7.

AMBUTISAREA
7.1. Definiii
Procedeul de deformare plastic prin care plecnd de la semifabricate
plane se realizeaz piese cave, sau plecnd de la semifabricate cave se obin piese
cave mai adnci, fig.7.1.

Fig. 7.1. Semifabricatul plan i piesa

ambutisat obinut

Fig. 7.2. Elementele active n procesul

de ambutisare

Pentru a se obine piese de forma dorit, semifabricatul este mpins de un

poanson printr-o plac de ambutisare, fig.7.2.
Semifabricatul este presat iniial de placa de presiune. La apsarea cu
poansonul materialul este tras ntre poanson i placa de ambutisare nct de la un
diametru mai mare al semifabricatului se obine un diametru egal cu cel al
matriei. Placa de presiune este necesar pentru a mpiedic cutarea materialului
flanei de tragere (cutare, nseamn flambare pe direcie tangenial).
n general o pies ambutisat este rezultatul deformrii semifabricatului
ntro singur operaie (faz) sau a mai multor operaii (faze) succesive. Operaia
de ambutisare poate fi executat pentru anumite rapoarte D/d numite grade de
deformare, iar pentru altele nu este posibil. Cu ct acest raport este mai mare, cu
att dificultile obinerii piesei sunt mai mari, realizarea deformrii fcndu-se n
mai multe operaii succesive.
7.2. Procesul de ambutisare
Pentru realizarea unor piese cave, materialul sufer deformri plastice care
n condiiile unei plci de presiune, eforturile unitare corespund unei stri plane de
deformare. Deformarea semifabricatului ncepe cu apsarea poansonului asupra
prii centrale a materialului, ce va constitui regiunea fundului piesei realiznd
121

tragerea treptat a flanei pentru formarea peretelui vertical. Deplasarea continu a

flanei i micorarea diametrului ei este posibil ca urmare a prezenei unor
eforturi unitare de tragere radial i de compresiune tangenial.
n felul acesta, se poate considera c, starea de eforturi la deformarea unui
semifabricat plan, n procesul de ambutisare, este o stare plan de eforturi unitare,
prezentndu-se ca n fig. 7.3.
7.2.1. Eforturile unitare care apar n flan la ambutisare
Sistemul de coordonate ales pentru analiza strii de eforturi unitare este un
sistem de coordonate polare i , dup care sunt orientate eforturile unitare i
, care constituie n acelai timp eforturile unitare principale.
Asupra strii de eforturi unitare la ambutisare a unui semifabricat ntr-o
pies cilindric influeneaz fenomenul de modificare continu a poziiei i
dimensiunilor flanei semifabricatului n vederea transformrii ei n perete
vertical. Toate aceste efecte influeneaz asupra efortului unitar de tragere radial
t:
(7.1)
t=(+f)e+i
n care:
t este efortul unitar radial total;
efortul unitar radial care caracterizeaz
transformarea treptat a dimensiunilor flanei plane a
semifabricatului;
f efortul unitar radial provenit din frecarea
ntre semifabricat i elementele active ;
i efortul unitar radial provenit din ndoirea
desdoirea materialului la intrareaieirea pe poriunea
racordat a plcii de ambutisare.
Frecarea pe poriunea racordat este luat n
considerare prin asimilare cu frecarea produs la
nfurarea unei curele pe o roat folosind relaia lui
Euler. Unghiul pe care se consider frecarea pe
partea racordat n cazurile obinuite este /2.
Fig. 7.3. Solicitrile din flan n procesul de
ambutisare
Vom lua un element de volum din flan, fig.7.3 n coordonate polare.
Considerm c semifabricatul urmeaz s fie tras complet prin placa de
122

ambutisare, piesa complet cav, elementul d , d trebuie s ajung la raza r.

Pentru a ajunge la aceast raz, suprafaa lui rmnnd constant, acesta trebuie s
se lungeasc dup d i s se ngusteze dup d .
Elementele componente ale efortului unitar radial total pot fi determinate
analitic. Pe direcie radial, de ntindere, se pleac de la ecuaia de echilibru
pentru o stare de solicitare axial-simetric i se folosete i o ecuaie de
plasticitate :
d/d+- = 0
(7.2)
- = c
Rezolvnd sistemul format din cele dou ecuaii se obine :

= C ln

(7.3)

max se obine pentru = r

= C ln

R
= max
r

apare n zona rm.

(7.4)

Tot pe direcie radial mai apare un efort radial n flan provocat de

forele de frecare n flan cu placa de presiune i placa de ambutisare. Apar fore
de frecare care se opun tragerii, crend efortul unitar de frecare i deci
influeneaz negativ.
Forele de frecare sunt date de relaia: F1= Q
(7.5)
Aceste fore vor da un efort f max , tot la diametrul d, mrimea acestuia se poate
exprima funcie de diametrul d.

f =

2 F1 2 Q
=
dh dh

(7.6)

Mrimea Q = f(q.) i ali parametrii:

Q=q A
Q= q

unde: A= aria presare ;

[(2R)
4

(d + h + 2rm ) 2

nlocuind n relatia 7.6 se obine:

2
f =
q 4 R 2 (d + h + 2rm ) 2
dh 4

(7.7)
(7.8)

(7.9)
123

q
4 R 2 (d + h + 2rm ) 2
(7.10)
2dh
Aceast relaie (7.10), arat c efortul unitar f depinde de mrimeaq.
Necesitatea utilizrii elementului de apsare se stabilete n funcie de
limea i grosimea flanei semifabricatului folosind anumite relaii empirice.
Astfel, prima operaie de ambutisare se poate face fr element de apsare dac:
D-d (1822)h.
O alt component a efortului unitar t, din relaia 7.1, rezult la intrarea
i ieirea materialului de pe partea racordat a plcii de ambutisare, fig.7.5.

f =

7.2.2 Eforturile unitare care apar n zona de tragere (zona rm a

matriei)
La tragerea pe raza rm a matriei, materialul sufer o dubl ndoire. Mai
nti este ndoit, apoi este ndreptat.
La aceast ndoire, un element
de volum dup intrarea pe partea curb
a plcii de ambutisare capt forma din
fig.7.5, la care lungimea fibrei medii nu
se modific.
Lungimea fibrei medii:
L1=(rm+h/2)d
(7.11)
La aceste solicitri apare efortul
radial de ntindere sub influena
cruia se poate produce ruperea
materialului n zona periculoas.
Fig.7.5. Deformarea unui element pe partea racordat
Pentru aceasta, vom scrie lucrul mecanic pentru ncovoiere i lucrul mecanic
pentru deplasarea elementului din poziia I n poziia II.
h

(7.12)
L = Ft rm + d
2

Ft = i dA = i bh
(7.13)
dac b=1, obinem:
h

Ldepl = i h rm + d
2

(7.14)
124

Linc = M i d = W pl C d =

bh 2
C d
4

(7.15)

dac b=1, obinem:

h2
L = C d
(7.16)
4
cele dou lucruri mecanice fiind egale, egalm relaiile (7.14) i (7.16) i obinem:
h C
h
h2
i h(rm + )d = C d ; i =
(7.17)
h
2
4

4 rm +
2

i =

(7.18)
rm
+2
h
La trecerea pe poriunea dreapt cnd are loc dezdoirea, se consum un
lucru mecanic egal cu cel ce a produs ndoirea la intrarea pe partea curb a plcii
active, astfel nct valoarea efortului unitar calculat cu relaia (7.18) trebuie
dublat, obinndu-se relaia (7.20).
= 2 i
(7.19)

max =

(7.20)
2rm
1+
h
Valoarea max depinde deci de
fizicomecanice
ale
proprietile
r
materialului i de raportul m .
h
Fig.7.6. Variaia forei de ambutisare funcie de
raza de racordare a plcii de ambutisare
Cu ct raza rm a plcii active este mai mare, cu att efortul unitar va fi mai mic
i fora P este mai mic.
Practic s-a constatat c aceast dependen nu este uniform, avnd alura
graficului de mai sus, fig.7.6.

7.2.3. Efortul unitar care apare pe direcie tangenial

Stareade deformare la ambutisare poate fi studiat pe baza efectelor ce
rezult din starea de eforturi unitare. n acest caz ns starea de deformare este o
stare spaial, deformarea avnd loc dup direciile radial , tangenial i
125

normal z ( pe grosime). Dintre aceste deformaii cea mai intens este deformaia
tangenial . Astfel, orice element aflat la o raz pe flana semifabricatului
trebuie s ajung n poziia corespunztoare punctului vertical al piesei ambutisate
de raz r<.
Considerm un element de mrimea arcului d, de la aceast valoare
trebuie s ajung la rd.
Se tie c alungirea specific este: =l/l
d rd
=
; (minus deoarece este scurtare)
(7.21)
d
r
r
= 1 +
=
(7.22)

max = r R 1

(7.23)

Rezult c max= f (r/R=m).

Raportul m=r/R se numete coeficient de ambutisare, de a crui valoare
depind deformaiile relative ale semifabricatului. Cu ct coeficientul de
ambutisare m este mai mic cu att este mai mare, iar gradul de deformare
K=1/m =R/r va fi mai mare.
7.3. Forele i puterea la ambutisare
Fora de ambutisare este cea care se creeaz n procesul deformrii plastice
a materialului prin acionarea poansonului n vederea nvingerii rezistenei opuse
de semifabricat concretizat prin efortul max. Fora de deformare apare pe
msur ce poansonul ia contact cu semifabricatul i ncepe s se produc
deformarea plastic a acestuia. Mrimea forei se poate calcula funcie de efortul
unitar radial maxim total i seciunea n care acest efort acioneaz.
Pe raz, acest efort unitar este maxim, i are expresia:
tot = partial , -frecare, ntindere, ndoire-desdoire pe diametrul d ;
P= total Aria = tot dh

(7.29)

Pentru c tot este o expresie complicat, este dificil de aplicat n

practic.
n figura de mai jos se prezint graficul de variaie al forei P funcie de
curs.

126

P
P max

~r m +r p+h

Cursa

Fig. 7.7. Variaia forei de ambutisare pe lungimea unei curse

Se observ c fora P crete de la valoarea zero la contactul poansonului cu
materialul i atinge valoarea maxim dup 1520% din cursa de lucru, fig.7.7,
dup care ncepe s scad, cnd diametrul flanei semifabricatului se micoreaz
n mod evident.
Pentru cazurile practice se folosete o expresie simplificat:
P= r dhK
(7.30)
n care:
r este rezistena convenional de rupere, n daN/mm2 ;
d diametrul piesei, n mm ;
h grosimea semifabricatului, n mm ;
K coeficient ce depinde de coeficientul de ambutisare i este dat tabelar.
Expresia (7.30) este valabil pentru piese de revoluie. Pentru piese
dreptunghiulare i ptrate se folosete o relaie similar, numai c n acest caz,
coeficientul K i diametrul d se calculeaz n alt mod i anume:
(7.31)
dechivalent = dy = K1 Fy
n care: K1 este un coeficient, de obicei K1=1,13;
Fy aria fundului piesei ambutisate;
dy diametrul convenional al piesei.
Pentru calculul coeficientului de ambutisare se utilizeaz o valoare
convenional determinat astfel:
my = Fy/F0 coeficient echivalent de ambutisare ;
(7.32)
F0 aria semifabricatului plan.

127

7.4. Stabilirea formei semifabricatului pieselor ambutisate

Semifabricatul piesei ambutisate are o form plan. Pentru a stabili
dimensiunile n plan a semifabricatului i forma pe contur a acestuia, se consider
c volumul iniial este egal cu volumul final i n plus la ambutisare, grosimea
rmne constant, nu se modific, chiar dac pe unele zone apar subieri sau
ngrori. Forma i dimensiunile semifabricatelor se stabilesc diferit i anume:
- piese de revoluie ;
- piese de forma cutiilor ;
- piese de form complex asimetric.
7.4.1. Piesele
semifabricatului

de

revoluie.

Stabilirea

formei

dimensiunii

n cazul pieselor de revoluie forma semifabricatului plan este un disc de

diametru D a crei suprafa este egal cu suprafaa total a piesei ambutisate, iar
diametrul D se stabilete astfel:
1. Pentru piese de precizie sczut nu se prevd margini de tundere, iar
calculul diametrului discului se obine din echivalarea ariei piesei cu cea a
discului, n care aria piesei poate fi calculat fie dup suprafaa exterioar, fie
dup suprafaa median n cazul unor grosimi mai mari.
2. Pentru piese mai precise, atunci cnd marginile nu intereseaz, calculul se
face prin echivalena suprafeelor dupa suprafaa median. Cnd precizia este
ridicat se prevd i margini de tundere.
Pentru a stabili suprafaa piesei, exterioar sau median, aceasta se
descompune n suprafee elementare pentru care ariile se cunosc, suprafaa
rezultnd din nsumarea lor. De exemplu (Fig.7.8):
Se
descompune
n
suprafee
elementare S pentru care suprafeele
se cunosc:
S1 (d1d2)
S2 (1 / 4 tor cu r1)
S3 (cilindru H1d)
S4 (1/4 tor cu r2)
S5 (cerc de diametru egal cu d-2r2)
5

Ss=Sp= S i

(7.33)

i =1

Fig.7.8. Dimensiunile pieselor cilindrice

cu flan
128

d 2

)
(7.34)
4 1
Suprafeele S2 i S4 sunt date tabelar n literatura de specialitate.
7.4.2. Forma i dimensiunile semifabricatelor pentru piese de forma
cutiilor
Att forma ct i dimensiunile acestor semifabricate sunt determinate de
trei factori:
a) raportul H/B; H-adncimea cutiei; B-limea cutiei;
b) raportul A/B; A-lungimea cutiei;
c) razele de racordare a pereilor cu fundul cutiei sau ntre ei.
Pentru poriunile din afara razei de racordare se consider c piesa provine
dintr-o ndoire pur, iar pentru poriunea de racordare se consider c piesa se
realizeaz printr-o ambutisare.
7.4.2.1. Forma i dimensiunile semifabricatelor pentru cutiile scunde
cu H/B 0,6 i cu raze mici de racordare la coluri
Semifabricatele pentru aceste categorii de piese se stabilesc dup o
metodologie prezentat n cele ce urmeaz:
1. Avnd dimensiunile cutiei din desen, fig.7.10, se calculeaz lungimea
prii ndoite a peretelui rectiliniu:
l =H+0,57 rd
(7.39)
n care: H este nlimea cutiei (inclusiv adaosul de tundere) ;
rd raza de racordare a peretelui cu fundul
piesei.
2. Colurile cutiei racordate cu raza rc,
se consider a fi obinute prin ambutisarea n
aceste locuri a cte unui sfert de cilindru cu
diametrul dc=2rc. Pentru obinerea acestuia este
necesar la fiecare col cte un sfert de disc
circular cu raza R=f(rc,H), pentru cazul n care
rc = rd i R =f (rc,H,rd) pentru cazul n care rcrd,
raze a cror valori se calculeaz cu formule
existente n literatura de specialitate.
3.
Din
centrul
O
se
duc
perpendicularele OA i OB pe laturile rectilinii
ale cutiei pn intersecteaz paralelele la laturi
trasate la distana l.
Ss=

; S5=

(d
4

2
1

d 22 + S 2 + H 1 d + S 4 + (d 2r2 ) 2

Fig. 7.10. Determinarea formei i dimensiunilor cutiilor scunde

129

3. Cu centrul n O se traseaz un sfert de cerc cu raza R, din care se

obine colul racordat al cutiei.
Dac sar putea obine separat colul cutiei prin ambutisare iar pereii
rectilinii prin ndoire, conturul semifabricatului n vecintatea unui col ar fi
reprezentat de linia AA ABB B.
n realitate exist o influen reciproc
ntre cele dou zone. Dinspre
pereii laterali, materialul este tras ctre zona de ambutisare. Deci semifabricatul
nu poate fi n trepte. Pentru a realiza forma care s permit obinerea unei piese cu
margini egale, se racordeaz cu raza RS pereii laterali, lsnd n afar o arie egal
aproximativ cu cea care se introduce.
5. Pentru aceasta se mpart segmentele AA i BB n jumtate i prin
punctele a i b obinute se duc tangente la cercul de raz R. Colurile rezultate la
intersecia tangentelor cu marginile semifbricatului se racordeaz de asemenea cu
raza R. Se consider n acest mod c datorit fenomenului de deformare a
semifabricatului materialului n surplus f2 prevzut la partea din care rezult colul
racordat se deplaseaz nspre peretele lateral completnd matrialul nlturat f1 ( ale
cror arii sunt sensibil egale ).
Semifabricatul necesar este cel trasat cu linie groas, construcia
reprezentnduse pentru celelalte trei coluri..
Cnd se prevede tunderea marginilor se poate folosi ca semifabricat o
form patrat sau dreptunghiular, cu colurile tiate drept.
7.4.2.2. Forma i dimensiunilesemifabricatelor pentru cutiile nalte cu
H/B>0,6
Avnd n vedere faptul c materialul este puternic tras ctre zona de
ambutisare se poate folosi un semifabricat circular pentru cutii ptrate, fig.7.11 i
oval pentru cele dreptunghiulare. Dimensiunile semifabricatelor se calculeaz din
condiia de egalitate a ariei acestora cu aria pieselor ambutisate. Diametrul
discului D pentru piesele ptrate, fig.7.11.a, este dat n literatura de specialitate.
Cutiile dreptunghiulare se obin din semifabricate ovale avnd n vedere c
acestea sunt alctuite din dou jumti de cutie ptrat desprite de o poriune
ndoit n U de lungime AB. Pentru trasarea semifabricatului se procedeaz
astfel, fig.7.11.b:
1. Se deseneaz vederea n plan a cutiei dreptunghiulare.
2. La distana B/2 de capetele cutiei se traseaz dou semicercuri cu raza
R, raz dat n literatura de specialitate.
3. Cele dou semicercuri ar trebui unite cu dou drepte paralele cu
laturile mari ale cutiei, ns datorit deplasrii metalului de la coluri
spre pereii laterali, acetia vor rezulta la mijloc cu o nlime mai mic
130

dect la capete. Din aceast cauz este nevoie de un adaos de material

care s descreasc spre coluri pentru a rezulta o pies de nlime
aproximativ uniform.
n acest caz limea semifabricatului trebuie s fie mai mare dect
diametrul D, iar mrimea aceasta K se calculeaz cu o relaie dat n literatur.

Fig. 7.11. Determinarea dimensiunilor semifabricatelor

cutiilor ptrate i dreptunghiulare
4. Avnd calculat limea semifabricatului oval, se trece la corectarea
capetelor prin racordare cu o raz R>R a crei valoare este egal cu
K/2. Lungimea semifabricatului oval, astfel construit este:
L=D+(AB)
(7.40)
7.4.3. Forma i dimesiunile semifabricatelor pentru piesele de form
complex asimetric
Pentru piesele complexe nu exist o metod riguroas care s permit
stabilirea semifabricatului necesar prin faptul c modul de deformare al
materialului nu poate fi stabilit riguros, acest mod de deformare fiind influenat de
faptul c prezint sau nu forme simetrice, de grosime, i chiar de nsi forma
semifabricatului folosit.
Din aceast categorie de piese fac parte piesele de caroserie la care nu
conteaz precizia dimensional.
Pentru determinarea aproximativ se procedeaz astfel:
- se calculeaz desfuratele prilor care se consider a fi indoite ;
131

se calculeaz prile ce provin din ambutisare ;

se traseaz un contur lin, prin tierea i adugarea de material, n scopul unor
perei de nlime uniform ;
- se traseaz i se taie manual un asemenea semifabricat, care este apoi supus
ambutisrii;
- dup executare se studiaz piesa rezultat. Rezult eventualele modificri ce
trebuiesc fcute semifabricatului pentru corectarea piesei. La unele piese
tunderea este inevitabil.
O alt posibilitate orientativ de stabilire a semifabricatului plan se bazeaz pe
studiul unui mulaj luat dup un model al piesei ambutisate. Pentru aceasta se
construiete un model al piesei la o scar convenabil dup care se ia un mulaj de
23 milimetri grosime cu ajutorul unui tifon nmuiat n cear.
Dup rcire se scoate dup model i se ntinde treptat i uniform pn ajunge
la starea plan. Forma conturului exterior astfel obinut este asemntoare cu a
semifabricatului plan necesar; n plus formele intermediare obinute la ntindere
constituie indici importani pentru forma piesei la etapele succesive la ambutisarea
n mai multe operaii.
Pe un asemenea mulaj se pot face i unele observaii legate de mecanismul
deformrii materialului n procesul de ambutisare.

132

7.7. Dimensiunile elementelor active

Dimensiunile elementelor active pentru operaia de ambutisare se stabilesc
n funcie de dimensiunea interioar sau exterioar impus prin desenul de
execuie al piesei.
n cazul cnd se cere respectarea dimensiunii exterioare a piesei cu
tolerana T, dispunerea cmpurilor de toleran este prezentat n fig.7.12 a, din
care se deduce:

a)

b)

Fig. 7.12. Schema determinrii dimensiunilor elementelor active la ambutisare cu

respectarea dimensiunilor exterioare sau interioare ale piesei
Dm= (DT)+Tm;
dp=(DTj)Tp ,

(7.48)
(7.49)

n care:
Dm, Dp sunt dimensiunile plcii active i poansonului;
D dimensiunea nominal a piesei ;
133

T tolerana piesei;
Tm, Tp toleranele de execuie ale poansonului i plcii.
Asemntor se stabilesc dimensiunile elementelor active cnd se cere
respectarea dimensiunii interioare a piesei, pentru care dispunerea cmpurilor de
tolerane este artat n fig.7.12 b.
Din desen rezult:
Dm=(d+j)+Tm;
(7.50)
dp=dTp
(7.51)
Cu ajutorul relaiilor 7.487.51 se stabilesc dimensiunile poansoanelor i
plcilor active avnd date diametrul i tolerana sa.
7.8. Precizia pieselor ambutisate
Precizia pieselor obinute prin ambutisare depinde de o serie de factori i
anume:
- precizia elementelor active realizate;
- gradul de uzur a elementelor active i mai ales a plcii de ambutisare;
- jocul ntre elementele active;
- revenirea elastic a materialului;
- abaterile la grosimea materialului;
- geometria elementelor active, n mod deosebit raza de racordare a plcii
de ambutisare;
- utilizarea elementului de apsare i presiunea de apsare asupra acestuia;
- folosirea i calitatea lubrifianilor;
- precizia de aezare a semifabricatului n matri la ambutisarea din
semifabricate individuale.
Precizia pieselor ambutisate depinde n acelai timp de proprietile de
anizotropie, din care cauz pot apare ovaliti i neuniformiti ale nlimii.
Influena revenirii elastice i a anizotropiei sunt mai pregnante n cazul pieselor
fr flan avnd n vedere rigiditatea mai sczut a acestora n raport cu piesele
cu flan.
n mod curent la ambutisare se obin piese n treptele 810 de precizie, iar
pentru a obine o precizie mai ridicat (treptele 67) este necesar o operaie de
calibrare. De asemeni, n cazul unei precizii ridicate pe nlime este necesar o
operaie de tundere a marginilor.
La ambutisare apar o serie de defecte i rebuturi, din care mai frecvente
sunt:
variaiile grosimii pereilor;
urme i zgrieturi pe suprafaa piesei;
134

fisuri i ruperi;
ondulaii i cute;
nlime neuniform a piesei;
ovaliti etc.
7.9. Ungerea la operaiile de ambutisare
Pentru micorarea frecrilor la tragerea semifabricatelor la ambutisare,
suprafeele dintre semifabricat i placa de ambutisare i a elementului de apsare
se ung cu diveri lubrifiani.
Prin micorarea frecrilor se evit creterea eforturilor n material, deci
apariia unor fisuri, astfel c suprafaa piesei se obine fr ciupituri i fr
zgrieturi.
Substanele lubrifiante pentru a corespunde operaiei de ambutisare trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. s formeze o pelicul uniform pe suprafaa tablei care s fie rezistent
la presiuni ridicate ;
2. s nu se evapore la temperaturile ce iau natere n timpul lucrului;
3. s aib o bun aderen la suprafaa semifabricatului;
4. s nu atace chimic suprafeele sculelor sau ale piesei, s nu fie nocive;
5. s poat fi uor ndeprtat de pe piesele ambutisate.
Dintre aceste proprieti capacitatea portant a lubrifiantului este cea mai
important deoarece funcie de aceasta se asigur sau nu continuitatea peliculei de
lubrifiant. Cercetrile experimentale au artat c viteza de deformare influeneaz
comportarea stratului de lubrifiant. Ungerea n vederea ambutisrii trebuie fcut
pe suprafeele semifabricatului ce vin n contact cu placa de ambutisare i
elementul de apsare. Partea n contact cu poansonul trebuie s rmn neuns
pentru a nu favoriza alunecarea i ntinderea piesei, ns acest lucru este greu de
fcut. Ungerea se poate face n mai multe feluri, i anume:
1. ungerea cu pensula a suprafeelor active ale plcii de ambutisare i ale
plcii de presiune, evitnd ungerea poansonului;
2. ungerea semifabricatelor numai pe o fa, cea ctre placa de ambutisare;
3. ungerea prin cufundarea semifabricatelor n lubrifiant;
4. ungerea cu o rol mbibat n lubrifiant, utilizat la ambutisarea pieselor
din benzi.
Lubrifianii utilizai pentru ungerea pieselor la ambutisare trebuie ferii de
ptrunderea prafului, oxizilor etc., care ar putea forma un mediu abraziv i ar
produce un proces accelerat de uzur a elementelor active.
135

7.10. Tratamentul termic la ambutisare

La ambutisarea pieselor, ca urmare a deformrii plastice a materialului, prin
eforturile unitare care iau natere n timpul procesului se produce ecruisarea
materialului n diverse zone. Ecruisarea presupune o cretere a proprietilor de
rezisten i de scdere a celor de plasticitate. Gradul de ecruisare al unei piese
depinde de o serie de factori, cum sunt:
proprietile fizicomecanice ale materialului semifabricatului i starea n
care acesta se afl, mrimea grunilor cristalini etc.;
gradul de deformare realizat anterior operaiei de deformare, i gradul de
deformare obinut la ambutisare;
geometria elementelor active i n special razele de racordare;
folosirea agenilor de ungere i calitatea acestora etc.
Atunci cnd o pies ambutisat se obine prin mai multe operaii succesive
apare ecruisarea materialului. La metalele cu o capacitate nalt de ecruisare,
ecruisarea apare dup 12 operaii, iar continuarea procesului de deformare poate
conduce la ruperea materialului.
Pentru refacerea proprietilor de plasticitate ale materialului, dup un numr
de operaii, semifabricatele sunt supuse unui tratament termic de recoacere de
recristalizare, ce se face local sau total prin nclzire la temperaturi
corespunztoare materialului i gradului de ecruisare a acestuia. n urma acestor
tratamente se restabilesc proprietile plastice. Tratamentul local este preferat
celui total deoarece nltur ecruisarea numai la materialul flanei, pstrnd
ridicate proprietile de rezisten ale peretelui piesei, n special n zona
periculoas de racordare a peretelui cu fundul piesei unde sa produs deja
subierea materialului.
La ambutisarea n mai multe operaii succesive i n special din band este
preferabil mrirea numrului de operaii succesive n locul unor operaii de
tratament termic greu sau imposibil de intercalat n succesiunea operaiilor de
deformare.
Pentru continuarea ambutisrii, dup tratamentul termic de recristalizare,
oxizii formai pe semifabricat se ndeprteaz prin decapare n bi ce corespund
materialului semifabricatului.
7.11. Ambutisarea cu subierea voit a grosimii materialului
Prin acest procedeu, plecnd de la un semifabricat ambutisat n mod
obinuit, se realizeaz piese cave prin subierea pereilor, obinndu-se o cretere a

136

nlimii mai mult pe baza subierii dect pe seama micorrii diametrului,

fig.7.13 a.

a.
b.
c.
Fig. 7.13. Ambutisarea cu subierea grosimii pereilor pieselor
Avantajul este c se poate realiza o deformare mai mare a materialului, n
sensul c se poate obine un coeficient de ambutisare mai mic dect la
ambutisarea obinuit, ceea ce duce la realizarea unor piese mai nalte la acelai
diametru. Dezavantajul este c fundul rmne mai gros dect pereii pieselor.
Ambutisarea se face n matrie cu plci de ambutisare cu simpl sau cu
dubl conicitate, fig. 7.13 b, sau cu o plac cu un singur con, fig. 7.13 c.
Condiiile optime de ambutisare sunt atunci cnd 1=5o. La aceste
unghiuri se obine o plac nalt urmrind ca diametrul Do sa fie redus la Dm.
Pentru a nu rezulta plci foarte nalte, se ia 1=818o, iar pentru realizarea unor
nlimi ale plcii acceptabile se utilizeaz plci cu con dublu, fig.7.13 c, i avnd
45o (unghi de intrare), iar 1= 8180. n acest mod se reduce nlimea plcii.
7.12. Procedee speciale de ambutisare
Datorit particularitilor de deformare a materialului sunt mai multe
procedee de ambutisare care uneori sunt mai avantajoase pentru realizarea
anumitor piese i anume:
- ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor ambutisate ;
- ambutisarea cu ajutorul cauciucului;
- ambutisarea hidraulic.
7.12.1. Ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor
137

Const n aceea c flana piesei este nclzit n diverse moduri peste

temperatura de recristalizare, aceasta aducndu-se ntr-o stare plastic care
permite o ambutisare cu grad avansat, permind realizarea piesei cu nlimea de
peste dou ori ca la ambutisarea normal. Dezavantajul este c nu poate fi aplicat
la grosimi mai mari de 2 mm
pentru c durata de nclzire a
flanei crete mult i procedeul
nu este rentabil. Pentru unele
materiale este unicul mod de
realizare
a
ambutisrii
(materiale pe baz de Mn i Ti).
Schema de principiu este
prezentat n fig. 7.14.

Fig. 7.14. Ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor

La acest procedeu semifabricatul este presat ntre placa de ambutisare 1 i
placa de presiune 2, care prin inductoarele 4 nclzete flana semifabricatului la
temperatura necesar. Dup nclzire se coboar poansonul 3 prin care circul apa
printr-un circuit de ap 5 .
Avnd contact cu semifabricatul se rcete materialul pe suprafaa de
contact i se realizeaz ambutisarea simultan cu rcirea pereilor pieselor, fapt ce
confer o rezisten ce-i mpiedic subierea prin ntindere.
Prin construcia plcii de ambutisare trebuie ca contactul cu piesa s fie ct
mai mic pentru a permite acestuia rcirea prin poanson.
7.12.2. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului
Este aplicat la producia de serie foarte mic pentru piese de adncime
mic, din aliaje cu o bun plasticitate i rezisten mic la deformare (n special
table de aluminiu de grosime mic ). Sculele n cadrul acestui procedeu sunt foarte
simple, fiind confecionate din lemn, sau aliaje de zinc.
Ambutisarea se poate face cu plac activ din cauciuc, fig. 7.15, sau cu
poanson din cauciuc.

138

Fig. 7.15. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului

Cauciucul 2 dintr-o cavitate se comport ca un mediu hidrostatic care
preseaz semifabricatul obligndu-l s se muleze pe poansonul 1 sau pe matri,
dac poansonul ar fi din cauciuc.
Pentru c se face la presiune constant gradul de deformare al materialului
poate fi mai mare dect la ambutisrile obinuite.
7.12.3. Ambutisarea hidraulic
Se aplic cu avantaje mari la piese sferice, parabolice, conice, la care
ambutisarea se realizeaz ntr-o singura operaie. Problema mare este aceea a
etanrii camerei n care este introdus lichidul care realizeaz deformarea prin
faptul c presiunile sunt de 50750 atmosfere.
La acest procedeu semifabricatul este presat n forma plcii de ambutisare
sau pe poanson, fig.7.16, piesele rezultnd prin mularea acestora. Etanarea
camerei hidrostatice poate fi fcut printr-o diafragm n cazul ambutisrii cu
plac de ambutisare i prin garnituri n cazul ambutisrii pe poanson.

a.
Fig. 7.16. Ambutisarea hidraulic

b.

139

7.12.3.1. Ambutisarea cu plac de ambutisare

Piesa se obine prin presarea materialului prin intermediul cauciucului n
forma creat n plac (fig.7.16 a.). Semifabricatul aezat pe placa de ambutisare
este presat cu ajutorul diafragmei din cauciuc, asupra acesteia acionnd presiunea
hidrostatic exercitat de un lichid (ulei).
Poansonul are n cap o diafragm din cauciuc susinut pe capul
poansonului cu ajutorul unor piese. Pentru c nu exist frecare ntre membran i
semifabricat, materialul este ntins i subiat mai ales n zona din centru..
7.12.3.2. Ambutisarea pe poanson
Aceasta este cea mai bun metod care poate merge la presiuni mult mai
ridicate asigurnd o presare mai uniform pe poanson, evitnd ntinderea deoarece
apare frecare ntre poanson i semifabricat.
Semifabricatul 1, fig. 7.16 b, aezat peste placa de ambutisare 2 este deformat sub
aciunea poansonului 4. Cavitatea din placa de ambutisare este etanat prin
garniturile 6 apsate de elementul 3. Din rezervor prin intermediul pompei, se
introduce presiune prin supapa de siguran la o presiune corespunztoare pompei
care poate fi mult mai mic dect presiunea de lucru.
La apsarea poansonului 4 n camer, presiunea crete fixnd materialul
piesei pe poanson. Presiunea de presare se citete la un manometru i este reglat
de un regulator de presiune, pompa fiind scoas din funciune de ctre supapa de
siguran .

8. PRELUCRRI PRIN FASONARE

8.1. Caracterizare general
Prelucrarea prin fasonare cuprinde o grup de procedee de deformare
plastic la rece care constau n modificarea local a formei semifabricatului,
nsoit de o modificare a grosimii acestuia.
Principalele procedee de prelucrare prin fasonare sunt:
1. Reliefarea;
2. Rsfrngerea marginilor;
3. Bordurarea;
4.Gtuirea;
5.Lrgirea;
6.ndreptarea ( planarea );
7.Procedee speciale de fasonare.
140

8.2. Reliefarea
Este un procedeu de deformare local a materialului prin care asupra
pieselor se realizeaz nervuri de rigidizare, inscripii i alte reliefuri cu diverse
funcionaliti.
Deformarea se face pe seama ntinderii semifabricatului, i din aceste
considerente este necesar stabilirea corect a dimensiunilor proeminenelor i
nervurilor pentru a nu se depi rezistena admisibil a materialului.
Datorit faptului c reliefarea este foarte puin adnc i materialul este
deformat numai local ( materialul fiind tras ) se deosebete de ambutisare.
Relieful se realizeaz dintr-o singur operaie pentru piese la care alungirea
relativ < 15 20 %, i din mai multe operaii, atunci cnd alungirea relativ
> 20 %. n acest din urm caz, pentru realizarea reliefului se fac mai multe
operaii succesive, ntre acestea efectundu-se tratamentul termic de recoacere, n
vederea restabilirii proprietilor de plasticitate.
Se recomand ca dimensiunile proeminenelor s fie alese astfel:
- pentru forme tronconice, fig.8..1a;
H (1,52)h; r =(11,5)h; D 3H; =150200.
- pentru forme sferice, fig.8.1.b;
H < 2h; r (0,81)h; R =(34)h.
- pentru nervurile de rigidizare, fig.8.1.c, dimensiunile acestora se aleg n
limitele:
r =(25)h; R =(515)h; B =(1025)h; L (35)h; H = (515)h.

Fig.8.1. Tipuri de proeminene obinute prin fasonare

141

Fora necesar realizrii operaiei de reliefare pentru piese mici cu grosimea

h 1,5mm , se poate calcula cu relaia:

P = F qk

( 8.1 )
n care:
F suprafaa reliefului imprimat, n mm2;
q presiunea de reliefare ( q = 10 ... 20daN/mm2 pentru piese din
aluminiu, 20 ... 25daN/mm2 pentru alam , 30...40daN/mm2 pentru oel )
k coeficient avnd valoarea 0,7 i 0,8 pentru materiale cu h < 1 mm
i 1...1,6 pentru h = 11,5 mm.
Pentru imprimarea nervurilor pieselor cu grosime mare ( h > 1,5 mm )
nervuri de rigidizare , fora necesar se calculeaz cu relaia :

P = k L h r

(8.2)

n care:
L lungimea nervurii imprimate, mm;
h grosimea materialului, n mm;
r rezistena la rupere a materialului, daN/mm2 ;
k coeficient care ine seama de limea nervurii ( k = 0,7 ...1 ).
8.3. Rsfrngere marginilor
Rsfrngerea marginilor pieselor se poate face att la conturul interior ct
i la conturul exterior al acestora.
Operaia de rsfrngere
a marginilor gurilor
(conturului interior) se
deosebete de operaia
de
rsfrngere
a
marginilor conturului
exterior, prin starea de
tensiune,
caracterul
a
deformaiilor i scopul
prelucrrii.
Operaia de rsfrngere
a marginilor gurilor
const n formarea unor
bosaje n jurul gurilor,
fig.8.2a,
sau
n
prelungirea
pereilor
142

piesei cave, fig.8.2b.

Prin aceast operaie
datorit
ntinderii
materialului,
la
marginea lui se produce
un puternic fenomen de
subiere.
b
Fig. 8.2. Rsfrngerea marginilor
Grosimea h1 se poate determina cu relaia:

h1 = h

d
d1

(8.1)

Rsfrngerea marginilor gurilor se aplic n urmtoarele cazuri:

- pentru formarea unor bosaje pe suprafaa pieselor din tabl, necesare
filetrii n vederea asamblrii cu alte piese, prin uruburi, sau sudrii cu
alte piese;
- n scopul simplificrii procesului tehnologic de prelucrare a pieselor
cilindrice cu flan mare, nlocuind operaiile de ambutisare i perforare a
fundului cu operaii de perforare i rsfrngere a marginilor gurilor;
- pentru obinerea, n combinare cu operaiile de ambutisare, a unor piese
cilindrice mai nalte cu sau fr flan;
- pentru asamblarea anumitor piese.
Valoarea maxim a diametrului bosajului d1 (fig. 8.2 a) este limitat de
valorile maxime ale deformaiilor materialului pentru care fisurarea
semifabricatului la marginea bosajului nu trebuie s apar.
n cazul rsfrngerii, materialul este tras, iar creterea de diametru de la d la
d1, se realizeaz numai pe seama subierii materialului, fig.8.2 a.

2 r + 2

d = d1 2
+ h1 = d1
4

d = d1 2( H 0,43 r 0,72 h)

r +

h
+ 2 h1
2

(8.2)

(8.3)
143

nlimea H se obine similar ca la ndoire din egalitatea ariilor, dup fibra

neutr, neglijnd un sfert de tor.

d1 d
2
h
+ 2h + 2 R
R
2
4
4
d d
H= 1
+ 0,43 R + 1,21 h
2

H=

(8.4)

(8.5)

Diametrul mediu al bosajului d1, raza de racordare r i nlimea acestuia H

se dau conform desenului de execuie al piesei.
nlimea H este limitat, deoarece ntinderea materialului de la d la d1 este
limitat. Aceast ntindere este specific fiecrui material, dar depinde i de
procedeul de relizare precum i de forma poansonului.
Mrimea nlimii H se determin practic la limit, cu ajutorul coeficientului
de rsfrngere m:

m=

d
d1

(8.6)

Funcie de tipul materialului i de modul de obinere a gurii,

0,62 m < 0,7 .

Dac raportul dintre diametrul gurii, calculat cu relaia (8.3) i diametrul

bosajului ce urmeaz a fi fcut este mai mic dect valoarea admisibil a
coeficientului de rsfrngere la formarea bosajului apare fisurarea materialului.
n cazul deformrii n mai multe operaii succesive este necesar ca valoarea
coeficientului de rsfrngere pentru operaiile urmtoare mi s fie majorat
conform relaiei:

mi = (1,15...1,2)m1

(8.7)

n care:
m1 este coeficientul de rsfrngere la prima operaie.
Valoarea limit a coeficientului de rsfrngere a marginilor gurilor este
influenat de urmtorii factori:
- modul n care sunt prelucrate gurile n tabl i starea marginilor acestor
guri (dac sunt obinute prin deformare sau burghiere);

144

h
grosimea relativ a semifabricatului ( 100 );
d
- geometria prii active a poansonului;
- caracteristicile mecanice ale materialului semifabricatului.
Grosimea relativ a semifabricatului influeneaz valoarea coeficientului
de rsfrngere astfel: cu creterea grosimii semifabricatului scade mrimea
coeficientului de rsfrngere.

8.4. Bordurarea
Prin bordurare pe piese de obicei ambutisate se obine rotunjirea marginilor
n scopul creterii rigiditii pieselor i totodat evitarea accidentrilor la
manipulare.
Bordurarea se execut att la exterior ct i la interior. n practic,
bordurarea se execut aproape n exclusivitate, spre exteriorul piesei.
Bordurarea ce se formeaz la marginea pieselor poate avea form
semitoroidal, fig.8.4.a, sau toroidal, fig.8.4. b.
Bordura semitoroidal se obine n general simplu, pe matrie simple, fig.8.5,
pe cnd cea toroidal (nchis) se execut, de obicei pe strunguri sau la maini
speciale de bordurare.

Fig. 8.4. Forme de bordurare la marginea

pieselor

Fig.8.5. Matri de bordurat

La bordurarea executat cu matria din fig.8.5, piesa de prelucrat se centrez

pe inelul 1 i se aeaz pe placa de baz 2. La coborrea berbecului presei,
marginea piesei se ruleaz pe suprafaa semitoroidal a poansonului 3, obinnduse bordura dorit. Fora necesar realizrii operaiei de bordurare se calculeaz ca
n cazul rsfrngerii marginilor.

145

8.5. Gtuirea
Prin gtuire se realizeaz o micorare a diametrului unor piese cave dup
diverse profile pe lungini mai mici dect lungimea total a piesei respective.
Se pot obine astfel de piese, plecnd de la piese cilindrice nchise sau
deschise (evi).
n urma deformrii piesa poate deveni conic, conic prelungit cu o parte
cilindric, sferic fig.8.6.

Fig. 8.6. Variante de operaii de gtuire

Deformarea se produce ca urmare a unei compresiuni tangeniale puternice,
materialul ngrondu-se la margini.
Creterea grosimii matrialului se determin cu relaia:

h1 = h

D
d

(8.8)

n care:
D este diametrul nainte de deformare;
d diametrul dup deformare.
Gradul maxim de deformare se determin cu ajutorul coeficientului de
gtuire conform relaiei:

m=

d
D

(8.9)

ale crui valori pentru diferite materiale sunt date tabelar n literatura de
specialitate.
Pentru valori mai mari sau egale cu cele date tabelor, gtuirea se face dintro singur operaie, iar pentru valori mai mici ale coficientului de gtuire sunt
necesare mai multe operaii de gtuire.
Numrul operaiilor de gtuire se calculeaz cu relaia:
146

d d d2
d
= n1
D d1 d 3
D

(8.10)

n care:
D este diametrul iniial al piesei;
d1 este diametrul realizat la prima operaie.
Dar:
m1=m2=. =mn=m

d
= mn
D
n log m = log d log D
log d log D
n=
log m

(8.11)

(8.12)

n se rotunjete imediat superior.

Dup 23 operaii de gtuire, se face un tratament termic de recoacere de
recristalizare.
Fora necesar efecturii operaiei de gtuire se poate determina aproximativ
cu relaia:

P = D h c

(8.13)
Asupra procesului de deformare la gtuire influeneaz parmetrii geometrici
ai piesei, proprietile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului,
construcia i tipul matriei i geometria pri de lucru, frecarea ntre semifabricat
i suprafeele active ale sculei.
8.6. Lrgirea
Este operaia de fasonare prin care se mrete diametrul unor piese plecnd
de la forme cave cilindrice i obinerea de piese prin lrgire n general profilate
dup generatoare, fig.8.8. Aceste piese se obin prin presarea materialului din
interior spre exterior, iar operaia de lrgire mai este cunoscut i sub denumirea
de umflare.

147

Fig.8.8. Forme de piese prelucrate prin umflare

Lrgirea (umflarea) are loc ntr-o matri demontabil pentru a putea scoate
piesa dup deformare.
Din cauza deformrii locale cu ntinderea materialului are loc subierea
materialului a crui grosime se calculeaz din considerentul c volumul iniial s
fie egal cu cel final, cu relaia:
Deci :

h1 = h

D
d

(8.14 )

n care: D, d sunt dimensiunile transversale nainte i, respectiv, dup

deformare.
Fora pentru deformare se determin cu relaia :
- pentru deformarea cu poanson metalic extensibil :

P = 2 k L h. r

(8.15)

pentru deformarea cu cauciuc:

P = 50 h D r

(8.16)

n care : L este lungimea generatoarei piesei ;

h grosimea materialului ;
D diametrul semifabricatului ;
r rezistena de rupere a piesei.
Coeficientul k ine seama de unghiul conului cu care elementele extensibile
vin n contact, i se determin cu relaia :

k=

sin + cos
cos sin 2 cos

(8.17)

n care:
este coeficientul de frecare al elementelor extensibile pe con.
148

8.7. ndreptarea tablelor

Att tablele laminate, benzile dupa tiere ct i piesele tanate pot fi
deformate. Pentru utilizarea acestora n cutinuare este necesar ndeprtarea lor.
Cauzele deformrii incorecte sunt diferite dintre acestea, se amintesc :
- tierea la foarfece cu cuite uzate sau cu unghiul de nclinare al cuutului
mobil prea mare;
- construcia necorespunztoare a tanei;
- uzura excesiv a presei;
- jocul dintre cuitele foarfecelui sau dintre sculele tanei mare, etc.
Metodele de ndreptare a pieselor depind de doi factori, i anume :
dimensiunile piesei ;
volumul de producie.
Pentru piese de dimensiuni mari, n producia de unicate i de serie foarte
mic se utilizeaz ndreptarea manual. Pentru ndreptare, piesa se aeaz pe o
plac plan din font dup care se lovete cu ciocanul.
Ciocanul folosit este confecionat dintr-un metal moale, Cu sau Pb, sau din
lemn de esen tare, fag sau cire.
Loviturile pentru ndreptarea piesei se ncep de la marginea zonei deformate
i se continu treptat, spre mijlocul acesteia.
Cnd este necesar ndreptarea unei benzi, curbate pe muchie, loviturile se
vor aplica n zona interioar a poriunii curbate.
La producia de serie mare, tablele se ndreapt la maini cu valuri,
ndreptarea cu ajutorul valurilor este un proces continuu, foarte productiv, care
asigur i o calitate superioar a semifabricatelor ndreptate.
Semifabricatele (sau piesele) de dimensiuni mici se ndreapt cu ajutorul
matrielor pe prese sau la agregate speciale.
Matriele de ndreptare sunt de trei feluri :
1. matrie cu plci active netede, utilizazte pentru piese subiri i din
materiale moi, fig.8.11.a;
2. matrie cu zimi ascuii (matrie cu plci active n puncte), utilizate pentru
piese mai groase atunci cnd se admit pe pies striaii, fig.8.11.b;
3. matrie cu zimi cu pas mrit (matrie cu plci active n fagure), utilizate
pentru materiale mai groase, atunci cnd nu se admit pe pies striaii,
fig.8.11.c.

149

Fig.8.11. Matrie de ndreptare

n scopul asigurrii poziiei relative corecte a dinilor celor dou plci active,
att matriele cu zimi ascuii ct i cele cu zimi cu pas mrit se vor construi cu
coloane de ghidare.
Fora necesar ndreptrii tablelor cu matrie, se calculeaz cu relaia :

P = Aq

(8.18)

n care:
A aria semifabricatului de ndreptat ;
q presiunea necesar la ndreptare.

150