Cuprins

1. Generalități
 Sudabilitatea materialelor
 Conditi de sudabilitate
 Tensiuni si deformati in piesele sudate
 Metode pentru reducerea tensiunilor remanente
 Metode de reducere a deformatiilor
 Factori fragilizati in piese sudate

2. Clasificare

3. Sudarea prin difuzie

 Avantaje
 Dezvantaje
 Domeniul de aplicare
 Selectarea parametrilor modului de sudare

4. Bibliografie
 1. Generalități

Sudarea este procedeul tehnologic de asamblare nedemontabilă a metalelor şi aliajelor,

prin topire locală, cu sau fără metal de adaos.
Procesul de sudare cuprinde totalitatea fenomenelor prin care se realizează imbinarea
sudată intre două sau mai multe repere ale unei structuri sudate. Imbinarea sudată
materializează continuitatea materială intre piesele de imbinat ca urmare a coalescenţei
localizate a materialelor. Pentru a realiză continuitatea materială intre piesele de imbinat se
apelează la topirea locală a zonei de imbinare, fără aplicarea simultană a unei presiuni sau la
deformarea plastică a acesteia ca urmare a unei presiuni cu sau fără incălzire simultană,
utilizand sau nu material de adaos.
Urmare a incălzirii şi deformării plastice locale a zonei de imbinare, acondiţiilor
particulare in care se desfăşoară procesul de sudare (temperatură, presiune,protectia zonei de
imbinare, natura materialelor imbinate, etc), la nivelul zonei deimbinare se desfăşoară o serie
de fenomene care concură la realizarea imbinării sudate.
Este vorba de: fenomene termice; fenomene chimice; fenomene fizice;
fenomenemetalurgice, etc.
Fenomenele termice sunt determinate de sursa termică utilizată in procesul desudare,
de modul de transmitere al căldurii spre piese şi in profunzimea lor, de modulde variaţie in
timp a temperaturii la nivelul zonei de imbinare.
Fenomenele chimice au in principal ca şi cauză particularităţile procesului desudare,
respectiv temperatura din zonă, prezenţa gazelor şi a zgurii in zona de sudare,reacţiile
desfăşurate ca urmare a interacţiunii complexe metal-gaz-zgură. Rezultatulfenomenelor
chimice desfăşurate la nivelul zonei de sudare este modificareacompoziţiei chimice a
materialului in diversele zone ale imbinării sudate, aproprietăţilor de intrebuinţare a acestuia.
Fenomenele fizice desfăşurate la nivelul imbinării sudate se referă lamodificările de
volum ale materialului din zona de imbinare, ca rezultat al acţiunii asuprasa a ciclului termic
implicat in proces şi de deformarea plastică specifică, ele conducand infinal la apariţia
deformaţiilor şi tensiunilor in imbinarea sudată.
Fenomenele metalurgice decurg din precedentele, asociate naturii, structurii
şiproprietăţii materialelor imbinate, conducand in final la modificarea proprietăţilor
deintrebuinţare a imbinării sudate, corespunzător scopului urmărit prin procesul de
sudareaplicat.

2
Sudabilitatea materialelor

- reprezinta aptitudinea unui material ca printr-unanumit procedeu si pentru un anumit scop

sa asigure ,in imbinarile sudate ,caracteristicile locale si generale prescrise pentru o
constructie sudata .Ea poate fi apreciata prin complexitatea precautiunilor care sunt necesare
la realizarea imbinarilor sudate .

Conditi de sudabilitate

- comportarea la sudare cacterizeaza posibilitatea de a realiza printr-un procedeu

oarecare ,imbinari sudate fara defecte ,cu caracteristici prevazute ,depinzind de
proprietatile metalurgice ale metalului de baza si a acelui de adaos .

- siguranta la sudabilitate indica insusirea materialului sudat de-a nu-si diminua

caracteristicile mecanice datorita tehnologiei de sudare aplicate, incit sa apara pericolul
de rupere fragila .Rezulta ca siguranta la sudare este legata de capacitatea materialelor
de a-si pastra proprietetile de plasticitate in urma procesului de sudare .
O buna sudabilitate presupune posibilitatea realizari de imbinari sudate fara fisuri sau alte
defecte ,cu alungire specifica ridicata ,rezistenta mecanica si caracteristici tehnologice
apropiate cu cele ale materialului de baza ,cu capacitatea de a-si pastra caracteristicile in tot
timpul functionarii .

- comportarea tehnologica se caracterizeaza prin caracteristicile mecanice si proprietatile

tehnologice care se pot realiza prin metoda de sudare in conditiile de executie date.

Sudabilitatea cea mai buna se obtine prin acea metoda de sudare la care cusutura a rezultat
cu caracteristici mecanice si proprietati de plasticitate mai bune fara modificare a
proprietatilor initiale exagerate.

Asupra sudabilitatii influienteaza si alti factori tehnologici si anume :

- pozitia de sudare .
- preincalzirea
- metalul de adaos.

3
Tensiuni si deformati in piesele sudate

Cauzele aparitiei tensiunilor si deformatiilor .

In timpul sudari in toate cazul tuturor procedeelor de sudare, apar tensiuni datorita proceselor
fizico – mecanice care au loc in materialul sudat.Aceste tensiuni , in anumite conditi ,ramin in
piesele sau structurile sudate sub forma unor tensiuni remanente numite tensiuni reziuale .

Existenta tensiunilor se poate pune in evidenta prin deformatiile aparute in piesele sudate .

Factori care determina aparitia tensiunilor si deformatiilor in piesele si structurile

sudate sunt:

- rezistenta structuri la contractia libera a metalului sudat

- dilatarea metalului
- limita de curgere a metalului de baza si a celui de adaus
- gradientul de temperatura determinat de neuniformitatea cimpului mtermic ,atit in
sectiunea cusuturi cit si in lungul ei .

Metode pentru reducerea tensiunilor remanente

Petru reducerea acestor tensiuni din piesele si structurile sudate se aplica tratamentul termic
de detensionare .Acest tratament termic prezinta si alte avantaje favorabile asupra
imbinarilor sudate ,cum ar fii : mareste stabilitatea dimensionala ,reduce stabilitatea
materialului metalic la coroziune si micsoreaza probabilitatea ruperi fragile .

4
Metode de reducere a deformatiilor

a) metode mecanice de reducere a deformatiilor cuprind

- pozitionarea componentelor inaintea sudari ca dupa sudare sa se
obtina geometria necesara.

- fixarea rigida a componentelor in dispozitive masive care sa

impiedice deformarea ansamblului (dar aceasta metoda introduce
tensiuni).

- prinderea provizorie cu suduri scurte in lungul rostului .

b) metode tehnologice de reducere a deformatiilor

- preincalzirea componentelor de sudat sau uniformizarea cimpului

termic folosinduse viteza mare de sudare

- rosturile simetrice si cusuturi efectuate prin treceri balansate

- metode de adaos care pot conferi cusuturi plasticitate ridicata

c) ciocanire locala care se executa cu ciocane pneumatice cu virf sferic pentru

indreptarea pieselor deformate .In vederea aplicari ciocaniri ,materialul se incalzeste in
prealabil cu o flacara oxiacetilenica pina la culoarea rosu –inchis ,apoi in timpul raciri se
executa indreptarea.

Factori fragilizati in piese sudate

In piesele si stucturile sudate ,tensiunile introduse in timpul sudari si localizate in zonele

adiacente cusuturi si tensiunile aparute in timpul functionari piesei creaza o concentratie de
tensiuni puternice .Daca materialul are suficienta plasticitate ca sa poata diminua
concentratiile de tensiuni creeate ,atunci nu se produce fisurarea pieselor .pierderea locala a
plasticitati creeaza posibilitatea formarii fisuri sub efectul concentratiilor de tensiuni

5
2. Clasificare

1. Procedee de sudare convenționale

Sudarea cu arc electric

Sudarea cu flacără de gaze

2. Procedee de sudare neconvenționale

Sudarea la rece prin presiune

Sudarea prin frecare

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu laser

Sudarea prin difuzie

Sudarea cu fascicul de electroni

Sudarea cu înaltă frecvenţă

Sudarea prin explozie

Sudarea cu arc rotitor

3. Sudarea prin difuzie

Prin difuzia in corpuri solide se inţelege fenomenul de migrare a atomilor intr-o reţea
cristalină ca urmare a existenţei unor diferenţe de concentraţie sau potenţiale termice şi
energetice intre diferite puncte ale reţelei. Difuzia se produce la orice temperatură deasupra
temperaturii de zero absolut.

6
 Schema unei instalaţii de sudare prin difuzie
1- cameră de vid
2- probă de sudură
3- sistem incălzire
4- acţionare forţă
5- pompă vid

Sudarea prin difuzie este un procedeu de sudare prin presiune in stare solidă la care
imbinarea se produce prin interacţiunea la nivel atomic dintre cele două materiale de sudat şi
difuzia reciprocă prin suprafaţa de separare. Apropierea suprafeţelor de contact necesară
pentru asigurarea posibilităţii de interacţiune la nivel atomic se face prin deformarea plastică
la nivel microscopic, ca urmare a aplicării unei presiuni din exterior. Pentru accelerarea
procesului de difuzie componentele se incălzesc la o temperature inferioară temperaturii de
topire. Procesul de sudare are loc in vid sau in atmosferă de gaz de protecţie. Sudarea se face
cu sau fără utilizarea unui material de adaos in stare solidă. In timpul sudării nu se produce o
deformare plastică la nivel macroscopic a materialului,respectiv o deplasare relativă a
componentelor de sudat.

7
 Interesul pentru sudarea prin difuzie, a concretizat in sudarea, pană in prezent, a peste
2500 combinaţii de materiale se datorează procedeului. Dintre acestea putem amintii
următoarele:
a. Procesul de sudare decurgand in stare solidă se elimină dificultăţile legate de
apariţia fazei topite in imbinare (structură de turnare, compuşi chimici fragile etc). Aceasta
face ca procedeul să poată fi aplicat la imbinarea materialelor greu fuzibile, precum şi a
materialelor disimilare cu caracteristici fizice mult diferite (oţel - aluminiu, metal - material
ceramic, metal - sticlă etc);
b. Procesul de sudare nu modifică esenţial caracteristicile fizice, mecanice, structurale
ale materialelor in zona imbinării. Zona de imbinare are dimensiuni foarte reduse, in multe
situaţii ea neputind fi delimitată de materialul de bază. Imbinările sudate au, in general,
caracteristici similare cu cele ale materialului de bază;
c. Sudarea se face fără o deformare macroscopică a materialului şi deci, nu apar
modificări ale dimensiunilor componentelor prin sudare. Se pot suda astfel component in stare
finită, fără a. mai fi necesară o prelucrare după sudare. in acelaşi timp, parametrii de sudare
pot fi aleşi astfel incit să se elimine necesitatea unor tratamente termice după sudare.
d. Forma şi dimensiunile componentelor in zona de imbinare nu sunt limitate de
procedeu.
e. Procedeul de sudare poate fi automatizat, există posibilitatea efectuării simultane a
mai multor suduri la una sau mai multe piese.
Sudarea prin difuzie prezintă insă, in acelaşi timp, o serie de neajunsuri şi anume :
a. Cerinţe de prelucrare pretenţioasă a suprafeţelor de imbinat;

Avantaje

Nu este nevoie de consumabile, cum ar fi electrozi de sudare, fluxuri sau gaze speciale.
Acest lucru reduce costul procesului și îl face "curat", deoarece nu există contaminanți în aer,
de combustie, scară și alte substanțe nocive.
Consum redus de energie. Pentru a atinge parametrii necesari, va costa mai puțină energie
decât alte tehnologii. Și aceasta înseamnă că costul final al produsului scade.

8
Puteți să sudați simultan mai multe la un moment dat într-o singură tehnică diferite materiale,
rezultând în designuri stratificate cu caracteristici care nu au fost atinse anterior. Acest lucru
este deosebit de important în cazurile în care sunt utilizate compozite.
Nu contează dimensiunea și forma conexiunii sudate. Nu este nevoie de flanșe tehnologice
speciale și de ipoteze de materiale, pentru a le conecta.

Cusătură de calitate superioară. Este semnificativ mai mare decât atunci când se utilizează
sudarea cu gaz sau electric. Acest lucru vă permite să utilizați o metodă similară de conectare
a materialelor chiar și la suprafață, adică unde sunt alții cusături de sudură trebuie să fie
mascate în diferite moduri.
Deoarece în cazul sudării prin difuzie, conectarea materialelor are loc într-o cameră închisă,
operatorul nu este expus influențelor care îi pot afecta sănătatea. Sunt absente sprayuri,
radiații intense, perechi chimice dăunătoare pentru inhalare sau praf fin.

Procesul este îmbunătățit continuu. Până în prezent, există instalații în care piesele sunt
plasate nu în vid, ci miercuri gaz inert. Principala sarcină rezolvată de această tehnologie este
sudarea metalelor. Dar folosind tehnici speciale, este posibil să se conecteze și materiale cu
proprietăți diferite. Difuzia leagă metalele și materialele plastice, sticla și ceramica, toate
pentru care rana necesită compoziții adezive speciale.

Dezavantaje

Principala problemă este sistemul de vid în sine. Acest echipament complex și costisitor
necesită o întreținere corespunzătoare și este necesar pentru funcționarea sa formare specială
personal.
Cu cât este mai mult o instalație de vid, cu atât mai dificilă este obținerea vidului în interiorul
camerei. Dimensiunile camerei însăși limitează dimensiunile pieselor de conectare.

Elementele de legătură trebuie să fie bine tratate și curățate de murdărie.

9
Domeniul de aplicare

Suflanta prin difuzie în vid a fost în cerere în diferite domenii ale științei și tehnologiei. Dar,
într-o mare măsură, utilizarea sa este limitată la producția experimentată și la scară mică.

În domeniul ingineriei grele, medii și ușoare ajută la realizarea designului, a cărui creare
necesită o calitate și o durabilitate deosebită.

A fost posibilă și sudarea metalelor neferoase, pentru care s-au folosit în trecut diferite
materiale de lipit și fluxuri, datorită acestei tehnologii.

De asemenea, suntem responsabili de sudarea prin difuzie datorită apariției noilor compozite
constând dintr-o multitudine de straturi de materiale diferite în compoziția lor. Domeniul de
aplicare al acestor compozite este larg. Ei au găsit un loc nu numai în atelierele de producție,
dar și la șantierele de construcții.

Electronica, în cazul în care dimensiunea componentelor și circuitelor scade cu fiecare zi care

trece, este unul dintre puținele locuri în care tehnologia este revendicată necondiționat. Într-
adevăr, cu ajutorul său se conectează detaliile, care pot fi văzute doar sub microscop.

Orice domeniu de producție a fost menționat, mintea curioasă a tehnologului va găsi un loc în
care combinația de părți este cea mai potrivită pentru această metodă.

Selectarea parametrilor modului de sudare

a) Mediul de lucru.

În funcție de proprietățile materialelor sudate, gradul de descărcare în camera de vid este

selectat în intervalul de 1,3 - Pa. La sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, cerințele
de presiune ale cuprului sunt cele mai puțin rigide.

Ca atmosfere controlate, argon sau heliu drenat, se utilizează hidrogen purificat și drenat, azot
sau un amestec de azot cu hidrogen 6 - 8%.

10
În aer, oțelurile cu conținut scăzut de carbon și uneltele instrumentale sunt sudate. În acest
caz, suprafețele de contact ale semifabricatelor după tratamentul mecanic sunt protejate
împotriva oxidării prin acoperiri de conservare: rășină epoxidică sau glicerol.

Compoziția băii de sare pentru sudarea prin difuzie este determinată de temperatura necesară,
de exemplu, 850 - 870 ° C atunci când este utilizatăNaCI, 1000 - 1150 ° C - pentru BaCl2.

b) Parametrii influenței de deformare termică.

La sudarea conform schemei de deformare liberă, parametrii principali sunt temperatura de

sudare, presiunea p, timpul de mențineret (sau gradul de deformare reziduală).
Temperatura de sudare este selectată în intervalul, uneori puțin mai mică.

Rata de încălzire și răcire depinde de sursa de căldură și, în majoritatea cazurilor, nu sunt
reglementate.

Presiunea este selectată în intervalul de rezistență de curgere 0,8 - 0,9 la temperatura de

sudare.

Viteza obturatorului variază de la câteva secunde până la câteva ore, în funcție de

temperatură, presiune și puritate ale suprafețelor de contact.

În cazul DSPP, parametrii principali sunt temperatura T, viteza de creștere a sarcinii P, viteza
de deformare, timpul de deformaret , ținând timpul în modul de relaxare.

Echipamente utilizate la sudarea prin difuzie.

Instalații de difuzie argument, în general, necesita un mecanism de cameră de lucru pentru

crearea de sudura presiune sau deformare, un sistem de obținere a unui mediu de lucru,
echipament de gestionare și control.

11
 Bibliografie

1. http://www.scribd.com
2. http://www.yahoo.com
3. http://www.wirefirst.com

12