Indrumator TCM

Ax cu mai multe dimensiuni

Faze de prelucrare:

2.2. Traseul tehnologic de prelucrare
1. Debitarea

2. Frezarea si centruirea la capete

3. Strunjire de degrosare (prinderea I)

4. Strunjire de degrosare (prinderea I)

5. Strunjire de finisare si tesire





6. Strunjire de finisare si tesire (prinderea II)

7. Strunjire canale

8. Frezare canal pana ajustare

9. Frezarea canelurii ajustare

10. Tratament termic
-calire + revenire la 40 45 HRC



11. Rectificare de degrosare

12. Rectificare de finisare

13. Control final.

3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE SI AL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
3.1. Notiuni de baza
a) Adaosul de prelucrare
Pentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc:
- metoda de calcul analitic;
- metoda experimental - statistica.
Comparativ cu adaosurile de derminate experimental - statistic, calculul analitic poate conduce la economii de
material de 6 15% din greutatea piesei finite.
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaza cu ajutorul relatiilor:
1. - pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafetele exterioare si interioare de revolutie:

2. - pentru adaosuri simetrice la suprafete plane opuse prelucrate simultan:

3. - pentru adaosuri asimetrice:

Unde:
Ac min - adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte;
Rzp - inaltimea neregularitatilor de suprafata rezultate la faza precedenta;
Sp - adancimea stratului superficial defect (ecruisat) format la faza precedenta;
c - eroarea de asezare la faza de prelucrare considerata.

b) dimensiunile intermediare
Relatiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza schemelor de dispunere a
adaosurilor intermediare si tolerantelor tehnologice.
In cazul productiei de serie mica sau individuala se foloseste metoda obtinerii individuale a dimensiunilor.
Dispunerea adaosurilor de prelucrare se face conform schemei urmatoare:

1. - pentru suprafetele exterioare cu adaosuri simetrice se pot scrie relatiile:
2Ac nom = 2Ac min + Tp
dp max = dc max + 2Ac nom
dp min = dp max - Tp
dp nom = dp max (rotunjt)

2. - pentru suprafetele interioare cu adaosuri simetrice se pot scrie relatiile:

2Ac nom = 2Ac min + Tp

Dp min = Dc min - 2Ac max

Dp max = Dp min - Tp

Dp nom = Dp min (rotunjit)

In documentatia tehnologica se va prescrie cota:

Dp nom = Dp min + Tp

La dimensiunile nominale ale semifabricatelor brute, abaterile limita sunt date in plus si in minus, conform
schemei urmatoare:


Suprafete exterioare Suprafete interioare


1. - pentru suprafetele exterioare cu adaosuri dispuse simetric:

2Ac nom = 2Ac min + Ai

dnom sf = dc max + 2Ac nom

2. - pentru suprafetele interioare cu adaosuri dispuse simetric:

2Ac nom = 2Ac min + As

Dnom sf = Dc min - 2Ac nom


Observatie:

p - indice semnificand operatia precedenta;

c - indice semnificand operatia curenta;

Ai - abaterea inferioara la diametrul semifabricatului brut;

As - abaterea superioara la diametrul semifabricatului brut.



3.2. Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor intermediare


3.2.1. Suprafata cilindrica exterioara C

a) Inainte de rectificarea de degrosare, dupa tratamentul termic:



c = 0 (prindere intre varfuri)

Rzp = 25 m

Sp = 0 m

p = 2Ac lc = 20,4152,5 = 122 m

Deci, 2Ac min = 2(25 + 0) + 2122 = 50 + 244 = 294m

Avand Tp = 140 m, se obtine:

2Ac nom = 2Ac min + Tp = 294 + 140 = 434 m

dp max = dc max + 2Ac nom = 25 + 0,434 = 25,434 mm

Rotunjim: dp max = 25,5 mm = dp nom

dp min = dp max - Tp = 25,5 - 0,140 = 25,36 mm

dp nom = 25,5 mm - diametrul nominal de la care porneste rectificarea


b) Inainte de strunjirea de finisare si dupa strunjirea de degrosare:

c = 0 (prindere intre varfuri)
Rzp = 50 m
Sp = 50 m
p = = 15,16 m
c = 20,12152,5 = 36,6 m
centr = 250 m
k = 0,06
Deci, 2Ac min = 2(50 + 50) + 215,16 230 m
Avand Tp = 280 m, se obtine:
2Ac nom = 2Ac min + Tp = 230 + 280 = 510 m
dp max = dc max + 2Ac nom = 25,5 + 0,510 = 26,01 mm
Rotunjim: dp max = 26,1 mm = dp nom
dp min = dp max - Tp = 26,1 - 0,280 = 25,82 mm
dp nom = 26,1 mm - diametrul nominal de la care se porneste strunjirea de finisare