PROIECT DE SEMESTRU

TEHNOLOGII NECONVENTIONALE
SI DE PROTOTIPARE RAPIDA

TOPIRE SELECTIVA CU LASER (SLM)

INDRUMATOR PROIECT: STUDENT:

SI.dr.ing Popan Alina Gal Madalina –Roxana
TCM-Zalau An III Sem.2

2019-2020

CUPRINS
1.Tema de proiect
2.Tehnologia clasica de fabricatie
2.1.Itinerarul tehnologic de fabricatie al piesei/ matritelor
2.2Dificultati tehnologice de prindere / realizare ale piesei / matritei
3. Tehnologia de prototipare rapida (SLM) de fabricatie
3.1 Variante de prototipare rapida variante tehnologice neconventionale
alternative de realizare ale piesei
3.1.1Varianta tehnologica de prototipare rapida (varianta tehnologica
neconventionala SLM)
3.1.2Varianta tehnologica de prototipare rapida (varianta tehnologica
neconventionala RAPID TOOLING)
3.2Argumentarea alegerii tehnologiei de prototipare rapida SLM pentru realizarea
piesei
3.3Firme producatoare de echipamente pentru varianta tehnologica de prototipare
rapida SLM
3.4Tipuri de echipamente si caracteristicile tehnice ale acestora
3.4.1Echipamentul firmei SHINING 3D
3.4.2Echipamentul firmei ORLAS CREATOR
3.4.3Concluzii privind echipamentele analizate
3.5Principiul de lucru al tehnologiei de prototipare rapida SLM
3.6 Parametri tehnologici de baza care influenteaza tehnologia de prototipare
rapida SLM
4. Comparatii intre tehnologia conventionalia si cea de prototipare rapida
5. Concluzii finale
6. Bibliografie
1.Tema de proiect
Proiectati tehnologia neconventionala de fabricatie a piesei IMPLANT CRANIAN,
material TITAN , seria de fabricatie 1 buc.
2.Tehnologia clasica de fabricatie
2.1Itinerarul tehnologic de fabricatie al piesei/ matritelor
De obicei pentru placile componente ale pachetului superior si inferior intinerarul
tehnologic este urmatorul:
-turnarea de material in placi de diferite grosimi
-debitare material din placile turnate
-rabotarea placa la dimensiunile dorite
-rectificare placa pe masina de rectificat plan
-prelucrare pe masina de gaurit in coordonate unde se dau gaurile pt miezuri ,etc
-frezarea lacasurilor sau cuiburilor daca este cazul
-lacasuserie se finiseaza la anumite neregularitati aparute in procesul de fabricatie
Pentru coloanele si bucsile de ghidare intinerarul tehnologic va fi urmatorul :
-debitare material
-strunjire material la dimensiunile date de desenul de executie
-tratament termic pentru inbunatatirea duritatii
-rectificare
-montarea acestora in placile aferente
-dupa montarea bucselor de ghidare in placa acestea se rectifica pana ajung la
nivelu placii pentru a
nu impiedica matrita sa se inchida perfect
Componenta matritei:
-pachetul superior compus din placa de baza placa port cuiburi in functie de piesa
cuiburile se
pot face in pastille interschimbabile .In cazul nostru deoarece piesa este destul de
mare si dreptunghiulara si un numar limitat pe piese ( 20 ) nu se vor folosi cuiburi
interschimbabile
-in functie de masina pe care se injecteaza se alge inelul de ghidare pe masina si
bucse de injectare
-pachetul inferior care se realizeaza in functie de tipul de matrita sau de cum se
realizeaza matrita si are in component :placa port cuiburi ,miezuri ,o placa de
presiune ,distantiere si placa de baza
-placa port miezuri
-pachetul aruncator care are in componenta extractoarele cu aruncatoarele pentru
piesa si
reductoarele care la inchiderea matritei aduc pachetul aruncator in pozitia de
injectare
-placile din pachetul superior ,inferior si aruncator sunt ghidate de stifturi si prinse
cu suruburi
-pachetul superior fata de pachetul inferior se ghideaza pe coloane asfel ca in
pozitia deschis
pachetului superior sa nu iasa de pe coloane
-matrita se prinde pe placile masinii cu bride

3.1 Variante de prototipare rapida variante tehnologice neconventionale

alternative de realizare ale piesei
Metoda şi tehnologia topirii selective laser MTT cu tehnologi a topirii selective
laser este cea a ununi proces de fabricaţie adiţional capabil să producă piese pe
deplin dense de metal direct din modelul CAD 3D utilizând un laser de mare
putere. Piesele sunt construite dintr-o gamă de pulberi metalice fine care sunt pe
topite într-o atmosferă bine controlată în straturi cu grosimi variind de la 20 la 100
microni.
Maşinile (fig.2) au fost proiectate pentru a uşura utilizarea într-un mediu de
fabricaţie şi pentru multiple utilizãri, având o interfaţã touch screen şi diverse
opţiuni de meniu pentru producţie şi curãţare. Sistemele MTT cu SLM au prelucrat
o gamã largă de materiale şi noua zonă nu este o excepţie, dar cu beneficiile
suplimentare ale schimbãrii rapide a materialelor prin intermediul unui sistem de
livrare a materialelor de tip casetă; deosebit de util în cazul în care sunt necesare
dezvoltarea noilor materiale sau a unui nou produs. Capacitatea de a procesa în
condiţii de siguranţă reactivă materiale cum ar fi Titan şi aluminiu este o
caracteristică standard pe maşinile MTT SLM. În particular, prezenţa cuţitului de
gaz care îndepãrteazã emisiile reactive de funingine şi placa încălzită incorporatã
sunt premise pentru prelucrarea cu succes a materialelor. Pregãtirea fişierelor este
realizatã off-line printr-o alegere de interfaţă, fie cu software-ul Marcam Autofab
sau prin intermediul Magics Materialise Odată ce fişierul este complet construit
este încărcat la maşină printr-o reţea securizată sau o conexiune directă.
Geometriile pot fi abordate cu un astfel de sistem complex, fiind create direct dinn
datele 3D CAD, instalarea de software care permite punerea lor în aplicare prin
adăugarea unor straturi succesive de pudrã (cu o grosime de aproximativ 20
microni / strat), apoi sinterizate. Este un proces de modelare având ca rezultat
procesarea cu precizie şi înaltă rezoluţie a pieselor, cu suprafaţă de bună calitate şi
proprietăţi mecanice similare cu cele obţinute prin procedee de turnare
convenţionale

3.1.1Varianta tehnologica de prototipare rapida (varianta tehnologica

neconventionala SLM)
Tehnicile de topire selectivã laser permit generarea de materiale multistratificate
inteligente a unor părţi selective complexe 3D prin consolidarea unor straturi
succesive de material pudră, folosind energia termică furnizată de o razã laser
controlatã şi concentratã de computer. Diferite mecanisme pot fi responsabile
pentru consolidarea pudrei: sinterizarea fazei solide, sinterizarea fazei lichide,
topirea parţială sau completă. Avantajele competitive ale SLS/SLM sunt libertatea
geometricã, personalizarea şi flexibilitate materialelor. Spre deosebire de tehnicile
de eliminare a unor materiale, forme complexe pot fi fabricate fără a fi nevoie de
calcule instrumentale de lungă durată, iar pudrele rămase neprelucrate pot fi
refolosite. În ultimul deceniu, procesele de topire selectivã laser au dobândit o
acceptare largă ca tehnici de prototipare rapidã (RP). Multe aplicaţii ar putea
profita de această evoluţie folosind topirea selectivã laser nu numai pentru
conceptul modelelor vizuale şi a prototipurilor funcţionale, dar, de asemenea,
pentru matriţe, inserturi de părţi funcţionale finale cu consistenţă pe termen lung.
Pentru a transforma procesele de topire selectivã laser în tehnici de producţie
pentru componentele reale, unele condiţii trebuie să fie îndeplinite. În primul rând,
cererile de fabricaţie cresc pretenţiile privind materialele şi proprietăţile lor
mecanice. Procesul trebuie să garanteze coerenţa pe tot ciclul de viaţă al
produsului. În al doilea rând, precizia, rugozitatea suprafeţei şi posibilitatea de a
fabrica componente geometrice, cum ar fi suprafeţele suspendate şi structurile
interne devin foarte important la fabricaţie. În cele din urmă, descoperirea
proceselor SLM ca tehnici rapide de fabricaţie depind de fiabilitate, performanţa şi
aspectele economice, cum ar fi timpul de producţie şi costurile. Lucrările
prezentate investighează dacă procesele de topire selectivã laser îndeplinesc aceste
cerinţe de fabricaţie şi încearcă să arate oportunităţile fabricãrii implanturilor
metalice prin intermediul SLM (1).
Procesul de topire selectivã laser (fig.1) începe cu un model complet definit CAD
din partea care urmează să fie făcutã. Împărţit în secţiunile transversale de un
software special, modelul este apoi direct utilizat în acest proces. Operaţiunea
esenţialã este trecerea unui fascicul laser peste suprafaţa unui strat subţire de pudrã,
anterior depozitat pe un substrat. Procesul de execuţie merge de-a lungul direcţiei
de scanare a fascicolului laser. Fiecare secţiune transversală (strat) al implantului
este secvenţial completat cu noi straturi de praf topit (vectori). Calitatea unei piese
produsă prin această tehnologie depinde mult de calitatea fiecãrui vector şi a
fiecãrui strat. Identificarea parametrilor optimi ai puterii şi vitezei fascicolului laser
de scanare este o sarcină esenţială pentru că aceşti parametrii se întâmplă să fie cei
mai influenţi asupra caracteristicilor piesei (porozitate, duritatea şi proprietăţi
mecanice).

3.1.2Varianta tehnologica de prototipare rapida(varianta tehnologica

neconventionala RAPID TOOLING)
Uneltele rapide (RT) denotă fabricarea pe o matrita subțire. Unele dintre
principalele avantaje ale comerțului cu rapid tooling este faptul că scade timpul și
costul produsului. Cu toate acestea, dezavantajele sunt că nu este la fel de exactă și,
de asemenea, scurtează durata de viață a produsului. RT sunt utilizate în principal
pentru nevoile specifice, inclusiv prototiparea și rezolvarea problemelor existente.
Prototipizarea rapidă nu este adesea utilizată pentru operații pe scară largă și pe
termen lung pentru o parte. Cu toate acestea, instrumentele rapide încep să fie
utilizate pentru a crea matrițe pentru operațiuni comerciale, deoarece intervalul de
timp este atât de scurt între începerea si terminarea și din moment ce un fișier CAD
este singurul lucru necesar pentru etapa de proiectare. Deoarece metodele
alternative necesită timp și resurse prețioase, instrumentarea rapidă oferă o
modalitate de a furniza rapid matrițele pentru produsele necesare. Acest lucru le
permite companiilor să realizeze rapid produse comerciale cu avansuri de
prototipare rapidă.
În plus, instrumentarea rapidă oferă personalizarea necesară pentru aplicațiile
personale. În loc de încercări obositoare și măsurători de eroare, procesele de
prototipare rapide permit oamenilor de știință și medicilor posibilitatea de a scana
și digitaliza articolul pacientul. Apoi, printr-un program CAD, se poate crea o
matriță personalizată personală pentru a remedia problema.

Fabricaţia matrițelor prin tehnologii de Rapid Tooling, utilizând modele master ale
implanturilor personalizate S-au efectuat cercetări privind dezvoltarea
posibilităţilor de fabricaţie rapidă a matriţelor prin tehnologii de pulverizare cu
metal topit (Metal Spray Tooling – MST), utilizând modele master fabricate prin
tehnologii RP. Figura 11 ilustrează o pereche de astfel de matriţe (stânga),
fabricate prin MST la UT Cluj, utilizând modelul master dintre cele două
semimatriţe. Tot în figura 11 sunt ilustrate şi câteva piese de probă, fabricate prin
injecţie, utilizând matriţele MST respective

Pentru fabricarea rapidă a unor astfel de matriţe MST, s-au parcurs următoarele
etape principale:
 Fixarea modelului master pe o placa din lemn şi materializarea planului de
separare dintre cele 2 semimatriţe;
 Pulverizarea de metal topit peste modelul master, până se obţine o crustă
metalică de circa 1 mm grosime;
 Intărirea spatelui matriţei, prin turnarea de răşini armate (cu granule de
aluminiu), care se toarnă peste stratul de metal (într-o cutie din lemn, confecţionată
în jurul modelului master);
 Solidificarea matriţei, prin polimerizare în cuptor;
 Analog se repetă aceste operaţii, pentru a obţine cealaltă semimatriţă.
După ce s-au stabilit detaliile tehnologiei Rapid Tooling adecvate, s-a procedat la
fabricarea prin Sinterizare Selectivă cu Laser (SLS – fig. 12), a modelelor master
ale implanturilor personalizate.

Au fost necesare mai multe seturi de încercări şi s-au efectuat teste şi cu alte
metode de fabricaţie a matriţelor şi de utilizare a acestora pentru fabricarea
implanturilor din materiale compozite. Cea mai dificilă problemă a fost aceea de
poziţionare a unor distanţiere între cele două semimatriţe, pentru a putea amplasa
materialele de armare de-a lungul planului median dintre matriţe.

3.2Argumentarea alegerii tehnologiei de prototipare rapida SLM pentru

realizarea piesei
 Prototipuri complet funcţionale cu proprietăţi mecanice comparabile cu
cele de injectare piese turnate
 Fabricatie personalizată adică pentru producţia de unicate, modele
complexe, personalizate construit ca produse doar o dată sau în loturi mici.
 Serie de elemente componente mici, ca alternative eficiente-cost pentru
turnare prin injecţie
Tehnologia topirii selective laser este utilizatã în aplicaţii medicale şi industriale.
În aplicaţii medicale, porozitatea mare este importantã pentru ca implantul să se
ataşeze mai uşor de masa muscularã şi în timp să se suprapună cu cea a OS-ului
implantat.
O procedură complet digitalã este dezvoltatã pentru proiectarea şi fabricarea de
cadre personalizate pentru proteze dentare complexe prin tehnici de topire selectivã
laser a aliajelor de Titan sau cobalt-crom. Cadrul este structura metalicã pentru
proteză care sprijină dinţii artificiali (fig.5). Un astfel de cadru este prins în
şuruburi de implanturi orale plasate în maxilarul pacientului edentat. Procedura
permite o fabricaţie eficientă şi particularizatã a acestor cadre complexe şi
garantează parametrii de precizie necesari optimizãrii procesului şi a unei strategii
de producţie corespunzătoare. Utilizatorii implanturilor ortopedice beneficiază
semnificativ de capacitatea de topire selectivã laser în ortopedia medicalã pentru
fabricarea de geometrii complexe şi a structurilor din materiale de titan. La
implanturile pacient-specifice în cele din urmă, volumul producţiei de implanturi
ortopedice dispunând hibrid structurile şi texturi; cu laser de topire are potenţialul
de a debloca capabilităţi de fabricaţie care combină forma liberă şi structurile
zăbrele complicate care îmbunătăţesc inserţia osoasã, ducând la rezultate mult
îmbunătăţite la pacient.

În fig.6 sunt prezentate un implanturi pacient-specifice din aliaje TiAl6Nb7, în

acest caz, cu geometrii specifice, cu încorporare de corpuri chirurgicale, OS
structurate, cu integrarea şi îmbinarea suprafeţelor şi potrivirea precisã oase-
implant
3.3Firme producatoare de echipamente pentru varianta tehnologica de
prototipare rapida SLM
Utilajele sunt produse de către doi fabricanţi majori; EOS GmbH situat pe lângă
München şi DTM (acum deţinută de 3D Systems din California) şi suntem capabili
în mod unic de a construi pe ambele prototipuri EOS şi maşini DTM. Suita noastră
de maşini are unele dintre cele mai mari maşini de SLS - trei EOS P700, două EOS
P360 şi aDTM HiQ 2500 Plus - prin urmare, ne permit să ofere masini optime
pentru a satisface cerinţele clienţilor noştri. în mare parte, sunt construite în bucăţi
unică de până la un volum de a construi pe 700x380x580mm P700 lui; reducerea
nevoii de articulaţii şi de post-montaj sporind în mod 9 semnificativ
funcţionalitatea acestora. P360 permite de piese care urmează să fie construite până
la 620x340x340mm, şi părţi mai mici, cu mai fine detalii pot fi realizate pe DTM.
Compania 3DSystems ofera tehnologia producerii pieselor din polistiren prin
tehnologia SLS. Astfel se pot realiza piese cu dimensiuni complexe. Timpul de
productie este scazut si deci timpul de iesire pe piata a unui produs nou se reduce si
asigura posibilitatea de testare a prototipurilor in faza initiala de proiectare
EOS a dezvoltat tehnologii si procedee de Prototipizare Rapida inca din 1989. In
prezent compania este unul din principalii producatori mondiali de sisteme SLM.
Tehnologia sinterizarii laser este cunoscuta ca si o tehnologie a posibilitatilor
multiple datorita faptului ca se asigura traseul cel mai scurt de la ideea produsului
la lansarea pe piata. EOSINT P 760 este un sistem foarte productiv pentru
realizarea pieselor termoplastice. Realizeaza piese de plastic complet functionale.
Sistemul poate realiza piese fara a avea nevoie de structuri de suport. Capacitatea
maxima pe inaltime este de 580 mm ceea ce favorizeaza sinterizarea unor
componenete de plastic de dimensiuni considerabile, fara a avea nevoie de procese
de imbinare ulterioara. Caracteristicile distinctive ale sistemului Eosint P 760 se
reflecta in calitatea piselor produse, productivitate, gradul inalt de automatizare,
managmentul materialelor profesionale, conceptia ergonomica a perifericelor si
deci sistemul este perefect integrabil intr-un mediu industrial.
3.4Tipuri de echipamente si caracteristicile tehnice ale acestora
Maxphotonics Laser MFSC-200 / 300L cu răcire cu aer seria fibra lasercu
înaltă performanţă, fiabilitate şi fără mintenance. Acestea sunt orientate spre
aplicaţii 3d de imprimare de metal şi îndeplinesc cerinţele stricte de înaltă precizie
3D de imprimare. Ei sunt prima alegere pentru metal lasere de tipărire 3D.

Maxphotonics MFSC - 200 / 300L cu Laser

Are urmatoarele avantaje
Calitate de întâlnire, fază calitate M2 ≤ 1,2, este sursa de lumină ideal pentru
imprimarea 3D metal;
Laser excelentă stabilitate, 1 oră cu laser de putere stabilitatea ≤ 1 %;
Putere continuu reglabil, reglabil gama 10 % -100 %;
Putere modularea frecvenţei 20KHz;
Eficienţă de conversie mare fotoelectric;

3.4.1Echipamentul firmei SHINING 3D

Imprimanta EP-M250 folosește material pulverulent metalic și poate prototipa
piese complexe dintr-o gamă variată, cu un conținut a cărui densitate este aproape
100% metalică, fără a mai fi necesară o intervenție ulterioară asupra producției.
Practic, laserul cu putere redusă poate topi direct pulberile metalice elementare, iar
rata de utilizare a materialului este de peste 90%, adecvat pentru fabricarea pieselor
metalice, cum ar fi aliajul de titan, aliajul de nichel și alte materiale metalice
prețioase și dificil de prelucrat. EP-M250 este potrivită pentru o gamă largă de
aplicații în industria aerospațială, biomedicală, auto, acasă etc.
3.4.1Echipamentul firmei ORLAS CREATOR

ORLAS CREATOR este un jucător important în industria AM; crearea de

componente metalice în aproape fiecare formă geometrică care nu poate fi
fabricată folosind tehnici tradiționale.Această mașină puternică pentru crearea de
componente metalice și piese de precizie în industrii precum Aerospațial,
Inginerie, Medical, Bijuterii și multe altele. Utilizează o lamă rotativă inovatoare
pentru a muta pulberea din camera de alimentare în camera de construcție,
crescând producția de piese cu până la 30%. Mașina folosește un laser de înaltă
putere de 250 w pentru a sinteriza pulberile metalice în piese rapid și fără a fi
nevoie de încălzirea camerei. Utilizatorii au la dispoziție o gamă largă de
materiale: cromul din oțel inoxidabil și cobalt, aliaje de titan, metale prețioase și
multe altele, ceea ce adaugă un factor benefic uriaș pentru sistem
3.4.3Concluzii privind echipamentele analizate
Imprimanta EP-M250 folosește mult mai multe materiale decat in cazul celor de la
ORLAS CREATOR , are de 2 ori un volum mai mare de printare ,in schimb
grosimea stratului este mult mai mica si cu o precizie mai buna , dimensiunea
echipamentului este si ea mai mica decat in cazul imprimantei EP-M250 ceea ce
favorizeaza spatiul de lucru .

3.5Principiul de lucru al tehnologiei de prototipare rapida SLM

Selectivă cu laser topire (SLM) este o tehnologie de prototipuri rapide pentru
pulberi metalice. Se poate forma direct piese metalice, care sunt aproape complet
dens. Adezivi nu sunt necesare. Turnare de precizie şi proprietăţi mecanice sunt
mai bune decât cele ale SLS. Prin urmare, este mai larg utilizat în 3D de
imprimare.
Un strat de putere metal este procesata de fascicul laser de mare putere de tip
fusion. După fuziunea este completat, platforma de operare reduce distanţa de un
singur strat şi continuă să proceseze următorul strat de praf. Acest pas se repetă
până când este desemnat zona desemnată (selectate pentru prelucrare). La
terminarea tuturor turnare, se obține un compus tridimensional. Produsele necesare
(piese) sunt acumulate de strat de prelucrare.

4. Comparatii intre tehnologia conventionalia si cea de prototipare rapida

Tehnologia clasica este costisitoare si complicata si se recomanda doar in cazul in
care se doreste realizarea unor piese in serie mare si foarte mare. Odata realizate
matritele de injectare, piesele obtinute au un cost mic, iar cand seria de productie
este foarte mare costul matritelor de injectie se amortizeaza pe parcurs. Tehnologia
neconventionala se recomanda pentru piese in serie mica. Realizarea pieselor nu
presupune folosirea unor scule, masini, dispozitive de masurare speciale, altele
decat masina SLM propriu-zisa. De asemenea, munca operatorului se reduce la
realizarea modelului CAD, stabilirea parametrilor de lucru ai masini, iar de aici
masina lucreaza singura fara a avea nevoie de efortul operatorului. Nu exista
pierderi de material. Pulberea nefolosita de masina SLM poate fi reutilizata ulterior
la fabricarea altor piese, deci nu exista pierderi sau pierderile sunt minimale. Prin
tehnologia clasica se pierde mult material (aschiere, finisare). Sculele folosite in
tehnologia clasica sunt costisitoare, este necesara inlocuirea si verificarea lor
periodica. In tehnologia clasica pot aparea erori de prelucrare datorita factorului
uman. Odata aparute aceste erori in majoritatea cazurilor se reia procesul de
fabricatre de la 0 deci costurile se maresc. Precizia dimensionala a masinii SLM
este buna, comparativ cu tehnologia conventionala de realizare a matritelor de
injectie. Piesele cu suprafete complexe (freeform) nu pot fi realizate prin
tehnologia clasica sau necesita costuri mari. In schimb, tehnologia neconventionala
permite realizarea unor piese complexe geometric la acelasi cost cu piese foarte
simple. Ca si gabarit al pieselor de realizat, tehnologia neconventionala este
limitata de timpul de lucru al masinii SLM, in timp ce tehnologia clasica permite
realizarea unor piese de orice dimensiuni.

5. Concluzii finale
Tehnica de topire selectivă laser este caracterizatã ca o tehnicã rapidă de fabricaţie
a implanturilor medicale de titan si cobalt-crom. Parametrii procesului sunt
optimizaţi pentru a minimiza porozitatea, care duce la piese cu densităţi mai mari
de 99.8% pentru TiAl6V4 şi 99,9% pentru CoCrMo. Încercări mecanice diferite au
dovedit că piesele SLM satisfac cerinţele privind proprietăţile mecanice precum
duritate, rezistenţă şi rigiditate. Testele chimice arată un comportament favorabil la
coroziune. Pentru fabricarea de cadre specifice pacientului pentru proteze dentare
complexe, dovedeşte că SLM permite o producţie eficientă de piese medicale sau
dentare cu un puternic potenţial economic, fiind dezvoltată o metodă digitală de
producţie. Articolul prezent arată că implanturile osoase bioresorbable pot fi
fabricate cu tehnica de topire selectivă laser (SLM). Procesul SLM a fost dezvoltat
pentru a genera piese dense cu o distribuţie omogenã de compozite fără schimbări
majore în proprietăţile fizice şi chimice ale materialelor. Pentru vascularizarea
implanturilor bioresorbable o structură poroasă interconectatã este necesarã.
Folosind adiţional tehnologia de producţie SLM, structuri poroase pot fi integrate
în proiectarea implantului şi sunt introduse în piesã.
Consider ca tehnologiile neconventionale vor inlocui tehnologiile conventionale in
viitor. Un aspect care ar favoriza utilizarea tehnologiilor neconventionale pe scara
larga ar putea fi realizat prin reducerea costurilor materialelor si a utilajelor
folosite, marirea suprafetelor de lucru ale masinilor de prototipizare rapida pentru a
permite realizarea unor modele de dimensiuni mari, diversificarea gamei de
materiale folosite.
6. Bibliografie
1. Balc N., From CAD an RP to innovative manufacturing, septembrie 2004.
2. Clint Atwood, Manufacturing advances, applications and challenges, Capitolul
3, 2005.
3. Adam T. Clare, Selective laser melting of high aspect ratio 3D nickel–titanium
structures two way trained for MEMS applications, June 2007.
4. I. Yadroitsev, Parametric analysis of the selective laser melting process, Ecole
Nationale d’Inge´nieurs de Saint-Etienne (ENISE), DIPI Laboratory, 2007.
5. Edson Costa Santos, Rapid manufacturing of metal components by laser
forming, Department of Mechanical Science and Bioengineering, Osaka
University, Japonia, 2004.
6. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing. Balc Nicolae, Lucrare de licenta
“Fabricarea rapida a prototipurilor prin topire selectiva cu laser”, Universitatea
Tehnica, Cluj-Napoca, 2009.
7. Cosma Sorin Cosmin, cond. Prof. dr. ing. Balc Nicolae, Lucrare de dizertatie
“Experimental studies on titanium and steel alloy parts using selective laser
melting fabrication”, Universitatea Tehnica, ClujNapoca, 2011.
8. www.Allvac.com
9. www.mtt-group.com