Sa se realizeze procesul tehnologic al reperului, pentru fabricarea pe o

masina cu comanda numerica a piesei cu nr. 15.

Cap I. Generalitati privind privind prelucrerea pieselor pe masina cu

comanda numerica

Fabricarea pe un strung cu comanda numerica.

O intreprindere este profitabila daca realizeaza produse competitive. In

conditiile actuale ale economiei de piata si ale globalizarii pietelor, realizarea de
produse la un pret redus si calitate ridicata nu este o sarcina usoara.

Tendintele de dezvoltare a pietei produselor sunt caracterizate de

urmatoarele cerinte de baza : - variante noi de produse ;

- durata de existenta redusa a produsului ;

- dimensiuni mici ale loturilor ;

- termene de livrare scurte ;

- presiune ridicata asupra pretului ;

- cerinte stricte de calitate ;

- eliminarea ecologica a produsului la sfarsitul ciclului de viata.

Pentru elaborarea modelului geometric si pentru fabricatia asistata s –

a utilizat programul UGS NX 12, avand modul pentru proiectarea
parametrica bazat pe entitati cat si un modul pentru fabricatia asistata.
 NX aduna laolalta, intr-o solutie unificata, toate disciplinele si
activitatile implicate in procesul de productie al unui produs. Include o gama
larga de aplicatii bazate pe aceeasi platforma, furnizand astfel o solutie
asociativa si integrata, informatiile se propaga astfel rapid si de-a lungul
intregului proces de proiectare si productie. Aceste informatii sincronizate
permit o colaborare a tuturor celor implicati, eliminand astfel consumul
inutil de resurse, datorat transferului informatiilor intre departamente,
sisteme si stadii ale procesului de productie.

Avantajele si dezavantajele utilizarii masinilor-unelte CNC

Cel mai important avantaj reprezinta, fireste, imbunatatirea automatizarii.

Interventia operatorului in producerea pieselor ar putea fi redusa sau chiar

eliminata. Multe masini CNC pot functiona nesupravegheate pe parcusul ciclului
de prelucrare, oferind beneficii precum: reducerea gradului de oboseala a
operatorului, a greselilor provovate de erorile umane, o productie previzibila.

Un alt avantaj al tehnologiei CNC este rapiditatea si precizia pentru piesele

finite. Odata ce un program este implementat, cu aceeasi precizie si rapiditate se
pot face una, zece sau o suta de piese de aceeasi calitate si cu acelasi timp de
prelucrare.

Al treilea beneficiu il reprezinta flexibilitatea. Masinile executa programe,

asadar schimbarea prelucrarii este la fel de usoara precum incarcarea unui
program. Odata ce programul este realizat, prima piesa este executata intr-un mod
corect, acesta poate fi salvat si utilizat la nevoie.
 Un alt beneficiu important de mentionat este faptul ca masinile CNC pot
face conturarea in spatiu 3D, acest lucru fiind imposibil de realizat pentru o
masina-unealta clasica.

Printre beneficiile nenumarate, mentionam si repetablitatea. Un strungar,

indiferent cat de priceput ar fi el, nu va putea realiza doua piese identice. Ele vor
trebui reajustate. Pe de alta parte, o masina CNC va face 10, 100 sau 1000 de piese
identice.

Avand in vedere toate acestea, notam cateva avantaje finale extrem de

atragatoare. Astfel, utilizatorii de masini-unelte CNC vor reduce costurile de
productie pentru piesele de care au nevoie, vor reduce costurile pentru scule special
si timpul de pregatire al unei masini. Vor reduce din personal, aspect care va aduce
beneficii financiare considerabile.

Insa unul dintre cele mai importante beneficii este cresterea calitatii
produselor. Niciun om nu poate egala o masina CNC in ceea ce priveste precizia
miscarilor. Masinile CNC lucreaza cu unitati de masura foarte mici.

Desi avem un numar mare de avantaje, vom mentiona si dezavantajele pe

care utilizatorul le poate avea.

In primul rand, atunci cand vorbim despre instalarea unei masini CNC
vorbim despre investitii mari, pe care nu si le poate permite o firma mica.

Automat, pentru a fi rentabila achizitionarea unei masini CNC, utilizatorul

trebuie sa aiba nevoie de o productie mare. Daca se executa putine piese, timpul si
costurile realizarii programului necesar pot fi mai mari decat cele obtinute prin
utilizarea unei masini clasice. Pe masura ce numarul de piese realizate creste,
masina CNC devine cu adevarat economica.
 Costurile de intretinere ale unei masini sunt mari, de asemenea, asa ca
utilizatorul va avea nevoie de specialisti. De asemenea, o colaborare cu un furnizor
serios si competent pentru componentele CNC, componentele electrice,
pneumatice si hidraulice este primordiala pentru utilizatorul masinii.

Cap.II Alegerea materialului din care se executa reperul 1641 H.I.

Materialul ales este OLC45. Caracteristicile mecanice și compoztia

chimică ale acestui oțel sunt reglementate prin STAS 880-88 Conform standardului
amintit, pentru oțelul OLC45 sunt impuse:

Compozitia chimică:

- Carbon: 0.43...0.48%
- Mangan: 0.5...0.80%
- Siliciu: 0.17...0.370%
- Crom :max...0,03%
- Nichel : max...0.030%

Caracteristicile mecanice

- Limita de curgere Rp0,2 = 480 N/mm2

- Rezistența la tractiune Rm = 700... 840N/m
- Alungirea la rupere A5 = 14%
- Rezilienta KCU 30/2 = 40 J/cm2
- Modulul de elasticitate E = 21000 N/mm2
- Coeficientul Poisson = 0.3
- Duritate Brinell în stare recoaptă = max.207
 Cele mai folosite semifabricate sunt:
- laminate;
- turnate;
- forjate – liber sau în matriță;
- matrițate;
- sintetizate;
- sudate.
La alegerea semifabricatului se au în considerare urmatoarele:
- materialul piesei;
- forma și dimensiunile piesei;
- numărul pieselor din lot.
Piesa din temă fiind executată din OLC 45 se pot adopta
semifabricate
- laminat;
- forjat;
- matrițat.

Forma și dimensiunile semifabricatului trebuie să fie cat mai apropiată de

forma și dimensiunile piesei finale.
Avand în vedere că piesa din temă are formă de arbore adoptăm semifabricat
laminat cu secțiune cilindrică.

2.1. Proiectarea asistata a reperului

Aceasta s-a realizat în modulul Modeling a programului plecând de la o
schiță ce conține secțiunea reperului (fig. 1, fig. 2, fig.3,fig.4).