Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator

Procesul de fabricare prin strunjire.

LUCRAREA
11 Definirea geometriei piesei şi a
semifabricatului
Obiective:
- stabilirea graniŃelor piesei şi a semifabricatului prin selectarea
corpurilor solide ale acestora
- editarea grupului MCS_SPINDLE
- crearea graniŃelor semifabricatului definit ca bară sau tub

Începând cu acest capitol vom trece de

la modulul Modeling, utilizat pentru realizarea
modelelor solid, la modulul Manufacturing,
utilizat pentru realizarea fabricării, mai precis a
programului pentru maşinile cu comandă
numerică.
Pe scurt, etapele necesare simulării
fabricării sunt următoarele:
1. Stabilirea geometriei piesei şi a
semifabricatului
2. Alegerea sculelor aşchietoare
3. Alegerea tipurilor de operaŃii şi a
strategiei de prelucrare
Fig. 11.1 Meniul Start
4. Elaborarea programului piesă şi
simularea acestuia.
In capitolele ce urmează vor fi prezentate în detaliu fiecare etapă.

11.1 GraniŃele piesei şi a semifabricatului

Acestea sunt necesare pentru a genera traiectoria sculei aşchietoare. Pentru a
crea aceste graniŃe, se selectează mai întâi corpurile solide ce conŃin piesa şi
semifabricatul (1). Vor fi create automat curbele secŃionate ce reprezintă o secŃiune 2D a
corpului solid (2).Aceste curbe servesc drept referinŃă pentru traiectoria sculei şi reŃineri
pe măsură ce sunt create operaŃiile. Se pot apoi afişa graniŃele necesare pentru
generarea traiectoriei sculei.

Fig. 11.2 Paşii de generare a graniŃelor piesei şi semifabricatului

Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
11.1.1 Pregătirea piesei şi a semifabricatului
UGS a creat o metodă dinamică pentru a putea realiza programul pentru
comanda numerică. Aceasta constă în realizarea unui ansamblu intre piesă şi
semifabricat. Atunci când lucrăm cu acest ansamblu, orice modificare ce apare ulterior
la piesă o revedem în mediul de lucru. Astfel, evitam erorile ce se pot ivi atunci când
proiectantul a făcut modificări ulterioare la piesa în lucru, iar cel ce realizează
programul pentru comanda numerică nu este înştiinŃat de acestea.
Pentru a realiza ansamblul avem nevoie de doua fişiere. Unul conŃinând
modelul (piesa) şi altul conŃinând semifabricatul.

a) b)
Fig. 11.2 Exemplu de componente a) piesa; b) semifabricatul
Pentru a intra în mediul pentru ansambluri
bifam în meniul Start →Assemblies
Va fi vizibila bara de instrumente Assemblies,
în care pentru inceput vom folosi doua opŃiuni:
Add Existing – puteam adăuga o componentă
deja existentă
Mate Component – pentru a putea uni
componentele din spaŃiul de lucru

Fig. 11.3 Meniul Start

Fig. 11.4 Bara de instrumente Assemblies

11.1.2 Activitate practică - Realizarea unui ansamblu

Vom lua drept repere, exemplele din fig. 11.2
1. Deschidem piesa 11.2 a). Alegem din meniu Start →Assemblies
2. Din bara de instrumente Assemblies alegem
Add Existing.
Va apărea fereastra Select Part, în care puteam
alege următorul reper ce vrem sa îl adăugăm în
ansamblu.
Daca reperul este deja deschis, atunci va apărea în
lista de la Loaded Part, în caz contrar vom apăsa pe
butonul Choose Part File, şi vom căuta folosind
Browse, apoi apăsam OK.
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
3. Vor apărea două ferestre:

In fereastra Add Existing Part vom In fereastra Component Preview vom

seta următoarele: vedea o pre-vizualizare a reperului ce
• Reference Set – MODEL vrem sa îl adăugăm în ansamblu.
• Positioning – Mate In acest caz, semifabricatul de tip bara.
• Layer Options – Work
Apăsam OK.
4. In fereastra nou apărută, Mating Conditions, vom putea alege relaŃiile de
vecinătate dintre piesă şi semifabricat.
In cazul nostru sunt suficiente doar două
relaŃii de vecinătate. Una de concentricitate, în care
vom folosi opŃiunea Center, şi alta de aliniere
plana a doua feŃe, folosind opŃiunea Align (sau se
poate folosi opŃiunea Distance pentru a alinia
feŃele la o anumită distanŃă).
Pentru aceasta vom proceda astfel:
a) selectăm din fereastra Mating Conditions,

opŃiunea Center . Selectăm suprafeŃele

cilindrice ce trebuie sa fie concentrice. Apăsăm
Preview, apoi Apply.

b) Folosind opŃiunea

Distance vom alinia

următoarele feŃe:
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
5. Rezultatul final va arăta conform figurii următoare:
Pentru a putea vedea în transparenŃă
semifabricatul, modificam din meniul
desfăşurabil Edit → Object Display (CTRL+J)
opŃiunea Translucency.

ATENTIE !
La realizarea asamblărilor, trebuie avut în vedere
poziŃionarea MCS-ului (Sistemul de coordonate
al maşinii). Acesta trebuie poziŃionat la contactul
dintre piesa şi scula aşchietoare.

11.2 Activitate practică: Crearea şi vizualizarea graniŃei piesei şi a

semifabricatului
In aceasta activitate vom selecta corpurile solide ce definesc piesa şi
semifabricatul, vom vizualiza curbele secŃionate şi vom vedea graniŃele obiectelor în
TURN_WORKPIECE

Pasul I:
• Deschidem ansamblul creat în activitatea anterioară (11.1.2)

• Alegem Start →Manufacturing

Pasul II:
Specificam geometria Part (piesa) şi Blank (semifabricat) din grupul
WORKPIECE prin selectarea corpurilor solide.
• In Operation Navigator alegem Geometry view şi vom extindem
toate obiectele

• Dublu-clic pe WORKPIECE
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
• In fereastra de dialog Workpiece, alegem iconiŃa Part şi apoi butonul
Select

• In fereastra de dialog Part Geometry, asiguraŃi-vă că:

- Selection Options sunt setate pe Geometry
- Filter Methods sunt setate pe (Solid) Bodies

• SelectaŃi corpul solid al piesei apoi daŃi OK pentru a accepta geometria

de la Part

• Alegem iconiŃa Blank şi apoi Select

• SelectaŃi semifabricatul ce înconjoară piesa apoi daŃi OK pentru a

accepta.

In acest moment sunt definite geometriile Part şi Blank şi curbele secŃionate

asociate acestora.

Pasul III:
Vom afişa curbele secŃionate în grupul TURN_WORKPIECE. Acest lucru îl
vom face ascunzând straturile (layer) conŃinând solidele.
• Alegem Format →Layer Settings
• Dublu-clic pe straturile 1 şi 2 pentru a ascunde corpurile solide ce le
conŃin şi apăsăm OK
Solidele vor dispărea de pe ecran, rămânând doar sistemul de coordonate.
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
• In Operation Navigator dam dublu-clic pe TURN_WORKPIECE
• Apăsăm MB3 →Rendering Style →Static Wireframe, pentru a
schimba modul de vizualizare.
• Apăsăm MB3 →Orient View →Top pentru a avea vederea de sus
(Top)

Am văzut curbele secŃionate ce definesc geometria piesei şi a semifabricatului.

Când vom crea graniŃele vom face referinŃa la aceste curbe.
• In fereastra de dialog TURN_BND, selectăm iconiŃa Part şi dam clic
pe Display.
• Selectăm iconiŃa Blank şi dăm clic pe Display.
Sunt afişate graniŃele piesei (1) şi semifabricatului (2). Aceste graniŃe ajută la
definirea traiectoriei sculei aşchietoare pentru operaŃii.

• SalvaŃi şi închideŃi fişierul.

11.3 Fereastra de dialog Create Geometry

Fereastra de dialog Create Geometry permite definirea următoarelor:
• MCS_SPINDLE (1)
• WORKPIECE (2)
• TURN_WORKPIECE (3)
• TURN_PART (4)
• Grupul CONTAINMENT (5)
• AVOIDANCE (6)

Fig. 11.5 Fereastra de dialog Create Geometry

Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator

11.3.1 MCS Spindle

MCS_SPINDLE permite crearea, editarea şi memorarea sistemelor de
coordonate ale maşinii (Machine Coordinate Systems), folosite la definirea axelor de
revoluŃie.

Fig. 11.6 Fereastra de dialog MCS_SPINDLE

OpŃiunile de la Lathe Work Plane permit specificarea directă a planului de
lucru pe strung XM-YM sau ZM-XM. Daca planul XC-YC este paralel cu planul
XM-YM sau ZM-XM atunci programul alege implicit drept plan al strungului XM-YM
respectiv ZM-XM.
Daca planul XC-YC al WCS (Work Coordinate System) nu este paralel cu
planul de lucru al strungului XM-YM sau cu ZM-XM, acestea se pot specifica direct.
In figura 11.7 alegând „use ZM-XM” specifica ZM-XM ca plan de lucru al
strungului, indiferent de orientarea WCS.

Fig. 11.7 XC-YC nu este paralel cu XM-YM

Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator
11.3.2. Workpiece
WORKPIECE permite definirea geometriei piesei şi semifabricatului prin
simpla selecŃie a corpurilor solide.
Atunci când iniŃializăm un nou mediu de fabricare CAM, sunt create automat
MCS_SPINDLE, WORKPIECE şi TURN_WORKPIECE. IniŃial WORKPIECE
nu conŃine nici o informaŃie despre piesă sau semifabricat, dar se pot edita ulterior.

Fig. 11.8 Fereastra de dialog Workpiece

Dacă se defineşte un material pentru piesă, aceasta va suprascrie orice altă
definire anterioară făcută din meniul Tools →Part Material

11.3.3. Turn_Workpiece
TURN_WORKPIECE conŃine curbele secŃionate şi graniŃele, derivate de la
piesa (Part) şi semifabricat (Blank) definite în WORKPIECE. De asemenea permite
definirea graniŃelor piesei din feŃe, curbe, puncte, precum şi a semifabricatului din
semifabricat tip baram tub, curbe sau piesa în timpul procesului de fabricaŃie (IPW)

.
Fig. 11.9 Fereastra de dialog TURN_BND
Geometria semifabricatului poate fi definită astfel:
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator

Fig. 11.10. Fereastra de dialog Select Blank

1. Bar Stock (semifabricat tip bara)- definit prin poziŃia de
aşezare şi parametrii (lungime, diametru)
2. Tube Stock (tip tub) - definit prin poziŃia de aşezare şi
parametrii (lungime, diametru interior şi exterior)
3. From Curve (după o curbă) – geometrie existentă creată pe
planul de secŃiune a strungului
4. From Workspace – face referinŃă la piesa în timpul procesului
de fabricaŃie (IPW – In-Process Workpiece)

11.3.4 Turn_Part
Când se afla în interiorul grupului TURN_WORKPIECE, grupul
TURN_PART ajută la organizarea geometrilor. Pot fi definite diferite graniŃe ale piesei,
conform exemplului din fig. 11.11

Fig. 11.11 Exemplu de utilizare TURN_PART

• Grupul TURN_WORKPIECE conŃine doar geometria
semifabricatului
• Grupul PART_OD conŃine doar geometria exterioara a piesei (OD)
• Grupul PART_ID conŃine geometria interioara a piesei (ID)

11.3.5. Containment
CONTAINMENT restricŃionează regiunile de aşchiere prin poziŃionarea pe
plane axiale şi radiale. Acestea permit o mare acurateŃe de selectare a zonelor de taiere.
Un plan de reŃinere axial (1) poate preveni coliziuni cu dispozitivul de prindere
(universalul) pe când un plan de reŃinere radial poate preveni tăierea liniei de centru.
Proiectarea tehnologică asistată de calculator – Îndrumar de laborator

Fig. 11.12 Plane de reŃinere

11.3.6. Avoidance (Evitarea coliziunilor)

AVOIDANCE permite specificarea poziŃiilor şi mişcărilor sculei aşchietoare
pe măsură ce aceasta se deplasează către şi dinspre piesă. Avoidance se poate defini ca
un grup geometric atunci când mai multe operaŃii vor folosi aceeaşi parametri de evitare
a coliziunilor. Altfel, atunci când sunt necesari parametri diferiŃi, Avoidance se va
stabili în interiorul fiecărei operaŃii.