CAPITOLUL 7.

STABILIREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

DE EXECUIE A SUPAPEI DE LANSARE
Supapa de lansare a motorului n doi timpi de la bodul navei are urmtoarele
dimensiuni constructive prezentate n figura de mai jos:

Fig. 7.1 Seciune prin corpul supapei de lansare

53

Fig. 7.2 Seciuni prin subansamblele supapei de lansare

Supapa de lansare este realizat de productorul motorului principal de propulsie, din
cauza complexitii acesteia ea nu poate fi reparat la bordul navei. Aceasta este compus din
trei mari pri: corpul valvulei care se realizeaz prin turnare i prelucrare ulterioar, supapa
propriu-zis i arcul supapei care se realizeaz prin procedee tehnologice complexe.

7.1. ALEGEREA DESENULUI DE EXECUIE

7.1.1 CONSIDERAII GENERALE

Procesul tehnologic de prelucrare al unei piese, are ca document de baz pentru

elaborarea sa desenul de execuie realizat de proiectant.
n principiu se consider c o pies este tehnologic dac:
- suprafeele pot fi generate prin cinematica uzual a mainii-unelte;
54

- cotarea este facut n concordan cu succesiunea prelucrrilor din secvena

tehnologic;
- este posibil asimilarea tehnologic i lansarea n fabricaie ntr-un timp scurt i fr
investiii majore legate de SDV-uri;
- este posibil o organizare pe baz tiinific a procesului tehnologic n concordan
cu cerinele tehnice impuse.
7.1.2 ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE PROPRIU-ZIS
Configuraia pistonului impune obinerea sa printr-o metod special de turnare care
poate fi turnarea n cochilie sau turnarea centrifugal cu ax vertical. Am ales prima variant de
lucru.
Construcia simetric a corpului precum i suprafeele filetate impun ca procedeu de
prelucrare, turnarea prin presiune.
Pentru analiza desenului de execuie a dopului, ntr-o prim etap se evideniaz i
numeroteaz n ordine toate suprafeele semnificative ale piesei.
Prin suprafeele semnificative ale piesei se neleg acele suprafee care au un rol
funcional bine precizat sau suprafee cu un anumit rol tehnologic, a cror realizare adecvat
atrage realizarea n concordan cu alte suprafee ale piesei.
Scopul etapei de analiz a desenului de execuie este acela de identificare preliminar
a procedeului de prelucrare care asigur realizarea parametrilor de precizie, pentru fiecare
suprafa.
Conform figurii 7.3 se vor analiza suprafeele importante numerotate care sunt
importante conform desenului de execuie a reperului, elaborat de proiectant.
Astfel :
suprafaa (1) este o suprafa filetat care se realizeaz prin operaia de filetare, cu
ajutorul cuitului pieptn, urmat de rectificare, respectiv piatr de rectificare;
suprafaa (2) se realizeaz prin strunjire exterioar de finisare la cota indicat n
desen, cu rugozitate Ra6.3 m;
suprafaa (3) este hexagonal i se obine prin frezare de degroare, deoarece
Ra12,5 m, utilizndu-se freza cilindric i capul divizor;

55

Fig. 7.3 Schia de execuie a dopului filetat

Tabelul 7.1 Analiza desenului de execuie
Parametrii preciziei

Nr
supraf.

Tipul
suprafeei

Dimensionale

Filetat

Cilindric

33

Hexagonal

30
S=24

Procedeu
final de
prelucrare

De form
microgeometric
Rectificare
Ra=0,8 m
Strunjire de
Ra=6,3 m
finisare
Frezare de
Ra=15 m
degroare

7.2. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI

7.2.1 GENERALITI
n alegerea semifabricatului n general se pun dou probleme:
1. alegerea mrcii materialului, este impus calculele de dimensionare i verificarea
reperului n baza caracteristicilor mrcii de material;
2. alegerea tipului de semifabricat comport luarea n considerarea a urmtorilor
factori:
forma, dimensiunile i greutatea piesei;
marca materialului impus n legtur cu carateristicile pe care trebuie s le satisfac
piesa: rigitatea, rezistena la uzura etc;

56

 orientarea avantajoasa a fibrelor de metal, care trebuie s se desfoare de-a lungul

liniilor de for;
precizia de executie i rugozitatea suprafeei semifabricatului.
n alegerea corect a procedeului de semifabricaie se iau n considerare urmtoarele
criterii:
coeficientul de utilizare a materialului;
costul sculelor;
costul mainilor;
productivitatea;
manopera necesar prelucrrilor ulterioare prin achiere;
criterii care apeleaz i volumul produciei.
7.2.2 ALEGEREA SEMIFABRICATELOR REPERELOR DIN COMPONENA
SUPAPEI DE LANSARE CU AER
Dup precizia metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului se adopt din
standarde dimensiunile, adaosurile totale de prelucrare i toleranele semifabricatului.
Corpul se obine din materialul T33MoCr-11 care este un oel aliat turnat sub presiune
cu coninut mediu de carbon (C-0,33%, Mo-1% i Cr-1,1%). S-a considerat acest material
deoarece prezint rezisten la temperatur, conform STAS 7450-86.
Oelul este mbuntit caracterizndu-se printr-o bun elasticitate, rezisten la oc i
la temperaturi mari.
Pistonul se prelucreaz din oelul T40Cr10 STAS-7450-86, prin turnare n cochilie.
Acest oel are o rezisten ridicat la temperaturi mari, nsoit de o bun elasticitate conferit
de revenirea nalt aplicat dup tratamentul de clire.
Ambele repere se pot obine cu un grad nalt de netezire (Ra=3,2 m), deasemenea
aceste procedee permit obinerea preciziei dimensionale impus de ajustrile intermediare cu
joc, de la diam. =16, a captului profilat al tijei (n form de cruce), ct i a zonelor filetate
din interiorul corpului.
Pentru dopul filetat s-a ales ca semifabricat bara de oel rotund aliat laminat la cald cu
diametru 35 conform STAS 11524-84.

57

7.3. STABILIREA CALITII SUPRAFEELOR I A PRECIZIILOR

DE PRELUCRARE
7.3.1 GENERALITI
Pentru stabilirea corect a procedeelor tehnologice de prelucrare i implicit a
adaosurilor de prelucrare totale i intermediare, precum i pentru determinarea dimensiunilor
intermediare de execuie ale semifabricatelor, un rol deosebit l are alegerea justificat a
procedeului final impus i de calitatea suprafeei de prelucrare, n funcie de treapta de
toleran (IT0,1.; IT18).
Practic pentru determinarea procedeelor de prelucrare, cunoscnd cerinele de precizie
impuse piesei sau suprafeei, se stabilete procedeul final de prelucrare n funcie de precizia
sa economic.
7.3.2 STABILIREA CALITII SUPRAFEELOR I A PRECIZIILOR DE
PRELUCRARE PENTRU DOPUL FILETAT
innd cont de precizrile anterioare, n tabelul 7.2. au fost centralizate informaiile
pentru fiecare suprafa semnificativ a reperului, privind:
precizia medie economic caracteristic diferitelor procedee de prelucrare;
rugozitatea suprafeei obinute prin diferite procedee tehnologice.
Tabelul 7.2 Calitatea suprafeelor i precizrile de prelucrare impuse axului rotorului [7]
Nr.
Supraf
.

2
3

Precizia medie economic a procedeului de prelucrare

Felul
prelucrrii
Filetare
exterioar
Rectificare
Rectificare
Strunjire
Strunjire
Frezare

Precizia
limit
inferioar

Operaia
executat
Cu cuit pieptn
(frez)
Frezare de
degroare Frezare
de finisare
De degroare
De finisare
De degroare

58

Treapta de
precizie
economic

Rugozitatea
suprafeei
Ra0,8 m

IT6
IT7
IT6

10
7
10

IT11
IT7
IT9

Ra6,3 m
Ra12,5 m

7.4. DETERMINAREA REGIMULUI DE ACHIERE LA

PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A DOPULUI FILETAT
7.4.1 GENERALITI
O importan deosebit n elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanica
prin achiere o reprezint stabilirea corect a valorilor parametrilor regimului de achiere:
- adncime de achiere;
- viteza de achiere;
- viteza de avans, pentru fiecare operaie;
Parametrii determinai trebuie s fie corelai cu posibilile mainilor-unelte. n general
valoarea parametrilor regimurilor de achiere se iau din tabele normative.
Ordinea de stabilire a parametrilor regimului de achiere este:
- t [mm] - adncimea de achiere;
- i - numrul de treceri;
- s [mm]- avansul;
- v [m/s] viteza de achiere;
- n [rot/min]turaia;
- vs [m/s] viteza de avans;
7.4.2. STABILITATEA PARAMETRILOR REGIMULUI DE ACHIERE LA
STRUNJIREA SUPAPEI
Pentru strunjirile de degroare se vor alege cuite de strung cu carbur metalic.
Pentru rectificarea filetelor se va alege un cuit de rectificare a filetelor iar pentru
capul hexagonal se va alege o frez cilindric.
a. Alegerea sculei achietoare se face funcie de urmtorii factori:
- forma i tipul suprafeei prelucrate;
- dimensiunile i tipul mainii-unelte utilizate;
- dimensiunile i tipul piesei prelucrate;
- tipul i caracteristicile materialului prelucrat;

59

a) Cuit drept pentru degroat; STAS 6376-89; material ti: carburi metalice;

b) Cuit drept pentru finisat; STAS 6377-89; material ti: carburi metalice;

c) Cuit pentru col; STAS 6313-67; material ti: carburi metalice;

d) Cuit pentru corelat; STAS 361-80; material ti: oel rapid;

e) Cuit frontal; STAS 358-90; material ti: oel rapid;

Fig. 7.4 Tipurile de cuite utilizate la strunjirea axului rotorului
60

b.

Stabilirea durabilitii sculei achietoare

Aceasta poate fi:

- determinat prin calcul;
Durabilitatea se alege n general direct din tabelele normative funcie de :
- materialul cuitului;
- materialul de prelucrat;
c. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adncimea de achiere [t] se stabilete funcie de adaosul de prelucrare determinat
pentru o operaie dat.
Funcie de dimensiunile piesei i de puterea instalat a mainii-unelte, uzual,
adncimea de achiere pentru strunjire de degroare se alege n domeniul (1,5...5) mm; se
caut s se prescrie o singur trecere (din considerente economice).
Numrul de treceri [i] se calculeaz cu formula:
i

A0
,
t

unde

A0 = adaosul pe o parte; t = adncimea de achiere;

Strunjirea de semifinisare i finisare, stabilirea adncimilor de achiere trebuie s aib

n vedere asigurarea condiiilor de precizie i rugozitate impuse; astfel se aleg la semifinisare t
= (1...2) mm, iar la finisare (0,5...1) mm.
d.

Stabilirea avansului de achiere

Avansul de achiere [s], se stabilete n funcie de natura prelucrrii i de adncimea de

achiere.
Avansurile se aleg n general din tabele normative, funcie de adncimea de achiere,
innd seama de gama de avansuri a mainii-unelte.
e. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se calculeaz funcie de:
- materialul semifabricatului;
- materialul prii active a sculei;
- adncimea de achiere;
- avansul de achiere;
- durabilitatea sculei;
- posibilitile mainii-unelte.
Calculul se poate face analitic sau valoarea ei se poate alege din tabele normative
funcie de materialul de prelucrat, materialul prii active a cuitului i tipul prelucrrii.
61

f. Stabilirea turaiei semifabricatului

Aceasta se determin cu relaia:
n

1000 v
[rot/min]
D

unde : v = viteza de achiere; D=diametrul semifabricatului [mm].

Valorile obinute se pun n concordan cu turaia mainii-unelte, alegndu-se turaia
imediat inferioar sau superioar dac v 5 0 0 .[16]
Dup determinarea turaiei reale se calculeaz viteza real de achiere cu formula:
Vr

D nr
[m/min],
1000

unde : D = diametrul semifabricatului [mm]; nr = turaia n [rot/min].

g.

Stabilirea vitezei de avans

Acesta se determin analitic cu relaia:

v a s n [mm/min] ,

unde: n = turaia semifabricatului [rot/min] ; s = avansul sculei [mm/rot].

Urmrind algoritmul de determinare al parametrilor regimului de achiere la strunjire,
s-au ales i calculat valorile pentru fiecare suprafa ce a fost identificat pe reper, datele
obinute fiind centralizate n tabelul 7.3 .
Tabelul 7.3. Parametrii regimului de achiere la strunjirea dopului filetat

Operaia

Strunjire
de
degroare

Scula
achietoare

Cuit drept
pentru
degroat
20x20

Strunjire
de
finisare
Strunjire
de
degroare

Cuit drept
pt finisat
8x8
Cuit drept
pentru
degroat
20x20

Strunjire
de

Cuit drept
pt finisat

Durabili
tatea
[min]

Adncimea
t [mm]

Nr.
treceri

A0
t

Avans de
achiere
s[mm/rot]

Viteza
de
achiere
[m/min]

Turaia
semifab.
[rot/min]

Viteza
real
[m/min
]

Vitez
avans
[mm/min]

80
80
79,99
79,99
80
79,99
79,99
79,99

145,59
158,25
173,32
191,56
214,1
242,64
330,88
404,41

60

2,8

0,4

80

363,97
395,65
433,29
478,90
535,25
606,61
827,198
1011,02

30

0,65

0,5

160

2132,03

160

1066,02

363,97
395,65
433,29
478,90
535,25
606,61
1399,87

80
80
79,99
79,99
80
79,99
159,99

145,59
158,25
173,32
191,56
214,1
242,64
699,93

60

2,8

0,4

80

30

0,5

0,5

160

62

Operaia

finisare
Strunjire
de
degroare
Strunjire
de
finisare
Strunjire
de
degroare
Strunjire
de
finisare
Strunjire
de
degroare
Strunjire
de
finisare
Strunjire
de
degroare
Strunjire
de
finisare

Scula
achietoare

8x8
Cuit drept
pentru
degroat
20x20
Cuit drept
pt finisat
8x8
Cuit drept
pentru
degroat
20x20
Cuit drept
pt finisat
8x8
Cuit drept
pentru
degroat
20x20
Cuit drept
pt finisat
8x8
Cuit drept
pentru
degroat
20x20
Cuit drept
pt finisat
8x8

Durabili
tatea
[min]

Adncimea
t [mm]

Nr.
treceri

A0
t

Avans de
achiere
s[mm/rot]

Viteza
de
achiere
[m/min]

Turaia
semifab.
[rot/min]

Viteza
real
[m/min
]

Vitez
avans
[mm/min]

80
80
79,99
80

145,59
145,59
175,71
195,98

60

0,4

80

363,97
398,09
439,27
489,96

30

0,5

0,5

160

1107,73

160

553,86

363,97

80

291,18

60

2,7

0,8

80
394,39

79,75

315,51

860,73

159,99

774,66

363,97

80

291,18

394,39

79,75

315,51

30

60

0,55

2,7

0,9

0,8

160

80

30

0,4

0,9

160

803,71

159,99

723,34

60

2,5

0,8

80

363,97

80

291,18

30

0,5

0,9

160

783,93

160

705,54

7.5. DETERMINAREA REGIMULUI DE ACHIERE LA

PRELUCRAREA PRIN FREZARE
7.5.1 GENERALITI
Pentru realizarea procesului de achiere a fost folosit cuitul pieptn (pentru filetare) i
freza cilindric (pentru capul hexagonal).
a) ALEGEREA SCULEI ACHIETOARE
n alegerea unei freze se ine cont de :
- tipul suprafetei prelucrate;
- natura i proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat;
- felul prelucrrii respectiv degroare sau finisare;
63

- schema de aschiere utilizat;

- condiiile de achiere.
b) STABILIREA DURABILITII SCULEI ACHIETOARE
Valoarea durabilitii unei scule se alege din tabele normative funcie de tipul,
diametrul frezei i materialele de prelucrat.
c) STABILIREA ADNCIMII DE ACHIERE
La operatia de frezare se urmrete ca ntregul lca de prelucrare s fie nlturat ntr-o
singur trecere; cnd condiiile impun, se pot realiza mai multe treceri.
Cnd condiiile de precizie i calitate a suprafeei sunt ridicate, adaosul de prelucrare
se ndeprteaz prin treceri de degroare i finisare.
d) STABILIREA AVANSULUI DE ACHIERE
La frezarea de degroare se alege avansul pe dinte s d [mm/dinte], deoarece acest
avans caracterizeaz mrimea sarcinii pe un dinte al frezei i valoarea lui se ia din tabele
normative. [17]
La frezarea de finisare se alege avansul pe rotaie s r [mm/rot], deoarece calitatea
suprafeei frezei este influenat mai intens de avansul pe rotaie.
s r s d z [mm/rot] ,

unde: s d = avansul pe dinte [mm/dinte], z = numrul de dini ai frezei

e) STABILIREA VITEZEI DE ACHIERE
Valoarea vitezei de achiere se alege din tabele normative n funcie de materialul de
prelucrat i materialul piesei.
f) STABILIREA TURAIEI SCULEI
Turaia necesar frezei se calculeaz cu relaia:
n 1000 v D

[rot/min] ,

unde: D - diametrul frezei [mm], v - viteza de aschiere [n/min]

Aceasta se alge din gama de turaii ale mainii-unelte, respectiv turaia real imediat
inferioar sau superioar, dac v < 5%.
Apoi se recalculeaz viteza real de achiere cu relaia:
r D nr 1000 [m/min]

unde: D = diametrul frezei [mm], nr = turaia real [rot/min]

g) STABILIREA VITEZEI DE AVANS
s m s r n r s d z nr [mm/min]

Valoarea vitezei de avans se alege din gama de avansuri ale maini-unelte, respectiv
avansul imediat inferior sau superior dac diferena este sensibil de mic. [18]
64

7.6. DETERMINAREA REGIMULUI DE ACHIERE LA

PRELUCRAREA PRIN RECTIFICARE A FILETULUI
7.6.1 GENERALITI
a) ALEGEREA SCULEI ABRAZIVE
La prelucrarea prin rectificare se utilizeaz scule abrazive, care se caracterizeaz prin:
- form;
- dimensiuni;
- natura materialului abraziv;
- granulaia materialului abraziv;
- natura liantului;
- duritate;
- structrur.
Alegerea corect a sculei abrazive, a caracteristicilor ei, determin parametrii de
calitate ai prelucrri, productivitii i uzura sa. [19] Alegerea sculei abrazive se face n
funcie de :
- forma i dimensiunile suprafeei de prelucrat;
- maina-unelt utilizatAlegerea granulaiei discului abraziv se face n funcie de natura operaiei de rectificat,
respectiv:
- pentru rectificri de degroare: granulaii de 125, 100, 80, 63, 50;
- pentru rectificri de finisare: granulaii de 32, 25, 20, 16;
b) STABILIREA DURABILITII DISCURILOR ABRAZIVE
Durabilitile recomandate discurilor abrazive se aleg n funcie de :
- tipul rectificrii;
- treapta de toleran (precizie)
- diametrul discului
- limea discului
c) STABILIREA ADNCIMII DE ACHIERE I A NUMRULUI DE
TRECERI
Adncimea de achiere pe trecere se alege simultan cu avansul de ptrundere, deoarece
la rectificare cele dou noiuni sunt identice.
65

Numrul de treceri la rectificare se calculeaz cu relaia:

i= Ac/t ,
unde: Ac= adaosul de prelucrare calculat pe o parte [mm], t = adncimea de achiere.
Adaosurile de prelucrare se aleg din tabele n funcie de diametrul piesei i materialul
de prelucrat.
d) STABILIREA AVANSULUI LONGITUDINAL RESPECTIV TRANSVERSAL ( DE
TRECERE)
Avansul longitudinal [se] (n cazul rectificrii rotunde exterioare i interioare),
respectiv avansului transversal [st] ( la rectificarea plan) se calculeaz cu relaiile:
se = eB [mm/rot piesa] ,
unde: B = limea discului abraziv [mm] , e= coeficientul avansului longitudinal
s t = tB [mm/cd]

t = coeficientul avansului transversal

e) STABILIREA VITEZEI DE ACHIERE
Aceasta se alege din tabele normative n funcie de materialul prelucrat, tipul
rectificrii i diametrul discului abraziv.
f) STABILIREA TURAIEI DISCULUI ABRAZIV
Aceasta se calculeaz cu relatia:
n = 60000v/ D [rot/min] ,
unde: v = viteza de aschiere a discului [m/s] , D=diametrul discului [mm]
Valoarea calculata se pune de acord cu posibilitile mainii-unelte utilizate. Viteza
real de achiere se calculeaz cu formula:
vr = Dnr / 60000[m/s]
g) STABILIREA VITEZEI DE AVANS CIRCULAR I A NUMRULUI DE
ROTAII ALE PIESEI
n cazul rectificrii de degroare, viteza de avans [v s] se alege din tabele normative n
funcie de:
- avansul de ptrundere;
- avansul longitudinal;
- diametrul de rectificat.
n cazul rectificarii de finisare valorile avansului de ptrundere [s p] vor fi alese mai
mici, iar valorile vitezei de avans [vs] vor fi alese mai mari.
Din relaia v s = Dnp/1000 [m/min] rezult turaia piesei
np =1000 v s / D [rot/min] , unde d= diametrul piesei [mm];
h) STABILIREA VITEZEI LONGITUDINALE A MESEI
66

Viteza de avans longitudinal a mesei se calculeaz cu relaia:

v se s e n p [m/min] , n cazul rectificrii rotunde exterioare i interioare.

Pentru rectificarea plan, n funcie de adncimea de achiere (avansul de ptrundere),

avansul transversal i durabilitatea discului abraziv, se alege viteza de avans a mesei din
tabele normative, apoi se pune de acord cu posibilitile mainii-unelte, care permit o reglare
continu a vitezei. [17]
7.6.2. STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE ACHIERE LA
RECTIFICAREA A DOPULUI FILETAT
Determinarea regimului de achiere corespunztor rectificrii cilindrice exterioare,
ntre vrfuri, a axului cuprinde urmtoarele etape:
a) innd cont de materialul reperului prelucrat (otel calit), se alege un disc abraziv cu
materialul avraziv E, cu granulaie 50, cu duritate K i liant B iar pentru rectificare total
plan un disc abraziv din material abraziv E , cu granulaie 50, cu duritate K i liant B.
b) Se aleg: T = 33[min] pentru rectificare exterioar i T=5[min] pentru rectificare
frontal plan.
c) Se alege adncimea de achiere: Ac = 0,01 pentru rectificarea exterioar i Ac =
0,015 pentru rectificare frontal plan. Numrul de treceri se determin prin calcul, astfel:
i = Ac/t = 0,2/0,01 = 20 pentru rectificare exterioar circular;
i = Ac/t = 0,2/0,015 = 13,33 pentru rectificare frontal plan,
unde: Ac- adaosul de prelucrare pe o parte [mm]
d) Se aleg e=0,3 i t=0,4, determinndu-se pentru discul cu limea B =200 mm
avansul longitudinal pentru rectificarea rotund exterioar se = 60 mm/rot pies; avansul
transversal de trecere la rectificarea plan s t =80 mm/cd.
e) Se aleg valorile vitezei de aschiere:
- la rectificare rotund exterioar v = 31,5 [m/s]
- la rectificarea plan cu periferia discului abraziv v = 25[m/s].
f) Turaiile discurilor abrazive se calculeaz astfel:
n1 = 60000V/ D = 6000031,5/ 600 = 1003,18 [rot/min] pentru rectificare rotund
n2 = 60000V/ D = 6000035/ 600 = 796,18 [rot/min] pentru rectificare plan
g) Viteza real de achiere se determin prin calcul astfel:
vr1 = D nr1 /60000 = 6001370/60000 = 43,018 [m/s]
vr2 = Dnr2 /60000 = 6001480/60000 = 46,47 [m/s]

67

7.7. MAINI-UNELTE, SCULE I DISPOZITIVE FOLOSITE LA

PRELUCRAREA A DOPULUI FILETAT
7.7.1. TIPURI DE OPERAII MECANICE DESTINATE PRELUCRRII
DOPULUI FILETAT
La prelucrarea dopului filetat se folosesc 3 tipuri de operaii de prelucrare mecanic,
respectiv:
a) Strunjirea - este operaia de prelucrare mecanic folosit n general pentru obinerea
corpurilor de rotaie. La strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare se deosebesc(fig.7.4.a):
I - micarea principal de achiere executat de piesa P;
II micarea de avans longitudinal executat de scula S (denumit cuit)
Prin strunjire se pot realiza i suprafeele plane (Fig.7.4.b) dac piesa P execut
micarea principal de rotaie [I] iar scula S micarea de avans transversal [II]; tot prin
strunjire se pot obine i suprafee conice dac micarea de avans [IV] se execut sub un unghi
oarecare fa de o rotaie a piesei (Fig.7.4.d).
Combinnd micarea de avans longitudinal [II] cu cea transversal [III] dup anumite
legi, se pot obine suprafee profilate sau chiar suprafee sferice; pot fi realizate i filetri dac
micarea de avans longitudinal este corelat cu micarea principal de achiere n aa fel
nct la o rotaie a piesei scula s se deplaseze cu un pas.(Fig.7.4.c)
b) Frezarea - este operaia de prelucrare mecanic prin care pot fi realizate suprafee
plane sau profilate la care ndeprtarea adaosului de prelucrare se face cu ajutorul frezelor pe
maini de frezat.
Exist o mare varietate de operaii tehnologice ce se pot executa prin frezare i
corespunztor acestora, diferite tipuri constructive de freze. La toate frezele se gsesc ns
elemente comune. Fiecare frez are o parte activa, o parte care asigur fixarea sculei pe
main i eventual o poriune de legtur ntre cele 2 pri. [16]
Dup felul suprafeelor pe care sunt dispui dinii, frezele se mpart n:
- freze cilindrice;
- freze disc;
- freze cilindro-frontale;
- freze frontale;
- freze unghiulare.
Frezele se execut cu dini frezai sau dini defalcai.

68

c) Rectificarea - este un procedeu tehnologic de finisare prin care se asigur precizii

(dimensionale; de form; de poziie) ridicate i o calitate superioar a suprafeei prelucrate.
Mainile unelte pot asigura aceste precizii ridicate dac au un mers linitit, fr trepidaii i o
rigiditate ridicat.
7.7.2 MAINILE UNELTE FOLOSITE LA PRELUCRAREA DOPULUI
FILETAT
Toate operaiile de strunjire necesare prelucrrii dopului filetat vor fi executate pe
strung normal. Strungurile normale sunt mainile-unelte cele mai vechi i n acelai timp cele
mai folosite n industrie. La strungurile normale micarea principal de achiere I este
executat de piesa fixat n universalul strungului care se rotete mpreun cu axul principal.
(Fig.7.5)
Micarea principal de achiere este realizat de lanul cinematic principal format din
motorul electric de acionare, cutia de viteze CV, axul principal i piesa. (Fig.7.5)
Micarea de avans longitudinal II (Fig.7.5.a) a cruciorului este asigurat de lanul
cinematic de avans longitudinal care primete micarea din cutia de viteze CV, iar prin roile
de schimb A/B transmite la cutia de avansuri CA i de aici prin intermediul barei de avans BA
la cutia cruciorului CC i din cutia cruciorului micarea se transmite cu ajutorul unor
angrenaje, la mecanismul-pinion- cremalier care transform micarea de rotaie n micare de
translaie a cruciorului.
Avansul transversal III (Fig.7.5.b), realizat de sania transversal, se asigur de lanul
cinematic de avans transversal care este comun cu cel longitudinal pn la cutia cruciorului.
De aici micarea se transmite la urubul saniei transversale care asigur deplasarea
transversal prin intermediul piuliei solidarizate de aceast sanie.
Lanul cinematic de avans IV al saniei port cuit este acionat n general manual i este
format dintr-un mecanism urub-piuli pentru transformarea micrii de rotaie n micarea
de translaie[15].
Strungurile normale au i un lan cinematic de filetare, prin care se asigur deplasarea
sculei cu un pas la o rotaie a piesei (Fig.7.5.c). Lanul cinematic de filetare este comun cu cel
de avans pn la crucior prin urubul conductor SC i piulia zvor ( piulia din dou buci
ce se poate cupla sau decupla de urubul conductor).

69

Figura 7.5. Strung normal - Lanuri cinematice ale strungului normal

Elemente componente:
1-cutie de avansuri;

6-ppu mobil;

2-roi de schimb;

7-sanie transversal;

3-ppu fix;

8-crucior;

4-universal;

9-batiu.

5-sanie port cuit;

n funcie de calitatea materialului sculei i natura materialului de prelucrat sunt
necesare diferite viteze de achiere, ceea ce se poate asigura la diferite turaii ale axului
principal.

a)

b)

Dac micarea de avans longitudinal este corelat cu micarea principal de achiere

n aa fel ca la o rotaie a piesei, scula s se deplaseze cu un pas putem realiza i suprafee
filetate.

70

c)

d)

Fig.7.6. Micrile necesare prelucrrii prin strunjire

Dac micarea de avans IV se execut sub un unghi oarecare fa de axa de rotaie a
piesei, rezult dup prelucrare o suprafa conic.
Mainile de rectificat se clasific n general dup forma suprafeei de prelucrat. Se
deosebesc maini de rectificat rotunde ( pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice) i maini
de rectificat plane ( pentru prelucrarea suprafeelor plane)
Toate operaiile de rectificare necesare prelucrrii axului rotorului vor fi executate pe
maina de rectificat rotund exterior. (Fig.7.7)

Figura 7.7. Maina de rectificat rotund exterior

Elemente componente: 1-batiu; 2-mas; 3-ppu port pies; 4-ppu port piatr; 5-ppu
mobil
Micarea principal de achiere o execut discul abraziv antrenat de un motor electric
prin curele trapezoidale. Antrenarea piesei se face de un electromotor separat prin intermediul
unei cutii de viteze simpl. Micarea de avans longitudinal se realizeaz cu un motor
hidraulic. [17]
71

La frezarea vertical s-a folosit urmtoarea main de frezat:

Figura 7.8. Maina de frezat vertical

Elemente componente:
1 - ghidaje verticale;

6 - sanie transversal;

2 - corpul mainii;

7 - ghidaje orizontale;

3 - cap de frezat;

8 - consola;

4 - ax principal scul;

9 - urubul consolei;

5 - masa;

10 - placa de baz.

7.7.3. SCULE ACHIETOARE FOLOSITE LA PRELUCRAREA ARBORELUI

ROTOR
Sculele necesare prelucrrii axului rotorului sunt prezentate n figurile 7.8,...,7.11.

Figura 7.9. Cuit lateral prentru degroare i finisare

Figura 7.10. Cuit frontal

72

Figura 7.11. Freza circular

7.12. Seciune printr-un cuit tip pieptn

Figura 7.13. Piatr rectificatoare

7.7.4. DISPOZITIVELE FOLOSITE LA PRELUCRAREA A DOPULUI
FILETAT
Dispozitivele necesare prelucrrii axului rotorului sunt prezentate n figurile 7.14,
7.15.

Figura 7.14. Universal strung

Figura 7.13. Cap divizor

73

7.7.5 ORIENTARE SEMIFABRICATELOR SI SCULELOR PE MASINILE UNELTE

n acest subcapitol vom prezenta sistemul de orientare i fixare prin reazeme
carcateristice, sculele aschietoare i simbolizarea orientrii i fixrii.
Tabelul 7.4. Orientarea sculelor
Sistem de
Nr.

orientare i

Siste

fixare prin

Scule achietoare cu

mului

reazeme

parte de prindere

caracteristice:

II

III

plane

prismatic

cilindrice

cilindric interioar:

exterioare

pietre abrazive

Conice

Conic exterioar:

interioare

freze deget
Cilindric exterioar:

IV

autocentrate

- burghie, alezoare,
teitoare, freze, broe,
cuite tarozi, etc.

74

Exemplu de simbolizare a
orientrii i fixrii sculei
achietoare

Tabelul 7.5. Orientarea semifabricatelor

Semnificaia
simbolului

Simbolul generalizat

Simboluri derivate

Orientare dup o baz

materializat printr-o
suprafa plan
Orientare dup o baz
materializat printr-o
suprafa cilindric
Orientare dup o baz
materializat printr-o
suprafa conic

Fixare principal

Orientare i fixare
simultan

7.8. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A DOPULUI FILETAT

7.8.1. PROIECTAREA SUCCESIUNII OPERAIILOR UNUI PROCES
TEHNOLOGIC
Succesiunea operaiilor ntr-un proces tehnologic este o problem deosebit de
important deoarece are o influen marcant asupra performanelor de precizie,
productivitate, cost i flexibilitate n fabricaie.
n mod inevitabil pentru prima operaie suprafeele de orientare sunt suprafee
neprelucrate.
Prima operaie sau primele operaii au o deosebit importan deoarece se urmrete
realizarea unor suprafee de orientare permanente pentru restul operaiilor procesului
75

tehnologic, suprafetele realizate corect far erori care ar influena precizia de prelucrare la
restul operaiilor procesului tehnologic. [15]
7.8.2. TRASEUL TEHNOLOGIC
Piesele tip ax sunt realizate n producie individual sau de serie mic pe maini-unelte
universale i utiliznd sculele, dispozitivele i verificatoarele din dotarea curent a mainilor
sau atelierelor.
Anterior s-a realizat schia ce arat numerotarea suprafeelor semnificative ale piesei i
s-a analizat desenul de execuie a piesei cu scopul final care conduce la realizarea
parametrilor de precizie impui fiecrei suprafee, urmnd s se ntocmeasc tehnologia de
fabricaie sub forma unei fie tehnologice.
Tehnologia de fabricaie a piesei s-a ntocmit conform specificului atelierelor mici.
Piesa se realizez din oel carbon de calitate STAS 880-80, care este oel de mbuntire i al
crui grafic de tratament este precizat n fi. [17]
7.8.3. ETAPELE DE PRELUCRARE
S-au stabilit urmtoarele etape de prelucrare:
a) Debitarea;
b) Prelucrarea suprafeelor frontale i a gurilor de centrare;
c) Prelucrarea de degroare a suprafeelor de revoluie exterioare spre un capt;
d) Prelucrarea de degroare a suprafeelor de revoluie exterioare spre cellalt capt;
e) Control intermediar
f) Prelucrarea de semifinisare a suprafeelor de revoluie spre primul capt (degajri,
canale);
g) Prelucrarea de semifinisare a suprafeelor de revoluie spre cellalt capt (degajari,
canale, racordri, filetri)
h) Control intermediar;
i) Prelucrarea de finisare a suprafeelor de revoluie cu precizie ridicat;
j) Control final.

76

1.1.1
1.1.B

DEBITARE
Aezarea I
Instalarea SF( 35X50) n dispozitivul
fierastru alternativ
Debitare 3532 [mm]
Desprinderea semifabricatului

2.
2.1A
2.1.1
2.2.B
2.2.2

STRUNJIRE FRONTAL
Aezarea I
Strunjire 3531 [mm]
Aezarea II
Strunjire 3530 [mm]

Schia operaiei sau aezrii

77

M.U.

1.
1.1
1.1.A

Denumirea operaiei aezrii sau

fazei

S.D.V

Fierstru alternativ

Nr.oper.

Pnza fierstrului alternativ,

ubler, prisme V

SN 400X1500

Tabelul 7.6. Operaiunile de pentru execuia dopului filetat

Cuit de strung frontal

ubler
Universal cu trei bacuri
autocentrante

4.
4.1

FREZARE CAP HEXAGONAL

Verificare intermediar

3.1.
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5

78

SN 400X1500

3.1.6
3.1.7
3.1.8

STRUNJIRE CILINDRIC
EXTERIOAR
Orientarea i fixarea SF
Strunjire cil. ext. 3312 [mm]
Trecere de degroare tdegros= 0,8
[m]
Trecere de finisare tfinis= 0,2 [m]
Strunjire cil. ext. 30Lt
t=0,6[mm]
i=2
Trecere de finisare tfinis= 0,3 [m]
Desprinderea SF

Cuit latelar pentru degroare

cuit frontal; cuit
universal, vrf centrare; lateral
pentru degroare, ubler,vrf
mobil.

SN 400X1500

3.

ubler, cap divizor, frez cilindric

5A
5.1
5.1.1
5.1.2
5B
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.5
5.6

6.

STRUNJIRE
CILINDRIC
EXTERIOAR
Aezarea I
Strunjire cil. ext. 3520=15/2
Ap=7,5 [m]/raz
Trecere de finisare tfinis= 0,2
[m]/raz
Aezarea II
Strunjire cil. ext. 3518 [mm]
Trecere de degroare tdegros= 0,8
[m]/raz
i=7
t=1 mm/raz
Trecere de finisare tfinis= 0,2
[m]/raz
FILETARE
CONTROL FINAL
Controlul final al parametrilor : de
precizie de poziie; de precizie de
form; calitatea suprafeelor.

Dispozitive : vrf fix, vrf mobil;

inima + bol de antrenare
Scule. Cuit pentru finisare; canal
filetat.
Verificatoare :
micrometru 0-50 si 50-75 [mm]

79

MASA DE CONTROL

Dispozitive de : control
pozitie; Micrometru; ceas
comparator; ubler, rugozimetru