UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

PROIECT INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUCIE

2012

S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia unei familii de arbori zveli, format din 3 repere, necesar n industria constructoare de maini pentru o sarcin de producie dat in tabele, n urmtoarele condiii de lucru: Numrul de ore, h= 8 h/schimb; Numrul de schimburi, s= 2 schimburi/zi; Numrul de zile lucrtoare, zs= 5 zile/sptmn; 52 de sptmni pe an; Coeficientul de utilizare al sistemului, k=0.95.

Etape: 1. Alegerea reperului de referin reprezentativ sau fictiv; 2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie; 2.1.Determinarea volumului produciei pe operaii; 2.2. Calculului necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie; 3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc 3.1. Determinarea necesarului de spaii; 3.2. Determinarea numrului de angajai din sistemul de producie; 4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii 4.1.Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii; 4.2.Determinarea suprafeelor; 4.3.Determinarea necesarului de personal; 5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor 5.1.Determinarea spaiului de depozitare al sistemului; 5.2.Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialelor; 6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie 6.1.Determinarea numrului de angajai din sistem i din serviciile funcionale;

6.2.Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale; 7. Dimensionarea facilitiilor auxiliare i de sprijin; 8. Suprafaa totala a sistemului de producie; 9. Calculul costurilor de producie 9.1.Calculul costurilor directe; 9.2.Calculul costurilor indirecte; 9.3.Calculul preului int de vnzare, a cifrei de afaceri i analiza pragului de rentabilitate 10. Planul general de amplasare a sistemului de producie. Reper R2 Nr crt. Q2=1560[buc/an] Operaia
1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Frezare caneluri degroare 5. Frezare caneluri semifinisare 6. 7. Tratament termic Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 8. Rectificare caneluri MRC 1 0.5 MRU 15 1.5 FC 20 1.5 FC 30 1.5 SCN-CR 20 1.5 SCN-CR 20 1.5 AG

Tip maina

T0pi [min]
5

tauxi

1.5

Reper R4 Nr crt. Q2=1040[buc/an] Operaia

1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Strunjire semifinisare interior 5. 6. Frezare canal pan Frezare caneluri degroare 7. Frezare caneluri semifinisare 8. 9. Tratament termic Rectificare cilindrica con interioara 10. Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 11. Rectificare cilindric exterioar con exterior 12. Rectificare caneluri MRC 1 0.5 MRU 1 0.5 MRU 10 1.5 MRU 15 1.5 FC 20 1.5 FU FC 10 30 1.5 1.5 SCN-CR 5 1.5 SCN-CR 20 1.5 SCN-CR 20 1.5 AG

Tip maina

T0pi [min]
5

tauxi

1.5

Reper R9 Nr crt. Q2=12480[buc/an] Operaia

1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Strunjire semifinisare interior 5. 6. Frezare canal pan Frezare caneluri degroare 7. Frezare caneluri semifinisare 8. 9. Tratament termic Rectificare cilindrica con interioara 10. Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 11. Rectificare caneluri MRC 1 0.5 MRU 10 1.5 MRU 15 1.5 FC 20 1.5 FU FC 10 30 1.5 1.5 SCN-CR 5 1.5 SCN-CR 20 1.5 SCN-CR 20 1.5 AG

Tip maina

T0pi [min]
5

tauxi

1.5

1. Alegerea reperului de referin reprezentativ sau fictiv; Reper R4 Nr crt. Q2=1040[buc/an] Operaia
1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Strunjire semifinisare interior 5. 6. Frezare canal pan Frezare caneluri degroare 7. Frezare caneluri semifinisare 8. 9. Tratament termic Rectificare cilindrica con interioara 10. Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 11. Rectificare cilindric exterioar con exterior 12. Rectificare caneluri MRC 1 0.5 MRU 1 0.5 MRU 10.5 1.5 MRU 15 1.5 FC 20 1.5 FU FC 10 30 1.5 1.5 SCN-CR 5 1.5 SCN-CR 20 1.5 SCN-CR 20 1.5 AG

Tip maina

T0pi [min]
5

tauxi

1.5

Pentru rectificarea cilindrica exterioar dreapta/stanga, topi este:

dref=

= 10.5

2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie; 2.1.Determinarea volumului produciei pe operaii

Qii=

, unde pi procentul de rebut : AG: p=0.02; SCN: p=0,01; FC: p=0.02; MFU: p=0.01;

MRU: p=0.01; MRC: p=0.02. Aplicd formula, vom avea: Reper R2 Nr crt. Q2=1560[buc/an] Operaia
1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Frezare caneluri degroare 5. Frezare caneluri semifinisare 6. 7. Tratament termic Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 8. Rectificare caneluri 1560/0.98=1591 1560 1607 1591/0.99=1607 1607 1591 1607/0.98=1639 1607 1639/0.98=1672 1639 1672/0.99=1688 1672 1688/0.99=1705 1688

Qii [buc]
1705/0.98=1739

Qei [buc]
1705

Rezult : Qii=1739, astfel numrul pieselor rebut r2=Qii-Qei=1739-1560=179 buc/an, procentul fiind de 10 %.

Reper R4 Nr crt. Q4=1040[buc/an] Operaia

1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Strunjire semifinisare interior 5. 6. Frezare canal pan Frezare caneluri degroare 7. Frezare caneluri semifinisare 8. 9. Tratament termic Rectificare cilindrica con interioara 10. Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 11. Rectificare cilindric exterioar con exterior 12. Rectificare caneluri 1040/0.98=1061 1040 1061/0.99=1071 1061 1071/0.99=1081 1071 1091/0.98=1113 1091 1135/0.99=1146 1113/0.98=1135 1135 1113 1146/0.99=1157 1146 1157/0.99=1168 1157 1168/0.99=1179 1168

Qii [buc]
1179/0.98=1203

Qei [buc]
1179

1091
1081/0.99=1091

1091 1081

Rezult : Qii=1203, astfel numrul pieselor rebut r4=Qii-Qei=1203-1040=163 buc/an, procentul fiind de 13.5 %.

Reper R9 Nr crt. Q9=12480[buc/an] Operaia

1. Debitare, frezare i centruire 2. Strunjire degroare i gurire 3. Strunjire degroare i filetare 4. Strunjire semifinisare interior 5. 6. Frezare canal pan Frezare caneluri degroare 7. Frezare caneluri semifinisare 8. 9. Tratament termic Rectificare cilindrica exterioare dreapta/stnga 10. Rectificare cilindric exterioar con exterior 11. Rectificare caneluri 12480/0.98=12734 12480 12734/0.99=12862 12734 12911/0.98=13256 12991 13526/0.99=13662 13256/0.98=13526 13526 13256 13662/0.99=13800 13662 13800/0.99=13939 13800 13939/0.99=14079 13939

Qii [buc]
14079/0.98=14366

Qei [buc]
14079

12991
12862/0.99=12991

12991 12862

Rezult : Qii=14366, astfel numrul pieselor rebut r9=Qii-Qei=14366-12480=1886 buc/an, procentul fiind de 13 %. 2.2. Calculului necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie Ni =

Tdisp=hszysaptk= 825520.95=3952 ore/an = 237120 min/an

Tnec= tni = topi + taux

nAG =

= 0.44

Rezult ca este nevoie de 1 utilaj.

nSCN-CR= = 3.47 Rezult ca este nevoie de 4 utilaje. nFU= =0.71

Rezult ca este nevoie de 1 utilaj. nFC= Rezult ca este nevoie de 4 utilaje. nMRU= Rezult ca este nevoie de 2 utilaje. nMRC= =0.09 =1.83 =3.62

Rezult ca este nevoie de 1 utilaj. Nr crt 1 2 3 4 5 6 Tip main AG SCN-CR FU FC MRU MRC Nr utilaje 1 4 1 4 2 1

Calculul gradului de ncrcare al utilajelor

Datorit faptului c incrcarea pe masin este de roar 47%, se vor considera soluii: Se va lucra doar un shimb pe zi la acesta main;

Gradul de ncrcare al mainii este de 86.75%.

Gradul de ncrcare al mainii este de 71%.

Gradul de ncrcare al mainii este de 91%.

Gradul de ncrcare al mainii este de 91.5%.

Gradul de ncrcare al mainii este de 9%. Se va lucra doar un shimb pe zi la acesta main;

3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc 3.1.Determinarea necesarului de spaii

Sti=Ss+Sg+Se Ss=Ll Sg=SsNl Se=(Ss+Sg) k, unde k=2 Sca=k1Stj k1=0.1 Nr. crt Tip utilaj Nr. Adopatat utilaje Ss [m2] 1 2 3 4 5 6 AG SCN FU FC MRU MRC 1 4 1 4 2 1 2 12 1.5 3 4 2 1 1 2 2 1 1 Nl Sg [m2] 2 12 3 6 4 2 Se [m2] 8 48 9 18 16 8 12 96 13.5 27 24 12 12 384 13.5 108 48 12 Stj=685.5 m2 Sca=k1 Stj=0.1685.5=68.55 Ssf= Stj+ Sca=685.5+68.55=754.05 Se va adopta ca suprafat total a firmei: 756 m2. 3.2.Stabilirea numrului de personal pentru sistemul de fabricaie Nr. crt 1 2 3 4 5 6 Tip main AG SCN FU FC MRU MRC Se aloc: 24 operatori maini; 1 maistru; Numr maini 1 4 1 4 2 1 Numr schimburi 1 2 2 2 2 1 Numr operatori 1 8 2 8 4 1 Sti Stj

1 inginer tehnolog; 1 inginer economist.

4. Dimensionarea facilitilor de intreinere i reparaii 4.1.Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii nUT ment = (4,1........7,4)%NUTSF nUT met= 5%13=0.65 ==1 utilaj Se adopt un strung si o main de frezat. NES ment=20% nUT ment=0.2 ==1 echipament special Se adopta 1 echipament special de tip polizor i un echipament specal de tip apart sudur.

4.2.Dimensionarea suprafeelor St UT ment=20 m2 St echip sp=3 m2 StAP=220+23=46 m2 Nr. ctr 1 2 3 4 5 Tip atelier Atelier demontari Lacatuserie Departament piese de schimb Ascutitorie Birou Pondere 13% 70% 6% 5% 20% Suprafata 5.72 30.8 2.64 2.2 8.8

Stment=44+5.72+30.8+2.64+2.2+8.8=92.16 m2 =>100 m2 4.3.Determinarea numarului de angajati 2 operatori strung; 2 operatori masina de frezat; 2 operatori polizor; 2 operatori aparat sudura; 1 lacatus;

- 1 electrician; - 1 inginer. 5. Dimensionarea si organizarea facilitatilor de maipulare si depozitare a sistemului de productie 5.1.Determinarea spatiului necesar pentru depozitare STD=SSF+SPF+SSEM+SMEN+SCA+SB ; in care: SSF = suprafata de stocare semifabricat SPF=suprafata de stocare piesa finita SSEM=suprafata de depozitare echipament manipulare; SMEN=suprafata de manevra a echipamentului; SCA=suprafata cailor de acces; SB=suprafata birou depozit; Suprafata de stocare semifabricat Piesa finita: =40 mm L=400 mm Semifabricat : =45 mm L=405 mm Aprovizionarea cu bare se face o data pe luna; lungime bara:6000 mm Qan=Qki=1739+1203+14366=17308 buc/an Qluna= Numarul de bucati de semifabricat rezultate dintr-o bara: Nr buc sf/bara= Nr bare necesare= Depozitarea se face tip stiva, baza avand 14 bare; SSF=Sbara*Nr bare primul rand=0.045*6*14=3.78 m2

Suprafata de stocare piesa finita

Qluna=

Piesele finite se depoziteaza in cutii Dimensiunile standard pentru o cutie: 406*330*174 mm Capacitatea unei cutii: Numarul de piese pe rand= 330:40=8 piese pe rand; Numarul de randuri in cuie=174:40=4 randuri; 8*4=32 buc/ cutie Numarul de cutii necesar este de 37 cutii SSPF=Scutie*Nrcutii=0.406*0.33*37=4.95 m2 Suprafata de depozitare echipament manipulare; Ecipamente manipulare 2 stivuitoare 2 transpalet; Carucioare:13*2=26

Se adopata SSEM=25 m2 SMEN=20 m2 SCA= ( SB=4*6=24m2 Birou receptie-2 persoane Birou livrari-2 persoane 5.2.Numarul de angajati pentru logistica Birou- 4 persoane; )

Operatori manipulatiri=4*2=8 persoane;

6. Dimensionarea serviciilor functionale din sistemul de productie 6.1.Determinarea numarului de angajati din sistemul de productie si din serviciile functionale Numarul total de angajati: Nta= ( ) ( )

Numarul de angajati de la serviciile functionale: Na serv funct=Nta-NaSF-NaMEN-Na1=72-27-11-12=22 pers Nr. crt 1 2 3 4 Subsistem Pondere Nr. angajati SF+SMEN+SL 70 50 Cercetare-dezvoltare 5 4 Control calitate 3 2 Subsist de aprovizionare4 3 desfacere 5 Comp.financiar-contabil 3 2 6 Marketing 2 1 7 Resurse umane 3 2 8 Compartiment administrativ 4 3 9 Managenent 2 2 10 Productie 4 3 Suprafata totala pentru serviciile functionale este de 189 m2. Sa(m2/ang) 10 10 6 8 10 6 5 20 6 Sd(m2) 40 20 18 16 10 12 15 40 18

7. Dimensionarea facilitatilor auxiliare si de sprijin 7.1.Dimensionarea facilitatilor pentru deservirea personalului SPATII PENTRU PARCAREA AUTOTURISMELOR ANGAJATILOR Deoarece in vecinatatea sistemului circula mijloace de transport in comun se considera 1 loc de parcare la 3 angajati. Numarul de locuri pentru parcare=72:3=24 locuri de parcare. Se vor aloca suplimentar 4 locuri pentru persoanele cu handicap.

Suprafata ocupata de masinile de mic litraj = 30% * 24 * 10 = 72 m2 Suprafata ocupata de masinile standard va fi : 30% * 24 * 14 = 100.8 m2 Suprafata alocata persoanelor cu handicap va fi : 4 * 20 = 80 m2 Saut = 72 + 100.8 + 80 = 253 m2 Se adauga spatiul cailor de acces : 70% * 253 = 177 m2 Suprafata totala ocupata de parcare va fi : 253 + 177 = 430 m2

SPATII PENTRU SCHIMBAREA TINUTEI VESTIMENTARE A ANGAJATILOR SI PNETRU GRUPURI SANITARE Vestiarele: Se considera vestiare separate pentru femei si barbati. Se considera 30 femei si 42 barbati. Vestiarul femeilor: Suprafata dulapurilor pe pardoseala(dulapurile sunt pozitionate pe doua randuri)=15*0.5=7.5 m
2

Se considera suprafata totala a vestiarului de 15 m2 Vestiarul barbatilor: Suprafata dulapurilor pe pardoseala(dulapurile sunt pozitionate pe doua randuri)=21*0.5=10.5 m2 Se considera suprafata totala a vestiarului de 20 m2 Grupuri sanitare: Femei: se prevede un loc la 15 angajati, astfel von avea: 2 scaune WC= 2*2.15=3 m2 2 chiuvete=2*0.6=1.2 m2 Spatiu intre chiuvete 0.6 m2

Astfel grupul sanitar se considera avand o suprafata(inclusiv caile de acces) de 9 m2

Barbati: 1 scaun WC=1.5 m2 3 chiuvete=3*0.6=1.8 m2 Saptiu intre chiuvete=1.2 m2 Urinale:3*0.6=1.2 m2 Spatiu liber in fata urinalului=3*2.3=6.9 m2

Astfel grupul sanitar se considera avand o suprafata(inclusiv caile de acces) de 15 m2 SPATII PENTRU SERVIREA MESEI Se considera autoservire si cofetarie; Suprafata salii de masa: 1.4 *72=101 m2 SPATII PENTRU SERVICII DE SANATATE SI PERSOANE CU HANDICAP Se considera: Camera pentru acordarea primului ajutor Infirmiera Echipament medical Pat Doua scaune Suprafata serviciului medical este considerat de 20 m2

8. Determinarea suprafetelor totale a sistemului de productie ST=Kc*Sc Sc=755+100+93.75+189+430+35+24+101+20=1747.75 m2 St=5*1747.75=8739 m2