Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI
Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03
AUXILIAR CURRICULAR
Profilul: Tehnic
Nivelul: 3
Modulul: Sisteme i tehnologii de fabricaie
Acest material a fost elaborat prin finanare Phare n proiectul de Dezvoltare instituional a
sistemului de nvmnt profesional i tehnic
Noiembrie 2008
AUTOR:
SPIRIDON DANIELA
- profesor grd. I, Grup colar Industrial Electroputere, Craiova
CONSULTAN CNDIPT:
ROU DORIN, EXPERT CNDIPT
ASISTEN TEHNIC:
WYG INTERNATIONAL
IVAN MYKYTYN, EXPERT
Cuprins
Cuprins
.............................................................................................................
Introducere
.......................................................................................................
Competene .....................................................................................................
Informaii
profesori............................................................................................
Fia rezumat
....................................................................................................
Fia de rezumat a activitii..............................................................................
Cuvinte
cheie....................................................................................................
Glosar de termeni.............................................................................................
Informaii elevi..................................................................................................
Activiti de
nvare..........................................................................................
Test de evaluare
iniial....................................................................................
Fia de documentare
1....................................................................................
Fia retroproiector
1....................................................................................
Activitate de nvare 1...................................................................................
Fia de documentare 2...................................................................................
Fia retroproiector
2...................................................................................
5
Pag.
3
5
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
32
34
35
36
40
41
42
Fia de documentare
10..................................................................................
Activitate de nvare 10..................................................................................
Fia de documentare
11..................................................................................
Fia de documentare
12..................................................................................
Fia de documentare
13..................................................................................
Fia de documentare
14..................................................................................
Fia de documentare
15..................................................................................
Fia de documentare
16..................................................................................
Fia de documentare
17..................................................................................
Fia de documentare
18..................................................................................
Fia de documentare
19..................................................................................
Fia de documentare
20..................................................................................
Fia de documentare
21..................................................................................
Fia de documentare
22..................................................................................
Fia de documentare
23..................................................................................
Fia de documentare
24..................................................................................
6
43
44
45
46
47
48
49
51
52
55
56
58
60
62
65
67
72
75
76
77
78
81
82
85
87
91
93
94
95
96
Fia de documentare
25..................................................................................
Folie retroproiector
3..................................................................................
Fia de documentare
26..................................................................................
Fia de documentare
27..................................................................................
Soluionarea activitilor ..................................................................................
100
101
Bibliografie.......................................................................................................
.
111
97
98
99
102
104
105
Introducere
Modulul Sisteme i tehnologii de fabricaie se studiaz pe parcursul

claselor a XII-a rut direct i a XIII - a rut progresiv de calificare, n vederea
asigurrii pregtirii generale n viitorul domeniu de activitate.
Modulul Sisteme i tehnologii de fabricaie se regsete n cadrul
urmtoarelor calificri: Tehnician n instalaii electrice, Tehnician operator tehnic de
calcul, Tehnician mecatronist, Tehnician de telecomunicaii, Tehnician proiectant CAD,
Tehnician operator telematic, Tehnician n automatizri, Tehnician mecanic pentru
ntreinere i reparaii, Tehnician prelucrri mecanice, Tehnician electronist, Tehnician
electrotehnist, Tehnician electomecanic, Tehnician energetician, tehnician electrician
electronist auto, Tehnician tansporturi, Tehnician metrolog, Tehnician operator roboi
industriali, Tehnician audio-video, Tehnician aviaie, Tehnician instalaii de bord,
Tehnician prelucrri la cald, Tehnician prelucrari pe maini cu comand numeric,
Tehnician construcii naval.
Modulul face parte din trunchiul comun al culturii de specialitate, aria curricular
Tehnologii i are alocate 47 de ore, din care:
Laborator tehnologic 31 de ore
teorie 16 ore
Informaiile din acest auxiliar curricular sunt destinate elevilor i cadrelor
didactice din nvmntul preuniversitar tehnic, n scopul pregtirii profesionale a
elevilor i dezvoltrii capacitilor care s le permit dobndirea unei calificri
superioare, de nivel 3 i a integrrii pe piaa muncii.
Auxiliarul didactic ofer doar cteva sugestii metodologice i are drept scop
orientarea activitii profesorului i stimularea creativitii lui n proiectarea/
desfurarea/ evaluarea activitii didactice.
Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru
formarea abilitilor din domeniul tehnic prin implicarea lui interactiv n propria formare.
Activitile propuse elevilor, exerciiile i rezolvrile lor urmresc atingerea
majoritii criteriilor de performan respectnd condiiile de aplicabilitate cuprinse n
Standardele de Pregtire Profesional.
Auxiliarul curricular poate fi folositor n predarea modulului Sisteme i
tehnologii de fabricaie, coninnd folii transparente, fie de documentare, fie de
lucru pentru activiti practice, teste de evaluare.
Sugestiile pentru activitile cu elevii sunt n concordan cu stilurile de nvare
ale acestora: vizual, auditiv i practic. Alegerea activitilor s-a fcut innd seama de
8
nivelul de cunotine al elevilor, enunurile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat i

accesibil.
Activitile propuse pot fi evaluate folosind diverse tehnici i instrumente de
evaluare: probe orale, scrise, practice, observarea activitii i comportamentului
elevului consemnat n fie de evaluare, fie de feed-back i de progres a elevului.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor, colectate att de profesor
ct i de elev, trebuie strnse i organizate astfel nct informaiile s poat fi regsite
cu uurin.
Prezentul auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul de
Pregtire Profesional pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n
procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor. ns, pentru obinerea
Certificatului de calificare, este necesar validarea integral a competenelor din SPP,
prin probe de evaluare conforme celor prevzute n standardele respective.
Competene
Prin parcurgerea modulului se urmrete dobndirea unor abiliti i deprinderi n
alegerea i analiza sistemelor de fabricaie, pe baza unor criterii de evaluare i analiz
specificate, precum i de corelare a sistemelor de fabricaie cu alte aspecte ale
planificrii i controlului n industriile productoare. Modulul ofer elevilor posibilitatea de
adaptare la cerinele pieii muncii i la dinamica evoluiei tehnologice de a-i forma
competene de baz n legtur cu modul de utilizare a sistemelor flexibile de fabricaie
n industriile productoare.
Unitatea de competen relevant pentru modul este:
15. Sisteme i tehnologii de fabricaie
1 credit
- 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabricaie.

- 15.2. Analizeaz sisteme i tehnologii de fabricaie.
-
15.3. Stabilete legtura ntre sistemele de fabricaie i aspectele planificrii i

controlului.
Obiective
Prin activitile pe care le propunem, urmrim ca la sfritul activitilor de
nvare elevii s fie capabili:
O.1. S descrie mediul industrial;
O.2. S explice modul de utilizare a sistemelor de fabricaie n
industriile
productoare;
9
S evalueze sistemele i tehnologiile de fabricaie pe baza criteriilor

economice, de calitate i de competitivitate;
O.4. S identifice componentele sistemelor de fabricaie: concurena, sincronizarea
partajarea resurselor;
O.5. S identifice fenomenele ce au loc ntr-un proces de fabricaie;
O.6. S aplice metodele de analiz a sistemelor de fabricaie
O.7. S identifice criteriile de analiz a sistemelor de fabricaie;
O.8. S justifice alegerea criteriilor de analiz a sistemelor de fabricaie;
O.9. S identifice procesele sistemelor de fabricaie;
O.10. S explice influena aspectelor planificrii i contolului asupra sistemelor de
fabricaie;
O.3.
Pentru realizarea acestor obiective vom avea n vedere urmtoarele coninuturi:
Mediul industrial: tipuri de produse, moduri i tipuri de producie,

tipuri de fabricaie.
Metode de integrare sistemic a ntreprinderii: sisteme de
fabricaie inteligente, sisteme de fabricaie holonice, sisteme de
fabricaie bionice.
Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie: economic,
de calitate, de competitivitate
Componente ale sistemelor de fabricaie: concurena,
sincronizarea,
partajarea
resurselor,
interaciuni
ntre
componente.
Fenomene stocastice ce au loc: defectarea i repararea mainilor,
variaia timpilor de prelucrare.
Tehnici de simulare a funcionrii sistemelor flexibile de fabricaie
Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie: ergonomie, evaluarea
riscului, rezultatul activitii, atribuiile locului de munc, tipuri de
echipamente, tehnologii de fabricaie.
Procese n sistemele de fabricaie: prelucrarea, controlul,
stocarea, manipularea, transportul, comanda, conducerea.
Aspecte ale planificrii i controlului: planificarea produciei,
controlul calitii, sntatea i securitatea muncii, tehnologia
informaiei n realizarea sistemelor de fabricaie.
10
11
Informaii pentru profesori
Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare
Competene
Obiective
C.15.1.
O.1.
O.2.
O.3.
Activiti de
nvare
Testare iniial
FD 1
A1
FR 1
FD 2
A2
FR 2
FD 3
A3
FD 4
A4
Teme
Testare iniial
Tipuri de produse;
Moduri de producie
Tipuri de producie;
Tipuri de fabricaie
Conceptul de sistem integrat de
producie (CIM)
Structura sistemelor flexibile de
fabricaie
Caracteristicile sistemelor de
fabricaie inteligente
Tipuri de sisteme inteligente
Sisteme de fabricaie holonice
Sisteme de fabricaie bionice
Criterii economice de evaluare a
utilizrii sistemelor de fabricaie
FD 5
A5
FD 6
A6
FD7
A7
FD 8
FD 9
FD 10
A8
A9
A 10
FD 11
A 11
FD 12
A 12
FD 13
A 13
C.15.2.
Criterii cantitative de evaluare a

Criterii de evaluare a utilizrii
sistemelor de fabricaie sub aspect
calitativ i competitiv
Componente ale sistemelor de
fabricaie:
concurena,
sincronizarea, partajarea resurselor,
interaciuni ntre componente.
Sisteme i metode de organizare a
reparrii utilajelor
Planificarea reparrii utilajelor
Tehnici de modelare a sistemelor
de fabricaie prin intermediul
reelelor PETRI
Ergonomie.
Evaluarea riscului din prisma
condiiilor de munc i de mediu.
O.4.
FD 14
A 14
O.5.
FD15
A 15
FD16
A 16
FD17
A 17
FD 18
A 18
FD 19
A 19
Rezultatele activitii
FD 20
12
A 20
Atribuiile locului de munc.

Tipuri de echipamente.
O.6.
O.7.
O.8.
O.9.
C15.3.
FD 21
A 21
O.10.
FD 22
A 22
FD 23
FD 24
FD 25
FD 26
A 23
A 24
A 25
A 26
FD 27
A 27
Simboluri utilizate pentru

reprezentarea unui sistem automat
de fabricaie (SAF)
Moduri de organizare a fluxurilor de
prelucrare n SAF
Transferul n SAF
Aspecte mecanice i constructive
ale transferului n SAF
Magazii de stocare
Funciile de control ale SAF
Comanda SAF
Conducerea SAF
Planificarea productiei
Sugestii metodologice
Procesul de nvare trebuie s aib un caracter activ i centrat pe elev. Acesta
trebuie s cuprind activiti de prelucrare a materiei nvate, care trebuie legat de
ceea ce elevul tie deja. Sarcinile trebuie s fie autentice, stabilite n context
semnificativ i legate de viaa real. Ele nu trebuie s implice doar repetarea unor
lucruri, deoarece acest lucru duce la nvarea de suprafa i nu la nvarea de
profunzime.
Profesorul are libertatea de a dezvolta anumite coninuturi i de a le ealona n timp.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor colectate att de ctre
profesor ct i de ctre elev, opiniile elevilor privind activitile desfurate, planurile de
aciune, comentarii ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie
strnse i organizate ntr-un anumit loc, astfel nct informaiile s poat fi regsite cu
uurin.
Pentru atingerea i dezvoltarea la elevi a competenelor vizate de parcurgerea
modulului, recomandm ca n procesul de nvarepredare s se utilizeze cu precdere
metode bazate pe aciune, cum ar fi: efectuarea unor lucrri de laborator, realizarea
unor miniproiecte din domeniul calificrii
Combinarea metodelor de mai sus cu metode explorative (observarea direct,
observarea independent), metode expozitive (explicaia, descrierea, exemplificarea)
poate conduce la dobndirea de ctre elevi a competenelor specifice calificrii.
Elaborarea i prezentarea unor referate interdisciplinare a cror documentare se obine
prin navigarea pe Internet, implicarea elevilor n diverse exerciii de documentare, sunt
13
alte exemple de activiti de nvarepredare care pot fi utilizate.
Fia de rezumat
Titlul modulului: Sisteme i tehnologii de fabricaie
Numele elevului:
Data nceperii:
Data finalizrii:
Data ndeplinirii
Competena
15.1. Alege sistemul
i tehnologia de
fabricaie.
Activitatea de nvare
O.1.
A1, A2, A3, A4
O.2.
A5, A6, A7
A8, A9, A10
15.2. Analizeaz
sisteme i tehnologii
de fabricaie.
O.3.
A11, A12, A13
O.4.
A14
O.5.
A15, A16
O.6.
A17
O.7.
A18, A19, A20
O.8.
14
(data la care obiectivele

nvrii au fost
ndeplinite)
Verificat
(semntura profesorului)
15.3. Stabilete
legtura ntre
sistemele de
fabricaie i aspectele
planificrii i
controlului.
O.9.
A21, A22, A23

A24, A25, A26
O.10
.
A27
15
Fia de rezumat a activitii

Competena
Activitatea de nvare
Obiectivele nvrii
Realizat
Comentariile elevului
Comentariile profesorului
Comentariile elevului
De exemplu:
ce le-a plcut referitor la subiectul activitii;
ce anume din subiectul activitii li s-a prut a constitui o provocare.
ce mai trebuie s nvee referitor la subiectul activitii.
ideile elevilor referitoare la felul n care ar trebui s-i urmreasc obiectivul nvrii.
16
Comentariile profesorului
De exemplu:
comentarii pozitive referitoare la ariile n care elevul a avut rezultate bune, a
demonstrate entuziasm, s-a implicat total, a colaborat bine cu ceilali.
ariile de nvare sau alte aspecte n care este necesar continuarea dezvoltrii.
ce au stabilit elevul i profesorul c ar trebui s fac elevul n continuare lund
n considerare ideile elevului despre cum le-ar plcea s-i urmeze obiectivele
nvrii.
17
Cuvinte cheie
18
Glosar de termeni
TERMEN
Producie flow shop
Producie job shop
Flexibilitatea sistemelor
Integrare sistemic
Holon
Modelon
Intreprindere fractal
Fabricaie agil
Metodologie top - down
Fenomene stocastice
Mentenan
Lean manufacturing
Concepie uzinal
Paletele de piese
Conveior
Buffer
SEMNIFICAIE
Toate produsele se deplaseaz intr-o singura direcie
Produsele se pot deplasa n diferite direcii
Exprim disponibilitatea unui sistem de a se modifica n
vederea adaptrii la noile sarcini de producie.
Interaciune dinamic ntre sistemul care se integreaz i
sistemul care integreaz.
Desemneaz ceva ce este simultan i ntreg i parte
Modelonul poate sta la baza relaiilor ntreg/parte, a
operaiilor de autodecizie, poate asigura integrarea i
armonia unitilor autonome.
Descrie organisme i structuri din natur care ajung la forme
complexe prin utilizarea unui numr mic de elemente care se
autoimit.
Reconfigurarea
rapid a ntreprinderii, carspuns la
schimbri brute i impredictibile n compoziia produciei
cerute i la evoluia mediului.
De la ntreg la componente
Fenomene care se produc ntmpltor
Ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice care se
execut asupra instalaiilor i componentelor acestora pentru
meninerea sau restabilirea capacitii de a-i ndeplini funcia
pentru care au fost proiectate.
Reducerea duratei de la comanda clientului pn la
expedierea produsului, prin eliminarea pierderilor.
Modul de dispunere a mainilor, utilajelor , echipamentelor
nc din faza de proiectare a sistemului de fabricaie.
Acestea sunt elemente care, prin tipizarea lor, confer
flexibilitatea necesar n realizarea operaiilor de depozitare,
transport i alimentare a posturilor de lucru, fcnd ca, din
acest punct de vedere, diferitele piese s se comporte ca una
singur.
Band transportoare
Magazie de stocare a pieselor
IMPORTANT PENTRU ELEVI !
Dac o s ntlnii i ali termeni al cror sens nu l cunoatei, notai-i n caiet

i informai-v consultnd dicionarul sau ntrebai-v profesorul.
19
Ataai glosarul de termeni la portofoliul vostru.
Informaii pentru elevi

Elevii i vor dezvolta competenele individuale precizate n cadrul acestui modul
prin realizarea activitilor de nvare propuse.
Activitile de nvare trebuie s le ofere elevilor ocazia de a se autoevalua, de
a corecta, de a discuta cu colegii, de a primi reacia profesorului, precum i de a face
alte verificri de conformitate cu realitatea.
nvarea centrat pe elev va oferi elevilor o mai mare autonomie i un control
sporit cu privire la disciplinele de studiu, la metodele de nvare i la ritmul de studiu.
Elevii vor avea un control sporit asupra nvrii prin asumarea responsabilitii cu privire
la ceea ce se nva, modul cum se nva i de ce, momentul cnd se nva.
Elevii i vor asuma un nalt grad de responsabilitate n contextul nvrii, i vor
aleage n mod activ scopurile pentru administrarea propriei nvari. Elevii nu se mai pot
baza pe faptul c profesorul le va spune ce, cum, unde i cnd s gndeasc. Ei sunt
cei care trebuie s nceap s o fac.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor colectate att de ctre
profesor ct i de ctre elev, opiniile elevilor privind activitile desfurate, planurile de
aciune, comentarii ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie
strnse i organizate, astfel nct informaiile s poat fi regsite cu uurin.
Pentru elevi, aceste tipuri de dovezi, alturi de alte experiene pe care le pot
avea, precum practica la locul de munc, pot fi colectate ntr-un portofoliu, constituind
dovezi ale progresului i ale atingerii competenelor.
20
Activiti de nvare
Activitile din fiecare bloc al modulului sunt o evaluare diagnostic menit s
evidenieze ceea ce elevii cunosc n legtur cu subiectul.
Fiecare activitate va nceape pe o pagin nou pentru a facilita copierea.
Fiecare activitate cuprinde un titlu care ofer urmtoarele informaii:
Denumirea activitii;
Denumirea modulului i orice alte referine administrative;
Denumirea unitii de nvare;
Timpul alocat efecturii activitii;
Obiectivul activitii exprimat ntr-un limbaj simplu;
Spaiu pentru a scrie numele elevului;
Spaiu pentru a scrie data.
21
Unitatea de nvare: Mediul industrial

Tema: Evaluare iniial
Numele elevului:
Data:
Durata activitii: 20 min.
Obiectiv: Prin aceast activitate dorim s vedem n ce msur cunotinele tale anterioare
pot fi valorificate n cadrul urmtoarelor activiti.
22
Subiectul I (30 puncte)

ncercuii varianta corect de rspuns:
1. Fabricaia reprezint:
a.) ansamblul aciunilor de evaluare a rezultatelor procesului de producie;
b) o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite de un
nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
c) aciunea de declanare a activitii lucrtorilor din cadrul ntreprinderii.
2. Procesele de baz au ca scop:
a) transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite;
b) prestarea unor servicii care nu constituie activitatea principal a ntreprinderii;
c) asigurarea condiiilor organizatorice i de deservire a procesului de producie;
3. Pot fi considerate iesiri n cadrul unui proces de productie :
a) resursele umane ale ntreprinderii;
b) produsele finite;
c) resursele financiare.
Subiectul II (30 puncte)
Stabilii valoarea de adevr a urmtoarelor afirmaii, notnd A(adevrat) sau F
(fals) n spaiile indicate :
1. Un atelier de productie este o subunitate componenta a unui loc de munc.
2. Prin amplasare n organizarea produciei - se nelege dispunerea n spaiu a
locurilor de munc
3. Volumul produciei este mic la producia de mas.
Subiectul III (30 puncte)
n coloana A sunt indicate componente ale procesului de producie, iar n coloana B
caracteristici ale acestora. Realizai o coresponden ntre cifrele din coloana A i
literele din coloana B:
1. Materiale auxiliare
a. Totalitatea resurselor naturale sau artificiale;
2. Semifabricate
b. Rezult n urma desfurrii unui proces tehnologic i

corespund unor norme de calitate;
3. Produse finite
c. Sunt resurse care intr n procesul de producie fr s

se regseasc n produsul realizat;
d. Produse cu un anumit grad de prelucrare care se obin
ntr-o faz intermediar a unui proces tehnologic;
Toate subiectele
23 sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.
FIA DE DOCUMENTARE 1
MEDIUL INDUSTRIAL
Tipuri de produse
El poate fi:
Produs finit: ansamblu industrial pregtit pentru utilizare ce face parte din
catalogul ntreprinderii
Produs semifinit: ansamblu care intr n componena unui produs mai
complex, putnd fi comercializat i individual ca pies de schimb
Un produs industrial se poate realiza astfel:
n variante: alegerea este obligatorie;

cu opiuni: alegerea nu este obligatorie;
ca accesoriu: opiune montat n afara uzinei.
24
25
Folie retroproiector 1
CLASIFICAREA PRODUSELOR
26
Activitatea 1
Data:
Durata activitii: 15 min
Tema: Tipuri de produse
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile diferitelor tipuri de produse.
TEST DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos, astfel nct s definii noiunea de produs din punctul de
vedere al utilizatorului, respectiv al ntreprinderii:
Aplicaia 2
Urmrind clasificarea produselor dup modul de obinere, completai enunurile de mai jos:
Produsele tip A au o gam ................ de produse finite.
Produsele tip ........ corespund produselor asamblate n mod clasic.
Produsele tip .........se obin prin combinarea produselor A i V.
Aplicaia2
Realizai o coresponden ntre cele trei coloane astfel nct s evideniai clasificarea
produselor dup destinaie:
Moduri de producie
Modul de producie al unui produs se caracterizeaz, n principal prin
combinaia dintre cantitatea de produse de fabricat lansat deodat i fluxul
procesului de producie.
Modurile de producie sunt:
27
Producia continu flow-shop.

se mai numete i producie liniar.
posturile de lucru sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun
echilibrare, vitez regulat de transformare i transfer, sistem de
aprovizionare eficient.
produsele sufer o aceeai secven de operaie, avnd, eventual,
timpi operativi diferii.
procesul de transformare a materiei prime nu trebuie s se ntrerup
ntre dou posturi de lucru consecutive, adic fr stocri
intermediare ntre posturi.
se impune o automatizare puternic i investiii considerabile.
se recurge la acest sistem atunci cnd volumul produciei este mare i
exist o bun stabilitate a cererii.
Este specific industriei siderurgice, petrochimice.
Producia discontinu job-shop

se mai numete i producie neliniar sau discret.
posturile de lucru sunt n ordine variabil, n funcie de procesul
tehnologic.
produsele se realizeaz n n ateliere formate din uniti de
transformare distincte.
procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt pentru
a permite reluarea produselor semifabricate.
este specific industriei mecanice.
28
Principalele caracteristici ale produciei de serie

Producia de
Serie mare
Serie mic i mijlocie
serie
Caracteristici
Produse realizate
multiplu, n numr mic
unice, n numr mare
Rspuns la cererile
la cerere
prin program de fabricaie
Previziuni
pe termen scurt
pe termen lung i mediu
Mijloace de producie
universale, mare
specializate, mare
flexibilitate
productivitate
Flux de producie
discontinuu
continuu
Mna de lucru
policalificat
puin calificat
Calitatea produselor
Bun i foarte bun
suficient de bun
Costul produciei
important
acceptabil
pieii
Comparaie ntre cele trei tipuri de producie

Caracteristici
Tipul
de producie
Producia de
mas
Nomenclatorul
de produse
Redus, uneori
chiar un singur fel
de produs
Volumul de
Gradul de
producie din specializare a
fiecare tip de
locurior de
produs
munc
Foarte mare
Specializate
tehnologic
29
Forma de
deplasare a
obiectelor
muncii
Bucat cu
bucat
Producia de
serie
Relativ mare
crete pe msur
ce se trece la
producia de serie
mic i mijlocie
Producia
individual
Foarte mare
Relativ mare
scade pe
msur ce se
trece de la seria
mare spre seria
mic
Mic, chiar un
singur
exemplar
30
Specializate(la
seria mare) i
universale (la
seria mijlocie i
mic)
Individual(la
seria mare) i
pe loturi(la
seria mijlocie i
mic)
Universale
Individual
Activitatea 2
Tema: Moduri de producie
Data:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza modurile de producie.
31
Numele elevului:
Aplicaia 1
Completai spaiile punctate cu expresiile corespunztoare:
Modul de producie al unui produs se caracterizeaz prin combinaia dintre
......................................................... i ..................................................................... .
Producia continu se caracterizeaz
prin dispunerea posturilor de lucru
n..................................... .
Producia discontinu se caracterizeaz prin dispunerea posturilor de lucru n
ordine............................ .
Aplicaia 2
Realizai o coresponden prin sgei ntre modurile de producie (continu i discontinu)
i caracteristicile acestora:
Activitatea 3
Indicai modurile de producie caracteristice fiecrui mediu industrial redat n imaginile
urmtoare:
32
Tipuri de producie
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a
ntreprinderii, determinat de:
nomenclatura produselor fabricate;
volomul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur;
gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc;
modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un
loc de munc la altul.
n funcie de aceti factori se disting:
Producia unitar (individual)
Producia de serie. n funcie de mrimea lotului:
Producie de serie mic
Producie de serie mijlocie
Producie de serie mare
Producia de mas
Tipul de producie de mas
Se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod

nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i
la nivelul ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace
de transport specifice, cu deplasare continu de felul
benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i
fora de munc ce le utilizeaz au un grad nalt de
specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor
tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;
creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg
a proceselor de producie automatizate, cu efecte
deosebite
n
creterea
eficienei
economice
a
ntreprinderii.
Tipul de producie de serie

fabricarea unei nomenclaturi relativ larg de produse, n

33
mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica

sau mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de
munc este mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai
ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de
fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru
seriile mici de fabricaie) -crucioare, electrocare, etc. sau
cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de
fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru
serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate
dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de
fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini.
Tipul de producie unitar (individual)

fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n
cantiti reduse, uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de
timp nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se
mai repete niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul
care le utilizeaz o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face
bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul
unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se
face conform principiului grupelor omogene de maini.
Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist
un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot
s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie
Teoretic, tipul de producie se poate determina calculnd coeficientul tipului
de producie (K), dup urmtoarea relaie:

34
unde : Ri = ritmul productiei pentru un produs de tip i;

ti = timpul necesar pentru fabricarea unei uniti din produsul i;
ncadrarea ntr-un anumit tip de producie, n funcie de mrimea acestui
coeficient se face astel:
pentru producia de mas: K=1
pentru producia de serie mare: 1<K6
pentru producia de serie mijlocie: 6<K10
pentru producia de serie mic: 10<K20
pentru producia individual: K>20
Dintre cele trei tipuri de producie, tipul de producie de mas este cel mai
eficient, deoarece creeaz condiiile pentru automatizarea produciei, crendu-se
linii de producie, secii sau uzine complet automatizate.
Activitatea 3
Tema: Tipuri de producie
Data:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei diferenia tipurile de producie.
35
Numele elevului:
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai principalele tipuri de producie:
Aplicaia 2
Selectai urmtoarele caracteristici dup apartenena lor la tipul de producie, marcnd un x
n dreptul tipului de producie corespunztor:
Tipul de producie
Producia
Producia de
Producia
de
mas
serie
individual
Caracteristici
Nomenclator foarte mare de produse
Volum de producie foarte mare
Forma de deplasarea a obiectelor
muncii se face pe loturi
Locuri
de
munc
specializate
tehnologic
Forma de deplasarea a obiectelor
muncii se face bucat cu bucat
Aplicaia 3
Grupai dup cele dou categorii ale produciei de serie, caracteristicile enumerate mai jos,
notnd cifrele corespunztoare n spaiile indicate:
Tipuri de fabricaie
Tipul de fabricaie poate defini relaiile ntreprindere-client. Se disting trei
tipuri de fabricaii:
Fabricaia la comand: - nceperea fabricaiei unui anumit produs are loc

n urma unei comenzi ferme din partea unui client.
36
Caracteristici:
privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.

produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit un timp
de realizare.
preul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea comenzii.
Ex: imobile, construcii navale, etc.
Fabricaia pentru stocare: - specific ntreprinderilor care estimeaz c

produsele realizate vor fi vndute ntr-o perioad viitoare, dinainte
planificat.
Caracteristici:
privete produse puin costisitoare sau de uz general, fabricate n

cantitate mare.
produsul este disponibil imediat vnzrii.
Preul este fixat n catalog.
producia este de cele mai multe ori de mas.
Ex: electrocasnice, aparate audio-video, etc.
Fabricaia
mixt:
specific ntreprinderilor
mbunteasc performanele fa de clieni.
care
doresc
s-i
Caracteristici:
deriv din fabricaia la comand, scopul urmrit fiind acela de

reducere a termenelor de realizare.
produsele sunt concepute astfel nct personalizarea acestora s fie
realizat n momentul comenzii, prin asamblarea unor subansamble
modulare fabricate anterior, conform fabricaiei pentru stocare.
Ex. utilaje de grdinrit, de agrement, etc.
Activitatea 4
Tema: Tipuri de fabricaie
Data:
37
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile specifice diverselor tipuri de
fabricaie.
TEST DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai principalele tipuri de fabricaie:
Aplicaia 2
Selectai urmtoarele caracteristici dup apartenena lor la tipul de fabricaie, marcnd un x n
dreptul tipului de fabricaie corespunztor:
Tipul de fabricaie
Fabricaia
Fabricaia
Fabricaia
la
pentru
mixt
comand
stocare
Caracteristici
Produse ieftine, fabricate n cantitate mare
Preul este fixat n catalog
Preul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea
comenzii
Personalizarea produselor se face n momentul
comenzii
Produsul este disponibil imediat vnzrii
Producia este de cele mai multe ori de mas
Urmrete reducerea termenelor de realizare
Aplicaia 3
Indicai tipurile de fabricaie caracteristice fiecrui mediu industrial redat n imaginile
urmtoare:
............................................
..................................
38
METODE DE INTEGRARE SISTEMIC A NTREPRINDERII

Comparaie ntre sistemul tradiional de producie i sistemul integrat de
producie
Activitatea 5
Unitatea de nvare: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii
Tema: Conceptul de sistem Data:
integrat de producie (CIM)
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica aspectele integrrii sistemice n diverse faze ale
produciei.
39
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai aspectele conceptului CIM:
Aplicaia 2
Selectai urmtoarele componente ale conceptului CIM , marcnd un x n dreptul
definiiei corespunztoare:
Componente ale conceptului CIM
CAD
CAM
CAP
CAS
CAQ
Definiie
Utilizarea calculatorului pentru rezolvarea
aspectrlor economice ale produciei.
Utilizarea calculatorului pentru crearea unor
faciliti speciale de depanare ntr-un
sistem de fabricaie
Utilizarea calculatorului pentru proiectarea
integral a produselor i obinerea direct a
programelor
de
conducere
necesare
sistemului de fabricaie.
Utilizarea calculatorului n controlul calitativ
interfazic i final al fiecrui produs
Utilizarea calculatorului ca echipament de
conducere a diverselor maini i utilaje.
Aplicaia 3
Precizai cel puin trei avantaje ale utilizrii unui sistem integrat de producie fa de
sistemul tradiional de producie:
40
Structura sistemelor flexibile de fabricaie
Schema bloc general a unui sistem flexibil de fabricaie (SFF)
FMC Flexible Manufacturing Cell: asigur procesarea material

Cuprinde urmtoarele dispozitive:
maini unelte: MU CNC(Computer Numerical Control)
roboi industriali;
dispozitive automate de transfer(transport);
dispozitive de nmagazinare(magazii tampon buffere);
41
dispozitive de alimentare cu semifabicate i componente;

dispozitive interfazice de testare i control automat;
CIM Computer Integrated Manufacturing: asigur procesarea

informaional prin integrarea tuturor sistemelor de conducere,
automate
programabile, calculatoare de proces i calculatoare personale ntr-o
structur ierarhizat, destinat optimizrii funciei productive.
Sistemul flexibil de fabricaie ( SFF ) este un complex integrat, comandat prin

calculator, de maini unelte cu comand automat, instalaii automate de manipulare
a sculelor i pieselor, echipament automatizat de msurare i testare care n
condiii de intervenie minimal manual i timpi redui de reglare, pot prelucra
orice produs aparinnd unei anumite familii specifice de produse n limitele unei
capaciti i a unui program (algoritm) de fabricaie prestabilite.
La nivel micro, elementul constitutiv fundamental al unui sistem flexibil de
fabricaie este :
CELULA FLEXIBIL DE FABRICAIE ( CFF ), alctuit din:
- una sau mai multe MU CNC ;
- o magazie de piese multipalete;
- unul sau mai muli roboi (pentru operaii de tip ncrcare/descrcare transfer,
paletizare/depaletizare) ;
- o magazie de scule;
- un schimbtor de scule;
- un calculator supervizor;
42
Una sau mai multe celule flexibile de fabricaie sunt integrate structural ntr-un
nivel ierarhic superior, numit atelier flexibil de fabricaie(AFF).
Din punctul de vedere al procesrii materiale un sistem flexibil de fabricaie este o

nlnuire logic a mai multor ateliere flexibile de fabricaie, fiecare dintre acestea
fiind constituit din una sau mai multe celule flexibile de fabricaie.
43
Activitatea 6
Tema:
Structura
sistemelor Data:
flexibile de fabicaie (SFF)
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica elemente componente ale unui sistem flexibil
de fabricaie
44
LECIE VIZIT
n cadrul orelor de laborator tehnologic vei efectua o vizit la o ntreprindere,

n cadrul creia au loc procese automate de producie.
Scopul vizitei:
Identificarea elementelor componente ale sistemului flexibil de fabricaie;
Gradul de specializare a echipamentelor de producie;
Ordinea desfurrii operaiilor de fabricaie;
Conducerea sistemului flexibil de fabricaie prin integrarea tuturor sistemelor de

conducere, automate programabile, calculatoare de proces, calculatoare personale
pentru realizarea funciei productive a sistemului.
Aplicaia 1
Pe baza informaiilor/imaginilor achiziionate pe parcursul activitii,
realizai o
prezentare (Power Point sau un eseu) cu tema - Flexibilitatea sistemelor de fabricaie n care s
abordai
conceptul de flexibilitate a sistemelor de fabricaie din prisma
diferenelor fa de sistemele tradiionale de producie. Evideniai

componente ale sistemului
elementele
flexibil de fabricaie, rolul lor i categoriile de operaii
realizate de acestea.
45
Aplicaia 2
Identificai n figurile de mai jos dispozitivele indicate prin sgei
procesare asigur.
i precizai ce tip de
46
Sisteme inteligente de fabricaie (IMS)
IMS corespund unui program care a fost pus n aplicare n anul 1995,
include 21 de tri i peste 350 participani, avnd 6 centre regionale: S.U.A.,
Canada, Austria, Japonia, Uniunea European i Elveia.
Scopul programului: cercetarea sistemului industrial al anilor viitori,
ntrirea vitalitii industriei i rezolvarea problemelor cu care aceasta se
confrunt: globalizarea pieelor i aplicarea noilor tehnologii de producie.
Temele programului sunt axate pe:

Sisteme de fabricaie pentru viitor:
intreprinderea fractal, fabricaia bionic
Sisteme inteligente pentru comunicare
fabricaia
agil,
Ciclul de via total

al produsului
Metode de producie
Protecia mediului prin consum minim de energie i materiale

Reciclarea i reutilizarea
Procese de producie ce reduc impactul asupra mediului
nconjurtor: sisteme cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse,
procese cu ciclu de via prestabilit.
Inovare tehnologic n procesul de producie: schimbare rapid a
produsului fabricat, rspuns flexibil la modificarea condiiilor de
lucru.
mbuntirea flexibilitii i autonomiei modulelor de fabricaie
ce compun sistemul de producie
47
mbuntire interaciunii dintre diversele componente i funcii

ale produciei
Schimbarea structurilor verticale i ierarhice ctre o structur
hetrarhic
Instrumente
de Metode i mijloace pentru re-engineering
strategie/planificare
/proiectare
Instrumente de modelare pentru analiza i dezvoltarea strategiilor
de producie
Probleme
Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbuntirea
umane/organizare/
imaginii activitii de producie i a pregtirii profesionale.
sociale
Fabrici autonome mobile
ntreprinderi
extinse/ virtuale
Cea mai mare form de producie care poate fi condus.

mbuntirea comunicaiilor i a bazelor de date tehnologice, care
trebuie s ajung la perfeciune.
Activitatea 7
Tema: Sisteme de fabricaie

inteligente
Data:
Numele elevului:

Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile sistemelor inteligente de
fabricaie
48
FI DE LUCRU
Aplicaie
Stabilii cror teme principale ale programului IMS sunt specifice caracterizrile de mai jos.
Completai aceste teme n spaiul indicat prin sgeat:
Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbuntirea imaginii

activitii de producie i a pregtirii profesionale.
Fabrici autonome mobile .
Sisteme de fabricaie pentru viitor: fabricaia agil, intreprinderea fractal,

fabricaia bionic.
Sisteme inteligente pentru comunicare.
Protecia mediului prin consum minim de energie i materiale. Reciclarea i
reutilizarea.
Cea mai mare form de producie care poate fi condus.

mbuntirea comunicaiilor i a bazelor de date tehnologice, care trebuie
s ajung la perfeciune.
Procese de producie ce reduc impactul asupra mediului nconjurtor:

sisteme cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse, procese cu ciclu de
via prestabilit.
Inovare tehnologic n procesul de producie: schimbare rapid a produsului
fabricat, rspuns flexibil la modificarea condiiilor de lucru.
mbuntirea flexibilitii i autonomiei modulelor de fabricaie ce compun
sistemul de producie.
49
Principalele avantaje ale utilizrii sistemelor inteligente n aceste condiii sunt

urmtoarele:
ajutorul oferit echipei manageriale n luarea i justificarea unor decizii;
experiena structurat i reprezentat pe care o conin aceste produse n
baze de cunotine;
depozitarea i accesul imediat la cunoaterea acumulat;
disponibilitatea acestor sisteme de a rezolva orice problem n oricare
moment;
nsoirea unor experi umani sau chiar nlocuirea acestora;
costuri mai mici pentru agenii economici etc.
n categoria sistemelor inteligente sunt incluse:

SISTEMELE NEURONALE ARTIFICIALE
reeaua neuronal este o main proiectat pentru a modela felul n care
creierul rezolv o anumit problem sau execut o funcie cu un anumit scop.
Reeaua este de obicei implementat folosindu-se componente electronice sau
simulat printrun program.
SISTEMELE INTELIGENTE BAZATE PE ALGORITMI GENETICI
Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din funcionare sistemelor
biologice, n sensul c ncurajeaz soluiile candidat capabile s rezolve o
problem i penalizeaz soluiile fr succes.
n felul acesta se obin, dup mai multe generaii, soluii foarte bune pentru
probleme de optimizare complexe, cu un mare numr de parametri.
Un asemenea ciclu se repet pn cnd este identificat cea mai bun soluie
la problema n cauz.
Ideea de baz a unui algoritm genetic const n a ncepe cu o populaie de
soluii, fiecare mai performant dect precedentele.
Domenii de aplicare: problemele de optimizare referitoare la selectrea personalului
i selectrea portofoliilor.
Fazele ciclului prin care opereaz un asemenea algoritm sunt:
creearea unei populaii de membri (soluii candidat la rezolvrea unei
probleme) ;
selecia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesitilor problemei de
soluionat;
reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruciare i mutaie, pentru
a obine noi membri);
evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine soluionrii
problemei ;abandonarea populaiei vechi prin nlocuirea ei cu populaia nou din
50
noua generaie;
Fazele ciclului algoritmilor genetici
SISTEMELE FUZZY
Logica fuzzy (din engl.: logica vag) a fost definit n 1965 de ctre prof.
Lotfi Zadeh, de la Universitatea Berkeley. Spre deosebire de logica clasic,
care lucreaz cu dou valori numerice exacte (0 pentru fals i 1 pentru
adevrat), logica fuzzy folosete o plaj continu de valori logice cuprinse n
intervalul 0-1, unde 0 indic falsitatea complet, iar 1 indic adevrul
complet. Astfel, dac n logica clasic un obiect poate aparine (1) sau nu (0)
unei mulimi date, n logica fuzzy putem defini gradul de apartenen al
obiectului la mulime i care poate lua valori ntre 0 i 1.
Logica fuzzy ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n
sistemele inteligente a unor concepte imprecise cum sunt mare/mic,
scump/ieftin, frig/cald/fierbinte , aproape/departe, rapid/lent,
concepte numite variabile lingvistice sau variabile fuzzy. Pentru
reprezentarea acestora se folosesc seturile fuzzy, care capteaz din punct
de vedere cantitativ interpretarea calitativ a termenilor.
Sistemele inteligente bazate pe logica fuzzy dispun de o flexibilitate
deosebit i
s-au dovedit performante ntr-o varietate de aplicaii de
control industrial i de recunoatere a structurilor, ncepnd cu scrisul de
mn i terminnd cu evaluarea creditelor.
Domenii de aplicare: Exist numeroase produse industriale de larg consum, inclusiv

51
mainile de spalat automate, cuptoarele cu microunde sau aparatele de fotografiat,

care utilizeaz logica fuzzy n mecanismele lor de control.
Exemplu : n teoria conventional a seturilor, pentru o aplicaie
de marketing se pot clasifica preurile unor produse particulare (pantofi, de pild)

n dou seturi distincte, foarte bine demarcate, ieftine i scumpe, aa cum se arat
n figura urmtoare :
52
Logica fuzzy permite o reprezentare mult mai realist a fenomenelor, n

sensul c vizualizeaz clar declinul gradual al triei setului "ieftine" i
respectiv cretarea triei setului "scumpe", pe masura evoluiei preurilor la
pantofi.
n diagrama
de mai sus, valorile variabilei PREURI, (10-200) sunt
reprezentate pe axa orizontal. Valorile membrilor fuzzy, de pe axa
vertical, reprezint grade ale unui pre particular fixate pe scara 0,0 - 1,0.
Aceast diagrama se citete astfel:
Cnd preul unei perechi de pantofi este de 10 uniti monetare, atunci
valoarea n setul fuzzy "ieftine" este de 1,0 - iar valoarea n setul fuzzy
"scumpe" este de 0,0.
Invers, cnd preul este de 200 uniti monetare, atunci setul fuzzy
"scumpe" are valoarea maxim 1,0, iar setul fuzzy "ieftine" are valoarea
0,0.
n mod uzual, aceste forme i limite de scar ale diagramei fuzzy, pentru un
domeniu aplicativ particular, se stabilesc de ctre un expert. Dup ce s-au
definit funciile membrilor seturilor fuzzy, orice nou membru se va ncadra
n una dintre valorile fuzzy aflate ntre cele dou limite prestabilite.
De exemplu: pantofilor cu preul de 35 uniti monetare le corespund

53
valorile: 0,8 n setul "ieftine" i valoarea 0,2 n setul "scumpe".

In permanenta are loc o conversie a datelor, intre membrii seturilor
fuzzy, care poarta numele de fuzificate.
In sistemele expert, regulile de inferen fuzzy specific relaiile
dintre variabilele fuzzy i vor fi elaborate de ctre experti.
De exemplu, regula R1: IF preurile sunt mari , AND producia este
mica, THEN activitatea la burs este slab..
SISTEMELE EXPERT
Sistemele expert sunt programe concepute pentru a raiona n scopul
rezolvrii problemelor pentru care n mod obinuit se cere o expertiz
uman considerabil.
Premiza principal n construcia unui sistem expert este aceea c un
expert i construiete soluia la o problem din piese elementare de
cunoatere pe care le selecteaz i le aplic ntr-o anumit secven.
Pentru a furniza o soluie coerent la o problem dat, cunoaterea cuprins
ntr-un anumit domeniu trebuie aadar formalizat, apoi reprezentat
corespunztor i n final manipulat n conformitate cu o anumit metod de
rezolvare de probleme.
Se pune astfel n eviden diviziunea dintre seciunea care pstreaz
reprezentarea cunoaterii asupra domeniului - baza de cunotine - i
diviziunea responsabil a organiza procese infereniale care s implice
aceste cunotine - sistemul de control. Acestea sunt, istoric, cele dou
module principale ale unui sistem expert.
Arhitectura de baz a unui sistem expert

Baza de cunotine este format dintr-o colecie (baz) de fapte mpreun cu o
colecie (baz) de reguli;
Sistemul de control codific una sau mai multe strategii de rezolvare a
problemelor. Aceast component mai este numit i motor de inferene.
Sinteza argumentelor n favoarea introducerii sistemelor expert n
ntreprindere:
Gestiunea unui volum ridicat de cunotine i informaii;
Exploatarea corect a competenelor din interiorul ntreprinderii;
nlocuirea crilor i a materialelor documentare;
Atingerea unui nivel de securitate n administrarea i conservarea
54
patrimonului;
Obinerea de avantaje economice directe sau indirecte;
Activitatea 8
inteligente
Data:
Numele elevului:

Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza tipurile de sisteme inteligente de fabricaie
55
FI DE EVALUARE
Aplicaia 1 (4 puncte)
Realizai corespondena dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B, n spaiul
indicat prin sgeat.
A
1. sisteme fuzzy
2. sisteme neuronale
artificiale
3. sistemele
inteligente bazate pe
algoritmi genetici
4. sisteme expert
B
a. Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din
funcionare sistemelor biologice, n sensul c ncurajeaz
soluiile candidat capabile s rezolve o problem i penalizeaz
soluiile fr succes.
b. Ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n
sistemele inteligente a unor concepte imprecise cum sunt,
concepte numite variabile lingvistice.
c. Integreaz ntreaga gam de activiti privind fabricaia,
incluznd acceptarea comenzilor, proiectarea, producia i
activitile de marketing.
d. Sisteme concepute pentru a raiona n scopul rezolvrii
problemelor pentru care n mod obinuit se cere o expertiz
uman considerabil.
e. Un sistem proiectat pentru a modela felul n care creierul
rezolv o anumit problem sau execut o funcie cu un anumit
scop.
Ordonai logic fazele ciclului prin care opereaz algoritmii genetici:
evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine soluionrii
problemei ;abandonarea populaiei vechi prin nlocuirea ei cu populaia nou din noua
generaie;
creearea unei populaii de membri (soluii candidat la rezolvrea unei probleme) ;
selecia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesitilor problemei de
soluionat
reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruciare i mutaie, pentru a
obine noi membri);
Aplicaia 3 (1 punct)
Completai spaiile libere cu informaiile care lipsesc:
Baza de ....................................... a unui sistem expert este format dintr-o colecie
(baz) de fapte mpreun cu o colecie (baz) de reguli;
Sistemul de control al unui sistem
56 expert.................................. una sau mai multe
strategii de rezolvare a problemelor.
Timp de lucru: 30 minute. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 1 punct din oficiu.
Sisteme de fabricaie holonice (HMS)
Sistemul de fabricaie holonic (Holonic Manufacturing System HMS )
este, n esen, un mod de organizare bazat pe integrarea oamenilor, utilajelor
tehnologice i a calculatoarelor n uniti autonome i cooperante n scopul
creterii flexibilitii, a configurabilitii i robusteii sistemului la perturbaii
i la variaii interne i externe.
Termenul de holon, o combinaie a dou cuvinte greceti : holos (ntreg) i sufixul
on (particul, entitate).
Holonul apare astfel ca o form intermediar, caracterizat prin stabilitate proprie
(faeta de ntreg ) i, n acelai timp, prin tendina de combinare ( atributul de
parte).
Celor dou faete le corespund atributele de autonomie i respectiv cooperare.
Autonomia: capacitatea unei entiti de a crea i controla execuia
planurilor/strategiilor proprii.
Cooperarea: un proces n care un set de entiti dezvolt planuri mutuale
acceptabile i le execut.
Reinei!
Un holon este o noiune ce desemneaz ceva ce este simultan un ntreg i o parte.

Fiecare sistem poate fi considerat un holon, de la particulele subatomice la universul ca
ntreg. Deoarece fiecare holon este incorporat n ntregi mai mari, el este influenat i la
rndu-i influeneaz aceste pri mai mari. Informaia circul bidirecioal ntre sistemele
mai mici i cele mai mari (aici mici i mari se refer la adncimea organizrii i nu la
dimensiunea sistemului). Cnd aceast bidirecionalitate a fluxului informaiei i
nelegerea rolului sunt compromise, sistemul ncepe s colapseze ; ntregii nu-i mai
recunosc dependena lor n ceea ce privete prile subsidiare i prile nu mai recunosc
autoritatea de organizare a ntregilor.
Ierarhia holonilor este denumit holarhie

Exemplu : Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul,
dac se ndeprteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare, dar dac se
ndeprteaz toi atomii din acea molecul, aceasta nceteaz s existe.
Holarhia se caracterizeaz prin :
tendina de cretere: posibilitatea i regulile de interaciune conduc la formarea
automat de sisteme i la atragerea altor holoni;
caracterul dinamic i existena temporar organismele vii (biologice i, mai ales,
cele sociale ) i pot schimba structura i sunt disecabile. Ele sunt caracterizate
printr-o schimbare permanent, iar legturile dintre holoni pot reprezenta mesaje
de comunicare, negocieri sau chiar agresiuni. n cazul n care echilibrul dinamic
57
dintre autonomia i tendinele de integrare ale holonilor este perturbat, holonul

poate prsi holarhia, sau aceasta se autoreorganizeaz;
apartenena multipl un holon poate face parte din mai multe holarhii cu condiia
s respecte regulile fiecreia.
HMS este o holarhie care integreaz ntreaga gam de activiti privind

fabricaia, incluznd acceptarea comenzilor, proiectarea, producia i
activitile de marketing, n scopul de a realiza o ntreprindere de fabricaie
agil.
Activitatea 9

holonice
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabricaie holonice
58
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Caracterizai sistemul de fabricaie holonic dup:
Aplicaia 2
Definii noiunile de autonomie respectiv cooperare atribuite holonului:
Autonomia:
.......................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
Cooperarea:
..............................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
Aplicaia 3
Dup exemplul: Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul,
dac se ndeprteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare dar dac se
ndeprteaz toi atomii din acea molecul, aceasta nceteaz s existe. , stabilii o
ierarhie holonic pentru urmtoarele sisteme:
Literele i cuvintele;
Oamenii i rile;
59
60
Sisteme de fabricaie bionice (BMS)
Sistemele
de fabricaie bionice
(Bionic Manufacturing System BMS )

transpun trsturile viului, stabilind conceptele eseniale i metodologia
realizrii acestui tip de sistem.
Similitudini ntre sistemele biologice i sistemele de fabricaie
Sistemele biologice
Organite
Echipamente
Celule
Celule de fabricaie flexibile
Organe
Ateliere
Mediu chimic
Mediu de informaii i materiale
Flux chimic
Flux de informaii i materiale
Enzime
Coordonatori
Unitile de producie din atelier, respectiv celulele de fabricaie flexibile, sunt

susinute funcional de echipamentele care le compun. Fluxurile de materiale i
informaii sunt cele care asigur integrarea unitilor n structur, iar unitile
de coordonare, planificare i control au rolul de a asigura integrarea funcional
a unitilor autonome.
Ca i sistemele biologice, unitile din sistemul de fabricaie bionic sunt

ordonate ierarhic.
61
Metodologia top down este utilizat n procesul de stabilire a activitilor

specifice fiecrui nivel i fiecrei uniti n parte.
Pe baza similitudinii dintre lumea viului i sistemele de fabricaie s-a propus

termenul de modelon, ca element primar care st la baza sistemelor de
fabricaie bionice. Modelonul, prin gradul su de generalitate, poate sta la baza
relaiilor ntreg/parte, a operaiilor de autodecizie, poate asigura integrarea i
armonia unitilor autonome.
Activitatea 10

bionice
Data:
Numele elevului:

Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabricaie bionice
62
Aplicaia 1
Completai cuvintele lips din enunul urmtor :

Sistemele de fabricaie bionice transpun trsturile .............., stabilind
................... eseniale i ..................... realizrii acestui tip de sistem.
Aplicaia 2
Asociai cifrele din prima coloan cu literele din cea de-a doua coloan astfel nct s
evideniai similitudinile dintre sistemele biologice i sistemele de fabricaie.
Sistemele biologice
1. Celule
a. Ateliere
2. Enzime
b. Celule de fabricaie flexibile
3. Flux chimic
c. Coordonatori
4. Mediu chimic
d. Echipamente
5. Organite
e. Flux de informaii i materiale
6. Organe
f. Mediu de informaii i materiale
Aplicaia 3
Completnd aritmogriful vei descoperi pe verticala A B cuvntul cheie al temei.
A
1
2
3
4
5
6
B
Bionic Manufacturing Sistem (abr);

Referitor la ordonarea sistemelor de fabricaie bionice;
Corespund enzimelor din sistemele biologice;
Element primar care st la baza sistemelor de fabricaie bionice;
Corespund echipamemtelor din sistemele
de fabricaie bionice;
63
Corespund celulelor de fabricaie flexibile din sistemele de fabricaie bionice.
CRITERII DE EVALUARE A UTILIZRII SISTEMELOR DE
FABRICAIE
Criteriul economic de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Metoda perioadei de amortizare a investiiei
Profitul net generat de investiie ntr-un sistem de fabricaie trebuie s asigure
amortizarea acestuia ntr-o perioaad dat, numit timp de amortizare
Efectele economice ale integrrii roboilor n sistemele de fabricaie
Principalele efecte economice ale integrrii roboilor n sistemele de fabricaie se
pot meniona:
Flexibilitate maxim;
Creterea productivitii locale i globale;
mbuntirea considerabil a continuitii i ritmicitii produciei;
Calitatea superioar a produselor;
Reducerea rebuturilor;
Economii la fondul de salarii;
Efecte sociale majore prin rezolvarea problemelor n locurile de munc cu
grad mare de nocivitate;
Disponibilizarea forei de munc pentru activiti preponderent intelectuale
sau cel puin calificate;
64
Breviar de
Simbo
calcul
Venitul net
anual adus
de investiie
Vn
Timpul de
amortizare a
investiiei
Timpul de
amortizare a
cheltuielilor
pentru
achiziionare
a unui robot
Ta
Definiie
Diferena dintre veniturile

realizate prin vnzarea
produselor finite i cheltuielile
efectuate cu sistemul de
fabricaie pentru obinerea
acestora
Ta
Observaii
Vn < 0 sistemul de fabricaie este

un consumator de bani;
Vn < 0 sistemul de fabricaie nu
permite recuperarea investiiei
iniiale;
Vn > 0 sistemul de fabricaie
amortizeaz investiia;
Ci Costul iniial al investiiei
- cost celul robotizat

- economii la salarii
- cheltuieli de exploatare
- viteza de lucru a robotului n
comparaie cu cea a unui operator
uman
- costul utilajelor deservite de
robot
Activitatea 11
Unitatea de nvare: Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Tema: Criteriul economic de
evaluare a utilizrii sistemelor
de fabricaie
Numele elevului:
Data:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana criteriului economic n evaluarea
sistemelor de fabricaie
65
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplicaia 1
O main - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de 55.000
euro, cu cheltuieli de 30.000 euro. Se dorete evaluarea oportunitii investiiei ntr-o
astfel de main, prevzut a fi meninut n exploatare timp de 7 ani.
Aplicaia 2
S se estimeze timpul de amortizare al investiiei ntr-o celul robotizat, att n cazul
activitii organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urmtoarele date:
= 25.000 euro,
= 11.000 euro (specific industriei de automobile),
schimb), sau
= 2.000 euro (activitate ntr-un
= 3.000 euro (activitate n dou schimburi),
= 30.000 euro,
20% (robotul efectueaz mai repede operaia dect un operator uman) ,

(robotul efectueaz mai ncet operaia dect un operator uman).
66
= -20%
=+
Criteriul cantitativ de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie

Breviar de
calcul
Durata
timpului de
fabricaie
Rata de
producie
Capacitatea
Cp
de producie
[nr.
de
prod./spt.]
Simbol
Tf
Rp
Definiie
Observaii
T0 durata timpului operativ pent

staie automat sau un post man
de procesare;
Tno durata timpului neoperativ
pentru aceeai staie, main sa
post manual ;
Nsp numrul staiilor de proces
automate sau manuale, ce trebu
parcurse de semifabricatul de ba
Caracterizeaz cadena pentru obinerea produsului finit;
sistemului de fabricaie i Q mrimea lotului de fabricaie
se exprim n numr de (numrul de piese/seria de
produse/unitate de timp
fabricaie);
Tsu timpul de setup, necesar
pornirii i verificrii staiilor autom
reglajelor, verificrii sau nlocuirii
sculelor uzate;
q rata rebuturilor;
(1-q) rata produciei de bun
calitate
Tp - intervalul de timp ce revine

prelucrrii unei piese din lot ntr-o
staie de procesare.
Nsf numrul sistemelor de fabri
identice ce funcioneaz n paral
Necesarul de resurse ce
Rp rata de producie a fie
trebuie alocate:
sistem de fabricaie;
O numrul orelor de funcio
dintr-un schimb;
Pentru realizarea mai Ss numrul de schimburi di
sptmn;
multor tipuri de produse:
Cs comanda sptmnal
Parametrii de baz care permit analiza cantitativ i calitativ a

sistemelor de fabricaie sunt:
Durata timpului de fabricaie
Realizarea unui produs presupune o succesiune de prelucrri
(activiti productive) ntre care sunt inserate operaii auxiliare
(activiti neproductive), cum ar fi: transportul interfazic,
alimentarea posturilor manuale i a staiilor automate cu
67
componente, controlul calitativ, reglaje,
schimbarea sculelor
uzate.
Rata de producie
Caracterizeaz cadena sistemului de fabricaie i se exprim n
numr de produse/unitate de timp
Reprezint capabilitatea sa maxim pentru satisfacerea n

condiii optime a unei comenzi.
68
Activitatea 12
Tema: Criteriul cantitativ de
evaluare a utilizrii sistemelor
de fabricaie
Numele elevului:
Data:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana criteriului cantitativ n evaluarea
69
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplicaia 1
Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare operaii succesive
realizate pe 8 maini-unelte automate (staii). Timpul mediu de pregtire al ntregului
sistem de fabricaie este de 3 ore, iar timpul mediu de operare/staie este de 0,1 ore.
Timpul mediu neoperativ datorat transportului, ntrzierilor, inspeciilor este de 7 ore.
Se cere:
1. Determinarea duratei timpului de fabricaie al lotului, dac se consider o zi de munc
cu durata medie de 7 ore.
2. Intervalul de timp Tp ce revine prelucrrii unei piese din lot ntr-o staie de procesare.
3. Rata produciei sistemului de fabricaie
Aplicaia 2
Trei produse sunt realizate n acelai sistem de fabricaie, ce lucreaz 10
schimburi/sptmn, cu timpul mediu de funcionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere
dimensionarea global, n sensul stabilirii numrului sistemelor de fabricaie ce trebuie
alocate (sau achiziionate) pentru satisfacerea comenzilor, dac se cunoate cererea de
produse.
Aplicaia 3
Se consider un sistem de fabricaie ce conine 6 linii automate identice pentru
prelucrri mecanice. Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/sptmn, cu timpul
mediu de funcionare/schimb 6,4 ore. Rata de producie este Rp = 17 produse/or. Se
cere estimarea capacitii de producie a sistemului de fabricaie.
70
71
Metode pentru reducerea costurilor de producie
LEAN MANUFACTURING (metode pentru reducerea costurilor) este n prezent
cea mai important metod de management pentru companiile de producie.
LEAN MANUFACTURING nseamn celule sau linii de asamblare flexibile, munc
mai complexa, muncitori nalt calificai, produse bine fcute, o varietate mult mai
mare de pri interschimbabile, calitate excelent, costuri reduse prin
mbuntirea procesului de producie, competitivitate pe pia.
Indicatorii LEAN
n mediul de producie exist patru elemente cheie: productivitatea, calitatea,
sigurana i costurile. Indicatorii tipici pentru producia LEAN se raporteaz la
aceste patru elemente i constau n determinarea timpului de la primirea pn la
expedierea comenzii, rotaia stocurilor, durata obinerii primului produs de un
anumit fel, procentul de livrri la timp, eficiena global a echipamentului (OEE)
Productivitatea
Productivitatea total reprezint raportul dintre cantitatea de produse(ieiri)
realizat de un sistem pe parcursul unei perioade de timp i cantitatea de resurse
(intrri) utilizate n aceeai perioad de timp.
Productivitatea parial reprezint raportul ntre ieiri i intrari specifice pentru
factori separai.
Productivitatea muncii : total ieiri/ore- om utilizate ;
Productivitatea materialelor utilizate : total ieiri/materiale consumate ;
Productivitatea capitalului : total ieiri/cost de capital ;
Productivitatea energetic : total ieiri/consum de energie ;
Diferena dintre productivitate, eficien i eficacitate
Productivitatea : relaia ieiri intrari ;
Eficiena : ct de bine sunt utilizate intrrile ;
Eficacitatea : ct de bune sunt rezultatele.
Calitatea
Performana n producie este determinat ntr-un numr mare de cazuri de
maini/echipamente sau de intervenia uman.
Performana real a sistemului de fabricaie poate fi determinat prin mai multe
metode, dar un mod sigur i corect de estimare l reprezint eficacitatea
general a echipamentului (OEE Overall Equipment Efectiveness)
Pentru calculul OEE se ine seama de:
Disponibilitate - ct la sut din eficacitatea general a echipamentului reprezint
disponibilitatea.
72
Disponibilitatea se diminueaz din cauza timpului n care echipamentul nu a

funcionat dei putea fi disponibil.
Eficiena procesului sau performana - ct la sut din eficacitatea general

reprezint eficiena procesului.
Analizeaz cauzele posibile pentru care echipamentul funcioneaz dar nu
realizeaz o producie suficient.
Procentul de produse bune sau calitatea - ct la sut din eficacitatea general

reprezint produse bune.
OEE Performana real a echipamentului sau randamentul sintetic pentru un timp

de lucru de 8 ore este:
Unde:
73
74
Activitatea 13
Tema: Criterii de evaluare a
sub aspect calitativ i competitiv
Data:
Numele elevului:
Durata activitii: .
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana evalurii sistemelor de fabricaie sub
aspect calitativ i competitiv
75
STUDIU DE CAZ
S se analizeze randamentul global al sistemului de fabricaie care funcioneaz dup
urmtorii indicatori:
A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 minx8 ore =480 min.
B timpul programat de oprire zilnic: 20 min.
C timpul de ncrcare zilnic : A-B=
D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min.
E timpul de operare zilnic : C-D=
G producia zilnic: 400 piese.
H coeficientul de produse bune: 98%
I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies
J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies
Se vor calcula:
F timpul real de fabricaie: J x G=
T- disponibilitatea sistemului:
M coeficientul de vitez:
N Coeficientul net de operare:

L Eficiena procesului:
OEE randamentul global al instalaiei este:
76
COMPONENTE ALE SISTEMELOR DE FABRICAIE
Concurena, sincronizarea, partajarea resurselor, interaciuni ntre
componente
n cadrul ntreprinderilor, organizarea productiei n flux reprezint forma
superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru
aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n
permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de
munca ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete
a locurilor de munca.
Trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de vedere
al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs, stabilirea unei succesiuni
raionale a acestora i apoi agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu
durate multiple fa de operaiile simple;
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate;
c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impusa de succesiunea tehnologic a
operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;
d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup
cum urmeaz:
_ pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,
produsele
trec de la un loc de munca la altul n mod continuu, avnd la baza un ritm
reglementat de lucru;
_ pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod
discontinuu, executarea produselor avnd la baza un ritm liber de lucru.
e) Procesul de producie se desfasoara n mod concomitent pe toate locurile de
munca ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n
fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i iesirea produselor de pe
linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie T (tactul de
producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite).
77
f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor

mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de
transport au deplasare continu i functioneaz automat sau mecanizat; din aceasta
categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a caror vitez de deplasare este
strict corelat cu tactul de funcionare al liniei de producie n flux.
g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din
punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Liniile de productie n flux continuu reprezinta forma superioara de organizare a

productiei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munca la altul n mod
continuu pe baza unui tact de productie bine determinat. Acest lucru este posibil
datorita faptului ca duratele operatiilor sunt egale sau multiple cu marimea tactului
de productie, fiind posibila realizarea sincronizarii executarii operatiilor.
Sincronizarea executarii operatiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de
productie n flux n care produsele trec de la o operatie la alta la intervale de timp
egale sau multiplu al marimii tactului de productie
Aplicaie : Pentru exemplificarea sincronizarii executarii operatiilor vom considera
o linie de productie n flux pe care se executa 5 operatii cu urmatoarele durate n
minute:
operaia 1 = 3 min, operaia 2 = 9 min, operaia 3 = 3 min, operaia 4 = 6 min,
operaia 5 = 9 min. Tactul de productie al liniei este de 3 minute.
Pentru exemplificarea sincronizarii operatiilor efectuate la primele trei produse, se
va determina mai nti numarul locurilor de munca la fiecare operatie n parte dup
relaia:
unde: ti durata operaiei i;
producie
main;
maini ;
main;
maini;
78
T mrimea tactului de
maini
Numrul total de maini pe linia de producie este de 10 maini.
Modul de prelucrare al primelor trei produse n cazul amplasarii desfasurate a
locurilor de munca si n functie de durata operatiilor, numarul de masini ale acesteia
si de marimea tactului de productie va fi:
a) sincronizarea liniei de producie n cazul amplasrii desfurate a locurilor de
munc:
sincronizarea liniei de producie n functie de durata operaiilor, numrul de

maini ale acesteia i de marimea tactului de producie:
Op.
5
Op.
4
Op.
3
Op.
2
Op.
1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P3
P2
P1
P2
P1
P2
P1
P3
P3
P3
P2
P1
P2
P1
P3
Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a unui
produs
se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului de
producie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista
79
siruri de ateptare la maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei

de produse la maini.
80
Activitatea 14
Unitatea de nvare: Componente ale sistemelor de fabricaie
Tema: Concurena,
sincronizarea, partajarea
resurselor, interaciuni ntre
componente
Data:
Numele elevului:

.
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza modul de organizare a produciei din cadrul
81
STUDIU DE CAZ
Pentru una din liniile de producie n flux continuu se cunosc urmtoarele informaii:
tactul de producie al liniei este de 2 minute;
duratele operaiilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt: t1 = 4 min;
t2 = 2 min; t3 = 6 min; t4 = 4 min; t5 = 6 min;
n cadrul acestei linii de producie n flux se prelucreaz trei tipuri de
produse;
Calculai ritmul liniei de producie, tiind ca acesta este inversul tactului de
producie i se exprim n produse/minut sau produse pe/or ;
Calculai numrul locurilor de munc la fiecare operatie n parte;
Precizai numrul total al locurilor de munc.
Reprezentai sincronizarea liniei de producie n flux n cazul amplasrii
desfurate a locurilor de munc;
Reprezentai sincronizarea liniei de producie n funcie de duratele operaiilor, de
numrul locurilor de munc i de mrimea tactului de producie.
FENOMENE STOCASTICE DE ANALIZ A SISTEMELOR DE
FABRICAIE
82
Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor

Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor,
ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de
timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de
ntreinere i reparare a utilajelor.
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a
utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se
realizeaz nlocuirea totala sau pariala a acelor componente care au o durat mai
mic de funcionare n comparaie cu altele.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.

Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului
ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
-caracter profilactic;
- caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare unor
msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei
uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de
expirarea duratei normate de funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i
reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite
dinainte, cu motivarea corespunztoare.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un
ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care:
- se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
- urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
- urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare
de timp.
Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul metodei dup revizie.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se
determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi
executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje
n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a
utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor
la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de
intervenii tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului: se urmrete nlturarea
micilor defeciuni ale utilajul, fr a se face nlocuiri de piese.
83
b) revizia tehnica Rt : urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i

stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau
capitale.
reparaia curent de gradul I i II Rc1 si Rc2 : curent este o lucrare care se

executa n mod periodic n vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor
piese componente sau subansamble uzate.
Exemplu: la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de 3000

de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval
este de 9000 de ore.
reparaia capital RK : este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup
expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n
normativele de funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n
funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de viat. Reparaia
capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter general,
deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam
foarte larga de piese i subansamble care intr n componenta utilajului.
84
Activitatea 15
Unitatea de nvare: Fenomene stocastice de analiz a sistemelor de fabricaie
Tema: Sisteme i metode de Data:
organizare a reparrii utilajelor
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana implementrii unei strategii de
mentenan n cadrul sistemelor de producie.
85
LUCRARE DE LABORATOR
Managementul unei uniti industriale, innd cont de ntreruperile nregistrate n
funcionarea utilajelor din cadrul unei secii de producie, i fixeaz drept obiectiv
creterea disponibilitii utilajelor din cadrul acestei secii, solicitnd compartimentului
de mentenan stabilirea unei politici de mentenan n vederea realizrii acestui
obiectiv. Se va aplica metoda ABC la mentenana utilajelor din cadrul seciei. Numrul
de ntreruperi i timpul de staionare n anul de baz sunt nregistrate n tabel.
Nr.
crt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Denumirea utilajelor
Ore de ntrerupere
Utilaj U1
Utilaj U2
Utilaj U3
Utilaj U4
Utilaj U5
Utilaj U6
Utilaj U7
Utilaj U8
Utilaj U9
Utilaj U10
Utilaj U11
Utilaj U12
Utilaj U13
Utilaj U14
Utilaj U15
110
3
10
25
17
5
140
44
8
170
20
4
2
100
2
Numr
ntreruperi
3
6
4
3
4
5
5
6
7
4
5
2
5
2
3
Pasul 1
Realizai o clasificare a tuturor defeciunilor n ordine descresctoare n funcie de tipul
de staionare, fiecare defectare fiind raportat la un anumit utilaj, dup algoritmul
prezentat n tabelul de mai jos.
Obs. Procentele se vor calcula n funcie de valorile cumulate corespunztoare utilajului

U15 . Datele vor fi sistematizate n tabelul urmtor:
Denumire
utilaj
Ore de
ntreruperi
Utilaj U10
Utilaj U7
Utilaj U1
Utilaj U14
170
140
110
100
Ore
ntreruperi
cumulate
170
310
420
520
%
Timp de
staionare
25,75
46,97
63,64
78,78
4
5
3
2
Numr
ntreruperi
cumulate
4
9
12
14
64
Numr
ntreruperi
%
Defeciuni
6,25
14,06
18,75
21,87
86
Utilaj U15
660
100
100
87
Planificarea reparrii utilajelor
Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat
ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast
activitate presupune rezolvarea a dou probleme:
a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie
tehnic asupra utilajului considerat.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata
uneia dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor
intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc
mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice
intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de
calcul a numrului de intervenii de acelai fel este urmtoarea:
unde:
Dcr - reprezint durata ciclului de reparaii;

dit - reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
Nit s - reprezint numrul interveniilor de grad superior.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la
ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de
acelai fel i de duratele de timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o
anumit grup de utilaje poate arat astfel:
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data
calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent.
Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru
care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile,
ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest
interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
88
Unde:
T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul
precedent pn la fiecare diintre interveniile urmtoare din structura ciclului de
reparaii.
DRC - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat
n ore;
- timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul
pentru care se ntocmete planul de reparaii;
Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
Ns - numrul de schimburi;
n - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
Kt coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zile
calendaristice. De obicei are valoarea 1,43.
89
Activitatea 16
Tema: Sisteme i metode de Data:
organizare a reparrii utilajelor
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica etapele activitii de ntreinere i reparare a
echipamentelor sistemelor de fabricaie.
90
Elaborare a planului de ntreinere i reparare pentru utilajul U10 .
Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim de lucru de dou
schimburi, urmtoarele:
- intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este:
- pentru Rt
DCR t =1200 ore;
- pentru RC1
- pentru RC2
- pentru RK
DCRC1 =2440 ore;

DCRC2= 9760 ore;
DCRK = 29280 ore;
- timpul de staionare n reparaii (n zile lucrtoare) este:

- pentru Rt 1 zi;
- pentru RC1 5 zile;
- pentru RC2 11 zile;
- pentru RK 20 zile;
- data terminrii, felul i numrul, n structura ciclului de reparaii, a ultimei reparaii n
anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic;
- regimul planificat de funcionare a utilajului este de dou schimburi, cu sptmna de
lucru ntrerupt, durata schimbului fiind de opt ore.
Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n
cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:
b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de intervenii

determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel:
91
Tehnici de modelare a sistemelor de fabricaie prin intermediul reelelor
PETRI
Sistemele de fabricaie actuale prezint un grad ridicat de complexitate,

datorit numeroaselor interaciuni dintre componentele acestora, cum sunt:
concurena, sincronizarea, partajarea resurselor.

Ca urmare a acestor interaciuni, atunci cnd este introdus n fabricaie un nou
produs, care trebuie realizat urgent, n sistem apar conflicte ntre componente,
blocri ale acestora, incertitudini de funcionare a sistemului. Pentru a face fa
acestor probleme sistemele de fabricaie moderne sunt din ce n ce mai
automatizate.
Pentru a utiliza eficient sistemul de fabricaie este necesar att nelegerea
fenomenelor care au loc n sistem, ct i o strategie de conducere adecvat. O
problema major n analiza sistemelor de fabricaie const n descrierea
fenomenelor stocastice care au loc, cum sunt: defectarea i repararea mainilor,

variaia timpilor de prelucrare.
In acest scop pot fi utilizate tehnici de simulare a funcionarii sistemului sau
metode analitice de analiz.
Simularea unui sistem de fabricatie consta n utilizarea unui program de
calculator specializat, care pe baza unui model al sistemului de fabricatie
realizeaza o variatie a parametrilor ce intervin n model, obtinndu - se astfel o
imagine asupra comportarii sistemului n situatii diverse.
Metodele analitice de analiza a unui sistem de fabricatie sunt metode deductive,
care permit obtinerea rapida a solutiei problemei de conducere a sistemului de
fabricatie printr-un rationament pe baza de algoritm. In aceasta categorie de
metode pot fi incluse retelele PETRI, deoarece acestea constituie un formalism
grafic simplu de reprezentare a sistemelor cu evenimente discrete n care au loc
fenomene de paralelism, de sincronizare si de partajare a resurselor.
Tranzitiile unei retele Petri servesc modelarii operatiilor dintr-un

proces. Durata de activare a unei tranzitii reprezinta astfel timpul necesar pentru
efectuarea unei anumite operatii.
Jetoanele care circula prin retea reprezinta piesele si semifabricatele din sistemul
de productie.
Numarul de locuri de intrare si de iesire dintr-o tranzitie precum si evaluarile
92
arcelor de intrare si ale celor de iesire corespunzatoare ofera informatii asupra

caracterului operatiei modelate de tranzitia respectiva:
- daca o tranzitie are un singur loc de intrare si un singur loc de iesire iar arcele
corespunzatoare au evaluari unitare, atunci tranzitia modeleaza o operatie n care
se prelucreaza un singur semifabricat si din care rezulta o singura piesa, de
exemplu o operatie de prelucrare prin strunjire;
- o tranzitie avnd un singur loc de intrare si un singur loc de iesire, dar avnd arcele
corespunzatoare cu evaluari supraunitare, poate modela o operatie de prelucrare ce
se efectueaza simultan asupra unei anumite cantitati de semifabricate;
- daca o tranzitie are mai multe locuri de intrare si un singur loc de iesire, atunci
tranzitia modeleaza o operatie de asamblare.
Fiecare loc de intrare serveste n acest caz la modelarea introducerii n zona de
lucru a cte unui tip de reper din ansamblul ce va fi realizat, iar evaluarile arcelor
de intrare ofera informatii referitoare la cantitatile din fiecare reper ce intra n
componenta ansamblului.
Locurile dintr-o retea Petri servesc, printre altele, modelarii elementelor de
transport din cadrul aceluiasi proces. Se poate astfel atasa fiecarui loc o valoare
rationala pozitiva numita timp de sejur, aceasta reprezentnd timpul necesar unei
resurse de transport pentru strabaterea unei anumite distante.
Elementele de transport nu sunt singurele componente ale unui sistem de productie
ce pot fi reprezentate prin locuri ntr-o retea Petri.
Locurile pot reprezenta de asemenea zone de stocare a pieselor sau
semifabricatelor (buffere) sau pot avea semnificatia unor variabile de stare ale
procesului. Evident, n aceste din urma cazuri, atasarea unor valori ale timpilor de
sejur si pierde semnificatia.
93
Activitatea 17
Tema: Tehnici de modelare a
sistemelor de fabricaie prin Data:
intermediul reelelor PETRI
Durata activitii: .
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica algoritmul
fabricaie folosind reele Petri
94
Numele elevului:
de modelare a sistemelor de
ntr-o reea Petri, un loc este reprezentat printr-un cerc iar o tranziie printr-o bar, de obicei vertical, sau
printr-un ptrat
Noiuni teoretice:
O reea Petri se caracterizeaz prin dou mulimi disjuncte:
mulimea locurilor : Pi, i = 1, ..., n
mulimea tranziiilor : Tj, j = 1, ..., m.
Arcele unei reele Petri sunt unidirecionale. Un arc nu poate lega dect fie o tranziie
de un loc, fie un loc de o tranziie.
Daca un arc leaga o tranzitie Tj de un loc Pi, atunci arcul este reprezentat prin
perechea (Tj, Pi) si se spune c Tj este o tranzitie de intrare n locul Pi iar Pi este
un loc de iesire din tranzitia Tj.
Analog, daca un arc leaga un loc Pi de o tranzitie Tj, atunci arcul este reprezentat
printr-o pereche (Pi, Tj) si se spune ca locul Pi este un loc de intrare n tranzitia
Tj iar tranzitia Tj este o tranzitie de iesire din locul Pi.
Rezolvai aplicaia 1 din fia de lucru ataat lucrrii de laborator
Prin evaluarea arcelor unei reele Petri se nelege o aplicaie prin care fiecrui
arc al reelei i se ataeaz o valoare natural. Dac un arc leag un loc Pi de o
tranziie Tj, atunci evaluarea arcului respectiv se noteaz cu a(Pi, Tj), iar dac
un arc leag o tranziie Tj de un loc Pi atunci evaluarea sa se noteaz cu a(Tj, Pi).
Ex: a(Pi, Tj) are evaluarea 1
iar
a(Tj, Pi) are evaluarea 2

Matricea care contine evaluarile arcelor unei retele Petri este denumita matricea de
incidenta.
- Elementul de pe linia i si coloana j a matricei de incidenta A are valoarea evaluarii arcului ce
leaga nodul Pi de tranzitia Tj daca Tj este o tranzitie de intrare n nodul Pi.
- Daca tranzitia Tj este o tranzitie de iesire din nodul Pi, atunci elementul respectiv al matricei
A are aceeasi valoare a evaluarii arcului corespunzator, dar cu semn schimbat.
- Daca ntre nodul Pi si tranzitia Tj nu exista nici un arc, atunci elementul corespunzator al
matricei de incidenta este nul.
Prin marcajul unei retele Petri se ntelege o aplicatie care asociaza fiecarui loc din retea un
95
numar ntreg reprezentat prin tot attea puncte (jetoane) n interiorul cercului care
simbolizeaza locul respectiv. Nu orice retea Petri trebuie sa posede un marcaj. Cele care au
atasata aplicatia respectiva se numesc retele Petri marcate.
96
FIA DE LUCRU
Aplicaia 1
Se d urmtoarea reea Petri:
Dup exemplul dat completai spaiile punctate

locul P1 este loc de iesire din tranzitia T3 si este loc de intrare in
tranzitiile T1 si T2
locul P2
...............................................................................................................................................
locul P3
...............................................................................................................................................
tranzitia T1 este tranzitie de iesire din locul P1 si este tranzitie de intrare
in locul P2
tranzitia T2
.......................................................................................................................................
tranzitia T3
.......................................................................................................................................
Aplicaia 2
In exemplul de retea Petri din figura de mai sus, sunt reprezentate evalurile
arcelor:
97
arcul care leag un locul P1 de tranziia T2, are evaluarea a(P1, T2) =1
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
..
.........................................................................................................................................................
..
arcul care leag un tranziia T1 de locul P2, are evaluarea a(Tj, Pi) = 2
Aplicaia 3
Matricea de incidenta a retelei din figura de mai sus este:
Elementul a22 are valoarea 0 deoarece intre locul P2 si tranzitia T2 nu exist

98
nici un arc.
Elementul
a31........................................................................................................................................
Elementul a11 are valoarea -1 deoarece tranziia T1 este tranziie de ieire

din locul P1.
Elementul a12
.........................................................................................................................................
Elementul a23
...........................................................................................................................................
Elementul a33
...........................................................................................................................................
Elementul a13 are valoarea 2 deoarece tranziia T3 este tranziie de intrare

n nodul P1.
Elementul
a21............................................................................................................................................
Elementul
a32............................................................................................................................................
Aplicaia 4
Marcajul retelei din figura urmtoare este M = (2, 1, 0) .
99
Urmrind exemplul dat, completai spaiile libere

Tranzitia T1 este activabila, deoarece singurul sau loc de intrare (P1) are un
marcaj (2) mai mare dect evaluarea arcului (P1, T1).
T2 este activabil,
deoarece.......................................................................................................................
............................................................................................................................................................
..............
Tranzitia T3 a retelei respective nu este activabila, deoarece
.........................................................
............................................................................................................................................................
...................
Aplicaia 5
n figura alaturata urmeaza sa fie activata tranzitia T2. Din locul P1 (loc de intrare
n tranzitia T2) va fi scos un jeton (deoarece evaluarea arcului (P1, T2) are valoarea
1), iar n locul P3 (loc de iesire din tranzitia T2) vor fi introduse doua jetoane
(deoarece evaluarea arcului (T2, P3) are valoarea 2).
Dupa activarea tranzitiei T2, reteaua Petri va fi in situatia de mai jos:
100
Precizai care este marcajul reelei Petri n acest caz: M1= (..................)
Care ar fi fost marcajul reelei Petri, dac n locul tranzitiei T2 ar fi fost activata
tranzitia T1
M2= (..................)
101
ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICAIE
Ergonomie
Relaia om main - mediu

Problema relaiilor om main - mediu a devenit tot mai important odat cu
dezvoltarea tehnologiei i schimbarea concepiei despre munc, fcnd necesar
adaptarea optim ntre subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul
main, subsistemul mediu), prin cercetarea factorilor tehnici n continu
schimbare, dar i prin investigarea particularitilor fiziologice i psihologice ale
subsistemului om.
Sistemul om-main-mediu este un ansamblu format din unul sau mai muli
oameni i una sau mai multe componente fizice (maini, echipamente) care
interacioneaz pe baza unui circuit informaional, n cadrul unei ambiane fizice i
sociale, n vederea realizrii unui scop comun.
Componentele de baz al unui sistem om-main-mediu sunt ilustrate n figura de
mai jos:
Observm c exist trei subsisteme ntre care exist interaciuni,
rezultanta lor influennd calitatea i cantitatea muncii depuse de om.
102
Sistemul om-main-mediu.
Evaluarea riscului din prisma condiiilor de munc i de

mediu
Capacitatea de munc este disponibilitatea organismului de a presta la nivel maxim

anumite lucrri, care pot fi apreciate prin efortul depus.
Factorii care influeneaz capacitatea de munc, sunt:

Factori biologici determin capacitatea de munc din interior (vrsta,
coninutul i organizarea alimentaiei, starea de sntate, etc.).
Factori psihologici determin capacitatea de munc sub raportul laturii
personalitii umane (aptitudini, temperament, caracter).
Factori economico-sociali influeneaz capacitatea de munc din
exterior, ei reprezentnd condiiile n care se valorific posibilitile
organismului.
mbolnvirile profesionale afeciuni produse ca urmare a exercitrii unei meserii
sau profesii, afeciuni cauzate de factori nocivi, fizici, chimici, biologici, precum i
de suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului uman n procesul
muncii.
Natura bolilor profesionale i a noxelor care le provoac sunt stabilite prin norme
legale:
Intoxicaii
Boli infecioase
Cancer pulmonar
Nevroze de coordonare
Boli datorate vibraiilor
Hipoacuzie (zgomot)
Cataract
Boli de iradiaie.
103
Oboseala: cauzele i metode de evaluare

n urma solicitrilor organismului de ctre activitatea uman apare o stare de
oboseal. Starea de oboseal are o baz obiectiv determinat de consumul de
energie n timpul activitii, urmnd ca aceasta s fie compensat prin alimentaie i
odihn. Ea ndeplinete o funcie de protecie a organismului semnalnd individului
respectiv c au fost atinse limitele de solicitare pe care organismul nu le poate
depi.
Cauzele care determin oboseala sunt:
Legate de factorul uman (deficiene de ordin fiziologic, la nivelul proceselor i
calitilor psihice, stri afective negative).
Legate de main (caracteristicile funcionale ale utilajului, starea utilajului,
cmpul semnalelor de control i reglare, gradul de automatizare).
Legate de caracteristicile mediului (temperatura, zgomot, umiditate, mediul
social).
Legate de sarcina de munc
(regimul de munc, monotonia muncii,
suprasolicitarea, responsabilitate nalt).
Oboseala se reduce la 2 forme de manifestare: muscular i nervoas
Formele oboselii:
Oboseala muscular
Oboseala senzorial
Oboseala vizual
Oboseala auditiv
Oboseala general
Oboseala nervoas
Oboseala mintal
Oboseala cronic.
Apariia oboselii poate fi amnat n anumite limite, iar dup ce a aprut poate fi
atenuat prin:
Reglementarea duratei zilei de munc, a duratei sptmnii i a concediilor de
odihn
Organizarea corect a regimului de munc, a pauzelor de odihn i prin
organizarea muncii.
Factorii ce provoac oboseala sunt:
Condiiile de munc
Condiiile de mediu
Condiii de munc sunt:
Durata zilei de munc conform legislaiei nu va depi 8 ore n cazul de
40 ore pe sptmn.
Regimul de munc presupune organizarea activitilor n mai multe
schimburi, pentru ntreprinderile de prelucrare se practic activiti n 2-3
104
schimburi n perioad de sezon.

Gradul de intensificare al muncii se reglementeaz de normele de
producie sau de timp n vigoare i vor corespunde nivelului organizatoric,
tipului produciei, etc.
Experiena n munc i cerinele tehnice vor determina categoria din care
face parte executantul, categoria activitilor va corespunde categoriei
tarifare a muncitorului.
Nivelul organizatoric al procesului de munc.
Condiii de mediu sunt: microclimatul, iluminatul, mediul sonor, vibraiile,
caracteristicile acustice, condiii de design industrial i aspect estetic, etc.
Microclimatul se caracterizeaz prin temperatura, umiditatea relativ a
aerului, viteza aerului. Condiiile optime se vor specifica pe tipuri de ncperi i pe
perioade ale anului
Condiii de microclimat
Tipul ncperii
Perioada rece
temperatura
umiditatea %
Perioada cald
viteza
temperatura
umiditatea %
viteza m/s
m/s
Cldiri
19-21
35-60
0,15
22-25
35-60
0,3
18-20
35-60
0,25
20-23
35-60
0,3
administrative
Cldiri industriale
Activitatea 18
Unitatea de nvare: Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie
Tema: Ergonomie. Evaluarea
riscului din prisma condiiilor de Data:
munc i mediu
Durata activitii: 30min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de condiiile de
munc i de mediu
105
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Grupai elementele de pe vertical dup apartenena lor la compomentele sistemului om
main mediu, marcnd un x n dreptul componentei corespunztoare:
Componente
sistem
Main
Om
Mediul de lucru
Elemente
Simuri
Vibraii
Procesare
Afiaj
Gaze toxice
Iluminat
Comanda
Zgomot
Temperatur
Operaii
tehnologice
Control
Aplicaia 2
Completai tabelul urmtor astfel nct s evideniai legtura dintre natura bolilor
profesionale, noxele care le provoc i profesiile expuse acestor boli profesionale
Natura bolilor profesionale
Noxele care le provoac
Intoxicaii
Boli infecionase
Boli datorate vibraiilor
Hipoacuzie
106
Profesii expuse acestor boli
Criterii de analiz a rezultatelor activitii
Printre criteriile de evaluare a rezultatelor putem meniona:
Caracteristicile personale(aptitudinile);
Competenele(cunotinele necesare exercitrii atribuiilor postului);
Caracteristici profesionale(vigilena, autocontrolul);
Capacitatea de inovare;
Calitatea lucrrilor prestate;
Modul de realizare a sarcinilor de lucru;
Respectul privind instruciunile primite;
Capacitatea de asimilare i de apreciere.
ntr-o ntreprindere, evaluarea performanei unui salariat are loc la nivelul postului
de munc pe care l ocup.
Postul de munc este definit rin ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autoritii i
responsabilitilor care revinspre exercitare, n mod permanent, unei persoane din
ntreprindere.
Sarcina este cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un executant, fiind
orientat spre atingerea unui anumit obiectiv.
Autoritatea este o component a postului care exprim limitele n cadrul crora
titularul postului are dreptul de a aciona pentru atingerea unui anumit obiectiv.
Responsabilitatea este acea component a postului de munc care reprezint
obligaia titularului postului de a ndeplini obiectivele i sarcinile care-i revin.
Evaluarea performanei reprezint o apreciere a gradului de implicare n munc i
este utilizat n deciziile privind salarizarea personalului, angajarea i promovarea
acestuia, n antrenarea i stimularea angajailor.
Fia de apreciere a salariatului este un instrument de evaluare a rezultatelor
obinute de ctre un salariat. Criteriile de evaluare a rezultatelor pot fi
cuantificare n baza unei scale de evaluare de la 1 (n cazul n care salariatul nu
este corespunztor din punctul de vedere al criteriului respectiv) la 4 (dac
salariatul este pe deplin corespunztor din punctul de vedere al criteriului avut
n vedere). n funcie de importana criteriului se atribuie coeficieni de
importan (suma coeficienilor de importan trebuie s fie egal cu 1). Prin
nmulirea notei de apreciere cu coeficientul de importan se obine nota
asociat criteriului. Prin nsumarea tuturor notelor asociate criteriilor avute n
vedere la evaluarea rezultatelor se obine nota de evaluare. Pentru o not de
evaluare mai mare dect 2 se consider c salariatul respectiv este
corespunztor din punct de vedere al criteriilor luate n considerare pentru
analiz.
Principalele elemente componente ale fiei de apreciere sunt:
107
Elemente referitoare la aprecierea performanei: cunotine, calitatea

muncii, volumul muncii, facultatea de asimilare, facultatea de adaptare,
calitile personale, respectul fa de munc.
Elemente referitoare la orientarea salariatului: asupra termenelor, asupra
calitii, asupra cantitii, asupra eficienei.
Elemente referitoare la potenialul salariatului: capacitatea de conducere,
potenialul de promovare, potenialul de lucru n echip.
108
Activitatea 19
Tema: Rezultatul activitii.
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de rezultatele
muncii
109
STUDIU DE CAZ
Aplicaia 1
A
1. Autoritatea
2. Evaluarea
performanei
B
a. Recompensarea echitabil a personalului.
b. Obligaia titularului postului de a ndeplini obiectivele i
sarcinile care-i revin.
c. Cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un
3. Postul de munc
executant, fiind orientat spre atingerea unui anumit obiectiv.
4. Responsabilitatea
d. Apreciere a gradului de implicare n munc.
e. Limitele n cadrul crora titularul postului are dreptul de a
5. Sarcina
aciona pentru atingerea unui anumit obiectiv.
f.
Ansamblul
obiectivelor,
sarcinilor,
autoritii
i
responsabilitilor care revinspre exercitare, n mod
permanent, unei persoane din ntreprindere.
n coloana A sunt indicai termenii specifici evalurii rezultatelor activitii, iar n
coloana B definiiile acestora. Realizai corespondena dintre cifrele din coloana A i
literele din coloana B
Studiu de caz
Evaluai capacitatea de implicare a colegului de banc n cadrul colectivului clasei
voastre, completnd tabelul urmtor pe baza algoritmului prezentat n fia de
documentare.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Criteriu
Not de
apreciere
Cunotine practice
Sociabilitate
Ordine
Disciplin
Capacitate de observare
Emotivitate
Curiozitate
Total
110
Coeficient de
importan
0,3
0,2
0,1
0,2
0,1
0,05
0,05
1
Nota asociat
criteriului
Atribuiile locului de munc
Organizarea locului de munc st la baza organizrii atelierelor, seciilor i
ntreprinderii, ntruct de aceasta depinde n cea mai mare msur consumul de
timp de munc pe fiecare operaie sau produs, mrimea acestuia avnd un rol
determinant asupra elementelor necesare organizrii n timp i spaiu a proceselor
de producie.
Prin loc de munc se nelege suprafaa sau spaiul n care muncitorul sau o
echip de muncitori acioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor
muncii n vederea extragerii sau transformrii lor potrivit scopului urmrit.
Dup tipul de organizare a produciei, locurile de munc se clasific n:
Locuri de munc pentru producia de unicate i de serie mic
Locuri de munc pentru producia de serie mijlocie
Locuri de munc pentru producia de serie mare i de mas
Dup gradul de mecanizare i de automatizare a produciei, ele sunt:
Locuri de munc cu procese manuale
Locuri de munc cu procese manual-mecanizate
Locuri de munc cu procese mecanizate
Dup numrul muncitorilor ele sunt:
locuri de munc individuale
locuri de munc colective.
Dup natura activitii locurile de munc se pot clasifica n:
locuri de munc unde se desfoar activiti de baz
locuri de munc cu activitatea de servire.
Dup poziia lor n spaiu locurile de munc pot fi:
fixe
mobile.
Organizarea ergonomic a muncii urmrete ca executantul s-i desfoare
activitatea prin efectuarea unui numr ct mai redus de micri, la distane i cu
eforturi ct mai mici, astfel nct gradul de oboseal s fie ct mai sczut, ceea ce
duce la asigurarea unei productiviti a muncii ridicate.
Pentru aceasta, n conceperea i organizarea ergonomic a locului de munc se ine
seama de o serie de principii i reguli privind economisirea micrilor, stabilite pe
baza experienei practice i a studiilor specialitilor n domeniu.
Astfel, s-au conturat urmtoarele principii de baz cu privire la economia
micrilor:
1) micrile minilor i ale braelor trebuie s fie simetrice, simultane i continue;
2) micrile trebuie s fie ct mai uoare, ct mai scurte i ct mai rare, n msura
n care o permite executarea corect a muncii; trebuie s se evite pe ct posibil
111
schimbrile brute i repezi ale direciei gesturilor, asigurndu-se consumuri

minime de energie;
3) folosirea energiei organismului pentru a ajuta micrile executantului, ori de cte
ori aceasta este posibil;
4) s se asigure o succesiune logic a micrilor;
5) uneltele i materialele s fie aezate ntotdeauna n acelai loc n cadrul locului
de munc;
6) s fie utilizat gravitaia ori de cte ori este posibil att la aprovizionarea
locurilor de munc, ct i pentru evacuarea pieselor prelucrate, a produselor finite
i a deeurilor;
7) s se execute (monteze) cte dou sau mai multe piese n acelai timp, ori de
cte ori este posibil;
8) la stabilirea metodei de munc s se in seama n mod obligatoriu de securitatea
muncii.
n cadrul zonei de munc sunt amplasate mijloacele de munc, inclusiv sculele,
accesoriile i obiectele muncii necesare pentru ca executantul s poat desfura
activitatea ct mai puin obositoare.
Zona de munc poate fi privit n plan orizontal sau n plan vertical i se compune
dintr-o zon de munc normal i o zon maxim. Zona de munc maxim o cuprinde
pe cea dinti. n cadrul limitelor acestor zone muncitorul i desfoar activitatea
n condiii normale, depunnd un efort minim.
Zona de munc normal n plan orizontal se obine prin rotirea celor dou mini,
avnd drept pivot cotul sprijinit pe bancul de lucru, iar zona maxim prin efectuarea
rotirii cu braele ntinse,avnd drept pivot umrul.
nlimea suprafeei de lucru se dimensioneaz n funcie de efortul de lucru pe
care l depune executantul, avnd n vedere i gradul de precizie al lucrrii.
nlimea planului de lucru msurat de la planul cotelor (0) este de 104,5 cm
pentru brbai i 98,0 cm pentru femei.
112
Sfaturi practice n perfecionarea organizrii locurilor de munc:
Pe suprafaa de lucru s se menin numai materialele i

dispozitivele care se utilizeaz n ziua respectiv.
S existe un loc definit i permanent pentru toate materialele.
Materialele i instrumentele utilizate mai des se vor amplasa mai
aproape, mai rar - mai departe de punctul de utilizare.
Cutiile i containerele de alimentare prin gravitaie s ofere
materialele aproape de punctul de utilizare.
S se asigure condiii pentru perceperea vizual satisfctoare,
folosind iluminatul local.
nlimea locului de munc i a scaunului s permit alternarea
poziiilor n picioare i eznd.
Tipuri de echipamente
Mainile, utilajele i instalaiile care echipeaz, inclusiv dispozitivele de
comand ale acestora i aparatele de msur i control, trebuie astfel concepute i
realizate nct s contribuie la uurarea i economisirea muncii omului, paralel cu
creterea gradului de precizie n efectuarea lucrrilor. Pentru aceasta este necesar
a fi cunoscute dimensiunile antropometice i posibilitile fiziologice ale
executantului, cele mai frecvente poziii de lucru ale muncitorului i
particularitile acestora, zona de lucru i complexitatea micrilor, posibilitile
fizice ale executantului, natura lucrrilor ce se execut etc.
Datele antropometrice, pun n eviden dimensiunile corporale ale elementului
om. n conceperea, proiectarea i executarea utilajelor, mainilor i instalaiilor,
precum i n ntreaga aciune de adaptare a locului de munc la om se ine seama de
dimensiunile medii ale prilor corpului omenesc i de abaterile normale de la
acestea, obinute pe baz de studii la scar naional.
113
La amplasarea dispozitivelor de comand, n cazul cnd se concepe acionarea

acestora cu picioarele, se urmrete a se asigura aplicarea forei pe direcia cea
mai convenabil.
Poziionarea dispozitivelor de comand, precum i stabilirea tipului de
dispozitive sunt influenate de o serie de factori, dintre care amintim pe cei mai
importani i anume:
- funcia dispozitivului de comand;
- cerinele sarcinii privind viteza, precizia i fora n utilizarea dispozitivelor de
comand;
- forma, mrimea i culoarea dispozitivelor de comand;
- spaiul acordat i posibilitile de amplasare a dispozitivelor de comand;
- respectarea principiilor de amplasare privind prioritatea, gruparea i asocierea
corect (compatibilitatea) dispozitivelor de comand cu semnalele corespunztoare.
n vederea urmririi proceselor de producie, mainile, utilajele i instalaiile
dispun de aparate de msur i control. Ca i n cazul dispozitivelor de comand,
conceperea, amplasarea i utilizarea aparatelor de msur i control trebuie s
satisfac anumite cerine generate de posibilitile executantului, de a recepiona
informaiile, de a le prelucra i de a aciona ca rspuns.
Exist o strns legtur ntre dispozitivele de comand i aparatele de
msur i control. Precizia n funcionare a mainilor i utilajelor depinde, printre
altele, de asociaia logic care se realizeaz ntre sursa de informaii (aparatele
de msur i control) i ordinea comenzii. De aceea, poziionarea aparatelor de
msur i control trebuie s fie corelat cu cea a dispozitivelor de comand.
n practic se ntlnesc diferite moduri de amplasare a aparatelor de msur i
control. Cele mai frecvente sunt urmtoarele:
cu gruparea aparatelor n bloc i imediat dedesubt sau lateral,
n aceeai poziie, cu amplasarea dispozitivelor de comand;
cu aezarea fiecrui aparat alturi de dispozitivul de comand ce trebuie
acionat pentru modificare mrimii msurate.
114
Activitatea 20
Tema: Atribuiile locurilor de
munc. Tipurile de echipamente.
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de atribuiile
locurilor de munc i de tipurile de echipamente.
115
TEST DE EVALUARE
Alegei varianta corect de rspuns:
1) Clasificarea locurilor de munc n individuale i colective se realizeaz n funcie de:
a) tipul de organizare a produciei;
b) numrul de muncitori;
c) natura activitii;
d) poziia n spaiu.
2) Clasificarea locurilor de munc n fixe i mobile se face n funcie de:
a) tipul de organizare a produciei;
b) numrul de muncitori;
c) natura activitii;
d) poziia n spaiu.
a) Precizai denumirea zonelor A, B, C din desenul alturat.
A................................................................
B.................................................................
C..................................................................
b) Enumerai cel puin trei principii de baz referitoare la economia micrilor.
a) Precizai denumirea poziiilor de activitate A,B,C din desenul alturat:
A................................................................
B.................................................................
116
C..................................................................
PROCESE N SISTEMELE DE FABRICAIE
Simboluri folosite pentru reprezentarea unui sistem automat de fabricaie:

Staia de procesare
Faza procesrii
(buffere)
c. Magaziile tampon de stocare
d. Sistemul de transfer ntre staii
e. Funciile de control n
procesarea
informaional
Reprezentarea simbolic a unui sistem automat de fabricaie:
n aceast organizare tipic, materia prim sau semifabricatul de baz intr

n procesare la prima staie, iar procesul tehnologic de fabricaie este divizat n mai
117
multe faze succesive de prelucrare , repartizate staiilor. Acestea sunt parcurse

secvenial pna la obinerea produsului finit. Este posibil introducerea magaziilor
tampon i a staiilor de control fie ntre toate staiile, fie numai zonal. Acolo unde
soluia automat nu este convenabil, pot fi prevzute i posturi manuale. n cadrul
fiecrei staii automate sau post manual exist n mod obinuit dispozitive auxiliare
ce optimizeaz funciile specifice, cum ar fi: dispozitive de alimentare, sortare,
orientare, etc.
118
Moduri de organizare a fluxurilor de prelucrare n sistemele automate de

fabricaie
1. Sistemul automat de fabricaie cu flux serial
Reprezint cel mai uzual mod de organizare a fabricaiei, specific produciei cu
caracter stabil, n comenzi mari i constante n timp, cu volum mare de procesare.
Din punct de vedere al dispunerii fizice exist dou soluii:
Varianta liniara
Cea mai rspndit soluie de amplasare
Staiile de procesare sunt repartizate n lungimea unui sistem de
transfer clasic, de tip conveior sau band transportoare
Se caracterizeaza prin existenta simultana a (m) semifabricate aflate in
diverse faze de procesare, numarul lor fiind egal cu cel al statiilor
Varianta circulara
Staiile de procesare sunt repartizate pe o circumferin
Transferul interfazic este realizat cu ajutorul mainilor de indexare
Este specific fabricaiei produselor de dimensiuni mici si foarte mici
(n industria electronic, electrotehnic, de orologie, etc)
Ocup o suprafa redus n mediul uzinal i se reduc distanele de
transfer interfazic de la o staie la alta
Maina de indexare introduce totui un anumit grad de rigiditate,
nepermind, de exemplu, modificarea succesiunii staiilor de procesare
sau introducerea cu uurin a magaziilor tampon.
Se caracterizeaz prin existena simultan a (m-2) semifabricate aflate
n diverse faze de procesare
sunt prevazute 2 staii suplimentare pentru ncarcarea semifabricatului
de baz i extragerea produsului finit
119
120
2. Sistemul automat de fabricaie cu fluxuri paralele

Se utilizeaz n situaia n care produsul finit necesit un numr mic de
operaii, ce pot fi realizate ntr-o singur staie de procesare, dar volumul
produciei este mare.
Se caracterizeaz prin existena a (n) semifabricate aflate n aceeai faz
de procesare, numrul lor fiind egal cu cel al staiilor de procesare
Timpul de fabricaie este aparent de (n) ori mai mic dect cel real, iar
productivitatea sistemului este de (n) ori mai mare dect a unei singure
staii.
Necesit multiplicarea punctelor de introducere a semifabricatului de baz
i a celor de preluare a produsului finit, acestea fiind egale cu numrul
staiilor.
Exemple de utilizare: producia reperelor universale( uruburi, piulie, roi
dinate, curele de transmisie, etc)
Varianta liniara
Varianta circulara
3. Sistemul automat de fabricaie cu fluxuri mixte
121
122
Activitatea 21
Unitatea de nvare: Procese n sistemele de fabricaie
Tema:. Moduri de organizare a
fluxurilor de prelucrare n
sistemele automate de
fabricaie
Numele elevului:
Data:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica legtura dintre tipul de sistem de fabricaie i
modul de procesare a produselor.
123
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai tabelul de mai jos cu semnificaia simbolurilor indicate pe desen:
Reper
Semnificaia simbolului
1
2
3
4
5
6
7
8
Aplicaia 2
Grupai caracteristicile de pe vertical dup apartenena lor la tipul sistemului automat
de fabricaie, marcnd un x n dreptul tipului de sistem corespunztor:
Sistemul
Sistemul
Sistemul
automat de
automat de
Sisteme automate de fabricaie automat de
fabricaie
fabricaie cu
fabricaie
cu flux
fluxuri
cu fluxuri
Caracteristici
serial
paralele
mixte
Produsul finit necesit un numr mic de
operaii
124
Producie cu caracter stabil
Defectarea accidentala a unei statii poate
fi suplinita prin redistribuirea sarcinilor
sale catre celelalte statii de acelasi tip.
Volumul produciei este mare.
125
Transferul n sistemele automate de fabricaie
Este realizat cu dispozitive speciale ce asigur:
Deplasarea semifabricatelor ntre staiile de procesare;
Alte funcii auxiliare: fixarea, schimbarea orientrii, etc.
Alegerea tipului de transfer depinde de:
tipul operaiilor efectuate;
numrul staiilor de procesare;
greutatea i numrul pieselor transportate;
existena posturilor manuale;
viteza de transport impus;
diferenele dintre timpii de prelucrare;
Din punct de vedere al principiului de deplasare, transferul poate fi :
Transfer continuu
Semifabricatul este deplasat continuu, cu viteza constant, ceea ce necesit
adaptarea permanenta a tuturor staiilor de procesare la variabilitatea sa
poziional.
Se utilizeaz:
- fie pentru fabricarea produselor de dimensiuni mici, ce pot fi blocate temporar n
dreptul staiilor automate de procesare fr a prsi sistemul de transport;
- fie n cazul produselor cu inerie foarte mare ce suport mai ales prelucrri n
posturi manuale (montaj general automobile).
Transfer sincron (intermitent)
Semifabricatul este deplasat discontinuu i este stabil la fiecare staie de
procesare pe durata operaiilor efectuate, aspect ce favorizeaz procesarea
automat;
Numai dup ce toate staiile i-au ncheiat operaiile se activeaz simultan
transferul, rezultnd o deplasare cu un pas a tuturor semifabricatelor;
Se impune ca timpii de procesare ai tuturor statiilor s fie sensibil egali;
Introduce rigoare n transport i este folosit n SAF cu staii exclusiv automate
ce realizeaz produse cu inerii mici i medii (repere mecanice, caroserii auto).
Transfer asincron (la cerere)
Semifabricatul prsete staia curent imediat ce operaiile de procesare s-au
ncheiat i relativ independent de situaia curent din celelalte staii;
Se creaz avantajul unei anumite continuiti (n timp ce unele semifabricate
sunt n faza de procesare, altele sunt supuse procesului de transfer;
Ofer o flexibilitate deosebit, permind introducerea magaziilor tampon,
echilibrarea mai bun a timpilor neuniformi de prelucrare ai staiilor,
compensarea staiilor mai lente prin multiplicare i funcionare n paralel;
Se utilizeaz n cazul n care SAF include att staii automate ct i posturi
126
manuale.
Transfer paletizat
Semifabricatul este aezat pe palete tipizate, special proiectate pentru a crea
faciliti de micare, pozitionare, fixare, prindere/eliberare, preluare a mai
multor tipuri de semifabricate, etc;
Este specific SAF n care se realizeaza procese de asamblare sau prelucrri
succesive ale aceluiai semifabricat de baz (industria constructoare de maini);
Paletele purtatoare sunt realizate pe baza imaginii negative a semifabricatului.
Aspecte mecanice i constructive ale transferului n sistemele

automate de fabricaei
Mecanisme specifice transferului liniar
a. Mecanism cu grind oscilant
Funcionare:
Un sistem de acionare de tip cilindru cu piston genereaz o micare liniar
alternant, transmis grinzii oscilante. Pe faa superioar a grinzii exist prelucrri
mecanice adecvate prinderii i eliberrii facile a paletelor purttoare. ntr-un
singur ciclu de micare a grinzii se asigur deplasarea cu un pas a tuturor paletelor
cu semifabricate, rezultnd deci un transfer sincron. Grinda oscilant rmne n
ateptare pn cnd toate staiile i-au terminat prelucrarea, dup care se execut
un nou ciclu funcional.
b. Mecanism conveior cu role
Sunt posibile mai multe soluii constructive:

Cu toate rolele antrenate mecanic;
Numai cu anumite role antrenate mecanic;
Cu rolele libere la rotaie(varianta gravitaional);
Impune adoptarea unui transfer paletizat i a unor dispozitive de blocare sau
ridicare de pe conveior n dreptul staiilor de procesare.
127
Mecanism cu cale conductoare

Calea conducatoare este de regul un lan sau un ansamblu de dou lanuri cu
viteze sincronizate.
Paletele sunt antrenate de lan datorit prezenei unor gheare mecanice ce
realizeaz automat cuplarea mecanic n poziiile de referina ale lanului.
Decuplarea paletelor se face tot automat, cu ajutorul camelor profilate sau a
tifturilor comandate.
d1. Transferul liniar prin manipulatorul fiecrei staii
Funcionare:
O prim soluie este dotarea fiecarei staii cu un manipulator cu 2-3 grade de
libertate (mn mecanic)
Toate manipulatoarele ncep sincron ciclul specific, prelund de la transportorul
principal semifabricatul aferent staiei i introducndu-l n zona de prelucrare;
La terminarea operaiei, fiecare manipultor realizeaz ciclul invers alimentrii,
Dup ce toate manipulatoarele au ncheiat ciclul de deservire, transportorul
principal avanseaz cu un pas.
d2.Transferul liniar cu manipulator portal n structur arborescent
128
Funcionare:
Aceast soluie elimin transportorul principal, utilizndu-se un singur
manipulator cu o structur cinematic arborescent (mai multe brate i mai
multe terminale);
Dispunerea uzual este n varianta portal, dar este posibil i amplasarea plan;
Primul bra al manipulatorului asigur preluarea semifabricatului de baz dintr-o
magazie tampon i introducerea sa n prima staie de procesare;
Ultimul bra extrage produsul finit obinut la ultima staie i-l elibereaz pe
traseul de evacuare.
Mecanisme cu transfer liniar ce utilizeaz gravitaia(alunecare sau

rostogolire)
129
Mecanisme specifice transferului circular
130
Mecanism de transfer prin vibraii
131
132
Activitatea 22
Tema: Transferul n sistemele
automate de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza aspectele mecanice si constructive ale
transferului in sistemele automate de fabricaei
133
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Grupai caracteristicile de pe vertical dup apartenena lor la tipul de transfer
automat, marcnd un x n dreptul tipului de sistem corespunztor:
Tipuri de transfer automat
Transfe
Transfer Transfer
Transfer
r
continuu
sincron
paletizat
Caracteristici
asincron
Transferul se activeaz simultan, numai
dup ce toate staiile i-au ncheiat
operaiile, rezultnd o deplasare cu un
pas a tuturor semifabricatelor.
Semifabricatul parasete staia curent
imediat ce operaiile de procesare s-au
ncheiat i relativ independent de
situaia curent din celelalte staii.
Semifabricatul este deplasat continuu,
cu vitez constant.
Semifabricatul
este
aezat
pe
dispozitive special proiectate pentru a
crea faciliti de micare, poziionare,
fixare,
Semifabricatul
este
deplasat
discontinuu i este stabil la fiecare
staie
de
procesare
pe
durata
operaiilor efectuate.
Aplicaia 2
Identificai elementele componente ale mecanismului de transport cu grind oscilant:
1.........................................................................
2............................................................................
3........................................................................
4...........................................................................
134
5........................................................................
6...........................................................................
Magaziile de stocare(tampon, buffere)
Caracteristici
Sunt destinate s asigure o rezerv tehnologic cu semifabricate pentru

o staie sau un grup de staii, meninnd o continuitate funcional a
sistemului de fabricaie n situaia unor incidente funcionale de durat
relativ redus;
Sunt utile mai ales n transferul asincron , dar i la cuplarea mai multor
tipuri de sisteme de transfer;
Efectul lor const att n compensarea timpilor de defect accidental ai
staiilor de prelucrare ct i n compensarea neuniformitii timpilor de
procesare dintre staii.
Amplasarea poate fi:
Zonal, pentru un grup de staii
Individual, pentru fiecare staie sau post manual
Categorii:
Depozite de stocare: se utilizeaz cnd ritmul de procesare a
semifabricatelor este mai mare dect ritmul n care poate fi facut
alimentarea
Depozite de avarie: se utilizeaz pentru a limita efectele pe care le
poate avea o avarie la una din componentele liniei de flux
Depozite de echilibrare: se utilizeaz pentru echilibrarea timpilor de
procesare dintre staiile de lucru.
135
Strategii de depozitare:
Depozitarea se face n ordinea sosirii semifabricatelor, iar ordinea
extragerii se face n ordinea depozitarii
Depozitarea se face n ordinea sosirii, dar extragerea este invers
ordinii depozitrii
Ordinea depozitrii i cea a extragerii sunt aleatorii
136
Activitatea 23
Tema: Magazii de stocare
(tampon, buffere)
Data:
Numele elevului:
Durata activitii: 15
min.
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor
de fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Precizai rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor de fabricaie automate.
.......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
Aplicaia 2
Completai spaiile indicate cu categoria de depozit de semifabricate corespunztoare:
Aplicaia 3
Completai desenul n spaiul indicat astfel nct s evideniai urmtoarea strategie de
depozitare:
Funciile de control ale sistemelor automate de fabricaie
Controlul unui Sistem automat de fabricaie este o problem complex, care se
137
bazeaz pe trei cerinte fundamentale:

Controlul procesului: reprezint aspectul de baz al funciilor de control i
const n coordonarea logic i temporal a funcionrii tuturor staiilor de
procesare, dispozitivelor auxiliare i de transfer;
Sigurana functional: asigur deplina securitate funcional, supravegherea
tuturor proceselor i a parametrilor critici, prevenind eventualele pagube
majore;
Controlul calitaii produciei: identificarea produselor rebut i a
deficientelor funcionale ale utilajelor.
Marcarea grafic a funciilor de control:
Principial exist dou tehnici de realizare a controlului:

Controlul instantaneu
Determin oprirea imediata a ntregului SAF la apariia unei defeciuni i
furnizarea unor mesaje referitoare la localizarea defectului, aspect foarte
important pentru activitatea de service.
Asigur o bun protecie a SAF.
Poate totui contribui la pierderi importante de producie i mrirea

numrului de rebuturi datorit faptului c defecte uneori minore, ce pot fi
rapid nlturate de personalul supraveghetor de zon, opresc instantaneu
toate staiile aflate n procesare.
Controlul cu memorie
Funciile de control caut s mentin in funciune tot restul SAF cu excepia
staiei la care a aparut defectul.
Aceasta este izolat i poate fi decuplat sau meninut sub o supraveghere
atent pentru prevenirea rebuturilor.
Exist un interval de timp direct dependent de capacitatea magaziilor
tampon existente n sistem, n care se poate realiza service-ul staiei
defecte.
138
139
Activitatea 24
Tema: Funciile de control ale Data:
sistemelor automate
de Durata activitii: 15
fabricaie
min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul controlului proceselor n cadrul sistemelor
de fabricaie
140
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Precizai n ce const controlul procesului n cadrul sistemelor de fabricaie automate.
.......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
Aplicaia 2
Precizai avantajele respectiv dezavantajele funciei de control instantaneu pentru
sistemele automate de fabricaie
Avantaje
Dezavantaje
Aplicaia 3
Precizai n ce const funcia de control cu memorie n cazul unei defeciuni la o staie
de procesare din cadrul unui sistem automat de fabricaie.
141
Comanda n sistemele flexibile de fabricaie
Functiile comenzii numerice
Informatiile primite, deciziile luate si comenzile elaborate intr-un sistem
complex mecanic, electric, hidropneumatic si electronic, sunt gestionate la
nivelul CN.
Elementele componente ale comenzii numerice
142
Structuri i funcii ale comenzii numerice
143
144
145
Activitatea 25
Tema: Comanda n sistemele
flexibile de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul funciilor de comand n cadrul sistemelor
de fabricaie
146
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai funciile comenzii numerice:
Aplicaia 2
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai elementele componente ale
comenzii numerice:
147
Conducerea sistemelor flexibile de fabricaie
Calculatorul central de proces este n legtur direct cu:
sistemul CAD/CAM (Nivelul de planificare i supraveghere);
nivelul de gestiune a fabricaiei;
nivelul maini-unelte cu NC i terminal CNC;
magazia central de scule;
depozitul central de semifabricate i piese finite;
manipulatoare;
roboi industriali.
Calculatorul central mai ndeplinete funciile de prelucrare a informaiilor, de
planificare a cerinelor de fabricaie, de control al calitii, de centralizarea i
diagnoza a defeciunilor cu afiare pe monitor, de prereglarea a sculelor
achietoare etc.
148
149
Activitatea 26
Tema: Conducerea sistemelor
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul funciilor de conducere ale calculatorului
central n cadrul sistemelor de fabricaie
150
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Pe baza schemei bloc din fia de documentare realizai o coresponden ntre cele trei
coloane astfel nct s punei n legtur cele trei niveluri principale ale sistemului
automat de fabricaie, cu subsistemele componente ale acestuia i cu funciile lor de
baz n cadrul sistemului de fabricaie.
Nivelurile de baz ale

sistemului automat de
fabricaie
Sistemele componente ale

sistemului automat de
fabricaie
A. Baza de date
B. Manipulatoare roboi
industriali
Funciile lor de baz n

cadrul sistemului de
fabricaie
a. Pregtire scul
achietoare
b. Planificarea cerinelor
de fabricaie
1. Nivelul de planificare i
supraveghere
C. Magazia central de
scule
D. Sistemul CAD/CAM
c. Centralizarea i
diagnoza defeciunilor
2. Nivelul de gestiune a
fabricaiei
E. Maini-unelteCNC
3. Nivelul main
F. Sistemul de programare
NC
Prelucrarea
informaiilor
Asigurarea fluxului de
scule i materiale
G. Depozitul central de
semifabricate i piese
finite
151
Consol de
supraveghere
Controlul calitii
ASPECTE ALE PLANIFICRII I CONTROLULUI PRODUCIEI
N SISTEMELE FLEXIBILE DE FABRICAIE
Planificarea productiei
Planificarea produciei ine cont de capacitatea locurilor de munc
(planificare cu suprancrcarea locurilor de munc).
Planificarea comenzilor se bazeaz pe cunoaterea datei de start.
Se ia in considerare numrul maxim de utilaje prevzut n fia tehnologic
pentru fiecare operaie, precum i raportul de deservire a locului de munc
(numr de oameni/ numr de utilaje) pentru fiecare operaie din fia
tehnologic.
se prelucreaz informaia referitoare la numrul de componente ce se pot
prelucra simultan la o operaie i la nivel de loc de munc (utilaj).
Operaia se planific pe un interval compact (fr ntreruperi datorate altor
comenzi).
Timpul de pregatire al unei operaii se adaug o singur dat la nceputul ei
pe toate utilajele disponibile i nu produce decalaje.
Se ia n calcul un tip de dependen ntre operaii - "StartToFinish"; ntre
operaiile de pe acelai nivel ordinea de execuie este dat de numrul
secvenial, prima operaie de pe un nivel nu poate ncepe mai devreme de
terminarea tuturor subcomponentelor de pe acel nivel.
Se consider c necesarul de materii prime i materiale este asigurat, astfel
nct dependenele ntre operaii i materii prime sunt satisfacute implicit i
nu influeneaz planificarea.
Scenarii de planificare
n realizarea unui scenariu de planificare se pornete de la informaiile
existente la nivelul urmtoarelor elemente:
Calendarul de ntreprindere
Planul de lucru
Locuri de munc, cu informaii legate de:
numr de utilaje disponibile
planul de lucru asociat
echipa care deservete locul de munca
numrul de oameni alocati din cadrul echipei i numrul de
utilaje pe care acetia pot lucra
numrul de ore de funcionare a unui utilaj n cadrul schimbului
numrul maxim de oameni care se pot aloca locului de munca
excepii de la comportamentul normal (variaz numrul de
152
oameni sau numrul de utilaje)

Operaii
Fia tehnologic, cu informaii legate de:
modul de deservire a locului de munc aferent fiecrei operaii
(cte utilaje poate deservi simultan un om sau ci oameni
lucreaz simultan la o operaie pe un utilaj);
faptul c o operaie poate fi divizat pe unitatea de produs
(planificarea respectivei operaii se poate face intercalat cu
ntreruperi);
numrul maxim de utilaje care se pot aloca unei operaii n
funcie de echipamentele auxiliare pe care le pot achiziiona
sau fabrica (SDV-uri), adic numrul de utilaje de pe locul de
munc ce indeplinesc condiiile de execuie a operaiei pentru
produsul curent;
Odat creat un scenariu de planificare aferent comenzilor de secie
selectate, se poate interveni asupra planificrii i se pot analiza rezultatele
obinute prin modificarea urmtoarelor elemente:
Locuri de munc
Planul de lucru aferent locului de munc
Gradul de deservire a locului de munc
Numrul de componente ce se prelucreaz simultan
Durata operaiilor
Numrul maxim de utilaje care se pot aloca unei operaii
Cantitatea de componente de realizat
La consultarea scenariilor de planificare se pot face filtrri la nivel de
comenzi de secie, comenzi interne, ateliere, locuri de munc, operaii,
datele putnd fi detaliate la nivel de zi, saptmn, lun.
Rezultatele planificrii se pot vizualiza grafic sau sub form de raport, cu
posibilitatea de a fi exportate n fiiere Excel; se poate vedea desfurarea
n timp a operaiilor, pe comenzi de secie sau locuri de munc cu
posibilitatea de detaliere a reprezentrii pn la nivel de operaie.
153
Activitatea 27
Unitatea de nvare: Aspecte ale planificrii i controlului produciei n sistemele flexibile de
fabricaie
Numele elevului:
Data:
Tema: Planificarea produciei
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege necesitatea planificrii producie n sistemele
154
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai spaiile libere cu informaiile care lipsesc:
Planificarea productiei tine cont de ....................................... locurilor de munca.
Planificarea........................................se bazeaza pe cunoasterea datei de start
Se ia in considerare numarul ................................... de utilaje prevazut in fisa tehnologica
pentru fiecare operatie, precum si raportul de .............................. a locului de munca
(numar de oameni/ numar de utilaje) pentru fiecare operatie din fisa tehnologica;
Se prelucreaza informatia referitoare la numarul de componente ce se pot prelucra
.................................. la o operatie si la nivel de loc de munca (utilaj);
Operatia se planifica pe un interval .............................. .
Timpul de pregatire al unei operatii se adauga ............................................. la inceputul ei
pe toate utilajele disponibile si nu produce decalaje
Aplicaia 2
Completai schema de mai jos cu elementele care dein informaiile necesare elaborrii
unui scenariu de planificare:
Aplicaia 3
Cti oameni lucreaz simultan la o operaie pe un utilaj sau cte utilaje poate deservi
simultan un om este o informaie dat de:
a) Calendarul de ntreprindere;
b) Planul de lucru;
c) Fia tehnologic;
d) Planul de operaii;
155
156
Soluionarea activitilor
Scopul soluionrii activitilor de nvare ar trebui s fie acela de a oferi

elevilor i profesorului informaii referitoare la ceea ce a nvat elevul i
ce mai trebuie s nvee n continuare.
Fiecare soluie ar trebui s nceap pe o pagin nou pentru a-i fi mai
uor profesorului s dezvluie soluiile elevilor rnd pe rnd
Fiecare activitate ar trebui s includ un titlu care s furnizeze
urmtoarele informaii:
Denumirea activitii
Denumirea modulului i orice alte referine administrative.
Sfaturi despre ce anume ar trebui s fac un elev dac gsete o soluie
identic cu a altcuiva; de exemplu, orientarea ctre materiale
suplimentare mai avansate.
Sfaturi referitoare la ce anume ar trebui s fac elevul dac gsete
soluii diferite. Sfaturi potrivite vor varia n funcie de domenii i de
activiti. Un anumit ablon ar putea fi:
Rugai elevul s repete activitatea, dar cu asistare suplimentare de ex.
Solicitndu-i s citeasc instruciuni mai detaliate sau s utilizeze un
instrument cum ar fi un computer.
Apoi
Dac a doua ncercare a elevului eueaz; direcionai-l ctre materiale
de nvare suplimentare sau ctre profesor.
n cazul n care a doua ncercare a elevului este o reuit; rugai-l s
efectueze o activitate planificat pentru a le verifica cunotinele i
nelegerea. n cazul n care acea activitate este o reuit, elevii vor fi
direcionai ctre activitatea urmtoare sau ctre un material suplimentar
mai avansat.
157
Soluionarea activitii 11
Aplicaia 1
O main - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de
55.000 euro, cu cheltuieli de 30.000 euro. Se dorete evaluarea oportunitii investiiei
ntr-o astfel de main, prevzut a fi meninut n exploatare timp de 7 ani.
Soluie:
Vn = 55.000 30.000 = 25.000 euro/an
Vn > 0 sistemul de fabricaie amortizeaz investiia;
Aplicaia 2
S se estimeze timpul de amortizare al investiiei ntr-o celul robotizat, att n cazul
activitii organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urmtoarele date:
= 25.000 euro,
= 11.000 euro (specific industriei de automobile),
= 2.000 euro (activitate ntr-un
schimb), sau
= 3.000 euro (activitate n dou schimburi),
= 30.000 euro, = +
20% (robotul efectueaz mai repede operaia dect un operator uman) , = -20%
(robotul efectueaz mai ncet operaia dect un operator uman).
Soluie:
1,4 ani, activitate
ntr-un schimb;
activitate n dou schimburi;

,
activitate n dou schimburi;
158
159
Aplicaia 1
Se consider un sistem de fabricaie ce conine 6 linii automate identice pentru
prelucrri mecanice. Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/sptmn, cu timpul
mediu de funcionare/schimb 6,4 ore. Rata de producie este Rp = 17 produse/or. Se
cere estimarea capacitii de producie a sistemului de fabricaie.
Soluie:
Aplicaia 2
Trei produse sunt realizate n acelai sistem de fabricaie, ce lucreaz 10 schimburi/sptmn, cu timpul
mediu de funcionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere dimensionarea global, n sensul stabilirii numrului
sistemelor de fabricaie ce trebuie alocate(sau achiziionate) pentru satisfacerea comenzilor, dac se
cunoate cererea de produse:
Produs
Comanda sptmnal Rata de producie
(buc/or)
1.
600
10
2.
1000
20
3.
2200
40
Soluie:
Produs 1:
Produs 2:
Produs 3:
165 ore;
Totalul orelor de prelucrare va fi:
Numrul sistemelor de fabricaie necesare va fi:

fabricaie
sisteme de
Aplicaia 3
Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare operaii succesive
realizate pe 8 maini - unelte automate (staii). Timpul mediu de pregtire al ntregului
sistem de fabricaie este de 3 ore, iar timpul mediu de operare/staie este de 0,1 ore.
Timpul mediu neoperativ datorat transportului, ntrzierilor, inspeciilor este de 7 ore. Se
cere:
1. Determinarea duratei timpului de fabricaie al lotului, dac se consider o zi de munc
cu durata medie de 7 ore.
2. Intervalul de timp Tp ce revine prelucrrii unei piese din lot ntr-o staie de procesare.
3. Rata produciei sistemului de fabricaie.
Soluie:
1.
2.
160
3.
161
Exemplu de calcul OEE
A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 min x 8 ore = 480 min.
B timpul programat de oprire zilnic: 20 min.
C timpul de ncrcare zilnic : A-B = 460 min.
D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min.
E timpul de operare zilnic : C-D= 400 min.
G producia zilnic: 400 piese.
H coeficientul de produse bune: 98%
I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies
J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies
Se calculeaz:
F timpul real de fabricaie: J x G = 0,8 X 400 = 320 min
T- disponibilitatea:
M coeficientul de vitez:
N Coeficientul net de operare:
L Eficiena procesului:
OEE
randamentul
global
162
al
instalaiei
este:
a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se
efectua n cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:
b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de

intervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel:
163
c) Stabilirea intervalului de timp (T1) n zilele calendaristice, de la data ultimei

intervenii efectuat la utilajul U10 n anul de baz pn la fiecare dintre
interveniile urmtoare din structura ciclului de reparaiidin anul n plan, conform
relaiei:
Unde:
T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul
precedent pn la fiecare diintre interveniile urmtoare din structura ciclului de
reparaii.
DRC - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat
n ore;
- timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul
pentru care se ntocmete planul de reparaii;
ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
nS - numrul de schimburi;
n - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
Kt coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zile
calendaristice. De obicei are valoarea 1,43.
Pentru utilajul U10 interveniile urmtoare sunt: Rc2, Rt, Rc1, Rk.
d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate este prezentat n

tabelul urmtor:
Anul
de baz
de plan
Indicator
IX
XI
XII
II
III
IV
164
VI
VII
VIII
IX
XI
XII
Numr de
zile
calend.
Numr de
zile
calend.
cumulate
Intervenii
tehnice
planificat
e
10
31
30
31
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
10
41
71
102
133
161
192
222
253
283
314
345
375
406
436
467
RC2
Rt
165
RC1
RK
Bibliografie
Aceast seciune ofer o list de materiale de referin mpreun cu detalii despre alte
sugestii de lectur i resurse, de exemplu website-uri.
M. Niulescu, Sisteme flexibile de fabricaie, Editura SITECH,
Craiova , 1985;
A. Tanu, M. Olaru, Managementul produciei, Editura Economic
Preuniversitaria, 2002;
Internet: http://www.users.utcluj.ro; http://www.robotics.ucv.ro ;
http://www.labsmn.pub.ro
166

Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

sistemului de nvmnt profesional i tehnic

- profesor grd. I, Grup colar Industrial Electroputere, Craiova

ROU DORIN, EXPERT CNDIPT

Modulul Sisteme i tehnologii de fabricaie se studiaz pe parcursul

nivelul de cunotine al elevilor, enunurile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat i

- 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabricaie.

15.3. Stabilete legtura ntre sistemele de fabricaie i aspectele planificrii i

S evalueze sistemele i tehnologiile de fabricaie pe baza criteriilor

Pentru realizarea acestor obiective vom avea n vedere urmtoarele coninuturi:

Mediul industrial: tipuri de produse, moduri i tipuri de producie,

Informaii pentru profesori

Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare

Criterii cantitative de evaluare a

Atribuiile locului de munc.

Simboluri utilizate pentru

alte exemple de activiti de nvarepredare care pot fi utilizate.

A1, A2, A3, A4

A11, A12, A13

A18, A19, A20

(data la care obiectivele

A21, A22, A23

Fia de rezumat a activitii

IMPORTANT PENTRU ELEVI !

Dac o s ntlnii i ali termeni al cror sens nu l cunoatei, notai-i n caiet

Ataai glosarul de termeni la portofoliul vostru.

Informaii pentru elevi

Unitatea de nvare: Mediul industrial

Subiectul I (30 puncte)

a. Totalitatea resurselor naturale sau artificiale;

b. Rezult n urma desfurrii unui proces tehnologic i

c. Sunt resurse care intr n procesul de producie fr s

Un produs industrial se poate realiza astfel:

n variante: alegerea este obligatorie;

Tema: Tipuri de produse

Producia continu flow-shop.

Producia discontinu job-shop

Principalele caracteristici ale produciei de serie

Serie mic i mijlocie

multiplu, n numr mic

unice, n numr mare

prin program de fabricaie

pe termen lung i mediu

Bun i foarte bun

Comparaie ntre cele trei tipuri de producie

Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza modurile de producie.

fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod

Tipul de producie de serie

fabricarea unei nomenclaturi relativ larg de produse, n

mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica

Tipul de producie unitar (individual)

de producie (K), dup urmtoarea relaie:

unde : Ri = ritmul productiei pentru un produs de tip i;

Obiectiv: Prin aceast activitate vei diferenia tipurile de producie.

Fabricaia la comand: - nceperea fabricaiei unui anumit produs are loc

privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.

Fabricaia pentru stocare: - specific ntreprinderilor care estimeaz c

privete produse puin costisitoare sau de uz general, fabricate n

deriv din fabricaia la comand, scopul urmrit fiind acela de

METODE DE INTEGRARE SISTEMIC A NTREPRINDERII

Schema bloc general a unui sistem flexibil de fabricaie (SFF)

FMC Flexible Manufacturing Cell: asigur procesarea material