GRUP COLAR TEHNOLOGIC ,,ION MINCU TRGU-JIU

Specializarea:Tehnician proiectant CAD

Lucrare pentru certificarea calificrii profesionale

Profesor Coordonator:

Absolvent:

-2010-

Modelarea unei piese de tip racord

GRUP COLAR TEHNOLOGIC ,,ION MINCU TRGU-JIU

Specializarea:Tehnician proiectant CAD

TEMA: MODELAREA UNEI PIESE DE TIP RACORD

Profesor Coordonator:

Absolvent:

-2010-

2 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Cuprins

Argument 1.Lansarea programului AutoCAD i descrierea ecranului de lucru 2.Crearea unui desen n AutoCAD 3.Modelarea unei piese de tip racord 3.1.Necesitatea unui racord 3.2.Funciile unui racord 3.3.Caracteristicile unui racord 3.4.Racord rapid 4.Recomandari pentru racordarea unei masini 5.Reguli de instalare a tuburilor pneumatice 6.Tehnologia de fabricaie a racordurilor special 7.Tehnologia tratamentului termic. Bibliografie Anexe

3 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

ARGUMENT

Desenarea i proiectarea asistat de calculator, cunosc n prezent o dezvoltare deosebit, datorit acurateii i rapiditii pe care calculatorul le pune la dispoziia proiectantului. CAD = Computer Aided Design Avantajele utilizrii AutoCAD: AutoCAD-ul are un caracter general putnd fi utilizat ntr-o varietate de domenii; AutoCAD-ul este un produs de desenare eficient i flexibil, permind realizarea desenelor bidimensionale i tridimensionale, prin modelarea suprafeelor i a corpurilor solide. De asemenea, exist multiple posibiliti de vizualizare a desenelor, la scara i cu precizia dorit. Dispune de o precizie foarte bun a desenelor; Permite modelarea dinamic a unor procese (AutoDesk Animator); Permite crearea simbolurilor i a elementelor tipizate; AutoCAD-ul permite i proiectarea asistat, prin limbajul de programare AutoLisp, ce are la baz posibilitatea de a realiza calcule i desene, dar i a realizrii unei interfee cu alte limbaje de programare (C+, C++); Ofer posibilitatea transferului comod al informaiilor spre sau dinspre alte produse informatice.

Desenarea n dou dimensiuni are ca rezultat schie far legatur ntre ele, astfel nct, dac piesei tridimensionale i se aduc modificri, acestea trebuie operate rnd pe rnd n toate cele trei proiecii ale desenului 2D. Acest dezavantaj este nlturat dac se modeleaza piesa sau ansamblul direct n spaiul tridimensional. AutoCAD permite apoi extragerea automat a desenelor proieciilor, n funcie de planul de proiecie. Fie c sunt vederi, fie c sunt seciuni, aceste desene sunt generate automat, cu hauri n zonele pline si muchiile vizibile i ascunse reprezentate corespunztor. In plus, aceast reprezentare permite considerarea solidelor create ca piese virtuale crora li se pot asocia proprietai fizice pentru calculul masei, al refraciei, reflexiei, etc.
4 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Aceste solide virtuale vor putea fi inserate n module speciale de proiectare, cum este cazul Autodesk Mechanical Desktop, beneficiind astfel de asociativitatea bidirecional ntre dimensiunile reale i cotele pe desenele extrase automat n spaiul hartie, la orice nivel de instaniere al elementului ntr-un ansamblu. Crearea solidelor n AutoCAD este echivalent cu a crea mulimi tridimensionale de puncte intre care se pot realiza operaii booleene de uniune, intersecie, substracie. Metodele de generare a acestor solide au la baza, intuitiv, modelul matematic de generare a unui solid: 1. extruziunea: translatarea unei mulimi plane de puncte de-a lungul unei traiectorii plane sau spaiale, cu sau far unghi de nclinare 2. revoluia: rotaia unei multimi plane de puncte in jurul unei axe. 3. delimitarea solidului prin suprafee. 4. construcia solidului din solide primitive ale cror rutine de generare sunt puse la dispoziie ntr-o mic bibliotec ce poate fi oricnd marit de utilizator: cilindri, sfere, conuri, toruri, etc. 5. prin editarea solidelor deja existente prin operaii cu suprafee si alte solide. Modelele solide pot fi vizualizate din mai multe plane de proiecie. In general, vizualizarea realistic a unui solid necesit algoritmi de randare, deci memorie si timp. De aceea, exist o metod de reprezentare mai accesibil, din punct de vedere al resurselor de calcul -; modelul de sarm, aa numitul wire-frame. In general, reprezentarea unui solid sub forma wireframe sugereaz aspectul global al solidului sau suprafeei, far a afecta n vre-un fel asupra opacitii acelei mulimi tridimensionale de puncte. Dar, aceast reprezentare nu trebuie confundat cu acele schie de solide, alctuite exclusiv din linii i curbe, neacoperite de suprafee. Aceste structuri pot fi denumite cu adevarat wireframe, deoarece nu reprezint mulimi tridimensionale de puncte.

5 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

1. Lansarea programului AutoCAD i descrierea ecranului de lucru ncepnd cu versiunea 12, AutoCAD-ul a fost conceput s ruleze sub Windows i ca urmare lansarea n execuie a programului se face cu uurin executnd dublu clic pe pictograma respectiv sau lansnd programul direct din directorul ACAD, acad.exe. O dat cu lansarea programului se deschide o fereastr de lucru n care se pot identifica elemente de interfadin figura 1. Observaie Ecranul AutoCAD este foarte uor configurabil, iar ceea ce a fost prezentat nainte reprezint configurrile AutoCAD prestabilite.

2. Crearea unui desen n AutoCAD Pentru realizarea unui desen cu ajutorul mediului de desenare AutoCAD, se parcurg urmtoarele etape: 1. Lansarea n execuie a programului AutoCAD se concretizeaz prin apariie pe ecranul monitorului a unei fereastre standard, cu un desen nou, alb, fr nume. Acesta este editorul de desenare i permite crearea imediat a elementelor geometrice. 2. Iniializarea spaiului de lucru presupune: 2.1. Stabilirea formatului ecranului i a unitilor de msur. Comenzile sunt: C: UNITS La lansare se afieaz sistemele de msur disponibile pentru lungimi, utilizatorul fiind invitat s aleag pe cel dorit, prin introducerea numrului de ordine al sistemului. Opiunile pe care le poate selecta utilizatorul sunt: 1. Scientific; 2. Decimal; 3. Engineering; 4. Arhitectural; 5. Fractional.

6 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

3.Modelarea unei piese de tip racord Piesa aleas pentru modelare este compus din corpuri cu forme similare, orientate n plane perpendiculare. Semifabricatul din care se execut piesa se obine prin turnare. nainte de a ncepe proiectarea 3D este necesar s se realizeze un studiu privind formele geometrice ale suprafeelor interioare i exterioare din care este alctuit piesa. De asemenea, se stabilete modul de obinere al fiecrei forme. Desenul de execuie i vederea izometric ale piesei sunt reprezentate n figura 1.

Fig. 1. Desenul de execuie i vederea izometric ale piesei

Modelarea tridimensional a piesei ncepe cu crearea flanei de prindere de la baz. Astfel, n portul de vedere ortogonal Top View se traseaz apte cercuri, pe poziiile i cu diametrele indicate n figura 2. Pentru a obine profilul din figura 3 se traseaz patru linii tangente la cercurile exterioare i se nltur, prin comanda TRIM, arcele de cerc care nu mai sunt necesare.

7 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

A rezultat, aa cum se observ n figur, profilul unei flane de prindere, situat la baza piesei. Conturul exterior, format din cele patru linii i patru arce de cerc, se extrudeaz cu valoarea 10 uniti. Pentru a fi posibil aplicarea comenzii EXTRUDE, conturul trebuie s devin polilinie. Astfel, cele opt elemente geometrice (liniile i arcele de cerc), care l formeaz, sunt combinate ntr-o polilinie utiliznd comanda PEDIT, cu opiunea Join. De asemenea, i cele dou cercuri de diametru 20 uniti, vor fi extrudate, cu aceeai valoare de 10 uniti, pentru a fi extrase (comanda SUBTRACT) din corpul solid obinut n urma extrudrii anterioare a profilului. Toate operaiile necesare n etapa curent se desfoar n portul de vedere izometric SW Isometric View, obinndu-se corpul solid prezentat n figura 4. Se observ c n aceast etap, cele dou cercuri concentrice poziionate n interiorul profilului nu au fost extrudate. n portul de vedere ortogonal Left View se traseaz o polilinie format din dou linii de lungime 100 uniti fiecare i un arc de cerc de raz 60 uniti.

Fig. 2. Trasarea cercurilor

Fig. 3. Profilul de extrudat

8 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Fig.4. Corpul flanei extrudat

Fig. 6. Extrudarea cercurilor dup curba trasat

Pentru a uura procesul de desenare al poliliniei se recomand rotirea i repoziionarea sistemului de coordonate curent, acesta fiind, de asemenea, reprezentat n figur. Aceast polilinie va servi drept curb de extrudare (Path) pentru cele dou cercuri concentrice (de diametru 60, respectiv, 72 uniti), situate la baza flanei, obinndu-se, corpul solid 3D din figura 6. Din desenul de execuie al piesei (figura 1) se constat c flanele de prindere sunt identice. Pentru a scurta timpul de modelare se va copia flana deja modelat (figura 7), copia urmnd a fi poziionat la cellalt capt, din dreapta, al racordului.

Fig.7. Copierea flanei de prindere de la baz

Fig. 10.8. Poziionarea celei de-a doua flane

9

Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Aceast poziionare se poate efectua n mai multe feluri, dar, cel mai simplu este prin utilizarea comenzii ALIGN. Astfel, n dialogul comenzii, se selecteaz nti flana copiat n etapa reprezentat n figura 7, apoi se indic dou perechi de puncte, astfel: prima pereche de puncte definete centrul arcului de cerc de pe faa superioar a flanei centrul cercului de la captul din dreapta al racordului (punctele 1 i 2), iar a doua pereche de puncte este centrul arcului de cerc de pe faa inferioar a flanei un punct oarecare situat pe polilinia folosit drept curb de extrudare a racordului (punctele 3 i 4), aa cum rezult din figura 8. Pentru a aplica alte metode de poziionare a flanei se face apel la utilizarea comenzilor ROTATE3D i MOVE n spaiul tridimensional. Dei, evident, rezultatul este identic, utilizatorul folosete cel puin dou comenzi n locul comenzii ALIGN. n urma aplicrii acestei comenzi, flana copiat este poziionat corect la captul din dreapta al racordului, aa cum rezult din figura 9.

Fig.9. Racordul dup poziionarea flanei

Fig.10. Racordul dup uniunea boolean

Din desfurarea etapelor de modelare a rezultat, conform desenului, c exist urmtoarele patru solide componente: dou flane identice i dou corpuri de form tubular, curbate, unul interior, iar cellalt exterior. Pentru a avea un singur solid, sunt necesare dou operaii booleane: de uniune ntre corpul exterior i cele dou flane, obinndu-se, astfel, un solid nou, apoi o extragere din acesta a corpului interior.
10 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Uniunea se realizeaz folosind comanda UNION.Extragerea utilizeaz comanda SUBTRACT, rezultatul aplicrii sale fiind un corp solid prezentat n figura 11.

Fig. 11. Corpul final al racordului

Pentru a racorda anumite muchii ale corpului solid la o raz de 3 uniti se folosete comanda FILLET, obinndu-se modelul tridimensional final al piesei de tip racord, afiat n figura 11. Prezentarea i verificarea interiorului piesei, se poate realiza prin comanda SLICE, planul de secionare fiind planul XY, aa cum s-a reprezentat n figura 12. n urma secionrii, s-a nlturat jumtate din corpul racordului, cea aflat n direcia pozitiv a axei Z. Conform reprezentrii din figur rezult c racordul este un singur corp solid (muchiile sunt continue, fr ntreruperi).

Fig. 12 Corpul racordului dup secionare 11 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

3.1. Necesitatea unui racord Tubulatura, fie c este rigid sau flexibil, nu poate fi legat direct la diferitele aparate pneumatice din reea. Legtura dintre aparatur i trubulatur va fi asigurat de racorduri. 3.2. Funciile unui racord Un racord, la care se asigur etaneitatea, trebuie s realizeze dou tipuri de legturi : legtura racord aparat ; legtura racord tubulatura. 3.3.Caracteristicile unui racord Racordurile trebuie s aib mai multe caracteristici : demontabil ; etaneitate total la presiuni i temperaturi ridicate ; insensibil la vibraii sau la loviturile de berbec ; montaj rapid ; recuperabile. Aceste legturi se fac n general prin utilizarea racordurilor filetate. Mai multe tipuri de filete sunt utilizate. Cele mai utilizate sunt : a) Filet ISO : Acesta este un filet cilindric care favorizeaz apariia unor scurgeri, datorit unei treceri eliciodale lejere. Este deci necesar , n acest caz, utilizarea unei garnituri ntre racord i aparat. b) Filet WHITWORTH : Acest filet se mai numete : filet gaz. n cazul acestui racord tarodajul (gaura ) este cilindric iar racordul este conic. n consecina, strngerea celor dou piese se face pn la blocare. Etaneitatea este realizat direct prin contactul metal pe metal. n general, etaneiatea se mbuntete prin: utilizarea unei benzi de teflon ntre cele dou piese; utilizarea unor produse de etanare n stare lichid sau vascoas. O past, care dup asamblare se polimerizeaz, asigurnd astfel etanarea. Prin demontare se va distruge filmul care asigur etaneitatea. Pentru o demontare ulterioar facil, se recomand utilizarea benzii de teflon. Este necesar trecerea unui timp pentru polimerizare, nainte de
12 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

pornirea instalaiei, n general o or. O polimerizare complet se realizeaz n 24 ore. Utilizarea racordurilor pretratate de la Paerker. Acestea au un strat de band de teflon. n acest caz este suficient montarea acestora a a cum se livreaz. Fiind astfel tratate, aceste rcorduri pot fi reutilizate de mai multe ori (pn la 5 ori). Filetele WHITWORTH, cu unghiul filetului de 55, sunt utilizate curent n pneumatic. Filetul racordului poate fi cilindric sau conic, dar el se va monta, n general, n acelai tarodaj cilindric: pentru racord cilindric tip BSPP, etanarea se realizeaz prin utilizarea unei garnituri; pentru racord conic tip BSPT, etanarea se face pe filet. Normele recomand utilizarea filetului conic, dar experiana ne arat ca este bine sa existe un lamaj pentru a se putea utiliza , la nevoie, un filet cilindric. Normele de referin sunt : 1. Filet conic : NF E 03-004, ISO 7, DIN 3852-2 forma C; 2. Filet cilindric: NF E 03-005, ISO 228, DIN 3852-2 forma A-B-E; 3. Dimensiunile lamajului: DIN 3852 , NF E 48-051 4. Garnituri: DIN 7603 , NF E 21-351 n cazuri exceptionale tarodajul (gaura filetat) poate fi executat conic. n teorie, normele precizeaz execuia unei rezerve la gaura filetat, pentru montarea racordurilor cu filet conic, dar n general constructorii de componente prevd o toleran de execuie a gurii filetate, ceea ce permite nlocuirea unui racord cu altul. 3.4. Racord rapid Tubul de plastic semirigid mpinge ntr-un inel elastic, acesta se dilat i permite patrunderea tubului n interiorul garniturii torice care asigur etanetatea. Dac asupra tubului este exercitata o traciune (efect de presiune n tub), o ghear de agare pune n contact zvorul cu inelul elastic, ceea ce are ca efect strangerea inelului pe tub. Tubul se gsete n acest caz nchis (zvorat). Dac este dorit extragerea tubului, o simpl mpingere a inelului permite desfacerea zvorului si deci, posibilitatea deconectrii.
13 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

4.Recomandari pentru racordarea unei masini a) Racordarea de-a lungul unui perete Pentru evitarea frecrii, racordarea se va face cu ajutorul evilor din cupru sau oel. Tevile vor fi fixate de perete cu ajutorul colierelor de fixare, care se vor pune la fiecare metru. b) Racordarea in cazul prezenei unor temperaturi ridicate i vibraii n acest caz se recomand utilizarea tuburilor flexibile sertizate. c) Robinete de izolare si purjare Toate mainile sunt prevazute la intrare cu un robinet de izolare i purjare, care permite izolarea masinii de retea, precum i golirea circuitelor. Este necesar echiparea orificiului de purjare cu un amortizor de zgomot, astfel, evitndu-se accidentele prin suflarea direct sau prin proiecia de achii. 5.Reguli de instalare a tuburilor pneumatice Un tub flexibil nu trebuie niciodat instalat drept. El trebuie s prezinte intotdeauna o sageat, care, n funcie de lungimea sa poate varia. Normele prevd o variaie a lungimii de la +2 la 4%. Un tub flexibil nu trebuie niciodat instalat rsucit. Marcajul care exist pe tub va permite verificarea dac acesta a fost instalat corect. Un tub flexibil nu trebuie niciodat curbat imediat dupa ieirea din racord,este necesar prevederea unei lungimi de minim 3 ori diametrul exterior al tubului ntre ieirea din racord i nceputul razei de curbur. Cnd un racord drept este instalat perpendicular pe un aparat, tubul atrn in spatele acestui racord, crend tensiuni la nivelul de prindere al tubului in racord. Pentru a se evita aceasta se va nlocui racordul drept cu un racord cu cot. Se va evita trecerea cu tuburile flexibile prin zonele de lucru. n caz contrar, tuburile se vor proteja cu o teac de protecie. n cazul aerului comprimat, tuburile flexibile expuse la smulgere trebuie protejate pentru a se evita pericolele care pot apare n cazul ruperii lor. n general raza de curbur a tuburilor flexibile este precizat de furnizorii acestora. Pentru obinerea unei conexiuni perfecte i n funcie de tipul de racord care va fi utilizat, trebuie urmate anumite operaiuni simple dar importante: - n primul rnd, tiai tubul la marimea dorit. Pentru tierea tubului v
14 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

sftuim sa folosii foarfec pentru tuburi, iar tietura s fie perpendicular pe axul tubului. - Apoi debavurai i calibrai tubul folosind unealta din calibrul va fi introdus n tub, i rotit alternativ n sensul acelor de ceasornic i n sens invers. - Racordurile mecanice prin presare sunt caracterizate de sistemul de etanare care se realizeaz prin intermediul deformrii mecanice a manonului extern din oel inox. Deformarea se realizeaz prin intermediul unui instrument adecvat prevazut cu capete de presare din otel; astfel nct presiunea de presare este tot timpul aceeai i la nivelul optim pentru toate racordurile, mrind astfel sigurana mbinrii. Racordurile Tiemme prin presare sunt n plus caracterizate de prezena unui inel din plastic care are doua funciuni foarte importante. Prima, fiind vorba de material plastic acesta are rolul de izolant dielectric nepermind ca stratul de aluminiu s intre n contact cu corpul racordului (din alam) evitnd astfel apariia curenilor vagabonzi. A doua funciune i acesta de importan fundamental este aceea care permite instalatorului sa verifice vizual cnd tubul este corect introdus n interiorul racordului. Condiiile nominale de funcionare pentru racordurile prin presare sunt urmatoarele: Temperatur maxim de funcionare = 95C Temperatur maxim accidentala =110C Presiunea maxim de funcionare = 10 bar Aceasta gam de racorduri este disponibil, n versiuni variate pentru toate diametrele de tuburi cu diametre de la 14 la 63 mm. V amintim c profilul ce trebuie utilizat pentru presarea racordurilor T.M.trebuie s fie de tip TH. 6.Tehnologia de fabricaie a racordurilor speciale Calitatea racordurilor speciale este determinat de semifabricat, de tehnologia de tratament termic, de tehnologia de fabricaie a filetelor i de aplicarea unor tehnologii speciale pentru cresterea rezistenei la uzare a racordului special i cresterea rezistenei la uzare i gripaj a mbinarii filetate. Semifabricatele racordurilor speciale trebuie s asigure un fibraj corespunzator, pentru obinerea rezistenei maxime la oboseal i o form ct mai apropiat de forma piesei, pentru a asigura o productivitate ridicat n condiiile productiei n serie. Ca urmare, dintre diferitele procedee de deformare plastic aplicate se utilizeaz n prezent obinerea semifabricatului prin extrudare invers i prin forjare radial.
15 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Presarea se realizeaz la prese hidraulice verticale cu for maxim de 3500...5000 kN si cursa poansonului de 750...1200 mm sau, mai rar, la prese orizontale pentru semifabricate de lungime mare. Prelucrarea se realizeaz n mai multe operaii, fiecare operaie realizndu-se ntr-o matri conform palnurilor de operaii. Forjarea radial a semifabricatelor pentru racorduri speciale asigur o productivitate ridicat i precizia semifabricatului n limitele 0,1...0,3 mm, reducnd valoarea adaosului de prelucrare i asigurnd un coeficient de utilizare a materialului de peste 0,8. Pornindu-se de la un semifabricat eav cu perete gros, profilarea suprafeei interioare se realizeaz folosind doua dornuri profilate coaxiale, pentru racorduri de tip nfiletat, iar suprafaa exterioar cilindric se obine sub aciunea a patru ciocane ce acioneaza radial, semifabricatul avnd micarea de rotaie n jurul axei proprii. Operaia de forjare este automatizat cu ajutorul unui sistem electrohidraulic folosind instalaii automatizate de alimentare i nclzire, productivitatea fiind de 55...50 piese pe or. nclzirea pentru presare la temperatura de 1200-13000C se realizeaz prin inducie folosind curenti cu frecven de 1000 Hz, prezentnd avantajul rapiditii nclzirii, reducerii oxidrii metalului i uniformitii nclzirii n masa piesei. Pentru forjarea radial temperatura de nclzire este mai redus dect la presare (circa 10000C) i se menine n timpul deformarii sub aciunea nclzirii datorit frecrii interne a materialului. Pentru a asigura transformarea austenitei ntr-o structur uniform de ferit i perlit n toat masa piesei i reducerea duratei de tratament termic se recomand dupa deformare plastic, aplicarea tratamentului de recoacere izoterm. Ciclul de tratament cuprinde rcirea direct de la temperatura de sfrsit a deformarii plastice pn la o temperatur inferioar punctului A1 (600...6500C), meninere pn la desfsurarea complet a transformrii, rcire lent n cuptor i apoi n aer. n cazul n care forjarea nu se termin la temperatura optim i exist riscul ca semifabricatul s rmn cu o granulaie grosolan, nainte de recoacerea izoterm, se recomand aplicarea normalizarii. Prelucrrile mecanice constau n degrosarea i finisarea suprafeelor interioare, exterioare i frontale i prelucrarea filetelor. Racordurile speciale apartin pieselor din clasa alezaj, cu raportul l/d > 2. Principalele probleme tehnologice pe care le ridic prelucrarea mecanic sunt urmatoarele:

16 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

asigurarea preciziei dimensionale, a formei i poziiei relative a suprafeelor (n special coaxialitatea filetului cu axa racordului special); asigurarea caracteristicilor mecanice prescrise pe seciunea transversal n zona solicitarii maxime (mbinarea filetat); asigurarea unei productiviti ridicate.

Procesele tehnologice de prelucrare mecanic se difereniaz dup urmatoarele criterii:

amplasarea tratamentului termic n procesul tehnologic; prelucrarea prin concentrarea operaiilor (degrosarea i finisarea pe aceeasi masin unealt) sau prin diferenierea operaiilor; procedeul de filetare.

n funcie de poziia tratamentului termic de imbuntire se pot folosi patru variante. Varianta I. Varianta utilizat actualmente n ar noastr const n aplicarea tratamentului de imbuntire a semifabricatului, urmnd prelucrarile mecanice n succesiunea: strunjire de degrosare (semifinisare) la interior i exterior, strunjire de finisare, filetare, fosfatarea filetului. Aceast succesiune de operaii este justificat de precizia ridicat a semifabricatului, care conduce la adaosuri mici de prelucrare ce permit aplicarea direct a strunjirii de finisare. Pentru asigurarea coaxialitii dintre mbinarea filetat i racordul special, la operaia de filetare, bazarea se realizeaz pe suprafa exterioar prelucrat, folosind dispozitive de prindere n buc elastic, acionate pneumatic. Varianta II. Aplicarea tratamentului de mbunatire ntre strunjirea de degrosare i cea de finisare asigur un consum redus de scule la finisare i permite obinerea unei precizii ridicate. Varianta III. Aplicarea tratamentului de mbuntire dup strunjirea de degrosare i finisare, naintea filetrii, conduce la un consum redus de scule dar nu se elimin complet deformaiile de la tratamentul termic. Varianta IV. Aplicarea tratamentului de mbuntire dup filetare nu permite realizarea cerinelor de precizie, avnd ca singur avantaj faptul c oxidarea filetului exercit rolul de tratament antigripant. Aceast metoda sa folosit n trecut, cerinele actuale de precizie fcnd-o inaplicabil.
17 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

7.Tehnologia tratamentului termic. Racordurile speciale sunt supuse tratamentului termic de mbuntire. nclzirea se realizeaz in cuptoare tip camer, pentru loturi de racorduri, iar rcirea n bai de ulei, motorin sau mediu sintetic. Principala problem tehnologic este determinat de faptul c nclzirea, dar n special clirea simultan a unui numr relativ mare de piese, conduce la neuniformitatea tratamentului n funcie de pozitia piesei n containerul de manipulare i de nerealizare, pentru toate piesele, a rcirii cu o viteza superioar vitezei critice de clire. De aceea, s-au realizat instalaii de tratament termic individual a racordurilor speciale, cu nclzirea prin cureni de inducie, rcirea n ulei i revenirea n cuptoare cu inclzire prin inducie. Instalaiile sunt complet automatizate. n funcie de marca de oel utilizat, nclzirea pentru clire se realizeaz la temperatura de 840...8800C, iar la revenirea nalt se efectueaz la temperatura de 580...6200C. Dup tratamentul termic, fiecare racord special este supus controlului duritii (metoda Brinell) i un racord din sarj este supus controlului caracteristicilor mecanice (controlul distructiv). Tinnd seama de faptul c fabricarea racordurilor speciale reprezint o producie de mas, modernizarea tehnologiei de fabricaie impune automatizarea ntregului proces de producie. n acest scop se utilizeaz strunguri automate cu comanda program, prevazute cu manipulatoare, mandrine de fixare i centrare a semifabricatelor i sisteme de transport a semifabricatelor ntre mainile unelte. Prelucrarea se realizeaz prin suprapunerea fazelor. Tratamentul termic este amplasat ntre prelucrrile de degrosare si finisare, nclzirea pentru tratament realizndu-se prin inducie. Liniile automate de prelucrare sunt prevzute i cu aparatur automat de control nedistructiv cu ultrasunete. Tratamente antigripante. Griparea filetelor survine ca urmare a deplasrii relative a suprafeelor spirelor la nsurubare, n conditiile frecrii la presiuni specifice ridicate. Pentru evitarea griprii se practic simultan doua solutii:

utilizarea unsorilor consistente cu 40...60% pulbere de zinc sau cu 60% pulbere de plumb sau cu 15% grafit si 15% pulbere de zinc; aplicarea unor tratamente (acoperiri) antigripante.

18 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Ca tratament antigripant s-a utilizat oxidarea suprafeei filetului (brunarea) prin inclzire la 3000C si ungere cu ulei. n prezent se utilizeaz metode mai eficiente cum sunt fosfatarea i acoperirile electrolitice cu cupru sau zinc. Cel mai rpandit tratament antigripant l reprezint fosfatarea. El asigur protecie fa de coroziunea atmosferica, stratul este un purtator absorbant de lubrifiant i are duritate ridicat. Procedeul de fosfatare const n formarea pe suprafaa metalic a unui strat de cristale de fosfai metalici secundari i teriari de fier, magneziu sau zinc din soluii apoase care conin fosfati metalici primari. Procedeele de obinere a acoperirilor pot fi clasificate astfel:

fosfatare chimic prin imersiune, pulverizare sau periere; fosfatare electrochimic (catodic, anodic sau in curent alternativ).

Piesa supus fosfatarii se degreseaza n solveni organici, se decapeaz n acizi i apoi se spal cu ap. Fosfatarea se realizeaz prin imersare pe o durat de circa 10 minute, baia de fosfatare avnd temperatura circa 95C. Stratul fosfatat are o grosime de pan la 50 mm si o culoare cenuie.

19 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

Bibliografie 1. Marius Buzerea,Zorela Rebedea Proiectare asistat de calculator.Autocad,ghid practic,Editura Universitaria,Craiova 2007; 2. Alina Angelica Anghel,Liviu Pruna Desen tehnic cu AutoCAD, Editura Tehnopress,Iai 2005; 3. Ionel Simion AutoCAD 2005 pentru ingineri, Editura Teora, Bucureti, 2005; 4. Ionu Gabriel Ghionea Proiectare asistat de calculator in 3D cu AutoCAD.Indrumtor de laborator,Editura BREN,Bucureti 2005.

20 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU

Modelarea unei piese de tip racord

21 Grup Scolar Tehnologic Ion Mincu TG-JIU