUDIU DE CAZ AUDIT NTR-O NTREPRINDERE DIN ROMNIA
Obiectivul acestui audit este de a testa gradul de dezvoltare al celor 5S ntr-o
ntreprindere romneasc, pentru a stabili care este gradul de compatibilitate cu rigorile
impuse de principiile M.P.T.
La baza studiului a stat un chestionar care testeaz punctele-cheie ale celor S, aa
cum au fost ele prezentate anterior.
Persoanele chestionate au fost membrii ai tuturor compartimentelor ntreprinderii,
de toate specializrile i calificrile, ntruct am precizat anterior c 5S este un element de
cultur organizaional.
O prelucrare statistic simpl, pe baz de medii, va permite identificarea nivelului
general de dezvoltare al celor 5S, acceptnd c 75% din punctajul maxim corespunde
nivelului minim admis de M.P.T.
Reprezentarea grafic tip radar, fig. 3.3, permite o viziune de ansamblu i o
interpretare global a rezultatelor.
Rezultatul auditului este prezentat n continuare:
pentru SEIRI, nota general obinut este 67,01% din calificativul maxim, deci
o situaie nesatisfctoare. Punctele slabe ale acestui S sunt date n special n
aranjarea sculelor, dispozitivelor, pieselor de schimb (60%), existena
obiectelor inutile (61,5%), devieri, ocoliri, obstacole (63,3%). Situaia este mai
39

bun n ceea ce privete eliminarea rebuturilor (70,6%) i accesul la utilaje

(79,3%);
SHITHSUKI
100
80
60
SEIRI
40
20
SEIKETSU
SEITON
SEISSO
Situaia real
Limita inferioar T.P.
M.
Situaia ideal
Fig. 3.3 Audit 5S ntr-o ntreprindere din Romnia
pentru SEITON, calificativul general este de 76,49% din punctajul maxim, la

limita inferioar cerut de M.P.T. Aspectele deficitare nregistrate se refer la
gradul redus de formalitate a proceselor tehnologice de mentenan (66%).
Aspectele pozitive sesizate, compatibile cu ceea ce presupune M.P.T. sunt
legate de respectarea proceselor de producie (91,8%), amplasarea optim a
mijloacelor de producie i P.S.I. (86%) i amplasarea optim a utilajelor
(80,6%);
n cazul SEISSO se obine nota general de apreciere 60,3% din punctajul

maxim, slab n raport cu standardele M.P.T. Principalele deficiene care vor
trebui remediate se refer n special la nerespectarea programului de verificare
a jocurilor (48,7%) i lipsei unui istoric al funcionrii utilajelor (46,9%). Ceva
40

mai bine se prezint situaia n cazul controlului respectrii procesului

tehnologic de fabricaie (73,9%) i afirii parametrilor de funcionare a
utilajelor (68,7% din punctajul maxim);
n cazul SEIKETSU constatm un calificativ general de 70,95%, plasat destul

de aproape de standardele cerute de M.P.T. Ar mai trebui mbuntit
curenia n cazul S.D.V.-urilor (58,4%) i mijloacelor de transport (60,9%).
Situaia se prezint destul de bine n cazul cureniei mijloacelor de protecie a
muncii (75,7%), a zonei de lucru (75,4%), a utilajelor i instalaiilor (73,6%) i a
cilor de acces (72,4%);
n ceea ce privete SHITSUKE, calificativul general de 86,96% se plaseaz

foarte bine n raport cu nivelul minim cerut de T.P.M. Succesul se datoreaz n
special respectului fa de efi (91,8%) i subalterni (91,8%), dar i fa de
munca prestat (90,6%) i programul de lucru (89,6%).
Se constat c nu se ntlnesc diferene remarcabile ntre gradul de dezvoltare al

celor 5S, punctajul general obinut (72,28%) din calificativul maxim, indicnd o dezvoltare
foarte apropiat de limita inferioar a ceea ce presupune M.P.T.
3.4 Automentenana
Automentenana reprezint conceptul cel mai novator al M.P.T.
ntreinerea preventiv este practicat de mai mult vreme n numeroase
ntreprinderi i, ca urmare, n multe dintre acestea ntlnim o preocupare permanent
pentru mbuntirea performanelor utilajelor i instalaiilor din dotare, deci nimic
deosebit din acest punct de vedere.
Noutatea apare atunci cnd, prin aplicarea M.P.T. o parte din activitile de
mentenan cade n sarcina altor persoane dect cele solicitate n mod obinuit.
Ca o definiie general, automentenana reprezint implicarea competent a
personalului de producie n activitile de mentenan ale mijloacelor de producie
utilizate n procesul de fabricaie.
Conform definiiei de mai sus, automentenana are ca obiective:
aplicarea unui plan eficient de mentenan preventiv;
urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor, crearea i utilizarea unei
baze de date istorice privind indicatorii tehnici i economici specifici;
41

adaptarea mijloacelor de producie la condiiile tehnice i de mediu n

care sunt utilizate;
implicarea operatorilor de producie n efectuarea de reglaje i
intervenii de mic dificultate;
recurgerea la mentenori calificai pentru operaiunile de mentenan
mai dificile;
UN PLUS DE
PRODUCTIVITATE
O NOU STRUCTUR
ORGANIZATORIC
AUTOMENTENANA
Creterea
ateniei n
utilizarea
mainilor
Alert
rapid
n caz de
defectare
Analiza
disfuncionalitilor
Implicare n aciunea
de cretere a
disponibilitii
Deprinderea realizrii
activitilor simple
de mentenan
Fig. 3.4 Obiectivele automentenanei
42

Pornind de la sarcinile enumerate mai sus, automentenana prezint o tripl

importan, i anume:
previne dereglrile ce pot conduce la creterea cheltuielilor de
mentenan;
evit deplasrile inutile ale tehnicienilor mentenori pentru intervenii
minore;
asigur un ansamblu de sarcini de mentenan preventiv simple la
nivelul utilizatorilor mijloacelor de producie.
innd cont de cele afirmate anterior, obiectivele automentenanei i implicaiile
acesteia asupra managementului se pot schematiza conform figurii 3.4.
43

CAPITOLUL 4
MANAGEMENTUL ACTIVITII
DE MENTENAN PRIN COSTURI
4.1 Clasificarea costurilor activitii de mentenan

Activitatea oricrui subsistem al unei firme presupune combinarea dup anumite
reguli i n anumite proporii a factorilor de producie implicai n scopul realizrii de
produse sau servicii.
Costul este definit ca fiind sum de bani cheltuit pentru producerea sau
cumprarea unui bun, efectuarea unui serviciu etc., dar i ca un sacrificiu de resurse sau
de valoare.
Costurile activitii de mentenan le putem clasifica dup mai multe criterii, cum ar
fi:
modul de evideniere n timp;
aria de extindere;
modul de provenien;
tipul de sistem de mentenan;
destinaie etc.
Pentru a face o delimitare a categoriilor de costuri implicate de mentenan, n cele
ce urmeaz vom ncerca s dezvoltm cteva clasificri.
Pentru evidenierea costurilor n timp, de-a lungul ciclului de via al utilajului, se
folosete noiunea de cost global.
Componentele acestui cost sunt evideniate n figura 4.1.
n costul global se regsesc cheltuielile de mentenan, pentru fiecare tip de utilaj n
parte i pe anumite perioade de timp.
44

Pentru a fi estimat cu o precizie destul de bun, ns nu difereniaz pe structur

diferitele categorii de costuri.
Este un factor hotrtor n achiziia sau nlocuirea unui utilaj.
Dac clasificm dup aria de extindere se evideniaz costurile de mentenan:
echipamentului, utilajului, instalaiei;
liniei tehnologice;
seciei;
ntreprinderii.
45
SEMIDIRECT
- manoper
- piese de schimb
- subcontractri
- posesie de stoc piese de

schimb
- costul activitilor de
mentenan
efectuate de personalul
productiv
- costul rebuturilor datorate
non - fiabilitii
INDIRECT
COST GLOBAL
DIRECT

- nerespectarea volumului
i a termenelor
- investiii suplimentare
- cost stoc de siguran
- pierderea de imagine
de firme
- insatisfacia clientului
Fig. 4.1 Componentele costului global

Dac se clasific costurile dup modul de provenien, vom face clasificarea pornind
de la diagnosticul indisponibilitii echipamentelor, utilajelor i instalaiilor, evideniind
costurile ce apar ca urmare a diferitelor tipuri de defeciuni, aa cum apare n fig. 4.2.
Din aceast clasificare rezult clar proveniena costurilor, ns nu toate sunt uor de
evideniat prin documente contabile.
46

Mai mult unele dintre ele, cum ar fi costurile pierderilor de imagine de marc, nu pot
fi exprimate prim metode uzuale.
Costul detectrii
Costul reclamaiilor
Costul rebuturilor
Pierderi de microproductivitate
NON-CALITATE
MICRO-DEFECIUNI
Pierderi de microrandament
Cost echipamente excedentare
Pierderi de producie
PENE
Costul msurilor luate
Penalizri
Efect asupra imaginii de marc
Costul asigurrii
Costul pierderilor
AVARII GRAVE
PROVENIEN
Fig. 4.2 Clasificarea costurilor mentenanei

n funcie de provenien
4.2 Costurile sistemelor de mentenan
Volumul activitii de mentenan este dificil de estimat, ntruct parametrii de
performan ai funcionrii utilajelor sunt fundamentai pe baze statistice variaia lor
realizndu-se n limite foarte largi. Ca urmare, considerm c principalul element de
47

dimensionare a activitii de mentenan va fi costul, structurat pe tipuri de mentenan

sau utilaj.
Criteriul economic ce st la baza calculului de dimensionare este costul total
mediu de mentenan pe unitatea de timp, ce capt aspecte specifice funcie de
sistemul de mentenan adoptat. Ca urmare vom ntlni:
costul total mediu de mentenan corectiv pe unitatea de
timp (C1);
costul total mediu de mentenan preventiv pe unitatea de
timp (C2).
n cele ce urmeaz, vom ncerca s detaliem fiecare din aceste categorii dintre
costuri.
a) Costul total mediu de mentenan corectiv pe unitatea de timp
innd cont de sistemele de mentenan corectiv, vom evidenia urmtoarele
categorii de costuri:
costul total mediu de mentenan curativ pe unitatea de timp (C 11)
C11 =
pP
, [lei/or]
MTBF
(1)[14]pag.114
n care:
p = costul unei intervenii preventive (lei);
P = cost suplimentar, suportat n cazul defectrii utilajului (lei);
MTBF = media timpului de bun funcionare, respectiv media
intervalului de timp scurs ntre dou defectri succesive (determinat
statistic) (ore).
costul total mediu de mentenan paliativ pe unitatea de timp (C 12)
C12 =
p P'
, [lei/or]
MTBF'
(2)[14]pag.114
n care:
p = costul unei intervenii preventive (lei);
P = cost suplimentar, suportat n cazul defectrii utilajului (mai mare
dect P) (lei);
MTBF = media timpului de bun funcionare dup perioada normat
(mult mai mic dect MTBF obinut iniial) (ore).
48

O reprezentare grafic a evoluiei de principiu a acestor categorii de costuri este

prezentat n fig.4.3.
Cost
de
mentenan
C
C
11
21
22
23
12
Timp
MTBF
MTBF'
Fig. 4.3 Costurile sistemelor de mentenan

b) Costul total mediu de mentenan preventiv pe unitatea de timp
Conform clasificrii sistemelor de mentenan prezentate, vom ntlni urmtoarele
categorii de costuri:
costul total mediu de mentenan sistematic pe unitatea de timp (C 21)
C21 =
p P F t
, [lei/or]
m t
(3)[14] pag. 115
n care:
F(t) = probabilitatea de defectare a elementului critic considerat
n perioada de serviciu. La sfritul acestei perioade, va fi necesar
o intervenie corectiv (n general F(t) 0);
M(t) = durata medie de utilizare a elementului critic considerat
(ore).
49

costul total mediu de mentenan condiional pe unitatea de timp (C 22)

C22 =
pg
Kc MTBF
, [lei/or]
(5)[14]pag.114
n care:
g = costul de aplicare al mentenanei condiionale, exprimat ca sum de
cheltuieli de achiziionare a captorilor i senzorilor necesari i a celor de
citire, decodificare i interpretare a datelor culese;
Kc = coeficient de intervenie condiional, ce crete de regul MTBF.
costul total mediu de mentenan previzionar pe unitatea de timp (C 23)
C22 =
pg
,
Kp MTBF
[lei/or]
(6)[14]pag.114
n care:
Kp = coeficient de intervenie previzionar, care va mri substanial
MTBF.
Analiza costurilor sistemelor de mentenan este exemplificat n studiul de caz
urmtor, realizat pentru o main de rabotat.
Datele tehnice necesare derulrii studiului au fost preluate din normativele de
funcionare ale mainii unelte, iar cele referitoare la costuri au fost puse la dispoziie de
ctre managerul de producie.
Se apreciaz urmtoarele:
costul unei intervenii preventive la o main unealt este de 800.000 lei;
n cazul n care maina s-ar defecta (defeciune de complexitate medie), se

apreciaz c repunerea n funciune s-ar face cu un cost de 5.000.000 lei;
la o durat normat de funcionare de 10.000 h, MTBF ar fi de 200 h;
n cazul n care s-ar aplica o mentenan sistematic, probabilitatea de

defectare F(t) ar fi de 0,3, corespunztoare unei durate medii de utilizare m(t)
de 300h;
pentru mentenana acestui tip de main se mai poate apela la un dispozitiv de

control al parametrilor tehnologici de funcionare pentru principalele
subansamble, care cost 10.000.000 lei la o durat de funcionare garantat
de 2.000 h de funcionare;
50

o intervenie condiional este apreciat ca avnd un cost de 250.000 lei

conducnd la un coeficient Kc de 1,5;
ultimele tipuri de dispozitive de urmrire general a parametrilor de

funcionare cost 30.000.000 lei, dar productorul garanteaz, pentru 4000 h
de funcionare, un coeficient Kp de 1,9, la acelai cost de aplicare a metodei;
o parte din maini sunt cu durata normat de funcionare depit, ca urmare,

cu toate eforturile, nu se poate obine un MTBF mai mic de 50 h;
mainile noi sunt garantate pentru o durat de funcionare de 1000 h.
Pe baza informaiilor de mai sus, se va ncerca analiza comparativ a diferitelor

politici de mentenan ce se pot aplica mainii unelte de rabotat.
Conform relaiei (1), obinem costul total mediu de mentenan corectiv pe unitatea
de timp ca fiind:
C11 =
800.000 5.000.000
29.000 lei/or
200
Dac utilajele s-ar utiliza peste durat normal de funcionare, costul mediu de
mentenan paliativ pe unitatea de timp ar fi:
C12 =
800.000 5.000.000
116.000 lei/or
50
Dac am utiliza o mentenan sistematic, atunci costul total mediu de mentenan

sistematic (C2) ar deveni conform (2):
C21 =
800.000 5.000.000 0,3

7666,6
300
lei/or
n cazul n care am opta pentru achiziionarea unui aparat de msur i control,

atunci costul de aplicare al mentenanei condiionale g devine conform relaie (5):
g=
10.000.000
200 250.000 1.250.000 lei
2.000
Ca urmare, costul total mediu de mentenan condiional C22 va deveni:

C22 =
800.000 1.250.000
6833,33 lei/or
1,5 200
Aplicarea metodelor de mentenan previzionar va conduce la cheltuieli g calculate

ca fiind:
g=
30.000.000
200 250.000 1.750.000 lei
4.000
Costul mediu de mentenan previzionar pe unitatea de timp C 23 va deveni:

51

C23 =
800.000 1.750.000
6710,52 lei/or
1,9 200
Din analiza rezultatelor putem trage urmtoarele concluzii:

cea mai economic politic de mentenan este cea previzionar (C 23 = 6710,5
lei/h). Aceasta implic ns achiziionarea de A.M.C. care la acest moment este
scump, ns i arat eficiena n timp. n plus, vor fi evitate costurile de noncalitate ale produselor obinute;
cu o investiie mult mai mic, se poate ns opta pentru mentenana
condiional, care va conduce de asemenea la costuri reduse, apropiate de cele
ale mentenanei previzionare;
dac nu se dispune de fonduri pentru aplicarea mentenanei condiionale,
atunci mentenana sistematic este cea mai convenabil din punct de vedere al
costului orar (C21 = 7666 lei/h);
mentenana corectiv este deosebit de costisitoare, conducnd la un cost total
mediu de mentenan de 29.000 lei/h;
dac am dori s utilizm maina de rabotat numai pe perioada de garanie (n
care nu vom avea cheltuieli de mentenan corectiv, iar MTBF poate fi
considerat ca fiind de 1000 h), dup care s-l nlocuim, atunci cea mai
convenabil alternativ este mentenana corectiv, costul mediu pe unitate de
timp fiind n acest caz:
C11 =
p
800.000
800 lei/or
MTBF
1000
cel mai convenabil cost (800 lei/or) se obine dac recurgem la nlocuire
utilajului la momentul MTBF, ns acest lucru va conduce la cheltuieli de
investiii deosebit de mari. Aceast strategie prezint avantajul posibilitii de
a avea n permanen o dotare de ultim or, costurile unitare de producie
putnd fi meninute la un nivel acceptabil pe baza creterii productivitii.
Ca o observaie n multe din ntreprinderile studiate nu se cunoate valoarea pentru
nici una din categoriile de costuri dezvoltate anterior, i ceea ce este mai grav, nu exist nici
mcar curiozitatea de a le ti.
52

Este o urmare a lipsei generale de resurse, care se repercuteaz grav asupra

mentenanei, conducnd la o involuie a organizrii ctre politicile curative sau chiar
paliative.
Premiza de la care se pleac este c, pe durata MTBF, nu ar trebui s se produc nici
o avarie, numai c, odat produs, aceasta devine mult mai costisitor de remediat dect
dac am apela la o alt politic, sistematic de exemplu.
Astfel, pe termen scurt exist, cel puin statistic, probabilitatea de a face economii,
dar pe termen mediu, o dat cu depirea repetat a MTBF, se poate ajunge la situaii
dezastruoase.
4.3 Costurile ascunse ale mentenanei

Costurile ascunse reprezint acele categorii de cheltuieli care nu se regsesc n
evidenele contabile, dar care se manifest i influeneaz indicatorii de performan ai
firmei.
ntruct sunt costuri care nu se vd, dar se simt trebuie ndeprtate prin
msuri tehnico-organizatorice.
Dificultatea const n a identifica categoriile de costuri i, mai mult, n a le evalua.
Documentele i evidenele contabile ale firmei ne pot furniza cu exactitate valori ale
principalelor categorii de costuri de mentenan, aa cum au fost ele prezentate anterior.
Acestea constituie partea evident a cheltuielilor de mentenan. Dar n forma astfel
identificat, ele cuprind de fapt o serie ntreag de alte costuri ascunse.
Din acest motiv, pentru ilustrarea fenomenului se face analogie cu un aisberg, care,
precum tim, are o parte vizibil i o alta ascuns sub nivelul apei, fig. 4.4.
53

SUBCONTRACTARE
SALARII
MATERIALE
COSTUL
NON-SECURITII
CONSECINE
COMERCIALE ALE
NERESPECTRII
TERMENELOR
PIERDERI DE
PRODUCTIVITATE A
MATERIALELOR
PIERDERI DE
PRODUCTIVITATE
A UTILAJELOR
PIERDEREA
IMAGINII
DE MARC
PIERDERI
DATORATE
TOXICITII I
NOXELOR
COSTUL
DEMOTIVRII
PERSONALULUI
CONSECINE
COMERCIALE
ALE NONCALITII
ALTE
COSTURI
ASCUNSE
Fig. 4.4 Iceberg-ul costurilor mentenanei
54

Din figura 4.4 rezult costurile vizibile, situate deasupra nivelului apei,
dar i o multitudine de alte costuri, ascunse, situate sub linia de plutire a aisberg-ului.
Dintre costurile ascunse identificm:
o costul non-securitii, aprut ca o consecin a climatului de nencredere n
performanele i capacitatea utilajelor de a-i ndeplini funciunile n bune
condiii;
o consecinele comerciale ale nerespectrii termenelor, legate n special de
pierderea ncrederii clienilor tradiionali ai firmei;
o pierderile de microproductivitate a utilajelor, datorate n special cauzelor
legate de micro-defeciuni i micro-opriri;
o pierderea imaginii de marc, ce conduce la pierderea unor segmente de pia i
de clieni tradiionali, datorit pierderii preferinelor pentru anumite tipuri de
produse;
o pierderile de productivitate a materialelor, legate de lipsa de ctig datorat
utilizrii ineficiente a acestora;
o pierderile datorate toxicitii i noxelor industriale; apar ca urmare a
deteriorrii sntii personalului i a riscului de mbolnviri profesionale;
o costul demotivrii personalului rezult ca urmare a siturii acestuia pe trepte
inferioare de motivaie, cu consecine asupra productivitii i calitii muncii
prestate;
o consecinele comerciale ale non-calitii, legate de pierderile de categorii de
clieni, cu implicaii directe asupra volumului de produse vndut etc.
4.4 Costul disfuncionalitii utilajelor
Prin disfuncionalitate nelegem starea unui utilaj sau instalaie n care aceasta
nceteaz de a-i mai ndeplini funciunea conform parametrilor pentru care a fost proiectat
i conceput (parametrii nominali).
a) Costul disfuncionalitii raportat la numrul de ore de funcionare
Costul de disfuncionalitate se poate exprima ca o sum ntre:
55

costul mentenanei corective (C) a utilajului n cauz, ce cuprinde

cheltuielile cu salariile, cu piesele de schimb, cu lubrefianii etc., antrenate de
repunerea n funciunea echipamentului;
costul indisponibilitii unitii de producie (I).
n componena costului de indisponibilitate distingem:
o costurile imediate, n care sunt cuprinse:
pierderile de producie i pierderile declasate;
penalitile pentru nerespectarea termenelor de livrare;
cheltuieli legate de eliminarea ntrzierilor;
pierderile antrenate de non-calitate etc.
o costurile fixe, care au n componen:
marja beneficiului pierdut;
amortizri;
dobnzi etc.
o costurile consecinelor grave, urmare a unor evenimente nedorite i

cu probabilitate redus de apariie, cum ar fi:
accidente;
catastrofe naturale;
defeciuni critice;
explozii etc.
De remarcat c (C) este caracteristic utilajului, n timp ce (I) este caracteristic liniei
tehnologice sau unitii de producie din care acesta face parte.
Prin urmare costul de disfuncionalitate (Cd) poate fi exprimat prin relaia:
Cd = C + I (lei)
(7) [14] pag.124
Ca indicator de caracterizare a disfuncionalitii avem costul disfuncionalitii

pe or de utilizare, care se poate exprima prin relaia:
Cdo =
CI
TBF TSR
[lei/or]
(8)[14]pag.124
n care:
TBF timpul de bun funcionare (msurat de la punerea sau repunerea n
funciune pn la momentul defectrii) (ore);
56

TSR timpul de staionare n reparaii (timpul de efectuare a unei intervenii

corective) (ore).
b) Costul orar mediu de disfuncionalitate
Costul calculat anterior va avea valori specifice fiecrui tip de utilaj sau instalaie n
parte i poate fi calculat cu o precizie suficient de bun n condiiile n care parametrii
constitueni pot fi determinai statistic.
Pornind de aici, rezult un alt indicator denumit costul orar mediu de
disfuncionalitate, ce poate fi exprimat ca fiind:
C do =
CI
MTBF MTSR
[lei/or]
(9)[14]pag.124
n care:
MTBF media timpului de bun funcionare a utilajului (ore);
MTSR media timpului de staionare n reparaii (ore).
Amintim faptul c MTBF i MTSR se pot determina statistic pentru fiecare tip de
utilaj n parte.
Pentru a calcula costul global de disfuncionalitate pentru o anumit durat de
utilizare se folosete un indicator specific denumit cost cumulat de disfuncionalitate
a utilajului pentru timpul de exploatare, ce se poate exprima prin relaia:
Cdc =
CI
t
MTBF MTSR
[lei/or]
(10)[14]pag.125
n care:
o T durata de utilizare a utilajului, cu condiia ca n acest timp costurile C i I
s rmn constante.
Ca exemplu de calcul al acestor categorii de costuri, este prezentat n continuare
calculul costului de disfuncionalitate pentru o pomp de ap de 4,5 kW.
Studiul a fost realizat la o pomp de ap dotat cu o staie de pompare ce deservete
un sistem de irigaii.
Echipamentul acoper irigarea a 10 ha/12h, realiznd un venit de 300.000 lei/ha
(tarif n vigoare n luna aprilie 2005).
O intervenie corectiv de dificultate medie se realizeaz de regul n 48 h, costul
acesteia (C ) fiind estimat la 2.000.000 lei.
57

Pentru simplificarea studiului, s-a considerat c preurile i tarifele rmn constante

n timp, nerecurgndu-se la actualizri.
n aceste condiii, costul indisponibilitii pentru unitatea de producie (I) devine:
I = 48
10
300.000 12.000.000 lei
12
Prin urmare, costul mediu al disfuncionalitii pe or de utilizare Cdo va fi conform

relaiei (9):
Cdo =
2.000.000 12.000.000
3874
3600 14
lei
Dac pompa ar fi utilizat pe toat durata normal de funcionare, estimat la 15.000

h, acest lucru va antrena costuri cumulate de disfuncionalitate Cdo (10):
Cdo = 3874 x 15.000 = 58.200.000 lei
n concluzie fiecare or de funcionare a pompei aduce o cheltuial de 3874 lei,
conducnd n final la costuri pentru ntreprindere de 58.200.000 lei.
4.5 Pragul de disponibilitate al utilajelor
Orice indisponibilitate a unei uniti de producie atrage de la sine o serie ntreag de
consecine nefaste n ceea ce privete costurile antrenate.
Pentru a caracteriza buna funcionare a acesteia, utilizm un indicator specific
denumit disponibilitate.
Indicatorul de eficien care o caracterizeaz se numete disponibilitatea medie,
ce are la baz determinri statistice proprii fiecrui tip de utilaj i se poate exprima prin
relaia:
Dm = Timp de disponibilitate / Timp de disponibilitate + Timp de indisponibilitate
(11)[14]pag.126
Exemplificm n continuare cteva valori ale disponibilitii medii:
0,91 pentru ntreprinderile cu foc continuu;
0,89 pentru maini-unelte;
0,81 pentru o macara.
Prin urmare, pragul de disponibilitate al unui utilaj reprezint disponibilitatea

minim ncepnd de la care utilajul asigur un raport pozitiv venituri-cheltuieli.
Disponibilitatea prezint dou laturi:
58

tehnic, legat de capacitatea utilajului de a-i ndeplini funciunea tehnic

pentru care a fost conceput;
economic, cu referire la modul n care este ndeplinit funcia economic.
Obiectivele urmrite vor fi:
asigurarea unui raport optim venit/cheltuieli pentru utilajele din dotare;
stabilirea unor politici de mentenan adecvate strii generale a
activitii desfurate de ntreprindere;
identificarea de valori tehnice minimale de utilizare a echipamentelor
din dotare.
Estimarea pragului de disponibilitate se face n urmtoarele ipoteze:
indisponibilitatea este singura cauz care conduce la pierderi;
condiiile comerciale sunt favorabile (producia pierdut va putea

fi revndut la acelai pre dup recuperarea ntrzierilor);
producia este direct proporional cu disponibilitatea.
Pentru analiz ne vor interesa:

valoarea serviciilor de mentenan efectuate i ncasate (S);
cheltuielile de exploatare a unitii de producie (CH);
marja brut a beneficiului (Mb), exprimat prin relaia:
Mb = S CH
(12)[14]pag.127
Se admite c toate aceste elemente au o cretere liniar ci disponibilitatea, ca urmare

avem reprezentarea lor grafic ilustrat n fig. 4.5, unde sunt prezentate grafic mrimile
amintite anterior.
Admind ipotezele de mai sus, putem exprima valoarea serviciilor S ca fiind:
S = a x Dm
(13)[14]pag.128
n care:
a coeficient de proporionalitate a volumului serviciilor fa de
disponibilitate.
De asemenea, exprimm CH cu ajutorul relaiei:
CH = b x Dm + CH0
(14)[14]pag.128
n care:
59

b coeficient de proporionalitate a cheltuielilor CH fa de

disponibilitate;
CH0 cheltuieli fixe.
Cheltuieli,
venituri
S
S
CH
CH
CH
CH
M'
o
m'
CH
1'
i'
1'
D
D
CH
i'
Cheltuieli
variabile
o'
Cheltuieli
fixe
Disponibilitate
Fig. 4.5 Pragul de disponibilitate

n punctul M de intersecie a dreptei veniturilor S cu cea a cheltuielilor totale CH
marja beneficiului obinut MbM = 0, de unde rezult valoarea pragului de disponibilitate ca
fiind (DM):
DM =
CH 0
ab
(17)[14]pag.128
Deci pentru ca firma s obin beneficiu, este necesar asigurarea unei disponibiliti
D > DM.
Un exemplu de calcul al pragului de disponibilitate este prezentat n studiul de caz
urmtor.
Pentru a crea o imagine asupra dimensiunii reale a pragului de disponibilitate,
metoda de calcul prezentat mai sus a fost aplicat n cadrul unei firme de tricotaje, la o
60

main circular de tricotat tip MULTISINGLE, la care se obine o producie practic de

tricot tip patent (de diferite rapoarte) din fir de bumbac, n medie de aproximativ 18
kg/schimb.
Piaa acestui tip de produs se consider a fi favorabil la un pre de 320.000 lei/kg
(tricot crud).
ntruct efectuarea de actualizri i luarea n considerare a tuturor cheltuielilor
directe sau indirecte legate de utilaj ar complica analiza, n cele ce urmeaz s-a recurs la o
serie de aproximri, astfel nct s se evidenieze influenele de fond ale disponibilitii.
Investiia iniial a fost considerat ca fiind de aproximativ 900.000.000 lei (n
momentul efecturii studiului), echivalent achiziionrii unui utilaj nou.
Amortizarea utilajului este prevzut a se realiza n 10 ani.
Costurile de mentenan, conform statisticilor din aceast ramur industrial,
reprezint 8% din valoarea investiiei, n timp ce o valoare egal cu 21% din aceasta se va
cheltui pentru regie i diferite taxe.
n urma exploatrii utilajului, se va obine un venit anual cumulat de S =
550.000.000 lei, n condiiile n care cheltuielile de exploatare (CH) sunt de aproximativ
320.000.000 lei.
Se pune problema calculului disponibilitii minime, ncepnd de la care firma
obine profit, respectiv a pragului de disponibilitate.
Cheltuielile fixe CH0 se pot exprima ca fiind:
CH0 = [1/10 + 8/100 +21/100] x 900.000.000 = 270.000.000 lei
Considernd o disponibilitate de 100%, (D = 1) din (13) vom avea:
a = S = 550.000.000 lei
iar din (14):
b = CH CH0 = 320.000.000 270.000.000 = 50.000.000 lei
Va rezulta:
a b = 550.000.000 50.000.000 = 500.000.000 lei
Drept consecin, unei disponibiliti de 100% i corespunde o variaie de marj
brut de 500.000.000 lei.
Ca urmare, o variaie de 1% a disponibilitii antreneaz o scdere a acesteia de
5.000.000 lei.
Calculnd pragul de disponibilitate conform relaiei (17), obinem:
61

DM =
270.000.000
0,54
500.000.000
Conform acestui calcul, vom acoperi cheltuielile dac reuim s obinem pentru utilaj
o disponibilitate de minim 54%.
Cu alte cuvinte, n condiiile n care piaa ar rmne favorabil, trebuie s se asigure
condiiile tehnice i economice ca maina de tricotat s funcioneze efectiv 54% din timpul
disponibil pe perioada unui an.
n caz contrar, funcionarea mainii va conduce la pierderi.
62

BIBLIOGRAFIE
1. Almoreanu, M.,
- Maini de ridicat instalaii

electrice,
Volumul 1 i 2,
Editura tehnic, BUCURETI, 1996
2. Ceauu, I.,
- Organizarea i conducerea
activitilor
de ntreinere i reparaii,
Editura Tehnic,
Bucureti, 1980
3. Ceauu, I.,
- Management,
Editura Expert, BUCURETI, 1993
4. Ciurea, S..a.,
- Managementul Calitii Totale,

Editura economic, BUCURETI, 1995
5. Gheorghe, A.,
- Impactul complexitate, fiabilitate,

securitate asupra sistemelor mari,
Editura Academiei Romne,
BUCURETI, 1990
6. Motoiu, R. .a.,
- Ingineria calitii,
Editura HIMINFORM DATA S.A., 1994
7. Moteanu, T. . a.,
- Preuri i tarife, curs,

ASE, BUCURETI, 1991
63

8. Moteanu, T. . a.,
- Preuri i concuren,
Editura didactic i pedagogic R. A.
BUCURETI, 1998
9. Muller, I.,
- Probleme de raionalizare i
automatizare pregtirii
tehnice a produciei,
Der Maschinenbau, nr. 1, 2, 3, 7, 8, /1998
10. Rusu, C.,
- Conducerea i organizarea
ntreprinderilor din industria
uoar,
Editura Didactic, BUCURETI, 1991
11. Verzea, I.,
- Aspecte economice ale

disponibilitii utilajelor,
SIM 97, TIMIOARA
12. Verzea, I.,
- Costul non-eficacitii activitii

de mentenan,
SIM 97, TIMIOARA
13. Verzea, I.,
- Pragul de disponibilitate al
utilajelor,
CORTP 97, IAI, Editura Ankarom
14. Verzea, I.,
- Analiza strategiilor de mentenan

adoptate de ntreprinderile
romneti,
CORTP 97, IAI, Editura Ankarom
64

Analiza Activitatii de Mentenanta in Industria Romaneasca

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Analiza Activitatii de Mentenanta in Industria Romaneasca

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I.

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

1.1 Ridicarea schemelor cu tensiune variabil

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Limitarea soluiei este dat de mrimea contactoarelor i a pauzei fr curent, pentru

Fig. 1.1 Schema de acionare a unui motor de curent

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

inversoare n schema antiparalel fr cureni de circulaie interioar, deci cnd un redresor

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

constant termic de timp redus a tiristoarelor, ceea ce implic

productivitii, este nevoie s se apeleze la sisteme Ward-Leonard reglate, sau la motoare

graifrului cu verticala i de lungimea l a acestor cabluri.

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.2 Secvena de conectare la schema de ridicare

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Alimentarea n regim de impulsuri prin intermediul tiristoarelor, deschide noi

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.3 Caracteristicile moment-turaie la schema

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.4 Caracteristicile moment-turaie la schema

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Pentru evitarea acestui neajuns pe poziia I a controlerului se efectueaz, cu ajutorul

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.5 Conectarea nesimetric a motorului asincron

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.6 Caracteristicile moment-turaie la schema

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Schemele cu frnare sub sincron se pot utiliza la toate tipurile de macarale, n

Fig. 1.7 Conectarea nesimetric la reea a motorului

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.8 Caracteristicile moment-turaie la frnarea

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.9 Schema de ridicare cu generator

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 1.10 Caracteristicile moment-turaie la schema

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

2.1 Definirea mentenanei

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

n concluzie, considerm c termenul care va caracteriza cel mai cuprinztor

Fig. 2.1 Domeniile de aciune i responsabilitate

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

n cele ce urmeaz vom ncerca s definim pe scurt implicaiile mentenanei asupra

responsabilitile mentenanei se concretizeaz n aciuni destinate:

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

diagnosticarea permanent a strii tehnice a utilajelor i instalaiilor n ceea ce

prevenirea scurgerilor de fluide;

controlul permanent al nivelului de poluare, recuperare, filtrare, a fluidelor

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

2.3 Sisteme de mentenan

mentenana realizat prin activiti de

ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale, constituite ntr-un

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

Fig. 2.2 Sisteme de mentenan

subansamblurilor-cheie ale utilajelor, prin intermediul unor instrumente

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

o strategia adoptat n desfurarea activitii;

ncadrarea activitilor de mentenan n unul din nivelele specifice de mai sus se

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

timpului de oprire accidental (1), n care maina este oprit datorit

PROIECT DE DIPLOM I.E.D.E. 2008 F. I. REIA

n funcie de timpul total de funcionare a utilajului, n fig. 2.3, s-au reprezentat

TIMP BRUT DE FUNCIONARE

Fig. 2.3 Cele 6 mari pierderi datorate mentenanei