PROIECT DE AN – STD

PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

A REPERULUI DAT

Fig. 1

1. Analiza formei şi dimensiunilor piesei din punct de vedere al condiţiilor

tehnologice specifice procedeelor de presare la rece

1.1 Stabilirea operaţiei prin care se realizează bordura dexhe

Fig. 2
2 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

fig. 1.3 – I –răsfrângere df = de + 2he – 0,86 r1 – 2,43 g

 df 
f 
∆df – tab.1.2  f d
d ;  - dfc = df + 2 ∆df
 2 

1.2 Analiza posibilităţii realizării bosajului dixhi prin răsfrângerea

marginilor conturului interior
d0
m= '
≥ mlim ;
di
d 0 = d i − 2hi + 0,86r3 + 2,43 g ;
'
d i = di + g
 g 
mlim – tab 1.1 f  100 
 d0 

1.3 Determinarea formei şi dimensiunilor piesei primare

Fig. 3
Proiectarea tehnologiei de prelucrare a reperului dat 3

1.4 Studiul condiţiilor tehnologice specifice ambutisării

d fc ≤ 4d ;
d fc ≥ d + 2(r2 + g ) + 4 g ;

r2 ≥ 3g ; r4 ≥ 1,5 g ; rmin = (0,2...0,3) g

1.5 Studiul condiţiilor tehnologice specifice perforării

- dimensiunile minime ale găurilor care pot fi realizate prin perforare:
d0 ≥ g ;
- poziţia găurilor realizate prin perforare pe piesele obţinute prin ambutisare.
d 0 ≤ d − 2r4

2. Determinarea formei şi dimensiunilor semifabricatului

2
D = 1,13 A0 + Ap , D = d fc + 4d h

3. Croirea materialului. Calculul coeficientului de croire şi de utilizare a

materialului

Fig. 4

a şi a1 se adoptă din tabelul 3.1.

b = D + 2a
πD 2
η cr = 100 % .
4(D + a1 )(D + 2a )
4 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Fig. 5

- croire longitudinală : L = 2000 mm; B = 1000 mm

nAef
η ul = 100 %;
(L − l1 )(B − b1 )
n = n b n p; nb =
B
; n p = L − a1 ;
D + 2a D + a1

πD 2 πd 02
Aef = − ( A0 + ).
4 4

l1 = L – [np (D + a1) + a1],

b1 = B – nb(D + 2a);
b1
a′ = a + ;
2nb

- croire transversală
nAef
ηut = 100 %,
(L − l2 )(B − b2 )
L B − a1
n = nb np ; nb = ; np = .
D + 2a D + a1

l2 = L – nb (D + 2a) ,
b2 = B – [ np (D + a1) + a1].
l2
a′ = a + .
2n b
 Proiectarea tehnologiei de prelucrare a reperului dat 5

4. Stabilirea variantei procesului tehnologic de prelucrare a reperului dat

4.1 Stabilirea operaţiilor necesare prelucrării reperului dat şi a succesiunii acestora

Operaţiile necesare:
1. operaţii pregătitoare: debitarea tablelor în benzi, planarea semifabricatelor,
ungerea semifabricatelor;

2. operaţii principale: decupare,ambutisare,calibrare,tundere, perforare, rasfrângerea

marginilor;
3. operaţii intermediare: recoacere;

4. operaţii de finisare: debavurare, vopsire, emailare.

Succesiunea operaţiilor:
1.relaţii de ordine strictă: decupare-ambutisare-calibrare-tundere;
2. relaţii de echivalenţă: tundere sau perforare.

Aplicaţie:
- debitarea tablelor în benzi;
- decuparea semifabricatului din bandă;
- ambutisare - n operaţii – recoacere;
- calibrare
- tăierea marginilor (tunderea) piesei;
- perforare;
- răsfrângerea marginilor conturului interior;
- răsfrângerea marginilor conturului exterior;
- debavurare;
- spălare;
- control final;
6 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

4.2. Calculul numărului operaţiilor de ambutisare. Determinarea formei şi

dimensiunilor pieselor intermediare
Calculul numărului operaţiilor de ambutisare

d
n = 1 ; mg =
D
≥ m1

Fig. 6

 d fc g 
f 
m1 - tab. 4.3 -  d D
, 100  piese cilindrice cu flanşă
 
n

n → ∏ mi ≤ mg ;
i =1

i = 2 → m1m2 ≤ mg ; mi → tab. 4.1

i = 3 → m1 m2 m3 ≤m g
Determinarea diametrului pieselor intermediare

d1 = km1 D ;
d 2 = km2 d1 ;
d n = kmn d n −1 ,
mg
k= n
≥1
∏m
n
.
i
i =1
 Proiectarea tehnologiei de prelucrare a reperului dat 7

Fig. 7 Fig. 8

Adoptarea razelor de racordare

r pl1 = (6...10 g ); r p1 = (0,5...1)rpl1
rpl1 > rpl 2 > ... > rpl n ≥ 3 g ;
rp1 > rp 2 > ... > rp n ≥ 1,5 g .
Calculul înălţimii pieselor intermediare
D 2 − d 2fc rpl − rpi
hi = − (rpli + rpi )(0,14 i − 0,43)
4d i di

4.3.Alegerea variantei tehnologice de prelucrare a reperului dat şi

întocmirea filmului operaţiilor

v. anexa 14
- varianta I – asocierea operaţiilor simple în operaţii combinate de presare la rece
- varianta II – prelucrarea piesei prin operaţii simple de presare la rece
8 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Anexa 14

VARIANTA I
Op.0 Debitarea Op.5 Decupare Op.10 Op.20 Op.25 Tundere Op.30 Răsfrângerea
Op. 15
tablelor în benzi şi ambutisare Ambutisare II Calibrare şi perforare marginilor

Recoacere
Op.40 Op.45 Op.50 Op.55

Spalare

Debavurare
Control final
Conservare
 Proiectarea tehnologiei de prelucrare a reperului dat 9

VARIANTA II
Op.0 Debitarea
Op.5 Decupare Op.10 Ambutisare I Op.15 Ambutisare II Op.20 Op.25 Calibrare Op.30 Tundere
tablelor în benzi

Recoacere
Op.40 Răsfrângerea Op.45 Răsfrângerea
Op.35 Perforare Op.50 Op.55 Op.60
marginilor cont. ext. marginilor cont. int. Op.65

Spălare

Debavurare
Control final
Conservare
5. Stabilirea schemelor de principiu ale dispozitivelor de presare la rece necesare
prelucrării reperului dat în varianta tehnologică adoptată

Fig.9. Dispozitiv combinat de decupare şi ambutisare a pieselor cilindrice:

2 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Fig.10. Matriţă pentru a doua şi următoarele operaţii de ambutisare a pieselor cilindrice

cu flanşă lată:
Tema 1 3

Fig.11 Matriţă pentru calibrarea pieselor cilindrice cu flanşă:

4 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Fig.12. Ştanţă combinată pentru tunderea şi perforarea pieselor cilindrice cu flanşă:

Tema 1 5

Fig.13 Matriţă pentru răsfrângerea marginilor conturului interior:

6 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Fig.14. Matriţă pentru răsfrângerea marginilor conturului exterior:

Tema 1 7

Fig.15 Matriţă combinată pentru răsfrângerea marginilor conturului exterior şi a

conturului interior:
8 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

6. Calculul forţelor de presare şi de eliminare a piesei şi deşeului din

dispozitiv

decupare: Fd = pgτ ' r ,

p = πD ;
(τr’= σr), N/mm2 (v.tab.3.2).
Qsd = k sd Fd ; ksd tab 6.1.
Qid = kid Fd ; kid = 0,05…0,10; kid = 0,08…0,15
’
perforare: Fp = pg τ r;

p = πd 0 ;
Qsp = kspFp; ksp tab 6.2;
Qip = kipFp;. kip = 0,05…0,10; kip = 0,08…0,15
 d 
ambutisare: Fa1 = k1πd1 gσ r , k1 → f  m1 = 1  → tab. 6.3
 D
π
Q1 = [ D 2 − ( d1 + 2rpl1 ) 2 ]q , q → tab. 6.4
4
 d 
Fai = kiπd i gσ r , ki → f  mi = i 
 d i−1 
π
Qi =
4
(d 2
i −1 )
− d i2 q .

calibrare: Fc = Aq,
πd 2fc
A=
4
q=15…25 N/mm2

tundere: Ft = pgτ r, ;
p = πd f ;
Tema 1 9

Qst = k st Ft ;
Qit = kit Ft ,
r.m.c.e: Fre = kπdgσ r ,
k = 0,3…0,4;
r.m.c.i: Fri = k1k 2π (d − d 0 ) gσ r ; k1→ tab.6.5; k 2 → tab.6.6

7. Alegerea preselor pentru acţionarea dispozitivelor de presare la rece

1) Fn ≥ Fmax = F + Q,

2) hd ∈ [hmin ; hmax ],
op.5 - decupare şi ambutisare I (fig.9)

Fig. 16

FI = Fd + Q1 + Qsd + Qid .
FII = Fa1 + Q1 + Q sd .
Fmax = max(FI ; FII ).
10 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

Fig. 17 Fig. 18

Fmax
Fn ≥ .
0,5...0,6

Fig. 19

hd = 2h1 + a3 ; a3=10…12mm
presă mecanică – tab. 7.2
Tema 1 11

op.10 ambutisare II (fig. 10)

Fmax = Fa 2 + Q2 ; Fn ≥ Fmax
hd = 2h2 + a3 ;
presă hidraulică – tab. 7.1

op. 20 calibrare (fig.11)

Fmax = Fc ; Fn ≥ Fmax
hd = 2h + a3
presă mecanică sau hidraulică

op.25 tundere + perforare (fig. 12)

Fmax = Ft + Qit + Qst + F p + Qip + Q sp ;
Fn ≥ Fmax ;
hd = g + a2 + 2h + a3 ; a 2 = 2...3mm
presă mecanică

răsfrângerea marginilor conturului interior (fig. 13)

Fmax = Fri ; Fn ≥ Fmax
hd = 2 h + a3 ;
presă mecanică sau hidraulică

răsfrângerea marginilor conturului exterior (fig.14)

Fmax = Fre ; Fn ≥ Fmax
hd = 2 h + a3 ;
presă mecanică sau hidraulică
12 Sisteme şi tehnologii de deformare plastică

op.30 răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior

(fig. 15)
Fmax = Fre + Fri ; Fn ≥ Fmax ;
hd = 2 h + a3 ;
presă mecanică sau hidraulică

8. Calculul normei tehnice de timp pentru varianta tehnologică adoptată

Tpî
Ti = + Top + Ts ,
n pl
T pî = 10...15 min - 55...60 min ;
Np Np
n pl = n pl = .
12 4
Top = t b + t a ,
k1
tb = k1 → tab.8.1
n
h  1 1 
tb = + v ; v → tab . 7.1
60  vl vg  , l g

t a1 + ta 2 + t a3 + ta7
ta = + ta 4 + ta5 + ta6 ,
np
t a1 → A1; t a 2 → A2; t a 3 → A4 + A5; t a 4 → A7; t a 5 → A8 + A9; t a 6 → A10; t a 7 → A11
ta1
ta = + ta 2 + ta3 + ta 4 + ta5 + ta 6 ,
n1
t a1 = 0,5...2 min/ 100 piese; t a 2 → A3; t a 3 → A6; t a 4 → A7; t a 5 → A10; t a 6 → A12;

Ts = t dl + t îr = k 2Top ; k2 → tab.8.3
Tu = Top + Ts
Tema 1 13

9. Calculul costului de producţie al reperului în varianta tehnologică

adoptată
n n
C = Cmat + Cman + Crt + ∑ Capi + ∑ Cad i ,
i =1 i =1

m
Cmat = c ⋅ 100,
ηu
m = Aef gρ10−6 , ρ=7,8 kg/dm3
Rp Rr Tpî
Cman = Tu + ,
60 60 n pl
n
( );
n n
Tu = ∑ Tu i = ∑ Topi + Tsi T pî = ∑ T pîi ;
i =1 i =1 i =1

Rt
Crt = Cman
100 , Rt =350...380%).
C pr A p
C ap =
na z 100 , Cpr - tab.9.1
kFr
na =
Tp , Fr =123.840 min Ap= 4…5%
Cd
Cad =
1000 Nz , Cd - (tab.9.2); N – (tab.9.3);
10. Întocmirea documentaţiei tehnologice pentru varianta tehnologică
adoptată
- fişă tehnologică sumară-anexa 15
- fişă de croire – anexa 17
- filă plan operaţie - op 5 decupare şi ambutisare – anexa 18

11.Norme de securitatea şi sănătatea muncii care trebuie respectate la

proiectarea dispozitivelor de presare la rece