Proiect disciplina TCM 2

TEMA 1 – Proiectarea tehnologiei de fabricație pentru un reper de

diferențial
Să se proiecteze tehnologia de fabricație a reperului din anexa 1, în condițiile unei
producții de serie mare/de masă, pe mașini de prelucrat prin așchiere cu comanda numerică.

I. ANALIZA DATELOR INIŢIALE

1.1.Analiza desenului de execuție

Desenul de execuție este un desen întocmit la scară, care în afară de reprezentările

piesei conține informațiile necesare pentru fabricarea acesteia: material, cerințe tehnice,
tratamentul termic, etc. Acesta se întocmește cu respectarea regulilor de proiectare, de cotare și
a semnelor convenționale.

1
 S1

S2

S3

S5
S4

S6 S7
S8

S9

S10
0

 S1, S2, S3, S6, S8, S9, S10 – suprafață cilindrică

 S4, S5, S7 – suprafețe conice

1.1.2. Descrierea reperului pentru elaborarea desenului de execuție

Reperul dat pentru a fi proiectat reprezintă carcasa unui diferențial. Diferențialul

permite rotirea independentă una față de alta a roților motoare ale aceleiași punți. Acest lucru
duce la posibilitatea ca cele două roți să parcurgă lungimi diferite atunci când automobilul se
deplasează pe drumuri cu neregularități sau la viraje.
În transmisia automobilelor, diferențialul poate fi așezat între roțile punții motoare, dar
și între punți la automobilele cu mai multe punți motoare.
De obicei, diferențialul este format dintr-o casetă în care se află sateliți montați pe axul
lor și care se află în angrenare cu pinioanele planetare. Mișcarea de rotație este transmisă
casetei diferențialului prin intermediul unei coroane fixate pe acesta. Pinioanele planetare
(două la număr) sunt montate pe extremitățile interioare ale celor doi arbori planetari.
Clasificarea diferențialelor se face după tipul angrenajelor, după principiul de
funcționare, după locul de dispunere a diferențialului sau după valoare momentului de
transmis.
După tipul angrenajelor:

2
 - Cu roți dințate cilindrice;
- Cu roți dințate conice.
După principiul de funcționare:
- Simple(deschise);
- Blocabile;
- Autoblocabile (LSD și complete);
- Vectoriale;
- Sincronizate variabile.
După locul de dispunere a diferențialului:
- Aflate între punțile motoare ale aceleiași punți;
- Aflate între punțile motoare ale automobilului.
După valoare momentului transmis:
- Simetrice;
- Asimetrice;
- Progresiv variabile.

1.1.3 Materialul piesei

Carcasa diferențialul se confecționează prin următoarele procedee: turnare, frezare,

forjare. Reperul de față se confecționează din fontă aliată, fiind modificată prin procedeul de
forjare în matriță sau un oțel cu un conținut mediu de carbon.
Alegem ca acest reper să fie obținut prin

1.1.4.Recomandări pentru desenul de execuție

Se vor alege valori pentru rugozitatea generală Ra 3,2 (strunjire de finisare) sau 6,3
(strunjire de degrosare) µm și cea prescrisă, respectiv pentru toleranța cotelor (se vor
completa în tabelul 1.1.).
Se recomandă valori
Exemplu pentru un pinion cu d speciale ale rugozității pentru
butuc/ roata intata următoarele suprafețe:

- alezaj – 0,8- 1,6 µm – de /

rectificare de grosare alezare
-
-
-
Dantura/flanc 0,8-1,6 microni – se-
rectifica
A treapta cu canal de r de
rbore pana – 1,6 ectif de grosare
Arbore – fusuri 0,4-0,8 µm - superfinisare 0,4- rectificare de finisare 0,8
Desenul de execuție se va realiza pe format standardizat A4 (210x297)?, A3
(420x297) ?, la scara ….?, având în vedere faptul că dimensiunile de gabarit ale
piesei sunt
….
Pentru explicitarea corectă și completă a piesei în desen sunt necesare două/
trei?

3
 vederi, respectiv … detalii pentru evidențierea….geometriei și dimensiunilor găurilor
de centrare ?, a degajărilor recomandate pentru rectificare/ filetare....
Se recomandă completarea desenului de execuție cu :…..
• Coaxilitate intre fusuri
• Bataie radiala- diam de divizare, pe fusuri
• abateri de forma de tip…. pentru suprafața…. Întrucât.....???
• abateri de poziție de tip …. între suprafețele….. (spre exemplu de
coaxialitate între fusurile arborilor!)

Se recomandă menționarea următoarelor condiții tehnice specifice desenului de

execuție :
- Muchiile ascuțite se vor teși la 0,1x45° sau 0,5x45° pentru piesele mici
sau 1x45 pentru piesele mijlocii (pe desen se vor reprezenta și cota doar teșiturile
ce sunt de altă dimensiune).
- Racordările necotate se vor realiza cu r=0,8mm??!? (dacă o piesă
prezintă mai multe racordări similare, acestea nu se vor cota pe desen, ci se va
menționa raza de racordare o singură dată în condițiile tehnice).
Toleranțele pentru cotele vor fi conform
SR EN 22768-1:1995 -Toleranţe generale. Partea 1: Toleranţe pentru dimensiuni
liniare şi unghiulare fără indicarea toleranţelor individuale si respectiv SR EN ISO
22081:2021 - Specificații geometrice pentru produse (GPS). Tolerare geometrică. Specificații
geometrice generale și specificații dimensionale generale - mK (clasă mijlocie).

Tabelul 1.1. Analiza suprafețelor piesei

S F D Tol T T T T R U O
upraf orma/ti imensi eranțe olera olera olera olera ugozit ltima bservaț
ața pul uni dimension nțe de nțe nțe de nțe de ate prelucr ii??
s n ale, µm f d obătaie are
uprafeț ominal Di ormă e rienta aplicată
ei e, mm n desen poziție re
sau din tab
2.1
5
Picos/pag.
17
0
S f L 80 6 S
1, S6 rontale 850 0 (Tr12) ,3 tr degr
S c Φ 1
2 ilindric 40 6 (Tr6)
ă 25
0 (Tr12)
S d
3 egajare
S

4
 4
S
5

Tr12, Tr6 – trepte de precizie

Stabilirea cotei libere pentru închiderea lanțului de dimensiuni . De regulă se alege o

treaptă a cărei lungimi, respectiv ale cărei abateri sunt mai puțin
importante pentru asamblarea și funcționarea reamintire de la
dispozitivului/ansamblului din care face parte piesa ( TCD
despre lanțul de dimensiuni pentru piesele de tip arbore, de exemplu).

1.2.Analiza tehnologicităţii piesei

Prin tehnologicitatea de fabricație unei piese se înțelege .................... (a se găsi

capitolul aferent la pagina 133, în îndrumar Picoş Vol.1. , suport curs TCM1 – prof.
Tăbăcaru etc.) Factorii care influențează tehnologicitatea construcției sunt:
-prelucrabilitatea prin așchiere;
-forma constructivă a piesei;
-gradul de normalizare și de unificare a piesei.
-stabilirea bazelor tehnologice și de cotare ale piesei;
-gradul de precizie și cel de rugozitate impus suprafețelor;

Se vor formula fraze privind caracteristicile piesei prin luarea in considerare a

criteriilor mai sus menționate.
Din punct de vedere al prelucrabilității prin așchiere (…..) a materialului utilizat
(oțel laminat de calitate OT 400, STAS 880-88).......pag.134
Din punct de vedere al formei constructive, piesa fiind alcătuită din suprafețe
plane și de revoluție ce pot fi ușor obținute prin așchiere, deci nu (sau ba da??) necesită
prelucrarea pe mașini unelte speciale.
Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilități de strângere și fixare în
dispozitiv:
- Pentru operația de strunjire piesa va fi fixata in….
- Pentru operația de frezare??? piesa va fi fixata in….
- Pentru operația de ??? rectificare piesa va fi fixata in…. -
Avand in vedere dimensiunile de gabarit ale piesei, se poate considera ca fiind o
piesa grea/mijlocie/usoara.
Producția este de serie mijlocie, iar pentru un reper de gabarit ……. presupune un
numar de …..??? ( buc/an) - Tabelul 3.14 TCM (Îndrumar de proiectare –
Pruteanu,1980).

5
 Caracte Gabarit piese
rul producției Grel mijlocii ușoar
e buc/an buc/an e buc/an
Producți Până la 5 Până la 10 Până la 100
e individuala
Producți 5-100 10 ÷200 100÷500
e de mica erie
Producț 100÷300 200÷500 500÷1000
ie de mijlocie erie
Producți 300÷1000 500÷5000 1000
e de mare erie ÷50000

Producție de Peste 1000 Peste 5000 Peste 50000

masă
Caracteristici ale producției de serie mare/ de masa sunt.......

1.3.Alegerea semifabricatului
A se alege un tip de semifabricat si apoi a se completa cu caracteristicile specifice
semifabricatelor in cauza.
Având în vedere dimensiunile de gabarit, formă și precizie impusă prin desenul de
execuție de către proiectant, mărimea producției (tabel 2.12/157) de…. piese/an se alege un
semifabricat laminat tip bară cu secțiune circulară.

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat, materialul folosit fiind
OT 400 cu următoarele caracteristici:
- rezistența la rupere la
tracțiune Rm=390 N/mm2; - duritatea 110
HB.
Ținând cont de tipul producției, de forma piesei și de material, se alege un
semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finită.

Dimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrare.
Din tab. 8.5. [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III, iar din tab. 8.2. [1] se
extrag abaterile pentru semifabricat:

- diametrul exterior ± 0,8

mm; - diametrul interior ± 0,7 mm; -
lățimea ± 0,5 mm.

Din îndrumarul Picos, vol. I, a se vedea capitolul 4 pentru semifabricate laminate,

capitolul 5 pentru semifabricate forjate in matriță, capitolul 8 pentru semifabricate turnate.
Capitolul 7 este pentru semifabricate forjate liber, însă înclin să cred că nimeni nu are,
în acest an, semifabricat forjat liber.

6
 Se vor păstra doar informațiile adecvate piesei – temă, se vor introduce câteva
elemente specifice obținerii semifabricatului ales (maxim o jumătate de pagina).
Informații despre piesele de tip arbore găsim si in cărțile de organe de masini.
A se scrie bibliografia la fiecare etapa, ca la final sa avem o bibliografie pe
proiect.

Semifabricate:
Laminat (sub forma de bara cu sectiunea …., tip placa)
Turnat: chiulasa, bloc motor, piston
Forjat in matrita (matritat la cald): biele, arbore cotit, chei
fixe Forjat liber

Bibliografie Etapa I
https://magazin.asro.ro/ro/standard/267817
https://www.iso.org/standard/70643.html
....