Fig. 2.

12 Filtru de gaze naturale:

1-racord intrare; 2-racord curire; 3-fund elipsoidal; 4-corpul filtrului; 5-racord de ieire; 6-suport
cartu; 7- tij de susinere; 8-cartu filtrant; 9-flan oarb; 10-racord de aerisire

Cderea de presiune prin estura cartuului, este dat de relaia:

, (2.23) 0 V K P
unde:
P este cderea de presiune, n mm col ap;
v0- viteza gazelor n raport cu suprafaa filtrant, presupus goal, n m/s;
K- vscozitatea dinamic a gazelor, n kg/ms;
coeficientul de frecare.
innd seama de faptul c porii esturii sunt nfundai de primele particule de praf reinute, vscozitatea
dinamic a gazelor K, va crete foarte repede putnd ajunge la valori de peste 10 ori mai mari dect cele din
tabel. n acest caz este necesar ndeprtarea cartuului colmatat i nlocuirea lui cu unul curat.
Curarea se poate realiza dup scoaterea din funciune a filtrului prin scuturare sau suflare cu aer n sens
invers fa de curentul de gaz, operaie ce presupune timp i ntreruperea sistemului de transport al gazelor
naturale.
Cartuele din fetru au de regul form cilindric, gazele intrnd prin interiorul
cartuului. Fetrul pentru cartu poate fi confecionat din fibre de bumbac, ln,
naylon, sticl, acrilat etc., ale cror caracteristici specifice, le fac utilizabile dup caz,
n medii neutre, n medii corozive, acide sau alcaline, n medii abrazive etc.
Aceste filtre pot reine particule fine de praf, dar nu se recomand folosirea lor la gazele cu coninut mare de
praf sau umede, pentru c aceasta ar duce la colmatarea foarte rapid a cartuelor i la multe ntreruperi n
funcionare.
Filtrele ceramice beneficiaz de randamente nalte de filtrare, putnd elimina practic totalitatea particulelor
de praf coninute n gaze. Au de asemenea avantajul c particulele de praf nu ptrund n profunzimea
materialului ceramic, ceea ce uureaz curirea care se poate face prin splare cu ap sub forma unui jet
puternic, curirea cu peria i uscarea cu aer i acestea presupun scoaterea din filtru i splarea lor.

Cderea de presiune ntr-un filtru ceramic depinde att de dimensiunile porilor ct i de structura
granulometric a materialului din care este confecionat, ele utilizndu-se n mod curent pentru debite
relativ mici.
Studii privind separarea particulelor lichide i solide
Cel mai rspndit mijloc de reinere a impuritilor solide i lichide din gazele naturale este separatorul
mecanic, construit n nenumrate variante, perfecionat ncontinuu, i totui cu eficien limitat fa de
cerinele crescnde pentru puritatea gazelor.
Pentru a explica eficiena limitat a acestor dispozitive se vor analiza forele care acioneaz asupra
particulelor aflate n curentul de gaze din separator. Se presupune c asupra particulelor solide din curentul
de gaze naturale acioneaz urmtoarele fore:
- forele de inerie F, definite prin legea a II-a lui Newton, n forma redat de d'Alambert i care rezult
din ecuia:
, 0 dt dv m F
n care: m este masa particulei;
v viteza particulei.
Pentru picturile mici, termenul rezult din schimbri ale direciei micrii, iar n cazul forelor centrifuge
devine . Aceast for este luat n considerare doar la separatoarele centrifuge; dt dv r v m 2
- forele de frnare Fv, datorit vscozitii gazului, exprimate n forma:
, dy dv Fv
n care: este vscozitatea gazului.
Aceste fore pot fi cuprinse ntr-o expresie general, de forma:
, (2.26) 2 1 . . . . n n n n v p F K D v
n care: coeficientul K depinde de caracterul curgerii i de forma particulei; n - valoarea exponentului, care
depinde numai de caracterul curgerii.
Astfel, n micarea laminar, cnd particula se deplaseaz fr a forma vrtejuri n
vecintatea ei, valoarea exponentului n este egal cu unitatea i ecuaia are forma
cunoscut de legea lui Stokes, dat de expulsia:

2 8 , (2.27) ... p v D K F
Pentru particule sferice, unde K = 3, relaia (2.27) devine:
(2.28) , ... 3 p v D F
n cazul micrii turbulente, cnd deplasarea particulei formeaz turbion n jurul ei, valoarea exponentului
este 2 i ecuaia este cunoscut sub legea lui Newton de forma:
, (2.29) 0 2 2 .. . V D K F p
care pentru sfere, unde , devine: 16 K
, (2.30) 16 0 22 v D F p
Pentru particule foarte mici, fora este definit de relaia Stokes-Cunningham, de forma:
,11....3ppDbVDF
n care: este drumul liber mediu al moleculelor gazului; b - constanta care depinde de compoziia gazului.

- forele gravitaionale Fg, care depind de greutatea particulei avnd expresia:

, (2.32) 2 . . . 6p g D g F
n care: este densitatea particulei;
Dp diametrul particulei;
g acceleraia gravitaional
- forele de plutire Fp, avnd expresia:
(2.33) , 6 . . . 0 2 g D F p p
unde: este densitatea gazului; 0
- forele de difuziune, rezultate din micarea brownian a moleculelor;
- forele termice Ft, care se nasc n zonele unde exist un gradient termic, ce tind s transporte particula
din zona cald spre cea rece i care sunt independente de curenii de convecie ai gazului.
Expresia acestor fore este de forma:

, . 2 . 29 02 0 0 dy dT T H H H D F p p t
n care: H0 este conductivitatea termica a gazului; H p conductivitatea termica a particulei.
- forele adezive, care provoac lipirea particulelor de perei.
Cunoscnd natura forelor care acioneaz asupra unei particule se poate determina drumul pe care l va
parcurge aceasta.
Descrierea forelor i a drumului parcurs de particule s-a fcut n scopul de a arta c nu este posibil de
realizat un separator cu eficien total, deoarece n nici un caz practic nu se poate cunoate, mrimea,
distribuia, forma, frecvena, micarea particulelor antrenate de curentul de gaz, de aceea, fiecare separator
va avea un anumit domeniu de funcionare optim, care de cele mai multe ori nu corespunde cu condiiile n
care este pus s funcioneze.

2.3. SEPARAREA IMPURITILOR

Cea mai important funciune a instalaiei tehnologice de suprafa, la o sond de extracie a gazelor
naturale, este separarea i reinerea impuritilor lichide i solide, aduse din strat odat cu gazele sau
rezultate prin condensare din cauza scderii temperaturii pe evile de extracie i prin laminare.
2.3.1. Separarea impuritilor solide i lichide din gaze. Instalaii de separare
Pentru separarea gazelor s-au construit i experimentat mai multe tipuri de separatoare, bazate att pe forele
gravitaionale, ct i pe cele centrifuge i de adeziune.
Experimental s-a constatat c se produce o separare mai eficient dac gazele care ies din separator conin
circa 20% mai mult umiditate dect cea de saturaie.
n multe cazuri, aceast performan este suficient, ca s asigure o desfurare normal a utilizrii gazelor,
mai ales cnd conductele sunt scurte i presiunea nominal este cobort, astfel nct scderea presiunii pe
traseu s compenseze scderea temperaturii, iar la punctul final, datorit mrimii volumului specific al
gazului, acesta s devin nesaturat.
n alte cazuri ns, cnd presiunile de plecare sunt ridicate (> 4 Mpa) i cderea de temperatur este mult
mai important dect cderea de presiune, simpla separare n schel nu este suficient i de aceea se impune
o deshidratare a gazelor.
n funcie de parametri de exploatare a sondelor, de distana dintre sonde i de calitatea i cantitatea
lichidelor reinute, separarea i deshidratarea se poate face la fiecare sond n parte sau ntr-un punct central.
Curirea gazelor de impuriti mecanice (nisip, noroi, sfrmituri de roc) i lichide, dup ieirea din
sond, se efectueaz n recipieni metalici sub aciunea urmtorilor factori:
fora gravitaional;
schimbarea brusc a direciei curentului de gaze;
fore centrifuge, n cazul micrii circulare a curentului de gaze;
contactul dintre curentul de gaze i o suprafa lichid sau una solid umed;
trecerea gazelor prin filtre, membrane etc..
Eficienta procesului de separare depinde de:
tipul si dimensiunile separatorului;
construcia separatorului(folosirea dispozitivelor de deflegmare, modul de introducere a gazelor etc);
viteza curentului de gaze;
proprietile fizice ale gazelor;
regimul tehnologic de separare (presiune, temperatur, debit).
2.3.1.1.Principiul de funcionare a separatoarelor utilizate, n prezent n industria gazului metan
Se bazeaz pe depunerea particulelor aflate n stare de suspensie n urmtoarele grupe de separatoare:
gravitaionale (separatoarele verticale i orizontale);
ineriale (separatoarele cu ciclon);
mixte (separatoarele cu intrare tangenial a gazelor).
Separarea gravitaional a lichidelor i a particulelor solide din gaze este cea mai veche tehnologie i
are la baz forele gravitaionale.

Separatorul gravitaional se prezint n figura 2.13. Pentru dimensionarea

acestui tip de separator se ia n considerare viteza limit de cdere a particulelor
solide sau lichide, care se afl n suspensie n gazele care ptrund n separator.

Fig. 2.13. Schema separatorului gravitaional:

1-corpul separatorului; 2-intrarea gazelor impure;3-ieirea gazelor fr impuriti; 4-eav
de scurgere; 5-robinet de scurgere spre colectorul de praf; 6-supap de siguran .

Pentru calcularea diametrului separatorului se pune condiia ca viteza ascensionala a

curentului de gaze
a , s fie cuprins ntre 70 si 80% din viteza limit de cdere
0 , a unei
particule cu diametrul d < 0,1 mm.
Viteza ascensionala a curentului de gaze
a
este dat de relaia:
.,
0
0

pT
p Tz
s
q
a (2.35)
n care q este de forma:

86400
Q
q , (2.36)
iar
s = KF , (2.37)
Introducnd relaiile (2.36) si (2.37) n ecuaia (2.35) se obine expresia:

(2.38)
n care:
Q este debitul de gaze al sondei, n m3N/d, (
a , n m/s);
q - debitul de gaze al sondei, n m3 N/s;
F - seciunea separatorului, n m2 (0,785 D2; D, n m);
K - coeficientul de utilizare a seciunii separatorului i are valorile din tabelul 2.4;
p0 - presiunea atmosferica, n Pa (p0 = 0,1013.106 Pa);

p - presiunea din separator, n Pa;

T0 - temperatura standard, n K (T0 = 273 K);
T - temperatura gazului din separator, n K;
z - factorul de abatere.

Datorit faptului c, n separatoarele gravitaionale, separarea particulelor se realizeaz n curent ascendent

de gaze, sunt reinute numai particule cu diametre mai mari de 0,2 mm., iar particulele cu dimensiuni mai
mici sunt antrenate n masa curentului de gaze. Din aceast cauz, acest tip de separator are o utilizare din
ce n ce mai redus n schelele de extracie a gazelor naturale.
La un coninut mare de lichide n gaze pot fi folosite separatoarele verticale sau orizontale prezentate n
figura 2.13 care, n cazul obinerii unei eficiene mai mare de separare, pot fi folosite n doua sau trei trepte,
montate n serie.
Eficiena medie a unor astfel de filtre camer de decantare este n medie de 60...70%, dar se reduce la
40...45%, pentru particule sub 5m. Pierderile de presiune sunt de 25...35 Pa, iar temperatura nu constituie
un impediment.
De aceea, filtrele camer de decantare se utilizeaz pentru reinerea particulelor grosiere, constituind de
regul prima treapt de filtrare.
O variant a acetor separatoare cu camer de decantare o reprezint
separatoarele cu impact sau cu jaluzele, la care pierderile de presiune sunt de 5...10
Pa.
2.3.1.2. Separatoarele hidraulice
Pentru creterea eficienei acestor categorii de separatoare se folosesc separatoarele hidraulice verticale sau
orizontale, uneori montate n dou, trei trepte sau n serie.
La acest tip de filtre, separarea i reinerea particulelor se bazeaz pe splarea gazului, n care sunt particule
solide i lichide, cu un curent de fluid (cel mai adesea ap), ntr-o instalaie de tip scuber prin dou
mecanisme distincte:
- umezirea particulei cu lichidul din scuber (fig. 2.14, a), pulverizat printr-un difuzor n bule mai mici i
particule de praf este reinut atunci cand traverseaz linia de demarcaie a interfeei lichid-gaz;
- reinerea particulelor de praf umede pe suprafaa colectoare, urmat de curarea suprafeei (fig. 2.14, b).
Suprafaa colectoare poate fi sub form de pat (strat) sau simpl, o suprafa umed.
Scuberele industriale utilizeaz cele dou mecanisme, concomitent cu reducerea pierderilor de ap. O astfel
de schem se prezint n figura 2.15, unde gazul natural cu impuriti 1 intr prin tubul aerometric 2, unde
este stropit cu apa brut 3, i trece prin duzele 4, n coloana descendent 5. Particulele solide sunt reinute
de picturile de ap n rezervorul 12.
La baza coloanei ascendente 6 este stropit din nou cu ap curat 7, din bazinul
8 i trece prin supapele 9, spre etajul de ieire 10. nainte de ieire, gazul natural
ntlnete separatorul n icane 11.

Fig. 2.15. Schema de principiu a unui separator hidraulic:

1 intrare gaz natural; 2 tub aerodinamic; 3 apa bruta de stropire; 4 duze; 5 coloana
descendenta; 6 coloana ascendenta; 7 apa curata; 8 rezervor de apa curata; 9 supape; 10
ajutajul de iesire; 11 separator cu came; 12 particule de praf; 13 slam; 14 gaz natural filtrat.

Viteza gazelor este de 4...6 m/s, cderea de presiune de circa 150 Pa dar
eficiena este foarte bun (95...99.5%). Acest filtru este eficient i la reducerea SO 2
din gaze, scop n care se introduce n bazinul de ap fie CaCO 3, Ca(OH)2 sau MgCO3,
care prin reacie cu SO2 formeaz sulfatul de calciu CaSO4 sau sulfatul de magneziu
MgSO4.

2.3.1.4. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze sub aciunea forei centrifuge. Separatorul cu
ciclon
La acest tip de separator, fora gravitaional de separare a particulelor lichide i solide din gaze este
nlocuit cu fora centrifug. ntruct aceasta este mult mai mare din cauza razei mici de rotaie i a vitezei
tangeniale mari, eficiena separrii este mrit n mod substanial.
Pe acest principiu de separare au fost construite separatoare cu ciclon. La nceput, n schelele de producie
de gaze din Romnia s-a folosit, cu rezultate bune, un separator cu un singur ciclon, la care viteza a fost
redus sub 11 m/s. S-a dovedit prin experiene de antier i rezultatele experimentale obinute, c la viteze
mai mari de 11 m/s, eficacitatea separatorului scade.
Separatorul acesta inerial poate avea unul sau mai multe cicloane. n figura 2.17 este reprezentat un
separator cu ciclon, care are o manta exterioar n care se introduc elementele de centrifugare (cicloanele).
Att mantaua, ct i cicloanele pot fi scoase pe la partea superioar prin deurubarea inelului de solidarizare
de manta.
Gazele sunt introduse n ciclon, lateral, prin canalul elicoidal, cu o vitez tangeniala de pn la 11m/s
Datorit forei centrifuge, particulele solide i lichide sunt antrenate i se lipesc de mantaua interioar.
Forma elicoidal a canalului de centrifugare determin ca, pe lng viteza tangenial, s se imprime gazelor
i o vitez de coborre.
Dup centrifugare, gazele intr n eava central a separatorului, unde viteza
ascendent este mult mai redus dect viteza de coborre n elementul de
centrifugare. Din aceast cauz, particulele solide i lichide, care dup separare s-au
lipit de manta, se vor scurge fr nici un impediment, ntr-un rezervor de presiune
nalt, confecionat, de obicei, dintr-o eava de nalt presiune, n care se vor decanta
apa i impuritile solide.

Fig. 2.17. Separatoare cu ciclon

Fora centrifug ce acioneaz asupra particulelor F c este de forma:

, (2.66) Rv m k F p c c 2
n care:
mp este masa particulei, n kg;
v viteza particulei, n m/s;
R raza de curbur, n m;
kc coefficient de proporionalitate ce include i el diferena dintre masa
specific a particulelor i cea a aerului i mrimea particulelor.
Un alt tip de separator centrifugal este cel multiciclon, cu pat filtrant care poate
fi folosit pentru producii mari de pn la 20x106 m3/d (fig. 2.18). Eficacitatea lui n
separarea apei din gaze ajunge pn la 99,5%.

Fig. 2.18. Separator multiciclon

2.9. CONCLUZII
Sigurana funcionrii ntregului SNTGN depinde n primul rnd de calitatea gazelor naturale, de
construcia, exploatarea i ntreinerea sistemului de transport i de puritatea gazului natural pe tot traseul
lui de la capul de extracie pn la consumatorul final;
Curirea gazelor de impuriti mecanice (nisip, noroi, sfrmturi de roc) i lichide, dup ieirea din
sond se efectueaz n recipieni metalici sub aciunea urmtorilor factori: fora gravitaional, schimbarea
brusc a direciei curentului de gaze, contactul dintre curentul de gaze i o suprafa lichid sau una solid
umed, trecerea gazelor prin filtre, membrane etc.;
Efectul de coroziune al gazelor naturale asupra conductelor de transport depinde de: natura particulelor,
densitatea particulelor, forma i rugozitatea suprafeelor acestora, viteza de antrenare, masa particulelor i
presiunea gazelor naturale, temperatura mediului i existena particulelor lichide;
Experimental s-a constatat c viteza limit de cdere a particulelor solide este func ie de diametrul
particulelor i presiunea gazului purttor;
Impuritile solide sunt de diferite forme i dimensiuni, depinznd n primul rnd de locul unde se face
analiza gazelor naturale de transportat, astfel: la capul de extracie exist: nisip, noroi, sfrmturi de roc
i diferite lichide; pe traseul conductelor de transport: praf, particule solide i lichide, pulberi i oxizi;
nainte de consumatorul final: particule i microparticule solide i lichide;
Separatoarele de impuriti solide trebuie s fie montate cel puin n urmtoarele locuri: n cmpurile de
producie (la capul de extracie); naintea staiilor de uscare a gazelor; dup staiile de uscare a gazelor la
care se utilizeaz desicant solid; naintea staiilor de reglare i msurare; la utilizatorii de gaze natural cu
procese tehnologice pretenioase (chimizare, tratamente termice, industria sticlei i porelanului, industria
farmaceutic etc.);
Principalele metode de reinere a particulelor solide, utilizate frecvent sunt: mecanice, avnd la baz
ionizarea particulelor n cmp electric; strat poros, utiliznd caracteristicile curgerii fluidelor reologice;
hidraulice, utiliznd principiile splrii;
Filtrarea gazelor este operaia prin care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin trecerea gazelor
prin suprafee poroase, ale cror intensiti (pori) au dimensiuni stabilite n funcie de adncimea de
separare (gradul de reinere) dorit, particulele fiind reinute pe suprafaa poroas a elemetului filtrant;

 Filtrele pot avea o eficien ridicat, reinnd pn la 99% din particulele solide fine, mai ales dac se
utilizeaz soluia n dou trepte sau combinaii de separatoare i filtre;
Un parametru important este cderea de presiune pe filtru curat, care poate varia, n funcie de
construcia filtrului, n gama 0,1...1,5 bar, n situaia n care cderea de presiune crete peste valuarea adus
sau este nul, atunci este considerat situaie de avarie i cartuul filtrant trebuie schimbat;
La oricare filtru n strat poros, porii esturii sunt nfunda i de primele particule de praf reinute,
vscozitatea dinamic a gazelor crete i cderea de presiune crete, are loc colmatarea filtrului i este
necesar nlocuirea lui cu unul curat sau curarea lui;
Curarea se poate realiza dup scoaterea din funcionare a filtrului prin scuturare sau suflare cu aer n
sens invers fa de curentul de gaz, operaie ce presupune timp i ntreruperea sistemului de transport al
gazelor naturale;
60

 Filtrele ceramice au randamente de filtrare ridicate, dar cderea de presiune depinde att de dimensiunile
porilor ct i de structura granulometric a materialului din care este confecionat, ele fiind necomandate
pentru debite relativ mici;
Desprfuitoarele prin splare au un foarte bun randament de separare, dar trebuie s func ioneze ntr-un
regim strict delimitat de debite i viteze, altfel exist riscul ca uleiul, cu praful colectat s fie antrenat
dincolo de icanele de dezuleiere, cu pierdere de ulei i cu scderea eficacitii de desprfuire;
Filtrele electrostatice lucreaz prin ionizarea particulelor solide i apoi colectarea lor pe o suprafa
colectoare de form tubular sau plat, curat apoi prin rzuire. Pentru reinerea combinat a prafului i a
altor substane gazoase nocive se folosesc filtre electrostatice umede, la care are loc mai nti stropirea
gazului natural impurificat;
La alegerea sistemului de desprfuire influen eaz: dimensiunea particulelor ce trebuie reinute,
temperature gazului purttor, pierderea de presiune n aparat, dimensiunile aparatului, gradul de reinere a
impuritilor, eficiena reinerii particulelor i costurile anuale de ntreinere;
Defectele aprute la diferitele subansamble componente ale liniilor de filtrare (robine i, monometre,
termometre, supape, vane etc) se remediaz de ctre echipa de intervenie autorizat conform instruciunilor
specifice;
Operaiile de verificare la o instalaie de filtrare sunt: verificarea cderilor de presiune pe filtru datorate
mbcsirilor elementelor active; verificri ale emanaiilor de gaze pe la garniturile flanelor de racordare a
filtrului; verificarea funcionrii sistemului de evacuare; verificarea depunerilor de impuriti n seciunile
minime de trecere a gazelor pe traiectul instalaiei de filtrare; verificarea etaneitii i funcionalitii
dispozitivelor de evacuare, de aerisire, a robinetelor i supapelor aferente filtrelor.
3.4.1. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru ciclon ultrasonic
Acest tip de filtru este proiectat n aa fel nct n corpul filtrului s se excite unde ultrasonice staionare i
s lucreze n regim de rezonan din cnd n cnd (fig. 3.12).
Datorit realizrii unui cmp de unde staionare apare fenomenul de coalescen n antinodurile de presiune
i adncimea de reinere a acestui tip de filtru este foarte mare. Particulele fine i foarte fine sunt adunate n
antinodurile de presiune unde formeaz particule de dimensiuni mai mari care apoi sunt antrenate pe
traiectoriile exterioare fiind proiectate pe peretele filtrului i trimise spre dispozitivul de scurgere a
impuritilor solide i lichide.
De asemenea, ultrasunetele n timpul propagrii lor realiznd zone succesive de presiune i depresiune vor
conduce i la extragerea continu a lichidului sau vaporilor existeni n curentul de gaze. Viteza de
evaporare la suprafaa limit dintre lichidul din gaze i gaze se determin cu o relaie de forma: er v

(3.126) , 0 p p p s k ver
n care:
P -este presiunea de saturaie a vaporilor la temperatura lichidului;
p -presiunea vaporilor n gazul natural;
- presiunea gazelor; 0 p
S - suprafaa impuritilor solide;
K -coeficient ce depinde de gradul de turbulen a gazului deasupra
suprafeei de separare lichid gaz.

Fig. 3.12. Filtru ciclon ultrasonic model FCU 01

1 conducta intrare gaze impure; 2 perete filtru ciclon; 3 curent elicoidal; 4
impuritati solide; 5 perete decantor; 6 dispozitiv de scurgere impuritati solide si
lichide; 7 picaturi lichide; 8 praf depus pe peretii filtrului; 9 inel etansare; 10 disc
radiant; 11 concentrator de energie ultrasonica; 12 flansa nodala; 13 carcasa
transductor ultrasonic; 14 element radiant; 15 element reflector; 16 izolant acustic;
17 discuri PZT; 18 conducta iesire gaze purificate.