Nume: Lupu Stefan Nicusor

Specializarea: IMMA
Anul : I
 CUPRINS

I. Alegerea și proiectarea tehnologiei clasice de execuție a reperului ales.

II. Stabilirea solicitărilor din componența subansamblului din care face parte.
III. Obțiuni de execuție prin Rapid Prototyping a reperului ales.
IV. Calculul economic comparativ: costuri, eficiență economică, etc.
V. Concluzii: avantajele și dezavantajele tehnologiei rapid prototyping
comparativ cu tehnologia clasică
VI. Alegerea variantei optime.
VII. NTSM
VIII. Bibliografie
 I. Suport de lagăr cu două ghidaje

1. Alegerea si proiectarea tehnologiei clasice de executie a reperului ales.

Proiectarea tehnologiei este prezentata in figura 1, iar reperul ales este un suport de lagar cu doua
ghidaje.

Figura 1- Vedere din față și de sus a suportului de lagăr cu două ghidaje

Tehnologia clasică de executie:

- Debitare cu laser
- Debitare cu flacara oxiacetilenica
- Debitare prin electroeroziune cu fir
 Debitarea cu laser

Debitarea cu laser este una dintre cele mai performante metode de a tăia table de oțel, inox
sau aluminiu folosită în diverse domenii industriale: construcții, auto, agro-alimentară, petrolieră,
transport.

Totodată, este o tehnologie ce diminuează considerabil timpii și costurile de producție.

Piesele debitate nu au bavuri sunt foarte puțin influențate termic, fiind ușor prelucrabile ulterior în
cazul în care se vopsesc în câmp electrostatic sau sunt supuse tratamentelor termice și a
prelucrărilor mecanice.

Avantajele certe ale tăierii cu laser metal în fața tăierii mecanice sunt reprezentate de
ușurința de executare a lucrărilor dar și de precizia pe care debitarea cu laser o oferă. De asemenea,
riscul de deformare de orice fel a materialului debitat cu laser este redus la minim [4].

Parametrii care influenteaza procedeul de debitare cu laser:

 Poziția focarului și diametrul focarului - Poziția focarului influențează densitatea puterii și

forma fantei de debitare la nivelul piesei brute. Diametrul focarului determină lățimea
fantei și, de asemenea, forma fantei de debitare.

 Puterea laserului - Pentru depășirea pragului de prelucrare, și anume punctul în care

materialul începe să se topească, este necesară o anumită cantitate de energie la nivelul
suprafeței. Aceasta este definită prin: energie pe suprafață = densitatea puterii x timp de
expunere asupra piesei.

 Diametrul duzei- Alegerea duzei corecte este decisivă pentru calitatea pieselor. Atât forma
jetului de gaz, cât și cantitatea de gaz sunt determinate de diametrul duzei.

 Viteză de debitare - Viteza de debitare este determinată de operațiunea de debitare

respectivă și de materialul care urmează să fie prelucrat. În general, cu cât este disponibilă
mai multă putere laser, cu atât se poate debita mai rapid. În plus, viteza de debitare scade
în raport cu creșterea grosimii materialului. Dacă viteza este prea mare sau prea mică pentru
materialul respectiv, acest lucru duce la apariția unor neregularități la nivelul suprafeței și
la formarea de bavuri.
  Grad de polarizare - Aproape toate laserele CO2 produc lumină laser polarizată liniar. În
cazul debitării contururilor, rezultatul debitării este afectat de direcția de debitare: dacă
lumina oscilează paralel cu direcția de debitare, muchia este netedă. Dacă lumina oscilează
perpendicular pe direcția de debitare, se formează o bavură.

 De aceea, lumina laser polarizată liniar este de multe ori înlocuită cu lumină laser polarizată
circular. Gradul de polarizare indică în ce măsură a fost atinsă polarizarea circulară
necesară și este foarte important pentru calitatea debitării. În cazul laserelor cu mediu solid,
polarizarea nu trebuie schimbată; rezultatele debitării realizate cu acestea sunt
independente de direcție.

Fig.2- Debitarea cu laser

2. Stabilirea solicitarilor din componenta subansamblului din care face parte

Solicitarea suportului de lagar cu doua ghidaje:
- Solicitare de încovoiere
 3. Obtiuni de executie prin rapid prototyping a reperului ales.
Sinterizarea selective cu laser
Ce este sinterizarea selectivă cu laser?

Sinterizarea selectivă cu laser (SLS) este o tehnologie de imprimare în strat de pulbere. Utilizează
un laser pentru a fuziona bucăți mici de pulbere, urmărind strat cu strat geometria modelelor CAD
tăiate digital și lucrând de la partea de jos a piesei în sus.

Sinterizarea selectivă cu laser (SLS) este un proces industrial de imprimare 3D care produce
prototipuri precise - rapide și piese de producție. Sunt disponibile mai multe materiale care creează
piese finale extrem de durabile.

Cum funcționează sinterizarea selectivă cu laser?

Fig.2 – Metoda de sinterizare selective cu laser

In aceste sisteme, un strat de material sub forma de pudra este imprastiat si nivelat pe
suprafata superioara a unei structuri in crestere. Apoi un laser cu CO2 scaneaza selectiv stratul
pentru a topi acele zone definite de geometria sectiunii transversale. Energia laserului sudeaza de
asemenea straturile impreuna. Pulberea este unita printr-o varietate de mecanisme de fuziune
incluzand topirea, imbinare la suprafata, sinterizare asistata, acoperirea cu polimeri. Materialul
nefuzionat ramane pe loc ca structura de sustinere. Dupa fiecare strat depus, platforma elevator
coboara piesa cu grosimea unui strat, si este depus urmatorul strat de pulbere. Cand forma este
complet construita, piesa este separata de pulberea suport. Pentru crearea formelor “crude” se
utilizeaza cateva tipuri de materiale care includ plastice, ceara si aliaje metalice cu punct de topire
scazut, dar si metale sau ceramice acoperite cu polimer. Fuziunea directa a metalelor si ceramicelor
(ex . pulberi neacoperite ) este de asemenea investigata.

4. Alegerea varianei optime

Varianta economică este debitarea cu laser deoarece este mai ieftină.

5. Calculul economic comparative (costuri și eficienta )

CALCUL DEBITARE LASER

- Folie magnetică cu adeziv- 70 lei [6]

- Preț mașină: 35.359lei [5]
CALCUL SLS

- Pret Sls 261.600 lei

- Pubere de poliamida- 1080 lei/kg

6. Concluzi: avantajele si dezavantajele tehnologiei rapid prototyping comparative cu

tehnologia clasica
Avantajele sinterizării selective cu laser

 Preț competitiv
 Precizie foarte bună a dimensiunii și formei
 Potrivit pentru unele teste funcționale
 Duplică cu ușurință geometrii complexe [1]
Dezavantajele sinterizarii selective cu laser

- piesele au suprafețe poroase;

Avantajele debitarii cu laser

 Mare diversitate de material - Toate materialele utilizate în prelucrarea industrială – de

la oțel, aluminiu, oțel inoxidabil și tablă colorată până la materiale nemetalice precum
plastic, sticlă, lemn sau ceramică – pot fi debitate cu laser în mod sigur și la o calitate
superioară. Cu ajutorul acestui instrument pot fi debitate table de grosimi foarte diferite, de
la 0,5 până la peste 30 de milimetri. Acest spectru de materiale extrem de larg face ca
 laserul să fie cel mai bun instrument de debitare pentru numeroase alte tipuri de aplicații în
domeniul materialelor metalice și nemetalice.

 Libertatea de a crea conturul droit - Fasciculul laser concentrat încălzește materialul

doar la nivel local, restul piesei brute fiind supuse unei solicitări termice minime sau nule.
Astfel, fanta de debitare este puțin mai lată decât fasciculul, iar contururile complexe,
filigranate rămân netede și fără bavuri după debitare. În majoritatea cazurilor, nu mai este
necesar un proces laborios de prelucrare ulterioară. Grație flexibilității sale, procesul de
debitare este utilizat frecvent în cazul loturilor de mici dimensiuni, în cazul unei multitudini
de variante și în construcția de prototipuri.

 Muchii de debitare de înaltă calitate cu impulsuri ultrascurte - Impulsurile ultrascurte

vaporizează aproape orice tip de material atât de rapid, încât nu poate fi detectată nicio
influență termică. Astfel sunt obținute muchii de debitare de calitate superioară, fără
încărcare cu topitură. Din acest motiv, laserul este ideal pentru fabricarea produselor
metalice, filigranate, precum stenturile din domeniul tehnicii medicale. Laserul cu
impulsuri ultrascurte debitează sticlă întărită prin procese chimice pentru industria
ecranelor [2].

Dezavantajele debitarii cu laser

- restrictionarea posibilitatilor de prelucrare a materialelor ce depasesc 8-10mm - functie de

material.

7. NTSM
Sistemul national de norme privind asigurarea securitatii si sanatatii in munca este compus din:
- Normele generale de protectie a muncii, care cuprind prevederi de securitate si medicina a
muncii general valabile pentru orice activitate;
- Normele specifice de securitate a muncii care cuprind prevederi de securitate a muncii
valabile pentru anumite activitati sau grupe de activitati caracterizate prin riscuri similare.
- Prevederile acestor norme se aplica cumulativ, indiferent de forma de proprietate sau
modul de organizare a activitatilor reglementate.
Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementari cu aplicabilitate nationala,
cuprinzand prevederi minimal obligatorii pentru desfasurarea diferitelor activitati in
conditii de securitate.
 Prelucrari cu instalatii laser

Art. 117. - Asigurarea protectiei impotriva radiatiei laser se va face in functie de tipul si nivelul
de risc al fiecarui echipament, pe baza clasificarii laserilor, prevazuta in standardele internationale
in vigoare (CEI 825 - 1984).
Art. 118. - Producatorii de instalatii laser au obligatia de a indica clasa in care se incadreaza
instalatia respectiva conform standardelor internationale.

Amenajarea incaperilor in care se desfasoara activitati de prelucrare cu instalatii laser

Art. 122. - (1) Activitatile de prelucrare cu instalatii laser se vor desfasura in incaperi special
amenajate si destinate.
(2) Prevederea de la aliniatul (1) nu este necesara in cazul instalatiilor laser de mica putere (sub 1
mW) utilizate pe santiere, pentru reglaje de instalatii industriale (aliniamente, tuneluri,
interferometrie etc.).
Art. 123. - (1) Amenajarea incaperilor in care se desfasoara activitati de prelucrare cu instalatii
laser, se va face astfel incat sa se evite reflexia sau difuzia accidentala a radiatiei-in special in cazul
laserilor din clasele 3 si 4, cu emisie in ultraviolet, vizibil sau infrarosu.
(2) Peretii, tavanul si pardoseala vor fi acoperite cu materiale care nu reflecta lumina, respectiv
zugravelile si vopsitoriile pentru finisare se vor realiza cu materiale absorbante de lumina.
(3) Mobilierul si clantele usilor nu vor avea suprafete netede si lucioase.
Art. 124. - Deschiderile incaperilor spre exterior nu vor fi situate pe axul radiatiei directe sau
reflectate.
Art. 125. - (1) In cazul in care o singura incapere este destinata functionarii mai multor instalatii
laser, se va realiza, dupa caz, separarea spatiilor dintre acestea prin utilizarea de paravane sau pereti
despartitori.
(2) Paravanele sau peretii despartitori se vor executa din materiale rezistente la foc, la temperaturi
inalte, care sa nu degaje noxe chimice si sa prezinte un coeficient de reflexie cat mai mic.

Mijloace tehnice de protectie contra radiatiei laser

Art. 140. - La efectuarea prelucrarilor cu instalatii laser de tip deschis se vor adopta solutii tehnice
de ecranare provizorie a fascicolului deschis al radiatiei si scoatere a pupitrului de comanda din
zona periculoasa.
Art. 141. - Zona laser periculoasa va fi marcata si izolata corespunzator.
Art. 142. - Ecranele vor fi absorbante pe lungimea de unda a radiatiei laser si vor ramane
transparente in restul spectrului.
 Bibliografie

1. https://www.protolabs.co.uk/services/3d-printing/selective-laser-sintering/
2. https://www.trumpf.com/ro_RO/solutii/aplicatii/debitare-cu-laser/
3. https://www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nssm-14
4. https://laserprocessing.ro/ro/debitare-laser/
5. https://www.cncworld.ro/plotter-laser-co2-130w-dsp-140x90cm-kh1490-p-
103.html?gclid=EAIaIQobChMI8oGa97PI9QIVFsPVCh3-
0geJEAQYASABEgK_8PD_BwE
6. https://createur.ro/produs/folie-magnetica-cu-adeziv-
1m/?attribute_pa_grosime=06mm&utm_source=Google%20Shopping&utm_campaign=
Google%20Shopping&utm_medium=cpc&utm_term=4306&gclid=EAIaIQobChMIuv3
Y2LLI9QIV_JBoCR26MQSyEAQYAiABEgJUo_D_BwE