PROIECT T.F.R.

Elaborarea tehnologiei de executie pentru reperul roata dintata

2008-2009 Elaborarea tehnologiei de executie pentru reperul roata dintata 1 Schita reperului

Modul Nr. de dinti Cremaliera de referinfa

2 72 20, 1,0, 0,25

Deplasarea specifica Diametrul de divizare Cota peste 9 dinti Clasa de precizie

0 144 5o,98:2:2 7Bc/v

2 Stabilirea itinerarului tehnologic Semifabricatul obtinut prin matritare; strunjire de degrosare si finisare a suprafetelor frontale si a suprafetei frontale a butucului; strunjire de degrosare si finisare a suprafetelor cilindrice exterioare cu diametrele 148 [mm] si <j) 70 [mm]; strunjire interioara de degrosare si finisare a gaurii cu diametrul <J>70 [mm]; frezarea dintilor; tratament termic; rectificare de degrosare si finisare a gaurii (rectificare interioara); brosare canal pana. 3 Calculul adausului de prelucrare si alegerea semifabricatului 3.1 Calculul adausului de prelucrare matritat. Se calculeaza pentru un semifabricat matritat, prin metoda analiticS si pentru un semifabricat laminat si forjat, prin metoda experimental-statistica. Se face acest calcul pentru trei variante de obtinere a semifabricatului, pentru a putea deduce solutia optima. a) Calculul adausului de prelucrare pentru supra fete frontale strunjire de finisare a suprafetei A (fig.3.2):

Tp+R2+Sp + pp+c = 200 + 50 + 50 = 300 [um]]

Tp=200[um]; Rz=50[um]; Sp = 50 [|am]; |Pp+C| = Pp+c =0 Uax = Uom + Ac = 15 +0,3 = 15,3 [mm]; Un - Lmax - Tp= 15,3 - 0,2 = 15,1 [mm]; strunjire de degrosare a suprafetei A:

Ac=Tp + Rz+Sp+pp+sc = 900+ 150+ 200+ 500+ 110 = 1860; Tp = 900 [urn]; Rz= 150 [urn]; Sp = 200 [urn]; ec= 110 [urn]; Pp = 500 [urn]; Umax = Lpmax + Ac = 15,3 +1,9 = 17,2 [mm]; Lmin = Lcmax - Tp= 17,2 - 0,9 = 16,3 [mm]; Aef - Lcmax -Lpmax = 17,2 - 15,3 = 1,9 [mm]. strunjire de finisare a suprafetei B (fig.3.2):

Ac = Tp + Rz + Sp + |pp + sc| = 200 + 50 + 50 = 300 [um]; Tp = 200 [um]; Rz = 50 [fim]; Sp = 50 [jimj; |pp + 6c| = pp+8c =0 Uax = Um + Ac = 5 +0,3 = 5,3 [mm]; Un = Uax - Tp= 5,3 - 0,2 = 5,1 [mm]; Acf = Ac = 0,3 [mm] strunjire de degrosare a suprafetei B:

AcB = AcA=1860 [um];

Umax = Lpmax + Ac = 5,3 +1,9 = 7,2 [mm]; Un = Lcmax - Tp= 7,2 - 0,9 = 6,3 [mm]; Aef = Lcmax -Lpmax = 7,2 - 5,3 = 1,9 [mm]. Sp = 50 [|am]; Pp+C = Pp+c =0 Uax = Uom + Ac = 15 +0,3 = 15,3 [mm] Un - Lmax - Tp= 15,3 - 0,2 = 15,1 [mm]; strunjire de degrosare a suprafetei A:

Ac=Tp + Rz+Sp+pp+sc = 900+ 150+ 200+ 500+ 110 = 1860; Tp = 900 [urn]; Rz= 150 [urn]; Sp = 200 [urn]; ec= 110 [urn]; Pp = 500 [urn]; Umax = Lpmax + Ac = 15,3 +1,9 = 17,2 [mm] ; Lmin = Lcmax - Tp= 17,2 - 0,9 = 16,3 [mm]; Aef - Lcmax -Lpmax = 17,2 - 15,3 = 1,9 [mm]. strunjire de finisare a suprafetei B (fig.3.2):

Ac = Tp + Rz + Sp + |pp + sc| = 200 + 50 + 50 = 300 [^m]; Tp = 200 [um]; Rz = 50 [fim]; Sp = 50 [jimj; |pp + 6c| = pp+8c =0

Uax = Um + Ac = 5 +0,3 = 5,3 [mm]; Un = Uax - Tp= 5,3 - 0,2 = 5,1 [mm]; Acf = Ac = 0,3 [mm] strunjire de degrosare a suprafetei B:

AcB = AcA=1860 [um]; Umax = Lpmax + Ac = 5,3 +1,9 = 7,2 [mm]; Un = Lcmax - Tp= 7,2 - 0,9 = 6,3 [mm]; Aef = Lcmax -Lpmax = 7,2 - 5,3 = 1,9 [mm]. strunjire de finisare a suprafetei cilindrice cu diametrul 70 [mm] 2AC = Tp + 2(RZ + Sp)+ 2|pp + sc| = 200 + 2(50 + 50) = 400 [jim]; Tp = 200 [jxm]; Rz = 50 Qim]; Sp = 50 [(am]; 2AC = 0,5 [mm] Dmax = Dnom + 2Ac = 70 + 0,4 = 70,4 [mm]; Dmin = Dmax - Tp= 70,4 - 0,2 = 70,2 [mm]; Aet = Dcmax -Dpmax = 70,4 - 70,2 = 0,2 [mm]. strunjire de degrosare (4>70 [mm])

2Ac=Tp+2(R2+Sp)+2(pp + Ec) = = 1000 + 2(150 + 200) + 2(0,96 917,8 + 0,4 600) = 2821,15 Tp= 1000 [urn]; Rz= 150 [fim]; Sp = 2000 [urn); c = 600 foim];

PP = Vpm+Pc = V4502+8002 = 917,87 [^irn]; Dcmax = Dpmax + 2Ac = 70,4 +2,82 = 73,2 [mm]; Dmin = Dcmax - Tp= 73,2 -1,0 = 72,2 [mm]; Aef = 2AC = 2,82 [mm] D = 73,2% [mm]. c) Calculul adausului de prelucrare pentru gaura de <j> 35 [mm] rectificare de finisare: 2 Ac = Tp + 2(RZ + Sp) + 2| pp + ec | = 39 + 2(10 + 20) = 99 [um]; Tp = 39 [urn]; Rz=10[um]; Sp = 20 [urn]; 2Ac = 0,1 [mm]; dmax = dnom -2 Ac = 35 - 0,1 = 34,9 [mm]; dmin = dmax + Tp= 3,94 + 0,03 = 34,93 [mm]. Aef = 2AC = 0,1 [mm]; rectificare de degrosare: 2 Ac = Tp + 2(RZ + Sp) + 2| pp + ec | = 50 + 2(25 + 40) = 180 [um]; Tp = 50 [um]; Rz = 25 [um]; Sp = 40 [um]; 2AC = 0,2 [mm]; dmax = dnom - 2 Ac = 34,9 - 0,2 = 34,7 [mm]; dmm = dmax + Tp= 34,7 + 0,05 = 34,75 [mm]. Aef = 2AC = 0,2 [mm]; strunjire de finisare:

2AC = Tp + 2(RZ + Sp)+ 2 pp + ec = 170 + 2(50 + 50) + 2 80 = 530 Tp=170 [um]; Rz = 50 [um]; Sp = 50 [urn]; ec = 80 [[um]; Pp = 0 2AC = 0,1 [mm]; dcmax = dpmax -2 Ac = 34,7 - 0,53 = 34,17 [mm]; dmin = dcmax + Tp= 34,17 + 0,17 = 34,34 [mm]. Aef = 2Ac = 0,53 [mm]; strunjire de degrosare: 2Ac=Tp+2(R2+Sp)+2|pp + sc| = = 900 + 2(150 + 200) + 2 (0,96 917,87 + 0,4 - 370) = 2629,15 Tp = 900 [[um]; Rz= 150 [um]; Sp = 200 [um]; ec = 370 [um]; pp = 917,87 2Ac = 2,62 [mm]; dcmax = dpmax -2 Ac = 34,17 - 2,62 = 31,55 [mm];

dmin = dcmax + Tp= 31,50 + 0,9 = 32,4 [mm]. Aef = 2Ac = 2,6 [mm]; d = 31,6 [mm] Calculul adaosului semifabricat: de prelucrare prin metoda experimental-statistica pentru

laminat: se obtine din bara laminata la cald cu sectiune rotundS, conform STAS 333-78. <J> 160 STAS 333-78/OLC 45 STAS 880-80 => 016O X30+_0;33; forjat: conform STAS 2171/2-84

D = 155 2 [mm]; D = 27 [mm]; H = 31 2 [mm]. In figura 3.3, sunt prezentate semifabricatele matritate, laminate, forjate Se poate face prin determinarea indicatorilor consumuiui de metal, pentru cele trei tipuri de semifabricate. Determinarea indicatorilor de metal: norma de consum coeficient de utilizare
procentul de deseu

Nc; K - CJNC

Cu = mp = Vp p Vp=x Vp = 0,272 [dm3]; Cu = 0,272 -7,85 = 2,13 [kg]; NcM - VpM - p KU = 0,47; DM =0,54%

Tab3.1 Modul de objinere a semifabricatului Matritat Forjat Laminat Nc [kg] K C [%] 2,77 4,49 4,72 0,76 0,47 0,45 0,23 0,52 0,54

Din tabelul 3.1 rezulta ca varianta optima este semifabricatul matritat 3.4 Stabilirea S.D.V.-urilor necesare 3.4.1 Scule utilizate a) Strunjire -strunjire de degrosare a suprafetelor de revolutie: cutit STAS 6376-67; X = 70; Xs = 20; h xb = 16x 16; c=6 -strunjire de degrosare a suprafetelor frontale: cutit STAS 6382-67 P20; X = 70; Xs = 5; hxb = 20x20; c= 10 -strunjire de finisare a suprafetelor frontale: cutit STAS 6381-67; X = 95; xs = 5; h xb = 16x16; c=6 -strunjire de degrosare interioara: cutit STAS 356-67 X = 90; Xs = 2; hxb = 16x16; d = 12 Dmin = 22 c = 6 -tesire: