STANDARD PROFESIONAL

(PROIECT)

PP4.01 Ianuarie 2005

Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil n mediu protector de gaz a tablelor din oel naval cu rezisten normal de grosimi cuprinse ntre 10 i 15 mm

INSTITUTUL NAIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE N SUDUR I NCERCRI DE MATERIALE ISIM Timisoara

Bv. Mihai Viteazul nr. 30, 300222 Timioara Tel.: 0256 - 49182829, Fax: 0256 - 492797

ISIM - Reproducerea sau utilizarea integral sau parial a prezentului standard n orice publicaii i prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopire, microfilmare etc) este interzis dac nu exist acordul scris al ISIM Ref: PP4.01: 2005 Ediia 1

ISIM Timioara STANDARD PROFESIONAL (PROIECT)

PP4.01 Ianuarie 2005

Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil n mediu protector de gaz a tablelor din oel naval cu rezisten normal de grosimi cuprinse ntre 10 i 15 mm

1. Obiect i domeniu de aplicare Prezentul standard profesional stabilete modul de utilizare a unor procedee de sudare de mare productivitate, utiliznd materiale pentru sudare performante, la sudarea elementelor de construcii navale care compun corpul de nav, din table de oel naval cu rezisten normal. Procedeele de sudare la care se refer prezentul standard profesional sunt: - sudarea semimecanizat MAG (135) cu energie transferat n topitur ionizat (TIME); - sudarea mecanizat MAG cu srm tudular (136) n poziie vertical (PF) cu suport ceramic la rdcina sudurii. Acest standard profesional este o specificaie de fabricaie aplicabil de ctre antierele navale numai cu avizul organismelor de verificare i supraveghere naval (RNR, Lloyd Register, Bureau Veritas, DNV, Germanische Lloyd etc) i nu este valabil n caz c se utilizeaz condiii sau variabile din afara domeniilor prezentate. Standardul profesional cuprinde informaii pentru realizarea unor suduri acceptate utilizndu-se condiiile i variabilele prezentate. Utilizatorul trebuie s aib cunotine semnificative n domeniul sudrii i i asum responsabilitatea complet n ceea ce privete performana sudrii privind asigurarea capabilitii tehnologice, specializarea personalului calificat i dotarea cu echipamente adecvate implementrii acestui standard profesional. Standardul profesional nu nlocuiete codurile de fabricaie, specificaiile, cerinele contractuale, ci se va utiliza numai dac este armonizat cu acestea. Procedeele de sudare la care se refer prezentul standard profesional, au o rat de depunere ridicat (pn la 27 kg/or), ceea ce nseamn o productivitate la sudare sporit de cca 7-8 ori fa de sudarea manual cu electrozi nvelii la execuia structurilor sudate n industria naval. Avantajele tehnico economice fa de stadiul actual al tehnicii const n costul redus al sudurilor ca urmare a implementrii procedeelor de mare productivitate n industria naval. Aplicarea noilor tehnologii de sudare la sudarea structurilor sudate din industria naval impune urmtoarele condiii: - dotarea cu echipamente de sudare specializate; - perfecionarea personalului operator; - utilizarea unor materiale de sudare performante. 2

2. Referine normative

SR EN 169: 1997

Protecia individual a ochilor. Filtre pentru sudur i tehnici conexe. Specificaii de transmisie i utilizare recomandat. Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: Oel Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 1: Reguli generale pentru sudarea prin topire Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 2: Specificaia procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor Cerine generale pentru mnui de protecie Materiale pentru sudare consumabile. Gaze de protecie pentru sudare i tiere cu arc electric Materiale pentru sudare consumabile. Srme electrod i depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificate. Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografic cu radiaii X i gama a materialelor metalice mbrcminte de protecie pentru utilizare la sudare i procedee conexe. Partea 1: Condiii generale Examinri nedistructive. Examinri cu penetrante. Partea 1: Principii generale. lichide

SR EN 287-1+A1:1999 SR EN 288-1+A1:1999

SR EN 288-2+A1:1999

SR EN 288-3+A1:1999

SR EN 420: 1996 SR EN 439: 1996 SR EN 440: 1996

SR EN 444: 1996

SR EN 470-1: 1999 SR EN 571-1: 1999 SR EN 719: 1995 SR EN 729-1: 1996

Coordonarea sudrii. Sarcini i responsabiliti Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 1: Ghid pentru selecie i utilizare

SR EN 729-2: 1996

Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Condiii de calitate complete Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 3: Condiii de calitate normale Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 4: Condiii de calitate elementare Materiale pentru sudare. Srme tubulare pentru sudarea cu arc electric cu sau fr gaz protector a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare. Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a metalelor de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiunilor, tolerane i marcare Procedee de Vocabular sudare, lipire tare i lipire moale.

SR EN 729-3: 1996

SR EN 729-4: 1996

SR EN 758: 1998

SR EN 759: 1998

SR ISO EN 857: 1994 SR EN 875: 1997

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinare ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la traciunea longitudinal a metalului depus din mbinrile sudate prin topire ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la traciune transversal ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercri la ndoire Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate. Examinarea cu pulberi magnetice a mbinrilor sudate 4

SR EN 876: 1997

SR EN 895: 1997

SR EN 910: 1997 SR EN 970: 1999 SR EN 1043-1: 1997

SR EN 1290: 2000

SR EN 1320: 2000 SR EN 1321: 2000

ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de rupere ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. Examinarea macroscopic i microscopic a mbinrilor sudate Materiale pentru sudare. Metode de ncercare. Partea 1: Prob pentru epruvete de metal depus, din oel, nichel i aliaje de nichel Materiale pentru sudare. Metode de ncercare. Partea 2: Prob sudat pentru ncercarea mbinrii sudate din oel prin tehnica ntr-un singur rnd i n dou rnduri Materiale pentru sudare. Metode de ncercare. Partea 3: ncercarea aptitudinii de sudare n poziie pe o mbinare sudat n col Echipament de protecie. Mnui din piele i nlocuitori Echipament de protecie. oruri din piele i nlocuitori de piele. Condiii tehnice generale de calitate Echipament de protecie. Ghetre Condiii tehnice generale de calitate Filtre de sticl pentru protecie Dioxid de carbon lichefiat Echipament de protecie. Mti pentru sudori. Condiii tehnice generale de calitate. Sudare i procedee conexe. proceelor i numerele de referin Nomenclatorul i jambiere.

SR EN 1597-1: 2000

SR EN 1597-2: 2000

SR EN 1597-3: 2000

STAS 1783-84 STAS 1784-87

STAS 2259-80 STAS 2862-79 SR 2962-1997 STAS 3052-79 SR EN ISO 4063: 2000 STAS 5555/1-81 STAS 5555/2-80 STAS 5555/3-85 STAS 5976/1-82 STAS 5976/2-85

Sudarea metalelor. Terminologie general Sudarea metalelor. Procedee de sudare. Clasificare i terminologie Sudarea metalelor. Procedee de sudare mecanizat cu arc electric. Clasificare i terminologie ncercri mecanice ale mbinrilor sudate n col ncercri mecanice ale mbinrilor sudate cu boluri 5

SR EN ISO 6520-1: 1999 SR ISO 6947: 1994 STAS 7194-79 STAS 7356/3-80 STAS 7956-85 STAS 8299-78 STAS 8324-86 SR EN ISO 9013: 1998

Sudare i procedee conexe. Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1. sudare prin topire Suduri. Poziii de lucru. Definiiile unghiulilor de nclinare i de rotire Sudabilitatea oelurilor. Elemente de baz ncercrile mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric n mediu de gaz protector Argon gazos i lichid Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire pe baza radiografiilor Oel laminat la cald, table pentru construcii navale Sudare i procedee conexe. Clase de calitate i tolerane dimensionale ale suprafeelor tiate termic (cu flacr oxigaz) ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de ncercare (la temperatura ambiant) Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metod de ncercare Sudare. Ghid pentru un sistem de grupare a materialelor pentru sudare mbinri sudate i lipite. Reprezentri simbolice pe desene mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de gaz protector i sudare cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat din oel Reguli generale de supraveghere Reguli pentru clasificarea i construcia navelor maritime, partea A XIII Materiale i partea A XIV Sudarea Rules for Classification and Construction. Vol. II Material and Welding Technology, Part IIIWELDING, ediia 1992

SR EN 10002-1:1994 SR EN 10045-1:1993 SR CR 12187: 1999 SR EN 22553: 1995 SR EN 25817: 1993 SR EN 29692: 1994

RNR RNR

Germanischer Lloyd

3. Metalul de baz Prezentul standard profesional se refer la sudarea tablelor din oel naval de rezisten normal, folosite la construcia corpului navelor. Tablele din oel naval, cu rezisten normal, trebuie s aib valoarea limitei la curgere de minimum 235 N/mm2. Mrcile acestor oeluri au simbolurile A, B, D i E, conform STAS 8324-86. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale acestor oeluri trebuie s satisfac cerinele prevzute n tabelul 1. Tabelul 1
Categoria Compoziia chimica (analiza arjei),[%] C max Mn min Si max P max S max Al max Rezistena la rupere, Rm [N/mm2] Limita la curgere Re [N/mm2] min Alungirea la repere, A5(L0=5.65 S 0) min [%] Temperatura de ncercare (oC) Epruvete longitudinale Energia KVL la rupere Epruvete (J) min transversale KVT A 0.21 2.5%*C 0.35 0.05 0.05 --400-490 235 22 __
__

B 0.21 0.80 0.35 0.05 0.05 --400-490 235 22 0 27

D 0.21 0.60 0.35 0.05 0.05 0.015 400-490 235 22 -10 27

E 0.18 0.70 0.35 0.05 0.05 0.015 400-490 235 22 -40 27 Se ncearc fiecare tabl 20 Se ncearc fiecare tabl

ncercarea la traciune

ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete Charpy cu cresttura n V

__

20

20

Not: Coninutul n %, pentru C+1/6 Mn trebuie s nu depeasc valoarea de 0,4. Pentru tablele cu grosimi de 6-12 mm, energia de rupere KV se determin pe epruvete cu limi de 7,5 i 5 mm, n care caz, valorile vor fi conform cu tabelul 1, lundu-se ca baz valorile energiei de rupere pe epruvete normale i echivalente conform STAS R 10025-75. La ncercarea de ndoire la rece sub un unghi de 180, a unei epruvete cu limea b egal cu grosimea a, dar de minimum 30 mm, pe un dorn cu D = 3a, pe suprafaa exterioar a epruvetei nu trebuie s apar crpturi sau desprinderi de material. Tablele nu trebuie s aib urme de retasur s-au alte defecte interne care s influeneze n mod negativ aupra utilizrii materialului. Marcarea tablelor se face prin poansonare i prin vopsire. Poansonarea cuprinde: marca oelului, numrul arjei, numrul tablei, semnul CTC i poansonul RNR, ncadrat de iniialele lunii i ultimele dou cifre ale anului de fabricaie. Marcarea prin vopsire cuprinde marca sau denumirea productorului, dimensiunea tablei, marca oelului, numrul arjei, masa net i STAS 8324-86. 7

Fiecare lot va fi nsoit de certificare a calitii vizat de RNR. Grosimea tablelor la care se refer prezentul standard profesional este cuprins ntre 10-15 mm. 4. Materiale pentru sudare Materialele pentru sudare trebuie s fie acceptate de ctre RNR, n conformitate cu regulile RNR, partea A XIV- Sudarea. Conform prevederilor regulilor RNR, pentru acceptare, materialele pentru sudare trebuie examinate de ctre RNR pe baza unui program special de verificri. Acest program cuprinde printre altele i ncercarea mbinrilor sudate la fisurare la rece i la coroziune n ap de mare. Documentaia tehnic a materialelor pentru sudare trebuie s conin ca minim obligatoriu, urmtoarele date: - denumirea productorului de materiale pentru sudare; - denumirea, marca, tipul i destinaia materialului pentru sudare; - categoria materialului de sudare, n conf. cu Regulile Registrului Naval; - compoziia chimic a metalului depus prin sudare; - caracteristicile mecanice i tehnologice ale metalului depus prin sudare i ale mbinrilor sudate; - tehnologia i regimurile de sudare; - scurt descriere a fabricaiei materialului pentru sudare i a metodelor de control a calitii. Materialele pentru sudare la care se refer prezentul standard profesional sunt urmtoarele: 4.1. Srme pline pentru sudarea MAG (135) tip G 42 2 M G3Si1, conform SR EN 440, cu diametrul de 1,2 mm n cuplu cu amestec de gaze de protecie tip M2.1, conform SR EN 439. Semnificaia simbolizrii srmei electrod, conform SR EN 440 este urmtoarea: G srm electrod utilizat n procedeul de sudare MAG; 42 limita de curgere minim a metalului depus = 420 N/mm2; 2 temperatura corespunztoare (-20C) unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc cu o valoare medie de 47 J; M indic amestecuri de gaze de protecie (M2.1 = 18 % CO2 + 82 % Ar); G3Si1 indic compoziia chimic a srmei electrod n elenente de aliere (Si = 0,7 1,0 %) conform tabelului 2. Tabelul 2
Simbolul C G3Si1 0,060,14 Si 0,71,0 Mn 1,31,6 Compoziia chimic, % Pmax. Smax. Nimax. 0,025 0,025 0,15 Momax. 0,15 Almax. 0,02 Ti i Zr 0,15
max.

4.2. Srme tubulare pentru sudarea MAG (136) tip T 46 2 PC 1H5, conform SR EN 758, cu diametrul de 1,2 mm, n cuplu cu gaz de protecie tip C1, conform SR EN 439. 8

Semnificaia simbolizrii srmei electrod, conform SR EN 758 este urmtoarea: T srm tubular utilizat la sudarea cu arc electric; 46 limita de curgre minim a metalului depus = 460 N/mm2; 2 temperatura corespunztoare (-20C) unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc cu o valoare medie de 47 J; P simbolul pentru tipul rutilic al miezului srmei electrod; C indic gazul de protecie C1, conform SR EN 439 (CO2); 1 simbolul poziiei de sudare (toate poziiile); H5 coninutul de hidrogen difuzibil maxim 5 ml/100 g metal depus. Dac nu se specific compoziia chimic a metalului depus, atunci aceasta corespunde cu datele din tabelul 3. Tabelul 3
Simbolul T 46 2 PC 1H5 Mn max. 2 Ni max. 0,5 Compoziia chimic, % Cr V Nb max. max. max. 0,2 0,08 0,05 Mo max. 0,2 Cu max. 0,3

Caracteristicile mecanice ale metalului depus prin sudare cu cele dou tipuri de srme trebuie s satisfac condiiile prevzute tabelului 4. Tabelul 4
Cuplul srm-gaz G3Si1+M2.1 T46 2 PC 1 H 5+C1 Limita de curgere [N/mm2] 420 460 - 520 Rezistena la rupere [N/mm2] 510-560 530-640 Alungirea [ %] 24 24 - 28 Energia de rupere KV [J] la -20C 70 75

Srmele pline i tubulare trebuie s asigure o comportare la sudare bun, n condiiile utilizrii procedeelor de sudare de mare productivitate cu caracteristici performante (rat de depunere ridicat, caracteristici mecanice corespunztoare pentru structuri navale). Stropirea trebuie s fie redus, aspectul depunerii regulat. Materialele de adaos pentru sudarea structurilor sudate din industria naval trebuie s satisfac cerinele privind livrarea, conform SR EN 759 i anume: - toleranele la diametrul srmei ntre 0,01 i 0,04 mm pentru srma plin, respectiv 0,02-0,06 mm pentru srma tubular; - suprafaa srmelor s fie fr grsimi, defecte de suprafa care s influeneze negativ sudarea; - modul de bobinare a srmei s fie spir lng spir; - marcajul srmei s fie durabil i clar identificabil; - depozitarea se va face n ncperi uscate. - etichetele fiecrei cutii cu bobine de srm trebuie s conin urmtoarele precizri: - denumirea productorului; - denumirea comercial; - numrul lotului; - simbolizarea conform standardului; - indicaii privind uscarea. 9

4.3. Gaze de protecie Gazele de protecie care fac obiectul prezentului standard profesional sunt: CO2, simbolizat prin C1, conform SR EN 439 i amestecul de gaze Corgon 18 (18 % CO2 + 82 % Ar) simbolizat prin M2.1, conform SR EN 439. Compoziia chimic i unele proprieti fizice ale acestor gaze de protecie trebuie s corespond cu valorile prezentate n tabelul 5. Denumirea caracteristicii Compoziia chimic, % Umiditate maxim Punct de rou, max. la 1,013 bar n C Tabelul 5 Prescripii SR EN 439 C1 M2.1 CO2 min. 99,7 CO218 + Ar 82 200ppm 200ppm -35 -35

Condiiile tehnice de livrare pentru gazele de protecie trebuie s satisfac cerinele stipulate n SR EN 439. 4.4. Supori ceramici cu limea canalului ntre 10 i 13 mm, cu adncimea canalului ntre 1,3 i 1,4 mm, care se vor utiliza doar pentru aplicarea la sudarea mecanizat MAG cu srm tudular (136) n poziie vertical (PF) cu suport ceramic la rdcina sudurii. 5. Pregtirea marginilor n vederea sudrii Prelucrarea marginilor pieselor pentru sudare se va efectua conform standardelor recunoscute, sau planurilor avizate de ctre RNR. Prelucrarea marginilor se va efectua prin orice metod care s asigure calitatea mbinrilor sudate. Marginile pieselor de sudat se vor curi de ulei, zgur, rugin, vopsea i alte impuriti. Sudarea pieselor care au fost acoperite cu un strat conservant se admite numai dac mijlocul de conservare, neavnd nfluen asupra calitii sudurii, a fost acceptat de RNR. Componentele se vor alinia i fixa fr a fi forate i deformate la rece sau la cald. Poziionarea tablelor sau subansamblelor se va efectua cu dispozitive de poziionare adecvate executndu-se de aa manier nct alinierea s fie corespunztoare i urmrindu-se asigurarea rostului pentru sudare prescris. Deschidearea i forma rostului se vor verifica cu calibre potrivite. Dup poziionare se face prinderea n puncte de sudur, amplasate echidistant, cu parametrii prescrii pentru realizarea rdcinii. Sudurile de prindere provizorie se vor examina vizual, iar cele fisurate se vor ndeprta prin polizare, cele nefisurate vor fi incluse n rndul de rdcin. n prezentul standard profesional sunt prescrise forma i dimensiunile rosturilor pentru tipurile de pregtire a pieselor de mbinat, din oel naval, pentru suduri cap la cap, executate dintr-o singur parte, prin sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector. 10

Tipurile de pregtire a pieselor de mbinat recomandate, precum i dimensiunile geometrice ale rosturilor la sudare sunt prezentate n figura 1 i 2.

b1

= 60 o 0
b1 = 2,5 - 3,25 mm c = 1 - 2 mm t = 10 - 15 mm

+5

Figura 1: Pregtirea pieselor de mbinat, recomandat la sudarea semimecanizat MAG (135) cu energie transferat n topitur ionizat (TIME)

b2 t suport ceramic

= 5 - 20
b2 = 6 - 8 mm t = 10 - 15 mm

Figura 2: Pregtirea pieselor de mbinat recomandat la sudarea mecanizat MAG cu srm tubular (136) n poziie vertical (PF) cu suport ceramic la rdcin

11

6. Poziii de sudare Aplicarea procedeului de sudare semimecanizat MAG (135) cu energie transferat n topitur ionizat (TIME), la sudarea tablelor din oel naval de rezisten normal se admite n urmtoarele poziii de sudare (conform SR ISO 6947): orizontal (PA), orizontal cu perete vertical (PB), orizontal pe perete vertical (PC), orizontal peste cap (PD), peste cap (PE) i vertical ascendent (PF). Aplicarea procedeului de sudare mecanizat MAG cu srm tubular (136), la sudarea tablelor din oel naval de rezisten normal se admite pentru poziiile de sudare (conform SR ISO 6947): orizontal (PA) i vertical ascendent (PF). 7. Prenclzirea, temperatur ntre treceri i tatamente termice Pentru efectuarea lucrrilor de sudare, executantul trebuie s dispun de o dotare tehnic corespunztoare. Locul de monc va fi protejat mpotriva curenilor de aer, umiditii i frigului. Dac este necesar, n condiiile unei temperaturi sczute, mediul ambiant se va proteja mpotriva unei rciri rapide. La sudarea tablelor din oel naval de rezisten normal, nu se aplic prenclzirea la sudare i nici tratament termic postsudare. Sudarea acestor oeluri se admite numai dac temperatura ambiant este de minimum +5C. Temperatura ntre treceri trebuie s fie cuprins n intervalul 10-260C. 8. Parametrii de sudare La aplicarea procedeelor de sudare care fac obiectul prezentului satabndard profesional, valorile parametrilor de sudare trebuie s respecte valorile cuprinse n tabelul 6. Tabelul 6
Procedeul de sudare MAG (TIME) 135 MAG 136 mecanizat Tipul srmei electrod G3 Si1 T46 2 PC 1 H 5 Diametrul srmei [mm] 1,2 1,2 Curentul de sudare [A] 130-265 220-380 Tensiunea arcului [V] 18-31 28-38 Polaritatea CC+ CC+

La sudare se vor utiliza proceduri de lucru calificate (omologate) conform normelor organismelor de supraveghere. Parametrii de sudare vor fi cei prescrii n specificaiile tehnice de sudare. naintea fiecrei treceri se examineaz vizual rndul anterior, fcndu-se coreciile necesare conform procedurii calificate. 9. Echipamente de sudare Pentru a asigura caracteristici specifice procedeului de sudare semimecanizat MAG (135) cu energie transferat n topitur ionizat (TIME), echipamentul de sudare trebuie s asigure urmtoarele caracteristici: - caracteristica extern a sursei de curent pentru sudare trebuia s satisfac caracteristicile specifice arcului TIME; - un factor de funcionare ridicat i o capacitate suficient pentru a rezista unei sarcini de nalt tensiune a arcului;

12

- motorul dispozitivului de avans al srmei electrod s asigure viteze mari (de 25-50 m/min.); - variaia vitezei de avans a srmei s fie 2,5 %, iar variaia tensiunii arcului s fie sub 0,5%; - pistoletul de sudare trebuie s fie cu rcire cu ap; - parametrii de sudare trebuie s fie prereglabil, la fel ca i parametrii de amorsare i ntrerupere ai arcului. Aceste caracteristici pot fi ndeplinite doar de instalaii specializate de tip TIME SINERGIC. Echipamentul de sudare utilizat pentru aplicarea procedeului de sudare MAG cu srm tubular (136) n poziie vertical (PF) cu suport ceramic la rdcin, trebuie s conin o instalaie mecanizat de sudare pe vertical, compus dintr-un tractor de sudare cu deplasare pe vertical susinut de un suport fixat de corpul navei prin prinderi provizorii cu sudur sau cu magnei permaneni i o surs de curent pentru sudare MIG/MAG de cca. 450 A. Tractorul de sudare trebuie s asigure susinerea i totodat pendularea transversal pe rost a pistoletului de sudare. Pistoletul de sudare trebuie cu rcire cu ap.

10. Aprecierea calitii mbinrilor sudate Controlul lucrrilor de sudare i al mbinrilor sudate la execuia construciilor navale se efectueaz de ctre organele de control ale unitii constructoare. Rezultatele controlului se nregistreaz sub forma stabilit de Registrul Naval i se pstreaz pn la livrarea produsului, acestea prezentndu-se inspectorilor. Aprecierea calitii mbinrilor sudate se face cu ajutorul radiografiilor dup sistemul de clasificare conform standardelor recunoscute de ctre Registrul Naval. Probele sudate cap la cap se supun ncercrilor la traciune, ndoire i ncovoiere prin oc.

13