Calculul capacitǎții de producție și a gradului de utilizare a acesteia

1.Calculul capacităţii de producţie pentru un utilaj

a)Pentru utilajele de tipul instalaţiilor cu funcționare continuǎ :

Cpi = ntui ∙ Vi ∙ tdci

unde: ntui este norma tehnică de utilizare intensivă, exprimată prin producţia maximă obţinută în
unitatea de timp pe unitatea de volum a instalației ;
Vi –volumul instalației în m3 ;
tdci reprezintă fondul de timp disponibil pentru utilajele corespunzătoare proceselor de
producţie continue care trebuie să funcţioneze fără întreruperi;
tdci= tc – tr
tc – timp calendaristic, corespunzător perioadei de plan;
tr – timp de reparaţii, planificat în această perioadă;

b)Pentru utilajele cu funcționare discontinuǎ :

Cpi = npi ∙ tdȋi

sau
t
di
Cpi =
nti

unde: npi este norma tehnică de producţie exprimată prin producţia maximă ce poate fi obtinută
la utilajul i in unitatea de timp;
nti – norma tehnică de timp exprimată prin timpul minim necesar de realizare a unei
unităţi de produs, la utilajul i .
tdî – fondul de timp disponibil pentru utilajele cu funcţionare discontinuă (întreruptă);
tdî = zl∙ ns ∙ ds∙(1- îa ) - tr

zl - zile lucrǎtoare/perioada de plan

 ns – numărul de schimburi de lucru pe zi;
ds – durata unui schimb de lucru exprimată în ore sau minute;
îa – procentul maxim admis de întreruperi accidentale;
unde:îa  (0,02  0,1).

2.Calculul capacităţii de producţie pentru o sectie

a. Pentru secţiile constituite din i = 1, l utilaje cu specializare pe produs, capacitatea de
producţie se va determina cu relaţia :

l
Cps = 
i 1
Cpi

unde : Cps este capacitatea de producţie a secţiei ;

Cpi – capacitatea de producţie a unui utilaj
b. Pentru secţiile constituite din utilaje cu specializare tehnologică, determinarea
capacităţii de producţie cuprinde două etape:
b1.Calculul capacităţii pe grupe de utilaje ,omogene tehnologic ;
CpIj = mi ∙ Cpij
unde : CpIj este capacitatea de producţie a unei grupe de utilaje I pentru produsul j ;
mi – numarul de utilaje de acelasi tip tehnologic din grupa I
b2.Construirea balanţei de capacitate pe grupe de utilaje
Capacitatea de productie a secţiei Cpsj este determinată de capacitatea de producţie a
grupei de utilaje considerate conducătoare (principală).

CpIj

Cpsj

Maşini Maşini Maşini Maşini M4Grupa

M1 M2 M3 utilaje
 Problemă rezolvată O secţie care realizează produsul de tip A dispune de 10 maşini de
de tip M1, 8 maşini de tip M2 şi 3 maşini de tip M3. Ştiind că normele tehnice de timp sunt 20
min/produs pentru operaţia realizată de M1, 10 min/produs pentru operaţia realizată de M2 şi de
4 min/produs pentru operaţia realizată de M3, să se calculeze capacitatea anualǎ de producţie a
secţiei pentru produsul A. Secţia lucrează intr-un singur schimb de lucru de 8 h/zi cu o pauză de
masă de 30 de minute, 5 zile/sǎptǎmȃnǎ.
Se considerǎ un coeficient de ȋntreruperi accidentale de 6%.

Rezolvare:
– se calculeaza fondul maxim disponibil de timp cu relaţia
tdî = zl∙ ns ∙ ds∙(1- îa ) - tr
tdi = 5x52x7,5(1-0,06) = 1833 ore = 109980 minute;
– se calculeaza capacitatea fiecarui tip de utilaj, pentru produsul A cu relaţia
t
di
Cpi =
nti

Cp1 =109980/20 = 5499 produse A/an;

Cp 2 = 109980/10 = 10998 produse A/an;
Cp 3= 109980/4 = 27495 produse A/an;
– se calculează capacitatea fiecărei grupe de utilaje pentru produsul A, cu relaţia
CpIj = mi ∙ Cpij
Cp M1 = 10x5499 = 54990 produse A/an;
Cp M2 = 8x10998 = 87984 produse A/an;
Cp M3 = 3x27495 = 82485 produse A/an.
Capacitatea de producție a secției pentru produsul A va fi de 54990 produse A/an care
corespunde grupei M1 de masini . Pentru celelalte grupe de mașini existǎ un excedent de
capacitate, pentru care se pot programa alte lucrǎri.
 3.Gradul de utilizare a capacitǎții de producție
Se determinǎ ȋn functie de producția programatǎ a se realiza sau producția contractatǎ
Qp
Kcp = *100
C pg

unde: Qp este producţia prevazută a se realiza;

Cpg – capacitatea de producţie pusă în funcţiune în perioada de plan

Probleme rezolvate.
1. Într-o secţie de prelucrări mecanice sunt instalate 8 utilaje omogene tehnologic. Pe un
utilaj sunt programate anual 200 ore de reparaţii. Programul de lucru al secţiei este de 5 zile pe
săptămână, într-un schimb de lucru, durata unui schimb fiind de 10 ore. Norma tehnicǎ de timp
pentru execuţia produsului A este de 6 ore/produs. Producţia programatǎ anual a se realiza în
aceastǎ secţie este de 2000 produse A. Sǎ se determine capacitatea de producţie a secţiei şi
gradul de utilizare al acesteia în funcţie de producţia programatǎ a se realiza. Comentaţi
rezultatul şi luaţi o decizie
Rezolvare :
- se determină fondul de timp disponibil pentru un utilaj cu relația :
td/an= zl/an ∙ ns ∙ ds∙(1- îa ) –tr
unde : zl/an reprezintă numărul de zile lucrătoare pe an (se consideră ȋn medie 250 zile
lucrătoare/an) ;
ns- numărul de schimburi de lucru/zi
ds – durata unui scimb de lucru
îa – coeficientul de ȋntreruperi accidentale (se consideră 0,1)
tr – timpul aferent repațiilor
td/an = 250*1*10*0,9 – 200 = 2050 ore disponibile/an/utilaj
-se calculează capacitatea de producție pe un utilaj cu relația :
t
di
Cpi =
nti

Cpi = 2050/6 = 341 produse A/an

- se calculează capacitatea de producție a secției cu relația :
 Cps = mi*Cpi
unde mi reprezintă numărul de utilaje omogene din punct de vedere tehnologic
Cps = 8*341 = 2728 produse A/an
- se calculează coeficientul de utilizare a capacității de producție cu relația
KCp = Qp/ Cps *100
KCp = 2000/2728 *100 = 73,3%
Rezultă un grad de utilizare a capacitătii de producție de 73,3%, ceea ce reprezintă un
excedent de capacitate existent.
Pentru ca producția planificată să fie rentabilă pentru firmă, este necesar ca acest
coeficient să fie mai mare decȃt pragul de rentabilitate.
KCp ≥ KCpmin

2.Într-o secţie sunt instalate 10 utilaje de acelaşi tip. În medie, anual, pe un utilaj sunt
programate 250 ore pentru reparaţii. Se lucrează cu săptămâna de lucru întreruptă, în două
schimburi, durata unui schimb fiind de opt ore. Se consideră un coeficient de întreruperi
accidentale de 0,08. Norma de producţie este de 7 piese/orǎ.
Producţia programată anual este de 400 000 piese.
Să se determine capacitatea de producţie a secţiei şi gradul de utilizare a acesteia. Comentaţi
rezultatul şi luaţi o decizie. Stabiliţi o strategie de planificare a capacităţii de producţie.
Datele problemei
mi = 10 utilaje
tr = 250 ore/utilaj/an
zl = 250 zile/an
ns= 2schimburi de lucru/zi
ds = 8 ore/schimb de lucru
np = 7 piese/oră
îa = 0,08
Qp = 400.000 piese/an
Cps = ?
Kcps = ?
 Rezolvare
a) Se calculează Cpi = np *tdi = 7*3430 = 24000 piese/an/utilaj
unde tdi = zl/an*ns*ds(1-îa) – tr = 250*2*8(1-0,08) – 250 =3430 ore disponibile/an/utilaj
b) Se calculează Cps = mi* Cpi = 10*24.000 = 240.000 piese/an/secţie
c) Se calculează Kcps = Qp/ Cps *100 = 400 000/240 000 *100 = 166%
Concluzii. Kcps ˃ 100% rezultă necesitatea creşterii capacităţii de producţie pentru a
realiza integral producţia programată.
Creşterea capacităţii de producţie se poate realiza prin:
 Creşterea timpului disponibil prin mărirea numărului de schimburi de lucru;
 Creşterea numărului de utilaje.
Analiza fiecărei variante decizionale.
1.Dacă se măreşte numărul de schimburi de lucru la 3 rezultă un grad de acoperire a
capacităţii de producţie de 103%.
tdi = zl/an*ns*ds(1-îa) – tr = 250*3*8(1-0,08) – 250 =5520 ore disponibile/an/utilaj
Cpi = np *tdi = 7*5520 = 38.640 piese/an/utilaj
Cps = mi* Cpi = 10*38.640 = 386.000 piese/an/secţie
Kcps = Qp/ Cps *100 = 400 000/386.000 *100 = 103%
2. Pentru a realiza integral producţia programată, în cadrul secţiei ar trebui să existe 17 utilaje
de acelaşi tip. Rezultă necesitatea achiziţionării sau închirierii unui număr de 7 utilaje.
mi١ = 400.000/24.000 = aprox 17 utilaje
∆ mi = 17-10 = 7 utilaje
Pentru achiziţia a 7 utilaje, trebuie realizat un studiu de fezabilitate orientat pe o perioadă
de cel puţin trei ani de funcţionare a acestora, iar pentru închirierea acestora pe o perioadă de un
an, trebuie analizate costurile aferente, comparativ cu costurile asociate organizării activităţii în
trei schimburi.

Probleme propuse
1.Într-o secţie de prelucrări mecanice veriga conducătoare este reprezentată de atelierul de
strungărie în care sunt instalate 20 de strunguri. În medie, anual, pe un utilaj sunt programate 250
ore pentru reparaţii. Atelierul lucrează cu săptămâna de lucru întreruptă, în trei schimburi, durata
unui schimb fiind de opt ore. Se considerǎ un coeficient de întreruperi accidentale de 0,04.
Norma tehnicǎ de producţie este de 10 piese/orǎ.
Producţia programată anual a se realiza in acest atelier este de 1 500 000 piese.
Să se determine capacitatea de producţie a atelierului şi gradul de utilizare a acesteia.
Comentaţi rezultatul şi luaţi o decizie.

2. Într-o secţie de prelucrări mecanice sunt instalate 10 utilaje omogene tehnologic. Pe un

utilaj sunt programate anual 200 ore de reparaţii. Programul de lucru al secţiei este de 5 zile pe
săptămână, în două schimburi de lucru, durata unui schimb fiind de 8 ore. Norma tehnică de
timp pentru execuţia produsului A este de 12 ore/produs. Producţia programată anual a se realiza
în această secţie este de 2000 produse A. Să se determine capacitatea de producţie a secţiei şi
gradul de utilizare al acesteia în funcţie de producţia programatǎ a se realiza. Comentaţi
rezultatul şi luaţi o decizie.

4.Elaborarea planului de ȋncărcare a utilajelor

În mod practic, pentru secţiile de producţie constituite din grupe de utilaje cu specializare
tehnologică, se intocmeşte un plan de incărcare al utilajului conform urmatorului algoritm:
– determinarea necesarului de timp pentru fiecare grupă de utilaje;
p
Nt = 
j 1
ntij ∙ Qj

unde:
Nt – necesarul de timp pentru grupa I de utilaje;
ntij – norma tehnica de timp de realizare a operatiei tehnologice i la produsul de tip j ;
j = 1, p – gama sortimentală de produse prevazute a se realiza;
Qj – cantitatea din produsul j prevazută a se realiza ;

– determinarea fondului de timp disponibil pentru fiecare grupă de utilaje, cu relaţia;

TdI = mi ∙ tdi
unde: TdI este fondul maxim de timp disponibil pentru grupa I de utilaje;
 mi – numarul de utilaje de acelaşi tip tehnologic din grupa I ;
tdi – fondul de timp disponibil pentru un utilaj ;
\
– determinarea excedentului, respectiv deficitului de timp pentru fiecare grupǎ de
utilaje;
Deficit timp sau Excedent timp = [Nt– TdI]

– determinarea deficitului respectiv excedentului de utilaje dintr-o grupă I de utilaje,

cu relaţia :
Dt / Et
Deficit de utilaje sau Excedent de utilaje =
t di

Probleme rezolvate
1.Intr-o secţie sunt instalate 20 de utilaje de acelaşi tip. Ȋn medie, pe un utilaj sunt
prevăzute anual 250 ore pentru reparaţii. Programul de lucru al secţiei este de 5 zile/săpt., un
schimb de lucru, durata unui schimb fiind de 10 ore, coeficientul întreruperilor admisibile fiind
de 0,04. În această secţie se realizează produsele A şi B cu normele de timp de ntA= 10ore/produs
ntB = 15 ore /produs . Producţia programată a se realiza în această secţie este de 1200 produse A
şi 800 produse B. Să se elaboreze planul de încărcare al utilajelor. Comentaţi rezultatul şi luaţi o
decizie.
Datele problemei
mi = 20 utilaje
tr = 250 ore/utilaj/an
zl = 5 zile/săpt. = aprox.250 zile/an
ns= 1schimb de lucru/zi
ds = 10 ore/schimb de lucru
nt/A = 10ore/prod.A
nt/B = 15ore/prod.B
QA = 1200prod/an
QB = 800prod/an
 Excedent/deficit de utilaje =?
Rezolvare.
a. Se calculează necesarul de timp pentru grupa de utilaje :
Nt = nt/A*QA+ nt/B*QB = 10*1200+15*800 = 24.000 ore necesare/an pentru realizarea
producţiei programate
b. Se calculează timpul disponibil pentru grupa de utilaje:
Td = mi*tdi = 20*2150=43.000 ore disponibile/an/20 utilaje
unde: tdi = zl/an*ns*ds(1-îa)–tr=250*1*10(1-0,04)–250 = 2150 ore disponibile/an/utilaj
c. Se compară necesarul de timp cu disponibilul de timp si se calculează
excedentul sau deficitul de timp pentru realizarea producţiei programate.
Din analiza valorilor obţinute la punctele a şi b, se constată că disponibilul de timp
este mult mai mare ca necesarul de timp, rezultă excedent de timp.
Excedentul de timp = 43000- 24000 = 19.000 ore /an
d. Se calculează excedentul de utilaje
Excedentul de utilaje = excedentul de timp/tdi = 19.000/2150 =aprox 9 utilaje

Concluzii: In cadrul secţiei exisţa un excedent de 9 utilaje.

Pentru rezolvarea acestei situaţii sunt analizate două variante decizionale:
 mărirea producţiei programate astfel încât necesarul de timp să fie egal cu timpul
disponibil
Rezultă Nt1 = nt/A*QA1+ nt/B*QB1 = 10*2000+15*1500 = 42.500 ore necesare/an pentru
realizarea producţiei programate
QA1 = 2000 prod./an
QB1 = 1500 prod./an
 organizarea activităţii într-un singur schimb de lucru cu durata de 8 ore.
Rezultă tdi1 = 250*1*8(1-0,04) – 250 =1670 ore disponibile/an/utilaj
Td1 = mi*tdi = 20*1670=33.400 ore disponibile/an/20 utilaje
Excedentul de timp = 43000- 33400 = 9600ore /an
Excedentul de utilaje = 9600/1670 = aprox.6 utilaje
Din analiza celor două variante decizionale, se observă că, prin mărirea producţiei
programate se asigură utilizarea integrală a timpului de lucru disponibil.
 2. O secţie de producţie care dispune de 8 maşini de de tip M1 şi 2 maşini de tip M2, are
prevăzut a realiza trei tipuri de produse in cantităţile:
produs A = 1000 buc./an, produs B = 2000 buc./an, produs C = 1500 buc./an
Ştiind că fondul maxim de timp disponibil pentru un utilaj este tdi = 2245h/an, iar
normele tehnice de timp, pe fiecare produs şi operaţie tehnologica sunt conform tabelului să se
elaboreze planul de încărcare al utilajelor

Tabel .Norme de timp

Norma de timp Norma de timp
Produs pentru operația1 pentru operația 2

– min./buc. min./buc.
Produs A 200 80
Produs B 320 90
Produs C 150 60
.
Rezolvare :
– se calculează necesarul de timp pentru fiecare grupă de utilaje cu relația :
p
Nt = 
j 1
ntij ∙ Qj

Nt M1 = 200x1000+320x2000+150x1500 = = 1065000 min/an = 17750 ore/an;

Nt M2 = 80x1000+90x2000+160x1500 = 350000 min/an = = 5833 ore/an;
– se calculează timpul disponibil pentru fiecare grupă de utilaje cu relația :
TdI = mi ∙ tdi
Td M1 = 8x2245 = 17960 ore/an;
Td M2 = 2x2245 =4490 ore/an;
–din compararea necesarului cu deficitul rezultă:
Excedent timp M1 = 17750-17960 = 210[ore/an];
Deficit timp M2 = 5833-4490 = 1343[ore/an];
Excedent mașini din grupa M1 = 210/2245 = 0,09 utilaje
Se considerǎ 0 utilaje excedent pentru M1.
Deficit de maşini din grupa M2 = 1343/2245 = 0,59 utilaje.
Se considerǎ 1 utilaj deficit pentru M2.