8.

6 FABRICAREA ŞI RECONDIŢIONAREA FUZETELOR

Fuzelele, din punct de vedere tehnologic, fac parte din piesele de tip arbore cu suprafeţe cu axe
care se intersectează datorită cărui fapt au o tehnologie de fabricare destul de dificilă.

8.6.1 Condiţii tehnice, materiale, semifabricate

Condiţii tehnice.
Principalele condiţii tehnice ce se impun acestor piese se referă la respectarea unghiurilor
dintre axele care se intersectează, a dimensiunilor şi a poziţiei reciproce dintre diferitele suprafeţe şi
axe, a preciziei formei fusurilor pentru montarea rulmenţilor, a alezajelor pentru pivotul fuzetei.
Pentru exemplificare condiţiile tehnice menţionate se prezintă în figura 8.31.

Fig. 8.31 Desenul de execuţie al unei fuzete.

Materiale.
Fuzetele se execută din oţeluri aliate cu conţinut mediu de carbon de tipul 41C10, 4lMoC11,
41CN 12 etc. STAS 791-79. Tratamentul termic constă în călire la temperatura de (830...840)°C,
urmat de revenire înaltă (510...600)°C.

Semifabricate.
În producţia de serie şi de masă semifabricatele se obţin printr-un procedeu combinat de forjare
de refulare după care se despică urechile fuzetei şi apoi matriţare în două trepte.

84
 8.6.2 Tehnologia de prelucrare mecanică
Aspecte particulare şi etapele principale ale procesului tehnologic.
La prelucrarea fuzetelor se disting următoarele grupe de operaţii:
· prelucrarea părţilor cilindrice şi conice exterioare;
· prelucrarea furcilor;
· prelucrarea alezajelor şi găurilor.
Prelucrarea părţilor cilindrice şi conice se face prin copiere după şablon cu prinderea fuzetei
între vârfuri pe strunguri speciale de copiat, iar la un volum mare al producţiei, pe strunguri cu
comandă numerică după program. Strunjirea include trei operaţii succesive: degroşare, prefinisare,
finisare.
Prelucrarea suprafeţelor plane ale urechilor fuzetei se face prin frezare. Interiorul urechilor
fuzetei se frezează cu câte un set de freze (se asigură astfel simetria feţelor faţă de axa piesei), iar
exteriorul cu o freză separată.
La execuţia găurilor pentru pivoţi din urechile fuzetei prelucrarea se face dintr-o singură
poziţie a piesei, cu fixarea în dispozitiv. Este economic ca după degroşare, la aceeaşi prindere, să se
facă şi operaţia dc finisare, cât şi degajările, teşiturile şi lamările.
Alte găuri simple sau filetate, în flanşa fuzetei (dacă este cazul) se execută, pe maşini de găurit
cu dispozitive cu bucşe de ghidare.

Exemplu dc proces tehnologic tip, de prelucrare mecanică a unei fazete.

Pentru exemplificare în figura 8.32, se arată principalele operaţii de prelucrare a unei fuzete.

85
 Fig. 8.32 Succesiunea principalelor operaţii la prelucrarea unei fuzete.
Operaţiile de prelucrare a unei fuzete se execută în următoarea succesiune:
a) frezarea frontală a cozii fuzetei, găurirea, centruirea;
b) şi c) strunjirea de degroşare prin copiere şi respectiv finisarea;
d) frezarea celor două urechi la partea exterioară;
e) lamarea interioară, strunjirea în linie a două găuri şi teşirea părţilor exterioare ale celor două
urechi;
f) găurirea unei singure urechi;
g) frezarea simultană a feţelor;
h) frezarea;
i) găurirea a 6 găuri străpunse în flanşă.

8.6.3 Recondiţionarea fuzetelor

Principalele defecţiuni ale fuzetei se manifestă sub forma uzurilor în următoarele zone (fig.
8.33):
86
 · alezajul pentru levierul fuzetei 1;
· fusurile pentru rulmentul exterior 2 şi rulmentul interior 3;
· fusul pentru garnitura de etanşare 4;
· filetul pentru piuliţa dc strângere a rulmenţilor 5;
· alezajul din bucşa pivotului 6.

Fig. 8.33 Localizarea defecţiunilor la fuzetă.

Zonele cu uzurile menţionate se recondiţionează prin încărcare cu sudură urmată de strunjire şi
rectificare la cota nominală, cu excepţia bucşei pivotului care se înlocuieşte.

87