METODA TARIF – ORĂ - MAŞINĂ (T.H.

M)

Aplicaţie rezolvată:
O unitate producătoare cu flux complet mecanizat şi automatizat prezintă următorul
nomenclator al centrelor de producţie:
Denumirea Număr de Date caracteristice
centrului de maşini pe Valoarea Suprafaţa de Putere Ore producţie
producţie centru maşinii - lei- lucru -m -
2
instalată - kw- program - ore-
(V) (S) (P) (Hpl)
CP1 2 60.000 30 70 6.100
CP2 3 50.000 10 16 2.400
CP3 1 40.000 20 14 4.500
CP4 2 52.000 5 5 2.300
CP5 2 38.000 15 115 6.700
TOTAL 240.000 80 220 22.000

Centrul de producţie Nr. maşini/ Efectiv standard de Salariu orar pe muncitor

(CP) centru muncitori/ utilaj -lei/oră)
CP1 2
Muncitor 2 8,3
Ajutor 1/ 2 5
CP2 3
Muncitor 2 7,1
Ajutor 1/ 3 8
CP3 1
Muncitor 1 6,4
Ajutor 1 11
CP4 2
Muncitor 2 12,3
Ajutor 1/ 2 6
CP5 2
Muncitor 2 7
Ajutor 1 13
Unitatea realizează două produse A şi B . Din produsul A societatea realizează 4.000 de
bucăţi, iar din produsul B 1.000 bucăţi. Timpul individual de prelucrare la nivelul fiecărui centru de
producţie este redat în tabelul de mai jos:
produsul Timp individual de prelucrare
Maşini CP1 Maşini CP2 Maşini CP3 Maşini CP4 Maşini CP5
A 100 100 300 50 150
B 100 200 100 200 100
Costul unitar cu materia primă şi materialele directe pentru produsul A este de
8.000lei/bucată, iar pentru produsul B de 1.000 lei/bucată.
Folosind metoda de calculaţie THM determinaţi costul unitar şi total al fiecărui produs.
Rezolvare:
1. Se determină structura efectivelor de personal şi a capacităţii de producţie pentru
fiecare centru de producţie:
a. ) se determină salariul orar pe centru (Sh):

Unde:
Sh – salariul orar pe centru de producţie
Nm – numărul de maşini pe centru
Sh/l – salariul orar pe muncitor
i – centru de producţie
j – categoria de personal
n – numărul de muncitori

80
 lei/oră

lei/oră

lei/oră

lei/oră

lei/oră
b. ) se determină numărul maxim anual de ore pe centru (Hmax):

Unde:
Zc – zile calendaristice (un an are 365 zile)
Znl – zile nelucrătoare - duminici, sărbători legale (se consideră că într-un an sunt 52 de
duminici şi 8 zile legale nelucrătoare)
Nm – numărul de maşini pe centru
r - regimul de lucru al maşinilor este de un schimb, adică 8 ore/schimb
ore
ore
ore
ore
ore
c. ) se determină numărul anual de ore disponibile pe un centru (Hd) - se calculează
scăzând din orele plătite pentru întreruperi planificate (concedii de odihnă, pauze în timpul
programului şi alte întreruperi legale) şi exprimă capacitatea de producţie a acestuia. Diferenţa dintre
numărul anual de ore disponibile pe un centru şi producţia programată exprimată în ore indică
capacitatea sau lipsa capacităţii de producţie
Centrul de producţie Ore anuale maxime Timp nelucrat pe centru Ore disponibile
(Hmax) ( Hd)
CP1 4.880 300 4580
CP2 7.320 500 6820
CP3 2.440 200 2240
CP4 4.880 300 4580
CP5 4.880 200 4680
TOTAL 24.400 1.500 22.900
d. ) se determină producţia programată pe fiecare centru, care reprezintă manopera directă
corespunzătoare centrului de producţie (CMd)

Unde:
Hpl – producţia programată în ore
Sh – salariu orar pe centru de producţie
lei
lei
lei
lei
lei

2. Se întocmeşte un buget operaţional – acesta cuprinde totalitatea costurilor indirecte de

fabricaţie, cu excepţia cheltuielilor cu materia primă şi a cheltuielilor cu materialele directe. La baza
întocmirii bugetului operaţional stau costurile efectuate în anul de bază, corelate în funcţie de

81
condiţiile prevăzute pentru anul de plan. Aceste costuri sunt grupate în costuri fixe şi costuri variabile,
pentru a se cunoaşte evoluţia lor sub acţiunea diferiţilor factori. De regulă se apelează la bugete
flexibile.
Bugetul operaţional
Denumirea grupelor şi felurilor de Total costuri din care Criteriul de
costuri Costuri fixe Costuri repartizare
variabile
Reparaţii utilaje şi materiale de 500 220 Valoare utilaj
întreţinere
Amortizarea utilajelor şi instalaţiilor 800 Valoare utilaj
Cheltuieli cu energia electrică 600 Putere instalată
Cheltuieli cu combustibilul 220 Ore de funcţionare
Salarii personal conducere al secţilor şi 320 600 Manoperă directă
cheltuieli cu protecţia aferente
Reparaţii clădiri 30 Suprafaţă
Amorizare clădiri 200 Suprafaţă
Iluminat, încălzit, canal 45 Suprafaţă
Alte cheltuieli de fabricaţie 115 Ore de funcţionare
Total cheltuieli comune de fabricaţie 1.640 2.010
Salarii personal TESA şi cheltuieli cu 720 Manoperă directă
protecţia aferente
Deplasări 30 Manoperă directă
Reparaţii clădiri 80 Suprafaţă
Amortizare clădiri 210 Suprafaţă
Cheltuieli cu energia şi apa 50 Suprafaţă
Alte cheltuieli generale 160 Suprafaţă
Total cheltuieli generale 1.640 1.250
TOTAL CHELTUIELI BUGETATE 1.640 3.260

Se repartizează costurile pe centre de producţie în raport de criteriile de repartizare stabilite:

Nr. crt Criterii de repartizare Costuri de repartizat

1 Valoarea maşinilor 1.520
2 Suprafaţă productivă 775
3 Puterea instalată 600
4 Manopera directă 1.670
5 Ore de funcţionare 335
Total costuri bugetate 4.900
Repartizarea cheltuielilor de 1.520lei în funcţie de criteriul valoarea maşinilor:

lei
lei
lei
lei
lei (se va determina prin diferenţă până la nivelul total al
cheltuielilor de repartizat - revezi etape de calculaţie a costului)
Repartizarea cheltuielilor de 775 lei în funcţie de criteriul suprafaţa productivă:

lei

82
 lei
lei
lei
lei
Repartizarea cheltuielilor de 600 lei în funcţie de criteriul puterea instalată:

lei
lei
lei
lei
lei
Repartizarea cheltuielilor de 335 lei în funcţie de criteriul ore de funcţionare:

lei
lei
lei
lei
lei
Repartizarea cheltuielilor de 1.670 lei îm funcţie de criteriul manopera directă (C Md ):

lei
lei
lei
lei
lei

3. Se determină THM-urile

Unde:
CMdi - cost cu manopera directă
Chr - total costuri din bugetul operaţional repartizate
Hpl - ore producţie programate anual
i - centrul de producţie
j - cheltuiala j repartizată asupra centrului de producţie i în raport de criteriul stabilit

Centrul de Ore producţie Cost cu manopera Total costuri

producţie programate anual directă

CP1 6.100 233.020 1.369,73 38,42

378
290,4
190,4
91,5
419,43

83
 CP2 2.400 121.464 709,95 50,90
315
96,8
43,52
36
218,63
CP3 4.500 78.300 692,12 17,55
252
193,6
38,08
67,5
140,94
CP4 2.300 126.960 652,62 55,48
327,6
48,4
13,6
34,5
228,52
CP5 6.700 361.800 1.475,58 54,22
247,4
145,8
314,4
105,5
662,48
TOTAL 22.000 921.544 4.900

4. Calculul costului pe produs:

Structura costului în concepţia metodet T.H.M. cuprinde:
a. costul de prelucrare ce revine pe produs;
b. costul materiilor prime şi materialelor directe aferente produsului.
Costul unitar al produsului se determină astfel:

Unde:
- costul unitar pe unitatea de produs j;
- costul orei de funcţionare în centrul de producţie i;
- timpul unitar de prelucrare al produsului j în centrul i;
- costul unitar cu materia primă şi materialele directe;
Costul total al produsului va fi:

Costul întregii producţii poate fi determinat după relaţia:

Unde:
costul total al produsului j;
– cantitatea realizată din produsul j;
Centrul de Produsul A Produsul B
producţie
CP1 38,42 100 3.842 38,42 100 3.842
CP2 50,90 100 5.090 50,90 200 10.180
CP3 17,55 300 5.265 17,55 100 1.755
CP4 55,48 50 2.774 55,48 200 11.096
CP5 54,22 150 8.133 54,22 100 5.422

84
 TOTAL

Calculăm costul unitar al produsului:

lei
lei
Calculam costul total al produsului:

lei
lei
Calculăm costul întregii producţii:

lei

Aplicaţii propuse:
1. O întreprindere realizează trei produse A, B şi C. Costul unitar cu materia primă şi
materialele directe este de 2.500 lei/buc la produsul A, 4.000 lei/buc la produsul B şi 6.000 lei/buc la
produsul C.

produsul Cantitatea Timp individual de prelucrare

realizată Maşini de Maşini de strunguri Maşini de Maşini de
găurit broşat ascuţit rectificat
A 800 0,1 0,7 0,3 0,4 -
B 1.000 1,2 1,5 0,9 0,3 0,8
C 500 0,3 1,5 0,1 2,1 0,5

prezintă următorul nomenclator al centrelor de producţie:

Denumirea Număr de Date caracteristice

centrului de maşini pe Valoarea Suprafaţa de Putere Ore producţie
producţie centru maşinii lucru instalată program
Găurire 3 50.000 35 75 5.300
Broşare 3 100.000 50 38 4.200
Strunjire 2 60.000 25 12 4.500
Ascuţire 5 120.000 20 55 4.100
Rectificare 2 90.000 10 110 6.600

Centrul de producţie Număr maşini/ Efectiv standard de Salariu orar pe muncitor

(CP) centru muncitori/ utilaj -lei/oră)
Găurire 3
Muncitor 3 9,3
Ajutor 1/ 3 6,5
Broşare 3
Muncitor 3 7,3
Ajutor 1/ 3 3,8
Strunjire 2
Muncitor 4 6,4
Ajutor 1 11
Ascuţire 5
Muncitor 5 10,3
Ajutor 1/ 5 5,6

85
Rectificare 2
Muncitor 2 7
Ajutor 1 10
Bugetul operaţional
Denumirea grupelor şi felurilor de costuri Total costuri din care Criteriul de repartizare
Costuri fixe Costuri variabile
Reparaţii utilaje şi materiale de întreţinere 2.000 10.000 Valoare utilaj
Amortizarea utilajelor şi instalaţiilor - 8.000 Valoare utilaj
Cheltuieli cu energia electrică 3.000 - Putere instalată
Cheltuieli cu combustibilul 2.000 - Ore de funcţionare
Salarii personal conducere al secţilor şi 4.000 50.000 Manoperă directă
cheltuieli cu protecţia aferente
Reparaţii clădiri - 31.000 Suprafaţă
Amorizare clădiri - 12.000 Suprafaţă
Iluminat, încălzit, canal - 23.000 Ore de funcţionare
Alte cheltuieli de fabricaţie 8.000 11.000 Ore de funcţionare
Total cheltuieli comune de fabricaţie 19.000 145.000
Salarii personal TESA şi cheltuieli cu - 68.000 Manoperă directă
protecţia aferente
Deplasări - 32.000 Manoperă directă
Reparaţii clădiri - 5.000 Suprafaţă
Amortizare clădiri - 17.000 Suprafaţă
Cheltuieli cu energia şi apa - 4.000 Suprafaţă
Alte cheltuieli generale - 8.000 Ore de funcţionare
Total cheltuieli generale 134.000
Zile nelucrătoare - duminici, sărbători legale sunt de 57 (se consideră că într-un an sunt 52 de
duminici şi 5 zile legale nelucrătoare). Timpul nelucrat la nivelul fiecărui centru de producţie ca
urmare a întreruperilor planificate (concedii de odihnă, pauze în timpul programului de lucru şi alte
întreruperi legale) reprezintă 2% din totalul orelor de lucru posibile de realizat în decursul unui an pe
fiecare centru de producţie. Determinaţi costul unitar al celor trei produse folosind metoda T.H.M

2. O întreprindere realizează două produse M şi N. Costul unitar cu materia primă şi

materialele directe este de 6.500 lei/buc la produsul M, 4.000 lei/buc la produsul N.
Prezintă următorul nomenclator al centrelor de producţie:
Denumirea Număr de Date caracteristice
centrului de maşini pe Valoarea Suprafaţa de Putere Ore producţie
producţie centru maşinii lucru instalată program
Debitare 5 23.000 15 5 3.200
Găurire 2 45.000 35 75 5.300
Broşare 3 60.000 50 38 4.200
Strunjire 2 46.000 25 12 4.500
Sudură puncte 1 12.000 20 55 4.100
Rectificare 2 9.000 10 110 6.600
prod. Cant. Timp individual de prelucrare
realizată debitare găurire borşare strunjire sudură rectificare
M 2.800 10 10 17 30 40 15
N 1.000 10 12 15 9 13 18

Centrul de producţie Nr. maşini/ Efectiv standard de Salariu orar pe muncitor

(CP) centru muncitori/ utilaj -lei/oră)
Debitare 5
Muncitor 10 2,3
Ajutor 2/5 1,5
Găurire 2
Muncitor 2 19,8
Ajutor 1/2 6,5

86
Broşare 3
Muncitor 3 17,5
Ajutor 1/ 3 3,8
Strunjire 2
Muncitor 4 16,1
Ajutor 1 11
sudură puncte 1
Muncitor 1 10,6
Ajutor 1 5,6
Rectificare 2
Muncitor 2 7,8
Ajutor 1/2 5,1
Bugetul operaţional
Denumirea grupelor şi felurilor de costuri Total costuri din care Criteriul de repartizare
Costuri fixe Costuri variabile
Reparaţii utilaje şi materiale de întreţinere 3.200 19.000 Valoare utilaj
Amortizarea utilajelor şi instalaţiilor - 6.000 Valoare utilaj
Cheltuieli cu energia electrică 3.800 - Putere instalată
Cheltuieli cu combustibilul 2.100 - Ore de funcţionare
Salarii personal conducere al secţilor şi 4.500 12.000 Manoperă directă
cheltuieli cu protecţia aferente
Reparaţii clădiri - 6.000 Suprafaţă
Amorizare clădiri - 12.000 Suprafaţă
Iluminat, încălzit, canal - 2.000 Ore de funcţionare
Alte cheltuieli de fabricaţie 5.100 11.000 Ore de funcţionare
Total cheltuieli comune de fabricaţie 18.700 68.000
Salarii personal TESA şi cheltuieli cu - 25.000 Manoperă directă
protecţia aferente
Deplasări - 12.000 Manoperă directă
Reparaţii clădiri - 5.000 Suprafaţă
Amortizare clădiri - 17.000 Suprafaţă
Cheltuieli cu energia şi apa - 4.000 Suprafaţă
Alte cheltuieli generale - 8.000 Ore de funcţionare
Total cheltuieli generale 71.000
Zile nelucrătoare - duminici, sărbători legale sunt de 57 (se consideră că într-un an sunt 52 de
duminici şi 5 zile legale nelucrătoare). Timpul nelucrat la nivelul fiecărui centru de producţie ca
urmare a întreruperilor planificate (concedii de odihnă, pauze în timpul programului de lucru şi alte
întreruperi legale) reprezintă 2% din totalul orelor de lucru posibile de realizat în decursul unui an pe
fiecare centru de producţie. Determinaţi costul unitar al celor trei produse folosind metoda T.H.M.

87