Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
TEMA ŞI ETAPIZAREA PROIECTULUI
Se vor proiecta procesul tehnologic şi sculele necesare penrtu execuţia reperului indicat
în anexă
2
3
BIBLIOGRAFIE
4
STUDIUL
CHIŢĂ SEMIFABRICAT
TEHNOLOGIC AL FORMEI PIESEI. VARIANTE DE ITINERARE
PLAN
Analiza formei piesei se face pentru a defini posibilitatea execuţiei reperului uzinat,
prin prelucrări de presare la rece.
Posibilitatea execuţiei se defineşte pe baza:
corelării proprietăţilor tehnolgice ale materialului cu deformaţiile de survin la
prelucrări precizate (prelucrabilitate prin presare la rece)
încadrării cerinţelor constructive ale reperului în condiţiile privind formele şi
preciziile realizabile prin presare la rece
a.) La utilizarea plăcilor active monobloc de tăiere, consderentele de durabilitate ale acestui
element activ impun restricţiile de formă indicate prin fig.4.1./pg.44 respectiv tabelul 4.9.
(Procese şi scule de presare la rece – St.Rosinger)
Tabelul 4.9
Valori limită minime ale razelor de racodare R
Decupare Perforare
5
0.3g 0.5g 0.4g 0.7g
Reperul nu are raze de racordare , deci nu se calculează R.
b.) Dimensiunile minime ale orificiilor realizabile pe ştanţe obişnuite se indică în tabelul 4.10,
cu raportare la fig.4.1./pg.44
Tabelul 4.10
Dimensiunile minime ale orificiilor perforate pe ştanţe obişnuite
Forma Dimensiune oţel alamă Aliaje de textolit
orificiului a minimă a aluminiu,
inoxidabil dur moale
(fig.4.1) orificiului zinc
Rotundă Diametrul, 0,8d 1,2g 1,0g 0,8g 0,7g 0,5g
d
Pătrată Latura, a 1,0g 1,1g 0,9g 0,7g 0,5g 0,4g
Dreptunghiu Latura 1,0g 0,9g 0,7g 0,6g 0,5g 0,4g
lară mică,b
Ovală Lăţimea, b 1,0g 1,0g 0,9g 0,7g 0,6g 0,5g
Dimensiunile minime ale orificiilor perforate pe ştanţe obişnuite pentru reperul rotund
Dacă folosim poansoane de ghidaj telescopic (nu este nevoie în acest caz pentru că nu am o
precizie mare la prelucrare)
6
c.) Distanţa minimă dintre orificii, respectiv de la marginea plăcii active şi aceste orificii,
ţinând seama dee rezistenţa plăcii active la ştanţe cu acţiune simultană de perforat şi decupat,
se precizează în tabelul 4.11.
Obţinerea distanţelor mai mici decât cele indicate în tabelul 4.11/pg.46 este posibilă
prin utilizarea mai multor ştanţe simple sau a ştanţei cu acţiune succesivă.
Distanţa minimă admisibila dintre orificii, respectiv dintre marginea plăcii active şi orificii, la
ştanţe cu aţiune simultană de perforat şi decupat (d.p.d.v. a construcţiei ştanţei)
Distanţele minim admisibile dintre orifcii, respecti de la marginea piesei şi aceste orificii
(considerat calitativ)
7
Varianta I
Nr Denumire operaíe Aspect semifabricat
1 Debitare fâşie pe
ghilotină
2 Decupare pe contur pe
ştanţă simplă
Varianta II
8
Varianta III
- perforare, decupare şi răsfrângere pe ştanţă cu acţinue succesivă
Varianta IV
- debitat fâşii
- perforare, decupare şi răsfrângere pe ştanţă cu acţinue succesivă
+ +
I
+ +
II
+ +
III
+ +
IV
unde:
L – lungimea s.f.[mm]
li – lungimile porţiunilor drepte ale piesei îndoite[mm]
qi – razele de curbură ale straturilor neutre din zonele de îndoire [mm]
- ungiurile corespunzătoare zonelor de îndoire
CALCULUL DE CROIRE
9
În vederea găsirii variantei cele mai economice de utilizare a materialului se va calcula
coeficientul de utilizare al materialului la croirea longitudinală şi transversală a două tipuri de
formate de tablă şi în cazul a două variante de dispunere a piesei.
Se vor utiliza două formate din tablă, având dimensiunile:
- 800x1600 (mm)
- 1000x2000(mm)
Execuţia piesei fiind de o oarecare precizie e impune croirea cu punţile laterale şi
intermediare.
Formatul de tablă 800x1600 (mm)
(pg 17)
10
K1 K2 K3
1,0 1,0 1,0
Pt.oţel moale Pt.bandă care trece o Ştanţă cu avans şi ghidare
singură dată prin ştanţă neprecisă a benzii
Valoarea c a lăţimii de material retezată de poansonul lateral de pas se indică în tabelul 3.6.
c = 2 mm
Pentru calculul iniţial considerăm ca avem croirea pe un singur rând
11
Lungimea fâşiei pentru o piesă este:
L1= 50+ 1,2
L1= 51,2 mm
Numărul de făşii:
L l
Nf = 16 fâşii
Np = 31 piese
unde:
12
N - numărul de piese ce rezultă din fâşia de tală
B – lăţimea foii de tablă
L – lungimea foii de tablă
A1 – aria suprafeţei unei piese
Unde:
Aria cercului
A este aria cercului,
r este raza cercului,
d este diametrul cercului.
Circumferința cercului
unde
Aria unui sector dintr-un cerc Asect este aria sectorului de cerc,
r este raza cercului,
n este măsura unghiului sectorului de cerc
măsurat in grade
unde
Lungimea arcului de cerc Larc este lungimea arcului de cerc,
r este raza cercului,
n este măsura unghiului sectorului de cerc
măsurat în grade
Folosim:
A= 315,45 mm2
13
Varianta a 2-a de calcul
2=25,51%
Numărul de făşii:
Nf = 29 fâşii
14
Numărul de piese pe făşii:
Np = 15 piese
unde:
N - numărul de piese ce rezultă din fâşia de tală
B – lăţimea foii de tablă
L – lungimea foii de tablă
A1 – aria suprafeţei unei piese
A= 315,45 mm2
2=22,37%
15
croirea longitudinală dreaptă cu o altă dispunere a piesei pe fâşie
În cazul acestui reper, deoarece este rotund nu este posibilă o altă dispunere.
(pg 17)
K1 K2 K3
1,0 1,0 1,0
16
Pt.oţel moale Pt.bandă care trece o Ştanţă cu avans şi ghidare
singură dată prin ştanţă neprecisă a benzii
Valoarea c a lăţimii de material retezată de poansonul lateral de pas se indică în tabelul 3.6.
c = 2 mm
Numărul de făşii:
Nf = 18 fâşii
17
Np = 39 piese
unde:
N - numărul de piese ce rezultă din fâşia de tală
B – lăţimea foii de tablă
L – lungimea foii de tablă
A1 – aria suprafeţei unei piese
A= 315,45 mm2
18
2=23,11%
În acest caz foaia de tablă se va tăia fâşii pe lîţimea foii, dispunerea piesei la ştanţare
fiind acceaşi.
Numărul de făşii:
Nf =40 fâşii
Np = 19 piese
unde:
19
N - numărul de piese ce rezultă din fâşia de tală
B – lăţimea foii de tablă
L – lungimea foii de tablă
A1 – aria suprafeţei unei piese
A= 315,45 mm2
2=25,023%
20
Centralizând rezultatele obţinute în variantele prezentate în tabelul de mai jos şi
comparându-le se poate observa că varianta cea mai economică este la croirea transversală cu
dispunerea piesei pe fâşie folosind un format de tablă 2000x1000.
Se va prefera croirea transversală, indiferent de varianta de calcul folosită.
21
PROIECTAREA OPERAŢIEI DE ŞTANŢARE
22
rel 7.7. pag 176
g =1,5mm,
Dinterior =di=5mm,
dexterior = de=10mm
F = K • L • g • f = (1,1÷1,3) • L • g • (0,8 • r ) = L • g • r
unde:
Ki = coeficient de împingere (tabel 4.22-pag.56)
n = numărul de piese care se găsesc în orificiul plăcii active şi care trebuiesc scoase prin
împingere (avem 3)
Material
Oţel 1,0..6,3 0,5..8,1
23
pentru cazul nostru: material Oţel = 0,010÷0,0653
Fi = Ki • n • F = 0,010 • 3 • 3,89
Fi = 0,1167 tf
unde:
Kd = coeficient de desprinere (scoatere) (tabel 4.22-pag.56)
pentru cazul nostru: material Oţel = 0,04÷0,08
Fd = Kd • F = 0,05 • 3,89
Fd =0,1945 tf
Având în vedere că s-a obţinut o forţă totală de tăiere Ftot=4,2012 , se va alege presa
PAI-16 cu forţa nominală de presare imediat superioară forţei obţiute prin calcul.
24
În tabelele 3.11....3.15 pag 24 se prezintă caracteristicile tehnice ale unor pres spre a
putea face alegerea corectă a utilajului.
Tipul presei
Cuplaj cu pană
Parametru
rotitoare
UM PAI - 16
Forţa nominală de presare kN 160
Numărul curselor duble min-1 140
Domeniul de reglare al cursei mm 8..76
Distanţa dintre axa berbecului şi batiu mm 165
Dimensiunile mesei mm 450x310
Diametrul orificiului din masă mm 150
Alezajul din berbec mm 40x65
Distanţa maximă între masă şi berbec, fără
mm 225
placa de înălţare
Reglarea lungimii bielei mm 60
Grosimea plăcii de înălţare mm 50
Diametrul orificiului din placa de înălţare mm 110
Înclinarea maximă a presei grade 30
Puterea motorului electric kW 1,5
25
Notaţii:
Forţa totală de tăiere
Grosimea semifabricatului
Înălţimea muchiilor tăietoare înclinate
Coeficientul de neuniformitate al mersului presei,
1,1....1,4
Numărul de curse duble pe minut al presei
Randamentul presei, 0,5...0,7
Randamentul transmisiei, 0,9...0,96
Coef de corelare dintre forţa maximă şi cea medie de tăiere (tab
4.24)
Coef de corelare, funcţie de înclinarea muchiilor înclinate
- pentru
Lucrul mecanic
A=4096,17 daN
26
Alegere presă: Din grupa de dimensiuni ale forţelor nominale putem alege pompa necesară cu
puterea P = 6,3 tf.
Lucrul mecanic:
unde:
F = forţa totală de tăiere Ftot= 4,2012 tf
g = grosime material g = 1,5 mm
C = coeficient de proporţionalitate C = 0,4
L ≈ 25 Joule
Puterea necesară
unde:
L = lucrul mecanic
Pu = puterea utilă consumată pentru tăiere
η = randamentul mediu al presei (η =0,2÷0,5)
n = numărul de curse duble pe minut (alegem 80)
a = coeficient care ţine seama de regimul de lucru (a=1,2÷1,4)
P = 0,1444 KW
27
AETERMINAREA
DLEGEREA TIPIZATULUI
CENTRULUI
DE ŞTANŢĂ
DE PRESIUNE
ŞI ALEGEREA DIN CATALOG A
ELEMENTELOR TIPIZATE
Extensiunea plăcii active se ia în funcţie de dimensiunile maxime ale deschiderii din placa
activă (a x b)
La plăcile active de tăiere:
28
O problemă de importanţă a proeictării şi execuţiei ştanţei este aceea a poziţionării
cepului şi centrului de pesiune a sculei, adică după direcţia liniei de acţiune a rezultatului
forţelor care se dezvoltă în proces.
În cazul când axa corpului nu corespunde cu linia de acţiune a forţelor rezultate, pe de o
parte forţa transmisă prin berbec şi pe de altă parte forţa reactivă din sculă, vor constitui un
cuplu de forţă care exercită un moment de răsturnare a plăcii de cap.
Va rezulta de aici un joc neuniform pe conturul de tăiere care implicit înrăutăţeşte
calitatea suprafeţei de tăiere şi uzuri ale tăişurilor sculei.
De asemenea se produc uzuri premature între sprafeţele de ghidare ale bucşelor de
ghiare şi coloanelor de ghidare care determină pierderea rapidă a preciziei de lucru a sculei.
Determinarea analitică are la bază egalitatea dintre suma momentelor forţelor
componente şi moentul rezultantei în raport cu axele unui sistemde coordonate rectangular
oarecare situat intr-un plan perpendicular pe direcţia de acţiune a forţei.
Formele şi dimensiunile cepurilor sunt redate în STAS 8555.
Cepul se amplasează în sculă în aşa fel ca axa să coincidă cu centrul de presiune al
ştanţei.
Poziţia centrului de presiune se precizează pe bază de calcul grafic, stabilindu-se linia
de aplicaţie a rezultantei forţelor paralele, necoplanare şi de acelaşi sens, prin metoda
poligonului funicular sau se determină pe cale analitică în baza expresiilor (pag.300):
unde:
X, Y – reprezintă coordonatele centrului de presiune
- coordonatele punctelor de aplicaţie ale forţelor
- cente de presiune parţiale
Folosim:
Forţa de decupare: F1 = • Dinterior • g • r = •5• 1,5 • 55 = 1295,25 daN
29
CALCULUL DE VERIFICARE SI DIMENSIONARE A COMPONENTELOR: POANSON,
PLACĂ ACTIVĂ, PLACĂ DE BAZĂ
Forţa de perforare: F2 = • dexterior • g • r = • 10• 1,5 • 55 = 2590,5 daN
XC = 42,91 mm
30
Poansonare
Lungimea poansanelor de tăiere se stabileşte conform relaţiei:
(rel 10.2- pag 275)
unde:
- este grosimea plăcii portpoanson
- grosimea plăcii de ghidare
- grosimea riglelor de ghiare
L = 26+28+8+25
L = 87 mm
unde:
F – este forţa ce acţionează asupra poansonului în proces
Amin – aria secţiunii transversale minime a poansonului
31
OL
1100 - 1500 1200 - 1600 1300 - 1600 1000 - 1400
34,OL37,OLC25
OL35,OL60
1300 - 1600 1400 - 1700 1700 - 1800 1200 - 1500
K,OLC40,OLC50
OT50,OT55 - 1100 - 1500 1200 - 1500 900 – 1200
FC21-FC40 - 900 - 1400 350 - 450 250 - 350
OSC8, SC10,C120 2300 - 2800 10000 - 16000 3000 - 5000 -
unde:
l – lungimea liberă a poansonului
imin – raza de înerţie minimă
32
Calculul rezistenţei la încovoiere a plăci de bază
Calculul se va face în varianta aşezării plăcii de bază nemijlocit pe masa presei.
Orificiul din masa presei are diametrul de 150 mm iar în placa de bază se va considera un
orificiu rotund de diametru 60 mm.
unde:
K1 0,75 (tabel 10.13 pag 281)
r1 – raza oificiului din placa de bază
r2 – raza orificiului din masa presei
33
unde:
Da – dimensiuni ale oificiilor active
Dp – dimensiuni ale poansoanelor
Ta – toleranţa de execuţie pentru poansonul de tăiere
Tp – toleranţa de execuţie pentru poansonul de tăiere
34