Și Tehno Diplomă 2

VI.1.
Caracteristica echipamentului tehnologic recomandat la asamblarea produsului

Alegerea metodelor de prelucrare şi a utilajului este strâns legată de destinaţia
îmbrăcămintei, proprietăţile de coasere a ţesăturilor folosite la confecţionarea ei. Marea influenţă
asupra tehnologiei de îmbinare este executată de componenţa fibroasă a materialului. În
dependenţă de acest indice se alege tipul şi marca maşinii de cusut, aţa, numărul acului de cusut,
concomitent sunt determinate regimurile de efectuare ale cusăturilor.
Tabelul I.5.1. Caracteristica echipamentului tehnologic
Clasa mașinii și Caracteristicile tehnice
firma
Destinația Rotația Pasul Grosimea Destinația Notă
producătoare
tehnologică aborelui cusăturii max.
a mașinii principal materialelor
Rot/min asamblate
1 2 3 4 5 6 7
B722-903 Mașină 5000 Pînă la Pînă la 5 mm Asamblarea Întăritură
Brother Japonia universală 4 mm reperelor automată
ML-111 Juki Mașină 4500 Pînă la Pînă la 13mm Însăilarea Dispozitiv
Japonia specială 10 mm reperelor de tăiere
B917-1 Brother Mașină 2500 Pînă la Pînă la 4 mm Surfilarea Tăierea
Japonia specială 6 mm rezervelor automată a
aţei
Brother CM300 Mașină 3000 - Pînă la 297 Transf.liniil -
specială mm or de contur
Caracteristica utilajului pentru tratamentul umido-termic
Tipul și marca Destinația Puterea Metoda Masa Dimensiuni Notă
utilajului utilajului W de ferului de le mm
încălzire călcat kg
1 2 3 4 5 6 7
BR/A GLOBAL Masă de 200 Electrică - 1410x Cu pernă
călcat 360 auxiliară
pentru mînica,
FO/2 GLOBAL Fer de călcat 1000 Electrică 1,6 - O conductă
pentru aburi
2301.PD.C-10.17.ME.
Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data
Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
IV. Elaborarea documentației
Verificat Coșciug Alexandra .
Contr. Tehn.
tehnologice și proiectarea
Contr.
întreprinderii CTC MTC-430
Norm.
Aprobat
VI.3 Elaborarea succesiunii de confeționare a produsului
Tabelul IV.3.1. Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Nr. Nr. Denumirea fazelor Tipul de Categoria Timpul la Utilajul
ord Fazei tehnologice lucru realizare
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Etapele de realizarea a produsului pîna la probă
1. 0 Conducerea brigăzii Mn 4 6.33
2. 1 Verificarea reperelor Mn 2 1.66
3. 2 Călcarea reperelor Fe 2 4.80 FO/2 global
4. 10 Perfectarea bonului și fixarea Mn 2 1.18 Ac ,ață

lui
5. 5 Trecerea liniilor de contur Ms 2 8.33 Brother CM300
Prelucrarea penselor la partea față

6. 308 Insăilarea pensei Ms 2 4.02 ML-111 Juki
7. 309 Tighelirea pensei M 2 1.66 B722-903

Brother
8. 310 Înlăturarea săielii Mn 1 1.04 Țăruș
9. 319 Călcarea pensei Fe 2 1.53 FO/2 GLOBAL
Prelucrare pliului la partea față

10. 316 Marcarea liniei de îndoiere a Mn 3 2.10 Cretă,săpun
pliului
11. 317 Însăilarea de fixare a pliului Ms 3 3.91 ML-111 Juki
Japonia
12. 318 Fixarea pliului M 3 2.35 B722-903 Brother
prin tighel Japonia
14. 320 Călcarea Fe 2 1.77 FO/2 GLOBAL
Prelucrarea penselor la partea spate

15. 308 Insăilarea pensei Ms 2 4.02 ML-111 Juki
Japonia
16. 309 Tighelirea pensei M 2 1.66 B722-903
Brother Japonia
18. 319 Călcarea pensei Fe 2 1.53 FO/2 GLOBAL
Vezi anexa 5
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Anexa 5
Continuarea tabelului IV.3.1. Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Prelucrarea plătcii la partea spate
19. 434 Însăilarea de fixarea plătcii la Ms 3 3.16 ML-11 Juki
detalia de bază a părții spate Japonia
Prelucrarea părții față la fustă

20. 316 Marcarea liniei de îndoiere a Mn 3 8.4 Cretă,săpun
celor 4 pliuri
21. 317 Însăilarea de fixare a 4 pliuri Ms 3 15.64 ML-111 Juki
Japonia
22. 318 Fixarea pliurilor M 3 9.4 B722-903
Brother
Japonia
24. 320 Călcarea cusăturii Fe 2 7.08 FO/2 GLOBAL
Prelucrarea părții spate a fustei

25. 316 Marcarea liniei de îndoiere a Mn 3 4∙2.10 Cretă,săpun
celor 4 pliuri
26. 317 Însăilarea de fixare a 4 pliuri Ms 3 4∙3.91 ML-111 Juki
Japonia
27. 318 Fixarea pliurilor M 3 4∙2.35 B722-903
Brother
Japonia
28. 319 Înlăturarea săielii Mn 1 4∙1.22 Țăruș
29. 320 Călcarea pliurilor Fe 2 4∙1.77 FO/2 GLOBAL
Unirea stanului cu fusta

30. Unirea stanului cu dusta la M 3 1.05 B722-903
partea față Brother
Japonia
31. Unirea stanului cu fusta la M 3 1.05 B722-903
partea spate Brother
Japonia
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea tabelului IV.3.1 Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Prelucarea liniilor laterale
32. 814 Însăilarea liniilor laterale Ms 2 0.68 ML-111 Juki
Japonia
Prelucrarea sistemului de închidere ascuns
33. 770 Însăilarea fermuarului Mn 3 6.01 ML-111 Juki
Japonia
Prelucrearea liniilor umerale
34. 807 Însăilarea liniilor umerale Ms 2 1.56 ML-111 Juki
Japonia
Prelucrarea minecii și terminației la mânecă
35. 1128 Î nsăilarea liniei inferioare a Ms 3 0.49 ML-111 Juki
mînecii Japonia
36. 1129 Tighelirea liniei inferioare a M 2 0.473 B722-903

mînecii Brother
37. 1130 Î nlăturarea săielii Mn 2 0.710 Țăruș
38. 1131 Surfilarea tăieturilor Ms 3 0.590 B917-1 Brother

Japonia
39. 1132 Descălcarea rezervelor Fe 2 1.33 FO/2 GLOBAL
40. 1553 Marcarea liniei de montare a Mn 4 4.16 Cretă,săpun

mînecii
41. 1241 Însăilarea mînecii în Mn 4 6.05 Ac,ață
răscroila brațului
42. 1330 Marcarea linie terminației Mn 3 1.30 Săpun ,cretă
43. 1251 Însăilarea terminației mînecii Ms 4 2.37 ML-111 Juki

Japonia
Prelucrarea terminației produsului
44. 1330 Marcarea liniei terminției Mn 4 3.30 Săpun ,cretă
produsului
45. 1331 Uniformizarea tăieturilor Mn 2 2.19 Foarfece
46. 1334 Însăilarea terminației Ms 2 3.79 ML-111 Juki
Japonia
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea Tabelului IV.3.1 Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Etapele de realizare a produsului după probă
47. 13 Efectuarea schimbărilor Mn 4 4.76
48. 15 Controlul detaliilor Mn 2 1.66
49. 18 Transferul liniilor noi Ms 2 5.87 Brother CM300
Prelucrarea rezervelor plătcii cu bieu

50. Fixarea bieului prin tighel M 3 2.06 B722-903
Brother
51. Întoarcerea și fix. Prin tig. M 3 3.98 B722-903
Brother
52. Calcarea rezervelor Fe 2 2.07 FO/2 GLOBAL
Cronometraj la executarea găicilor

53. Marcarea locului găicilor Mn 3 1.733 Săpun ,cretă
54. Perforarea locului marcat Mn 2 2.35 Dispozitiv

55. Capsarea găicilor Mn 3 3.03 Manual
56. Trecerea șiretului pringăuri Mn 3 2.75 Manual
Prelucrarea liniilor laterale
57. 814 Însăilarea liniilor laterale Ms 2 0.68 ML-111 Juki
Japonia
58. 815 Tighelirea liniilor laterale M 2 0.952 B722-903
Brother Japonia
59. 817 Surfilarea liniilor laterale Ms 2 3.87 JUKI MO 3316E

61. 818 Descălcarea rezervelor Fe 2 1.536 FO/2 GLOBAL
Prelucrarea sistemului de închidere ascuns în linia taliei

62. 771 Surfilarea rezervelor Ms 3 2.04 JUKI MO 3316E
63. 774 Dublarea fermuarul Fe 2 2.57 FO/2 GLOBAL
64. 774 Călcarea rezervelor Fe 2 2.35 FO/2 GLOBAL
65. 770 Însăilarea fermuarului Mn 3 6.01 ML-111 Juki

Japonia
66. 772 Tighelirea fermuarului M 3 3.11 B722-903
Brother Japonia
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea Tabelului IV.3.1 Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
„Nr. Nr. Denumirea fazelor Tipul de Categoria Timpul la Utilajul
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Prelucrarea liniilor umerale
67. 807 Însăilarea liniilor umerale Ms 2 1.56 ML-111 Juki
Japonia
68. 808 Tighelirea liniilor umerale M 2 1.06 B722-903
Brother Japonia
69. 809 Înlăturarea săilelii Mn 2 0.429 Țăruș
72. 856 Crestarea rezervelor Mn 1 0.881 Foarfece
73. 1071 Calcarea și fizarea cantului Fe 3 1. 8 FO/2 GLOBAL
Prelucrarea picăturii la parte spate cu bieu

74. O parte a bieului se fixează M 3 2.06 B722-903
prin tighel Brother Japonia
75. Intoarcerea și fixarea părții a M 3 3.98 B722-903

doua a bieului Brother Japonia
76. Călcarea rezervelor Fe 2 2.07 FO/2 GLOBAL
Prelucrarea răscroielii gâtului cu bentiță

77. 1060 Dublarea bentițelor Fe 2 1.01 FO/2 GLOBAL
78. 1061 Surfilarea tăieturii superioare Ms 2 0.668 JUKI MO

a bentiței 3316E
79. 1065 Insăilarea bentiței la tăietura Ms 3 4.97 ML-111 Juki

superioară Japonia
80. 1063 Asamblarea bentiței M 2 2.57 B722-903

Brother Japonia
81. 1066 Efectuarea tighelului tehnic M 3 2.00 B722-903
Brother Japonia
82. 1067 Înlăturarea săielii Mn 1 0.848 Tăruș
83. 856 Crestarea rezervelor Mn 1 0.881 Foarfece
84. 1071 Călcarea și formarea cantului Fe 3 1.8 FO/2 GLOBAL
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea Tabelului IV.3.1. Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Montarea mînecii în răscroiala brațului
85. 1553 Marcarea liniei de montare a Mn 4 4.16 Săpun ,cretă
mînecii în răscroiala brațului
86. 1248 Însăilarea mînecii ăn Ms 4 6.05 B917-1 Brother
răscroială Japonia
87. 1249 Tighelirea mănecii M 3 2.94 B722-903

Brother Japonia
89. 1247 Surfilarea capului de mănecă Ms 2 1.62 B917-1 Brother

Japonia
92. 1340 Tighelirea terminației M 2 3.68 B722-903

mănecii Brother Japonia
93. 1341 Călcarea terminației mănecii Fe 3 1.68 FO/2 GLOBAL
Prelucarea terminației la produs

94. 1330 Marcarea liniei terminație Mn 4 3.30 Săpun ,cretă
produsului
95. 1331 Riharea terminației Mn 2 2.19 Foarfece
produsului
96. 1332 Surfilarea rezervelor Ms 2 2.79 B917-1 Brother
Japonia
97. 1334 Însăilarea terminției Mn 3 2.94 Ac,ață
produsului
98. 1335 Tighelirea terminației M 2 2.17 B722-903
Brother Japonia
100. 1337 Călcarea rezervelor Fe 3 4.45 Foarfece
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea Tabelului IV.3.1. Elaborarea succesiunii de confecționare a produsului
Tehn.
1 2 3 4 5 6 7
Finisarea finală a produsului
101. 1458 Curățarea produsului de ațe Mn 2 5.40 Foarfece
101. 1459 Călcarea finală a produsului Fe 4 19.4 FO/2 GLOBAL
102. 1457 Controlul calitații Mn 4 3.62

Total pe produs 342,569
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
IV.4. Calculul coeficientului de mecanizare
Coeficientul de mecanizare este un indicator tehnico-tehnologic care determină gradul de

mecanizare a procesului tehnologic. Pentru a efectua calculul coeficientului de mecanizare este
necesar să avem succesiunea tehnologică a produsului unde va fi indicat tipul de lucru, timpul la
realizarea fazelor tehnologice care se realizează la mașina spesială, mașina universală, prese și
semiautomte.
Tabelul IV.1 Calculul coeficientului de mecanizare.
Nr Tipul de lucru Timpul la executare(min) Ponderea %
1 2 3 4
1 Manual 107,85 31,68
2 Mașină 57,605 16,81
3 Mașină specilă 107,298 31,33
4 Fier 69446 20,27
T conf 342,569
Calculul coeficientului de mecanizare:
Kmec = = 57,605+107,258+0/342,569 =0,48 % (1)
Tmaș – timpul la realizarea fazelor tehnologice la mașina universală

Tms - timpul la realizarea fazelor tehnologice la mașina specială
Tpr - timpul la realizarea fazelor tehnologice la presă
Concluzie: odată cu mărirea coeficientului de mecanizare se ridică și productivitatea muncii a

procesului tehnologic și se micșorează timpul la confecționarea produsului. Pentru a ridica
coeficientul de mecanizare a unui proces tehnologic este necesar de înlocuit fazele tehnologice
care se realizează manul cu unele dispozitive sau mașini speciale. Astfel datele obținute vor fi
mult mai progeresive , iar productivitatea muncii va fi mult mai ridicată , iar procesul tehnologic
va decurge mai productiv din punct de vedere atât a muncitorilor , cât și a utilajului care participă
la întreg procesul tehnologic.
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
IV.5.Calculul procesului tehnologic de bază
Rochie pentru femei
Tconf= 342,569(min)
L fl = 11 (m)
----------------------------
Rezolvare :
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă:
Lfl= N ∙ lp ∙ k → N= Lfl / lp ∙ k (2)
N= 11 / 1,1 ∙ 1,2 ≈ 8( muncitori)
2. Se calculează capacitatea de producție:
C = N*R/Tconf (3)
C = 8*480/342,569= 11,20
3. Se calculeză timpul brigadirului :
T br = t des/ C (4)
T br = 113/11,20=10,08 (min.)
4. Se calculează timpul la confecționarea produsului în forma de organizare în brigadă:
T’conf= Tconf+ t br+ t tr (5)
T’conf= 242,569+10,08+2= 354,649(min.)
5. Se recalculează capacitatea de producție:
Crec = N*R/T’conf (6)
Crec = 7*480/354,649= 10,82 (unități)
6. Se calculează tactul mediu , minim și maxim la confecționarea produsului :
ῖmed = T’conf/N (7)
ῖmed = 354,649/ 7= 44,3(min.)

ῖmin= 0.9* ῖmed (8)
ῖmin = 0.9*44,33= 39,897(min.)

ῖmax=1.1* ῖmed (9)
ῖmax=1.1*44,33= 48,763 (min.)

7. Se calculează lungimea agregatului:
L agr= Lfl / 2 (10)

L agr= 11/ 2= 5,5 (m)
IV.5.1 Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Tabelul IV.5.1.1 Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații
Denumirea fazei Mn cu Mn fara M Ms Fe
Nr tehnologic ac ac
Ms Ms , de Ms de
ord
de însăil. surfila
contur re
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Etapele de realizare a produsului pînă la probă
1. Conducerea 1/10,08
brigăzii
2. Verificarea 2/1.66
reperelor
3. Călcarea 3/4.80
reăperelor
4. Perfectarea și 4/1,18
fixarea bonului
5. Trecerea liniilor 5/8.33
de contur
6. Prelucrarea 8/ 1,04 7/ 1,66 2,00 6/4,02 9/1,53
penselor la partea
față
7. Prelucrarea 10/2,10 12/2,35 11/3,91 14/1,77
pliului la partea 13/1,22
față
8. Prelucrarea 17/1,04 16/1,66 15/4,02 18/1,53
penselor la partea
spate
9. Prelucrarea plătcii 19/3,16
la partea spate
10. Prelucrarea părții 20/8,4 22/9,4 21/15,64 24/7,08
față la fustă 23/4,88
11. Prelucrarea părții 25/8,4 27/9,4 26/15,64 29/7,08
spate a fustei 28/4,88
Continuarea tabelului IV.5.1.1. Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Denumirea fazei Mn cu Mn cu M Ms Fe
Nr tehnologic fără ac ac
Ms Ms , de Ms de
ord
de însăil. surfilare
contur
1 2 3 4 5 6 7 8 9
12. Unirea stanului 30/1,05
cu fusta 31/1,05
13. Prelucrarea 32/0,68
liniilor umerale
14. Prelucrarea 33/1,56
liniilor laterale
15. Prelucrarea 34/ 6.01
sistemului de
închidere
16. Prelucrarea 37/0,710 35/0,49 36/0,473 38/0,59 39/1,33
mânecii și 40/4,16 41/6,05
terminației ei 42/1,30 43/2,37
17. Prelucrarea 44/3,30 46/3,79
terminației 45/2,19
produsului
Etapele de realizare a produsului după probă
18. Efectuarea 47/4,76
schimbărilor
19. Controlul 48/1,66
detaliilor
20. Transferul 49/5,8
liniilor noi 7
21. Prelucrarea 50/2,06 52/2,07
rezervelor plătcii 51/3,98
22. Cronometraj la 53/1,733
executarea 54/2,35
găiclor 55/3,03
56/2,75
Continuarea tabelului IV.5.1.1. Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Denumirea fazei Mn cu Mn fara M Ms Fe
Nr tehnologic ac ac
Ms Ms , de Ms de
ord
de însăil. surfilare
contur
1 2 3 4 5 6 7 8 9
23. Prelucrarea 60/0,55 58/0,952 57/0,68 59/3,87 61/1,536
liniilor laterale
24. Prelucrarea 66/3,11 65/6,01 62/2,04 63/2,57
sistemului de 64/2,35
închidere ascuns
25. Prelucrarea 69/0.429 68/1,06 67/1,56 70/1,04
liniilor umerale 71/0,848 73/1,80
72/0,881
26. Prelucrarea 74/2,06 76/2,07
picăturii la 75/3,98
partea spate
27. Prelucrarea 82/0,848 80/2,57 79/4,97 78/0,668 77/1,01
gâtului cu 83/0,881 81/2,00 84/1,80
bentiță
28. Montarea 85/4,16 87/2,94 86/6,05 89/1,62 90/2,55
mânecii în 88/1,83 91/3,68 92/1,68
răscroiala
brațului și
terminația
mânecii
29. Prelucrarea 93/3,30 97/2,17 96/2,94 95/2,79 99/4,45
terminației la 94/2,19
produs 98/1,30
30. Finisarea finală a 100/5,40 101/19,4
produsului 102/3,62
Total 97,76 10,09 57,605 14,2 81,52 11,578 69,446
Repartizarea muncitorilor după tipul de lucru

Muncitorul 1: Brigadirul ------------44,81( min)
Muncitorul 2: Mnf/ac+ M---------45,178 ( min)
Muncitorul 3: M+Mnf/ac-----------45,775( min)
Muncitorul 4: Ms+Ms+ Mn/ac---48,088 ( min)
Muncitorul 5: Ms---------------------42,28 ( min)
Muncitorul 6: Ms--------------------43,52 ( min)
Muncitorul 7: Fe --------------------44,155( min)
Muncitorul 8: Fe---------------------40,863( min)
IV.5.2. Analiza cuplării fazelor tehnologice în operații tehnologice

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Analiza cuplării poate fi realizată prin 2 metode :
 Metoda analitică
 Metoda grafică
La baza metodei analitice stă coeficientul de concordanță care se clculează după formula:
K c= T’conf / ῖmed* N (11)
K c- este coefientul de concordanță care reprezintă corectitudinea efectuării fazelor tehnologice
în operații tehnologice ;
T’conf- timpul la confecționarea produsului ;

ῖmed - tactul mediu al procesului de producție ;
N – numărul de muncitori în brigadă ;
În cazul dat coedicientul de concordanță va lua forma :
Kc= T’conf / ῖmed* N= 354,649/32.51*7= 1,00 (12)
Dacă în procesul de calcul Kc este mai mare de limitele ( 0.98- 1.02) sau ± 2% atunci reese că
procesul tehnologic este supraîncărcat , iar dacă este mai mic ,atunci procesul tehnologic este
ăncărcat conform sarcinilor stabilite . Dacă Kc este mai mare sau mai mic decît limitele stabilite
atunci este nevoie de făcut recalcularea pe baza procesului tehnologic și apoi se perfectează
tabelul de companare din nou .
Concluzie : După ce s-a calculat Kc, s-a observat că procesul tehnologic nu este supraîncărcat ,
operațiile tehnologice sînt bine repartizate și nu a fost din nou perfectată companarea fazelor
tehnologice . La metoda grafica se companarea prin contrucția – graficului sincronic
- graficul de montare
La baza metodei grafice stă perfectarea graficului sincronic și a celui de montare .
1.Graficul sincronic reprezintă sarcina delucru a fiecărui muncitor din brigadă.
Pentru schițarea graficului sincronic evem nevoie de axele Ox și Oy . Pe axa Ox amplasăam
datele tactului mediu , minim și maxim ,iar pe axa Oy introducem ăn forma unui tabel numărul
operații tehnologice , tipul de lucru , timpul la realizarea produsului și numărul de persoane ce
realizeaza operația dată.
2.Locul de muncă este locul unde se realizează nemijlocit procesul tehnologic de prelucrare a
ărodusului și include mașina de lucru, scaunul și dispozitivele necesare. Scopul principal la
amplasarea locurilor de muncă în brigadă este asigurarea maximală a reperelor și a
semifabricatelor de la un muncitor la altul, totodată se ia în considerație și mijloacele de transport
pentru transmiterea reperelor ori a semifabricatelor. Amplasarea locurilor de muncă în forma de
organizarea a locurilor de muncă în brigadă depinde de cuplarea fazelor tehnologice în operați
tehnologice . Vezi anexa 6
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Anexa6
Schema IV.5.2.1 Graficul sincronic
Schema IV.5.2.2.Amplasarea locurilor de muncă
IV.6.1. Calculul capacității de producere a întreprinderii proiectate
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
La efectuarea calculului capacității întreprinderii de confecții este necesar să avem repartizarea
procentuală a produselor de îmbrăcăminte pentru întreprinderea specializată în baza efectuării
marketingului și a cerințelor de piață se propun produse de îmrăcăminte și se stabilește ponderea
fiecărui tip de sortiment propus. La întreprinderea dată produsele de îmbrăcăminte se vor
confecționa în forma de organizare de lucru în brigadă și individuală. Procentul se stabilește în
dependență de numărul de muncitori care vor fi în rezervă dar vor confecționa în formă
individuală. La fel se ia în considerație numărul de persoane care nu au o productivitate a muncii
ridicată .
Tabelul IV.6.1.1. Calculul capacității de producere a întreprinderii proiectate
Nr. de Denumirea produselor de îmbrăcăminte Ponderea%
ord
1 2 3
1. Rochii 23
2. Pantaloni 16
3. Jachete 14
4. Fuste 17
5. Salopete 18
6. Reparații 12
Total 100
Tabelul IV.6.1.2. Calculul capacității de producere a întreprinderii proiectate

Nr . Capacitatea de producere
De Denumirea Ponde- Total In brigadă Individual
76%
Ord. sortimentului rea 24%
Schimb Zi Schimb Zi Schimb Zi
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Rochii 23 14,40 10,82 3,45
2. Pantaloni 16 10,01 7,60 2,40
3. Jachete 14 8,76 6,67 2,10
4. Fuste 17 10,64 8,08 2,55
5. Salopete 18 11,28 8,59 2,70
6. Reparații 12 7,51 - 7,51
Total 100 62,60 41,89 20,71
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
1. Se calculează capacitatea totală a tipului de sortiment rochii intr-un schimb:
10,82(unit.)..........................................76%
X (unit.)..............................................100%
X=10,82(unit.) ∙ 100% / 86% = 14,40(unit.) (13)
2. Se calculează capacitatea tipului de soriment rochii în forma de organizare individual:
14,40(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................24%
X=14,40(unit.) ∙ 24% /100% = 3,45 (unit.) (14)
3. Se calculeză capacitatea totală a întreprinderii :
14,40(unit.)..........................................23%
X (unit.)..............................................100%
X=14,40(unit.) ∙ 100% /23% = 62,6 (unit.) (15)
1. Se calculează capacitatea totală a tipului de sortiment pantaloni intr-un schimb :
62,60(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................16%
X=10,01(unit.) ∙ 16% / 100% = 10,01(unit.) (16)
2. Se calculează capacitatea tipului de soriment rochii în forma de organizare individual:
10,01(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................76%
X=10,01(unit.) ∙ 76% /100% = 7,60(unit.) (17)
3. Se calculeză capacitatea tipului de sortiment pantaloni în forma de organizare individual :
10.01(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................24%
X=10,01(unit.) ∙ 24% /100% = 2,40 (unit.) (18)
1. Se calculează capacitatea totală a reparațiilor intr-un schimb :
62,60(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................12%
X=62,60(unit.) ∙ 12% / 100% = 7,51 (unit.) (19)
2. Se calculeză capacitatea reparațiilor în forma de organizare individual :
7,51(unit.)..........................................100%
X (unit.)..............................................24%
X=7,51(unit.) ∙ 24% /100% = 1,80(unit.) (20)
IV.6.2 Calculul numărului de muncitori în secțiile întreprinderii
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
La efectuarea calculului numărului de muncitori în secțiile întreprinderii este necesar să avem
sortimentele produselor de îmbrăcăminte, capacitatea brigăzii și individuală a fiecărui tip de
sortiment și timpul la confecționarea produsului pentru întreprinderea specializată.
Tot aici vor avea loc și calculele pentru muncitorii care se vor ocupa de coirea sortimentelor
date,adică în rezultatul calculelor vom stabili atât numărul de muncitori care vor îndeplini
operațiile tehnologice repartizate cât și numărul de croitori a întrprinderii date.
Numărul de muncitori în forma de organizare în brigadă și individuală se calculează după
formula :
Nbrig = Cbrig ∙ Tconf / R unde: Nbrig= număul de muncitori în forma de organizare în brigadă ;
Cbrig= capacitatea brigăzii ;
Tconf= timpul la confecționarea tipului de sortiment;
R= numărul de ore intr-un schimb ;
Nindiv = Cindiv ∙ Tconf / R unde: Nindiv = număul de muncitori în forma de organizare individuală ;
Cindiv = capacitatea totală în forma de oganizare individuală ;
Tconf= timpul la confecționarea tipului de sortiment;
Ncroitori = Tcroitori∙Ctotală/R unde: Tcroitoi = timpul pentru croitori la fiecare tip de sortiment ;
Ctotală = capacitatea totală în forma a întreprinderii ;
Tabelul IV.6.2.1 Calculul capacității de producere a întreprinderii proiectate
Nr. De Denumirea tipului de Secția de cusut,nr . de muncitori în schimb
ord. sortiment Croitori
In brigadă Individual
1 2 3 4 5
1. Rochie 8 2 2
2. Pantaloni 8 1 1
3. Jachete 4 2 1
4. Fuste 2 1 1
5. Salopete 6 2 2
6. Reparații - 1 1
Toatal 28 9 8
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă a tipului de sortiment rochie :

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Nrochie= 10,82∙ 4,50 / 8 = 6,15 ( muncitori) (24)
2. Se calculează numărul de muncitori i forma de organizare individuală a tipului de sortiment
rochie :
Nrochie= 3,45∙ 5,00 / 8 = 2,15( muncitori) (25)
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă a tipului de sortiment pantaloni :
Npantaloni= 7,60∙ 8,40/ 8 = 7,98( muncitori) (26)
pantaloni :
Npantaloni= 2,40∙ 2,90 / 8 = 0,87( muncitori) (27)
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă a tipului de sortiment jachetă :
Njachetă= 6,65∙ 5,20/ 8 = 4,3 ( muncitori) (28)
jachetă :
Njachetă = 2,10∙ 6,62 / 8 = 1,62 ( muncitori) (29)
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă a tipului de sortiment fustă :
Nfustă= 8,08∙ 1,80/ 8 = 1,81 ( muncitori) (30)
fustă
Nfustă = 2,55∙ 2,00 / 8 = 0,63( muncitori) (31)
1. Se calculează numărul de muncitori în brigadă a tipului de sortiment salopetă :
Nsalopetă= 8,55∙ 5,60/ 8 = 5,98 ( muncitori)
2. Se calculează numărul de muncitori i forma de organizare individuală sortimentului salopetă :
Nsalopetă = 2,70∙ 6,00 / 8 = 2,08 ( muncitori) (32)
1. Se calculează numărul de croitori pentru tipul de sortiment rochie :
Nrochie= 1,20∙ 14,40/8= 2,16 ( croitori) (33)
2. Se calculează numărul de croitori pentru tipul de sortiment pantaloni :
Npantloni = 0,90∙ 10,01/8= 1,1 ( croitori) (34)
3. Se calculează numărul de croitori pentru tipul de sortiment jachetă :
Njachetă= 1,20∙ 14,40/8= 2,16( croitori) (35)
4. Se calculează numărul de croitori pentru tipul de sortiment fustă:
Nfustă= 0,70∙ 10,64/8= 0,93 ( croitori) (36)
5. Se calculează numărul de croitori pentru tipul de sortiment salopetă :
Nsalopetă= 1,60∙ 11,28/8= 2,25 ( croitori) (37)
6. Se calculează numărul de croitori pentru reparație :
Nreparație= 0,60∙ 7,51/8= 0,56( croitori) (38)
IV.5.3 Schema diviziunii muncii a procesului tehnologic
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
La întreprinderea de confecții sunt două forme de scheme a diviziunii muncii și anume,
schema diviziunii muncii în formă deplină și schema diviuziunii muncii în formă redusă, ambele
scheme sunt documente tehnice.
Pentru perfectarea schemei diviziunii muncii în formă deplină este necesar să avem
succesiunea tehnologică a produsului de îmbrăcăminte , calculul preliminary a procesului
tehnologic în forma de organizare de lucru în brigadă și cuplarea fazelor tehnologice în operații
tehnologice. Primul pas la schema diviziunii muncii depline trebuie să descriem toate fazele
tehnologice pentru fiecare muncitor , iar numărul de operații tehnologice trebuie să corespundă
cu numărul locurilor de muncă a muncitorului din procesul tehnologic , adică o mare însemnătate
are și amplasarea locurilor de muncă a muncitorilor în brigadă. Pentru perfectarea schemei
diviziunii muncii depline este necesar să deținem denumirea produsului de îmbrăcăminte ,
numărul de muncitori în brigadă, timpul la confecționara produsului, capacitatea de producție a
brigăzii intr-un schimb, tactul mediu și limitele tactului.
Schema diviunii muncii în formă redusă este un document tehnic care se utilizează pentru
efectuarea unui calcul economic de perspectivă încazul procesului tehnologic schema diviziunii
muncii redusă se folosește la calculul salariului pentru muncitori .
La schema diviziunii muncii în formă redusă se ține cont de elementele minimale și de elementele
cu complexitate , deaceea pentru perfectarea rubricilor schemei diviziunii muncii în formă redusă
este necesar ca fazele tehnologice din shema diviziunii muncii în formă deplină pentru fiecare
muncitor să fie repartizate pentru elementele minimale și pentru elementele cu complexitate .
In rubrica trei se descrie conținutul fazelor tehnologice cu elemente minimale și cu elementele cu
complexitate pentru fiecare mncitor în formă de text .
Rubrica șapte numărul de muncitori calculați se calculează după următoarea formulă:
N calculați = T op. tehn. / ῖmed (39)
Unde : N calculați = numărul de muncitori calculați;
T op. tehn. = timpul operației tehnologice;
ῖmed = tactul mediu;
Denumirea produsului rochie pentru femei

T’conf= 354,649 min ῖmed= 44,33 min. Coala
2301.PD.C-10.17.ME
N = 8 pers. ῖmin= 39,897 min.
C rec=10,82 unit. ῖmax= 48,763 min.
Tabelului IV.5.3.1 Schema diviziunii muncii deplina
Nr.ord Tipul Cate- Timpul Utilaj

Denumirea fazelor tenologice De goria La reali-
Nr. Faz. lucru zare
f/teh N.T (Min)
1 2 3 4 5 6 7
Operația tehnologică nr.1 Brigadirul
1. 3 Conducerea brigăzii Mn 4 7.34
2. 1 Verificarea reperelor Mn 2 1.66
4. 10 Perfectarea si fixarea bonului Mn 2 1,18
40. 1553 Marcarea liniei de montare a Mn 3 2.10 Cretă, săpun
mînecii
44. 1330 Marcarea liniei terminatiei Mn 4 3,30 Cretă, săpun
produsului
45. 1331 Uniformizarea taieturilor Mn 2 2,19 Foarfece
47. 13 Efectuarea schimbarilor Mn 4 4,76
48. 15 Controlul detaliilor Mn 2 1,66
85. 1553 Marcarea locului de montarea a Mn 4 4,16 Cretă, săpun

minecii in rascroiala bratului
93. 1331 Marcarea liniei terminatiei Mn 4 3,30 Cretă, săpun
produsului
100. 1458 Curatarea produsului de ate Mn 2 5,40
102 1457 Controlul calitatii Mn 4 3,62
Total operația nr.1 Brigadir Mn 4 44,81 Ac , ață, Cretă,
săpun
Continuarea tabelului IV.5.3.1 Schema diviziunii muncii deplina

Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Denumirea fazelor tenologice De goria La reali-
Nr. Faz. lucru zare
f/teh N.T (Min)
1 2 3 4 5 6 7
Operația tehnologică nr.2 Mașina universală
7 309 Tighelirea pensei la partea față M 2 1,66 B722-903 Brother
Japonia
8 310 Înlăturarea săielii Mn 1 1,04 Secator
16 309 Tighelirea pensei la partea spate M 2 4,02 B722-903 Brother
Japonia
22 318 Fixarea pliurilor la partea față M 3 9,4 B722-903 Brother
Japonia
27 318 Fixarea pliurilor la partea spate M 3 9,4 B722-903 Brother
Japonia
69 809 Înlăturarea săielii Mn 2 0,429 Scator
Total operația nr.2 Mașina universală M 3 45,178 B722-903 Brother
Japonia
Operația tehnologică nr.3 Fier de călcat
3 2 Călcarea reperelor Fe 2 4,80 FO/2 GLOBAL
9 319 Călcarea pensei la partea față Fe 2 1,53 FO/2 GLOBAL
14 320 Călcarea cusăturii pliurilor Fe 2 1,77 FO/2 GLOBAL
18 319 Călcarea pensei la partea spate Fe 2 1,53 FO/2 GLOBAL
24 320 Călcarea cusăturii pliurilor pf Fe 2 7,08 FO/2 GLOBAL
29 320 Călcarea cusăturii pliurilor ps Fe 2 7,08 FO/2 GLOBAL
39 1132 Descălcarea rezervelor Fe 2 1,33 FO/2 GLOBAL
52 735 Călcarea rezervelor bieului Fe 2 2,07 FO/2 GLOBAL
53 Marcarea locului găicilor Mn 3 1,733 Cretă , săpun
54 Perforarea locului marcat Mn 2 2,35 Dispozitiv

55 Capsarea găicilor Mn 3 3,03 Dispozitiv
56 Trecerea șiretului prin găuri Mn 3 2,75 Manual
60 816 Inlăturarea săielii Mn 2 0,55 Secator
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Nr. Faz. Denumirea fazelor tenologice De goria La reali-
f/teh N.T lucru zare

(Min)
1 2 3 4 5 6 7
72 856 Crestarea rezervelor Mn 1 0.881 Foarfece
Total operația nr.3 Fier de călcat Fe 3 44,155 FO/2 GLOBAL
Operația tehnologică nr.4 Mașina specială

5 5 Trecerea liniilor de contur Ms 2 8,33 Brother CM300
35 1128 Însăilarea liniei inferioare a Ms 3 0,49 ML-111 Juki

mânecii Japonia
38 1131 Surfilarea tăieturilor Ms 3 0,590 ML-111 Juki
41 1241 Însăilarea mânecii în răscroiala Ms 3 6,05 ML-111 Juki

brațului Japonia
43 1251 Însăilarea terminației mânecii Ms 4 2,37 ML-111 Juki

Japonia
49 18 Transferul liniilor noi Ms 2 5,87 Brother CM300
59 817 Surfilarea liniilor laterale Ms 2 3,87 ML-111 Juki
62 771 Surfilarea rezervelor Ms 3 2,04 ML-111 Juki
78 1061 Surfilarea tăieturii superioare a Ms 2 0,668 ML-111 Juki

bentiței
89 1247 Surfilarea capului de mânecă Ms 2 1,62 ML-111 Juki
95 1332 Surfilarea rezervelor terminației Ms 2 2,79 ML-111 Juki
Total operația nr.4 Mașina specială Ms 3 48,088 ML-111 Juki

10 316 Marcarea liniei de îndoiere a Mn 3 2,10 Cretă,săpun
pliului la partea față
25 316 Marcarea liniei de îndoiere a Mn 3 8,4 Cretă,săpun

pliurilor la partea spate
30 789 Unirea stanului cu fusta la pf M 3 1,05 B722-903 Brother
Japonia
31 793 Unirea stanului cu fusta ps M 3 1,05 B722-903 Brother
Japonia

(Min)
1 2 3 4 5 6 7
36 1129 Tighelirea liniei inferioare a M 2 0,473 B722-903 Brother
mânecii Japonia

50 722 Fixarea bieului prin tighel M 3 2,06 B722-903 Brother
Japonia
51 723 Intoarcerea și fixarea bieului M 3 3,98 B722-903 Brother
prin tighel Japonia
58 815 Tighelirea liniilor laterale M 2 0,952 B722-903 Brother

Japonia
66 772 Tighelirea fermuarului M 3 3,11 B722-903 Brother
Japonia
68 808 Tighelire liniilor umerale M 2 1,06 B722-903 Brother
Japonia
74 722 Fixarea bieului prin tighel M 3 2,06 B722-903 Brother
Japonia
75 733 Intoarcerea și fixarea bieului M 3 3,98 B722-903 Brother
prin tighel Japonia
80 1063 Tighelirea bentiței M 2 2,57 B722-903 Brother

Japonia
81 1066 Efectuarea tighelului tehnic M 3 2,00 B722-903 Brother
Japonia
87 1249 Tighelirea mânecii M 3 2,94 B722-903 Brother
Japonia
91 1340 Tighelirea terminației mânecii M 2 3,68 B722-903 Brother
Japonia
97 1335 Tighelirea terminației M 2 2,17 B722-903 Brother
Japonia
Total operația nr.5 Mașina universală M 3 45,755 B722-903 Brother
Japonia
Coala
2301.PD.C-10.17.ME

(Min)
1 2 3 4 5 6 7
Operația tehnologică nr.6 Mașina specială
6 308 Însăilarea pensei la partea față Ms 2 4,02 ML-111 Juki
Japonia
11 317 Însăilarea de fixare a pliului Ms 3 3,91 ML-111 Juki
Japonia
15 308 Însăilarea pensei la partea spate Ms 2 4,02 ML-111 Juki
Japonia
19 434 Însăilarea de fixare a plătcii la Ms 3 3,16 ML-111 Juki
detalia de bază a părții spate Japonia
32 807 Însăilarea liniilor umerale Ms 2 0,68 ML-111 Juki

Japonia
33 770 Însăilarea fermuarului Ms 3 6,01 ML-111 Juki
Japonia
34 814 Însăilarea liniilor laterale Ms 2 1,56 ML-111 Juki
Japonia
46 1334 Însăilarea terminației Ms 2 3,79 ML-111 Juki
Japonia
57 814 Însăilarea liniilor laterale Ms 2 0,68 ML-111 Juki
Japonia
65 770 Însăilarea fermuarului Ms 3 6,01 ML-111 Juki
Japonia
67 807 Însăilarea liniilor umerale Ms 2 1,56 ML-111 Juki
Japonia
79 1065 Însăilarea bentiței la tăietura Ms 2 4,97 ML-111 Juki
superioară Japonia
Total operația nr.6 Mașina universală Ms 3 42,28 ML-111 Juki

Japonia
Operația tehnologică nr.7 Fier de călcat
61 818 Descălcarea rezervelor Fe 2 1,536 FO/2 GLOBAL
63 774 Dublarea lungimii fermuarului Fe 2 2,57 FO/2 GLOBAL
Coala
2301.PD.C-10.17.ME

(Min)
1 2 3 4 5 6 7
64 774 Calcarea rezervelor sistemului Fe 2 2,35 FO/2 GLOBAL
de închidere
70 810 Calcarea rezervelor liniilor Fe 2 1,04 FO/2 GLOBAL
umerale
73 1071 Călcarea și fixarea cantului Fe 3 1,80 FO/2 GLOBAL
76 734 Călcarea rezervelor bieului Fe 2 2,07 FO/2 GLOBAL
77 1060 Dublarea bentițelor Fe 2 1,01 FO/2 GLOBAL
84 1071 Călcarea și formarea cantului Fe 3 1,80 FO/2 GLOBAL
90 1244 Călacarea rezervelor mânecii Fe 2 2,55 FO/2 GLOBAL
92 1341 Călcarea terminației mânecii Fe 3 1,68 FO/2 GLOBAL
99 1337 Călcarea rezervelor terminației Fe 3 4,45 FO/2 GLOBAL
101 1457 Călcarea finală a produslui Fe 4 19,4 FO/2 GLOBAL
Total operația nr.7 Fier de călcat Fe 4 44,155 FO/2 GLOBAL
Operația tehnologică nr.8 Mașină specială

21 317 Însăilarea de fixare a pliurior la Ms 3 15,64 ML-111 Juki
partea față Japonia
26 317 Însăilarea de fixare a pliurior la Ms 3 15,64 ML-111 Juki

partea spate Japonia
86 1248 Însăilarea mânecii în răscroială Ms 4 6,05 ML-111 Juki

Japonia
96 1334 Însăilarea terminației produsului Ms 3 2,94 ML-111 Juki
Japonia
Total operația nr.7 Mașina specială Ms 4 43,52 ML-111 Juki
Japonia
Total pe produs 354,649
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Tabelul IV.5.3.2. Schema diviziunii muncii în formă redusă
Conținutul operației Tipul Cate- Timpul Nr. Utilaj
Nr. Operații tehnologice de goria la reali- Mun-
tehnologice lucu Zare citori
Elemen- Elemen- (Min) calcu-
te mini- te cu lați
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
Operația tehnologică nr.1 Brigadirul

Conducerea Mn 4
1
brigăzii,controlul
calității,
detaliilor,perfectarea
și fixarea bonului,
marcarea liniei
terminației
produsului,
uniformizarea
tăieturilor,
efectuarea
schimbărilor,
curățirea produsului
de ațe
1’ Marcarea liniei de Mn 4
montare a mînecii
Total Operația nr.1 Brigadirul Mn 4 44,81 1,01 Ac, ață

2 Tighelirea pensei la M 3
partea față, tighelirea
pensei la partea
spate, înlăturarea
săielii.
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Continuarea tabelului IV.5.3.2. Schema diviziunii muncii în formă redusă
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
2’ Fixarea pliurikor la M 3
partea față , fixarea
pliurilor la partea
spate
Total Operația nr.2 Mașina universală M 3 45,178 1,01 B722-903
Brother Japonia
Operația nr.3 Fier de călcat
3 Călcarea reperelor, Fe 3
călcarea penselor la
partea față, calcare
penselor la partea
spate , călcarea
cusăturii pliurilor la
partea față și spate ,
descălcarea
rezervelor, călcarea
rezervelor bieului,
marcarea locului
pentru găici, trecerea
șiretului prin găuri,
înlăturarea săielii.
3’ Perforarea loculu Fe 3
marcat, capsarea
găicilor.
Total Operația nr.3 Fier de călcat Fe 3 44,155 0,99 FO/2 GLOBAL
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
Operația nr.4 Mașina specială
4 Însăilarea liniei Ms 3
inferioare a mânecii,
surfilarea tăieturilor,
însăilarea terminație
produsului,
transferul liniilor
noi, surfilarea
liniilor laterale ,a
părții superioare a
bentiței , surfilarea
terminației
produsului.
4’ Însăilarea mânecii Ms 3
în răscroiala
brațului, surfilarea
capului de mânecă
Total Operația nr.4 Mașina specială Ms 3 48,088 1,08 ML-111 Juki
Japonia
Operația nr.5 Mașina universală
5 Tighelirea liniei M 3
inferioare a mânecii,
înlăturarea săielii,
unirea stanului cu
fusta la partea față și
spate,tighelirea
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
Liniilor laterale,
umerale, tighelirea
bentiței , terminației
mânecii și a
produslui
5’ Marcarea liniei de M 3
îndoiere a pliurilor
la partea față și
spate, tighelirea
bielui , întoarcerea
și fixarea lui
Total Operația nr.5 Mașina universală M 3 45,755 1,03 B722-903
Brother Japonia
Operația nr.6 Mașina specială
6 Însăilarea pensei la Ms 3
partea față, la partea
spate, liniile
umerale, laterale,
bentiței gâtului și
terminației.
6’ Însăilarea de fixare Ms 3
a pliurilor la partea
față și spate, a
plătcii la partea
spate și fermuarului
Total Operația nr.6 Mașină specială Ms 3 42,38 0,95 ML-111 Juki
Japonia
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
Operația nr.7 Fier de călcat
7 Descălcarea Fe 4
rezervelor, dublarea
lungimii
fermuarului ,
calcarea rezervei
sistemului de
închidere, a liniilor
laterale, umerale,
călcarea rezervei
bieului, dublarea
bentiței, călcarea
rezervei mânecii,
terminației
produsului
7’ Călcarea și fixarea Fe 4
cantului, căicarea
finală a produsului.
Total Operația nr.7 Fier de călcat Fe 4 44,155 0,99 FO/2 GLOBAL
Operația nr.8 Mașină specială

8 Însăilarea Ms 4
terminației
produsului
8’ Însăilarea de fixare Ms 4
față,
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
male comple-
xitate
1 2 3 4 5 6 7 8
Însăilarea de fixare
spate , însăilarea
mânecii în
răscroiala brațului
Total Operația nr.8 Mașina specială Ms 4 43,52 0,98 ML-111 Juki
Japonia
Total pe produs 354,569 8,04
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
IV.5.4. Analiza schemei diviziunii muncii
Analiza schemei diviziunii muncii constă din perfectarea tabelului bilanțului forței de muncă și
calculul categoriei medii a coeficientului tarifar.
pentru metodica de perfecatre a tabelului bilanțului forței de muncă este necesar să avem schema
diviziunii muncii în formă redusă . Pe verticală în rubrica 2-6 se calculează numărul de muncitori
după tipul de lucru . Pe verticală în rubrica 5 se scriu numărul de muncitori calculați după
categorie . Numărul de muncitori calculați după categorie. Numărul de muncitori pe verticală
după categorie trebuie să fie egal cu numărul e muncitori pe orizontală din rubrica 8, apoi se
calculează suma categoriilor și anume rubrica 1∙8 , rubrica 10 se calculează ca suma muncitorilor
calculați înmulțit cu coeficientul tarifar pentru fiecare categorie.
Tabelul IV.5.4.1. Analiza schemei diviziunii muncii
Categ Nr. Muncitor calculați după Suma Suma Koeficientul ∑
oria tipul de lucru muncitoril categoriei tarifar Koeficientul
Mn M Ms Fe or tarifar
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 1.10
3 1,01 1,08 0,99 6,05 18,15 1.22 7,38
1,03 0,95 0,99
4 1,01 0,98 1,99 7,96 1.36 2,70
5 1.56
Total 1,01 2,04 3,01 1,98 8,04 26,11 10,04
1. Se calculează categoria medie a procesului tehnologic:

Cmed = Scateg / Nr.calculați = 26,11/ 8,04= 3.24 (40)
Unde: Cmed= categoria medie a procesului tehnologic;
Scateg = suma categoriilor;
Nr.calculați = numărul de muncitori calculați;
2. Se calculează coeficientul mediu tarifar :
K med= ∑k. Tarif / Nr.calculați = 10,04/8,04= 1.24 (41)
Unde: K med = coeficientul mediu tarifar ;
∑k. Tarif = suma coeficientului tarifar ;
Nr.calculați = numărul de muncitori calculați;
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Tabelul IV.5.4.2.Calculul indicatorilor tehnico- econimici
Nr . Denumirea Unități Formula de calcul Rezultatul
ord indicilor
1 2 3 4 5
1. Timpul la min. T’conf=Tconf+t br+t 354,649
executare tr=342,569+10,08+2
2. Numărul de Persoane N =Lfl/lp*k=11/1.1*1.1 8
muncitori
3. Capacitatea de Unitați Crec=N*R/ T’conf=8*480/354,649 10,82
producție a
brigăzii
4. Koeficientul de - Kmec=Tm 0.48
mecanizare +Tms/Tconf=57,605+107,258+0/342,569
5. Tactul procesului min
ῖmed= T’conf/ N=354,649/8 44,33
tehnologic
ῖmin =0.9* ῖmed=44,33*0,9 39,897
ῖmax=1.1* ῖmed=44,33*0,9 48,763
6. Categoria medie - Cmt=∑c / Ncalc=23,74/6,68 3.24

tarifară
7. Koeficientul - Kmt=∑c/ Ncalc=8,66/6,68 1.24

mediu tarifar
8. Koeficientul de -
ῖ
Kc= T’conf/ med*N=354,649/44,33*8
1
concordanță
9. Lungimea m Lfl 11
fluxului
10. Lungimea m Lagr= Lfl/2 5,5
agregatului
11. Productivitatea Unitați Pm=C/N=10,82/8 1,35
muncii unui
muncitor
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
VI.6.3.1. Stabilirea suprafeței de bază
1. Se calculeaza aria suprafetei intreprinderii sectiei de cusut
As.cus = Nsan ( Nbr + Nind ) = 7 * ( 28 + 9 ) = 259 m2 (42)
Unde: Nsan = norma sanitară pentru un muncitor în secția de cusut = 7m2;
Nbr = numărul de muncitori în brigadă;
Nind = numărul de muncitori individuali ;
2. Se calculeaza aria sectieide croire
As.cr = Nsan * Ncr = 12 * 8 = 96 m2 (43)
Unde: Nsan = norma sanitară pentru un muncitor în secția de croire = 12m2;
Ncr = numărul de croitori;
3. Se calculeaza aria salonului de primire
Asal.pr. = Autil / K = 77.39 / 0.25 = 309.56 m2 (44)
Unde: Autil = aria utilajului în salonul de primire;
K = coefficient= 0,25
VI.6.3.1.1. Calculul ariei utilajului din intreprindere
Nr.ord Denumirea utilajului Nr. De Dimensiunea(m) Aria(m2)

unitati
unitate total
1. Masa pentru recepționeri 2 1∙1,4 1,4 2,8
2. Masa designer 1 1∙1,4 1,4 1,4
3. Casa 1 1∙1,4 1,4 1,4
4. Stand pentru produse gata 1 1∙2 2 2
5. Stand pentru materie primă 1 1∙2 2 2
6. Stand pentru semifabricate 1 2,5∙1,5 3,75 3,75
7. Masă pentru reviste 1 1,3∙ 0,8 1,04 1,04
8. Cabină pentru probă 11 2∙1,5 3 33
9. Canapea 1 2∙0,7 1,4 1,4
10. Fotolii 2 0,5∙0,5 0,25 0,75
11. Scaune 46 0,4∙0,4 0,16 7,36
55,69
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
VI.6.3.2. Stabilirea suprafeței de depozitare și auxiliare
1. Se calculeaza aria depozitului de materie prima
Adep = C întrep ∙ h1 ∙ nr. schimburi =62,60 ∙ 0.33 ∙2 = 41,31 m2 (45)
Unde : C întrep = capacitatea întreprinderii
h1 = coeficient = 0,33
nr schimburi= numărul de schimburi a procesului tehnologic
2. Se calculeaza aria depozitului gata
Adep.gata = C întrep∙ h2 ∙ nr. schimburi= 62,60 ∙ 0.5 ∙ 2 = 62,6 m2 (46)
Unde : C întrep = capacitatea întreprinderii
3. Se calculeaza aria garderopei
Agard = h3 ∙ ( Nmun.br + Nmun.ind ) ∙ nr. schimburi = 0.25 ∙ ( 28 + 9 ) ∙ 2 = 18,5 m2 (47)
Unde : Nbr = numărul de muncitori în brigadă;
Nind = numărul de muncitori individuali
Tabelul VI.6.3.2 Suprafețele auziliare a încăperilor standarte
Nr. De ordine Denumirea încăperii Aria încăperii

1. Cabinetul managerului 18 m2
2. Cabinetul contabilului 18 m2
3. Cabinetul mevanicului 18 m2
4. Camera sanitară 36 m2
5. Coridorul 96 m2
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
Controlul de calitate reprezintă, în esență, verificarea prin examinare, măsurare, analiza
etc.Conformitatea unui produs cu prescriptiile tehnice, înscrise în documentația care a stat la baza
fabricației, se poate vorbi și despre calitatea controlului de calitate, deoarece, în concepția
modernă, controlul de calitate nu se reduce la rolul pasiv de depistare, constatarea și înregistrarea a
defectelor calitative, ci are rolul activ de a influența productia, in sensul prevenirii
defectelor.Datorita faptului ca majoritatea caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare,
metodele de control al calitatii produselor si al proceselor de fabricatie se fundamentează pe teoria
probabilităților și statistica matematică. Pe aceasta bază, variabilitatea proceselor de fabricație
poate fi nu numai cunoscută, dar și ²controlată², adică influențată în mod conștient. Cpregătir a
fabricației, care hotărăsc calitatea. De asemenea, controlul nu se incheie după acceptarea
produsului finit și livrarea acestuia, ci se extinde și ulterior, la beneficiari, prin serviciul asigurat.
Prin cunoasterea operativa a erorilor (abaterilor), se introduce in productie comanda de
reglare pentru corectarea si prevenirea abaterilor. Astfel, controlul tehnic al calității influentează
activ intregul proces de producție, prin aplicarea de măsuri de corectare în toate compartimentele
întreprinderii, care concura la realizarea calitatii. Organul specializat care raspunde de calitate este
compartimentul de control tehnic al calitatii. Acest compartiment este obligat sa detecteze operativ
abaterile și să obțină actiuni de reglare a proceselor, în vederea evitării încălcărilor succesiunea
tehnică Controlul calitatii are un rol insemnat pe linia preintampinării refuzurilor și reclamațiilor
care, în afară de faptul ca prejudiciaza prestigiul fabricii – marca fabricii – și reduc portofoliul de
comenzi,conduc la sporirea cheltuielilor de productie. Controlul final reprezinta in
esenta un supracontrol si constituie ultima b Calitatea controlului de calitate este conditionata de:
1.cunoasterea cu exactitate a tehnologiei de control, respectiv cine, cat masoara si cu ce se
masoara;
2. control cu precizia ceruta de documentatiile tehnice ale produselor;
3. folosirea de metode de control moderne;
4. pregatirea profesionala a controlorilor de calitate, intransigenta si obiectivitatea lor;
5. sistemul de cointeresare si raspundere materiala;
6. autoritatea pe care conducerea intreprinderii o delega compartimentului de control.
Barierele în calea patrunderii produselor necorespunzatoare in circuitul economic. Controlul final
ofera totodata posibilitatea verificarii competentei si exigentei grupelor de control interfazic,
permite sa se stabileasca masuri tehnico-organizatorice avand ca obiectiv lichidarea neajunsurilor
care exista in toate compartimentele intreprinderilor.
2301.PD.C-10.17.ME.
V. Organizarea controlului tehnic
Contr. Tehn. de calitate
Contr. CTC MTC-430
Norm.
Aprobat
Normele specifice de protecţie a muncii pentru industria textilă, cuprind măsuri de prevenire a
accidentelor de muncăşi a bolilor profesionale specifice activităţilor care se desfăşoară în industria
textilă. Măsurile de prevenire cuprinse în prezentele norme au ca scop eliminarea sau diminuarea
factorilor de risc existenţi în sistemul de muncă, proprii fiecărui element component al acestuia.
Prevederile prezentelor norme se aplică cumulativ cu „ Normele generale de protecţie a muncii „.
Pentru activităţile nespecifice sau auxiliare se vor aplica prevederile normelor specifice.
Prezentelor norme vor fi detailate pe tipuri de utilaje şi activităţi, prin instrucţiuni proprii, elaborate
de către persoanele juridice şi fizice. Prezentele norme se vor revizui periodic şi vor fi modificate
ori de câte ori este necesar, ca urmare a modificărilor de natură legislativă, tehnică etc., survenite
la nivel naţional sau la modificarea proceselor tehnologice. Încadrarea şi repartizarea personalului
pe locuri de muncă. Încadrarea şi repartizarea personalului pe locuri de muncă se vor face conform
prevederilor Normelor generale de protecţie a muncii. La locurile de muncă unde există pericolul
infectării cu agenţi chimici sau patogeni nu vor fi admişi la lucru salariaţii care prezintă răni sau
iritaţii, decât cu avizul medicului. Instruirea pe probleme de protecţie a muncii a personalului din
activităţile desfăşurate în industria textilă se face conform prevederilor Normelor generale de
protecţie a muncii. Acordarea echipamentului individual de protecţie se face conform
„Normativului cadru de acordare şi utilizare a echipamentului individual de protecţie”. Curelele de
transmisie sunt montate şi demontate numai de către personal instruit pentru aceste operaţii.
Reparaţiile utilajului se fac de către personal calificat şi numai când acestea sunt oprite şi blocate
contra pornirii accidentale. Dacă blocarea nu este posibilă, se pune pază la dispozitivele de pornire.
Înlocuirea acelor la maşina de dublat cu ace conducătoare de fir şi montarea şi scoaterea sulurilor
de urzeală se efectuează numai de către salariaţi instruiţi, care vor folosi cărucioare construite în
acest scop. Deservirea instalaţiilor care intră sub incidenţa ISCIR este făcută de personal autorizat
ISCIR. Aprinderea şi stingerea focului la maşinile de pârlit ţesături se fac numai de către un
salariat instruit, căruia i s-a făcut instructajul suplimentar pentru funcţionarea instalaţiei de gaze
sau amestecuri de carburanţi. Înainte de punerea în funcţiune a utilajelor se vor verifica zonele
periculoase specifice fiecărui utilaj. Se interzice lucrul la orice tip de utilaj fără dispozitivele de
protecţie neutralizate. Se interzice orice intervenţie la maşini în timpul funcţionării acestora. Părţile
mobile ale maşinilor utilizate în industria textilă vor fi acoperite cu apărători de protecţie. La
exploatarea utilajelor se va respecta disciplina tehnologică şi succesiunea operaţiilor conform
instrucţiunilor de exploatare.
2301.PD.C-10.17.ME.
VI. Protecția muncii
Contr. Tehn.
Contr. CTC MTC-430
Norm.
Aprobat
VI.4. Schema tehnologică la realizarea produsului
Figura VI.4.1. Etapele de realizare pînă la probă
Verificarea reperelor
Reperele de bază
Partea fata Prelucrarea pensei de bust
Prelucrarea buzunarului decorative la linia taliei
Prelucrarea refilețior
Partea spate Însăilarea liniei umerale - - - - - - - -
Însăilarea liniei de relief - - - - - - - -
Mîneca Prelucrarea taieturii
Răscroeala gîtului Prelucrarea pensei gulerului ștei croit integru
Asamblarea produsului Însăilarea de montare a mînecii --------
Însăilarea terminației mînecii - - - - - - - - -
Însăilarea terminației produsului - - - - - - - -
Verificarea calitații
Efectuarea schimbărilor
Asamblarea produsului
Partea fata Prelucrarea buzunarului decorative pe gulerul ștei
croit integru
Prelucrarea reliefului din captușeală
Prelucrarea căptușelii cu bizetul
Prelucrarea bizetului
Partea spate Prelucrarea reliefelor
Prelucrarea reliefelor din căptușeală
Prelucrarea liniei umerale
Mîneca Montarea minecii
Prelucrarea mînecii din căptușeală
Montarea minecii din căptușeală
Prelucrarea tivului la mînecă
Răscroeala gîtului Prelucrarea tăieturii superioare cu gulerul inferior
Verificarea calității
Finisarea finală
Figura VI.4.2. Etapele de realizare după la probă
Coala
2301.PD.C-10.17.ME
IV. 6. Proiectarea întrprinderii
Funcționarea unei întreprinderi este nevoie ca să lucreze un mecanism complex dependent de
cadrul general al economiei naționale. Funcționarea întreprinderii este asigurată prin
conducerea ei, cel care donduce întreprinderea este numit conducătorul sau managerul
întreprinderii respective. Modul în care este asigurată funcționarea întreprinderii determină
eficiența activității ei și capacitatea managerului. Pentru îndeplinirea rolului de manager este
necesar să se desfășoare un ansamblu complex de activitatea al căruia necesită mecanismul de
dezvoltare , adică competențele specifice ale managerului. Pentru realizarea unor înalte
competențe este important pentru întreprinderea industrială să funcționeze ca organizație ce
desfășoară produsele de realizare. Se descriu următorii factori pentru exinstența întreprinderii:
1. Structura comenzilor de produse. Dacă produsul este implimentat nou sau a fost realizat și se
află în portofoliu de comenzi al unității industriale. Dacă există mijloace tehnice necesare
pentru stabilirea condițiilor tehnice în procesul de fabricație. Gradul de specializare a utilajului,
capacitatea de producție a unei comenzi trebuie să aprovizioneze numărul de muncitori din
linia tehnologică.
2. Livrarea comenzilor. Termenul de livrare trebuie realizat conform contracteloe încheiate. Ca
durata ciclului de fabricație și a regulilor economice și anume a timpului de realizare trebuie
să fie verificat de către muncitorii întreprinderii.
3. Resursele de materie primă. Aprovizionarea cu materie primă poate fi de la firmele cu care
s-au încheiat contractele sau cu întreprinderile care produc materiale de bază și auxialiare.
4. Prețurile. Prețurile de vânzare se stabilesc conform metodelor de calcul produse la
întreprindera în cauză. Se ia costul materialelor și cheltuielilor la confecționarea produselor și
se stabileste un preț carea va fi semnat și indicat intr-un contract întocmit de întreprindere.
Structura organizatorică a unei întreprinderi este compusă din:
1. Structura de conducere care reprezintă ansambul cadrelor și al compartimentelor tehnice,
economice și de administrație.
2. Structura de producere care reflectă din punct de vedere organizatoric locul de desfășurare a
activității de producere central, de calitate și de corectare tehnică pentru ridicarea
productivității muncii. În structura de producere sânt verigile organizatorice: secțiile de
producere, laboratoarele, sectoarele de producție și locurile de muncă. Secțiile de bază sunt
sectia experimentală sau laboratoarele. Funcțiile tehnicianului în secția experimentală este
determinarea normei de consum a materialelor la realizarea produselor, determinarea timpului
de realizare pentru a efectua calculul indicilor tehnologici , stabilirea numărului de unități
pentru fiecare model la șpănuira și consultarea, cercetarea ți confecționarea modelelor etalon
pentrua determina o exactitate cât mai veridică și economică întreprinderii respective.
Coala
2301.PD.C-10.17.ME

Și Tehno Diplomă 2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Și Tehno Diplomă 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VI.1.

Caracteristica echipamentului tehnologic recomandat la asamblarea produsului

4. 10 Perfectarea bonului și fixarea Mn 2 1.18 Ac ,ață

Prelucrarea penselor la partea față

7. 309 Tighelirea pensei M 2 1.66 B722-903

9. 319 Călcarea pensei Fe 2 1.53 FO/2 GLOBAL

Prelucrare pliului la partea față

13. 319 Înlăturarea săielii Mn 1 1.22 Țăruș

14. 320 Călcarea Fe 2 1.77 FO/2 GLOBAL

Prelucrarea penselor la partea spate

18. 319 Călcarea pensei Fe 2 1.53 FO/2 GLOBAL

Prelucrarea părții față la fustă

24. 320 Călcarea cusăturii Fe 2 7.08 FO/2 GLOBAL

Prelucrarea părții spate a fustei

29. 320 Călcarea pliurilor Fe 2 4∙1.77 FO/2 GLOBAL

Unirea stanului cu fusta

36. 1129 Tighelirea liniei inferioare a M 2 0.473 B722-903

37. 1130 Î nlăturarea săielii Mn 2 0.710 Țăruș

38. 1131 Surfilarea tăieturilor Ms 3 0.590 B917-1 Brother

40. 1553 Marcarea liniei de montare a Mn 4 4.16 Cretă,săpun

43. 1251 Însăilarea terminației mînecii Ms 4 2.37 ML-111 Juki

Prelucrarea rezervelor plătcii cu bieu

Cronometraj la executarea găicilor

54. Perforarea locului marcat Mn 2 2.35 Dispozitiv

60. 816 Înlăturarea săielii Mn 2 0.55 Țăruș

Prelucrarea sistemului de închidere ascuns în linia taliei

63. 774 Dublarea fermuarul Fe 2 2.57 FO/2 GLOBAL

64. 774 Călcarea rezervelor Fe 2 2.35 FO/2 GLOBAL

65. 770 Însăilarea fermuarului Mn 3 6.01 ML-111 Juki

70. 810 Călcarea rezervelor Fe 2 1.04 FO/2 GLOBAL

71. 1067 Înlăturarea săielii Mn 1 0.848 Țăruș

72. 856 Crestarea rezervelor Mn 1 0.881 Foarfece

73. 1071 Calcarea și fizarea cantului Fe 3 1. 8 FO/2 GLOBAL

Prelucrarea picăturii la parte spate cu bieu

75. Intoarcerea și fixarea părții a M 3 3.98 B722-903

76. Călcarea rezervelor Fe 2 2.07 FO/2 GLOBAL

Prelucrarea răscroielii gâtului cu bentiță

78. 1061 Surfilarea tăieturii superioare Ms 2 0.668 JUKI MO

79. 1065 Insăilarea bentiței la tăietura Ms 3 4.97 ML-111 Juki

80. 1063 Asamblarea bentiței M 2 2.57 B722-903

87. 1249 Tighelirea mănecii M 3 2.94 B722-903

89. 1247 Surfilarea capului de mănecă Ms 2 1.62 B917-1 Brother

92. 1340 Tighelirea terminației M 2 3.68 B722-903

93. 1341 Călcarea terminației mănecii Fe 3 1.68 FO/2 GLOBAL

Prelucarea terminației la produs

102. 1457 Controlul calitații Mn 4 3.62

Coeficientul de mecanizare este un indicator tehnico-tehnologic care determină gradul de

Calculul coeficientului de mecanizare:

Kmec = = 57,605+107,258+0/342,569 =0,48 % (1)

Tmaș – timpul la realizarea fazelor tehnologice la mașina universală

Concluzie: odată cu mărirea coeficientului de mecanizare se ridică și productivitatea muncii a

ῖmed = 354,649/ 7= 44,3(min.)

ῖmin = 0.9*44,33= 39,897(min.)

ῖmax=1.1*44,33= 48,763 (min.)

L agr= Lfl / 2 (10)

IV.5.1 Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Continuarea tabelului IV.5.1.1. Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Continuarea tabelului IV.5.1.1. Elaborarea cuplării fazelor tehnologice în operații

Repartizarea muncitorilor după tipul de lucru

IV.5.2. Analiza cuplării fazelor tehnologice în operații tehnologice

T’conf- timpul la confecționarea produsului ;

Schema IV.5.2.1 Graficul sincronic

Schema IV.5.2.2.Amplasarea locurilor de muncă