Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
- securitate veterinara.
In figura 10.2 grupa A semnifica concentra^ia de acizi grasj volatili care provoaca mirosuri
neplacute in namolurile netratate i in cele digestate iar grupa B concentra^ia mirosurilor neplacute in
probele de aer colectate deasupra campului, dupa aplicarea namolului netratat i a namolului digestat
(Hansen, 2004).
Figura 10.1. Circuitul sustenabil al biogazului provenit din procesul AD (Al Seadi, 2002)
1200
Namol digestat
Figura 10.2.
folosite drept materii prime pentru procesul AD. Se considera ca procesul integrat de biorafinare ofera o
serie de avantaje in legatura cu eficienta energetica, cu performantele economice si reducerea emisiilor de
GHG. Din acest motiv, in Europa si in intreaga lume a fost implementat un numar de proiecte pilot, ale
caror rezultate finale vor fi disponibile in anii urmatori.
Potentialul mondial al productiei de energie pe baza de biomasa se estimeaza a fi la un nivel foarte
ridicat. Evaluarea potentialului energetic al biomasei se bazeaza pe numeroase studii, scenarii si simulari,
care demonstreaza faptul ca numai o mica parte a acestuia este folosita in prezent. Potrivit acelorasi
cercetari, gradul de utilizare a biomasei ar putea fi crescut semnificativ in viitorul apropiat. Asociatia
Europeana pentru Biomasa (AEBIOM) estimeaza ca productia europeana de energie, avand ca baza
biomasa, poate fi crescuta de la 113 Mtoe in 2010 la 220 Mtoe in 2020.
Cel mai mare potential de crestere corespunde biomasei de origine agricola. Conform AEBIOM, in
tarile UE - 27 pot fi utilizate intre 20 si 40 de milioane de hectare (Mha) de teren pentru productia agricola
de energie, fara a fi afectata productia alimentara a Uniunii. In aceasta privinta, biogazul joaca un rol
important, avand un potential pentru dezvoltare foarte ridicat.
Pentru conversia biomasei Tn biogaz prin procesul AD pot fi folosite diferite tipuri de reziduuri:
deeuri i produse secundare provenite din agricultura, din agro-industrii i industria alimentara, din
gospodarii i, Tn general, deeuri rezultate dintr-o multitudine de activitati cotidiene ale societatii. La nivel
european, estimarea potentialului energetic al biogazului este destul de dificil de realizat, din cauza
numarului mare de variabile care trebuie luate Tn calcul.
Spre exemplu, potentialul energetic al biogazului depinde de disponibilitatea terenurilor care sa fie
dedicate culturilor agricole energetice, fara a fi afectata productia alimentara, de productivitatea acestor
culturi, de randamentul diferitelor substraturi de generare a metanului, precum i de eficienta energetica
totala a utilizarii biogazului.
In prezent, Germania, Austria, Danemarca i Suedia se numara printre cele mai avansate tari din
Europa Tn domeniul tehnologiilor pentru biogaz, avand cel mai mare numar de fabrici de acest fel, de
ultima generate. Un numar important de instalatii de biogaz functioneaza i Tn alte parti ale lumii. In
China, de exemplu, Tn anul 2006, au fost identificate mai mult de 18 milioane de digestoare domestice
pentru biogaz, potentialul total pentru biogaz chinezesc fiind estimat la 145 bilioane de metri cubi. De
asemenea, Tn India exista astazi Tn functiune aproximativ 5 milioane de fabrici pentru biogaz mici. Alte
tari, precum Nepalul i Vietnamul, poseda i ele un numar considerabil de instalatii pentru biogaz. Cele
mai multe fabrici de biogaz din Asia utilizeaza tehnologii simple i sunt, prin urmare, uor de proiectat i
de reprodus. De cealalta parte a Atlanticului, SUA, Canada i multe tari ale Americii Latine sunt pe cale de
a dezvolta sectoare moderne pentru biogaz, Tn aceasta directie fiind implementat, Tn fiecare dintre acestea,
un cadru politic favorabil, pentru a veni Tn sprijinul acestui domeniu de activitate. Numarul mare de
instalatii de biogaz existente, care functioneaza Tn diferite tari, dovedete faptul ca, Tn prezent,
tehnologiile pentru biogaz sunt evoluate, sustenabile i ofera garantii economice solide.
Digestia anaeroba (AD)
AD reprezinta un proces biochimic, prin care substraturi organice complexe (biomasa vegetala i
deeuri, gunoi animal, deeuri organice, ape reziduale, namoluri provenite din sistemul de canalizare etc.)
sunt descompuse, Tn absenta oxigenului, pana la stadiul de biogaz i digestat, de catre diverse tipuri de
bacterii anaerobe. Daca substratul supus AD este constituit dintr-un amestec de doua sau mai multe materii
prime (de exemplu, gunoi animal i reziduuri organice din industria alimentara), procesul poarta numele de
co-digestie. Co-digestia este Tntalnita Tn cazul celor mai multe aplicatii pentru biogaz.
Numeroase tipuri de biomasa pot functiona ca substraturi (materii prime) pentru producerea de
biogaz prin procesul AD. Cele mai Tntalnite categorii de materii prime sunt: gunoiul de grajd; reziduuri i
produse agricole secundare; deeuri organice digerabile din industria alimentara i agro-industrii (de
origine vegetala i animala); fractia organica a deeurilor menajere i din catering (de origine vegetala i
animala); namoluri de canalizare; culturi energetice (porumb, trestie chinezeasca, sorg, trifoi) sau deeurile
adecvate producerii biogazului, tabel 10.1 . Utilizarea gunoiului animal drept materie prima pentru procesul
AD prezinta unele avantaje, datorita proprietatilor acestuia: continut Tn inoculi ai bacteriilor anaerobe
naturale; continut de apa ridicat (4-8% Tn gunoiul lichid), actionand ca solvent pentru celelalte
co-substraturi i asigurand omogenizarea i fluiditatea corespunzatoare a biomasei; ieftin i uor accesibil,
fiind colectat ca reziduu din fermele zootehnice. In ultimii ani, a fost testat i introdus un alt tip de materie
prima, pentru a fi supus procesului AD: aa-numitele plante energetice (DEC - culturi energetice dedicate),
care sunt cultivate Tn mod special pentru scopul productiei de energie/biogaz.
Substraturile procesului AD pot fi clasificate dupa: originea acestora, continutul de substanta uscata
(DSU), productia de metan, precum i dupa alte criterii. Substraturile cu continut de substanta uscata mai
mic de 20% sunt utilizate pentru aa-numita digestie umeda (unii autori o numesc fermentape umeda).
Aceasta categorie include gunoiul de grajd, precum i deeurile organice umede provenite din industria
alimentara.
Tabelul 10.1. Bio-de$euri adecvate tratamentului biologic (Catalogul european al deeurilor, 2007)
Cod de$eu
02 00 00
Deeuri
din
agricultura,
horticultura, Deeuri din agricultura, horticultura, acvacultura,
acvacultura, silvicultura, vanatoare i pescuit, silvicultura, vanatoare i pescuit Deeuri din
prepararea i procesarea alimentelor
prepararea i procesarea carnii, petelui i altor
alimente de origine animala Deeuri din prepararea
03 00 00
04 00 00
15 00 00
19 00 00
20 00 00
Cand continutul de substanta uscata este mai mare de 35%, tipul digestiei este denumit digestie
uscata fermentape uscata). Digestia uscata este tipica pentru cazul culturilor energetice i materialelor
insilozate. Alegerea tipului i a cantitatii de materie prima pentru obtinerea amestecului de substraturi
supus procesului AD depinde de continutul de substanta uscata, precum i de continutul de glucide, lipide
i proteine al acestuia.
Randamentul potential in metan este unul dintre cele mai importante criterii de evaluare a
diferitelor substraturi pentru procesul AD. Figura 10.3 prezinta randamentele in metan ale diferitelor tipuri
de materii prime. Trebuie sa mentionam ca gunoiul de grajd are un randament destul de mic in metan, de
aceea, in practica, gunoiul animal nu este supus ca atare procesului de digestie, ci in combinatie cu alte
co-substraturi cu un randament mare in metan, in scopul cresterii productiei de biogaz. Cel mai des utilizate
co-substraturi pentru co-digestie, impreuna cu gunoiul de grajd, sunt reprezentate de reziduurile uleioase
provenite din industriile alimentara, piscicola si de catering, de deseurile alcoolice din industria berii si a
zaharului, precum si de culturile energetice dedicate.
Figura 10.3. Valori de referinfa pentru randamentul specific in metan (Praftl, 2007)
Energia continuta in legaturile chimice ale substratului ramane, in principal, inmagazinata in biogazul
produs, sub forma de metan.
Procesul de formare a biogazului este rezultatul unor etape succesive: hidroliza, acidogeneza,
acetogeneza si metanogenez. In fiecare etapa sunt implicate grupe specifice de microorganisme, in care
substantele initiale sunt continuu descompuse in molecule tot mai mici.
Parametrii procesului de digestie anaeroba
Eficienta procesului AD depinde de cativa parametri critici. De aceea, este cruciala asigurarea celor
mai potrivite conditii de dezvoltare pentru microorganismele anaerobe.
Creterea i activitatea acestora sunt influence semnificativ de lipsa totala a oxigenului,
temperatura, valoarea pH-ului, con^inutul de nutrient, intensitatea amestecarii, precum i de prezen^a i
cantitatea inhibitorilor.
Tema pentru studiu 10.2: Cu ajutorul informafiilor prezentate in figura 10.3 i in figurile 8.3 i
8.4 identificafi i caracterizafi principalele surse de biomasa din zona Dobrogei.
Simbol
T
p
V
VR
V pe zi
V pe an
HRT
MGRT
Unitate de masura
C
Mbar
m3/zi; t/zi
m3
m3/zi nvVan
zi
Mod de determinare
garantat
Incarcatura organica
Concentratia metanului din biogaz
Randamentul specific de biogaz
Productia specifica de biogaz
Energia bruta
Productia de electricitate
Energia de ie^ire in reteaua electrica
Eficienta BTTP
Furnizarea de energie termica /electrica
kg TS / (m3 * zi)
%
%
m3/ m3
kWh
kWh
kWh
%
kWh
a statiei
Pre-determinate
Procentul de subventionare
%
Procentul tuturor subventiilor raportate la investitia totala
Investitia specifica
/ m3 de reactor Perceptibila numai cand este utilizat gunoi animal domestic
/GV
10.3. Solufii tehnice de valorificare a/potenfialului
din biomasa agricola
Costurile de tratare specifice
Prin calcul
m3 consumati energetic
/GV
La nivelul societatii moderne, producerea
de biogaz prin intermediul procesului AD este larg
Furnizarea de energie termica / electrica
specifica a statiei
utilizata pentru tratamentul reziduurilor provenite din crescatorii (gunoiului de grajd), pentru producerea de
energie regenerabila si pentru imbunatatirea proprietatilor de ingrasamant ale gunoiului animal.
In tari cu o importanta productie agricola, continua inasprire a legislatiei si reglementarilor cu
privire la depozitarea si reciclarea gunoiului animal si a deseurilor vegetale a condus la cresterea interesului
pentru procesul AD. Mai mult, ultimele evolutii arata o preocupare din ce in ce mai mare in randul
fermierilor pentru cultivarea plantelor energetice, cu scopul utilizarii acestora drept materie prima pentru
producerea de biogaz.
In cele ce urmeaza vom detalia solutiile tehnice corespunzatoare valorificarii a potentialului
energetic din biomasa agricola. In acest sens fabricile agricole de biogaz proceseaza, in principal,
substraturi provenite din agricultura (de exemplu, gunoi de grajd, reziduuri si produse secundare din
culturile agricole, culturi energetice dedicate, DEC, etc.). Gunoiul animal bovin si cel porcin reprezinta
materia prima de baza pentru cele mai multe fabrici de biogaz, desi, in ultimii ani, numarul fabricilor care
utilizeaza DEC a crescut.
Dupa dimensiuni, modul de functionare si amplasare, fabricile agricole de biogaz se impart in trei
mari categorii:
a. Fabrici de biogaz de nivel familial (la scara mica)
Tehnologia utilizata pentru construirea unei fabrici de biogaz difera de la o tara la alta, in functie de
conditiile climatice si de contextul national (de exemplu, politicile energetice, legislatia, capacitatea
industriei energetice etc.).
In tarile in curs de dezvoltare, precum Nepalul, China sau India, functioneaza milioane de fabrici de
biogaz de nivel familial, care utilizeaza tehnologii foarte simple. Materia prima folosita in aceste fabrici de
biogaz provine din gospodarii si/sau din activitatile fermiere reduse ale acestora, iar biogazul produs este
folosit pentru necesitatile casnice si iluminat.
Digestoarele sunt simple, ieftine, robuste, usor de manipulat si de intretinut si pot fi construite cu
materiale disponibile la nivel local. De obicei, nu exista instrumente de control si nici sisteme de incalzire a
procesorului (mod de lucru psihrofil sau mezofil), deoarece multe dintre aceste digestoare functioneaza
intr-un climat cald si prezinta un HRT lung.
a) Tipul chinezesc (fig.10.4a) este reprezentat de un reactor subteran, de obicei cu un volum de 6
pana la 8 m . Acesta este alimentat cu namoluri de canalizare, gunoi animal si deseuri menajere organice.
Reactorul functioneaza in mod semi-continuu, noile substraturi fiind adaugate o data pe zi, cu aceeasi
periodicitate fiind evacuata si o cantitate egala de amestec lichid decantat. Acest reactor este de tip fara
agitare, motiv pentru care suspensiile solide sedimentate trebuie indepartate de 2-3 ori pe an, ocazie cu care
cea mai mare parte a substratului este scoasa si numai o mica parte (aproximativ o cincime din continutul
reactorului) este lasata ca inocul. Primul reactor chinezesc a fost construit in 1958.
b) Tipul indian (fig.10.4b) este similar celui chinezesc, adica un reactor subteran pentru deseurile
menajere si de ferma la scara mica. Diferenta este ca efluentul este colectat la partea de jos a reactorului, iar
in bloc, o frac^ie a materialului evacuat fiind recirculata, in scopul diluarii materiei prime nou adaugate, Tn
acest mod realizandu-se i inocularea.
10
microorganismelor cu to^i nutrien^ii necesari. HRT mediu este, de obicei, de 2040 zile, in func^ie de tipul
de substrat i de temperatura de digestie. Digestatul este utilizat ca
11
ingrasamant pe terenurile agricole ale fermei, iar surplusul este comercializat catre fermele care poseda
culturi vegetale din vecinatate. Biogazul produs este folosit drept combustibil intr-un motor cu gaz, in
scopul producerii energiei electrice si a caldurii. O cantitate de aproximativ 1030% din caldura si energia
electrica produsa in acest mod este folosita pentru necesitatile proprii ale fabricii de biogaz si pentru
consumul menajer al fermei, in timp ce surplusul este vandut companiilor energetice, respectiv
consumatorilor de energie termica din zonele invecinate. Schema de baza a unei fabrici tipice de biogaz de
nivel fermier, dotata cu un digestor orizontal, din o^el inoxidabil, este prezentatain fig. 10.5 i fig. 10.6.
Uziiia energetic;! ill
co-generare
Figura 10.5. Reprezentare schematica a unei fabrici de biogaz de nivel fermier, dotata cu un digestor
orizontal din ofel.
Figura 10.6. Reprezentare schematica a unei fabrici de nivel fermier, dotata cu un digestor de tip "doua intr-unul",
acoperit cu o membrana usoara (folie) (Hjort-Gregersen, 2008)
3
12
^-*J Tema pentru studiu 10.3: Cu ajutorul resurselor internet identificafi principalele firme producatoare
de echipamente pentru fabricile agricole de biogaz.
13
10.4. Studiu de caz: Structura de productie a biogazului in cadrul unei asociatii agricole.
Pornind de la potentialul oferit de zona Dobrogea pentru valorificarea acestui tip de energie
regenerabila o centrala de biogaz pe baza de siloz de porumb este compusa din urmatoarele componente:
1. Platforma de depozitare a silozului de porumb. O platforma imprejmuita eventual cu ziduri din beton.
Silozul se acopera cu o folie poliplan pentru a nu se usca.
2. O vola sau un tractor cu o cupa de 1 - 1,5 m3.
3. Fermentorul principal. Un recipient din beton sau inox in care se introduce substratul spre fermentare.
Acesta este inchis sus cu o membrana dubla care indeplineste functia de depozit de gaz si protectie contra
ultraviolete.
4. Eventual un fermentor secundar, similar fermentorului principal. Fermentorul secundar se foloseste la
centralele de biogaz in doua faze pentru prelungirea timpului de retentie. Aici se introduce mecanic
substratul prefermentat, care mai produce inca biogaz.
5. In structura lan^ului tehnologic se poate include i un depozit pentru substratul fermentat. De aici se
preia substratul fermentat ca un bio-ingraamant natural excelent in cisterne si se imprastie pe ogor.
6. Amestecatoare pe doua directii, care nu permit formarea unei cruste deasupra substratului care ar
impiedica degajarea libera a biogazului. Acestea sunt amplasate in fermentoare.
7. Instalatii de incalzire si mentinere a temperaturii mezofile de cca. 39 C necesare si propice dezvoltarii
microorganismelor si fomarii biogazului. Acestea se confectioneaza din Inox pentru a rezista mediului acid
din substrat.
8. Recipientul de incarcare a masei verde. Recipientul poate functiona gravitational ca o palnie mare, sau
ca un container deschis, dar cu un sistem de transport al silozului.
9. Dozator masa verde. Este vorba de un ax spiralat (nec ) care transporta conform unei comenzi cantitatea
de siloz necesara improspatarii masei verde din fermentorul principal.
10. Sistemul de transport al substratului prin tevi, pompe si senzori.
11. Sistemul de transport al biogazului prin tevi, pompe si sensori analitici.
12. Sistemul de purificare al biogazului. Un "dus" pentru separarea metanului de bioxidul de carbon si
hidrosulfuri.
13. Sistemul de compresare al gazului metan pentru a putea garanta un debit si o presiune constanta.
14. Recipient pentru inmagazinarea metanului.
15. Flacara de veghe. Este vorba de o instalatie destinata arderii gazului metan nefolosit. La pornirea
instalatiei gazul metan nu are presiunea si continuitatea dorita iar prima productie de gaz metan se arde. In
cazuri de suprapresiune gazul metan suplimentar se arde.
Centrala termica compacta ce include motogeneratorul (sufletul instalatiei) este reprezentata de o
centrala compacta care arde gazul metan in motoare pe gaz, care actioneaza un generator de curent electric.
Functie de parametrii eficientei motogeneratorului cantitatea de energie termica produsa poate depasii chiar
cantitatea de energie electrica produsa. Utilizarea in mare proportie a energiei termice produse sporeste
consistent randamentul unei centrale de biogaz. Pentru cogenerare de inalta eficienta si valorificarea
energiei termice se obtine o subventionare suplimentara de pina la 55 /MWh plus avantajele energiei
disponibile.
14
16. Instalatiile de control a productiei de biogaz, energie electrica si termica centralizate sunt incluse
intr-un tablou de comanda.
17. Conducerea tabloului de comanda este asigurata printr-un program special de urmarire si control al
procesului.
18. Posibilitatea de urmarire a procesului tehnologic, service specializat si interventii se pot realiza on-line
prin internet.
19. Punctul de transformare pentru conectarea la reteua de medie tensiune (este strans legat de facilitatile
furnizorilor de energie locali).
20. Reteaua necesara transportul energiei electrice pana la punctul de racordare.
21. Sistemul de transport al agentului termic produs, impune o retea de tubulaturi bine izolate.
22. Transformatorul de energie primara dimensionat in functie de necesarul de energie la
consumator: incalzirea unor cladiri; incalzirea unor grajduri; exploatari piscicole; productie de
abur industrial; racirea halelor frigorifice, refrigerare; uscarea cerealelor, produselor lemnoase;
"last but not liest" productie de abur pentru antrenarea turbogeneratoarelor de curent electric.
. Dimensiunile necesare pentru o structura de producfie a biogazului
Analizand oportunitatea unei centrale pe biogaz pe baza de siloz de porumb cu o putere de 370 kW
in zona Dobrogei, consideram ca aceasta necesita :
1. Substrat vegetal de 6.800 t siloz de porumb/an (necesar pe zi cca. 18,63 t).
2. Pentru stabilizarea procesului de fermentare sunt necesare 1.050 t dejectii animale.
Fiecare tip de dejectie are o productivitate energetica specifica. Dejectiile bovine sustin cel mai bine
metanogeneza procesului de fermentare.
3. O platforma de inmagazinare a silozului reprezentata printr-o platforma de cca. 1.700 m2 .
4. O vola sau un tractor cu o cupa de incarcare de 1 - 1,5 m3.
5. Un fermentor cu un volum net de cca. 2.713 m3.
. Casa pompelor (in multe variante aceasta se livreaza premontata intr-un container de 40').
7. Un dozator de 35 t.
8. Motogeneratorul de 370 kWh premontat intr-un container de 40', lat de 3 m.
9. Purificarea gazului; se livreaza montat in containerul cu motogeneratorul,
10. Un depozit al substratului fermentat pentru minimum sase luni (cca 4.691 t).
11. O platforma pentru o centrala de biogaz cu o putere de 370 kW necesita un teren de cca. 1 ha.
15
Din punct de vedere functional, in fig. 10.12 este reprezentata schema functionala a unei structuri
de productie de biogaz.
b. Estimarea costurilor asociate unei structuri de producfie a biogazului
Costurile cu materia prima necesara pentru substrat
O centrala de biogaz pe baza de siloz de porumb cu o putere de 370 kW necesita:
1. O cantitate de aproximativ 6.800 t siloz de porumb.
2. Pentru stabilizarea productiei sunt necesare aproape 1.050 t dejectii animale.
3. Productia medie de siloz de porumb la hectar este de 40 t.
4. Timp de cretere pana la recoltare aproximativ 3 luni.
5. Suprafata de teren necesara de 170 ha pentru 6.800 to siloz.
6. Pretul la achizitie nu poate fii mai mare ca pretul productiei de grau boabe la hectar. In 2009 pretul
griului a fost de 0,35 lei/kg. Productia maxima a fost de 7.500 kg / ha. Deci s-au putut obtine maximum
2.625 lei/ha. De aici porneste calculul pretului silozului de porumb care nu poate costa mai mult ca graul.
Deci maximum 2.625 lei pentru 40 t siloz, deci maximum 65,62 lei/t sau 0,06 lei/kg.
7. Pretul maxim de achizitie a silozului pentru 6.800 t este de cca. 446.250 lei.
8. Pentru stabilizarea productiei sunt necesare cca. 1.050 t dejectii animale, Tn cazul dejectiilor porcine
catitatea se marete la 1.580 t.
9. Dejectiile animaliere nu au un pret de vanzare. Pretul lor este structurat astfel: pretul transportului
fundamentat pe baza consumului de carburant, manopera si amortizarea unei cisterne uzuale de 10 t.
10. Practica ne arata ca pentru consum, manopera i amortizare se pot aproxima la 0,35 /km.
Pentru o zona agricola Tn care se dispune de toate resursele precizate mai sus pe o raza de raza de
15 km pretul se poate aproxima la 1,05 /t.
16
8. In aceste conditii de utilizare a energiei termice se va acorda, pentru cogenerare de inalta eficienta i
utilizare a energiei termice, un al patrulea CV cu o valoare la zi de 55 /MWh. In aceste conditii incasarile
vor fi de 165.787 pe an.
9. Insumand incasarile totale realizate intr-un an se obtin:
617.934 + 70.872 + 165.787 = 854.593 .
Rentabilitate si profit
1. Costurile de productie depind de sursa materiei prime. In analiza efectuata autorii au pornit de
la achizitionarea pe piata libera la un pret de 14 /t pentru silozul de porumb si 2,50 /t pentru
dejectiile animale.
Costurile de productie pentru o centrala de 370 kW sunt estimate la aproximativ 296.491 in
primul an cuprind: asigurarea centralei de biogaz; costurile asociate procesului de contabilitate; costuri de
service pentru motogenerator i instalatia de biogaz propriu-zisa; costuri de achizitie siloz si dejectii
animale; probe si analize; costurile cu personalul tehnic; consumul propriu de energie electrica de
aproximativ 5 % ; taxele ANRE pentru licenta de producator (in anii urmatori nu mai trebuiesc platite taxe
de licenta ANRE-ului).
2. Profitul brut obtinut pentru primul an este de 558.102
Prejul instalafiei de biogaz
In urma analizei efectuate in acest capitol i a consultarii principalilor furnizori europeni in
domeniu reiese un pret al tehnologiei la cheie de cca. 1.450.000 . La care se mai adauga lucrarile locale si
eventuale dotari cu utilaje agricole dupa necesitate.
Pentru a avea o dimensiune reala a unei astfel de investitii o centrala de biogaz instalata in 2010 in
judetul Bihor cu o putere de 526 kW/h inclusiv costurile lucrarilor locale i o dotare minima cu utilaje
agricole pentru cultivare i transport a costat 2.881.000 .
In acelai context trebuie subliniat ca productia de energie regenerabila din biomasa se
subventineaza cu 50 - 70 % contributie nerambursabila, in functie de programul apelat.
18
10.1.8. BIBLIOGRAFIE
1. Agapitidis I. and Zafiris C. 'Energy Exploitation of Biogas: European and National perspectives'. 2nd
International Conference of the Hellenic Solid Waste Management Association, 2006.
2. Amon, T.; et al.: Optimierung der Methanerzeugung aus Energiepflanzen mit dem
Methanenergiewertsystem Published by Bundesministerium fur Verkehr, Innovation und Technologie,
Wien, Austria, 2006.
3. Ferguson, T., & Mah, R., Methanogenic bacteria in anaerobic digestion of biomass, J. Bacteriol. 179:3,
pp. 846-852, 2006.
4. Hornbachner, D.; Hutter, G.; Moor, D.: Biogas-Netzeinspeisung- Rechtliche, wirtschaftliche und
technische Voraussetzungen in Osterreich. Published by Bundesministerium fur Verkehr, Innovation und
Technologie, Wien, Austria, 2005.
5. Ivan Simeonov, Dencho Denchev and Bayko Baykov: "Development of new technologies for production
of heat and electric power from organic wastes for increasing the economic efficiency of the final products",
Advances in Bulgarian Science, 1, 15-24, 2006;
6. Kirchmeyr, F.; Kraus, J.: Mit Biogas in das Erdgasnetz - Erste 6. Biogasaufbereitungsund
Einspeisungsanlage in Pucking. Published by ARGE Kompost & Biogas Osterreich in collaboration with
erdgas OO, Linz, Austria, 2005.
7. K6rnermais, Sonnenblumen, Ackerfutter, Getreide, Wirtschaftsdunger und Rohglyzerin unter den
Standortbedingungen der Steiermark. Published by Bundesministerium fur Land- und Forstwirtschaft,
Umwelt und Wasserwirtschaft in collaboration with Amt der Steiermarkischen Landesregierung, Wien,
Graz, Austria, 2007.
8. Nikiema J., Brzezinski R., Heitz M., Elimination of methane generated from landfills by
biofiltration: a review, Rev Environ Sci Biotechnol (2007) 6, pages 261-284.
9. Persson, M.: Biogas-a renewablefuel for the transport sector for the present and the future. SGC, 2007.
www.sgc.se
10. PreiBler, D. et al.: Anaerobic digestitionof energy crops without manure addition. Symposium "Actual
Tasks of Agricultural Engineering", Opatija, Croatia, S. 363-370. 2007a.
11. Rutz D., .... S., Ofiteru A., Adamescu M., Bodescu F., Al Seadi T. (2008) The Biogas Market in
Southern and Eastern Europe: Promoting Biogas by Non-technical Activities. Proceedings of the 16th
European Biomass Conference and Exhibition; Valencia, Spain; ISBN 978-88-89407-58-1, 2008.
12. www.bioenergywiki.net/index.php/Anaerobic
13. www.gdrc.org/uem/energy/cd-contents/chapter_07_C S_unepf.pdf]
14. www.novaenergie/iea-bioenergy-task37/index.htm
15. www.rise.org.au/info/Res/waste/index.html.
19