Tehnologii aditive de fabricație

Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

Universitatea Petrol și Gaze Ploiesti

Facultatea: Inginerie Mecanică și Electrică
Masterul: Ingineria Managementului Producției Utilajului Petrolier și Petrochimic
Departamentul: Inginerie Mecanică
Anul 1; Semestrul 1
Grupa: 11603
Profesor coordonator: Zisopol Dragoș-Gabriel
Masterand:Neagu Victor Gabriel
 Tehnologia de Sinterizare cu laser selectivă (SLS)
- Tehnologia SLS este o tehnologie aditivă de fabricație care foloseste ca sursă termică laserul și ca materie primă
pulberile care prin topire, strat cu strat, duc la realizarea pieselor cu precizii de +/-0,3%.
- Pulberile metalice sunt amestecuri de formare alcătuite din componentul de bază cu punct de topire ridicat (metal
structural) și liant cu punct de topire scăzut.

Oglinzi pentru directionare

Fascicolul laserului

Patul de pulbere
Cilindru rotativ

Fig.5.1 Schema tehnologiei SLS

Rezervor de alimentare

Rezervor pentru depozitare

 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

După ce laserul a topit primul strat de

Prin rotirea cilindrului de la stânga la
pulberi, masa imprimantei 3D coboară pe o
dreapta imprimantei 3D, pulberile sunt
distanta egala cu grosimea stratului depus.
preluate din rezervorul de alimentare și sunt
transportate pe masa acesteia, formând un
strat subțire de pulbere având o grosime
controlată de 0,12mm.
După realizarea stratului controlat,
pulberile suplimentare sunt stocate în
rezervorul de depozitare din dreapta
imprimantei.
Prin intermediul oglinzilor de direcționare
laserul este dirijat către masa imprimantei 3D.

După această etapă, cilindrul rotativ revine

la pozitia inițiala, urmând ca apoi să se
Laserul topește pulberile după o traiectorie
depună cel de al doilea strat. Operația se
corespunzătoare geometriei primei secțiuni
repetă până când piesa este finalizată.
prin piesa de prelucrat.
 
Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)
 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

Principalele domenii de aplicare a

tehnologiei SLS:

- realizarea prototipurilor funcționale;

- în industria de avioane și industria

auto;

- pentru fabricarea carcaselor folosite în

industria electronică;
- în domeniul medical– proiectarea
structurilor anatomice ale corpului
uman;

- fabricarea modelelor de turnare;

 UZ CASNIC
Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

APLICAREA TEHNOLOGIEI SLS

INDUSTRIA AERONAUTICA INDUSTRIA MEDICALA

 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

MATERIALE FINISAREA SUPRAFETELOR PRINTATE

UTILIZATE
Pulberi Pulberi Pulberi
termoplastice
metalice ceramice FOART
-nylon
-polyamida
-oțel Pulberi E BUNĂ
-polystiren -titan din sticla BUNĂ

VITEZA DE PRINTARE

MEDIE SUPERIOAR
Ă
Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

AVANTAJE DEZAVANTAJE

ecu tare
Timp redus de ex
a piesei;
pă
Tehnologie scum
Durabilitatea și
lor (peste 85.000 €);
rezistența piese
obținute;
tare
Materiale de prin
Gamă largă a scumpe;
materialelor de
printare;
are
modele Timp de racire m
Construcția unor după printare;
aterial
complexe fară m
de support;
 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

viteza
laserului
mm/s

numărul de puterea
substraturi laserului W

Parametrii
SLS

uniformitatea
dimensiunea
temperaturii
fasciculului
băii de
laser densitatea material topit
patului de
pulbere
Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)
Mașina Creator.

- prezintă un rezervor de pulbere care

poate conține o cantitate dublă de
material de printare, față de alte
imprimante 3D;

- are o productivitate mare datorată

unui sistem unic de răcire circulară;

- are în componența sa o masă de

imprimare cu poziționare simplă și
precisă;

- prezintă un sistem de filtrare integrat

care purifică atmosfera din camera de
construcție;

- are puterea maximă de imprimare

egală cu 250 W;
 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

Tipuri de sinterizări în tehnologia

SLS:
1. Sinterizarea în stare solidă;
2. Sinterizarea indusă chimic;
3. Sinterizarea cu topire parțială;
4. Sinterizarea cu topire
completă.
 1.Sinterizarea în stare solidă
Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

 reprezintă adeziunea particulelor de pulbere între ele, fără topire, la temperaturi ridicate;
 energia de suprafață (Es) se calculează cu relația:
Es=YS*SA
unde: YS reprezintă energia pe unitate de suprafață în condiții bine determinate de presiune și temperatură;
SA=suprafața totală a particulei.

Există imprimante 3D pentru procesarea la temperaturi joase proiectate pentru prelucrarea directă a polimerilor și pentru prelucarea
indirectă a metalelor și ceramicii.

Pe măsură ce baia de material topit se solidifică, procesul de sinterizare încetinește.

Creșterea temperaturii de printare determină creșterea exponențială a difuziei materialelor de printare și în consecință creșterea vitezei
de sinterizare.

Sinterizarea în stare solidă este cel mai lent tip de sinterizare din cadrul tehnologiei SLS.
 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

2. Sinterizarea indusă chimic

- implică utilizarea de substanțe chimice care produc reacții între două tipuri de pulberi sau între pulbere și gazele atmosferice
pentru a forma un liant care leagă materialele de printare;
- este utilizată la fabricarea materialelor ceramice;

- există patru companii care furnizează imprimante 3D pentru sinterizarea directă a pulberilor metalice și ceramice: EOS
GmbH (Germania); MTT Technologies Ltd ( Regatul Unit); Concept Laser GmbH (Germania); Sistemul Phenix (Franța);

3. Sinterizarea cu topire parțială

- este cel mai versatil tip de sinterizare pentru tehnologia SLS;
- o parte dintre pulberi se topesc parțial, topitura constituindu-se într-o fază lichidă care acționează ca liant pentru îmbinarea
materialelor de printare;
- este utilizată în metalurgia pulberilor tradiționale;

4. Sinterizarea cu topire completă

- este utilizată pentru prelucrarea aliajelor metalice și a polimerilor semicristalini;
 Tehnologia de Sinterizare Laser Selectivă (SLS)

Variantă tehnologică de depozitare și distribuire a pulberilor

Principala alternativă a sistemului de depozitare și distribuire a pulberilor, prezentat ca parte componentă a imprimantei 3D în
figura 5.1, este cea din figura de mai jos.

Fig. 5.2. Sistem de distribuire a pulberilor.

Volumul sistemului de distribuire a pulberilor prezentat în figura 5.2 trebuie să fie cel puțin egal cu cel al sistemului
convențional prezentat în figura 5.1.
Sistemul de distribuire a pulberilor se deplasează pe masa imprimantei 3D, materialul de printare fiind depus gravitațional într-
un strat subțire și uniform, fără a produce forțe de forfecare execesive care să deranjeze straturile anterioare.
Un rol important în cadrul sistemului de distribuire a pulberilor îl are rola de nivelare care în același timp,susține și deplasează
întregul angrenaj pe masa imprimantei 3D.