TF Sergiu Stroia

Proiect de an la disciplina Tehnologii de fabricație (IEDM-ID)
TEMA PROIECTULUI:
Proiectarea procesului tehnologic de fabricație a reperului „Carcasa sertar” desen nr 1. pentru o

producție anuală de 2150 buc/an, într-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.
CONȚINUTUL PROIECTULUI:
I. Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuție a reperului
Fig.1- . Desen de execuţie

Fig.2- . Desen suprafeţe
1.1.Analiza posibilităților de realizare a preciziei macro și micro-geometrice prescrise în
desenul de reper.
Tabelul 1- Posibilități tehnologice de prelucrare
Etape intermediare Procedeu de

Nr. Forma Condiții tehnice
de prelucrare prelucrare final
suprafaței suprafeţei impuse suprafeței
necesare necesar
L= 95 mm
-Frezare frontală de -Frezare frontală de
S1 Plană l= 36 ±0.02
degroșare finisare
Ra= 3,2 μm
L= 95 mm
S2 Plană l= 36 ±0.02
degroșare finisare
Ra= 3,2 μm
Frezare frontală de
L= 95 mm
degroșare Rectificare plană de
S3 Plană l= 54 ±0.05
-Frezare frontală de degroşare
Ra= 1,6 μm
finisare
L= 95 mm
S4 Plană l= 54 ±0.05
degroșare finisare
Ra= 3,2 μm
L= 54 ±0.05
l= 36 ±0.02
Frezare frontală de
S5 Plană Ra= 6,3 μm -
degroșare
L= 54 ±0.05
l= 36 ±0.02 Frezare frontală de
S6 Plană -
Ra= 6,3 μm degroșare
L= 36 ±0.02
l= 5 Frezare frontală de
S7 Plană -
L= 36 ±0.02
S8 Plană -
L= 36 ±0.02
S9 Plană -
∅ 20H7
Cilindrică
S10 L= 95 mm Găurire Alezare
interioară
Ra= 0,8 μm
M 10
S11 Elicoidala L=17 Găurire Filetare
Ra= 6.3 μm
∅ 4 ,8
Cilindrică
S12 L= 95 mm - Găurire
interioară
Ra= 6,3 μm
M6
Ra= 6.3 μm
M 10
Ra= 6.3 μm
M6
Ra= 6.3 μm
1 x 45°
S16 Conică Găurire Teșire
Ra= 6,3 μm
1 x 45°
Ra= 6,3 μm
1 x 45°
Ra= 6,3 μm
1 x 45°
Ra= 6,3 μm
2. Date privind tehnologia semifabricatului
2.1. Date asupra materialului semifabricatului
Materialul pesei este S235JR, oțel de uz general.

Conform EN 10025-2, compoziția sa chimică este următoarea:
 Carbon (C): între 0,17% și 0,20%
 Mangan (Mn): între 1,40% și 1,60%
 Siliciu (Si): maxim 0,55%
 Fosfor (P): maxim 0,045%
 Sulf (S): maxim 0,045%
Caracteristicile fizico-mecanice sunt:

- Limita de curgere 240 [N/ mm2]
- Rezistență la tracțiune 235 MPa
- Rezistență la rupere 360-510 MPa
- Alungirea la rupere 17-20 [%]
-
Oțelul S235JR este un material structural utilizat în mod extensiv într-o gamă variată de
aplicații. Acesta are un conținut de carbon redus, în general între 0,17% și 0,20%, ceea ce îi
conferă proprietăți de sudabilitate și ductilitate adecvate pentru diverse scopuri.
În construcții, oțelul S235JR este folosit pentru elemente structurale precum stâlpi, grinzi,
structuri de poduri și carcase. De asemenea, este utilizat în fabricarea recipienților pentru
hidrofoare și alte componente în cadrul acestor structuri.
În domeniul construcțiilor de mașini, oțelul S235JR este preferat pentru piese care nu sunt
supuse la solicitări mari, cum ar fi șuruburi, piulițe, bucșe și diverse elemente ale mașinilor și
dispozitivelor mecanice. De asemenea, poate fi folosit în mașini agricole sau alte utilaje unde
este necesar un material structural rezistent și ușor de prelucrat.
În esență, oțelul S235JR este versatil, fiind utilizat într-o varietate de aplicații datorită
rezistenței sale satisfăcătoare și a capacității de a fi prelucrat în diverse forme și componente.
2.2. Stabilirea metodei şi a procedeului economic de realizare a semifabricatului
Ținând cont de materialul S235JR, forma și dimensiunile acesteia dar și de mărimea

seriei de fabricație 2150 buc/an, se alege ca procedeu de prelucrare a semifabricatului:
laminarea.
2.3. Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare necesare

semifabricatului
Laminarea este un procedeul tehnologic de deformare plastică a metalelor şi aliajelor

prin trecerea materialului prin doi cilindri, având o mişcare de rotaţie, în general, în sens invers.
Prelucrarea poate fi executată la cald (la temperaturi superioare de recristalizare) sau la
rece (la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare).
Cu ajutorul operaţiei de laminare se obţin semifabricate (blumuri, brame, tagle şi platine)
şi produse finite (table, benzi, ţevi, profile simple sau fasonate şi laminate speciale).
În procesul de laminare intervin, în principal, următorii parametrii: avans de laminare,
forţă de laminare, moment de deformare, număr de treceri, timp de laminare, unghi de prindere.
Semifabricatele supuse prelucrărilor elastice la cald sunt supuse în continuare unor
tratamente termice pentru obţinerea structurii de echilibru în vederea asigurării unei
prelucrabilităţi prin aşchiere corespunzătoare.1
2.4. Adaosuri totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

semifabricatului
În baza tabelului 8.1. de la pag 79 Vlase 2.

Adaosul de finisare este de 1 mm.
1 ............. 33
x ............ 100
100
x= =3 , 03 mm
33
1
Petrescu, V., Prelucrarea prin deformare plastică, Suport de curs, Curs 5.
g=36+3,03+3,03=42,06 mm
Adopt: g=44 mm
În vederea eliminării stratului de carburat obținut în urma debitării cu flacără
oxiacetilenică. Se va considera un adaos constant de 4 mm pe contur.
l= 54+4+4=62
L=95+4+4=103
Dimensiunea de sf: 103x62x44 mm.
2.5. Schița semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică
3.1. Procesul tehnologic de tip pentru acest reper
Piesa se încadrează în familia de piese: PLACĂ.

Reperul se încadrează în clasa pieselor complexe. Piesa care poate fi considerată
reprezentativă pentru această clasă. În configuraţia acestei piese se regăsesc toate tipurile de
suprafeţe considerate ca suprafeţe reprezentative:
- suprafeţe plane, înguste şi lungi;
- suprafeţele de capăt perpendiculare;
- alezajele principale şi secundare străpunse;
- alezaje filetate;
3.2. Proiectarea structurii şi a succesiunii operaţiilor procesului tehnologic
Operația 1- Frezare frontală de degroșare S1 și S2

Operația 4- Frezare frontală de finisare S1 și S2
Operația 6- Control tehnic de calitate intermediar
Operația 7- Frezare de degrosare canal S7, S8 si S9
Operația 8- Găurire S10
Operația 11- Găurire 4 găuri S12
Operația 12- Teșire 4 găuri S16
Operația 14- Teșire gaură S18
Operația 16- Filetare 4 găuri S13
Operația 18- Filetare S11
Operația 20- Tratament termic
Operația 21- Alezare S10
Operația 22- Rectificare de degrosare S3
Operația 23- Control tehnic de calitate final
Fazele operaţiei:
 Prindere semifabricat
 Frezare frontală de degroșare S1
 Întoarcere semifabricat
 Desprindere semifabricat
 Autocontrol
Masina unealtă- Mașină de Ceruti A95
Fazele operaţiei:
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Frezare frontală de finisare S1
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Autocontrol
Operația 6- Control tehnic de calitate intermediar

Fazele operaţiei:
 Frezare de degrosare canal S7, S8 si S9
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Găurire S10
 Autocontrol
Masina unealtă- Mașină de găurit Înfrățirea Oradea G16
Fazele operaţiei:
 Găurire S11
 Autocontrol

Fazele operaţiei:
 Găurire S14
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Găurire S12
 Repozitionare x3
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Teșire S16
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Teșire S17
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Teșire S18
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Teșire S19
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Filetare S13
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Filetare S15
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Filetare S11
 Autocontrol
Fazele operaţiei:
 Filetare S14
 Autocontrol
Operația 20- Tratament termic

Fazele operaţiei:
 Alezare S10
 Autocontrol
Operația 22- Rectificare de degrosare S3
Fazele operaţiei:
 S3
 Autocontrol
Operația 23- Control tehnic de calitate final

4. Proiectarea conținutului a 6 operații de prelucrare mecanică din procesul
tehnologic, din care minim 2 operații în minim 2 variante tehnologice

VARIANTA
a) Schița operației
b) Mașină unealtă- Mașină de frezat KGFO 200 x 1500

c) S-a ales freza A490-032EH25-08M si placuta aschietoare 490R-08T316M-PH 4330
A490-032EH25-08M
Product data
Tool cutting edge angle (KAPR)
90 deg
Cutting diameter (DC)
31.75 mm
Cutting item count(CICTEND)
4
Cutting item count(CICTTOT)
4
Clamping type code(MTP)
S
Insert type(CUTINT_MASTER)
CoroMill 490 -size 08 (490R-08T308..)
Depth of cut maximum (APMX)
5.4864 mm
Working engagement ratio maximum(AERMX)
1
Maximum ramping angle (RMPX)
0 deg
Maximum plunge depth(AZ)
0 mm
Peripheral effective cutting edge count(ZEFP)
4
Adaptive interface machine direction(ADINTMS)
Coromant EH -inch - E25
Hand (HAND)
R
Coolant entry style code (CNSC)
1: axial concentric entry
Coolant pressure(CP)
10 bar
Functional diameter(DFC)
17.66 mm
Connection diameter(DCONMS)
24.5 mm
Functional length(LF)
35 mm
Radial rake angle(GAMF)
19.9 deg
Axial rake angle(GAMP)
15 deg
Torque(TQ)
1.2 Nm
Body material code (BMC)
Steel
Rotational speed maximum(RPMX)
34,100 1/min
Weight of item(WT)
0.144 kg
Release date(ValFrom20)
24/09/2013
Release pack id(RELEASEPACK)
13.2
490R-08T316M-PH 4330
Product data
Operation type (CTPT)
Heavy
Insert mounting style code(IFS)
3
Fixing hole diameter(D1)
2.8 mm
Insert size and shape (CUTINT_SIZESHAPE)
CoroMill 490 -08T3
Cutting edge count(CEDC)
4
Inscribed circle diameter(IC)
8.5 mm
Insert shape code(SC)
S
Cutting edge effective length(LE)
5.6 mm
Depth of cut maximum (APMX)
5.5 mm
Wiper edge length(BS)
0.6 mm
Corner radius (RE)
1.6 mm
Major cutting edge angle(KRINS)
90 deg
Face land width(BN)
0.23 mm
Face land angle(GB)
2 deg
Insert rake angle(GAN)
22 deg
Hand (HAND)
R
Grade (GRADE)
4330
Substrate(SUBSTRATE)
HC
Coating(COATING)
CVD TiCN+Al2O3+TiN
Insert thickness(S)
3.3 mm
Weight of item(WT)
0.0018 kg
Workpiece material(s)(TMC1ISO)
PK
25/09/2018
18.
d) Dispozitiv de prindere semifabricat
Dispozitiv de frezat
e) Dispozitiv de prindere sculă
Dorn port- freză
f) Mijloc de control
Șubler digital ABS, suprafețe de măsurare a ciocului IP67 0-300 mm STAS 1373/2-73
Caracteristici
 Digital/Analogic: Digital
 Domeniul de măsurare: 0 - 300
 Creșterea cifrei: 0,01 mm
 Valoarea limită a abaterii de măsurare E MPE: ±0,04 mm
 Repetabilitate: 0,01 mm
 Observații: IP67
 Afișaj: LCD, înălțimea cifrelor 9 mm (200 mm) 11 mm (300 mm) 10 mm (>300 mm)
 Max. Viteza de reacție: nelimitat mm/s
 Masa: 1,88
 Alarma de tensiune joasă: Da
 Inch/metric: Metric
g) Fazele oprației
 Autocontrol
VARIANTA 2

c) S-a ales freza N331.32C-152T38CM
N331.32C-152T38CM
Product data
Cutting width (CW)
6 mm
Minimum cutting width(CWN)
6 mm
Maximum cutting width(CWX)
8 mm
Premachined slot width(PSW)
0 mm
152.4 mm
Cutting depth maximum (CDX)
48.9966 mm
Cutting item count(CICT)
12
S
CoroMill 331 -size 04 (N/R331.1A-04RE0.20-1.54)
6
Arbor -ISO 240 -2 key drives -inch: 1 1/2
Hand (HAND)
N
80 bar
38.1 mm
Hub diameter(DHUB)
51.9938 mm
Hub thickness(THUB)
13.9954 mm
Drive count(DRVCT)
2
9.9949 mm
Minimum functional length(LFN)
9.9949 mm
More product data

Dispozitiv de frezat
Dorn port- freză
Șubler digital ABS, suprafețe de măsurare a ciocului IP67 0-300 mm STAS 1373/2-73
Caracteristici
 Digital/Analogic: Digital
 Domeniul de măsurare: 0 - 300
 Creșterea cifrei: 0,01 mm
 Valoarea limită a abaterii de măsurare E MPE: ±0,04 mm
 Repetabilitate: 0,01 mm
 Observații: IP67
 Afișaj: LCD, înălțimea cifrelor 9 mm (200 mm) 11 mm (300 mm) 10 mm (>300
mm)
 Max. Viteza de reacție: nelimitat mm/s
 Masa: 1,88
 Alarma de tensiune joasă: Da
 Inch/metric: Metric
g) Fazele oprației
 Autocontrol
c) S-a ales freza N331.32C-125S40EM

g) Fazele oprației
VARIANTA 1
VARIANTA 2
Operația 22- Rectificare de degroșare S3
Operatia 1
Operatia 7
Freza canal
N331.32C-125S40EM
Product data
Cutting width (CW)
10 mm
Minimum cutting width(CWN)
10 mm
Maximum cutting width(CWX)
12 mm
Premachined slot width(PSW)
0 mm
125 mm
Cutting depth maximum (CDX)
34 mm
Cutting item count(CICT)
10
S
CoroMill 331 -size 08 (N/R331.1A-08RE0.20-1.54)
5
Arbor -ISO 240 -2 key drives -metric: 40
Hand (HAND)
N
80 bar
40 mm
Hub diameter(DHUB)
55 mm
Hub thickness(THUB)
16 mm
Drive count(DRVCT)
2
13 mm
Minimum functional length(LFN)
13 mm
Torque(TQ)
1.2 Nm
14,100 1/min
Weight of item(WT)
0.8209 kg
25/09/2018
18.2
Operatia 11
Gaurire s12 varianta 1
861.1-0480-096A1-GM GC34
Product data
4.8 mm
Achievable hole tolerance(TCHA)
H9
6 mm
Usable length (LU)
96.8 mm
Usable length diameter ratio (ULDR)
20.1667
Cylindrical shank (DIN6535-HA) -metric: 6
Orthogonal rake angle(GAMO)
16.75 deg
Connection diameter tolerance(TCDCON)
h6
Grade (GRADE)
GC34
HC
Coating(COATING)
PVD TiAlN
Shank standard group(BSG)
COROMANT
4: axial concentric entry on circle
20 bar
Point angle(SIG)
140 deg
Point length(PL)
0.8 mm
Overall length(OAL)
152 mm
151.6 mm
Chip flute length(LCF)
110 mm
Maximum regrinds(NORGMX)
3
19,364 1/min
Weight of item(WT)
0.0378 kg
PMKN
29/02/2012
12.1
Gaurire s12 varianta 2
Operatia 18
Filetare s11
T200-PM100DA-M10 P1PM
Product data
Thread size(TDZ)
M 10
Thread pitch(TP)
1.5 mm
Thread diameter(TD)
10 mm
Premachined hole diameter(PHD)
8.5 mm
Premachined hole type(PHT)
1
Thread tolerance class(TCTR)
6HX
DIN371
Usable length (LU)
39 mm
Tap shank DIN -metric: 10.00 x 8.00
Grade (GRADE)
P1PM
HSS-E-PM
Coating(COATING)
PVD TiAlN
0: without coolant
Coolant exit style code(CXSC)
0: no coolant exit
10 mm
0
100 mm
Flute count(NOF)
3
Flute helix angle(FHA)
0 deg
Threading length(THL)
20 mm
Thread back taper property(THBTP)
true
Threading chamfer type(THCHT)
B
Weight of item(WT)
0.034 kg
P
22/02/2021
21.1
Operatia 21
Alezare s10
835.B-2000-A1-PF 1024
Product data
20 mm
Achievable hole tolerance(TCHA)
H7
Achievable hole tolerance lower(TCHAL)
0 mm
Achievable hole tolerance upper(TCHAU)
0.021 mm
Premachined hole diameter(PHD)
19.8 mm
Usable length (LU)
100 mm
Cylindrical shank (DIN6535-HA) -metric: 20
Connection diameter tolerance(TCDCON)
h6
Grade (GRADE)
1024
HC
Coating(COATING)
PVD TiAlN
COROMANT
20 bar
20 mm
Overall length(OAL)
150 mm
146.99 mm
Plug length(PLGL)
3.01 mm
Cutting edge length(L)
25 mm
Chip flute length(LCF)
32.5 mm
Flute count(NOF)
6
0
3,533 1/min
Weight of item(WT)
0.4888 kg
PK
26/06/2012
12.2

TF Sergiu Stroia

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TF Sergiu Stroia

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect de an la disciplina Tehnologii de fabricație (IEDM-ID)

Proiectarea procesului tehnologic de fabricație a reperului „Carcasa sertar” desen nr 1. pentru o

Fig.1- . Desen de execuţie

Tabelul 1- Posibilități tehnologice de prelucrare

Etape intermediare Procedeu de

Materialul pesei este S235JR, oțel de uz general.

Caracteristicile fizico-mecanice sunt:

Ținând cont de materialul S235JR, forma și dimensiunile acesteia dar și de mărimea

2.3. Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare necesare

Laminarea este un procedeul tehnologic de deformare plastică a metalelor şi aliajelor

2.4. Adaosuri totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

În baza tabelului 8.1. de la pag 79 Vlase 2.

2.5. Schița semifabricatului

Piesa se încadrează în familia de piese: PLACĂ.

3.2. Proiectarea structurii şi a succesiunii operaţiilor procesului tehnologic

Operația 1- Frezare frontală de degroșare S1 și S2

Operația 6- Control tehnic de calitate intermediar

Operația 10- Găurire S14

Operația 20- Tratament termic

Operația 21- Alezare S10

Operația 23- Control tehnic de calitate final

Operația 1- Frezare frontală de degroșare S1 și S2

b) Mașină unealtă- Mașină de frezat KGFO 200 x 1500

b) Mașină unealtă- Mașină de frezat KGFO 200 x 1500

d) Dispozitiv de prindere semifabricat

d) Dispozitiv de prindere semifabricat

S-ar putea să vă placă și