Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
POLISTIREN IN SUSPENSIE
Capitolul 1 Referat literatura
Capitolul 2 Descrierea fluxului tehnologic
2.1. Operatiile principale ale fluxului
2.2 Descrierea detaliata a fluxului tehnologic
Capitolul 3 Determinarea capacitatii sarjei
3.1. Bilantul timpilor tehnologici
3.2 Calculul duratei sarjei
3.3 Calculul capacitatii unei sarje
Capitolul 4 Bilant de materiale
4.1 Calcul preliminar
4.2 Bilant de materiale pentru o sarja
4.3 Bilant total pe instalatie
4.4 Consumuri specifice de materii prime si materiale auxiliare
Capitolul 5 Bilant termic
5.1 Bilant termic pentru o sarja
5.2 Consumuri specifice de utilitati
CAPITOLUL 1
REFERAT LITERATURA
1.1.
Scurt istoric.
Stirenul a fost printre primii monomeri descoperiti, fiind cunoscut inca din secolul al
XVIII-lea, sub numele de stirol, un ulei aromat, care la incalzire se solidifica, produs denumit
stirol oxid. Odata cu aceste descoperiri, cercetarile asupra stirenului si polistirenului s-au extins.
Astfel, in anul 1845, Glenart si Boudault obtin stiren prin distilarea unei rasini de
palmier, iar Hofman si Blythe obtin polistirenul prin incalzirea stirenului la 200C .
1.2.
Dehidrogenare termica;
Disproportionarea stirenului:
Dezalchilarea etilbenzenului:
Descompunere in elemente:
Dintre toate reactiile prezentate mai sus, descompunerea in elemente este cea mai
nedorita, deoarece conduce la cocsarea catalizatorului si impune necesitatea regenerarii acestuia.
Pentru diminuarea ponderii acestei reactii, etilbenzenul supus dehidrogenarii este diluat cu
vapori de apa.
Catalizatorii utilizati pentru dehidrogenare sunt amestecuri complexe de oxizi,
preponderent fiind insa oxidul de zinc sau de crom.[2]
Dehidrogenarea oxidativa prin via fenil-metil-carbinol consta in oxidarea in faza
lichida a etilbenzenului la fenil-metil-carbinol in prezenta de acetat de mangan. Acesta este
deshidratat apoi la 300C pe un catalizator pe baza de TiO2 la stiren.[2]
Valoarea
104,14
0,9019
1,5439
0,730
31,7
0,000971
145,2
102,65
-30,62
25,4
0,41
10,08
373
40
0,30
30
34
1,1-6,1
160,2
17
buna
Stirenul are o actiune iritanta asupra ochilor si cailor respiratorii, in special asupra
plaminilor si o actiune depresiva asupra sistemului nervos central, putand duce la pierderea
cunostintei si la moarte.
Concentratia maxima tolerata timp de 60 min fara efecte grave este de 2500 p.p.m, iar
concentratia maxima tolerata zilnic timp de 7 h, de 650 p.p.m.[3]
Conditiile de calitate impuse stirenului pentru polimerizare sunt enumerate in tabelul 1.2
Tabel 1.2 Conditii de calitate stiren[3]
Conditia
Puritatea stirenului, % greut
Fenil-acetilena, % greut. max.
Aldehide (sub forma de benzaldehida), % greut.
Clor, % greut.
Peroxid (ca dietil-peroxid), % greut.
Polimeri, % greut.
Temperatura de congelare, C
Greutatea specifica, gf/cm3
Viscozitatea la 25C, cP max
Etil-benzen + izopropil-benzen, % greut
p-tert-ButiI-pirocatechina, p.p.m.
Inhibitor
Valoarea
99,5 99,7
0,02
0,02 0,01
0,02 0,004
0,02 0,001
0,1 0,0
-30,6-30,8
0,9038 0,9057
0,87
-,3
10
lipsa
Utilizarile stirenului sunt multe in domeniul macormolecular, insa alte utilizari ale
acestuia sunt minore.
Homopolimerul, impreuna cu copolimerii cu acrilonitril, metil-metacrilat, clorura de vinil
constituie aproximativ 25-30% din productia materialelor termoplastice. Domeniile de utilizare
ale stirenului sunt repartizate aproximativ astfel: 57% polistiren, 27% cauciuc butadien-stirenic,
5% poliesteri, 11% alte domenii.[3]
1.3.
a.
Termica
peroxid de benzoil:
azoizobutironitril
Pro
pag
are
a
Terminare
a. Prin combinare
c.
Prin
transfer
Cu
monomerul :
Cu
initiatorul :
Cu solventul:
Cu polimerul:
1.4.
Dupa cum s-a aratat mai inainte, polimerizarea stirenului la scara industriala se realizeaza
pe baza mecanismului radicalic. Se poate desfasura in bloc, in solutie, in emulsie si in suspensie.
Polimerizarea in bloc
Polimerizarea in bloc poate fi condusa in prezenta initiatorilor sau sub influenta
temperaturii. Utilizarea initiatorilor poate conduce la desfatuarea necontrolata a procesului sau
la reactii de oxidare, care conduc la ingalbenirea polimerului. Din aceasta cauza, industrial se
aplica initierea termica, la 150-230 C. Temperaturile atat de ridicate sunt determinate de faptul
ca la 100C, viteza de reactie este mica(conversii de 2% pe ora), iar in final (la conversii mai
mari de 90%) viteza de polimerizare scade foarte mult si numai ridicarea temperaturii la 230C
poate conduce la polimer cu un continut de monomer mai mic de 1%. Industrial polimerizarea in
bloc poate avea loc in instalatii discontinue sau continue , ultimele fiind cele mai utilizate.
Principala dificultate, in conducerea procesului o constituie cresterea viscozitatii mediului, care
face dificila eliminarea caldurii de reactie. [3]
Polimerizarea discontinua in masa consta in introducerea in forme , din sticla, a stirenului
in prealabil purificat, care, sub actiunea caldurii, in prezenta sau absenta initiatorilor, in mediu de
aer sau gaz inert, se transforma intr-o masa dura, care a capatat forma vasului. Se obtine un
polimer polidipers, datorita dificultatilor de indepartare a caldurii de reactie si a conductibilitatii
termice scazute a polimerului. Faptul ca transformarea monomerului nu este completa, conduce
la imbatranirea produsului, proces ce se manifesta prin opacizare si fisurari.
Polimerizarea continua in masa a stirenului permite obtinerea unui polimer lipsit de urme
de monomer, caracterizat printr-o masa moleculara ridicata. Ea se realizeaza in turnuri de
polimerizare sau camere de uscare sub vid prevazut cu valt. [4]
Pentru a se inlatura anumite neajunsuri s-au utilizat diferite tipuri de reactoare, fiind
cunoscute urmatoarele instalatii de polimerizare in bloc:
- instalatie de polimerizare cu reactor tubular cu deplasare;
- instalatie de polimerizare cu reactoare tubulare cu agitare;
- instalatie de polimerizare pe valturi;
- instalatie de polimerizare in reactoare orizontale.
Polimerizarea stirenului in emulsie
Polimerizarea in emulsie decurge mai rapid decat in bloc sau in solutie, procesul fiind
controlat si reglat usor. Aceasta permite obtinerea unui polistiren cu masa moleculara
medie(100.000- 200.000) la o viteza mare de polimerizare. Polistirenul obtinut prin aceasta
metoda are un continut redus de monomer si se obtine sub forma de pulbere fina, adecvata pentru
prelucrare ulterioara prin presare sau valtuire. Contaminarea polimerului cu emulgator este
principalul dezavantaj al procedeului de polimerizare in emulsie. Datorita cantitatii importante
de emulgator folosit in polimerizare si greutatii eliminarii lui, metoda de polimerizare in emulsie
nu permite obtinerea unui polistiren incolor si transparent. In cazul utilizarii polistirenului pentru
fabricarea de lacuri si vopsele procesul tehnologic se poate opri la faza de obtinere a emulsiei,
care se filtreaza pentru a elimina particulele mai mari care s-ar fi putut forma. Emulsiile astfel
formate pot fi livrate fie ca atare sau pot fi concentrate prin distilarea unei parti a apei prin vid,
fie printr-o centrifugare moderata. Prin adaugarea unor substante ca metan sau glicerina,
emulsiile de polistiren pot fi facute rezistente la inghet. Diametrul particulelor de polistiren
emulsie variaza intre 500 si 5000 A. [5]
Polimerizarea stirenului in suspensie
Procedeul de polimerizare in suspensie a stirenului este aplicat pe scara larga in
industrie si se afla in continua dezvoltare. Principiul acestui procedeu consta in polimerizarea
stirenului dispersat in apa cu ajutorul unor stabilizatori de suspensie organici sau anorganici ce
de exemplu alcool polivinilic sau fosfat de calciu.[1]
Solubilitatea stirenului in apa este atat de mica, iincat se poate considera ca este practic
insolubil in apa, ceea ce permite conducerea procesului de polimerizare in suspensie in mediu
apos.
Procedeul consta in dispersarea monomerului in picaturi foarte fine in apa, prin agitare,
polimerizarea avand loc in picaturile de monomer, deci in microbloc. Datorita acestui fapt,
polimerizarea in suspensie prezinta avantajul obtinerii unui polimer cu masa moleculara mare si
puritate ridicata, realizandu-se in acelasi timp si o eliminare eficienta a caldurii de reactie.[1]
Pe masura ce reactia de polimerizare avanseaza, viscozitatea perlelor creste continuu
pana la conversia de circa 20%, ele devin lipicioase deoarece polimerul format ramane dizolvat
in monomer si prezinta pericol de aglomerare. Pentru a impedica unirea perlelor in acest stadiu
se folosesc agenti de suspensie. Acestia au rolul de a mari viscozitatea fazei apoase (ceea ce
contrubuie la o dispersare mai fina a monomerului in apa) si de a inconjura picaturile de
monomer cu un strat fin de agent inert care impiedica unirea acestora in faza critica. Stratul de
agent de suspensie care inconjoara picatura de monomer nu permite patrunderea altor particule in
perle, ceea ce impune ca initiatorul sa fie solubil in monomer si procesul de polimerizare sa nu
aiba loc de reflux. Agentii de suspensie utilizati pot fi impartiti in trei grupe:
-
1.5.
Caracteristicile produsului
Polistirenul este un material plastic dur, rigid, transparent sau opac, avand indice de
refractie ridicat (1,59); este un produs lipsit de miros si de gust; are o greutate specifica mica
(1,054).
Homopolimerul stirenului, copolimerii si componentii acestora sunt materiale
termoplastice cu o structura predominant amorfa.
Caracteristici chimice
In general, materialele plastice sunt inerte fata de multi agenti chimici in care majoritatea
celorlalte materiale reactioneaza. Materialele din grupa polistirenului prezinta in general o buna
rezistenta chimica.
In ceea ce priveste produsele la care aceste materiale sunt sensibile, trebuie diferentiati
dizolvantii care chimic nu modifica produsele si ca atare constituie si baza posibilitatilor de
imbinare prin lipire, de agentii oxidanti care modifica chimic si ireversibil structura polimerilor.
Caracteristici fizice
Masa moleculara a polistirenului.
Polistirenul este un polimer in care predomina hidrocarbura (C8H8)n cu masa moleculara
mare, valoarea lui n fiind cuprinsa intre 500 si 2.000. In polimer se mai gasesc mici cantitati de
stiren, etil-benzen, urme de catalizatori si polimeri cu masa moleculara mica, cantitati care
variaza in functie de procedeul de polimerizare folosit.
Distributia masei moleculare influenteaza proprietatile polistirenului si indeosebi
rezistenta la tractiune, rezistenta la soc, viscozitatea, respectiv curgerea atat de importanta in
timpul prelucrarii prin injectie sau extrudere.
Componenta cu masa moleculara mica a polimerului influenteaza la randul ei curgerea,
stabilitatea la lumina, proprietatile electrice, stabilitatea chimica, etc.
Componentii cu masa moleculara mica pot fi: stirenul nepolimerizat, substante saturate
sau nepolimerizabile ca: aldehide, etil-benzen etc. si di, ti, tetrameri etc.
Solubilitatea polistirenului.
Polistirenul este solubil intr-o serie de dizolvanti organici ca: CCl4, benzen, CHCI2,
tetralina, dioxan. Este insolubil in hidrocarburi alifatice, alcooli, benzina, eteri, acid acetic.
Caracteristici mecanice.
La temperatura camerei, materialele din grupa polistirenului sunt rigide, homopolimerul
fiind cel mai dur dintre ele si casant. Alaturi de copolimerul cu acrilonitril, el prezinta un modul
de elasticitate care-i situeaza printre cele mai rigide termoplastice.
Caracteristici termice.
La temperatura ambianta, produsele din grupa polistirenului sunt rigide. La temperaturi
joase, rigiditatea si casanta lor cresc.
Prin incalzire, rigiditatea materialelor scade, devenind succesiv elastice, plastice, viscoelastice si in final vascoase.
Caracteristici electrice.
Produsele din grupe polistirenului au proprietati electrice deosebit de ridicate.
Aceste caracteristici au facut din poiistiren, copolimerii si aliajele lor, materiale de baza
in industria electrotehnica si electronica, inclusiv ca izolator in domeniul curentilor de inalta
frecventa.
Caracteristici optice.
Caracteristicile optice ale materialelor plastice sunt de obicei intelese numai drept criterii
de transparenta, desi gama efectelor luminii asupra materialelor este mult mai larga.
Polistirenul, in special cel obtinut prin polimerizare in bloc, prezinta o transparenta foarte
rnare, motiv pentru care tipurile de polistiren putin aditivate se numesc cristal'.
Rezistenta chimica.
Polistirenul sufera un proces de oxidare lenta in conditii atmosferice si in prezenta
luminii solare, proces care conduce la ingalbenirea polimerului .
La actiunea acizilor si bazelor concentrate, rezista pana la temperatura de 50C.
Prezenta inelelor benzenice in structura polimerului confera polistirenului o reactivitate
mai mare decat in cazul polietilenei. Reactiile specifice grupelor fenil (clorurare, hidrogenare,
nitrare, sulfonare) se pot efectua si pe polistiren. In timpul acestor reactii insa au loc in paralel
procese de rupere a catenelor si decolorarea polimerului.
Oxidantii puternici, la temperaturi ridicate, provoaca degradarea rapida a polistirenului.
1.6.
Polistirenul este una dintre primele si cele mai studiate mase plastice de polimerizare. El
are proprietati remarcabile: absorbtie de apa aproape nula, stabilitate chimica mare, proprietati
dielectrice excelente si transparenta. Primele incercari de utilizare in tehnica a polistirenului au
intampinat mari dificultati, din cauza imbatranirii lui rapide, a descompunerii spontane si a
fragilitatii lui. Numai treptat, pe masura ce s-au invins o serie de dificultati in legatura cu
obtinerea stirenului pur, si datorita procedeelor actuale de polimerizare, s-a reusit obtinerea unui
polimer cu propietati standardizate si stabile. Acest fapt a asigurat utilizarea larga a polistirenului
nu numai in electrotehnica ci si in alte ramuri industriale. [6]
In afara homo polistirenului, pentru imbunatatirea proprietatilor acestuia se fabrica :
copolimeri cu acrilonitrilul sau alti comonomeri, polistiren rezistent la soc ( prin copoundare cu
cauciucuri sau prin plastifiere), polistiren expandat, copolimer ABS, polistiren armat cu fibre de
sticla.
1992
1996
3490
4025
4280
1295
1200
1230
4980
5910
6365
America de Sud
370
430
560
Africa/Asia Vest
385
425
485
Japonia
1710
2290
2970
China
100
270
635
Australia
770
1870
2175
Mondial
13100
16420
18700
Europa de Vest
Europa de Est
America de Nord
incluzand Mexic
1998
2000
Variatia
1998-2000
Europa de Vest
2005
2190
2350
% p.a.
3,6
Europa de Est
318
270
300
5,4
America de Nord1
2503
2850
3150
5,1
America de Sud
323
330
350
3,0
Africa/Asia Vest
124
170
200
8,5
Japonia
1277
1162
1300
5,8
Australia
2050
2670
2950
5,2
Mondial
8600
9650
10600
4,8
incluzand Mexic
Variatia
2000
estimativ
19952000
Europa de Vest
4,87
5,43
5,78
% p.a.
3,5
Europa de Est
0,62
0,59
0,6
-0,8
America de Nord1
6,62
7,37
7,79
3,3
America de Sud
0,97
1,04
1,11
2,7
Africa/Asia Vest
0,25
0,35
0,37
8,3
Japonia
7,92
7,22
7,87
-0,1
Australia
0,77
0,86
0,94
4,0
Mondial
1,51
1,62
1,72
2,7
incluzand Mexic
1.6.2. Utilizari
Polistirenul cu masa moleculara de ordinul 50.000 se utilizeaza in special pentru lacuri, in
timp ce cel cu 200.000-300.000 se prelucreaza prin presare si injectie.
Polimerul se prelucreaza cu usurinta prin presare, extrudare, injectie si suflare.
Presarea este aplicata intr-o masura limitata, deoarece dupa presarea la cald polistirenul
trebuie racit sub presiune.
Datorita capacitatii sale pronuntate de curgere, principalul procedeu de prelucrare este
formarea prin injectie. In acest scop, polimerul se furnizeaza sub forma de pulbere sau granule.
Injectia se efectueaza in timp scurt, la 180-220C si presiune de 500-2000 kgf/cm2.
Extrudarea permite transformarea polistirenului in bare, vergele, tevi, placi sau pelicule.
Blocurile si placile din polistiren se prelucreaza in special pe piese electrotehnice si
lentile.
Imbunatatirea flexibilitatii PSt se realizeaza uneori prin introducerea de plastifianti,
preferabil fiind cei cu polaritate scazuta, pentru a nu se inrautati proprietatile dielectrice.
In baza caracteristicilor sale, PSt se utilizeaza in radiotehnica pentru fabricarea
peliculelor condensatoarelor de inalta frecventa ca si pentru izolatii de cabluri de inalta
frecventa. Din acest polimer se fabrica condensatoare, izolatori, antene, dulii, carcase pentru
bobine, vase de laborator, vase pentru pastrarea acidului fluorhidric ambalaje pentru industria
alimentara si farmaceutica, jucarii, bacuri pentru acumulatori cu acizi, conducte pentru acizi.
Polistirenul se foloseste si in poligrafie unde inlocuieste plumbul pentru litere.Lacurile
polistirenice se utilizeaza atat in industria chimica cat si in cea radiotehnica.
Prin presarea la 120-150C a tesaturilor si fibrelor polistirenice se obtine un material
stratificat ce se prezinta monolit, transparent si pastreaza structura stratificata.
Polistirenul expandat se foloseste in constructii ca termoizolant, ca strat izolator la
realizarea constructiilor usoare si rezistente, la instalatii frigorifice, la izolarea frigiderelor,
cazanelor, autoclavelor; de asemenea se utilizeaza pentru izolatii fonice.
1.7.
vascozitate scazuta si stabilitate redusa la actiunea solventilor, s-a reusit obtinerea de copolimeri
binari si ternari ai monomerului sau cu proprietati prestabilite [].
Cei mai importanti copolimeri sunt:
Copolimerul stiren-metacrilat de metil se obtine prin copolimerizare in bloc, solutie sau
suspensie. Structuri alternative sunt derivate in prezenta ZnCl2 si EtAlCl2. Este interesant
datorita stabilitatii ridicate la lumina, in aer liber si la vreme, poseda o buna transparenta [],
indici fizico-chimici buni, termostabilitate. Stabilitatea la imbatranire este superioara
polistirenului, dar proprietatile dielectrice sunt mai slabe. Se prelucreaza bine prin presare,
injectie si extrudere.
Copolimerul stiren--metil-stiren se obtine in special .prin copolimerizarea in emulsie. Se
deosebeste de polistiren printr-o termostabilitate mai buna (peste 100C); datorita bunelor sale
proprietati electroizolante se utilizeaza ca dielectric pentru frecvente inalte. Se prelucreaza bine
prin aceleasi procedee ca si polistirenul.
Copolimerul stiren-divinil-benzen datorita structurii sale reticulate este insolubil si infuzibil. Se
distinge printr-o termostabilitate superioara (100C), este un bun dielectric pentru frecventele
inalte. [..] Tehnica de polimerizare folosita este polimerizarea in granule. Porozitatea polimerului
poate fi controlata prin adaugarea polistirenului care poate fi extras dupa ce polimerizarea s-a
terminat. Sulfonarea unor astfel de retele este un procedeu de obtinere a rasinilor schimbatoare
de ioni. Rasinile schimbatoare de anioni pot fi sintetizate prin clorometilare urmata de inlocuirea
nucleofila a clorinei cu grupari de amine si cuaternizarea grupelor amino.
Copolimerul stiren-anhidrida maleica. Copolimerizarea stirenului cu anhidrida maleica duce la
obtinerea de structuri alternative, probabil datorita formarii unui complex de transfer de sarcina.
Copolimerii statistici sunt produsi daca prelucrarea are loc intr-un reactor cu functionare ciclica.
Copolimerii cu cantitati mici de anhidrida maleica constituie baza pentru numeroase produse
comerciale.
Copolimerul stiren-acrilonitril este probabil cel mai important copolimer al stirenului datorita
rezistentei sale chimice marite, proprietatilor mecanice mai bune si stabilitatii superioare.
Dezavantajul este ca o mare cantitate de acrilonitril rezidual in copolimer duce adesea la
obtinerea de produse galbene (se folosesc sistemele cu 70 - 85% stiren). Copolimerizarea este
initiata de radicali si are loc in bloc, solutie, suspensie si emulsie. Copolimeri alternanti se obtin
si daca se adauga in amestecul de monomeri, ZnCl2 si EtAlCl2.
Copolimerul acrilonitril-butadien-stirenic (ABS) constituie o perfectionare a copolimerului
stiren-acrilonitril si a polistirenului antisoc; poseda o buna rezistenta datorita componentului
elastic. Copolimerul ABS e produs in solutie sau emulsie. Polibutadiena este, in general,
preparata separat. Apoi este pornita copolimerizarea stiren-acrilonitril in prezenta unei cantitati
de polibutadiena. In anumite conditii, cauciucul este grefat de lantul crescator. Copolimerii
stiren-acrilonitril si acrilonitril-butadien-stiren sunt termoplastici, primul fiind mai transparent si
avand o densitate mai mare[..].
CAPITOLUL 2
Descrierea fluxului tehnologic
2.1. Schema operatiilor principale.
Dezinhibarea stirenului;
Polimerizare;
Spalare;
Centrifugare;
Uscare;
Extrudare;
Ambalare.
si agent de stabilizare. Polimerul spalat este pompat cu pompa 27 la sita centrifuga 28, unde se
spala cu apa de la sursa 38. Reziduul va merge apoi la recuperare, iar perlele de polimer spalate
sunt transportate pe banda transportoare 29 la uscatorul rotativ 30. Uscatorul functioneaza cu aer
incalzit la 110-120C , provenit de la schimbatorul de caldura 31.
Dupa uscare, polistirenul este transportat cu banda 32 catre extruderul 33. Extruderul
functioneaza intr-un regim de temperatura cuprins intre 185 si 230C.
Ciclonul 35 antreneaza praful de polimer, il filtreaza, particulele de polistiren ajungand la
extrudare, iar aerul filtrat prin filtrul 36 este pompat cu pompa de aer 37 la exterior.
Dupa extrudare, granulele de polimer sunt depozitate in buncarul cu roata celulara 34, de
unde sunt preluate pentru ambalare.
In prezentul proiect se propune urmatoarea reteta de fabricatie:
Concentratie initiatori:
-
Filtrare: 0.5%;
Centrifugare: 1.5%;
Uscare: 1%;
Extrudare: 0.5%.
CAPITOLUL 3
Determinarea capacitatii sarjei
3.1. Bilantul timpilor tehnologici.
Faza
Dozare Stiren
Total
Preparare solutie
NaOH
Total
Dezinhibare stiren
Total
Separare faze
Total
Dozare lubrefiant
Total
Preparare
fazaorganica
Total
Preparare faza
apoasa
Total
Operatia
Alimentare
Utilaj
4 (1, 2, 3)
Durata (min)
30
Evacuare
4 (5)
Alimentare Apa
Alimentare NaOH
Omogenizare
Evacuare
13 (28)
13 (11, 12)
13
13 (5, 4)
Alimentare stiren
Alimentare solutie NaOh
Extractie
Evacuare
5 (4)
5 (13, 14)
5
5 (6, 7)
Alimentare
Linistire
Evacuare stiren
Evacuare reziduu
7 (5, 6)
7
7 (8, 19)
7
Alimentare
Evacuare
Alimentare stiren
Alimentare lubrefiant
Alimentare initiatori
Omogenizare
Evacuare
19 (7, 8)
19 (18)
19
19
19 (20, 21)
Alimentare apa
Alimentare alcool
polivinilic(stabilizator)
Omogenizare
Evacuare
23 (22, 38)
23
30
60
25
5
10
30
70
30
30
30
30
120
30
5
20
10
65
5
5
10
20
5
5
5
30
65
30
5
23
23 (24, 21)
20
30
85
Polimerizare
Total
Spalare
Total
Centrifugare
Uscare
Extrudare
21 (23, 24)
21 (19, 20)
21
21
30
30
60
60
Incalzire 80 - 90C
Etapa izoterma (t=90C)
Incalzire 90 -100C
Etapa izoterma (t=100C)
Incalzire 100 - 110C
Etapa izoterma (t=110C)
Incalzire 110 - 125C
Etapa izoterma (t=125C)
Racire 125 - 40C
Evacuare
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21 (25, 26)
Alimentare suspensie
Polistiren
Alimentare detergent
Spalare
Evacuare in portii in
centrifuga (20 min x 40
portii)
26 (25, 21)
30
360
30
60
30
30
15
105
100
60
1000
60
26
26
26 (27, 28)
5
20
800
40 portii x 20 min
40 portii x 20 min
40 portii x 20 min
28
30
33
885
800
800
800