Laborator FA

LUCRAREA Nr. 1
Modul fabricare CATIA - Definire operatie de strunjire pe CNC

Scop: În această aplicaţie se prezintă etapele necesare definirii unei operații de prelucrare
prin strunjire utilizând modulul LATHE MACHINIG al programului CATIA V5:
 Definire și/sau modelare geometrie sistem tehnologic (semifabricat / piesă / dispozitiv /
mașină unealtă);
 Definire operație de prelucrare: alegere mașină unealtă, stabilire sistem de referință
program piesă, specificare geometrie piesă, semifabricat și/sau semifabricat.

Piesa pentru care se propune a fi generată simularea CNC este prezentată în figura 1.

Fig. 1

Pentru rezolvarea problemei se vor folosi comenzi ale modulului CATIA Part Design pentru
generarea geometriei piesei și ale modulului CATIA Lathe Machining pentru generarea simulării
prelucrării prin comandă numerică.
Generarea unei simulări și a programului asociat pentru o prelucrare pe un echipament cu
comandă numerică constă în completarea următoarelor etape folosind pachetul de programe CATIA:
 Definire și/sau modelare geometrie sistem tehnologic (semifabricat / piesă / dispozitiv /
mașină unealtă);
 Definire operație de prelucrare: alegere mașină unealtă, stabilire sistem de referință
program piesă, specificare geometrie piesă, semifabricat și/sau semifabricat
 Definire faze (secvențe) de prelucrare conform planului de operații / tehnologiei de
prelucrare și simularea acestora;
 Post-procesarea pentru obținerea programului CNC.
.
Mod de lucru:
Etapa 1:
În prima etapă, în modulul CATIA Part Design se generează geometria semifabricatului și a
piesei. Se deschide un nou document de tip Product cu ajutorul comenzii File -> New. Se alege în
fereastra de dialog tipul de obiect de tip Product. Se inserează în documentul curent o nouă piesă cu
ajutorul comenzii din meniul Insert -> New part.

 

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.1 / 10

 Laborator FA

Se activează modulul Part Design.

Se modelează mai întâi modelul piesei. Se alege ca plan de schițare planul XY și se activează
comanda Sketch din toolbar.

Se schițează profilul piesei cu ajutorul uneltei Profile . Profilul schițat și constrâns

geometric și dimensional este prezentat în fig. 2.

Fig. 2

Se pot utiliza pentru schițarea profilului și unelte individuate de tip Line și Chamfer (pentru
executarea teșiturilor).

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.2 / 10

 Laborator FA

Pentru cotarea diametrelor se recomandă desenarea axei de simetrie a profilului cu linie de tip

axă utilizând unealta Axis . La cotarea de tip diametru se va selecta mai întâi axa de simetrie și
apoi generatoarea piesei (profilul liniar orizontal al piesei).
Profilul piesei se definește în raport cu referințele orizontală și verticală ale schiței astfel încât
originea să fie în stânga jos a profilului. Această localizare nu este obligatorie, singura recomandare
constă în alinierea profilului astfel încât referința orizontală să coincidă cu axa de simetrie a profilului /
piesei.
Lungimea piesei se consideră 60 mm.
Odată terminată schița se părăsește modulul de schițare cu ajutorul comenzii Exit workbench

.
Modelul 3D al piesei se obține cu ajutorul comenzii Shaft . În cazul în care profilul nu are
desenat elemental de tip axă atunci aceasta trebuie selectată explicit în cadrul schiței, fie ca dreaptă
fie referința H a schiței. Soluția obținută este cea din fig. 3.

Fig. 3

Odată încheiată modelarea piesei se va modela semifabricatul. Ca soluții de generare posibile

există următoarele variante:
 introducerea unui nou volum 3D, obiect de tip Body, care în CATIA se generează cu
comanda de tip Insert -> Body.
 introducerea unei noi piese în ansamblu inițial și poziționarea relativă a acesteia prin
constrângeri geometrice ale modulului de asamblare al CATIA în raport cu piesa existentă
astfel încât sa fie asigurate adaosurile de prelucrare totale stabilite.
 utilizarea unei comenzii dedicate pentru generarea semifabricatului. CATIA nu dispune de
o comandă dedicată de generare a semifabricatului la nivelul modulului de fabricație prin
strunjire.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.3 / 10

 Laborator FA

Se va utiliza în continuare prima variantă de generare. Astfel, din meniul Insert se activeaza

comanda Body . Programul va afișa un mesaj de avertizare prin care se indică faptul că
obiectul generat nu este la nivelul modelului curent.
Pentru o mai bună vizibilitate în arborele de construcție al modelului se va schimba numele
obiectului curent din Body.1 în Semifabricat cu ajutorul comenzii Properties activată din meniul
asociat obiectului selectat în arborele de construcție. Se selectează Body.1 în arborele de construcție
cu click buton stânga mouse (BsM) și din meniul apărut se alege opțiunea Properties. Se poate activa
după selecție și prin apăsarea combinației de taste Alt+Enter.
Se merge în tab-ul Feature Properties și se schimbă denumirea curentă din Body.1 în
Semifabricat. Se merge apoi și în tab-ul Graphic și se alege o culoare pentru afișare, galben de
exemplu, și nivel de transparență, 255 de exemplu – adică transparență maximă, astfel încât după
generare să fie vizibile în spațiul de modelare ambele modele piesă + semifabricat în același timp.

 

Se recomandă ca și pentru piesă să se schimbe numele obiectului existent din Part.1 în Piesă
utilizând procedura anterior explicată pentru semifabricat. Nu este necesar ca pentru piesă să se
modifice nivelul de afișare pentru transparență.

Semifabricatul este de formă cilindrică. Se va considera că adaosurile totale de prelucrare

sunt după cum urmează:
 Pe direcție axială, pe fața frontală de 5 mm, lungimea totală a semifabricatului
considerându-se de 100mm, simulându-se astfel o prelucrare din semifabricat laminat de
tip bară. Piesa se va reteza din semifabricat, ca ultimă secvență de prelucrare.
 Pe direcție radială se consideră 2,5 mm pe rază.

Modelarea semifabricatului este după cum urmează:

Se alege ca plan de schițare planul XY și se activează comanda Sketch din toolbar.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.4 / 10

 Laborator FA

Schița semifabricatului este de formă rectangulară. Aceasta poate fi generată fie cu ajutorul
uneltei Rectangle ori cu uneltele Profile sau Line.
Profilul schițat și constrâns geometric și dimensional în raport cu modelul piesei este prezentat
în fig. 4.

Fig.4

Odată terminată schița se părăsește modulul de schițare cu ajutorul comenzii Exit workbench

.
Modelul 3D al piesei se obține cu ajutorul comenzii Shaft . Trebuie selectată explicit în
cadrul schiței axa de simetrie a semifabricatului, fie dreapta de referința H a schiței. Soluția obținută
este cea din fig. 5.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.5 / 10

 Laborator FA

Fig.5
Se fac vizibile cele 2 schițe asociate atât piesei cât și semifabricatului. Se selectează schița și
din meniul contextual se utilizează opțiunea Hide / Show pentru fiecare schiță în parte.
În acest model modelul sistemului tehnologic – piesă-semifabricat-dispozitiv-m.u.c.n, minim
necesar, este realizat.
Se recomandă salvarea sesiunii de modelare actuale pentru a minimiza eventuale pierderi de
informație.

Etapa 2:
Se activează modulul de fabricație CATIA prin activarea submodulului dedicat prelucrării prin
strunjire.
Se observă modificarea structurii arborelui din unul de modelare în unul de tip proces. Acesta
are ca obiecte constituente: lista obiectelor de tip Process, care conțin operațiile de prelucrare, lista
obiectelor de tip Product, care conțin geometria sistemului tehnologic, obiectul care conține lista
resurselor utilizate (scule).

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.6 / 10

 Laborator FA

Se definește operația de prelucrare: alegere mașină unealtă, stabilire sistem de referință

program piesă, specificare geometrie piesă, semifabricat și/sau semifabricat
Acest lucru se realizează prin editarea obiectului Part Operation.1. Se activează interfața din
figura următoare cu dublu-click BsM pe operație.

Se recomandă modificarea numelui operației, în câmpul Name, cu numele operașiei curente,

de exemplu Op.10 – Strunjire.
De asemenea, se recomandă introducerea succesiunii de secvențe de prelucrare în câmpul
asociat comentariilor operației, de exemplu: strunjire frontală degroșare, strunjire longitudinală
degroșare, strunjire finisare, strunjire degajare, strunjire debitare.

Se activează alegerea mașinii unelte . Se alege in intervața astfel activată valoarea

implicită: strung orizontal. Se validează alegerea cu ajutorul butonului OK. Se observă că axele
asociate sistemului de referință al strungului sunt astfel: axa Z este axa mișcării principale (spindle
axis) iar axa X este în planul sculei (radial axis). Acest aspect trebuie luat în considerare la definirea
sistemului de coordonate asociat programului de prelucrare.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.7 / 10

 Laborator FA

Se activează definirea sistemului de referință asociat programului de prelucrare CNC . În

interfața activată se va definii originea sistemului și alinierea axelor cu modelul piesei astfel:

Originea va fi alesă la capătul semifabricatului prin selecția muchiei circulare a acestuia după
selecția originii în interfață. Pe desenul piesei din figura 1 se observă că originea sistemului de
referință este sugerată în centrul capătului din dreapta al piesei. Se poate alege și acest mod de
definire iar în acest caz se va selecta muchia circulară frontală de pe modelul piesei și nu al
semifabricatului.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.8 / 10

 Laborator FA

Se aliniază cele 2 axe, Z și X, cu modelul piesei conform regulii generale. Astfel axa Z trebuie
să coincidă cu axa de simetrie (de rotație) a piesei iar axa X să coincidă cu direcția unui profil linear al
schiței piesei sau a semifabricatului.
Se alege axa Z din interfață și din interfața comenzii (Direction Z) se va alege opțiunea
Selection. Se va selecta pe piesă fața frontală a semifabricatului / piesei. Se urmărește valoarea celor
trei versori i, j, k. Dacă versorul i are valoarea -1 atunci se apasă butonul Reverse direction.
Valorile celor 3 versori vor fi corelați funcție de orientarea modelului piesei față de sistemul de

coordonate global al CATIA . Se observă că axa Z a sistemul de referință asociat

programului CNC / piesei trebuie să fie aliniată cu axa +X a sistemului de coordonate global CATIA.

Se validează alegerea cu ajutorul butonului OK.

Se alege apoi axa X din interfața inițială și din interfața comenzii (Direction X) se va alege
opțiunea Selection. Se va selecta pe piesă fața frontală a semifabricatului / piesei. Se urmărește
valoarea celor trei versori i, j, k. Dacă versorul i are valoarea -1 atunci se apasă butonul Reverse
direction.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.9 / 10

 Laborator FA

Se va selecta pe semifabricat / piesă un profil liniar pe direcție radială. Se urmărește valoarea

celor trei versori i, j, k. Dacă versorul j are valoarea 1 atunci se apasă butonul OK, altfel se verifică
selecția și/sau se apasă Reverse direction. Se observă că axa X a sistemul de referință asociat
programului CNC / piesei trebuie să fie aliniată cu axa +Y a sistemului de coordonate global CATIA.

Se selectează geometria asociată piesei prin activarea pictogramei Design for part simulation

în interfață urmată de selecția piesei în arborele procesului în secțiunea asociată ProductList.

Se selectează geometria asociată semifabricatului prin activarea pictogramei Stock în

interfață urmată de selecția modelului semifabricatului în arborele procesului în secțiunea asociată
ProductList.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.10 / 10