3.

Fabricaia asistat de calculator

123














3.
Fabricaia asistat de calculator



















Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


124
3.1 Fie arborele din figura 3.1, al crui semifabricat este o bar
laminat i debitat 120 x 340, din material OL60. Arborele se prelucreaz
ntr-o singur operaie pe un strung CNC, cu prindere ntre vrfuri. Cu privire
la operaia de prelucrare a arborelui, se cer urmtoarele:
a) menionarea fazelor i sculelor de prelucrare;
b) elaborarea Programului-pies, prin programarea convenional a
SPCN.
OP
Z
X
10
30
120
140
270
350
65
5
R
5
R
5
3x45
1
2
0

8
4

6
8

5
0

4
2

3
6
M
4
2
x
4

Fig. 3.1

a) n raport cu datele iniiale cunoscute, operaia analizat va include
patru faze de prelucrare, astfel:
1) Strunjire exterioar de degroare, cu cuit de strung (T01);
2) Strunjire degajare 36 x 5, cu cuit de strung profilat (T02);
3) Strunjire de finisare pe contur, cu cuit de strung (T03);
4) Filetare M42 x 4, cu cuit de strung pentru filetat (T04).
b) Programul-pies pentru prelucrarea arborelui n cadrul operaiei
are urmtoarea structur de fraze.
% 100
N01 G36 XZ S800 T0101 M03 M06 (FAZA 1)
N02 G92 X0.5 Z0.5
N03 G00 G27 X120 Z355
N04 G38 G29 G96 F0.4 S150 R3 L1
N05 G36 XZ T0202 M06 (FAZA 2)
3. Fabricaia asistat de calculator


125
N06 G92 XZ
N07 G00 X44 Z285
N08 G01 X36 F0.1 S70
N09 G04 E2
N10 G00 X44
N11 G36 XZ T0303 M06 (FAZA 3)
N12 G00 X36 Z355 L1
N13 G36 XZ T0404 M06 (FAZA 4)
N14 G00 X41.48 Z355 L2
N15 X40.96 L2
N16 X40.44 L2
N17 X39.92 L2
N18 X39.4 L2
N19 X38.88 L2
N20 X38.36 L2
N21 X37.84 L2
N22 X37.404 L2
N23 X37.204 L2
N24 X37.004 L2
N25 X36.804 L2
N26 G36 XZ M02
L1 (SUBPROGRAM DE FINISARE)
N27 G01 X36 Z350 F0.1 S300
N28 X42 Z347
N29 Z270
N30 X50
N31 X68 Z140
N32 Z120
N33 X74
N34 G03 X84 Z115 I74 K115
N35 G01 Z35
Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


126
N36 G02 X94 Z30 I94 K35
N37 G01 X120
N38 G39 M22
L2 (SUBPROGRAM DE FILETARE)
N39 G33 Z287 K4 S50
N40 G00 X44
N41 Z355
N42 M22
S2500
T01/90/40//
T02/60/30//
T03/80/60//
T04/70/30//
!

Cu privire la programul prezentat, se fac urmtoarele precizri.
Prima faz de prelucrare (Strunjire exterioar de degroare) ncepe
n fraza N01, odat cu preluarea sculei asociate (T01). Adaosul de prelucrare
pentru finisare (de 0,5 mm), de care se va ine cont la degroare, este indicat
n fraza N02, prin programarea unei translaii echivalente a sistemului de
coordonate al piesei (G92). Datorit adaosului de prelucrare mare, degroarea
se va realiza n ciclu automat. Se adopt un ciclu de strunjire longitudinal
(G29), deoarece dimensiunile adaosului de prelucrare sunt mai mari pe direcie
axial dect pe direcie radial. Acest ciclu este activat n fraza N04, prin G38,
i se desfoar cu o vitez de achiere constant (G96) de 150 m/min, cu un
avans longitudinal de 0,4 mm/rot i cu o adncime de achiere / trecere de 3
mm. Adresa L1 din fraza N04 indic ECN c degroarea se va efectua pn
la conturul piesei, programat n subprogramul de finisare L1.
A doua faz de prelucrare (Strunjire degajare 36 x 5) debuteaz n
fraza N05. Deoarece a fost util doar pe parcursul primei faze de prelucrare,
decalarea de origine programat se anuleaz n fraza N06, cu funcia G92.
Dup prelucrarea degajrii, n fraza N08, cu un avans transversal de 0,1 mm/rot
i o vitez de achiere constant de 70 m/min, se va menine scula, la cota 36,
un timp de 2 secunde. Aceast temporizare este programat, n fraza N09, prin
3. Fabricaia asistat de calculator


127
G04 E2, fiind necesar pentru asigurarea preciziei de prelucrare la strunjirea
cu cuit profilat.
n fraza N11 se preia scula (T03) pentru cea de-a treia faz (Strunjire
de finisare pe contur). Dup poziionarea rapid a sculei fa de semifabricat
n fraza N12, se produce saltul la subprogramul de finisare L1. Prin execuia
subprogramului L1, se realizeaz toate deplasrile necesare pentru prelucrarea
conturului piesei, cu un avans de 0,1 mm/rot i o vitez de achiere constant
de 300 m/min (programate n fraza N27 din L1).
Ultima faz de prelucrare (Filetare M42 x 4) ncepe odat cu prinderea
cuitului pentru filetat (T04), n fraza N13. Adaosul total de prelucrare, egal cu
nlimea filetului (2,598 mm), va fi ndeprtat n 12 treceri: 9 de degroare,
totaliznd 2,298 mm adaos, i 3 de finisare, totaliznd 0,3 mm adaos. n frazele
N14 N25 sunt programate poziionrile radiale ale sculei pentru efectuarea
trecerilor de filetare, urmate de saltul la subprogramul de filetare L2. Filetarea
propriu-zis (G33) se efectueaz n fraza N39 din L2, cu un avans longitudinal
de 4 mm/rot (egal cu pasul filetului) i o vitez de achiere constant de 50
m/min.
Deoarece toate prelucrrile din cadrul operaiei se execut cu vitez de
achiere constant, la sfritul programului-pies se programeaz turaia maxim
admisibil a arborelui principal, de 2500 rot/min.

















Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


128
3.2 Fie discul din figura 3.2, al crui semifabricat cilindric 300
x 80 se obine prin debitare dintr-o bar laminat la cald, din material OL70.
Discul se prelucreaz ntr-o singur operaie pe un strung CNC, cu prindere n
universal. Cu privire la operaia de prelucrare a discului, se cer urmtoarele:
a) prezentarea fazelor i sculelor de prelucrare;
b) ntocmirea Programului-pies, prin programarea convenional a
SPCN.
4

1
0
0
1
0

1
0
4

2
4
0

3
0
0
R
4
R
3
4x45
90
50
30
10
X
Z
OP
Filet patrat Pt6

Fig. 3.2

a) n raport cu datele iniiale cunoscute, operaia va fi format din
patru faze de prelucrare, astfel:
3. Fabricaia asistat de calculator


129
1) Strunjire exterioar de degroare, cu cuit de strung (T01);
2) Strunjire canal 4 x 10, cu cuit de strung profilat (T02);
3) Strunjire de finisare pe contur, cu cuit de strung (T03);
4) Filetare Pt6, cu cuit de strung pentru filetat (T04).
b) Programul-pies pentru prelucrarea discului n cadrul operaiei are
urmtoarea structur.
% 200
N01 G36 XZ S400 T0101 M03 M06 (FAZA 1)
N02 G92 X1 Z1
N03 G00 G27 X308 Z90
N04 G38 G28 G96 F0.5 S120 R5 L1
N05 G36 XZ T0202 M06 (FAZA 2)
N06 G92 XZ
N07 G00 X104 Z52
N08 G01 Z46 F0.2 S50
N09 G04 E3
N10 G00 Z52
N11 G36 XZ T0303 M06 (FAZA 3)
N12 G00 X92 Z95 L1
N13 G36 XZ T0404 M06 (FAZA 4)
N14 G00 X248 Z49.7 L2
N15 Z49.4 L2
N16 Z49.1 L2
N17 Z48.8 L2
N18 Z48.5 L2
N19 Z48.2 L2
N20 Z47.9 L2
N21 Z47.6 L2
N22 Z47.5 L2
N23 Z47.4 L2
N24 Z47.3 L2
Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


130
N25 Z47.2 L2
N26 Z47.1 L2
N27 Z47 L2
N28 G36 XZ M02
L1 (SUBPROGRAM DE FINISARE)
N29 G01 X92 Z90 F0.15 S250
N30 X100 Z86
N31 Z50
N32 X240
N33 Z34
N34 G02 X248 Z30 I248 K34
N35 G01 X294
N36 G03 X300 Z27 I294 K27
N37 G39 M22
L2 (SUBPROGRAM DE FILETARE)
N38 G33 X114 I6 S35
N39 G00 Z52
N40 X248
N41 M22
S1000
T01/90/30//
T02/75/20//
T03/80/50//
T04/70/30//
!

Deoarece programul-pies de mai sus are o structur asemntoare cu
cea a programului de la aplicaia 3.1, n continuare vor fi prezentate numai
elementele definitorii privind execuia fazelor de prelucrare a discului.
Pentru prima faz de prelucrare (Strunjire exterioar de degroare)
se adopt un ciclu automat de strunjire frontal (G28), deoarece dimensiunile
adaosului de prelucrare la degroare sunt mai mari pe direcie radial dect pe
direcie axial. Acest ciclu se desfoar cu o vitez de achiere de 120 m/min,
3. Fabricaia asistat de calculator


131
un avans transversal de 0,5 mm/rot i o adncime de achiere / trecere de 5 mm.
Adaosul de prelucrare prevzut pentru finisare este de 1 mm (fraza N02).
n a doua faz a operaiei (Strunjire canal 4 x 10), prelucrarea se va
realiza cu un avans longitudinal de 0,2 mm/rot i o vitez de achiere constant
de 50 m/min. Temporizarea de la sfritul prelucrrii este de 3 secunde.
n cea de-a treia faz a operaiei (Strunjire de finisare pe contur), se
prelucreaz cu un avans de 0,15 mm/rot i o vitez de achiere de 250 m/min.
Adaosul de prelucrare prevzut pentru ultima faz (Filetare Pt6) este
de 3 mm i se elimin n 14 treceri: 8 de degroare, totaliznd 2,4 mm adaos,
i 6 de finisare, totaliznd 0,6 mm adaos. Filetarea propriu-zis se efectueaz
cu un avans transversal de 6 mm/rot (egal cu pasul filetului) i cu o vitez de
achiere de 35 m/min.

























Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


132
3.3 Arborele din figura 3.3 se obine ntr-o operaie de strunjire de
finisare pe contur a unui semifabricat din OL50. Adaosul de prelucrare pentru
finisare este de 0,5 mm. tiind c operaia de strunjire conine o singur faz
de prelucrare i se execut pe un strung CNC cu procesor geometric, se cere
elaborarea Programului-pies al operaiei, prin programarea convenional a
SPCN.
R
5
3x45
1
5
0

1
0
0
1
3
5

1
2
0

8
0
R
4

6
0

4
0
180
160
130
80
50
20
X
Z
OP
3x45
1
5

Fig. 3.3

Programul-pies al operaiei de strunjire a arborelui are urmtoarea
structur.
% 300
N01 G36 XZ S400 T0101 M03 M06
N02 G00 X18 Z184
N03 G01 G96 Z180 F0.1 S320
3. Fabricaia asistat de calculator


133
N04 X30 B3
N05 Z160 R4
N06 X40
N07 Z130 A165
N08 Z80 R5
N09 X60 B3
N10 Z50
N11 A135 A30
N12 X50 Z20
N13 G36 XZ M02
S2800
T01/60/30//
!

Sunt necesare urmtoarele observaii privind utilizarea procesorului
geometric n programul-pies de mai sus.
Procesorul geometric este apelat pentru definirea tuturor elementelor
geometrice ale piesei care sunt descrise, n desen, prin date implicite. Acesta
folosete informaiile furnizate n anumite secvene de fraze din program pentru
definirea elementelor geometrice asociate, astfel:
N03 N05, pentru teitura 3 x 45
o
de la captul arborelui;
N04 N06, pentru racordarea R4;
N06 i N07, pentru conul cu unghiul de 15
o
;
N07 N09, pentru racordarea R5;
N08 N10, pentru teitura 3 x 45
o
din zona central a arborelui;
N10 N12, pentru conurile cu unghiurile de 135
o
i 150
o
.








Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


134
3.4 Fie piesa din figura 3.4, al crui semifabricat este obinut prin
turnare din Fc200, cu un alezaj 30 n butuc. Celelalte guri indicate n desen
se prelucreaz ntr-o operaie pe un centru de prelucrare vertical, prevzut cu
CNC. Cu privire la operaia de prelucrare a gurilor piesei, se cer urmtoarele:
a) prezentarea fazelor i sculelor de prelucrare;
b) ntocmirea Programului-pies, prin programarea convenional a
SPCN.
A A
60 60
1
8
1
8
40 H7
44
2 gauri
M8
2 gauri
6 H8
1
5
6
0
2
0
3x45
Z
X
OP
OP
X
Y
A - A

Fig. 3.4

a) n raport cu datele iniiale cunoscute, operaia analizat va conine
zece faze de prelucrare, astfel:
3. Fabricaia asistat de calculator


135
1) Centruire 4 guri A2 x 5, cu burghiu de centruire (T01);
2) Gurire 2 guri 5,8 x 20, cu burghiu elicoidal (T02);
3) Gurire 2 guri 6,7 x 20, cu burghiu elicoidal (T03);
4) Alezare 2 guri 6 H8, cu alezor (T04);
5) Filetare 2 guri M8, cu tarod (T05);
6) Lrgire 39 x 60, cu lrgitor (T06);
7) Alezare invers 44, cu bar portcuit (T07);
8) Alezare de degroare 39,8 x 45, cu bar portcuit (T08);
9) Alezare de finisare 40 H7, cu bar portcuit (T09);
10) Adncire 3 x 45
o
, cu adncitor conic (T10).
b) Programul-pies al operaiei de prelucrare a gurilor are urmtoarea
structur de fraze.
% 400
N01 G36 XYZ
N02 G32 XYZ T01 M06 (FAZA 1)
N03 G00 G96 G43 D01 Z100 S25 M03
N04 G81 X60 Y18 Z15 R22 F0.02
N05 Y-18
N06 X-60
N07 Y18
N08 G80 M05
N09 G32 XYZ T02 M06 (FAZA 2)
N10 G00 G43 D02 Z100 S25 M03
N11 G81 X60 Y-18 Z0 R22 F0.1
N12 X-60 Y18
N13 G80 M05
N14 G32 XYZ T03 M06 (FAZA 3)
N15 G00 G43 D03 Z100 S20 M03
N16 G81 X60 Y18 Z0 R22 F0.12
N17 X-60 Y-18
N18 G80 M05
Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


136
N19 G32 XYZ T04 M06 (FAZA 4)
N20 G00 G43 D04 Z100 S10
N21 G86 X60 Y-18 Z0 R22 F0.15 E3
N22 X-60 Y18
N23 G80
N24 G32 XYZ T05 M06 (FAZA 5)
N25 G00 G43 D05 Z100 S3
N26 G84 X60 Y18 Z0 R22 F1.25 E2
N27 X-60 Y-18
N28 G80
N29 G32 XYZ T06 M06 (FAZA 6)
N30 G00 G43 D06 Z100 S20 M03
N31 G81 X0 Y0 Z0 R62 F0.5
N32 G80 M05
N33 G32 XYZ T07 M06 (FAZA 7)
N34 G00 G43 D07 Z100 S10
N35 G87 X0 Y0 Z15 R-2 Q2 F0.8
N36 G80
N37 G32 XYZ T08 M06 (FAZA 8)
N38 G00 G43 D08 Z100 S10 M03
N39 G85 X0 Y0 Z15 R62 F0.4
N40 G80 M05
N41 G32 XYZ T09 M06 (FAZA 9)
N42 G00 G43 D09 Z100 S15
N43 G76 X0 Y0 Z15 R62 Q2 F0.1
N44 G80
N45 G32 XYZ T10 M06 (FAZA 10)
N46 G00 G43 D10 Z100 S15 M03
N47 G82 X0 Y0 Z57 R62 F0.2 E3
N48 G80 M05
N49 G36 XYZ M02
!
3. Fabricaia asistat de calculator


137
Cu privire la programul prezentat, se fac urmtoarele precizri.
Datorit numrului mare de prelucrri efectuate n operaie, acestea vor
fi realizate prin intermediul ciclurilor fixe de prelucrare a gurilor. Fiecare faz
de prelucrare a operaiei se realizeaz prin execuia unui anumit ciclu, pentru
unul sau mai multe alezaje ale piesei.
Fazele de prelucrare debuteaz odat cu preluarea sculelor asociate, n
punctul de schimbare a sculelor. Deplasarea n acest punct se execut simultan
pe direciile X, Y i Z (G32 XYZ). Urmeaz poziionarea sculelor deasupra
piesei (la cota Z = 100), cu corectarea poziiei (G43) n funcie de lungimea
efectiv a sculelor utilizate n operaie. Mrimile acestor corecii de lungime
se introduc de la panoul de comand al ECN i sunt semnalate n program de
etichetele D. Dup poziionare, se lanseaz ciclul fix de prelucrare a gurilor n
faza respectiv, cu funcia rezervat. Sfritul fazelor de prelucrare corespunde
anulrii ciclurilor, cu funcia G80.
Micarea de rotaie a sculelor, necesar pentru prelucrare, se activeaz
(M03) i se anuleaz (M05), dup caz, n cadrul ciclurilor (la G86, G84, G87
i G76) sau n afara acestora (la G81, G85 i G82). Funcia G96 fiind activ
de la nceputul programului (din fraza N03), prelucrarea din cadrul ciclurilor
este definit prin avans, n mm/rot, i vitez de achiere, n m/min.



















Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


138
3.5 Fie discul din figura 3.5, al crui semifabricat cilindric 80 x 15
se obine prin debitare dintr-o bar laminat, din material OLC45. Alezajele
discului se prelucreaz ntr-o operaie, pe un centru de prelucrare vertical cu
CNC. ECN al acestui centru de prelucrare permite parametrizarea programelor-
pies. Cu privire la operaia de prelucrare a gurilor piesei, se cer urmtoarele:
a) menionarea fazelor i sculelor de prelucrare;
b) elaborarea Programului-pies, prin programarea convenional a
SPCN i utilizarea subprogramelor tehnologice standard parametrizate.
1
5
7
7 5 H8
11

6
0 Y
X
OP
OP
X
Z
2x45
A
A

8
0
A - A

Fig. 3.5

3. Fabricaia asistat de calculator


139
a) n raport cu datele iniiale cunoscute, operaia analizat va include
ase faze de prelucrare, astfel:
1) Centruire 4 guri A1 x 3, cu burghiu de centruire (T01);
2) Gurire 2 guri 4,8 x 15, cu burghiu elicoidal (T02);
3) Gurire 2 guri 7 x 15, cu burghiu elicoidal (T03);
4) Adncire 2 guri 2,1 x 45
o
, cu adncitor conic (T04);
5) Alezare 2 guri 5 H8, cu alezor (T05);
6) Adncire 2 guri 11 x 7, cu adncitor cilindric (T06).
b) Programul-pies al operaiei de prelucrare a gurilor are urmtoarea
structur.
% 500
N01 G36 XYZ
N02 T01 L51 (FAZA 1)
N03 G00 X30 Y0
N04 G96 G43 D01 Z30 S27 M03
N05 P1, 2 P2, -3 P3, 10 P80, 0.01 L81
N06 G00 X0 Y30
N07 P1, 2 P2, -3 P3, 10 P80, 0.01 L81
N08 G00 X-30 Y0
N09 P1, 2 P2, -3 P3, 10 P80, 0.01 L81
N10 G00 X0 Y-30
N11 P1, 2 P2, -3 P3, 10 P80, 0.01 L81
N12 T02 L51 (FAZA 2)
N13 G00 X30 Y0
N14 G43 D02 Z30 S30 M03
N15 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.05 L81
N16 G00 X-30
N17 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.05 L81
N18 T03 L51 (FAZA 3)
N19 G00 X0 Y30
N20 G43 D03 Z30 S25 M03
Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


140
N21 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.1 L81
N22 G00 Y-30
N23 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.1 L81
N24 T04 L51 (FAZA 4)
N25 G00 X30 Y0
N26 G43 D04 Z30 S20 M03
N27 P1, 2 P2, -2.1 P3, 10 P4, 1 P80, 0.05 L82
N28 G00 X-30
N29 P1, 2 P2, -2.1 P3, 10 P4, 1 P80, 0.05 L82
N30 T05 L51 (FAZA 5)
N31 G00 X30 Y0
N32 G43 D05 Z30 S15 M03
N33 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.1 L85
N34 G00 X-30
N35 P1, 2 P2, -15 P3, 10 P80, 0.1 L85
N36 T06 L51 (FAZA 6)
N37 G00 X0 Y30
N38 G43 D06 Z30 S20 M03
N39 P1, 2 P2, -7 P3, 10 P4, 2 P80, 0.3 L82
N40 G00 Y-30
N41 P1, 2 P2, -7 P3, 10 P4, 2 P80, 0.3 L82
N42 G36 XYZ M02
!

Structura programului-pies de mai sus este asemntoare cu structura
programului de la aplicaia 3.4, diferena constnd n modul de programare a
schimbrii sculelor de prelucrare i a ciclurilor fixe de prelucrare a gurilor.
n programul de fa, schimbarea sculei de prelucrare se realizeaz prin
execuia subprogramului standard L51. Acest subprogram se apeleaz dup
selectarea sculei care va fi preluat, printr-o adres de tip T. Ciclurile fixe de
prelucrare a gurilor se lanseaz prin apelarea subprogramelor standard asociate
(L81, L82 i L85). Parametrii necesari pentru execuia acestor subprograme
3. Fabricaia asistat de calculator


141
(P1, P2, P3, P4 i P80) sunt definii, prin valorile numerice aferente, chiar n
frazele n care se lanseaz ciclurile.
Adncirea conic din faza a patra se realizeaz la cota tehnologic 2,1
x 45
o
deoarece nlimea conului se va micora cu 0,1 mm pe parcursul fazei
urmtoare de alezare. Conul creat n faza a patra servete la ghidarea alezorului
utilizat n faza a cincia.










3.6 S se defineasc elementele geometrice ale conturului din figura
3.6, prin utilizarea instruciunilor specifice programrii asistate de calculator
a SPCN.
Y
X
OP
30 80
3
0
6
0

6
0

R
1
0
R
1
0
R
1
0

Fig. 3.6
Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


142
Programarea conturului din figura 3.6 se realizeaz prin urmtoarea
secven de instruciuni APT.
01 C1 = CIRCLE / 30, 30, 0, 10
02 C2 = CIRCLE / 110, 30, 0, 10
03 L12 = LINE / RIGHT, TANTO, C1, RIGHT, TANTO, C2
04 P1 = POINT / C1, ATANGL, 150
05 P2 = POINT / C2, ATANGL, 30
06 L13 = LINE / P1, ATANGL, 60, L12
07 L23 = LINE / P2, ATANGL, 120, L12
08 C3 = CIRCLE / XLARGE, L13, XSMALL, L23, RADIUS, 10

Sunt necesare cteva precizri cu privire la instruciunile de mai sus.
Sunt ase elemente geometrice definitorii pentru conturul analizat: trei
cercuri (C1, C2 i C3) i trei drepte tangente la aceste cercuri (L12, L13 i
L23). Primele dou cercuri (C1 i C2) se programeaz simplu, cu instruciunile
nr. 01 i nr. 02. Instruciunea nr. 03 definete dreapta tangent la cercuri, L12.
Punctele de tangen (P1 i P2) ale dreptelor L13 i L23 la cercurile C1 i C2
se obin cu instruciunile nr. 04 i nr. 05. n funcie de aceste puncte i de L12,
se programeaz dreptele L13 i L23 (cu instruciunile nr. 06 i nr. 07). Cercul
C3, tangent la L13 i L23, se definete n final, cu instruciunea nr. 08.














3. Fabricaia asistat de calculator


143
3.7 S se defineasc formele geometrice ale conturului din figura
3.7, prin utilizarea de instruciuni specifice programrii asistate de calculator
a SPCN.
R
5
R
5
R
5
R
5
105 20
6
0
2
5
OP
X
Y

Fig. 3.7

Programarea conturului din figura 3.7 se realizeaz prin urmtoarea
succesiune de instruciuni APT.
01 P = POINT / 20, 25, 0
02 L12 = LINE / P, ATANGL, 0, XAXIS
03 L14 = LINE / P, PERPTO, L12
04 L34 = LINE / PARLEL, L12, YLARGE, 60
05 L23 = LINE / PARLEL, L14, XLARGE, 105
06 C1 = CIRCLE / YLARGE, L12, XLARGE, L14, RADIUS, 5
07 C2 = CIRCLE / YLARGE, L12, XSMALL, L23, RADIUS, 5
08 C3 = CIRCLE / XSMALL, L23, YSMALL, L34, RADIUS, 5
09 C4 = CIRCLE / XLARGE, L14, YSMALL, L34, RADIUS, 5

Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


144
n acest caz, conturul programat include patru drepte paralele dou cte
dou (L12, L23, L34 i L14) i patru cercuri de racordare a acestor drepte (C1,
C2, C3 i C4). Un punct ajuttor (P) se definete cu instruciunea nr. 01.
Cele dou drepte perpendiculare care trec prin punctul P (L12 i L14)
sunt obinute cu instruciunile nr. 02 i nr. 03. Paralelele la aceste drepte (L34
i L23) se programeaz cu instruciunile nr. 04 i nr. 05. n final, sunt definite
cele patru cercuri de racordare a dreptelor (C1, C2, C3 i C4), cu instruciunile
nr. 06 09.








3.8 S se programeze conturul din figura 3.8, utiliznd instruciuni
specifice programrii asistate de calculator a SPCN.
Y
X
OP
P
a
tr
a
t 6
0
2
0
30
1
5

R
8
R
8
R
8
R
8

Fig. 3.8
3. Fabricaia asistat de calculator


145
Programarea conturului din figura 3.8 se efectueaz cu urmtoarea
succesiune de instruciuni APT.
01 C1 = CIRCLE / 30, 20, 0, 8
02 P12 = POINT / C1, ATANGL, 285
03 P14 = POINT / C1, ATANGL, 195
04 L12 = LINE / P12, LEFT, TANTO, C1
05 L14 = LINE / P14, LEFT, TANTO, C1
06 L34 = LINE / PARLEL, L12, YLARGE, 60
07 L23 = LINE / PARLEL, L14, XLARGE, 60
08 C2 = CIRCLE / YLARGE, L12, XSMALL, L23, RADIUS, 8
09 C3 = CIRCLE / XSMALL, L23, YSMALL, L34, RADIUS, 8
10 C4 = CIRCLE / XLARGE, L14, YSMALL, L34, RADIUS, 8

Modul de programare de mai sus se aseamn cu cel folosit la aplicaia
3.7, diferenele datorndu-se, n principal, nclinrii profilului fa de axa X.
Astfel, cu instruciunea nr. 01 se programeaz primul cerc al conturului
(C1). Punctele de tangen (P12 i P14) ale dreptelor L12 i L14 la cercul C1
se obin cu instruciunile nr. 02 i nr. 03, iar cu instruciunile nr. 04 i nr. 05 se
definesc cele dou drepte tangente. Paralelele la aceste drepte (L34 i L23) se
definesc cu instruciunile nr. 06 i nr. 07, iar celelalte trei cercuri de racordare
a dreptelor (C2, C3 i C4) se programeaz cu instruciunile nr. 08 10.














Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


146
3.9 Fie conturul prezentat n figura 3.9. S se descrie elementele
geometrice definitorii ale acestui contur, prin instruciuni specifice programrii
asistate de calculator a SPCN.
Y
X
OP
30 25 25
R
2
0
R
5
R
2
0
R
5
R
2
0
3
5
2
5

Fig. 3.9

Pentru programarea conturului din figura 3.9, se folosesc urmtoarele
instruciuni APT.
01 C1 = CIRCLE / 30, 35, 0, 20
02 C2 = CIRCLE / 55, 60, 0, 20
03 C3 = CIRCLE / 80, 35, 0, 20
04 L13 = LINE / RIGHT, TANTO, C1, RIGHT, TANTO, C3
05 C12 = CIRCLE / YLARGE, OUT, C1, OUT, C2, RADIUS, 5
06 C23 = CIRCLE / YLARGE, OUT, C2, OUT, C3, RADIUS, 5

Conturul programat include cinci cercuri i o dreapt. Trei cercuri (C1,
C2 i C3) se definesc prin centre i raze, cu instruciunile nr. 01 03. Dreapta
L13, tangent la cercurile C1 i C3, este programat cu instruciunea nr. 04.
n final, sunt definite cele dou cercuri de racordare a cercurilor C1, C2 i C3
(C12 i C23), cu instruciunile nr. 05 i nr. 06.
3. Fabricaia asistat de calculator


147
3.10 S se defineasc conturul din figura 3.10, utiliznd instruciuni
specifice programrii asistate de calculator a SPCN.
R
1
5
R
1
5 R
5
R
5
1
0
2
5
3
0
65 25
OP
X
Y
3
0
R
5
R
5

Fig. 3.10

Programarea conturului din figura 3.10 se realizeaz cu urmtoarea
succesiune de instruciuni APT.
01 C1 = CIRCLE / 25, 30, 0, 15
02 C2 = CIRCLE / 90, 30, 0, 15
03 L3 = LINE / ATANGL, 0, INTERC, YAXIS, 25
04 L4 = LINE / PARLEL, L3, YLARGE, 10
05 C13 = CIRCLE / YSMALL, L3, XLARGE, OUT, C1, $
RADIUS, 5
06 C23 = CIRCLE / YSMALL, L3, XSMALL, OUT, C2, $
RADIUS, 5
07 C24 = CIRCLE / YLARGE, L4, XSMALL, OUT, C2, $
RADIUS, 5
08 C14 = CIRCLE / YLARGE, L4, XLARGE, OUT, C1, $
RADIUS, 5

Ingineria i managementul produciei. Aplicaii


148
Programarea conturului din figura 3.10 debuteaz cu definirea a dou
cercuri (C1 i C2), cu instruciunile nr. 01 i nr. 02. Cele dou drepte paralele
ale conturului (L3 i L4) sunt programate cu instruciunile nr. 03 i nr. 04,
iar cu instruciunile nr. 05 08 se definesc racordrile C13, C23, C24 i C14
dintre dreptele L3 i L4 i cercurile C1 i C2. ntruct instruciunile de definire
a cercurilor de racordare se continu, fiecare, pe rndul urmtor, acestea sunt
ntrerupte cu simbolul $.