Cap.5.

Fabricarea reperelor folosite la realizarea autovehiculelor prin procedee de așchiere cu cuțitul

47. Viteza de prelucrare a filetului prin așchiere depinde de:

48. Alegerea semifabricatelor realizate
49. Poziția turelei la strungul semiautomat poate fi:
50. Tipurile de baze la strunjire sunt:
51. Condițiile pe care trebuie să le îndeplinească dispozitivele la strunjire sunt:
51. Baza alegerii dispozitivelor la strunjire sunt:

Probleme 5.1.
Să se determine adausul de prelucrare pentru suprafața de 20 mm a reperului din figură. Se va avea
în vedere că se vor prelucra suprafețele frontale și cele cilindrice semifabricatul din care se
confecționează piesa este de tip bară laminată, OLC45 (Ck45). Clasa de precizie în care se va executa
reperul este clasa mijlocie pentru suprafețele necotate.

Pentru generare se vor avea în vedere că reperul se va executa în clasa mijlocie de prelucrare și se
vor utiliza operațiile de prelucrare care asigură rugozitatea impusă de tehnolog.

REZOLVARE.
Pentru a putea realiza calculul adausului trebuie să identificăm mai întâi operațiile de prelucrare
pentru fiecare suprafețe în parte. În același timp trebuie să analizăm dacă toate suprafețele care trebuie
prelucrate au trecute abaterile și rugozitățile aferente acestora pentru a se putea prelucra și verifica.
Ordinea operaților este următoare:
1. Strunjire frontală 1 suprafață de diametru 20 mm,
2. Strunjire degroșare treaptă 1 suprafața cilindrică de diametru 32 mm din semifabr icat
laminat,
3. Strunjire treaptă 2 de degroșare diametru 20 mm plus adaos de finisare,
4. Strunjire treaptă 2 de finisare diametru 20 mm,
5. Retezare la 60 mm plus adaos de strunjire frontală,

132
 Tehnologia de fabricație a autovehiculelor

6. Strunjire frontală față 2 la 60 mm,

7. Control final
Ordinea operațiilor de prelucrare se va lua conform datelor din tabelul următor.

Din verificarea suprafețelor a rezultat că acestea au toate elementele necesare. Dacă se constată
lipsa unor valori dimensionale vom lua în considerare abaterile din (figura 3.1.1.).
Așa după cum se cunoaște pentru determinarea adaosurilor de prelucrare la suprafețe simetr ice
(piesa este de tip arbore, deci o piesa de revoluție, cu adaosuri de prelucrare simetrice), relația de calcul
este:
2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 = 2 ∗(𝑅𝑧𝑝 +𝑆𝑝 )+2 ∗ √𝜌 2 + 𝜀 2 în µm, iar 2𝐴𝑐𝑛𝑜𝑚 = 2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 + 𝑇 în µm,
iar 𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑑max (𝑖−1) + 2𝐴𝑐𝑛𝑜𝑚 /1000 în mm, respectiv 𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑚𝑎𝑥 − 𝑇/1000 în mm
Pentru suprafața care trebuie a se calcula vom avea trei treceri impuse. Prima este cea de realizare
a treptei 1, a doua este cea de degroșare și ultima este cea de finisare.
Calcul adaos de prelucrare suprafață de finisare.
Valorile pentru Rz și S se determină pentru operația anterioară care este cea de degroșare. Deci din
tabel avem Rz=63 µm și S=60 µm. Se vor avea în vedere valorile recomandate pentru rugozitate și
adâncime strat conform tabelului următor.

Valoarea pentru eroarea de fixare se determină luând în considerare că fixarea se realizează pe o

suprafață laminată. Deci pentru o valoare de aprox.32 mm avem 370 µm. Se vor avea în vedere valorile
recomandate pentru erori conform tabelului următor.
Pentru determinarea erorilor generate de abaterile spațiale se va avea în vedere că prelucrarea se
va realiza cu fixarea semifabricatului în universal iar valorile se vor determina conform tabel următor.

133
 Cap.5. Fabricarea reperelor folosite la realizarea autovehiculelor prin procedee de așchiere cu cuțitul

Trebuie de asemenea avut în vedere că eroarea se diminuează cu trecerea la o prelucrare mai

precisă conform datelor următoare.

Conform valorilor avem semifabricat laminat care inițial a fost îndreptat motiv pentru care
valoarea la dimetrul de prinde aprox. 32 mm este de 0,12 µm, care se va corecta cu valoarea de corecție
aferentă operației de degroșare care este operația anterioară și avem 0,06 valoare de corecție, deci vom
utiliza 0,0072 µm pentru eroarea spațială.
Cu acestea determinăm valoarea pentru adausul minim care este:

2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 = 2 ∗ (63 + 60) + 2 ∗ √3702 + 0,00722 = 2 ∗ 123 + 2 ∗ 370 = 2 ∗ 493 µm

Vom determina conform tabelului următor valoarea toleranței care ține cont de clasa de precizie a
operației de prelucrare care conform tabelului de la succesiunea operațiilor de prelucrare este 11 și deci
avem 130 µm (tabel 3.1.2.).

Avem deci conform formulei de calcul:

2𝐴𝑐𝑛𝑜𝑚 =2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 + 𝑇 = 2 ∗ 493 + 130 = 986 + 130 = 1116 µm

134
 Tehnologia de fabricație a autovehiculelor

Diametrul minim pentru strunjirea de degroșare este:

𝑑𝑚𝑎𝑥 = 20 + 0,2 + 1,116 = 21,316 = 21,32 mm
Cu acestea vom determina diametrul minim cu relația:
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 21,32 − 0,13 = 21,19 mm
Se poate avem o adâncime de prelucrare de la 21,32 mm la 20,2 mm (t=(21,32-20,2)/2=0,56 mm).
Vom trece la operația de degroșare.
Calcul adaos de prelucrare suprafață de degroșare 2.
Valorile pentru Rz și S se determină pentru operația anterioară care este cea de degroșare aferentă
treptei de 32 mm. Deci din tabel avem Rz=63 µm și S=60 µm.
Valoarea pentru eroarea de fixare se determină luând în considerare că fixarea se realizează pe o
suprafață laminată. Deci pentru o valoare de aprox.32 mm avem 370 µm.
Conform valorilor avem semifabricat laminat care inițial a fost îndreptat, motiv pentru care,
valoarea la dimetrul de prinde aprox. 32 mm este de 0,12 µm, care se va corecta cu valoarea de corecție
aferentă operației de degroșare care este operația anterioară și avem 0,06 valoare de corecție, deci vom
utiliza 0,0072 µm pentru eroarea spațială.
Cu acestea determinăm valoarea pentru adausul minim care este:

2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 = 2 ∗ (63 + 60) + 2 ∗ √3702 + 0,00722 = 2 ∗ 123 + 2 ∗ 370 = 2 ∗ 493 µm

Vom determina conform tabelului următor valoarea toleranței care ține cont de clasa de precizie a
operației de prelucrare care conform tabelului de la succesiunea operațiilor de prelucrare este 12 și deci
avem 210 µm.
Avem deci conform formulei de calcul:
2𝐴𝑐𝑛𝑜𝑚 =2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 + 𝑇 = 2 ∗ 493 + 210 = 986 + 210 = 1196 µm
Diametrul minim pentru strunjirea de degroșare este:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 21,32 + 1,196 = 22,516 = 22,52 mm
Cu acestea vom determina diametrul minim cu relația:
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 22,52 − 0,21 = 22,31 mm
Se poate observa că diametrul maxim este mai mic decât diametrul suprafeței din care se obține
suprafața cilindrică de degroșare (22,52 mm < 32,3 mm) motiv pentru care avem pentru degroșare
suprafață cilindrică două treceri, una de la 32,3 mm la 22,52 mm (t=(32,3-22,52)/2=4,89 mm) și una de
la 22,52 mm la 21,32 mm (t=(22,52-21,32)/2=0,6 mm). Se recomandă o împărțire echilibrată a trecerilor
cu o adâncime de pătrundere de (t=(4,89+0,6)/2=2,745 mm deci 2,74 mm prima și 2,75 mm a doua
pentru a se realiza media).
Vom trece la operația de determinare a diametrului laminatului pentru această treaptă.
Calcul adaos de prelucrare pentru laminat la suprafața 1.

135
 Cap.5. Fabricarea reperelor folosite la realizarea autovehiculelor prin procedee de așchiere cu cuțitul

Valorile pentru Rz și S se determină pentru operația anterioară care este cea de laminare (cojire)
aferentă treptei de 32 mm. Deci din tabel avem Rz=125 µm și S=120 µm.
Valoarea pentru eroarea de fixare se determină luând în considerare că fixarea se realizează pe o
suprafață laminată. Deci pentru o valoare de aprox.36 mm avem 370 µm.
Conform valorilor avem semifabricat laminat care inițial a fost îndreptat, motiv pentru care,
valoarea la dimetrul de prinde aprox. 36 mm este de 0,12 µm pentru eroarea spațială.
Cu acestea determinăm valoarea pentru adausul minim care este:

2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 = 2 ∗ (125 + 120) + 2 ∗ √3702 + 0,122 = 2 ∗ 245 + 2 ∗ 370 = 2 ∗ 615 µm

Vom determina conform tabelului următor valoarea toleranței care ține cont de clasa de precizie a
operației de prelucrare care conform tabelului de la succesiunea operațiilor de prelucrare este 12 și deci
avem 210 µm.
Avem deci conform formulei de calcul:
2𝐴𝑐𝑛𝑜𝑚 =2𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 + 𝑇 = 2 ∗ 615 + 210 = 1230 + 210 = 1440 µm
Diametrul minim pentru strunjirea de degroșare este:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 32,3 + 1,440 = 33,74 mm
Cu acestea vom determina diametrul minim cu relația:
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 33,74 − 0,21 = 33,53 mm
Se poate observa că diametrul maxim al semifabricatului laminat conform tabelului de lamina te
(Tabelul 5.5.4.2.) este 35 mm și abaterea este ±0,6 mm conform aceluiași tabel, deci avem 35,6 mm și
34,4 mm. Cum ambele valori de laminat sunt mai mari decât valorile determinate anterior vom avea o
adâncime de pătrundere de (t=(35,6-32,3)/2=1,65 mm).
Avem astfel următoarele adausuri de prelucrare determinate din valorile calculate:
• la laminat de la 35±0,6 mm la 32,0±0,3 mm, deci adâncime de prelucrare de 1,65 mm,
• la degroșare treapta 2 de la 32,0±0,3 mm la 21,19+0,13 mm, deci adâncime de prelucrare în două
treceri de 2,74 mm și 2,75 mm,
• la finisare treapta 2 de la 21,19+0,13 mm la 20±0,2 mm, deci adâncime de prelucrare de 0,56
mm.

Probleme 5.2.
Să se determine avansul de prelucrare pentru suprafața de 20 mm a reperului din figură. Se va avea
în vedere că se vor prelucra suprafețele frontale și cele cilindrice pentru un semifabricat din bară
laminată, OLC45 (Ck45). Clasa de precizie în care se va executa reperul este clasa mijlocie pentru
suprafețele necotate. Materialul sculei așchietoare este din carbură, cu valorile de pentru degroșare rază
136