LUCRAREA 3

VERIFICAREA CALITII DE PRELUCRARE LA FREZARE

1. Generaliti
Calitatea suprafeei unei piese reprezint o noiune complex i se refera pe de o parte la geometria
caracteristic a stratului superficial prin care se determin abaterile suprafeei reale de la suprafa a teoretic, i pe
de alt parte, la calitatea, din punct de vedere fizic a aceluia i strat superficial (tratament termic, chimic,
termochimic etc.). n domeniul prelucrrii prin achiere, important este aspectul geometric al calit ii suprafe ei
cunoscut sub denumirea de rugozitate a suprafeei. Rugozitatea se definete ca ansamblul neregularit ilor (fig.
1) care formeaz relieful suprafeelor reale i al cror pas este relativ mic n raport cu adncimea lor [1].

Dup forma neregularitilor suprafeei prelucrate se disting rugozit i din grupa nti (de ordinul nti)
i rugoziti din grupa a doua (de ordinul doi). Rugozitile din grupa nti fiind specifice procesului de generare
a suprafeelor sunt caracterizate prin periodicitatea apari iei lor datorit pozi ionrii ciclice i repetate a
elementului generator de tip generatoare elementar sau directoare elementar, de-a lungul generatoarei
teoretice, respectiv, directoarei teoretice. n schimb, rugozitile din grupa a doua, au un caracter sistematic i se
produc datorit unor fenomene specifice procesului de achiere.
Principalele forme ale acestora sunt:

ondulaii ( (fig. 1, d - provocate de vibraii);

solzi de depunere (particule desprinse de pe ti);

fisuri (urme ale locurilor n care se produce desprinderea achiei);

cratere;

poroziti (smulgeri ale unor particule dure nglobate n masa de baz a piesei).
Existena neregularitilor prezint, n condiii de funcionare riguroase, o serie de dezavantaje:

micorarea suprafeei de contact;

intensificarea uzrii i, implicit, nrutirea condi iilor de

frecare i de funcionare;

reprezint concentratori de tensiuni care provoac reducerea rezisten ei la solicitri alternante

ale piesei.

1.1.

Criterii de apreciere a rugozitii

Rugozitatea se apreciaz prin microprofilul suprafeei prelucrate (fig. 2) ob inut n urma sec ionrii
acesteia cu un plan perpendicular.

Cantitativ, rugozitatea se apreciaz cu ajutorul unor criterii de rugozitate, dintre care n practica
tehnologic se folosete frecvent sistemul liniei medii (sistemul M - STAS 5730-1987), n care, ca linie de
referin se alege linia medie m a microprofilului sau o linie echidistant cu aceasta. Ceilalti termeni specifici
rugozitii n sistemul M sunt (fig. 2):

lungimea de baz l - lungimea liniei de referin aleas convenabil pentru a defini rugozitatea fr
influena celorlalte abateri geometrice (ondulaii - fig. 1, d, abateri de form - fig. 1, e), linie care
mparte profilul efectiv, astfel nct suma ptratelor ordonatelor profilului (y1, y2,., yn) n raport cu
aceast linie, s fie minim,

y 2 dx
minim;

linia exterioar (e) i linia interioar (i) ale profilului - linii paralele cu linia medie, care n limitele
lungimii l, trec prin punctul cel mai de sus, respectiv, cel mai de jos al profilului efectiv;

s - pasul neregularitilor - distana dintre punctele cele mai de sus a dou proeminen e consecutive ale
profilului efectiv.
Parametrii caracteristici ai rugozitii n sistemul M sunt:

Abaterea medie aritmetic Ra (fig. 2) - media aritmetic a valorilor absolute ale ordonatelor profilului
efectiv fa de linia medie considerat ca origine

Ra

y
i 1

, m

Adncimea (nlimea) medie Rz (fig. 3) - diferena dintre media aritmetic a ordonatelor celor mai de
sus cinci proeminene i a ordonatelor celor mai de jos cinci goluri ale profilului efectiv, msurate n
limitele lungimii de baz l, de la o dreapt paralel cu linia medie i care nu intersecteaz profilul

Rz

[( R1 R3 R5 R7 R9 ) ( R2 R4 R6 R8 R10 )]
, m
5

Adncimea (nlimea) maxim Rmax - distana, pe axa ordonatelor, dintre linia exterioar i linia
interioar ale profilului efectiv (fig. 2)

Rmax yR max yR min , m

ntre parametrii caracteristici ai rugozitii exist o coresponden stabilit statistic pe baze
experimentale, i anume:

log Rz = 0,65 + 0,97 log Ra;

log Rmax = 1 ,97 + 0,98 log Ra;

Rmax = (3... 6) Ra

Aceste relaii de legatur nu au aplicabilitate, fapt pentru care se prefer echivalen a dintre rugozit ile
Ra si Rz din tabelul 1 , mult mai accesibil i mai precis.
Tabelul 1
Echivalena dintre rugozitile Ra i Rz, (STAS 5730/2-75)
Simbolul clasei de rugozitate

Ra, m

Rz, m

Lungimea de baz l, m

maximum

N0

0,012

0,063

N1

0,025

0,125

N2

0,05

0,25

N3

0,10

0,5

N4

0,20

1,0

N5

0,40

2,0

N6

0,80

4,0

N7

1,60

8,0

N8

3,2

12,5

N9

6,3

25

0,08

0,25

0,8

2,5

N10

12,5

50

N11

25

100

N12

50

200

N13

100

400

n literatura de specialitate, pentru principalele procedee de prelucrare se indic orientativ domenii de

valori ale rugozitii Ra (tabelul 2), care ofer o imagine sintetic asupra posibilit ilor tehnologice de ob inere a
calitii suprafeelor prelucrate. ntre rugozitatea suprafeelor prelucrate i precizia dimensional evaluat prin
abateri (valori limit prescrise ale unei dimensiuni) exist o legatur direct (tabelul 3). Astfel, n cazul unor
suprafee pentru ale cror dimensiuni se prevd tolerane strnse se impune o rugozitate Rz de valoare redus,
care necesit prelucrri de degroare, semifinisare i finisare.
Tabelul 2
Rugozitatea suprafeelor obinute prin procedee de prelucrare
Rugozitatea Ra , m
Procedeul de prelucrare

50

25

12,5

Rulare la cald

Turnare

Tiere cu flacar

Debitare

Rindeluire

Forjare

Electroeroziune

3,2

1,6

0,8

0,4

0,2

0,1

0,05

0,025

Valori normale
x Valori mai puin frecvente

Extrudare
Gurire

6,3

Frezare frontal

Frezare cilindric

Broare

Cu fascicul de electroni

Cu laser

Electrochimic

Polizare

Lepuire

Superfinisare

Lustruire

Strunjire i rabotare

Strunjire cu diamant
Alezare
Rectificare
Honuire

Semifinisare cu rigle

Lustruire de finisare
Rodare

0,012

2.

Rodare de finisare
Semifinisare final cu rigle

Tabelul 3
Corespondena dintre rugozitate, tolerane i costul de fabricaie
Clasa suprafeei

Rugozitatea
Rz, m

Tolerana () mm

Procedeul de prelucrare

Costul relativ

Superfinisata

0,1

0,0125

Slefuire, microhonuire, lepuire

40

Polizata

0,2

0,0125

Slefuire, honuire, lepuire

35

Slefuita

0,4

0,025

Slefuire, lepuire

25

Netezita

0,8

0,05

Slefuire, frezare

18

Fina

1,6

0,075

Frezare, brosare

13

Semifina

3,2

0,100

Brosare, frezare, strunjire

Medie

6,3

0,175

Strunjire, frezare

Semirugoasa

12,5

0,330

Strunjire, frezare

Rugoasa
Curata

25
50

0,635
1,25

Strunjire
Strunjire

2
1

Observatie: Costurile relative de prelucrare sunt exprimate fata de suprafetele cu rugozitatea Rz = 50 m, pentru
care costul relativ are valoarea de referinta 1.

De exemplu, o suprafa pentru care se indic Rz = 3,2 m se prelucreaz prin strunjire sau frezare. n
schimb, pentru Rz < 1,6 m, sunt necesare procedee de finisare prin honuire, lepuire sau superfinisare, care
contribuie ns la o cretere considerabil a costurilor de producie.

PROTOCOLUL EXPERIMENTAL
Industria construciilor de maini s-a dezvoltat datorit tehnologiilor diversificate de fabrica ie a
pieselor i componentelor ce reprezint ansambluri i subansambluri mecanice. Cu toate acestea, doar procedeele
de turnare i matriare nu pot satisface nevoile de a concepe piese i componente mecanice specifice. Printre
procesele majore de fabricaie mecanice, este esenial s se includ si prelucrarea prin a chiere, procedeu care a
contribuit cel mai mult la fabricarea i finisarea pieselor de precizie mic i ridicat.

2.1 Maina-unealt
n continuare sunt prezentate caracteristicile pentru Centrul de prelucrare prin frezare First MCV 300.

Fig.4 Centrul de prelucrare prin frezare cu arbore vertical FIRST MCV 300

Tabelul 4
Principalele caracteristici ale centrului de prelucrare prin frezare FIRST MVC 300
Specificaii FIRST MCV 300
Deplasare
Axa X

610 mm

Axa Y

305 mm

Axa Z

460 mm
Masa mainii

Dimensiunile mesei

700 mm X 308 mm

Capacitatea max. de ncrcare a mesei

350 kg

Arborele principal
Tipul portsculei

BT 40 / CAT 40 / DIN 69871A

Viteza max a arborelui

8,000 rpm

Puterea motorului arborelui principal

11 kW
Tabelul 5

Dimensiunile zonei de lucru

Vederea frontal cu dimensiunile de

gabarit

Cursa pentru axa X

Cursele pentru axele Y i Z

2.2 Freza folosita pentru testare

Pentru realizarea ncercrilor a fost folosit o frez cilindro-frontal Coromill Plura cu un diametru 18 mm
i 3 dini. n imaginea urmtoare sunt prezentate caracteristicile frezei folosite [2]:

Fig. 5. Geometria i caracteristicile frezei folosite [2].

2.3 Materialul piesei
Materialul folosit la prelucrare este un aliaj de aluminiu 6082 cu o bun rezisten la coroziune.

Fig.6 Prelucrrile efectuate

2.4 Msurarea rugozitii

Pentru masurarea rugozitii se folosete n continuare Rugozimetrul Mitutoyo SJ-210. Unitatea de
msurat suprafaa a rugozimetrului poate fi utilizat, fie corp comun cu corpul rugozimetrului, fie de o manier
separat, pentru a putea executa msurtori i n spaii nguste [3].
SJ-210 dispune de un meniu de utilizare intuitiv i de un ecran color de 2,4, permi nd memorarea a 10
configuraii i 39 de parametrii de rugozitate msurai. Aparatul este portabil fiind deservit de un acumulator
integrat, ceea ce i ofer o foarte bun mobilitate.

Fig.7. Rugozimetrul Mitutoyo SJ-210 [3].

Msurarea rugozitii poate fi realizat prin intermediul mai multor parametrii. n aceast lucrare parametrul indicat
pentru msurarea rugozitii este Ra. La finalul lucrrii trebuie completat tabelul cu valorile lui Ra pentru fiecare test i de
trasat graficul avans f, (mm/dinte) n funcie de rugozitatea Ra (m) i adncimea radial ae (mm) n func ie de Ra (m).

n continuare sunt descrise caracteristicile rugozimetrului Mitutoyo SJ-210 [3] :

Tabelul 6
Caracteristici tehnice ale rugozimetrului Mitutoyo SJ-210
Fora de msurare a palpatorului
Unghiul vrfului palpatorului
Raza vrfului palpatorului
0.75 mN

60

2 m

Unitatea de msurare
La msurare : 0.25 mm/s ; 0.5 mm/S
Viteza de avans
La retragere : 0.8 mm/S
Cursa total

17.5 mm

Lungimea max.

12.5 mm
Partea de detectare

Metoda de determinare

Inducie difereniala

Capacitate

350 m (-200 m +150 m)

Materialul vrfului

Diamant
Unitatea de afiare

Parametrii de rugozitate

Ra, Rc, Ry, Rz, Rt, Rmax, Rp, Rv, R3z, Rsk, RPc, Rsm, Rz1max, S, HSC, RzJIS,
Rppi, Ra, Rq, RLr, Rmr, Rmr(c), Rc, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo,
Rpm, tp, Htp, R, Rx, AR, Personalizabil
JIS, DIN EN ISO, ANSI VDA,

Norma de rugozitate
Condiii libere de msurare

2.5 Parametrii regimului de achiere

Viteza de achiere Vc

DN
1000
(1)

unde :
N reprezint viteza de rotaie a arborelui principal, N=6000 rot/min
D reprezint diametrul frezei, D=18 mm

Viteza de avans Vf

18 6000
340m / min
1000

f z
z

(2)

N zn
(3)

unde :

reprezint avansul pe dinte

reprezint numrul de dini,

=3

Pentru viteza de avans au fost utilizate 3 valori pentru teste realizate:

f1

= 900 mm/min

f2

= 800 mm/min

f3

=1000 mm/min

z1

z2

z3

f1

N zn

f2

N zn

f3

N zn

900
0.05
6000 3

800
0.04
6000 3

1000
0.06
6000 3

Tabelul 7
Parametrii regimului de achiere

[mm]

Test 1

[mm]
1

Test 2
Test 3

N
[rot/min]

D
[mm]

[m/min]

18

[mm/dinte]
0.05

[mm/min]
900

6000

18

340

0.05

900

6000

18

340

4.5

0.05

900

6000

18

340

Test 4

2.25

0.05

900

6000

18

340

Test 5

18

0.04

800

6000

18

340

Test 6

0.04

800

6000

18

340

Test 7

4.5

0.04

800

6000

18

340

Test 8

18

0.06

1000

6000

18

340

Test 9

0.06

1000

6000

18

340

Test 10

4.5

0.06

1000

6000

18

340

3. DESFURAREA LUCRRII
Se va msura pe piesa de test, rugozitatea a 3 zone diferite, realizndu-se varia ia rugozit ii n func ie
de vitezele de achiere i avans cunoscute pentru fiecare zon n parte. Scopul este determinarea zonei cu cea
mai bun rugozitate, n funcie de avansul f i adncimea radial ae.
Test

Ra (m)

Test

Test 1

Test 6

Test 2
Test 3
Test 4
Test 5

Test 7
Test 8
Test 9
Test 10

Concluzie:

Ra (m)