9.

3 FABRICAREA ŞI RECONDIŢIONAREA BUCŞEI

ELEMENTULUI POMPEI DE INJECŢIE

9.3.1 Condiţii tehnice, materiale, semifabricate

Condiţii tehnice
Bucşa elementului pompei de injecţie ca şi pistonaşul se execută cu o înaltă precizie, condiţie
impusă de exigenţele faţă de performanţele hidraulice (debitul injectat pe ciclu) şi de faptul că se
lucrează cu un combustibil la presiuni înalte şi cu proprietăţi de lubrifiere limitate. Cerinţele
funcţionale impun suprafeţelor de lucru rugozităţi mici fiind necesare finisări speciale. În figura de
mai jos se prezintă principalele condiţii tehnice pentru execuţia bucşei elementului pompei de
injecţie.

Fig. 9.14 Desenul de execuţie al bucşei elementului pompei de injecţie.

Materiale
Pentru a asigura precizia impusă precum şi fiabilitatea corespunzătoare se folosesc oţeluri
speciale din categoria otelurilor de rulmenţi, ca de exemplu RUL 1 C2.

Semifabricate
Bucşa elementului pompei de injecţie se prelucrează din bare trase din oţelul mai sus amintit.

9.3.2 Tehnologia de prelucrare mecanică

Procesul tehnologic cuprinde operaţii ce se execută înainte de tratamentul termic şi operaţii ce
se execută după tratamentul termic.
În prima etapă se prelucrează suprafeţele exterioare 1 şi 2 (conform figurii de mai jos) pe
strung automat. Apoi se efectuează următoarele operaţii: prelucrarea alezajului bucşei 3, strunjirea
canalului de drenare 4, executarea găurii de refulare 5, executarea găurii de ungere şi a canalului de
ungere 6, frezarea canalului de orientare 7 şi rectificarea de semifinisare a suprafeţelor exterioare 8.

102
Fig. 9.15 Succesiunea principalelor operaţii la prelucrarea bucşei elementului pompei de injecţie.
De mare importanţă, în această etapă, este prelucrarea alezajului. Aceasta constă în găurirea
adâncă, care se execută pe maşini speciale, realizându-se o toleranţă de ± 0,02 mm şi o calitate a
suprafeţei cu Ra=0,8 µ m. În acest scop se foloseşte un burghiu special, prin care lichidul de răcire,
sub presiunea de circa 80 bar, ajunge chiar în zona de aşchiere. Maşinile se caracterizează printr-o
mare productivitate.
Urmează operaţiile de tratament termic, care constau în călirea în instalaţii cu atmosferă
controlată, urmată de un tratament la rece la temperatura de -60° C.
Apoi se execută o primă rodare a alezajului pe maşini de rodat, în trepte de 0,003 mm/treaptă,
obţinîndu-se o calitate a suprafeţei cu Ra=0,2 µ m. Operaţia se face cu tijă de rodat şi cu pastă de
rodat cu granulaţie fină, după ce bucşele au fost sortate după diametrul interior, din 0,01 în 0,01
mm. Se face apoi o spălare cu percloretilenă, eventual o curăţire pe maşini cu ultrasunete. Urmează
rectificarea de finisare a suprafeţelor exterioare şi încă un tratament la rece (-60° C), după care se
trece la sortarea în vederea rodării de finisare, din 0,003 în 0,003 mm. Rodarea de finisare se face pe
o maşină cu mai multe posturi, cu toleranţă de 0,008 mm. După rodarea alezajului se face o curăţire
cu ultrasunete şi se rodează faţa de aşezare a corpului supapei de refulare 8.
Urmează controlul condiţiilor tehnice şi apoi pregătirea pentru împerecherea cu pistonaşul.

9.3.3 Recondiţionarea bucşei elementului pompei de injecţie

Bucşa elementului pompei de injecţie se recondiţionează împreună cu pistonaşul, conform
metodelor prezentate în subcapitolul referitor la pistonaşul elementului pompei de injecţie.

103