II.

Elaborarea traseului tehnologic

2.1. Aspecte generale

-criterii – paginile 161-164- Picoș vol I
Nr minim de prinderi, o schiță pentru fiecare prindere cu evidențierea tuturor
suprafețelor ce se prelucrează din respectiva prindere
Generalități privind operațiile de prelucrare specifice pieselor de tip arbore….., se va completa
sumar, maxim o pagină, eventual din notițele de curs chiar.

2.2. Succesiunea operațiilor și fazelor de prelucrare (a se studia si exemplele de la pag

173- 185 – Picos, vol I)
De reținut că se vor prelucra mai întâi suprafețele ce reprezintă baze tehnologice pentru operațiile
de prelucrare, adică acele suprafețe pe care se vor așeza piesele în dispozitivele de prindere-fixare.,
în cazul pieselor de tip arbore fiind vorba de găurile de centrare.

Nr. Denumirea operațiilor și Schiță de prelucrare A se respecta Baze

op. M.U. folosită
fazelor acest tabel ca forma tehnologice
Supraf.
 ferestrău alternativ
 Ferestrău banda cilindrica
circulara continua
 Strunjire cu cuțit de
Debitare debitat
1  Prin frezare cu freza
disc
 Disc abraziv
- Se va pastra varianta
selectata de dvs.,
completand cu modelul
echipamentului

I. Suprafața
cilindrica

Prelucrarea bazelor
tehnologice
I) pe strung:
a) prindere piesă în mandrina
universală „facing
2.1 Strunjire frontală S1 centering
2.2 Centruire S1 machine”n-
b) desprindere, întoarcere și mașină de
2 prindere piesă în universal frezat si centruit
2.3 Strunjire frontală S2 simultan a
2.4 Centruire capetelor
II. semifabricatului
II) pe mașina de frezat si
centruit simultan

A se alege una din variante si a se

păstra doar schema de prelucrare
aferenta

3 Strunjire de degroșare Suprafața

 Ra=6,3 um …3,2um Strung….….. cilindrica si
a) prindere piesă în mandrina gaura de
și vârful din păpușa mobilă centrare
3.1 Strunjire longitudinală de
degroșare pe suprafața S3 Prindere a)
(LS3+LS4+LS5) – diam. bară
3.2 Strunjire longitudinală de laminată
degroșare S4 (LS4+LS5)
3.3 Strunjire longitudinală de
degroșare S5
b) desprindere, întoarcere și
prindere piesă în universal și
vârf
3.4 Strunjire longitudinală de
degroșare S6
c) desprindere piesă

Prindere b)
suprafață
cilindrică S3
Strunjire de finisare, Ra ≤
3.2 µm Găuri de
centrare
a) prindere piesă între vârfuri
şi inimă de antrenare (vezi
săgeata!)
4.1 Strunjire de finisare S5
4.2Strunjire de finisare
suprafață S4
4.3Strunjire de finisare
suprafață S3
4.4 Teșire suprafață S10
4.5 Teșire suprafață S11 la
1x45°
4 4.6 Degajarea S7 ……
4.7 Degajarea S9
4.8 Filetare M14 suprafață S4
din minim 3 treceri
b)desprindere, întoarcere
piesă la 180o și prindere între
vârfuri și inimă de antrenare
4.9 Degajarea S12
4.10 Strunjire de finisare
suprafață S6
4.11 Degajare profilată S12
4.12 Teșire 1x45o S11
4.13 Filetare trapezoidală S3
4.14 Finisare filet trapezoidal

5 Frezare Mașină de Suprafață

 a) Prindere pe prisme, cu frezat cilindrică
bride și șuruburi verticală …..
5.1 Trasare canal de pană
5.2 Frezare canal de pană
5.3 Debavurarea muchiilor
canalului de pană
Atenție schema de prindere nu este
corecta!
6 Control tehnic intermediar
Obs. După
tratament
Călire revenire.......se poate completa termic se
Tratament termic cu condițiile in care se face vor face
7
tratamentul pentru respectivul prelucrări
material doar cu
scule
abrazive
Găuri de
centrare

Rectificarea suprafețelor,
Ra ≤ 1.6 µm Mașina de
8 a)prindere între vârfuri rectificat
7.1 Rectificarea suprafeței S5 rotund …..
7.2 Rectificarea suprafeței S6

9 Verificarea dimensiunilor
10 Control tehnic final
Exemplul 2 – piesa fara tratament termic.

Lipsește axa de simetrie !!

1-Suprafata cilindrica exterioara

2- Suprafața cilindrica exterioara
3- Suprafața cilindrica exterioara
4- Suprafața filetata interioara
5-Suprafata frontala
6-Suprafata cilindrica interioara
7-Suprafata frontala
8-Suprafata filetata interioara
9-Suprafata conica exterioara
10-Suprafata conica exterioara
11-Tesitura interioara
12-Tesitura interioara
T1- Teșitura exterioara
T2-Tesitura exterioara

SUCCESIUNEA OPERATIILOR SI FAZELOR DE PRELUCRARE

Ordinea operațiilor si fazelor este evidențiata in tabelul următor :
Nr
Denumirea operațiilor
. Schiță de prelucrare
și fazelor
op.
1 Debitare

Strunjire frontala si
centruire
a) Prindere piesa in
universal
2.1 Strunjire frontala
S1
2.2 Centruire
b) Desprindere,
întoarcere si prinderea
2 piesei in universal
2.3 Strunjire frontala
A se reprezenta corect găurile de
S2
centrare !
2.4 Centruire
Strunjire de
degroșare

3.1 Strunjire de
degroșare pe supraf.
S1
3.2 Strunjire de
degroșare pe supraf. S2
b) Desprinderea si La strunjirea de degroșare prinderea se
3 întoarcerea piesei intre face in mandrina universala (partea
vârfuri stânga) si vârful din păpușa mobila
3.3 Strunjire de (partea dreapta!!) A se reprezenta o
degroșare pe supraf. S3 schiță pentru fiecare prindere!!!
Strunjire de finisare
a) Prinderea piesei
4.1 Strunjire de finisare
 a suprafeței S1
4.2 Teșire suprafața T1/
struji con
4 4.3 Teșire suprafața
S10
4.4 Strunjire de finisare
a suprafeței S2
4.5 Teșire suprafața S9 a)
b) Desprinderea si
întoarcerea piesei
4.6 Strunjire de finisare
suprafața S3
4.7 Teșire suprafața T2

b)
La strunjirea de finisare piesa se prinde
intre vârfuri si eventual cu inima de
antrenare!!!

Rectificarea de
degroșare
5.1 Rectificarea de
degroșare pe
supraf. S1
5.2 Rectificarea de
degroșare pe supraf.
5 S2
b) Desprinderea si a)
întoarcerea piesei
intre vârfuri
5.3 Rectificarea de
degroșare pe supraf.
S3
 b)
Si la rectificare piesa se prinde intre vârfuri si
cu inima de antrenare!!!

Rectificare de
finisare
a) Prinderea piesei
6.1Rectificare de
finisare a suprafeței
S1
6.4Rectificare de
6 finisare a suprafeței
S2 a)
b) Desprinderea si
întoarcerea piesei
6.6 Rectificare de
finisare suprafața S3

b)

Găurire și filetare Observație: acest arbore este dintr-un otel

a) prinderea piesei netratabil termic, așadar, se pot face o operație de
pe suprafața S1 găurire, de filetare, respectiv o operație de alezare
7.1 Generarea prin după operația de rectificare.
burghiere a supraf.
7 S4
7.2 Lărgirea găurii
7.3Tesirea supraf.
S11 SN
7.4 Tarodarea a) 400x750
supraf. S4
b) desprinderea si
întoarcerea piesei
7.5 Generarea prin
 găurire a suprafeței
S8
7.6 Teșirea supraf.
S12
7.7 Tarodarea
supraf. S8
b)
Găurire
8.1 Găurire
transversala =>
suprafața S6 Mașina de
8 8.2 Lărgire supraf. prelucrat in
S6 coordonate
8.3 Alezare (Mașina de
prealabila a găurit)
suprafeței S6
8.4 Alezare de
finisare a suprafeței
S6

9 Control
intermediar

2.3. Alegerea mașinilor unelte

 Pentru operația de debitare :
- Ferestrău cu banda continua tip…

Exempl producător mașini industriale de debitat:

http://www.behringer.net/en/products-services/bandsaws/large-bandsaws/tabletop-machines.html

 Pentru operația de strunjire :

Strung…… (Model strung)

https://www.doosanmachinetools.us/turning-centers
http://greenbau.ro/?gclid=Cj0KCQiA5bz-BRD-
ARIsABjT4njPWkgXHX6EhDdLt3DJfEwNa206WS6fTthNBsqas4Mc5aRHJY8e03QaAprIEALw
_wcB

Caracteristici ale masinii unelte….

Nr de axe
Gama de avansuri (feed) :
Gama de turații (Spindle speed [min-1]):
Putere motor (Motor (VAC) [kW]):
Dimensiuni maxime de gabarit ale piesei (Max. diam & turning length [mm]):
Magazie de scule (No. of tools)
http://greenbau.ro/lu3000-ex/

 Pentru operația de rectificare:

Mașina de rectificat rotund interior-exterior model……
Caracteristici ale masinii unelte de rectificat….
……