STUDIUL TEHNICO-ECONOMIC DE UTILIZARE A UNUI DISPOZITIV DE GĂURIT DE PE MAȘINA

DE GĂURIT CU COLOANĂ ÎN COMPARAȚIE CU PRELUCRAREA DUPĂ TRASAJ ȘI CU

PRELUCRAREA PE MAȘINA DE GĂURIT ÎN COORDONATE
1. Scopul lucrării
Alegerea variantei de prelucrare, în funcție de volumul de producție, precizia de prelucrare, respectiv, calculul costului unei operații de găurire și
numărul critic de piese de la care utilizarea unui dispozitiv devine economică.
2. Mijloace de lucru
-Mașina de găurit cu coloană G25, mașina de găurit și alezat în coordonate 2B440A, mandrina pentru prindere burghiu. Burghiu elicoidal din oțel
HSS (rapid Rp3) Φ8,5 cu coadă cilindrică, trei plăci din oțel S235 SR EN10027/2005 (OL37) cu dimensiuni conform tabelului 1, dispozitiv de
găurit cu bucșe de ghidare, menghina pentru prindere piesa pe mașină la găurirea după trasaj, instrumente pentru trasaj, masă de trasaj, ac de trasaj,
punctator, șubler, ciocan.

Fig.1. Mașina de găurit cu coloană G25 Fig.2. Mașina de găurit și alezat în coordonate 2B440A
3. Modul de lucru
Pregătirea mașinii în vederea găuririi pieselor
Pentru acest lucru se determină parametrii regimului de așchiere: ap (t - notatia veche), f (s - notatia veche), vc (se transpune prin turatia n).
D 8,5
-adâncimea de așchiere, ap, este: 𝑎𝑝 = = = 4,25mm
2 2
0.6
-avansul este: f = Cs ∗ D mm/rot
unde Cs este un coeficient care depinde de tipul de material prelucrat și precizia de prelucrare;
C ∗Dzv
-viteza de așchiere la burghiere este vc = mVv yv m/min
T ∗f
unde Cv este un coeficient în funcție de materialul de burghiat; T- durabilitatea burghiului, în min; f-avansul, in mm/rot; zv, mv, yv – exponenți
determinați experimental
1000∗𝑣𝑐
-turația corespunzătoare vitezei de așchiere este: 𝑛 = , în rot/min.
𝜋∗𝐷
∆𝑛
Din caracteristicile mașinii se adoptă turația imediat inferioară sau superioară astfel încât ∗ 100 ≤ 4%.
𝑛
4.1.Trasarea unei piese pentru găurit
Pentru trasarea unei piese se parcurg următoarele faze: - acoperirea semifabricatului pe suprafața care urmează a fi trasată cu creta sau cu apă de
var, trasarea centrelor găurilor cu ajurorul șublerului și acului de trasat și punctarea centrelor de găurilor cu ajutorul punctatorului.
4.2. Găurirea piesei trasate
Găurirea semifabricatului cu ajutorul dispozitivului conține următoarele faze: reglarea regimului de așchiere calculat; pornirea mașinii de găurit;
apropierea burghiului de piesă; poziționarea semifabricatului în raport cu axa mașinii; cuplarea avansului mecanic și executarea primei găuri;
retragerea burghiului și potrivirea lui pentru gaura următoare; repetând mânuirile, după care se oprește mașina; desprinderea piesei din menghină
și curățirea ei de așchii.
5. Găurirea piesei cu ajutorul dispozitivului
Găurirea semifabricatului cu ajutorul dispozitivului conține următoarele faze: orientarea și fixarea semifabricatului în dispozitiv; orientarea și
fixarea dispozitivului pe masa mașinii de găurit; reglarea regimului de așchiere calculat; pornirea mașinii de găurit; apropierea burghiului de
dispozitiv, potrivirea burghiului in una din bucșele de ghidare, apropierea de semifabricat si cuplarea avansului mecanic, executarea primei găuri
și retragerea burghiului, după care se repetă mânuirile pentru celelalte găuri, apoi se oprește mașina; desprinderea piesei și curățirea ei.
6. Găurirea piesei pe mașina de găurit în coordonate
Găurirea pe mașina în coordonate conține următoarele faze: orientarea și fixarea semifabricatului pe masa mașinii de găurit; reglarea regimului de
așchiere calculat; pornirea mașinii; poziționarea semifabricatului în vederea primei găuriri; executarea primei găuri și retragerea burghiului, după
care se repetă mânuirile pentru celelalte găuri, apoi se oprește mașina; desprinderea piesei și curățirea ei.
7. Determinarea numărului critic de piese, de la care prelucrarea cu dispozitivul este eficientă în comparație cu prelucrarea după trasaj
Costurile comparative ale prelucrărilor pot fi reprezentate de relațiile (1) și (2).
1 1 1 1 1 P 1 q
Ct = ∗ t ut ∗ st + ∗ t ugt ∗ sgt + ∗ t bg ∗ 𝑎𝑔 (1) Cd = ∗ t ugd ∗ sgd + ∗ t bg ∗ ag + d ∗ ( + ) (2)
60 60 60 60 60 n A 100
unde: Ct este costul operației la găurirea după trasaj, lei; Cd – costul operației la găurirea în dispozitiv, lei; tut – timpul unitar la trasaj, min; st –
retribuția orară a muncitorului, lei/oră; tugt – timpul unitar la găurirea după trasaj, min; sgt – retribuția orară a muncitorului, lei/oră; tbg – timpul de
bază la găurire, min; ag – amortizarea mașinii de găurit, se ia ag = 2 lei/min; tugd – timpul unitar la găurire cu dispozitiv, min; sgd – retribuția orară a
muncitorului, lei/ora; Pd – costul dispozitivului, lei; n - numărul de piese care se prelucrează, buc; A – termenul de amortizare a dispozitivului in
ani; q – cheltuieli legate de exploatarea dispozitivului (întreținere, reparații etc.).
Numărul critic de piese, de la care începe să devină rentabilă găurirea în dispozitiv, se determină cu relația:
1 q
60∗Pd ∗(A+100)
ncr = [buc] (3)
tut ∗st +tugt ∗sgt −tugd ∗sgd

8. Prelucrarea datelor și interpretarea rezultatelor

Pe baza datelor și relațiilor din tabelul 1, se va calcula timpul de bază necesar pentru executarea unei găuri, costurile operației de găurire pentru
găurirea după trasaj și găurirea în dispozitiv, precum și numărul critic de piese necesar, pentru ca găurirea în dispozitiv să fie profitabilă.
Pe baza acestor rezultate se vor trage concluzii privind alegerea variantei de prelucrare optime.
Se vor nota observațiile făcute în laborator în timpul prelucrării.
 Tabelul 1
Variante Găurirea după trasaj Găurirea în dispozitiv Găurirea în coordonate

Schița operației

Mașina unealtă Mașina de găurit cu coloană G25 Mașina de găurit și alezat în coordonate
Amortizarea mașinii ag = 2 lei/oră 2B440A
Scula Burghiu elicoidal Φ8.5
Denumire Dispozitiv special
Dispozitiv

Cost Pd=1250 lei

Amortizare (Menghina) A = 3 ani Cale și bride
Coef. cost
q = 20
exploatare
Adâncime, 4,25
ap [mm] 4,25
Regim de așchiere

Avans, f 0,125
0,16
[mm/rot]
Viteza, vc 9.38
12,28
[m/min]
Turația, n 355
460
[rot/min]
Timp de bază
𝐿 -
𝑇𝑏 = [min/buc]
𝑛∗𝑠
Timp unitar Trasare tut = 3.30
tugd = 1.50 8.50
[min/buc] Găurire tugt = 3.00
Retribuția Trasare st = 9.60
muncitorului sgd = 7.20
Găurire sgt = 8,10
[lei/oră] -
Volum producție
500
n [buc/an]
Precizia de
prelucrare
0,5 mm 0,075 mm 0,003mm
(distanța dintre
axe)
Costul operației 1 1 1 Cd =
1
∗ t ugd ∗ sgd +
1
∗ t bg ∗ ag +
Pd
∗
Ct = ∗t ∗s + ∗t ∗s + 60 60 n
60 ut t 60 ugt gt 60 1 q -
∗ t bg ∗ 𝑎g ( + )
A 100

Se calculează numărul critic de piese, de la care începe să devină rentabilă găurirea în dispozitiv, se determină cu relația:
1 q
60∗Pd ∗(A+100)
ncr = [buc]
tut ∗st +tugt ∗sgt −tugd ∗sgd

Calculul lungimii (L) necesare la găurire

𝑑
𝐿 = 𝑙0 + (1 … 2) + 𝑙𝑚𝑎𝑥 + (1 … 2) [mm], 𝑙0 = ∗ 𝑐𝑡𝑔𝜒 =t* 𝑐𝑡𝑔𝜒 [mm].
2