5.

PRELUCRRI PRIN TIERE

5.1. Analiza procesului de tiere i determinarea forei, lucrului mecanic i
puterii de tiere. Analiza procesului de tiere
Tierea constituie o grup de procedee de prelucrare plastic la rece la care are
loc separarea materialului, total sau parial, dup un contur nchis sau deschis cu
ajutorul a dou tiuri asociate (fig.5.1).
Dup utilajul folosit, aceste procedee se mpart n dou subgrupe i anume:
tierea la foarfece i tierea la tane (tanarea).

Fig. 5.1. Tierea la foarfece

Tierea la foarfece constituie, n general, operaie pregtitoare i se execut la
prelucrarea tablelor n vederea obinerii fiilor sau a semifabricatelor de diferite
forme i dimensiuni, necesare prelucrrilor ulterioare pentru fabricarea pieselor finite.
Tierea cu tane se execut att pentru obinerea pieselor finite, ct i a
semifabricatelor pentru operaii ulterioare de prelucrare prin deformare (ndoire,
ambutisare, fasonare etc.). tanarea conine mai multe procedee ca: decuparea,
perforarea, crestarea, tierea marginilor .a.
Indiferent de tipul procedeului de tiere, separarea materialului decurge n trei
faze caracteristice, fig.5.2:
1

-faza 1: este o faz de solicitare a materialului n stare elastic, n care muchiile

tietoare ptrund n material producnd i o uoar ncovoiere a tablei n limita
jocului dintre cele dou tiuri. n aceast faz eforturile unitare sunt mai mici dect
limita de curgere.

Fig. 5.2. Fazele procesului de tiere

-faza 2: ce este faza de solicitare a materialului n stare plastic, care apare pe
msur ce apsarea celor dou muchii tietoare crete, eforturile unitare ajung la
limita de curgere. Aspectul tieturii este neted caracteristic unei separri prin
alunecare.
-faza 3: este faza de rupere, corespunztoare poriunii centrale, care
micorndu-se treptat pe msura ptrunderii tiurilor n material, nu mai poate prelua
eforturile create de apsarea muchiilor tietoare i se rupe. Aspectul suprafeei n
aceast zon este grunos, tipic de ruptur. Pentru ca suprafaa s fie mai neted, este
necesar ca zona de ruptur s lipseasc sau s fie ct mai redus. Pentru limitarea i
evitarea zonei de ruptur se aplic procedee speciale de tanare de precizie.
Aspectul suprafeei tiate corespunztor celor trei faze se arat n fig. 5.3.

Fig.5.3. Zone caracteristice la tiere

Pe msura continurii procesului de deformare a materialului, n dreptul

muchiilor tietoare ncep s apar microfisuri i apoi macrofisuri care se propag n
material pe grosimea acestuia, fig.5.4, favoriznd astfel ruperea pe poriunea rmas
de grosime Sr.

Fig.5.4. Mecanismul dezvoltrii micro i macro fisurilor n procesul de tiere i

tanare
Grosimea pe care au nceput s apar macrofisurile mpreun cu zona Sr,
constituie zona de ruptur cu aspect grunos.
Starea de eforturi unitare influeneaz asupra unghiului de nclinare a direciei
de propagare a fisurilor. Cercetrile experimentale au artat c = 6...8.
n cazul operaiilor de tanare obinuit este de preferat ca mrimea jocului j s
fie aleas astfel nct cele dou fisuri s se ntlneasc, separarea materialului
fcndu-se astfel cu consum minim de lucru mecanic. Jocul care corespunde acestei
situaii se numete joc optim.
Dac j joptim, calitatea tieturii este mai puin bun iar forele de tiere sunt mai
mari. Valoarea acestuia este dat de relaia (5.1).

tg =

jopt
hs

jopt = (h s ) tg
3

(5.1)

nlimea S de la care ncep s apar fisuri n faa muchiei tietoare variaz ntre
(0,1-0,5)h n funcie de material (moi sau dure). Cu alte cuvinte, jocul optim are
valori mai mari n cazul materialelor cu plasticitate mai mare dect n cazul altora mai
puin plastice, dar de aceiai grosime.
5.2. Forele i puterea necesar la tiere
Pentru determinarea forei de tiere se pornete de la faptul c operaia de tiere
se execut n condiiile unei frecri pure, lucru dovedit pe cale experimental.
Tierea materialului ncepe, de fapt, dup ce muchia mobil a ptruns n metal
la o adncime anumit x, i se poate exprima cu relaia:

F = c L (h x )

( 5.2 )

n care:
F - fora de tiere, n daN;
L - lungimea conturului pe care se face tierea, n mm;
h - grosimea materialului, n mm;
c - efortul de forfecare de curgere, n daN/mm2.
Seciunea pe care se face forfecarea se poate calcula n funcie de seciunea
iniial innd cont c:

A0 A
A0

(5.3 )

n care: este coeficientul relativ de micorare a seciunii la ptrunderea

muchiei mobile;
A0, A-aria iniial, respectiv real .
Din relaia (5.3) rezult c:

x = h

(5.4)

Relaia (5.2) devine n acest caz:

F = c A0 (1 )

(5.5)

Dar efortul de forfecare necesar apariiei curgerii, conform ipotezei de

plasticitate este:
4

c =

(5.6)

cu care fora F devine:

F=

c
2

A0 (1 )

(5.7)

Variaia lui F n funcie de prezint un maxim; fora fiind egal cu zero pentru
=0 i = 1. Lucrul acesta se confirm i pe cale experimental din nregistrarea
variaiei forei n funcie de cursa elementului mobil, fig. 5.5.

Fig. 5.5. Variaia forei de tiere, n cazul jocului optim ntre elementele active
Fora maxim se obine pentru =g, care corespunde momentului imediat
anterior ruperii.

Fmax

r
2

A0 r L h

(5.10)

Relaia (5.10) este cea ntlnit n mod curent n literatura de specialitate pentru
calculul forei de tiere.

n scopuri acoperitoare, fora calculat cu relaia (5.10) se majoreaz cu un

coeficient k=1,11,30 avnd n vedere starea posibil de uzur a muchiei tietoare,
variaia grosimii materialului i a proprietilor fizico-mecanice etc.
Relaia (5.10) devine n acest caz:

F = k L h r

(5.11)
Cnd tierea se face cu ajutorul tanelor la valoarea forei calculate cu relaia
(5.11) se adaug fora necesar mpingerii materialului prin orificiul plcii de tiere.
Fora de mpingere se calculeaz n funcie de fora de tiere.

Fimp = k1 F n

(5.12)

n care:
k1 coeficientul dat tabelar n literatura de specialitate n funcie de grosimea
materialului;
n - numrul de piese din bru.
Fora de scoatere a materialului de pe poanson se calculeaz similar celei de
mpingere cu relaia:

Fsc = k 2 F

(5.13)

n care:
k2 coeficient scoatere, dat tabelar n literatura de specialitate n funcie de
grosimea materialului.
Fora de calcul dup care se face alegerea presei este:

Fc = F + Fimp

(5.14)

Lucrul mecanic de tiere se calculeaz cu relaia:

L=

Fmed h
1000

(5.15)

n care:
L este lucrul mecanic, n daN m;
Fmed - fora de tiere medie pe durata cursei, n daN;
h cursa elementului tietor mobil, n mm. La tierea cu muchii paralele, h se
ia egal cu grosimea materialului.
6

Fora medie se calculeaz n funcie de fora maxim dat de relaia (5.10) cu un

coeficient .

Fmed = Fmax

(5.16)

Valorile coeficientului pentru diferite caliti i grosimi de materiale sunt date

tabelar n literatura de specialitate.
Puterea util consumat pentru efectuarea operaiei de tiere se determin cu
relaia:

Nu =

Ln
75 60

(5.17)

n care: Nu este puterea n CP;

n numrul de curse duble pe minut al presei.
Puterea necesar se calculeaz cu relaia:

N nec = N u

[CP ]

(5.18)

n care: a coeficientul care ine seama de regimul de lucru, a =1,11,4;

randamentul mediu al presei , =0,50,7.

5.3. Tierea cu foarfece

Schema procesului de tiere cu foarfece este prezentat n fig.5.6.

Q
F1

T
F1

Fig.5.6. Procesul de tiere cu foarfece

Dup tipul cuitelor, tierea cu foarfece este de mai multe feluri:
tiere cu foarfece cu cuite paralele;
tiere cu foarfece cu cuite nclinate;
tiere cu foarfece cu cuite nclinate vibratoare;
tiere cu foarfece cu cuite disc.
5.3.1. Tierea cu foarfece cu cuite paralele
Aceste foarfece se utilizeaz pentru tierea unor profile, precum i pentru
tierea unor platbenzi de limi nu prea mari.
Sunt utilizate n special pentru obinerea semifabricatelor individuale n vederea
prelucrrii la cald prin forjare. Schema de tiere este prezentat n fig.5.7.

a
Fig.5.7. Tierea la foarfece cu cuite paralele

Muchiile de tiere a acestor cuite fiind paralele, ntreaga seciune de tiere este
atacat simultan i deci forele de tiere sunt mari. Din aceste motive, limile de
tiere nu pot fi mari, deoarece forele vor crete corespunztor conform relaiei:

F = k b h r [daN]

(5.20)

iar puterea util consumat N este dat de relaia:

N=

F hn

1000 75 60 1,36

[KW]

(5.21)

n care:
b este limea de tiere n mm;
h grosimea materialului n mm;
r efortul de forfecare la rupere n daN\mm2;
n numrul de curse duble pe minut;
randamentul mediu al foarfecii.
Calitatea tieturii la aceste tipuri de foarfece este slab. Se obine o mbuntire
a calitii suprafeei tieturii prin micorarea lui (<90), realiznd astfel unghiuri
de tiere mai bune.

5.3.2. Tiere la foarfece cu cuite nclinate

Elementele active ale cuitelor sunt:
- unghiul de aezare =2o5o, nltur frecrile dintre pies i cuit;
- unghiul de degajare =20o25o este funcie de material (la materiale moi,
este mai mare) i acest unghi permite o tiere mai bun;
- unghiul de poziie =26.

Fig.5.8. Tierea la foarfece cu cuite nclinate

Ca urmare a existenei unghiului , se atac simultan aria triunghiului ABC i
deci nu aria ntregii seciuni a platbenzii, reducndu-se astfel fora de tiere (F).

AB
r
2
h
AB =
tg

F = k h
dar:

(5.22)

(5.23)

h2
F =k
r
2 tg

(5.24)

Din relaia (5.24) se constat cci cu ct crete, fora F scade.

Unghiul de poziie nu poate crete foarte mult, deoarece la valori mari ale
acestuia, forele ce iau natere tind s mping tabla.
10

tg =

F1
F1 = F tg
F

(5.25)

Cercetrile experimentale au artat c pentru a nu se deplasa tabla pentru

situaia n care aceasta nu este strns, 6, iar cnd exist for de apsare,
15. Condiia ce se pune n acest caz este:

F1 < 2 P 1 + 2 F 2

(5.26)

Puterea util n acest caz este dat de relaia:

N=

F hc n

1000 75 60 1,36

(5.27)

n care:
hc este cursa pe care o fac lamele foarfecei.
5.3.3. Tierea la foarfece cu cuite nclinate vibratoare
Se utilizeaz n general n producia de serie mic pentru decuparea unor piese
profilate dup trasaj sau dup ablon precum i n producia de serie mare pentru
tierea marginilor pieselor mari ambutisate.
Schema de principiu a procedeului este prezent n fig.5.9.

Fig.5.9. Tierea la foarfece cu cuite nclinate vibratoare

11

Dup modul de lucru, foarfecele cu cuite nclinate vibratoare sunt de dou

feluri:
- foarfece staionar;
- foarfece de mn.
Foarfecele staionar se folosete pentru tierea tablelor cu grosimea pn la
56mm, iar foarfecele de mn se folosete pentru prelucrarea pieselor din tabl cu
grosimea pn la 2mm, n cadrul produciei de serie mic, pentru care confecionarea
de tane este neeconomic.
5.3.4. Tierea la foarfece cu discuri
Se utilizeaz n producia de serie la tierea marginilor pieselor precum i la
obinerea unor piese cu curburi atunci cnd grosimea tablelor nu depete 25mm.

Fig.5.10. Foarfece cu cuite disc

Tierea se poate face cu foarfece cu axe paralele, caz n care piesele sunt mai
puternic deformate, cu axe concurente cnd deeul este deformat puternic sau cu
foarfece cu cuite multiple n care deformaia este foarte redus (pentru tiat
platbande n producia de mas), fig.5.10.
Atunci cnd se cur margini sau cnd se taie table sau marginile pieselor dup
un contur curbiliniu, se prefer foarfece cu cuite cu axe concurente la care numai
12

deeul este deformat puternic, fig.5.10.b. Dimensiunile discurilor foarfecelor de tiere

rezult din schema procedeului prezentat n fig.5.11.

Fig.5.11. Tierea la foarfece cu cuite disc cu axe paralele

Fora F1 care tinde s mping materialul din foarfece, este dat de relaia:

F1 = F .tg
Dar: F2 = N N cos

(5.28)
este fora de frecare pe orizontal.

Condiia de tiere este:

N cos > F1

(5.29)

sin
N cos > N sin >
> tg
cos

(5.30)

Determinm unghiul de poziie funcie de parametrii D, a i h.

^

MA
OM
MA i OM rezult din considerente geometrice pentru a determina valoarea
unghiului .
Fora de tiere la aceste tipuri de foarfece cu discuri este dat de relaia:

Din triunghiul OMA, rezult: tg =

F = k A r

(5.33)
13

n care:
A-aria triunghiului de tiere;
k-coeficient ce ine seama de material i de condiiile de tiere;
r-rezistena la forfecare. A rezult din triunghiul DCE, fig.5.11.

A = h

CD
2

(5.34)

Pentru tierea platbandelor cu grosimi mai mici ca 10 mm se folosesc foarfece

cu mai multe cuite (multidiscuri) care nltur bavurile, fig.5.12, ce sunt formate din
doi arbori pe care se monteaz cuitele disc 1, ntre acestea aflndu-se bucele
distaniere 2 pe care se introduc rolele de presiune din cauciuc 3. Cnd benzile ce
trebuie obinute prin tiere nu au o lime mare, grosimea cuitelor este egal cu
limea acestora, fig.5.12.a, iar cnd limea benzilor este mare, grosimea cuitelor
disc va fi mai mic dect limea benzilor, fig.5.12.b.

a
b
Fig.5.12. Foarfece cu mai multe cuite(multidiscuri)

14

6. TIEREA CU TANE
6.1. Generaliti
tanarea presupune tierea pieselor sau semifabricatelor din tabl dup un
contur deschis (tiere cu foarfeci sau cu tane) sau nchis (decupare-perforare) ca
urmare a presiunii mari exercitat de tan ( de poanson i placa tietoare).
A. Tierea cu tane a pieselor din tabl dup un contur deschis, ce mai este
cunoscut i sub numele de retezare.
B. Tierea la tane dup un contur nchis, cuprinde decuparea i perforarea.
6.2. Tehnologii de retezare
Retezarea se aplic la confecionarea pieselor simple din benzi laminate la
anumite dimensiuni i livrate sub form de colac (rulou), sau din benzi tiate n
prealabil la foarfeci.
n general, ca urmare a formei simple a pieselor ce se obin prin retezare cu
tane, benzile ce sunt utilizate ca semifabricate sunt folosite complet.
tanele de retezat sunt simple, fig. 6.1, unde banda de material avanseaz pn
la opritorul (opritoarele) tanei.

Fig. 6.1. tan simpl de retezat

Cnd piesele ce se obin prin retezare au un contur complex, sunt necesare

tane cu poansoane de retezare de o anumit form, fig.6.2.

15

aFig. 6.2. Piese obinute prin retezare cu profil complex

Limea puntiei a se alege n funcie de grosimea materialului

semifabricatului:
- pentru benzi cu grosimea h 1mm, a = 3mm;
- pentru benzi cu grosimea h > 1mm, a = (23)h.
Raza R a capetelor pieselor se va adopta respectnd relaia:
R 0,6 b, pentru a prevenii ruperea poansonului n timpul tierii.
Fora de tiere la retezare cu tane este dat de relaia:
F=Kh

(6.1)

16