Cuprins

1. Introducere....................................................................................................2-3
2.Partea tehnologic a usctoriei tunel......................................................4-6
3. Calculele tehnologice................................................................................7-13
4. Reglarea i automatizarea regimului de lucru....................................14
5. Tehnica securitaii i protectia mediului ambiant........................15-18

1. Introducere
Repere isorice privind evoluia industriei
Originea ceramicii se pierde n preistorie, ea fcnd parte din primele
invenii ale omului, plcile se numr printre primele materiale .tehnologice,
realizate de omenire. nc de la nceput au avut funcii artistice i decorative, ca i
de igiena.
Printre cele mai vechi exemple de produse glazurate decorate se pot aminti
plcile care acoper poarta Ishtar a regelui babilonian Nebuchadnezzar al II-lea
(575 I.C.), reconstruit n muzeul Pergamon din Berlin. Se pot aminti palatele lui
Nimroud i Khosabab, cele ale lui Cyrus, Darius, Xerxes, mai multe monumente n
India, China i Turcia. Utilizarea plcilor .de faian i gresie a existat n Egipt,
nc de acum 4000 de ani .e.n., plcile decorative devenind extrem de folosite n
Persia, Siria i Turcia. Romanii au introdus n vestul Europei prepararea iglelor pe
msur ce ocupau teritorii. Oricum, acea arta a fost probabil uitat n Europa
pentru secole ntregi, pn n secolul al 12-lea cnd clugrii Cisterciani au gsit o
metod de producere a iglelor care s nu se mai corodeze, cu modele ncrustate,
pentru podelele catedralelor i bisericilor. Dar i aceasta ndemnare a fost din nou
pierduta n secolul al 16-lea, urmnd Reforma. Cu excepia plcilor decorative
fcute n Turcia i Orientul Mijlociu i a porelanul Delft de Olanda n secolul al
17-lea, plcile de ceramic nu au mai fost realizate n Europa pn la mijlocul
secolului al 19-lea
Analiza diagnostic a pieei produselor ceramice
Moldova, un teritoriu de 33,845 mii km2 cu circa 4 milioane de locuitori (n
2003) reunete o mare diversitate de culturi i tradiii, precum i un nivel foarte
difereniat de dezvoltare economic. ntre industriile de tradiie ale Moldovei
ceramica ocup un loc important, demonstrat i de numeroasele vestigii istorice
descoperite n spaiul geografic moldovenesc.
O analiz a aspectelor pozitive i negative ale industriei de ceramic la nivel
european este foarte dificil datorit variaiilor foarte mari ntre ri, dar cu toate
acestea se pot desprinde unele trsturi generale. Situaia economic internaional
marcat de numeroase elemente de incertitudine n ultimii ani, stagnarea produciei
industriale i ncetinirea ritmului creterii economice i-au pus amprenta i asupra
produciei de ceramic. Intre principalele puncte forte i oportuniti industriei
europene de ceramic se regsesc:
Existena unor politici protecioniste, mai ales n cadrul Uniunii Europene,
pentru a diminua ptrunderea de produse ceramice de pe pieele Statelor Unite ale
2

Americii i ale Chinei (principalii competitori n domeniu) i valorificarea

productorilor europeni;
Apariia la nivel naional i european a numeroase organizaii i instituii
care se ocup de formularea unor politici n domeniul industriei de ceramic (de
exemplu, Crame-Unie: asociaia european a productorilor de ceramic, Forumul
Parlamentului European al Ceramicii, C.P.I.S.. Comitetul Permanent European al
Industriei de Sticl, E.M.C.E.F.. Federaia European a Muncitorilor din
domeniulMinier, Constructiv i Energetic).
Investiii importante realizate n domeniul cercetrii-dezvoltrii care permit
descoperirea de noi tipuri de materiale mai ieftine i mai puin poluante;
Astfel n republica apar cu susinerea Academiei de tiine multe invenii
poteniali beneficiari fiind ntreprinderile de construcii, una din invenii acreditate
in Moldova este arja pentru sinteza wollastaniului.
Invenia se refera la materiale de construcie si poate fi utilizata la
producerea ceramicei si in calitate de adaos n materialele polimere si a vopselelor,
ca de exemplu: electroceramica, plite ceramice, farfor, faiana, material refractar,
flux decapant, ingredienti, etc. Noua arja pentru sinteza wollastonitului conine o
componenta de siliciu din grupa tripoli, opoca, diatomita si o componenta de
carbonat de calciu, care reprezint un deseu - sediment filtrat de la fabricarea
zahrului si care a fost tratat n prealabil la temperatura de 350 5C.
Componentele au urmtoarele proporii:
componenta de siliciu 29...34%,
sediment tratat 66.. .71%.
Prelucrarea termic a sedimentului filtrat de la fabricarea zahrului
contribuie la sporirea capacitii de reacie a produselor calcinate, fapt ce conduce
la micorarea timpului de sintez a wollastanitului.
Reducerea preului produciei finale;
Utilizarea deeurilor industriale;
Obinerea (sinteza) produciei la temperaturi reduse.

2. Partea tehnologic a usctoriei tunel

Pentru a elimina apa legat chimic, produsele se supun uscrii, n usctoriide
diferite tipurirusctorii tambur, uscatorii cu pat fluidizant, usctorii tip camer,
usctorii tunel.
Ca model de examenare vom lua usctoria tunel, care reprezint un tunel cu
seciunea dreptunghiular, dintr-un capt al cruia prin intervale de timp
determinate se apropie vagonetele cu articole crude, i din captul opus snt
evacuate vagonetele cu articole uscate. Usctoriile tunel pot fi echicurent i
contracurent cu zone de uscare subordonate i independente. In usctoria
echicurent circulaia materialului uscat coincide cu circulaia caloportantului. In
usctoriile contracurent circulaia produselor este n contracurent cu agentul de
uscare.
Tunelurile de obicei sunt grupate n blocuri a cte 10-15 uniti i mai mult,
lungimea unui tunel 20-25 m, nlimea l,6-2m ,limea 0,95-1,6 m.
Usctoriile tunel sunt utilizate pentru uscarea articolelor ceramice,
crmizilor, articole din ipsos ,termoizolante. In calitate de agent termic servete
aerul fierbinte i gazele fierbini. Metoda de acces a calopertantului are o
importan considerabil pentru uscare de o calitate mare. Articolele din ipsos de
exemplu ,nu se pot usca n usctorii contracurent. In aceste usctorii produsele mai
mult se nclzesc la finele uscrii, ns la temperatura de 70 C aricolele n baza
ipsosului ncep a dehidrata i degradeaz.
Crmizile i articcolele din ceramic de obicei se usuc n usctorii
contracurent. Aceste articole n prima perioad snt foarte sensibile la uscarea i
necesit un regim mai moale la prima etap de uscare, dup ce n produse
umeditatea va deveni mai mic ca cea critic , ele se pot usca la un regim mai
aspru, fr poricolul apariiei tensiunilor i fisurilor.
La uscarea n usctoriile contracurent la nceputul usctoriei articolele ceramice
snt scldate cu gaze rcite i umezite. Articolele se usuc la regim moale. Pe
msura deplasrii vagonetei ctre captul de evacuare , umeditatea relativ a
agentului termic scade, temperatura crete. Ins acestea deja nu este periculos
pentru produsul uscat.

Usctoriile tunel pentru uscarea crmizii i articolelor din ceramic

Produsele formate in bucati (crmida) se usuc in camerele uscatoriei
tunel.De obicei aceasta este uscare convectiva sau radio-convectiva,in care
agregatul de uscat este aerul fierbinte sau cel de fum.Cele mai progresive
mecanisme sunt mecanismele cu regim nentrerupt si se refera la usctoria tunel
impreuna cu usctoria conveier.
4

A sa cum produsele formate din ceramica sau ceramica refractata,dupa

uscare se supun arderii ,urmeaza sa consideram mai efectiva construcia uscatoriei
incorporate cu soba.Pentru usctoria tunel aceasta se efectuiaza in timpul arderii
produselor refractate in asa mod,ca usctoria se plaseaz intr -o linie cu soba iar
produsele sunt aezate in vagonete,care pe rind trec prin procesul de uscare si apoi
ardere.Lucrul uscatoriei tunel in mare msura depinde de modul de aezare a
produselor in vagonete si modul introducerii si eliminrii agentului agentului
termic,care asigura micarea lui uniforma deasupra fiecrui produs in procesul de
uscare.In figura dat este artat tunelul simplu cu admisia i evacuarea concentrat
a agentului termic. In aceast usctorie agentul termic concentrat se admite dintrun
capt al tunelului situat i tot aa centralizat este evacuat din el din captul opus.
Vagonetele cu articole circul n ntmpinarea agentului termic. In ambele
capete ale tunelului sunt prezente sectoare, egale cu lungimea unei vagonete, n
care produsul nu este scldat de agentul de uscare. In aceast camer la intrare n
usctorie articolele se nclzesc timp de 20-30 minute. Prenclzirea articoluluii
exclude posibilitatea condensrii umeditii pe articolul crud. In tunel ncap 30
vagonete , usctoria are patru zone cu regim diferit de temperaturi i umiditate.
Gazele cele mai uscate i fierbini intr n zona patru din canalul de distribuire prin
deschiztura vatrei. In restul zonelor se apropie un amestec de gaze de fum. Gazele
de fum prelucrate snt evacuate din usctorie prin canale i nimeresc n puul de
magistral, de unde se ndeprteaz cu ventilatoare de presiune mic. O parte din
gazele prelucrete se nltur prin courile de traciune, iar restul trec la recirculare.
Temperatura gazelor de focar, apropiate n usctorie , constituie 150-180 C.
Aceste gaze scald articolele cu umiditatea mic(5-8%), adic mai jos de cea
critic, regimul aspru fiind pentru ele nepericulos. Cantitatea de gaze recirculante
i temperatura amestecului se regleaz cu siberele corespunztoare.
Din puuri amestecul de gaze fierbini cu recirculare prin orificiile din vatr
se transmit ctre locul de ieire a produselor din zona ni-IV.
La nceputul tunelului de uscare snt instalate calorifere de abur pentru
prenclzirea preventiv a articolului crud. In aa mod , la deplasarea prin tunel
articolele trec patru zone cu teemperatura treptat crescnd.
Cu aceasta viteza de micare a gazelor prin canalele plasrii produselor este
de la 2 la 5 m/sec. ,iar cheltuielile agentului de uscat 80-100 kg/kg.Pentru mrirea
vitezei agentului de uscare precum si pentru crearea uni regim mai moale a uscrii
se folosesc recircularea gazelor folosite.
Vagonetele cu articole crude circul pe ine cu ajutorul mpingtorului.
Pereii laterali i despritori snt executai din crmid ceramic, iar acoperirea
este executat din panouri de beton armat cu grosimea 70mm i acoperit cu un
strat de zgur cu grosimea 150mm. Trebuie de mentionat,ca aezarea produselor
5

umede pe vagonete se limiteaz la sarcina de jos a grosimii produsului:-cu cit

umeditatea materialului este mai mare ,cu atit sarcina pe 1 cm de material este mai
mica.
Pentru aceasta .pentru uscarea materialului umed se folosesc vagonete
speciale cu mai multe nivele .In acest caz usctoria tunel ,ca de obicei care consta
din citava tunele, prezinta prin sine un agregat de sine stttor.
Parametrii de uscare, respectiv temperatura agentului de uscare ,modul de
circulaie a agentului sint caracteristici fiecrui produs, comun fiind insa durata
mare de uscare, datorita grosimii mari si compacte a produselor.
Durata de uscare este mare, variind intre 72 si 96 de ore impartita pe etape
,si anume:
n perioada iniiala de uscare ,se evita cureniiJdcindu-se doar admis ia
agentului termic;
pe msura uscrii crmizilor umede ,se realizeaz o circulaie de
admisie a aerului uscat si de evacuare a celui umed;
la sflrsitul uscrii, ac este circulaii se intensifica,reglajele facindu-se
zilnic.
La ieirea din usctorie, ca rezultat se micoreaz pierderile de cldur cu
produs avacuat din tunel i exclude posibilitatea formrii fisurilor pe produs ca
urmare a rcirii brusce.
Avantajul acestei usctorii este simplitatea instalaiei, sigurana n
funcionare i simplitatea comparativ a dirijrii. Ins neajunsul considerabil este
segregarea agentului termic. Temperatura caloportantului, ce circul orizontal, n
partea de sus a tunelului este mai mare, iar umeditatea relativ mic , dect n
partea de jos a uscatoriei. nlturarea segregrii i uscarea uniform pe nlimea
tunelului se poate atinge prin amestecarea n tunel a caloportantului prin instalarea
pierderilor de aer n uvie mici cu vitez mare prin tavan.

3. Calculul i proiectarea usctoriilor tip tunel

Pentru a calcula i proiecta instalaii-usctorii pentru uscarea materialelor fasonate
este necesar de a avea urmtoarele date:

Dimensiunile materialului i masa sa.

Umeditatea materialului pn i dup uscare.
Capacitatea termic.
Temperatura pn la intrarea n usctorie i dup ieirea din ea.
Temperatura maxim de nclzire.
Dup regimul de uscare, durata uscrii, temperatura i umeditatea coninut
n agentul de uscare.

Dup aceasta se realizeaz calculul tehnologic.

Se determin:
Fondul anual de lucru a unui lucrtor.
Productivitatea anual dup mas.
Productivitatea pe or a uzinei, usctoriei.
Dup ce se determin calculu constructiv al usctoriei.
La calcularea dimensiunilor tunelului usctoriei se alege pentru nceput
dimensiunile vagonetei, pe baza crora se determin seciunea transversal.
1. Numrul vagonetelor aflate intr-o usctorie se determin cu formula:
n

Gh
Gv

Unde: G h - productivitatea pe or a usctoriei, (kg/h)

durata (timpul) usccrii, (h).
G v - volumul vagonetei, (kg).

2. Numrul de tunele:
T

n
Nv

Unde: n numrul de vagonete, (buc.).

N v - numrul de vagonete aflate ntr-un tunel, (buc.).

3. Lungimea tunelului:
L nl

Unde: l lungimea unei vagonete, (m).

4. Limea:
bt bv 2(80 ... 100 )mm

Unde: bv - limea vagonetei, (mm).

5. nalimea:
H h 100mm

Unde: h nalimea dintre rulourile inei pn la virful tunelului, (mm).

6. Volumul usctotiei:
N

P
(buc)
24

Unde: P productivitatea pe zi a usctoriei.

7. Numrul camerelor lucrtoare concomitent:
Kl

N
Nk

Unde: N k - volumul uneia dintre camera de uscare.

La fiecare 9...10 camere lucrtoare se mai adaug 2...3 camere de rezerv,
aflnduse sub ncrcare , descrcare, curire i reparaie.
8. Lungimea usctoriei:
L v

Unde: v viteza de micare a plitelor pe conveier.

timpul de uscare.
De obicei se instaleaza usctorii cu mai multe secii, care constau de secii separate
cu mrimi standarte de 8 1,65 1,12m .

Rezolvare:
350 24 8400h

Fondul anual al timpului de lucru:

Unde: 350 nr. de zile luctoare pe an.

24 nr. de ore pe zi.
Produvtivitatea dup mas:
Gm 30000000 3,5 105000000 kg / an 105000 t / an

Unde: 30000000 productivitatea pe an, (buc).

3,5 masa unu articol ars, (kg).
Productivitatea pe or a uzinii:
Gh

Gm
105000

12,5t / h
8400
8400

Unde: 8400 fondul anual al timpului de lucru

Gm productivitatea dup mas
Productivitatea pe or a usctoriei, inclusiv pierderile de la rebut i de la
ardere:
Gh' Gh 6 9 12 ,5 6 9 675 kg / h

Unde: 6 pierderile n mas n urma performrii argilei(), (%).

9 pierderile de rebut n urma uscrii i arderii, (%).
Determinm dimensiunile constructive ale usctoriei , avnd n vedere c
dimensiunile vagoanelor snt urmtoarele:
Lungimea 1580mm;
Limea 850mm;
nlimea 1450mm;
Conform datelor din indicaii se cunoatem c capacitatea unei vagonete este de
770kg.

Determinm numrul necesar de vagonete:

n

Gh
12 ,5 29

1000 523 (buc)

0,9 Gv 0,9 770

De obicei capacitatea unui tunel este de 25 de vagonete.

Calculm numrul necesar de tunele:
T

n 523

20,9 21(tunele)
25 25

Determinm lungimea unui tunel:

L n l 25 1580 39500mm

Lungimea constructiv se ia cu 0,5m mai mult, deci L=40000mm

Determinm limea tunelului:
l bv 2(80 ) 850 160 1010 mm

Determinm nlimea tunelului:

H h 100mm 1450 100 1550mm

Pereii usctoriei sunt executai din crmid ceramic cu grosimea de 380mm.

Din exterior usctoria este acoperit cu plite din beton armat cu grosimea de 70mm
i un strat termoizolant cu grosimea de 150mm.
Limea general a usctoriei cu 22 tunele:
lusc 21 1010 380 22 29570 mm

Calculm cantitatea de umeditate evaporat pe or:

La intrare n usctorie:
Gum G h'

100
100
1000 675
1000 865 ,39 t / h
100 W p.usc
100 22

La ierire din usctorie:

Gusc Gh'

100
100
1000 675
1000 750 t / h
100 Wd .usc
100 10

10

Calculm umeditatea evaporat pe or:

Gev Gh'

W p.usc Wd .usc
100 Wd .usc

675

22 10
90kg / h
100 10

Parametrii iniiali ai aerului alimentat n usctorie: t i 100 C

Pentru condiiile de vara t aer 17 C ; d1 9 g / kg ; d 2 38 g / kg - de aer uscat;

Consumul de aer uscat la proces termic de uscare l gsim dup formula:

Gus'

Gev 1000 90 1000

3103 ,49 kg / h
d 2 d1
38 9

Determinm cheltuielile medii de cldur, (kj/h):

Pentru
nclzirea
articolelor
articolului=0,965kj/kgK)

qm

usctorie

Gusc qart (t art .d .usc t art . p.usc )

Gev

(cldura

750 0,965(337 287)

402,1kj / h
90

Cldura specific a: - oelului= 0,47kj/kgK

- lemnului= 0,47kj/kgK
Numrul de vagonete ncrcate ntr-o or:
523
8,72 9(buc)
60

Unde: 550 nr. total de vagonete

60 coeficient
Calculm pirderile de cldur
Temperatura medie a agentului de uscare:
Tmed

Taer. int r T finala

2

11

specific

396 311
353 ,5K
2

Coeficientul de cedare de cldur

K

1
1

Coeficientul agentului de uscare a conveciei poate fi calculat dupa formula lui

Iurghes:
k 5,6 4v(V / m 2 K )

Atunci viteza agentului termic este:

v 2(m / s) ,

1 5,6 4 2 13,6(V / m 2 K )

Conductibilitatea termic a peretelui de crmida este de 1 0,48(V / m K ) .

Conform datelor din indicatiile metodice coeficientul de cedare termic de la
perete n mediul ambiant este de: 2 10 ,2(V / m 2 K ) , atunci:
K

1
1,04 (V / m 2 K )
1
0,38
1

13,6 0,48 10 ,2

Calculm suprafaa pereilor cu cedare de cldura:

S peretilor 2 L H 2 40 1,55 124 m

Unde: L lungimea usctoriei

H nalimea usctoriei

Calculm pirderile de cldur prin pereii:

q perete 3,6 K (Tmed 291 ) S peretilor 3,6 1,04 (353 ,5 291 ) 124 29016 kj / h

Unde: 291 cldura peretelui

Calclm suprafaa tavanului:
S tavanului L l 40 1,01 40 ,4m 2

Unde: L lungimea tunelelui

l limea tunelului
12

Conductibilitatea termic a betnului armat de 1,55(Wt / m K ) , pentru stratul

termoizolanteste 0,12(Wt / m K ) . Conform datelor din indicaiile metodice
11,3(V / m 2 K ) :
K

1
1
0,07 0,15
1

13,6 1,55 0,12 11,3

0,686 (V / m 2 )

Calculm pirderile de cldur prin tavan:

qtavan 3,6 K (Tmed 291) S peretilor 3,6 0,686(353,5 291) 40,4 6235,74(V / m2 )

Determinm pierderile de cldur prin deschiderea din partea alimentrii

agentului de cldur. Suprafaa a 22 ui din lemn cu grosimea de 50mm,
0,1(V / m K )

S usi 1,55 0,960 21 31,25 m 2

1
2,06 (V / m 2 )
1
0,05
1

13,6 0,16 10 ,2

Atunci:
qusi 3,6 K (396 291 ) S usi 3,6 2,06 (396 291 ) 31,25 24333 (kj / h)

Pierderile sumare de cldur n mediu constituie:

q sumare q perete qtavan qusi 29016 6235 ,74 24333 59584 ,74 (kj / h)

Determinm pirderile cininutului de cldur a aerlui n usctorie:

I pierdri

q sumare 59584 ,74

19 ,2(kj / kg h)
3103 ,49
Gus'

13

4. Reglarea i automatizarea regimului de lucru

La baza modernizrii instalatiei de uscare a materialelor n buci i a celor
n foi au fost usctoriile tunel i tip camer.
Usctoria tunel n comparaie cu usctoria tip camer este o usctorie cu
aciune continua. Schema tunelului cu linie tripl cu circulare forat a agentului de
uscare care are o lungime de 43,5m. Pietrele ceramice sau crmizile snt uscate n
vagonete cu filete.
Usctoria este mprtit n 2 zone, prima zon ocup 2/3 iar a doua zona 1/3
din ntreaga lungime a usctoriei. n calitate de agent de uscare se foloseste
amestecul recilcat a aerlui fierbinte de la cuptorul de ardere si aer atmosferic.
Amestecul dat se ncalzeste n caloriferul cu aburi (14) cu temperatura de
90C si cu ventilatorul centrifug (13) si cu ajutorul canalului de distributie
amplasat pe toata suprafata a primei zone n spatiul recircular sub acoperire (6).
Ventilatoarele axiale (5) impun circularea amestecului deflectoare (23) n circuit
nchis (I - I), amestecul cu timpul se satur si temperatura lui scade, amestecul se
coboara n canalele (20) care sunt acoperite cu o plas prin canale (20), amestecul
prelucrat nimereste n canalele prefabricate si ventilatorul (22) cu temperatura care
se arunc n atmosfer. Analogic este proiecta si lucru pentru zona a doua. Agentul
de uscare se nclzeste cu aburul caloriferului (9) si ventilatorul (8) se ncalzeste n
zona a doua cu temperatura de 65C, viteza anentului de uscare si selectia din a
doua zon se realizeaz cu ajutorul ventilatorlui (2) la temperatura de 50C, cea
mai mare parte a agentului termic din a doua zon nimereste la recircularea pentru
pentru producerea amestecului si 20% este aruncat n atmosfer.
Usctoria data este priectat pentru o durata de uscare de 32 ore, pirderile de
cldur constitue 56000kj/kg, cheltiuelile de energie constitie 0,2kw/kg din
umeditatea evaporata.

14

5. Tehnica securittii si protectia mediului ambiant

Personalul muncitor care exploatez uctoriile trebuie s fie calificat pentru
procesul tehnologic pe care l conduce. Se vor face periodic instructaje de protectie
si igien a muncii, care vor cuprinde cunostintele cu caracter general caare trebuie
stiute si aplicate, ct si cunostinte cu caracter specific, referitoare la tipul respectiv
de usctorie.
Conducerea in ansamblu a usctoriei este o sarcin a coctorului ce rspunde
si de munca lucrtorilor din echip. nainte de aprinderea si punerea n functie a
usctoriei terbuie ndeprtate toate persoanele strine din sectie, care nu au
instructaj specific. Aprinderea usctoriei se va face numai cu aprobarea conducerii
fabricii si sub directa supraveghere a sefului de sectie.
Ferestrele de observatie din placa frontala a usctoriei vor fi acoperite.
Coctorul le va deschide numai n timpul cnd supravegheaza arderea. Coctorii si
ajutoarele lor vor avea pentru supravegherea arderii geamuri de culoare albastru
nchis, fixate n rame solide prevzute cu mnere. Nu este permis a se privi n
interiorul usctoriei, n timpul functionrii lui, dect cu aceste geamuri de protectie.
Toate usctoriile vor fi prevzute cu aparate de msura si control, necesare
exploatrii corecte.
Se interzice punerea n finctie:
Cnd se produc vibratii sau socuri anormale la grupurile de sprijin sau la cel
de actionare; cnd unul din utilaje legate de usctorie este defectat si mpidic
functionarea normal a ei; cnd lipsesc disppozitive de protectie sau cnd acestea
nu snt n bun stare.
Coctorii snt obligati de a controla ca instalatia de gaze s nu aib crpturi
sau scpri de la flanse si ventile. n caz c descoper astfel de defecte, snt obligati
s anunte serviciul de instalatii. Este interzis coctorului s manevreze
regulatoarele de gaz, acestea trebui s fie reglate de numai de specialisti. Coctorii
trebuie s uramreasca sistematic indicatiile aprturii de msur si control, s
supravegheze starea cptuselei pentru a descoperi la timp portiunile uzate.
Proceseul de uscare se va orpi n cazurile urtoare:
dac exist pericol de acceidente;
dac pe corpul uscatoriei apar peete rotii:
15

 dac pe cptuseal apar portiuni arse;

dac racitoarele se opresc pentru un timp mai ndelungat;

Cmd se proeste cuptorul se ntreupe mai nti alimentarea cu combustibil,

ape, ventilatorul de aer primar si la sfirsit ex-haustorul.
Alimentarea cu combustibil a instalatiei de ardere se va conduce astfel nct
s nu duc la proportii de combustibil si aer ce pot da nastere la explozii. Aceast
situatie poate s apar n cazul cnd a avut loc ntreruperi n alimentarea cu
combustibil gazos.
Contolul temperaturilor n diferite zone ale usctoriei tunel se face
permanent. Se vor lua msuri la ivire defectiunilor la ventilul principal de
alimentare cu gaze. Cnd se ntreupe curentul electric si deci ventilatoarele mai pot
functiona, fochistul este obligat s nchid imediat ventilul de gaze de pe conducta
principal, pentru a nu da nastere la explozii n cuptor. La restabilirea curentului
electric se pornessc nti ventilatoarele, se ventileaz cuptorul minim 10 minute si
apoi se reaprin treptat arztoarele.
n fabricile de produse de ceramic brut se impune a se lua urmtoarele
msuri de protectie a muncii:
nainte de pornire procesului se vor verifica toate prtile angrenajelor
n miscare, iar orice defectiune va fi adus la cunostinta maestrului de
schimb;
Instatiile de concasare vor fi prevazute cu dispozitive de captare si
absorbtie a prafului, pentru a impiedica rspndirea lui n ncapere;
Se interzice n mod categoric a se lua probe de material n timpul
mersului utilajelor, a se mpinge bucati tari, a se scoate prtile rupte
ale unor utilaje.
Se interzice ungerea din mers a prtilor n fiecare din jocurile
periculoase.
16

 Agregatele, masinile se vor opri numai dup evacuarea ntregii mase

de material din interior. Dupa care se curt interiorul.
Ori defectiune constat la instalatii va fi anuntata imediat maestrului
de schimb.
Electosecuritatea
Conform STAS 12.1.019-79 pentru asigurarea protectiei contra tensiunilor
accidentale si evitarea accidentelor datorate curentlui electric la ntreprindere se
utilizeaz urmtoarele msuri si mijloace:
Izolarea de protectie;
Egalizarea potentialelor;
Izolarea suplimentar de protectie;
Asigurarea inaccesibilittii de atingere de conductorii aflati sub
tensiune;
Protectie prin legare la pmnt;
Protectie prin legarea la nul;
Deconectare automat de protectie;
Semnalizarea prevenit;
Aceste mijloacepot avea efect o bun protecie contra electrocutarii doar n
cazl foosiriiacestra n ansamblu, la plicarea separat aceste mijloace nu asigur o
potece radical.
Pentru avitarea sigur a unui pericol, totdeauna este necesar aplicarea
concomitent a dou sau mai multe msuri de care unele sunt considerate pricipale,
iar altele secundare.

17

Igiena si microclimatul aerlui zonei de muc

La studierea datelor reale despre elementele meteorologice n zona de munc
ale temperaturii aerului n anumite perioade ale anului, n special vara cnd n
ncaperile de lucru se nregistreaz temperaturi mai ridicate (27C) dect cele
admisibile (15...27C) si depsirea vitezei miscrii aerlui reala 1m/s iar
normativa 0,2 0,4m/s, ceea ce poate avea efect asupra reglrii termice normale
a organismului uman.
n acelasi timp rezultatele existente la ntreprindere depasesc conditiile
considerabile, care actionnd sistematic si ndelungat asupra organismului uman
pot rovoca schimbri si efect negativ.
Conditiile meteorologice admisibile sunt o mbinarea parametrilor
microclimei care actionnd sistematic si n timp ndelungat asupra organismului
uman pot aduce la consecinte nedorite. Duc la ncordari ale mecanismului de
termoreglare si se simte un discomfort termic, nrautatirea strii psihologiece,
reducerea capacitatii de munc, dar nu duc la schimbri n starea sntatii.
Conditiile admisibile sunt elaborate pentru cazurile cnd cerintele tehnologice nu
permit asigurarea conditiilor optime.
Pentru a diminua disconfortul adus lucrtorilor din cauza acestora parametrii
ce difera de valorile optime se propun msuri de protectie a angajatilor si
normalizarea microclimatului care pot fi aplicate n cadrul ntreprinderii:
Ventilarea;
Mecanizarea si automatizarea proceselor tehnologice;
Dirijarea de la distant;
Rcirea utilajului;
Termoizolarea si nclzirea ncperilor;

18