Managementul procesului tehnologic 25

2.. Managementul
proceselor tehnologice

2.1. Capacitatea de producie a instalaiilor chimice

Capacitatea de producie a unitilor industriale chimice reprezint producia maxim ce se poate obine ntr-o perioad dat, pentru o anumit structur i calitate a produciei n condiiile folosirii depline -intensiv i extensiv- a mijloacelor fixe productive potrivit celui mai eficient regim de lucru. Capacitatea de producie este o categorie tehnico-economic ce reprezint un potenial care poate fi valorificat n condiii optime de lucru. Relaia P<C (producia nu poate depi capacitatea) este valabil fr excepie. Dac P>C nseamn c a fost greit determinat capacitatea sau c instalaia respectiv este exploatat neraional. Capacitile de producie ale unitilor industriale sunt mrimi variabile care se actualizeaz anual innd seama de: perfecionarea tehnologiilor de fabricaie; modernizarea utilajelor i respectiv uzura acestora; mbuntirea folosirii intensive i extensive a utilajelor; schimbarea structurii produciei; intrrile i ieirile din funciune ale mijloacelor fixe productive.

Factorii care determin mrimea capacitii de producie sunt urmtorii:

26 Managementul produciei 1. Verigile de producie i dintre acestea veriga conductoare; 2. Indicatorii de utilizare intensiv; 3. Indicatorii de utilizare extensiv. Verigile de producie sunt utilajele, grupurile de utilaje, liniile de fabricaie, instalaiile sau seciile care particip nemijlocit la realizarea produciei. Veriga de producie care are o importan deosebit: n care au loc cele mai importante operaii ale procesului tehnologic, care are o complexitate tehnic deosebit, care are o valoare de inventar superioar celorlalte se numete verig conductoare. n tabelul 2.1 sunt prezentate exemple de verigi conductoare pentru cteva produse chimice, elementul specific i unitile de msur ale acestora. Tabelul 2.1 Exemple de verigi conductoare

Produsul
Acid sulfuric Carbonat de sodiu Hidroxid de sodiu Izopropilbenzen Aldehid formic Clorur de vinil Caprolactam

Veriga conductoare
Soba de contact Coloana de carbonatare Celula de electroliz Reactorul de alchilare Convertizorul de metan Cuptorul de cracare a dicloretanului Reactorul de oxonare

Elementul specific (K) UM

Volumul de catalizator Suprafaa de transfer Suprafaa celulei Volumul Greutatea catalizatorului Suprafaa de transfer termic Volumul Nr. de maini Volumul Nr.de maini m3 m2 m2 m3 t m2 m3 buc m3 buc

Produse extruse din mase Maina de extrudere plastice Var Tuburi din azbociment Cuptorul de ardere Maina de formare

Managementul procesului tehnologic 27

Veriga conductoare determin capacitatea liniei tehnologice, instalaiei sau ntreprinderii din care face parte. Prin compararea capacitii fiecrei verigi de producie cu aceea a verigii conductoare se pot determina eventualele neconcordane existente n instalaia, secia sau ntreprinderea respectiv. Indicatorii de utilizare intensiv se refer la producia obinut pe unitate de timp i pe unitatea de element specific al verigii. Se calculeaz astfel:
I= P MP sau I = K Tef K Tef

(2.1)

unde: P producia obinut; MP materia prim prelucrat; Tef timpul efectiv de lucru n care a fost obinut producia P sau s-a prelucrat cantitatea de materie prim MP; K mrimea elementului specific exprimat n unitile de msur respective. Dup intervalul de timp luat n considerare vom distinge pentru I valori medii anuale, trimestriale i lunare precum i o valoare efectiv n orice moment. n calculul capacitii se ia n considerare ns o valoare maxim sau cea mai bun, Imax, determinat prin una din urmtoarele dou metode: metoda statistic pe baza realizrilor de vrf; const n determinarea valorilor medii lunare i calcularea pe baza celor mai bune trei valori (trei luni de vrf) prin determinarea mediei aritmetice; prin proiectare pe baza dimensionrii tehnologice a utilajelor. Pentru verigile de producie constituite dintr-un utilaj sau agregat complex (de ex. instalaia de sintez a glicerinei, reactorul pentru prepararea soluiei concentrate i amestecarea ngrmintelor complexe, instalaia de cauciuc poliizoprenic, instalaia de condiionare-uscare a detergenilor, maina de formare pentru tuburi, plci, mufe de azbociment, maina de presare dale din plci mozaicate, diferite maini i instalaii din

28 Managementul produciei industria hrtiei etc.) la care nu se poate defini o unitate de msur a elementului caracteristic, se folosete drept indicator producia orar:
q= P MP sau q = Tef Tef

(2.2)

respectiv qmax pentru calculul capacitii de producie. Indicatorii de utilizare extensiv se refer la timpul de funcionare a verigii de producie. Fondul de timp luat n calculul capacitilor de producie este timpul disponibil pentru funcionarea verigii de producie, care se determin astfel:
Td = Tn ( Tr + Tt ) , iar Tn = Tc Ts

(2.3)

unde: Td timpul disponibil; Tn timpul nominal; Tr timpul necesar reviziilor i reparaiilor planificate; Tt timpul de opriri tehnologice absolut necesare pentru funcionarea n bune condiii a utilajelor (de ex. curirea unor trasee sau vase, schimbarea sau regenerarea catalizatorului); Tc timpul calendaristic (365 sau 366 zile/an); Ts timpul corespunztor zilelor nelucrtoare pe an (smbete, duminici i srbtori legale); pentru procesele continue Ts=o. Dup cum se observ, pentru a calcula Td, din Tn se scad numai opririle planificate.

Modul de exprimare a capacitii de producie

Capacitatea de producie se exprim, de regul, n volumul fizic al produciei, folosind pentru aceasta unitile de msur naturale (tone, m3, m2, buc. etc.). Uneori specificarea produsului se face prin concentraie sau element activ (ex: 100% SA ngrminte, detergeni; substan uscat %SU). Alte posibiliti de exprimare a capacitii:

Managementul procesului tehnologic 29

cnd din aceeai materie prim prelucrat ntr-o linie de fabricaie sau instalaie rezult un mare numr de produse sau sortimente cu o structur variabil a produciei de ex. n prelucrarea ieiului- capacitatea de produciei se exprim n cantitatea de materie prim prelucrat cnd ntr-un utilaj, agregat sau instalaie se obine o gam variat de sortimente, ce pot fi echivalate pe baza unuia reprezentativ capacitatea de producie se exprim n produs echivalent, de ex: fabricaia de anvelope unde produsul echivalent este anvelopa convenional; pentru produsele sau grupele de produse care se compun dintr-un mare numr de sortimente, tipuri sau dimensiuni (de ex. colorani, medicamente) a cror structur prezint modificri nsemnate n timp capacitatea de producie se exprim valoric.

Determinarea mrimii capacitii de producie

a)Pentru verigile de producie la care se poate identifica un element specific, caracteristic, K se folosesc relaiile: un utilaj (instalaie etc.): C = K I max Td n utilaje identice: n utilaje diferite:

pentru procese continue n cazurile:

(2.4) (2.5) (2.6)
C = n K I max Td
C = K i I max i Td i
i =1
Td ts

pentru procese discontinue:

C= K I max s

(2.7)

unde: Imaxs - indicator de utilizare intensiv pe durata unei arje, ciclu; ts - durata unei arje sau ciclu incluznd att timpii de baz ct i cei auxiliari (ncrcare, golire). b)Pentru verigile de producie constnd dintr-un agregat complex se folosesc relaiile: pentru un utilaj:
C = qmax Td

pentru n utilaje identice:

(2.8)

30 Managementul produciei
C = n qmax Td

pentru n utilaje diferite

(2.9)

C = qmaxi Tdi
i =1

(2.10)

n cazul n care se realizeaz mai multe sortimente se folosete relaia:

C = qmaxj tdj ; dar tdj = Td

j=1 j=1

(2.11)

tdj fiind timpul disponibil afectat produsului j.

Compararea capacitilor de producie ale verigilor dintr-un flux

Se face exprimndu-le n aceleai uniti de msur -de regul produs finit- astfel:
C* Ci = i csi

(2.12)

unde:
C* i capacitatea verigii i exprimat n produsul intermediar pe care l realizeaz sau

materia prim pe care o consum; Ci capacitatea verigii i exprimat n produs finit; csi consumul specific din intermediarul i sau materia prim i (pe unitatea de produs finit). Balana capacitilor de producie este un sistem de indicatori utilizat pentru:

orientarea msurilor din planurile de msuri tehnice i organizatorice (MTO); stabilirea mrimii capacitilor de producie ce trebuie extinse sau construite. capacitatea medie anual; deficitul sau excedentul de capacitate, pe verigi; gradul de utilizare a capacitii de producie; rezervele poteniale de producie.

Cuprinde:

Capacitatea medie anual se determin n situaiile n care n ntreprindere exist mai multe capaciti de producie pentru realizarea unui produs. Se calculeaz cu relaia:

Managementul procesului tehnologic 31

Cm = Ce + Cs

Tfp Tfs + Cp Tds Tdp

(2.13)

unde: Ce capacitile existente la nceputul anului i n funciune tot anul; Cs capacitile scoase din funciune n timpul anului; Cp capacitile puse n funciune n timpul anului; Td timpii disponibili pentru ntregul an; Tf timpii disponibili pentru perioada de funcionare. Determinarea locurilor nguste n fluxul tehnologic se face prin compararea capacitilor de producie ale verigilor cu aceea a verigii conductoare utiliznd relaia (2.12). De exemplu ntr-o instalaie de obinere a butanolului din acetaldehid verigile de producie sunt: aldocrotonizarea 15300 t acetaldehid prelucrat/an, cs1=1,45 t acetaldehid/t butanol; hidrogenarea 14500 mii m3N hidrogen prelucrat/an, cs2=1500 m3N hidrogen/t butanol; rectificarea veriga conductoare cu 10000 t butanol/an. Calculele se prezint sistematizat n tabelul 2.2: Tabelul 2.2. Determinarea locurilor nguste ntr-o instalaie de butanol Veriga de producie Rectificare Aldocrotonizare Hidrogenare Capacitatea U.M. t butanol/an t acetaldehid/an t butanol/an mii m3N hidrogen/an t butanol/an Valoarea 10 000 15 300 10 5521) 14 500 9 6772) Comparare cu veriga conductoare * + 800 + 5521) 500 3332)

prin diferen se determin deficitul sau excedentul fa de veriga conductoare

*

32 Managementul produciei

1) 15300/1,45=10552 ; 1055210000=+552 ; 552 x 1,45=+800 2) 14500x103/1500=9667; 966710000=333; 333x1500x103=500x103

n acest caz la veriga de aldocrotonizare exist un excedent de capacitate, iar la hidrogenare un deficit de capaciate. Ca urmare, aa cum se poate vedea n figura 2.1. hidrogenarea constituie locul ngust n instalaia de n-butanol.
10052 10000 E D 9967 C

Fig.2.1. Reprezentarea grafic a rezultatelor - diagrama locurilor nguste n fluxul tehnologic

Gradul de utilizare a capacitii se determin cu relaia:
U= P 100 C

(2.14)

unde C poate fi , dac este cazul, Cm . Rezervele poteniale de producie sunt: rezerva total:
RP = C P

(2.15)
P(T d Tef ) Tef

d rezerva potenial extensiv: R PE = P T 1 = ef R = R R rezerva potenial intensiv: PI P PE

(2.16) (2.17)

Determinnd aceste mrimi se pot exprima cantitativ deficienele de utilizare intensiv i extensiv a capacitii. Rezervele astfel determinate se grupeaz pe cauze:

Managementul procesului tehnologic 33

lips de materii prime lips de for de munc, numeric sau de calificare avarii lips de desfacere .a.m.d. Informaiile astfel obinute servind la fundamentarea deciziilor pentru mbuntirea utilizrii capacitii de producie respective.

2.2. Regulamentul de fabricaie

Regulamentul de fabricaie este un act normativ tehnic al ntreprinderii ce precizeaz condiiile de lucru care trebuie respectate n mod necondiionat n funcionarea unei instalaii, n fabricarea unui produs. Acestea asigur nivelul stabilit al calitii produselor, utilizarea deplin a capacitii de producie, nivelul prevzut al consumurilor specifice, exploatarea raional a mijloacelor fixe, nivelul corespunztor de securitatea muncii.

Redactarea regulamentului de fabricaie

ntocmirea regulamentului de fabricaie este obligatorie pentru fiecare instalaie sau produs realizat de ntreprindere (altfel este interzis punerea n funciune sau fabricarea). Regulamentul de fabricaie se elaboreaz de ctre ingineri i se aprob, de regul, de ctre conducerea tehnic a ntreprinderii. Pentru anumite produse de interes naional (sntate public, aprare) sau cu un grad ridicat de periculozitate regulamentul de fabricaie este avizat i de ctre o autoritate de stat competen. Pentru instalaii pilot regulamentul de fabricaie ( dac exist) este aprobat la un nivel ierarhic mai sczut (de ex. de ctre inginerul ef). Regulamentul de fabricaie se elaboreaz la un grad de complexitate astfel nct s conin informaiile strict necesare pentru conducerea procesului tehnologic de ctre o persoan avnd pregtirea adecvat.

34 Managementul produciei

Dac apar modificri se fac anexe provizorii la regulament. Coninutul cadru 1. Pagina de titlu cuprinde denumirea ntreprinderii, procesului tehnologic sau a produsului, funciile celor ce l-au aprobat, data aprobrii, termenul de valabilitate. 2. Cuprinsul (opisul) conine enumerarea capitolelor (restrns i/sau extins), lista tabelelor i a figurilor. 3. Profilul de producie conine denumirea produsului, denumirea comercial, capacitatea de producie exprimat n uniti fizice i comerciale, caracteristicile produsului (dac exist un standard de stat se face trimitere la el). 4. Materiile prime; se prezint denumirile, sursele tradiionale, necesarul, proprietile (dac exist standarde de stat se fac trimiteri). Nu se prezint caracteristicile utilitilor deoarece sunt specifice ntreprinderii i nu produsului. 5. Fazele procesului tehnologic. Prin faz se nelege operaia sau ansamblul (succesiunea) de operaii ce se desfoar n acelai utilaj. Acest capitol are dou pri: a) o parte desenat n care figuri geometrice simple ce reprezint fazele n succesiunea lor sunt unite prin sgei ce reprezint fluxurile. Pot fi prezentate i elemente de bilan de materiale; b) o parte scris care cuprinde descrierea fazelor procesului. 6. Specificaiile utilajelor importante se prezint sub forma unui tabel care cuprinde: denumirea utilajului, simbolul (identificatorul) acestuia, numrul de buci, materialul principal din care sunt construite, caracteristicile pricipale, starea utilajului (n funciune, de rezerv, n conservare), aparatele de msur, control, reglare (uneori). 7. Descrierea procesului tehnologic conine succesiunea de transformri pe care le sufer obiectele muncii cu precizarea duratelor i a parametrilor.

Managementul procesului tehnologic 35

8. Condiiile de operare se prezint sugestiv, sintetic sub form de tabele i/sau grafice precizndu-se domeniile de valori (nu valori punctuale). 9. Controlul interfazic se prezint sub forma unui tabel care conine urmtoarele coloane: numrul punctului de prob, mrimea probei, frecvena de prelevare a probei, ce se msoar, valoarea prescris, metoda de msurare. 10. Normele de consum (consumurile specifice) se prezint sub forma unor tabele care trebuie s conin consumurile specifice prescrise, cele uzuale, cele stoechiometrice. Unitile de msur trebuie astfel alese nct numerele s se ncadreze n cmpul xxx,xxx, folosind de regul trei cifre (de exemplu 1,45 t/t i nu 1450 kg/t). 11. Deeuri i poluani: a) pentru deeuri se specific n ce cantiti apar anual; b) pentru poluani se precizeaz punctele unde se emit, concentraiile n care apar, concentraiile admisibile, concentraiile letale, descrierea utilajelor care realizeaz tratarea/eliminarea acestora. 12. Schema tehnologic a instalaiei este o parte desenat care poate cuprinde i schema de automatizri (de obicei se evit aceasta pentru ca desenul s nu fie prea aglomerat). 13. Incidentele de fabricaie se prezint sintetic, pe cauze i modalitile de eliminare/evitare a lor. 14. Normele de tehnica securitii muncii. 15. Borderoul instruciunilor de lucru. 16. Funciile, numele i semnturile celor ce l-au elaborat. Controlul respectrii regulamentului de fabricaie Pe tot timpul funcionrii instalaiei se consemneaz n registrul de fabricaie (n fiele de fabicaie la procesele discontinui) valorile parametrilor importani pentru care nu exist nregistrri.

36 Managementul produciei La sfritul fiecrui schimb efii de echip/maitrii nscriu ntr-un caiet/registru rapoartele de tur n care se menionez modul de respectare a regulamentului de fabricaie i eventualele probleme aprute. eful atelierului/seciei are obligaia s verifice zilnic aceste rapoarte i s dea n scris dispoziii privind eliminarea abaterilor de la regulamentul de fabricaie. Periodic se verific, de asemenea, concordana dintre situaia real din instalaie, prevederile regulamentului de fabricaie i coninutul instruciunilor de lucru.

2.3. Operarea evolutiv a proceselor tehnologice chimice

n cele prezentate anterior s-a pornit de la ideea c dac procesele tehnologice se conduc respectndu-se domeniile de valori ale parametrilor de operare prevzute n regulamentul de fabricaie (operarea static) se asigur obinerea unui produs de calitate, exploatarea raional a utilajelor, nivelurile prevzute ale consumurilor specifice. n acest mod ns nu se pot mbunti performanele instalaiei/procesului tehnologic. Se ignor practic faptul c o instalaie chimic, pe lng produs, livreaz n permanen i informaii.

Managementul procesului tehnologic 37

n EVOP reducerea nivelului zgomotului informaional se face parcurgnd urmtoarele etape:

Se introduc n mod intenionat anumite modificri ale condiiilor de lucru (de regul n limitele prevzute de regulamentul de fabricaie ) i se repet aceste modificri dup anumite scheme; Rezultatele obinute se prelucreaz statistic folosindu-se instrumente statistice simple (media i abaterea standard).

Un efect al unei modificri se consider ca fiind cert cnd depete dublul abaterii standard a valorilor pe baza crora este calculat.

Criterii de alegere a punctelor de aplicare a EVOP

S se obin nite avantaje economice din mbuntirea condiiilor de lucru n punctele respective. S existe control asupra parametrilor care se urmrete a fi modificai. S existe variaii inexplicabile ale rezultatelor. S existe preri diferite n rndul personalului de operare privind cele mai bune condiii de
efecte semnificative (se trec n regulamentul de fabricaie) efecte evideniate prin scderea nivelului zgomotului informaional

marimea efectului

efecte Fig. 2.2. Mascarea unor efecte de ctre zgomotul ee

informaional din instalaie nivelul iniial al zgomotului informaional nivelul sczut al zgomotului informaional

lucru.

38 Managementul produciei

Calculul efectelor n operarea evolutiv

n EVOP se introduc modificri concomitente asupra a doi sau trei parametri lundu-se n considerare, pentru fiecare parametru, cte dou niveluri. Un experiment n care sunt parcurse toate combinaiile posibile de niveluri ale parametrilor se numete experiment factorial i se simbolizeaz AB, unde A reprezint numrul de niveluri, iar B numrul de parametri. n EVOP se utilizeaz numai experimente de tip 22 sau 23 prezentate schematic n figura 2.3

(+ ) 1 factorul b

2 8 7 4 ) 5 (+ factorul c ) 2 (+ factorul a 6

(-) 3 4 (+ ) (-) factorul a I (+ ) 7 9 8 ( 0) 4 factorul b (-) 1 5 2 ( 0) factorul a III 6 3 (+ )

3 1 (+ ) (-) factorul b II

Fig.2.3. Exemple de experimente factoriale I 22 ; II 23 ; III 32 a, b, c factori; , 0, + niveluri

Managementul procesului tehnologic 39

Spre exemplificare se consider c ntr-un proces tehnologic se urmrete mbuntirea randamentului de reacie prin modificarea a doi parametri: temperatura (T) i presiunea (P). Intereseaz efectul temperaturii, efectul presiunii i efectul cumulat al presiunii i temperaturii asupra randamentului de reacie. Se aplic un experiment factorial 22 (vor fi deci 4 puncte de msurare a randamentului de reacie) prezentat n figura 2.4. n regulamentul de fabricaie se prevd nivelurile de 15010C pentru temperatur i 2,50,5 at pentru presiune ceea ce ar conduce la un randament de circa 65%. Se stabilesc nivelurile (+) i () pentru cei doi parametri astfel: temperatura: () 145C
P

[at]
4 3

3 1

4 2

2 1

135

145

155

165

T[C]

Fig.2.4. Ilustrarea exemplului de aplicare a EVOP

i (+) 155C i respectiv presiunea: msoar randamentul de fiecare dat. Se obin astfel seturi de cte patru valori pe baza crora se pot apoi calcula valorile medii n fiecare punct. ntr-un caz ipotetic se consider c s-au determinat/calculat urmtoarele valori medii:
1 = 61%; 2 = 67%; 3 = 62%; 4 = 63%

() 2at i (+) 3at.

Se parcurg cele patru puncte reprezentate n figura 2.4. dup anumite scheme i se

40 Managementul produciei

Se calculeaz cele trei efecte care intereseaz astfel:

efectul temperaturii: efectul presiunii:

2 + 4 1 + 3 2 2 + 4 1 + 2 ef P = 3 2 2 efT =

(2.18) (2.19)
1 + 4 2 + 3 2 2

efectul de interaciune a temperaturii i presiunii: ef TP =

(2.20)

Dac efTP > 0 nseamn c presiunea i temperatura acioneaz n acelai sens. Dac n schimb efTP < 0 nseamn c temperatura i presiunea acioneaz n sensuri contrare. n cazul considerat valorile efectelor sunt:
67 + 63 61 + 62 = 3,5% 2 2 62 + 63 61 + 67 ef P = = 1,5% 2 2 61 + 63 67 + 62 ef TP = = 2,5% 2 2 ef T =

[at]
4 *) 3 3 1 4 2 *) 1

135

145

155

165

T[C]

Fig.2.5. Posibilitile de modificarea parametrilor

Managementul procesului tehnologic 41

i presupunnd c valoarea abaterii standard determinat pe baza a 20 de valori ale randamentului este s = 0,5% efectele calculate se pot considera ca fiind adevrate. Deci temperatura i presiunea acioneaz n sensuri contrare, adic se poate obine o cretere a randamentului acionnd n sens contrar asupra celor dou variabile. Se poate alege pentru urmtoarea faz de EVOP una dintre situaiile (*) prezentate n figura 2.5. Este mai probabil ca mrirea temperaturii simultan cu scderea presiuni s constituie cea mai adecvat modidicare. De regul, n practic se urmresc simultan efectele modificrilor asupra ctorva rezultante. Frecvent efectele asupra acestor rezultante sunt diferite i adesea contradictorii, ceea ce impune, ca n cazul tuturor deciziilor multicriteriale, soluii neateptate.

Etapele aplicrii EVOP

1. Stabilirea parametrilor (factorilor) ce se vor modifica i a rezultatelor ce se vor urmri 2. Asigurarea controlului asupra acestor parametri

stabilirea nivelurilor (+) i () stabilirea succesiunii de parcurgere a punctelor stabilirea analizelor care vor trebui efectuate elaborarea formularelor de urmrire a desfurrii experienelor

3. Urmrirea desfurrii experienelor 4. Validarea datelor obinute 5. Calculul efectelor, analiza acestora i stabilirea concluziilor 6. Elaborarea panoului de informare i afiarea concluziilor (ntr-un loc accesibil executanilor).

Avantaje i dezavantaje ale aplicrii EVOP

Avantaje:

permite mbuntirea performanelor unui proces tehnologic fr cheltuieli suplimentare (n nici un caz de investiii) i folosind doar personalul de operare mbuntirile detectate devin imediat mod normal de lucru i produc efecte economice

42 Managementul produciei

mbuntete climatul de lucru prin conferirea unui caracter participativ operrii procesului.

Dezavantaje:
nu exist o msur a apropierii de optim alegerea

nivelurilor (+) i (-) este o chestiune de experien, intuiie. Diferene de

niveluri prea mari pot conduce la scparea, imposibilitatea observrii optimului, n timp ce diferenele prea mici pot fi nerelevante, prin producerea unor efecte nesemnificative. Se poate spune c aplicarea EVOP necesit o atitudine de nerbdare controlat: nerbdare pentru c este dorit investigarea ntr-un timp ct mai scurt a unui mare numr de combinaii de valori ale parametrilor de lucru, controlat pentru c trebuie obinute n permanen rezultate demne de ncredere.