Metoda THM

S-a aplicat pentru un singur produs realizat într-o singură secție de producție unde există
6 mașini deservite de 10 muncitori şi presupune parcurgerea următoarelor acțiuni:

a) Stabilirea centrelor de producție şi a caracteristicilor acestora

Maşinile au fost grupate în două centre de producție A şi B având în vedere următoarele

criterii:
• valoarea de inventar (um);
• suprafața de lucru (mp);
• puterea instalată (kw);
• timpul de lucru planificat (ore normate);
• muncitori (număr).
Aceste criterii cuantificate devin „date caracteristice” ale centrelor de producție.
Repartizând 2 maşini pe centrul de producție A şi 4 maşini pe centrul de producție B şi
considerând criteriile menționate caracteristici ale centrelor de producție s-a întocmit Situaţia
centrelor de producţie (tabel 1).

Tabel 1
Denumire Număr de Caracteristici
centru de mașini pe Valoare de Suprafață Puterea Timp de Număr de
producție centru inventar de lucru instalată lucru muncitori
1 2 (mii um) (mp) (kw) planificat (persoane)
3 4 5 (ore/an) 7
6
A 2 80000 24 15 3600 2
B 4 95000 60 20 6500 8
Total 175000 84 35 10100 10
Notă: Valoarea de inventar şi putere instalată se preiau din datele tehnico-economice existente
în evidențele organizației. Suprafața de lucru reprezintă spațiul necesar muncitorului pentru a-
şi desfăşura activitatea în condiții normale, precum şi spațiul ocupat de maşinile la care
lucrează. Timpul de lucru planificat s-a determinat pe baza situațiilor privind nivelul timpului
efectiv lucrat şi al întreruperilor din anul anterior, precum şi a necesităților
perioadei preconizate. Timpul de lucru planificat este distribuit pe centre astfel: 35,64% pe A
și 64,36% pe B. În anul de bază au fost 104 zile nelucrate plus timpul de lucru neutilizat de
2428 ore. Deci, pentru determinarea timpului de lucru planificat s-a efectuat următorul calcul:
(365 zile - 104 zile-duminică + sâmbăta) x 8 ore/schimb x 6 maşini - 2428 = 10100 ore)

b) Determinarea structurii efectivelor pe centre de producţie

Pornind de la conținutul informațional al „situației centrelor de producție” (tabelul 1) şi

ținând seama de următoarele date:
• salariul orar al unui muncitor la centrul A este 323,50 um, iar la centrul B de 335,75 um.
Fiecare centru de producție lucrează într-un schimb;
• fondul de timp maxim posibil (disponibil) pe an este de 2090 ore pe mașină.
• 2090 ore ≈ (365 zile – 104 zile duminici + sâmbete) x 8 ore;
• fiecare muncitor de la centrul A are 24 zile de concediu de odihnă, iar de la centrul B 20 zile
de concediu de odihnă;
• întreruperile preconizate sunt pe centrul A de 150 ore/an, iar la centrul B de 630 ore/an. Pe
baza datelor menționate s-a completat „Situația structurii efectivelor” (tabelul 2). Efectivele
calculate se referă la: numărul de muncitori, salariul orar pe centru de producție, timpul de
lucru (anual), costul cu manopera pe centre de producție.

Tabel 2
Centr Nr. Nr. Salar Salar Timpu Timp neutilizat Tim Timp Mano
e de ma efecti iu iu l (ore/an) p de pera
prod șini v de orar orar maxim Conc Întreru Tot efec lucru (efect
ucție pe munc pe pe posibil ediu peri al tiv plani ivă)
1 cen itori mun centr (dispo de precon 9=7 de ficat pe
tru pe o citor u de nibil) odihn izate +8 lucr 11 centr
2 mași 4 prod pe ă 8 u e
nă ucție centru 7 (ore/ 12=1
3 5=2x de an) 0x5
3x4 produc 10=
ție 6-9
(ore/a
n)
6
A 2 1 323, 647 4180 384 150 534 364 3600 2358
5 6 962
B 4 2 335, 2686 8360 1280 630 191 645 6500 1732
75 0 0 4700
Total 12540 1664 780 244 100 1010 1968
4 96 0 3662

Notă:
Col. 6 A = (365 zile – 104 zile) x 8 ore/schimb x 2 mașini = 4180 ore/an
B = (365 zile – 104 zile) x 8 ore/schimb x 4 mașini = 8360 ore/an
104 zile = zile nelucrătoare – sâmbăta + duminica
Col. 7 A = 24 zile c.o. x 8 ore/zi x 2 muncitori = 384 ore/an
B = 20 zile c.o. x 8 ore/zi x 8 muncitori = 1280 ore/an
Col. 11 = col. 6 tabel 1

c) Întocmirea bugetului operațional

Din datele evidenței contabile, care au fost luate ca bază de calcul și ținând seama de modul
cum trebuie să se desfăşoare activitatea în anul de plan, s-a întocmit ca document „Bugetul
operațional” (tabelul 3).Bugetul operațional cuprinde: denumirea elementelor de costuri
(întreținere şi reparații utilaje; amortizare; combustibil, energie şi apă în scopuri tehnologice;
materiale tehnologice, uzură aparate şi instalații de măsură, control, reglare, reparații clădiri;
protecția muncii; salarii personal tehnic, economic, administrativ; pregătirea personalului;
alte costuri comune); repartiția elementelor de costuri (atunci când este posibil) pe partea fixă
şi variabilă, criteriile de repartizare (valoarea de inventar, puterea instalată, timp de lucru
planificat, suprafața de lucru, număr de muncitori). Criteriile de repartizare sunt, de fapt,
datele caracteristice ale centrelor de producție (tabelul 1).

Tabel 3
Denumire elemente Total costuri (um) din care: Criterii de
de costuri Costuri Costuri repartizare
fixe variabile
1. Întreținere și 500000 300000 200000 Valoarea de inventar
reparații mașini și
utilaje
2. Amortizarea 900000 900000 - Valoarea de inventar
mașinilor, utilajelor
și instalațiilor
3. Combustibili, 650000 - 650000 Puterea instalată
energie și apă în
scopuri tehnologice
4. Materiale 400000 - 400000 Valoarea de inventar
tehnologice
5. Uzură aparate și 280000 - 280000 Timp de lucru
instalații de măsură, planificat
control, reglare
6. Reparații clădiri 800000 800000 - Suprafața de lucru
7. Protecția muncii 320000 320000 - Număr muncitori
8. Salarii personal 3800000 2660000 1140000 Număr muncitori
tehnic, economic,
administrativ
9. Alte costuri 670000 670000 - Timp de lucru
comune planificat
10. Pregătirea 480000 480000 - Număr muncitori
personalului
TOTAL GENERAL 8800000 6130000 2670000 -

d) Repartizarea costurilor pe centre de producţie

Lista criteriilor de repartizare, conform datelor caracteristice stabilite în etapa I, cuprinde:

• valoarea de inventar;
• suprafața de lucru;
• puterea instalată;
• timp de lucru planificat;
• număr de muncitori pe centre de producție. Pe baza acestei liste precum şi a datelor obținute
în etapele anterioarese întocmesc:
• SITUAȚIA COSTURILOR PE CRITERIU DE REPARTIZARE (tabelul 4)
• NIVELUL COEFICIENTULUI MEDIU DE REPARTIZARE (tabelul 5)
• SITUAȚIA COSTURILOR PE CENTRE DE PRODUCȚIE (tabelul 6)
Din evidența contabilă a secțiilor de producție, nivelul cheltuielilor cu materii prime şi
materiale directe pentru întreaga producție este de 46611800 um. Situațiile menționate nu
reprezintă altceva decât grupări şi regrupări de date determinate până la această etapă.

Tabel 4
Criteriul de repartizare/elemente de cost Mărimea costului repartizat
1. Valoarea de inventar
Întreținere și reparații mașini și utilaje 500000
Amortizare mașini, utilaje și instalații de 900000
lucru
Materiale tehnologice 400000
Total 1800000
2. Suprafața de lucru
Reparații clădiri 800000
3. Puterea instalată
Combustibil, energie și apă în scopuri 650000
tehnologice
4. Timp de lucru planificat
Uzură aparate și instalații de măsurare, 280000
control, reglare
Alte costuri comune 670000
Total 950000
5. Număr de muncitori pe centre de
producție
Protecția muncii 320000
Salarii personal tehnic, economic, 3800000
administrativ
Pregătirea personalului 480000
Total 4600000
TOTAL GENERAL 8800000
Notă: gruparea s-a făcut după datele din tabelul 3
 Tabel 5
Criterii repartizare/costuri Mărimea Mărimea Coeficientul mediu de
directe criteriului de costului repartizare
1 repartizare repartizat 4=3:2
2 3
1. Direct pe produs (materii - 46611800 -
prime și materiale)
2. Direct pe centru de - 19683662 -
producție (manoperă)
3. Valoare de inventar (lei) 175000000 1800000 0,0103
4. Suprafața de lucru (m2) 84 800000 9523,8095
5. Puterea instalată (kw) 35 650000 18571,4280
6. Timp de lucru planificat 101 950000 94,0594
7. Număr de muncitori pe 10 4600000 460000,0000
centre de producție
8. Total costuri bugetate - 8800000 -
9. Costuri totale - 75095462 -
Notă: coloana 2, de la pozițiile la 3 la 7, se completează cu date din tabelele 1 și 2; coloana 3,
de la pozițiile la 3 la 7, se completează cu date din tabelul 4; poziția 2, coloana 3, reprezintă
totalul coloanei 12, tabelul 2; costurile cu materii prime și materiale se iau din evidențele
contabile și au valoarea menționată în textul aplicației.

Tabel 6
Centr Total Costuri repartizate după criteriile:
e de costuri Valoarea de Suprafața Puterea Timpul de Număr de
produ reparti inventar de lucru instalată lucru muncitori
cție zate pe planificat
1 centre Inițial Cost Iniț Cost Iniț Cost Iniția Cost Iniț Cost
(um) (um) corect ial core ial core l core ial corec
2 3 at (m ctat (kw ctat (ore/ ctat (nr) tat
4 p) 6 ) 8 an) 10 11 12
5 7 9
A 25897 800000 82400 24 2285 15 2785 3600 3386 2 9200
57 00 0 71 72 14 00
B 62125 950000 97850 60 5714 20 3714 6500 6113 8 3680
00 00 0 28 29 86 000
Total 88025 175000 18025 84 7999 35 6500 1010 9500 10 4600
00 000 000 99 01 0 0 000
Coef. - 0,0103 9523,8095 18571,428 94,0594 460000,000
mediu 0 0
de
repart
.
 Notă: coef. mediu de repartizare din tabelul 5; Cost corectat = Val. inițială criteriu x coef.
mediu de repart. din tabelele 1 și 5; costurile din coloana 2 sunt considerate de metoda THM
costuri indirecte repartizate pe centre de prelucrare.
e) Stabilirea THM şi a costului complet de prelucrare

Formula de stabilire a THM (sau COP):

THM = cost direct de prelucrare (manoperă) + cost indirect de prelucrare
THM (sau COP) se referă la o oră de prelucrare.Ca urmare se preiau (din tabelele 2 şi 6)
valoarea totală a costurilor indirecte şi directe pe total ore de prelucrare şi suma lor se împarte
la total timp de lucru planificat (tabelul 2) obținându-se THM din tabelul 7 (col. 6). În ceea ce
priveşte costul complet de prelucrare (tabelul 7), el s-a stabilit atât pentru întreaga activitate,
cât şi pe unitatea de produs, ştiind că, în perioada specificată, producția ce urmează a se
realiza este de 2400 buc.

Tabel 7
Centru de Timp de Costuri Costuri Cost total de THM sau
producție lucru planif. indirecte directe pe prelucrare pe COP
1 2 repartizate pe centru centre de (um/oră)
centre de (manoperă) producție 6
producție- 4 (buget calc.
total de costuri)
3 5
A 3600 2589757 2358962 4948719 1374,64
B 6500 6212500 17324700 23537200 3621,11
Total 10100 8802257 19683662 28485919 2820,39
Notă: col. 2 și 4 din tabelul 2; col. 3 din tabelul 6

Tabel 8
Centre de producție Timp de lucru THM pe centre de prelucrare Total cost (um)
1 planif. 3 4
2
A 3600 1374,64 4948719
B 6500 3621,11 23537200
Total cost de prelucrare - - 28485919
pe centre de producție
Costul materialelor (din - - 46611800
tabelul 5)
Cost complet de - - 75097719
prelucrare pe întreaga
activitate (producție)
Cost complet pe unitate - - 31290,72
de produs (rând 5 : 2400)
(um)