Prelucrri tehnologice cu laser a pieselor autovehiculelor

Tehnologiile de prelucrare cu laser ofer soluii avantajoase la execuia pieselor

de precizie ridicat, cu rezistene mecanice superioare, n condiiile diminurii timpului de
lucru, eliminrii deformaiilor i tensiunilor termice care ar putea apare n urma uzinrii.
Ele asigur realizarea reperelor cu configuraie complex, n spaii care nu necesit
atmosfere controlate (se pot fabrica i piese aflate n incinte transparente), pe instalaii
automatizate sau robotizate comandate de computere.
Laserele de mare putere i-au gsit largi aplicaii in domeniile tratamentelor
termice, alierilor de suprafa, sudurii, debitrii si guririi.
Tratamente termice
Pentru ameliorarea caracteristicilor mecanice ale pieselor metalice prin
modificarea constituenilor metalografici structurali trebuie ca materialul s fie
adus n stare de suprasaturare. Aceasta se realizeaz nclzind metalul, cu ajutorul
fasciculului laser, pn la anumite temperaturi, dup care acesta se rcete rapid
pentru a se mpiedica apariia fenomenului de difuzie.
Temperatura suprafeei piesei i adncimea de ptrundere pot fi variate prin reflectarea
puterii fasciculului i vitezei de baleiere. Puterea radiaiilor nu trebuie s depeasc
anumite valori critice (la oel 180KW/cm2 pentru o durat a impulsului de 100ns)
pentru a nu se produce n material transformri de faz.
Tratamentul termic cu laser se poate executa prin deplasarea piesei, ce urmeaz a
fi clit, prin cmpul de radiaie laser, focalizat la diametre ale spotului de 1...4mm.
Rezult astfel benzi clite cu o lime egal cu diametrul spotului.
Realizarea de suprafee clite cu dimensiuni mai mari este posibil prin
suprapunerea parial a benzilor sau prin oscilarea fasciculului laser intr-un plan
perpendicular pe direcia de deplasarea a piesei.
Spotul laser, cu diametrul de 5mm, este deviat de oglinda mobil pe
lentila semisferica. Diametrul spotului poate fi redus pn la 0,8mm cu ajutorul
lentilei. Oglinda mobil se rotete cu turaia de 2000rot/min. Piesa este fixat pe masa
mobil, care se poate deplasa dup direciile X i Y cu viteza de 0,2...3cm/s.
Transformrile produse de fasciculul laser n material au un caracter
neomogen, datorit maximului de energie n centrul fasciculului. Ca urmare, duritatea
n centru este foarte mare (800HV la OTC 45), iar spre margini ea se micoreaz
(350HV).

Folosirea laserelor cu mediu activ gazos (CO2+N2+He) care emit in regim

continuu, cu puteri ale radiailor de 140...400W i cu viteze ale pieselor n faa
fasciculului de 5...25mm/s, asigur nclzirea uniform a unor suprafee cu geometrie
complex i obinerea de constitueni structurali ce conduc la creteri semnificative ale
duritii.
Valorile optime ale parametrilor regimului de lucru (puterea radiailor, viteza
de deplasare a piesei), pentru lasere cu emisie continu, n funcie de adncimea de
penetrare se pot determina cu ajutorul unor nomograme (Fig 7.37).
Prin acest procedeu au putut fi clite, n timp de 25s, roi dinate din oel 34

MoCrNi 15, cu diametrul de divizare de 150mm, grosimea de100 mm i nlimea

dinilor de 20mm. Puterea sursei laser a fost de 650 W.
Durificarea prin clire cu fascicul laser a oglinzii cmilor de cilindri de ctre MAN
cu instalaii de mare putere n condiiile nclzirii
riguros controlate,
eliminrii
agentului de rcire i obinerii structurii martensitice pn la o adncime de 1,5mm n zonele
intens solicitate termic, eroziv i coroziv, a permis diminuarea uzurii cu 70 75% fa de cea
nregistrat. n aceleai condiii, la cmile pe care s-au aplicat tratamente termice
convenionale sau nitrurri, aplicarea acestui procedeu a fost determinat de faptul ca
reducea frecrile din sistemul tribologic oglinda cilindrului lubrifiani - segmeni doar
c perfecionarea sistemelor de ungere este limitata. Prin durificarea suprafeelor
de contact se reduc si se uniformizeaz uzurile pe circumferina segmenilor i oglinda
cilindrilor i se asigur un control mai riguros al consumului de ulei.
Durificarea oglinzii cilindrului se poate mri prin creterea procentului de elemente
de aliere. Dar limita superioar a duritii ce trebuie s rezulte dup turnare nu poate
depi 240...250UHB, deoarece prelucrarea mecanic devine dificil.
De aceea, pentru creterea duritii stratului superficial se pot aplica
acoperiri galvanice cu Cr sau Ni sau se pot face nitrurri pe adncimi de 0,1...0,3 mm
i tratamente termice cu laser.
Cercetrile experimentale au artat c rezistena la uzur este mult mai bun
la cmile durificate cu fascicul laser fa de cele nitrurate adncimi de
0,1...0,3mm i tratamente termice cu laser.
Cercetrile experimentale au artat c rezistena la uzur este mult mai bun
la cmile durificate cu fascicul laser fa de cele nitrurate. Aceasta deoarece straturile
nitrurate sunt foarte dure dar prea subiri, astfel nct ele se uzeaz rapid n zona
punctului mort superior.
Dac segmenii de compresie se durific cu fascicul laser, atunci uzura acestora
se reduce cu 3060% fa de cei prelucrai cu tehnologii convenionale.
Cu acest procedeu, GM trateaz termic, pe anumite linii de fabricaii elemente
ale transmisiei i direciei, precum i cmile de cilindrii din font pentru motoarele MAC.
Durificarea cu laser se aplic cu succes i la clirea superficial a fusurilor
arborilor cotii i arborilor cu came, elementelor aparaturii de injecie, etc.
Tratamente termice speciale cu fascicul laser
Din categoria tratamentelor speciale fac parte topirea superficial a metalului,
alierea de suprafa, clirea prin oc i vitrificarea-glazurarea cu laser.
Topirea local rapid a stratului superficial (10...300m) al unui material
metalic urmat de resolidificare cu viteze de rcire ridicate (105...106K/s) produce n
piese creteri granulare i modificri ale microstructurii. Ca urmare, se
amelioreaz caracteristicile materialului tratat.
Acest procedeu de tratament termic este materializat prin 4 variante:
- nclzirea cu fascicul laser a stratului superficial deasupra punctului de topirea
al materialului, urmat de revenire.
- Alierea superficial prin topirea unei pelicule subiri (2...15m) dintr-un
material cu proprieti superioare celui din care este realizat reperul respectiv.
- Acoperirea de protecie cu o pelicul, cu grosimea de 20...50m dintr-un
material rezistent la aciunea agenilor corozivi sau abrazivi.

- Dispersia unei particule inerte ntr-un substrat material topit.

Dintre procedeele de topire local a stratului superficial, alierea superficial cu
laser prezint cel mai mare interes. Ea permite formarea la suprafaa pieselor din oeluri
slab aliate ale unor aliaje metalice cu structur omogen.
Astfel, prin topirea cu radiaii emise continuu de un laser CO2 ( = 10,6m)
n condiiile unei densiti de putere de 100MW/cm2 i viteze de baleiaj de 500 ... 1000
m/s, a unui strat de crom cu grosimea de 5...16m aplicat electrolitic pe suprafaa unei
piese din oel-carbon, s-a format un amestec omogen oel-carbon-crom pn la adncimea
de 320m.
Formarea amestecului omogen n stratul superficial se datoreaz faptului
c temperatura scade, iar tensiunea de suprafa crete de la punctul de impact al razei
laser spre marginile picturii de metal topit. Ca urmare, are loc o deplasarea a
metalului lichid spre margine, determinnd o cavitate in pictur. Diferena de presiune
static rezultat din aceasta curbare produce o rentoarcere, sub forma de curent de
adncime, n pictura metalica, de la periferie spre centru (Fig. 7.38). Aceste
fenomene explica i aspectul caracteristic cu neregulariti uor ondulate ale suprafeei
solidificate, ce apare la materialele aliate superficial cu laser.
Pentru a obine o structura cvasiuniforma a stratului tratat este necesar ca
zonele iradiate s se suprapun intre ele pe o treime din limea cordonului.
Prin clirea superficial prin oc a unor piese din oel (puterea
radiailor 200...780MW/cm2 i durate ale impulsurilor de 100s) duritatea stratului
tratat crete de peste 3 ori fa de a celui de baza.
Vitrificarea glazurarea cu laser se obine prin nclzirea locala a
suprafeelor metalice cu fascicule cu densiti ale puterii de 10...40MV/cm2 i durate
ale impulsului de 0,1...5s. Dup rcirea rapid a metalului topit, structura cristalin a
stratului superficial se transform n amorf-sticloas cu duritate foarte mare.
Sudarea cu laser
Sudarea prin topire este un procedeu prin care laserul i-a gsit aplicaii multiple.
Posibilitatea concentrrii fasciculului laser pe suprafeele dure asigur realizarea unor
densiti de putere de peste 1000 de ori mai mari dect la procedeele convenionale.
Datorit progreselor tehnologice nregistrate in tehnica laserelor mai mult de 100 de
echipamente sunt folosite la tratamente termice, sudri, guriri, debitri si control n
uzinele de producie ale GM (pe plan mondial se precizeaz c vnzrile de lasere
industriale vor ajunge la 3000 n 1990 i 8000 n 1984; n Frana, la sfritul anului 1985 se
aflau 78 de lasere industriale, din care 58 cu CO2 i 20 cu YAG).
Pentru realizarea asamblrilor sudate, durata de aciune a radiaiei laser se alege astfel nct
penetrarea frontului de topire n material s se produc naintea evaporrii stratului
superficial al acestuia. Prin acest procedeu se pot asambla piese din materiale cu puncte de
fuziune diferite (oel-aluminiu, oel-cupru, oel-bronz, aluminiu-aluminiu), cu
viteze
de
sudare foarte mari (120...140m/min) i penetrare profund (raportul
adncime/lime
cordon = 10...15/1), obinndu-se mbinri cu rezistene mecanice superioare celor
executate prin metode clasice. Deoarece durata de execuie a sudurii este foarte mic,
zona de influen termic este minim. Sudarea cu laser poate profita de avantajele
ordinatoarelor care permit efectuarea unui control automat ai tuturor parametrilor
de lucru la intervale <20ms, nregistrarea lor i semnalarea abaterilor fa de situaia

normal, precum i verificarea vitezei de deplasare a piesei i sculei.

Posibilitatea de deplasare cu viteza luminii a fasciculului laser de la un punct la
altul, situate la distane apreciabile, confer acestui procedeu de sudare, o mare
flexibilitate n producerea de serie.
Pentru a executa mbinri sudate de calitate este necesar ca piesele s fie curate
n prealabil de oxizi i impuriti, s fie poziionate corespunztor una fa de alta (Fig.
7.42) i sa fie presate n zona de legtur.
Procedeul asigur mbinarea pieselor cu grosimea de 0,05...1,5mm. n condiii
speciale se pot realiza suduri cu penetrare profund pn la adncimi de 15...18mm.
Parametrii de lucru (densitatea de putere, durata de acionare i modul de acionare)
se aleg n funcie de adncimea pe care trebuie s se produc topirea (Fig. 7.43).
Sudarea cu fascicul laser se aplic la realizarea, din dou sau trei buci a arborilor
din cutiile de viteze (Ford), la mbinarea nedemontabil a elementelor caroseriei, etc.
Sudarea maselor plastice se execut n mod curent cu fascicul laser. Lungimea de
und recomandat este de 10,6m, deoarece radiaia este mai puternic absorbit
dect cea a laserelor n vizibil.
Prelucrarea aliajelor cu fascicul laser
Prelucrarea aliajelor cu fascicul laser i dezvluie performanele atunci cnd
trebuiesc practicate guri cu diametre mici (0,015...1,5mm) i lungimi reduse (12...14mm)
n materiale foarte dure sau fragile (materiale ceramice).
La gurirea cu fascicul laser nu exist contact fizic cu piesa de prelucrat, iar
tensiunile interne i deformaiile sunt eliminate. De asemenea, se pot executa prelucrri de
mare precizie ale aliajelor pieselor din orice material, n condiiile reducerii zonei de
influen termica, pe instalaii complet automatizate.
Procesul de gurire debuteaz cu o faz cvasistatic de nclzirea a materialului
care trece, intr-un interval scurt de timp (10ns) ntr-o alta faza dinamic, de topire,
vaporizare si expulzare a produselor gazoase, solide si lichide rezultate. Produsele
antrenate, acionnd asupra materialului piesei, n sensul opus radiaiilor laser, mresc
dimensiunile cavitii n formare (Fig. 7.44).
Densitatea de putere la aceste prelucrri este de 4...50MV/cm2, iar durata
impulsurilor de 9...50ms.
n funcie de forma impulsurilor i modul de focalizarea a radiaiilor pot rezulta
guri cu diverse forme (cilindrice, conice, semisferice, etc. Fig. 7.45).
Cu toate c domeniile de aplicare ale acestei tehnici n construcia de
autovehicule sunt restrnse (Rolls-Royce folosete tehnica guririi prin trepanare la
prelucrarea rotoarelor turbinelor), totui se anticip ca ea va fi folosit la prelucrarea
componentelor instalaiilor de alimentare a MAC precum i a altor instalaii care au n
componena elemente de precizie ridicat.