Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea de Chimie Aplicata si Stiinta Materialelor

REFRAT
Metode moderne de uscare uscare prin atomizare

Student:

Master CA An I

Bucuresti 2010

CUPRINS

I. Introducere......................................................................................................... 2 II. Uscarea prin atomizare (pulverizare).................................................................2 II 1. Avantajele uscarii prin pulverizare...............................................................5 III.Variante ale uscarii prin pulverizare...................................................................6 IV. Produse ce se pot usca prin atomizare.............................................................6 IV 1. Uscarea laptelui ......................................................................................... 6 IV 2. Uscarea extractului de cafea......................................................................7 IV 3. Alte produse............................................................................................... 7 V. Concluzie......................................................................................................... 8

I.

Introducere

Uscarea este o operatie care consta in eliminarea apei sau a altui lichid dintr-un produs. Produsul final obtinut in urma uscarii este o substanta solida. Uscarea se deosebete de deshidratare prin lipsa de reglare a temperaturii, umiditatii relative si miscarii aerului, scop in care se foloseste si expresia de uscare naturala, spre deosebire de deshidratare, care este o uscare artificiala. Diferenta dintre uscarea naturala si cea artificiala consta in natura energiei termice folosite si anume energie solara (uscare naturala) i energia rezultata din arderea unui combustibil oarecare (uscare artificiala sau deshidratare) i viteza cu care se indeparteaz excesul de apa din materia prima respectiva. 1 II. Uscarea prin atomizare (pulverizare)

Este unul din procedeele preferate pentru uscarea produselor usor alterabile , cum sunt unele solutii extractive care nu pot fi uscate cu sisteme comune fara a suferi modificari mai mult sau mai putin profunde.

Acest sistem este bazat pe dispersia lichidului sub forma de mici picaturi si o uscare rapida aer a acestora cu ajutorul unui curent de cald. Pulverizarea fina a lichidului are drept scop marirea suprafetei de contact cu aerul cald care constitue agentul de uscare.

Fig. 1. Componentele unui usctor prin pulverizare cu reciclare pulbere fin: A-ventilator; B-filtru de aer; C-nclzitor de aer; D-camera (turn) de uscare;Epomp de alimentare; F-tanc de alimentare; G-atomizor; H-valv rotativ; I-transportor pentru produsul pulbere; J-conduct pentru evacuare aer din camera de uscare; K-separator aer/pulbere (ciclon); L-ventilator eliminare aer; M-valv rotativ; N-linie pentru reciclare pulbere fin Componentele principale ale unei instalatii de uscare prin pulverizare (fig. 1) la temperatura ridicata sunt urmatoarele: Componenta de incalzire a aerului necesar uscarii baterii de incalzire unde aerul este incalzit cu abur sau gaze de aerare. Pentru uscare pot fi folosite si direct gazele de ardere, ceea ce imbunatateste eficienta termica a uscatorului, dar exista pericolul contaminarii produsului cu compusii nitrai/nitrii precum si cu N-nitrozodimetilamin; Componenta de pulverizare a lichidului in picaturi fine, picaturile mari conducand la uscarea neuniforma, cu posibilitatea de lipire a produsului pulbere pe peretii camerei de uscare. Marimea picaturilor lichide determina densitatea produsului finit si proprietatea de reconstituire. Componenta de pulverizare poate fi de tipul (fig. 2):
3

 dispozitiv centrifugal sau rotativ duze sub presiune pulverizato are de pulverizare

pneumatice (pentru cele doua fluide)

Fig. 2. Dispozitive de pulverizare A - dispozitive centrifugale: a-cu canale circulare n seciune; b-cu canale rectangulare n seciune; c-cu canale ovale n seciune; B - dispozitiv de pulverizare sub presiune de lichid; C - dispozitiv de pulverizare cu dou fluide sub presiune: 1-intrare lichid; 2-intrare aer
4

Componenta in care se realizeaza uscarea camera sau turnul de uscare care se poate prezenta in trei variante, in functie de modul de alimentare cu lichid si cu agent de uscare: cu functionare in echicurent, contracurent si curgere mixta. Camera (turnul) care functioneaza in echicurent se utilizeaza pentru produsele termosensibile care au tendinta de lipire a particulelor solide pe peretii uscatorului. Camera (turnul) care functioneaza in contracurent se utilizeaza pentru produsele care nu sunt sensibile la caldura. Camera (turnul) care functioneaza in curent mixt prezinta riscul de deteriorare a produsului pulbere mai mare in comparatie cu precedentele. Compartimentul de evacuare produs si aer din turnul de uscare. Pentru evacuarea produsului din turnurile cu fund tronconic cu inclinatie mica se foloseste un dispozitiv cu palete care conduce produsul in orificiul de evacuare si de aici acesta, impreun cu aerul uzat, ajunge la bateria de cicloane. In cazul turnului de uscare cu fund tronconic cu inclinatie mare, produsul se evacueaza pe la partea inferioara a turnului si este transportat pneumatic la un ciclon de separare produs/aer. Aerul uzat se evacueaza printr-o conducta aflata in partea tronconica a turnului de uscare, care se continua in interiorul turnului pana in ax si realizeaza aspiratia de jos in sus. Intruct aerul antreneaza 10-20% din produs, recuperarea pulberii antrenate se face, de regula, intr-o baterie de cicloane. La uscarea produselor lichide cu continut mare de glucide si lipide, exista tendinta ca pulberile uscate, inca in stare calda, sa se lipeasca de peretii interiori ai turnului. II 1. Avantajele uscarii prin pulverizare uscarea se face n aer, de regul ntr-o singur faz de prelucrare; uscarea are loc la temperaturi joase, chiar dac aerul folosit are temperaturi mari (> 1000C); pulverizarea realizeaz o suprafa mare de evaporare, care duce la un contact mai intim intre agentul de uscare i produs i, n cosencin, uscarea picturilor are loc ntr-un timp foarte scurt; n faza finala uscrii, temperaturaparticolelor solide este aproximativ aceiai cu a mesei de aer umed, aa c se evit supranclzirea i, deci, nu se modific prea mult caracteristicile iniiale ale produsului;

 produsul rezultat este sub form de pulbere aproape omogen, deci nu mai necesit alt operaie de mrunire; instalaiile pot fi compet automatizate. III. Variante ale uscarii prin pulverizare

uscarea prin pulverizare de spuma (Foam-Spray Drying), care este o varianta a uscarii clasice de uscare prin pulverizare, modificarea constand in montarea pe conducta de alimentare cu produs lichid a uscatorului (intre pompa si atomizor) a unui dispozitiv de injectare cu azot sau dioxid de carbon. Gazul comprimat injectat conduce la dilatarea picaturilor lichide pulverizate in uscator, consecina fiind scaderea densitatii si cresterea suprafetei de contact cu aerul. Particulele, sub forma de spuma, sunt uscate si transformate, intr-o pudra care nu are tendinta de lipire la peretii turnului. Pulberea se reconstituie usor, nefiind necesara instantizarea. uscarea prin pulverizare in aer la temperatura ambianta (procedeul Birs). In cazul tehnicii de uscare Birs, aerul pentru uscare la intrare are temperatura de -35 0C si un continut de umiditate de 2-3%, iar la iesire continutul de umiditate este de 85-90%. Uscarea are loc n contracurent, produsul fiind pulverizat la partea superioara a turnului iar aerul pe la partea inferioara, dupa ce, in prealabil, a fost uscat intr-o instalatie anexa. Produsele ce se usuca pot fi de natura vegetala (cafea, ceai, cartof, tomate) sau animala (lapte, frisca, iaurt, unt) sub forma lichida sau semilichida (solutii, suspensii, piureuri). Produsele finite au o mare capacitate de reconstituire si o calitate nutritiva exceptionala. Instalatia de uscare este prevazuta cu perii rotative pentru curatarea suprafetei interioare a turnului, precum si ajutaje pentru spalarea cu apa sub presiune (50-60 at). 2 IV. Produse ce se pot usca prin atomizare

IV 1. Uscarea laptelui Se poate realiza prin doua procedee: procedeul de uscare in pelicula; procedeul de uscare prin pulverizare. Procedeul de uscare in pelicula (pe valturi) consta in incalzirea la presiune atmosferica a unei pelicule subtiri de lapte timp de 2-3 secunde, pe o suprafata metalica incalzita cu abur la temperatura de 115-1400C. Temperatura peretelui metalic, care intra in
6

contact cu laptele, se gaseste deasupra punctului de fierbere al acestuia la presiunea atmosferica.Laptele praf obtinut prin aceasta metoda prezinta o solubilitate scazuta, care in cel mai bun caz nu depaseste 85%. Procedeul de uscare prin pulverizare (atomizare) este cel mai modern. Principiul de baza al acestui procedeu consta in pulverizarea laptelui in picaturi foarte fine (sub forma de ceata) intr-o camera speciala de uscare, in care se introduce un curent de aer fierbinte (1401700C) si tunelul de uscare si a suprafetei mari de contact, laptele se usuca aproape instantaneu si se transforma intr-un praf fin, care este ulterior separat de aer. Deoarece evaporarea apei are loc atat de repede, temperatura in picaturile de lapte nu depaseste valorile teoretice de 49 - 540C. Avantajele principale ale acestui procedeu de uscare, comparativ cu cel pe valturi, constau in obtinerea unui lapte praf cu proprietati calitativ superioare si in special cu un grad ridicat de solubilitate, peste 99%. Procedeul a capatat o extindere foarte mare, fiind aplicat in mod curent in industria laptelui din tara noastra. 3 IV 2. Uscarea extractului de cafea Extractul de cafea este supus deshidratarii, prin diferite procedee tehnologice: uscare sub vid sau pe cilindri; uscare prin pulverizare sau atomizare Uscare prin pulverizare (atomizare) prin acest sistem de deshidratare extractul lichid de cafea este pulverizat foarte fin sub forma de ceata prin conducte cu duze foarte fine amplasate la partea laterala a unei coloane din otel inoxidabil, de forma conica. Prin partea superioara a acestei coloane se introduce aer cald uscat, care intalnind in drumul sau extractul de cafea il deshidrateaza instantaneu, iar concomitent, aerul umed este evacuat fortat prin cealalta parte laterala a acestei coloane conice, in urma deshidratarii instantanee a extractului de cafea, se obtine prin cadere libera cafeaua solubila sub forma de pudra. Aceasta este aspirata mai departe pe la partea inferioara a acestui rezervor si este apoi ambalata sub vid, in flacoane din sticla, cutii din tabla de aluminiu (vernisate in interior) sau in pungi din mase plastice metalizate in interior si inchise prin sudare la cald. 4 IV 3. Alte produse ceaiul, in cazul in care frunzele uscate de ceai se extrag cu apa calda, extractul avand 3-5% s.u. Acest extract se concentreaza intr-un concentrator cu vid, aroma recuperata fiind adaugata la concentrat inainte de uscare. Aerul, la ieire din uscator, trebuie sa aiba o temperatura mai mica decat la uscarea laptelui;
7

 vegetalele intregi si sucurile de vegetale, care pot fi uscate prin pulverizare dupa pregatirea preliminara corespunzatoare. De exemplu, in cazul tomatelor, se maruntesc la cald, pulpa omogenizata fiind concentrata la 26-48% sub vid. In produsul lichid se adaug aditivi care sa impiedice lipirea produsului pulbere de peretii turnului de uscare. Uscatorul are partea cilindrica scurta si partea terminala tronconica. Uscatorul, in totalitate, este racit in manta. Dispozitivul de pulverizare este de tip atomizor centrifugal. Pulberea este racita in continuare intr-un vibro-fluidizator; fructele (citrice, banane, mere, pere, capsuni, caise, piersici), care sunt pregatite sub forma de omogenate foarte fine cu adaos de aditivi ce favorizeaza curgerea si impiedica lipirea de peretii uscatorului, iar in produsul finit impiedica aglomerarea.2

V. Concluzie Motivul principal al uscarii alimentelor este extinderea duratei de pastrare a acestora. Prin reducerea umiditatii se reduce si activitatea apei la acel nivel la care se inhiba creterea microorganismelor daunatoare. De asemenea, se reduce corespunzator si activitatea enzimatica si viteza de producere a unor reactii nedorite. Pentru a menine scazuta activitatea apei este necesara si impachetarea corespunzatoare a alimentelor uscate. In acelasi timp prin uscare se reduce si masa produsului, ca si volumul acestuia. Aceste aspecte pot contribui in mod esenial la reducerea costurilor de tranport si de depozitare si in unele cazuri si a costurilor de impachetare.

Bibliografie
1. library.usmf.md

2. C. Banu Tratat de industrie alimentara. Probleme generale, Editura Asab, Bucuresti, 2008
3. http://facultate.regielive.ro/proiecte/industria_alimentara/lapte_praf 4. http://facultate.regielive.ro/proiecte/industria_alimentara/aplicatii_ale_osmo

zei_inverse_pentru_extractele_de_cafea_cu_recuperarea_potentiala_a_ar omei