Universitatea Tehnică ” Gheorghe Asachi” Iași

Facultatea de Construcții de Mașini și Management Industrial

Proiect TCM

Profesor coordonator:

Coteață Margareta

Student: Gradinariu Petru-Ciprian

Grupa 4403

Iași 2021
 Tema proiectului:

Să se proiecteze tehnologia de fabricație a reperului din Anexa 1 , în condițiile unei

producții de serie mijlocie, pe mașini de prelucrat prin așchiere cu comanda numerică.

I. ANALIZA DATELOR INIŢIALE

I.1. Analiza desenului de execuție

Desenul de executie constituie cel mai important document pentru elaborarea procesului
tehnologic de fabricatie a unui reper .

Desenul de ansamblu este reprezentarea grafica a unui complex de elemente (piese)

legate organic si functional. Ele alcatuiesc un dispozitiv , o instalatie sau o masina.

I.1.1. Notarea suprafetelor

Fig. 1 . Piesa de tip arbore . Notarea suprafețelor.

2
Din analiza desenului de execuție se disting următoarele tipuri de suprafețe:

S1 - Suprafață frontală;

S2 - Teșitură 2x45;

S3 - Suprafață cilindrică exterioară ;

S4 - Suprafață cilindrică exterioară profilată ;

S5 –Gaura;

S6 – Suprafață cilindrică exterioară ;

S7 – Suprafață cilindrică exterioară;

S8 – Suprafață cilindrică exterioară ;

S9 - Suprafață cilindrică exterioară;

S10 – Tesitura 1x45;

S11 – Suprafață cilindrică exterioară;

S12 – Suprafata cilindrica exteriaora;

S13- Suprafață cilindrica exterioara;

S14- Suprafață cilindrica exterioara;

S15- Suprafață cilindrica exterioara;

S16-Tesitura 1x45;

S17-Suprafata frontala;

3
 I.1.2. Descrierea reperului pentru elaborarea desenului de execuție

Rol in ansamblu : Reperul este un arbore care are rolul de a transmite prin intermediul roții
dințate (prelucrate pe arbore) o turație și un moment de torsiune către o roată dințată
conjugată (fixată pe un alt arbore).La una din extremitățile arborelui sunt prelucrate caneluri
cu ajutorul cărora se poate face o asamblare a unei alte roți dințate.În timpul funcționării
arbrele va fi solicitat la torsiune și încovoiere. Datorită solicitărilor variabile în timp poate
apare ruperea prin oboseală.

I.1.3. Materialul piesei

Materialul recomandat pentru acest tip de arbore este OLC 45 (STAS 880-88).

Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizează piesa sunt:

-Rezistența de rupere la tracțiune: Rm= 610-899 [MPa];

-Limita de curgere: Rp 0,2= 480N/mm2;

-Duritate: 55 HRC;

-Tratamente termice caracteristice: cementarea;

-Alungirea : A5=14%;

- Modulul de elasticitate: E= 21.000 N/mm;

-Coeficientul Poisson = 0,3;

-Compoziția chimică: -Carbon : 0.43...0.48%

-Mangan : 0.5...0.80%

-Siliciu : 0.17...0.370%

-Crom :max...0,03%

4
Suprafa Forma/tipul Dimensiuni Toleran Tol. Tol. Tol. de Tol. Rugozitate Ultima Ob
ţa suprafeţei nominale ţe de formă de poziţie orientare de Ra prelucrare s.
dimensi bătaie aplicată
[mm] onale [µm] [µm] [µm]
[µm]
[µm] [µm]
S1 Frontală Ø = 30k6 +0.015 3,2 Strunjire
+0.002 de
degroșare
Teșitură 2.5x45 2.5 6,3 Strunjire
S2 de
degroșare
Cilindrică -0.037 Abatere 3,2 Strunjire
S3 exterioară L=36x28n66 36x Ø circularitate de
30 de 0.03 degroșare
-0.050
Cilindrică L=38x Ø3ok66 Abatere de 3,2 Strunjire
S4 exterioară la de finisare
profilată paralelism
Gaura 3,2 Alezare
S5 Ø=5
Cilindrică +0.016 3,2 Strunjire
exterioară L=38x Ø30 +0.007 de finisare
S6
profilată
Cilindrică Abatere 3,2 Strunjire
exterioară L=54.97x Ø38 circularitate de
S7 de 0.05 degrosare
S8 Cilindrică L=54.97x Ø38 3,2 Strunjire
exterioară de finisare
profilată
S9 Cilindrică L= 92.2xØ34 0 6,3 Strunjire
exterioară
0.074
de
degroșare
S10 Tesitura 1X45 3,2 Strunjire
de finisare
S11 Cilindrică L=34 +0.074 Abatere de 6,3 Strunjire
exterioară la de
paralelism degroșare
Cilindrica 6,3 Strunjire
S12
exterioara Ø=38 de
degroșare
S13 Suprafață Ø=38 Abatere de 3,2 Stunjire
cilindrica la de

5
 exterioara paralelism degrosare
S14 Suprafață L=10 Abatere de 6,3 Stunjire
cilindrica la de
exterioara paralelism degroșare
S15 Suprafață L=35xØ30k6 +0.015 6,3 Stunjire
cilindrica +0.002 de
exterioara degroșare
S16 Tesitura 1X45 Abatere de 6,3
1x45 la
paralelism
S17 Suprafata L= Ø30k6 +0.015 Abatere la 6,3
frontala +0.002 circularitate
de 0.05

-Nichel : max...0.030%

I.1.4. Recomandări pentru desenul de execuție

Teșirile dintre suprafețele cilindrice și suprafețele frontale de la extremitășile

arborelui se vor face la 2x45° .Racordările dintre tronsonul pe care prelucrată roata dințată și
suprafețele cilindrice alăturate se vor realiza cu R=8mm. Trebuie menționat condițiile
tehnice(teșirea muchiilor ascuțitem eventuale tratamente termice). Rugozitatea generală va fi
Ra=3,2. Este suficientă o singură vedere și trei detalii (o vedere pentru găurile filetate, una
pentru canalul unde va fi montat inelul de siguranță și o vedere pentru canalele de
rectificare).

Trebuie completat desenul cu toleranțe la coaxialitate și concentricitate între unele

trepte ale arborelui.

I.2. Analiza tehnologicitatii piesei

Prin tehnologicitatea constructiei unei piese se intelege ca fiind stiinta care studiaza
transformarile la care este supus materialul metalic in procesele tehnologice de lucru si le
aplica in vederea obtinerii produselor necesare societatii in conditii tehnico-economice
optime.

6
 Tehnologiditatea unei piese reprezintă construcția piesei, ansamblului, mașinii-unelte
sau a instalației prin care acestea, fiind eficiente și sigure în exploatare, se pot executa la
volumul de producție stabilit, asigurându-se consumul de material și de muncă minim, deci și
de cost scăzut.

Piesa este tehnologică atat din punct de vedere funcțional cat și din punct de vedere al
prelucrabilității de așchiere al materialului utilizat (OLC 45) al formei constructive, fiind
alcătuită din suprafețe plane si de revoluție ce pot fi ușor obținute prin așchiere, suprafete ce
au o precizie medie, deci se pot executa pe masini unelte universale.

Factorii care influenţează tehnologicitatea construcţiei sunt:

-prelucrabilitatea prin aşchiere;

-forma constructivă a piesei;

-stabilirea bazelor tehnologice şi de cotare ale piesei;

-gradul de precizie şi cel de rugozitate impus suprafeţelor;

-gradul de normalizare şi de unificare a piesei.

Din analiza desenului de execuție al piesei rezultă că forma constructivă asigură

prelucrarea în condiții favorabile. Forma este optima și asigura o prelucrare cu volum minim
de muncă și respectarea condițiilor de precizie dimensionale și starea suprafeței. Forma
constructivă a piesei asigură o rigiditate corespunzătore, suprafețele piesei ce urmează a fi
prelucrate prin așchiere sunt ușor accesibile și pot fi prelucrate cu scule obișnuite.

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcțional, al prelucrabilității prin așchiere,
al materialului utilizat OLC 45(STAS 880-88), avand urmatoarele caracteristici:

-Rezistența de rupere la tracțiune: Rm= 610-899 [MPa];

-Limita de curgere: Rp 0,2= 480N/mm2;

-Duritate: 55 HRC;

-Tratamente termice caracteristice: cementarea;

7
 -Alungirea : A5=14%;

- Modulul de elasticitate: E= 21.000 N/mm;

-Coeficientul Poisson = 0,3;

-Compoziția chimică: -Carbon : 0.43...0.48%

-Mangan : 0.5...0.80%

-Siliciu : 0.17...0.370%

-Crom :max...0,03%

-Nichel : max...0.030%

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici, nu necesită prelucrare pe

maşini de precizie ridicată.

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de strângere şi fixare în

dispozitiv:

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata intre bacuri si varf.

- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata pe masa masinii.
- pentru operatia de mortezare piesa va fi fixata pe platoul rotativ al masinii.

Producţia este de serie mijlocie cu piese de greutate mijlocie (500 buc/an).

I.3. Alegerea semifabricatului

Având în vedere dimensiunile de gabarit, formă şi precizie impuse prin desenul de

execuţie de către proiectant, cu productiei de serie mijlocie cu 500 piese/an, se alege un
semifabricat tip bară laminata cu secţiune circulară. Acesta trebuie sa prezinte dimensiuni
apropiate de cele ale piesei finite, astfel in urma prelucrabilitatii, adaosul de prelucrare fiind
indepartat de pe semifabricat.

8
 Materialul utilizat pentru executarea butucului dintat este OLC 45 (STAS 880-88).

Caracteristicile tehnologice ale materialului din care se realizează piesa:

-Rezistența de rupere la tracțiune: Rm= 610-899 [MPa];

-Limita de curgere: Rp 0,2= 480N/mm2;

-Duritate: 55 HRC;

-Tratamente termice caracteristice: cementarea;

-Alungirea : A5=14%;

- Modulul de elasticitate: E= 21.000 N/mm;

-Coeficientul Poisson = 0,3;

-Compoziția chimică: -Carbon : 0.43...0.48%

-Mangan : 0.5...0.80%

-Siliciu : 0.17...0.370%

-Crom :max...0,03%

-Nichel : max...0.030%

9
10