TEMA20

1
 Analiza desenului piesei
Piesa face parte din categoria de piese numite bucșe caracterizate de suprafețe cilindrice interioare și exterioare.
La exterior diametrul este de Ø50. L interior sunt două trepte de diametreØ40 de lungime 30 mm și Ø30
de lungime 40 mm.Semifabricatul folosit este o bară din oțel OL 42 cu diametrul Ø50 și lungime 70 mm.
Marca de oțel OL 42 este un oțel de construcții laminat la cald cu rezistența minimă la rupere Rm =42 daN /mm 2.
Acest tip de oțel are o bună prelucrabilitate prin așchiere, forțele de așchiere sunt relativ mici datorită durității
reduse a oțelului, așchia se desprinde ușor, continuu, iar calitatea suprafeței prelucrate este ridicată.
Din punct de vedere al preciziei piesa nu prezintă cote cu abateri dimensionale impuse, nici suprafețe cu abateri
de formă sau de poziție impuse dar suprafețele cilindrice interioare trebuie să aibă rugozitatea de Ra =¿6,3µm,
de aceea suprafețele menționate trebuie să fie prelucrate mai întâi prin degroșare și apoi prin finisare, pe aceeași
mașină unealtă, prin modificarea regimului de așchiere.
Descrierea traseului tehnologic de prelucrare
Prelucrarea se execută pe un strung cu comandă numerică iar în prealabil se stabilește traseul tehnologic iar
apoi pe baza acestuia se intocmește programul de prelucrare care cuprinde instrucțiuni după care mașina unealtă
execută fazele de prelucrare necesare obținerii piesei. Dimensiunea semifabricatului Ø50x70 mm
Fazele necesare
Prelucrare fața 1
1 Prinderea fixarea semifabricatului in universalul strungului
2 Găurire Ø20x70 mm Scula burghiuØ20, regim de așchiere n=850 rot/min, avansul s=0,12 adâ ncimea de
așchiere t=10 mm.
3. Strunjire interioarălongitudinală de degroșare Ø29x70 mm Se execută 3 treceri succesive
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,2 mm/rot, adâncimea de așchiere t=
1,5mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=1,2 mm
4.Strunjire interioarălongitudinală de degroșare Ø39x30 mm. Se execută 3 treceri succesive. Regim de
așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,2 mm/rot, adâncimea de așchiere t= 1,5 mm.
Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=1,2 mm
5. Strunjire interioarălongitudinală de finisareØ40x30 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,1 mm/rot, adâncimea de așchiere t=
1 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
6. Teșire 2x450. Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,1 mm/rot, adâncimea
de așchiere t= 1 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire
r=0,8 mm
Prelucrare fața 2

2
7. Desprinderea, întoarcerea, Prinderea fixarea semifabricatului in universalul strungului.
8. Strunjire interioarălongitudinală de finisareØ30x40 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,1 mm/rot, adâncimea de așchiere t=
1 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
9. Teșire 2x450. Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 180 rot/min avansul s=0,1 mm/rot, adâncimea
de așchiere t= 1 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit interior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire
r=0,8 mm
10. Desprindere piesă.
Toate prelucrările se fac cu lichid de răcire ungere
Programul de prelucrare pe strungul CN

Se stabilește originea piesei sau zeroul piesei la 1 mm in interiorul piesei la ambele fețe ale semifabricatului pe
direcția axei Z axa de rotație a arborelui principal al mașinii unelte. Acest program cuprinde rânduri sau fraze
fiecare codificînd o instrucțiune referitoare la tipul de sculă folosită, cu adresa T, la regimul de așchiere, turația
cu adresa S avansul cu adresa F la deplasare sculei in vederea pozitionării cu adresa G0 sau prelucrării cu
adresa G1, la diverse ale condiții cum ar fi pornirea sau oprirea lichidului de răcire ungere codificat prin
adresele M 8 respectiv M9. Poziționarea sculei și deplasarea intre anumite puncte in vederea prelucrării se
stabilește dupa desenul piesei
Un program de lucru conține așadar următoarele instrucțiuni care sunt redatemai jos
N – nr. frazei
T – scula
S – turaţia
M – funcţii suplimentare
H – funcţii auxiliare
G – funcţii de deplasare ( ex: G 0 – avans rapid sculă
G 94 – avans liniar
G 95 – avans pe rotaţii, etc.)
- Comenzi de poziţionare
Se realizează cu funcţiile:
G 09 – poziţionare exactăîncetinire
G 17 – deplasare după axa oz
G 18 – deplasare după axa oy
G 19 – deplasare după axa ox
G 54.....G 57 – deplasare de nul (origine)
G 53 – anulează deplasarea de nul
G 60 – poziţionare exactăîncetinire

3
 G 74 – atingere punct de referinţă
G 90 – coordonate absolute
G 91 – coordonate relative
G 92 – reglarea poziţiei, etc.
Comenzi de prelucrare liniară, comenzi de conturare
Se realizează cu funcţiile:
G 01- interpolare ( prelucrare) liniară
G 02 – Interpolare circulară- contur arc de cerc dreapta
G 03 - Interpolare circulară– contur arc de cerc stânga
G 04 - oprire în fraza respectivă
Comenzi auxiliare
M 00 – Stop programat ( se poate înlătura şpanul, repogramează)
M 01 – stop opţional
M 02 – sfârşitul programului principal, cu întoarcere la începutul programului
M 03 - rotire arbore principal, în sensul acelor de ceasornic
M 04 – rotire arbore principal în sens invers acelor de ceasornic
M 05 – oprire arbore principal
M 06 – schimbare sculă
M 17 – sfârşit subprogram
M 30 - sfârşit program
Iată mai jos programul de prelucrare al piesei

%
O2001 (STRUNJIRE-TEST-20)
N10 (BRUT-DIA-50X70)
N20 (FATZA-1)
N30 (W-SHIFT PE FRONTALUL PIESEI)
N40 G50 S2000 (LIMITARE-TURATIE)
N50 G0 G40 X250. Z250.
N60 T0808
N70 (GAURIRE-DIA-20)
N80 (BURGHIU-DIA-20)
N90 G97 S850 F0.15 M03
N100 G0 G40 X0. Z5.
N110 M08
N120 G1 Z-72.
N130 G0 Z10.
N140 M09
N150 M05
N160 G0 G40 X250. Z250.
N170 M01
N180 G0 G40 X250. Z250.
N190 T0303

4
N200 (DEGROSARE-INT)
N210 (CUTIT-INT)
N220 (PLACUTA-RCOLT=1.2MM)
N230 G96 S180 F0.2 M04
N240 G0 X23.00 Z2.
N250 G1 Z-70.00
N260 G1 X20.00
N270 G1 X18.59 Z-69.29
N280 G0 Z2.
N290 G0 X26.00
N300 G1 Z-70.00
N310 G1 X23.00
N320 G1 X21.59 Z-69.29
N330 G0 Z2.
N340 G0 X29.00
N350 G1 Z-70.00
N360 G1 X26.00
N370 G1 X24.59 Z-69.29
N380 G0 Z2.
N390 G0 X32.00
N400 G1 Z-29.80
N410 G1 X29.83
N420 G1 X29.00 Z-30.22
N430 G1 X27.59 Z-29.51
N440 G0 Z2.
N450 G0 X35.00
N460 G1 Z-29.80
N470 G1 X32.00
N480 G1 X30.59 Z-29.09
N490 G0 Z2.
N500 G0 X38.00
N510 G1 Z-29.80
N520 G1 X35.00
N530 G1 X33.59 Z-29.09
N540 G0 Z2.
N550 G0 X41.00
N560 G1 Z-0.92
N570 G1 X39.00 Z-1.92
N580 G1 Z-29.80
N590 G1 X38.00
N600 G1 X36.59 Z-29.09
N610 G0 Z2.
N620 G0 X43.12
N630 G1 X41.00 Z-0.92
N640 G1 X39.59 Z-0.21
N650 G0 Z2.
N660 M09
N670 M05
N680 G0 G40 X250. Z250.
N690 M01
N700 G0 G40 X250. Z250.
N710 T0404
N720 (FINISARE-INT)

5
 N730 (CUTIT-INT)
N740 (PLACUTA-RCOLT=0.8MM)
N750 G96 S180 F0.12 M04
N760 G0 X48. Z2.
N770 M08
N780 G1 G41 X44.00 Z0.00
N790 G1 X40.00 Z-2.00
N800 G1 Z-30.00
N810 G1 X30.60
N820 G1 X30.00 Z-30.30
N830 G1 Z-70.00
N840 G40 G0 X28.59 Z-69.29
N850 G0 Z2.
N860 M09
N870 M05
N880 G0 G40 X250. Z250.
N890 M30
N900 %

%
O2002 (STRUNJIRE-TEST-20)
N10 (FATZA-2)
N20 (W-SHIFT PE FRONTALUL PIESEI)
N30 G50 S2000 (LIMITARE-TURATIE)
N40 T0404
N50 (FINISARE-INT-TESIRE)
N60 (CUTIT-INT)
N70 (PLACUTA-RCOLT=0.8MM)
N80 G96 S180 F0.12 M04
N90 G0 X36.00 Z2.00
N100 G1 G41 X34. Z0.00
N110 G1 X30. Z-2.
N120 G1 X28. Z-3.
N130 G0 G40 X27.
N140 Z2.00
N150 M09
N160 M05
N170 G0 G40 X250. Z250.
N180 M30
N190

NSSM la operația de strunjire pe MCN

Inainte de inceperea lucrului se va verifica daca universalele sau platourile sant bine fixate pe arborele
principal.

Piesa se va fixa bine in universal, plansaiba sau intre varfuri, centarand-o corect pentru a nu fi smulsa sau
azvarlita in timpul lucrului.

6
 Cheia cu ajutorul careia sant actionate bacurile universalului sau ale platonului va fi scoasa dupa
strangerea piesei.

Prelucrarea pieselor in universal, fara varful rotitor montat in pinola se face nimai cand lungimea lor este
mai mica sau cel mult egala cu de trei ori diametrul lor.

Cutitul se va fixa in suport cu cel putin doua suruburi, iar fixarea suportului in portcutit se va face cat se
poate de rigid. Inainte de fixarea, cutitului se regleaza in asa fel ca varful lui sa fie la inaltimea axei strungului,
sau in pozitia corespunzatoare procesului de aschiere indicat.

In cazul opririlor , pentru a nu deteriora varful placutei de carbura metalica a cutitului , mai intai se va
decupla avansul , se va scoate cutitul din piesa si abia dupa aceea se va opri rotirea arborelui principal.

La fiecare masina se va prevedea un panou de protectie pentru evitarea aruncarii aschiilor sau a lichidului
de racire de la masina din fata.

Ecranul de protectie al strungului se va utiliza in tot timpul operatiei de strunjire , iar in cazul unor
strunjiri interioare la piese mici si la prelucrarea metalelor neferoase (bronz, aluminiu etc.), se vor utiliza si
ochelari sau masca de protectie locala.

Pentru montarea si demontarea platourilor sau a pieselor grele se vor folosi mijloace de ridicat

Motorul electric de actionare va fi oprit la parasirea locului de munca , la intreruperea curentului electric ,
in timpul curatirii si a ungerii masinii, la constatarea oricarei defectiuni in functionare.

7
8
9
10
12