Sunteți pe pagina 1din 53

PROIECT DE SPECIALITATE

PENTRU EXAMENUL DE ABSOLVIRE A SCOLII


POSTLICEALE

DOMENIUL: TEHNIC
PROFIL: TEXTILE
SPECIALIZARE: CREATOR PROIECTANT IMBRACAMINTE

ELEV: STELUTA DOROGHI

PROFESOR INDRUMATOR :

2009-2011

Page 1
Tema proiectului:

Elaborarea cu ajutorul softului Gemini proiectarea de tipare clasice si de model, gradarea


tiparelor, precum si planul de croire pentru produsul ............pantalon de femei ...... la o
comandǎ totalǎ de ....320......... buc. împǎrtitǎ pe 4 mǎrimi.

PLAN TEMATIC
Page 2
ARGUMENT

PARTEA I: GEMINI PATTERN EDITOR

1. Construirea tiparului clasic


1.1. Desenarea piesei în modul de lucru <DESENARE>
1.2. Retusarea conturului cu ajutorul modului de lucru
<MODIFICARE FORMǍ>
1.3. Introducerea pensei în tipar
1.4. Crearea axei de fir drept și a axei de text
1.5. Denumirea piesei

2. Gradarea tiparului clasic


2.1. Editarea setului de mǎrimi
2.2. Completarea tabelului de gradare al fiecǎrui punct
2.3. Modalitǎti de copiere a unei gradǎri de la un punct la altul
2.4. Afisarea mǎrimilor gradate ale unei piese

3. Obtinerea tiparelor de model


3.1. Simetrizarea într-o piesǎ nouǎ
3.2. Tǎierea tiparului cu una sau mai multe linii
3.3. Introducerea pliurilor în model

4. Mǎsurǎtori si verificǎri
4.1. Mǎsurarea distantei între douǎ puncte de-a lungul conturului
4.2. Alipirea a douǎ piese pe punctele indicate
5. Editarea fisei de produs

PARTEA II: GEMINI CUT PLAN SI GEMINI NEST EXPERT

1. Ordinea efectuării operaţiunilor în Gemini Cut Plan


2. Alegerea unui model şi selectarea mărimilor necesare pentru comandă
3. Setarea parametrilor privind marcajele şi şpănuirea
4. Introducerea cantităţilor comandate pentru fiecare tip de material
5. Setarea strategiei de planificare
6. Calcularea încadrărilor şi şpanurilor
7. Optimizarea încadrărilor
8. Salvarea si tipǎrirea planului de tăiere

Page 3
ARGUMENT

Ce este GEMINI?

Gemini este un sistem integrat, alcatuit atat din aplicatii software cat si din
echipamente specializate,destinat sustinerii intregii activitati de proiectare si croire a
produselor in fabricile de confectii textile. Gemini asigura atat fluxul tehnologic pentru
cei care lucreaza in sistem Lohn, cat si pentru cei care proiecteaza propriile colectii,
fiind realizate computerizat urmatoarele operatii: proiectarea, digitizarea, gradarea,
masurarea si verificarea sabloanelor, planificarea taierii, optimizarea incadrarilor,
tiparirea markerelor.

Ce face sistemul GEMINI?


Proiectare
Daca lucrati propriile colectii, Gemini Pattern Editor (GPE) este mediul de
proiectare in care ideile designerilor prind forma si sunt transpuse in proiecte de tipare
perfect construite si verificate. Cu functii unice, precum pensele si pliurile reversibile,
rezerva de coasere automata, constructia de piese derivate, crearea si translarea
automata a piclurilor, sistemul Gemini permite obtinerea de tipare impecabil construite.
Gradarile automate si functiile de gradare evoluata permit ca experienta anterioara
acumulata sub forma de reguli de gradare sa fie usor si rapid aplicata pe noile produse.

Digitizare
Daca lucrati in sistem Lohn atunci primul pas este digitizarea sabloanelor. Prin
digitizare formele geometrice ale sabloanelor sunt transmise in calculator cu foarte
mare precizie, pentru a fi pastrate in forma digitala. Sabloanele sunt pozitionate pe
planseta de digitizare iar operatorul le urmareste conturul cu un dispozitiv, marcand
totodata piclurile, pensele, linia de fir drept si alte elemente tehnice. Aceasta operatiune
poate sa dureze 5 - 10 minute, in functie de complexitatea sabloanelor si de
indemanarea lucratorului. Etapa de digitizare poate fi sarita daca sabloanele de la client
vin sub forma de fisier prin Internet si sunt preluate direct de sistemul Gemini.

Gradare
Se pot folosi de asemenea si metode de gradare automata, pe baza regulilor de
gradare memorate in calculator.
Gradarea se face cu foarte mare precizie si totodata foarte usor si rapid. Marimile
gradate ale reperelor se pot vedea concomitent pe ecran si se pot alinia pentru verificare
in diverse moduri. Gradarea poate sa dureze 10 - 20 minute.

Page 4
Verificare si modificare

Toate reperele se pot verifica automat in privinta lungimii liniilor de coasere, a


pozitionarii piclurilor de potrivire, a corespondentei formelor geometrice. Piesele se pot
vedea si verifica pliate sau depliate, cu sau fara rezerva de coasere, cu pensele cusute
sau deschise. Dupa ce piesele sunt verificate ele sunt salvate in baza de date si sunt gata
pentru incadrare. Verificarea unui produs de complexitate medie dureaza cca. 5-10
minute. Toate masuratorile sunt calculate automat atat pe marimea de baza, cat si pe
marimile gradate.

Planificarea taierii
In programul de planificare a comenzilor pentru sectia de croit, operatorul introduce
numarul de produse comandate de client pentru fiecare marime a modelului si cativa
parametri generali privind croitul: lungimea preferata de spanuire, numarul maxim de
foi pe span, latimea materialului.

Optimizarea automata a incadrarilor

Incadrarile sunt optimizate automat de sistemul Gemini pentru a se realiza un


consum cat mai mic de material. Optimizarea automata a unei incadrari dureaza cca. 3-
5 minute, timp in care calculatorul incearca mii de variante de aranjare a reperelor,
folosind algoritmi genetici avansati pentru a oferi rezultate cat mai apropiate de
eficienta maxima. utilizatorul, desi are la dispozitie si posibilitatea amplasarii manuale
a reperelor, va constata aproape intotdeauna ca varianta propusa de calculator este mai
buna, reducand drastic consumul de material.

Tiparirea incadrarilor pentru taiere manuala la scara 1:1


Incadrarile optimizate sunt tiparite direct in marime naturala pe coli de hartie de
latime 1.6 - 1.8 m si lungime pana la 25 m. Precizia de tiparire a acestui sablon este de
0.15 mm.
Tiparirea se face cu viteza de 1 metru liniar / minut, deci o incadrare se tipareste in
cca. 5-7 minute. Aceste coli de hartie sunt asezate direct pe materialul spanuit si se
poate incepe taierea.

Export pentru capul de croire automat

Incadrarile pot fi trimise direct si catre un cap de taiere automat, programul Gemini
fiind compatibil cu majoritatea masinilor de croit automate. Programul optimizeaza
automat traseele de taiere, pentru minimizarea timpului si cresterea calitatii.

Page 5
PARTEA I: GEMINI PATTERN EDITOR

1. Construirea tiparului clasic


1.1 Desenarea piesei în modul de lucru <DESENARE>

Modul de lucru « DESENARE PIESE »


Pentru a intră în acest mod de lucru trebuie să apăsaţi pe
butonul « DESENARE piese Cursorul în acest mod de
lucru este

In programul Gemini Pattern Editor există două modalitaţi de a crea


piese complet noi: prin digitizare sau prin DESENARE. Digitizarea presupune existenţa
unui şablon a cărui formă să fie reprodusă, fără să necesite neapărat cunostinţe privind
construcţia tiparelor. Pentru a construi piese pornind de la zero utilizatorul trebuie să aibă
cunoştinţe suficiente privind construcţia tiparelor. Calculatorul şi programul Gemini
Pattern Editor pot numai să ajute proiectantul pentru ca munca lui să se facă mai repede,
mai uşor şi mai precis. Timpul de creare a unui tipar de bază nou, folosind calculatorul,
este redus la cel puţin jumătate faţă de proiectarea manuală, iar gradarea unui tipar se
face în medie cam de patru ori mai rapid decât gradarea manuală.
Construirea unei piese noi se face în principal prin trasarea de linii şi puncte,liber sau
folosind funcţii pentru stabilirea distanţelor, unghiurilor, deplasărilor, etc. Gemini Pattern
Editor oferă de asemenea şi două funcţii pentru desenarea de cercuri sau elipse şi pentru
desenarea de dreptunghiuri şi pătrate.
IMPORTANT: în modul de lucru « DESENARE PIESE » se pot desena doar linii drepte,
zonele curbe fiind create apoi în modul de lucru « MODIFICARE FORMĂ » prin
rotunjire, netezire sau interpolare.
Pentru a incepe proectarea unui
model se apasa butonul ''incepe
model nou":
la apasarea acestui buton se
deschide o zona de lucru pe
care se poate incepe
proiectarea
se intra in mod de lucru
''desenare'' unde se deseneaza
din forme geometrice de baza
prin linii libere sau prin
puncte cu coordonate date

Page 6
1.2.Retusarea conturului cu ajutorul modului de lucru
<MODIFICARE FORMǍ>
Deplasarea unui punct
Forma unei piese poate fi modificată prin modificarea poziţiei punctelor de pe conturul
său. Mişcarea punctelor se poate face:
• prin tragere cu mouse-ul,
o Pentru ca mişcarea să se facă mai precis, se poate ţine apăsată tasta
CTRL, care va limita mişcarea punctului perfect la verticală sau la
orizontală.
o Dacă în timpul mişcării punctului se ţine apăsată tasta SHIFT, punctul
se va mişca în prelungirea unuia din segmentele de contur pe care este
situat punctul
• cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură sau
• prin stabilirea exactă a coordonatelor.

Proprietăţile punctelor
Când este selectat un punct în modul de lucru « Modificare formă », în partea din dreapta
sunt afişate proprietăţile punctului respectiv. Astfel:
• coordonatele pe orizontală (axa X) şi verticală (axa Y) ;
• valoarea unghiului tangentei la curba care se termină în punct,
• valoarea unghiului tangentei la curba care începe în punct, măsurată în sens
trigonometric.
• lungimea segmentului sau a curbei Bezier selectate..
• Utilizatorul poate denumi punctul selectat prin completarea unui nume în
campul aferent mesajului « Nume punct ». În acest camp poate fi introdus un
nume format din maxim 10 caractere.

Setarea tipurilor de puncte:


- ascuţit, neted, unghi declarat de 90°, cu unghi declarat
- restricţii de declarare în funcţie de segmentele învecinate
• Punct de tip ASCUŢIT
Tangentele de control sunt total independente una faţă de cealaltă, atât ca unghi cât şi ca
lungime. Forma conturului în acel punct poate fi ascuţită, nu are nici o constrângere.
Se poate folosi între curbă şi curbă, curbă şi linie şi este implicit între linie şi linie
• Punct de tip NETED
Tangentele de control sunt în prelungire, astfel încât dacă se mişcă unul din punctele de
control se va mişca şi punctual de control de pe cealaltă tangentă. Dacă una din laturile
care pleacă din acel punct este o linie, atunci punctul de control al curbei din cealaltă parte
se poate mişca numai de-a lungul direcţiei liniei,astfel încât colţul rămâne întotdeauna
neted.
Se poate folosi între curbă şi curbă şi linie, şi este interzis între linie şi linie
• Punct definit ca unghi declarat de 90°
Page 7
Unghiul între cele două tangente sau între tangentă şi linie este fixat de 90° şi se menţine
indiferent de cum se mişcă punctele de control
Se poate folosi între curbă şi curbă sau între curbă şi linie fiind interzis între linie şi
linie
• Puncte cu UNGHI DECLARAT
Unghiul între cele două tangente sau între tangentăa şi linie este fixat şi se menţine,
indiferent de cum se mişcă punctele de control
Este foarte util,mai ales pentru a crea colţuri cu unghiuri complementare sau colţuri
cu unghi de 90°, chiar în situaţia în care din colţul respectiv pleacă o curbă.
Se poate folosi între curbă şi curbă sau între curbă şi linie, fiind interzis între linie şi
linie

Constructia tiparului de spate de fusta clasica


Tipar classic

Page 8
Exemplu practic de desenare a unui tipar de spate de fusta clasica:

1). Intram in modul de lucru ,,desenare”


2). Apasam butonul ,,Arată grila”
3). Alegem butonul de desenare libera(un poligon)
4). Desenam un contur asemanator tiparului:

AB = linia taliei A B
BCD = linia laterala
DE = linia tivului C
AE = linia de mijloc

E D

5).Intram in modulul de lucru numit ,,Modifcare forma”

6).Setăm originea axelor de coordonate (să fie în punctul A)

7).Dam coordonate precise celorlalte puncte:B (21,1); C (25,-18)

D (25;-50); E (0,-50)

8).Tot în ,,Modoficare formă” vom transforma linia taliei şi linia laterala a tiparului in
,,Curbe Bezier”:

- Selectăm linia prin clik pe segment;

- apasam butonul ,,transforma segmentul în curbăBezier”;

- tragem de punctele de control ale curbei până ajungem la curbura dorită.

9).Dăm proprietăţi speciale unor puncte: A, B şi D = 90 grade, iar C – punct neted.

Page 9
2. MODUL DE LUCRU “MODIFICARE FORMǍ”
• Selectarea unui punct ;
• Selectarea mai multor puncte;
• Selectarea unui segment.

Pentru selectarea unor puncte sau segmente de pe conturul unei piese trebuie mai întâi
să intraţi în modul de lucru « Modificare formă » şi să faceţi un click pe piesa respectivă.
Piesa va fi astfel selectată. Spre deosebire de modul de lucru « Piese » unde pot fi selectate
simultan mai multe piese, în modul de lucru « Modificare formă » nu se poate
selecta decât câte o singură piesă.
Pentru
 a selecta un punct faceţi click pe punctul respectiv.
Pentru
 a selecta succesiv mai multe puncte tineţi apăsată tasta SHIFT şi faceţi pe rând
click pe fiecare
Pentru
 a selecta concomitent mai multe puncte încercuiţi-le cu mouse-ul.
Pentru  a selecta o linie sau o curbă de pe perimetru faceţi click pe linia de contur
Pentru  a selecta o linie sau o curbă de pe perimetru faceţi click pe linia de contur

1.6.9 Setarea originii piesei într-un punct


Originea unei piese poate fi mutată în orice punct al piesei respective, fără ca forma piesei
să fie afectată. La schimbarea originii dintr-un punct în altul toate coordonatele punctelor
se recalculează faţă de nouă origine. Punctul de origine se poate identifica după axele
orizontală şi verticală care trec prin el.
Originea se află în punctul din stânga jos. Pentru a muta originea în punctual din stânga
sus, acesta trebuie mai întâi să fie selectat
Se apasă apoi butonul « Setează origine », situat în partea din dreapta jos a ecranului
Originea s-a mutat în punctul din stânga sus, axele X şi Y trec prin acest punct. Toate
coordonatele celorlalte puncte au fost recalculate automat

1.6.10 Transformarea unui segment din linie în curbă şi din curbă în linie
Un segment de linie dreaptă între două puncte poate fi transformat în curbă, pentru a i se
modifica forma. Se selectează segmental de linie care urmează a fi transformat în curbă
Se apasă butonul « Transformă linia în curbă »
Linia a fost transformată în curbă şi apar punctele de control
Forma curbei poate fi acum modificată prin mişcarea punctelor de control
O segment de curbă din conturul unei piese poate fi transformat în linie dreaptă. Forma
curbei se pierde iar între cele două puncte de capăt apare o linie.
Se selectează segmentul de curbă care urmează a fi transformat în linie Se apasă butonul
«Transformă curba în linie » Între cele două puncte curba s-a transformat în linie.

Curbe Bezier
O curbă Bezier este formată din:
Page 10
- 2 puncte de capăt
- 2 puncte de control (de care se pot trage tangentele la curbă în capete).
Forma unei piese poate fi modificată prin modificarea poziţiei punctelor de pe conturul
său. Mişcarea punctelor se poate face prin :
• tragere cu mouse-ul,
• cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură sau
• prin stabilirea exactă a coordonatelor.

Deplasarea punctelor folosind săgeţile de pe tastatură


Pentru a deplasa unul sau mai multe puncte folosind săgeţile din tastatură, aceste puncte
trebuie mai întâi să fie selectate. La fiecare apăsare a tastelor SUS, JOS, STANGA,
DREAPTA, punctele se vor deplasa în direcţia corespunzătoare pe o distanţă de 10 mm.
Dacă în timp ce se apasă sageata pentru a se deplasa punctul se ţine apăsată tasta CTRL
atunci pasul de deplasare este mult mai precis, fiind doar de 1 mm.

Deplasarea punctelor prin stabilirea exactă a coordonatelor


Coordonatele pe orizontală ( axa X ) şi pe verticală ( axa Y ) pentru fiecare punct sunt
ţinute în funcţie de originea piesei, care se află într-unul din punctele piesei.

Când este selectat


un punct în modul de
lucru « Modificare formă
», în
partea din dreapta sus
sunt afişate coordonatele
punctului faţă de origine.

Punctul poate fi «
mutat la» alte coordonate
prin modificarea valorilor
înscrise în căsuţe.
Valorile numerice pot fi
atât pozitive cât şi
negative, în funcţie de poziţia punctului faţă de punctul de origine.
După ce se scrise noile coordonate trebuie apăsată tasta ENTER sau butonul « Mută
punctul la: » pentru ca modificările să aibă efect

1.3.Introducerea pensei in tipar

Construirea unei pense presupune trei etape:


Page 11
1. desenarea pensei
2. declararea pensei
3. verificarea si modificarea pensei

Cea mai rapida metodă de desenare a unei pense este următoarea;


în modul de lucru « MODIFICARE FORMĂ » se aplică pe contur trei puncte noi
consecutive, apoi punctul din mijloc se trage spre interiorul piesei.
Tot in “MODIFICARE FORMA” vom pozitiona pensa ca si cum ar fi o modificare
aconturului si aooi intram in modul “INDUSTRIALIZARE” in care declaram pensa astfel
incat sa fie recunoscuta si de catre program
-selectam originea
-fata de aceasta pozitionam un alt punct la distanta de 12cm
-fata de acest punct mai pozitionam inca unul la 2cm
-selectam cele doua puncte impreuna si gasim mijlocul dintre ele cu ajutorul
butonului de divizare
-selectam punctul din mijloc si il mutam cu -8cm in jos
-in acest moment conturul arata ca si cum ar fi o pensa dar nu este
Pensa trebuie declarata in modul “INDUSTRIALIZARE”, mai intai varful pensei si
apoi capetele.

Deschiderea unei pense inchise temporar pentru verificare:

Pentru a redeschide o pensă care a fost închisă temporar, în modul de lucru


« INDUSTRIALIZARE » se selectează piesa, apoi se face click pe vârful pensei.

In lista de pense din partea dreaptă a ecranului va apare pensa originală (care are
acum unghiul de 0 grade) şi pensa deschisă temporar (care a preluat unghiul iniţial al
pensei originale). Se selectează pensa temporară, se schimbă sensul de rotaţie (dacă a fost
închisă orar se deschide antiorar şi invers) şi se apasă butonul « Închide pensa selectată »
Pensa temporară va dispare din listă, iar pensa originală îşi va reacăpăta unghiul iniţial.
Page 12
Pentru a verifica şi ajusta modul cum va arăta o pensă după ce este cusută, pensa se
poate închide temporar, prin deschiderea unei alte pense. Închiderea temporară se
realizează astfel:
− se selectează pensa, se scrie în căsuţa care afişează unghiul pensei 0°, apoi se apasă
butonul « Roteşte pensa ». Pensa originală va fi închisă iar unghiul ei va fi realocat pe o
pensă nouă, obţinută prin despicarea
− de-a lungul liniei de tăiere, simulând perfect operaţiunea de coasere a pensei.
1. În lista de pense din partea din dreapta a ecranului se face click pe pensa care
urmează a fi inchisă temporar pentru verificare.
2. În căsuţa unde este afişat unghiul pensei se scrie 0 grade, pentru ca unghiul pensei
să seînchidă complet
3. Se face click pe butonul « Roteşte pensa »
Page 13
1. În lista de pense, pensa originală va avea unghiul 0, şi va apare o pensă nouă, care a
preluat temporar unghiul pensei originale
- Pentru a putea fi cusută corect, pensa trebuie să îndeplinească două condiţii:
1. Lungimea celor două laturi ale pensei să fie perfect egala
2. Suma celor două unghiuri formate de laturile pensei cu conturul piesei să fie 180°
pentru ca după
coaserea pensei conturul să rămână neted.
- Se poate observa pe pensa închisă dacă cele două puncte de capăt nu se suprapun
perfect şi se poate
interveni. Suprapunerea unui punct de capăt perfect peste celălalt se face în modul de lucru
« MODIFICARE FORMĂ »: se mişcă punctul cu mouse-ul şi se ţine apăsată tasta ALT.
Astfel punctul mişcat va fi atras magnetic peste punctul învecinat, suprapunerea fiind
perfectă.

Page 14
1.4. Crearea axei de fir drept si axei de text
In meniul” INDUSTRIALIZARE”se apasa butonul “CREAZA AXA DE FIR DREPT” si
apoi se trage cu mause-ul o linie , se completeaza proprietatile axei cu (unghi lungime) si
coordonatele punctului de start si apoi se apasa butonul <<Aplica>>

Aplicarea axei de fir drept

Desenarea axei de text

Page 15
1.5.Denumirea piesei

Piesa poate fi denumita in modul delucru “Piese” tastand in partea dreapta sus
numele dorit. Acesta va aparea scris si pe piesa numai daca a fost creata axa de fir drept.

Page 16
2. GRADAREA

Modul de lucru « GRADARE » oferă utilizatorului funcţiile necesare gradării unui


model pornind de la mărimea de bază, pentru a obţine la fiecare mărime dimensiunile din
specificaţiile modelului sau conform regulilor de gradare standardizate.
Pentru a intra în acest mod de lucru trebuie să apăsaţi pe butonul « Gradare »

Cursorul în acest mod de lucru este

2.1. Editarea setului de mărimi :

• se apasă primul buton din stânga – sus numit “Editare set mărimi”;
• se adaugă câte mărimi dorim apăsând butonul “+”(adaugă mărime nouă în setul de
mărimi). În tabel vor apare mărimi noi simbolizate prin culori diferite. Dacă nu
convin culorile date automat de calculator, se poate face click pe căsuţa respectivă şi
se poate alege altă culoare;
• se defineşte setul de mărimi , adică o listă de denumiri convenţionale de tipul: S,
M,L, XL, XXL sau 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, …făcând click în fiecare căsuţă şi
scriindu-le;
• se aleg şi se confirmă anumite mărimi sau chiar toate cele editate, care se doresc din
acest model, bifând în căsuţele corespunzătoare;

2.2. Completarea tabelului de gradare a fiecarui punct


Page 17
Se selectează câte un punct de gradare şi se specifică într-un tabel “regula de
gradare a punctului”, adică paşii săi de deplasare de la o mărime la alta.
• tabelul de gradare al unui punct poate fi afişat prin apăsarea butonului “Modifică
gradarea punctului” după ce punctul a fost selectat sau se poate face un simplu click
dreapta pe punctual selectat.
• Este afişat pe ecran tabelul de gradare al punctului :
o Pe coloanele dx şi dy este memorată deplasarea punctului faţă de poziţia sa
pe mărimea de bază;
o Coloana dl este calculată automat şi reprezinţă distanţa totală între poziţia
punctuluigradat şi poziţia sa pe mărimea de bază;
o Pe coloanele ddx şi ddy este memorată deplasarea poziţiei punctului faţă de
mărimea anterioară, deci, practic, pasul de gradare pe orizontală şi pe
verticală.
Dacă punctul are o gradare uniformă, pasul va fi acelaşi între toate mărimile.
La orice modificare a paşilor de gradare de pe coloanele ddx şi ddy se vor
recalcula automat şi deplasările dx şi dy. Cel mai des se face gradarea prin
precizarea paşilor de gradare, adică prin editarea coloanelor ddx şi ddy.
Operaţii pe tabelul de gradare:
a) modificarea valorii unei căsuţe:
Pentru a modifica o valoare înscrisă în căsuţă, se face click cu mouse-ul pe căsuţa
ceurmează a fi modificată şi se tasteazănoua valoare numerică, apoi se apasă
ENTER sau “Acceptă”.
b) selectarea mai multor căsuţe pentru a fi modificate simultan:
Ţinând apăsată tasta SHIFT se pot selecta la rând toate căsuţele din coloană;
Dacă se ţine apăsată tasta CTRL, se pot selecta căsuţe care nu sunt neapărat
consecutive. Casuţele selectate vor avea fundal albastru. Apoi se tastează noua
valoare şi se apasă tasta ENTER. Valoarea scrisă va apărea identic în toate
căsuţeleselectate.
c) modificarea simultană a valorilor dintr-o coloană:
Pentru a selecta rapid toate căsuţele dintr-o coloană se face click cu mouse-ul
deasupra coloanei, unde scrie dx, dy, ddx sau ddy. Toate căsuţele din coloană se vor
colora cu albastru şi se poate tasta noua valoare.
d) salvarea regulii de gradare în fişier, încărcarea unei reguli de
gradare :
Pentru a salva regula de gradare a unui punct se apasă butonul “Salvează în
fişier regulade gradare a punctului selectat” În fereastra care se deschide se va da
numele fişierului. Apoi se apasă butonul “Save”.
Pentru a încărca o regulă de gradare memorată într-un fişier, se apasă butonul
“Încarcă o regulă de gradare”. Se alege fişierul, se apasă butonul OK şi “Acceptă”.

Page 18
2.3. Modalitati de copiere a unei gradari de la un punct la
altul
Operaţiuni de modificare rapidă a gradării

a) Liniarizarea gradării :
Acest buton se foloseşte atunci când regula de gradare a unui punct prezintă paşi
diferiţi între mărimi, iar utilizatorul doreşte să uniformizeze aceşti paşi.
b) Simetrizare pe X, simetrizare pe Y, simetrizare pe XY :
Această operaţiune este utilă în cazul în care s-a copiat gradarea de pe un punct pe
altul între două piese complementare, iar gradările pieselor sunt identice ca valoare,
dar în direcţii opuse.
c) copierea gradării de la un punct la altul:
Se aplică de la o piesă la alta.
Se selectează primul punct, a cărui regulă urmează să fie copiată şi se apasă tastele
CTRL + F pentru a se memora regula de gradare a acestuia.
Se slectează apoi punctual sau punctele unde se va copia regula de gradare
memorată şi se apasă tastele CTRL + G.
d) copierea separată a gradării pe X şi pe Y între punctele de pe o piesă:
Se aplică pentru punctele aparţinând aceleiaşi piese.
Se selectează primul punct, a cărui regulă de gradare se doreşte a fi copiată, apoi se
ţine apăsată tasta SHIFT şi se selectează prin click punctul unde va fi copiată regula.

Page 19
Se apasă apoi, după caz, unul din butoanele: “Copie regula de gradare pe X”,
“Copie regula de gradare pe Y”, “Copie regula de gradare pe X şi pe Y”.
Modificarea gradării unui punct cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură
Gradarea cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură este foarte rapidă. La fiecare apăsare paşii de
gradare pot fi măriţi sau micşoraţi cu 1 mm orizontal sau vertical, iar dacă se ţine apăsată
şi tasta CTRL, cu 0,1 mm. Se foloseşte pentru a efectua mici ajustări de potrivire a
pieselor.
Exemplu de gradare pentru o fustă clasică

1. se intră în modul “Gradare”


2. se selectează piesa pe care dorim să o gradăm
3. se apasă butonul “Editare set mărimi” din colţul stâng de sus şi se editează setul de
mărimi (S, M, L, XL, …)
4. se bifează mărimile dorite şi apoi OK
5. se selectează mărimea de bază să fie cea din mijloc (L) în fereastra din dreapta
6. se selectează punctul din talie-lateral sus
7. se deschide tabelul de gradare al punctului apăsând butonul “Modifică gradarea
punctului”
8. se selectează coloana ddx şi se tastează pasul de gradare pe orizontală cu valoarea
de 0,5 cm.
9. se ţine apăsată tasta SHIFT şi se face click pe punctual de pe şold, unde va fi copiată
regula de gradare. Acest punct se gradează numai pe orizontală.
10. se apasă butonul “Copie regula de gradare pe x” şi apoi se observă că si acest punct
a fost gradat automat
11.se selectează punctul din partea laterală de la tiv prin click dreapta şi se afişează pe
ecran tabelul de gradare pentru acest punct
12. se gradează cu tasta de săgeţi orizontală spre dreapta din mm în mm până când
valoarea pasului ajunge tot la 0,5 cm ; apoi OK
13.se selectează din nou punctual din talie lateral pentru a i se copia gradarea de pe
verticală.
14.se ţine apăsată tasta shift şi se selectează punctul A din talie-mijloc – punctul unde
va fi copiată regula de gradare
15.se apasă butonul “Copie regula de gradare pe Y” şi se observă cum s-a gradat acest
punct numai pe Y, deşi primul punct era gradat şi pe X
16.se selectează prin încercuire cele 3 puncte ale pensei
17. se afişează pe ecran tabelul de gradare al celor 3 puncte (momentan toţi paşii de
gradare au valoarea 0)
18. se apasă butonul “Calculează gradarea punctului în funcţie de gradările punctelor
învecinate”. Programul va recalcula automat gradarea punctului şi va afişa rezultatul
19. se selectează punctele de la tiv (prin încercuire sau ţinând apăsată tasta SHIFT)
20.se gradează numai pe verticală cu ajutorul săgeţii de pe tastatură (în jos) din mm în
mm până la 0,3 cm.
21.piesa de spate de fustă este gradată în întregime. În modul de lucru “Gradare” se
observă piesa gradată fără a maiapăsa alt buton.

Page 20
2.4. Afisarea marimilor gradate ale unei piese

3. Obtinerea tiparelor de model

3.1. Simetrizarea intr-o piesa noua


Obtinerea unei piese noi prin simerizare:
Page 21
In programul Gemini o piesa poate fi :
•simetrica ( practic, o jumatate dintr-o piesa intreaga),sau
•o piesa simetrizata noua
Piesa simetrica are declarata axa de simetrie si i se poate afisa pe ecran si
cealalta jumatate prin butonu "Simetrizeaza temporar".Daca se mai apasa inca o data acest
buton jumatatea simetrizata dispare.Orice modificare facuta pe jumatate de baza se aplica
automat si pe jumatatea simetrizata.
Simetrizarea definita a unei piese are ca rezultat o piesa nou formata din dublarea in
jurul axei de simetrie a piesei originale.Se obtine apasand butonul "Simetrizeaza
definitiv".Daca se fac modificari pe una din jumatati, insa, ele nu se vor aplica automat si
pentru cealalta jumatate.

Practic, se lucreaza astfel :


•Se intra in modul de lucru "Industrializare"
•Se selecteaza prin click linia care se doreste a fi axa de simetrie
•Se apasa butonul "Creeaza axa de simetrie"
Linia devenita axa de simetrie se inroseste
•Se intra in modul "Piese"
•Se apasa butonul "Simetrizeaza intr-o piesa noua"
•Va aparea o piesa noua, obtinuta prin simetrizare, peste cea veche
•Se selecteaza piesa veche prin click pe ea si se trage deoparte cu
mouse-ul. Se obtin astfel 2 piese: fata (intreaga) si spatele (pe
jumatate).
•Se intra din nou in modul de lucru "Industrializare":
•Se selecteaza piesa (fata);
•Se selecteaza axa de simetrie prin click pe ea (se va inrosi)
•Se apasa butonul "Sterge linia" aflat in partea dreapta-jos a ferestrei ce
contine proprietatile liniei. Ca urmare, linia dispare.
•Se selecteaza cealalta piesa (spatele)
•Se selecteaza axa de simetrie prin click pe ea (se va inrosi)
•Se apasa butonul "Sterge linia" aflat in partea dreapta-jos a ferestrei ce
contine proprietatile liniei.

Page 22
3.2.Taierea tiparului cu una sau mai multe linii
Se deseneaza mai intai linia de taiere. Pentru a obtine noul tipar se parcurg urmatorii
pasi de lucru:

Se intra in modul de lucru "Deseneare":


•Se traseaza liber linia de taiere (de exemplu, o linie franta):
•Se selecteaza toata linia
Daca se doreste ca linia de taiere sa aiba o forma curba, se intra in modul de lucru
"Modificare forma":
•Se selecteaza punctele toate
•Se apasa butonul "Transforma linia in curba Bezier"
•Se delecteaza punctele toate
•Se apasa butonul "Declara punct neted". Ca urmare, linia franta devine linie
curba.
Se intra in modul "Piese" :
•Se selecteaza prin click linia taietoare
•Se tine apasat SHIFT si se selecteaza si a doua piesa, piesa taiata (fata fustei)
•Se apasa butonul "Decupeaza o piesa cu alta"
•Rezultatul este o piesa decupata. Sau doua piesa noi.
Page 23
Obervatii:
•Axa de fir drept (verde) se desparte automat de ambele piese rezultate prin
taiere
•Nemaifiind nevoie de linia de taiere, aceasta se poate sterge:
•Se selecteaza prin click linia taietoare si se apasa tasta "Delete" pentru
a o sterge.
•Gradarea efectuata la tiparul initial se pastreaza si la piesele nou formate prin
transformare:
•Se aduc in prim plan toate piesele modelului prin butonul "Zoom la tot
modelul" sau prin tasta F5
•Se selecteaza prin incercuire toate piesele
•Se afiseaza gradarile tuturor pieselor prin butonul "Arata / asculde
gradari"

Page 24
Taierea tiparului de fata cu o linie curba:

3.3. Introducerea pliurilor in model

Crearea unui pliu se face în două etape:


1. Adăugarea pe contur a punctelor care delimitează pliul (manual sau prin intersectarea cu
altă piesă)
2. Declararea pliului
1. Adăugarea pe contur a punctelor care delimitează pliul
Pentru a crea un pliu este nevoie de patru puncte, două pe o parte a piesei, două pe
partea cealaltă. Aceste puncte pot fi puncte deja existente pe piesă sau puncte noi.
Adăugarea de puncte noi pe conturul piesei se face în modul de lucru
«MODIFICARE FORMĂ», fie prin dublu click cu mouse-ul pe conturul piesei, fie
folosind butonul «adaugă punct pe contur».

Page 25
În filmul de prezentare (min. 8,47) aceste puncte se obțin prin intersecția
conturuluipiesei cu un dreptunghi. Pentru a desena dreptunghiul, se intrǎ în modul de lucru
“DESENARE”, se apasǎ butonul “Deseneazǎ dreptunghi”, se deseneazǎ dreptunghiul.
Se intrǎ în modul de lucru “PIESE”, se selecteazǎ dreptunghiul și se stabilește
lǎțimea acestuia – care corespunde cu lǎțimea pliului (de exemplu, 10 cm).
Apoi se obțin puncte la intersecția dintre piesa marcatoare (dreptunghiul) și piesa marcatǎ
(fața fustei, de exemplu). In mod similar , în loc de dreptunghi se pot folosi şi alte forme
geometrice, laturi paralele sau oblice, pe baza cărora să se creeze prin necesare desenării
pliului.
Adăugarea de puncte la intersecţia între piese
Pe o piesă se pot adăuga automat puncte la intersecţia cu altă piesă. Această funcţie este
utilă de exemplu pentru crearea punctelor de deschidere a unui pliu (vezi paragraful
1.9.17). Pentru aceasta se selectează mai întâi prin click piesa marcatoare, apoi se ţine
apăsat SHIFT şi se face click pe piesa marcată, pe
care vor fi adăugate punctele. Se apasă apoi
butonul « Creează puncte la intersecţia dintre
piese »
• Piesele se amplasează una peste alta pe
poziţia
corespunzătoare. Se plasează dreptunghiul pe piesă şi se roteşte dacă este cazul până la
unghiul dorit, exact pe poziţia şi la înclinaţia pliului ce urmează a fi construit.
• Se face click pe piesa marcatoare
• Se ţine apăsat SHIFT şi se face click şi pe piesa pe care vor fi adăugate punctele

Se apasă pe butonul « Creează puncte la intersecţia dintre piese »


• Pe a doua piesă care a fost selectată au fost adăugate puncte la intersecţia cu
conturul
Page 26
celeilalte piese. Punctele noi adăugate pot fi folosite pentru declararea unui nou pliu. Acest
pliu va avea liniile de pliere perfect paralele, înclinaţia şi lăţimea egală cu cea a
dreptunghiului pe baza căruia a fost creat.

2. Declararea pliului

Declararea pliului se poate efectua în modul de lucru


„INDUSTRIALIZARE”. Cursorul în acest mod de lucru este

Dupa ce au fost adăugate punctele care delimitează pliul, se intră


în modul de lucru « INDUSTRIALIZARE », se face click pe piesă,
apoi se apasă butonul « Creează Pliu ». Cursorul se va transforma în
cursor de selecţie puncte. Se va face click succesiv pe cele patru puncte
ale pliului, în ordinea corespondenţei lor două câte două, pe liniile de pliere.
• Se selectează primul punct, apoi al doilea punct, corespondent cu primul pe prima
linie de pliere.
• Se selectează al treilea punct apoi al patrulea punct, corespondent cu al treilea pe a
doua linie de pliere.
• Pliul este complet declarat şi sunt vizibile cele două linii de pliere.

Page 27
3. Deplierea unei piese
Piesele care au pliuri pot fi depliate temporar, pentru a fi verificate, sau definitv, prin
crearea unei piese noi. Pentru a deplia temporar o piesă, aceasta trebuie mai întâi să fie
selectată, apoi se va apasa butonul « Depliază temporar ». Acest buton rămâne apăsat cât
timp piesa este afişată depliată. În acest timp nu se pot face nici un fel de modificări pe
piesă. La depliere sunt adăugate automat picluri în de pliere a materialului. Aceste picluri
se translează automat şi pe rezerva de coasere când aceasta este adăugată la tipar.

Se apasǎ butonul „ ”pentru a afişa piesa depliată temporar. Piesa


temporară nu poate fi modificată, este afişată doar pentru verificare.

Se apasǎ butonul „ „ pentru a deplia piesa definitiv într-o piesă nouă.


Piesa nouă obţinută prin depliere definitivă se poate modifica ca orice altă piesă,
dar ea nu mai pǎstrează proprietea de a putea fi repliată.

OBSERVAȚIE: În cazul pliurilor cu un punct comun deplierea se va comporta ca o


evazare.

Page 28
Exemplu de depliere pentru un buzunar :

Page 29
4. Masuratori si verificari

4.1. Masurarea distantei intre doua puncte de-a lungul conturului

Modul de lucru « MĂSURĂTORI şi VERIFICĂRI » oferă utilizatorului funcţii pentru


- măsurarea distanţei între două puncte în line dreaptă sau de-a lungul liniei de
coasere
- alipirea sau suprapunerea a două piese pe punctele indicate
- translarea piclurilor de pe un segment de contur pe altul
- măsurarea unghiurilor şi ariei pieselor
Pentru a intra în acest mod de lucru trebuie să apăsaţi pe butonul « Măsurători şi
verificări».
În acest mod de lucru există şase tipuri de funcţii de
verificare şi măsurare, fiecare cu uncursor specific. După apăsarea
butonului « Măsurători şi verificări » se intră direct în funcţia de
măsurare distanţă între două puncte de-al lungul conturului.

1 Măsurarea distanţei între două puncte de-a lungul conturului piesei


Pentru a măsura distanţa între două puncte ale unei piese de-a lungul perimetrului, în
modul de lucru « MĂSURĂTORI şi VERIFICĂRI » se apasă butonul « Măsoară distanţa
perimetrală ».

* Se face click pe punctul de start al măsurătorii,


* Se parcurge piesa în sens orar şi se face click pe punctul de final al măsurătorii sau pe
piclul până în care se doreşte realizarea măsurătorii. Distanţa măsurată apare afişată în
partea de sus a ecranului, atât pentru mărimea de bază pe care se lucrează, cât şi pentru
mărimile gradate.
Distanţa măsurată pe mărimea de bază este afişată pe fundal negru iar distanţele
măsurate
pentru celelalte mărimi sunt afişate pe fundal alb.
Dacă pe zona de contur măsurată se întâlneşte o pensă, aceasta poate fi considerată
închisă (nu se măsoară interiorul pensei), sau poate fi considerată deschisă (se măsoară şi
interiorul pensei).

Dacă se face o măsurătoare de contur dintr-un punct până în acelaşi punct al piesei
se afişează valoarea întregului perimetru al piesei respective .
Măsurătoarea efectuată poate fi adăugată la tabelul de măsurători.

Exemplificare:

Page 30
2. Translarea piclurilor de pe un segment de contur pe altul

• Se intrǎ în modul de lucru <<INDUSTRIALIZARE>>


• Se selecteazǎ mai întâi piesa prin click pe ea;
• Se poziționeazǎ aproximativ un punct pe contur prin click ;
• se apasǎ butonul „Creeazǎ un piclu distanțǎ”
• se considerǎ ca și punct de reper primul punct gradat întâlnit în sens orar sau se cere
schimbarea punctului de reper;
• se editeazǎ distanța doritǎ și se apasǎ butonul „Aplicǎ”
• rezultatul va fi cǎ se mutǎ piclul , se convertește punctul în piclu

Page 31
4.2. Alipirea pieselor pe punctele indicate

Pentru a lipi sau suprapune doua piese in anumite puncte, in modul de lucru
<<MASURATORI si VERIFICARI>> se apasa butonul <<Asambleaza>> .
Prin această operaţiune se poate realiza atât alipirea cât şi suprapunerea a două piese.
Scopul funcţiei este acela de a verifica corespondenţa de formă între piese care urmează a
fi cusute împreună. După efectuarea alipirii se pot afişa şi gradările pieselor, sau se poate
selecta din modul de lucru « GRADARE » o altă mărime de bază pentru a verifica
corespondenţa pieselor şi pe alte mărimi
Alipirea sau suprapunerea a două piese

Page 32
Simularea îmbinării prin coasere a două piese

Prin apăsarea butonului « Simulare coasere » în modul de lucru MĂSURĂTORI ŞI


VERIFICĂRI se poate vizualiza într-un mod dinamic cum se realizează îmbinarea între
două piese. Astfel o piesă se va roti în jurul altei piese pornind din punctele selectate în
sensul indicat de utilizator. Pentru aceasta se va selecta mai întâi punctul de pornire de pe
piesa care va rămâne fixă apoi punctul care indică direcţia de parcurgere a piesei fixe după
care se vor selecta punctele corepunzătoare de pe piesa mobilă.
Simularea coaserii se poate face parcurgand conturul cu pensele închise sau deschise ,
parcurgând din punct în punct , din piclu în piclu sau cu un pas setabil de simulare.
Utilizatorul poate simula chiar şi realizarea unei cusături încreţite.
La finalul simulării se poate opta pentru pastrarea pieselor în poziţia de simulare.

5. Editarea fişei de produs


Page 33
Fişa produsului conţine informaţii auxiliare care însoţesc tiparele precum şi o schiţă
de execuţie a produsului finit. Scopul acestor informaţii este, pe de o parte, de a putea
identifica şi clasifica mai uşor modelul pe baza unor informaţii de tipul nume model,
sezon, client, comandă, proiectant etc. şi pe de altă parte specificaţii tehnice privitoare la
execuţia produsului, indicaţii privind ţesăturile, accesorii, finisare, etc.
Pentru a edita informaţiile din fişa produsului se apasă butonul «Editează fişa de
produs pentru modelul curent». Se va deschide fereastra de editare a fişei de produs şi se
scriu în câmpurile corespunzătoare informaţiile necesare. În fereastra de editare a fişei de
produs putem completa în prima pagină informaţii generale despre produs iar pe celelalte
două pagini schiţe şi specificaţii tehnice utile pentru a descrie mai bine produsul finit şi
procesul tehnologic.
Pentru a adăuga o imagine a produsului finit sau o schiţă de execuţie în pagina de
informaţii generale se apasă butonul « Încarcă ». Se alege fişierul în care se află fotografia
sau schiţa produsului. Dimensiunea fişierului nu trebuie să depăşească 500 Kb. De aceea
se recomandă ca imaginile să fie în format compresat:.jpeg, .jpg, .gif, .wmf. Imaginile pot
proveni de la un scanner sau din programe de desen. Pentru a putea utiliza paginile de
schiţe şi specificaţii trebuie în primul rând bifată opţiunea « Foloseşte aceasta pagina cu
informatii suplimentare » Pagina de schiţe şi specificaţii este împărţită în 4 cadrane , în
fiecare din aceste 4 cadrane fiind posibilă editarea de text sau inserarea de imagini.

În partea de sus a
ferestrei de editare a fişei
produsului se va selecta pagina
de schite şi specificaţii.Pentru a
putea edita în una din cele doua pagini de specificaţii trebuie bifat în primul rând .
Foloseste aceasta pagina cu specificatii suplimentare.

În oricare din cele două pagini de


schiţe şi specificaţii se pot introduce
informaţii de tip text sau imagine.

Page 34
Tipărirea fişei produsului şi a fişelor pieselor

Pentru a tipări fişa produsului se apasă butonul « Tipăreşte fişa produsului ». Dacă
se apasă pe simbolul din dreapta butonului se deschide un mic meniu în care se pot selecta
trei variante de tipărire: fişa produsului, fişele pentru toate piesele sau fişe pentru piese
selectate.
De asemenea, fişele pot fi văzute înainte de a fi tipărite. Pentru a previzualiza fişele
se apasă în meniul superior pe « Modele » şi apoi pe « Previzualizare fişe ». Se face click
pe tipul de fişă care trebuie afişat. Se va deschide o fereastră de previzualizare a fişei. Din
această fereastră se poate tipări fişa prin apăsarea butonului « Print » sau se poate ieşi fără
să se tipărească prin apăsarea butonului « Close »

Tipărirea fişei produsului şi a fişelor pentru piese

Pentru a tipări fişa se apasă pe butonul « Tipăreşte fişa produsului


», direct pe simbolul de imprimantă

Pentru a tipări fişele pieselor se face click pe butonul îngust


din dreapta butonului de tipărire

Se va deschide un meniu în care se selectează ce


urmează a fi tipărit: fişa produsului, fişe pentru toate
piesele sau fişe doar pentru unele piese selectate

Page 35
PARTEA II GEMINI CUT PLAN SI GEMINI NEST EXTERT

1.Ordinea efectuarii operatiilor in Gemini Cut Plan

1. Se alege un model şi se selectează mărimile necesare pentru comandă


Se setează parametrii privind încadrările şi şpănuirea
2. Se introduc cantităţile comandate pentru fiecare tip de material
3. Se setează strategia de planificare automată sau se face planificare manuală
4. Se calculează încadrările şi şpanurile, manual sau automat
5. Se optimizează încadrările pentru fiecare şpan
Se tipăresc încadrările pe plotter sau se exportă pentru capul de croit
6. Se verifică informaţiile privitoare la încadrare
7. Se tipăreşte fişa planului de tăiere
Se salvează planul de tăiere ca fişier pe disc

2.Alegerea unui model şi selectarea mărimilor necesare pentru


comandă

Alege model -> Selectează piesele folosite -> Selectează mărimile folosite -> Acceptă

Se apasă butonul « Încarcă model » pentru deschiderea ferestrei de selectare

Se va deschide o fereastră în care utilizatorul va alege modelul, tipul de material şi


mărimile pentru care doreşte realizarea unui plan de tăiere.

Page 36
După ce s-a selectat un model, dacă este un model valid, pe care programul poate să
îl citească, în partea dreaptă a ferestrei se vor putea vizualiza piesele modelului apoi lista
cu mărimile disponibile pentru acel model şi lista pieselor modelului.
Următorul pas este selectarea tipului de material care urmează a fi tăiat şi
transferarea în lista de lucru a pieselor din materialul respectiv. Pentru aceasta utilizatorul
va apăsa pe săgeata câmpului din dreptul mesajului « Lista pieselor in modelul selectat
filtrate după tipul de material ». Se va deschide un meniu ce cuprinde toate materialele din
modelul respectiv. Din acesta se va selecta materialul pentru care se doreşte realizarea
planului de tăiere. După selectarea materialului dorit în tabel vor fi afişate doar piesele ce
se vor croi din acesta.

Page 37
Pentru a transfera piesele dorite în lista de lucru utilizatorul are la dispoziţie două
posibilităţi.
Una ar fi să transfere piesă cu piesă prin selectarea piesei şi apăsarea butonului « Adaugă
piesa selectată din lista pieselor din model în lista pieselor colectate pentru comandă ».

Cea de-a doua posibilitate constă în transferarea tuturor pieselor din acelaşi material în
lista de lucru prin apăsarea butonului « Adauga toate piesele din lista pieselor din model în
lista pieselor colectate pentru comandă »

Pentru a şterge o piesă sau toate piesele din lista de lucru utilizatorul va folosi unul din
cele două butoane: « Şterge piesa selectată din lista pieselor colectate pentru comandă »
sau « Şterge toate piesele din lista pieselor colectate pentru comandă ».

După stabilirea pieselor se selectează prin bifare în listă mărimile care apar pe comanda
care se lucrează.

După ce s-au
selectat piesele şi s-
au bifat mărimile se
apasa butonul
<<Incarca>>

Page 38
3.Setarea parametrilor privind marcajele şi şpănuirea

Apasă butonul « Setări » -> Introdu setările -> Acceptă

Pentru ca programul să execute corect planificarea încadrărilor şi a şpanurilor, trebuie


introduse câteva setări legate de aceste operaţiuni. Acestea pot fi introduse şi modificate
oricând în timpul funcţionării programului şi determină recalcularea diverselor planificări.
Se apasă butonul « Setări încadrare » şi se va deschide fereastra de setări.

Fereastra de setări are cincii părţi :


1. setări privind şpănuirea
2. setări generale privind programul.
3. setări ploter

Page 39
Informaţii generale de şpănuire :

• Numărul recomandat de foi în şpan


-este numărul de foi optim pentru şpan, în funcţie de grosimea şi caracteristicile
materialului tăiat
• Lăţimea utilă ţesătură
-este lăţimea materialului ce urmează a fi tăiat, şi care este folosită pentru crearea şi
optimizarea markerelor. Dacă materialele se comportă diferit lăţimea utilă se va
stabili făcând click pe căsuţa cu denumirea materialului din tabelul în care se
introduc cantităţile pentru fiecare material în parte.
În cazul în care se realizează un plan de tăiere pentru o comandă ce se execută din
mai multe tipuri de stofe şi lăţimea acestora este diferită pentru fiecare tip de stofă
în parte , acest lucru va fi semnalat prin afişarea valorii acesteia pe un fundal colorat
în roşu. Afişarea lăţimii pe un fundal colorat poate semnala şi o modificare a
acesteia în cadrul aplicaţiei Gemini Nest Expert.
• Lungimea recomandată de şpănuire
-este lungimea optimă de şpănuire, în funcţie de condiţiile tehnice şi de
caracteristicile materialului şpănuit ; această lungime poate fi depaşită pentru a se
obţine optimizări eficiente , dar numai în limita lungimii maxime de şpănuire.
• Numărul maxim de produse pe încadrare
-este numărul maxim de produse care se estimează că intră pe o încadrare, cât mai
aproape de lungimea recomandată de şpănuire. Acest număr este estimativ, întrucât
în urma combinării între diverse mărimi se pot obţine markere cu mult mai scurte
sau mai lungi.
• Adaosul de capăt la şpănuire
-este rezerva tehnologică lăsată la şpănuire la cele două capete ale fiecărei foi din
şpan ; se va introduce doar rezerva de pe o parte, nu cea cumulată iar programul o
va lua în considerare dublat când va realiza consumul total de material.
• Distanţa tehnologică. Adaosul intre piese
-este rezerva tehnologică lăsată în jurul fiecărei piese pentru tăiere. Dacă materialele
se comportă diferit distanţa tehnologică pentru tăiere se va stabili făcând click pe
căsuţa cu denumirea materialului din tabelul în care se introduc cantităţile.
• Masa specifică
-se va completa cu valoarea masei specifice a materialului utilizat în g/mp.

Dacă materialele se comportă identic la şpănuire, au aceeaşi


contracţie etc, atunci se poate opta pentru şpanuri
combinate, ceea ce poate să ducă la optimizări suplimentare
ale planificării.

Informaţii despre tipul foilor din şpan:


Page 40
În această secţiune se va alege modul în care se va şpănui comanda. Se poate alege în
funcţie de material şi model dacă se vor şpănui foi simple, foi duble (faţă /dos) sau se va
lucra pe material tubular sau pliat.

Dacă se lucrează un model fără potriviri sau simetrii se vor


şpănui foi simple. În încadrare produsele vor apare întregi. Se
va bifa în dreptul mesajului “Foaie simpla”

Dacă se lucrează produse simetrice pe care se urmăreşte şi obţinerea anumitor simetrii se


vor şpănui foi duble.

Contracţii:

Pregătirea încadrărilor pe materiale cu contracţie se poate face fără a modifica


dimensiunea pieselor în Gemini Pattern Editor. Piesele se vor proiecta şi se vor păstra în
fişierul *.gem la dimensiunea nominală fără a mai lua în calcul contracţia.
Pentru acest caz se măsoară o bucată de material şi se introduce lungimea / lăţimea
acesteia apoi se introduce lungimea/ lăţimea aceleiaşi bucăţi de material după ce a fost
prelucrată. Programul calculează factorul de contracţie sau dilatare şi îl aplică în sens
invers şabloanelor care se încadrează pe materialul respectiv, indiferent de modul de
amplasare (rotire) a acestor şabloane pe material.

Page 41
4.Introducerea cantitatilor comandate pentru fiecare tip de
material

Introdu tipurile de material->Introdu cantitatile->Transfera in tabelul de planificare

După ce s-a selectat un model şi mărimile


folosite, aceste mărimi apar pe primul rând
al tabelului de cantităţi

Pentru introducerea tipurilor de


materiale se face click pe prima coloană, de
culoare gri ; se va deschide o fereastră în
care se poate introduce numele materialului.
Dacă respectivul model se lucrează din mai
multe materiale cu proprietăţi comune, informaţiile
privitoare la lăţimea utilă, distanţa tehnologică pentru
tăiere şi contracţie pot fi schimbate din fereastra de
„Setări şpănuire” aferent planului de tăiere curent, în
fereastra de „Setări material” ele nefiind active. După
completarea informaţiilor necesare se apasă butonul
„Acceptă”. Dacă nu se doreşte păstrarea informaţiilor
introduse se va apăsa butonul „Renunţă”.

Cantităţile se introduc în dreptul fiecărei


mărimi şi respectiv a fiecărui tip de material.

Un plan de tăiere poate conţine un număr


nelimitat de materiale. Pentru a şterge un material
adăugat în listă se face click dreapta pe rândul
corespunzător acestuia şi se selectează « Şterge material ». Dacă există încadrări cu
şpanuri ce conţin culoarea respectivă, acele şpanuri vor fi şterse din încadrare, iar dacă în
urma ştergerii şpanurilor pentru încadrarea respectivă nu mai există alte şpanuri atunci va
fi ştearsă şi încadrarea.
După ce s-au introdus toate cantităţile se apasă
butonul « Transferă », şi prin aceasta cantităţile
introduse se transfera în tabelul de planificare. Dacă
ulterior se mai fac modificări asupra cantităţilor este
necesară apăsarea din nou a butonului « Transferă ».
Acelaşi efect se obţine şi prin apăsarea tastei ENTER
după introducerea fiecărei cantităţi.

Page 42
5.Setarea strategiei de planificare
Strategie de planificare ->Strategie de final

Strategia de planificare inseamna modul in care marimile sunt grupate pentru a se


obtine un numar cat mai mic de spanuri, cat mai aproape de lungimea optima.
Strategia are doua parti:

A Strategia de planificare se ocupă de planificarea grosului comenzii, până când


rămân cantităţi foarte mici, care duc inevitabil la şpanuri incomplete şi număr redus de
foi ; strategiile de planificare sunt:

o Extreme cu rest pe loc În cadrul acestei strategii se urmăreşte plasarea pe acelaşi


marker a mărimilor extreme ale produsului. Avantajele acestei metode sunt:
_ eliminarea prioritară a mărimilor extreme, din care în general se cer cantităţi mai mici;
astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se vor tăia mai puţine produse din
mărimile medii, care au cantităţi mai mari
_ incadrarea bună pe marker, datorită combinării mărimilor mici cu cele mari.

o Extreme cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan


este identică cu cea de la Extreme cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a
numărului de foi din şpan. Daca în cazul precedent se alegea ca numar de foi cel mai mic
rest - deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil,
numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu
număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul
strategiei Extreme cu rest pe loc.

o Uniform cu rest pe loc În cadrul acestei strategii se urmăreşte epuizarea în mod uniform
a cantităţilor din toate mărimile. Avantajele acestei metode sunt:
_ eliminarea uniformă a mărimilor. Astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se
vor tăia mai puţine produse din toate mărimile, păstrandu-se proporţiile cantităţilor
comandate.
_ încadrarea bună pe marker, datorată combinării mărimilor mici cu cele mari este utilă
pentru comenzile cu număr mic de mărimi sau cu număr de mărimi ce nu depăşeşte
numărul de produse pe şpan. Pentru cazurile în care numărul de mărimi este mai mare
decât acesta se recomandă strategia Ciclic, care asigură o mai bună uniformizare.

o Uniform cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan


este identică cu cea de la Uniform cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a
numărului de foi din şpan. Dacă în cazul precedent se alegea ca număr de foi cel mai mic
rest - deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil,
numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu

Page 43
număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul
strategiei Uniform cu rest pe loc.

o Ciclic cu rest pe loc Această strategie este asemănătoare cu Uniform cu rest pe loc, dar
este mai utilă pentru comenzile în care numărul de mărimi il depăşeşte pe cel al produselor
pe şpan. Se încearcă construirea de şpanuri cu numărul maxim de foi, dar dacă există
mărimi din care a mai rămas de tăiat o cantitate mai mică decât numărul maxim de foi, se
alege ca număr de foi această cantitate. Avantajele acestei metode sunt:
_ eliminarea uniformă a mărimilor. Astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se
vor tăia mai puţine produse din toate mărimile, păstrandu-se proporţiile cantităţilor
comandate
_ încadrarea bună pe marker, datorată combinării mărimilor mici cu cele mari
_ este mai utilă pentru comenzile în care numărul de mărimi il depăşeşte pe cel al
produselor pe şpan.

o Ciclic cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan este
identică cu cea de la Ciclic cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a
numărului de foi din şpan. Dacă în cazul precedent se alegea ca număr de foi cel mai mic
rest – deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil,
numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu
număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul
strategiei Ciclic cu rest pe loc.

B Strategia de final stabileşte modul în care se repartizează cantităţile mici, rămase


la finalul planificării, fie prin crearea de şpanuri sub lungimea optimă, fie prin majorarea
cu puţin a cantităţilor pentru unele mărimi ; cele două strategii de final sunt:

o Cantităţi fixe, şpan scurt Strategia urmăreşte eliminarea cantităţilor rămase după
aplicarea unei strategii de planificare fără a se depăşi însă cantităţile comandate. Deşi
programul face optimizări pentru obţinerea de şpanuri cât mai lungi, este posibil ca
numărul de produse din şpanuri să fie mai mic decât numărul estimat rezultând şpanuri
mai scurte

o Cantităţi majorate, şpan lung Strategia urmăreşte eliminarea cantităţilor rămase după
aplicarea unei strategii de planificare fără a se depăşi însă cantităţile fixate. Strategia
garantează obţinerea de şpanuri de lungime optimă, dar este posibilă depăşirea cu puţin a
cantităţilor comandate.

Page 44
6. Calcularea incadrarilor si spanurilor
Calcul manual -> Calcul automat

După ce s-a efectuat planificarea, datele din tabelul de planificare se comasează într-un
tabel de rezultate, fiind centralizate în încadrări şi şpanuri.

Pentru calcularea listei de încadrări şi şpanuri se apasă


butonul« Calculează încadrările şi şpanurile ». Programul
va combina planurile detăiere ale tuturor tipurilor de
materialelor folosite şi va genera un plan detăiere comun
complet.

Pentru recalcularea automată a combinaţiei optime


de planificare între diferite materiale, se va apăsa butonul
«Găseşte combinaţia optimă de şpănuire»; programul va
încerca toate combinaţiile posibile (luând în calcul toate
strategiile de planificare) şi o va selecta pe cea mai bună
dintre ele. Dacă planul de tăiere a fost obţinut prin
planificare manuală sau conţine mai mult de 5 materiale nu se mai poate folosi butonul
« Găseşte combinaţia optimă de şpănuire » şi utilizatorul este avertizat asupra acestui
aspect.

În tabelul de rezultate se pot vedea încadrările şi şpanurile care se vor tăia pe baza
lor. Pentru a vedea şpanurile asociate unei încadrări se face click pe simbolul încadrării
respective. Pentru a ascunde şpanurile se face din nou click pe simbol. Pentru a se expanda
întregul arbore de încadrări şi şpanuri se poate apăsa pe butonul « Arată şpanurile pentru
toate încadrările » iar pentru a se restrânge întregul arbore se apasă butonul « Ascunde
şpanurile pentru toate încadrările ».

Page 45
7. Optimizarea incadrarilor

Selectează încadrare -> Apasă buton optimizare -> Optimizează încadrare ->
Acceptă

După ce au fost calculate încadrările şi şpanurile şi s-a găsit combinaţia optimă,


fiecare încadrare trebuie optimizată. Optimizarea se face cu ajutorul programului Gemini
Nest Expert.
Încadrările din tabelul de rezultate pot fi în una din următoarele stări, exprimate prin
simboluri diferite :

încadrare
 neoptimizată, este un marker care nu a fost încă trecută prin faza de
optimizare, şi deci nu poate fi încă utilizată pentru tăiere
încadrare
 optimizată OK, este o încadrare care a fost optimizată cu Gemini Nest
Expert şi s-a obţinut o lungime a încadrării care este mai mică sau egală cu lungimea
maximă de şpănuire, deci este gata pentru a fi tipărită pe plotter sau pentru a fi exportată la
capul de croire
încadrare
 optimizată invalid, este o încadrare care a fost optimizată cu Gemini
Nest Expert dar s-a obţinut lungime a încadrării mai mare decât lungimea maximă de
şpănuire, şi deci încadrarea nu poate fi folosită la tăiere. Lungimea maximă de şpănuire
este lungimea recomandată de şpănuire plus 5 % din valoarea sa.

Pentru a optimiza o încadrare, aceasta trebuie


selectată din tabelul de rezultate, apoi se apasă
butonul « Optimizează încadrarea cu Gemini Nest
Expert ». Se va deschide aplicaţia Gemini Nest
Expert în care se realizează automat sau semiautomat
optimizarea încadrării. Modul de funcţionare a acestei aplicaţii este descris separat în
documentaţia proprie.

Page 46
8. Salvarea si tiparirea planului de taiere

Apasă butonul de salvare/salvare cu nume diferit -> Stabileşte numele planului ->
Acceptă salvarea

După ce un plan de tăiere a fost realizat complet, şi încadrările au fost optimizate, el


trebuie salvat pentru a putea fi regăsit şi folosit mai târziu. Salvarea planului se poate face
şi pe parcursul lucrului, înainte de a fi gata complet, dar important este să fie salvat şi la
sfârşit.
Pentru a salva planul de tăiere curent se apasă
butonul « salvează planul de tăiere ». Se va
deschide fereastra de salvare, se alege numele
fişierului şi se apasă « Acceptă ».
La prima salvare a unui fişier fără nume, în
fereastra de salvare se va afişa automat în câmpul « File name » numele comenzii şi
numele tipului de material introduse de către utilizator în zona de informaţii a aplicaţiei
Gemini Cut Plan. Dacă utilizatorul consideră necesară păstrarea acestor informatii ca
nume de fişier va apăsa butonul « Save ». De asemenea utilizatorul poate modifica numele
generat automat pentru fişier PT ce urmează a fi salvat prin adăugarea la numele existent
sau prin redenumirea completă a acestuia.

Pentru a salva planul de tăiere curent cu nume diferit se apasă butonul « salvează planul de
tăiere cu nume diferit ». Se va deschide fereastra de salvare se scrie noul numele al
fişierului şi se apasă « Acceptă ».

Page 47
Page 48
Incadrarea optimizata
M1

Lumginea incadrarii =
668,92 cm
Eficienta incadrarii
=81,91%
Latimea
materialului=160cm
Numarul total de piese
incadrate=30 piese

Page 49
Incadrarea M2

Lumginea incadrarii =
665,23cm
Eficienta incadrarii
=80,70%
Latimea materialului
=160cm
Numarul total de piese
incadrate =30 piese

Page 50
Incadrarea M3

Lumginea incadrarii =
653,67 cm
Eficienta incadrarii
=79,89%
Latimea materialului
=160cm
Numarul total de piese
incadrate =30 piese

Page 51
Incadrarea M4

Lumginea incadrarii =
527,54 cm
Eficienta incadrarii
=79,64%
Latimea materialului
=160cm
Numarul total de piese
incadrate=25piese

Page 52
BIBLIOGRAFIE
1. Gemini Cad System
2. Manual de Utilizare rev 3.0 – Gemini Pattern Editor
3. Manual de Utilizare rev 3.0 Gemini Cut Plan
4. Manual de Utilizare rev 3.0 - Gemini Nest Expert
5. Programul soft din cele 3 Gemini
Proiectarea inbracamintelor curs de facultate
Internetul
Bazele tehnologiei confectiilor
Revista Burda

Page 53